A kút hidraulikus fúrási technológiájának jellemzői. A „csináld magad” hidrodrill garancia a tiszta vízre! Fúró készítése hidrodrilláló kutakhoz saját kezével

A vízfúró kutak elve, ennek a folyamatnak a jellemzői és előnyei. A szükséges felszerelések és a lépésről lépésre elvégzett technológiák listája, amelyeket saját maga végezhet el.

A kút vízhez fúrásának jellemzői

A hagyományos hasonló technológiákhoz képest a hidrodrill sokoldalú és leggazdaságosabb módszer. Két kritikus folyamatot egyesít - a kőzet fúró segítségével történő megsemmisítését és nyomás alatt működő folyadékkal történő kimosását.

A fúrórúdból álló zsinór súlya biztosítja a rendszer talajba merülését, és a speciális berendezések lehetővé teszik egy öblítő oldat, amely víz és agyag szuszpenziója, pumpálását a keletkező üregbe. A fúrófolyadékot motoros szivattyúval kiszivattyúzzák és a kútba irányítják.

Az általános munkamenetben az öblítőoldat a következő funkciókat látja el:

• Kimosja a tönkrement talaj apró töredékeit és a felszínre hozza őket;
• Védi a földi fúró munkafelületét a túlmelegedéstől;
• Őrli a fúrólyukak falait, erősíti azokat, csökkenti az összeomlás kockázatát.

Amikor a talajba süllyed, a fúrószálat szükség szerint felépítik menetes csatlakozások segítségével, másfél méteres, 50-80 mm átmérőjű csövekkel. Számukat a talajvíz mélysége határozza meg. A kút kényelmes központosításához kúp alakú fúrót használnak, és szirom alakú fúrót használnak a sűrű talajok leküzdésére.

Ha a telepen lévő üledékes kőzetek zúzott kőből vagy sziklákból állnak, akkor el kell hagyni a kút hidraulikus fúrását, mivel a víz nyomásával lehetetlen kiemelni belőle a nehéz törmeléket.

A fenti vízkivételi módszer viszonylag nemrégiben vált népszerűvé, ezért sokakban tévhiteket okoz. Például az a tény, hogy a vízfúrás csak sekély kutakra alkalmas. Valójában jó technikai felszereltség mellett ezzel a módszerrel 250 m-nél nagyobb mélységben is fúrhatók, bár a háztartási kutak átlagosan ez az érték 20-35 m.

A hidrodrill magas költségeiről szóló vélemény is téves. A gyors munkavégzés miatt a készpénzköltségek nem olyan magasak, mint amilyennek első pillantásra tűnhet.

Ezenkívül a módszer vitathatatlan előnyeihez hozzáadhatja:

1. A berendezés tömörsége, amely lehetővé teszi a fúrást a kis méret által korlátozott helyen;
2. A technikai műveletek minimális száma;
3. Nagy fúrási sebesség, amely lehetővé teszi napi 10 m mélységben történő fúrást;
4. Abszolút biztonság a terület és tája ökológiai egyensúlya szempontjából;
5. Az önálló munkavégzés képessége és a hozzá tartozó minimális költség.

A hidrodrilling előnyei különösen világossá válnak a "száraz" módszerhez képest, amelyben a tolvaj állandó eltávolítása a törzsből, tisztítása, majd újbóli betöltése általános dolog. A módszerünkben alkalmazott fúrókeverék sikeresen helyettesíti ezt a munkaeszközt.

A kút hidraulikus fúrásához szükséges berendezések kiválasztása

Az optimális megoldás a víztermeléshez az Ön területén egy kis méretű fúrótorony használata. Ez egy 1 m átmérőjű és 3 m magas aggregátum.

Szerkezete a következőket tartalmazza:

• Fémkeret;
• Fúrószerszám;
• A motor, amelyet az erő továbbítására használnak a fúrógéphez;
• Csörlő;
• Forgatható alkatrészek rögzítéséhez;
• Oszlopképző rudak;
• Elektronikus vezérlőegység;
• Tömlők, amelyek az öblítőkeveréket a motor szivattyújából táplálják;
• Szirom vagy kúp fúró.

A szükséges berendezéseken kívül megvásárolhat egy áramátalakítót a fúrás stabil áramellátásához és egy szerszámhoz - vízvezetékkulcshoz, mechanikus bilincshez és átviteli dugóhoz.

A gyors hidraulikus fúráshoz és a kútüreg kiváló minőségű öblítéséhez erős motoros szivattyút kell vásárolni. Ennek az egységnek a kapacitása 20 m 3 / óra legyen, 26 m fejt és 2,6 atm nyomást kell biztosítani. Vásárláskor jelezze az eladónak a motorszivattyú célját - szennyezett folyadék szivattyúzását.

Vízkútfúrási technológia

A vízfúró vízkutak meglévő technológiája megköveteli a munka minden szakaszának következetes betartását. Ide tartozik a berendezések előkészítése, a burkolat és a fúrófolyadék előkészítése. Ezt követően összeszerelheti a telepítést, és közvetlenül folytathatja a fúrást.

Víztartó réteg megtalálása

A talajvíz megtalálásának sikere érdekében meg kell határozni a talaj előfordulásának mélységét, még akkor is, ha ezek az adatok hozzávetőlegesek. Ezek beszerezhetők kutakkal rendelkező szomszédok megkérdezésével, vagy a velük végzett munkát végző helyi fúróvállalatnál.

Leggyakrabban a talaj felső víztartó rétegei 1,5-6 m mélyen helyezkednek el. Az ilyen rétegeket népiesen "upstream" -nek nevezik. Horizontja nem ivóvíz kitermelésére szolgál, mivel háztartási és vegyi szennyeződéseket tartalmaz, amelyek a talaj felszínéről behatoltak.

Ha ivóvízű vizet kell beszereznie, akkor 70% -os valószínűséggel 15-25 m mélyen megtalálható, ha a tetején vízálló vályog- vagy homokos vályogréteg található, amely megvédi az éltető nedvességet a szennyeződéstől . A 25 m vagy annál mélyebb víztartó rétegek 90%-kal garantálják a legtisztább víz előállítását.

A felszín alatti vizek keresésekor ajánlott feltáró fúrást végezni 100 mm átmérőjű fúró segítségével. Ha pozitív eredményt értek el 10 m mélységben, akkor a fúrófüzért az első rúddal lyukakkal és szűrőként használva a kútban hagyják. Nagyobb vízmélység esetén a kút 200 mm átmérőjű fúróval bővül, és az üregbe 125 mm átmérőjű burkolatcsövet helyeznek, majd egy merülő szivattyút.

Felkészülés a munkára

Ha a fúrási helyet megfelelően előkészítették, akkor a munkafolyamat mentes lesz a sok csuklástól, mivel ezek nem kívánatosak ezzel a módszerrel, ami az öblítőoldat zavartalan ellátásához kapcsolódik.

