A gép elektromos berendezéseinek karbantartására vonatkozó időszabályok. A javítás munkaintenzitási normái - üzemen belüli szállítás elektromos berendezései

Az előző anyagot a nők tisztításának szentelték: hogyan kell helyesen számolni és mi alapján szükséges mennyiség takarítónők minden házhoz http:// site / rules_528_331.

Most pedig válaszoljunk a lakók alábbi kérdéseire:

Hány vízvezeték-szerelőre van szüksége házonként?

Télen több tetőfedő kell, mint nyáron, vagy ugyanannyi?

Mitől függ általában a házunkban dolgozók száma?

Térjünk vissza a hatályos szabályozási dokumentumra, és nézzük meg Moszkva város Lakásügyi és Kommunális Szolgáltatások és Fejlesztési Főosztálya 2012. december 26-i, 05-14-535 / 2. számú végzésének 4. számú mellékletét.

Az anyag végén egy nagy táblázatból és kezdésnek egy hozzávetőleges számítást mutatunk.

Vegyük ugyanazt a valódi lakóépületet. Építés éve - 2002. Teljes lakóterülete 8 327 nm, 12 emelet, 3 bejárat, 6 lift, lépcsőház területe - 2 300 nm.

Adjuk hozzá a hiányzó adatokat (jelen esetben hozzávetőlegesek lesznek). A tetőterek és pincék összterülete 1771 nm, a tetőfedő anyaga acél, a tetőfelülete 1151 nm, a vízellátás, a hőellátás és a csatornázás központosított, a fal anyaga tégla, a sz. A lakások száma 144.

Most pedig hajtsuk végre hozzávetőleges számítása a standard munkavállalók számának a ház üzemeltetéséhez ehhez a dokumentumhoz.

Tetőfedő: 1151/25800 = 0,04 nyáron és 1151/7270 = 0,16 télen.
Asztalos: 8327/45000 = 0,19
Asztalos: 8327/54900 = 0,15
Gipszos: 8327/77500 = 0,11
Festő: 8327/51700 = 0,16
Kőműves: 8327/34000 = 0,24
Vízvezeték-szerelő: 144/371 + 8327/38600 = 0,60
Villanyszerelő: 144/2240 + 5/50 + 2/150 = 0,18
Elektromos és gázhegesztő: 1771/25000 = 0,07
Segédmunkás: 1771/38000 = 0,05

Ez a számítás azt mutatja, hogy az egy házra jutó munkások standard számát tizedekben számolják. Még ha összeadja is ezt a házat, csak 1,91 dolgozót kap a házban lévő összes munkára.

Ezek a számok egyértelműen azt mutatják, hogy ne csodálkozzon, ha a diszpécserszolgálat hívására esetleg egy lakatos vagy villanyszerelő nem érkezik meg időben - elvégre egy ilyen számításból kiderül, hogy egy villanyszerelőnek 5,5 ilyen házat kell kiszolgálnia.

Most erre a táblázatra hivatkozva mindenki számolhat majd otthonára.

SZOLGÁLTATÁSI SZABVÁNYOK (ÉVEKÉNT) MUNKÁSOK SZÁMÁRA
LAKÁSHÁZBAN ALKALMAZOTT KÖZÖS INGATLAN KARBANTARTÁSA, FOLYAMATOS JAVÍTÁSA

P / p #	A dolgozó szakmája, berendezései, szolgáltatási tárgyai	mértékegység	Épületek élettartama, év
			10-30 éves
			épületcsoportok
			1 (tégla)	2 (pihenő)
1	2	3	6	7
1.	Tetőfedő	nm-es tető
	- acéltetőkre
	a meleg évszakban	"	25800	25800
	a hideg évszakban	"	7270	7270
	- görgős tetőkön	"	13100	13100
	- darabos anyagú tetőkön	"	16800	16800
2.	Asztalos	nm összterület	45000	55800
3.	Építőipari asztalos	"	54900	68000
4.	Vakoló	"	77500	100300
5.	Épületfestő	"	51700	67000
6.	Kőműves	"	34000	38300
7.	Vízvezeték-szerelő:
	- vízellátás, csatorna, fürdő és melegvíz nélkül	lakás	-	-
	- vízellátás, csatornázás, melegvíz nélküli fürdők jelenlétében	"	321	321
	- víz, csatorna, melegvíz ellátás	"	371	371
	- központi fűtés a ház kazánházából	nm összterület	37700	37700
	- központi fűtés CHP-ről vagy távkazánházról	"	38600	38600
		PCS.	100	100
8.	Villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához:
	- nyitott elektromos vezetékes házakban	lakás	-	-
	- rejtett elektromos vezetékekkel ellátott házakban	"	2240	2240
	- erőművek	PCS.	50	50
	- megvilágított háztáblák és utcatáblák	PCS.	150	150
	- berendezés a szemétcsatorna belső felületének öblítésére, tisztítására és fertőtlenítésére	PCS.	100	100
9.	Villany- és gázhegesztő	négyzetméter tetőtér, pince	25000	25000
10.	Segédmunkás	"	38000	38000

Jóváhagyva az Orosz Gosstroy Rend 99.12.09-i 139. sz.

Ezek az ajánlások a lakásvállalkozások normatív létszámának meghatározására, a szervezetek optimális struktúrájának kialakítására, a személyzet racionális elhelyezésére irányulnak; szabványos munkaerőköltségek számítása, amelyek a lakásállomány karbantartási és javítási szolgáltatásainak standard költségének és gazdaságilag indokolt díjainak egyik fő összetevője.

Az ajánlásokat az Orosz Föderáció Lakás- és Közműszolgáltatási Árazási és Vámpolitikai Szövetségi Központja (Oroszország Gosstroy májusi rendelete) feladatait ellátó Központ a Lakás- és Közműszolgáltatások Értékesítési és Információs Rendszerei (TsNIS) dolgozta ki. 25, 1999, 130a) szám, a Közmű Akadémia közreműködésével. KD Pamfilov (Vavulo N.M.), valamint számos lakhatási és kommunális szolgáltató szervezet (MUP GZHU Fryazino Moszkva városa, MU Lakás- és kommunális szolgáltatások Kremenki Kaluga régió, MUP "Tröszt a lakásszolgáltatásért" Magnyitogorszk, Cseljabinszk régió. , MP Zarechye, Balasikha, Moszkvai régió, Önkormányzati Rendelet, Elektrosztal, Moszkvai Régió, MUP Zhilkomleks, Koroljov, Moszkvai Terület, Városi Önkormányzat, Dzerzsinszkij, Moszkvai Régió, MUP Önkormányzat megrendelés "Noginsk, Moszkvai régió, MU" Lakás- és termelési vállalkozás ", Kola, Murmanszki régió, MUP" Egyetlen ügyfél igazgatósága ", Kashira, Moszkvai régió stb.).

A kollekciót Yu.Yu. Merkushova fejlesztette ki. A fejlesztésért felelős - V.A. Mezhetskaya.

1. ÁLTALÁNOS RÉSZ

1.1. A gyűjtemény tartalmazza a házon belüli mérnöki berendezések (fűtés, vízellátás, vízelvezetés, áramellátás, szellőztetés, füstelvezető rendszerek) javítására és karbantartására vonatkozó idő- és szolgáltatási normákat (a továbbiakban: munkaügyi előírások), amelyek szerves részét képezik egyetlen karbantartási és javítási munkák lakásállományának.

1.2. A gyűjtés célja a munkavégzés munkaintenzitása és a foglalkoztatottak létszámának meghatározása, amely alapján a munkabér standard költségeit az irányadó önköltségi árban, és ennek megfelelően a gazdaságilag indokolt díjszabásban számítják ki. Ez a megközelítés integrált módszertant hoz létre a lakásállomány karbantartási és javítási költségeinek kialakítására a fő költségtételekkel összefüggésben.

1.4. A munkaügyi normák kialakítása a következőkön alapul: a jelenlegi szabályozási és jogi aktusok, beleértve a lakásállomány műszaki üzemeltetésére vonatkozó szabályokat és normákat, amelyeket az oroszországi Gosstroy 17-139. sz., 97.12.26-i rendelete hagyott jóvá, Tervezési módszertan , a lakhatási és kommunális szolgáltatások költségeinek elszámolása és kiszámítása, jóváhagyva az Oroszországi Gosstroy 9. számú, 1999. február 23-i rendeletével; fénykép-időzítési megfigyelések; a munkavégzés szervezeti és technikai feltételeinek elemzésének eredményeit; a használt gépek, berendezések műszaki jellemzői.

1.5. Az "időnorma" fogalma azt a munkaidőt jelenti, amelyet egy munkavállaló vagy megfelelő képzettségű munkavállalók csoportja bizonyos szervezeti és technikai feltételek mellett egy munkaegység elvégzésére állapít meg, a "szolgálati díj" fogalma: azon termelőlétesítmények (berendezések, munkahelyek stb.) száma, amelyeket meghatározott szervezeti és műszaki feltételek mellett egy munkavállaló vagy megfelelő képzettségű munkavállalói csoport egységnyi munkaidő alatt ellátni köteles.

1.6. Az időnormák munkatérfogat egységenkénti munkaórában vannak meghatározva az előadók számára, amelyek számát és végzettségét a gyűjtemény normatív részének minden bekezdése tartalmazza, a szükséges anyagokkal, eszközökkel és eszközökkel ellátva.

1.7. A szolgáltatási normákat az egyik előadó által egy műszakban végzett munkára vonatkozóan állapítják meg, heti 40 órás munkaidővel és más munkavédelmi jogszabályok betartásával, a munkaidő legteljesebb és legracionálisabb felhasználásával.

1.8. A munkanormák figyelembe veszik az előkészítő és befejező munkára, a munkahely karbantartására, pihenésre és személyes szükségletekre, anyagok, eszközök és eszközök beszerzésére, rakodásra fordított időt. járművek valamint kirakodás a létesítményben (munkaterületen) állványok és eszközök tárolásával, felszerelésével, átrendezésével, a munkahely időszakos törmeléktől és hulladéktól való tisztításával és 50 m távolságig kialakított helyre szállításával, anyagok mozgatásával, szállításával, ill. a munkaterületen belüli eszközöket legfeljebb 50 m távolságra.

1.9. A munkavállalók telephelyről létesítményre és létesítményről létesítményre való költöztetésére (átmenetre) fordított időt a normák nem veszik figyelembe, és helyben határozzák meg, figyelembe véve a racionális útvonalterveket, amelyek biztosítják a munkavállalók mozgására fordított minimális időt.

1.10. A gyűjtemény normái előírják a munkavégzést a biztonsági előírásoknak megfelelően.

1.11. Az időnormák biztosítják a munkavégzést pozitív hőmérsékleten. Ha a szabadban negatív hőmérsékleten dolgozik, a következő korrekciós tényezőket kell alkalmazni az időszabványokhoz:

- 0 ° C és -10 ° C alatti hőmérsékleten - 1,1;

- -11 ° C és -20 ° C közötti hőmérsékleten - 1,2;

- -21 ° C és -30 ° C közötti hőmérsékleten - 1,3;

- -31 ° C és -40 ° C közötti hőmérsékleten - 1,45;

- -41 ° C hőmérsékleten - 1,5.

1.12. A munkások szakmáinak neve a gyűjteményben az OK 016-94 (OKPDTR) munkavállalói szakmák, munkavállalói beosztások és bérkategóriák összoroszországi osztályozójának megfelelően szerepel. Az elvégzett munka tartalmát a díjszabás és a minősítési jellemzők kérdéseivel összhangban adjuk meg. Az OKPDTR módosításakor a jelen gyűjteményben feltüntetett szakmaneveket ennek megfelelően módosítani kell.

1.13. A gyűjteményben nem szereplő munkákra, valamint az eltérő munkaszervezés, gépek, eszközök helyi szintű bevezetésekor és alkalmazásakor javasolt a helyi munkaügyi normák kialakítása.

1.14. Fokozott összetettségű munkavégzéskor jobb minőség, növekvő együtthatók használhatók.

1.15. A beltéri mérnöki berendezések javításával és karbantartásával foglalkozó dolgozók számának kiszámítására az 1. függelékben található példa.

2.1. Munkaszervezés és munkatechnológia

2.1.1. A fűtés-, víz-, csatorna- és áramellátó rendszerek karbantartása magában foglalja a műszaki állapot felügyeletére, a berendezések működőképességének, üzemképességének fenntartására, beállítására, beállítására, szezonális üzemre felkészítésére irányuló munkákat.

2.1.2. A műszaki állapot ellenőrzése ellenőrzések lefolytatásával történik modern eszközökkel műszaki diagnosztika. Az épületen belüli rendszerek ellenőrzése során végzett munkák a következő munkákat foglalják magukban:

- vízellátó és csatornarendszerek kisebb üzemzavarainak elhárítása (vízcsapok tömítéseinek cseréje, lehúzók tömítése, duguláselhárítás, ciszternák állítása, szaniterek rögzítése, szifonok tisztítása, keverők dugószelepeinek átlapolása, tömszelencék, golyós úszócsere, gumicsere tömítések a harangnál és a golyóscsapnál, határolók beszerelése - fojtószelep alátétek, a tartály tisztítása mészlerakódások stb.), meglazult eszközök megerősítése a csővezetékhez való csatlakozásuk helyén, csővezetékek megerősítése;

- fűtési és melegvíz-ellátó rendszerek kisebb üzemzavarainak elhárítása (háromjáratú csapok beállítása, tömítések csomagolása, hőszigetelés kisebb javítása stb., csere acél radiátorok szivárgás esetén légkollektorok, dugattyúk, tágulási hézagok, szabályozószelepek, szelepek, tolózárak szétszerelése, ellenőrzése, tisztítása; szelepek vízkőmentesítése stb., meglazult eszközök megerősítése a csővezetékhez való csatlakozási pontokon, csővezetékek megerősítése);

- elektromos készülékek kisebb hibáinak elhárítása (közterületi kiégett izzók törlése, cseréje, dugaszolóaljzatok, kapcsolók cseréje, javítása, elektromos vezetékek kisebb javítása stb.).

2.1.3. A műszaki állapot ellenőrzése korszerű műszaki diagnosztikai eszközökkel végzett ellenőrzésekkel történik. Évente két alkalommal kerül sor általános ellenőrzésekre, amelyekben a munkakör az aktuális javítási tervben szerepel.

2.1.4. A részellenőrzések elvégzésekor meg kell szüntetni azokat az üzemzavarokat, amelyek az ellenőrzésre szánt időn belül kiküszöbölhetők.

A vízellátó és csatornarendszerek részleges ellenőrzése havi 3-6 alkalommal, a központi fűtés rendszere havi 3-6 alkalommal történik fűtési szezonban. A kihelyezett elektromos vezetékek és lámpák ellenőrzését a kisegítő helyiségekben havonta 3 alkalommal, a rejtett elektromos vezetékek ellenőrzését havonta 6 alkalommal végzik el.

Az ellenőrzések eredményeit a berendezések műszaki állapotának rögzítésére szolgáló dokumentumokban (lapok, speciális kártyák stb.) kell tükrözni.

Ezeknek a dokumentumoknak tartalmazniuk kell: a mérnöki berendezések műszaki állapotának értékelését, az azonosított meghibásodásokat, valamint információkat az ellenőrzések során végzett javításokról.

2.1.5. Az épületek tavaszi-nyári és őszi-téli üzemelésre való előkészítésekor a következő munkákat kell elvégezni:

- tetőtérben és pincében csővezetékek javítása, szigetelése;

- vízellátó és fűtési rendszerek javítása, beállítása, tesztelése.

2.1.6. Ezenkívül a karbantartás magában foglalja:

- a fűtési rendszer beállítása és üzembe helyezése a tesztelési időszakban;

- a fűtési rendszer átöblítése;

- vízellátó tartályok tisztítása, öblítése;

- gépészeti berendezések automatikus vezérlőrendszereinek beállítása és üzembe helyezése.

2.1.7. A karbantartást a berendezés teljes működési ideje alatt folyamatosan kell végezni.

2.1.8. A mérnöki berendezések házon belüli rendszereinek jelenlegi javítása a tervezett megelőző munkák elvégzését jelenti annak idő előtti elhasználódásának megelőzése érdekében, valamint az üzemeltetés során keletkező kisebb sérülések kiküszöbölésére irányuló munkálatokból.

2.2. Normatív rész

2.2.1. A fűtési, víz-, csatorna- és áramellátó rendszerek karbantartási munkáinak időnormái

2.2.1.1. Fűtés

Asztal 1

A munka megnevezése és összetétele	mértékegység	Link összetétele	Munkavállalók kategóriája

Az elzárószelepek lelapolása a helyükről való eltávolítás nélkül A víz átfedése. A tömszelence és a régi tömítés eltávolítása. Olajtömítés tisztítása. Mirigy tömítés. A tömszelence felszerelése a helyére az anyák meghúzásával. A dugószelep és a szelep átlapolása a szelepnél. Vízindítás.		vízvezeték-szerelő
- dugós szelep átmérővel, mm: - 25-ig – 26 – 50
- szelepszelep átmérője, mm: - 25-ig – 26 – 50	1 szelep
Erősítő horgok csövekhez és központi fűtőberendezésekhez A horog eltávolítása a fa parafa bevágásával. Fadugó behelyezése egy régi lyukba. Horog beszerelés.	1 tartó	vízvezeték-szerelő
A hűtődugó be- és kicsavarása A dugó és a rész tisztítása a régi tömítésről. A hűtődugó régi meneteinek tisztítása és átvezetése. Tömítés vagy tömítőszál felhelyezése a piros vezetékre. A parafa becsavarása.		vízvezeték-szerelő
Régi radiátor részeinek átrendezése A szakaszok leválasztása a hűtődugók kicsavarásával. Szakaszok tisztítása és öblítése. A mellbimbók tisztítása.		vízvezeték-szerelő
A szakaszok összekötése radiátordugók becsavarásával és vászonszál feltekerésével piros vezetékre		vízvezeték-szerelő
Levegőzárak megszüntetése a fűtési rendszerben A felszállóban: Szelep nyitása az épület tetőterében található légbeömlőn. Levegő felszabadulás. A szelep zárása.		vízvezeték-szerelő
A radiátor blokkban: Dugó kicsavarása, légtelenítés. A dugó becsavarása.	1 radiátor blokk
Szabályozó szelepek javítása radiátorblokkoknál. A daru szétszerelése. A csap lecsapása. A daru összeszerelése és beállítása.		vízvezeték-szerelő
Fűtési rendszer megőrzése. Rendszerellenőrzés. Leltár készítése a hiányosságokról. A szükséges javítások elvégzése. A rendszer öblítése. Teszt kemence.	100 m csővezeték	vízvezeték-szerelő	VI, V, III
Szigetelés kisebb javítások A cső tisztítása szennyeződéstől és rozsdától. Forró csőre öntött szigetelés felvitele két rétegben, 3 cm vastagságban.	1 m csővezeték	szigetelő a hőszigetelésen
Központi fűtési rendszer átvizsgálása Lakáson belüli eszközök A csővezeték állapotának ellenőrzése, fűtőberendezések, beállító és elzáró szelepek.	1000 m2 lakóterület	vízvezeték-szerelő
Eszközök tetőtérben és pincében: A tetőtérben szabályozó szelepek és szelepek, tolózárak, tágulási tartályok elzáró szelepei állapotának ellenőrzése. Tetőtérben a fővezeték rögzítőelemeinek, függesztőinek és tömítéseinek-tartóinak állapotának ellenőrzése, hőszigetelés.	1000 m2 ellenőrzött helyiség	vízvezeték-szerelő

2.2.1.2. Vízellátás, csatorna

2. táblázat

A munka megnevezése és összetétele	mértékegység	Link összetétele

A vízcsap javítása a helyről történő eltávolítás nélkül Tömítések cseréje: A lakásszelep elzárása. A csapfej kifordítása. A tömítő tömítés cseréje. A darufej szelep beszerelése a helyére. A lakásszelep kinyitása. A daru működésének ellenőrzése.		vízvezeték-szerelő
Tömörítés: A lakásszelep elzárása. A kézikerék és a tömszelence anya eltávolítása. Mirigy tömítés. Szerelje vissza az anyát és a kézikereket. A lakásszelep kinyitása. A daru működésének ellenőrzése.		vízvezeték-szerelő
A mixer javítása a helyről történő eltávolítás nélkül Tömítések cseréje: A lakásszelep elzárása. Csavarja ki a szelepfejet. A tömítő tömítés cseréje. Keverő típusa:	1 mixer	vízvezeték-szerelő

Zuhany nélkül
Tömörítés: A lakásszelep elzárása. Csavarja ki a szelepfejet. Mirigy tömítés. A szelepfej visszaszerelése. A lakásszelep kinyitása. A keverő működésének ellenőrzése. Keverő típusa:	1 mixer	vízvezeték-szerelő

Zuhany nélkül
A gumibetétek tömítése vászonszál vagy azbesztzsinór segítségével (a gumibetét szétszerelése nélkül)	1 kapcsolat	vízvezeték-szerelő
Szaniter készülékek dugulásának megszüntetése A revízióborító eltávolítása. Az eltömődés megszüntetése kötéllel. Egészségügyi berendezés légtelenítése dugattyúval. A felülvizsgálati burkolat felszerelése.		vízvezeték-szerelő
A ciszternák beállítása Az öblítőtartály részleges szétszerelése, tisztítása és összeszerelése, a tartály beállítása és ellenőrzése vízzel.		vízvezeték-szerelő
Ingatag WC erősítése Fa dugók behelyezése a taft lyukba. A WC rögzítése csavarokkal.		vízvezeték-szerelő
Egészségügyi szifonok tisztítása és öblítése A szifon burkolatának eltávolítása. A szifon tisztítása. Fedélszerelés. Csavarja le a szifon kupakját. A szifon leválasztása a szaniter készülékről. A szifon és a csővezetékek tisztítása és öblítése. Helyezze vissza a szifont.		vízvezeték-szerelő
Öntöttvas szifonok
Műanyag vagy sárgaréz szifonok
Szivárgások megszüntetése a szaniter berendezések csatlakoztatásához szükséges rugalmas csatlakozásokból Csavarja ki a csatlakozó anyákat. Tömítések cseréje. Csavar anyák.	1 kapcsolat	vízvezeték-szerelő
Acélkefe régi öntöttvas csövekés szerelvények a lerakódásoktól és szennyeződésektől Csőátmérő, mm:	1 m csővezeték	vízvezeték-szerelő



