Habarcsminták szilárdsági vizsgálata. Összetétel kiválasztása és habarcsvizsgálat

A GOST 5802-86 célja az ásványi kötőanyagokra - cement, mész, gipsz, oldható üveg - készített habarcsok és keverékek tulajdonságainak meghatározására szolgáló módszerek megállapítása, amelyeket minden típusú építkezésben használnak, kivéve a vízépítést. A szabvány nem vonatkozik hőálló, vegyszerálló és feszítő oldatokra. A GOST 5802-86 86.07.01-től érvényes.

GOST 5802-86

G19 csoport

AZ SZSZK UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

ÉPÍTÉSI MEGOLDÁSOK

Vizsgálati módszerek

Habarcsok. Vizsgálati módszerek

Bevezetés dátuma 1986-07-01

* A Központi Kutatóintézet KIALAKÍTOTA épületszerkezetek(Kucherenko után elnevezett TsNIISK) A Szovjetunió Gosstroyja

* ELŐADÓK:

V.A.Kameiko, Ph.D. tech. tudományok (témavezető); I.T.Kotov, Ph.D. tech. tudományok; N.I. Levin, Ph.D. tech. tudományok; B.A. Novikov, Ph.D. tech. tudományok; G.M.Kirpicenko, Ph.D. tech. tudományok; V.S. Martynov; V.E. Budreyka; V. M. Kosarev, M. P. Zaicev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Ph.D. tech. tudományok; Yu.B.Volkov, Ph.D. tech. tudományok; D. I. Prokofjev

* A Szovjetunió Állami Építési Bizottságának Épületszerkezetek Központi Kutatóintézete (Kucherenko után elnevezett TsNIISK) BEVEZETE

_________________

* A fejlesztőkkel és előadókkal kapcsolatos információkat a következő kiadvány tartalmazza: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Megjegyzés: "KÓD".

rendelettel JÓVÁHAGYOTT ÉS BEVEZETETT Állami Bizottság Szovjetunió az építési ügyekről, 1985. december 11-i N 214

KÖZTÁRSASÁG. 1992. június

Ez a szabvány az ásványi kötőanyagon (cement, mész, gipsz, oldható üveg) készült habarcskeverékekre és építőhabarcsokra vonatkozik, amelyeket minden típusú építkezésben használnak, kivéve a vízépítést.

A szabvány meghatározza a habarcskeverék és -oldat alábbi tulajdonságainak meghatározására szolgáló módszereket:

mobilitás, közepes sűrűség, rétegzettség, víztartó képesség, a habarcskeverék vízleválasztása;

Ez a szabvány nem vonatkozik a hőálló, vegyszerálló és feszítő habarcsokra.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.1. A mozgékonyság, a habarcskeverék sűrűségének és a habarcs nyomószilárdságának meghatározása minden habarcstípusnál kötelező. A habarcskeverékek és habarcs egyéb tulajdonságait a projektben vagy a munkavégzés szabályaiban meghatározott esetekben határozzák meg.

1.2. A habarcskeverék vizsgálatához és a minták készítéséhez mintákat vesznek, mielőtt a habarcskeverék megköt.

1.3. A keverőből mintát kell venni a keverési folyamat végén, az oldat felhordásának helyén Jármű vagy munkadoboz.

A mintákat legalább három különböző mélységben lévő helyről veszik.

A minta térfogatának legalább 3 liternek kell lennie.

1.4. A vizsgálat előtt vett mintát további 30 másodpercig keverni kell.

1.5. A habarcskeverék vizsgálatát legkésőbb a mintavétel után 10 perccel el kell kezdeni.

1.6. A megszilárdult oldatok vizsgálatát mintákon végezzük. A minták alakjának és méreteinek a vizsgálat típusától függően meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. egy.

1.7. Az öntött minták méreteinek eltérése a kockák éleinek hossza mentén, oldalai keresztmetszet táblázatban felsorolt prizmák. 1 nem haladhatja meg a 0,7 mm-t.

Asztal 1


A teszt típusa	mintaforma	Geometriai méretek, mm
Nyomó- és szakítószilárdság meghatározása hasításnál		Borda hossza 70,7
Hajlítási szakítószilárdság meghatározása	Prizma négyzet alakú szakasz
A zsugorodás meghatározása
Sűrűség, páratartalom, vízfelvétel, fagyállóság meghatározása		Borda hossza 70,7

Jegyzet. Azok a habarcsok gyártásellenőrzése során, amelyekre egyidejűleg vonatkoznak a hajlító- és nyomószilárdságra vonatkozó követelmények, megengedett a habarcs nyomószilárdságának meghatározása a prizma minták hajlítási vizsgálata után kapott prizmaminták feleinek vizsgálatával. a GOST 310.4-81 szerint.

1.8. A minták formázása előtt a formák belső felületét vékony kenőanyagréteggel vonják be.

1.9. Minden mintát fel kell címkézni. A jelölésnek letörölhetetlennek kell lennie, és nem károsíthatja a mintát.

1.10. A legyártott mintákat tolómérővel mérik, legfeljebb 0,1 mm-es hibával.

1.11. NÁL NÉL téli körülmények az oldat fagyálló adalékanyaggal és anélkül történő teszteléséhez a mintavételt és a minta-előkészítést a felhordás, előkészítés helyén kell végezni, és a mintákat ugyanolyan hőmérsékleti és páratartalmú körülmények között kell tárolni, mint a szerkezetben elhelyezett oldat. .

A mintákat egy zárható, hálófalakkal és vízálló tetővel ellátott leltári doboz polcán kell tárolni.

1.12. A vibrációs platform összes mérőműszerét és paraméterét ellenőrizni kell az állami szabvány metrológiai szolgálatai által meghatározott határidőn belül.

1.13. A helyiség hőmérséklete, ahol a vizsgálatokat végezzük, (20 ± 2) ° C legyen, a relatív páratartalom 50-70%.

A helyiség hőmérsékletét és páratartalmát MV-4 aspirációs pszichrométerrel mérik.

1.14. A habarcskeverékek és oldatok vizsgálatához az edényeket, kanalakat és egyéb eszközöket acélból, üvegből vagy műanyagból kell készíteni.

Alumíniumból vagy horganyzott acélból és fából készült termékek használata nem megengedett.

