Az elektromos berendezések karbantartási munkáinak elvégzésére vonatkozó eljárás. Biztonsági intézkedések a kapcsolóberendezések telepítésekor Munkahely építése a kapcsolótáblák javítása során

Általában az elektromos berendezések karbantartását havonta végzik a TOR szerint kidolgozott PPR alapján. Egy konkrét példában a munka legteljesebb körét fogom leírni, ha nincsenek munkák a PPR -ben az aktuális hónapban, akkor ezeket kihagyják és a PPR -ben meghatározott időszakban végzik el.

Az elektromos berendezés ellenőrzése.

• Az elektromos paneleket működőképes állapotban ellenőrzik a csatlakoztatott fogyasztókkal, vagyis amikor terhelés van, az ellenőrzés a fő kapcsolótáblától kezdődik.
• Először a szekrények, a pajzsok épségét, a zárak üzemképességét és a tömítések épségét ellenőrzik.
• A következő lépés az, hogy megvizsgálja a vezetékeket és a megszakítókat égés, sötétedés és egyéb látható hibák, például törött karok vagy gombok tekintetében.
• Az ellenőrzést - beleértve a fülét is - elvégzik, a ropogás és a zümmögés hiányát ellenőrzik.
• Ellenőrzik a címkék jelenlétét a kábeleken, valamint a lineáris áramkörök jelenlétét és megfelelőségét az elektromos panelen.
• A feltárt hibákat fényképezik és rögzítik a karbantartási törvényben.

Ezt követően méréseket végeznek.

• A bemenet terhelését fázisokban és a semlegesben mérjük áramkapcsoló segítségével.
• A kapcsok hőmérsékletét a kapcsolón és az automatikus bemeneten, valamint a fő elektromos panel egyéb csatlakozásain mérik.
• A bemeneti csatlakozások terhelését és hőmérsékletét a karbantartási törvény rögzíti, az 50C feletti hőmérsékletű csatlakozásokat vagy vezetékeket a karbantartási törvény is rögzíti. Kérjük, vegye figyelembe, hogy mind az ampereket, mind a hőmérsékletet a bemeneti semleges érték rögzíti.
• Ezt követően az összes további kapcsolótábla ellenőrzését hasonló rendszer szerint végzik, az egyetlen különbség az, hogy az elosztótábla, az SCHO, az SCHV stb. csak olyan vezetők vagy megszakítók kerülnek rögzítésre, amelyek hőmérséklete meghaladja az 50 ° C -ot.
• A tápegységet szellőztetésben, légkondicionálóban és minden más pajzsban vizsgálják. A riasztórendszereket nem ellenőrzik. Az UPS -eket ellenőrzik, de nem szervizelik.

Az eszközt vagy az árammérő egységet vizsgálják.

• A havi ellenőrzés során fénykép készül, rögzítésre kerülnek az ellenőrzés időpontjában mért értékek, és ellenőrzik a tömítések épségét. Mindezekre a műveletekre szükség van a teljesítmény figyeléséhez, és nem a leolvasáshoz. Az eredményeket a havi karbantartási törvény rögzíti.
• Az éves ellenőrzés során az ellenőrzés eredményeinek rögzítésére speciális igazolást alkalmaznak az elektromos energiamérő készülékek ellenőrzéséről.
• A törvény rögzíti a telepítés helyét (például a fő kapcsolótáblát), típusát, modelljét, sorozatszámát, a tömítéseket és az utolsó ellenőrzés dátumát.
• A transzformátorok mérését, ha vannak ilyenek, külön meg kell ismételni.
• Ha vannak transzformátorok, az aktus jelzi a csatlakozóvezetékek hozzávetőleges hosszát és keresztmetszetét, ez különösen akkor fontos, ha nem egy panelben vannak a mérővel.
• Az adagolóegységről közeli fényképeket készítenek a tömítések és a vezetékek állapotának megtekintéséhez.

RCD és differenciál megszakítók vezérlik a szivárgást.

• A vezérlés a teszt gomb megnyomásával történik, a vezérlés előtt ellenőrzik, hogy a fogyasztó készen áll -e az áramkimaradásra.
• Ha az RCD védi a vonalat a szerverberendezéssel, akkor az ilyen ellenőrzés nem történik meg a számítógépek működéséért felelős személy vagy a számítógép ideiglenesen kikapcsolására képes személy nélkül.
• A havi karbantartási törvényben minden RCD -t rögzítenek, mind a teszten, mind a teszten. A pajzs jelölését (SCHO, SCHR) rögzítik, majd ezt követően minden olyan RCD -t, amely számokon keresztül megfelelt a teszten, hasonlóan azokhoz, amelyek nem mentek át.

Az összes érintkezőcsatlakozást megtörténik.

• A fúrás teljesen leválasztott elektromos hálózaton történik.
• Minden érintkezőcsatlakozás kivétel nélkül minden panelben meg van feszítve, beleértve a szellőző- és légkondicionáló panelek tápegységét és az egyéb automatizált paneleket. Az automatikus berendezésekkel ellátott pajzsokat általában a meghibásodás pillanatáig nem szervizelik, illetve senki sem figyeli a tápegységet. Feladatunk, hogy megakadályozzuk az égést.
• Az elektromos panelek földelő érintkezőit gondosan megvizsgálják oxidációra, kivéve magát a nyílást.
• Ha oxidáció gyanúja merül fel, az érintkezőt szétszerelik és finom csiszolópapírral tisztítják.
• Ha a felfúvás eredményeként olyan kapcsolatokat azonosítottak, amelyek több fordulattal meglazultak, akkor az ilyen csatlakozásokat a karbantartási törvényben rögzítik ismételt ellenőrzés céljából.

Az elektromos paneleket megtisztítják a portól.

• Az elektromos paneleket nemcsak belül, hanem kívül is tisztítják, beleértve a felső panelt is. A felső panelt havonta törlik, függetlenül a PMR -től.
• A por eltávolítása az automatákból ecsettel és porszívóval történik. Az ecset vagy műanyag (előnyös), vagy teljesen szigetelt fémrésszel, függetlenül attól, hogy mit használ, amikor az elektromos berendezés ki van kapcsolva.
• A tisztítás eredményei szerint az elektromos panel egyik felületén sem lehet látható porfertőzés, amit a mellékelt fényképek ellenőriznek.
• Ha a pajzs erősen szennyezett, például zsírral vagy hasonló, nem eltávolítható szennyeződéssel, akkor ezt rögzíteni kell a karbantartási törvényben, hogy további egyeztetésre kerüljön az elektromos berendezés hosszú távú leállítása idejére, alkohollal vagy más tisztítással. oldószerek.

Az elektromos berendezés bekapcsolásának sorrendje.

• Először is, minden bekapcsolt gép, az ouzo és a difavtomats kikapcsol.
• Ezt követően a főgép vagy a kapcsoló be van kapcsolva.
• És csak ezt követően, fokozatosan, a bekapcsolás közötti időközökkel, a terhelés visszatér minden vonalra, az intervallumok a csatlakoztatott vonalon lévő megszakító teljesítményétől és a csatlakoztatott berendezés típusától függenek. Ebből a célból kell kiindulni, hogy elkerüljük a terhelési csúcsok egybeesését, ami túlterhelheti a fő megszakítót és működéséhez vezethet.

A fotózás folyamatban van.

• A táblákkal végzett összes munka befejezése után fotózás történik
• A kapcsolótábla berendezését közelről fényképezik, hogy láthatóak legyenek a feliratok a gépeken és a vezetékek állapota. Szükség esetén a pajzsokat felülről lefelé több fénykép is lefényképezi.

A vészvilágítást ellenőrzik.