Lyukak és repedések ideiglenes tömítése a belső csővezetékekben és felszállókban A beágyazás helyének takarítása. Elasztikus betét felszerelése csavaros bilincsekkel. Csővezeték átmérő, mm:		vízvezeték-szerelő





Belső ereszcsatornák felszállóin lévő tágulási csövek tömszelencéinek tömése A cső felületének tisztítása fémkefével és kaparóval száraz bitumentől és régi tömítőanyagtól. Tömszelenc tömítés és hézagtömítő bitumenes masztix töltettel.	1 leágazó cső	vízvezeték-szerelő
Víz, csatorna és melegvíz ellátás átvizsgálása Vízcsapok, keverők, szelepek, szaniter készülékek állapotának ellenőrzése. Rögzítőelemek állapotának ellenőrzése fő vízvezetékeken, csatorna csőaljzatokon, szifonokon.	100 lakás	vízvezeték-szerelő

2.2.1.3. Tápegység

3. táblázat

A munka megnevezése és összetétele	mértékegység	Link összetétele

Kiégett villanykörte cseréje A plafon eltávolítása (ha szükséges). Kiégett villanykörte kioltása a konnektorból. Új izzó becsavarása. Plafon felszerelése (szükség esetén). A villanykörte működésének ellenőrzése.	1 elektromos lámpa
Dugaszoló aljzatok és kapcsolók javítása Aljzat vagy kapcsoló szétszerelése. Kiégett érintkezők cseréje. Minden érintkező tisztítása és kenése. Rögzítőelemek ellenőrzése. Az aljzat vagy a kapcsoló összeszerelése. Működés és beállítás ellenőrzése.	1 aljzat (kapcsoló)	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Elektromos vezetékek kisebb javítása Az elektromos vezetékek szigetelésének ellenőrzése és megerősítése.		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A fürdők földelésének ellenőrzése		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Az elektromos kábel köpenyének földelésének ellenőrzése		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Villamos hálózatok vezetékeinek, szerelvényeinek és elektromos berendezéseknek a vizsgálata Villamos vezetékek és szerelvények, csoportos elosztó és biztonsági táblák és adapterdobozok, erőművek állapotának ellenőrzése. - lakások elektromos hálózatai, szerelvényei, elektromos berendezései	1000 m2 lakóterület	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Ugyanez a lépcsőházakban	100 lépcsőházak	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Power point	elektromos motor	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához

2.2.2. A fűtési rendszerek, vízellátás, csatornázás, áramellátás jelenlegi javítási munkáinak időnormái

2.2.2.1. Fűtés

4. táblázat

A munka megnevezése és összetétele	mértékegység	Link összetétele

Csővezetékek egyes szakaszainak cseréje nem horganyzott acél víz- és gázcsövekből Rögzítőelemek eltávolítása, sérült szakasz leválasztása, új csőszakasz szerelése előzetes csövek átvágással és kézi menetvágással, rögzítőelemek beszerelése. Csőátmérő, mm:	1 szakasz	vízvezeték-szerelő






Csővezetékek egyes szakaszainak cseréje acél elektrohegesztett csövekből<*>Rögzítőelemek eltávolítása, a csővezeték sérült szakaszának leválasztása vagy kivágása. A csővezeték új szakaszának levágása, a csővezeték helyére szerelése rögzítőelemek beépítésével. Csőátmérő, mm:	1 szakasz	vízvezeték-szerelő gázhegesztő







A hűtőegységek cseréje A hűtőegység eltávolítása. Új radiátor egység beépítése a csővezetékhez való csatlakozással. A hűtőblokk tömege, kg:	1 radiátor blokk	vízvezeték-szerelő



A radiátorblokk válaszfalszakaszai A radiátoregység leválasztása a csővezetékről. A szakaszok leválasztása a hűtődugók kicsavarásával. Szakaszok tisztítása és öblítése. A mellbimbók tisztítása. Új szakaszok rögzítése a hűtődugók kicsavarásával. A radiátorblokk csatlakoztatása a csővezetékhez. Szakasz hozzáadása egy radiátorblokkhoz A radiátoregység leválasztása a csővezetékről.		vízvezeték-szerelő
A hűtődugó eltávolítása a dugó és a részek régi tömítésről való tisztításával. Új szakaszok rögzítése radiátordugók becsavarásával. Szakaszcsatlakozás a radiátorblokkhoz.		vízvezeték-szerelő
Párhuzamos szelep cseréje Válassza le a szelepet a csővezetékről, távolítsa el a szelepet. Hézagok tisztítása. Új szelep beszerelése tömítésekkel és csavarokkal. A beépítés helyességének ellenőrzése hidraulikus próbával. Tolózár átmérő, mm:	1 szelep	vízvezeték-szerelő



Dupla beállító szelepek cseréje. A gumibetét szétszerelése. A daru eltávolítása. Az elágazó cső leválasztása a csapról. Új daru beszerelése. Az elágazó cső csatlakoztatása a csaphoz. Lehúzó összeszerelés. átmérő, mm:		vízvezeték-szerelő



Parafa szelepek cseréje A gumibetét szétszerelése. A csap eltávolítása, az elágazó cső leválasztása a csapról. Új daru beszerelése. Az elágazó cső csatlakoztatása a csaphoz. Lehúzó összeszerelés. Daru átmérő, mm:		vízvezeték-szerelő


Szelepcsere	1 szelep	vízvezeték-szerelő
Szelepek felszerelése a rendszer levegőjének légtelenítésére A csővezeték egy részének kivágása. Üres gumibetét menettel. A daru felszerelése. Lehúzó összeszerelés. Daru átmérő, mm:		vízvezeték-szerelő


A központi fűtés (vízellátó) vezeték hőszigetelése. Csövek és készülékek csomagolása nátronpapírból és üveggyapotból készült szőnyegekkel. A fémháló rögzítése a csővezetékhez. A csővezeték bevonása azbesztcement habarccsal. A csővezeték olajfestése.	1 m2-es szigetelt telek
Víztartályok szigetelése		szigetelő a hőszigetelésen
Kis teljesítményű szivattyúk cseréje ( kézi pumpa) A szivattyú leválasztása a csővezetékről. A szivattyú eltávolítása. Új szivattyú szétszerelése törléssel és az alkatrészek ellenőrzésével. A szivattyú összeszerelése. Újratelepítés. A szivattyú csatlakoztatása a csővezetékhez. A szivattyú tesztelése. Leágazó cső átmérője, mm:		vízvezeték-szerelő



Megsemmisült hőszigetelés helyreállítása A tönkrement hőszigetelés egyes szakaszainak bontása. A csővezeték szigetelése.	1 m2 felújított telek	hőszigetelő
Központi fűtési rendszer csőöblítése A tömlő csatlakoztatása a csővezetékhez. A rendszer öblítése nyomás alatt. A tömlő leválasztása a csővezetékről. Leágazó cső átmérője, mm:	100 m3-es épület	vízvezeték-szerelő
Központi fűtés csővezetékek vizsgálata A rendszer egyes részeinek első üzemi tesztje A csővezeték külső vizsgálata. Dugó és nyomásmérő felszerelése. A hidraulikus prés csatlakoztatása a vízellátáshoz. A rendszer egyes részeinek feltöltése vízzel előre meghatározott nyomáson.	100 m csővezeték	vízvezeték-szerelő
A rendszer egészének működési ellenőrzése A csővezeték ellenőrzése a hibás helyek megjelölésével. Vízelvezetés a csővezetékből és a hibák elhárítása.
Végső ellenőrzés a rendszer leszállításakor A rendszer egészének feltöltése adott nyomásra. Rendszerellenőrzés és ellenőrzés. A nyomás csökkentése és a hibák kiküszöbölése. Rendszernyomás tesztelése. Víz elvezetése a rendszerből. Dugók, nyomásmérő eltávolítása és a prés leválasztása.
Ellenőrizze a melegítő fűtőberendezéseket szabályozással
Kis teljesítményű szivattyúk javítása Használt kézi szivattyú ki- és beszerelése annak szétszerelésével, tisztításával és összeszerelésével, valamint a nyomóvezeték szétszerelésével, tisztításával és összeszerelésével. Leágazó cső átmérője, mm:		vízvezeték-szerelő



Párhuzamos szelep eltávolítása, tisztítása és felszerelése Leválasztás a csővezetékről. A készülék eltávolítása a helyéről. A készülék teljes szétszerelése. A készülék minden alkatrészének és egyes részeinek ellenőrzése és tisztítása. Teljességi ellenőrzés. A készülék összeszerelése tömszelence-tömítéssel. Az alkatrészek kölcsönhatásának ellenőrzése az összeszerelt eszközben. Tárcsák felszerelése tömítések gyártásával. A készülék újratelepítése. A telepítés helyességének ellenőrzése. Tolózár átmérő, mm:	1 szelep	vízvezeték-szerelő

*) Megjegyzések:

1. A normák a csővezeték szakaszának legfeljebb 1 m hosszúságú megváltoztatását írják elő. A csővezeték minden következő méterének hegesztéskor történő megváltoztatásához szorozzuk meg az időnormákat 1,1-el, a meneten - 1,2-vel.

2. A vezeték új szakaszainak fektetését szabványosítani kell az E9 „Hőellátó, vízellátási, gázellátó és csatornarendszerek építményei” című gyűjtemény szerint, 2. évf. 1 "Épületek és építmények egészségügyi-műszaki berendezései".

2.2.2.2. Vízellátás, csatorna

5. táblázat

A munka megnevezése és összetétele	mértékegység	Link összetétele

Csővezetékek egyes szakaszainak cseréje hideg- és melegvízellátáshoz horganyzott acél víz-gáz vezetékekből A rögzítőeszközök eltávolítása. A csővezeték sérült szakaszának leválasztása vagy kivágása. A csővezeték új szakaszának előkészítése. Csővezeték fektetése acélcsövekből kötőelemek beszerelésével. Csőátmérő, mm:	1 szakasz	vízvezeték-szerelő











Hideg- és melegvíz-ellátó vezetékek egyes szakaszainak cseréje acél elektrohegesztett csövekből A rögzítőeszközök eltávolítása. A csővezeték sérült szakaszának kivágása. A csővezeték új szakaszának előkészítése. Csővezeték fektetése acélcsövekből kötőelemek beszerelésével. Csőátmérő, mm:	1 szakasz	gázhegesztő vízvezeték-szerelő







A belső öntöttvas csatornakivezetések egyes szakaszainak cseréje A rögzítőeszközök eltávolítása. Dombornyomó aljzatok. Használhatatlan csövek, szerelvények szétszerelése. Új csövek fektetése rögzítőelemek beépítésével. Aljzatok tömítése. Csatorna kimenet átmérője, mm:	1 szakasz	vízvezeték-szerelő



A szennyvízvezetékek egyes szakaszainak cseréje nagy sűrűségű polietilén csövekből A rögzítőeszközök eltávolítása. Használhatatlan csövek, szerelvények szétszerelése. Új csövek fektetése rögzítőelemek beépítésével.	1 szakasz	vízvezeték-szerelő
Vízszintes Átmérő, mm:


Függőleges Átmérő, mm:


Csatornacsövek aljzatainak bélyegzése A kötés felső rétegének megtisztítása. A foglalat tömítése azbesztcement habarccsal. Csőátmérő, mm	1 aljzat	vízvezeték-szerelő

51 - 75 Átmérő, mm:



Belső ereszcsatornák felszállóinak kötéseinek tömítése Tompahézagok tisztítása cementtől és régi tömítőanyagtól. A csatlakozások tömítése kötegekkel vagy tömítésekkel. A foglalat gyűrű alakú terének kitöltése azbesztcement habarccsal.	1 kapcsolat	vízvezeték-szerelő
Belső tűzcsapok cseréje		vízvezeték-szerelő
Belső csatornavezetékek dugulásának megszüntetése A revízióborító eltávolítása. Az eltömődés megszüntetése kötéllel. A felülvizsgálati burkolat felszerelése.	1 tartomány a felülvizsgálatok között	vízvezeték-szerelő
Szifoncsere A szifon leválasztása a szaniter készülékről és a csatornakivezetésről. Új szifon rögzítése hézagtömítéssel. A szifon működésének ellenőrzése:		vízvezeték-szerelő
Műanyag csővezetékeken
Öntöttvas csővezetékeken
Létrák cseréje A létra eltávolítása, új felszerelése kivehető ráccsal és gumidugóval az eltömődések megszüntetésére. Öntöttvas létra átmérővel, mm:		vízvezeték-szerelő

2.2.2.3. Tápegység

6. táblázat

A munka megnevezése és összetétele	mértékegység	Link összetétele

Az épület elektromos hálózatának hibás szakaszainak cseréje Vezetékek leválasztása az elosztótáblák és dobozok bilincseiről. Vezetékek kihúzása csövekből és csatornákból. A vezeték végeinek csatlakoztatása az elosztótáblák és dobozok kivezetéseihez. A vezetékben lévő magok száma és keresztmetszete, mm2:	1 m vezeték
2 x 1,5; 2 x 2,5
3 x 1,5; 3 x 2,5
Az elektromos tűzhely csoportos tápvezetékének cseréje (a rácsok lezárása nélkül)	1 elektromos tűzhely	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához

A vezetékek és a gumik részleges cseréje	1 elektromos tűzhely	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Elromlott huzalozási tartozékok (kapcsolók, aljzatok) cseréje Kapcsoló vagy aljzat eltávolítása a világítási hálózatról való leválasztással. Új kapcsoló vagy aljzat beépítése a világítási hálózathoz való csatlakozásukkal. Kapcsoló vagy aljzat működésének ellenőrzése.		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Szerelvények cseréje: - izzólámpákhoz Lámpa vagy lámpa eltávolítása. Az elektromos vezetékek leválasztása és az égő vagy lámpa rögzítésére szolgáló szerelvény eltávolítása. Új égő vagy lámpa felszerelése az elektromos vezetékekhez való csatlakoztatással. Elektromos lámpa becsavarása. Lámpa vagy lámpa működésének ellenőrzése.	1 lámpa (karács)	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Fénycsövekhez A plafon vagy a diffúzor eltávolítása (ha szükséges). Meghibásodott fényforrás eltávolítása. Új fényforrás beszerelése. Plafon vagy diffúzor beszerelése (ha szükséges). A lámpatest működésének ellenőrzése	1 lámpa	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A biztosítékok cseréje A biztosíték eltávolítása. A kapocsérintkezők tisztítása, új biztosíték beszerelése.	1 biztosíték	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Megszakítók cseréje A tápsínek (vezetékek) leválasztása a kapcsolóról, a kapcsoló leválasztása és eltávolítása. Új kapcsoló beszerelése, rögzítése, tápbuszok (vezetékek) kapcsolóhoz való csatlakoztatása.	1 kapcsoló	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Elosztó berendezések szakaszos kapcsolóinak cseréje A tápkábelek leválasztása a kapcsolóról. A kapcsoló leválasztása és eltávolítása. Új kapcsoló beszerelése, rögzítése, tápkábelek bekötése.	1 kapcsoló	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Pajzsok cseréje A védőburkolat eltávolítása. A táp- és fogyasztóvezetékek vezetékeinek leválasztása. Rögzítőelemek eltávolítása. A pajzs eltávolítása. Új pajzs felszerelése és rögzítése. Ellátó és fogyasztó vezetékek csatlakoztatása. A pajzs működésének ellenőrzése.		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Pajzs javítás A védőburkolat eltávolítása. A műszerfal átvizsgálása. A meghibásodott elemek cseréje. Törölje le a fedelet. A csappantyú működésének ellenőrzése.		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Alkatrészek cseréje Rögzítő alkatrészek eltávolítása és a használhatatlan dugók eltávolítása. Új dugók beszerelése. Rögzítő alkatrészek beszerelése:	1 tartó	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Horgok és csapok
zárójelek
A fali vagy mennyezeti konnektor cseréje A használhatatlan kazetta eltávolítása a világítási hálózatról való leválasztással. Új patron behelyezése és csatlakoztatása a világítási hálózathoz. A patron működésének ellenőrzése:		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Nyitott armatúrával
Hermetikusan zárt szerelvényekkel
Hálózatok szigetelési ellenállásának mérése A készülék csatlakoztatása vezetékekhez és szigeteléshez. Ellenállásmérés és műszerleolvasások rögzítése. A készülék leválasztása az elektromos vezetékekről és a szigetelésről.	1 szakasz	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Időrelé csere A vezetékek leválasztása, a relé leválasztása és eltávolítása. Új időrelé felszerelése és rögzítése, a vezeték bekötése.	1 időrelé	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A kapcsoló cseréje A tápkábelek leválasztása a kapcsolóról, a rúd, a meghajtótalp, a fogantyú, a kapcsoló leválasztása és eltávolítása. Új megszakító beszerelése, rögzítése, hajtótalpas fogantyú, húzórúd, tápkábelek bekötése.	1 kapcsoló	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Elektromágneses kontaktorok cseréje A tápsínek leválasztása, a mágneskapcsoló leválasztása és eltávolítása. Új kontaktor beszerelése, rögzítése, tápbuszok és vezetékek bekötése.	1 kontaktor	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Mágneses indítók cseréje A burkolat le- és eltávolítása, a tápvezetékek leválasztása, földelés és a mágneses indító eltávolítása. Új mágneses indító beszerelése és rögzítése, vezeték bekötése, földelés és burkolat rögzítése.	1 indító	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Az olajjal töltött nyomógombos vezérlőállomás és a végálláskapcsoló cseréje A tápvezetékek leválasztása, a nyomógombos vezérlőállomás (végálláskapcsoló) leválasztása. Új nyomógombos vezérlőállomás (végálláskapcsoló) felszerelése, rögzítése, tápvezetékek csatlakoztatása.	1 nyomógombos vezérlőállomás (végálláskapcsoló)	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Az univerzális kapcsoló cseréje A vezetékek leválasztása, a kapcsoló leválasztása és eltávolítása. Új kapcsoló felszerelése és rögzítése, a vezetékek bekötése.	1 univerzális kapcsoló	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Vezérlőgombok cseréje A vezetékek leválasztása, a vezérlőkulcs leválasztása és eltávolítása. Új vezérlőkulcs felszerelése és rögzítése, a vezetékek csatlakoztatása.	1 vezérlőgomb	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Vezérlőgombok cseréje A vezetékek leválasztása, a gomb leválasztása és eltávolítása. Új gomb beszerelése, rögzítése, vezetékek bekötése.	1 vezérlőgomb	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A közbenső relé cseréje		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Relé csere (jelzőberendezések) A vezetékek leválasztása, a relé leválasztása és eltávolítása. Új relé beszerelése és rögzítése, a vezetékek bekötése.		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A feszültségrelé cseréje A vezetékek leválasztása, a relé leválasztása és eltávolítása. Új relé beszerelése és rögzítése, a vezetékek bekötése.		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Áramrelé cseréje A vezetékek leválasztása, a relé leválasztása és eltávolítása. Új relé beszerelése és rögzítése, a vezetékek bekötése		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A hőrelé cseréje A vezetékek leválasztása, a relé leválasztása és eltávolítása. Új relé beszerelése és rögzítése, a vezetékek bekötése.		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Villanymotor cseréje Az elektromos motor szétszerelése. Új villanymotor beszerelése. Az elektromos motor tesztelése a működés közbeni idegen zaj hiányának ellenőrzésével; a ház és a csapágyak felmelegedésének mértéke. Munkába helyezés.	1 db villanymotor	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Padlón álló elektromos tűzhelyek javítása: Az öntöttvas égő cseréje	1 főzőlap	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Fűtőelemek cseréje		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A sütő termosztátjának cseréje	1db hőszabályozó	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A tápkapcsoló cseréje	1 kapcsoló	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A főzőlap gyűrűjének cseréje		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A sütő izzóinak cseréje		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A kapcsoló gomb cseréje		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A sütő üvegének cseréje		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A megszakító cseréje	1 kapcsoló	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
A dugós csatlakozó cseréje (dugók és aljzatok)		villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Hibák keresése az áramkörben	1 elektromos tűzhely	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Helyszíni kapcsolójavítás (érintkezőcsillapítással)	1 kapcsoló	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Egyéb elemek cseréje, javítása (kilincsek, villanykapcsoló, termosztát, dugaszoló csatlakozó)	1 elem	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Helyhez kötött elektromos tűzhelyek cseréje	1 elektromos tűzhely	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához
Mérőberendezések (villanyórák) cseréje A vezetékek leválasztása a régi mérőről. A régi mérő szétszerelése. Új mérő felszerelése és bekötése. Munkájának ellenőrzése.	1 számláló	villanyszerelő elektromos berendezések javításához és karbantartásához

2.2.3. Bővített szolgáltatási szabványok a fűtési, vízellátási, csatornázási és áramellátó rendszerek karbantartására és javítására vonatkozóan

A kibővített szolgáltatási színvonalat az éves munkaidőben a megfelelő szakmában dolgozó egy dolgozó által végzett munka mennyiségében állapítják meg, heti 40 órás munkaidővel, és a legteljesebb ill. racionális használat munkaidő.

A normákat a munkavállalók szakmái és az épületcsoportok szerint differenciálják, figyelembe véve azok működési feltételeit.

Ezek a normák előírják a fűtési, vízellátási, csatornázási és áramellátó rendszerek karbantartási és jelenlegi javítási munkáinak komplex végrehajtását, amelyek szükségesek a házon belüli mérnöki berendezések működési tulajdonságainak fenntartásához.

