Melyik csövet kell feltenni egy tégla sütő kéményére. Kályhacsövek

A kémények gyártásához különféle anyagokat használnak, amelyek közül néhányat évszázadok óta használnak, míg másokat csak néhány éve használnak aktívan. Minden füstkivezető típusnak megvannak a sajátosságai, ezért fontos mindegyiket megérteni.

Kémény anyagok

A fűtési rendszer megfontolt szerkezeti eleme hagyományos építőanyagokból is felépíthető, de a tehetős tulajdonosok is megengedhetik maguknak a legújabb technológiákkal készült anyagokat. Az adott lakásra vonatkozó megoldás kiválasztása elsősorban a gazdaságossági megvalósíthatóságtól, a tűzbiztonsági követelményektől és a lakástulajdonos esztétikai szempontjaitól függ. Javasoljuk, hogy ezen a cikken kívül további információkat is tanulmányozzon.

Fém kémények

Mint fentebb említettük, a fém füstcsövek egyrétegű és kétrétegűek. Az egyrétegű hengerek, amelyek általában egy tégla vagy kerámia kémény belsejébe vannak felszerelve. A kétrétegűek két különböző sugarú hengerből állnak, amelyek közé egy hőszigetelő anyagréteg kerül, amelynek szerepében leggyakrabban bazalt ásványgyapot.

Tanács! Ha otthona antik külső kialakítású, a fémkéményt rézköpennyel lehet lefedni, hogy megőrizze a stílusos konzisztenciát.

Black metál

Az ebből az anyagból készült kiváló minőségű kéményeket felül zománcréteg borítja, ami csökkenti a kiégésre és a korrózióra való hajlamukat. Ennek eredményeként egy ilyen termék 500 ° C-ig terjedő hőmérsékleten hosszú ideig tarthat, míg a rövid távú, legfeljebb 700 ° C-os cseppek megengedettek.

A vasfém füstelvezető csövek legfőbb előnye a legalacsonyabb ár, de teljesítményük nem teszi lehetővé, hogy hatékony megoldást jelentsenek az intenzív üzemmódban működő kályhafűtéshez.

Rozsdamentes acél

Ez az anyag ideális bármilyen típusú kéményhez. Az ötvözött rozsdamentes acél 850 °C-ig jól bírja a hőmérsékletet és 1200 °C-ig a csúcsokat is. Már írtunk a cikkről, és javasoltuk a könyvjelzők közé helyezését.

Az ilyen típusú szerkezetek legjobb márkája az AISI 321 (a készítmény molibdén szennyeződéseket tartalmaz), de az AISI 316 és AISI 304 is széles körben használatos. Meg kell jegyezni, hogy sok gátlástalan gyártó kevésbé hőálló márkákból gyárt termékeket, mivel melynek eredményeként már 10-15 év könnyű használat mellett is kiéghetnek.

Tanács! A rozsdamentes acél kémény kiválasztásakor mindenképpen érdeklődjön az acél minőségéről. Önállóan értékelheti ezt a paramétert egy mágnes segítségével: a jó acél nagy mennyiségű ötvöző adalékot tartalmaz, aminek következtében nem mágnesez.

Csináld magad kéményes szendvics sütőbe

A kályha kéményének saját kezű beszereléséhez a legjobb megoldás egy rozsdamentes acél szendvicsrendszer. Jól néz ki és minden modern tűzbiztonsági szabványnak megfelel. Fontos előnye, hogy a lehető legegyszerűbben összeszerelhető egyedül, tapasztalat és speciális ismeretek nélkül. Elég betartani a következő ajánlásokat:

• A telepítési folyamatot az alsó elemektől kell kezdeni.
• Azokon a helyeken, ahol a cső fával és más tűzveszélyes anyagokkal érintkezik (a padláson vagy a tetőtérben), szigetelést, például kőgyapotot kell használni.
• A mennyezet felületének védelme érdekében acél platformot kell felszerelni a kémény átjáró területén.
• Külső cső létrehozása esetén a kondenzvíz elvezetésére szolgáló pólót kell beépíteni a rendszerbe.
• A fenti elemeket beillesztjük az alábbiakba.
• A kémény felső kimenetét célszerű hőgombával, szélkakassal, terelővel vagy szikrafogóval védeni.

Bár a gyártók manapság a fűtőkazánok széles választékát kínálják a magánházak tulajdonosai számára, sokan mégis inkább kályhákat vagy kandallókat szerelnek be a házban, mivel minimális költségeket igényelnek a helyiségek fűtéséhez. Minden fűtőberendezésnek szüksége van az égéstermékek megbízható eltávolítására. Éppen ezért építése során kiemelt figyelmet kell fordítani mind az esztétikai, mind az üzemi jellemzőkre.

A szükséges huzatszint, amely a legkényelmesebb és legbiztonságosabb feltételeket biztosítja egy adott helyiségben való tartózkodáshoz, kéményt hoz létre a kályha számára. Ez egy légcsatorna, amelyen keresztül az égéstermékek kijutnak a szabadba. Lehet normál téglacső vagy moduláris fém típusok, csak a fontos, hogy megfelelően működjön.

Alapvető szerkezetek

Az égéstermékekkel telített levegő hasznosításán átvezetett leágazó csatornák nemcsak kályhákhoz, hanem kandallókhoz, fűtőkazánokhoz, gázbojlerekhez is szükségesek.

Felsoroljuk a kályhák kéményeinek fő típusait.

• Közvetlen áramlás. Ez az egyik első olyan rendszer, amelyen keresztül az égéstermékeket eltávolították. Jelentős hátrányuk van - a gázok kívülről történő folyamatos eltávolítása miatt a keletkező hő nagy része elszáll.
• Közvetlen áramlású szerkezetek keresztirányú hidakkal. Ezek a kis kiegészítések lehetővé teszik a hő egy részének megtartását. Fűtéskor a szemöldök hőt adnak át a fűtőegység falai felé. Ugyanez a kialakítás jellemző a fürdők kémény nélküli kályháira is: a bennük lévő köveket a forró égéstermékek melegítik fel.

• Egy "labirintusszal". Sokféle ilyen forma létezik, de mindegyiknek van közös jellemzője. Ez különösen a gázelvonás mértékére vonatkozik. Ez meglehetősen alacsony, mivel a kipufogógázok kanyargós csatornán haladnak keresztül. A folyamat során maga a készülék párhuzamosan felmelegszik, és a maximális hőátadás biztosított.

• A mára klasszikus orosz tűzhely. Kémény séma - harang típusú. Az izzógáz felfelé emelkedik, kissé lehűl a kandalló ferde ívén, és leereszkedik a csatornába. Egy ilyen rendszer hátránya, hogy egyenetlenül melegszik fel. Például a kandalló alsó részében egyáltalán nem melegszik fel, mivel a hő főként a boltozatba megy.
• Moduláris. A füstelvezetés klasszikus tégla változatától eltérően fémből készülnek. Gáztüzelésű fűtési rendszerekben használják. A helyzet az, hogy a metán égéstermékei savas vegyületek, amelyek agresszív hatásukkal elpusztítják a téglát.

A készülék jellemzői

A tégla, fém, rugalmas kályhakémények hatékonysága számos tényezőtől függ, például az anyagtól és mérettől, keresztmetszettől, magasságtól.

• Előnyös, ha a kéménycsövek, például egy fürdő esetében, szabályos kör keresztmetszetűek, azaz hengeresek. Az ezzel a konfigurációval kiszökő füst, ellentétben a szögletesvel, nem ütközik akadályba az útjában, és a legkisebb ellenállással távozik. Ezenkívül minimális korom halmozódik fel a kipufogócső falán.
• A fűtőberendezés kimenetének meg kell egyeznie az égéstermék-elvezető keresztmetszetével. Ha az utóbbi szélessége a csatlakozási zónában nagyobbnak bizonyul, ami meglehetősen gyakori, akkor egy speciális szűkítő adaptert kell felszerelni, amelyet gondosan le kell zárni a csomópontnál. A csőhosszabbításokat az összeillesztés során felfelé kell irányítani, hogy elkerüljük a kondenzvíz és a gyanta kifolyását a külső faluk mentén.

• A csatornaszerkezet vízszintes része különös figyelmet igényel. A meleg füst, mint tudják, függőlegesen felfelé mozog, ezért a nedvesség különösen aktívan lecsapódik ezeken a területeken, és vastag koromréteg rakódik le. Az ilyen nemkívánatos következmények kompenzálása és a tapadás javítása érdekében először is szigorúan korlátozni kell ezeknek a szegmenseknek a hosszát: 1 m-nél rövidebbnek kell lenniük, másodszor pedig kondenzvízgyűjtőket és revízióajtókat kell biztosítani.