• A vészvilágítás ellenőrzéséhez azt egy szállodai vonalon keresztül kell bevinni a panelbe egy külön géphez vagy gépcsoporthoz, vagy külön elosztópanellel kell rendelkezni. Ha ez nem így van, akkor ez szabálysértés, és a karbantartási törvény rögzíti.
• Ha a vészvilágítás a bérbeadó hálózatáról táplálkozik, akkor technikai okokból nem ellenőrizhető a lízingbevevő villamos szerelése során. Ezt a tényt szükségszerűen rögzíteni kell minden karbantartási törvényben a vészvilágítás ellenőrzése során.
• Az ellenőrzés a vészvilágítási vezeték megszakítójának leválasztásával történik. A vészvillogóknak a csatlakozás típusától függően ki kell gyulladniuk vagy nem kell kialudniuk. A jelzőfényeknek mindig világítaniuk kell, és nem szabad kialudniuk. Mindenesetre áramszünet után minden vészvilágításnak működnie kell.
• Az ellenőrzés után a korábban lekapcsolt megszakító bekapcsolásával helyreáll a vezeték áramellátása.
• A karbantartási törvényben a lámpák teljes száma szerepel, valamint azok száma, akik külön dolgoztak és nem dolgoztak, ugyanez igaz a mutatókra is.
• Ezeket az információkat a TO Journal is feltünteti
• Minden működésképtelen lámpatestet további ellenőrzésnek vetnek alá, hogy kiderüljön a meghibásodásuk oka:
  • fázis és nulla jelenlétét ellenőrzik a lámpatest csatlakozóin
  • a lámpatest lámpájának működőképességét úgy ellenőrzik, hogy tudatosan szervizelhetőre cserélik
• Minden nem működő lámpát és jelzőfényt lefényképeznek, hogy megkönnyítsék a későbbi azonosítást a csere során, és meghibásodásuk tényét rögzítik a TO Journal-ban.
• Ha a vészvilágítási vezeték nincs kiosztva, akkor a létesítmény összes áramellátásának kikapcsolásával ellenőrizhető, mivel az előző esetben a vészvilágítóknak égniük kell az áramkimaradás után. A dedikált vonal hiányát szükségszerűen rögzíti a karbantartási törvény.

További munkálatok folyamatban

Az elektromos berendezés karbantartási munkálatainak befejezése után további munkákat végeznek, például leégett lámpák cseréjét, lámpák javítását, kapcsolók vagy aljzatok javítását vagy cseréjét. Az ilyen munkákat vagy bele lehet foglalni a szerződésbe, vagy meg lehet rendelni kiegészítőleg, de ezeknek a munkáknak a jegyzékét minden esetben csak a szerződésben meghatározott, a munka elvégzéséről folytatott megbeszélésekre kijelölt személy bocsáthatja a villanyszerelő rendelkezésére.
A kiegészítő munkák elvégzését minden esetben a Munkarendelés aláírásával rögzítik.

Minden munka befejezése után elkészül a dokumentáció.

A villanyszerelő munkahelyének megfelelő megszervezésének fő feladata a biztonság biztosítása azáltal, hogy megvédi a mestert a csupasz feszültség alatt álló alkatrészek véletlen megérintésétől a javítandó berendezés összeszerelése, szétszerelése vagy ellenőrzése során. Van azonban egy másik szempont is - az ergonómia. Végül is, ha a szükséges eszköz kéznél van, akkor a munka sokkal gyorsabban fog menni. Ma megpróbáljuk megérteni, hogyan lehet mindent kényelmesen és biztonságosan megszervezni.

A villanyszerelő munkahelyének jellemzői: általános információk

Az első dolog, amire figyelnie kell, az a tisztaság, tisztaság, idegen tárgyak hiánya a láb alatt és a közelben. Ez az a tényező, amely gyakran az áramütés oka lehet. A munkás megbotlik, zuhanni kezd, és önkéntelenül megragad minden tárgyat, megpróbál kapaszkodni. Ha csupasz huzalról van szó, a következmények a legszörnyűbbek lehetnek.

A következő szempont a részletekre való odafigyelés. Az érintkezők leválasztása után a szerelő minden fázisban ellenőrzi az áram jelenlétét, majd elfelejti eltávolítani a feszültséget, és tovább dolgozik az elektromos panelen. Ebben az esetben egy kis áramveszteség áramütéssel jár.

A villanyszerelő munkahelyének megszervezésére vonatkozó nagyon fontos követelmény a szükséges szerszám elhelyezkedése. A berendezés beszerelésének, szétszerelésének vagy javításának megkezdése előtt helyezze el helyesen, hogy ne kelljen elvonni a figyelmét a munkától, ha csavarhúzót vagy multimétert keres.

Fontos! A villanyszerelő munkaszerszámát naponta ellenőrizni kell, hogy nincsenek -e repedések vagy más sérülések a szigetelt alkatrészeken. Egy ilyen egyszerű vizsgálat segít megőrizni az életet és az egészséget.

A munkahely biztonságának biztosításában fontos és néha döntő szerepet játszanak a figyelmeztető táblák, amelyek megvédik a szerelőt, ha az áramszünetet tőle távol végezték. Leggyakrabban téglalap vagy négyzet formájában készülnek, piros szegéllyel és figyelmeztetéssel, vagy fehér felirattal piros alapon. Ez azért történik, hogy az értesítés láthatóbb legyen.

A munkavédelem érdekében hozott egyéb intézkedések

Mielőtt felvesz egy munkavállalót a munkahelyére, megtörténik a szükséges eligazítás. Ez nem meglepő, mivel a nagyfeszültségű munka veszélyes. Még a tapasztalt alkalmazottak is gyakran hibáznak. A legfontosabb egy villanyszerelő elsődleges oktatása a munkahelyen. Enélkül (valamint a bevezetés nélkül) az elfogadott munkavállalót nem veszik igénybe javításra és karbantartásra.

A villanyszerelő munkavédelmének biztosításáért felelős személyek

Bármely vállalkozásnál, profiljától függetlenül, a villanyszerelő munkahelyi biztonságáért felelős személyeket nevezik ki. Az első személy, akit felelősségre vonnak, amikor egy alkalmazott megsérül, az a közvetlen felettes, aki utasította őket. Tovább a láncban:

• biztonsági mérnök;
• Főenergetikai mérnök;
• a vállalkozás vezetője.

Leggyakrabban ilyen helyzetek a villanyszerelő hibájából adódnak, aki figyelmen kívül hagyta a biztonsági szabályokat.

Villanyszerelő munkahelye elektromos berendezések javítására és karbantartására

Egy ilyen pozíció szinte állandó tartózkodást biztosít egy bizonyos munkahelyen. Itt nemcsak az összes eszköz kényelmes elhelyezése fontos, hanem a hozzáértően kivitelezett világítás is, amely lehetővé teszi a munkavállaló számára, hogy a javítandó berendezés legapróbb részleteit is lássa. Kevés fényben meg kell feszítenie a szemét, ami gyors fáradtsághoz vezet.

Hogyan szereljük fel a villanyszerelő munkaasztalát

A berendezést javító villanyszerelő munkaállomását fel kell szerelni:

• transzformátor, amely lehetővé teszi a tápfeszültség megváltoztatását;
• a kiegészítő spot világítás be- és kikapcsolásának lehetősége;
• aljzat 12, 24 vagy 36 V -ra;
• a diagnosztika és a javítás előállításához szükséges eszközkészlet.

Az elektromos műhely segédberendezései

Kisegítő eszközként olyan eszközöket és mechanizmusokat nevezhet meg, amelyek hasznosak lesznek egy villanyszerelő számára az elektromos berendezések javítása és karbantartása során. Általában elegendő egy hegyező, egy tekercselőgép és egy satu. Különféle apró alkatrészek tárolására kihúzható szekrényeket vagy fémdobozokat használnak.

Villanyszerelő gyakornok munkahelye

A villanyszerelő-gyakornok munkahelyének megszervezése gyakorlatilag nem különbözik egy tapasztalt kézműves munkaasztalától. A szakértők azt tanácsolják, hogy telepítsék, hogy a mentornak lehetősége legyen követni a tanuló munkáját. Ez különösen fontos az első napokban. Leggyakrabban a felelősségteljes munka ebben az időszakában a kezdőben nem bíznak, de a mester megértheti, hogy a gyakornok hogyan felel a kötelességeiért.

Aki ilyen nehéz, de nagyon érdekes szakmát szeretne választani, de még gondolkodik, annak ajánljuk az alábbi videót.

A diák megkönnyítése érdekében számos gyakorlati tippet ajánlunk:

1. A mentor utasításainak szigorú betartása a sikeres tanulás kulcsa.
2. Nem szabad elhagyni a munkahelyet a tanár tájékoztatása nélkül.
3. A szerszám elhelyezkedése a munkaasztalon meg kell, hogy feleljen a mester utasításainak - jelentős tapasztalatokkal rendelkezik.
4. Azokat a tárgyakat, amelyek nem kapcsolódnak az elvégzett munkához, a legjobb eltávolítani a munkaasztalról.

Fontos, hogy a gyakornok az első naptól kezdve megértse, hogy nem csak az, hogy mennyivel könnyebb lesz később dolgozni, az utasítások pontos végrehajtásától, odafigyelésétől és pontosságától függ. A biztonsági és munkavédelmi szabályok banális legkisebb megsértése áramütéshez vagy tűzhöz vezethet.

Munkahelyi előkészítési szabályok az elosztó alállomáson

Itt a villanyszerelő munkahelyével szemben támasztott követelmények szigorúbbak. A fő feladat nevezhető az elvégzendő előzetes műveleteknek.