7. táblázat

A dolgozók főbb szakmáinak neve	mértékegység	Épületek élettartama, év
			11-30 p / p
		Szolgáltatási szabványok

Vízvezeték-szerelő:
Víz, csatorna, lakás fürdő és melegvíz nélkül;	lakás
Vízvezeték, csatornázás melegvíz-ellátás nélküli fürdők jelenlétében;	lakás
Víz, csatorna, melegvíz ellátás	lakás
Központi fűtés CHP-ről vagy távkazánházról	összterület, m2
Javító és karbantartó villanyszerelő:
Elektromos berendezések nyitott vezetékekkel rendelkező házakban;	lakás
A házakban rejtett vezetékezés;	lakás
Erőművek;
Megvilágított háztáblák és utcatáblák

Jegyzet: A szabványos dolgozói létszám kiszámításakor az épület teljes területe magában foglalja a lakások összterületét, a közös helyiségek összterületét (szintközi lépcsők, lépcsők, folyosók), a nem lakóterületek teljes területét. lakóhelyiségek (kiskereskedelmi, raktári, termelői, irodai, kulturális és szórakoztató helyiségek). Ebben az esetben a közös területek és a nem lakáscélú helyiségek teljes területét 0,5-ös együtthatóval veszik figyelembe.

3.1. Munkaszervezés és munkatechnológia

3.1.1. A lakóterek szellőztetése természetes impulzussal történik. A lakások nappaliinak elszívása a szaniterek konyháinak elszívó csatornáin keresztül biztosított.

3.1.2. Konyhákba szerelve gáz vízmelegítők a vízmelegítő füstcsövét kiegészítő elszívó csőnek kell tekinteni.

3.1.3. A lakóépület felső emeleteinek konyháiban és szaniter helyiségeiben megengedett a háztartási elektromos ventilátor felszerelése a kipufogó rács helyett.

3.1.4. A természetes elszívó szellőztetésnek biztosítania kell a szükséges levegőmennyiség eltávolítását minden, a projekt által biztosított helyiségből a jelenlegi 5 °C és az alatti külső levegő hőmérsékleten.

3.1.5. A padlásokon deszkáknak vagy fedélzeteknek kell lenniük a szellőzőcsatornákon és csatornákon való áthaladáshoz, amelyeket évente ellenőrizni kell a megfelelő állapot szempontjából. Minden faszerkezetnek tűzállónak kell lennie.

A hideg padlás levegő hőmérséklete legfeljebb 4 °C-kal lehet magasabb, mint a külső levegő hőmérséklete.

A szellőztető rendszerekben légterűként használt meleg tetőtereknek légmentesnek kell lenniük. Az ilyen padlástér szellőzőnyílásának tengelynek kell lennie.

A meleg padlás levegő hőmérséklete attól függ éghajlati viszonyok, de nem alacsonyabb 12 °C-nál.

3.1.6. Szellőztető rendszerek a lakóépületekben az aktuális külső hőmérséklet éles csökkenése és növekedése és az erős szél függvényében kell szabályozni.

A fűtetlen helyiségekben lévő légcsatornákat, csatornákat és aknákat erős fagyok esetén nedvesség éri a falakon, emellett hatékony biostabil és nem éghető szigeteléssel kell szigetelni.

3.1.7. A természetes szellőzés központi kipufogó tengelyeinek fején esernyők és terelők legyenek.

3.1.8. A lakóépület felújítása során megszüntetendő szellőzőrendszeri hiányosságok listája a tavaszi ellenőrzési adatok alapján kerül összeállításra.

3.1.9. A szellőzőrendszert évente egyszer átvizsgálják. A pormentesítést, a szellőzőcsatornák fertőtlenítését, a kipufogó aknák, csövek, raklapok és terelők korróziógátló festését háromévente végezzük.

3.2. Normatív rész

3.2.1. A szellőzőrendszerek karbantartási és javítási munkáinak határideje

8. táblázat

A munka megnevezése és összetétele	mértékegység	Link összetétele

Szellőztető csatornák szétszerelése Aprító vakolat. Lyukasztás vagy lyukak fúrása. Csatornák vágása táblákra. Födémek szétszerelése és egymásra rakása.	1 m2 csatornafelület	vakoló
Eltömődött szellőzőcsatornák tisztítása Lyukasztás a tisztító lyukak csatornáiba. Dugulás megszüntetése csatornák ellenőrzésével. Tisztító lyukak tömítése. Beágyazások helyeinek vakolása.	1 m csatorna	vakoló
Szellőzőrács csere	1 rács	vakoló
Fojtószelep jelenlegi javítása, átmérője, mm:		szerelő és
		rendszerkarbantartás
		szellőztetés és légkondicionálás

4.1. Munkaszervezés és munkatechnológia

4.1.1. A fő munkatípusok, amelyekre kidolgozták az időre vonatkozó normákat és a munkavállalók számára vonatkozó szabványokat, a következők Karbantartásés a berendezések karbantartása.

4.1.2. A karbantartási munkák körébe tartozik: külső ellenőrzés, műszaki állapot (üzemképes - üzemképtelen, üzemképes - hibás) ellenőrzése érzékszervekkel, szükség esetén ellenőrzés útján, melynek nómenklatúráját a vonatkozó dokumentáció állapítja meg, i. berendezések műszaki állapotának meghatározása és egyedi technikai eszközökkel külső jelekkel.

Teljesítményellenőrzés: a műszaki állapot megállapítása a műszaki eszközök és általában a beépítési cél által meghatározott, benne rejlő funkcióik egy részének vagy egészének teljesítményének ellenőrzésével.

4.1.3. Az aktuális javítási munkák körébe tartozik: műszaki berendezések külső felületeinek tisztítása, részleges szétszerelés, egyes egységek berendezéseinek cseréje, alkatrészek, vezeték-kábel szerkezetek stb. Mérések és berendezések tesztelése, ha ezek az adatok nem egyeznek meg az útlevélben szereplő adatokkal, intézkedéseket tesznek a hibák kiküszöbölésére. Tisztítás, lelapolás, kenés, forrasztás, készülékek beállítása, beállítása, tesztelése, ellenőrzése.

4.1.4. A csatornaszakaszok illesztéseit tömíteni kell.

4.1.5. A füstelvezető rendszer részleges ellenőrzésére havonta kerül sor.

4.2. Normatív rész

4.2.1. A füstelvezető rendszerek karbantartási és javítási munkáinak határideje

9. táblázat

A munka megnevezése és összetétele	mértékegység	Link összetétele

Távvezérlő panel a füstelvezető rendszerhez Ellenőrizze a hiányzást mechanikai sérülés a pajzs testén és előlapján, a pajzs előlapjára rögzített elemek integritása		villanyszerelő
Válassza le a tápfeszültséget a vezérlőpanelről. Ellenőrizze a belső vezetékek és a földelés épségét
Távolítsa el a port és a szennyeződést a pajzs házáról és előlapjáról, a jelzőlámpák sapkáiról és a világítótábláról. Tisztítsa meg és javítsa ki a belső szerelvény sérüléseit. Emelje fel a sorkapcsokat rögzítő csavarokat. Tisztítsa meg a relé érintkezőit, és ha szükséges, állítsa be azokat. Ellenőrizze a biztosítékok névleges értékét. Mérje meg a szigetelési ellenállást		tűzjelző villanyszerelő
Adjon feszültséget az árnyékolásra. Mérje meg a bemeneti és kimeneti feszültséget a gerendakészletekhez vezető árnyékolás kapcsainál. Mérje meg a feszültséget a transzformátoron, egyenirányítón, ellenőrizze a feszültség megfelelését az útlevéladatoknak		tűzjelző villanyszerelő
Ellenőrizze a vezérlőpanel működőképességét "Távellenőrzés" módban: a "Hiba", "Tűz" jelzőlámpák és az állólámpák világítása		tűzjelző villanyszerelő
Ellenőrizze a füstelvezető rendszer működőképességét készenléti üzemmódban bármely emeletről: nyissa ki a füstelvezető szelepet, gyújtsa fel a megfelelő emeleten a lámpát, indítsa el a ventilátorokat. Állítsa a rendszert készenléti módba.		tűzjelző villanyszerelő
Executive készülék Válassza le a működtetőelem tápellátását. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e mechanikai sérülések a füstelvezető rendszer tengelyét fedő fémrudakon és redőnyökön. Ellenőrizze a működtető szerkezet rögzítésének tömítettségét	1 készülék	villanyszerelő elektromos berendezések javításához
Távolítsa el a port és a szennyeződést az indítószerkezetről, a füstelvezető lamellákról, a forgó alkatrészek illesztéseiről. Szükség esetén kenje meg	1 készülék	szerelő
Állítsa a kapcsolót "Kézi" állásba az automatika padlópaneljén. Kapcsolja be az aktuátort, ellenőrizze az aktuátor mozgó alkatrészeinek simaságát. Ellenőrizze a végálláskapcsolók működését és a füstelvezető tengelyt fedő zsaluk teljes kinyílását. Állítsa vissza az indítószerkezetet az eredeti helyzetébe. Állítsa a padlóvezérlő panel kapcsolóját "Távirányító" állásba	1 készülék	szerelő
Ellenőrizze az aktuátor működőképességét az érzékelőről vagy az érzékelőről	1 készülék	szerelő
Padlószelep elektromos panel Válassza le a tápellátást a vezérlőpanelről. Ellenőrizze a mechanikai sérülések hiányát az elektromos panel testén és palotáin: az elektromos panel ajtajára rögzített elemek épségét. Nyissa ki az elektromos panel ajtaját, és ellenőrizze a belső telepítés épségét, a hajtás mechanikus részét, a védőföldelést	1 elektromos panel
Tisztítsa meg az elektromos panellap belső szerelését a portól és szennyeződésektől, szüntesse meg a sérüléseket. Tisztítsa meg a reléérintkezőket, szükség esetén állítsa be, ellenőrizze a mechanikus hajtás és az elektromágnes szabad mozgását. Tisztítsa meg a kapocscsatlakozásokat, húzza meg a csavarokat. Ellenőrizze a szigetelési ellenállást	1 elektromos panel	villanyszerelő elektromos berendezések javításához, szerelő-javító
Csatlakoztasson feszültséget a szeleppanelre. Mérje meg a feszültséget a sorkapcsokon és a sugárban lévő közbenső relék tekercsein, ellenőrizze, hogy megfelelnek-e az útlevél értékeinek és a diagramnak	1 elektromos panel	villanyszerelő elektromos berendezések javításához, szerelő-javító
Ellenőrizze a füstelvezető rendszer hatékonyságát "Helyi ellenőrzés" módban: a közbenső és a végrehajtó relék működtetése, majd a működtető működtetése és a füstelvezető rendszer padlószelepének kinyitása	1 elektromos panel	villanyszerelő elektromos berendezések javításához, szerelő-javító
Nyissa ki a szelep védőrácsát. Állítsa vissza az indítószerkezetet és a szelepkarokat eredeti helyzetükbe. Ellenőrizze a közbenső és a végrehajtó relék működését készenléti üzemmódban. Zárja le a szelep védőrácsát	1 elektromos panel	villanyszerelő elektromos berendezések javításához, szerelő-javító
Helyi vezérlőpanel előremenő és elszívó ventilátorokhoz Ellenőrizze a mechanikai sérülések hiányát a házon és a tábla fedelén, a tábla rögzítésének megbízhatóságát. Válassza le a tápfeszültséget a kapcsolótábláról. Ellenőrizze a pajzsburkolatra rögzített elemek használhatóságát.		villanyszerelő elektromos berendezések javításához, szerelő-javító
Nyissa ki a pajzs fedelét. Ellenőrizze a gép, mágneses indítók, szakaszos kapcsoló, vezérlőgombok, burkolatok, reléházak, sorkapcsok, vezetékek és szigetelésük állapotát, a földelés minőségét		villanyszerelő elektromos berendezések javításához, szerelő-javító
Távolítsa el a port és a szennyeződést a kapcsolótábla előlapjáról, a gépházakról, a relékről, az indítókról, a kábelkötegekről, a szakaszos kapcsoló érintkezőinek sorkapcsairól és a vezérlőgombokról. Győződjön meg arról, hogy az indítók és relék mozgó részei kézzel szabadon mozoghatnak, húzza meg a rögzítőcsavarokat		villanyszerelő elektromos berendezések javításához, szerelő-javító
Mérje meg a feszültséget a gép és a mágneses indítók érintkezőinél a gép be- és kikapcsolt állapotában, valamint a sorkapcsokon, ellenőrizze a feszültség megfelelőségét a kapcsolási rajznak. Zárja le a pajzs fedelét		villanyszerelő elektromos berendezések javításához, szerelő-javító
Ellenőrizze a rendszer működőképességét a munka típusának szekvenciális „helyi” állásba kapcsolásával (mágneses indító és ventilátor kioldása), távoli üzemmódban és automatikus üzemmódban az egyes emeletek tűzérzékelőire vagy érzékelőire hatva.		villanyszerelő elektromos berendezések javításához, szerelő-javító

melléklet 1. sz

	Művek neve	Méter	Időarány, munkaóra	A mérőben végzett munka éves mennyisége (3. oszlop)	Átlagos éves költség, személyóra (4-es csoport x 5-ös csoport)

	Központi fűtés
	Csővezetékek egyes szakaszainak cseréje acél víz-gázból, nem horganyzott csövekből, menetes csőátmérővel, mm





	Szakasz hozzáadása egy radiátorblokkhoz
	Párhuzamos tolózár cseréje 150 mm átmérőig	tolózár
	Központi fűtési vezetékek hőszigetelése (kétcsöves hálózathoz használjon K-1.5-öt)	nm-es szigetelt telek
	Központi fűtésre összesen:

Normatív dolgozói létszám,

fűtési rendszer javítása = 7563,55 / 2004 x 1,12 = 4 fő,

2004 - éves munkaidő-alap (órában);

1,12 a tervezett hiányzás együtthatója.

13/15. oldal

Az elektromos berendezések brigádszerződéses módszerrel végzett szervizelése, javítása során kiemelten fontos a megelőző karbantartásra fordított munkaidő-költségek egységesítése, csökkentése.
A munkálatok megtervezéséhez az elektromos javító személyzet számára felajánlják az energiaellátó berendezések ütemezett megelőző karbantartásának (PPREO) rendszerét, amelyet az Energiaügyi Minisztérium Glavgosznergonadzora hagyott jóvá.
asztal A 15. ábra az üzemen belüli elektromos közlekedés fő villamos berendezéseinek javítására vonatkozó munkaintenzitási szabványokat mutatja be. Az elektromos motorok javításának munkaintenzitásának normáinak eléréséhez figyelembe kell venni a korrekciós tényezőket:

1. Forgási gyakoriság szerint:
Forgási frekvencia, rpm
Javítási tényező
2. Az elektromos motorok típusa szerint:
Állandó kollektoros gépekhez
Szinkron gépekhez
Mert aszinkron villanymotorok fázisrotorral

A kisfeszültségű berendezések javításának munkaintenzitásának szabványosítása során a következő korrekciós tényezőket kell figyelembe venni:
Robbanásbiztos kivitelű berendezésekhez 1.6
Irányváltó mágneses indítókhoz 1.8
asztal A 16. ábra az akkumulátorok munkaintenzitásának normáit mutatja.
Az 1 hónapon belüli karbantartás munkaintenzitása az aktuális javítási ráta 10%-ának felel meg.
táblázatban megadva. 15., 16. pontja szerint a normatívák csak akkor alkalmazhatók a munkaerőköltségek közvetlen szabályozására a munkavállalók fizetésére, ha azok nem haladják meg a vállalkozásnál elért termelési normákat.

T a 6 tetű 15. Az üzemen belüli villamos közlekedés fő villamos berendezéseinek javításának munkaintenzitása

Felszerelés
		főváros	a jelenlegi
Villanymotorok, kW:









Háromfázisú automatikus telepítési kapcsolók névleges áramerősséghez, A:



Nem megfordítható mágneses indítók villanymotorokhoz, kW:




Kontaktorok váltakozó áram minimumon




DC kontaktorok névleges áramhoz, A:



AC és DC bütyökvezérlők elektromos motorokhoz ellenállással, kW:





Váltóáramú fékező elektromágnesek vonóerővel, N:




Felszerelés	A javítás munkaintenzitási normái, ember-h
	főváros			a jelenlegi
Batch kapcsolók névleges áramhoz, A:




Áramelosztó szekrények számmal




Világítási csoport panelek körte számmal:




Földelő hálózatok 100 m-re
Mikrokapcsolók
Elektromos panelmérők 1 db-ra.
Védelmi és automatizálási eszközök egy tápvezetékhez

1. táblázat 6. Az akkumulátorjavítás munkaintenzitási aránya

Akkumulátor típusa és kapacitása, Ah	A javítás munkaintenzitásának normái, munkaóra, akkumulátorfeszültségen, V
Akkumulátor típusa és kapacitása, Ah
Savas:





Lúgos:

Jegyzet. A számláló a nagyobb javítások munkaintenzitását jelöli, a nevezőben - a jelenlegi javítás.

Mivel a szállítómechanizmus elektromos berendezéseinek készlete különféle elektromos eszközöket, valamint elektromos vezetékeket tartalmaz, a javítás általános munkaintenzitása a szállítószerkezet elektromos hajtása elemeinek munkaintenzitásának összegéből áll. . A kábelezéshez, valamint a táblázatokban nem szereplő áramköri elemekhez az üzemeltetési tapasztalatokra vonatkozó szabványt alkalmazzák.
A kiszámított javítási szabványt a javítási kártyákban és a berendezés útlevélben rögzítik.
A villamos közlekedés gépészeti berendezéseinek javítási ciklusa nem eshet egybe elektromos alkatrészének javítási ciklusával. Ha az elektromos alkatrész javítási ciklusa egynél több nagyjavítási periódusban eltér a gépészeti berendezések javítási ciklusától, akkor azokat nem célszerű azonos típusú javításnak alávetni. Ebben az esetben teljesen elfogadható és tanácsos betartani a berendezés elektromos és mechanikus részeinek javítási ciklusának független tervezett struktúráját. A gépészeti berendezések nagyjavítása során annak elektromos rész csak akkor vethető alá aktuális javításnak, és fordítva, a gépészeti berendezések jelenlegi javítása során annak elektromos alkatrésze akkor hajtható végre nagyjavításon, ha a tervezett javítási ciklusuk ezt lehetővé teszi, és ha az elektromos alkatrész javítás előtti állapota nem igényel változtatást a javítás típusában.

7.1.1. Minden típusú elektromos gép karbantartása magában foglalja az ad hoc és a szabályozott karbantartási műveleteket.

7.1.2. A karbantartás során a következő munkákat végzik el: a gép speciális leállítását nem igénylő kisebb javítások, amelyek a technológiai egységek működésének megszakításai során kerülnek végrehajtásra az apróbb hibák időben történő kijavítása érdekében, ideértve: érintkezők meghúzását és kötőelemek; kefék cseréje; traverzek, generátorok, umformerek és konverterek kimeneti paramétereit biztosító eszközök beállítása; védelmi beállítás; a gép hozzáférhető részeinek (külső felületek, gyűrűk, elosztók stb.) letörlése és tisztítása; a PTE és a gyártói utasítások megvalósításának napi nyomon követése, különös tekintettel a terhelés, a csapágyak, tekercsek és a ház hőmérsékletének, valamint zárt szellőzőrendszerű gépeknél a be- és kilépő levegő hőmérsékletének figyelésére. ; a zsír jelenlétének ellenőrzése; a rendellenes zajok és zümmögés hiányának ellenőrzése, valamint a szikraképződés hiánya az elosztókon és a gyűrűkön; a földelés használhatóságának napi ellenőrzése; elektromos gépek leállítása vészhelyzetekben; villamos gépek és védelmi és vezérlőrendszereik beépítése, javítása, beállítása utáni átvételi vizsgálaton való részvétel.

7.1.3. Robbanásbiztos villanymotoroknál a következőket kell elvégezni: a lángálló burkolat állapotának ellenőrzése; csavarok, anyák, védőgyűrűk rögzítőelemeinek meghúzása; a bemeneti eszközök üzemképességének ellenőrzése, a tömítőelemek megléte és a kábelek rögzítése. A földalatti kivitelben üzemelő villanymotoroknál a következőket kell elvégezni: az olajkivezető karimák leeresztő furatainak megtisztítása és az alsó kenési furatok csavarjainak kicsavarása, a vízellátó és vízelvezető rendszer ellenőrzése; a tömítő gumigyűrűk, dugók és szigetelők, bemeneti eszközök áramvezető bilincseinek és minden méretű kábel meglétének ellenőrzése.