A szaunakályhák megfelelő kéménye kizárólag függőleges. Ennek ellenére megengedett a csövet enyhe lejtőn fektetni, feltéve, hogy a ferde szakasz hossza nem haladja meg a 2 m-t.

A számítás főbb szakaszai

A kémény kiszámítása olyan paraméterek figyelembevételével történik, mint a csatlakoztatott fűtőberendezés teljesítménye, alakja és mások. A szakasz optimális magasságát és átmérőjét a kályha és a kémények SNiP-je alapján számítják ki.

Magasság a tető felett

Az ipari kazánok kilépő csatornájának magasságának meghatározásához egy speciális képletet használnak, amely leírja annak kapcsolatát a statikus huzattal, a cső átlagos hőmérsékletével (K) és a nyári külső levegő átlagos hőmérsékletével. Ha szükséges, a számítási eredményekből kapott értéket felfelé igazítjuk, figyelembe véve a következő szabályt:

A magasság kiszámításánál a szomszédos épületek magasságát is figyelembe veszik: magasabbaknál ezek teteje fölé vezetik ki a csatornát.

A cső metszeti területe

A gyakorlatban általában speciális számítások nélkül teszik meg, a következő szakaszértékek alapján, az egység teljesítményétől függően:

• kevesebb, mint 3500 W - 14 × 14 cm;
• 3500-5200 W - 14 × 20 cm;
• 5200-7200 W - 14 x 27 cm.

Feltételezzük, hogy a hengeres csatorna keresztmetszete azonos.

Ha a keresztmetszet jelentősen nagyobb, mint a számított érték, akkor a tolóerő romlik, és ennek következtében a rendszer instabilan fog működni. A kisebb keresztmetszet az égéstermékek gyenge eltávolításához vezet, egészen a folyamat teljes leállásáig.

Anyag

Az égéstermék-elvezető rendszer építésének anyagának kiválasztása a fűtéshez használt tüzelőanyag típusától függ. Például a kerámia MDS csövek a legalkalmasabbak gázberendezésekhez, míg a tégla csövek gyorsan összeeshetnek.

A fém kályha tégla kéménye a kipufogórendszer készülékének klasszikus változata. A téglaszerkezetet pontosan a projektnek megfelelően szerelik össze, ahol a csatorna minden rétegének fektetését külön-külön írják elő. Ebben az esetben belülről minimálisan érdes felületet kell elérni, és biztosítani kell a teljes tömítettséget.

Ma leggyakrabban rozsdamentes acélt használnak. A szerkezetben az acélcsövek lehetnek: szigeteltek és nem szigeteltek:

• a nem szigetelteket kizárólag kályhák és kémények belső beépítésére használják: speciális aknába szerelik be;
• a cső külső beépítésekor azt szigetelni kell, hogy megakadályozzuk a nedvesség lecsapódását a cső belsejében.

Biztonság

Biztonsági okokból a kéményt megfelelően szigetelni kell, különösen, ha a csatorna éghető anyagok közvetlen közelében mennyezeten halad át. a padló anyagának típusán és a cső hőmérsékletén alapulnak. Nagyszerű, ha a falak és a mennyezet a szerkezet átjárója közelében tűzálló anyaggal készülnek. Ha ez nem így van, akkor a felmelegedett részeket fémlemezekkel és nem éghető anyagú köztes réteggel kell elszigetelni a veszélyes anyagoktól.

A cső külső részét biztonságosan rögzíteni kell, és védeni kell a széltől. Felülről terelőlapokkal borítják őket, hogy megvédjék őket a csapadéktól. A gázkazánok ebben az esetben kivételt képeznek: a kéménycső védősapkája ebben az esetben szabálysértés.

Néhány információ az SNiP-től, amelyet a kályha és kandalló kéményének felszereléséhez használnak

• Az égéstermék-elvezető csatornák a külső falakon is elhelyezhetők, ha nem éghető anyagból készültek, a belsők közelében pedig a fűtőberendezés található. Ebben az esetben külső hőszigetelésre van szükség, amely megakadályozza a nedvesség lecsapódását a cső belsejében.
• A téglacsatornákat zsebekkel egészítik ki a tisztításhoz. Téglával borítják (szélére helyezve), vagy ajtót szerelnek be.
• Gyúlékony anyagokból készült tetők esetén hálós szikrafogót kell biztosítani, amelyet a csatorna felső része mentén kell felszerelni. Ha ez utóbbi téglából készült, akkor közte és az éghető veszélyes anyagok között 13 cm-es rést kell biztosítani, nem szigetelt kerámia esetén - 25 cm-t, szigetelt - 13 cm-t.

• A gáztüzelésű kályhák és kandallók felszerelésének megvannak a maga sajátosságai. A csatlakozás a berendezéskészletben található hajlékony fémcsövekkel történik. Előfeltétel a függőleges szakasz jelenléte a rendszerben, és a vízszintes tengely és a cső alsó szintjének vonala közötti távolságnak legalább 50 cm-nek kell lennie. Ez a távolság csökkenthető például mennyezetmagassággal. 270 cm-nél kisebb
• kétszer, ha a fűtőegység huzatstabilizátorral van felszerelve;
• 15 cm-ig, ha nincs stabilizátor.

• Az új épületben az összes vízszintes szakasz maximális hossza több, mint 3 m, a régi épületben - legfeljebb 6 m. A cső enyhe lejtővel van felszerelve a fűtőegység irányába. Ha két egység van a házban, akkor ezek egy közös kimeneti csatornára csatlakoztathatók. 75 cm-nél kisebb távolságra kell lenniük egymástól.
• A nyomócsatorna legfeljebb három menetes lehet, amelyek görbületi sugarának pontosan meg kell egyeznie a csőszakasz átmérőjével.

Talán mindenki tudja, mi a kémény és mire való. Azok, akik érdeklődtek a kályhák és kandallók berendezése iránt, mélyebben megértik, mennyire fontos a füstelvezető rendszer helyes megválasztása egy házban vagy egy fürdőben. Ez a cikk a kémények jellemzőinek, előnyeinek és hátrányainak leírására szolgál.

Ez az egyik legrégebbi típusú kémény, amely ma is nagyon népszerű. Tégla kéményt fektettek le tömör kerámiatéglából. A füstelvezető csatorna a téglafalban található.

A tégla kémények előnyei a következők:

• ellenáll a mechanikai igénybevételnek;
• a szerkezet nagy hőkapacitása, amely lehetővé teszi, hogy a fűtött kémény hosszú ideig hőt adjon le;
• abszolút tűzbiztonság, a biztonsági követelmények betartása mellett.

Jegyzet: A téglakémények hátrányai érdemesek a részletes ismertetésre. Ennek köszönhetően jobban értékelhetővé válik a más típusú kémények előnyei.

A tégla kémények hátrányai

1. A kémény négyszögletes szakasza huzat szempontjából nem túl jó megoldás. A sarkokban a füstgázok áramlási sebessége kisebb, ami csökkenti az égéstermékek kemencékből történő eltávolításának hatékonyságát.
2. A belső felület egyenetlenségei (kiemelkedések és mélyedések) csökkentik a gázok áthaladásának sebességét. Ezenkívül a korom és a páralecsapódás könnyen lerakódik egy ilyen felületen. A szilárd tüzelőanyagok vagy a földgáz égéstermékei nagy mennyiségű kén-oxidot tartalmaznak. Speciálisan illatosítót adnak a gázhoz, amely ugyanazt a felismerhető csípős szagot biztosítja. Az illatanyag sajátossága a magas kéntartalom. A kémény falán lerakódott kén-oxidok reakcióba lépnek a vízzel (kondenzátummal), kénes (gyenge) és kénes (nagyon maró hatású) savakat képezve. Ezek a savak a tégla és a habarcs lebomlását okozzák, csökkentve a szerkezet szilárdságát.
3. A téglakémény nagy tömege szükségessé teszi, hogy külön alapot hozzunk létre. Sőt, az épület építésének megkezdése előtt célszerű elkészíteni a kályha és a kémény alapozását.
4. Tégla kémények bonyolult és fáradságos szerelése, amely összehasonlíthatatlan bármely más típussal. A munka magas kőműves szakképzettséget igényel és több napot vesz igénybe.

Egykörös moduláris acélkémények

Több elemből összerakva. A legtöbb elem egy darab acélcső. A kialakítás azonban összetettebb elemeket is tartalmaz - kondenzvízgyűjtővel felszerelt pólókat.