A transzformátor alállomás magas feszültsége miatt a villanyszerelőnek elő kell készítenie a védőfelszerelést (gumikesztyű, cipő, overall), a szükséges eszközöket. A helyszínre érkezéskor engedélyt kell kérnie az ügyeletes tiszttől, amelyet a felvételi végzés tartalmaz. Ezt követően képzésre kerül sor, amelyen mind a villanyszerelő, mind az ügyeletes személy részt vesz.

Az első lépés a vezeték megszakítása a megszakító leválasztásával. Ha ez a művelet nem lehetséges, a biztosítékokat eltávolítják. Ez a munka maximális figyelmet és védőfelszerelés kötelező használatát igényli - gumikesztyű, biztonsági cipő, fogó). A vezeték feszültségmentesítése után gondoskodni kell a villanyszerelő biztonságáról az önkényes bekapcsolástól. Ez a sín földelésével történik. Csak ezután tekinthető úgy, hogy a villanyszerelő munkahelyének megszervezése befejeződött, és elkezdheti a munkát.

A munkahely biztonságára és karbantartására vonatkozó általános szabályok

Összefoglalva a bemutatott információkat, megjegyezhetjük a villanyszerelő munkahelyének biztonságának és karbantartásának megszervezésére vonatkozó alapvető szabályokat.

1. A szükséges utasítások időben történő átadása.
2. A rendetlenség hiánya, szabadon közelítve a bemeneti gépet, hogy vészhelyzet esetén vészleálljon.
3. A szerszám ügyes elrendezése a közvetlen hozzáférhetőségben a szükséges felszerelésekhez nem volt nehéz.
4. Szükség esetén védőfelszerelés használata.
5. Nem látszódnak ki szabadon lévő vezetékek, amelyek feszültség alá kerülhetnek.
6. A mester minden utasítását és utasítását szigorúan be kell tartani. Éberség, nyugalom, pontosság.
7. Kötelező feszültségmentesítés az elektromos munkák megkezdése előtt.
8. Különleges figyelmeztető és tiltó táblák használata.

Csak akkor, ha minden szabályt betartanak, a munkavállaló professzionális villanyszerelővé válhat, aki képes összetett feladatok elvégzésére. És a legfontosabb az, hogy ne feledje, hogy ez a szakma egy sapperhez hasonlítható - az aknamentesítésben elkövetett hibája életében az utolsó is lehet. A villanyszerelő szakma azonban elég érdekes, különösen ma, amikor folyamatosan új berendezések jelennek meg. Ez azt jelenti, hogy mindig van lehetőség szakmai fejlődésre és önképzésre.

Végül

Összefoglalva elmondhatjuk, hogy a villanyszerelő munkahelyének biztonságos megszervezése és karbantartása nem az utolsó hely a munkavédelmi feladatban. Nem szabad kételkedni ebben - a szemét a lábad alatt nagyon drága lehet. És nem pénzzel, hanem saját egészségével és néha az életével kell fizetnie érte.

Világszerte emberek ezrei foglalkoznak minden nap javításokkal. Végrehajtásakor mindenki elkezd gondolkodni a javítással járó finomságokon: milyen színösszeállításban válasszon tapétát, hogyan válasszon függönyöket a tapéta színében, helyesen rendezze el a bútorokat, hogy egységes stílusú szobát kapjon. De ritkán gondolkozik bárki a legfontosabb dologra, és ez a legfontosabb a lakás elektromos vezetékeinek cseréjéhez. Végül is, ha valami történik a régi vezetékekkel, akkor a lakás elveszíti vonzerejét, és teljesen alkalmatlanná válik az életre.

Bármely villanyszerelő tudja, hogyan kell kicserélni a vezetékeket egy lakásban, de minden hétköznapi állampolgár megteheti ezt, azonban az ilyen típusú munkák során kiváló minőségű anyagokat kell választania annak érdekében, hogy biztonságos elektromos hálózat legyen a szobában.

Az első teendő az tervezze meg a jövőbeli kábelezést... Ebben a szakaszban pontosan meg kell határoznia a vezetékek elhelyezésének helyét. Ebben a szakaszban is elvégezhet bármilyen módosítást a meglévő hálózaton, amely lehetővé teszi a lámpák elrendezését és a legkényelmesebb módon, a tulajdonosok igényeinek megfelelően.

12.12.2019

A keskeny ágú kötöttáru alágazat eszközei és karbantartásuk

A harisnya nyújthatóságának meghatározásához olyan eszközt használnak, amelynek diagramját az 1. ábra mutatja. egy.

A készülék kialakítása a billenőkar automatikus kiegyensúlyozásának elvén alapul, amelyet a vizsgált termék állandó sebességgel ható rugalmas erői biztosítanak.

A súlybilincs egy egyenlő karú, kerek 6 acélrúd, amelynek forgástengelye 7. Jobb végén lábak vagy a 9 sín csúszó formája a jobb végéhez bajonettzár segítségével van rögzítve, amelyre a terméket helyezik tovább. A 4 teherhez készült felfüggesztés forgathatóan van rögzítve a bal vállhoz, és vége 5 nyíllal végződik, amely a lengőkar egyensúlyi állapotát mutatja. A termék tesztelése előtt a billenőkart egyensúlyba hozzák mozgatható súllyal 8.

Rizs. 1. A harisnya nyújthatóságának mérésére szolgáló készülék diagramja: 1 - vezető, 2 - bal vonalzó, 3 - motor, 4 - teherfelfüggesztés; 5, 10 - nyilak, 6 - rúd, 7 - forgástengely, 8 - súly, 9 - nyomvonal, 11 - feszítőkar,

12 - kocsi, 13 - ólomcsavar, 14 - jobb vonalzó; 15, 16 - spirális fogaskerekek, 17 - csigahajtómű, 18 - tengelykapcsoló, 19 - elektromos motor

A 12 kocsi mozgatásához a 11 nyújtókarral 13 elvezető csavart használunk, amelynek alsó végén egy spirális 15 fogaskerék van rögzítve; ezen keresztül a forgómozgás továbbadódik az ólomcsavarhoz. A csavar forgásirányának változása a 19 forgásváltozástól függ, amely 18 tengelykapcsolóval van összekötve a 17 csigahajtóművel. A hajtóműtengelyre 16 csavaros fogaskerék van felszerelve, amely közvetlenül mozgást biztosít a fogaskerék 15.

11.12.2019

Pneumatikus hajtóművekben a beállítóerőt a membránra vagy a dugattyúra gyakorolt ​​sűrített levegő hozza létre. Ennek megfelelően a mechanizmusok membrán, dugattyú és fújtató. Úgy tervezték, hogy a vezérlőszelep kapuját pneumatikus parancsjel szerint pozícionálják és mozgatják. A mechanizmusok kimeneti elemének teljes működési löketét akkor hajtják végre, amikor a parancsjel 0,02 MPa (0,2 kg / cm 2) értékről 0,1 MPa (1 kg / cm 2) értékre változik. A sűrített levegő határnyomása a munkaüregben 0,25 MPa (2,5 kg / cm 2).

A membrán lineáris tolóerő -mechanizmusai esetében a rúd viszonozza. A kimeneti elem mozgási irányától függően a közvetlen hatásmechanizmusokra (membránnyomás növekedésével) és fordított hatású mechanizmusokra vannak felosztva.

Rizs. 1. A közvetlen működésű membrán működtető szerkezet: 1, 3 - burkolatok, 2 - membrán, 4 - támasztótárcsa, 5 - konzol, 6 - rugó, 7 - szár, 8 - tartógyűrű, 9 - beállító anya, 10 - összekötő anya

A membránhajtómű fő szerkezeti elemei egy membrános pneumatikus kamra, karral és mozgó résszel.

A közvetlen működésű mechanizmus membrán pneumatikus kamrája (1. ábra) a 3. és az 1. burkolatból és a 2. membránból áll. A 3. fedél és a 2. membrán zárt munkaüreget képez, az 1. fedél az 5. konzolhoz van rögzítve. A mozgatható rész tartalmaz egy tartólemezt. A 4. ábra, amelyhez a membrán rögzítve van, 2, egy rúd 7 egy összekötő anyával 10 és egy rugóval 6. A rugó az egyik végén a 4 támasztótárcsának ütközik, a másik pedig a 8 tartógyűrűn keresztül a 9 beállítóanyába. a rugó kezdeti feszültségének és a rúd mozgási irányának megváltoztatására szolgál.

