Építőipari autokláv. Autokláv az építőipar számára

2016. május 31
Szakterület: Főváros építési munkák(alapozás, falak építése, tető építés stb.). Belső építési munkák (belső kommunikáció lefektetése, durva és végső kikészítés). Hobbi: mobil kommunikáció, csúcstechnológia, számítástechnika, programozás.

A rendszeres olvasók már tudják, hogy lakásfelújítással és magánházépítéssel foglalkozom. Ezért első kézből tudom, hogyan kell tapétát ragasztani, csempét rakni és linóleumot fektetni. Az olyan folyamat azonban, mint a kereskedelmi linóleum lerakása, nem újdonság számomra. Tegnap befejeztem ennek a folyamatnak a kezelését.

A helyzet az, hogy a legkisebb lányom középiskolás. Ennek megfelelően időről időre szükség van egyfajta mecénási segítségnyújtásra a kisebb és néha nagyobb javításokhoz nyújtott szolgáltatások formájában.

Ezúttal is így történt. Az iskola alappénzből szerezte meg kereskedelmi linóleum 3 mm széles. Az ára azonban kissé magas volt, így nem volt elég pénz a telepítéshez. Így hát mindent a saját kezemmel kellett vállalnom, miután más szülőket szerződtem, hogy segítsenek magamon.

Anyagválasztás

Annak ellenére, hogy az én esetemben a fektetési anyagot már megvásárolták, néhány sort szentelek egy ilyen padlóburkolat kiválasztásának.

Azt hiszem, mindenki találkozott már linóleummal, ezért foglalkozzon annak működési tulajdonságaival és megjelenés Nem fogom. Jobb, ha többet mesélek róla specifikációk amelyek kissé különböznek egymástól.

Több részletes információk táblázatba helyezzük.

A kereskedelemben kapható polimer padlóburkolatok fontos jellemzői a tűzoltó tulajdonságai, valamint a nagy mechanikai igénybevételnek és agresszív vegyszerek behatolásának ellenálló képessége.

Az iskola számára vásárolt linóleum természetesen teljes mértékben megfelelt az ISO 9001 és ISO 14001 szabvány követelményeinek.

Ami a hátrányokat illeti, csak azt tudom mondani, hogy a kereskedelmi padlónak nincs túl sok nagy választék színek és minták. Nos, és természetesen jelentős költség, ami azonban teljesen összhangban van a minőséggel.

A kereskedelmi padlóburkolatok lerakásának jellemzői

Mivel maga az anyag különbözik a háztartási padlótól, a kereskedelmi linóleum lerakásának technológiájának is megvannak a maga sajátosságai.

Először is, ez az anyag szélessége. 2 méter széles linóleumunk volt (maximum 4), szóval nem lehet lerakni anélkül. Kivéve persze, ha kereskedelmi forgalomban lévő linóleumot vásárolt konyhájába, erkélyébe, kamrájába vagy más hasonló helyiségbe.

Ezenkívül a gyakorlatom során két padlóburkolati módszert alkalmaztam:

1. Falra hajtással(kiderül egy ilyen talapzat). Ezt a módszert csak a közintézményekben alkalmazzák, amelyekhez az iskola tartozik. A linóleum kanyarral történő felszerelése lehetővé teszi az alaplapok beszerelésének (és ennek megfelelően a további költségek) elkerülését.
2. Nincs hajtás... Ebben az esetben a padlóburkolatot a falak vagy a meglévő szegélylécek közelében kell levágni (például ha nem akarja szétszedni).

Mindenesetre 5-10 mm-es rést kell hagyni a linóleum és a fal között az anyag hőtágulásának kompenzálására.

A tágulási hézag szükséges, hogy működés közben ne képződjenek hullámok és buborékok a padlón. A linóleum részét képező polivinil-klorid a fűtési folyamat során nagymértékben kitágul, amit a telepítés során figyelembe kell venni.

Még egy pont, amire szeretném felhívni a figyelmet. A háztartási linóleummal ellentétben a kereskedelmi linóleum fokozott törékenységgel rendelkezik (ami azonban nem befolyásolja a fektetés utáni szilárdságát). Ezért a szerelés során ügyeljen arra, hogy szállítás közben ne tekerje túl szoros tekercsekké az anyagot.

Ami a fektetési technológiákat illeti, itt nincsenek újítások.

Három fő módja van:

• úszó (száraz);
• kétoldalas ragasztószalagon;
• kereskedelmi linóleum ragasztójához.

Amint elképzelhető, az első két telepítési mód csak kis helyiségekben használható (gyakrabban otthon a konyhában vagy az erkélyen). Az iskolában természetesen ragasztót használtam, ezt tanácsolom.

Nos, az utolsó funkció a varratok feldolgozása. A szakadás elkerülése érdekében azokat erősen az alaphoz kell ragasztani vagy hegeszteni kell. Az utóbbi esetben speciális forrasztópákát és polimer zsinórt használnak.

Padló előkészítés

Megérti, hogy az alap előkészítése nélkül nem fog megfelelően működni a linóleum felhelyezése. Azzal pedig, hogy több órát szán az előkészítésre, nemcsak a szerelés minőségét javítja, hanem jelentősen csökkenti a munkaidőt is.

Tehát, hogy később ne kelljen elpirulnia a többi szülő előtt, miután helytelenül rakták le a kereskedelmi linóleumot, javaslom, hogy tartsa be a következő ajánlásokat:

1. Működés közben állandó hőmérsékletnek és páratartalomnak kell lennie. Ne engedje a bevonat hirtelen lehűlését és felmelegedését a ragasztási munka végéig.
2. A linóleum felhordása előtt gondosan ki kell egyenlíteni a padlófelületet. A kiálló dombokat köszörűvel le kell vágni, a hornyokat javítani cementhabarcsés gitt.