A kéményelemek anyaga saválló hőálló rozsdamentes acél (rozsdamentes acél), falvastagsága 0,6-1 mm. Az ezen követelményeknek megfelelően gyártott csövek élettartama hosszú. A gyakorlatban különböző típusú rozsdamentes acélt, sőt horganyzott acélt is használnak. A horganyzás a legrosszabb megoldás. A védő cinkréteg gyorsan kiég a hőmérséklet hatására, és a védtelen csatornafalak víz és savak hatására összeomlani kezdenek.

Az egykörös acélkémények előnyei:

• sima belső felület, amely megakadályozza a korom és a kondenzvíz lerakódását;
• kerek keresztmetszet, jó tapadást és egyenletes gázáramlást biztosít;
• könnyű súly;
• a telepítés egyszerűsége és alacsony munkaintenzitása;
• kellően magas korrózióállóság;
• karbantarthatóság.

Az egykörös acélkémények hátrányai:

• a magas hővezető képesség a gázok gyors lehűléséhez és nagy mennyiségű kondenzátum képződéséhez vezet. A csövek nagy bemélyedéseket igényelnek azokon a helyeken, ahol a kémény áthalad az épületek fa elemein (mennyezet, falak, tető).
• a kémény rövid élettartama - legfeljebb 15 év.

Acél szendvicskémények

Kétkörös szendvicskémények - két különböző átmérőjű acélcsőből készült termékek, amelyeket egymásba helyeznek. A csövek közötti teret nem éghető szigetelés tölti ki. A szigetelés miatt a szendvicscsövek alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, ami további előnyökkel jár:

• a füstgázok lassú lehűlése és nagy sebességű áthaladása a csatornán;
• minimális kondenzáció képződése;
• kültéri telepítés lehetősége a tetőn keresztüli kimenet nélkül;
• egyszerűsített követelmények az épületen belüli beépítésre és a tetőn keresztüli kivezetésre.

Az ilyen típusú kéményeknek egyetlen hátránya van - az ár. Észrevehetően drágábbak, mint más típusú acélkémények.

Acél hullámos

Az ilyen típusú kémények acélszalagból készült rugalmas csőből készülnek. Az ilyen rugalmas kéményeket íves tégla füstcsatornák burkolására használják. Az ilyen típusú kémények könnyen telepíthetők és karbantarthatók, de élettartamuk nagyon korlátozott.

Kerámiai

Ez a típusú kémény nemrég jelent meg Oroszországban, de a magas ár ellenére gyorsan népszerűvé vált. A kerámia kémény sima felülete nem igényel gyakori tisztítást. A kerámia kémény minden eleme a következőket tartalmazza:

• speciális tűzálló kerámiából készült kémény;
• nem éghető anyagból készült hőszigetelő réteg, amely biztosítja a biztonságos áthaladást a falakon és a tetőkön;
• védőburkolat könnyű pórusbetonból.

Ez a típusú kémény összeszedett minden előnyt:

• sima belső felület;
• kerek szakasz és egyenletes, jó tapadás;
• kiváló hőszigetelés és tömítés;
• hő- és tűzállóság;
• könnyű telepítés;
• tartósság.

A kerámia kémények hátrányai csak a magas költségek közé tartoznak. Bármilyen tűzhely, kandalló, kazán és vízmelegítő füstelvezetésére használhatók.

Azbesztcement

Az azbesztcement csöveket fűtőberendezések kéményeinek építésénél használják, amelyek füstgázainak hőmérséklete nem haladja meg a 300 fokot. Nem alkalmasak hagyományos sütőkhöz. Ezeket a korlátozásokat a krizotilcement nem kielégítő hőállósága okozza.

Azbesztcement kéménycsövek

Az azbesztcement kémények előnyei:

• könnyű súly (ha összehasonlítjuk a téglakéményeket);
• kerek szakasz;
• egyszerű gyors telepítés;
• nagyon alacsony ár.

Itt az ár a döntő. Ez az az anyag, amelyet el lehet venni, ahogy mondják, "egy üvegért".

Az azbesztcementből készült kémények hátrányai:

• alacsony szilárdság;
• rossz hőállóság;
• a hőszigetelés hiánya;
• a hajlítóeszköz összetettsége;
• megbízhatatlan csatlakozás gumi tengelykapcsolókkal;
• a falak porózus szerkezete;
• a kémények gyakori tisztítása.

Az utolsó pont külön figyelmet érdemel - az azbesztcement kéményekben lévő korom gyulladása komoly probléma. Biztonsági okokból az ilyen kémények rendszeres tisztítása szükséges, ezért az ilyen típusú kémények használatának jelentős korlátai vannak.

Polimer

A polimer anyagokból készült rugalmas kémények téglából vagy betonból készült füstcsatornák burkolására szolgálnak. A polimer nem túl hőálló, ezért ez a megoldás csak a nem túl forró füstgázok eltávolítására szolgál. Ezeket a követelményeket a nagy hatásfokú gázbojlerek és kazánok teljesítik. Nem használhatók kályha kéményének.

A polimer kémények előnyei:

• könnyű telepítés;
• könnyű súly és rugalmasság;
• alacsony ár .;
• hosszú élettartam.

A polimer kémények hátrányai:

• gyenge ellenállás a magas hőmérsékletnek való kitettséggel szemben;
• a hőszigetelés hiánya;
• alacsony szilárdságú.

Nincs kályha kémény nélkül. A szén-monoxid és a füst eltávolítása a tűztérből a tűzhely megfelelő működésének előfeltétele. Miből készítsünk csövet és hogyan rendezzük el úgy, hogy hosszú ideig szolgáljon, és ne okozzon további problémákat? Egy tapasztalt kályhakészítő habozás nélkül válaszol – ugyanabból az anyagból, mint maga a kályha. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a különböző anyagok eltérő hőtágulási együtthatóval rendelkeznek. És ha a téglát és a fémet egyidejűleg melegítik a kemence során, akkor idővel rés képződik a csatlakozás helyén. A résen füst kezd szivárogni, ez megzavarja a kályha jól összehangolt működését, és komoly veszélyt jelent a háztartásban élők életére és egészségére is. Ezért, ha kéményt szeretne építeni egy tégla sütőhöz, akkor ezt is téglából kell megtennie.

Mi az a téglakémény és hol használják

A kémények a gáznemű égéstermékek eltávolítására szolgálnak kályhákban, kandallókban és fűtőkazánokban. A füst, a szén-monoxid és a korom a kemencéből vonóerő hatására a kéménybe kerül, és kiürül. Menet közben lehűlnek, és hőt adnak le a kémény falaira.

Az égéstermékek téglakemencéből való eltávolításához kéményt kell építeni ugyanabból az anyagból, azaz téglából

A fémcsövekkel ellentétben a tégla a következőket tartalmazza:

De a téglakéménynek van egy meglehetősen jelentős hátránya is. Vidéki házakban és vidéki nyaralókban nem lehet hengeres csöveket hajtogatni, amelyek ideálisak az izzó gázok áthaladásához. A négyzet vagy téglalap alakú belső szakasz akadályokat képez a füst kiáramlásában. Ennek eredményeként a belső falakon gyorsan szénlerakódások képződnek, ami csökkenti a tapadást. Ennek megfelelően ezeket gyakrabban kell tisztítani, mint a fémeket.

A kémény kialakítása és működési elve

A kémény klasszikus kialakítása egy függőleges torony, melyben egy átmenő furat köti össze a kemence tűzterét a házon kívüli szabadtérrel. A fizika törvényei szerint a légnyomás a földfelszíntől való távolsággal csökken. Ennek eredményeként a cső belsejében tolóerő keletkezik - a légtömeg hajlamos alulról felfelé mozogni. Ha a levegőellátás alulról elzáródik, a huzat eltűnik. Ezért a kéménybe füstcsappantyút vagy nézetet kell beépíteni, melynek segítségével szabályozható a huzat.

A csappantyú segítségével beállíthatja a füstcsatorna méretét, így a huzatot is

Mivel a csövet lakóépületekben használják, nem jelenthet tűzveszélyt, ezért a falazás az esetleges tűz elleni maximális védelem figyelembevételével történik. A kályhakészítők között kialakult egy bizonyos terminológia, amely tükrözi a cső egyes elemeinek szerkezetét és funkcionális célját.

Egyes esetekben kombinált csőkialakítást alkalmaznak. A téglafal a tetőtérben végződik, majd egy fém vagy azbeszt csövet szerelnek rá, amely a tetőre vezet. Ebben az esetben nincs szükség vidra, nyak és fej, ami jelentősen időt és pénzt takarít meg. Ugyanakkor nem szabad elfelejteni, hogy a fémcső keresztmetszete nem térhet el a tégla keresztmetszete kisebb irányban. Az azbesztcsőbe ágyazott rozsdamentes acélcső kombinációja jól bevált.

