Oldatminták szilárdsági vizsgálata. A habarcs összetételének kiválasztása és vizsgálata

1 oldal

2. oldal

3. o

4. o

5. o

6. oldal

7. oldal

8. oldal

9. oldal

10. o

11. oldal

12. o

13. o

14. o

15. o

16. oldal

17. o

18. o

19. o

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI HARABCSOK

VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

Moszkva
Standardinform
2010

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI HARABCSOK

Vizsgálati módszerek

Habarcsok. Vizsgálati módszerek.

GOST
5802-86

Bevezetés dátuma: 07/01/86

A szabvány meghatározza a következő tulajdonságok meghatározására szolgáló módszereket habarcs keverékés megoldás:

A habarcskeverék mobilitása, átlagos sűrűsége, delaminációja, vízvisszatartó képessége, vízleválasztása;

A szabvány nem vonatkozik azokra az oldatokra, amelyek hőállóak, vegyszerállóak és stresszesek.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.1. A habarcs mozgékonyságának, sűrűségének és a habarcs nyomószilárdságának meghatározása minden típusú habarcsnál kötelező. A habarcskeverékek és habarcs egyéb tulajdonságait a projektben vagy a munkavégzés szabályaiban meghatározott esetekben határozzák meg.

1.2. A habarcskeverék vizsgálatához és a minták készítéséhez szükséges mintákat a habarcskeverék kötésének megkezdése előtt vesznek.

1.3. A keverőből mintát kell venni a keverési folyamat végén, az oldat felhordásának helyén Jármű vagy munkadoboz.

A mintákat legalább három különböző mélységben lévő helyről veszik.

A minta térfogatának legalább 3 liternek kell lennie.

1.4. A kivett mintát a vizsgálat előtt 30 másodpercig még keverni kell.

1.5. A habarcskeverék vizsgálatát legkésőbb a mintavétel után 10 perccel el kell kezdeni.

1.6. A megszilárdult oldatok vizsgálatát mintákon végezzük. A minták alakjának és méretének a vizsgálat típusától függően meg kell egyeznie a táblázatban megadottakkal. 1.

Asztal 1

Jegyzet. A húzóhajlításhoz és nyomószilárdsághoz egyidejűleg szükséges oldatok gyártásellenőrzése során megengedett az oldat nyomószilárdságának meghatározása a prizma próbatestek hajlítási vizsgálata után kapott felek GOST 310.4 szerinti tesztelésével.

1.7. Öntött minták méreteltérése a kockák élei, oldalai mentén keresztmetszet táblázatban feltüntetett prizmák. 1 nem haladhatja meg a 0,7 mm-t.

1.8. A minták formázása előtt a formák belső felületét vékony zsírréteggel vonják be.

1.9. Minden mintát fel kell címkézni. A jelölésnek letörölhetetlennek kell lennie, és nem károsíthatja a mintát.

1.10. A legyártott mintákat tolómérővel mérik, legfeljebb 0,1 mm-es hibával.

1.11. V téli körülmények fagyálló adalékanyaggal és anélkül történő vizsgálatához a mintavételt és a mintavételt az alkalmazás vagy az előkészítés helyén kell végezni, és a minták tárolását ugyanolyan hőmérsékleti és páratartalmú körülmények között kell végezni, mint az oldatot szerkezet.

A mintákat egy zárható, hálófalú, vízálló tetővel ellátott leltári doboz polcán kell tárolni.

1.12. A rezgőplatform összes mérőműszerét és paraméterét ellenőrizni kell az Állami Szabvány metrológiai szolgálatai által előírt határidőn belül.

1.13. A helyiség hőmérséklete, ahol a vizsgálatokat végezzük, (20 ± 2) ° С legyen, a levegő relatív páratartalma 50-70%.

A helyiség hőmérsékletét és páratartalmát MV-4 aspirációs pszichrométerrel mérik.

1.14. A habarcskeverékek és -oldatok vizsgálatához az edényeket, kanalakat és egyéb eszközöket acélból, üvegből vagy műanyagból kell készíteni.

Alumíniumból vagy horganyzott acélból és fából készült termékek használata nem megengedett.

1.15. A falazat varrataiból vett habarcs nyomószilárdságát az 1. számú mellékletben leírt módszer szerint határozzuk meg.

Az oldat szakítószilárdságát a hajlításban és a nyomásban a GOST 310.4 szerint határozzák meg.

Az oldat szakítószilárdságát felosztáskor a GOST 10180 szerint határozzák meg.

A tapadási szilárdságot a GOST 24992 szerint határozzák meg.

A zsugorodási deformációt a GOST 24544 szerint határozzák meg.

A habarcskeverék vízelválasztását a GOST 10181 szerint kell meghatározni.

1.16. A habarcskeverékek és az oldatminták vizsgálati eredményeit a naplóba bevezetik, amely alapján minőséget jellemző dokumentumot készítenek. habarcs.

2. A HARBÁR KEVERÉK MOBILITÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

2.1. A habarcskeverék mobilitását a referenciakúp benne, centiméterben mért bemerülési mélysége jellemzi.

2.2 ... Felszerelés

2.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

Mobilitás meghatározására szolgáló eszköz (1. ábra);

2.2.2. A műszer referenciakúpja acéllemezből vagy műanyagból készül, acél hegyű. A csúcsszög 30° ± 30' legyen.

A referenciakúp tömege a rúddal együtt (300 ± 2) g legyen.

Habarcskeverék mozgékonyságának meghatározására szolgáló eszköz

1 - állvány; 2 - skála; 3 - referencia kúp; 4 - súlyzó; 5 - tartók;
6 - útmutatók; 7 - edény habarcskeverékhez; 8 - reteszelő csavar

2.3 ... Teszt előkészítés

2.3.1. A kúp és az edény minden, a habarcskeverékkel érintkező felületét meg kell tisztítani a szennyeződésektől, és nedves ruhával törölni kell.

2.4 ... Tesztelés

2.4.1. A kúp bemerülésének mértékét az alábbi sorrendben határozzuk meg.

A készüléket vízszintes felületre kell felszerelni, és ellenőrizni kell a rúd csúszási szabadságát. 4 útmutatókban 6 .

2.4.2. Hajó 7 töltse meg habarcskeverékkel a szélei alatt 1 cm-rel, és tömörítse úgy, hogy egy acélrúddal 25-ször és 5-6-szor enyhén megütögeti az asztalt, majd az edényt a készülék platformjára helyezi.

2.4.3. A kúp hegye 3 érintkezésbe hozza az edényben lévő oldat felületével, rögzítse a kúpos rudat egy rögzítőcsavarral 8 és végezze el a mérleg első leolvasását. Ezután engedje el a rögzítőcsavart.

2.4.4. A kúpot szabadon kell meríteni a habarcskeverékbe. A második leolvasás a skálán 1 perccel a kúp bemerülésének kezdete után történik.

2.4.5. A kúp bemerülési mélysége legfeljebb 1 mm-es hibával mérve az első és a második leolvasás különbségeként kerül meghatározásra.

2.5 ... Az eredmények feldolgozása

2.5.1. A kúp bemerülési mélységét az azonos tételből származó habarcskeverék különböző mintáin végzett két vizsgálat eredményeiből becsüljük meg, ezek számtani átlagával és kerekítve.

2.5.2. Az egyes vizsgálatok indexei közötti különbség nem haladhatja meg a 20 mm-t. Ha az eltérés nagyobb, mint 20 mm, akkor a vizsgálatokat meg kell ismételni egy új habarcskeverékmintán.

2.5.3. A vizsgálati eredményeket a 2. számú melléklet szerinti formában rögzítjük a naplóban.

3. A HAbarcskeverék SŰRŰSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

3.1. A habarcskeverék sűrűségét a tömörített habarcskeverék tömegének és térfogatának arányával jellemezzük, és g / cm 3 -ben fejezzük ki.

3.2 ... Felszerelés

3.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

1000 + 2 ml űrtartalmú acél hengeres edény (2. ábra);

Acél hengeres edény

12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú acélrúd;

* Területén belül Orosz Föderáció A GOST R 53228-2008 szabvány hatályos.

3.3

3.3.1. A vizsgálat előtt az edényt legfeljebb 2 g hibával előzetesen lemérjük, majd feleslegben megtöltjük az oldatkeverékkel.

3.3.2. A habarcskeveréket acélrúddal 25-ször bajonettázva, 5-6-szor enyhén az asztalon ütögetve tömörítjük.

3.3.3. A tömörítés után a felesleges habarcskeveréket acél vonalzóval levágjuk. A felületet óvatosan egyengetik az edény széleivel. A mérőedény falait nedves ruhával megtisztítják a rájuk esett oldattól. Ezután mérjük le az edényt az oldatkeverékkel 2 g pontossággal.

3.4 ... Az eredmények feldolgozása

3.4.1. A habarcskeverék sűrűségét r, g / cm 3, a képlettel számítjuk ki

ahol m - mérőedény tömege habarcskeverékkel, g;

m 1 - a mérőedény tömege keverék nélkül, g.

3.4.2. Az oldatkeverék sűrűségét az egy mintából származó két sűrűség-meghatározás eredményének számtani átlagaként határozzuk meg, amelyek egymástól legfeljebb 5%-kal térnek el az alacsonyabb értéktől.

Ha az eredményekben nagyobb eltérés mutatkozik, a meghatározást az oldatkeverék új mintáján megismételjük.

3.4.3. A vizsgálati eredményeket a 2. számú melléklet szerinti űrlapon kell a naplóba bevezetni.

4. AZ OLDATKEVERÉK MEGHATÁROZÁSA

4.1. A habarcskeverék kohézióját jellemző leválását dinamikus hatás mellett úgy határozzuk meg, hogy összehasonlítjuk a 150 × 150 × 150 mm-es, frissen képzett minta alsó és felső részében lévő adalékanyag-tartalmat.

4.2 ... Felszerelés

4.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

150 × 150 × 150 mm méretű acélformák a GOST 22685 szerint;

Laboratóriumi vibrációs platform, 435A típus;

0,14 mm-es lyukbőségű szita;

Sütőlap;

12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú acélrúd.

4.2.2. A laboratóriumi vibrációs platformnak terhelt állapotban 2900 ± 100 percenkénti frekvenciájú és (0,5 ± 0,05) mm amplitúdójú függőleges rezgést kell biztosítania. A vibrációs platformnak rendelkeznie kell olyan eszközzel, amely rezgéskor biztosítja a forma merev rögzítését az oldattal az asztal felületéhez.

4.3 ... Tesztelés

4.3.1. A habarcskeveréket 150 × 150 × 150 mm méretű kontrollminták számára kialakított formába helyezik és tömörítik. Ezt követően a formában lévő tömörített habarcskeveréket laboratóriumi vibrációs platformon 1 percig vibrációnak vetjük alá.

4.3.2. Rezgés után felső réteg A (7,5 ± 0,5) mm magas oldatot a formából egy sütőlapra szedjük, és a minta alsó részét egy második tepsire billentve kiemeljük a formából.

4.3.3. Az oldatkeverék kiválasztott mintáit legfeljebb 2 g hibával lemérjük, és 0,14 mm-es lyukú szitán nedves szitálásnak vetjük alá.

Nedves szitálással a szitára fektetett minta különálló részeit sugárral mossuk tiszta víz amíg a kötőanyag teljesen el nem távolodik. A keverék öblítése akkor tekinthető befejezettnek, ha tiszta víz folyik ki a szitán.

4.3.4. A töltőanyag mosott részeit tiszta sütőlapra helyezzük, 105–110 ° C hőmérsékleten tömegállandóságig szárítjuk, és legfeljebb 2 g hibával lemérjük.

4.4 ... Az eredmények feldolgozása

hol D V- a minta felső és alsó részében lévő töltőanyag-tartalom különbségének abszolút értéke, %;

å V- a minta felső és alsó részének teljes töltőanyag-tartalma,%.

4.4.3. A rétegződési indexet az oldatkeverék minden egyes mintájára kétszer határozzuk meg, és 1%-ra kerekítve számítjuk ki két olyan meghatározás eredményének számtani átlagaként, amely legfeljebb 20%-kal tér el egymástól az alacsonyabb értéktől. Ha az eredményekben nagyobb eltérés mutatkozik, a meghatározást az oldatkeverék új mintáján megismételjük.

4.4.4. A vizsgálati eredményeket naplóba kell rögzíteni, amely tartalmazza:

a vizsgálat dátuma és ideje;

Mintavétel helye;

A megoldás márka és típusa;

Magánhatározások eredményei;

Számtani átlag eredmény.

5. AZ OLDATKEVERÉK VÍZTARTÓ KÉPESSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

5.1. A vízvisszatartó képességet 12 mm vastag habarcsréteg tesztelésével határozzuk meg, amelyet nedvszívó papírra fektetünk.

5.2 ... Készülékek és anyagok

5.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

150 × 150 mm méretű itatópapír lapok a TU 13-7308001-758 szerint;

250 × 350 mm méretű gézlapok a GOST 11109 szerint;

Fémgyűrű 100 mm belső átmérővel, 12 mm magassággal és 5 mm falvastagsággal;

150 × 150 mm méretű, 5 mm vastag üveglap;

Készülék a habarcskeverék víztartó képességének meghatározására (3. ábra).

5.3 ... Teszt előkészítés és tesztelés

5.3.1. A tesztelés előtt 10 ív itatópapírt mérünk le legfeljebb 0,1 g-os hibával, üveglapra helyezzük, tetejére gézszövet párnát helyezünk, fémgyűrűt helyezünk be, és ismét lemérjük.

5.3.2. Az alaposan összekevert habarcskeveréket a fémgyűrű széleivel egy szintbe helyezzük, kiegyenlítjük, lemérjük és 10 percig állni hagyjuk.

5.3.3. Az oldattal ellátott fémgyűrűt óvatosan eltávolítjuk a gézzel együtt.

A itatós papír súlya legfeljebb 0,1 g hibával történik.

A habarcskeverék víztartó képességét meghatározó készülék diagramja

1 - fémgyűrű oldattal; 2 - 10 réteg itatópapír;
3 - üveg tányér; 4 - egy réteg gézszövet

5.4 ... Az eredmények feldolgozása

5.4.1. A habarcskeverék víztartó képessége V képlet szerint a mintában lévő víz százalékos aránya határozza meg a kísérlet előtt és után

ahol T 1 - itatópapír tömege a vizsgálat előtt, g;

T 2 - itatópapír tömege a vizsgálat után, g;

m 3 - a berendezés tömege habarcskeverék nélkül, g;

T 4 - a beépítés súlya a habarcskeverékkel, g.

5.4.2. Az oldatkeverék víztartó képességét az oldatkeverék minden mintájára kétszer kell meghatározni, és két olyan meghatározás eredményének számtani átlagaként számítjuk ki, amelyek legfeljebb 20%-kal különböznek egymástól az alacsonyabb értéktől.

5.4.3. A vizsgálati eredményeket naplóba kell rögzíteni, amely tartalmazza:

a vizsgálat dátuma és ideje;

Mintavétel helye;

A habarcskeverék márkája és típusa;

Az egyes meghatározások eredményei és a számtani átlag.

6. HAbarcs NYOMÓSZILÁRDSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA

6.1. Az oldat nyomószilárdságát 70,7 × 70,7 × 70,7 mm méretű kockamintákon kell meghatározni a szabványban meghatározott életkorban ill. műszaki feltételek tovább adott kilátás megoldás. Minden vizsgálati időszakra három mintát készítenek.

6.2. Mintavétel és általános technikai követelmények a nyomószilárdság meghatározásának módszeréhez - PP szerint. 1.1 - 1.14.

6.3 ... Felszerelés

6.3.1. A teszteléshez a következőket használják:

Levehető acélformák raklappal és anélkül a GOST 22685 szerint;

12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú acélrúd;

Spatula (4. ábra).

Spatula a habarcskeverék tömörítéséhez

6.4 ... Teszt előkészítés

6.4.1. A legfeljebb 5 cm mobilitású habarcskeverékből származó mintákat tálcás formákba kell készíteni.

A formát két rétegben töltjük fel oldattal. A habarcsrétegek tömörítése a forma minden rekeszében 12 spatulanyomással történik: hat nyomás az egyik oldalon és hat. - merőleges irányban.