7.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája az aktuális javítás során

7.2.1. Az elektromos gépek jelenlegi javításának tipikus nómenklatúrája magában foglalja az összes karbantartási műveletet, és ezen kívül:

aszinkron villanymotorok mókuskeretes rotorral: a villanymotor részleges szétszerelése; a ventilátor működési állapotának és rögzítésének ellenőrzése; a forgórész tengely nyakának hornya és a "mókusketrec" javítása (ha szükséges); a távolságok ellenőrzése; karimás tömítések cseréje és gördülőcsapágyak kenése; elhasználódott gördülőcsapágyak cseréje, karmantyús csapágyak átöblítése, szükség esetén utántöltése; élezés helyreállítása az elektromos motor pajzsainál; az elektromos motor összeszerelése alapjárati és üzemi üzemmódban végzett teszttel; a géprögzítők és a földelés használhatóságának ellenőrzése;

tekercselt rotorral rendelkező aszinkron villanymotorok: a villanymotor szétszerelése; az állórész és a forgórész tekercseinek sérült területeinek kiküszöbölése csere nélkül; mechanikus szerelvények és elektromos motor alkatrészek öblítése; hibás horonyékek és szigetelő hüvelyek cseréje; tekercsek impregnálása és szárítása; a tekercs lefedése lakkkal; a ventilátor állapotának és rögzítésének ellenőrzése; szükség esetén - a forgórész tengelycsapjainak hornyolása, hézagok ellenőrzése, karimás tömítések cseréje, gördülőcsapágyak öblítése és zsírozása, elhasználódott gördülőcsapágyak cseréje, siklócsapágyak átöblítése, szükség esetén újratöltése, élezés helyreállítása villanymotor pajzsoknál, köszörülés gyűrűk, szükség esetén - ezek cseréje, kefetartó travers beállítása, rögzítése, kefeszerkezet javítása, kefék cseréje, villanymotor összeszerelése alapjárati és üzemi próbával, a villanymotor rögzítésének ellenőrzése, ill. a földelés használhatósága;

aszinkron nagyfeszültségű és szinkron villanymotorok: a villanymotor szétszerelése és alkatrészeinek ellenőrzése; tekercsszigetelés javítása, impregnálása és szárítása; a tekercset rögzítő hibás ékek cseréje; elhasználódott kötszerek cseréje, kefék cseréje, villanymotor indítóberendezéseinek működésének ellenőrzése, tesztelése; a forgórész és az állórész közötti rések mérése; az elektromos motor összeszerelése és tesztelése (próbaüzemek);

DC elektromos gépek: a rendelkezésre álló rögzítések, a kollektor és a kefetartók állapotának ellenőrzése; a gépen lévő összes segédberendezés állapotának ellenőrzése; elektromos gép szétszerelése; csapágyak állapotának ellenőrzése, tengelycsapok mérési hézagokkal, csapágyszigetelés, kenőanyagcsere; kollektor áremelése, lemezletörések eltávolítása, kollektor csiszolása, kefetartók javítása, elhasználódott kefék cseréje, tekercsek, kötések ellenőrzése szigetelési ellenállás méréssel; a horonyékek, kötszerek, kiegyenlítő távtartók, nyomószalagok, tekercstartók állapotának ellenőrzése; az armatúra-adagok állapotának ellenőrzése feszültségesés módszerrel; tekercsek és egyéb alkatrészek lakkbevonatainak helyreállítása; a vastér és a gép összeszerelése közötti rések mérése; a géptest földelési állapotának ellenőrzése; teszt a munkahelyen.

7.2.2. Robbanásbiztos villanymotoroknál a karimák és tömítéseik robbanásbiztos felületeinek, a kábeltömítés minőségének, a tömítőgyűrű méretének a persely furatátmérőjének való megfelelőségének további ellenőrzése; a villanymotor szigetelési ellenállásának, csúszógyűrűk, kefetartók és kefék állapotának ellenőrzése (csúszógyűrűs villanymotoroknál), a burkolatok és a karosszéria közötti robbanásbiztos rések (hézagok) szélességének ellenőrzése.

7.3. A nagyjavítások tipikus nómenklatúrája

7.3.1. Az elektromos gépek nagyjavítása során végzett munka tipikus nómenklatúrája magában foglalja az összes karbantartási műveletet, és ezen kívül:

aszinkron villanymotorok mókuskalitkás rotorral: a villanymotor teljes szétszerelése a tekercsek teljes vagy részleges cseréjével; a tengelycsapok hornya vagy a forgórész tengelyének cseréje; a rotor kiegyensúlyozása; a ventilátor és a karimák cseréje; az elektromos motor összeszerelése és terhelés alatti tesztelése;

tekercses forgórészes aszinkron villanymotorok: az elektromos motor teljes szétszerelése az állórész és a forgórész tekercseinek teljes vagy részleges cseréjével; szükség esetén a forgórész tengelyének cseréje; válaszfalgyűrűk; a rotor kiegyensúlyozása; záró- és érintkezőeszközök javítása; a ventilátor és a karimák cseréje; a kefe mechanizmusának cseréje; a villanymotor összeszerelése, festése és terhelés alatti tesztelése;

aszinkron nagyfeszültségű és szinkron villanymotorok: a villanymotor teljes szétszerelése és az észlelt hibák elhárítása; a forgórész eltávolítása, a forgórész javítása (rotorvas és tekercselés vagy ketrecrudak és csúszógyűrűk); csapágyak javítása; az állórész javítása (állórész vas és tekercselés); szükség esetén a tekercsek (pólustekercsek) (részleges vagy teljes) cseréje; tekercsszigetelés dielektromos szilárdságának mérése és tesztelése; léghűtő és hűtőrendszer javítása; az elektromos motor összeszerelése és működés közbeni tesztelése;

DC elektromos gépek: az elektromos gép teljes szétszerelése; egységek és alkatrészek öblítése; a hibás horonyékek és szigetelő tekercsek cseréje vagy javítása, majd legalább két impregnálás; nyakak kiegyenesítése, hornyolása vagy a forgórész tengelyének cseréje és a "mókusketrec" javítása; végpajzsok és karimák javítása vagy gyártása; válaszfalak csúszógyűrűi vagy kollektorok; Kefeszerkezetek javítása és beállítása; a "kakasok" teljes forrasztása; a ventilátor és a rögzítőelemek cseréje; az aktív vas rögzítésének ellenőrzése a tengelyen és az állórészben, és szükség esetén javítása; elektromos gép összeszerelése, festése, új gépeknél GOST szerinti tesztelés. 200 kW-nál nagyobb teljesítményű elektromos gépeknél - a gép szétszerelése az armatúra eltávolításával vagy a mágneses rendszer elmozdításával, mérések és tesztek a hibák azonosítása érdekében; tekercsek tisztítása és impregnálása, szárítása és festése; a kollektor meghúzása és hornyolása, a horgony újraékelése és acél gumiabroncsok cseréje, csapágyak feltöltése vagy cseréje; szükség esetén - a gép tekercseinek, válaszfalának teljes vagy részleges visszacsévélése vagy a kollektor cseréje; a horgony kiegyensúlyozása; a gép összeszerelése; külső festés, gép teszt alapjáraton és terhelés alatt.

7.3.2. A robbanásbiztos villanymotoroknál a robbanásbiztos elemek teljes helyreállítása, robbanásbiztos burkolat, ezt követi az alkatrészek és összeszerelési egységek hidraulikus tesztelése.

7.4. A robbanásbiztos elektromos gépek javításának szervezeti jellemzői

7.4.1. Alkatrészek és összeszerelési egységek helyreállításával és gyártásával kapcsolatos elektromos berendezések javítása, amelyek meghibásodása az elektromos berendezések robbanásvédelmének megsértéséhez vezethet, valamint olyan javítás, amely a fogyasztói villamos berendezések PTE-jének megfelelően, ill. a Biztonsági Szabályokat a szén- és palabányákban az üzemeltető személyzet tiltja, javítószemélyzetnek kell elvégeznie azokat a vállalkozásokat (műhelyeket, területeket), amelyek a Szövetségi Felügyelettől külön engedéllyel rendelkeznek.

7.4.2. Az elektromos berendezések megfelelő minőségi javításának biztosítása érdekében előkészítő munka egy javító cégnek (műhely, telephely) szüksége van:

rendelkezésre kell állnia a javítási dokumentációnak,

a vállalkozást (műhelyt, telephelyet) felszerelni a szükséges felszerelésekkel, berendezési tárgyakkal és szerszámokkal;

szervezési és műszaki intézkedések megtétele a robbanásvédelmi elemek minősített ellenőrzése és a szükséges javítási mennyiség meghatározása érdekében;

a személyzet képzése.

7.4.3. A javító vállalkozást (műhelyt, telephelyet) fel kell szerelni: speciális eszközökkel és emelő- és szállítási lehetőséggel

olyan mechanizmusok, amelyek biztosítják a kiváló minőségű szétszerelést, és kizárják az alkatrészek és az összeszerelési egységek további károsodását;

készlet mérőeszköz lehetővé teszi a robbanásvédelmi paraméterek szabályozását;

mechanikus, hegesztő és egyéb berendezések, amelyek lehetővé teszik a robbanásvédelmi elemek helyreállítását a lángálló burkolat részein hegesztéssel, felületkezeléssel, megmunkálással, javítóalkatrészek beszerelésével stb.;

készlet technológiai berendezésekés olyan anyagok, amelyek lehetővé teszik a tekercsek javítását a javított elektromos berendezések szigetelésének hőállósági osztályának megfelelően;

állvány egy lángálló burkolat alkatrészeinek és összeszerelési egységeinek hidraulikus teszteléséhez, tartozékkészlettel;

állványok és eszközök elektromos teszteléshez;

konténerek és állványok, kizárva az elektromos berendezések robbanásvédelmi elemeinek károsodásának lehetőségét a szállítás és tárolás során.

Az elektromos berendezések javítását és tesztelését szakképzett személyzetnek kell végeznie, aki speciális képzésen esett át, sikeres vizsgát tett és javítási jogosítványt kapott.

7.4.4. A robbanásbiztos elektromos gépek rutinjavítása 1500 ford./perc fordulatszámú motoroknál legalább évente egyszer, 3000 ford./perc fordulatszámú motoroknál legalább 6 havonta javasolt.

7.4.5. A motorok sürgősségi javítása esetén (a nem megfelelő működés, a motor túlterhelése stb. következtében) egy bizonyos típusú javításhoz való hozzárendelése a kár jellegétől és a javítás mértékétől függően történik.

7.4.6. A nagyjavítás általános feltételeit a berendezés műszaki állapotának elemzése alapján a vállalkozás villamosmérnöki szolgálata módosíthatja.

7.4.7. A tekercsek cseréjekor a javító cégnek (műhely, telephely) rendelkeznie kell a javított motorok szigetelésének hőállósági osztályának megfelelő, de a B osztálynál nem alacsonyabb technológiai berendezéssel és anyaggal a tekercsek javításához. GOST 8865-78 szabvány szerint. Figyelembe kell venni, hogy a H hőállósági osztályú szigetelésű motorok.

7.4.8. Annak érdekében, hogy elkerüljük az állórész-csomag szigetelésének károsodását és az ágy központosító köszörüléseinek ülőfelületeinek deformálódását a tekercsek szétszerelésekor a szigetelőanyagok speciális kemencékben történő égetésével, automatikus vagy felügyeleti eszközökre van szükség a vezérléshez. a hőmérséklet, amely nem haladhatja meg a 400 ° C-ot.

A tekercsek szétszerelésekor gondoskodni kell a keret ülőfelületeinek és a központosító köszörülések végeinek sérülésektől való védelméről.

7.4.9. Az alkatrészek és szerelési egységek ülőfelületeinek sérülésének elkerülése érdekében a motorokat nem szabad szétszedni a tengely kiálló végének ütéseivel.

7.4.10. A motorok szétszerelésekor intézkedéseket kell tenni a forgórész elferdülésének megakadályozására.

7.4.11. A tekercseket és a feszültség alatt álló részeket biztonságosan rögzíteni kell, a horonyékeket lazaság nélkül szorosan be kell húzni a hornyokba.

7.4.12. A tekercsszigetelés szigetelési ellenállásának és dielektromos szilárdságának meg kell felelnie a javítási dokumentáció követelményeinek. A huzalszalagok meneteit szorosan, hézagok és kereszteződések nélkül kell felhelyezni. A huzalkötöző minden rétegét gondosan forrasztani kell. A futófelület zárjait szorosan párnázni és forrasztani kell. Az egész szalagnak fényes felületűnek kell lennie, durva élektől és foltoktól mentes. Könnyű kalapáccsal való koppintáskor a szalag ne adjon ki zörgő vagy tompa hangot.

7.4.13. A keféket a csúszógyűrűk felületéhez kell csiszolni. Különböző márkájú kefék felszerelése a motorra nem megengedett.

7.4.14. A kétfeszültségű motorokat a megrendelésben megadott hálózati feszültségre kell csatlakoztatni.

7.4.15. A csapágyak cseréjénél a gyártó által használtaknál nem alacsonyabb pontossági osztályú csapágyakat kell használni.

7.4.16. A motorok összeszerelésekor a csapágyszerelvények kamráinak szabad terét 0,65 térfogattal kell kitölteni a javítási dokumentációban megadott zsírral, a 3000 ford./perc fordulatszámú motoroknál pedig 0,5 térfogattal.

7.4.17. A motorteszteket a gyártó utasításai szerint kell elvégezni.

7.4.18. A szinkron és aszinkron motorok, a javításban legelterjedtebb, összeállítják az elektromos tesztek listáját, amelyeknek minden javított motort alá kell vetni, a javítás típusától függően.

7.4.19. A robbanás elleni fokozott megbízhatóságú motorok átvételi vizsgálati programját a gyártó műszaki előírásainak megfelelően fogadják el.

7.4.20. Minden utángyártott motort terhelés nélkül, névleges fordulatszámon kell bejáratni az alábbiakban meghatározott ideig:

7.4.21. A bányamotorok javítása során a tekercsek cseréjével a gyártó technológiájától eltérő technológiai eljárás szerint meg kell vizsgálni a motor nedvességállóságát.

Az azonos típusú bányamotorok későbbi javításához nem szükséges nedvességállósági vizsgálatokat végezni. Minden utángyártott motoron fel kell tüntetni egy robbanásvédelmi jelölést.

7.4.22. A gyártói tábla nem megfelelő állapota vagy hiánya esetén új táblát kell csatolni, amelyen fel kell tüntetni: a javító cég nevét vagy védjegyét; a motor típusa; teljesítmény, kW, fáziscsatlakozás; feszültség, V; névleges fordulatszám, ford./perc;

névleges áram, A; feszültség a forgórész gyűrűin, V (tekercses rotorral rendelkező motoroknál), forgórész áram, A (tekercses forgórészes motoroknál); javítási szám vagy rendelési szám; javítástól számított kiadás dátuma (év, hónap).

7.4.23. A javító cég (műhely) köteles garantálni, hogy a javított motorok megfelelnek a gyári utasításban foglaltaknak, és az üzembe helyezéstől számított 12 hónapon belül, de legfeljebb két éven belül a motor kiszállításától számított a javítóműhelynek a motorokat ingyenesen megjavítani, ha a meghatározott időn belül a gyártó megállapítja, hogy azok nem felelnek meg a követelményeknek.

7.4.24. Minden javított terméket az átvételi tesztprogram szerint kell tesztelni. Az átvételi teszt program a javítás típusától függ.

7.4.25. Az átvételi vizsgálati program elektromos teszteket, valamint a következők ellenőrzését tartalmazza:

a javított elektromos berendezések teljessége;

az elektromos berendezések javítása és összeszerelése során a javítási dokumentáció követelményeinek való megfelelése a robbanásvédelmet biztosító összes paraméter ellenőrzésével;

a szükséges kísérő dokumentáció rendelkezésre állása.

Az átvételi tesztek programját, a vizsgálati szabványokat, a mutatók névleges értékektől való megengedett eltéréseit az adott termék javítási dokumentációja határozza meg.

7.4.26. Az elektromos berendezések javítási folyamat közbeni tesztelése több lépcsőben is elvégezhető, például: lángálló burkolat részeinek hidraulikus tesztelése, tekercsek tesztelése a gyártás során, próbapadi tesztek stb.

Az átvételi tesztek eredményeit a vizsgálati naplóban rögzítjük.

7.5. Szabványok a javítás gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozóan

7.5.1. A javítások gyakorisága a normál üzemi körülmények között üzemelő elektromos gépeknél van meghatározva.

7.5.2. A javítás összetettségét a táblázat tartalmazza. 7.1 csak maguknak az elektromos gépeknek a javítására, figyelmen kívül hagyva az előtétek és a fordulatszám-szabályozók, a feszültségszabályozók és egyéb kapcsolóberendezések javítását, amelyek javításának összetettségét külön határozzák meg.

7.5.3. Az elektromos gépek karbantartásához a jelenlegi javításuk munkaintenzitásának 10%-át kell biztosítani.

7.1. táblázat

Az elektromos gépek javításának gyakoriságára, időtartamára és munkaigényére vonatkozó szabványok

Megjegyzések.

1. Nehéz körülmények között üzemelő elektromos gépekhez (meleg, vegyi, galvanizáló, famegmunkáló és hasonló műhelyek), valamint a hosszú, folyamatos munkaciklusú és nagy terhelésű (szivattyúk, kompresszorok, ventilátorok, levegő meghajtásai) kondicionálók, motorgenerátorok, törők, malmok, kotrógépek, umformerek stb.) nagyjavítást legalább 17 280 óra után, áramerősséget legalább 4320 óra elteltével kell tervezni. , a berendezés javítási gyakoriságának megfelelően, de nem haladja meg a táblázatban megadottat. 7.1.

2. Az aszinkron villanymotorok javításánál a munkaintenzitás és az állásidő a mókuskalitkás forgórészes villanymotoroknál adott. Fázisrotoros villanymotorok esetén a robbanásbiztos, többsebességes, merülőmotoros és darus munkaintenzitást és a javítási állásidő időtartamát 1,3-as együtthatóval veszik.

3. A javítás munkaintenzitására vonatkozó szabványok a nem laza tekercselésű villanymotorokhoz a gyári gyártás kész szakaszaival való ellátásuk alapján vannak megadva. Laza tekercselésű villanymotoroknál a munkaintenzitást 1,8-as tényezővel veszik.

4. A javítás munkaintenzitására vonatkozó szabványok 1500 ford./perc fordulatszámú gépekre vonatkoznak. Más forgási sebességű elektromos gépeknél a következő együtthatók kerülnek bevezetésre: 3000 ford./perc - 0,8; 1000 ford./perc - 1,1; 750 ford./perc - 1,2; 600 ford./perc - 1,4; 500 ford./perc - 1,5.

5. A nagyfeszültségű villanymotorok javításának bonyolultsága 3,3 kV feszültségre adott. A 6,6 kV vagy annál nagyobb feszültségű villanymotoroknál a munkaintenzitást 1,3-as tényezővel kell venni.

6. Két vagy három vagy több gépegység, umformer, motorgenerátor esetén az egységjavítás egészének munkaintenzitása az egységben lévő összes gép javításának munkaintenzitásának összege (beleértve a meghajtó), szorozva 1,6-tal.

7.6. Anyagfelhasználási arányok jelenlegi és nagyobb javításokhoz

7.6.1. A nagyjavításhoz szükséges anyagok fogyasztási arányait a táblázat tartalmazza. A 7.3 és 7.4 az elektromos gépek teljesítményétől függően kerül beépítésre. Az aktuális javításokhoz szükséges anyagok felhasználási arányát a megfelelő fogyasztási ráták százalékában határozzák meg a nagyjavítások esetében a következő méretekben: legfeljebb 500 kW teljesítményű elektromos gépeknél - 30%, 500 kW-nál nagyobb - 26% a következő nómenklatúra szerint: fehér ón, hegesztőhuzal, réz abroncsok, szigetelő karton, szalag kipernaya, getinaks, textolit, lakkozott szövet (üvegszál), gépolaj, zsír, víztelenített kerozin, tisztítóanyag, csiszolóbőr, csavart zsinór.

7.6.2. asztal A 7.2 mutatja az elektromos gépek biztonsági készletének normáit és a hozzájuk tartozó alkatrészeket.

7.2. táblázat

Elektromos gépek és alkatrészek biztonsági készletére vonatkozó szabványok

Jegyzet. Azonos kivitelű villamos géptípusonként biztosítani kell az elektromos gépek készletére és a hozzájuk tartozó alkatrészekre vonatkozó megadott szabványokat.

Az erősáramú főberendezések közé sorolt villamos gépeknél a raktárkészlet 50%-kal megemelkedik, ha a géppark többi részében nincs ilyen típusú és típusú gép.

7.3. táblázat

Anyagfogyasztási arányok legfeljebb 500 kW teljesítményű elektromos gépek nagyjavításához

7.4. táblázat

500 kW-nál nagyobb teljesítményű elektromos gépek nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási arányai

* Csak kollektoros gépekhez és tekercses forgórészes villanymotorokhoz tervezték.

** Mókuskalitkás motorokhoz tervezve.

*** A kollektoros gépeknél és a tekercses forgórészes villanymotoroknál 2,5-ös tényező kerül bevezetésre.

8. ELEKTROMOS HÁLÓZATOK

Az ebben a fejezetben található karbantartási és javítási utasítások az alábbi célokra érvényes elektromos hálózatokra vonatkoznak:

35 kV-ig terjedő feszültségű légvezetékek (VL);

kábelvezetékek (CL) kültéri és beltéri fektetéshez 10 kV-ig;

üzleten belüli elektromos hálózatok 1000 V feszültségig, különféle márkájú és keresztmetszetű vezetékekkel;

világítási hálózatok és másodlagos áramkörök;

zárt és nyitott buszcsatornák gerinchálózatai, gyűjtősín-szerelvények;

földelő hálózatok és földelő berendezések.