1.15. A falazati hézagokból vett habarcs nyomószilárdságát az 1. számú mellékletben megadott módszer szerint határozzuk meg.

Az oldat szakítószilárdságát a hajlításban és a nyomásban a GOST 310.4-81 szerint határozzák meg.

Az oldat szakítószilárdságát a felosztás során a GOST 10180-90 szerint határozzák meg.

A tapadási szilárdságot a GOST 24992-81 szerint határozzák meg.

A zsugorodási deformációt a GOST 24544-81 szerint határozzák meg.

A habarcskeverék vízelválasztását a GOST 10181.0-81 szerint kell meghatározni.

1.16. A habarcskeverékek és oldatminták vizsgálati mintáinak eredményeit naplóban rögzítik, amely alapján minőséget jellemző dokumentumot állítanak össze. habarcs.

2. AZ OLDATKEVERÉK MOBILITÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

2.1. A habarcskeverék mobilitását a referenciakúp belemerülési mélysége jellemzi, centiméterben mérve.

2.2. Felszerelés

2.2.1. Tesztelési használatra:

mobilitás meghatározására szolgáló eszköz (1. ábra);

2.2.2. A műszer referenciakúpja anyagból készült acéllemez vagy acél hegyű műanyag. A csúcsszögnek 30°-nak kell lennie.

A referenciakúp tömegének a rúddal együtt (300 ± 2) g-nak kell lennie.

Eszköz a habarcskeverék mobilitásának meghatározására

7 - edény a habarcskeverékhez; 8 rögzítőcsavar

2.3. Teszt előkészítés

2.3.1. Minden kapcsolatban habarcs keverék a kúp és az edény felületét meg kell tisztítani a szennyeződésektől, és nedves ruhával törölni kell.

2.4. Tesztelés

2.4.1. A kúp bemerülési értékét az alábbi sorrendben határozzuk meg.

A készüléket vízszintes felületre szereljük fel, és ellenőrizzük a 4 rúd csúszási szabadságát a 6 vezetőkben.

2.4.2. A 7-es edényt a szélei alatt 1 cm-rel megtöltjük a habarcskeverékkel, és acélrúddal 25-ször, az asztalon 5-6-szor enyhén megütögetve lezárjuk, majd az edényt az eszköz platójára helyezzük.

2.4.3. A 3 kúp hegyét érintkezésbe hozzuk az edényben lévő oldat felületével, a kúp rúdját 8 rögzítőcsavarral rögzítjük és a skálán az első leolvasást végezzük. Ezután a rögzítőcsavar kioldódik.

2.4.4. A kúpot szabadon be kell meríteni a habarcskeverékbe. A második leolvasás egy skálán 1 perccel a kúpbemerítés megkezdése után történik.

2.4.5. A kúp bemerülési mélysége legfeljebb 1 mm-es hibával mérve az első és a második leolvasás különbségeként kerül meghatározásra.

2.5. Eredmények feldolgozása

2.5.1. A kúp bemerülési mélységét egy tétel habarcskeverékének különböző mintáin végzett két vizsgálat eredményei alapján becsüljük meg ezek számtani átlagaként, és kerekítjük.

2.5.2. A magántesztek teljesítményének különbsége nem haladhatja meg a 20 mm-t. Ha az eltérés nagyobb, mint 20 mm, akkor a vizsgálatokat meg kell ismételni egy új habarcskeverékmintán.

2.5.3. A vizsgálati eredményeket a naplóban rögzítjük a 2. melléklet szerinti formában.

3. A HARBÁR KEVERÉK SŰRŰSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

3.1. A habarcskeverék sűrűségét a tömörített habarcskeverék tömegének és térfogatának arányával jellemezzük, és g/cm-ben fejezzük ki.

3.2. Felszerelés

3.2.1. Tesztelési használatra:

1000 ml űrtartalmú acél hengeres edény (2. ábra);

Acél hengeres edény

acélrúd 12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú;

acél vonalzó 400 mm a GOST 427-75 szerint.

3.3. Felkészülés a tesztelésre, tesztek lefolytatása

3.3.1. A tesztelés előtt az edényt 2 g-os hibával előzetesen lemérjük, majd feleslegben megtöltjük a habarcskeverékkel.

3.3.2. A habarcskeveréket acélrúddal 25-ször és 5-6-szor finoman az asztalon ütögetve tömörítjük.

3.3.3. A tömörítés után a felesleges habarcskeveréket acél vonalzóval levágjuk. A felületet gondosan egy szintbe kell igazítani az edény széleivel. A mérőedény falait nedves ruhával megtisztítják a rájuk esett oldattól. A habarcskeveréket tartalmazó edényt ezután 2 g pontossággal lemérjük.

3.4. Eredmények feldolgozása

3.4.1. A habarcskeverék sűrűségét, g / cm, a képlettel számítjuk ki

ahol a mérőedény tömege a habarcskeverékkel, g;

A mérőedény tömege keverék nélkül, g

3.4.2. A habarcskeverék sűrűségét egy mintából két, egymástól legfeljebb 5%-kal eltérő, az alacsonyabb értéktől eltérő keverék sűrűség-meghatározási eredményének számtani átlagaként határozzuk meg.

Az eredmények közötti nagyobb eltérés esetén a meghatározást a habarcskeverék új mintáján megismételjük.

3.4.3. A vizsgálati eredményeket a naplóban a 2. függelék szerinti formanyomtatványon kell rögzíteni.

4. OLDATOS KEVERÉK ELVÁLASZTÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

4.1. A habarcskeverék rétegzettségét, amely a dinamikus hatás melletti kohézióját jellemzi, úgy határozzuk meg, hogy összehasonlítjuk a 150x150x150 mm-es, frissen formált minta alsó és felső részében lévő adalékanyag tömegtartalmát.

4.2. Felszerelés

4.2.1. Tesztelési használatra:

acélformák 150x150x150 mm méretű a GOST 22685-89 szerint;

435A típusú laboratóriumi vibrációs platform;

laboratóriumi mérlegek a GOST 24104-88 szerint;

szita 0,14 mm-es cellákkal;

sütőlap;

acélrúd átmérője 12 mm, hossza 300 mm.