A kémény felső részén, ahol a füstgáz hőmérséklete nem olyan magas, át lehet térni téglacsőről fémre

Mindkét esetben a felső lyukat esernyővel (vagy terelővel) le kell zárni, ami megakadályozza, hogy a csőbe közvetlen eső és hó kerüljön.

A cső fő paramétereinek kiszámítása

A kéményre vonatkozó összes számítást a kemence kialakításának szakaszában kell elvégezni. A projektet szakképzett mérnöknek vagy művezetőnek kell elvégeznie, aki jól ismeri a kályhaüzlet minden árnyalatát. Lehetetlen a cső méreteit a kemence és a hőcserélő méreteitől elkülönítve megtervezni. Minden összefügg, és egy célnak kell megfelelnie - a kemenceberendezés jól összehangolt működésének.

Ha a kandalló építése során nincs a kályha „teste”, és a tűztér közvetlenül csatlakozik a kéményhez, akkor az orosz kályhában további fűtőjáratok vannak a falakban, és lehetetlen nem korrigálni. ezért. A járatok jelenléte többszörösen megváltoztatja a huzatot és meghosszabbítja a füstgázok útját. Ennek megfelelően a kéménynek nagyobb vákuumot kell létrehoznia, hogy a gázok mozgása felgyorsuljon, és a járaton belül ne települjön le a korom. Külön téma lehet a szaunakályha kéményének paramétereinek kiszámítása. Itt fontos, hogy a huzat ne legyen túlzott, és az égő tüzelőanyagnak legyen ideje hőt leadni a gőzfürdő belsejébe.

A kályhakészítő feladata, hogy ne csak a belső, hanem a külső tényezőket is figyelembe vegye - a cső elhelyezkedését a tetőhöz képest, a helyi éghajlat sajátosságait, sőt a táj hatását is.

A kémény huzatát befolyásolhatják a közelben található magas épületek és fák, valamint a kémény magasságának helytelen megválasztása.

A gázfűtési rendszereknél fokozott tűzveszélyességük miatt a kémény paramétereinek számítását a kazánt fejlesztő szakemberek végzik. A méretek a műszaki útlevélben vannak feltüntetve és kötelező érvényűek.

Magánépítésben, ahol a kemencét főként szilárd tüzelőanyaggal (tűzifa, szén, tőzeg vagy tüzelőanyag-brikett) végzik, be kell tartania a következő szabályokat, amelyek biztosítják bármely kályha megfelelő működését:

• a zárt típusú kemencékben a téglalap alakú kémény belső keresztmetszete nem haladhatja meg a ventilátor keresztmetszeti területét;
• a nyitott típusú kályhákban és kandallókban a cső belső keresztmetszete 1:10 arányban kerül kiszámításra a tűztérhez viszonyítva.

Úgy gondolják, hogy ha a kémény téglalap alakú, akkor a rövid oldal és a hosszú oldal arányának 1: 2-nek kell lennie. Ugyanakkor a legkisebb megengedett csatornaszakasz mérete 14 x 14 cm.

A téglakémény csatornájának falának mérete nem lehet kisebb, mint 14 cm

A cső magassága fontos tényező. A helyes számítás lehetővé teszi:

• optimalizálja a kémény működését és érje el a legjobb hőátadási hatékonyságot;
• biztosítsa a fűtőberendezés biztonságos működését, zárja ki a káros gázok szivárgását a gyenge tapadás miatt;
• biztosítsa a tűzbiztonságot - túlzott huzat esetén szikrák és lángcsövek repülhetnek ki a csőből.

Általában a magasságot az SNiP 2.04.05-91 szabvány szerint határozzák meg:

• a rács és a kémény felső pontja közötti minimális távolság (a védőernyő nélkül) 5 m;
• az optimális távolság 6 m.

Ezek a paraméterek stabil huzatot biztosítanak, azaz a kémény kialakítása lehetővé teszi a kályha működéséhez elegendő nyomásesést az év bármely szakában. De minden egyes esetben figyelembe kell vennie:

Van egy olyan kellemetlen jelenség, mint a fordított tolóerő. Ez a kifejezés a füst mozgását jelöli a kéményben az ellenkező irányba - a kéményből a helyiségbe. Ennek több oka is lehet, de a fő oka a kémény helytelen helyzete. Általános szabály, hogy alábecsülik.

A kémény magasságának megválasztásának hibája gyakran fordított huzat megjelenéséhez vezet.

A túlzott huzat mindig kiküszöbölhető a hamutartóban és a füstcsappantyúkban lévő légáramlás szabályozásával. Az elégtelen tolóerő több szempontból is súlyosbodik:

1. A cső meghosszabbítása.
2. A kéménycsatorna belső felületének tisztítása.
3. Deflektor felszerelése.

A terelő nemcsak a huzatot növeli, hanem megvédi a kéménycsatornát a nedvességtől, törmeléktől és a benne megtelepedő madaraktól, denevérektől.

A szakértők szerint egy terelő felszerelésével a kéményre 15-20% -kal növelheti a tolóerőt.

Videó: hogyan kell kiszámítani a kémény magasságát

Megtudhatja, melyik csövet jobb választani a kéményhez, valamint az anyagunkban található anyagok előnyeit és hátrányait:.

Tégla kémény készítése saját kezűleg

A kémény jellemzőinek ismeretében és egy kész projekt birtokában folytathatja a füstelvezető csatorna független felépítését.

A kémény építéséhez szükséges anyagok és eszközök

A kémény önálló felépítéséhez a következő eszközökre lesz szüksége:

• kőműves simító és kalapács;
• hidraulikus szint, függővezeték (vagy építőipari lézeres szint);
• építő vödör az oldat keveréséhez;
• építési szabály, csatlakozás;
• elektromos keverő (hagyományos fúrót használhat fúvókával);
• mérőeszközök - mérőszalag, vonalzó.

A kéményépítéshez standard szerszámok szükségesek a kőműves készletből

A fektetés során kisebb épületelemeket kell készíteni téglából - téglalapok, negyed tégla, fél stb. Egy tapasztalt kőműves egyetlen jól beállított kalapácsütéssel megbirkózik a feladattal. Egy kezdő kályhakészítő, aki nem rendelkezik ilyen képességekkel, használhat egy gyémánttárcsás darálót. Segítségével bármilyen kívánt alakú vágás könnyen hozzáférhetővé válik, bár nagy mennyiségű por kíséri.

Egyes kályhakészítők sikeresen használnak fából vagy fémből készült sablont a falazáshoz. A sablon lehetővé teszi a méretek szigorú betartását, ami különösen fontos a cső belső furatánál.

Ezenkívül anyagokra lesz szükség:

• vörös tégla (semmiképpen nem fehér - szilikát) testes, üreges, samott, klinker;
• cementkeverék (lehet készen vagy homokból, cementből és agyagból függetlenül elkészíteni);
• füstcsappantyú készlet vagy kilátás;
• fémlemez vagy tetőfedés.

Előkészítő munka a kémény készítése előtt

A téglacső lefektetésének közvetlen megkezdése előtt el kell végezni bizonyos előkészítő munkákat:

Munkavégzés közben a kéz kémiailag agresszív oldatokkal érintkezik – ezek védelmére védőkesztyű használata javasolt.

A tetőn végzett munka során be kell tartani a személyes biztonsági intézkedéseket, valamint állványzatot és kötélrögzítőt kell használni.

Az építkezésen mindig legyen elsősegélynyújtó készlet, elsősegélynyújtó kellékekkel sérülések és vérzések esetére. Néha a kémény nem a helyiség közepén helyezkedik el, hanem érintkezik a teherhordó fallal. Ez a helyzet gyakran megfigyelhető a kandallók építésénél. Ebben az esetben használhatja a kémény falszerkezetét. A fővárosi fal építése során előszereljük. Itt érdemes megjegyezni, hogy a kályhakészítők körében a kémények tervezési szempontok szerinti osztályozását fogadták el:

1. Tégla a fej felett. Közvetlenül a kályha falára szerelt kémények.
2. Tégla gyökér. A kemencétől külön elhelyezett csövek, külön alapon állnak. Felszálló formájúak.
3. Nemzeti csapatok. Tűzálló betonból készült egyedi tömbök, amelyeket a kémény beépítési helyén egymásra raknak.
4. Fal. A teherhordó falba vannak beépítve, jelentősen megtakarítva a helyet és a helyiség térfogatát. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy nem kívánatos a fali csövek beépítése a külső falakba. A hideg külső levegővel való érintkezés drámaian csökkenti egy ilyen kémény hőátadási hatékonyságát.