Az aljzat kiegyenlítéséhez speciálisat használhat habarcsok de pénzbe kerülnek.
Szóval neked kell eldöntened. Bár az eredmény elvileg megéri.

1. Mivel a linóleum jobban ragasztható, gondoskodnia kell a padló ragasztó tulajdonságainak javításáról. A behatoló talaj segít ebben. Ennek köszönhetően a ragasztó felhasználást is csökkenti a munka során.
2. Ezenkívül meg kell győződni arról, hogy a felület por-, szennyeződés-, törmelék- és zsírfoltoktól mentes.

Ha abban a helyiségben, ahol linóleumot szeretne fektetni, a padló fából készült, a padlóburkolat előtt rétegelt lemezt, forgácslapot vagy OSB lemezeket kell fektetni a táblákra. Aztán és dekoratív bevonat laposan fog feküdni, és az Ön részéről nincs különösebb erőfeszítés.

A munka megkezdése előtt ellenőriznie kell, hogy a linóleum már legalább egy napig a szobában van. Ezalatt a páratartalom és a hőmérséklet megegyezik a helyiség páratartalmával és levegő hőmérsékletével. Csak győződjön meg arról, hogy a tekercs függőlegesen áll, és nem a padlón.

Egy nap elteltével a linóleumot az osztálynak megfelelően (vagy bárhová fektetjük) úgy kell kiteríteni, hogy a burkolat egy darabja a falakon helyezkedjen el. Állnia kell, hogy elkerülje a deformációt ragasztáskor.

Fektetési technológia

És végül elmesélem, hogyan sikerült a stílusom. Természetesen, ha használja az utasításaimat, alkalmazza azokat a körülményekhez, amelyekkel szembesül. Megpróbálok mindent a lehető legrészletesebben elmagyarázni.

1. szakasz - Az első lap ragasztása

A legfontosabb az első csík ragasztása (mint a tapétánál). Lássunk neki.

Tekintettel arra, hogy a linóleumot már régóta kirakták és kirakták, azonnal elkezdtem a szoba méretéhez igazítani. A jövőben a falak mentén fogunk szerelni, ezért elhelyeztem a csíkot és levágtam a széleket, hogy ne fusson át függőleges felületeken.

Miután mindent levágott, ami kellett, a tekercs kétharmadát lekapcsolta a falról, és a padlóra tette. ragasztó összetétel... Az elosztáshoz nem kefém volt, hanem egy széles spatula fogakkal. Ez lehetővé teszi az akril ragasztó jobb eloszlását.

Ragasztó használatakor kerülni kell a tócsák és csomók kialakulását.
Ellenkező esetben mindez lefagyhat, és ekkor halmok jelennek meg a linóleumon.

Tájékoztatásul megadom a ragasztó mennyiségét a felülettől függően:

• adszorbens (például folyadékot elnyelő beton) - egy liter készítményre van szükség körülbelül 4-hez négyzetméter padló;
• alapozott - egy liter 6 négyzetméterre elegendő.

Egyébként attól függően, hogy a padlófelületet alapozóval kezelte-e, a linóleum ragasztásának módja a következőktől függ:

1. Nedvszívó felületek esetén azonnal vigyen fel linóleumot a még meg nem száradt ragasztóra.
2. Minden más esetben linóleumot kell lerakni, miután a ragasztó kissé megkötött.

Az egyik fele ragasztása után ugyanezt csináljuk a másikkal is. Azaz feltekerjük a bevonatot, és ragasztót kenünk a padlóra. Ugyanakkor a jövőbeni varrat közelében egy 10 cm széles kezeletlen területet kell hagyni.

A teljes tekercset kibontva a teljes linóleumot elsimítottam, a felgyülemlett levegőt a közepétől a szélek felé kinyomtam (megint, mint a tapétánál). Eszközként egy rétegelt lemezt használtam, amit a hátsó szobában találtam. A szakembereknek van egy körülbelül 50 kg súlyú speciális hengerük, de ilyen eszköz nem volt nálam.

Számos további beállítási lehetőséget tudok ajánlani, amelyeket egykor a gyakorlatomban használtam:

• puha talpú cipőben linóleumon járni (nemezcsizmában tapostam);
• tedd rá a borítót széles deszkákés sétálni is velük.

Ha kész, elmondom, hogyan kell ragasztani a következő vásznakat.

2. lépés – A többi vászon ragasztása

A sajátosság az, hogy a második linóleumtekercs felhelyezésekor át kell fedni az előzőt (ez nem olyan, mint a végétől-végig ragasztott tapéta esetén). Fontos ennek az átfedésnek a szélességét úgy megválasztani, hogy a felesleg levágása után a szomszédos tekercseken lévő minták csatlakozzanak egymáshoz.

2 cm-es átfedést készítettem, mivel a linóleum monokróm és minta nélküli volt.

• terítse ki a tekercset;
• ellenőrizte az ízületeket;
• a linóleum fele behúzva (a hajlítás a vászon mentén történik az első darab melletti oldalról);
• kihagyta az alapot a ragasztóval, így egy 10 centiméter széles száraz hely maradt az illesztés közelében;
• kibontotta a vásznat és ragasztóval elsimította;
• megismételte ezt a műveletet a tekercs második felében

A harmadik tekercset ugyanígy ragasztottam. Csak a végén kellett, amint érti, levágni a linóleumot az osztályterem szemközti falánál.

A varratok ragasztása és feldolgozása csak néhány nap múlva történik, amikor a linóleum végül összezsugorodik.

Miután befejeztem az összes tekercs ragasztását, mindent ellenőriztem, hogy nincs-e benne légbuborék. Több helyen is találtam ilyen hibát. Rendben van: vett egy vékony csőrt, átszúrta a buborékot, kiengedte a felgyülemlett levegőt, és mindent vízszintessé tett.