8.1. Karbantartás

Az elektromos hálózatok karbantartása során a következő, a PTE és a PPB által biztosított műveleteket végzik:

Felsővezetékek: 1000 V-ig terjedő feszültségű légvezetékek elkerülése és ellenőrzése - havonta; 1000 V-nál nagyobb feszültségű légvezetékek - hetente nappal és éjszaka; légvezetékek rendkívüli ellenőrzése (feszültségtől függetlenül) - baleset, hurrikán, árvíz, légvezeték közelében keletkezett tűz, jég, mínusz 40 °C alatti fagy, köd után és más hasonló, a légvezetékek szerkezeti épségét befolyásoló üzemmódokban ; azonnali intézkedés vészhelyzetekben;

CL: 10 kV-ig terjedő feszültségű, földbe fektetett kábelvezetékek külső ellenőrzése - legalább 1 alkalommal 3 hónaponként; Javított lefedettségű településeken lefektetett kábelvezetékek - legalább 12 havonta egyszer; Kábelvezetékek gyűjtőkben, alagutakban, bányákban és vasúti hidak mentén - 24 hónapon belül legalább 1 alkalommal; kábelhüvelyek - legalább 6 havonta egyszer; a transzformátor alállomásokon és elosztóhelyeken telepített 1000 V-nál nagyobb feszültségű kábelvégvégződések ellenőrzése minden berendezés-ellenőrzés alkalmával; a tápkábelek ellenőrzését a helyi előírásoknak megfelelően kell elvégezni; erőművek (alállomások) alagutak, bányák, kábelfélpadlók, csatornák ellenőrzése - a villamossági osztály személyzete vagy a vállalkozás ügyeletes állománya az erőművi főmérnök vagy az üzemvezető által jóváhagyott ütemterv szerint. az elektromos osztály, legalább havonta egyszer; a kábelvezetékek állapotának ellenőrzése olyan területeken, ahol az áramlatok a talajban vándorolnak - a helyi utasítások által meghatározott határidőn belül; a CL megelőző tesztelése 1000 V-nál nagyobb feszültségű CL névleges hálózati feszültségének ötszörösével - évente egyszer, 1000 V-ig terjedő feszültséggel - legalább 3 évente egyszer;

házon belüli áram- és világítási hálózatok és szekunder áramkörök: a mechanikai védelmi pontok rögzítésének szilárdságának ellenőrzése, az eszközökbe való belépési pontok, az elosztópontok, a vezetékek védelme a csövek be- és kilépési pontjainál, a cső földelt állapotának ellenőrzése vezeték; a hálózatok falakon és mennyezeteken keresztüli áthaladási helyeinek ellenőrzése, a kábelek és vezetékek mentén elhelyezett szerkezetek rögzítésének és állapotának ellenőrzése; sérült jelölések, feliratok és figyelmeztető plakátok helyreállítása; Az elektromos hálózatok szigetelésének ellenőrzése, az adagok állapotának, a csatlakozások és szerelvények sűrűségének ellenőrzése robbanás- és tűzveszélyes helyiségekben, az árnyékoló héjak és védőbevonatok állapotának ellenőrzése, a hálózatok megereszkedésének megszüntetése, a sérült szigetelésű helyeken; a túlmelegedés hiányának és a hálózatok tényleges terhelésnek való megfelelésének folyamatos ellenőrzése; a szükséges intézkedések megtétele a hálózatok vészhelyzetben történő azonnali leállításáig; hálózati ellenőrzések ellenőrzési kártyák kitöltésével a helyi utasítások által meghatározott határidőn belül.

8.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája az aktuális javítás során

A jelenlegi javítási munkák kiterjednek a karbantartási műveletekre, és ezen kívül:

Felsővezetékek: támasztékok, pillérek és tartószerkezetek javítása, sérült szigetelők cseréje, egyes támasztékok korhadt elemei; rozsda eltávolítása kötszerekről és bilincsekről, festésük; kötszerek rothadásgátló tekercseinek megújítása; a hálózat egyes szakaszainak húzása (ha szükséges), a szigetelési ellenállás mérése és a földelő elektróda állapotának ellenőrzése, a fa korhadásának meghatározása; vezeték szigetelési ellenállásának megger mérése a talajon és a fázisok között, a feszültségesés vagy a csatlakozók fűtésének meghatározása, a kereszteződések távolságának mérése, a téli időre leszerelt levezetők felülvizsgálata, javítása;

CL: kábelcsatornák, alagutak, nyomvonalak, nyíltan fektetett kábelek, alagutak átjáróinak, hidaknak, kutaknak stb. vizsgálata és tisztítása; a kábelkutakhoz való hozzáférés és a kútfedelek használhatóságának és székrekedésének ellenőrzése; kábelcsatornák, árkok javítása, duguláselhárítás, feltöltőárkok süllyedése, alultöltése, árkok és kupacok, kábelkibúvások stb. roncsolódásának megszüntetése, végtölcsérek, csatlakozók ellenőrzése, tisztítása; kábelek egyengetése, tölcsérek és csatlakozók feltöltése kábelmasztixel; a földelés ellenőrzése és az észlelt hibák elhárítása; a sérült vagy elveszett jelölés helyreállítása; szükség esetén a kábelhálózat egyes szakaszainak újrafektetése; a kábel fűtési hőmérsékletének meghatározása és a kábelköpenyek korróziójának ellenőrzése; meghatározott mérések elvégzése és kábelhálózatok tesztelése;

világítási hálózatok: a vezetékek külső ellenőrzése a kisebb hibák kiküszöbölésével, a vezetékek szigetelésének és a rögzítőelemek szilárdságának ellenőrzése; csatlakozódobozok ellenőrzése és tisztítása, hiányzó burkolatok felszerelése; a lámpákhoz vezető rézsűk szigetelésének ellenőrzése, a törött szigetelők, görgők cseréje, a helyi világítás leléptető transzformátorainak felülvizsgálata; a hálózat egyes szakaszainak kihúzása, javítása, cseréje, dugaszolóaljzatok, kapcsolók, biztosítékok üzemképességének ellenőrzése a használhatatlanok cseréjével; szigetelés ellenőrzése megohmmérővel, elveszett vagy sérült jelölések helyreállítása, csoportos elosztó és biztonsági pajzsok, dobozok kisebb javítása; az elektromos vezetékek cseréje és helyreállítása falak, válaszfalak és mennyezetek jelenlegi javítási munkái során; meghatározott mérések és vizsgálatok elvégzése;

üzleten belüli elektromos hálózatok: csatlakozási pontok szilárdságának ellenőrzése, mechanikai védelem, különösen a csövek kilépési pontjain, a készülékek bemeneteinél és a kapocstábláknál, a falakon és a mennyezeten áthaladó átjáróknál; az érintkező csatlakozások ellenőrzése, a rögzítés ellenőrzése a teljes hosszon és a hálózat egyes szakaszainak húzása; sérült vagy elveszett jelölések helyreállítása, feliratok, figyelmeztető plakátok állapotának ellenőrzése, egyes elhasználódott hálózatszakaszok, tengelykapcsolók, tölcsérek stb. cseréje, javítása, egyedi csúcsok forrasztása, kábeltölcsérek újravágása; a szigetelés ellenőrzése megohmmérővel, a biztosítékok és biztosítékok névleges áramerősségének ellenőrzése és szükség esetén cseréje; meghatározott mérések és vizsgálatok elvégzése.

8.3. A nagyjavítások tipikus nómenklatúrája

A nagyjavítási munkák kiterjednek minden karbantartási műveletre, és ezen kívül:

Felsővezetékek: lovaglás ellenőrzése a vezetékek és kábelek eltávolításával a bilincsekből, a nem megfelelő vezetékek, kábelek, lég- és kipufogószerelvények felülvizsgálata és cseréje, a vezetékek teljes kihúzása; elektromos szilárdság mérése és porcelán szigetelők részleges cseréje feszítő- és függesztőzsinórokhoz (első sor az első üzemévben); préseléssel, préseléssel összekötött réz, alumínium és acél-alumínium huzalok ellenállásának mérése, csatlakozások javítása, fém lábtartók rozsdásodásának szúrópróbaszerű ellenőrzése a lábtartók kinyitásával, eredménytől függően - festésük vagy gyantázásuk elkészítése; támasztékok földelési ellenállásának mérése az egyes földelő elemek szelektív nyitásával; repedések ellenőrzése vasbeton oszlopokés konzolok; a támasztékok és azok 50%-ának kiegyenesítése, cseréje szerkezeti elemek, támasztékok teljes átfestése és rothadásgátló bevonatok helyreállítása; meghatározott mérések és vizsgálatok elvégzése;

KL: a kábelhálózat szakaszainak részleges vagy teljes cseréje (igény szerint), kábelszerkezetek festése; kábelek és összekötő hüvelyek egyedi végtölcséreinek újravágása; eszköz további mechanikai védelemre a lehetséges kábelsérülések helyén;

bolton belüli elektromos hálózatok: vezetékek és kábelek részleges vagy teljes cseréje, a nem cserélhető hálózati szakaszok további rögzítése;

világítási hálózatok: sérült hálózati szakaszok cseréje, lámpák vezetékeinek, kábeleinek kiegészítő rögzítése, dugaszolóaljzatok, kapcsolók, biztosítékok, elosztódoboz burkolatok, hibás helyi világítási transzformátorok cseréje; a vezetékek és kábelek mechanikai sérülésekkel szembeni védelmének korrekciója, a vezetékek törlése;

zárt és nyitott buszcsatornák törzshálózatai: gumiabroncsok javítása vagy cseréje, szigetelők cseréje, buszcsatorna test és tartószerkezetek javítása, festése;

földelő hálózatok: a földelő berendezés talajban elhelyezett elemeinek, a földelőhálózat bíráinak és vezetőinek, színezésének szelektív talajfeltárása, vizsgálata, szükség esetén teljes vagy részleges cseréje; teljes körű tesztelés;

földelő berendezések: szelektív talajfeltárás a földelő berendezés talajban elhelyezett elemeinek vizsgálatára; a "fázis - nulla" hurok impedanciájának mérése; a főföldelő kapcsolók olajteknőjének tisztítása, mesterséges földelő kapcsolók csatlakozásainak megbízhatóságának ellenőrzése.

8.4. Szabványok a javítás gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozóan

8.4.1. Az elektromos hálózatok javításának gyakoriságára, leállási idejére és munkaintenzitására vonatkozó szabványokat a táblázat tartalmazza. 8.1 rendeltetésük és környezeti feltételeik figyelembevételével.

8.1. táblázat

Az elektromos hálózatok javításának gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozó szabványok

* A mobil elektromos berendezések és mechanizmusok gumiszigetelésű tápkábelei esetében a nagyjavítást 17 280 óra elteltével kell elvégezni.

** A belső műhely nagyjavításának gyakorisága elektromos hálózatok fokozottan veszélyes helyiségekben 86 400 óra után, különösen veszélyes helyiségekben 25 920 óra elteltével kell tervezni.

8.4.2. A légvezetékek gyakoribb nagyjavításának szükségességét az ellenőrzések, mérések és vizsgálatok eredményei alapján az energetikai főmérnök állapítja meg.

8.4.3. A fektetés módjától, a feszültségtől, a vezeték-keresztmetszettől függően a táblázat adatai. 8.1 a következő korrekciós tényezők alkalmazandók:

6 - 35 kV feszültségű felsővezetékekhez - 1,3;

2,5 mm 2 - 1,2 keresztmetszetű vezérlőkábelekhez; 4 mm 2 - 1,4; fa alapokra helyezett üzleten belüli hálózatok esetén - 0,75;

2,5 m-nél nagyobb magasságban lefektetett üzleten belüli hálózatokhoz - 1,1.

8.4.4. asztal A 8.2 és 8.3 az erősáramú kábelhálózat és a vezérlőkábel-hálózatok egyes elemeinek javításának munkaintenzitási szabványait mutatja be.

8.2. táblázat

Munkaintenzitási szabványok erősáramú kábelhálózati elemek javításához

8.3. táblázat

Munkaintenzitási szabványok a vezérlőkábel hálózatok elemeinek javításához

8.5. Anyag- és pótalkatrész-fogyasztási arányok nagyjavításhoz

8.5.1. A nagyjavításokhoz szükséges anyagfelhasználási arányok (8.4. táblázat) 100 főre vonatkoznak. - h elektromos hálózatok javítása.

8.4. táblázat

Az elektromos hálózatok nagyjavításához szükséges alapanyagok felhasználási aránya

8.5.2. asztal A 8.5 az elektromos hálózatokhoz szükséges termékek és anyagok biztonsági készletének normáit mutatja.

8.5. táblázat

Az elektromos hálózatokhoz szükséges termékek és anyagok biztonsági készletének normái

9. ALACSONY FESZÜLTSÉGŰ (1000 V-IG) ELEKTROMOS BERENDEZÉSEK ÉS TELJES KÉSZÜLÉKEK

Ez a rész az általános ipari eszközök következő csoportjainak javításához nyújt utasításokat 1000 V-ig terjedő feszültséggel: megszakítók és kapcsolók, automatikus levegőkapcsolók, mágneses indítók, mágneskapcsolók, szakaszos kapcsolók és kapcsolók, vezérlőeszközök, vezérlők és vezérlővezérlők, gombok és vezérlőállomások, ellenállásdobozok és reosztátok, elektromágneses tengelykapcsolók, emelő- és fékelektromágnesek, mágneslemezek, elosztópontok, világítópajzsok, elektromos világítótestek.

9.1. Karbantartás

Az elektromos készülékek karbantartása során a rendeltetéstől függően az alábbi munkák elvégzésére kerül sor: a készülékek üzemi feltételeknek és terhelésnek való megfelelőségének ellenőrzése, a készülékek tisztítása, a készülékekhez csatlakoztatott elektromos vezetékek és földelő hálózatok üzemképességének ellenőrzése, külső és a készülékek belső ellenőrzése és a látható sérülések elhárítása, a robbanásbiztos burkolat külső vizsgálata (robbanásbiztos készülékeknél); rögzítőelemek meghúzása, érintkezők tisztítása szennyeződéstől és megereszkedéstől, burkolatok, fogantyúk, zárak, fogantyúk és egyéb szerelvények használhatóságának ellenőrzése; az olajszint és a hőmérséklet ellenőrzése, a szivárgás hiánya és az olaj hozzáadása (ha szükséges); az ellenálláselemek melegedésének ellenőrzése, az érintkezők minden előtétben, a megfelelő feliratok megléte a pajzsokon, paneleken és eszközökön; a fűtőelemek és hőrelék meglétének, valamint az áramszedő névleges áramának való megfelelőségének ellenőrzése; a mechanikus reteszelés meglétének és működőképességének ellenőrzése, a késkapcsolók és kapcsolók késeinek be- és kikapcsolásának egyidejű szabályozása, biztosítékok és biztosítékok cseréje; a jelzőberendezések működésének, valamint a relék és egyéb eszközök tömítéseinek sértetlenségének ellenőrzése; a karbantartáshoz és javításhoz szükséges pótelemek és pótalkatrészek elérhetőségének ellenőrzése.

Azokat az elektromos készülékeket, amelyek műszaki állapota nem felel meg a PPB előírásainak, vagy eltérések vannak a megengedett határértékektől, cserélni vagy javítani kell.

9.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája az aktuális javítás során

Az aktuális javítás körébe tartoznak a karbantartási műveletek, valamint az alábbi munkák: készülékek részleges szétszerelése, mechanikus és érintkező alkatrészek tisztítása, mosása, hibás alkatrészek, szerelvények azonosítása, javítása vagy cseréje; minden érintkezési felület reszelése, tisztítása, csiszolása, sűrűségének ellenőrzése, beállítása, a megfelelő érintkezőcsoportok egyidejű bekapcsolása, jelzőlámpák cseréje, szerelvényeinek javítása; ívoltó kamrák és válaszfalak üzemképességének ellenőrzése, a készülékekhez csatlakoztatott földelés üzemképességének ellenőrzése; védelmi és vezérlőrelék ellenőrzése és beállítása; a csúcsok és vezetékek, valamint a készülék belső áramkörének ellenőrzése; a szigetelő perselyek és a kivezető végek egyéb szigeteléseinek ellenőrzése és helyreállítása; sértetlenség ellenőrzése és ellenálláselemek cseréje (ha szükséges); csapágyak és tengelyek javítása vagy cseréje, valamint forgócsuklók kenése; elektromágnesek és tekercsek javítása vagy cseréje különféle célokra; feliratok, jelölések helyreállítása, diagramrajz frissítése (szükség esetén); szigetelők ellenőrzése és cseréje; tekercsek, panelek, válaszfalak és egyéb részek szigetelő bevonatának helyreállítása; bilincsek, bütykök, ujjak, fékberendezések görgői, visszatérő mechanizmusok és vezérlők és vezérlőberendezések mechanikus részeinek egyéb alkatrészeinek javítása vagy cseréje.

Az elektromágneses csatlakozók, elosztópontok, világítópanelek és eszközök javítása során a következőket kell elvégezni:

elektromágneses tengelykapcsolók: a tengelykapcsolóház és a tárcsák fűtésének ellenőrzése, a ház rögzítése az axiális elmozdulások megakadályozására;

az armatúra könnyű mozgásának és a tengelykapcsoló be- és kioldásának egyértelműségének, az olajellátó rendszer használhatóságának ellenőrzése; elhasználódott kefék cseréje, kefetartók beállítása; csúszógyűrűk és súrlódó felületek átlapolása; a tengelykapcsoló részleges szétszerelése és szükség esetén a ferrodószalag cseréje; olajjal töltött készülékek szigetelőolajának feltöltése. Ha az eszközök jelenlegi javítása során a tekercsek, horgonyok, tekercsek és egyéb fő alkatrészek cseréjével szétszedték őket, akkor ezt követően az eszközt a megállapított térfogatban tesztelik;

elosztópontok és világítópanelek: az összes alkatrész készülék rutinjavítása az egyes készülékek cseréjével (ha szükséges), a gyűjtősínek és az elektromos vezetékek állapotának ellenőrzése és javítása, az összes rögzítő és kivezetés meghúzása, a panelek festése (ha szükséges);

elektromos világítótestek: por eltávolítása lámpákról, szerelvények törlése, patronok, csatlakozók és érintkezők rögzítésének ellenőrzése hibás cserével, lámpák vezetékeinek újratöltése, reflektorok és egyedi lámpák cseréje, földelés és földelés ellenőrzése, észlelt hibák kijavítása, megbízhatóság ellenőrzése, ill. (szükség esetén) lámpák, tartókonzolok és lámpák függesztékének, valamint helyi világítás konzoljainak megerősítése, kábelek és csővezetékek cseréje, kiégett és egyedi erős fojtófojtók cseréje, a megvilágítás szintjének ellenőrzése az ellenőrző pontokon és a a helyiség általános megvilágításának szintje a hálózati feszültség egyidejű ellenőrző mérésével a tápoldalról a legtávolabbi pontokon (a PTE és PPB követelményeinek megfelelően gyártva).

9.3. A nagyjavítások tipikus nómenklatúrája

A nagyjavítás kiterjed a karbantartási munkákra, valamint a készülék teljes szétszerelésére, az alkatrészek tisztítására, öblítésére és szárítására, a meghibásodott alkatrészek és egyedi egységek hibafelismerésére és javítására, a készülék mechanikus részének alkatrészeinek cseréjére, vezetékek cseréjére. , kötőelemek és szelepek, íves csúszdák házának vagy burkolatának javítása vagy cseréje, olajjal töltött készülékek szigetelőolajának cseréje, robbanásbiztos készülékek robbanásvédelmi elemeinek javítása. Bizonyos típusú készülékeknél az összes eszközre megadott munkamennyiségen felül a következő kiegészítő munkákat kell elvégezni:

automata kapcsolókon, mágnesindítókon és kontaktorokon: a mozgó érintkezők löketének és nyomásának ellenőrzése, beállítása, a fázisonkénti bekapcsolás egyidejűségének és a mozgó és álló érintkezők közötti hézag nagyságának beállítása, a működés ellenőrzése és a működési mechanizmus beállítása. hőrelé, elektromechanikus hajtás, túlterhelés és rövidzárlat kioldók;

vezérlőkészülékeknél, parancsvezérlőknél és vezérlőknél: a dobszektorok rögzítésének ellenőrzése, a váltó olajcserével történő cseréje, a fékbetétek szegecselése, a rögzítés beállítása a helyzetjelzőkhöz képest, az egyes egységek, mechanizmusok egymásra hatásának ellenőrzése;

elektromágneseken: elhasználódott pólusdarabok, ólomszigetelők, érintkezőcsavarok, elhasználódott alátétek és gyűrűk cseréje, szigetelő tömeg javítása vagy cseréje, elektromágneses fékek maglöketének ellenőrzése;

teljesnek kapcsolóberendezések: a túláramvédelem, a légfúvó rendszer működőképességének, az áram- és feszültségtranszformátorok állapotának, a szekunder megszakító, a levezető állapotának, a burkolatok és a burkolat közötti lángálló rések (rések) szélességének ellenőrzése.

A végső összeszerelést követően az elektromos áramkör működését, a festést, a készülékek beállítását, tesztelését ellenőrzik. A nagyjavítás után a készülékeket az elektromos berendezések vizsgálatára vonatkozó szabványok által meghatározott mennyiségben kell tesztelni a PTE és a PPB követelményeinek megfelelően.

9.4. Szabványok a javítás gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozóan

9.4.1. Az elektromos készülékek javítási gyakoriságát a táblázat tartalmazza. 9.1 tiszta és száraz körülményekhez. Forró üzemben, párás és szennyezett helyen üzemelő készülékeknél a nagyjavítás gyakoriságát 34 560 óra után, fafeldolgozó műhelyben és magas portartalmú műhelyben dolgozóknak - 25 920 óra után javasolt elvégezni Az aktuális javítások gyakorisága mindkét esetben 4320 órán keresztül kell átvinni.

9.4.2. A műhelyből távolról vezérelt technológiai egységeket gyakori indítással és leállással ellátó kültéri, kábel- és légvezetékek olaj- és elektromágneses kapcsolóinak nagyjavítási gyakoriságát, beleértve a riasztást is, a PTE és a PPB előírásai szerint kell megtervezni. .

9.4.3. Az elektromos készülékek javítását általában a technológiai berendezésekre szerelt áramszedők javításával egyidejűleg kell elvégezni.

9.4.4. A javítás összetettségét a táblázat tartalmazza. 9.1 háromfázisú elektromos készülékekhez. A robbanásbiztos és trópusi változatok esetén 1,6-os tényezőt vezetnek be, a kétpólusú eszközök esetében pedig 0,75-et.

9.4.5. A készülékek karbantartására az aktuális javítás munkaintenzitásának 10%-át kell venni (9.1. táblázat).

9.1. táblázat

Szabványok az elektromos készülékek és komplett kisfeszültségű készülékek (1000 V-ig) javításának gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására

Jegyzet. A következő korrekciós tényezőket vezetjük be a nagyobb és aktuális javítások munkaráfordítási szabványaiba: késkapcsolók és oldalfogantyús kapcsolók esetén - 1,2; megfordítható mágneses indítóknál - 1,8; 4 m-nél nagyobb magasságban elhelyezett és beépített lámpatestekhez padlóközi átfedés- 1,3; dugós biztosítékokkal ellátott világítópanelekhez - 0,75.