08.12.2019

Ma többféle lámpa létezik. Mindegyiknek megvan a maga előnye és hátránya. Tekintsük a lámpák típusait, amelyeket leggyakrabban lakóház vagy lakás világítására használnak.

Az első típusú lámpák - izzólámpa... Ez a lámpa legolcsóbb típusa. Az ilyen lámpák előnyei közé tartozik a költség, az eszköz egyszerűsége. Ezeknek a lámpáknak a fénye a legjobb a szemnek. Az ilyen lámpák hátrányai közé tartozik a rövid élettartam és a nagy mennyiségű fogyasztott villamos energia.

A következő típusú lámpák - energiatakarékos lámpák... Az ilyen lámpák mindenféle alaphoz megtalálhatók. Ezek egy hosszúkás cső, amelyben speciális gáz van. Ez a gáz az, ami a látható ragyogást hozza létre. A modern energiatakarékos lámpákban a cső sokféle alakú lehet. Az ilyen lámpák előnyei: alacsony energiafogyasztás az izzólámpákhoz képest, nappali fény, sokféle foglalat. Az ilyen lámpák hátrányai közé tartozik a design összetettsége és a villódzás. A villódzás általában finom, de a szemek belefáradnak a fénybe.

28.11.2019

Kábelszerelés- egyfajta szerelőszerelvény. A kábelszerelvény több helyi egységből áll, mindkét oldalon egy villanyszerelő műhelyben lezárva és kötegbe kötve. A kábelút beszerelését úgy hajtják végre, hogy a kábelszerelvényt a kábelút -rögzítő eszközbe fektetik (1. ábra).

A hajókábel útvonala- hajóra szerelt elektromos vezeték kábelekből (kábelkötegek), kábelvezetési rögzítőeszközökből, tömítőeszközökből stb. (2. ábra).

A hajón a kábelút nehezen hozzáférhető helyeken található (oldalak, mennyezet és válaszfalak mentén); legfeljebb hat fordulattal rendelkeznek három síkban (3. ábra). Nagy hajókon a kábel maximális hossza eléri a 300 m-t, a kábelútvonal legnagyobb keresztmetszeti területe pedig 780 cm 2. Az egyedi hajókon, amelyek teljes kábelhossza meghaladja a 400 km -t, kábelfolyosók vannak a kábelútvonal elhelyezésére.

A kábelvonalak és a rajtuk áthaladó kábelek helyi és főútvonalakra vannak osztva, a tömítőeszközök hiányától (jelenlététől) függően.

A kábelköteg-útvonalak végdobozokkal és átmenő dobozokkal ellátott útvonalakra vannak osztva, a kábelszekrény használatának típusától függően. Ésszerű a technológiai berendezések és a kábelvezetési technológia kiválasztása.

21.11.2019

A műszerek és automatizálási eszközök fejlesztése és gyártása terén az amerikai Fluke Corporation a világ egyik vezető pozícióját foglalja el. 1948 -ban alapították, és azóta folyamatosan fejlesztik és fejlesztik a diagnosztika, tesztelés és elemzés területén alkalmazott technológiákat.

Innováció egy amerikai fejlesztőtől

A multinacionális vállalat professzionális mérőberendezéseit használják fűtési, légkondicionáló és szellőztető rendszerek, hűtőberendezések szervizelésére, a levegő minőségének ellenőrzésére, az elektromos paraméterek kalibrálására. A Fluke márkaüzlet minősített berendezéseket vásárol egy amerikai fejlesztőtől. A teljes kínálat a következőket tartalmazza:

• hőkamerák, szigetelési ellenállást mérők;
• digitális multiméterek;
• az elektromos energia minőségének elemzői;
• távmérők, vibrométerek, oszcilloszkópok;
• hőmérséklet-, nyomás- és többfunkciós készülékek kalibrátorai;
• vizuális pirométerek és hőmérők.

07.11.2019

A vízszintmérőt a különböző típusú folyadékok szintjének meghatározására használják nyitott és zárt tárolókban és edényekben. Az anyag szintjének vagy az ahhoz való távolság mérésére szolgál.
A folyadékszint mérésére különböző típusú érzékelőket használnak: radar, mikrohullámú (vagy hullámvezető), sugárzás, elektromos (vagy kapacitív), mechanikus, hidrosztatikus, akusztikus.

A radarszintmérők elvei és jellemzői

A standard műszerek nem tudják meghatározni a vegyileg agresszív folyadékok szintjét. Csak radarszintmérő képes mérni, mivel működés közben nem érintkezik folyadékkal. Ezenkívül a radarszintmérők pontosabbak, mint például az ultrahangos vagy kapacitív mérők.

A legfeljebb 1 kV feszültségű elektromos berendezésekben a kapcsolókészülékek, kapcsolótáblák, szerelvények gyűjtősínein, valamint a felsorolt ​​eszközök csatlakozóin kell dolgozni, amelyeken keresztül feszültséget lehet adni a gyűjtősínekre. A zsákutca-összeköttetéseken a munkát megrendelés alapján lehet elvégezni.

Ha olyan elektromos berendezésekben dolgozik, ahol a feszültséget minden feszültség alatt álló részről eltávolítják, beleértve a felsővezetékeket és a kábelvezetékeket, feltéve, hogy a szomszédos elektromos berendezések bejárata zárva van (az 1 kV feszültségű szerelvények és pajzsok feszültség alatt maradhatnak), megengedett egy ruházat kiadása az összes kapcsolat egyidejű munkájához.

A kapcsolóberendezés javított elektromos berendezéseit minden oldalról látható nyitott áramkörrel kell kikapcsolni, ahonnan feszültséget lehet rá adni.

Az 1 kV -ig terjedő feszültségű elektromos berendezésekben a feszültséget a kézi meghajtású készülékek leválasztásával távolítják el, és ha biztosítékok vannak az áramkörben, akkor távolítsa el azokat. Ha nincs biztosíték az áramkörben, akkor a készülék hibás bekapcsolását a fogantyúk reteszelésével, a szekrényajtók reteszelésével, a készülék érintkezői közé szigetelő bélések beépítésével lehet megakadályozni.

Amikor a kocsi berendezésén vagy a kapcsolószekrény rekeszében dolgozik, a kocsit a berendezéssel ki kell gurítani a javítási helyzetbe; a rekesz redőnyét, amelyben a feszültség alatt álló részek feszültség alatt maradnak, le kell zárni, és a „Stop! Feszültség"; tegye le a „Itt dolgozik” plakátot a kosárra vagy a rekeszbe, ahol dolgozni fog.

Ha a kapcsolóberendezésen kívül dolgozik a hozzájuk csatlakoztatott berendezésen, vagy a kimenő felsővezetékeken és kábelvezetékeken, akkor a kapcsolóval ellátott szekeret ki kell gurítani a szekrényből a javítási helyzetbe, a függönyt vagy ajtókat le kell zárni, és a „Do ne kapcsolja be! Az emberek dolgoznak "vagy" Ne foglalja bele! Dolgozz a vonalon. "

Ebben az esetben megengedett:

¾ ha a földelő kések és a kocsi között retesz van a kapcsolóval, állítsa a kocsit a teszthelyzetbe a kés bekapcsolása után;

¾ ha nincsenek ilyen blokkoló vagy földelő kések a kapcsolószekrényekben, állítsa a kocsit közbenső helyzetbe a vezérlő- és javítási helyzet között, feltéve, hogy az reteszelve van. A kocsi közbenső helyzetbe szerelhető, függetlenül a földelés jelenlététől a csatlakozásnál.

Megengedett a kocsi felszerelése kapcsolóval a teszthelyzetben a teszteléshez és a vezérlő- és védőáramkörökben való munkavégzéshez, ha a kapcsolóberendezésen kívül a kimenő felsővezetékeken és kábelvezetékeken vagy a hozzájuk kapcsolódó berendezéseken, beleértve az elektromos motorokhoz csatlakoztatott mechanizmusokat is, dolgoznak , nem hajtják végre, vagy földelést végeznek a kapcsolószekrényben.

Az 1 kV -ig terjedő villamos elosztóberendezésekben végzett javítási munkálatokat, figyelembe véve kis méreteiket, kerítéssel kell elvégezni a feszültség alatt álló alkatrészek munkahelye közelében, amelyekhez véletlen érintkezés lehetséges. Szükséges a dielektromos galoshes vagy szigetelő állványon vagy szőnyegen való munkavégzés, a szerszámot szigetelő fogantyúval kell használni. Tilos hajlított helyzetben dolgozni, ha a kiegyenesítés során a feszültség alatt álló, nem szétválasztott alkatrészek távolsága kisebb, mint 0,6 m. Elfogadhatatlan, hogy az árnyékolatlan feszültség alatt álló alkatrészek a munkavállaló mögött vagy mindkét oldalon vannak.