A felesleges oldatot vízzel megnedvesített acél vonalzóval a forma széleivel egy szintbe vágjuk, majd a felületet lesimítjuk.

6.4.2. Az 5 cm-es vagy annál nagyobb mobilitású habarcskeverékből mintákat raklap nélküli formákban készítenek.

A formát vízbe áztatott újságpapírral vagy más nem ragasztott papírral borított téglára helyezzük. A papír méretének olyannak kell lennie, hogy fedje a tégla oldalfelületeit. Használat előtt a téglákat kézzel kell egymáshoz dörzsölni, hogy kiküszöbölje az éles egyenetlenségeket. Az agyagtéglákat legfeljebb 2% nedvességtartalommal és 10-15 tömeg% vízfelvétellel használják. A széleken cementnyomokkal ellátott tégla újrafelhasználás nem tárgya.

6.4.3. A formákat egyszerre töltik fel habarcskeverékkel, némi felesleggel, és egy acélrúddal 25-ször, egy koncentrikus kör mentén a középponttól a szélekig történő bajonolással tömörítik.

6.4.4. Téli falazás körülményei között fagyálló adalékos és fagyálló adalékanyag nélküli oldatok vizsgálatához minden vizsgálati időszakra és minden ellenőrzött területre 6 mintát készítenek, ebből hármat az oldat szilárdságának padlóellenőrzéséhez szükséges időn belül. 3 órás felolvasztás után legalább (20 ± 2) ° C hőmérsékleten, a fennmaradó három mintát pedig felengedés és ezt követő 28 napos keményedés után, legalább (20 ± 2) ° C hőmérsékleten teszteljük. A kiolvasztási időnek meg kell egyeznie a táblázatban feltüntetett idővel. 2.

2. táblázat

6.4.5. A hidraulikus kötőanyagon lévő habarcskeverékkel töltött formákat sztrippelés előtt normál tárolókamrában (20 ± 2) ° С hőmérsékleten és 95-100% relatív páratartalom mellett, a habarcskeverékkel töltött formákat pedig levegő kötőanyagon tárolják. beltérben (20 ± 2) ° С hőmérsékleten és relatív páratartalom mellett (65 ± 10)% tartják.

6.4.6. A mintákat a habarcskeverék felhelyezése után (24 ± 2) órán belül kiengedik a formákból.

Salakos portlandcementekre, puccolán portlandcementekre készített minták kötődésgátlóval, valamint a téli falazat mintái, amelyeken tárolt szabadban, 2 - 3 nap múlva kiszabadul a formákból.

6.4.7. A formákból való kivétel után a mintákat (20 ± 2) °C hőmérsékleten kell tárolni. Ebben az esetben a következő feltételeket kell betartani: a hidraulikus kötőanyagon készített oldatok mintáit normál tárolókamrában, 95-100% relatív páratartalom mellett kell tárolni az első 3 napban, és a vizsgálatig hátralévő időt relatív páratartalmú helyiségben (65 ± 10)% (levegőn megkeményedő oldatból) vagy vízben (nedves környezetben megkeményedő oldatból) tárolva; légkötőanyaggal készített oldatokból származó mintákat zárt térben, 65 ± 10%-os relatív páratartalom mellett kell tárolni.

6.4.8. Normál tárolókamra hiányában a hidraulikus kötőanyagon készített mintákat nedves homokban vagy fűrészporban tárolhatjuk.

6.4.9. Beltéri tárolás esetén a mintákat óvni kell a huzattól, fűtőberendezésekkel történő melegítéstől stb.

6.4.10. A kompressziós vizsgálat előtt (a sűrűség utólagos meghatározásához) a mintákat 0,1%-os hibával lemérjük, és nóniuszos tolómérővel mérjük, legfeljebb 0,1 mm-es hibával.

6.4.11. A vízben tárolt mintákat legkorábban 10 perccel a vizsgálat előtt ki kell venni belőle, és nedves ruhával le kell törölni.

A beltérben tárolt mintákat hajkefével kell megtisztítani.

6.5 ... Tesztelés

6.5.1. Mielőtt a mintát a présre helyezzük, az előző vizsgálatból visszamaradt oldat részecskéit óvatosan eltávolítjuk a prés tartólemezeiről, amelyek érintkeznek a minta széleivel.

6.5.2. A mintát a prés alsó lapjára kell felszerelni a tengelyéhez képest középen úgy, hogy az alap a gyártás során a forma falaival érintkező felületek legyenek.

6.5.3. A vizsgálógép vagy prés erőmérőjének skáláját azzal a feltétellel választjuk ki, hogy a szakítóterhelés várható értéke a kiválasztott skála által megengedett maximális terhelés 20-80%-a között legyen.

A vizsgálati naplóban rögzítésre kerül a vizsgálógép (prés) típusa (márkája) és az erőmérő kiválasztott skálája.

6.5.4. A minta terhelésének folyamatosan növekednie kell től állandó sebesség(0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm 2] másodpercenként a megsemmisüléséig.

A minta vizsgálata során elért legnagyobb erőt veszik a szakító terhelés értékének.

6.6 ... Az eredmények feldolgozása

6.6.1. Az oldat nyomószilárdsága R képlettel számítva minden mintára legfeljebb 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) hibával

A- a minta munkakeresztmetszete, cm 2.

6.6.2. A minták munkakeresztmetszeti területét a mérési eredményekből két ellentétes oldal területének számtani átlagaként határozzuk meg.

6.6.3. Az oldat nyomószilárdságát három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként számítjuk ki.

6.6.4. A vizsgálati eredményeket a 2. számú melléklet szerinti formában rögzítjük a naplóban.

7. AZ OLDAT ÁTLAGOS SŰRŰSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

7.1. Az oldat sűrűségét a munkakompozíció habarcskeverékéből készült, 70,7 mm élű kockák vagy a szerkezetek varrataiból vett 50 × 50 mm méretű lemezek tesztelésével határozzuk meg. A lemezek vastagságának meg kell egyeznie a varrat vastagságával.

A gyártásellenőrzés során az oldatok sűrűségét az oldat erősségének meghatározására szolgáló minták vizsgálatával határozzák meg.

7.2. A mintákat tételesen készítik és tesztelik. A tételnek három mintából kell állnia.

7.3 ... Felszerelés, anyagok

7.3.1. A teszt elvégzéséhez jelentkezzen:

Szárítószekrény az OST 16.0.801.397 szerint;

Vízmentes kalcium-klorid a GOST 450 szerint vagy kénsav 1,84 g / cm 3 sűrűséggel a GOST 2184 szerint;

7.4 ... Teszt előkészítés

7.4.1. Az oldat sűrűségét állapotos minták vizsgálatával határozzuk meg természetes nedvesség vagy normalizált nedvességállapot: száraz, légszáraz, normál, vízzel telített.

7.4.2. A természetes nedvességtartalmú oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat a vétel után azonnal megvizsgálják, vagy olyan párazáró csomagolásban vagy zárt tartályban tárolják, amelynek térfogata nem haladja meg a benne elhelyezett minták térfogatát. több mint 2 alkalommal.

7.4.3. Az oldat sűrűségét normalizált nedvességállapotnál úgy határozzuk meg, hogy a normalizált nedvességtartalmú vagy tetszőleges nedvességtartalmú oldat mintáit megvizsgáljuk, majd a kapott eredményeket a (7) képlet szerint visszaszámoljuk a normalizált nedvességtartalomra.

7.4.4. A száraz állapotban lévő oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat tömegállandóságig szárítják a 8.5.1. pont követelményeinek megfelelően.

7.4.5. Az oldat sűrűségének légszáraz állapotban történő meghatározásakor a vizsgálat előtt a mintákat legalább 28 napig (25 ± 10) ° C hőmérsékletű és (50 ± 20) relatív páratartalmú helyiségben kell tartani. %.

7.4.6. Az oldat sűrűségének normál páratartalom melletti meghatározásakor a mintákat 28 napig kell tárolni normál keményítőkamrában, exszikkátorban vagy más lezárt edényben, legalább 95%-os relatív páratartalom mellett (20 ± 2) °C hőmérsékleten. .

7.4.7. A vízzel telített állapotú oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat vízzel telítik a 9.4. pont követelményeinek megfelelően.

7.5 ... Tesztelés

7.5.1. A minták térfogatát geometriai méreteik alapján számítjuk ki. A minták méreteit legfeljebb 0,1 mm hibájú tolómérővel határozzuk meg.

7.5.2. A minták tömegét méréssel határozzuk meg, legfeljebb 0,1%-os hibával.

7.6 ... Az eredmények feldolgozása

7.6.1. Az r w mintaoldat sűrűségét legfeljebb 1 kg / m 3 hibával számítják ki a képlet szerint

ahol r w az oldat sűrűsége páratartalom mellett W m, kgf / m 3;

W n - az oldat normalizált nedvességtartalma,%;

W m az oldat nedvességtartalma a vizsgálat időpontjában, a 4. pont szerint meghatározott. nyolc.

7.6.4. A vizsgálati eredményeket a 2. számú melléklet szerinti űrlapon kell a naplóba bevezetni.

8. AZ OLDAT NEDVESSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

8.1. Az oldat nedvességtartalmát a minták vagy a minták szilárdsági vizsgálata után összetörésével nyert vagy a mintákból kivont minták vizsgálatával határozzák meg. elkészült termékek vagy tervez.

8.2. A zúzott habarcsdarabok legnagyobb mérete nem haladhatja meg az 5 mm-t.

8.3. A mintamintákat a mintavétel után azonnal összetörjük és lemérjük, és párazáró csomagolásban vagy zárt edényben tároljuk, amelynek térfogata legfeljebb kétszerese haladja meg a benne elhelyezett minták térfogatát.

8.4 ... Készülékek és anyagok

8.4.1. A teszteléshez a következőket használják:

Szárítószekrény az OST 16.0.801.397 szerint;

Tálcák;

8.5 ... Tesztelés

8.5.1. Az előkészített mintákat vagy mintákat lemérik és tömegállandóságig szárítják (105 ± 5) ° C hőmérsékleten.

A gipszoldatokat 45-55 ° C hőmérsékleten szárítják.

Azt a tömeget, amelynél a két egymást követő mérés eredménye legfeljebb 0,1%-kal különbözik, állandónak tekintendő. Ebben az esetben a mérések közötti időnek legalább 4 órának kell lennie.

8.5.2. Újbóli mérés előtt a mintákat exszikkátorban vízmentes kalcium-kloriddal vagy kemencével együtt szobahőmérsékletre hűtik.

8.5.3. A mérés legfeljebb 0,1 g hibával történik.

8.6 ... Az eredmények feldolgozása

8.6.1. Az oldat nedvességtartalma tömegben W m százalékos arányban legfeljebb 0,1%-os hibával számítják ki a képlet szerint

ahol r körülbelül - a száraz oldat sűrűsége, a 7.6.1. pont szerint meghatározott;

8.6.3. Egy sor minta oldatának nedvességtartalmát az egyes oldatminták nedvességtartalmának meghatározásának eredményeinek számtani átlagaként határozzuk meg.

8.6.4. A vizsgálati eredményeket naplóba kell rögzíteni, amely tartalmazza:

a mintavétel helye és ideje;

Az oldat nedvességtartalma;

Az oldat kora és a tesztelés dátuma;

Mintajelölés;

A minták (minták) és a sorozatok oldatának nedvességtartalma tömeg szerint;

A minták (minták) és a sorozatok térfogat szerinti nedvességtartalma.

9. AZ OLDAT VÍZELNYELÉSÉNEK MEGHATÁROZÁSA

9.1. Az oldat vízfelvételét a minták vizsgálatával határozzuk meg. A minták mérete és száma a 7.1. pont szerint történik.

9.2 ... Készülékek és anyagok

9.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

Szárítószekrény az OST 16.0.801.397 szerint;

A minták vízzel való telítésének kapacitása;

Drótkefe vagy csiszolókő.

9.3 ... Teszt előkészítés

9.3.1. A minták felületét drótkefével vagy csiszolókővel megtisztítják a portól, szennyeződésektől és zsírnyomoktól.

9.3.2. A mintákat természetes nedvességtartalmú állapotban vizsgálják, vagy tömegállandóságig szárítják.

9.4 ... Tesztelés

9.4.1. A mintákat vízzel töltött edénybe helyezzük úgy, hogy a tartályban lévő vízszint körülbelül 50 mm-rel magasabb legyen, mint a lefektetett minták felső szintje.

A mintákat távtartókra helyezzük úgy, hogy a minta magassága minimális legyen.

A tartályban lévő víz hőmérséklete (20 ± 2) ° С legyen.

9.4.2. A mintákat 24 óránként vízabszorpcióval lemérjük hagyományos vagy hidrosztatikus mérlegen, legfeljebb 0,1%-os hibával.

Hagyományos mérlegen történő méréskor a vízből kivett mintákat előzetesen egy kicsavart nedves ruhával töröljük le.

9.4.3. A vizsgálatot addig kell végezni, amíg két egymást követő mérés eredménye legfeljebb 0,1%-kal eltér.

9.4.4. A természetes nedvesség állapotában vizsgált mintákat a vízzel telítési folyamat befejezése után tömegállandóságig szárítjuk a 8.5.1. pont szerint.

9.5 ... Az eredmények feldolgozása

9.5.1. Különálló minta oldatának vízfelvétele tömeg szerint W Az m százalékos arányt legfeljebb 0,1%-os hibával határozzák meg a képlet szerint

ahol r körülbelül - a száraz oldat sűrűsége, kg / m 3;

r in - a víz sűrűsége, 1 g / cm 3 -nek számítva.

9.5.3. Egy sor minta oldatának vízfelvételét a sorozat egyes mintáinak vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként határozzuk meg.

9.5.4. A vizsgálati eredményeket rögzítő naplóban a következő oszlopokat kell megadni:

Mintajelölés;

Az oldat kora és a tesztelés dátuma;

A mintaoldat vízfelvétele;

Egy tétel minta oldatának vízfelvétele.

10. AZ OLDAT FAGYÁLLÓSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA

10.1. A habarcs fagyállóságát csak a projektben meghatározott esetekben határozzák meg.

4. évfolyam megoldásai; 10 és légkötőanyagokkal készített oldatok fagyállóságát nem vizsgálják.

10.2. Az oldat fagyállóságát a 70,7 mm-es élű kockák ismételt váltakozó fagyasztásával, vízzel telített állapotban mínusz 15–20 °C hőmérsékleten, majd 15–20 °C hőmérsékletű vízben történő felolvasztásával vizsgálják. .

10.3. A teszteléshez hat mintakockát készítünk, amelyből három mintát fagyasztunk, a többi mintát pedig kontroll minta.

10.4. A fagyállósági oldat márkájaként a mintáknak a vizsgálat során kibírt váltakozó fagyasztási és felengedési ciklusainak maximális számát kell tekinteni.

A fagyálló habarcsminőségeket a hatályos szabályozási dokumentáció követelményeinek megfelelően kell elfogadni.

10.5 ... Felszerelés

10.5.1. A teszteléshez a következőket használják:

Fagyasztó kamra kényszerszellőztetésés automatikus hőmérséklet-szabályozás mínusz 15 - 20 ° С között;

A minták vízzel való telítésének kapacitása olyan eszközzel, amely a víz hőmérsékletét az edényben plusz 15-20 ° C-on belül tartja;

Űrlapok a minták készítéséhez a GOST 22685 szerint.

10 .6. Teszt előkészítés

10.6.1. A fagyállóságra (fő) vizsgálandó mintákat meg kell számozni, meg kell vizsgálni, és az észlelt hibákat (kisebb élek vagy sarkok, repedés stb.) be kell jegyezni a vizsgálati naplóba.

10.6.2. A fő minták fagyállóságát 28 napos korukban kell megvizsgálni, miután normál keményedési kamrában tartották őket.

10.6.3. A kompressziós vizsgálatra szánt kontrollmintákat normál keményedési kamrában (20 ± 2) °С hőmérsékleten és legalább 90%-os relatív páratartalom mellett kell tárolni.