9.5. Anyagfelhasználási arányok jelenlegi és nagyobb javításokhoz

9.5.1. Az elektromos készülékek nagyjavításához szükséges anyagok és alkatrészek fogyasztási arányai a táblázatban találhatók. A 9.2–9.4 egyes járműcsoportokra tervezték, figyelembe véve a szerkezeti és működési hasonlóságot.

9.5.2. A fogyasztási arányok számértékeit a készülék működését általánosító mutató értékétől (áramerősség, teljesítmény, áramkörök száma és kapcsolók száma, tömeg) és a szerkezeti összetettségtől függően határozzák meg.

9.2. táblázat

A kapcsolók és vezérlők nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási aránya 100 főre vetítve. - óra javítás

Jegyzet. Ha a javítási technológia szerint a készülékek érintkezőinek forrasztása réz-foszfor vagy ezüst forraszanyaggal történik, akkor annak felhasználását az ón-ólom forraszra vonatkozó normák szerint tervezzük.

9.3. táblázat

A vezérlőberendezések és indítóreosztátok felújításához szükséges anyagok felhasználási aránya 100 főre vetítve. - óra javítás

Jegyzet. Ha a javítási technológia szerint a készülék érintkezőinek forrasztása réz-foszfor vagy ezüst forraszanyaggal történik, akkor felhasználását az ón-ólom forraszra vonatkozó normák szerint tervezzük.

9.4. táblázat

Az elosztóhelyek és világítási panelek nagyjavítási anyagszükséglete 100 főre vetítve. - óra javítás

Jegyzet. Ha a javítási technológia szerint a készülék érintkezőinek forrasztását réz-foszfor forraszanyaggal végzik, akkor annak felhasználását az ón-ólom forraszra vonatkozó normák szerint kell megtervezni.

9.5. táblázat

Az elektromos készülékek és alkatrészek biztonsági készletére vonatkozó szabványok

9.5.3. A kisfeszültségű elektromos készülékek biztonsági készletének és a hozzájuk tartozó pótalkatrészeknek a normái 50 db azonos típusú készülékre vonatkoznak (9.5. táblázat). Ha több (kevesebb) 50 egység van, a tartalékban lévő eszközök száma ennek megfelelően nő (csökken), de nem lehet kevesebb egynél.

9.5.4. Az aktuális javításokhoz szükséges anyagok felhasználási aránya a következő nómenklatúra szerint a megfelelő fogyasztási ráták 35%-ában van meghatározva a nagyobb javításokhoz: acél, csavarok és anyák, alátétek, elektródák, hengerelt sárgaréz, szerelőhuzal, tömlőhuzal, elektrokarton, getinax, textolit , vinilklorid csövek, ebonit csövek, üvegszalag, szigetelőszalag, kábelmassza, bakelit lakk, zománcok és olajfestékek, transzformátorolaj, benzin, kerozin, gumilemez, azbesztcement lemezek, törlőanyag.

10. NAGYFESZÜLTSÉGŰ ELEKTROMOS BERENDEZÉSEK (1000 V FELETT) ÉS ÁTALAKÍTÓK

Ez a rész szabványokat és irányelveket tartalmaz a következő nagyfeszültségű eszközök és teljesítmény-átalakítók javításához: olaj-, levegő- és elektromágneses kapcsolók; terhelésmegszakító kapcsolók; szakaszolók; szelepek és cső alakú levezetők; Meghajtók kapcsolókhoz és szakaszolókhoz; Elektromos hajtások elektromos motorok vezérléséhez; megszakítók; áramkorlátozó reaktorok; Áram- és feszültségtranszformátorok; tirisztoros frekvenciaváltók; egyenirányító eszközök; töltőkészülék.

10.1. Karbantartás

10.1.1. A normál körülmények között üzemelő nagyfeszültségű készülékek és konverterek ellenőrzését az ütemterv szerint legalább havonta egyszer, a magas páratartalmú és agresszív környezetben üzemelők esetében havonta 2 alkalommal kell elvégezni. Az üzemeltető személyzet minden műszakban ellenőrzést végez, amelyről a helyi utasításoknak kell gondoskodniuk. Ezenkívül havonta egyszer éjszaka ellenőrzik a készülékeket és az átalakítókat kisülések és kontaktlumineszcencia hiánya szempontjából.

10.1.2. A kezelőszemélyzet a berendezések üzemmódjainak napi ellenőrzése során felügyeli a nagyfeszültségű készülékek üzemképességét, a PTE és PPB követelmények betartását.

10.1.3. A készülékek ellenőrzése során feltárt kisebb üzemzavarokat az általuk táplált egységek üzemzavarakor megszüntetjük, a vészhelyzeteket előidéző műszaki problémák kiküszöbölésére a helyi utasítások előírásainak megfelelően a berendezést kikapcsoljuk.

10.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája az aktuális javítás során

A jelenlegi javítások körébe tartoznak a karbantartás során végzett munkák és ezen felül:

áramkorlátozó reaktoroknál: betonoszlopok, rögzítőcsavarok és érintkezőbilincsek javítása, a menetek rögzítőcsavarokhoz viszonyított szigetelési ellenállásának mérése, szükség esetén - a tartószigetelők cseréje, a lakkbevonat helyreállítása és a menetek szigetelésének javítása;

olajkapcsolókhoz, terheléskapcsolókhoz, szakaszolókhoz, földelőkésekhez, rövidzárlatokhoz, leválasztókhoz és eszközeikhez: a készülék szétszerelése, mozgóérintkezők, tengelyek, csuklópántok javítása, cseréje, mozgó alkatrész mozgásának mérése, beállítása, érintkezők, érintkezők egyidejű zárása és nyitása , szabad kioldó mechanizmus ellenőrzése és beállítása, az ütköző és a leválasztó eszköz karja közötti távolság mérése és beállítása, hajtások és hajtószerkezetek, rudak és karok javítása, hibás szigetelők cseréje, olajcsere (szükség esetén) a hajtás és a hajtás súrlódó részeinek kenése, riasztók, reteszek ellenőrzése, javítása, áramváltók ellenőrzése, cseréje, DC ellenállás mérése, érintkezők állapotának ellenőrzése, ívoltó készülékek sönt ellenállásai, tekercsek tekercsek készítése és megszakítása, a főszigetelés és a szekunder körök szigetelésének túlfeszültség vizsgálata a követelményeknek megfelelően PTE és PPB;

áram- és feszültségváltóknál: szigetelők tisztítása, a szekunder kör primer gyűjtősínek és vezetékeinek (kábeleinek) bekötéseinek ellenőrzése, javítása, a földelő csavarok és sönt áthidalók ellenőrzése, a primer és szekunder tekercsek szigetelési ellenállásának mérése, a szekunder kör szögének mérése. dielektromos veszteség, a perselyek tesztelése, a primer és szekunder tekercsek dielektromos szilárdságának vizsgálata, valamint a rendelkezésre álló rögzítőcsavarok szigetelése a fogyasztók elektromos berendezésekre és elektromos készülékeire vonatkozó vizsgálati szabványoknak megfelelően;

cső alakú és szelepes levezetőknél: a levezető felületének állapotának és a kipufogózónák elhelyezkedésének ellenőrzése, a csőlevezetők belső átmérőjének, belső és külső szikraközének mérése, a szeleplevezető elem ellenállásának, vezetési áram és áttörés mérése feszültségek;

biztosítékoknál: az integritás ellenőrzése, az áramkörök, áramterhelések és szabványok betartása, biztosítékok és áramkorlátozó ellenállások cseréje (ha szükséges), az érintkezőrész sűrűségének ellenőrzése és beállítása;

szelén és cuprox egyenirányítóknál: alátétek szétszerelése és részleges cseréje, transzformátorok és reosztát javítása, olajcsere, relé működésének ellenőrzése és az egyenirányító tesztelése;

teljesítmény-félvezető átalakítóknál: tirisztor egységek, fojtótekercsek, reaktorok, stabilizátorok, diódák, szelepek részleges szétszerelése és állapotának ellenőrzése, az adagok állapota és a menetes csatlakozások meghúzása, biztosítékbetétek, berendezések és félvezető eszközök portól való ellenőrzése, kerámia törlése tirisztorok, egyenirányítók és inverterek esetei alkohollal tirisztoronként 10-12 g mennyiségben, a hűtőrendszer állapotának ellenőrzése és az összes hőkontaktor helyi fűtéssel történő működtetése. A javítás befejezése után a szövetségi felügyelet jóváhagyásával tesztelik az elektromos berendezéseket és a fogyasztók elektromos eszközeit;

higanyátalakítóknál: az elővákuum rendszer ellenőrzése az olajszivattyú válaszfalával, a higanyszivattyú nagyjavítása higanytisztítással, az olaj- és higanyszivattyúk szivattyúzási határának és az elővákuumrendszer szivárgásának ellenőrzése, a szivattyú irányzékának tisztítása üvegek, konverterházak és higanyszivattyúk csöveinek és tömlőinek tisztítása, válaszfalkompresszor nyomásmérő higanytisztítással, hibás alkatrészek cseréje, javítása.

10.3. A nagyjavítások tipikus nómenklatúrája

A nagyjavítás során az aktuális javítási munkákat teljes körűen elvégzik, ezen felül az alábbi munkákat végzik el az egyes készülékeken:

áramkorlátozó reaktoroknál: egyes betonoszlopok és -fordulatok, rögzítőcsavarok és bilincsek cseréje, a reaktor lakkozása;

olajkapcsolókhoz, terhelésmegszakító kapcsolókhoz, szakaszolókhoz, leválasztókhoz, rövidzárlatokhoz, földelő késekhez: az összes egység teljes szétszerelése, szerelvények javítása és a tartály tisztítása, mozgatható és rögzített érintkezők és a hajtószerkezet javítása vagy cseréje, a helyesség ellenőrzése a kések bekapcsolása, szénlerakódásoktól és megereszkedéstől való megtisztítása, az egyes egységek és alkatrészek elektromos szilárdsági vizsgálata, a hajtások és hajtószerkezetek teljes szétszerelése és nagyjavítása az elhasználódott alkatrészek cseréjével;

áram- és feszültségváltóknál: a mágneses áramkör és a tekercsek olajos ellenőrzése, átöblítése, szükség esetén cseréje; olajcsere, teljes körű vizsgálat elvégzése a PTE és a PPB által előírt mennyiségben;

cső alakú és szelepes levezetők esetében: a PTE és a PPB által előírt vizsgálatsorozat elvégzése;

szelén- és réz-egyenirányítóknál: egyenirányítók teljes szétszerelése, alátétek vagy egész oszlopok cseréje, transzformátor visszacsévélése (szükség esetén), vezérlőberendezés javítása vagy cseréje, olajcsere;

teljesítmény-félvezető átalakítóknál: az egyenirányító és inverter összes teljesítmény-félvezető áramkörének áthuzalozása, hibás félvezető eszközök cseréje, indító- és védőberendezések, transzformátorok és mérőműszerek javítása. Ventilátor, hőcserélő javítása és hűtőrendszer öblítése sűrített levegővel, blokkoló körök ellenőrzése, automata vezérlő beállítása. A javítás után az átalakító áramkörét a gyártó által megadott mennyiségben teljes körűen ellenőrizzük, és a teljes elektromos áramkör szigetelését a táblázatnak megfelelő próbafeszültséggel teszteljük. 10,1;

higanyátalakítók esetében: egyedi higanyszelepek javítása rácsok, gerjesztő- és gyújtóanódok, anód- és katódszigetelők és egyéb meghibásodott alkatrészek cseréjével, vákuum- és hűtőrendszerek felújítása.

Nem javasolt az összecsukható típusú vákuum-higanyátalakítók kinyitása a nagyjavítás során, kivéve azokat az eseteket, amikor a fordított gyújtás száma hat hónapnál több volt a nagyjavítás előtt.

A higanyátalakítót, amelyben a belső részek felnyitották, javítás után terhelőárammal kell formázni. A formázás a gyártó speciális utasításai szerint történik. A jelátalakító akkor tekinthető öntöttnek, ha a névlegesnél 25%-kal nagyobb terhelés mellett a vákuum 15 percen belül nem romlik 1 mikronnál többet.

10.1. táblázat

Teljesítmény-frekvencia vizsgálati feszültség félvezető konverterek leválasztásához

Jegyzet. U p - a vizsgált áramkör effektív feszültségértékei.

A nagyjavítást követően az összes felsorolt elektromos készüléket teljes körűen tesztelik, az elektromos berendezések és a fogyasztói elektromos berendezésekhez használt készülékek tesztelésére vonatkozó szabványok szerint.

10.4. Szabványok a javítás gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozóan

A tirisztoros átalakítók nagyjavításának gyakorisága növelhető, ha a javítási időszak kezdetén az áramkör teljes ellenőrzése után a konverter jellemzői megfelelnek az eredeti műszaki jellemzőknek. Átalakítók és szakaszolókapcsolók esetén 17 280-25 920 üzemóránként javasolt elvégezni. teljes ellenőrzés sémák, kombinálva a jelenlegi javításokkal.

A javítás összetettségét az határozza meg teljes lista a készülék tipikus javítási munkái paramétereivel - teljesítmény, kialakítás, súly stb.

A javítási szabványok számértékeit a táblázat tartalmazza. 10.2.

10.5. Anyag- és pótalkatrész-fogyasztási arányok jelenlegi és nagyobb javításokhoz

10.5.1. Az aktuális és nagyjavítások anyagfelhasználási arányának alapja (10.3., 10.4. táblázat) azon vállalkozások kísérleti adatain alapul, amelyek tekercscserével javítják a megfelelő készülékeket, áramátalakítókat.

10.2. táblázat

Szabványok az 1000 V-nál nagyobb feszültségű javítóeszközök és az áramátalakítók frekvenciájára, időtartamára és munkaintenzitására

Jegyzet. A 48 V-os és annál nagyobb feszültségű galvánfürdők tirisztoros átalakítóinak nagyjavításának és áramjavításának munkaintenzitását a 24 V-os konverterek munkaintenzitásának 1,3-as együtthatójával veszik figyelembe, mind reverzibilis, mind nem reverzibilis.

10.3. táblázat

Teljesítmény-egyenirányítók (átalakítók) nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási aránya 100 főre vetítve. - óra javítás

10.4. táblázat

A kapcsolók és szakaszolók nagyjavításához szükséges anyagfelhasználás 100 főre vetítve. - óra javítás

10.5.2. A folyó javításokhoz szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázatban megadott együtthatók alapján határozzuk meg. 10.5.

10.5. táblázat

Az elektromos nagyfeszültségű készülékek és teljesítményátalakítók áramjavításához szükséges anyagfelhasználást meghatározó együtthatók értéke

10.5.3. asztal A 10.6 a nagyfeszültségű készülékek alkatrészeinek biztonsági készletére vonatkozó szabványokat mutatja be. A biztonsági készletből kimerült eszközök és konverterek azonnali pótlásra szorulnak.

10.6. táblázat

A nagyfeszültségű készülékek alkatrészeinek biztonsági készletére vonatkozó normák

11. ERŐTÁFOLÓK

Ebben a szakaszban a javítási szabványok és a javítási utasítások a legfeljebb 35 kV feszültségű és legfeljebb 16 000 kV-A teljesítményű általános ipari teljesítménytranszformátorokra, az átalakítók és elektromos kemencék tápellátására szolgáló transzformátorokra, száraz transzformátorokra vonatkoznak; autotranszformátorok 250 kV-A kapacitásig, feszültségstabilizátorok 220-380 V-hoz 100 kV-A kapacitásig; komplett transzformátor alállomások 10 kV feszültségig és 1000 kV-A teljesítményig.

A felsorolt berendezések üzemeltetésének és javításának meg kell felelnie a PTE és a PPB követelményeinek.

A teljesítménytranszformátorok karbantartása és javítása során a munkavégzés biztonsága érdekében az erre a célra bevont személyzetnek rendelkeznie kell a PTE és a PPB szerinti minősítési csoporttal.

11.1. Karbantartás

11.1.1. Az erősáramú transzformátorok karbantartási körébe tartozik a rendszeres és rendkívüli ellenőrzés.

11.1.2. A transzformátorok rendszeres ellenőrzése (lekapcsolás nélkül) a következő feltételekkel történik:

elektromos berendezésekben állandó szolgálatot teljesítő személyzettel - naponta egyszer;

állandó ügyelet nélküli létesítményekben - havonta legalább 1 alkalommal, transzformátorállomásokon - 6 hónaponként legalább 1 alkalommal.

11.1.3. A helyi viszonyoktól, a teljesítménytranszformátorok kialakításától és állapotától függően a transzformátorok leállás nélküli ellenőrzésének jelzett időszakait az elektromos rendszerért felelős személy módosíthatja.

11.1.4. A transzformátorok rendkívüli ellenőrzését végzik: a levegő hőmérsékletének éles változásával;

minden alkalommal, amikor a transzformátort gáz- vagy differenciálvédelem leválasztja.

11.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája az aktuális javítás során

11.2.1. A jelenlegi javítások során teljes körűen elvégzik a karbantartási munkákat, valamint a következő munkákat: szigetelők, olajmérő üvegek, tartály és transzformátor burkolat tisztítása; az összes csavarkötés meghúzása és az érintkező csatlakozások tisztítása; szennyeződés eltávolítása az expanderről; olajjelzők ellenőrzése, szétszerelése és tisztítása (ha szükséges); olaj hozzáadása a transzformátorhoz, az olajnyomás beállítása a perselyekben; transzformátorok tömítettségének ellenőrzése (gázzal töltötteknél), hűtőberendezések ellenőrzése, tisztítása és javítása; a kapcsolóberendezések ellenőrzésre hozzáférhető alkatrészeinek állapotának ellenőrzése; a feszültség helyzetének ellenőrzése; a földelő hálózat javítása; termoszifon szűrők ellenőrzése (ha szükséges, a szorbens cseréje); hőmérséklet- és nyomásszabályozó eszközök ellenőrzése (gáztöltött transzformátorokhoz); tekercsszigetelés mérése javítás előtt és után.

11.2.2. A transzformátorok jelenlegi javításával egyidejűleg a perselyek jelenlegi javítása is megtörténik.

11.3. A nagyjavítások tipikus nómenklatúrája

11.3.1. A nagyjavítás során minden rutin karbantartási művelet elvégzésre kerül, valamint a következő munkák: olaj leeresztése (kiszivattyúzása) a tartályból vegyi elemzéshez mintavétellel; elektromos készülékek, feszültségkapcsoló és bővítőtartály szétszerelése; a vezetékek leválasztása a tekercsekről; eltávolítás a tartályból és a mag ellenőrzése; radiátorok szétszerelése; a tartály belsejének tisztítása; a mágneses áramkör felső jármának lazítása, lazítása (szükség esetén) nyomásmentesítéssel és a tekercsek eltávolításával, ezek cseréje vagy kis- és nagyfeszültségű tekercsek szigetelésének javítása, a tekercsek szárítása, impregnálása, szükség esetén - a tekercsek cseréje lapok közötti szigetelés és a mágneses áramkör elektromos acéljának újrabeállítása tekercs nélküli összeszerelés után, magas tekercsek és alacsony feszültség felszerelése a mágneses áramkör magjaira, hegesztési vezetékek a tekercsekhez; összekötő eszközök és szigetelőlécek szerelése, tekercsek ékelése; kötőrudak megger ellenőrzése hibás szigetelés cserével, feszültségkapcsolók és csapok javítása; bővítőburkolat, radiátorok, csapok, termoszifon szűrők javítása (szilikagél cserével); tömítések cseréje; nitrogén cseréje gáztöltött transzformátorokban; szigetelők (bemenetek) javítása (cseréje); hűtő- és olajtisztító berendezések javítása; olajszivattyúk, ventilátorok javítása (cseréje); tankfestés; olajcsere a perselyekben; feltöltés transzformátorolajjal (feltöltés kvarchomokkal);

műszerek, jelző- és védőberendezések ellenőrzése.

11.3.2. A robbanásbiztos kivitelű transzformátorok és transzformátor alállomások esetében az alábbi munkák elvégzésére kerül még sor: reteszelések állapotának ellenőrzése; robbanásvédelmi elemek, burkolatok ellenőrzése; robbanásbiztos felületek bevonása vékony zsírréteggel CIATIM-202, CIATIM-203.

11.4. Szabványok a javítás gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozóan

11.4.1. asztal 11.1 mutatja a transzformátorok javítási szabványait beltéri telepítés normál környezeti feltételek mellett. Kültéri transzformátorok esetén a javítási gyakoriságot 0,75-ös tényezővel veszik.

11.1. táblázat

A transzformátorok és komplett alállomások javításának gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozó szabványok

Megjegyzések.

1. A következő korrekciós tényezőket vezetjük be az adott munkaintenzitási szabványokhoz: 25-30 kV teljesítményváltóknál - 1,3; alumínium tekercselésű transzformátorokhoz - 1,1; száraz transzformátorokhoz - 0,4; terhelés alatti feszültségszabályozású transzformátorok esetében, az ívkemencék transzformátorai kivételével - 1,25; osztott tekercses transzformátorokhoz - 1.1.

2. A nagyjavítás bonyolultsága a tekercscserével járó transzformátorok javításához adott. A tekercscsere nélküli nagyjavítás során a következő együtthatókat kell használni: általános célú transzformátorok, elektromos ellenállású kemencék, merülő szivattyúk, higanyátalakítók tápellátása, szelén egyenirányítók tápellátása, elektromos szerszám tápellátása, helyi világítás és áramellátás vezérlőáramköri rendszerek ellátása, félvezető átalakítók, autotranszformátorok és stabilizátorok tápellátása - 0 , 45; elektromos ívkemencék nagyfeszültségű berendezésével kiegészített transzformátorokhoz - 0,6; egytranszformátoros teljes alállomások beltéri telepítéséhez - 0,73; egytranszformátoros komplett alállomásokhoz kültéri telepítéshez - 0,70.