A kalapács segít a légbuborékok jól észlelésében. Fogod, és megkopogtatod a linóleum teljes felületét. Ha jellegzetes tompa hangot hallott, az azt jelenti, hogy levegő gyűlt össze a linóleum alatt, és el kell távolítania onnan.

3. szakasz - A varratok elkészítése

Mint már említettem, legalább 48 órával később vissza kell térnie a varratok kezeléséhez. Az illesztéseket egymáshoz kell vágni és össze kell hegeszteni, hogy a padló hosszú ideig szolgálja gyermekeit.

A varratok kivágását és ragasztását így végeztem:

1. Eszközként egyenletes szerszámot használtam. fém sarokés különleges éles kés linóleum vágásához. Bár bármilyen kést vihetsz, még egy cserélhető pengéjű irodai kést is.
2. Házi vonalzót tettem a fugára az átfedésnél, és egyszerre két tekercs linóleumot vágtam az alaphoz. Ha a linóleum vastag, és nem lehetett átvágni két réteget, akkor az elsőt el kell távolítani, a másodikat pedig pontosan a kés éle által hagyott nyomra kell vágni.
3. Miután befejezte a vágást, visszahajtotta a linóleum széleit, és az aljzat alá nem került az aljzat felülete.
4. Ezt követően visszaraktam a linóleum darabokat, és egymás mellé ragasztottam. A tetején mindig megjelenik egy kis ragasztó, azt azonnal ronggyal kell eltávolítani, hogy később ne mosódjon le a padlóburkolatról.

Néhányan varrathegesztést végeznek. Ehhez egy speciális szerszámot használnak műanyag zsinórral. Opcióként - " hideg hegesztés"Csövekben. De minden további finomítás nélkül működött számomra.

4. szakasz – Láblécek felszerelése

Mivel a lányom osztályában végeztem a munkát, úgy döntöttem, hogy felszerelem a lábazatot, és nem ragasztok linóleumdarabokat a falakra.

Itt, otthon, az iskolában vagy máshol nyilvános tér a munkarend nem változik:

1. Vásárolt műanyag szegélylécek(jól néznek ki linóleummal), valamint tiplik és csavarok, amelyekkel rögzíteni akarták őket.
2. A lábazatokat a falnak támasztotta és fúrt szükséges mennyiség lyukakat.
3. A hornyokba dübeleket helyezett, felerősítette az alaplapokat és becsavarta a csavarokat. Még jó, hogy hoztam magammal csavarhúzót, különben megkínoznának, hogy csavarhúzóval csavarjam őket.
4. Beépített csatlakozó műanyagok, sarkok és dugók. Aztán beillesztettem egy díszdarabot, ami eltakarta a csavarfejeket.

Szeretném megjegyezni azok számára, akik linóleumot fognak fapadlóra fektetni. Ebben az esetben a szegélyléc között és padlóburkolat hagynia kell egy kis rést, hogy lehetővé tegye a levegő áramlását. Ellenkező esetben nedvesség halmozódik fel alatta, ami előbb-utóbb penész megjelenéséhez vezet.

A rést könnyű létrehozni. Felpróbálás előtt helyezzen egy darab linóleumot a szegélyléc alá. Telepítés után távolítsa el. Ez minden.

Mellesleg, ugyanazt a technikát alkalmazzák a bevonat deformációjának elkerülése érdekében hőtágulás... A rés kompenzálja a méretváltozást.

Kimenet

Így segítettem a lányom iskolájában. Nagyon jól sikerült, és abból ítélve, ahogy a tanár úr rám nézett, nem ez az utolsó alkalom, hogy javításba keveredtem. Mellesleg, ha érdeklik a helyiségek felújításával kapcsolatos egyéb pontok, megtekintheti a videót ebben a cikkben.

2016. május 31

Ha hálát szeretne kifejezni, pontosítani vagy kifogásolni szeretne, kérdezzen valamit a szerzőtől - írjon megjegyzést vagy mondjon köszönetet!

Autokláv telepítések

8. előadás

Hőkezelésre mészhomoktéglaés pórusbeton termékek általában használt autokláv. Ezek a berendezések 0,8-1,2 MPa nyomáson és 170-188 o C hőmérsékleten működnek. A termékek gőzölésére nedves telített vízgőzt használnak, amely gyorsan lecsapódik és vizes közeget hoz létre az anyag pórusaiban. Túlhevített gőzt nem használnak autoklávozáshoz. ... Steam alkalmazás magas nyomású az autoklávozás során fellépő hőmérséklet pedig a SiO 2 intenzív oldódásával jár a Ca (OH) 2 oldatban, ami 170 ... 175 o C-on kezdődik. A gőznyomás növelése csökkenti a gőzölési időt és növeli a termékek szilárdságát is. Ennek ellenére a gőznyomás nem befolyásolja a keményedési folyamatokat, csak a szükséges hőmérsékletet biztosítja az autoklávban. Az autoklávokat két típusra osztják: zsákutca(a kocsik be- és kiszállása egyik oldalról) ill ellenőrző pontok(a kocsik be- és kijárata az ellenkező oldalról). A szilikáttéglák hőkezelését 2 m átmérőjű, 19 és 21 m hosszúságú autoklávokban 0,8-1,2 MPa nyomáson, valamint 40 m hosszúságú autoklávokban 1,6 MPa nyomáson végezzük. . A szénsavas betonból készült termékek előállításához a következő méretű autoklávokat használják: átmérő 2; 2,6; 3,6 m, hossza 17, 19 és 27 m.