4.2.2. A laboratóriumi vibrációs platformnak terhelt állapotban 2900 ± 100 percenkénti frekvenciájú és (0,5 ± 0,05) mm amplitúdójú függőleges oszcillációt kell biztosítania. A vibrációs platformnak rendelkeznie kell olyan eszközzel, amely rezgéskor biztosítja a forma merev rögzítését oldattal az asztal felületéhez.

4.3. Tesztelés

4.3.1. A habarcskeveréket 150x150x150 mm méretű kontroll minták számára kialakított formába helyezik és tömörítik. Ezt követően a formázott tömörített habarcskeveréket laboratóriumi vibrációs platformon 1 percig vibrációnak vetjük alá.

4.3.2. Rezgés után felső réteg(7,5 ± 0,5) mm magas oldatot veszünk a formából egy tepsire, és a minta alsó részét a második tepsire billentve kiemeljük a formából.

4.3.3. A habarcskeverék kiválasztott mintáit legfeljebb 2 g hibával lemérjük, és 0,14 mm-es lyukú szitán nedves szitálásnak vetjük alá.

Nedves szitálásnál a szitára helyezett minta egyes részeit sugárral átmossuk tiszta víz a kötőanyag teljes eltávolításáig. A keverék mosása akkor tekinthető befejezettnek, ha tiszta víz folyik ki a szitából.

4.3.4. A töltőanyag mosott részeit tiszta sütőlapra helyezzük, 105-110 ° C hőmérsékleten tömegállandóságig szárítjuk, és legfeljebb 2 g hibával lemérjük.

4.4. Eredmények feldolgozása

ahol a mosott szárított aggregátum tömege a minta felső (alsó) részéből, g;

A minta felső (alsó) részéből vett habarcskeverék tömege, g

4.4.2. A habarcskeverék rétegződési indexét százalékban a képlet határozza meg

, (3)

ahol - abszolút érték a felső és az alsó helyőrző tartalma közötti különbség minta alkatrészek, %;

Az összes sódertartalom a minta felső és alsó részében, %.

4.4.3. A rétegződési indexet a habarcskeverék minden egyes mintájára kétszer határozzuk meg, és 1%-ra kerekítve számítjuk ki két olyan meghatározás eredményének számtani átlagaként, amelyek egymástól legfeljebb 20%-kal térnek el az alacsonyabb értéktől. Az eredmények közötti nagyobb eltérés esetén a meghatározást a habarcskeverék új mintáján megismételjük.

4.4.4. A vizsgálati eredményeket naplóban kell rögzíteni, amelyen szerepel:

a vizsgálat dátuma és ideje;

mintavételi hely;

a megoldás márkája és típusa;

meghatározott meghatározások eredményei;

átlagos eredmény.

5. A HARBÁR KEVERÉK VÍZTARTÓ KÉPESSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

5.1. A víztartó képességet itatópapírra fektetett 12 mm vastag habarcsréteg tesztelésével határozzuk meg.

5.2. Berendezések és anyagok

5.2.1. Tesztelési használatra:

150x150 mm méretű itatós papírlapok a TU 13-7308001-758 - 88 szerint;

250x350 mm méretű gézlapok a GOST 11109-90 szerint;

100 mm belső átmérőjű, 12 mm magas és 5 mm falvastagságú fémgyűrű;

150x150 mm méretű, 5 mm vastag üveglap;

laboratóriumi mérlegek a GOST 24104-88 szerint;

a habarcskeverék víztartó képességének meghatározására szolgáló készülék (3. ábra).

5.3. Felkészülés a tesztelésre, tesztek lefolytatása

5.3.1. A tesztelés előtt 10 itatópapír lapot mérünk le 0,1 g-os hibával, üveglapra helyezzük, tetejére gézlapot helyezünk, fémgyűrűt helyezünk be, és újra megmérjük.

5.3.2. Az alaposan összekevert habarcskeveréket a fémgyűrű széleivel egy szintbe helyezzük, kiegyenlítjük, lemérjük és 10 percig állni hagyjuk.

5.3.3. Az oldattal ellátott fémgyűrűt óvatosan eltávolítjuk a gézzel együtt.

A itatópapírt 0,1 g pontossággal lemérjük.

A habarcskeverék vízvisszatartó képességét meghatározó berendezés vázlata

1 - fémgyűrű oldattal; 2-10 réteg itatópapír; 3 - üveglap; 4 - réteg gézszövet

5.4. Eredmények feldolgozása

5.4.1. A habarcskeverék víztartó képességét a mintában lévő víz százalékos aránya határozza meg a kísérlet előtt és után a képlet szerint

, (4)

ahol az itatópapír tömege a vizsgálat előtt, g;

Az itatópapír tömege a vizsgálat után, g;

Egységsúly habarcskeverék nélkül, g;

A beépítés tömege a habarcskeverékkel, g

5.4.2. A habarcskeverék víztartó képességét a habarcskeverék minden mintájára kétszer kell meghatározni, és két olyan meghatározás eredményének számtani átlagaként számítják ki, amelyek legfeljebb 20%-kal térnek el az alacsonyabb értéktől.

5.4.3. A vizsgálati eredményeket naplóban kell rögzíteni, amelyen szerepel:

a vizsgálat dátuma és időpontja;

mintavételi hely;

habarcs márka és típusa;

adott meghatározások eredményeit és a számtani átlag eredményét.

6. AZ OLDAT SORÍTÁSI ERŐSSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

6.1. Az oldat nyomószilárdságát 70,7x70,7x70,7 mm méretű kockamintákon kell meghatározni a szabványban meghatározott életkorban ill. specifikációk a ezt a fajt megoldás. Minden vizsgálati időszakra három mintát készítenek.

6.2. Mintavétel és általános technikai követelmények bekezdések szerinti nyomószilárdság meghatározásának módszeréhez. 1.1-1.14.

6.3. Felszerelés

6.3.1. Tesztelési használatra:

levehető acélformák raklappal és anélkül a GOST 22685-89 szerint;

hidraulikus prés a GOST 28840-90 szerint;

féknyergek a GOST 166-89 szerint;

acélrúd 12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú;

spatulával (4. ábra).