A hidrofúrás jelentős mennyiségű vizet igényel - körülbelül 15 m 3. Ennek biztosításához konténereket kell előkészíteni vagy nagy lyukat ásni, majd falait agyaggal bevonni, ami nem teszi lehetővé, hogy az előkészített víz a talajba kerüljön.

Amikor a tartályok megteltek, megkezdheti az MBU - fúróberendezés összeszerelését. Telepítése a mellékelt utasítások szerint történik, ebben az esetben nincs különösebb nehézség, és a munka körülbelül egy órát vesz igénybe. A fő feltétel az egység vízszintes felszerelése. Ellenkező esetben ferdeség esetén nem valószínű, hogy a burkolatot fel lehet szerelni.

A teljes szerkezet összeszerelésekor másfél -két méterre kell gödröket ásni, amelyek fúrófolyadékkal töltik meg őket. Ennek eredményeként két mélyedést kell kapnia a talajban, például fürdőt. Ezután össze kell kötni őket egy túlfolyó árokkal. Az egyes gödrök mérete 1x1x1 m. Az egyiket a kútból való öblítéssel szennyezett vízrészecskék ülepítésére tervezik. A túlfolyó árokban lerakódott víz egy másik gödörbe áramlik, majd szivattyú segítségével a fúróegységbe szivattyúzódik.

A vízkút hidraulikus fúrásakor a tartályt rendszeresen meg kell tisztítani a fúrt talajfrakciókat tartalmazó üledékektől. Egy másik gödröt tartanak a főnek. A közelében telepítenie kell egy motoros szivattyút, és tömlőkkel kell csatlakoztatnia a bemenetét a gödörbe, és a kimenetet a telepítéshez.

Ez a kialakítás körkörös vízkeringést biztosít a folyamat során, ami lehűti a fúrót és növeli annak erőforrásait. A telepítés befejezése után vizet lehet szivattyúzni a gödrökbe.

Kútfúrási utasítás

Az MBU előkészítése és összeszerelése után a gödröket mosószuszpenzióval kell feltölteni, és meg kell kezdeni a fúrást.

A sémája meglehetősen egyszerű:

1. A motoros szivattyú segítségével az öblítőoldatot tömlőn keresztül juttatják a fúrószárhoz.
2. A talajba süllyesztett rudak üregét felhasználva a keverék eléri a fúrószálat, és elősegíti a kőzet feldarabolását.
3. A hígtrágyát, amely felfogta a talajt, az olajteknőbe küldik.
4. Amikor a szuszpenziók leülepednek, az oldat a szomszédos gödörbe áramlik, és ismét körben használják.

Miután az első rudat a hossza 95% -ába merítette, csavarja rá a következő csőre a fúrórúdban. A burkolat fúrását addig kell végezni, amíg a folyadék szintje a kútban élesen meg nem emelkedik. Ez azt jelzi, hogy a barna elérte a vízadó réteget. A talaj típusától függően a helyszínen a hidrodrillációs eljárás egy -hét napig tarthat.

A burkolat zsinórját arra használják, hogy megakadályozzák, hogy a homok és kavics a fúrás során a kútlyukba kerüljön. Az esetleges összeomlások elkerülése érdekében a burkolatot szinte egyidejűleg le kell engedni a fúrószál mélyítésével.

A burkolat gyártásához használt anyag nagy vastagságú fém vagy műanyag. A műanyag csövek nagyon népszerűek, mivel ellenállnak az oxidációnak. Hidrodrilláláskor azonban nehéz őket a kútlyukba nyomni. Ezzel a módszerrel sokkal könnyebb olyan menetes fémcsöveket használni, amelyek lehetővé teszik a kapcsolatok alternatív csavarozását.

Kényelmes fúróiszapot készíteni a gödörben történő fúráshoz, ott agyagot keverve vízzel. A szuszpenzió összetételében lévő agyagrészecskék eltömítik a talaj pórusait a kútban, ezáltal csökkentve a folyadék talajba történő felszívódását. Attól függően, hogy milyen sziklákon halad át a fúró, a felfüggesztés összetételét módosítani kell. Homok esetén általában vastag. Homokos vályog-, vályog- és agyagtalajok bányászhatók közönséges vízzel, és ha a kőzetek sűrűek, lövést vagy más csiszolóanyagot adnak hozzá.

Ha a fúróberendezést éjszakára le kell állítani, akkor a fúróval ellátott kocsit csörlővel fel kell emelni az MBU tetejére, és ott kell rögzíteni. Másnap a motoros szivattyú beindítása és működése után a hajtást fél órán belül be kell kapcsolni. Ezt követően a csörlőt le kell engedni, és kissé fel kell emelni a fúrószálat. Miután megvárta a kocsi könnyű mozgását, saját kezével folytathatja a kút hidraulikus fúrását.

Kút elrendezése vízhez

A vízadó réteg elhaladása után a hidrodrillációt addig kell folytatni, amíg be nem hatol a vízálló rétegbe. Ez a pillanat észrevehető lesz a fúró süllyedési sebességének csökkenésével. A fémrudakat vízzel való öblítés után el kell távolítani a kútból.

Ha nagy átmérőjű kutat fúrtak annak érdekében, hogy merülő szivattyút helyezzenek bele, akkor aggódnia kell a szűrő beszerelése miatt. Ezt a műveletet nem nehéz végrehajtani. Számos kisebb átmérőjű csövet kell behelyeznie a burkolatba, és csatlakoztatnia kell őket. A belső burkolat alsó csőjének perforáltnak vagy hosszirányú résekkel kell rendelkeznie. Helyes lesz, ha ezt a vízszűrő linket finom fémhálóval egészítik ki.

Miután a szűrőelem elérte a kút alját, a burkolatot kissé ki kell húzni a kútlyukból, hogy ki lehessen engedni a szűrőfuratokat. A cső felső felesleges részét le kell vágni, és fejet kell készíteni. Ha rés van a fúrólyuk körül, a kútfejet zúzott kővel és cementhabarccsal kell rögzíteni. Ez segít elkerülni az olvadékvíz behatolását kívülről a forrás víztartó rétegébe.

Telepítéskor a merülő szivattyú nem érintkezhet a kút aljával - ez előfeltétel. A vízszint felette legalább 3 m legyen. A szivattyú felszerelése után a kút használható.

A fenti munkák elvégzése után szétszerelni kell a fúróberendezés szerkezetét. Ha a kút keskeny, a fúrószár szűrőházként fog működni. Nem szükséges eltávolítani a kútfúróból, mivel a vízfelvételt azokon a csatornákon keresztül végezzük, amelyeken keresztül a fúróiszap áthaladt.