Az állványoknak és létráknak rendben kell lenniük. Fém létrák használata tilos. A létrával végzett munkát két ember végzi, az egyik munkásnak alul kell lennie.

Az elektromos javítási munkák során tilos:

¾ olyan elektromos szerszámmal dolgozzon, amely nem rendelkezik kettős szigeteléssel, és amelynek feszültsége meghaladja a 42 V -ot;

¾ szerelje szét az elektromos kéziszerszámot, és végezzen javításokat.

Tárolja a javítóeszközt kijelölt helyen. Az elektromos forrasztópákákat csak speciális fémállványokra szabad felszerelni.

A forrasztófelesleg eltávolításához az elektromos forrasztópáka rúdjáról pamutszövetet, azbesztpárnát kell használnia. Az elektromos forrasztópáka rázása szigorúan tilos. Az elektromos forrasztópáka rúdjának tisztítása és a fűtőelem cseréje csak akkor végezhető el, ha az elektromos forrasztópáka le van választva a hálózatról, és hideg állapotban van.

Viseljen védőszemüveget forrasztáskor vagy huzalok kihúzásakor a csatlakozóból, nehogy fröccsenjen az olvadt forraszanyag a szemébe vagy az arcába. Különös óvatossággal kell eljárni a merev huzalok és kábelmagok ónozásakor, amelyek rugózhatnak és permetezhetnek olvadt forrasztást. Tilos hőálló szigetelést és más anyagokat, amelyek hevítéskor mérgező illékony anyagokat bocsátanak ki, valamint nedves anyagokat olvadt forrasztóval ellátott tégelybe, mert ez olvadt forraszanyag felszabadulását eredményezheti. Ellenőrizze a tégely rögzítésének szilárdságát, hogy elkerülje annak esetleges felborulását, szervizelhetőségét és a tégely földelésének megbízhatóságát.

A berendezések nagyjavítása (VT) lehetővé teszi az áramkör minden elemének külső és belső ellenőrzését; az eszközök és a vezetékek szigetelésének állapotának ellenőrzése; a rendszerben szereplő összes eszköz felülvizsgálata, az egyes eszközökre vonatkozó utasítások szerint; relé beállítások ellenőrzése; a teljes áramkör működésének ellenőrzése a főáramkörök bekapcsolása nélkül; a működő teljes berendezés működésének ellenőrzése.

A készülékek rendszeres javítását és ellenőrzését, amelyek gyakoribb ellenőrzéseket igényelnek, mint a teljes berendezés egészét, csökkentett program szerint kell elvégezni.

A baleset felszámolása után nem tervezett javításokat és ellenőrzéseket végeznek.

A tervezett javításokat a következő feltételek szerint végzik:

A javítási munkálatok megkezdése előtt az elöljárónak el kell magyaráznia a dolgozóknak az adott reaktorüzem jellemzőit és a rajta lévő helyzetet. Különösen a következőket kell feltüntetni:

¾ átjáró utak az egyes munkahelyekre, veszélyes területek jelenléte;

¾ az elektromos eszközök, szerszámok csatlakoztatásának eljárása;

¾ helyek és eljárás az emelőberendezések felszerelésére a javítási területen;

¾ a közeli meglévő elektromos berendezések jelenléte és a megfelelő biztonsági intézkedések.

A villanyszerelőknek viszont a munka megkezdése előtt:

¾ ellenőrizze szerszámainak, berendezéseinek, eszközeinek használhatóságát, és rendezze el azokat kényelmes és biztonságos sorrendben;

¾ takarítson overallokat, kalapokat;

¾ ellenőrizze és készítse elő a munkahelyét, távolítsa el a felesleges tárgyakat.

A darabolás típusú eszközöket a javítás során úgy telepítik, hogy saját gravitációjuk hatására ne zárhassák le spontán az áramkört. A kapcsolóberendezések meghajtóinak egyértelműen jelezniük kell a be- és kikapcsolási helyzeteket. A kapcsolóberendezések, kapcsolótáblák, szerelvények berendezéseinek hozzáférhetőnek kell lenniük ellenőrzés céljából, feltéve, hogy a központ csatlakoztatva van a hálózathoz. A berendezés javítása után a paneleket egyértelműen fel kell címkézni, jelezve, hogy melyik egységhez tartoznak. Az ilyen feliratokat a panel elülső és hátsó oldalán kell elhelyezni. Minden gomb, gomb és vezérlőgomb feliratot tartalmazhat, amely jelzi a kívánt műveletet ("Engedélyezés", "Letiltás", "Hozzáadás" stb.).

A késkapcsolók (kapcsolók) javításakor alaposan tisztítsa meg a kések és szivacsok érintkező felületeit a szennyeződésektől, a koromtól és az olvadt fém részecskéitől. Erős olvadás esetén a szivacsokat vagy késeket újakra cserélik, minden rögzítőelemet, csuklópántot meghúznak, a rugók és rugótartók állapotát ellenőrzik; a legyengült rugókat újakra cserélik. Gondoskodnak arról, hogy a kések ütések és torzulások nélkül, de némi erőfeszítéssel lépjenek be a pofákba.

A szivacs érintkezési felületének szorosan hozzá kell illeszkednie a kés megfelelő felületéhez. A 0,05 mm vastag ceruzának a szivacs és a kés közötti térbe legfeljebb 6 mm mélyen kell belépnie.

A kések pofákba való behatolásának mélységét úgy állítják be, hogy a karral működtetett kapcsolónál a kések teljesen bekapcsolva ne lépjenek be 3 mm-re a pofák érintkezési területéhez. Ugyanakkor a kés teljes érintkező részének be kell illeszkednie a pofákba. A kések nem egyidejű kilépése az érintkező pofákból nem haladhatja meg a 3 mm-t.

A nyomógombos állomások, bütyökvezérlők, univerzális kapcsolók és végálláskapcsolók nem igényelnek külön beállítást. Ellenőrizze csak a mozgó alkatrészek szabad mozgását, érintse meg és nyomja meg az érintkezőket bekapcsolt helyzetben, az univerzális kapcsolók és vezérlőeszközök megfelelőségét az érintkezőkapcsoló áramkörökhöz. A vezérlőgörgőknek szabadon kell forogniuk.

Kontaktorok és mágneses indítók esetén a feszültség megszüntetésével kézi kapcsolással ellenőrzik a mozgó rendszer könnyű mozgását. Amikor a tengely beakad a csapágyakba, 3-4 csepp gépi olajat vezetnek az utóbbiba speciális lyukakon keresztül. Ha a kenés után a tengely szorosan megfordul, akkor ki kell küszöbölni a csapágyakban lévő eltéréseket, amelyekhez a csapágyakat rögzítő csavarokat meglazítják, és a szabad játéknak megfelelő helyzetet találják, akkor a rögzítőcsavarokat újra meg kell húzni.

Szükséges ellenőrizni a mágneses rendszer armatúrájának és karjának tömítettségét úgy, hogy végső részüket alaposan meg kell tisztítani a szennyeződésektől és a rozsdától, ezáltal elkerülhető a rezgés és a készülék fokozott kopása. Az armatúra tömítettségét 0,05 mm vastag szondával ellenőrzik. A rövidzárlatú csappantyútekercset a mag résén szorosan be kell szorítani a résbe, és nem szabad megszakadnia.

A mechanikus reteszelés nem zavarhatja a reteszelt eszközök teljes aktiválását. Amikor egy készülék be van kapcsolva, meg kell győződnie arról, hogy lehetetlen -e bekapcsolni a reteszelt eszközt.

A háló villamos energiája

Alállomás szolgáltatás

UTASÍTÁS

váltakozó áramú panelek karbantartására

Ezen utasítások ismerete kötelező:

1. Az alállomás csoport vezetője, mestere.

2. Üzemeltetési és operatív - alállomás -csoportok termelési személyzete.

Ezt a kézikönyvet az érvényes adatok alapján állítottuk össze:
GKD 34.20.507—2003 Villamos hálózatok és állomások műszaki üzemeltetése. Szabályok. Elektromos szerelési szabályok (PUE), szerk. 6., rev. és hozzá. - G.: Energoatomizdat, 1987; DNAP 1.1.10-1.01-97 Elektromos berendezések biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok; GKD 34.20.302-2002 "Elektromos berendezések tesztelési szabványai".