Spatula a habarcskeverék tömörítéséhez

6.4. Felkészülés a tesztre

6.4.1. A legfeljebb 5 cm mozgékonyságú habarcsmintákat raklappal ellátott formákban kell elkészíteni.

Az űrlapot két rétegben töltjük ki oldattal. Az oldatrétegek tömörítése a forma minden rekeszében 12 spatulanyomással történik: 6 nyomás az egyik oldalon, 6 - merőleges irányban.

A felesleges oldatot vízzel megnedvesített acél vonalzóval a forma széleivel egy szintbe vágjuk, és a felületet lesimítjuk.

6.4.2. A habarcskeverékből legalább 5 cm-es mobilitású mintákat raklap nélküli formákban készítenek.

A formát vízzel megnedvesített újságpapírral vagy más nem ragasztott papírral borított téglára helyezzük. A papír méretének olyannak kell lennie, hogy fedje a tégla oldalfelületeit. Használat előtt a téglákat kézzel kell egymáshoz helyezni, hogy elkerülje az éles egyenetlenségeket. A téglához közönséges agyagot használnak, amelynek nedvességtartalma legfeljebb 2%, vízfelvétele 10-15 tömeg%. Téglák cementnyomokkal az arcokon újrafelhasználás nem tárgya.

6.4.3. A formákat egyszerre töltik meg habarcskeverékkel némi felesleggel, és egy acélrúddal 25-ször egy koncentrikus kör mentén a középponttól a szélekig tömörítik.

6.4.4. Téli falazás körülményei között a fagyálló adalékos és fagyálló adalékanyag nélküli habarcsok vizsgálatához minden vizsgálati időszakra és minden ellenőrzött területre 6 mintát kell készíteni, amelyből hármat kell megvizsgálni a padlónkénti ellenőrzéshez szükséges határidőn belül. a habarcs szilárdsága 3 órás, legalább (20 ± 2) °C hőmérsékleten történő felolvasztás után, a fennmaradó három mintát pedig felengedésük és ezt követő 28 napos keményedés után (20 ± 2) °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten vizsgálják. A felolvasztási időnek meg kell egyeznie a táblázatban feltüntetett idővel. 2.

2. táblázat

6.4.5. A hidraulikus kötőanyagon lévő habarcskeverékkel töltött formákat a formázásig normál tárolókamrában (20 ± 2) °C hőmérsékleten és 95-100% relatív páratartalom mellett, a habarcskeverékkel töltött formákat pedig levegős kötőanyagon tárolják. zárt térben, hőmérsékleten ( 20±2)° С és relatív páratartalommal (65±10)%.

6.4.6. A minták a habarcskeverék lerakása után (24±2) óra elteltével kikerülnek a formákból.

Portland salakcementekre, puccolán portlandcementekre készített habarcskeverékekből készült minták kötődést lassító anyagokkal, valamint téli falazat mintái szabadban, 2-3 nap múlva kiszabadul a formákból.

6.4.7. A formákból való kivonás után a mintákat (20 ± 2)°C-on kell tárolni. Ebben az esetben a következő feltételeket kell betartani: a hidraulikus kötőanyaggal készített oldatok mintáit normál tárolókamrában, 95-100% relatív páratartalom mellett kell tárolni az első 3 napban, a vizsgálat előtti hátralévő időben pedig beltérben (65 ±10)% relatív páratartalom mellett (levegőn megkeményedő oldatból) vagy vízben (nedves környezetben megkeményedő oldatból); légkötőanyaggal készített oldatokból származó mintákat zárt térben, (65 ± 10)% relatív páratartalom mellett kell tárolni.

6.4.8. Normál tárolókamra hiányában a hidraulikus kötőanyaggal készített mintákat nedves homokban vagy fűrészporban tárolhatjuk.

6.4.9. Beltéri tárolás esetén a mintákat védeni kell a huzattól, a fűtőberendezések által okozott felmelegedéstől stb.

6.4.10. A kompressziós próba előtt (az utólagos sűrűségmeghatározáshoz) a mintákat 0,1%-os hibával lemérjük, és legfeljebb 0,1 mm-es hibájú tolómérővel megmérjük.

6.4.11. A vízben tárolt mintákat legkorábban 10 perccel a vizsgálat előtt ki kell venni belőle, és nedves ruhával törölni kell.

A beltérben tárolt mintákat seprűvel kell megtisztítani.

6.5. Teszt lefolytatása

6.5.1. Mielőtt a mintát a présre helyezzük, az előző vizsgálatból visszamaradt oldat részecskéit óvatosan eltávolítjuk a prés tartólemezeiről, amelyek érintkeznek a minta felületeivel.

6.5.2. A mintát a prés alsó lapjára a tengelyéhez képest középen szerelik fel úgy, hogy az alap azok a felületek legyenek, amelyek a gyártás során érintkeztek a forma falaival.

6.5.3. A vizsgálógép vagy prés erőmérőjének skáláját abból a feltételből kell kiválasztani, hogy a szakítóterhelés várható értéke a kiválasztott skála által megengedett maximális terhelés 20-80%-a között legyen.

A vizsgálati naplóban rögzítésre kerül a vizsgálógép (prés) típusa (márkája) és az erőmérő kiválasztott skálája.

6.5.4. A minta terhelésének folyamatosan növekednie kell állandó sebesség(0,6±0,4) MPa [(6±4) kgf/cm] másodpercenként a megsemmisüléséig.

A minta vizsgálata során elért maximális erőt vesszük a szakító terhelés értékének.

6.6. Eredmények feldolgozása

6.6.1. Az oldat nyomószilárdságát minden mintára legfeljebb 0,01 MPa (0,1 kgf / cm) hibával számítják ki a képlet szerint

A minta munkametszeti területe, cm.

6.6.2. A minták munkakeresztmetszeti területét a mérési eredményekből két ellentétes oldal területének számtani átlagaként határozzuk meg.

6.6.3. Az oldat nyomószilárdságát három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként számítjuk ki.

6.6.4. A vizsgálati eredményeket a naplóban rögzítjük a 2. melléklet szerinti formában.

7. AZ OLDAT ÁTLAGOS SŰRŰSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

7.1. Az oldat sűrűségét a munkakompozíció habarcskeverékéből készült 70,7 mm-es élű kockák vagy a szerkezetek illesztéseiből vett 50x50 mm méretű lemezek vizsgálatával határozzuk meg. A lemezek vastagságának meg kell egyeznie a varrat vastagságával.