Egy zsákutcás autokláv diagramja

Az autokláv egy testből áll 1 réteggel védve hőszigetelő anyag 2 ; nyitható fedél 3 nyitó és záró mechanizmussal felszerelve. Ez a mechanizmus a következőket tartalmazza: szivattyúállomás 4 ; hidraulikus hengerek 5 ; felszerelés 6 és fogasléces fogaskerekes forgatómű 17 amely előre haladva elfordítja a kereket és kinyitja az autokláv fedelét 3 ... A tömítettség biztosítására és biztonságos munkavégzés a burkolat fel van szerelve bajonett kettőből álló redőny bajonett gyűrűk 8, amelyek közül az egyik álló, a második pedig az autokláv tengelye körül foroghat. A gyűrűknek meghatározott profilú kiemelkedései vannak, amelyek a mozgatható gyűrű elfordításakor átmennek a rögzített gyűrű kiemelkedésein és zárat alkotnak. Telepítése a gumibetét a gyűrűk között.

Az autokláv fedelének kinyitása a következő sorrendben történik: kapcsolja be a szivattyúállomást 4 olaj ellátása a forgó mechanizmus hengereihez 7 amelyek forgatják a mozgatható gyűrűt 8 az autokláv fedelén helyezkedik el, amíg a fogai ki nem kapcsolódnak a testen lévő álló gyűrű fogaihoz. Amint a burkolat kioldódik a bajonettgyűrűvel való érintkezésből, a kapcsoló aktiválódik, és a gyűrű nem forog. Majd bekapcsol emelő mechanizmus sapkák: olajtól szivattyútelep 4 , betáplálva a hengerbe 5 amely meghajtja a fogasléces lengőmechanizmust 17 fogaskerék hálós 6 és addig forgatja, amíg a fedél teljesen ki nem nyílik. A fedél nyitási ideje - 2 perc.

Termékek bekapcsolva hőkezelés a pálya mentén kocsikon szolgálják fel 9 , amely az autokláv átmérőjétől függően szélessége, mm: Ø 3,6 m - 1526; Ø 2,6 m - 900; Ø 2m - 750. Az elágazó csövön keresztül gőzt vezetnek be az autoklávba 11 amely a perforált csővezetékhez kapcsolódik 10 az autokláv teljes hosszában a sín alá fektetve. A keletkező kondenzátum egy elágazó csövön keresztül távozik az egységből 12 ... Az autokláv teste hat támasztékra van felszerelve 13 , ebből öt mozgatható. Ha az autokláv átmenő típusú, akkor a tartók száma 8-ra nő, és a készülék közepére egy rögzített támasztékot kell felszerelni. A mozgatható lábak lehetővé teszik a ház elmozdulását melegítés közben, ezáltal kiküszöbölve a házban a hőtágulás során fellépő feszültségeket. Az egység biztonságos működése érdekében a következő védelmi intézkedések vannak biztosítva - kettő felszerelése biztonsági szelepek 14 ; katódos védőeszköz, amely megakadályozza elektrokémiai korrózió az autokláv falai. A termékek hatékonyabb hőkezelése érdekében a fúvókához csatlakoztatott vákuumszivattyúval evakuálják azokat. 15 ... A porszívózás csökkenti a gőzölési időt és növeli a termék szilárdságát. Hasonló hatás érhető el az autokláv munkaterének gőzzel történő átöblítésével. Ennek a műveletnek a lényege a gőzöléshez használt gőz-levegő keverék összetételének megváltoztatása. A berendezésben a nyomást a készülékbe juttatott gőz és a benne lévő levegő parciális nyomása alkotja, pl. R Y = R P + R B... Kiürítéskor vagy gőzzel való fújáskor a levegő egy részét eltávolítják a készülék munkateréből, és gőzzel helyettesítik, ennek eredményeként megnő a hűtőközeg hőmérséklete a berendezésben, a közegből a hőátadási tényező. az anyag növekszik, a hőkezelés időtartama csökken, és a termékek szilárdsága nő. Gőztakarékosság érdekében az egyik autoklávból a másikba kerülve szervezik, vagy egy ún. gőzakkumulátor... Ezt a műveletet a csövön keresztül hajtják végre 16 és általában addig vezetik, amíg az autoklávban a nyomás 0,25-0,35 MPa-ra nem csökken. A megkerülő gőz egy másik autoklávban felmelegíti a termékeket és 0,25 MPa-ra emeli a nyomást. Fajlagos fogyasztás gőz a TO-hoz 300 ... 400 kg / m 3 beton.

Autokláv - berendezés végrehajtására különböző folyamatok felmelegítve és légköri nyomás feletti nyomás alatt. Ilyen körülmények között a reakció felgyorsul, és a termék hozama nő. Ha a kémiában vagy kémiai reakciók végzésére használják, a kémiai reaktor elnevezést használják. Ha gyógyászatban használják sterilizálásra magas nyomáson és hőmérsékleten - csak autoklávban. Ha a sterilizálást a magas hőmérsékletű de nyomás nélkül használja a sterilizáló vagy sütő kifejezést. Denis Papin találta fel 1679-ben.

Az autoklávok fajtái

Az autoklávok a következők: forgó, lengő, vízszintes, függőleges és oszlopos. Az autokláv vagy zárt edény, vagy nyitható fedéllel. Szükség esetén belső, külső vagy külső hőcserélőkkel, mechanikus, elektromágneses vagy pneumatikus keverőberendezésekkel, nyomás, hőmérséklet, folyadékszint stb. mérésére, szabályozására szolgáló műszerekkel látják el.

Az autokláv jellemzői

Tervezés és alapvető paraméterek ipari autokláv különféle, több tíz cm³-től több száz m³-ig terjedő kapacitású, legfeljebb 150 MPa (1500 kgf / cm²) nyomás alatti működésre szolgálnak, legfeljebb 500 ° C hőmérsékleten. A tömítés nélküli, árnyékolt villanymotorral ellátott, tömítést nem igénylő autoklávok ígéretesek a vegyszergyártásban.

Ennek az elektromos motornak a forgórésze közvetlenül a keverő tengelyére van felszerelve, és nem mágneses anyagból készült, tömített vékonyfalú képernyővel van borítva, amely nem akadályozza meg a mágneses erővonalak áthatolását az elektromos motor állórészétől a rotorig. .