10.6.4. A fagyállóság vizsgálatára szánt oldat fő mintáit, valamint a nyomószilárdság meghatározására szolgáló kontroll mintákat 28 napos korban, a vizsgálat előtt előzetes szárítás nélkül vízzel telítjük úgy, hogy 48 órán át vízben tartjuk őket. 15 - 20 ° VEL. Ebben az esetben a mintát minden oldalról legalább 20 mm vastag vízréteggel kell körülvenni. A vízben való telítési idő beleszámít az oldat teljes korába.

10.7 ... Tesztelés

10.7.1. A vízzel telített elsődleges mintákat fagyasztóba kell helyezni speciális edényekben, vagy hálós polcokra kell helyezni. A minták, valamint a minták és a tárolóedény falai és a rájuk húzódó polcok közötti távolságnak legalább 50 mm-nek kell lennie.

10.7.2. A mintákat fagyasztószekrényben kell lefagyasztani, amely lehetővé teszi a mintákkal ellátott kamra lehűtését és mínusz 15-20 °C hőmérsékleten tartását. A hőmérsékletet a kamra magasságának felénél kell mérni.

10.7.3. A mintákat be kell tölteni a kamrába, miután a levegőt mínusz 15 ° C-nál nem magasabb hőmérsékletre hűtötték le. Ha a kamra betöltése után a hőmérséklet mínusz 15 ° C-nál magasabb, akkor a fagyás kezdetének azt a pillanatot kell tekinteni, amikor a levegő hőmérséklete eléri a mínusz 15 ° C-ot.

10.7.4. Egy fagyasztás időtartama legalább 4 óra.

10.7.5. Minták kirakodás után innen mélyhűtő 15-20 °C-os vízfürdőben kell felolvasztani 3 órán keresztül.

10.7.6. A minták ellenőrző vizsgálatát kell elvégezni egy olyan mintasorozat fagyállósági vizsgálatának befejezéséhez, amelyben három mintából kettőnek a felülete látható sérülést (leválás, repedés, repedések) észlel.

10.7.7. A minták váltakozó fagyasztása és felolvasztása után a fő mintákat tömörítési vizsgálatnak kell alávetni.

10.7.8. A kompressziós próbatesteket a szakasz követelményei szerint kell vizsgálni. Ennek a szabványnak a 6. pontja.

10.7.9. A kompressziós próba előtt megvizsgálják a mestermintákat és meghatározzák az élsérülés területét.

Ha a minták támasztófelületein sérülés jelei mutatkoznak (hámlás stb.), a vizsgálat előtt azokat 2 mm-nél nem vastagabb gyorsan keményedő keverékkel kell kiegyenlíteni. Ebben az esetben a mintákat a kiöntés után 48 órával meg kell vizsgálni, és az első napon a mintákat nedves környezetben, majd 15-20 °C hőmérsékletű vízben kell tárolni.

10.7.10. A fő minták lefagyasztása előtt a kontrollmintákat vízzel telített állapotban összenyomódásra kell tesztelni. A minták tartófelületeit nedves ruhával le kell törölni, mielőtt a présre helyezné.

10.7.11. A fagyállóság súlyveszteség alapján történő értékelése során a szükséges számú fagyasztási és felengedési ciklus elvégzése után a mintákat vízzel telített állapotban mérik le, legfeljebb 0,1% hibával.

10.7.12. A fagyállóságnak a károsodás mértéke alapján történő értékelése során a mintákat minden ötödik, váltakozó fagyasztási és felengedési ciklusban megvizsgálják. Felolvasztás után a mintákat öt ciklusonként megvizsgáljuk.

10.8 ... Az eredmények feldolgozása

10.8.1. A minták váltakozó fagyasztás és felolvasztás során fellépő összenyomódásából eredő szilárdságveszteség szempontjából fagyállóságot a fő és a kontroll minta szilárdságának összehasonlításával kell értékelni vízzel telített állapotban.

A D minták szilárdsági veszteségét százalékban a képlet alapján számítjuk ki

ahol m 1 - vízzel telített minta tömege a fagyállósági vizsgálat előtt, g;

m 2 - vízzel telített minta tömege fagyállósági vizsgálat után, g.

A minták fagyállósági vizsgálat utáni tömegveszteségét a három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként számítjuk ki.

A minták tömegveszteségének megengedett értéke váltakozó fagyasztás és felolvasztás után legfeljebb 5%.

10.8.3. A minták fagyállósági vizsgálati naplójában a következő adatokat kell feltüntetni:

Az oldat típusa és összetétele, a fagyállóság tervezési fokozata;

Jelölés, a gyártás dátuma és a vizsgálat dátuma;

Az egyes minták méretei és tömege a vizsgálat előtt és után, valamint tömegveszteség százalékban;

Kikeményedési feltételek;

A mintákban a vizsgálat előtt talált hibák leírása;

A roncsolás és sérülés külső jeleinek leírása a tesztelés után;

Mindegyik fő- és kontrollminta nyomószilárdsága és a szilárdság százalékos változása a fagyállóság vizsgálata után;

A fagyasztási és felengedési ciklusok száma.

1. MELLÉKLET
Kötelező

A HAbarcs NYOMÓSZILÁRDSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA VARRATOKBÓL

1. A habarcs szilárdságát 2-4 cm-es bordás kockák összenyomódásának vizsgálatával határozzuk meg, amelyek falazat vízszintes varratából vagy nagylemezes szerkezetek illesztéseiből két lemezből készültek.

2. A lemezek négyzet alakúak, amelyek oldalának a lemez vastagságának 1,5-szeresének kell lennie, egyenlőnek kell lennie a varrat vastagságával.

3. A 2-4 cm-es szélű kockák elkészítéséhez az oldatlapokat vékony gipsztésztaréteggel (1-2 mm) kell ragasztani, és felületüket kiegyenlíteni.

4. Lemezekből minták-kockák kivágása abban az esetben megengedett, ha a lemez vastagsága biztosítja a kinyerést. szükséges méret borda.

5. A mintákat a gyártásuk után egy nappal meg kell vizsgálni.

6. A 3–4 cm hosszú bordákkal rendelkező oldatból származó mintakockákat a jelen szabvány 6.5. pontja szerint vizsgálják.

7. A 2 cm-es szélű oldatból származó mintakockák, valamint a felolvasztott oldatok teszteléséhez egy kis méretű, PS típusú asztali présgépet használnak. A normál terhelési tartomány 1,0 - 5,0 kN (100 - 500 kgf).

8. Az oldat szilárdságát a jelen szabvány 6.6.1. pontja szerint számítják ki. Az oldat erősségét öt minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként kell meghatározni.

9. A 7,07 cm-es bordás kockákban lévő oldat szilárdságának meghatározásához a nyári és téli oldatok kockáinak, felolvasztás után megszilárdult vizsgálati eredményeit meg kell szorozni a táblázatban megadott együtthatóval.

MAGAZIN
mobilitást, átlagos sűrűséget meghatározó tesztek
habarcs és nyomószilárdság, közepes sűrűségű
oldatminták

Megoldás fokozata az útlevél szerint

Címzett és cím

Oldattérfogat, m 3

Keverék mobilitása, cm

A keverék sűrűsége, g / cm3

Sűrűségi arány

Mintaméret, cm

Kor, napok

Munkaterület, cm2

A minta tömege, g

A minta sűrűsége, oldat, g / cm 3

Manométer leolvasások, N (kgf)

Külön minta szilárdsága, MPa (kgf / cm 2)

Átlagos szilárdság sorozatban, MPa (kgf / cm2)

A minták tárolási hőmérséklete, ° С

Fagyálló adalék

Jegyzetek (szerkesztés)

mintavétel

próbatételek

Laboratóriumvezető _______________________________________________________

Felelős a gyártásért

és a minták vizsgálata _________________________________________________________________

* A „Megjegyzések” oszlopban fel kell tüntetni a minták hibáit: héjakat, idegen zárványokat és azok elhelyezkedését, a megsemmisítés sajátos jellegét stb.

INFORMÁCIÓS ADATOK 7.3.1, 8.4.1

OST 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

TU 13-7308001-758-88

5. KÖZTÁRSASÁG. 2010. október

1. Általános követelmények. 2

2. A habarcskeverék mozgékonyságának meghatározása. 3

3. A habarcskeverék sűrűségének meghatározása. 5

4. A habarcskeverék rétegleválásának meghatározása. 5

5. A habarcskeverék víztartó képességének meghatározása. 7

6. Az oldat nyomószilárdságának meghatározása. nyolc

7. Az oldat átlagos sűrűségének meghatározása. tizenegy

8. Az oldat nedvességtartalmának meghatározása. 12

9. Az oldat vízfelvételének meghatározása. 13

10. Az oldat fagyállóságának meghatározása. tizennégy

1. melléklet (normatív) A varratokból vett habarcs nyomószilárdságának meghatározása. 17

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI HARABCSOK

VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

Hivatalos kiadás

Standardinform

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Központi Kutatóintézet KIALAKÍTA ÉS BEVEZETEtta épületszerkezetek(Kucherenkoról elnevezett TsNIISK) A Szovjetunió Gosstroyja

2. rendelettel JÓVÁHAGYOTT ÉS BEVEZETETT Állami Bizottság Szovjetunió építésére 85.12.11-től 214. sz

3. CSERÉLJE KI a GOST 5802-78-at

4. SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK HIVATKOZÁSA

	Cikkszám

GOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 10180-90
GOST 10181-2000
GOST 11109-90
GOST 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 24544-81
GOST 24992-81
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. KÖZTÁRSASÁG. 2010. október

A szerkesztő M.I. Maksimova műszaki szerkesztő N.S. Grishanova lektor E. D. Dulneva Számítógép elrendezés L.А. Kör alakú

Nyomtatásra aláírva 2010. november 22-én. Formátum 60x84 1/8. Ofszet papír. Times headset. Ofszetnyomás. Uel. nyomtatás l. 1.86. Uch.-szerk. l. 1.60. Példányszám 25 példány. Zach. 868.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moszkva, Granatny per., 4.

Számítógépen beírta, hogy FSUE "STANDARTINFORM".

Nyomtatva a FSUE STANDARTINFORM fiókjában - típus. "Moszkva nyomtató", 105062 Moszkva, Lyalin per., 6.

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI HARABCSOK Vizsgálati módszerek

Habarcsok. Vizsgálati módszerek

ISS 91.100.10 OKP 57 4500

Bevezetés dátuma: 07/01/86

A szabvány meghatározza a habarcskeverék és habarcs alábbi tulajdonságainak meghatározására szolgáló módszereket:

A habarcskeverék mobilitása, átlagos sűrűsége, delaminációja, vízvisszatartó képessége, vízleválasztása;

A szabvány nem vonatkozik a hőálló, vegyszerálló és feszültségálló megoldásokra.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.2. A habarcskeverék vizsgálatához és a minták készítéséhez szükséges mintákat a habarcskeverék kötésének megkezdése előtt vesznek.

1.3. A mintákat a keverőből kell venni a keverési folyamat végén, az oldat felhordásának helyén járművekből vagy munkadobozból.

A mintákat legalább három különböző mélységben lévő helyről veszik.

A minta térfogatának legalább 3 liternek kell lennie.

1.4. A kivett mintát a vizsgálat előtt 30 másodpercen belül tovább kell mozgatni.

1.5. A habarcskeverék vizsgálatát legkésőbb a mintavétel után 10 perccel el kell kezdeni.

1.6. A megszilárdult oldatok vizsgálatát mintákon végezzük. A minták alakjának és méretének a vizsgálat típusától függően meg kell egyeznie a táblázatban megadottakkal. 1.

Asztal 1

Hivatalos kiadás

Újranyomtatás tilos

1. táblázat vége

1.7. Az öntött minták méreteinek eltérése a kockák éleinek hossza mentén, a prizmák keresztmetszetének oldalai a táblázatban feltüntetve. 1, nem haladhatja meg a 0,7 mm-t.

1.8. A minták formázása előtt a formák belső felületét vékony zsírréteggel vonják be.

1.9. Minden mintát fel kell címkézni. A jelölésnek letörölhetetlennek kell lennie, és nem károsíthatja a mintát.

1.10. A legyártott mintákat tolómérővel mérik, legfeljebb 0,1 mm-es hibával.

1.11. Téli körülmények között a fagyálló adalékanyagokkal és azok nélkül készült oldatok teszteléséhez a mintavételt és a mintavételt a felhasználás vagy előkészítés helyén, valamint a minták tárolásának helyén kell elvégezni - ugyanolyan hőmérsékleti és páratartalom mellett, mint az oldatot. a szerkezetben.

A mintákat egy zárható, hálófalú, vízálló tetővel ellátott leltári doboz polcán kell tárolni.

1.12. A rezgőplatform összes mérőműszerét és paraméterét ellenőrizni kell az Állami Szabvány metrológiai szolgálatai által előírt határidőn belül.

1.13. A helyiség hőmérséklete, ahol a vizsgálatokat végezzük, (20 + 2) ° С legyen, a levegő relatív páratartalma 50-70%.

A helyiség hőmérsékletét és páratartalmát MV-4 aspirációs pszichrométerrel mérik.

1.14. A habarcskeverékek és oldatok vizsgálatához az edényeket, kanalakat és egyéb eszközöket acélból, üvegből vagy műanyagból kell készíteni.

Alumíniumból vagy horganyzott acélból és fából készült termékek használata nem megengedett.

1.15. A falazat varrataiból vett habarcs nyomószilárdságát az 1. számú mellékletben leírt módszer szerint határozzuk meg.

Az oldat szakítószilárdságát a hajlításban és a nyomásban a GOST 310.4 szerint határozzák meg.

Az oldat szakítószilárdságát felosztáskor a GOST 10180 szerint határozzák meg.

A tapadási szilárdságot a GOST 24992 szerint határozzák meg.

A zsugorodási deformációt a GOST 24544 szerint határozzák meg.

A habarcskeverék vízelválasztását a GOST 10181 szerint kell meghatározni.

1.16. A habarcskeverékek és a habarcsminták vizsgálati eredményeit a naplóba bevezetik, amely alapján a habarcs minőségét jellemző dokumentumot készítenek. 2

2. A HARBÁR KEVERÉK MOBILITÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

2.1. A habarcskeverék mobilitását a referenciakúp benne, centiméterben mért bemerülési mélysége jellemzi.

2.2. Felszerelés

2.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

Mobilitás meghatározására szolgáló eszköz (1. ábra);

2.2.2. A készülék referenciakúpja a acéllemez vagy acél hegyű műanyag. A csúcsszögnek 30° ± 30"-nak kell lennie.

A referenciakúp tömege a rúddal együtt (300 ± 2) g legyen.

2.3. Teszt előkészítés

2.3.1. A kúp és az edény minden, a habarcskeverékkel érintkező felületét meg kell tisztítani a szennyeződésektől, és nedves ruhával törölni kell.

2.4. Tesztelés

2.4.1. A kúp bemerülésének mértékét az alábbi sorrendben határozzuk meg.

A készüléket vízszintes felületre kell felszerelni, és ellenőrizni kell a 6 vezetőkben lévő 4 pggangok csúszási szabadságát.

2.4.2. A 7-es edényt a szélei alatt 1 cm-rel megtöltjük habarcskeverékkel, és acélrúddal 25-ször bajonolással, majd az asztalon 5-6-szor enyhén megütögetve tömörítjük, majd az edényt az eszköz platformjára helyezzük.

2.4.3. A 3 kúp hegyét az edényben lévő oldat felületével érintkezésbe hozzuk, a kúp rúdját 8 rögzítőcsavarral rögzítjük és a skálán az első leolvasást végezzük. Ezután engedje el a rögzítőcsavart.

2.4.4. A kúpot szabadon kell meríteni a habarcskeverékbe. A második leolvasás a skálán 1 perccel a kúp bemerülésének kezdete után történik.

2.4.5. A kúp bemerülési mélysége legfeljebb 1 mm-es hibával mérve az első és a második leolvasás különbségeként kerül meghatározásra.

2.5. Az eredmények feldolgozása

2.5.2. Az egyes vizsgálatok indexei közötti különbség nem haladhatja meg a 20 mm-t. Ha az eltérés nagyobb, mint 20 mm, új mintát kell venni a habarcskeverékből.

2.5.3. A vizsgálati eredményeket a naplóban rögzítjük a formában

Habarcskeverék mozgékonyságának meghatározására szolgáló eszköz

1 - állvány; 2 - skála; 3 - referencia kúp; 4 - súlyzó; 5 - tartók; 6 - útmutatók; 7- edény habarcskeverékhez; 8 - zárócsavar

akkor a vizsgálatokat meg kell ismételni

2. függelék szerint.