1. A váltakozó áram forrásai és hálózatai.

A 35 - 110 kV -os villamos alállomásokon a kiegészítő mechanizmusok, egységek és más, saját igényeik szerinti fogyasztók (N. N.) áramellátására szolgálnak. Inkább kidolgozott kapcsolási rajzokat használnak. Saját szükségleteik fő fogyasztói a következők: váltakozó és egyenirányított áramkörök; hűtőrendszer transzformátorokhoz; terheléses feszültségszabályozó eszközök (OLTC); akkumulátor töltő és újratöltő egységek; világítás (vészhelyzet, beltéri, kültéri, biztonsági); kommunikációs és telemechanikai eszközök; szivattyúegységek (tűzoltó, háztartási, műszaki vízellátás); elektromos fűtőberendezések akkumulátorok tárolására, kapcsolók, szeparátorok és meghajtóik, KRUN, különféle kültéri szekrények; lepárlók, szellőztetés stb.

1.ábra. Csatlakozási rajz segédszükségletekhez váltakozó és egyenirányított üzemi áram jelenlétében az alállomáson.

A kapcsolási rajzok kiválasztásakor intézkedéseket tesznek a megbízhatóságuk növelése érdekében: legalább két transzformátor felszerelése az alállomáson a. n. (általában legfeljebb 560 vagy 630 kVA); segédbuszok metszése; az automatikus átviteli kapcsoló (ATS) alkalmazása a szekcionált kapcsolón; redundancia a nagyfeszültségű oldalon (s. n.) stb.
Az 1.2 ábra a diagramokat mutatja. n. az üzemi áram típusától függően használt alállomások. Váltakozó és egyenirányított áram esetén ajánlott egy áramkör (1. ábra), amely szerint a transzformátorok közvetlen csatlakoztatása a. n. a fő transzformátorok kisfeszültségű tekercséhez. Egy ilyen csatlakozás áramot szolgáltat a működő áramhálózathoz és a megszakítók működéséhez, amikor a 6-10 kV-os buszokat lekapcsolják. Ábrán látható áramkör állandó működési áram mellett. 2, amikor transzformátorok. n. közvetlenül csatlakozik a 6-10 kV-os buszokhoz.

2. ábra. Csatlakozási rajz segédszükségletekhez állandó üzemi áram jelenlétében az alállomásokon.

Általában egy vagy két transzformátort telepítenek az alállomásokra. n., de különösen felelősségteljes fogyasztók jelenlétében tartalék transzformátor biztosítható a segédszükségletekhez.

A 110 kV-os alállomásokon és a nagy teljesítményű 35 kV-os alállomásokon általában két segédtranszformátort telepítenek, amelyek az alállomás 6-10 kV-os másodlagos feszültségű buszaihoz csatlakoznak. A 3. ábra egy működő (készenléti) segédtranszformátor bekötését mutatja, amelyből az egyik normál üzemmódban van.
Mindkét transzformátor gyűjtősíneivel való kapcsolat egy leválasztón és egy biztosítékkészleten keresztül történik a kapcsolókészülékek számának csökkentése érdekében.

3. ábra. A TSN csatlakozási rajza egy leválasztón keresztül

Ha az alállomás kimenő vonalai reaktívak, akkor a reaktorokat nem telepítik a segédtranszformátorok elé.
Minden transzformátor teljesítményének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy fedezze az alállomás segédszükségleteinek normál folyamatos terhelését. Ha bármely két alállomás létesítményének működési ideje egybeesik (például az olajgazdaság mechanizmusainak működése az akkumulátor töltése közben stb.), Akkor a terhelést mindkét transzformátornak fedeznie kell.
Az állandó szolgálatot ellátó személyzet nélküli kis és közepes alállomásokon általában nincs állandó villamosenergia-fogyasztás saját szükségleteikre. Az ilyen alállomásokon csak elektromos világítás van, amelyet ellenőrzésre és javításra használnak.
Az alállomások kiegészítő szükségleteihez felhasznált teljesítmény általában nem haladja meg az 50-200 kW -ot (ez utóbbi nagy transzformátor -javítóműhely és olajlétesítmények jelenlétében). Az energiafogyasztás valamivel magasabb lehet, ha szinkron kompenzátorok vannak az alállomáson. Bizonyos esetekben az alállomás saját igényeinek telepítésétől a lakófalut is ez táplálja. A váltakozó áramú alállomások kiegészítő szükségleteinek legfontosabb mechanizmusai az erős transzformátorok mesterséges hűtőventilátorai. Az alállomás segédberendezéseinek minden más felelős fogyasztója folyamatosan akkumulátorokról táplálkozik, vagy biztonsági mentést kap tőlük (például vészvilágítás). A nagyfeszültségű oldalon elektromágneses meghajtású alállomásokon és akkumulátorok hiányában transzformátort kell felszerelni a tápvezetékre (4. ábra).

4. ábra. Alállomás egy MV transzformátorral.

Viszonylag kisméretű, 35 kV-os, 6-10 kV szekunder feszültségű alállomásokon egy 380/220 szekunder feszültségű transzformátort telepítenek a kiegészítő áramellátáshoz-4. ábra. Szükség esetén az áramellátás a legközelebbi városból vagy gyári hálózatból is elvégezhető, amelynek feszültségével össze kell hangolni a segédtranszformátor szekunder feszültségét.

2. Táblák elrendezése, váltakozó áramú hálózatok 1000V -ig.

A kapcsolóberendezéseket egyértelműen fel kell tüntetni, jelezve az egyes áramkörök és panelek célját. A feliratokat a készülék elején kell elhelyezni, és ha mindkét oldalon szervizelik, akkor a készülék hátoldalán is.
A kapcsolóberendezés különböző áramú és különböző feszültségű áramkörökhöz kapcsolódó részeit úgy kell elkészíteni és elhelyezni, hogy egyértelműen felismerhetők legyenek.
A fázisok és pólusok relatív helyzetének a teljes készüléken belül általában azonosnak kell lennie. A gumiabroncsokat az alábbiak szerint kell festeni:

1. háromfázisú váltakozó árammal: A fázisú buszok - sárga, B fázis - zöld, C fázis - piros, nulla működő N - kék, ugyanaz a busz, amelyet nulla védő buszként használnak - hosszirányú sárga és zöld csíkok. A színkódolást a gumiabroncsok teljes hosszában el kell végezni, ha az intenzívebb hűtés vagy korrózióvédelem érdekében is biztosított. Az egyfázisú gyűjtősíneket, ha azok egy háromfázisú rendszer gyűjtősíneinek ágát képezik, megfelelő háromfázisú gyűjtősíneknek nevezik;

(A semleges munkavezető az elektromos fogyasztók áramellátására szolgáló vezeték, amely a transzformátor földelt semlegeséhez van csatlakoztatva, a semleges védővezető az a vezeték, amely a semlegesített részeket a transzformátor földelt semlegeséhez köti).

1. a színmegjelölést nem szabad a gumiabroncsok teljes hosszában elvégezni, csak színt vagy csak alfanumerikus megjelölést vagy színt kombinálni az alfanumerikus jelöléssel csak a gyűjtősín csatlakozási pontjain; ha a szigetelés nélküli gumiabroncsok nem érhetők el ellenőrzésre a feszültség alatt lévő időszakban, akkor tilos azokat megjelölni. Ugyanakkor az elektromos berendezések szervizelésekor a biztonság és a láthatóság szintjét nem szabad csökkenteni.

A kapcsolókészüléket fel kell szerelni hordozható védőföldelés telepítésére.
A kapcsolóberendezés összes fém alkatrészét festeni kell, vagy más korróziógátló bevonattal kell ellátni.
Az eszközöket és eszközöket úgy kell elhelyezni, hogy a működés közben keletkező szikrák vagy elektromos ív ne sértse meg a kezelő személyzetet, ne gyújtsa meg vagy károsítsa a környező tárgyakat, ne okozzon rövidzárlatot vagy földzárlatot.
Az aprítóberendezéseket úgy kell felszerelni, hogy a gravitáció hatására ne zárhassák le spontán az áramkört. Kikapcsolt állapotban lévő mozgó feszültség alatt álló alkatrészeiket általában nem szabad feszültség alá helyezni.
A közvetlen kézi vezérlésű (hajtás nélküli) kapcsolókat, amelyek a terhelési áram be- és kikapcsolására szolgálnak, és érintkezőik a kezelő felé néznek, tűzálló fedelekkel kell védeni lyukak és rések nélkül. A feltüntetett, csak feszültségmentesítésre szánt megszakítókat nyíltan lehet felszerelni, feltéve, hogy azok nem érhetők el szakképzetlen személyzet számára.
A kapcsolóberendezések működtetőinek egyértelműen fel kell tüntetniük a „be” és „kikapcsolt” helyzeteket.
Lehetővé kell tenni a feszültség eltávolítását minden megszakítóból a javítás vagy szétszerelés során. Ebből a célból kapcsolókat vagy egyéb leválasztó eszközöket kell felszerelni a szükséges helyekre.
A kapcsolóberendezésből kilépő minden vonal kapcsolója előtti leválasztó berendezést nem kell elektromos berendezésekben felszerelni:

1. kihúzható kapcsolókkal;
2. helyhez kötött kapcsolókkal, amelyeknél a javítás során a kapcsoló szétszerelése közben megengedett a feszültség eltávolítása a közös készülék által a kapcsolók csoportjából vagy a teljes kapcsolóberendezésből;
3. rögzített megszakítókkal, ha szigetelt szerszám segítségével feszültség alatt biztonságosan szétszerelhető.