Termelésben építőanyagok alagút vagy zsákutcás autoklávokat használjon. Kívülről 3-6 m átmérőjű és 15-20 m hosszú cső, bajonettzárral lezárt fedéllel (egyik oldalon zsákutca, mindkét oldalon alagút).

Az autokláv hosszában sínek vannak a termékeket szállító kocsikhoz. Az autoklávok vezetékekkel vannak felszerelve a telített gőz bemenetére, a hulladékgőz másik autoklávba való átvezetésére, a gőz légkörbe vagy hőcserélőbe történő kibocsátására és a kondenzátum elvezetésére.

V Élelmiszeripar különféle típusú, méretű és működési elvű függőleges és vízszintes autoklávokat használtak. Például az élelmiszeripari vízszintes autoklávokban egy termékkel minden egyes csomaghoz viszonyítva létrehozható a szükséges ellennyomás, amely lehetővé teszi a termékek sterilizálását nem csak merev edényekben (üvegedényekben, konzervdobozokban), hanem puha ill. félmerev csomagolás.

Autokláv alkalmazások

Autoklávokat használnak vegyipar(herbicidek, szerves intermedierek és színezékek előállítása szintézis folyamatokban); a hidrometallurgiában (kioldódás, majd kinyerés színes- és nemesfémek, ritka elemek oldataiból); a gumiiparban (vulkanizálás műszaki termékek); az élelmiszeriparban (termékek sterilizálása, pasztőrözése [beleértve a konzerveket is], ételkészítés); az építőanyag iparban. Az autoklávokat széles körben használják az orvostudományban. Szénszálas termékek készítésekor is, hogy szilárd formát adjon nekik.

Autokláv védőköpeny - olyan eszköz, amely megvédi a varratokat és a reaktortartály fő anyagát a hűtőfolyadék hatásaitól.

Az autoklávokat széles körben használják az élelmiszeriparban. A modern autokláv főzőrendszerek többfokozatú biztonsági mechanizmusokkal, speciális zárakkal és automatikus leállító rendszerekkel vannak felszerelve. Ma világszerte 1,5 millió autoklávot használnak folyamatosan erre a célra.

Hogyan működik a rendszer

Normál körülmények között a víz nem melegíthető a forráspontja fölé. Amint a hőmérséklet eléri a 100 °C-ot, a víz felmelegszik. Ennek oka a víz intenzív párolgása a melegítés során. Ha a vizet hosszú ideig forraljuk, akkor teljesen gőzzé válik.

Amikor vizet vagy folyadékot forralunk egy autoklávban, a forráspont emelkedik. Amint a leves vagy püré hőmérséklete eléri a 90 °C-ot, intenzív párolgás kezdődik. A vízgőz, mivel lényegében gáz, képződik túlnyomás hőmérséklettel kombinálva, ami a párolgás leállásához vezet. Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a nyomás a rendszerben. A növekvő nyomás által termelt hőt látens hőnek nevezzük, és nagy behatoló ereje van a mikroorganizmusok szerkezetének, még nyugalmi állapotban is - spórákban - elpusztítja azokat.

Hasonló folyamat könnyen megvalósítható szilárd, nem porózus ételek elkészítésekor. Szivacsos, barlangszerű termékek esetén mélytartályos evakuációs rendszert kell választani. A maradék oxigéntartalom segíthet megvédeni a baktériumokat a pusztulástól, mivel hőszigetelést biztosít héjaik számára.

A modern autoklávok frakcionált evakuálást alkalmaznak, amely több ciklusban eltávolítja az oxigént, biztosítva a 100%-os gőz behatolást a sterilizálás és a termék homogenizálása során.

Az autokláv módszerrel történő ételfőzés lehetővé teszi az ételek sokszor gyorsabb elkészítését, miközben megőrzi a termék összes táplálkozási tulajdonságát.

Nyomás

A nagynyomású gőzfőzés az ételkészítés legdiétásabb módja. A magas nyomás elősegíti a természetes lé felszabadulását a termékből, ami lehetővé teszi a magas hőmérsékleten történő főzést saját lé... A nagynyomású főzés lehetővé teszi a sérült szövetek „javítását” a vákuumcsomagolt vagy korábban lefagyasztott termékekben.

Gőz

A magas nyomáson és magas hőmérsékleten keletkező túlhevített gőz 3-10-szer gyorsabb sütést tesz lehetővé. A magas hőmérsékletű gőzkezelés lehetővé teszi, hogy só nélkül, minimális mennyiségű olajjal, cukorral, ízesítőkkel és ízfokozókkal, kevésbé érlelve, szárítva, friss íz megőrzése mellett főzzön.

Tápanyagok

A nyomás alatti főzés mindent megtart tápanyagok Termékek. Mivel az ételek levegőtlen környezetben és nagyon gyorsan elkészülnek, a forrás során a minimális mennyiségű vitamin, folyadék, ásványi anyag, sók emésztődnek fel.

Magas nyomáson és hőmérsékleten - csak autoklávban. Abban az esetben, ha a sterilizálást magas hőmérsékleten, de nyomás nélkül végzik, a sterilizáló vagy szárítószekrény kifejezést használjuk. Denis Papin találta fel 1679-ben.

Főiskolai YouTube

1 / 3

✪ Autokláv berendezés az "Original Trade" cégtől

✪ TEtováló BERENDEZÉS STERILIZÁLÁSA OTTHONI KÖRÜLMÉNYEKBEN // Kalapált kezek

✪ A fúró kinyitása. Gyönyörű élmények.

Feliratok

Az autoklávok fajtái

Az autoklávok a következők: forgó, lengő, vízszintes, függőleges és oszlopos. Az autokláv vagy zárt edény, vagy nyitható fedéllel. Szükség esetén belső, külső vagy külső hőcserélőkkel, mechanikus, elektromágneses vagy pneumatikus keverőberendezésekkel, nyomás, hőmérséklet, folyadékszint stb. mérésére, szabályozására szolgáló műszerekkel látják el.