A faházaknál a cső csatlakozási helyei az épület éghető elemeihez 1-1,5 tégla vastagodással járnak. A gyulladás elkerülése érdekében az illesztéseket azbeszt- vagy filclemezekkel kell lerakni. A filcet előzetesen folyékony agyagoldatba áztatják.

Lépésről lépésre tégla kémény építésének útmutatója

A kémény építése abból áll, hogy a téglafalat szigorúan az egyes sorban lévő anyagok elrendezésének megfelelően - a sorrendben - kell elvégezni. Ezt a tervet a füstgázelvezető építési projekt gyártása során kell elkészíteni.

A kémény falazatának minden sora szigorúan meghatározott téglaelrendezéssel rendelkezik

Csak annyit lehet hozzátenni, hogy a téglák habarccsal történő legjobb ragasztása érdekében a következő beépítési beállításokat javasolt betartani:

1. A habarcsot 1,5–2 cm-es réteggel hordjuk fel, a téglát megnedvesítjük és habarccsal bevonjuk. A falazat helyére történő beépítés után a téglát lenyomják úgy, hogy a varrat végső vastagsága 1 cm legyen.

   

   Minden tégla lerakásakor ellenőrizni kell a helyzetét vízszintesen és függőlegesen, valamint meg kell őrizni a varratvastagságot 1 cm

2. A falazás során (5-6 sor után) javasolt a kéménycsatornán belül a téglák közötti hézagok felmosása - fugázása. A sima belső felület biztosítja a kipufogógázok jó áthaladását, csökkenti a koromlerakódások kockázatát. A fugázás nedves ruhával történhet.

   

   A belső varratokat kiegyenlítjük és habarccsal dörzsöljük a falazat mentén

3. A füstcsappantyú általában a második és a harmadik téglasor közé kerül beépítésre. De a szabály nem merev - a helyzetnek megfelelően beállíthatja a telepítési helyet. Közvetlenül a beszerelés után a szelepet le kell zárni, hogy a cementiszap ne essen a kemencébe.

   

   Minden füstcsatornára külön szelep van felszerelve

4. A külső falazatban - a tetőn - fokozott szilárdságú és nedvességállósági jellemzőkkel rendelkező megoldást alkalmaznak. Ehhez a sarzs arányát módosítjuk, növelve a cementtartalmat (1/4 helyett 1/3-ot). Ezenkívül a cementet M 500 vagy M 600 osztályba választják. A fejhez gyakran nem cement-homok, hanem cement-agyag összetételt használnak. 10 liter homokos-agyagos habarcshoz 1 liter cement hozzáadásával készül, amelyet a kemence lerakásához használnak.

   

   Üreges téglák használatakor a belső üregeket cementhabarccsal töltik ki

5. Fontos, hogy az oldat tiszta legyen. Elfogadhatatlan, hogy törmelék kerüljön bele, különösen szerves eredetű.
6. A kémény egyenes szakaszai egy vízvezeték mentén vannak elhelyezve. Ehhez minden sarokban erős selyemszálakat húznak, és függőlegesen igazítják. A derékszöget 4-5 sorban négyzettel szabályozzuk.

   

   Kényelmes szabályozni a kémény falainak függőleges helyzetét mind a négy sarokban húzott zsinór segítségével

Videó: csináld magad kémény kandallóhoz

A téglakémények működésének jellemzői

A kémény építésének befejezése és a cső sikeres üzembe helyezése után tanácsos megismerkedni a tégla kályha használatának jellemzőivel. Ahhoz, hogy a fűtőegység hosszú ideig és balesetmentesen működjön, egyszerű, de fontos szabályokat kell betartani.

1. A téglák fő ellensége a hirtelen hőmérséklet-változás. Érdemes gyakrabban fűteni, de rövid ideig. Egy kemencéhez nem ajánlott 2-nél több tüzelőanyag-betétet készíteni. Ez különösen igaz a szénre, amelynek égési hőmérséklete meghaladja az 1000 fokot.
2. A cső időben történő tisztítása a koromtól korlátlanul meghosszabbítja a kémény élettartamát.
3. Ha repedések jelennek meg különösen a kályha testén és a kéményen, azonnal intézkedni kell azok megszüntetéséről. A keletkezett repedések általában gyorsan fejlődnek, és nemcsak a téglafal épségét, hanem az emberi egészséget is veszélyeztetik. A színtelen és szagtalan szén-monoxid apró repedéseken át behatol a lakótérbe, de minden élőlényre mérgező.
4. A tűztér vagy a hamutartó (hamukamra) ajtajának legkisebb meghibásodása először jelentősen csökkenti a kemence hőátadását, majd a korom lavina felhalmozódásához vezet a kéménycsatornákon. Ha meglazult ajtót, nézetet vagy reteszt talál, azonnal javítsa meg vagy cserélje ki azokat.
5. Évente legalább egyszer el kell végezni a sütő karbantartását. Ezt a legjobb nyár végén, a fűtési szezon kezdete előtt megtenni. A napi megelőző eljárás magában foglalja a fúvóajtó 15-20 perces kinyitását. Ez az egyszerű művelet lehetővé teszi egy rövid távú maximális tolóerő létrehozását, amely a falakon lerakódott kormot a külső környezetbe vonja.
6. A nedves tűzifa használata különösen télen károsítja a füstelvezető csatornák tisztaságát. Ésszerűbb olyan üzemanyag-brikettet használni, amelynek nedvességtartalma sokkal alacsonyabb. A tűzifát idő előtt ki kell takarítani - a fa természetes módon történő szárítása hosszú folyamat (egy évtől két évig).

Kémény tisztítás és javítás

Mind a hagyományos, mind a technológiai fejlődésen alapuló modern módszereket alkalmazzák a cső tisztítására.

Ősidők óta az emberek foglalkoztak kályhák karbantartásával, akiknek szakmáját kéményseprőnek hívták. Ma már problémás a hivatásos kéményseprő megtalálása. Ezeket vegyszerek váltották fel, amelyeket azonban gyakran "kéményseprőnek" is neveznek.

Ma már nagyon nehéz hivatásos kéményseprőt találni, ez a szakma a múlté.

Tehát a "rönkkéményseprő" nevű eszköz jól bevált. Réz-szulfát sókat és egyéb aktív kémiai vegyületeket tartalmaz. A kemencében elégetve ezen anyagok gőzei kölcsönhatásba lépnek a csőfalakon lerakódott szénlerakódásokkal. Hő hatására a reakció több hétig tart, és ahhoz a tényhez vezet, hogy a korom szilárd szerkezete összeomlik, és ismét a kemencében kiég. A gyártók szerint a "csodanapló" évente kétszeri használata lehetővé teszi a korom teljes eltávolítását a csőből. Ez jó huzatot és a kemence nagy hőátadási sebességét eredményezi.

A Poleno Kéményseprő termék gyártói kijelentik, hogy évente kétszeri használata lehetővé teszi a kémény teljes tisztítását a koromtól.

A népi gyógymódok közül olyan hatékony megelőzési módszereket lehet megjegyezni, mint a só vagy a szóda elégetése 2 havonta egyszer (kb. 0,5 kg egy kemencénként). A port abban a pillanatban öntik az égéstérbe, amikor a fa jól felmelegszik és a hőmérséklet maximális. Ezt követően szorosan be kell zárnia az összes ajtót, mivel a reakció meglehetősen heves lehet.

A száraz nyárfa tűzifa segít a kémény jó tisztításában. Az a tény, hogy a nyárfa nagy hőkibocsátással ég, a lángnyelvek hosszúak és mélyen behatolnak a járatokba.

Ha nincs nyárfa vagy szóda, használhatunk burgonyahéjat. Ehhez körülbelül fél vödör burgonyahéjat kell felhalmozni. Tűztérben égetve a felszabaduló anyagok megkötik a kormot és a végsőkig égetni kényszerítik.

A nyárfa égési hőmérséklete eléri a 800 fokot, így a kémény falán lévő korom kiég

A kémények felszerelésekor, különösen a nyak, a vidra és a fej felszerelése során, gondosan be kell tartania a biztonsági előírásokat. Ha gondosan dolgozik, és betartja a szükséges utasításokat és technológiákat, a téglakéményt saját kezével könnyedén összehajthatja.