Nézzen meg egy videót a kút hidraulikus fúrásáról:

Ez a technológia a vízfúró kutakhoz teljesen elérhető független használatra. A kút fúrásakor a készpénzköltségek csökkentése érdekében nem vásárolhat MBU -t, hanem egyszerűen bérelheti. Ha követi a munka szakaszainak sorrendjét és a kiváló minőségű berendezések elérhetőségét, akkor kiváló eredményt kaphat, amely lehetővé teszi a jó minőségű felszín alatti víz hosszú távú használatát.

Az autonóm forrás talán a legjövedelmezőbb megoldás az otthoni vízellátás problémájának megoldására. Különösen akkor, ha az elrendezés során a kutak hidraulikus fúrásának technológiai folyamatát használják. Valóban, a hidrodrilling segítségével nemcsak olcsón, hanem gyorsan felszerelhet egy kutat.

Ezért ebben a cikkben megvizsgáljuk ennek a technológiai folyamatnak az árnyalatait, miután megismerkedtünk azzal, hogy szó szerint saját kezűleg készíthet kutat.

A hidrodrillációs eljárás alapja a talaj lágyítása azon a helyen, ahol a fúró temetkezik, egy speciális öblítőfolyadékkal, amelyet szokásos ipari vízként használnak. Ilyen trükkökkel csökkentik a talaj súrlódási erejét a fúróval szemben, ami végül nemcsak a kút nagy sebességű, hanem energiatakarékos elrendezését is garantálja. Hiszen a cseppfolyósított talajt sokkal könnyebben "fúrják", mint a tömött, szuper sűrű horizontot.

Technikailag így néz ki:

• A fúrási hely közelében gödrök hálózatát ásják ki - négyzet alakú mélyedéseket, amelyek mérete egy méter és egy méter, amelyeket speciális árkok - tálcák kötnek össze.
• A fúrófolyadékot - ipari vízből álló agyagiszapot - közvetlenül a gödrökbe öntik. A motoros szivattyú szívótömlője is leereszkedik.
• A szivattyú nyomótömlője a forgócsaphoz van csatlakoztatva, ezáltal biztosítva a folyadék folyamatos áramlását a fúrási területre.

Ennek eredményeképpen az agyagiszap őrli a tengely falait, lehűti a fúrófejet és lágyítja a talajt a fúrás helyén.

Ezenkívül az energiafogyasztás ebben az esetben minimális - a motoros szivattyú teljesítménye nem hasonlítható össze a fúróberendezés jellemzőivel, és a fúrási sebesség növelésének és a fejkopás mértékének csökkentésének előnyei több mint nyilvánvalóak.

Hidraulikus fúrószerszámok és berendezések

A számunkra érdekes technológia megvalósításának fő eszköze egy kisméretű fúróberendezés (MBU), amely a következő egységekből áll:

• A keret egy összecsukható vázszerkezet, amelyre a motor és a csörlő van rögzítve. Sőt, a keret nemcsak "hordozza" az erőgépet, hanem függőleges helyzetben is "tartja" a fúrócsöveket (rudakat).
• A teljesítmény része a motor, amely nyomatékot generál a rúdon és a csörlő, amely vonóerőt generál.
• Forgatható - speciális egység, amellyel az MBU munka elemeinek "csúszó" rögzítését biztosíthatja.
• Munkaelemek - fúrórudak és fúrófej (felfedezés vagy szirom típus).

A kutak hidraulikus fúrása kis méretű MBU telepítéssel azonban számos segédeszköz és szerszám használatát foglalja magában, beleértve:

• Tömlőkészlet, amely összeköti a forgóvillát és a szivattyút
• Szerelvénykészlet a csővezeték összeszereléséhez, amelyen keresztül a fúrófolyadékot szállítják,
• Motoros szivattyú, amely az agyagiszapot a fúrási területre pumpálja.
• Kézi szerszámkészlet (állítható csavarkulcs, kézi bilincs, transzfervilla), amellyel a fúrórúd elemeket rögzítik.
• Elektromos generátor, amely táplálja a csörlőt, valamint magát a csörlőt (1-2 tonna), ha nincs ilyen az MBU kialakításában.

Ezenkívül magának a forrásnak az elrendezéséhez burkolatcsövekre és szivattyúra van szükség a kút lengéséhez.

Vízfúrás saját kezűleg: áttekintés a folyamatról

A technológiai adottságokat figyelembe véve a hidrodrillációs folyamat három szakaszra osztható:

• Az előkészítő szakasz, amelynek során kiválasztják a fúrási helyet, és bizonyos mennyiségű fúrófolyadékot halmoznak fel.
• A kút fúrásának szakasza, amelynek során a jövőbeli vízellátó forrás bányája alakul ki.
• A burkolat felszerelési szakasza.
• Az utolsó szakasz, amely során a kút végső elrendezése történik.

A legfontosabb lépés az első lépés. Először is válasszon egy megfelelő helyet harmadik felek ajánlásai vagy saját megfigyelései alapján (lásd a "Hogyan lehet vizet találni egy kúthoz" cikket).

A hely kiválasztása után 10-20 tonna fúrófolyadékot kell készleteznie, amelyet le lehet ereszteni a gödörbe és el lehet osztani a gödrök között. A kellően mély gödör alternatívája (9 tonna elfér a 2x3x1,5 méteres mélyedésben) lehet egy tartály (azonos méretű).

Kút befejezése fúrófolyadék használatával

A kút építése a szerelvény összeszerelésével kezdődik. A helyszínen egy keret van felszerelve, amelyhez a motor, a csörlő és a forgócsavar rögzítve van. Ezután össze kell szerelnie a fúrórúd első térdét a fejjel az alsó végén, húzza fel csavarral a forgóhoz, és rögzítse ebben a szerelvényben.

A fúrórudas elemek felszerelése menetes zárszerkezeten (trapéz vagy kúpos) történik. A fúrófej alakja véső vagy szirmok. Az MBU maximális fúrási mélysége 50 méter.

A következő lépés a fúrófolyadék előkészítése. Ehhez vizet öntenek a gödörbe egy gödörből vagy tartályból, amelybe agyagot adnak, és a folyadékot vastag szuszpenzióvá alakítják, amelyet a talaj rosszul szív fel.

Az előkészítő eljárások befejezése után megkezdődhet a fúrás. A motor nyomatékát egy reduktor továbbítja a fúrórúdra, amely alatt a forgó található. A fúrófolyadékot a forgócsaphoz táplálják, és a rudakba öntik.

A felhasznált folyadék belép a szűrőcsatornába - a fúrási zóna közelében lévő árokba, ahol leülepedik, és ezt követően a legközelebbi gödörbe szivattyúzzák. Így spórolhat a fúrófolyadék mennyiségén.