A gyártásellenőrzés során az oldatok sűrűségét az oldat szilárdságának meghatározására szolgáló minták vizsgálatával határozzák meg.

7.2. A mintákat tételesen készítik és tesztelik. A sorozatnak három mintából kell állnia.

7.3. Felszerelés, anyagok

7.3.1. Tesztelési használatra:

műszaki mérlegek a GOST 24104-88 szerint;

szárítószekrény az OST 16.0.801.397-87 szerint;

féknyereg a GOST 166-89 szerint;

acél vonalzók a GOST 427-75 szerint;

exszikkátor a GOST 25336-82 szerint;

vízmentes kalcium-klorid a GOST 450-77 szerint vagy kénsav sűrűsége 1,84 g/cm a GOST 2184-77 szerint;

paraffin a GOST 23683-89 szerint.

7.4. Felkészülés a tesztre

7.4.1. Az oldat sűrűségét állapotos minták vizsgálatával határozzuk meg természetes páratartalom vagy normalizált páratartalom: száraz, légszáraz, normál, vízzel telített.

7.4.2. A természetes páratartalmú oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat azonnal megvizsgálják, miután azokat vették, vagy olyan párazáró csomagolásban vagy zárt tartályban tárolják, amelynek térfogata nem haladja meg a benne elhelyezett minták térfogatát. több mint 2 alkalommal.

7.4.3. Az oldat sűrűségét normalizált nedvességállapotban az oldat normalizált nedvességtartalmú vagy tetszőleges nedvességtartalmú mintáinak vizsgálatával határozzuk meg, majd a normalizált nedvességtartalomra kapott eredményeket a (7) képlet szerint újraszámítjuk.

7.4.4. A száraz állapotban lévő oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat tömegállandóságig szárítják a 8.5.1. pont követelményeinek megfelelően.

7.4.5. Az oldat sűrűségének légszáraz állapotban történő meghatározásakor a mintákat legalább 28 napig (25 ± 10) °C hőmérsékletű és (50 ± 20)% relatív páratartalmú helyiségben kell tartani a vizsgálat előtt.

7.4.6. Az oldat sűrűségének normál páratartalom melletti meghatározásakor a mintákat 28 napig normál keményítőkamrában, exszikkátorban vagy más lezárt edényben kell tárolni, legalább 95% relatív páratartalom mellett (20 ± 2) °C hőmérsékleten. .

7.4.7. A vízzel telített állapotú oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat vízzel telítik a 9.4. pont követelményeinek megfelelően.

7.5. Teszt lefolytatása

7.5.1. A minták térfogatát geometriai méreteikből számítják ki. A minták méreteit legfeljebb 0,1 mm hibás tolómérővel határozzuk meg.

7.5.2. A minták tömegét méréssel határozzuk meg, legfeljebb 0,1%-os hibával.

7.6. Eredmények feldolgozása

7.6.1. Az oldatminta sűrűségét legfeljebb 1 kg / m hibával számítják ki a képlet szerint

, (6)

ahol a minta tömege, g;

Minta kötet, lásd

7.6.2. Egy mintasorozat oldatsűrűségét a sorozat összes mintája vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként számítjuk ki.

Jegyzet. Ha az oldat sűrűségének és szilárdságának meghatározása ugyanazon minták vizsgálatával történik, akkor az oldat szilárdságának meghatározásakor elutasított mintákat nem vesszük figyelembe a sűrűség meghatározásakor.

7.6.3. Az oldat sűrűségét normalizált páratartalom mellett, kg / m, a képlettel számítjuk ki

, (7)

ahol az oldat sűrűsége páratartalom mellett, kgf / m;

Az oldat normalizált nedvességtartalma, %;

Az oldat nedvességtartalma a vizsgálat időpontjában, a 4. pont szerint meghatározott. nyolc.

7.6.4. A vizsgálati eredményeket a naplóban a 2. függelék szerinti formanyomtatványon kell rögzíteni.

8. AZ OLDAT NEDVESSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

8.1. Az oldat nedvességtartalmát a minták vizsgálatával vagy a minták szilárdsági vizsgálata után aprítással nyert vagy a mintákból kivont minták segítségével határozzák meg. elkészült termékek vagy szerkezetek.

8.2. Az oldat zúzott darabjainak legnagyobb mérete nem haladhatja meg az 5 mm-t.

8.3. A mintákat a mintavétel után azonnal összetörjük és lemérjük, és párazáró csomagolásban vagy zárt edényben tároljuk, amelynek térfogata legfeljebb kétszerese a benne elhelyezett minták térfogatának.

8.4. Berendezések és anyagok

8.4.1. Tesztelési használatra:

laboratóriumi mérlegek a GOST 24104-88 szerint;

szárítószekrény az OST 16.0.801.397-87 szerint;

exszikkátor a GOST 25336-82 szerint;

sütőlapok;

kalcium-klorid a GOST 450-77 szerint.

8.5. Tesztelés

8.5.1. Az előkészített mintákat vagy mintákat lemérik, és tömegállandóságig szárítják (105 ± 5) °C hőmérsékleten.

A gipszoldatokat 45-55 ° C hőmérsékleten szárítják.

Állandó az a tömeg, amelynél a két egymást követő mérés eredménye legfeljebb 0,1%-kal tér el. Ebben az esetben a mérlegelések közötti időnek legalább 4 órának kell lennie.

8.5.2. Újbóli mérés előtt a mintákat exszikkátorban vízmentes kalcium-kloriddal vagy kemencével együtt szobahőmérsékletre hűtik.

8.5.3. A mérés legfeljebb 0,1 g hibával történik.

8.6. Eredmények feldolgozása

8.6.1. Az oldat tömegszázalékos nedvességtartalmát legfeljebb 0,1%-os hibával számítják ki a képlet szerint

, (8)

ahol az oldatminta tömege a szárítás előtt, g;

Az oldatminta tömege szárítás után, g

8.6.2. Az oldat térfogatszázalékos nedvességtartalmát legfeljebb 0,1%-os hibával számítják ki a képlet szerint

ahol a 7.6.1. pont szerint meghatározott száraz oldat sűrűsége;

8.6.3. Egy sor minta oldatának nedvességtartalmát az oldat egyes mintáinak nedvességtartalmának meghatározásának eredményeinek számtani átlagaként határozzuk meg.