Az egyik vagy másik tüzelőanyag elégetésével hőt termelő fűtőberendezés hatékonysága és biztonsága nagymértékben függ a kémény paramétereitől és állapotától. Manapság sok vállalat foglalkozik szigetelt acélmodellek gyártásával, de nem minden felhasználó hajlandó beletörődni a magas költségekbe és a viszonylag rövid élettartamba. A lakástulajdonosok gyakran úgy döntenek, hogy saját kezükkel építenek egy kéményt hagyományos technológiával, azaz téglából. Ehhez be kell tartania néhány szabályt, és tudnia kell, hogy mely anyagokat a legjobb használni.

A téglakémény erősségei és gyengeségei

A tégla kémények bármely létesítményben használhatók, legyen az kazánház vagy magánház. Az előregyártott acélszendvicsek megjelenésével csökkent a kereslet, de még mindig széles körben használják őket. Ez a következő előnyeiknek köszönhető:

• a téglakémény olcsóbb, mint a "szendvics";
• tovább tart: körülbelül 30 év;
• fontos építészeti elem, és vizuálisan ideálisan kombinálható bizonyos típusú tetőfedéssel, például cserepekkel.

Ennek a kialakításnak azonban számos hátránya van:

1. A bonyolultság és az időtartam szempontjából egy ilyen kémény felépítése rosszabb, mint egy "szendvics" felszerelése, és az anyagok szállításához speciális szállításra lesz szükség.
2. A téglakémény jelentős súlyú, ezért megbízható alapot kell biztosítani.
3. Négyszögletes keresztmetszetű, bár a legmegfelelőbb a kör keresztmetszet. A kanyarokban örvények keletkeznek, amelyek megakadályozzák a gázok normális kiáramlását, és így rontják a tapadást.
4. A téglakémény belső felülete vakolattal bevonva is érdes marad, aminek következtében hamarabb beborítja a korom.

A rozsdamentes acéltól eltérően a téglák a savas kondenzáció hatására gyorsan tönkremennek. Ez utóbbi akkor jön létre, ha a füstgázok hőmérséklete a csövön keresztül történő mozgásuk során 90 fok alá csökken. Ezért egy modern, gazdaságos, alacsony hőmérsékletű elszívású kazán vagy parázsló üzemmódban működő kályha ("Professor Butakov", Bullerjan, Breneran hőtermelők) téglakéményhez való csatlakoztatásakor a karmantyút el kell végezni, az, szereljen be egy rozsdamentes acél csövet.

Tégla kémény elemei

A kémény kialakítása nagyon egyszerű.

A füstelvezető csatornát felülről egy kúp alakú darab - esernyő vagy sapka (1) védi, amely megakadályozza, hogy csapadék, por és apró törmelék kerüljön be. A cső felső eleme - a fej (2) - szélesebb, mint a fő része. Ennek köszönhetően csökkenthető az eső alatt az alsó részbe - a nyakba (3) - jutó nedvesség mennyisége.

A tető felett van egy másik szélesítés - egy vidra (5). Ennek köszönhetően a légköri nedvesség nem jut be a kémény és a tetőfedés közötti résbe (6). A vidrán cementhabarcs segítségével lejtőt (4) alakítanak ki, amely mentén a csőre hullott víz lefolyik. A szarufák (7) és a lécek (8) meggyulladásának megakadályozása érdekében a kémény forró felületével érintkezve hőszigetelő anyaggal vannak becsomagolva.

A kéménynek azt a szakaszát, amely áthalad a padláson, felszállónak (9) nevezzük. Alsó részén, közvetlenül a tetőtér szintjén van egy másik kiszélesedés - pihe (10).

Jegyzet! Mindhárom szélesítés - fej, vidra és pihe - csak a fal vastagításával készül, miközben a csatorna keresztmetszete mindig állandó marad. A bolyhos vidrát, valamint a kémény egyéb elemeit, amelyeket a tető vagy a padlók metszéspontjára szerelnek fel, vágásnak nevezik.

A bolyhok vastag falai védik a fa padlóelemeket (11) a túlzott hőtől, ami meggyulladhat.

A kémény szöszmentesen elkészíthető. Ezután a cső körüli mennyezeti átjáró területére egy acéldobozt szerelnek fel, amelyet ezt követően ömlesztett hőszigetelővel - duzzasztott agyaggal, homokkal vagy vermikulittal - töltenek fel. Ennek a rétegnek a vastagsága 100-150 mm legyen. A tapasztalt felhasználók azonban nem javasolják ennek a vágási lehetőségnek a használatát: a szigetelő aggregátumot a repedéseken keresztül öntik.

A pelyhek ezenkívül hatékony, nem éghető hőszigetelővel (12) vannak bevonva. Korábban mindenhol ilyen minőségben használták az azbesztet, de miután kiderült rákkeltő tulajdonságai, igyekeznek nem ezt az anyagot használni. Ártalmatlan, de drágább alternatíva a bazaltkarton.

A kémény legalsó részét nyaknak (14) is nevezik. Retesze (13) van, amellyel a huzat állítható.

Az építési módtól függően a kémény a következő típusok egyike lehet:

1. Nasadny. Maga a kemence szolgál ennek a kialakításnak az alapjaként. Ahhoz, hogy ellenálljon a kémény lenyűgöző súlyának, falának két tégla vastagságúnak kell lennie.
2. Gyökér. Az ilyen kémény külön alapon áll, és nem része semmilyen hőtermelő berendezésnek. A kemence vagy a kazán égéstermékcsöve vízszintes alagút - kereszthüvely - segítségével csatlakozik hozzá.
3. Fal. Az ilyen típusú kémények csatornák a teherhordó falakban. A hőmegtakarítás érdekében általában belső falakat használnak, amelyek mindkét oldalán fűtött helyiségek találhatók.

Függőleges téglakéményben a huzat természetesen, vagyis a konvekció következtében keletkezik. A felfelé irányuló áramlás kialakulásának előfeltétele a környezeti levegő és a kipufogógázok közötti hőmérsékletkülönbség: minél nagyobb ez, annál erősebb a tolóerő a csőben. Ezért a kémény normál működéséhez nagyon fontos gondoskodni a szigeteléséről.

Alapparaméterek számítása

A tervezési szakaszban meg kell határozni a kémény magasságát és az égéstermék-elvezető csatorna keresztmetszetének méreteit. A számítás feladata az optimális vonóerő biztosítása. Elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a szükséges mennyiségű levegő belépjen a kemencébe, és minden égéstermék teljes mértékben távozzon, ugyanakkor ne legyen túl nagy, hogy a forró gázoknak legyen idejük leadni a hőt.

Magasság

A kémény magasságát a következő követelmények figyelembevételével kell kiválasztani:

1. A minimális magasságkülönbség a rostély és a lombkorona teteje között 5 m.
2. Ha a tetőt éghető anyag, például zsindely borítja, a kéményfejnek legalább 1,5 m-rel felül kell emelkednie.
3. Nem éghető tetőknél a minimális távolság a tetejétől 0,5 m.

A ferde tető gerince vagy a lakás mellvédje szeles időben nem képezhet támaszt a kémény felett. Ehhez be kell tartania a következő szabályokat:

• ha a cső 1,5 m-nél közelebb van a gerinchez vagy mellvédhez képest, akkor legalább 0,5 m-rel fel kell emelkednie ezen elem fölé;
• a gerinctől vagy mellvédtől 1,5-3 m távolságra a csőfej ugyanolyan magasságban lehet, mint ez az elem;
• 3 m-nél nagyobb távolságban a fejtetőn a gerinc alatt, azon keresztül húzott magasságban, a vízszinteshez képest 10 fokos szöget bezáró ferde vonal helyezhető el.

Ha a ház közelében magasabb épület van, akkor a kéményt 0,5 m-rel a teteje felett kell felállítani.

Szakasz méretei

Ha kályhát vagy kazánt csatlakoztatnak a kéményhez, akkor a keresztmetszeti méreteket a hőtermelő teljesítményétől függően kell meghatározni:

• 3,5 kW-ig: a csatorna fél tégla méretben készül - 140x140 mm;
• 3,5-től 5,2 kW-ig: 140x200 mm;
• 5,2-től 7 kW-ig: 200x270 mm;
• 7 kW felett: két téglában - 270x270 mm.

Az előre gyártott hőtermelők teljesítménye az útlevélben van feltüntetve. Ha a tűzhely vagy kazán házi készítésű, ezt a paramétert külön kell meghatározni. A számítás a következő képlet szerint történik:

W = VT * 0,63 * * 0,8 * E / t,

• W a hőtermelő teljesítménye, kW;
• Vт - a kemence térfogata, m 3;
• 0,63 - a kemence átlagos terhelési tényezője;
• 0,8 - átlagolt együttható, amely megmutatja, hogy az üzemanyag mely része ég el teljesen;
• E az üzemanyag fűtőértéke, kW * h / m 3;
• T egy üzemanyag töltet égési ideje, h.