Ezekhez a leválasztó eszközökhöz nincs szükség speciális meghajtóra (például karhajtásra).
A menetes (dugós) biztosítékokat úgy kell felszerelni, hogy a tápvezetékek az érintkezőcsavarhoz, a kimenő vezetékek az elektromos vevőkészülékekhez a csavarhüvelyhez legyenek csatlakoztatva.
A különböző polaritású rögzített, nem szigetelt áramvezető részek között, valamint azok és a nem szigetelt, nem áramot szállító fém alkatrészek között legalább: 20 mm távolság a szigetelés felületén és 12 mm levegőt kell biztosítani. A nem szigetelt feszültség alatt álló részektől a kerítésekig biztosítani kell legalább 100 mm távolságot rácsokkal és 40 mm távolságot szilárd eltávolítható kerítésekkel.
A száraz helyiségekbe szerelt paneleken, kapcsolótábláin és szekrényein belül legalább 660 V üzemi feszültségű szigeteléssel ellátott, nem védett szigetelt huzalok fektethetők korrózióvédett fémfelületekre, ráadásul egymáshoz közel. Ezekben az esetekben az áramterhelésekre leértékelő tényezőket kell alkalmazni.
A csupasz vezetékek és a földelt gyűjtősínek szigetelés nélkül vezethetők.
A panelek testének nem éghető anyagokból kell készülnie, a burkolatok szerkezetének és az eszközök egyéb részeinek pedig nem éghető vagy alig éghető anyagokból. Ez a követelmény nem vonatkozik a vezérlőtermekre és hasonló vezérlőpanelekre.
A kapcsolóberendezéseket úgy kell megtervezni, hogy a készülék működéséből, valamint a külső hatások okozta rázkódásokból származó rezgések ne szakítsák meg az érintkezőcsatlakozásokat, és ne okozzanak hibás helyzetet a készülékben és a készülékekben.
A nedvszívó szigetelőlapok felületeit, amelyekre közvetlenül nem szigetelt feszültség alatt álló alkatrészek vannak felszerelve, meg kell védeni a nedvesség behatolásától (impregnálással, festéssel stb.).
Nedves, különösen nedves helyiségekbe és nyitott helyiségekbe szerelt eszközökben nem megengedett a higroszkópos szigetelőanyagok (például márvány, azbesztcement) használata.
Poros, nyirkos, különösen nedves helyiségekben és a szabadban kapcsolóberendezéseket kell felszerelni, amelyek megbízhatóan védettek a környezet negatív hatásaitól.
Az elektromos helyiségekben a kapcsolószekrény elülső vagy hátsó részén található szervizfolyosóknak meg kell felelniük a következő követelményeknek:

1. A szabad átjáró szélességének legalább 0,8 m -nek kell lennie; a tiszta járatok magassága legalább 1,9 m. Az átjárók nem tartalmazhatnak olyan tárgyakat, amelyek akadályozhatják az emberek és a felszerelések mozgását. Egyes helyeken az átjárókat korlátozhatják a kiálló épületszerkezetek, azonban az átjáró szélessége ezeken a helyeken legalább 0,6 m legyen.
2. A távolságok a leginkább kiálló, nem kerített, nem szigetelt feszültség alatt álló részektől (például leválasztott késkapcsolók), amelyek elérhető magasságban (kevesebb, mint 2,2 m) találhatók az átjáró egyik oldalán, a szemközti falhoz vagy berendezéshez, amely nem nem kerített, nem szigetelt feszültség alatt álló alkatrészekkel kell rendelkezni, nem lehet kevesebb: 660 V-1,0 m alatti feszültségnél, legfeljebb 7 m árnyékolóhossznál és 1,2 m, több mint 7 m hosszú árnyékolásnál; 660 V és annál magasabb feszültségnél - 1,5 m. A pajzs hossza ebben az esetben a panelek (szekrények) folyamatos eleje két sora közötti átjáró hossza vagy az egyik sor és a fal között.
3. Az átjáró mindkét oldalán 2,2 m-nél kisebb magasságban elhelyezkedő, nem kerített, nem szigetelt feszültség alatt álló részek közötti távolságnak legalább: 1,5 m-nek 660 V alatti feszültségnél; 2,0 m 660 V és annál magasabb feszültségnél.
4. Szigetelés nélküli feszültség alatt álló alkatrészek, amelyek a bekezdésekben megadottnál kisebb távolságon helyezkednek el. 2. és 3. kerítéssel kell ellátni.
5. A járdák felett elhelyezkedő, nem kerített, nem szigetelt feszültség alatt álló részeket legalább 2,2 m magasságban kell elhelyezni.
6. A járdák fölé helyezett kerítéseket legalább 1,9 m magasságban kell elhelyezni.
7. A nem szigetelt feszültség alatt álló alkatrészek kerítéseként legfeljebb 25 x 25 mm szembőségű rácsok, valamint tömör vagy vegyes kerítések szolgálhatnak. A kerítések magasságának legalább 1,7 m -nek kell lennie.

A 7 m -nél hosszabb panelhosszúságú panelek szervizjáratainak két kijárattal kell rendelkezniük. A kapcsolótábla szerelési oldaláról való átjáróból mind a kapcsolótábla, mind más helyiségekbe lehet kijutni. Ha a szervizfolyosó szélessége több mint 3 m, és nincsenek olajjal töltött eszközök, akkor a második kijárat nem szükséges. A kapcsolóberendezésből származó ajtóknak más helyiségek felé kell nyitniuk (kivéve az 1 kV AC és 1,5 kV DC feletti kapcsolóberendezések helyiségeit) vagy kifelé, és önzáró zárral kell rendelkezniük.
Az 1 kV -os oldalon lévő transzformátor nullpontját földelővezetékkel kell csatlakoztatni a földelőkapcsolóhoz. A földelő vezeték keresztmetszetének legalább - 4 mm 2 réznek vagy 6 mm 2 alumíniumnak kell lennie.
Semleges munkavezető használata a transzformátor nullától a kapcsolóberendezés paneljéig nem megengedett földelő vezetékként.
A semleges munkavezető kimenetét a transzformátor nulláról a kapcsolóberendezés paneljére kell elvégezni: amikor a fázisokat buszok vonják vissza - egy busz a szigetelőkön, amikor a fázisokat egy kábel (vezeték) vonja vissza - egy magkábel ( vezetékek).
A transzformátor nullából származó semleges munkavezető vezetőképességének legalább a fáziskimenet vezetőképességének 50% -ának kell lennie.
A földelőberendezés ellenállása, amelyhez a transzformátorok semlegesei vagy az egyfázisú áramforrás kivezetései vannak csatlakoztatva, az év bármely szakaszában nem lehet nagyobb, mint 2, 4 és 8 ohm, hálózati feszültségen 660, 380 és 220 V háromfázisú áramforrás vagy 380, 220 és 127 V egyfázisú áramforrás. Ezt az ellenállást biztosítani kell, figyelembe véve a természetes földelő elektródák használatát, valamint a földelő elektródákat a felsővezetékek nullavezetékének 1 kV -ig történő ismételt földelésére, legalább két kimenő vonalszámmal.