11.4.2. A transzformátorok nagyjavításánál a leállás a tekercscserével járó javításokra vonatkozik. A tekercscsere nélküli javításokhoz 0,67-es tényezőt kell alkalmazni.

11.5. Anyag- és pótalkatrész-fogyasztási arányok jelenlegi és nagyobb javításokhoz

11.5.1. Az általános ipari ^ rx és speciális transzformátorok nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázat tartalmazza. 11,2-11,4.

11.5.2. Az általános ipari és kemencetranszformátorok nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási arányait külön adjuk meg a tekercscserével és anélküli javítási körülményekhez.

11.5.3. A transzformátorolaj, a gumi és a szilikagél nem szerepel a száraz transzformátorok javításához szükséges anyagok fogyasztási arányában.

11.5.4. A 35 kV vagy annál nagyobb feszültségű transzformátorok esetében az anyagok fogyasztási arányát 1,3-as tényezővel kell venni.

11.2. táblázat

Anyagfogyasztási arányok nagyjavításokhoz a háromfázisú általános ipari és kemencetranszformátorok tekercsének megváltoztatása nélkül, 100 főre - óra javítás

11.3. táblázat

Nagyjavítások anyagfogyasztási arányai háromfázisú általános ipari és kemencetranszformátorok tekercscseréjével, 100 főre vonatkoztatva. - óra javítás

11.4. táblázat

Anyagfogyasztási arányok száraz speciális transzformátorok, autotranszformátorok és stabilizátorok nagyjavításához,

100 főre - óra javítás

Jegyzet. A számláló az anyagfelhasználást jelzi tekercsváltással, a nevezőben - tekercsváltás nélkül.

11.5.5. A háromfázisú általános ipari és kemencetranszformátorok áramjavítására szolgáló anyagok fogyasztási aránya a nagyjavítások megfelelő fogyasztási arányának 20%-a a tekercscsere nélkül, a következő nómenklatúra szerint: acél, elektródák, kötőelemek, forrasztás, huzal, kábel, szigetelő karton, kábelpapír, lakkozott szövet, kiper szalag, taft szalag, azbeszt elektromos szigetelő szalag, elektromos szigetelő lakkok, köszörült zománcok, repülőbenzin, oldószerek, olajálló gumi, profilgumi, sodrott zsinór, törlőanyag.

11.5.6. A speciális transzformátorok áramjavításához szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázatban megadott együtthatók alkalmazásával határozzuk meg. 11.5, a megfelelő anyagfelhasználási arányokhoz a nagyjavításokhoz a tekercsek megváltoztatása nélkül.

11.5. táblázat

Együtthatók a speciális transzformátorok jelenlegi javításához szükséges anyagok felhasználási arányának meghatározásához

11.5.7. Erőátviteli transzformátorok esetében az áram- és nagyjavítási javításokhoz szükséges pótalkatrészek fogyasztási aránya minden típusú teljesítménytranszformátorra közös, és a táblázatban található. 11.6.

11.6. táblázat

Alkatrész-fogyasztási arányok teljesítménytranszformátorok javításához

11.5.8. A transzformátorok biztonsági készletét csak a transzformátorok üzemi számának 10%-ának megfelelő melegtartalék hiányában kell biztosítani.

12. AKKUMULÁTOROK

Az elektromos akkumulátorok nómenklatúráját a következő határokon belül fogadják el:

72-2304 Ah kapacitású, 10 órás kisütési és 12, 24, 48, 60, 110 és 220 V feszültségű savas ólom akkumulátorok helyhez kötött telepítésekhez;

12,5-60 V feszültségű, 60-950 Ah kapacitású kadmium-nikkel és vas-nikkel alkáli tárolóelemek.

12.1. Karbantartás

Az akkumulátorok karbantartása során ellenőrizni kell a kannák sértetlenségét, a jumperek meglétét és használhatóságát, az elektrolitszivárgás hiányát, meg kell mérni az elektrolit sűrűségét és szintjét, és (szükség esetén) normálra kell állítani, meg kell tisztítani az összes vezetőképet. oxidációtól és sóktól távolítsa el az alkatrészeket, és kenje be műszaki vazelinnel, tisztítsa meg az akkumulátorfedelek szellőzőnyílásait.

12.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája az aktuális javítás során

12.2.1. A jelenlegi javítások során teljes körűen elvégzik a karbantartási munkákat, valamint a következő munkálatokat: a lemezek állapotának ellenőrzése, az elemek leszerelése és újakra cseréje (szükség esetén legfeljebb a teljes 20%-a) előzetes munkával. öntvény; az elválasztók egy részének cseréje; az iszap eltávolítása az elemekről és a lemezek közötti rövidzárlatok megszüntetése; pozitív és negatív lemezek csupaszítása és kiegyenesítése; az összekötő pólusok csupaszítása; elemek összeszerelése és felszerelése; forrasztólapok csatlakozóoszlopokhoz; furnér vágás normál méretűre; az akkumulátor normál vágása; elválasztás összeszerelése és felszerelése; a cellák feltöltése elektrolittal.

12.2.2. Javítás után szükséges: ellenőrizni a forrasztás megbízhatóságát az újonnan telepített lemezekkel ellátott elemekben; ellenőrizze az új dobozok helyes beszerelését (a dobozok tömegét el kell osztani az összes tartószigetelőn), valamint a tömítések meglétét a szigetelők és az edények alja között; ellenőrizze, hogy nincs-e késés a sűrűségben és a feszültségben a javított elemek töltésekor, és ha szükséges, tegye ezeket az elemeket további újratöltésnek; végezze el az akkumulátor próbatöltését és kisütését, és határozza meg az akkumulátor tényleges kapacitását; ellenőrizze az akkumulátor szigetelésének állapotát a talajjal szemben.

12.3. A nagyjavítások tipikus nómenklatúrája

12.3.1. A nagyjavítás során minden karbantartási munka teljes körűen elvégzésre kerül, valamint a teljes akkumulátor szétszerelése, az összes elem szétszerelése, vegyszeres leválasztási kezelés, pozitív és negatív lemezek és egyéb ólomrészek válogatása, javítása, lemezek tisztítása, kiegyenesítése , állványok és dobozok szóda-víz oldatos öblítése, állványok szint szerinti szerelése, beépítése, akkumulátor beépítése, leválasztás összeszerelése és cellákba szerelése, elektrolit előkészítése és akkumulátorcellák feltöltése, ellenőrzés elvégzése edzési ciklus (töltés, vezérlő kisütés és ezt követő töltés).

12.3.2. A javítás befejezése után az akkumulátort tesztelni kell a következő körben:

az öntött akkumulátor kapacitásának ellenőrzése. A 25 °C-os hőmérsékletre csökkentett tároló akkumulátor kapacitásának meg kell felelnie a gyári adatoknak, és 10 éves működés után az eredetinek legalább 70%-a;

az elektrolit sűrűségének ellenőrzése minden edényben. Az elektrolit sűrűségének és hőmérsékletének az akkumulátor töltése és kisütése végén meg kell felelnie a gyári adatoknak;

az egyes akkumulátorcellák feszültségének mérése. A csökkentett feszültségű cellák (úgynevezett késleltetett cellák) teljes számának legfeljebb 5%-a megengedett az akkumulátorban. Ezeknek a celláknak a feszültsége a kisülés végén nem térhet el 1–1,5% -nál nagyobb mértékben a fennmaradó cellák átlagos feszültségétől;

akkumulátor szigetelési ellenállásmérés, amelynek a következőnek kell lennie: 15 kOhm 24 V-on; 25 kOhm @ 48 V; 30 kOhm 60 V-on; 50 kΩ 110 V-nál és 100 kΩ 220 V-nál;

az üledék (iszap) magasságának mérése a partban; az üledék és a pozitív lemezek alsó széle között legalább 10 mm szabad térnek kell lennie.

12.3.3. Az akkumulátor nagyjavítása elvégezhető részenként vagy a teljes akkumulátoron egyidejűleg is. Ez utóbbi esetben a munkaerőköltségek csökkennek, a javítás időtartama körülbelül kétszeresére csökken, és a megfelelő leszerelt lemezeket helyesebben használják.

Részben történő javításkor a javításra kivett elemek számát abból a feltételből kell meghatározni, hogy az akkumulátor üzemben maradó része kellően megbízható áramellátást biztosítson a fogyasztók számára.

12.3.4. A 220 V feszültségű elemkapcsolós tároló akkumulátorokhoz egyszerre 12-15 cellát lehet kivenni javításra, 110 V feszültségnél pedig 6-8 cellát. Ebben az esetben az akkumulátorokat csoportokra osztják, és ütemtervet készítenek a javítási célú alternatív eltávolításukra.

12.3.5. Javítás előtt az alkáli elemeket adott típusú elemnek megfelelő kisütőárammal kisütjük, amíg a feszültség 1 V-ra nem csökken. Ezt követően a jumpereket, gumiburkolatokat eltávolítjuk és az elektrolitot leeresztjük. Az akkumulátorházat kívül-belül vízzel leöblítjük, egyúttal a dobozok tömítettségét is ellenőrizzük, majd az akkumulátort szétszereljük. A szétszerelt tányérokat, kannákat, szeparátorokat vízzel lemossuk, a leülepedett masszától vegyszeresen megtisztítjuk és a hibás tányérok cseréjével újra összerakjuk.

12.3.6. Alkáli akkumulátorok esetén az elektrolitot kálium-hidroxilból állítják elő lítium-monohidrát és nátrium-szulfát megfelelő arányú hozzáadásával. Az alkáli elemek elektrolitját 3 évente cserélik.

12.4. Szabványok a javítás gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozóan

Az akkumulátorok javításának gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozó szabványok számértékeit, azok kapacitásától és feszültségétől függően, a táblázat tartalmazza. 12.1.

12.1. táblázat

Szabványok az akkumulátorjavítás időtartamára és munkaintenzitására vonatkozóan

Megjegyzések.

1. A nagyjavítási leállások időtartamát az ellenőrzési-oktatási ciklushoz szükséges idő figyelembevétele nélkül adjuk meg.

2. Az akkumulátorok nagyjavításának gyakorisága a mérések és vizsgálatok eredményei alapján kerül meghatározásra.

3. A tároló akkumulátorok nagyjavításának összetettsége magában foglalja az összes akkumulátorcella teljes szétszerelését. Az elemek kevesebb, mint 50%-ának szétszerelésekor 0,7-es korrekciós tényezőt, a teljes elválasztás elemcsere és javítás nélküli cseréjekor pedig 0,5-4 korrekciós tényezőt vezetnek be. Az alkáli elemek javításának munkaintenzitási arányai a lemezek cseréje nélkül vannak megadva.

Az akkumulátorok javításához szükséges anyagok és alkatrészek biztonsági készletének normáit táblázat tartalmazza. 12.2.

12.2. táblázat

Az akkumulátorok javításához szükséges anyagok és alkatrészek biztonsági készletének normái

13. KOMMUNIKÁCIÓS ÉS JELZÉSI ESZKÖZÖK

A karbantartási és javítási utasítások a következő típusú vezetékes kommunikációhoz és jelzésekhez vannak megadva: automatikus telefonközpontok, kézi telefonközpontok és kapcsolók, beleértve a diszpécser-, irányító- és kaputelefon-kapcsolókat; elosztó és végkábel eszközök, kommunikációs eszközök és előfizetői berendezések, tűzérzékelők ill riasztó, elektromos óraberendezések, rádióműsorszóró csomópontok berendezései, kábeles kommunikációs vonalak és előfizetői vezetékek.

A vezetékes kommunikációs létesítmények nagy kapacitástartalékkal rendelkeznek, amely szükség esetén lehetővé teszi az előfizetők áthelyezését tartalék eszközökre vagy vonalakra. Ez lehetővé teszi a telefonközpontok javítását anélkül, hogy megszakítanák a munkájukat, szekvenciális-csomópontos módszerrel. Ugyanezt a módszert alkalmazzák az elektromos óraberendezések és a rádióműsorszóró egységek berendezéseinek javítására is.

13.1. Karbantartás

A kommunikációs létesítmények karbantartási munkáinak köre a következő: nagy holtjátékok hiányának ellenőrzése szerelvények és alkatrészek illesztéseiben, relé érintkezők ragasztása, elektromos készülékek rögzítőinek meglazítása, számítási mechanizmusok, jelzőberendezések, tengelykapcsolók ellenőrzése a tápvezetékek rögzítői, a reléérintkezők tisztítása, beállítása, jelzőhívások, vezetéktörések, szigetelési sérülések és egyéb kisebb hibák elhárítása.

13.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája az aktuális javítás során

13.2.1. A jelenlegi javítások körébe tartozik minden karbantartási munka, valamint részleges szétszerelés, egyedi egységek, alkatrészek, vonalas kábelszerkezetek stb. cseréje vagy javítása. A berendezések mérését és tesztelését akkor végezzük el, ha ezek az adatok nem egyeznek meg az útlevélben szereplő adatokkal , intézkedéseket tesznek a hibák kiküszöbölésére.

13.2.2. A kommunikáció aktuális javítási munkáinak köre a következő: részleges szétszerelés, kopott alkatrészek, szerelvények, készülékek azonosítása, cseréje, érintkezési nyomások, holtjáték ellenőrzése, érintkezők forrasztása, beállítása, tekercsellenállás mérése, készülékek elektromos tesztelése és hibaelhárítás, alkatrészek, szerelvények és készülékek csatlakozásának tömítettségének ellenőrzése, meghúzása és tisztítása, hibás vezetékdarabok, kábelek és földelések cseréje vagy elszállítása, az összes dörzsölő alkatrész, tengely, sínek stb. kenése, helyek tisztítása, javítása rozsdásodás.

13.3. A nagyjavítások tipikus nómenklatúrája

13.3.1. A nagyjavítás körébe a jelenlegi javítás által biztosított munkákon túl kiterjed az elhasználódott egységek, alkatrészek, szerkezetek cseréje, cseréje tartósabbra, gazdaságosabbra, a kommunikációs eszközök üzemképességét javítva.

13.3.2. A nagyjavítás, a berendezések részleges vagy teljes cseréje során (műszaki és gazdasági megvalósíthatóság mellett) az elavult és elavult berendezések új, műszakilag fejlettebb berendezéssel történő cseréjét kell előirányozni.

13.3.3. A vezetékes kábelgazdaság átalakítása során biztosítani kell a kábelfektetés javításának, az ideiglenes kunyhók állandó kábelre cseréjének, a nyomvonalak kiegyenesítésének, az új irányú kábelezésnek, a sérült kábelek kapacitásának helyreállításának lehetőségét is.

13.3.4. Az automatikus (ATS) és kézi (RTS) telefonközpontok berendezéseinek nagyjavítása a teljes javítási ciklus alatt folyamatosan történik. Ezzel kapcsolatban a tervek szerint évente az állomás teljes kapacitásának 1/6-át veszik ki nagyjavításra, egyenletes elosztással hónapok és munkanapok szerint. Az általános állomási berendezések javítását a javítási ciklus során egyenként, a munkaintenzitás évenkénti megközelítőleg egyenletes bontásával tervezzük.

13.3.5. A végkábeles eszközök, előfizetői berendezések, előfizetői vezetékek javításának tervezését területi vagy műhelyben célszerű átfogóan elvégezni. Az üzletek egyik csoportját a nagyjavítási időszak első hónapjában kell lefedni, a másodikat a másodikban stb.

13.3.6. Az előfizetői vezetékek nagyjavítására 6 évente egyszer kerül sor, az előfizetői berendezések és vezetékek 50%-ának cseréjével. A nagyjavításon átesett kommunikációs eszközöknél az idei évben a jelenlegi javításokat nem tervezik.

Az egyes kommunikációs létesítmények nagyjavításával kapcsolatos munkák köre a következő:

Évtizedes lépéses rendszer ATS: az egységek és alkatrészek legfeljebb 30%-ának cseréje a hibalista szerint;

RTS - a kapcsolóáramkör teljes szétszerelése és helyreállítása az összes fő alkatrész, többszörös és helyi terepi keretek, aljzatok, hívólámpák, lekérdező kulcsok cseréjével, a relé javítása és beállítása az égett érintkezők tisztításával és cseréjével, mechanikai szabályozással minden kapcsolóelem útlevele, kapcsolótokok javítása, festése és polírozása;

operatív kommunikációs telepítések - a telepítési séma teljes szétszerelése és helyreállítása az összes hibás alkatrész és a lekérdező-hívó gombok, villogó gombok, relék, erősítő berendezések stb. alkatrészeinek cseréjével, az erősítő áramkörének és berendezéseinek ellenőrzése és tesztelése, beállítás és a telepítés beállítása;

tűz- és betörésjelző állomások - az állomás rendszerének teljes helyreállítása az útlevéladatok szerint; minden elhasználódott szerelvény és alkatrész, elavult érzékelők cseréje; a hálózat hibás szakaszainak cseréje; a kapcsolóáramkör és a jelzőhálózat elektromos ellenőrzése és tesztelése; hajótest javítása és festése;

kereszt telefonközpont - villámhárító szalagok teljes szétszerelése; a rugók tisztítása és öblítése; villámhárító lécek szerelése, ebonit lécek szerelése, kötések, rugók szerelése; csillám tömítések betétje; biztosítékok és hőtekercsek behelyezése, villámhárító szalagok beállítása és meghibásodásuk ellenőrzése; a kábelek végeinek forrasztása; próbafészkek és riasztók ellenőrzése, tisztítása, javítása; az áthidaló vezeték teljes cseréje;

kommunikációs kábelek és csatlakozókábel-eszközök - kábelek átvezetése forrasztással, kábelek cseréje külön fesztávon; Kábeltömszelencék javítása; kábel tömszelencék eszköze a vezetékek levegőbemenetei helyett; kábel fektetése vagy felakasztása egy csomó légvezeték helyett a felsővezetékek különálló szakaszain és a kereszteződésekben; szakadt párok kiküszöbölése kettőnél több csatlakozóval, kiegyenlítő kábelekkel stb., állandó légnyomású kábelek szerelése (kompresszor egység szerelése, kábelcsatlakozások szivárgásának megállapítása); intézkedések megtétele a kábel korrózió, villámcsapás, elektromos vezetékek stb. elleni védelmére; elhasználódott légvezetékek és vezetékek cseréje; használhatatlan dobozok, kábeldobozok, csatlakozódobozok javítása, cseréje; elosztó szekrények;

villanyóra felszerelések (elsődleges villanyóra, másodlagos villanyóra; vezetékezés) - elromlott és hibás vezetékek cseréje, villanyóra cseréje (szükség esetén);

telefonok központi tápellátáshoz és helyi tápellátáshoz - az összes hibás alkatrész teljes szétszerelése, tisztítása és törlése; hibás alkatrészek cseréje újakra, telefonkészülék összeszerelése és ellenőrzése;

betörésjelzők a vállalkozás területének kerülete mentén - a csomópontok és riasztóalkatrészek legfeljebb 30% -ának cseréje, a riasztók javítása a kerület mentén;

rádiós műsorszóró csomópontok és rádióhálózatok - a rádiós légi hálózat és az összes fizikai és erkölcsi romláson átesett rádióhangszóró cseréje.

13.4. Szabványok a javítás gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozóan

A javítások gyakoriságát a javítási ciklus időtartama és a kommunikációs eszközök nagyjavítási időszaka alapján kell meghatározni. A javítási leállás időtartamát egy 5 fős javítócsoport kommunikációs berendezések javítása alapján állapították meg. Az egy szerelőre jutó javítási front növekedésével (csökkenésével) a javítási állásidő 10%-kal csökken (növekszik). A javítás összetettségét a teljes javítási munkára vonatkozó tényleges munkaerőköltségek alapján határozzák meg. A javítási szabványok számértékeit a táblázat tartalmazza. 13.1.

13.1. táblázat

A kommunikációs és jelzőberendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozó szabványok

Megjegyzések.

1. Más típusú állomások javításának munkaintenzitását úgy határozzuk meg, hogy a tízlépcsős rendszer ATS megfelelő javítási típusának táblázatos munkaintenzitását megszorozzuk egy korrekciós tényezővel, amely 1,1 a gépi meghajtású ATS esetében. ; A koordinátarendszer ATS-e (ATSK) - 1,15.

2. Az automata telefonközpontok és minden típusú, 100-nál kisebb kapacitású, erősítővel nem rendelkező kapcsolótípus nagyjavításának összetettségét 7 fős arányban határozzák meg. - h szobánként, és erősítőkkel - 8 fő. - h számonként. A jelenlegi javítás munkaintenzitását a nagyjavítás munkaintenzitásának 25%-ának kell tekinteni. Az automata telefonközpontok és RTS-k esetében a táblázatban feltüntetett beruházási munkaintenzitás 1/6-át tervezik évente.

3. A kábelvezetékek nagyjavítási gyakorisága a nem fém köpenyű, talajba és csatornába fektetett kábelekre van megadva. Nyitottan lefektetett kábelek esetén a nagyjavítást 60 480 óra elteltével, a csatornába fektetett szigeteletlen ólmozott kábeleknél 172 800 óra, a nyitott kábeleknél 129 600 óra elteltével kell elvégezni.

4. Az elektromos óraállomás javításának munkaintenzitása a megfelelő számú csoportos villanyóra állomás javításának munkaintenzitása 75 %-a.

13.5. Anyag- és pótalkatrész-fogyasztási arányok javításhoz

13.5.1. A nagyobb és aktuális javítások anyag- és pótalkatrészeinek fogyasztási arányait a táblázat tartalmazza. 13.2, egy évre telepítik a hírközlő és jelzőberendezések 1/6-ának javítási ütemében.

13.2. táblázat

A kommunikációs és jelzőberendezések nagyjavításához és aktuális javításához szükséges anyag- és pótalkatrészek éves felhasználási díjai

13.5.2. asztal A 13.3. a hírközlő és jelzőberendezések biztonsági készletének szabványait mutatja be.