Nos, maga a fúrási folyamat így néz ki:

• A motor, a forgó és a sebességváltó a keret mentén csúszik a konzolon, miközben a fúrórudat a talajba temetik.
• A fúró forgási sebességét a távirányító szabályozza.
• Miután a rudat a tervezési jelig mélyítették, a motort, a forgókartont és a sebességváltót tartalmazó konzol felemelkedik (csörlővel), és egy új könyökcsavart csavaroznak a rúd menetes végéhez.

És így tovább, amíg el nem éri a számított fúrási mélységet.

A rudat középen egy kalibráló konzol segítségével hegesztik a keretre az alsó végén. A konzol kerek lyukkal rendelkezik, ahol a rúd egyik vége be van helyezve. A második vége illeszkedik a forgócsaphoz. A keret függőleges és vízszintes eltérésének beállításával pedig beállíthatja a fúrási szöget.

A burkolatcsövek felszerelése egy kútba - hogyan történik?

Miután elérte a vízadó rétegeket, a feldolgozó vizet a kútba szivattyúzzák, amelynek segítségével a talajt meglágyítják a bánya tengelyénél. A talaj lágyítása után csörlővel eltávolítanak egy fúrórudat a kútból, fokozatosan letekerve az összes menetes csatlakozást az alkotóelemek találkozásánál.

A rúd szétszerelése után az első burkolat a kútba merül, és csörlővel tartja a végét. Ezenkívül az első cső falait perforációval (vágások vagy lyukak) borítják, és geotextilbe csomagolják (hasonlóan a szűrőmembránhoz).

A burkolati elemek összeszerelését a csőfal vastagságával ellátott aljzatba kell elvégezni. Ezért burkolóelemként 125 mm átmérőjű és 0,7 centiméter falvastagságú azbesztet, öntöttvasat vagy polimert (a legtartósabb megoldás) használnak.

Az ízületek tömítését elektrofúziós hüvelyekkel (előnyösebb) vagy szilikon tömítőanyaggal lehet biztosítani.

Végső szakasz

A burkolat összeszerelésének befejezése után a kút lengni kezd (lásd a "Hogyan forgassa a kút" cikket). Végül egy szivattyút és egy adaptert rögzítenek a lengő kúthoz, amellyel dokkolhatja a forrást a vízellátással.

Vagyis alagutat készítenek a burkolathoz (a talaj fagyási szintje alatt), lyukat vágnak ki a keret testében. A csőbe szivattyút vezetnek be, amelynek tömlője az adapter belsejéhez van csatlakoztatva, és a lyukba van szerelve.

Az autonóm vízellátó rendszer gyakran az egyetlen módja a nyaralók és vidéki házak vízellátásának megszervezésének. A forrás szerepében egy kút kerül kiválasztásra, amely a helyszínen van felszerelve. A tulajdonosok általában azt a vágyat mutatják be, hogy a rendezési folyamatot a terület minimális veszteségeivel hajtsák végre, ez különösen igaz, ha a külsőt finomítják. Pénzt is meg kell spórolni. Természetesen speciális felszerelésre és kiegészítő eszközökre lesz szüksége, de fontos eldönteni, hogy maga irányítja -e a munkát, vagy szakemberekre bízza a munkát.

A technológia leírása

Kiváló megoldás ebben az esetben a vízkút hidraulikus fúrása, az ilyen munkát saját kezével lehet elvégezni. A módszer a talajkőzetek fúrószerszámmal és folyadékkal történő megsemmisítésének technológiáján alapul. Lehetőség van a terhelés biztosítására a fúróberendezésekkel és a rúd súlyával, amelyek segítségével nyomás alatt a fúrófolyadékot a kútba szivattyúzzák, fúrófolyadéknak is nevezik. Ez víz és agyag szuszpenziója.

Ezenkívül ki kell ásni a fúróhely közelében lévő gödröket, amelyek mérete 1x1 mm. Fúrófolyadékkal vannak feltöltve, tálcákkal összekötve. A fúrófolyadékot az aljára táplálják. Ehhez a kimeneti tömlőt egy gödörbe merítik, de először egy motoros szivattyúhoz csatlakoztatják. A kimenetét is a forgóhoz kell csatlakoztatni.

A fúrófolyadék használatának jellemzői

Az öblítőfolyadékot, amely a tartályban van, a motoros szivattyú elviszi, és nagy nyomás alatt a kútba irányítja. Az oldat lemossa a fúrás során képződő salakot, ugyanakkor lehűti a szerszámot és őrli a fúrás falait. A munkaoszlopot a rudak szakaszai építik fel mozgás közben. Amint eléri az optimális mélységet, a kút leöblítésre kerül, lengő szivattyút kell felszerelni.

Felkészülés a munkára

Ha úgy dönt, hogy hidraulikus fúrást végez, akkor elő kell készítenie a berendezést, ez egy MBU vagy egy kis méretű telepítés. Ha úgy gondolja, hogy a fúrási folyamatot terjedelmes mechanizmusok kísérik, akkor meglepődik, hogy a leírt eszköz egy szerelvény, amelynek magassága 3 m, míg az átmérője csak 1 m. Az előregyártott szerkezet magában foglalja a a következő egységek:

• fém összecsukható keret;
• csörlő;
• forgó;
• vízszivattyú;
• fúrórudak;
• egység vezérlőegysége.

Ezenkívül használnak: fúrószerszámot, motort, fúrót a talaj átvezetésére, tömlőket, amelyek közül az utolsó a motoros szivattyúból szolgáltat vizet a forgócsaphoz. Motorra van szükség az erő átviteléhez a fúrógéphez. Ami a forgatást illeti, ez egy munkaút szerelvény, amely rögzíti a többi alkatrészt.

A rendszerben lévő nyomást vízpumpa tartja fenn. Ha részletesebben megvizsgáljuk a fúrót, akkor lehet szirom vagy feltáró. A húr fúrórudak segítségével készül. Figyelembe véve a vízkútfúró berendezéseket, megérti, hogy áramátalakítóra is szüksége lesz. Szükséges a berendezések áramellátása.

További eszközök

Szükséges továbbá egy csörlő előkészítése, amely felemeli és leengedi a halmozott csöveket. A készülék az MBU részévé válhat. Benzinmotoros szivattyú vásárlásakor, amellyel fúróiszapot pumpál, előnyben kell részesítenie egy erős egységet, mert a terhelés meglehetősen lenyűgöző lesz. Többek között elő kell készítenie egy szűrőt, burkolatot és kis eszközöket, nevezetesen:

• kézi bilincs;
• átviteli dugó;
• kulcs.

Munka technológia

A vízfúrású kutak technológiája magában foglalja a meghatározást. Ez lehetővé teszi, hogy felmérje a munka összetettségét, és gondolja meg, hány burkolatcsőre lesz szükség. A helyi talaj sajátosságaival megismerkedhet, ha kapcsolatba lép a földhatóságokkal. Még ha az ásás sekély is, akkor dokumentumot kell beszerezni az egészségügyi és járványügyi következtetések központjától.