8.6.4. A vizsgálati eredményeket naplóban kell rögzíteni, amelyen szerepel:

a mintavétel helye és ideje;

az oldat nedvességtartalma;

az oldat kora és a tesztelés dátuma;

mintajelölés;

a minták (minták) oldatának nedvességtartalma és tömeg szerinti sorozata;

a minták (minták) oldatának nedvességtartalma és térfogat szerinti sorozatok.

9. OLDATOS VÍZELNYELÉS MEGHATÁROZÁSA

9.1. Az oldat vízfelvételét minták vizsgálatával határozzuk meg. A minták mérete és száma a 7.1. pont szerint történik.

9.2. Berendezések és anyagok

9.2.1. Tesztelési használatra:

laboratóriumi mérlegek a GOST 24104-88 szerint;

szárítószekrény az OST 16.0.801.397-87 szerint;

tartály a minták vízzel való telítéséhez;

drótkefe vagy csiszolókő.

9.3. Felkészülés a tesztre

9.3.1. A minták felületét drótkefével vagy csiszolókővel megtisztítják a portól, szennyeződésektől és zsírnyomoktól.

9.3.2. A mintákat természetes nedvességtartalmú állapotban vizsgálják, vagy tömegállandóságig szárítják.

9.4. Teszt lefolytatása

9.4.1. A mintákat vízzel teli edénybe kell helyezni úgy, hogy a tartályban lévő vízszint körülbelül 50 mm-rel magasabb legyen, mint a halmozott minták felső szintje.

A mintákat távtartókra helyezzük úgy, hogy a minta magassága minimális legyen.

A tartályban lévő víz hőmérséklete (20±2)°C legyen.

9.4.2. A mintákat 24 óránként vízabszorpcióval lemérjük hagyományos vagy hidrosztatikus mérlegen, legfeljebb 0,1%-os hibával.

Hagyományos mérlegen történő méréskor a vízből kivett mintákat előzetesen egy kicsavart nedves ruhával töröljük le.

9.4.3. A vizsgálatot addig kell végezni, amíg két egymást követő mérés eredménye legfeljebb 0,1%-kal eltér.

9.4.4. A természetes páratartalom mellett vizsgált mintákat a vízzel telítési folyamat befejezése után tömegállandóságig szárítják a 8.5.1. pont szerint.

9.5. Eredmények feldolgozása

9.5.1. Egy egyedi minta oldatának tömegszázalékban kifejezett vízfelvételét legfeljebb 0,1%-os hibával határozzuk meg a képlet szerint

, (10)

ahol a szárított minta tömege, g.

A vízzel telített minta tömege, g

9.5.2. Egy egyedi minta oldatának térfogatszázalékban kifejezett vízfelvételét legfeljebb 0,1%-os hibával határozzuk meg a képlet szerint

ahol a száraz oldat sűrűsége, kg/m;

A víz sűrűsége 1 g/cm.

9.5.3. Egy sor minta oldatának vízabszorpcióját a sorozat egyes mintáinak vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként határozzuk meg.

9.5.4. A vizsgálati eredményeket rögzítő naplónak a következő oszlopokat kell tartalmaznia:

mintajelölés;

az oldat kora és a tesztelés dátuma;

a mintaoldat vízfelvétele;

vízabszorpciós oldat mintasorozat.

10. AZ OLDAT FAGYÁLLÓSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA

10.1. A habarcs fagyállóságát csak a projektben meghatározott esetekben határozzák meg.

Megoldások 4. évfolyam; 10 és légkötőanyagokkal készített oldatok fagyállóságát nem vizsgálják.

10.2. Az oldat fagyállóságát a 70,7 mm-es élű minták-kockák ismételt váltakozó fagyasztásával, vízzel telített állapotban mínusz 15-20 °C hőmérsékleten, majd 15-20 °C hőmérsékletű vízben történő felolvasztásával vizsgálják. °C.

10.3. A vizsgálathoz 6 mintakockát készítünk, amelyből 3 mintát fagyasztunk, a maradék 3 mintát pedig kontroll.

10.4. Az oldat márkájához a fagyállóság szempontjából a legtöbb váltakozó fagyasztási és felengedési ciklust veszik, amelyet a minták a vizsgálat során kibírnak.

A fagyállósági habarcsminőségeket a hatályos szabályozási dokumentáció követelményeinek megfelelően kell elfogadni.

10.5. Felszerelés

10.5.1. Tesztelési használatra:

fagyasztóval kényszerszellőztetésés automatikus hőmérsékletszabályozás mínusz 15-20° С között;

egy tartály a minták vízzel való telítésére olyan eszközzel, amely az edényben lévő víz hőmérsékletét plusz 15-20 ° C-on belül tartja;

formák minták készítéséhez a GOST 22685-89 szerint.

10.6. Felkészülés a tesztre

10.6.1. A fagyállóságra (alap) vizsgálandó mintákat meg kell számozni, meg kell vizsgálni, és az észlelt hibákat (kisebb élek vagy sarkok, repedés, stb.) a vizsgálati naplóban rögzíteni kell.

10.6.2. A fő minták fagyállóságát 28 napos korukban, normál térhálósító kamrának való kitétel után kell megvizsgálni.

10.6.3. A kompressziós vizsgálatra szánt kontrollmintákat normál keményedési kamrában (20 ± 2) °C hőmérsékleten és legalább 90%-os relatív páratartalom mellett kell tárolni.

10.6.4. A fagyállóság vizsgálatára szánt oldat fő mintáit és a nyomószilárdság meghatározására szolgáló kontroll mintákat 28 napos korban a vizsgálat előtt előzetes szárítás nélkül vízzel kell telíteni úgy, hogy 48 órán keresztül vízben tartjuk őket. 15-20 °C. Ebben az esetben a mintát minden oldalról legalább 20 mm vastag vízréteggel kell körülvenni. A vízben való telítési idő beleszámít az oldat teljes korába.

10.7. Teszt lefolytatása

10.7.1. A vízzel telített főmintákat speciális edényekben kell a fagyasztóba helyezni, vagy rácsokra kell helyezni. A minták közötti távolságnak, valamint a minták és a tárolóedények falai és a rájuk húzódó polcok közötti távolságnak legalább 50 mm-nek kell lennie.