3. A HAbarcskeverék SŰRŰSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

Acél hengeres edény

3.1. A habarcskeverék sűrűségét a tömörített habarcskeverék tömegének és térfogatának arányával jellemezzük, és g / cm 3 -ben fejezzük ki.

3.2. Felszerelés

3.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

1000 + 2 ml űrtartalmú acél hengeres edény (2. ábra);

Laboratóriumi mérlegek a GOST 24104 * szerint;

12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú acélrúd;

Acél vonalzó 400 mm a GOST 427 szerint.

3.3. Teszt előkészítés és tesztelés

3.3.1. A vizsgálat előtt az edényt legfeljebb 2 g hibával előzetesen lemérjük, majd feleslegben megtöltjük az oldatkeverékkel.

3.3.2. A habarcskeveréket acélrúddal 25-ször bajonolással és 5-6-szor enyhén az asztalon ütögetve tömörítjük.

* Az Orosz Föderáció területén a GOST R 53228-2008 van érvényben.

3.4. Az eredmények feldolgozása

3.4.1. A habarcskeverék sűrűségét p, g / cm 3, a képlettel számítjuk ki

ahol m egy habarcskeverékkel ellátott mérőedény tömege, g; mi a mérőedény tömege keverék nélkül, g.

3.4.2. Az oldatkeverék sűrűségét az egy mintából származó keverék sűrűségének két mérési eredményének számtani átlagaként határozzuk meg, amelyek egymástól legfeljebb 5%-kal térnek el az alacsonyabb értéktől.

Ha az eredményekben nagyobb eltérés mutatkozik, a meghatározást az oldatkeverék új mintáján megismételjük.

3.4.3. A vizsgálati eredményeket a 2. számú melléklet szerinti űrlapon kell a naplóba bevezetni.

4. AZ OLDATKEVERÉK MEGHATÁROZÁSA

4.1. A habarcskeverék dinamikus hatású kohézióját jellemző rétegleválását egy frissen kialakított, 150 x 150 x 150 mm méretű minta alsó és felső részében lévő adalékanyag-tartalom összehasonlításával határozzuk meg.

4.2. Felszerelés

4.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

150 x 150 x 150 mm méretű acélformák a GOST 22685 szerint;

Laboratóriumi vibrációs platform, 435A típus;

0,14 mm-es lyukbőségű szita;

Sütőlap;

12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú acélrúd.

4.3. Tesztelés

4.3.1. A habarcskeveréket 150 x 150 x 150 mm méretű kontroll minták számára kialakított formába helyezzük és tömörítjük. Ezt követően a formában lévő tömörített habarcskeveréket laboratóriumi vibrációs platformon 1 percig vibrációnak vetjük alá.

4.3.2. Rezgés után az oldat felső (7,5 ± 0,5) mm magas rétegét a formából egy sütőlapra szedjük, majd a minta alsó részét egy második tepsire billentve kiemeljük a formából.

4.3.3. Az oldatkeverék kiválasztott mintáit legfeljebb 2 g hibával lemérjük, és 0,14 mm-es lyukú szitán nedves szitálásnak vetjük alá.

Nedves szitálással a minta szitára helyezett különálló részeit tiszta vízsugárral mossuk, amíg a kötőanyag teljesen el nem távolodik. A keverék öblítése akkor tekinthető befejezettnek, ha tiszta víz folyik ki a szitán.

4.3.4. A töltőanyag mosott részeit tiszta sütőlapra helyezzük, 105-110 ° C hőmérsékleten tömegállandóságig szárítjuk, és legfeljebb 2 g hibával lemérjük.

4.4. Az eredmények feldolgozása

ahol mi a mosott szárított aggregátum tömege a minta felső (alsó) részéből, g; m2 a minta felső (alsó) részéből vett oldatkeverék tömege, g.

4.4.2. A P habarcskeverék hámlasztási indexét ™ százalékban a képlet határozza meg

ahol AV- abszolút érték a minta felső és alsó részének töltőanyag-tartalma közötti különbség,%;

XV a minta felső és alsó részének teljes töltőanyag-tartalma,%.

4.4.4. A vizsgálati eredményeket naplóba kell rögzíteni, amely tartalmazza:

a vizsgálat dátuma és ideje;

Mintavétel helye;

A megoldás márka és típusa;

Magánhatározások eredményei;

Számtani átlag eredmény.

5. AZ OLDATKEVERÉK VÍZTARTÓ KÉPESSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

5.1. A vízvisszatartó képességet 12 mm vastag habarcsréteg tesztelésével határozzuk meg, amelyet nedvszívó papírra fektetünk.

5.2. Készülékek és anyagok

5.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

150 x 150 mm méretű itatópapír lapok a TU 13-7308001-758 szerint;

250 x 350 mm méretű gézlapok a GOST 11109 szerint;

Fémgyűrű 100 mm belső átmérővel, 12 mm magassággal és falvastagsággal

150 x 150 mm méretű, 5 mm vastag üveglap;

Laboratóriumi mérlegek a GOST 24104 szerint;

Készülék a habarcskeverék víztartó képességének meghatározására (3. ábra).

A habarcskeverék víztartó képességét meghatározó készülék diagramja

1 - egy fémgyűrű oldattal; 2-10 réteg itatópapír;

3 - üveglap; 4 - egy réteg gézszövet

5.3. Teszt előkészítés és tesztelés

5.3.2. Az alaposan összekevert habarcskeveréket a fémgyűrű széleivel egy szintbe helyezzük, kiegyenlítjük, lemérjük és 10 percig állni hagyjuk.

5.3.3. Az oldattal ellátott fémgyűrűt óvatosan eltávolítjuk a gézzel együtt. A itatós papír súlya legfeljebb 0,1 g hibával történik.

5.4. Az eredmények feldolgozása

5.4.1. Az V habarcskeverék víztartó képességét a mintában lévő víz százalékos aránya határozza meg a kísérlet előtt és után a képlet szerint.

t 2 ~ t 1 u - t b

100,

ahol / és | - itatópapír tömege a vizsgálat előtt, g; t 2 a itatópapír tömege a vizsgálat után, g;

/ és 3 a berendezés tömege habarcskeverék nélkül, g;

/ és 4 a beépítés tömege a habarcskeverékkel, g.

5.4.2. A habarcskeverék víztartó képességét a habarcskeverék minden mintájára kétszer kell meghatározni, és két, az alacsonyabb értéktől legfeljebb 20%-kal eltérő, egymástól legfeljebb 20%-kal eltérő meghatározás eredményének számtani átlagaként számítják ki.

5.4.3. A vizsgálati eredményeket naplóba kell rögzíteni, amely tartalmazza:

a vizsgálat dátuma és ideje;

Mintavétel helye;

A habarcskeverék márkája és típusa;

Az egyes meghatározások eredményei és a számtani átlag.

6. HAbarcs NYOMÓSZILÁRDSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA

6.1. Az oldat nyomószilárdságát 70,7 x 70,7 x 70,7 mm méretű kockamintákon kell meghatározni az ilyen típusú megoldások szabványos vagy műszaki feltételeiben meghatározott életkorban. Minden vizsgálati időszakra három mintát készítenek.

6.2. A nyomószilárdság meghatározására szolgáló módszer mintavételi és általános műszaki követelményei - bekezdések szerint. 1,1-1,14.

6.3. Felszerelés

6.3.1. A teszteléshez a következőket használják:

Levehető acélformák raklappal és anélkül a GOST 22685 szerint;

Hidraulikus prés a GOST 28840 szerint;

Féknyergek a GOST 166 szerint;

12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú acélrúd;

Spatula (4. ábra).

Spatula a habarcskeverék tömörítéséhez

LEMEZBURKOLAT

6.4. Teszt előkészítés

6.4.1. A legfeljebb 5 cm mobilitású habarcskeverékből származó mintákat tálcás formákba kell készíteni.

A formát két rétegben töltjük fel oldattal. A habarcsrétegek tömörítése a forma minden rekeszében a spatula 12 megnyomásával történik: hat nyomás az egyik oldalon és hat prés merőleges irányban.

A felesleges oldatot vízzel megnedvesített acél vonalzóval a forma széleivel egy szintbe vágjuk, majd a felületet lesimítjuk.

6.4.2. Az 5 cm-es vagy annál nagyobb mobilitású habarcskeverékből készült mintákat anélkül készítik el

2. táblázat

A formát vízbe áztatott újságpapírral vagy más nem ragasztott papírral borított téglára helyezzük. A papír méretének olyannak kell lennie, hogy fedje a tégla oldalfelületeit. Használat előtt a téglákat kézzel kell egymáshoz dörzsölni, hogy kiküszöbölje az éles egyenetlenségeket. Közönséges agyagtéglát használnak, amelynek nedvességtartalma legfeljebb 2%, vízfelvétele 10-15 tömeg%. A szélein cementnyomokkal rendelkező téglák nem használhatók fel újra.

6.4.4. Téli falazat körülményei között a fagyálló adalékos és fagyálló adalékanyag nélküli oldatok vizsgálatához minden vizsgálati időszakra és minden ellenőrzött területre hat minta készül, amelyek közül hármat az oldat szilárdságának padlóellenőrzéséhez szükséges időn belül. 3 óra felengedés nem alacsonyabb, mint ( 20 ± 2) ° С, a fennmaradó mintákat pedig felengedés és ezt követõ 28 napos keményedés után, legalább (20 ± 2) ° С-on tesztelik. A kiolvasztási időnek meg kell egyeznie a táblázatban feltüntetett idővel. 2.

6.4.5. A hidraulikus kötőanyagon lévő habarcskeverékkel töltött formákat sztrippelés előtt normál tárolókamrában (20 ± 2) °C hőmérsékleten és 95-100% relatív páratartalom mellett, a habarcskeverékkel töltött formákat pedig légkötőanyagon tartják. beltérben (20 ± 2) ° С hőmérsékleten és relatív páratartalom mellett (65 ± 10)% tartják.

6.4.6. A mintákat a habarcskeverék felhelyezése után (24 ± 2) órán belül kiengedik a formákból.

Portland salakcementen készített habarcskeverékekből készült minták,

A kötéskésleltetővel ellátott puccolán portlandcementek, valamint a szabadban tárolt téli falazat mintái 2-3 nap múlva kikerülnek a formákból.

6.4.7. A formákból való kivétel után a mintákat (20 ± 2) °C hőmérsékleten kell tárolni. Ebben az esetben a következő feltételeket kell betartani: a hidraulikus kötőanyagon készített oldatok mintáit az első 3 napban normál tárolókamrában kell tárolni 95-100% relatív páratartalom mellett, a fennmaradó időt a vizsgálat előtt. - relatív páratartalmú helyiségben (65 ± 10)% (levegőn megkeményedő oldatból) vagy vízben (nedves környezetben megkeményedő oldatból); légkötőanyaggal készített oldatokból származó mintákat zárt térben, 65 ± 10%-os relatív páratartalom mellett kell tárolni.

6.4.8. Normál tárolókamra hiányában a hidraulikus kötőanyagon készített mintákat nedves homokban vagy fűrészporban tárolhatjuk.

6.4.9. Beltéri tárolás esetén a mintákat óvni kell a huzattól, fűtőberendezésekkel történő melegítéstől stb.

6.4.10 A kompressziós vizsgálat előtt (a sűrűség utólagos meghatározásához) a mintákat legfeljebb 0,1%-os hibával lemérik, és legfeljebb 0,1 mm-es tolómérővel megmérik.

6.4.11. A vízben tárolt mintákat legkorábban 10 perccel a vizsgálat előtt ki kell venni belőle, és nedves ruhával le kell törölni.

A beltérben tárolt mintákat hajkefével kell megtisztítani.

6.5. Tesztelés

6.5.1. Mielőtt a mintát a présre helyezzük, az előző vizsgálatból visszamaradt oldat részecskéit óvatosan eltávolítjuk a prés tartólemezeiről, amelyek érintkeznek a minta széleivel.

6.5.2. A mintát a prés alsó lapjára kell felszerelni a tengelyéhez képest középen úgy, hogy az alap a gyártás során a forma falaival érintkező felületek legyenek.

A vizsgálati naplóban rögzítésre kerül a vizsgálógép (prés) típusa (márkája) és az erőmérő kiválasztott skálája.

6.5.4. A próbadarab terhelésének másodpercenként állandó (0,6 ± 0,4) MPa [(6 + 4) kgf / cm 2] sebességgel folyamatosan növekednie kell a megsemmisüléséig.

A minta vizsgálata során elért legnagyobb erőt veszik a szakító terhelés értékének.

6.6. Az eredmények feldolgozása

6.6.1. Az R oldat nyomószilárdságát minden mintára legfeljebb 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) hibával számítjuk ki a képlet szerint.

A a mintadarab munkaterülete, cm 2.

6.6.2. A minták munkakeresztmetszeti területét a mérési eredményekből két ellentétes oldal területének számtani átlagaként határozzuk meg.

6.6.3. Az oldat nyomószilárdságát három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként számítjuk ki.

6.6.4. A vizsgálati eredményeket a 2. számú melléklet szerinti formában rögzítjük a naplóban.

7. AZ OLDAT ÁTLAGOS SŰRŰSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

7.1. Az oldat sűrűségét a munkakompozíció habarcskeverékéből készült, 70,7 mm-es élű kockaminták vagy a szerkezetek varrataiból vett 50 x 50 mm méretű lemezek vizsgálatával határozzuk meg. A lemezek vastagságának meg kell egyeznie a varrat vastagságával.

A gyártásellenőrzés során az oldatok sűrűségét az oldat erősségének meghatározására szolgáló minták vizsgálatával határozzák meg.

7.2. A mintákat tételesen készítik és tesztelik. A tételnek három mintából kell állnia.

7.3. Felszerelés, anyagok

7.3.1. A teszt elvégzéséhez jelentkezzen:

Műszaki mérlegek a GOST 24104 szerint;

Szárítószekrény az OST 16.0.801.397 szerint;

nóniusz féknyereg a GOST 166 szerint;

Acél vonalzók a GOST 427 szerint;

Exszikkátor a GOST 25336 szerint;

Vízmentes kalcium-klorid a GOST 450 szerint vagy 1,84 g / cm 3 sűrűségű kénsav a GOST 2184 szerint;

Paraffin a GOST 23683 szerint.

7.4. Teszt előkészítés

7.4.1. Az oldat sűrűségét természetes nedvességtartalmú vagy normalizált nedvességtartalmú minták vizsgálatával határozzuk meg: száraz, légszáraz, normál, vízzel telített.

7.4.2. A természetes nedvességtartalmú oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat a vétel után azonnal megvizsgálják, vagy olyan párazáró csomagolásban vagy zárt tartályban tárolják, amelynek térfogata nem haladja meg a behelyezett minták térfogatát. több mint kétszeresére.

7.4.4. Száraz állapotban lévő oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat tömegállandóságig szárítjuk a követelményeknek megfelelően és. 8.5.1.

7.4.5. Az oldat sűrűségének légszáraz állapotban történő meghatározásakor a vizsgálat előtt a mintákat legalább 28 napig (25 + 10) °C hőmérsékletű és (50 ± 20) relatív páratartalmú helyiségben kell tartani. %.

7.4.7. A vízzel telített állapotú oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat a követelményeknek megfelelően vízzel telítjük és. 9.4.

7.5. Tesztelés

7.5.1. A minták térfogatát a hermetikus méreteikből számítják ki. A minták méreteit legfeljebb 0,1 mm hibájú tolómérővel határozzuk meg.

7.5.2. A minták tömegét méréssel határozzuk meg, legfeljebb 0,1%-os hibával.

7.6. Az eredmények feldolgozása

7.6.1. A mintaoldat sűrűségét p w legfeljebb 1 kg / m 3 hibával számítjuk ki a képlet szerint

Ryu

(6)

ahol m a minta tömege, g;

V a minta térfogata, cm 3.

7.6.2. Egy mintasorozat oldatának sűrűségét a sorozat összes mintája vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként számítjuk ki.