Általában T = 1 órát vesznek figyelembe – körülbelül ennyi idő alatt a tüzelőanyag egy része eléget a normál égés során.

Az E fűtőérték a fa fajtájától és nedvességtartalmától függ. Az átlagos értékek a következők:

• nyár esetében: 12% nedvességtartalommal E - 1856 kW * h / cu. m, 25 és 50% páratartalommal - 1448 és 636 kW * h / m 3;
• lucfenyő esetében: 12, 25 és 50% nedvességtartalommal, 2088, 1629 és 715 kW * h / m 3;
• fenyő esetében: 2413, 1882 és 826 kW * h / m 3;
• nyírfa esetében: 3016, 2352 és 1033 kW * h / m 3;
• tölgy esetében: 3758, 2932 és 1287 kW * h / m 3.

A kandallók esetében a számítás némileg eltér. Itt a kémény keresztmetszete a kemence ablakának méretétől függ: F = k * A.

• F az égéstermék-elvezető csatorna keresztmetszete, cm 2;
• K - arányossági együttható, a kémény magasságától és keresztmetszetének alakjától függően;
• A a kemence ablakának területe, cm 2.

A K együttható a következő értékekkel egyenlő:

• 5 m kéménymagassággal: kerek szakaszhoz - 0,112, négyzet alakú részhez - 0,124, téglalap alakú részhez - 0,132;
• 6 m: 0,105, 0,116, 0,123;
• 7 m: 0,1, 0,11, 0,117;
• 8 m: 0,095, 0,105, 0,112;
• 9 m: 0,091, 0,101, 0,106;
• 10 m: 0,087, 0,097, 0,102;
• 11 m: 0,089, 0,094, 0,098.

A köztes magassági értékekhez a K együttható egy speciális ütemterv szerint határozható meg.

Hajlamosak arra, hogy a füstelvezető csatorna valós méreteit közelítsék a számítotthoz. De ezeket a téglák, blokkok vagy hengeres részek szabványos méreteinek figyelembevételével választják ki.

Anyagok és eszközök

A téglakémény jelentős hőmérséklet-változások mellett üzemel, ezért a legjobb minőségű téglákból kell építeni. Ennek a szabálynak a betartása azt is meghatározza, hogy mennyire biztonságos a szerkezet: ha a tégla nem reped, akkor mérgező gázok és szikrák, amelyek tüzet okozhatnak, nem jutnak be a helyiségbe.

Tégla típusok

A cső tömör kerámiatéglából készül, amelynek tűzálló tulajdonságai M150-től M200-ig terjednek. A minőségtől függően ez az anyag három osztályba sorolható.

Első osztályú

Az ilyen téglák készítésekor a hőmérséklet és az égetési idő ideálisan illeszkedik az agyag típusához. A következő jellemzőkről ismerheti fel:

• a blokkok élénkvörösek, sárgás árnyalat lehetséges;
• a tégla testén nincsenek szemmel látható pórusok és zárványok;
• minden felület egyenletes és sima, a széleken nincsenek omladozó területek;
• a könnyű kalapáccsal vagy más fémtárggyal való koppintás tiszta és tiszta hangot ad.

Második osztályos

Az ilyen tégla égetetlen. Íme a rá jellemző jelek:

• a blokkok halvány narancssárga gyengén telített színűek;
• számos pórus látható a felületen;
• a koppintás hangja tompa és rövid;
• a széleken és a széleken hibák lehetnek karcolás és omladozó területek formájában.

A 2. osztályú téglák esetében alacsony hőkapacitás, fagyállóság és sűrűség a jellemző.

Harmadik osztályos

• a blokkok mély sötétvörös színűek, vannak szinte barnák;
• koppintva túl hangos hangot adnak;
• az élek és élek hibákat tartalmaznak forgácsok és karcolások formájában;
• a szerkezet porózus.

Az ilyen tégla nem fagyálló, nem tartja meg a hőt és túl törékeny.

A kéményt első osztályú téglából kell építeni. Másodosztályú egyáltalán nem használható, harmadosztályú pedig szabadon álló csövek alapozására használható.

Milyen megoldásra van szükség

A habarcs minőségére vonatkozó követelmények ugyanolyan magasak, mint a téglával szemben. Bármilyen hőmérsékleti, időjárási és mechanikai hatás esetén biztosítania kell a falazat tömítettségét annak teljes élettartama alatt. Mivel a kémény egyes szakaszai eltérő körülmények között működnek, a fektetésekor különböző megoldásokat alkalmaznak.

Ha a felállítandó cső gyökércső, akkor a padló alatt található első két sorát (3. zóna) cement-homok habarcsra kell fektetni (1 rész cementhez, 3-4 rész homok). . A keverék képlékenyebbé tételéhez 0,5 rész meszet adhatunk hozzá.

A kémény felfelé eső szakaszai a szöszig bezárólag 355-400 fokos belső hőmérsékletűek, ezért építésükhöz agyagos-homokos habarcsot használnak. Ha a pelyhek a mennyezetnél érnek véget (8. zóna), és a vágás ömlesztett anyagból készül (9. zóna), akkor ennek a keveréknek a használata a vágás soraira is kiterjed.

A nem túl forró, de szélterhelésnek kitett felszállót, vidra és kéménynyakat (10. sz. zóna) mészhabarccsal kell lefektetni. Ugyanez az összetétel használható a fej (11. számú zóna) felépítéséhez, de a szokásos cement-homok keverék is alkalmas erre a területre.

Az oldathoz használt agyagot közepesen zsírosnak kell venni. Nem lehet erős szaga, mivel ez a szerves szennyeződések jelenlétének jele, amelyek repedéseket okoznak az oldatban.

A szerves anyagok hiánya homok esetében is kívánatos. Ennek a követelménynek megfelel a hegyi homok, valamint annak olcsóbb cseréje zúzott téglából. Ez utóbbi lehet kerámia és tűzkerámia. Mivel a kémény kerámiatéglából épült, ugyanazt a homokot kell használni.

Ezen anyagokon kívül speciális vásárolt cikkekre lesz szüksége - tisztítóajtóra, reteszre és motorháztetőre. A téglafal és a benne szerelt fémtermékek közötti hézagokat azbesztzsinórral vagy bazaltkartonnal zárják le.

Hangszerek

A legáltalánosabb eszközöket fogják használni:

• Mester OK;
• kalapács csákány;
• függőón.

Épületszint nélkül nem lehet.

Előkészítő munka

Ha fő kémény épül, akkor az építési munkákat vasbeton alapozással kell kezdeni. Minimális magassága 30 cm, míg a talpnak a talaj fagyási mélysége alatt kell lennie. A kémény alapja nem lehet merev kapcsolatban az épület alapjával, mivel mindkét tárgy eltérő zsugorodást ad.

Egyes mesterek a munka megkezdése előtt áztatják a téglát. Ez logikus, mivel szárazon a tömbök aktívan felszívják a vizet az oldatból, és a falazat törékeny lesz. De szem előtt kell tartani, hogy az átitatott téglából készült téglafal hosszú ideig szárad, ezért válasszon technikát az évszaknak és az időjárási viszonyoknak megfelelően - a téglának az első fagy előtt ki kell száradnia.

A homokot alaposan meg kell tisztítani a szennyeződésektől 1x1 mm-es szitán, majd le kell öblíteni. Jobb, ha az agyagot áztatás után szitán áttöröljük. A felhasznált meszet oltani kell.

Az oldatokat a következő recept szerint készítjük:

1. Agyagos-homokos: keverje össze a homokot, a tűzoltóagyagot és a közönséges agyagot 4:1:1 arányban.
2. Mész: az M400 márka homokot, mészét és cementjét 2,5: 1: 0,5 arányban kombinálják.
3. Cement-homok: keverje össze az M400 márkájú homokot és cementet 3: 1 vagy 4: 1 arányban.