Fontos meghatározni azt a vízforrást, ahonnan az oldathoz szükséges folyadékot veszik. A kút mélységétől és a talaj összetételétől függően a munkálatokhoz 5-20 m 3 víz szükséges. A kézi hidrodrilling a következő szakaszban magában foglalja a helyszín előkészítését. Ehhez a mesterembereknek fel kell készíteniük a vizet. Elő kell készíteni a tartályokat, amelyek térfogata 2 m 3 lesz. 5 vagy több köbméter lyukat áshat, ha falait agyagoldattal kezeli. Ezután a gödröt meg lehet tölteni vízzel.

A következő lépés az MBU telepítése. Összeszerelése meglehetősen egyszerű, körülbelül egy órát vesz igénybe. A szigorúan vízszintes felületre történő telepítés a fő feltétel. Még ha enyhe torzítás is van, a burkolat felszerelése nem működik. Miután 1,5 m -re visszahúzódott a szerkezetből, elő kell készíteni a technológiai mélyedéseket, amelyeket gödröknek neveznek. Öblítő oldatot tartalmaznak.

Ha kézi vízfúrást fog végezni a vízkutakban, akkor két gödröt kell előkészítenie. Az egyik szűrőként fog működni, hossza 0,7 m legyen. A főgödör valamivel nagyobb méretű lesz, tovább kell elhelyezkedni. A szűrőhöz egy tálca vagy árok csatlakozik.

Egy motoros szivattyút helyeznek el a főgödör közelében. A kimenetéből el kell távolítani a tömlőt, amelyet a fő gödörbe engednek. Tömlő húzódik a berendezésről a berendezés kimenetére. Súlyzóval csatlakozik a forgóhoz. A forgatáson keresztül a kút belép

A hidrodrilling jellemzői

Ha kútra van szüksége a vízhez, akkor reggel el kell kezdeni a hidrodrillációt, mivel a folyamat meglehetősen hosszú ideig tart, néha több napig is. A talaj mindenhol más, különben bizonyos árnyalatok lehetnek a vele való munkában. Homokos talajban történő fúráshoz hatalmas mennyiségű vizet kell előkészíteni, mivel a homok sok folyadékot szív fel.

A manipulációk megkezdése előtt gondoskodnia kell egy agyagoldat jelenlétéről. Ehhez az agyagot vízzel egy gödörbe töltik, amelyet keverővel összekevernek. Végül a konzisztenciának a kefirre kell hasonlítania. Az ilyen fúrófolyadék a kútba folyik, és nem megy a homokba, de fokozatosan eltömíti a falakat, és edényt képez. Amikor egy kút víz alá van fúrva, ellenőrizni kell, hogy a csörlők, valamint a víz kiszivattyúzására szolgáló szivattyú működőképesek -e. A talaj homokból történő lyukasztása során a megállások elfogadhatatlanok. Az állócsövet azonnal leeresztik, különben összeomlások történhetnek, és a munkát újra kell kezdeni.

Hogyan kerüljük el a hibákat

Elég gyakran a vízkutakat saját házuk tulajdonosai fúrják. Az eljárás nem bonyolult. A fúrófolyadékot motoros szivattyú segítségével juttatják a tömlőkbe. Folyadék kerül a rudakba a forgatón keresztül, és a működő fúróhoz kerül. Az oldat őrli a falakat, megkeményíti őket. Amint a folyadék elfogyott, leeresztik a gödörbe. A tartályban a talaj leülepedik az aljára, míg az oldat egy másik gödörbe áramlik. Ebben az esetben újra használható.

Amikor víz alatt végezzük, fontos megjegyezni, hogy az oldat összetétele a talaj típusától függ. Ha a talaj munka közben megváltozik, akkor az öblítőfolyadék összetételének megváltoztatásával módosítani kell. A fúrást a víztartó réteg eléréséig folytatni kell. Ha a rúd nem elegendő, adhat hozzá újabbakat, amíg ki nem jut a tiszta vízhez. Általában a fúróberendezések gyártói garantálják, hogy 50 m mélyen fognak dolgozni. Azonban, mint a gyakorlat azt mutatja, az ilyen egységek segítségével 120 mm mélységig lehet áttörni. Miután elérte a víztartó réteget, a kútot bő tiszta vízzel ki kell öblíteni.

Következtetés

Ha a kútfúrást saját kezűleg végzi, akkor az öblítés után a rudakat el kell távolítani. Ha az emelés elég nehéz, az öblítés nem elegendő. Most elkezdheti a burkolat felszerelését. A vízi kutak hidraulikus fúrása saját kezűleg néha magában foglalja azbesztcement, fém vagy műanyag csövek használatát. Ez utóbbi opció szélesebb körben elterjedt, mert a tartóssága eltérő, nincs kitéve deformációnak és korróziónak.

Az autonóm vízellátó rendszer gyakran szinte az egyetlen módja a vidéki házak vagy nyaralók vízellátásának megszervezésére. Gyakran forrást választanak egy kúthoz, amely a helyszínen van felszerelve. A tulajdonos vágya, hogy a rendezési folyamatot minimális veszteségekkel végezze el a területre nézve, különösen, ha azt már nemesítették, és a pénztárca teljesen érthető. Ebben az esetben érdemes saját kezűleg, vagy ha nincs ilyen munkában tapasztalat, szakemberek bevonásával használni a kutak vízfúrását.

Ez a fúrási módszer a talajkőzetek folyadék és fúrószerszám segítségével történő feltörésének módszerén alapul. A szükséges terhelést a rudak és a speciális fúróberendezések súlya biztosítja, amelyek segítségével fúrófolyadékot szivattyúznak a kútba, vagy ahogy öblítőfolyadéknak is nevezik. Ez agyag és víz szuszpenziója. 1x1 m méretű gödröket ásnak ki a fúrási hely közelében, és megtöltik fúrófolyadékkal. A gödröket szükségszerűen tálcák kötik össze.

A hidrofúrás meglehetősen egyszerű és hatékony módszer a kút lyukasztására, amely az autonóm vízellátó rendszer alapja lesz

Az öblítőfolyadék az aljára kerül. Ehhez a motoros szivattyúhoz csatlakoztatott kimeneti tömlőt egy gödörbe merítik. Kimenete a forgóhoz van csatlakoztatva. A gödörben lévő fúróiszapot motoros szivattyú veszi fel, és nyomás alatt a kútba küldi. Az öblítőfolyadék kimossa a fúrósalakot, lehűti a fúrószerszámot és polírozza a kút felületét. Ahogy mélyebbre lép, a munkalánc további fúrórudakkal épül fel. Az optimális mélység elérésekor a kút vízzel leöblíthető, és lengő szivattyút kell felszerelni.