Autokláv kialakítása

Az ipari autokláv kialakítása és fő paraméterei változatosak, kapacitásuk több tíz cm³-től több száz m³-ig terjed, és 150 MPa (1500 kgf / cm²) nyomás alatti működésre tervezték, legfeljebb 500 ° C hőmérsékleten. A vegyipar számára, ha szükséges a termék keverése, opcióként a tömítés nélküli keverővel és árnyékolt villanymotorral ellátott, tömítést nem igénylő autoklávok ígéretesek. Ennek az elektromos motornak a forgórésze közvetlenül a keverő tengelyére van felszerelve, és nem mágneses anyagból készült, tömített vékonyfalú képernyővel van borítva, amely nem akadályozza meg a mágneses erővonalak áthatolását az elektromos motor állórészétől a rotorig. .

Építőanyagok gyártása során alagút vagy zsákutcás autoklávokat használnak. Kívülről 3-6 m átmérőjű és 15-20 m hosszú cső, bajonettzárral lezárt fedéllel (egyik oldalon zsákutca, mindkét oldalon alagút).

Az autokláv hosszában sínek vannak a termékeket szállító kocsikhoz. Az autoklávok vezetékekkel vannak felszerelve a telített gőz bemenetére, a hulladékgőz másik autoklávba való átvezetésére, a gőz légkörbe vagy hőcserélőbe történő kibocsátására és a kondenzátum elvezetésére.

Az élelmiszeriparban a függőleges és vízszintes autoklávokat sokféle változatban, méretben és működési elvben alkalmazzák. Például az élelmiszeripari vízszintes autoklávokban minden egyes termékkel egyedi csomagoláshoz képest létrehozható a szükséges ellennyomás, amely lehetővé teszi a termékek sterilizálását nem csak merev edényekben (üvegedényekben, konzervdobozokban), hanem lágyban is. és félmerev csomagolás.

Autokláv alkalmazások

Autoklávok az élelmiszeriparban

Az autoklávban való főzés az étel légmentesen záródó edényben vagy autoklávban történő főzésének módja, amely megakadályozza, hogy levegő vagy folyadék nagy nyomás alatt hagyja el az edényt. Mivel a folyadék forráspontja a nyomás növekedésével felfelé mozog, a rendszerben lévő folyadék hőmérséklete 100 °C-ra emelhető. Ebben az esetben a folyadék nem éri el a forráspontot. A legtöbb nagynyomású főzőrendszer 15 psi üzemi nyomáson működik, ami az 1917-es USA-ban meghatározott szabvány. Ezen a nyomáson a folyadék 125 ° C-on forr. A megemelt hőmérséklet lehetővé teszi a termék mérhetetlenül gyorsabb megfőzését, mint a standard módszer.

Például vágni friss káposzta egy percen belül megsül, megtartva a termék teljes vitamin- és ízválasztékát. A friss zöldbab vagy kis burgonya főzése körülbelül öt percet vesz igénybe, és egész csirke 3 kg-ig - körülbelül 20 perc. Az autoklávos főzési mód másik előnye, hogy nagyon rövid idő alatt éri el az étel pároló és lassú forrásban lévő hatását.

Jelenleg a hegymászók kis berendezéseket használnak a víz forralására nagy magasságok... Magasan a hegyekben a víz felforr, mielőtt elérné a 100 °C-os hőmérsékletet, ami megakadályozza helyes előkészítésétel és normál főzés, ahogy Charles Darwin írta a Beagle Journey című könyvében.

Az autoklávban történő főzési módszert rendkívül robbanékonynak tartották. A modern autokláv főzőrendszerek többfokozatú biztonsági mechanizmusokkal, speciális zárakkal és automatikus leállító rendszerekkel vannak felszerelve.

Hogyan működik a rendszer

Normál körülmények között a víz nem melegíthető a forráspontja fölé. Amint a hőmérséklet eléri a 100 °C-ot, a víz felmelegszik. Ennek oka a víz intenzív párolgása a melegítési folyamat során. Ha a vizet hosszú ideig forraljuk, akkor teljesen gőzzé válik.

Amikor vizet vagy folyadékot forralunk egy autoklávban, a forráspont emelkedik. Amint a leves vagy püré hőmérséklete eléri a 90 °C-ot, intenzív párolgás kezdődik. A vízgőz, amely lényegében gáz, a hőmérséklettel együtt túlnyomást hoz létre, ami megállítja a párolgást. Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a nyomás a rendszerben. A növekvő nyomás által termelt hőt látens hőnek nevezzük, és nagy behatoló ereje van a mikroorganizmusok szerkezetének, még nyugalmi állapotban is - spórákban - elpusztítja azokat.

Hasonló folyamat könnyen megvalósítható szilárd, nem barlangszerű ételek elkészítésekor. Szivacsos, barlangszerű termékek főzésekor olyan rendszert válasszunk, amelynél a tartály mélyen kiürül. A maradék oxigéntartalom segíthet megvédeni a baktériumokat a pusztulástól, mivel hőszigetelést biztosít héjaik számára.

A modern autoklávok frakcionált evakuálást alkalmaznak, amely több ciklusban eltávolítja az oxigént, biztosítva a 100%-os gőz behatolást a sterilizálás és a termék homogenizálása során.

Az autokláv módszerrel történő ételfőzés lehetővé teszi az ételek sokszor gyorsabb elkészítését, miközben megőrzi a termék összes táplálkozási tulajdonságát.

Tápanyagok

Ipari autoklávok üzemeltetése

Az autoklávok használata során tulajdonosuk köteles gondoskodni az edények megfelelő állapotáról és munkakörülményeiről. Ebből a célból egy képzett személyt jelölnek ki, aki felelős a nyomástartó edények jó állapotáért és biztonságos működéséért.