Jegyzet. Ha az oldat sűrűségének és szilárdságának meghatározása ugyanazon minták vizsgálatával történik, akkor az oldat szilárdságának meghatározásakor elutasított mintákat nem vesszük figyelembe a sűrűség meghatározásakor.

7.6.3. Az oldat sűrűségét normalizált nedvességállapotnál pn, kg / m 3, a képlettel számítjuk ki

Rn Ryu

ahol p w az oldat sűrűsége W M páratartalom mellett, kg / m 3;

W H - az oldat normalizált nedvességtartalma,%;

W M az oldat nedvességtartalma a vizsgálat időpontjában, a szakasz szerint meghatározott. nyolc.

7.6.4. A vizsgálati eredményeket a 2. számú melléklet szerinti űrlapon kell a naplóba bevezetni.

8. AZ OLDAT NEDVESSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

8.1. Az oldat nedvességtartalmát szilárdsági vizsgálat után a minták vagy a minták aprításával nyert vagy késztermékekből vagy szerkezetekből kivont minták vizsgálatával határozzák meg.

8.2. A zúzott habarcsdarabok legnagyobb mérete nem haladhatja meg az 5 mm-t.

8.4. Készülékek és anyagok

8.4.1. A teszteléshez a következőket használják:

Laboratóriumi mérlegek a GOST 24104 szerint;

Szárítószekrény az OST 16.0.801.397 szerint;

Exszikkátor a GOST 25336 szerint;

Tálcák;

Kalcium-klorid a GOST 450 szerint.

8.5. Tesztelés

8.5.1. Az előkészített mintákat vagy mintákat lemérik és tömegállandóságig szárítják (105 ± 5) ° C hőmérsékleten.

A gipszoldatokat 45-55 ° C hőmérsékleten szárítják.

8.5.2. Újbóli mérés előtt a mintákat exszikkátorban vízmentes kalcium-kloriddal vagy kemencével együtt szobahőmérsékletre hűtik.

8.5.3. A mérés legfeljebb 0,1 g hibával történik.

8.6. Az eredmények feldolgozása

8.6.1. Az oldat nedvességtartalmát W M tömegszázalékban, legfeljebb 0,1%-os hibával számítjuk ki a képlet szerint

ahol t b - t c -

az oldatminta tömege a szárítás előtt, g; az oldatminta tömege szárítás után, g.

8.6.2. Az oldat nedvességtartalmát W Q térfogatszázalékban százalékban legfeljebb 0,1%-os hibával számítjuk ki a képlet szerint

ahol p - a száraz oldat sűrűsége, a 7.6.1. pontban meghatározott; p in - a víz sűrűsége, 1 g / cm 3 -nek számítva.

8.6.3. Egy sor minta oldatának nedvességtartalmát az egyes oldatminták nedvességtartalmának meghatározásának eredményeinek számtani átlagaként határozzuk meg.

8.6.4. A vizsgálati eredményeket naplóba kell rögzíteni, amely tartalmazza:

a mintavétel helye és ideje;

Az oldat nedvességtartalma;

Az oldat kora és a tesztelés dátuma;

Mintajelölés;

A minták (minták) és a sorozatok oldatának nedvességtartalma tömeg szerint;

A minták (minták) és a sorozatok térfogat szerinti nedvességtartalma.

9. AZ OLDAT VÍZELNYELÉSÉNEK MEGHATÁROZÁSA

9.1. Az oldat vízfelvételét a minták vizsgálatával határozzuk meg. A minták méretét és számát a és. 7.1

9.2. Készülékek és anyagok

9.2.1 A teszteléshez alkalmazza:

Laboratóriumi mérlegek a GOST 24104 szerint;

Szárítószekrény az OST 16.0.801.397 szerint;

A minták vízzel való telítésének kapacitása;

Drótkefe vagy csiszolókő.

9.3. Teszt előkészítés

9.3.1. A minták felületét drótkefével vagy csiszolókővel megtisztítják a portól, szennyeződésektől és zsírnyomoktól.

9.3.2. A mintákat természetes nedvességtartalmú állapotban vizsgálják, vagy tömegállandóságig szárítják.

9.4. Tesztelés

9.4.1. A mintákat vízzel töltött edénybe helyezzük úgy, hogy a vízszint körülbelül 50 mm-rel a lefektetett minták felső szintje felett legyen.

A mintákat távtartókra helyezzük úgy, hogy a minta magassága minimális legyen.

A tartályban lévő víz hőmérséklete (20 ± 2) ° С legyen.

9.4.2. A mintákat 24 óránként vízabszorpcióval lemérjük hagyományos vagy hidrosztatikus mérlegen, legfeljebb 0,1%-os hibával.

Hagyományos mérlegen történő méréskor a vízből kivett mintákat előzetesen egy kicsavart nedves ruhával töröljük le.

9.4.3. A vizsgálatot addig kell végezni, amíg két egymást követő mérés eredménye legfeljebb 0,1%-kal eltér.

9.4.4. A természetes nedvességtartalmú állapotban vizsgált mintákat a víztelítési folyamat befejezése után tömegállandóságig szárítjuk és mentén. 8.5.1.

9.5. Az eredmények feldolgozása

9.5.1. Egy különálló minta oldatának vízfelvételét W M tömegszázalékban, legfeljebb 0,1%-os hibával határozzuk meg a képlet szerint.

w, = --- yo,

ahol t c a szárított minta tömege, g;

t w a vízzel telített minta tömege, g.

9.5.2. Egy különálló minta oldatának vízfelvételét W Q térfogatszázalékban százalékban legfeljebb 0,1%-os hibával határozzuk meg a képlet szerint.

ahol p - a száraz oldat sűrűsége, kg / m 3;

p in - a víz sűrűsége, 1 g / cm 3 -nek számítva.

9.5.3. Egy sor minta oldatának vízfelvételét a sorozat egyes mintáinak vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként határozzuk meg.

9.5.4. A vizsgálati eredményeket rögzítő naplóban a következő oszlopokat kell megadni:

Mintajelölés;

Az oldat kora és a tesztelés dátuma;

A mintaoldat vízfelvétele;

Egy tétel minta oldatának vízfelvétele.

10. AZ OLDAT FAGYÁLLÓSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA

10.1. A habarcs fagyállóságát csak a projektben meghatározott esetekben határozzák meg.

4. évfolyam megoldásai; 10 és légkötőanyagokkal készített oldatok fagyállóságát nem vizsgálják.

10.2. Az oldat fagyállóságát a 70,7 mm-es élű kockák ismételt váltakozó fagyasztásával, vízzel telített állapotban mínusz 15-20 ° C hőmérsékleten, majd 15-20 ° C-os vízben történő felolvasztásával vizsgálják. .

10.3. A teszteléshez készítsen elő hat mintakockát, amelyből három minta fagyasztott, a többi minta pedig kontroll.

10.4. A fagyállósági oldat márkájaként a mintáknak a vizsgálat során kibírt váltakozó fagyasztási és felengedési ciklusainak maximális számát kell tekinteni.

A fagyálló habarcsminőségeket a hatályos szabályozási dokumentáció követelményeinek megfelelően kell elfogadni.

10.5. Felszerelés

10.5.1. A teszteléshez a következőket használják:

Fagyasztókamra kényszerszellőztetéssel és automatikus hőmérsékletszabályozással mínusz 15-20 ° С között;

A minták vízzel való telítésének kapacitása olyan eszközzel, amely az edényben lévő víz hőmérsékletét 15-20 ° C-on belül tartja;

Űrlapok a minták készítéséhez a GOST 22685 szerint.

10.6. Teszt előkészítés

10.6.1. A fagyállóságra (alap) vizsgálandó mintákat meg kell számozni, meg kell vizsgálni, és az észlelt hibákat (kisebb élek vagy sarkok, repedés stb.) be kell jegyezni a vizsgálati naplóba.

10.6.2. A fő minták fagyállóságát 28 napos korukban kell megvizsgálni, miután normál keményedési kamrában tartották őket.

10.6.3. A kompressziós vizsgálatra szánt kontrollmintákat normál keményedési kamrában (20 ± 2) "C hőmérsékleten és legalább 90%-os relatív páratartalom mellett kell tárolni.

10.6.4. A fagyállóság vizsgálatára szánt oldat fő mintáit, valamint a nyomószilárdság meghatározására szolgáló kontroll mintákat 28 napos korban, a vizsgálat előtt előzetes szárítás nélkül vízzel telítjük úgy, hogy 48 órán keresztül vízben tartjuk őket. 15-20 °C... Ebben az esetben a mintát minden oldalról legalább 20 mm vastag vízréteggel kell körülvenni. A vízben való telítési idő beleszámít az oldat teljes korába.

10.7. Tesztelés

10.7.1. A vízzel telített elsődleges mintákat fagyasztóba kell helyezni speciális edényekben, vagy hálós polcokra kell helyezni. A minták, valamint a minták és a tartályok falai, valamint a rájuk húzódó polcok közötti távolságnak legalább 50 mm-nek kell lennie.

10.7.2. A mintákat fagyasztószekrényben kell lefagyasztani, amely lehetővé teszi a mintákkal ellátott kamra hűtését és mínusz 15-20 ° C hőmérsékleten tartását. A hőmérsékletet a kamra magasságának felénél kell mérni.

10.7.4. Egy fagyasztás időtartama legalább 4 óra.

10.7.5. A fagyasztóból való kirakodás után a mintákat 15-20 °C-os vízfürdőben 3 órán keresztül fel kell olvasztani.

10.7.7. A minták váltakozó fagyasztása és felolvasztása után a fő mintákat tömörítési vizsgálatnak kell alávetni.

10.7.8. A kompressziós próbatesteket a szakasz követelményei szerint kell vizsgálni. 6.

10.7.9. A kompressziós próba előtt megvizsgálják a mestermintákat és meghatározzák az élsérülés területét.

Ha a minták támasztófelületein sérülés jelei mutatkoznak (hámlás stb.), a vizsgálat előtt azokat 2 mm-nél nem vastagabb gyorsan keményedő keverékkel kell kiegyenlíteni. Ebben az esetben a mintákat a kiöntés után 48 órával kell megvizsgálni, és az első napon a mintákat nedves környezetben, majd 15-20 °C hőmérsékletű vízben kell tárolni.

10.7.10. A fő minták fagyasztásának megkezdése előtt meg kell vizsgálni a kontroll mintákat vízzel telített állapotban történő összenyomásra. A minták tartófelületeit nedves ruhával le kell törölni, mielőtt a présre helyezné.

10.8. Az eredmények feldolgozása

Az A minták szilárdsági veszteségét százalékban a képlet alapján számítjuk ki

A = ~ * alap 100, (12)

■ ^ TSONTR

hol van 7? konkhr - a végső szilárdság számtani középértéke a kontrollminták összenyomásakor, MPa (kgf / cm 2);

7? Main – a fő minták összenyomásakor mért végső szilárdság számtani középértéke fagyállósági vizsgálat után, MPa (kgf / cm 2).

A minták megengedett szilárdságvesztesége a kompresszió során váltakozó fagyasztás és felolvasztás után legfeljebb 25%.

10.8.2. A fagyállóság szempontjából vizsgált minták tömegveszteségét М százalékban a képlet alapján számítjuk ki

t 1 ~ t 2 t 1

100,

ahol mi a vízzel telített minta tömege a fagyállóság vizsgálata előtt, g;

/ l2 - a vízzel telített minta tömege a fagyállóság vizsgálata után, g.

A minták fagyállósági vizsgálat utáni tömegveszteségét a három minta vizsgálati eredményeinek ritmusátlagértékeként számítjuk ki.

A minták megengedett súlyvesztése váltakozó fagyasztás és felolvasztás után - legfeljebb 5%.

10.8.3. A minták fagyállósági vizsgálati naplójában a következő adatokat kell feltüntetni:

Az oldat típusa és összetétele, a fagyállóság tervezési fokozata;

Jelölés, a gyártás dátuma és a vizsgálat dátuma;

Az egyes minták méretei és tömege a vizsgálat előtt és után, valamint tömegveszteség százalékban;

Kikeményedési feltételek;

A mintákban a vizsgálat előtt talált hibák leírása;

A roncsolás és sérülés külső jeleinek leírása a tesztelés után;

Mindegyik fő- és kontrollminta nyomószilárdsága és a szilárdság százalékos változása a fagyállóság vizsgálata után;

A fagyasztási és felengedési ciklusok száma.

1. MELLÉKLET

Kötelező

A HAbarcs NYOMÓSZILÁRDSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA VARRATOKBÓL

1. A habarcs szilárdságát 2-4 cm-es bordás kockák összenyomásának vizsgálatával határozzuk meg, amelyek falazatok vízszintes illesztéseiből vagy nagylemezes szerkezetek illesztéseiből készült két lemezből készültek.

2. A lemezeket négyzet formájában készítik, amelynek oldala a lemez vastagságának 1,5-szerese legyen, egyenlő a varrat vastagságával.

3. Az oldatból készült lemezek ragasztása 2-4 cm hosszú élű kockák előállításához és felületük kiegyenlítése vékony gipsztészta (1-2 mm) segítségével történik.

4. Lemezekből minták-kockák kivágása abban az esetben megengedett, ha a lemez vastagsága biztosítja a kívánt bordaméret elérését.

5. A mintákat a gyártásuk után egy nappal meg kell vizsgálni.

6. 3-4 cm élű oldatból származó mintakockákat a és mentén teszteljük. 6.5.

7. A 2 cm-es bordás oldatból származó mintakockák, valamint a felolvasztott oldatok teszteléséhez egy kisméretű, PS típusú asztali présgépet használnak. A normál terhelési tartomány 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Az oldat erősségét és kiszámítja. A szabvány 6.6.1. Az oldat erősségét öt minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként kell meghatározni.

a mobilitás, a habarcskeverék átlagos sűrűsége és a nyomószilárdság, a habarcsminták átlagos sűrűsége meghatározására szolgáló vizsgálatok

Laboratóriumvezető_

Felelős a minták gyártásáért és vizsgálatáért

* A „Megjegyzés” oszlopban fel kell tüntetni a minták hibáit: kagylókat, idegen zárványokat és azok elhelyezkedését, a megsemmisítés speciális jellegét stb.

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 Ж19 csoport

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI HARABCSOK
VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

Habarcsok. Vizsgálati módszerek.

OKP 57 4500
Bevezetés dátuma: 07/01/86

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Állami Építési Bizottságának Központi Épületszerkezeti Kutatóintézete (TsNIISK Kucherenko nevéhez fűződik) dolgozta ki és vezette be

2. A Szovjetunió Építésügyi Állami Bizottságának 214. december 11-i, 214. sz.

3. CSERÉLJE KI a GOST 5802-78-at

4. SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK HIVATKOZÁSA

Az NTD hivatkozott záradékszámának megjelölése
GOST 166-89 6.3.1, 7.3.1
GOST 310.4-81 1.7, 1.15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1, 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST 10180-90 1.15
GOST 10181-2000 1.15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1, 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1, 10.5.1
GOST 24544-81 1.15
GOST 24992-81 1.15
GOST 25336-82 7.3.1, 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. KÖZTÁRSASÁG. 2002. október

Ez a szabvány az ásványi kötőanyagon (cement, mész, gipsz, oldóüveg) készült habarcskeverékekre és építőhabarcsokra vonatkozik, amelyeket minden típusú építkezésben használnak, kivéve a vízépítést.
A szabvány meghatározza a habarcskeverék és habarcs alábbi tulajdonságainak meghatározására szolgáló módszereket:
- a habarcskeverék mozgékonysága, átlagos sűrűsége, delaminációja, vízvisszatartó képessége, vízleválasztása;
- a megkeményedett oldat szakítószilárdsága (a továbbiakban: szilárdság) nyomószilárdság, szakítószilárdság, hajlítási nyúlás, zsugorodás, átlagos sűrűség, páratartalom, vízfelvétel, fagyállóság.
A szabvány nem vonatkozik azokra az oldatokra, amelyek hőálló, vegyszerálló és feszítő oldatok.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.1. A mozgékonyság, a habarcskeverék sűrűsége és a habarcs nyomószilárdságának meghatározása minden típusú habarcsnál kötelező. A habarcskeverékek és habarcs egyéb tulajdonságait a projektben vagy a munkavégzés szabályaiban meghatározott esetekben határozzák meg.
1.2. A habarcskeverék vizsgálatához és a minták készítéséhez szükséges mintákat a habarcskeverék kötésének megkezdése előtt vesznek.
1.3. A mintákat a keverőből kell venni a keverési folyamat végén, az oldat felhordásának helyén járművekből vagy munkadobozból.
A mintákat legalább három különböző mélységben lévő helyről veszik.
A minta térfogatának legalább 3 liternek kell lennie.
1.4. A kivett mintát a vizsgálat előtt 30 másodpercen belül tovább kell mozgatni.
1.5. A habarcskeverék vizsgálatát legkésőbb a mintavétel után 10 perccel el kell kezdeni.
1.6. A megszilárdult oldatok vizsgálatát mintákon végezzük. A minták alakjának és méretének a vizsgálat típusától függően meg kell egyeznie a táblázatban megadottakkal. 1.