Mire van szüksége a munkára való felkészüléshez?

A kutak hidraulikus fúrását kis méretű berendezéssel vagy MBU-val végezzük. Azok, akik hozzászoktak ahhoz, hogy a fúrási folyamatot terjedelmes mechanizmusokhoz kössék, meglepődnek, hogy ez az eszköz három méter magas és egy méter átmérőjű berendezés. Ez az előregyártott szerkezet a következőket tartalmazza:

• összecsukható fém keret;
• fúrószerszám;
• csörlő;
• olyan motor, amely lehetővé teszi az erő átvitelét a fúróra;
• forgatható - a munkakontúr része, amely csúszó rögzítést biztosít a többi részhez;
• vízszivattyú, amely nyomást hoz létre és tart fenn a rendszerben;
• fúró a talaj áthaladásához, lehet feltáró vagy szirom;
• karakterláncot képező fúrórudak;
• tömlők, amelyek vizet szolgáltatnak a motor szivattyújából a forgócsaphoz;
• egység vezérlőegysége.

Szüksége lesz egy áramátalakítóra, amely a berendezés zavartalan áramellátásához szükséges, csörlőre a szedő- és burkolatcsövek leengedéséhez és felemeléséhez. Az eszköz beépíthető az MBU -ba, ezt a pontot tisztázni kell. A benzinmotoros szivattyú kiválasztásakor a fúrási iszap szivattyúzására jobb, ha kellően erős, kiváló minőségű eszközt vesz, mert nagy lesz a terhelés. Szüksége lesz egy szűrőre és egy kis szerszámra, amely magában foglal egy csavarkulcsot, transzfervillát, kézi bilincset stb.

A kút fúrásához szabványos fúrót használnak, de a talaj típusától függően szükség lehet speciális fajtáira.

Mi a legjobb kiindulópont?

A fúrási műveletek megkezdése előtt nagyjából meg kell határoznia. Ez szükséges az előttünk álló munka összetettségének tisztázásához és a szükséges számú burkolatcső előkészítéséhez. A legegyszerűbb módja annak, hogy megismerkedjünk a helyi talajok sajátosságaival, ha kapcsolatba lépünk a helyi földhatóságokkal, ahol geodéziai térképeket kell vezetni. Barátságos módon, akár sekély ásással is, nem lenne felesleges különleges dokumentumot beszerezni az egészségügyi és járványügyi következtetések központjából, például ebből - http://www.sezspb.ru/. Ilyen szakemberek segítségével teljes körű laboratóriumi és műszeres kutatást lehet végezni különböző építési objektumok üzembe helyezéséhez.

Ezenkívül meg kell határozni a vízforrást, amelyből a fúrófolyadékot veszik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a talaj összetételétől és a kút mélységétől függően a fúrás átlagosan 5–20 köbméter vizet igényel.

A következő lépés az oldal előkészítése. A vízkészlet előkészítésével kell kezdenie. Kb. 2 kockából álló további konténereket tárolhat. Mehet a másik irányba is: ásson öt vagy több köbméternyi lyukat, falait agyagoldattal dolgozza fel, és öntsön bele vizet. Ezután telepítik az MBU -t. Az összeszerelési eljárás rendkívül egyszerű és körülbelül egy órát vesz igénybe. A fő feltétel az eszköz szigorú vízszintes elhelyezése. Még egy kis eltérés sem teszi lehetővé a burkolat későbbi felszerelését. A technológiai ásatások, az úgynevezett gödrök a szerkezettől 1-1,5 méterre vannak elrendezve. Fúrófolyadékot tartalmaznak.

Két gödörnek kell lennie. Egyikük szűrőként fog működni. Közelebb található a fúróberendezéshez. A szűrőgödör hossza, mélysége és szélessége körülbelül 0,7 m lehet. A fő gödör, valamivel nagyobb, kissé távolabb található. Egy kis árok vagy tálca segítségével csatlakozik a szűrőhöz. A főgödör közelében motoros szivattyú van felszerelve. A bemenetéből érkező tömlőt le kell engedni a főteknőbe. Tömlő húzódik a készülék kimenetéből a fúróberendezéshez. Egy rúd segítségével egy forgóhoz csatlakozik, amelyen keresztül a fúrófolyadék a kútba kerül.

Munka technológia

A tapasztalt dolgozók azt javasolják, hogy reggel kezdjék el a vízfúró kutakat, mivel a folyamat általában hosszú ideig tart, és akár több napig is eltarthat. A talaj mindenhol más, és a vele való munkában különböző árnyalatok lehetségesek. Beszéljünk a homokos talajokról. Az ilyen talajban történő fúráshoz elő kell készíteni a maximális vízellátást, mivel a homokkal végzett munka nagy mennyiségű folyadékot szív fel. Közvetlenül a munka megkezdése előtt össze kell gyúrnia az agyagoldatot.

Ehhez az agyagot vízzel egy gödörbe töltik, és keverővel összekeverik. A folyadék állagának a kefirhez kell hasonlítania. Amikor egy ilyen fúrófolyadék belép a kútba, nem megy a homokba, mint a közönséges víz, hanem fokozatosan eltömíti a lyuk falait, és egyfajta edényt képez. Feltétlenül ellenőrizni kell a csörlő, a vízszivattyúzó szivattyú és egyéb szerszámok működőképességét. Mivel a homokos talaj lyukasztása során a megállások lehetetlenek. A burkolatcsövet azonnal le kell engedni, különben összeomlások lehetségesek, és a munkát szinte elölről kell kezdeni.

Az ábrán egy kis méretű fúrótorony eszköze látható, amelynek segítségével hidraulikus fúrást végeznek

A hidrodrillációs eljárás meglehetősen egyszerű. A motoros szivattyú fúrófolyadékot juttat a tömlőkbe. A forgatáson keresztül a folyadék belép a rudakba, a működő fúróba. Az iszap őrli a fúrólyuk falait, ami erősebbé teszi őket, hat a fúrószerszámra, segíti a kőzet áthaladását, és lehűti a telepítés elemeit. Kikapcsolás után a folyadékot a szűrőtartályba engedik. Ebben a tartályban a víz a kútból felfogja a talajt az aljára, és a megtisztított fúrófolyadék a csúszdán keresztül egy másik gödörbe áramlik. Most újra használható az MBU működésének folyamatában.

Egy apró árnyalat: a fúrófolyadék összetétele a talaj típusától függ. Ha a munka során egyértelmű, hogy a talaj változik, akkor a fúrófolyadék összetételét módosítani kell. A fúrási folyamat addig folytatódik, amíg el nem éri a víztartó réteget. Ha egy rúd nem elegendő, akkor a következőt addig adhatja hozzá, amíg el nem éri a tiszta vizet. Az MBU gyártók általában 50 m mélységben garantálják a készülékük működését. A gyakorlatban azonban a mesteremberek az ilyen berendezések segítségével akár 120 m mély kutakat is átszúrnak. A vízadó réteg elérése után a kút bő tiszta vízzel leöblíthető .