10.7.2. A mintákat olyan mélyhűtőben kell lefagyasztani, amely képes a mintakamra hűtésére és mínusz 15-20°C-on tartására A hőmérsékletet a kamra magasságának felénél kell mérni.

10.7.3. A mintákat azután kell a kamrába betölteni, miután a levegő hőmérséklete mínusz 15 °C-nál nem magasabbra hűlt. Ha a kamra betöltése után a hőmérséklet mínusz 15 °C-nál magasabb, akkor a fagyasztás kezdete akkor kell tekinteni, amikor a levegő hőmérséklete eléri a mínusz 15°C-ot.

10.7.4. Egy fagyasztás időtartama legalább 4 óra.

10.7.5. Minták kirakodás után innen mélyhűtő 15-20 °C-os vízfürdőben kell felolvasztani 3 órán keresztül.

10.7.6. A minták ellenőrző vizsgálatát el kell végezni egy olyan mintasorozat fagyállósági vizsgálatának befejezése érdekében, ahol három mintából kettőnek a felülete látható sérülést (leválás, repedések, repedések) észlel.

10.7.7. A minták váltakozó fagyasztása és felolvasztása után a fő mintákat meg kell vizsgálni összenyomódás szempontjából.

10.7.8. A kompressziós próbatesteket a szakasz követelményei szerint kell vizsgálni. Ennek a szabványnak a 6. pontja.

10.7.9. A kompressziós teszt előtt megvizsgálják a fő mintákat, és meghatározzák az arcok sérülési területét.

Ha a minták támasztófelületein sérülés jelei vannak (hámlás, stb.), a vizsgálat előtt azokat 2 mm-nél nem vastagabb gyorsan keményedő keverékkel kell kiegyenlíteni. A mintákat ebben az esetben a mártás után 48 órával kell megvizsgálni, és az első napon a mintákat nedves környezetben, majd 15-20 °C hőmérsékletű vízben kell tárolni.

10.7.10. A fő minták lefagyasztása előtt a kontrollmintákat vízzel telített állapotban összenyomásra kell vizsgálni. A présgépre szerelés előtt a minták tartófelületeit nedves ruhával le kell törölni.

10.7.11. A fagyállóság súlyveszteség alapján történő értékelése során a szükséges számú fagyasztási és felengedési ciklus után a mintákat vízzel telített állapotban mérik le, legfeljebb 0,1% hibával.

10.7.12. A fagyállóságnak a károsodás mértéke szerinti értékelése során a mintákat 5 váltakozó fagyasztási és felengedési ciklusonként ellenőrzik. A mintákat felolvasztás után 5 ciklusonként ellenőrizzük.

10.8. Eredmények feldolgozása

10.8.1. A fagyállóságot a minták nyomószilárdságának csökkenése szempontjából a váltakozó fagyasztás és felolvasztás során a fő és a kontroll minta szilárdságának összehasonlításával értékelik vízzel telített állapotban.

A minták százalékos szilárdsági veszteségét a képlet számítja ki

, (12)

ahol a kontroll minták nyomószilárdságának számtani középértéke, MPa (kgf/cm);

A minták fagyállósági vizsgálat utáni tömegveszteségét három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként számítjuk ki.

A minták megengedett súlyvesztése váltakozó fagyasztás és felolvasztás után - legfeljebb 5%.

10.8.3. A minták fagyállósági vizsgálati naplójában a következő adatokat kell feltüntetni:

az oldat típusa és összetétele, fagyállósági tervezési jel;

jelölés, a gyártás dátuma és a vizsgálat dátuma;

az egyes minták méretei és tömege a vizsgálat előtt és után, valamint százalékos súlyvesztés;

kikeményedési feltételek;

a mintákon a vizsgálat előtt talált hibák leírása;

a roncsolás és sérülés külső jeleinek leírása a vizsgálat után;

az egyes fő- és kontrollminták végső nyomószilárdsága és a szilárdság százalékos változása a fagyállósági vizsgálat után;

a fagyasztási és felengedési ciklusok száma.

1. MELLÉKLET

Kötelező

A VARRATOKBÓL VEZETT OLDAT ERŐSSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA SZOMPRÓSÍTÁSHOZ

1. Az oldat szilárdságát 2-4 cm-es bordás kockák összenyomódásának vizsgálatával határozzuk meg, amelyek két lemezből készültek vízszintes falazati illesztésekből vagy nagylemezes szerkezetek illesztéseiből.

2. A lemezek négyzet alakúak, amelynek oldala a lemez vastagságának 1,5-szerese legyen, egyenlő a varrat vastagságával.

3. Az oldatlemezek ragasztása 2-4 cm-es bordákkal rendelkező kockák előállításához és felületük kiegyenlítése vékony gipsztészta (1-2 mm) segítségével történik.

4. Lemezekből mintakockákat lehet vágni abban az esetben, ha a lemez vastagsága ezt megengedi szükséges méret borda.

5. A mintákat a gyártásuk után egy nappal meg kell vizsgálni.

6. A 3-4 cm hosszú bordákkal rendelkező oldatból származó mintakockákat a jelen szabvány 6.5. pontja szerint vizsgálják.

7. A 2 cm-es bordákkal rendelkező oldatból származó mintakockák, valamint a felolvasztott oldatok teszteléséhez kisméretű, PS típusú asztali prést használnak. A normál terhelési tartomány 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Az oldat szilárdságát a szabvány 6.6.1. pontja szerint kell kiszámítani. A habarcs szilárdságát öt próbatest vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként kell meghatározni.

9. A 7,07 cm-es bordás kockákban lévő oldat szilárdságának meghatározásához a felolvasztás után megszilárdult nyári és téli oldatok kockáinak vizsgálati eredményeit meg kell szorozni a táblázatban megadott együtthatóval.


Megoldás típusa	Kocka él mérete, cm

	Együttható
Nyári megoldások
Téli habarcsok, amelyek kiolvasztás után megszilárdultak

2. MELLÉKLET

a mobilitás, a habarcskeverék átlagos sűrűsége és a nyomószilárdság, valamint a habarcsminták átlagos sűrűségének meghatározására szolgáló vizsgálatok

A dátum a

Laboratóriumvezető _______________________________________________________________________

Felelős a gyártásért

és a minták vizsgálata __________________________________________________________________

____________________

* A „Megjegyzések” rovatban fel kell tüntetni a minták hibáit: kagylókat, idegen zárványokat és azok elhelyezkedését, a megsemmisítés speciális jellegét stb.