Asztal 1

Vizsgálat típusa Mintaforma Geometriai méretek, mm
Nyomószilárdság és szakítószilárdság meghatározása Kocka Borda hossza 70.7
A szakítószilárdság meghatározása hajlítóprizmában négyzet 40x40x160
Zsugorodás meghatározása Ugyanaz a 40x40x160
Sűrűség, páratartalom, vízfelvétel, fagyállóság meghatározása Kocka borda hossza 70,7

1.7. Az öntött minták méreteinek eltérése a kockák éleinek hossza mentén, a prizmák keresztmetszetének oldalai a táblázatban feltüntetve. 1 nem haladhatja meg a 0,7 mm-t.
1.8. A minták formázása előtt a formák belső felületét vékony zsírréteggel vonják be.
1.9. Minden mintát fel kell címkézni. A jelölésnek letörölhetetlennek kell lennie, és nem károsíthatja a mintát.
1.10. A legyártott mintákat tolómérővel mérik, legfeljebb 0,1 mm-es hibával.
1.11. Téli körülmények között a fagyálló adalékanyagokkal és azok nélkül készült oldatok vizsgálatához a mintavételt és a mintavételt a kijuttatás vagy előkészítés helyén kell végezni, és a mintákat ugyanolyan hőmérsékleti és páratartalom mellett kell tárolni, mint az oldatot. a szerkezet.
A mintákat egy zárható, hálófalú, vízálló tetővel ellátott leltári doboz polcán kell tárolni.
1.12. A rezgőplatform összes mérőműszerét és paraméterét ellenőrizni kell az Állami Szabvány metrológiai szolgálatai által előírt határidőn belül.
1.13. A helyiség hőmérsékletének, ahol a vizsgálatokat végezzük, (20 ± 2) ° C-nak, a levegő relatív páratartalmának 50-70% -nak kell lennie.
A helyiség hőmérsékletét és páratartalmát MV-4 aspirációs pszichrométerrel mérik.
1.14. A habarcskeverékek és -oldatok vizsgálatához az edényeket, kanalakat és egyéb eszközöket acélból, üvegből vagy műanyagból kell készíteni.
Alumíniumból vagy horganyzott acélból és fából készült termékek használata nem megengedett.
1.15. A falazat varrataiból vett habarcs nyomószilárdságát az 1. számú mellékletben leírt módszer szerint határozzuk meg.
Az oldat szakítószilárdságát a hajlításban és a nyomásban a GOST 310.4 szerint határozzák meg.
Az oldat szakítószilárdságát felosztáskor a GOST 10180 szerint határozzák meg.
A tapadási szilárdságot a GOST 24992 szerint határozzák meg.
A zsugorodási deformációt a GOST 24544 szerint határozzák meg.
A vízzel elválasztott habarcskeverék meghatározása a GOST 10181 szerint történik.
1.16. A habarcskeverékek és a habarcsminták vizsgálati eredményeit a naplóba bevezetik, amely alapján a habarcs minőségét jellemző dokumentumot készítenek.

2. A HARBÁR KEVERÉK MOBILITÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

2.1. A habarcskeverék mobilitását a referenciakúp benne, centiméterben mért bemerülési mélysége jellemzi.
2.2. Felszerelés
2.2.1. A teszteléshez a következőket használják:
mobilitás meghatározására szolgáló eszköz (1. ábra);
egy simítóval.

Habarcskeverék mozgékonyságának meghatározására szolgáló eszköz

1 - állvány; 2 - skála; 3 - referencia kúp; 4 - súlyzó; 5 - tartók;
6 - útmutatók; 7 - edény habarcskeverékhez; 8 - zárócsavar

2.2.2. A műszer referenciakúpja acéllemezből vagy műanyagból készül, acél hegyű. A csúcsszögnek 30° ± 30"-nak kell lennie.
A referenciakúp tömege a rúddal együtt (300 ± 2) g legyen.
2.3. Teszt előkészítés
2.3.1. A kúp és az edény minden, a habarcskeverékkel érintkező felületét meg kell tisztítani a szennyeződésektől, és nedves ruhával törölni kell.
2.4. Tesztelés
2.4.1. A kúp bemerülésének mértékét az alábbi sorrendben határozzuk meg.
A készüléket vízszintes felületre szereljük fel, és ellenőrizzük a 4 rúd csúszási szabadságát a 6 vezetőkben.
2.4.2. A 7 edényt a szélei alatt 1 cm-rel megtöltjük habarcskeverékkel, és egy acélrúddal 25-ször és 5-6-szor enyhén az asztalon megütögetéssel történő bajonlással tömörítjük, majd az edényt az eszköz platformjára helyezzük.
2.4.3. A 3 kúp hegyét az edényben lévő oldat felületével érintkezésbe hozzuk, a kúp rúdját 8 rögzítőcsavarral rögzítjük és a skálán az első leolvasást végezzük. Ezután engedje el a rögzítőcsavart.
2.4.4. A kúpot szabadon kell meríteni a habarcskeverékbe. A második leolvasás a skálán 1 perccel a kúp bemerülésének kezdete után történik.
2.4.5. A kúp bemerülési mélysége legfeljebb 1 mm-es hibával mérve az első és a második leolvasás különbségeként kerül meghatározásra.
2.5. Az eredmények feldolgozása
2.5.1. A kúp bemerülési mélységét az azonos tételből származó habarcskeverék különböző mintáin végzett két vizsgálat eredményeiből becsüljük meg, ezek számtani átlagával és kerekítve.
2.5.2. Az egyes vizsgálatok indexei közötti különbség nem haladhatja meg a 20 mm-t. Ha az eltérés nagyobb, mint 20 mm, akkor a vizsgálatokat meg kell ismételni egy új habarcskeverékmintán.
2.5.3. A vizsgálati eredményeket a 2. számú melléklet szerinti formában rögzítjük a naplóban.

3. A HAbarcskeverék SŰRŰSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

3.1. A habarcskeverék sűrűségét a tömörített habarcskeverék tömegének és térfogatának arányával jellemezzük, és g / cm3-ben fejezzük ki.
3.2. Felszerelés
3.2.1. A teszteléshez a következőket használják:
1000 + 2 ml űrtartalmú acél hengeres edény (2. ábra);
12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú acélrúd;
acél vonalzó 400 mm a GOST 427 szerint.

Acél hengeres edény

3.3. Teszt előkészítés és tesztelés
3.3.1. A vizsgálat előtt az edényt legfeljebb 2 g hibával előzetesen lemérjük, majd feleslegben megtöltjük az oldatkeverékkel.
3.3.2. A habarcskeveréket acélrúddal 25-ször bajonettázva, 5-6-szor enyhén az asztalon ütögetve tömörítjük.
3.3.3. A tömörítés után a felesleges habarcskeveréket acél vonalzóval levágjuk. A felületet óvatosan egyengetik az edény széleivel. A mérőedény falait nedves ruhával megtisztítják a rájuk esett oldattól. Ezután mérjük le az edényt az oldatkeverékkel 2 g pontossággal.
3.4. Az eredmények feldolgozása
3.4.1. A habarcskeverék sűrűségét, g / cm3, a képlettel számítjuk ki
(1)
ahol m az oldatkeverékkel ellátott mérőedény tömege, g;
m1 - mérőedény tömege keverék nélkül, g.
3.4.2. Az oldatkeverék sűrűségét az egy mintából származó két sűrűség-meghatározás eredményének számtani átlagaként határozzuk meg, amelyek egymástól legfeljebb 5%-kal térnek el az alacsonyabb értéktől.
Ha az eredményekben nagyobb eltérés mutatkozik, a meghatározást az oldatkeverék új mintáján megismételjük.
3.4.3. A vizsgálati eredményeket a 2. számú melléklet szerinti űrlapon kell a naplóba bevezetni.

4. AZ OLDATKEVERÉK MEGHATÁROZÁSA

4.1. A habarcskeverék kohézióját jellemző leválását dinamikus hatás mellett úgy határozzuk meg, hogy egy 150x150x150 mm-es, frissen képzett minta alsó és felső részében lévő adalékanyag-tartalmat összehasonlítjuk.
4.2. Felszerelés
4.2.1. A teszteléshez a következőket használják:
150x150x150 mm méretű acélformák a GOST 22685 szerint;
laboratóriumi vibrációs platform, 435A típus;
laboratóriumi mérlegek a GOST 24104 szerint;
szárítószekrény az OST 16.0.801.397 szerint;
0,14 mm-es lyukbőségű szita;
sütőlap;
12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú acélrúd.
4.2.2. A laboratóriumi vibrációs platformnak terhelt állapotban 2900 ± 100 percenkénti frekvenciájú és (0,5 ± 0,05) mm amplitúdójú függőleges rezgést kell biztosítania. A vibrációs platformnak rendelkeznie kell olyan eszközzel, amely rezgéskor biztosítja a forma merev rögzítését az oldattal az asztal felületéhez.
4.3. Tesztelés
4.3.1. A habarcskeveréket 150x150x150 mm méretű kontroll minták számára kialakított formába helyezik és tömörítik. Ezt követően a formában lévő tömörített habarcskeveréket laboratóriumi vibrációs platformon 1 percig vibrációnak vetjük alá.
4.3.2. Rezgés után az oldat felső (7,5 ± 0,5) mm magas rétegét a formából egy sütőlapra szedjük, majd a minta alsó részét egy második tepsire billentve kiemeljük a formából.
4.3.3. Az oldatkeverék kiválasztott mintáit legfeljebb 2 g hibával lemérjük, és 0,14 mm-es lyukú szitán nedves szitálásnak vetjük alá.
Nedves szitálással a minta szitára helyezett különálló részeit tiszta vízsugárral mossuk, amíg a kötőanyag teljesen el nem távolodik. A keverék öblítése akkor tekinthető befejezettnek, ha

A Szovjetunió Építésügyi Állami Bizottságának 1985. december 11-i 214. sz. rendelete megállapította a bevezetési időszakot.

01.07.86

A szabvány meghatározza a habarcskeverék és habarcs alábbi tulajdonságainak meghatározására szolgáló módszereket:

a habarcskeverék mobilitása, átlagos sűrűsége, delaminációja, vízvisszatartó képessége, vízleválasztása;

A szabvány nem vonatkozik azokra az oldatokra, amelyek hőállóak, vegyszerállóak és stresszesek.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.2. A habarcskeverék vizsgálatához és a minták készítéséhez szükséges mintákat a habarcskeverék kötésének megkezdése előtt vesznek.

1.3. A mintákat a keverőből kell venni a keverési folyamat végén, az oldat felhordásának helyén járművekből vagy munkadobozból.

A mintákat legalább három különböző mélységben lévő helyről veszik.

A minta térfogata legalább legyen 3 l.

1.4. A kivett mintát a vizsgálat előtt 30 másodpercig még keverni kell.

1.5. A habarcskeverék vizsgálatát legkésőbb a mintavétel után 10 perccel el kell kezdeni.

1.6. A megszilárdult oldatok vizsgálatát mintákon végezzük. A minták alakjának és méretének a vizsgálat típusától függően meg kell egyeznie a táblázatban megadottakkal. ...

1.7. Az öntött minták méreteinek eltérése a kockák éleinek hossza mentén, a prizmák keresztmetszetének oldalai a táblázatban feltüntetve. , nem haladhatja meg a 0,7 mm-t.

1.8. A minták formázása előtt a formák belső felületét vékony zsírréteggel vonják be.

1.9. Minden mintát fel kell címkézni. A jelölésnek letörölhetetlennek kell lennie, és nem károsíthatja a mintát.

1.10. A legyártott mintákat legfeljebb hibás tolómérővel mérjük 0,1 mm.

1.11. Téli körülmények között a fagyálló adalékanyagokkal és azok nélkül készült oldatok vizsgálatához a mintavételt és a mintavételt a kijuttatás vagy előkészítés helyén kell végezni, és a mintákat ugyanolyan hőmérsékleti és páratartalom mellett kell tárolni, mint az oldatot. a szerkezet.

A mintákat egy zárható, hálófalú, vízálló tetővel ellátott leltári doboz polcán kell tárolni.

1.12. A rezgőplatform összes mérőműszerét és paraméterét ellenőrizni kell az Állami Szabvány metrológiai szolgálatai által előírt határidőn belül.

1.13. A helyiség hőmérsékletének, ahol a vizsgálatokat végezzük, (20 ± 2) ° C-nak, a levegő relatív páratartalmának 50-70% -nak kell lennie.

A helyiség hőmérsékletét és páratartalmát MV-4 aspirációs pszichrométerrel mérik.

1.14. A habarcskeverékek és -oldatok vizsgálatához az edényeket, kanalakat és egyéb eszközöket acélból, üvegből vagy műanyagból kell készíteni.

Alumíniumból vagy horganyzott acélból és fából készült termékek használata nem megengedett.

1.15. A falazat varrataiból vett habarcs nyomószilárdságát a mellékletben leírt módszer szerint határozzuk meg.

Az oldat szakítószilárdságát a hajlításban és a nyomásban a GOST 310.4-81 szerint határozzák meg.

Az oldat szakítószilárdságát felosztáskor a GOST 10180-90 szerint határozzák meg.

A tapadási szilárdságot a GOST 24992-81 szerint határozzák meg.

A zsugorodási deformációt a GOST 24544-81 szerint határozzák meg.

A vízzel elválasztott habarcskeverék meghatározása a GOST 10181.0-81 szerint történik.

1.16. A habarcskeverékek és a habarcsminták vizsgálati eredményeit a naplóba bevezetik, amely alapján a habarcs minőségét jellemző dokumentumot készítenek.

2. A HARBÁR KEVERÉK MOBILITÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

2.1. A habarcskeverék mobilitását a referenciakúp benne, centiméterben mért bemerülési mélysége jellemzi.

2.2. Felszerelés

2.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

mobilitás meghatározására szolgáló eszköz (ábra);

acélrúd átmérője 12 mm, hossz 300 mm;

2.2.2. A műszer referenciakúpja acéllemezből vagy műanyagból készül, acél hegyű. A csúcsszögnek 30° ± 30"-nak kell lennie.

A referenciakúp tömege a rúddal együtt (300 ± 2) g legyen.

Habarcskeverék mozgékonyságának meghatározására szolgáló eszköz

1 - állvány; 2 - skála; 3 - referencia kúp; 4 - súlyzó; 5 - tartók;

2.3. Teszt előkészítés

2.3.1. A kúp és az edény minden, a habarcskeverékkel érintkező felületét meg kell tisztítani a szennyeződésektől, és nedves ruhával törölni kell.

2.4. Tesztelés

2.4.1. A kúp bemerülésének mértékét az alábbi sorrendben határozzuk meg.

A készüléket vízszintes felületre kell felszerelni, és ellenőrizni kell a rúd csúszási szabadságát. 4 útmutatókban 6 .

2.4.2. Hajó 7 élei alatt 1 cm-rel habarcskeverékkel töltve, acélrúddal bajonettezéssel tömörítve 25 alkalommal és 5-6 ismételt könnyű koppintással az asztalon, majd az edényt a készülék platformjára helyezik.

2.4.4. A kúpot szabadon kell meríteni a habarcskeverékbe. A második leolvasás a skálán 1 perccel a kúp bemerülésének kezdete után történik.