A burkolatcsövek beépítésének jellemzői

A kút átöblítése után a fúrórudakat gondosan elő kell venni. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ha az alkatrészeket nehéz felemelni, akkor az öblítés nem volt elegendő. A burkolat most felszerelhető. Ezek lehetnek fémek, azbesztcement vagy műanyag. Ez utóbbi lehetőség a legelterjedtebb, mivel nagyon tartós, nem korrodálódik és nem deformálódik. Leggyakrabban 125 mm átmérőjű csöveket szerelnek be; sekély kutak esetén a 116 mm -es opció megfelelő. Az alkatrészek megfelelő falvastagsága 5-7 mm.

A szállított víz legjobb minősége és a szennyeződésektől való további tisztítása érdekében szűrőket használnak: permetezett, réselt vagy. Ez utóbbi esetben a legegyszerűbb opció a következőképpen tekinthető: egy daráló segítségével rések készülnek a teljes burkolaton. A nagyobb tisztaságú szűrő készítéséhez sok lyukat fúrnak a csőbe, majd az alkatrészt speciális hálóba vagy geotextíliába csomagolják a jobb szűrés érdekében, mindent bilincsekkel rögzítenek. A burkolatcső szűrővel a végén leereszkedik a kútba.

Az ilyen típusú kútszűrő könnyen elkészíthető saját kezűleg. Ehhez lyukakat fúrnak a burkolatba, amelyeket legjobban felül geotextíliával vagy speciális hálóval lehet lezárni.

Ha a telepítés nehéz az erős vízhordozó jelenléte miatt, amely gyorsan "átöblíti" a kutakat, akkor a következőket próbálhatja ki. A szűrőre csavarozott csúcsban réseket vágnak vagy lyukakat fúrnak. Fejet helyeznek a csőre, amelyhez a szivattyú nyomótömlőjét rögzítik. Ezután bekapcsolja a legerősebb víznyomást. Ezen manipulációk után a burkolatnak könnyen be kell jutnia a vízhordozóba. A burkolat kiegészítő szűrőként történő felszerelése után fél vödör kavicsot tölthet be a húrba.

A következő lépés a kút újabb öblítése. Erre azért van szükség, hogy a fúrás során a fúrófolyadékkal telített vízadó réteget erodálja. A műveletet az alábbiak szerint hajtják végre. Fejet helyeznek a csőre, rögzítik a motorszivattyú tömlőjét, és tiszta vizet juttatnak a kútba. Mosás után az oszlopot egyenletesen és sűrűn kavics borítja. Most leengedheti a szivattyút a kábelre, és használhatja a kutat. Egy apró árnyalat: a mechanizmust nem lehet leengedni a legaljára, különben nagyon gyorsan meghibásodik. Az optimális mélység közvetlenül a vízoszlop szintje alatt van.

A kút vízhez fúrásának folyamata meglehetősen egyszerű, és teljesen hozzáférhető a független kivitelezéshez. A munka megkezdése előtt azonban alaposan tanulmányoznia kell az utasításokat, és ami a legjobb, részt kell vennie a fúrásban szakemberek irányítása alatt. A látszólagos egyszerűség ellenére sok árnyalat létezik, amelyeket csak a szakemberek ismernek. Ha nincs tapasztalat vagy vágy, akkor olyan szakembereket hívhat meg, akik kilyukasztják a kutat, és elég gyorsan és megfizethető áron felszerelik. A tulajdonosnak csak örülni kell az önálló vízellátó rendszer megjelenésének otthonában.

A kutak hidraulikus fúrását homok-, agyag- vagy agyagos talajokon végezzük. Sziklás talajon használhatatlan.

A kút fúrása költséges és energiaigényes, különösen akkor, ha speciális berendezéseket használ, és a munka befejezése után a telephelyet hosszú ideig rendbe kell tenni. A munka költsége csökkenthető a hidrodrilling módszer alkalmazásával.

Mik a módszer előnyei

Több mint tíz módszer létezik. A kőzeteket magas hőmérséklet, vegyi anyagok, amelyek speciális adalékanyagokat tartalmaznak, vagy mechanikai hatások megsemmisíthetnek.

A kút hidraulikus fúrásakor folyékony energiát használnak fel. A munkaoldatot egy bizonyos nyomás alatt adagolják a lyukba. Segítségével a talajt kimosják a kútból, amelyet ezután a felszínre visznek.

Tipp: Növelheti az alkalmazott módszer hatását, miután acélpisztolyt adott a folyadékhoz.

A hidraulikus fúrás előnyei:

• A folyamat rövid időtartama.
• A munkához nem kell sok erőfeszítést tenni.
• Viszonylag alacsony költségű vízkivételi módszer.
• Nem kell szakembereket vonzani és fizetni a berendezések munkájáért.
• A hatékony működéshez kis méretű fúrótoronyra van szükség.

Milyen eszközöket és eszközöket használnak a hidrodrilláláshoz

A kút fúrásához használt fő eszköz az.

Az MBU tartalmazza:

• A keret összecsukható vázszerkezet, a motor és a csörlő rá van szerelve. Fúrócsöveket is felszerelnek a keretre függőleges helyzetben.
• A motor nyomatékot generál a gémnél és a csörlőnél.
• Az elforgatás biztosítja az MBU működő részeinek "csúszó" rögzítését.
• A munkaelemek közé tartoznak a fúrórudak és a fúrófej.

A segédeszközök és eszközök a következők:

• Tömlőkészlet, amely összeköti a forgócsapot és a szivattyút.
• Egy szerelvénykészlet, amely biztosítja a fúrófolyadékot szállító csővezeték összeszerelését.
• Motoros szivattyú, amely agyagszuszpenziót fecskendez a fúrási zónába.
• Kézi szerszámok a szerkezet rögzítéséhez: állítható csavarkulcs, kézi bilincs, transzfervilla.
• Elektromos generátor a csörlő, csörlő táplálásához, akár két tonna teherbírással.

Ezenkívül a forrás elrendezéséhez szivattyút kell vásárolni, és a kútba lendíteni.

Az MBU telepítése

A munka sorrendje a következő:

• A fő fémszerkezet összeszerelése folyamatban van. Ebben az esetben az utasításokat szigorúan be kell tartani.
• Gödröket készítenek - technológiai ásatások. Ezeknek 1,5 méterre kell lenniük a szerelvénytől, és hidraulikus fúráshoz fúróiszapot kell tartalmazniuk.

Tanács: Az MBU telepítésekor két gödröt kell előkészíteni: a fő és a szűrőgödör.