Az edények szervizelésével megbízott személyzetnek gondosan figyelemmel kell kísérnie a hozzá rendelt berendezéseket azok átvizsgálásával, a szelepek, műszerek, biztonsági és biztosítóberendezések működésének ellenőrzésével, valamint az edények jó állapotának fenntartásával. Az ellenőrzés és igazolás eredményét műszaknaplóba kell rögzíteni.

Oroszországban előírások Az autoklávok működéséhez a Rostekhnadzor közzétette és jóváhagyta.

AZ SSR UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

AUTOKLÁVOK AZ ÉPÍTŐIPAR SZÁMÁRA

MŰSZAKI FELTÉTELEK

GOST 10037-83

IPK KIADÁSI SZABVÁNYOK

Moszkva

AZ SSR UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

Bevezetés dátuma 01.01.85

Ez a szabvány szilikát téglák és pórusbetonból készült szilikát termékek hő- és nedvességkezelésére tervezett autoklávokra vonatkozik.

Ennek a szabványnak a követelményei kötelezőek.

1. TÍPUSOK, ALAPVETŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. Az autoklávok két típusból készülnek:

AT - zsákutca;

AP - ellenőrző pontok.

200 fokig használható° C - 15K vagy 20K acélminőségből a harmadik kategóriában a GOST 5520 szerint;

200 feletti hőmérsékleten működik° С - a negyedik kategória 15K vagy 20K acélminőségéből a GOST 5520 szerint, az egyes lapok mechanikai öregítése utáni mechanikai tulajdonságok és ütésállóság ellenőrzésével.

A 15K minőségű acél használata nem megengedett az újonnan tervezett és modernizált autoklávokban.

A varrat külső felületének fisztulák és porozitása;

0,5 mm-nél nagyobb mélységű és a varrathossz 10%-át meghaladó hosszúságú alámetszések;

Megereszkedett, átégett és összeolvadatlan kráterek;

A hegesztett elemek éleinek elmozdulása és kötéssodródása meghaladja az e szabványban előírt normákat;

A forma és a méret ellentmondása a szabványok követelményeivel, műszaki feltételek vagy munkarajzok;

Ultrahangos és mágneses részecskeellenőrzésnek alávetett kötésekhez, felületi hámlás és süllyedés a varratperemek között 0,2 mm-nél mélyebb és 0,2 mm-nél hosszabbS, ahol S- a hegesztett elem névleges vastagsága milliméterben.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

2.5.20. V hegesztett kötések A következő belső hibák nem megengedettek:

Minden típusú és irányú repedések;

sipolyok;

A hegesztett kötés szakaszán elhelyezkedő behatolás hiánya (összeolvadás hiánya).

2.5.21. A hegesztett tompakötésekben radiográfiás módszerrel szabályozott esetekben a következők nem megengedettek:

Belső egyedi pórusok, salak és egyéb zárványok, amelyek szélessége (átmérője) nagyobb, mint 0,1 Sés több mint 0,2 S;

- belső pórusok felhalmozódása, salak és egyéb zárványok 0,3-nál hosszabb S.

A pórusok, salak és egyéb zárványok teljes hossza a radiogram bármely szakaszában, 10 hosszúságú S nem haladhatja meg az 1,0-t S. Kisebb hosszúságú radiogramok esetén a pórusok és egyéb zárványok megengedett teljes hossza (a radiogramok bármely 10 hosszúságú szakaszához S) a radiogramok hosszával arányosan csökken. Ebben az esetben a radiogramok minimális hossza nem lehet kevesebb 2-nél S.

Megjegyzések:

1. A hegesztett elemek különböző vastagsága esetén a hibák maximális megengedett méretét a legkisebb vastagság választja ki.

2. A pórusok és egyéb zárványok méretéhez a következő méretű röntgenfelvételeket kell készíteni:

Átmérő - gömb alakú pórusokhoz és zárványokhoz;

Szélesség és hosszúság - megnyúlt pórusokhoz és zárványokhoz.

3. Felhalmozódásnak nevezzük három vagy több véletlenszerűen elhelyezkedő pórust és egyéb zárványt, amelyeknek a pórusok vagy zárványok képeinek bármely két szomszédos széle közötti távolság egynél több, de legfeljebb három legnagyobb szélességükből vagy átmérőjükből.

4. A pórusok és egyéb zárványok felhalmozódásának méretét hosszának vesszük, amelyet a legtöbb távoli barát a másiktól a fürtben lévő pórusok vagy zárványok képeinek széleiig.

5. Azok a pórusok vagy zárványok, amelyek távolsága nem haladja meg a legnagyobb szélességüket vagy átmérőjüket, számuktól és relatív helyzetüktől függetlenül egy pórusnak vagy egy zárványnak tekintendők.

Megjegyzések:

1. A hegesztett kötés varrathosszának tetszőleges 100 mm-ére az egyedi hibák megengedett legnagyobb száma 3.

2. A rögzítési érzékenységen talált kiterjedt hibák nem megengedettek.

2.5.20 - 2.5.23.(Kiegészítően bevezetve, Rev. № 2).

2.6. Hegesztett kötések minőségellenőrzése

Varratok külső vizsgálata és mérése;

Mechanikai vizsgálatok;

Átvilágítás (gamma rács);

Hidraulikus teszt;

Kapilláris vagy mágneses részecskék vizsgálata.

2.6.2. A hegesztett varratok külső vizsgálatát és mérését a hegesztett varratok és az alapfém szomszédos felületeinek a varrat mindkét oldalán salaktól, fröccsenéstől és egyéb szennyeződésektől való megtisztítása után kell elvégezni.

Minden hegesztett kötést külső vizsgálatnak vetnek alá a bekezdésekben meghatározott hibák azonosítása érdekében. - , és .