2.4.5. A kúp bemerülési mélysége maximum hibával mérve 1 mm az első és a második leolvasás közötti különbség.

2.5. Az eredmények feldolgozása

2.5.2. A magántesztek aránya közötti különbség nem haladhatja meg 20 mm. Ha nagyobb a különbség 20 mm, akkor a vizsgálatokat meg kell ismételni a habarcskeverék új mintáján.

2.5.3. A vizsgálati eredményeket a naplóban rögzítjük a melléklet szerinti formában.

3. A HAbarcskeverék SŰRŰSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

3.1. A habarcskeverék sűrűségét a tömörített habarcskeverék tömegének és térfogatának arányával jellemezzük, és g / cm3-ben fejezzük ki.

3.2. Felszerelés

3.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

acél hengeres edény kapacitással 1000+2 ml (a fenébe);

Acél hengeres edény

acél rúd 12 mm átmérőjű, hossza 300 mm;

3.3. Teszt előkészítés és tesztelés

3.3.1. A tesztelés előtt az edényt előre lemérjük, legfeljebb hibával 2 d) Ezután töltse fel a felesleges habarcskeveréket.

3.3.2. A habarcskeveréket acélrúddal bajonettezéssel tömörítik 25 alkalommal és 5-6 többszöri enyhe koppintás az asztalon.

3.3.3. A tömörítés után a felesleges habarcskeveréket acél vonalzóval levágjuk. A felületet óvatosan egyengetik az edény széleivel. A mérőedény falait nedves ruhával megtisztítják a rájuk esett oldattól. Ezután az oldatkeveréket tartalmazó edényt a legközelebbi pontossággal lemérjük 2 G.

3.4. Az eredmények feldolgozása

3.4.1. A habarcskeverék sűrűségét r, g / cm3, a képlettel számítjuk ki

ahol m - mérőedény tömege habarcskeverékkel, g;

m 1 - a mérőedény tömege keverék nélkül, g.

3.4.2. Az oldatkeverék sűrűségét az egy mintából származó keverék két sűrűségmeghatározásának eredményének számtani átlagaként határozzuk meg, amelyek legfeljebb 5%-kal térnek el egymástól az alacsonyabb értéktől.

Ha az eredményekben nagyobb eltérés mutatkozik, a meghatározást az oldatkeverék új mintáján megismételjük.

3.4.3. A vizsgálati eredményeket a naplóba kell beírni a melléklet szerinti űrlapon.

4. AZ OLDATKEVERÉK MEGHATÁROZÁSA

4.1. A habarcskeverék leválását, amely a dinamikus hatás melletti kötőképességét jellemzi, úgy határozzuk meg, hogy a frissen kialakított minta alsó és felső részében lévő adalékanyag-tartalmat összehasonlítjuk a méretekkel. 150x150x150 mm.

4.2. Felszerelés

4.2.1. A teszteléshez a következőket használjuk: acél formák méretekkel 150x150x150 mm a GOST 22685-89 szerint;

laboratóriumi vibrációs lemez típus 435 A;

hálós szita 0,14 mm;

sütőlap;

acélrúd átmérője 12 mm, hossz 300 mm.

4.2.2. A laboratóriumi vibrációs platformnak terhelt állapotban függőleges rezgéseket kell biztosítania frekvenciával 2900 ± 100 percenként és amplitúdó ( 0,5 ± 0,05) mm. A vibrációs platformnak rendelkeznie kell olyan eszközzel, amely rezgéskor biztosítja a forma merev rögzítését az oldattal az asztal felületéhez.

4.3. Tesztelés

4.3.1. A habarcskeveréket öntőformába helyezzük és tömörítjük a méretű kontroll mintákhoz 150x150x150 mm. Ezt követően a formában lévő tömörített habarcskeveréket laboratóriumi vibrációs platformon 1 percig vibrációnak vetjük alá.

4.3.2. Rezgés után az oldat felső rétege magassággal ( 7,5 ± 0,5) mm-t a formából egy tepsire szedünk, és a minta alsó részét egy második tepsire billentve kiemeljük a formából.

4.3.3. A habarcskeverék kiválasztott mintáit legfeljebb 2 g hibával lemérjük, és nedves szitálásnak vetjük alá lyukas szitán 0,14 mm.

4.3.4. A töltőanyag mosott részeit tiszta tepsire helyezzük, tömegállandóságig szárítjuk 105-110 °C hőmérsékleten, és lemérjük legfeljebb hibával. 2 G.

4.4. Az eredmények feldolgozása

ahol t1 - a mosott szárított adalékanyag tömege a minta felső (alsó) részéből, g;

m2 a minta felső (alsó) részéből vett oldatkeverék tömege, g.

4.4.2. A habarcskeverék delaminációs indexe NS a százalékot a képlet határozza meg

ahol DV- a minta felső és alsó részében lévő töltőanyag-tartalom különbségének abszolút értéke, %;

å V - a minta felső és alsó részének teljes töltőanyag-tartalma,%.

4.4.4. A vizsgálati eredményeket naplóba kell rögzíteni, amely tartalmazza:

a vizsgálat dátuma és időpontja;

mintavétel helye;

a megoldás márkája és típusa;

magánelhatározások eredményei;

számtani átlag eredmény.

5. AZ OLDATKEVERÉK VÍZTARTÓ KÉPESSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

5.1. A vízvisszatartó képességet 12 mm vastag habarcsréteg tesztelésével határozzuk meg, amelyet nedvszívó papírra fektetünk.

5.2. Készülékek és anyagok

5.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

méretű itatós lapok 150 "150 mm a TU 13-7308001-758-88 szerint;

gézlap mérete 250 ´ 350 mm a GOST 11109-90 szerint;

fémgyűrű belső átmérője 100 mm, magasság 12 mm és falvastagság 5 mm;

üveglap mérete 150x150 mm, 5 mm vastag;

egy habarcskeverék víztartó képességének meghatározására szolgáló eszköz (a fenébe).

5.3. Teszt előkészítés és tesztelés

5.3.1. A teszt előtt 10 a itatós papírlapokat legfeljebb hibával lemérjük 0,1 d, üveglapra helyezve gézszövet tömítést teszünk a tetejére, fémgyűrűt felhelyezünk és újra lemérjük.

5.3.2. Az alaposan összekevert habarcskeveréket a fémgyűrű széleivel egy szintbe helyezzük, kiegyenlítjük, lemérjük és rajta hagyjuk. 10 min.

5.3.3. Az oldattal ellátott fémgyűrűt óvatosan eltávolítjuk a gézzel együtt.

A itatós papírt legfeljebb pontossággal lemérjük 0,1 G.

A habarcskeverék víztartó képességét meghatározó készülék diagramja

1 - fémgyűrű oldattal; 2 - 10 réteg itatópapír;

3 - üveg tányér; 4 - gézréteg

5.4. Az eredmények feldolgozása

5.4.1. A habarcskeverék víztartó képességét a minta víztartalmának százalékában határozzuk meg a kísérlet előtt és után a képlet szerint.

(4)

ahol t1 - itatópapír tömege a vizsgálat előtt, g;

t2 - itatópapír tömege a vizsgálat után, g;

m3 - a beépítés tömege habarcskeverék nélkül, g;

t4 - a beépítés tömege a habarcskeverékkel, g.

5.4.3. A vizsgálati eredményeket naplóba kell rögzíteni, amely tartalmazza:

a vizsgálat dátuma és időpontja;

mintavétel helye;

a habarcskeverék márkája és típusa;

adott definíciók eredményei és a számtani átlag.

6. HAbarcs NYOMÓSZILÁRDSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA

6.1. Az oldat nyomószilárdságát méretű köbös próbatesteken kell meghatározni 70,7x70,7x70,7 mm az ilyen típusú megoldások szabványos vagy műszaki feltételeiben meghatározott életkorban. Minden vizsgálati időszakra három mintát készítenek.

6.2. A nyomószilárdság meghatározására szolgáló módszer mintavételi és általános műszaki követelményei - bekezdések szerint. - ennek a szabványnak.

6.3. Felszerelés

6.3.1. A teszteléshez a következőket használják:

hasított acélformák raklappal és anélkül a GOST 22685-89 szerint;

acél átmérőjű rúd 12 mm, hossz 300 mm;

Spatula a habarcskeverék tömörítéséhez

6.4. Teszt előkészítés

6.4.1. Minták habarcskeverékből, amelynek mobilitása legfeljebb 5 cm-t raklappal ellátott formákba kell készíteni.

A formát két rétegben töltjük fel oldattal. Az öntőforma minden rekeszében az oldat rétegeit tömörítik 12 a spatula megnyomásával: 6 egyik oldalán benyomódik 6 - merőleges irányban.

A felesleges oldatot vízzel megnedvesített acél vonalzóval a forma széleivel egy szintbe vágjuk, majd a felületet lesimítjuk.

6.4.2. Mobilitású habarcskeverékből vett minták 5 cm és több raklap nélküli formákban készül.

A formát vízbe áztatott újságpapírral vagy más nem ragasztott papírral borított téglára helyezzük. A papír méretének olyannak kell lennie, hogy fedje a tégla oldalfelületeit. Használat előtt a téglákat kézzel kell egymáshoz dörzsölni, hogy kiküszöbölje az éles egyenetlenségeket. Használjon közönséges agyagtéglát, amelynek nedvességtartalma legfeljebb 2 % és vízfelvétel 10-15 % súly alapján. A szélein cementnyomokkal rendelkező téglák nem használhatók fel újra.

6.4.3. A formákat egyszerre töltik meg habarcskeverékkel némi felesleggel, és acélrúddal bajonolással tömörítik. 25 alkalommal egy koncentrikus kör mentén a középponttól a szélekig.

6.4.4. Téli falazás körülményei között fagyálló adalékos és fagyálló adalékanyag nélküli oldatok vizsgálatához minden vizsgálati időszakra és minden ellenőrzött területre 6 mintát készítenek, ebből hármat az oldat szilárdságának padlóellenőrzéséhez szükséges időn belül. 3 órás felolvasztás után legalább ( 20 ± 2) °C-on, a maradék három mintát pedig felengedés után, majd ezt követően teszteljük 28 - napi keményedés nem alacsonyabb hőmérsékleten, mint ( 20 ± 2) ° C. A kiolvasztási időnek meg kell egyeznie a táblázatban feltüntetett idővel. ...

6.4.5. A hidraulikus kötőanyagokon lévő habarcskeverékkel töltött formákat a sztrippelés előtt normál tárolókamrában tárolják olyan hőmérsékleten ( 20 ± 2) ° С és a levegő relatív páratartalma 95-100%, valamint habarcskeverékkel töltött formák légkötőanyagokon - helyiségben hőmérsékleten ( 20 ± 2) ° С és relatív páratartalom ( 65 ± 10) %.

6.4.6. A mintákat a ( 24 ± 2) h a habarcskeverék lerakása után.

A salakportlandcementekre készített habarcskeverékekből készült minták, a kötéskésleltetővel ellátott puccolán portlandcementek, valamint a szabadban tárolt téli falazatminták a formákból kikerülnek. 2-3 napok

6.4.7. A formákból való kivétel után a mintákat olyan hőmérsékleten kell tárolni, 20 ± 2) ° C. Ebben az esetben a következő feltételeket kell betartani: minták az első 3 napban hidraulikus kötőanyagon készített oldatokból. normál tárolóhelyiségben, relatív páratartalom mellett kell tárolni 95-100 %, és a vizsgálat előtt hátralévő idő - beltérben relatív páratartalom mellett ( 65 ± 10)% (levegőn keményedő oldatból) vagy vízben (nedves környezetben keményedő oldatból); a levegő megkötőanyaggal készített oldatokból származó mintákat zárt térben, relatív páratartalom mellett kell tárolni ( 65 ± 10) %.

6.4.8. Normál tárolókamra hiányában a hidraulikus kötőanyagon készített mintákat nedves homokban vagy fűrészporban tárolhatjuk.

6.4.9. Beltéri tárolás esetén a mintákat óvni kell a huzattól, fűtőberendezésekkel történő melegítéstől stb.

6.4.10 A kompressziós vizsgálat előtt (a sűrűség későbbi meghatározásához) a mintákat legfeljebb hibával lemérik. 0,1 % és legfeljebb hibás tolómérővel mérve 0,1 mm.

6.4.11. A vízben tárolt mintákat legkorábban 10 perccel a vizsgálat előtt ki kell venni belőle, és nedves ruhával le kell törölni.

A beltérben tárolt mintákat hajkefével kell megtisztítani.

6.5.1. Mielőtt a mintát a présre helyezzük, az előző vizsgálatból visszamaradt oldat részecskéit óvatosan eltávolítjuk a prés tartólemezeiről, amelyek érintkeznek a minta széleivel.

6.5.2. A mintát a prés alsó lapjára kell felszerelni a tengelyéhez képest középen úgy, hogy az alap a gyártás során a forma falaival érintkező felületek legyenek.

6.5.3. A vizsgálógép vagy prés erőmérőjének skáláját abból a feltételből kell kiválasztani, hogy a szakítóterhelés várható értéke a tartományban legyen. 20-80 A kiválasztott mérleg által megengedett maximális terhelés %-a.

A vizsgálati naplóban rögzítésre kerül a vizsgálógép (prés) típusa (márkája) és az erőmérő kiválasztott skálája.

6.5.4. A minta terhelésének folyamatosan, állandó sebességgel kell növekednie ( 0,6 ± 0,4) MPa [( 6 ± 4) kgf / cm2] másodpercenként a megsemmisüléséig.

A minta vizsgálata során elért legnagyobb erőt veszik a szakító terhelés értékének.

6.6. Az eredmények feldolgozása

7. AZ OLDAT ÁTLAGOS SŰRŰSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

7.1. Az oldat sűrűségét éles mintakockák tesztelésével határozzuk meg 70,7 mm, a munkakompozíció habarcskeverékéből vagy méretű lemezekből készül 50 ´ 50 mm-t a szerkezetek varrataiból vettek. A lemezek vastagságának meg kell egyeznie a varrat vastagságával.

A gyártásellenőrzés során az oldatok sűrűségét az oldat erősségének meghatározására szolgáló minták vizsgálatával határozzák meg.

7.2. A mintákat tételesen készítik és tesztelik. A tételnek három mintából kell állnia.

7.3. Felszerelés, anyagok

7.3.1. A teszt elvégzéséhez jelentkezzen:

szárítószekrény az OST 16.0.801.397-87 szerint;

exszikkátor a GOST 25336-82 szerint;

vízmentes kalcium-klorid a GOST 450-77 szerint vagy sűrűségű kénsav 1,84 g / cm3 a GOST 2184-77 szerint;

7.4. Teszt előkészítés

7.4.1. Az oldat sűrűségét természetes nedvességtartalmú vagy normalizált nedvességi állapotú minták vizsgálatával határozzuk meg: száraz, légszáraz, normál, vízzel telített.

7.4.2. A természetes nedvességtartalmú oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat a vétel után azonnal megvizsgálják, vagy olyan párazáró csomagolásban vagy zárt tartályban tárolják, amelynek térfogata meghaladja a behelyezett minták térfogatát. nem több, mint 2 alkalommal.

7.4.3. Az oldat sűrűségét normalizált nedvességállapotnál úgy határozzuk meg, hogy a normalizált nedvességtartalmú vagy tetszőleges nedvességtartalmú oldat mintáit megvizsgáljuk, majd a kapott eredményeket a () képlet szerint visszaszámoljuk a normalizált nedvességtartalomra.

7.4.4. Száraz állapotban lévő oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat tömegállandóságig szárítjuk a cl.

7.4.5. Az oldat sűrűségének légszáraz állapotban történő meghatározásakor a vizsgálat előtt a mintáknak ellenállniuk kell legalább 28 napok egy szobában olyan hőmérsékleten ( 25 ± 10) ° С és relatív páratartalom ( 50 ± 20) %.

7.4.6. Az oldat sűrűségének normál páratartalom melletti meghatározásakor a mintákat tároljuk 28 napig normál keményítő kamrában, exszikkátorban vagy más zárt edényben, legalább 95%-os relatív páratartalom mellett és hőmérsékleten ( 20 ± 2) ° C.

7.4.7. Vízzel telített állapotú oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat vízzel telítjük a cl.

7.5. Tesztelés

7.5.1. A minták térfogatát geometriai méreteik alapján számítjuk ki. A minták méreteit tolómérővel határozzuk meg, amelynek hibája legfeljebb 0,1 mm.