13.3. táblázat

Biztonsági készlet szabványok kommunikációs és jelzőberendezésekre

* A városi központokkal rendelkező alközpontok fővonalaihoz CCI típusú kábelt kell tervezni

14. RELÉVÉDELMI ÉS ELEKTROMOS AUTOMATIZÁLÓ ESZKÖZÖK

Az újonnan szerelt relévédelmi eszközöket üzembe helyezés előtt beállítási és átvételi teszteknek vetik alá a berendezés útlevélben vagy egy speciális naplóban történő bejegyzéssel. A szakosodott üzembe helyező szervezet által végzett munkák átvételét az ezeket az eszközöket kiszolgáló személyzet végzi.

Az eszköz üzembe helyezésének engedélyét a relévédelmi és automatizálási naplóban a vállalkozás és az üzembe helyező szervezet képviselőinek aláírásával ellátott bejegyzés adja ki, ha ez utóbbi elvégezte az eszköz beállítását.

A relévédelmi és automatizálási berendezések üzembe helyezésekor a következő dokumentációt kell benyújtani:

a szerelés és üzembe helyezés során javított tervdokumentáció (rajzok, magyarázó jegyzetek, kábelnapló stb.) a szerelő szervezet által;

gyári dokumentáció (utasítások, elektromos berendezések, berendezések tanúsítványai stb.);

üzembe helyezési és vizsgálati protokollok, végrehajtási elvek és összeszerelési (vagy fő- és összeszerelési) diagramok.

A vállalkozásnál minden üzemben lévő csatlakozáshoz vagy relé védelmi berendezéshez a fentieken túl az alábbi műszaki dokumentációnak kell rendelkezésre állnia:

az eszköz útlevél-protokollja;

beállítási és tesztelési utasítás vagy program (összetett eszközökhöz minden eszköztípushoz vagy elemeihez),

Az eszközök műszaki adatai térképek vagy beállítások és jellemzők (érzékenység és szelektivitás) táblázatok formájában.

Az időszakos ellenőrzések eredményeit az eszköz útlevél-protokolljában rögzítjük (a komplex relévédelmi és automatizálási eszközök részletes bejegyzései, szükség esetén a munkanaplóban).

14.1. Karbantartás

A hatályos szabályok és előírások szerint a relévédelmi és automatizálási eszközök ütemezett karbantartásának következő típusai vannak kialakítva: ellenőrzés új indításkor (beállítás), első megelőző ellenőrzés, megelőző ellenőrzés, megelőző helyreállítás (javítás), tesztellenőrzés, tesztelés, műszaki vizsgálat. Ezen kívül üzem közben soron kívüli ellenőrzés és baleset utáni ellenőrzés is elvégezhető.

A relévédelmi és automatizálási eszközök minden típusú ütemezett karbantartásával kapcsolatos munkát a megadott Szabályokban, aktuális utasításokban és irányelvekben megadott programok szerint kell elvégezni.

14.2. Karbantartási időközök

14.2.1. A relévédelmi és automatizálási eszközök teljes élettartama (erőforrás): relévédelmi és automatizálási készülékeknél elektromechanikus elemes alapon - 25 év (216 000 óra);

relévédelmi és automatizálási eszközök esetében mikroelektronikai alapon - 12 év (103 680 óra).

A relévédelmi és automatizálási eszközök meghatározott élettartamot meghaladó üzemeltetése ezen eszközök berendezéseinek és csatlakozó vezetékeinek kielégítő állapota mellett a karbantartási ciklus csökkentésével lehetséges.

14.2.2. A karbantartási ciklus a relévédelmi és automatizálási eszközök típusától és működési körülményeitől függ a különböző környezeti tényezők hatásai szempontjából, és háromtól tizenkét évig terjedő időtartamra van beállítva - a 0,4-35 kV-os elektromos hálózatok relévédelmi és automatizálási eszközeinél, ill. háromtól nyolc évig - 110-750 kV-os erőművek és alállomások relévédelmi és automatizálási eszközeihez.

14.2.3. A relévédelmi berendezések karbantartási gyakoriságát a táblázat tartalmazza. 14.1 és 14.2.

14.1. táblázat

Az eszközök karbantartási intervallumai RZA elektromos hálózatok 0.4-35 kV

Megjegyzések.

1. H - ellenőrzés (beállítás) új bekapcsolással, K1 - első megelőző ellenőrzés, K - megelőző ellenőrzés, B - megelőző helyreállítás, O - tesztelés.

2. A táblázat tartalmazza a szükséges vizsgálatokat. Ezen túlmenően ajánlatos a vizsgálatot olyan években elvégezni, amikor más jellegű karbantartást nem végeznek. Ha a tesztelés vagy a megelőző ellenőrzés során a készülék vagy elemeinek meghibásodását észlelik, akkor a meghibásodást okozó okot megszüntetik, és szükség esetén a meghibásodás jellegétől függően megelőző helyreállítást végeznek.

14.2. táblázat

Relé védelmi berendezések karbantartási gyakorisága, erőművek és alállomások távirányítása és jelzése 110-750 kV

Megjegyzések.

1. A relévédelmi és automatizálási eszközök megelőző vezérlésének hatálya magában foglalja az RT-80, RT-90, RT-40 / R, IT-80, IT-90, EV-100, EV-200 sorozatú relék kötelező helyreállítását. , RPV-58, RPV -258, RTV, RVM, RP-8, RP-11, RP-18.

2. A nagyfrekvenciás vezetékvédelmi eszközök elektronikus csöveinek cseréjét négyévente kell elvégezni.

3. Megnevezések - lásd a táblázatot. 14.1.

Az erőművek és a 110–750 kV-os mikroelektronikai alállomások relévédelmi és automatizálási berendezéseinek vizsgálati ellenőrzésének gyakoriságát legalább évente egyszer meghatározzák.

A beépített tesztvezérlőkkel ellátott mikroelektronikai alapon lévő relévédelmi és automatizálási eszközök esetében általában az első üzembe helyezés előtt oktatást kell biztosítani. A képzés a készülék üzemi árammal és (ha lehetséges) üzemi árammal és feszültséggel való ellátásából áll 3-5 napig; Ebben az esetben a készüléket a jelre kell kapcsolni. A betanítási időszak lejárta után végezzen próbaellenőrzést a készüléken, és ha nincs meghibásodás, kapcsolja ki a készüléket. Ha az oktatás lebonyolítása lehetetlen, az első tesztellenőrzést az üzembe helyezést követő két héten belül el kell végezni.

14.2.4. A 110-750 kV-os erőművek és alállomások relévédelmi és automatizálási berendezéseinek vizsgálati gyakoriságát a helyi feltételek határozzák meg, és a vállalkozás főmérnökének határozata hagyja jóvá. A hőerőművek kiegészítő szükségleteihez (SN) szolgáló automatikus átviteli kapcsolóberendezések (ATS) tesztelését az üzemeltető személyzetnek legalább 6 havonta, az MV akkumulátorok ATS-eszközeit pedig legalább évente egyszer kell elvégeznie. Rendkívüli tesztelésnek számíthat a készülékek megfelelő működése a tervezett időpont előtt 3 hónapon belül.

14.2.5. A berendezések és a szekunder áramkörök műszaki ellenőrzésének gyakoriságát a helyi viszonyoknak megfelelően, de évente legalább 2 alkalommal határozzák meg.

14.2.6. A relévédelmi és automatizálási berendezések karbantartásának a főberendezések javításával való összekapcsolása érdekében a tervezett karbantartási típust legfeljebb egy évre át lehet adni.

14.2.7. A relévédelmi és automatizálási eszközök javítása az egyes meghibásodott elemek cseréjével történik. A gyakoriságra, időtartamra és munkaintenzitásra vonatkozó szabványok nincsenek szabályozva.

A munkát villanyszerelők végzik relévédelmi és automatizálási berendezések javításához, általában 5-6 kategóriában.

15. ELEKTROMOS HEGESZTŐ BERENDEZÉSEK

Ez a rész szabványokat és irányelveket ad a következő típusú elektromos hegesztőberendezések javításához: hegesztő átalakítók és egyenirányítók, egyenáramú hegesztőgenerátorok, automaták és félautomata gépek merülőíves hegesztéshez védőkörnyezetben (gázok), pont-, tompa- és varrathegesztés gépek, tirisztoros kontaktorok, szabályozók hegesztési ciklusok, megszakítók pont- és varrathegesztéshez, fémezési és bevonó berendezések.

15.1. Karbantartás

Az elektromos hegesztőberendezések karbantartása során a következő műveleteket hajtják végre:

hegesztő transzformátorok: túlzott zaj hiányának ellenőrzése, tekercsek felmelegedése, szénlerakódások a kapcsokon, vezetékek szigetelésének sérülése, feszültségkapcsolók és egyéb vezérlőberendezések, hűtőrendszer, földelő bilincsek, védőburkolatok, szigetelő tömítések, portisztítás és szennyeződés, érintkezők tisztítása, szigetelő részek és feszültségkapcsolók rézportól és szénlerakódásoktól, mutató beállítása, kisebb hibák elhárítása;

ellenálláshegesztő gépek: az elektródákon lévő szénlerakódások ellenőrzése, a kondenzátorok duzzadásának hiánya, a közbenső és áramellátó tekercsek, elektródák, gyűjtősínek és érintkezők túlzott felmelegedése, a levegő szivárgás hiánya a légcsatorna rendszerben és a víz hiánya a vízben hűtőrendszer, berendezések tisztítása portól, szennyeződésektől és folyékony anyagoktól, a betápláló és hegesztő vezetékek szigetelésének sértetlenségének ellenőrzése, az erősáramú transzformátor tekercseinek melegedésének ellenőrzése, a vezérlőberendezés kisebb javításai, a földelő berendezések ellenőrzése;

automata és félautomata ívhegesztő gépek: vezérlőáramkörök, fluxus- és gázberendezések, érintkező- és földelővezetékek, elektródabeállító mechanizmusok, huzalelőtolás a sebességváltókban, laza csavarrögzítők meghúzása a hegesztőfej szerelvényekben, zsír jelenlétének ellenőrzése a csapágyakban és csigakerekekben .

15.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája az aktuális javítás során

A jelenlegi javítások körébe tartoznak az útlevél karbantartása, ellenőrzése és szükség esetén helyreállítása vagy a GOST szigetelési ellenállás követelményeinek való megfelelés által előírt munkák, valamint ezen felül:

hegesztő transzformátorok: törlés és fújás; szigetelés ellenőrzése megohmmérővel, szigetelés kisebb javítása, feszültségkapcsolók, dugók, csavaros szerkezet javítása és működésének ellenőrzése; kerítések és burkolatok javítása; burkolatfestés; elektródatartók cseréje; az összes vezérlőberendezés és vezeték ellenőrzése hegesztőgép a teljesítménypajzshoz;

egyenirányítók hegesztése: a készülék külső ellenőrzése és törlése, a ventilátor és a levegőrelék működésének ellenőrzése, az egyenirányító áramkör, a kimeneti és csatlakozó érintkezők ellenőrzése, az összes berendezés kisebb javítása;

kontakt elektromos hegesztőgépek: szigetelési ellenállás mérése, érintkezési felületek, elektródák, közbenső és áramellátó betétek, túlnyúlások és orsók, érintkező csatlakozások és gyűjtősínek tisztaságának ellenőrzése; szekunder áramkörök érintkező csatlakozásairól elektromos erózió eltávolítása, szekunder körök kopott vezető- és gyűjtősín-részeinek cseréje, elektropneumatikus és tolózárak működőképességének ellenőrzése, légcsatorna rendszer szivárgásmentessége és hibaelhárítás, elhasználódott csere alkatrészek, előtétek ellenőrzése és beállítása, vízhűtő rendszer átöblítése.

15.3. A nagyjavítások tipikus nómenklatúrája

A nagyjavítási munkák köre magában foglalja az összes karbantartási műveletet, a berendezések teljes szétszerelését, az elhasználódott alkatrészek és szerelvények cseréjét, a szigetelés szilárdságának ellenőrzését, szükség esetén - a vezérlőegység cseréjét, a festést, a berendezés tesztelését és ezen felül:

hegesztő transzformátorok: nagy- és kisfeszültségű tekercsek javítása, sérült területek szigetelése, szükség esetén - tekercselés visszatekerése vagy újakra cseréje;

egyenirányítók hegesztése: meghibásodott egyenirányító elemek cseréje, egyenirányító áramkör összeszerelése, ventilátor javítás, légrelék és előtétek javítása, beállítása;

automata és félautomata elektromos ívhegesztés: elhasználódott egységek és alkatrészek cseréje, sebességváltók, csigahajtás párok és egyéb mechanizmusok hibakeresése; a vezérlőpanel visszaszerelése a meghibásodott elektromos készülékek és elektromos mérőműszerek cseréjével; a létesítmény elektromos és mechanikus részeinek működésének beállítása, összehangolása;

ellenálláshegesztő gépek: szükség esetén áramvezető cipők, rudak, görgők és egyéb alkatrészek és alkatrészek cseréje, vízhűtő rendszer öblítése, vízkőmentesítése, áramláskapcsoló vagy nyomáskapcsoló javítása, cseréje, előtétek, transzformátorok, ill. gépek mechanikus alkatrészei.

15.4. Szabványok a javítás gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozóan

15.4.1. asztal A 15.1. ábra a helyhez kötött elektromos hegesztőberendezések javítására vonatkozó szabványokat mutatja, ahol a frekvencia a berendezés kétműszakos működéséhez van beállítva. Három műszakban végzett munka esetén 0,67-es együtthatót kell használni, egy műszak esetén -1,8. Mobil hegesztőberendezéseknél 0,67-es tényezőt kell alkalmazni.

15.4.2. Az elektromos hegesztő berendezés javításának beállítási gyakoriságát egyeztetni kell az OGM szervizzel, amely a berendezés mechanikai részét javítja.

15.1. táblázat

Az elektromos hegesztőberendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozó szabványok

15.5. Anyag- és pótalkatrész-fogyasztási arányok nagyjavításhoz

A nagyjavításokhoz szükséges anyagfelhasználási arányok (15.2. táblázat) 100 főre vonatkoznak. - elektromos hegesztőberendezések javítási óraszáma, alkatrész-fogyasztási arányok (15.3. táblázat) - 10 db azonos típusú berendezésre.

15.2. táblázat

Anyagfogyasztási arányok elektromos hegesztőberendezések javításához

15.3. táblázat

Elektromos hegesztőberendezések javításához szükséges alkatrészek és alkatrészek fogyasztási arányai

asztal 15.4 mutatja az alkatrészek és alkatrészek biztonsági készletének normáit.

Az elektromos ívhegesztő transzformátorok tartalékára vonatkozó szabványok százalékban vannak meghatározva, és a következők: a működtetett transzformátorok számával legfeljebb 10 db. - 10%, 11-től 50-ig - 5%, 51-től 100-ig - 3%.

15.4. táblázat

Elektromos hegesztőberendezések javításához szükséges alkatrészek és alkatrészek biztonsági készletének normái

16. MÉRŐ- ÉS VEZÉRLŐMŰSZEREK

Ez a rész a karbantartási és javítási utasításokat tartalmazza. különböző típusok elektromos mérő- és vezérlőkészülékek és hőszabályozó eszközök (folyadék- és gázáramlás mérése, nyomás mérése és szabályozása, paraméterek mérése elektromos áramkörök, különféle típusú anyagok és energiafogyasztás elszámolása, villanyórák).

A mérő- és vezérlőkészülékekhez karbantartás, rutinjavítás és ellenőrzés biztosított.

A műszerek jó állapotának figyelemmel kísérésére, ellenőrzések és javítások elvégzésére a vállalkozásoknál speciális egységeket hoznak létre: mérőlaboratóriumokat, ellenőrzési és kalibrációs pontokat, ellenőrzéseket, műhelyeket stb.

16.1. Karbantartás

16.1.1. A mérő- és vezérlőberendezések karbantartása a berendezések üzemeltetése során és a műszakok közötti szünetekben történik.

16.1.2. Az eszközök karbantartási körébe tartozik: külső ellenőrzés, készülékek tisztítása; rögzítésük ellenőrzése a telepítés helyén, tömítések és jelölések meglétének ellenőrzése; mozgási mechanizmusok kenése; diagrampapír csere; speciális folyadékok feltöltése; tömítések cseréje folyadékszivárgás helyén; öblítő kamrák; higany leeresztése és öntése; gázelemzőknél a szívónyílások, hűtők, vízsugárszivattyúk szűrői és tápegységei működőképességének ellenőrzése; olaj utántöltés a sebességváltókban és csúszkák elektronikus hidakban és potenciométerekben; az elektromos vezetékek állapotának ellenőrzése.

16.1.3. A műszerek karbantartását üzemeltető (szerviz) személyzet végzi, akiknek feladatai közé tartozik a mérőeszközök hitelesítésre történő időben történő benyújtása is, amelyre vonatkozóan az Állami Mérésügyi Szolgálat szerveinél kötelező állapothitelesítés biztosított.

16.1.4. A mérő- és vezérlőberendezések kalibrálásának gyakoriságát a vállalat és a metrológiai szolgálat helyi szervei határozzák meg, attól függően, hogy az eszközök milyen környezeti feltételek mellett működnek, amelyekre a vállalkozások a GOST 8.513-84 szerint kalibrációs ütemtervet készítenek. . A menetrendeket a vállalkozás főmérnöke vagy főenergetikusa hagyja jóvá.

16.1.5. A normál körülmények között üzemelő elektromos mérőműszerek ellenőrzésének gyakoriságát kétévente kell meghatározni. Meleg, vegyszeres és galvanizáló üzemekben használt készülékekhez - 16 hónap után, illetve fokozott porosodású, agresszív környezettel, vibrációval rendelkező üzletekben - 6 hónap után.

16.2. Karbantartás

16.2.1. A javítást igénylő eszközöket rendszerint közvetlenül a telepítés helyén cserélik ki szervizelhetőre. A hibás készülékeket javítóműhelyekbe (laboratóriumokba) küldik, ahol megjavítják azokat.

16.2.2. Az aktuális javítások körébe tartoznak a karbantartási műveletek és (további) a következő munkák: a készülék kinyitása, tisztítása, a mozgórendszer részleges szétszerelése, sérült nyilak, rugók, csövek, érintkezők, csavarok, membrántartók, gőzkarok javítása vagy cseréje, és egyéb hibás alkatrészek; a szigetelés minőségének és a készülék áramköreinek állapotának ellenőrzése, a daruk felszerelése és állapota;

az eszköz mozgó rendszerének beállítása a fő pontokon javítással és kiegészítő ellenállás felszerelésével; visszatekercselő sönt; a műszer leolvasásának pontossági osztályba állítása a mérőrendszer szétszerelése nélkül mágneses sönttel, állítható ellenállással és a képernyő lemágnesezésével.

16.2.3. Az egyes készüléktípusok javításához technológiai térképeket készítenek, amelyeken meghatározott sorrendben az egyidejűleg elvégzett munkákat sorolják fel.

16.2.4. Az elektromos mérőműszerek aktuális javítási gyakoriságát normál üzemi körülmények között 12 hónap után, meleg, galvanizáló és vegyszeres műhelyekben 8 hónap elteltével, valamint erős poros, agresszív környezetű, vibrációs és áramlási pulzációjú műhelyekben 6 hónap után állapítják meg.

16.2.5. A hőszabályzó készülékeknél egységes javítási és kalibrálási időszakok kerültek megállapításra, nevezetesen: normál üzemi feltételek - 12 hónap, forró, vegyi és galvanikus műhelyek - 6 hónap, erősen poros, környezeti agresszivitású, vibrációs és áramlási lüktetésű műhelyek - 3 hónap .

16.2.6. Az eszközök bizonyos üzemi feltételekhez való hozzárendelését a főenergetikus javaslatára a főmérnök hagyja jóvá.

16.2.7. Az eszközök jelenlegi javításának és ellenőrzésének munkaintenzitásának szabványait céljuktól és kialakításuktól függően határozzák meg, és a táblázatban adjuk meg. 16.1.

16.1. táblázat

Munkaintenzitási szabványok a mérő- és vezérlőberendezések ellenőrzéséhez és karbantartásához

16.2.8. Annak érdekében, hogy a jelenlegi javítás során a hibás készülékeket szervizelhetőre cseréljék, a vállalkozásoknál kalibrált eszközök biztosítási pénztára jön létre.

16.2.9. Az üzemeltetési tapasztalatok szerint a biztonsági készletnek legalább egy eszközt kell tartalmaznia az alábbi számú készülékhez: elektromos mérőeszközök - 20 db; számlálók, söntök és kiegészítő ellenállások - 30; mérőtranszformátorok - 40; nyomás, vákuum és hőmérséklet mérése és szabályozása - 10; folyadékok, gázok áramlási sebességének, folyadékok, gázok és anyagok összetételének és tulajdonságainak mérése és szabályozása - 20; folyadékok szintjének mérése és szabályozása - 40.

16.3. Anyagfelhasználási arányok karbantartáshoz és javításhoz

16.3.1. A karbantartási és javítási (ellenőrzési) anyagok felhasználási aránya 100 főre vonatkoztatva. - a javítás munkaintenzitásának h értékét a táblázat tartalmazza. 16.2

16.2. táblázat

A mérő- és vezérlőkészülékek karbantartásához és javításához szükséges anyagok felhasználási arányai

Hasonló cikkek

Megbeszélés:

Mi a szláv hit Milyen hitet vallottak az ókori szlávok: Téma: Miben hittek dicső őseink?Jó estét, kedves bírók és...
A mítoszok megsemmisítése Kinek ellenjavallt az ital, és milyen károkat okoz: Valószínűleg nincs olyan ember, aki ne tudna erről a szokatlan ...
Anyasági tőke felhasználása a delta-hitelbankban: Minden nap azon dolgozunk, hogy hatékony legyen az ügyfelek számára....
Vegetáriánus: előnyei és hátrányai, előnyei és hátrányai gyerekeknek, felnőtteknek: Az utóbbi időben egyre többen hagyják abba a...