• A fúróberendezés közelében szűrőgödör található. Mélysége, szélessége és hossza akár 0,7 méter.
• A főgödör egy kicsit távolabb található, és egy sekély árokban kommunikál a szűrőgödörrel. A készülék hossza, szélessége és mélysége körülbelül egy méter.
• A főgödör mögött vízszivattyú van felszerelve. A tömlő, amelynek bemenetéről a főgödörbe, a kimenetről a fúróberendezéshez pedig leereszkedik a betápláló tömlő.
• Ez az elem egy rúd segítségével csatlakozik a forgócsaphoz. Ezen keresztül fúrófolyadék áramlik a kútba.
• A kútból végzett edzés után fúrófolyadék kerül a szűrőtartályba. Itt a kútból származó talaj leülepedik az aljára, és a fúrófolyadék a főgödörbe kerül, és újra felhasználható a fúróberendezés működése során.

Tanács: A fúróiszap összetételét a fúráshoz használt talaj típusától függően kell megválasztani. A talaj típusának megváltozásakor a kút építése során a fúrófolyadék is megváltozik.

Hogyan kell fúrni egy kutat

A hidraulikus fúrás során a talaj speciális öblítőfolyadékkal lágyul a fúró temetési helyén. Az öblítéshez szokásos ipari vizet vesznek.

Ennek célja, hogy csökkentse a fúró súrlódási erejét a talajon, ami lehetővé teszi a szerkezet nagy sebességű és energiatakarékos elrendezését. Ismeretes, hogy a cseppfolyósított talajt sokkal könnyebb "fúrni", mint a tömött, szuper sűrű horizontot.

A munkafolyamat a következő:

• A fúrótorony felszerelése folyamatban van. A helyszínen egy keretet szerelnek össze, egy motort, egy csörlőt és egy forgót rögzítenek hozzá. Ezután összeszerelik a fúrórúd első könyökét, amelynek alsó végén egy fej található. Csörlővel húzza a forgócsaphoz, és rögzíti ebben az egységben.

Tipp: A fúrórúd elemek csatlakoztatása menetre történik. Ehhez trapéz vagy kúpos szálat használnak. A fúró véső vagy szirmok formájában van. Az MBU segítségével akár 50 méteres kutat is fúrhat.

• A fúrási helytől nem messze gödrök hálózatát ásják ki, amelyek négyzet alakú mélyedések, amelyek egy méter egy méter méretűek, és amelyeket tálcák - speciális árkok - kötnek össze.
• A fúrófolyadékot a gödrökbe öntik. Ez egy agyag szuszpenzió, amely főleg ipari vízből áll. A talaj rosszul szívja fel. A motoros szivattyú szívótömlője itt is lemegy.
• A fúrási területen a folyadék folyamatos áramlását a forgócsaphoz csatlakoztatott szivattyú nyomótömlő biztosítja.
• Ennek eredményeként agyagszuszpenzió őrli a bánya falait, hűti a fúrófejet is, és lágyítja a talajt a fúrási helyen.
• Ebben az esetben az energiafogyasztás minimális, és az előnyök a következők: megnövelt fúrási sebesség; csökkent fejkopás.

Az MBU fúrása a következő sorrendben történik:

• A konzolon a sebességváltó, a motor és az elforgatható csúszik a keret mentén, fokozatosan mélyítve a fúrórudakat a talajba.
• A fúró forgási sebességét a távirányító szabályozza.
• Ezután a rúd tervezési szintjére való mélyítés után a konzolra rögzített motort, forgó- és sebességváltót csörlővel felemelik, és egy új könyököt csavaroznak a menetes rúd végére. A fúróberendezés a képen látható.

• Ez akkor történik meg, mielőtt a fúró eléri a tervezett mélységet.
• Az alsó végén a kerethez rögzített kalibráló konzol segítségével a rúd középre kerül.
• A konzol kerek lyukkal rendelkezik, amelybe a rúd egyik vége be van helyezve.
• A második végét a forgócsavar tartalmazza.
• A keret függőleges és vízszintes eltérésének beállításával beállítja a fúrási szöget.

Hogyan szerelik be a burkolatcsöveket egy kútba

Munkarend:

• Miután elérte a vízadó rétegeket, a feldolgozó vizet a kútba szivattyúzzák, ami lágyítja a talajt a bánya tengelyén.
• Fúró rudat húz ki a kútból egy csörlő. Ugyanakkor az alkotóelemek illesztésein található összes menetes csatlakozás fokozatosan letekeredik.
• A rúd eltávolítása után az első burkolat a kútba merül. Ebben az esetben a cső végét csörlő tartja. Az első cső falait perforációval borítják, majd geotextilbe csomagolják, például szűrőmembránba.

Tanács: Jobb az ízületeket elektrofúziós csatlakozókkal vagy szilikon tömítőanyaggal lezárni.

• Az utolsó szakasz a forrás dokkolása a vízellátással.

Egy kicsit a jó munkáról

Vagy miért nem tudja saját maga elvégezni a javítást, hanem szakemberekre bízni?

Így:

• A kút meghibásodásának fő oka leggyakrabban a szűrő eltömődése, vagy a homok tömörödése a csővezetékben a szabálytalan vízhasználat miatt.
• Ön is beszerezhet egy piszkos szűrőt, és megtisztíthatja, de ha az ok a csőben van, akkor a szakemberek hatékony módszereire van szükség.
• Víz nyomása alatt öblítik le a kutat. Ehhez a vizet nagy nyomás alatt szivattyúzzák a csőbe, és eltávolítják a szennyeződést. A piszkos folyadék ellenőrizetlen fröccsenése előfordulhat, ami nem kedveli a vele leöntött embereket, és ez a módszer hátrányának számít.
• A csövet légárammal tisztítják, ugyanazzal a működési elvvel, de ez a módszer károsíthatja a szűrőt, ami szintén nem kívánatos.
• Marad a legelfogadhatóbb és legbiztonságosabb módszer - a piszkos folyadék kiszivattyúzása. A szűrő nem sérült, nincs szennyeződés a környéken.
• A kútba speciális élelmiszer -savakat önthet, amelyek képesek a kút gyors helyreállítására. A folyamat egyszerű, a savat öntik, a kút egy ideig vele marad, majd a piszkos folyadékot kiszivattyúzzák.
• Nagy tisztítási hatékonyság - robbantás a kútfuratban. De kiderülhet, mint a "The Elusive Bosszúállók" gyógyszerésze, amikor eltolta a robbanóanyagokat, és itt nemcsak a szűrőt, hanem a csövet is károsíthatja.

A kutak vízfúrásának módja jól látható a videóban. Ez a cikk meghívja Önt, hogy ismerkedjen meg a vízfúrásra vonatkozó általános rendelkezésekkel.