2.6.1, 2.6.2. (Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

2.9. Megbízhatósági követelmények

12000 (95.01.01-től 14700) munkaciklus 2000 mm belső átmérőjű autoklávokhoz, kivéve a 41000 mm hosszúságú hosszú autoklávokat;

11000 (95.01.01-től 12000) munkaciklus - 2600 és 3600 mm belső átmérőjű autoklávokhoz.

A kijelölt erőforrás lejártakor vagy sérülés észlelésekor az autoklávokat speciális műszaki vizsgálatnak kell alávetni a további üzemeltetés lehetőségének megállapítása érdekében.

Minden autoklávot műszaki vizsgálatnak kell alávetni a Szovjetunió Gosgortekhnadzorral egyeztetett, az autoklávok ellenőrzésére és javítására vonatkozó különleges rendelkezésnek megfelelően, majd döntést hoznak a további működésének lehetőségéről és időtartamáról.

2.9.2. Az autoklávok karbantarthatóságának mutatói:

A jelenlegi javítások fajlagos teljes üzemi munkaintenzitása - legfeljebb 0,2 (0,19 01.01.95-től) munkaóra / ciklus;

A műszaki karbantartás fajlagos teljes üzemi időtartama - legfeljebb 0,33 (0,31 01.01.95-től) emberóra / ciklus.

2.9.1, 2.9.2.(Módosított kiadás, 1., 2. sz. módosítás).

3. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

3.12. A visszacsapó szelep kimenetének biztonságos helyre kell mutatnia.

Működési dokumentáció a GOST 2.601 szerint;

Nyomástartó edény (autokláv) útlevele;

Rajzkészlet.

4.3. Az illesztőperemeket működő tömítésekkel és rögzítőelemekkel kell az autoklávokhoz rögzíteni.

4.4. Erősen kopó alkatrészek - olyan mennyiségben, amely biztosítja az autoklávok működését a garanciális időszak alatt.

5. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

5.1. Az autoklávok e szabvány követelményeinek való megfelelőségének ellenőrzésére a gyártónak átvételi, időszakos és működési vizsgálatokat kell végeznie.

5.2. Minden autoklávot átvételi tesztnek vetnek alá a bekezdések követelményeinek való megfelelés érdekében. lapon. vezérlőrendszerek, reteszelők és riasztórendszerek.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

5.3. A hidraulikus tesztekre vonatkozó pont követelményeinek való megfelelés vizsgálata előtt az autoklávot nagyító eszközök használata nélkül ellenőrizni kell.

A külső és belső felületeken ne legyen fogság, naplemente, leválás, durva karcok, repedések, a hegesztett varratokon pedig megereszkedés, alámetszések, repedések, pórusok és egyéb minőséget rontó és rontó hibák. piacképes állapotú... A tok belsejébe szennyeződés és idegen tárgyak nem kerülhetnek.

5.4. Az ellenőrzés során ellenőrizni kell a jelölések meglétét és helyességét a héjakon, a fenéken, a karimákon és a védett lemezen. Ellenőrizze, hogy vannak-e hegesztőnyomok a hegesztett varratokon.

5.5. Minden szabványos méretű autoklávot rendszeres időközönként tesztelnek üzemi körülmények között, legalább háromévente egyszer.

A vizsgálatokat a megállapított eljárási rend szerint jóváhagyott program és módszertan szerint végezzük.

5.6. Az üzemi teszteket a Szovjetunió Gosgortekhnadzor különleges szabályai által meghatározott program szerint és időkereten belül végzik.

6. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

6.1. A hosszúságot, szélességet, magasságot, nyomvonalat mérőszalaggal ellenőrzik GOST 7502 30 000 mm felső méréshatárral és 1 mm-es beosztással; a belső átmérő ellenőrzése a külső kerület belső átmérőben kifejezett mérésével történik, figyelembe véve a tanúsítványból vett lapok vastagságát.

6.2. Üzemi nyomás (tab. ) nyomásmérővel ellenőrizze a szerint GOST 2405 0 és 2,5 MPa közötti mérési tartományokkal, legalább 1,5 pontossági osztály.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

6.3. Üzemi hőmérséklet (tab. ) működés közben a GOST 3044 paramétereivel rendelkező hőelem segítségével ellenőrzik.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

6.4. Az autokláv (táblázat) tömegét a szállítókészletben található összeszerelési egységek és alkatrészek összegzésével ellenőrizzük.

6.5. Hidraulikus tesztek (o.) A gyártónál próbanyomással végzik el R pr, MPa (kgf / cm 2), a következő képletekkel számítva:

Kovácsolt bajonett reteszelőelemekkel ellátott autoklávokhoz

;(1)

Öntött bajonettzáras autoklávokhoz

,(2)

ahol [ s] 20 - megengedett feszültség 20 hőmérsékleten° VAL VEL;

[ s] t - megengedett feszültség üzemi hőmérsékleten;

R - üzemi nyomás, MPa (kgf / cm 2).

Tesztelési idő próbanyomáson - legalább 10 perc.

A hidraulikus teszteléshez használjon legalább 5 °C hőmérsékletű vizet° C és nem magasabb, mint 40 ° C. Az autokláv átment a hidraulikus teszten, ha nincs repedés, szivárgás, szakadás és izzadás jele a hegesztett kötésekben és az alapfémen, látható maradandó alakváltozások.

A víznyomás emelkedését az edényben egy szivattyú hozza létre rázkódás és ütés nélkül.

Az üzemi nyomással megegyező nyomást az autokláv ellenőrzéséhez szükséges teljes időtartam alatt fenntartjuk. Ne érintse meg a túlnyomásos autoklávot.

A nyomásemelkedés sebessége a hidrotesztelés során nem haladja meg a 0,5 MPa / percet.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

6.6. Jelölje be festékek és lakkok(o.) vizuálisan történik.

6.7. Hozzárendelt erőforrás (o.