7.5.2. A minták tömegét méréssel határozzuk meg, legfeljebb 0,1%-os hibával.

7.6. Az eredmények feldolgozása

7.6.4. A vizsgálati eredményeket a naplóba kell beírni a melléklet szerinti űrlapon.

8. AZ OLDAT NEDVESSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

8.2. A zúzott oldatdarabok legnagyobb mérete nem lehet több, mint 5 mm.

8.4. Készülékek és anyagok

8.4.1. A teszteléshez a következőket használják:

szárítószekrény az OST 16.0.801.397-87 szerint;

exszikkátor a GOST 25336-82 szerint;

sütőlapok;

8.5. Tesztelés

A gipszoldatokat 45-55 ° C hőmérsékleten szárítják.

8.5.2. Újbóli mérés előtt a mintákat exszikkátorban vízmentes kalcium-kloriddal vagy kemencével együtt szobahőmérsékletre hűtik.

8.5.3. A súlymérés maximum hibával történik 0,1 G.

8.6. Az eredmények feldolgozása

8.6.1. Az oldat nedvességtartalma tömegben W m százalékos arányban legfeljebb 0,1%-os hibával számítják ki a képlet szerint

(8)

ahol T v - az oldatminta tömege a szárítás előtt, g;

mf - az oldatminta tömege szárítás után, g.

8.6.2. Az oldat nedvességtartalma térfogatban W o százalékban legfeljebb 0,1%-os hibával számítja ki a képlet

ahol rO p. szerint meghatározott száraz oldat sűrűsége;

8.6.3. Egy sor minta oldatának nedvességtartalmát az egyes oldatminták nedvességtartalmának meghatározásának eredményeinek számtani átlagaként határozzuk meg.

8.6.4. A vizsgálati eredményeket naplóba kell rögzíteni, amely tartalmazza:

a mintavétel helye és ideje;

az oldat nedvességtartalma;

habarcs kora és vizsgálati dátuma;

mintacímkézés;

a minták (minták) oldatának nedvességtartalma és tömeg szerinti sorozata;

a minták (minták) oldatának nedvességtartalma és térfogat szerinti sorozata.

9. AZ OLDAT VÍZELNYELÉSÉNEK MEGHATÁROZÁSA

9.1. Az oldat vízfelvételét a minták vizsgálatával határozzuk meg. A minták mérete és száma a 7.1. pont szerint történik.

9.2. Készülékek és anyagok

9.2.1. A teszteléshez a következőket használják:

szárítószekrény az OST 16.0.801.397-87 szerint;

tartály a minták vízzel való telítéséhez;

drótkefe vagy csiszolókő.

9.3. Teszt előkészítés

9.3.1. A minták felületét drótkefével vagy csiszolókővel megtisztítják a portól, szennyeződésektől és zsírnyomoktól.

9.3.2. A mintákat természetes nedvességtartalmú állapotban vizsgálják, vagy tömegállandóságig szárítják.

9.4.1. A mintákat vízzel töltött edénybe helyezzük úgy, hogy a tartályban lévő vízszint körülbelül 50 mm-rel magasabb legyen, mint a lefektetett minták felső szintje.

A mintákat távtartókra helyezzük úgy, hogy a minta magassága minimális legyen.

A tartályban lévő víz hőmérséklete (20 ± 2) ° С legyen.

9.4.2. A mintákat 24 óránként vízabszorpcióval lemérjük hagyományos vagy hidrosztatikus mérlegen, legfeljebb 0,1%-os hibával.

Hagyományos mérlegen történő méréskor a vízből kivett mintákat előzetesen egy kicsavart nedves ruhával töröljük le.

9.4.3. A vizsgálatot addig kell végezni, amíg két egymást követő mérés eredménye legfeljebb 0,1%-kal eltér.

9.4.4. A természetes nedvesség állapotában vizsgált mintákat a vízzel telítési folyamat befejezése után tömegállandóságig szárítjuk a 8.5.1. pont szerint.

9.5. Az eredmények feldolgozása

9.5.1. Különálló minta oldatának vízfelvétele tömeg szerint W Az m százalékos arányt legfeljebb 0,1%-os hibával határozzák meg a képlet szerint

(10)

ahol T val vel - a szárított minta tömege, g;

m c a vízzel telített minta tömege, g.

9.5.2. Különálló minta oldatának vízfelvétele térfogatban W o százalékban legfeljebb 0,1%-os hibával határozza meg a képlet

ahol rO- száraz oldat sűrűsége, kg / m3;

rv- a víz sűrűsége 1 g / cm3-nek megfelelő.

9.5.3. Egy sor minta oldatának vízfelvételét a sorozat egyes mintáinak vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként határozzuk meg.

9.5.4. A vizsgálati eredményeket rögzítő naplóban a következő oszlopokat kell megadni:

minták címkézése;

habarcs kora és vizsgálati dátuma;

a mintaoldat vízfelvétele;

egy tétel minta oldatának vízfelvétele.

10. AZ OLDAT FAGYÁLLÓSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA

10.1. A habarcs fagyállóságát csak a projektben meghatározott esetekben határozzák meg.

4. évfolyam megoldásai; 10 és légkötőanyagokkal készített oldatok fagyállóságát nem vizsgálják.

10.2. Az oldat fagyállóságát az éllel ellátott mintakockák ismételt váltakozó fagyasztásával tesztelik 70,7 mm-es vízzel telített állapotban mínusz 15-20 ° С hőmérsékleten, és 15-20 ° C hőmérsékletű vízben olvasztva.

10.3. A vizsgálathoz 6 mintakockát készítünk, amelyből 3 mintát fagyasztunk, a maradék 3 mintát pedig kontroll minta.

10.4. A fagyállósági oldat márkájaként a mintáknak a vizsgálat során kibírt váltakozó fagyasztási és felengedési ciklusainak maximális számát kell tekinteni.

A fagyálló habarcsminőségeket a hatályos szabályozási dokumentáció követelményeinek megfelelően kell elfogadni.

10.5. Felszerelés

10.5.1. A teszteléshez a következőket használják:

fagyasztó kamra kényszerszellőztetéssel és automatikus hőmérséklet-szabályozással mínusz 15-20 ° C-on belül;

egy tartály a minták vízzel való telítésére olyan eszközzel, amely az edényben lévő víz hőmérsékletét plusz 15-20 ° С tartományban tartja;

formák a minták készítéséhez a GOST 22685-89 szerint.

10.6. Teszt előkészítés

10.6.2. A fő minták fagyállóságát 28 napos korukban kell megvizsgálni, miután normál keményedési kamrában tartották őket.

10.6.3. A kompressziós vizsgálatra szánt kontrollmintákat normál keményedési kamrában (20 ± 2) °С hőmérsékleten és legalább 90%-os relatív páratartalom mellett kell tárolni.

10.6.4. A fagyállósági vizsgálatra szánt oldat fő mintáját és a nyomószilárdság meghatározására szolgáló kontroll mintákat 28 napos korban, a vizsgálat előtt, előzetes szárítás nélkül vízzel telítjük úgy, hogy 48 órán át vízben tartjuk őket. 15-20 ° VEL. Ebben az esetben a mintát minden oldalról legalább 20 mm vastag vízréteggel kell körülvenni. A vízben való telítési idő beleszámít az oldat teljes korába.

10.7. Tesztelés

10.7.4. Egy fagyasztás időtartama legalább 4 óra.

10.7.5. A fagyasztóból való kirakodás után a mintákat 15-20 °C-os vízfürdőben 3 órán keresztül fel kell olvasztani.

10.7.7. A minták váltakozó fagyasztása és felolvasztása után a fő mintákat tömörítési vizsgálatnak kell alávetni.

10.7.8. A kompressziós próbatesteket a szakasz követelményei szerint kell vizsgálni. ennek a szabványnak.

10.7.9. A kompressziós próba előtt megvizsgálják a mestermintákat és meghatározzák az élsérülés területét.

Ha a minták támasztófelületein sérülés jelei mutatkoznak (hámlás stb.), a vizsgálat előtt azokat 2 mm-nél nem vastagabb gyorsan keményedő keverékkel kell kiegyenlíteni. Ebben az esetben a mintákat a kiöntés után 48 órával kell megvizsgálni, és az első napon a mintákat nedves környezetben, majd 15-20 °C hőmérsékletű vízben kell tárolni.

10.7.12. A fagyállóság károsodás mértéke alapján történő értékelése során a mintákat minden alkalommal megvizsgáljuk 5 váltakozó fagyasztás és felengedés ciklusai. Felolvasztás után a mintákat 5 ciklusonként megvizsgáljuk.

10.8. Az eredmények feldolgozása

A D minták szilárdsági veszteségét százalékban a képlet alapján számítjuk ki

(12)

ahol Rszámláló- a kontrollminták végső nyomószilárdságának számtani átlaga, MPa (kgf / cm2);

Rfő- - a fő minták végső nyomószilárdságának számtani átlaga fagyállósági vizsgálat után, MPa (kgf / cm2).

A minták tömörítés közbeni szilárdságvesztésének megengedett értéke a váltakozó fagyasztás és felengedés után legfeljebb 25%.

10.8.2. a fagyállóság szempontjából vizsgált minták súlycsökkenése, M képlet alapján számítva százalékban

(13)

ahol m1 a vízzel telített minta tömege a fagyállósági vizsgálat előtt, g;

m2 a vízzel telített minta tömege a fagyállósági vizsgálat után, g.

A minták fagyállósági vizsgálat utáni tömegveszteségét a három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként számítjuk ki.

A minták tömegveszteségének megengedett értéke váltakozó fagyasztás és felolvasztás után legfeljebb 5%.

10.8.3. A minták fagyállósági vizsgálati naplójában a következő adatokat kell feltüntetni:

az oldat típusa és összetétele, a fagyállóság tervezési fokozata;

jelölés, a gyártás dátuma és a vizsgálat dátuma;

az egyes minták mérete és tömege a vizsgálat előtt és után, valamint tömegveszteség százalékban;

keményedési feltételek;

a mintákban a vizsgálat előtt talált hibák leírása;

a roncsolás és sérülés külső jeleinek leírása a vizsgálat után;

a fő és a kontroll minták mindegyikének végső nyomószilárdsága és a szilárdság százalékos változása a fagyállóság vizsgálata után;

a fagyasztási és felengedési ciklusok száma.

1. MELLÉKLET

Kötelező

A VARRASZOKBÓL VETT HAbarcs ERŐSSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

KOMPRESSZIÓRÓL

1. Az oldat szilárdságát a bordás kockák összenyomódásának vizsgálatával határozzuk meg 2-4 cm, falazat vízszintes illesztéseiből vagy nagylemezes szerkezetek fugahézagából vett két lemezből.

2. A tányérok négyzet alakúak, melynek oldala be van 1,5 alkalommal meg kell haladnia a lemez vastagságát, egyenlő a varrat vastagságával.

3. A 2-4 cm-es szélű kockák előállítására szolgáló oldat lemezeinek ragasztását és felületük kiegyenlítését vékony gipsztészta segítségével végezzük ( 1-2 mm).

4. Lemezekből minták-kockák kivágása abban az esetben megengedett, ha a lemez vastagsága biztosítja a kívánt bordaméret elérését.

5. A mintákat a gyártásuk után egy nappal meg kell vizsgálni.

6. Mintakockák hosszúságú élű oldatból 3-4 cm-t a szabvány pontja szerint vizsgálják.

7. Bordás oldatból származó mintakockák vizsgálatához 2 cm-es, valamint felolvasztott oldatok esetén kisméretű, PS típusú asztali présgépet használnak. A normál terhelési tartomány az 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Az oldat szilárdságát a szabvány pontja szerint számítják ki. Az oldat erősségét öt minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként kell meghatározni.

9. Az oldat szilárdságának meghatározása bordás kockákban 7,07 lásd a nyári és téli oldatok kockáinak vizsgálati eredményeit, a felolvasztás után megszilárdult, meg kell szorozni a táblázatban megadott együtthatóval.

2. MELLÉKLET

mobilitást, átlagos sűrűséget meghatározó tesztek

habarcs és nyomószilárdság, közepes sűrűségű

oldatminták

útlevél szerinti megoldás

tel és cím

megoldás, m3

keverési sebesség, cm

Sűrűség

keverék, g/cm3

sűrűség

minta, cm

terület, cm2

minta, g

Sűrűség

minta, oldat, g / cm3

Javallatok

manométer, N (kgf)

Erő

külön minta, MPa (kgf / cm2)

soros szilárdság, MPa (kgf / cm2)

minták tárolása, ° С

fagyos adalék

mintavétel

tesztek

Laboratóriumvezető _______________________________________________________

Felelős a gyártásért

és mintavizsgálat _______________________________________________________

* A „Megjegyzések” oszlopban fel kell tüntetni a minták hibáit: héjakat, idegen zárványokat és azok elhelyezkedését, a megsemmisítés sajátos jellegét stb.

A habarcsok legfontosabb tulajdonságai, amelyeket az épületek és építmények építése során kötelezően ellenőrizni kell, a habarcskeverék bedolgozhatósága, a megszilárdult habarcs sűrűsége és szilárdsága, amelyek mutatóit a GOST 5802 által meghatározott módszerek szerint határozzák meg. -86. A habarcsok tulajdonságainak megfelelő elkészítésének és felhasználásának szabályait a CH 290-74 szabályozza.

Erősség szerint az oldatokat fokozatokra osztják. asztal A 12.1 mutatja ezen márkák egységes megnevezését és a kompressziós ellenállás megfelelő minimális értékeit 28 napos korban.

12.1. táblázat

Építőhabarcsmárkák szilárdsági követelményei

A megoldások fokozatai az erőhöz
A próbatestek sorozatának átlagos nyomószilárdsága R bs 28. MPa

Az oldat minőségét standard minták (oldalas kockák) sorozatának kompressziós vizsgálatának eredményei határozzák meg. a= 70,7 mm vagy 40 x 40 x 160 mm méretű prizma fele, hajlítási vizsgálat után nyert), 28 napig edzett 20 ± 3 o C hőmérsékleten. A minták gyártása, tárolása és vizsgálata a megfelelő módon történik a GOST utasításaival (12.3. o.). Ha az életkoruk és a kikeményedési hőmérsékletük eltér a szabvány előírásaitól, akkor a cement és a kevert habarcsok minőségének meghatározásához a vizsgálati eredményeket a táblázat szerint normál körülményekre redukáljuk. 12.2.

12.2. táblázat

A cement és a kevert habarcsok relatív szilárdságának hozzávetőleges értékei

A megoldás kora	Nyomószilárdság százalékban keményedési hőmérsékleten, о С
A megoldás kora

Megjegyzések. 1. Az adatok φ = 50 ± 60%-nál keményedő oldatokra vonatkoznak.

2. Salakportlandcementre és puccolán portlandcementre készült habarcsok használatakor szilárdság növekedésének lassulása t.< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 C-ről.

Megmunkálhatóság habarcskeverékek, amelyeket a mobilitás mutatója jellemez - a szabványos kúp merítési mélysége d c, lásd, meg kell felelnie a megoldás céljának és felhasználási feltételeinek. Falazóhabarcsokhoz asztalról vehető. 12.3.

A habarcsok elkészítéséhez szükséges anyagoknak meg kell felelniük az építési szabályzat és a GOST követelményeinek.

A laboratóriumi munkák során kiválasztják a falazóhabarcs összetételét, és vizsgálatokkal meghatározzák a habarcskeverék mozgékonyságát, a habarcs szilárdságát, a habarcs átlagos sűrűségét, a lágyító adalékok összehasonlító hatékonyságát.

12.3. táblázat

Falazóhabarcsok bedolgozhatóságának követelményei

Megoldás neve

A kúp bemerülési mélysége fektetéskor, cm

Melegben

időjárás, száraz és porózus anyagokkal

Télen és nedves időben, sűrű anyagokkal

Nagy betontömbökből és panelekből készült falak beépítéséhez, vízszintes és függőleges illesztésekhez panelekből és nagy tömbökből készült falakba

Tömör tégla, beton és könnyű kő falazáshoz

Falazáshoz től üreges tégla vagy kerámia kövek

Közönséges törmelék falazathoz

Törmelékes falazat üregeinek kitöltésére