Az agyagot 12-14 órán át áztatjuk, időnként megkeverjük, és ha szükséges, vizet adunk hozzá. Ezután homokot adnak hozzá. A fenti recept közepes zsírtartalmú agyaghoz készült, de célszerű ezt a paramétert előre ellenőrizni a következő módon:

1. Vegyünk 5 kis adag azonos tömegű agyagot.
2. Homokot adnak 4 adaghoz az agyag térfogatának 10, 25, 75 és 100% -a mennyiségben, és egyet tiszta formában hagynak. Az ismerten olajos agyag esetében a homok mennyisége adagonként 50, 100, 150 és 200%. Mindegyik próbadarabot homogénre kell keverni, majd fokozatosan víz hozzáadásával sűrű tészta állagú oldatot kell készíteni. A megfelelően elkészített keverék nem ragadhat a kezéhez.
3. Mindegyik részből készítsen több 4-5 cm átmérőjű golyót és ugyanennyi 2-3 cm vastag tányért.
4. Ezután 10-12 napig állandó szobahőmérsékletű és huzatmentes helyiségben szárítják.

Határozza meg az eredményt, figyelembe véve, hogy két követelménynek megfelelő megoldás alkalmas a munkára:

• a belőle készült termékek szárítás után nem repedtek meg (ez magas zsírtartalom mellett történik);
• az 1 m magasságból leejtett golyók nem morzsolódnak össze (ez elégtelen zsírtartalomra utalna).

A teszten átment oldatot megfelelő térfogatban készítjük el (100 téglához 2-3 vödör szükséges), miközben annyi vizet adunk hozzá, hogy a keverék könnyen lecsússzon a simítóról.

A kémény saját kezű elrendezése: lépésről lépésre

Ha az anyagok és szerszámok elkészültek, kezdődhet az építési munka:

1. Körülbelül két sorral a mennyezet előtt elkezdik szétteríteni a pihéket. Ha több csatorna van a kéményben, akkor az ezeket elzáró téglákat részben be kell süllyeszteni valamelyik külső falba.
2. Az első két sort különösen óvatosan kell elhelyezni. Megadják az egész szerkezet hangját, így tökéletesen egyenletesnek és szigorúan vízszintesnek kell lenniük. Ha tömítőcsövet helyeznek el, akkor azt az első sorokból agyagos-homokos habarcsra állítják fel, amelyet 8-9 mm vastag rétegben hordnak fel, majd a blokk beszerelésekor összenyomják kb. 6-7 mm.
3. A parancsot követően a kéménynyak felállítása történik. A varratokat fel kell kötni, hogy a falazat ne repedjen szét külön rétegekre.
4. Belülről a varratokat oldattal dörzsöljük (úgy, hogy a kémény belső felülete a lehető legsimább legyen).
5. A bolyhosodás időtartamát az építmények várható telepedésének figyelembevételével határozzák meg:

Minden sornál 30-35 mm-rel nő a falvastagság a pelyhekben. Ehhez különböző vastagságú lemezeket vágnak ki téglából. Így például az 1. szöszsorban az egész blokkok mellett, amelyek száma 5-ről 6-ra nőtt, hosszirányú és keresztirányú feleket (2 db) és több negyedet használnak. A vágott téglákat úgy kell lerakni, hogy a durva vágás a falazatba nézzen, és ne a füstcsőbe. Az átfedéssel egy szintben lévő bolyhok sorát azbeszt- vagy bazaltkarton csíkokkal kell elválasztani a faelemektől. Ezután visszatérnek a kémény eredeti méreteihez - ez lesz a felszálló első sora. Ebben a szakaszban egy vízvezeték segítségével meg kell határoznia a kémény tetőre való vetületét, és lyukat kell készítenie rajta. A vízszigetelő és párazáró fóliákban nem lyukat készítenek, hanem kereszt alakú bemetszést. Ezt követően a kapott szirmokat úgy hajtogatják, hogy ennek az elemnek a funkcionalitása ne sérüljön. A felszállót soronként fektetik le, és próbálják teljesen függőlegessé tenni (egy függővezeték vezérli).

Vidraképződés

Az emelkedő egymás mellett végződik, félig kinyúlik a tetőnyílás alsó széle fölé. A fa szarufák és lécek szintjén lévőket azbeszt- vagy bazaltcsíkokkal kell szigetelni.

A vidra ezután kezdődik. A pelyhekhez hasonlóan fokozatosan, de egyenetlenül tágul, és figyelembe véve a tetőn lévő lyuk széleinek különböző magasságait. Továbbá a kémény méretei visszaállnak eredeti értékükre - kezdődik a kemence nyaka.

Az utolsó szakasz a fej eszköze két sorból. Az első sor minden irányban 30-40 mm-es szélesítéssel készül. A második sor - a szokásos séma szerint, míg az alsó sor párkányán betonhabarccsal ferde felületet helyeznek el.

A fej párkányára egy esernyő van rögzítve. Az alja és a fej teteje közötti távolságnak 150-200 mm-nek kell lennie.

Ha a tetőfedő anyag éghető, és a kéményre szilárd tüzelésű hőfejlesztő csatlakozik, akkor a fejre szikrafogót (fémhálót) kell felszerelni.

A cső és a tető közötti rést le kell tömíteni.

A vidra "lépéseit" oldattal kisimítják, így ferde felület alakul ki, majd a kémény teljes külső részét vízszigetelő masszával kell kezelni.

Tégla kémény szigetelése

A kémény legolcsóbb szigetelése, ha a felületét mész- és salak alapú oldattal vonják be. Először egy erősítő hálót rögzítenek a kéményre, majd rétegenként alkalmazzák az oldatot, így a keverék minden alkalommal vastagabb. A rétegek száma 3 és 5 között van. Ennek eredményeként a bevonat vastagsága 40 mm.

A vakolat megszáradása után repedések keletkezhetnek rajta, amelyeket le kell takarni. Ezután a kéményt kréta- vagy mészoldattal meszeljük.

A szigetelés drágább, de hatékonyabb változata 30-50 kg / m 3 sűrűségű bazaltgyapot használatához kapcsolódik. Mivel a kémény falai laposak, ezt a szigetelést legcélszerűbb kemény lemezek formájában használni, nem pedig puha paneleket (szőnyegeket).

A bazaltgyapot kéményre történő felszereléséhez rögzítenie kell a fém profilkeretet tiplikkel. A szigetelést a keretbe helyezik, ezt követően kifeszített nejlonzsinórral rögzíthető, vagy speciális, nagy átmérőjű kupakkal ellátott tárcsadübelekkel a téglafalra csavarozható (az anyag átnyomódásának megakadályozására).

A bazaltgyapot tetejére páraáteresztő fóliát helyeznek (ez a hőszigetelő jól felszívja a vizet), majd hagyományos cement-homok habarccsal vakolják meg erősítőhálóra vagy ónnal bevonják (horganyzott).

A hüvely beszerelése

A kémény egymásra rakása a következő sorrendben történik:

1. A kazán vagy a kályha csatlakozási területén a kémény falazatát olyan magasságig bontják le, amely elegendő az acél bélés leghosszabb részének felszereléséhez. Ez általában egy kondenzvízcsapda.
2. A bélés (bélés) összes eleme egymás után kerül beépítésre, a legfelsőtől kezdve. A beszerelés előrehaladtával a beszerelendő részek felfelé mozognak, így szabaddá válik hely a továbbiaknak. Mindegyik elemhez horgok tartoznak, amelyeket a felső lyukon átvezetett kötéllel lehet beakasztani.
3. A bélés felszerelése után a közte és a kémény falai közötti teret nem éghető hőszigetelővel töltik ki.

A végén a kémény nyílása ismét téglával van befedve.

Kémény tisztítás

A kémény belsejében leülepedő koromréteg nemcsak a keresztmetszetét csökkenti, hanem növeli a tűz valószínűségét is, mivel meggyulladhat. Néha még kifejezetten ki is égetik, de ez a tisztítási módszer nagyon veszélyes. Helyesebb a korom eltávolítása két módszer kombinációjával:

1. A mechanikus magában foglalja a kefék és kaparók használatát a hosszú egymásra rakható tartókon, valamint a súlyokat egy erős zsinóron, amelyeket felülről vezetnek a kéménybe.
2. Vegyi anyag: a tűztérben a közönséges tüzelőanyaggal együtt egy speciális szert égetnek el, például "Rönkkéményseprő" (vasáruboltokban kapható). Sok anyagot tartalmaz - szénviaszt, ammónium-szulfátot, cink-kloridot stb. Az égés során felszabaduló gáz bevonatot képez a kémény falán, amely megakadályozza, hogy később korom tapadjon rájuk.

A második módszert profilaktikusként alkalmazzák.

Videó: téglacső fektetése

Első pillantásra a kémény rendkívül egyszerű kialakításnak tűnik. Mindazonáltal építésének minden szakaszában – az anyagválasztástól a hőszigetelés beépítéséig – kiegyensúlyozott és megfontolt megközelítésre van szükség. A szakértők ajánlásait követve szilárd és biztonságos szerkezetet építhet, amely hosszú évekig tart.