3. A források és az AC hálózat karbantartása.

Az ATS berendezések, kapcsolótáblák és megszakítók, kontaktorok, biztosítékok karbantartását ugyanúgy végzik, mint az alacsony feszültségű elektromos berendezések működését.
A váltakozó áramú áramkörök szigetelési ellenállását 1000 V megohméterrel mérve legalább 1 megohm szinten kell tartani.
A váltakozó áramú kapcsolótáblák karbantartását 6-8 évente kell elvégezni, beleértve az érintkezőcsatlakozások felülvizsgálatát, a csatlakozó áthidalók és sínek keresztmetszetének ellenőrzését.
Az egyenáramú táblák karbantartása során (6-8 évente egyszer) ellenőrizze az egyenáramú táblák automatikus ABM és AV tápellátásának túláramkioldóinak műszaki állapotát és védelmi beállításait.
A váltóáramú kapcsolótábla berendezéseinek karbantartása során ellenőrzés, kenés, szabályozás, a megszakítók és kioldóik teljesítményének ellenőrzése, biztosítékok javítása, külső forrásból származó elsődleges áramvédelem ellenőrzése, az érintkezőcsatlakozások kötelező felülvizsgálata és a keresztmetszet ellenőrzése átkötők és gyűjtősínek. Abban az esetben, ha a keresztmetszet csökkenését észlelik a korróziós-oxidatív folyamatok miatt, akkor azokat ki kell cserélni, hogy elkerüljék a kiégést a kocogó terhelés során.
A váltakozó áramú kapcsolótáblán végzett munkákat speciálisan kidolgozott programok (folyamatábrák) szerint kell elvégezni, az üzemeltető személyzet munkarendje szerinti ellenőrzéseket, valamint az alállomás berendezéseinek ellenőrzését.

A nagyjavítást és a megelőző helyreállítást követő átvételi tesztek során a következő munkakörökre kerül sor:

1. Szigetelési ellenállás mérése. Az elektromosan nem csatlakoztatott másodlagos csatlakozó áramkörök mindegyik csoportjának szigetelési ellenállását a "földelés" és más csoportok tekintetében, valamint a vezérlő- és a tápkábelek magjai között mérik.

A szigetelési ellenállás értékei nem lehetnek kisebbek, mint az 1. táblázatban megadott értékek.

Asztal 1. A készülékek, másodlagos áramkörök és elektromos vezetékek szigetelési ellenállásának megengedett értékei.

Teszt elem	A megohmmérő névleges feszültsége, kV	A szigetelési ellenállás legkisebb megengedett értéke, MOhm
Másodlagos áramkörök beépített mikroelektronikai elemekkel, amelyeket V névleges feszültségre terveztek: - legfeljebb 30;
Tápvezetékek *
Kapcsolóberendezés ** táblák és vezetők másodlagos áramkörei

* A szigetelési ellenállást a biztosítékcsatlakozások eltávolításával a vezeték biztosítéka és a föld között, valamint a vezetékek között mérik. A szigetelési ellenállás mérésekor ki kell kapcsolni az elektromos vevőkészülékeket, eszközöket stb.
** A kapcsolóberendezés minden szakaszának szekunder áramkörének szigetelési ellenállását mérik.

2. Vizsgálat ipari frekvenciájú megnövelt feszültséggel. A teljesen összeállított áramkörrel (relékkel, kontaktorokkal, hajtótekercsekkel stb. Együtt) 60 V feletti feszültségek esetén a tesztfeszültség értéke a földeléssel és a szekunder áramkörökkel szembeni szigeteléshez (relékkel, kontaktorokkal, hajtótekercsekkel stb. Együtt) 1000 V.
A teszt időtartama 1 perc.
Ha a vizsgált áramkörök alacsonyabb tesztfeszültségre tervezett elemeket tartalmaznak, azokat le kell választani és külön kell tesztelni, vagy tolatni kell.
3. A kibocsátások (termikus, elektromágneses, félvezető) teljesítményének ellenőrzését a gyártó ajánlásainak megfelelően kell elvégezni az üzemi beállításoknál.
4. A megszakítók, kontaktorok és mágneses indítók működésének ellenőrzése. A megszakítóknak, a kontaktoroknak és a mágneses indítóknak képesnek kell lenniük a gyárilag megadott feszültség mellett kinyitni, kioldani és biztonságosan zárt helyzetben tartani.
A válaszfeszültség értékét és a műveletek számát a 2. táblázat tartalmazza.

2. táblázat. Üzemi feszültségértékek és műveletek száma a megszakítók, kontaktorok és mágneses indítók tesztelése során.

* A gyártó az adott típusú megszakítóra vonatkozó követelményeitől függ.
** Ha az üzemi feltételeknek megfelelően a kiegészítő áramforrás nem növelhető 1.1 -reUnom., Tesztelés maximális feszültségen megengedett.

5. A kapcsolóberendezés szakaszának és csatlakozásainak ellenőrzése. A kapcsolóberendezés és a csatlakozások fázisba állításakor fázis véletlennek kell lennie.
6. Vizsgálat ipari frekvenciájú megnövelt feszültséggel az eszközök megelőző helyreállítása során. Az eszközök, a másodlagos áramkörök és az elektromos vezetékek megelőző helyreállítása során 1 kV feszültségig a 2. pont szerinti vizsgálat helyett. pontja szerint megengedett 2,5 kV egyenfeszített feszültségű vizsgálatok elvégzése megohmmérő vagy speciális telepítés segítségével.
A jelenlegi működés során (6-8 év) a panelek szigetelését megtisztítják, a csavaros csatlakozásokat meghúzzák, a késkapcsolók, a biztosítékok (szükség esetén a megszakítók, kontaktorok, önindítók) érintkezőcsatlakozásait megtisztítják és megkenik, a biztosíték kalibrálása ellenőrizve van. A szigetelési ellenállást az 1. pont szerint kell mérni. szakaszának.

4. Biztonsági intézkedések.

A váltakozó áramú kapcsolótáblákon (buszszakaszok, szakaszos leválasztó, csatlakozások, amelyeken keresztül feszültséget lehet alkalmazni a váltakozó áramú buszokra) végzett munkákat engedély szerint kell elvégezni. Ha a feszültség alatt álló alkatrészek minden oldaláról váltakozó áramú táblákon dolgozik, amelyeken a munkát el kell végezni, akkor a feszültséget el kell távolítani a kapcsolókészülékek kézi meghajtással történő leválasztásával, és ha biztosítékok vannak az áramkörben, akkor távolítsa el azokat. Biztosítékok hiányában az áramkörben a kapcsolóberendezések hibás bekapcsolásának elkerülése érdekében a következő intézkedéseket kell megtenni: a szekrényajtó kilincsének reteszelése, a gombok bezárása, szigetelő betétek felszerelése a kapcsolóberendezések érintkezői közé stb. Amikor a távirányítású kapcsolóberendezés eltávolítja a feszültséget, akkor le kell választani a zárótekercset tápláló vezetéket, ha nincs biztosíték az áramkörben. Ha a berendezés kialakítása és a munka jellege ezt lehetővé teszi, akkor a fenti intézkedéseket ki kell cserélni a kábel, a vezetékek szétválasztásával vagy leválasztásával a kapcsolóberendezésről vagy a berendezésről, amelyen a munkát el kell végezni. A 3 fős csoportból álló, az ügyeletes tiszt felügyelete alatt álló termelőmunkásokból álló munkavállaló vagy az operatív termelési dolgozók munkatársa elvégezheti a kábel, vezetékek vezetését vagy leválasztását a munkahely előkészítése során. Szükséges eltávolítani a feszültséget a munkahelyhez legközelebb eső, érintésre hozzáférhető, feszültség alatt álló részekről, vagy védeni kell őket. Az ellenőrzéshez nem hozzáférhető érintkezőkkel rendelkező (1000 V-ig terjedő) kapcsolóberendezések (nem kivehető megszakítók, csomagkapcsolók, zárt megszakítók stb.) Leválasztott helyzetét úgy határozzák meg, hogy ellenőrzik a feszültség hiányát a csatlakozóikon vagy a kimenő buszokon, vezetékeken vagy a kapcsolóberendezések által bekapcsolt berendezések termináljai ... Szükséges a biztosítékok eltávolítása és beszerelése a feszültség megszűnésével. Feszültség alatt, de terhelés nélkül megengedett a biztosítékok eltávolítása és felszerelése a csatlakozásokra, amelyek áramkörében nincsenek olyan kapcsolók, amelyek lehetővé teszik a feszültség eltávolítását. Terhelés alatt megengedett a biztosítékok cseréje a másodlagos áramkörökben, a világítási hálózatokban és a VT biztosítékokban. Amikor a biztosítékokat feszültség alatt távolítja el és szereli fel, használjon szigetelő fogót vagy dielektromos kesztyűt, és dolgozzon védőszemüveggel (maszkkal).
A váltakozó áramú táblákon szükség van: a munkahely közelében található feszültség alatt álló, feszültség alatt álló alkatrészek kerítésére, amelyekkel véletlen érintkezés lehetséges; dielektromos botokban vagy szigetelő állványon vagy gumi dielektromos szőnyegen állva dolgozzon; használjon szigetelő fogantyúval ellátott szerszámot, ilyen eszköz hiányában dielektromos kesztyűt.