A dokumentum szövegét ellenőrzi:

hivatalos kiadvány

Oroszország Építésügyi Minisztériuma -

M.: Szabványok Kiadója, 1992

A Szovjetunió Építésügyi Állami Bizottságának 1985. december 11-i 214. sz. rendelete, a bevezetés határideje kitűzött

01.07.86

Ez a szabvány az ásványi kötőanyaggal (cement, mész, gipsz, oldható üveg) készült habarcskeverékekre és építőhabarcsokra vonatkozik, amelyeket minden típusú építkezésben használnak, kivéve a vízépítést.

A szabvány meghatározza a habarcskeverék és -oldat alábbi tulajdonságainak meghatározására szolgáló módszereket:

mobilitás, közepes sűrűség, rétegzettség, víztartó képesség, a habarcskeverék vízleválasztása;

Ez a szabvány nem vonatkozik a hőálló, vegyszerálló és feszítő habarcsokra.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.8. A minták formázása előtt a formák belső felületét vékony kenőanyagréteggel vonják be.

1.9. Minden mintát fel kell címkézni. A jelölésnek letörölhetetlennek kell lennie, és nem károsíthatja a mintát.

1.10. A legyártott mintákat egy tolómérővel mérik, melynek hibája legfeljebb 0,1 mm.

1.11. Téli körülmények között az oldat fagyálló adalékanyaggal és anélkül történő teszteléséhez mintavételt és minta-előkészítést kell végezni annak felhasználási vagy elkészítési helyén, és a mintákat ugyanolyan hőmérsékleti és páratartalmú körülmények között kell tárolni, mint az oldatot. a szerkezetben.

A mintákat egy zárható, hálófalakkal és vízálló tetővel ellátott leltári doboz polcán kell tárolni.

1.12. A vibrációs platform összes mérőműszerét és paraméterét ellenőrizni kell az állami szabvány metrológiai szolgálatai által meghatározott határidőn belül.

1.13. A helyiség hőmérséklete, ahol a vizsgálatokat végezzük, (20 ± 2) ° C legyen, a relatív páratartalom 50-70%.

A helyiség hőmérsékletét és páratartalmát MV-4 aspirációs pszichrométerrel mérik.

1.14. A habarcskeverékek és oldatok vizsgálatához az edényeket, kanalakat és egyéb eszközöket acélból, üvegből vagy műanyagból kell készíteni.

Alumíniumból vagy horganyzott acélból és fából készült termékek használata nem megengedett.

1.15. A falazati hézagokból vett oldat nyomószilárdságát a mellékletben megadott módszerrel határozzuk meg.

Az oldat szakítószilárdságát a hajlításban és a nyomásban a GOST 310.4-81 szerint határozzák meg.

Az oldat szakítószilárdságát a felosztás során a GOST 10180-90 szerint határozzák meg.

A tapadási szilárdságot a GOST 24992-81 szerint határozzák meg.

A zsugorodási deformációt a GOST 24544-81 szerint határozzák meg.

A habarcskeverék vízelválasztását a GOST 10181.0-81 szerint kell meghatározni.

1.16. A habarcskeverékek és habarcsminták vizsgálati eredményeit naplóban rögzítik, amely alapján a habarcs minőségét jellemző dokumentumot készítenek.

2. AZ OLDATKEVERÉK MOBILITÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

2.1. A habarcskeverék mobilitását a referenciakúp belemerülési mélysége jellemzi, centiméterben mérve.

2.2. Felszerelés

2.2.1. Tesztelési használatra:

mobilitás meghatározására szolgáló eszköz (a fenébe);

acélrúd átmérője 12 mm, hossz 300 mm;

vakolókanál.

2.2.2. A készülék referenciakúpja acéllemezből vagy műanyagból készül, acél hegyű. A felső sarok 30° ± 30" legyen.

A referenciakúp tömegének a rúddal együtt (300 ± 2) g-nak kell lennie.

Eszköz a habarcskeverék mobilitásának meghatározására

1- állvány; 2 - skála; 3 - referencia kúp; 4 - rúd; 5 - tartók;

8 - reteszelő csavar

laboratóriumi mérlegek a GOST 24104-88 szerint;

acélrúd 12 mm átmérőjű, hossza 300 mm;

acél vonalzó 400 mm a GOST 427-75 szerint.

3.3.

3.3.1. A tesztelés előtt az edényt előzetesen lemérjük legfeljebb hibával 2 d) Ezután töltse fel habarcskeverék feleslegével.

3.3.2. A habarcskeveréket acélrúddal történő öblítéssel tömörítik 25 alkalommal és 5-6 többszörös fény kopogtatása az asztalon.

3.3.3. A tömörítés után a felesleges habarcskeveréket acél vonalzóval levágjuk. A felületet gondosan egy szintbe kell igazítani az edény széleivel. A mérőedény falait nedves ruhával megtisztítják a rájuk esett oldattól. Ezután a habarcskeverékkel ellátott tartályt a legközelebbi pontossággal lemérjük 2 G.

3.4. Eredmények feldolgozása

3.4.1. Habarcs sűrűséger, g / cm 3, képlettel számítva

(1)

ahol m - mérőedény tömege habarcskeverékkel, g;

m 1 a mérőedény tömege keverék nélkül, g.

3.4.2. A habarcskeverék sűrűségét az „egy mintából származó keverék sűrűségének két olyan meghatározásának számtani átlagaként kell meghatározni, amelyek legfeljebb 5%-kal térnek el egymástól” az alacsonyabb értéktől.

Az eredmények közötti nagyobb eltérés esetén a meghatározást a habarcskeverék új mintáján megismételjük.

3.4.3. A vizsgálati eredményeket a naplóban kell rögzíteni a melléklet szerinti formában.

4. OLDATOS KEVERÉK ELVÁLASZTÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

4.1. A habarcskeverék rétegzettségét, amely a dinamikus hatás melletti kohézióját jellemzi, úgy határozzuk meg, hogy a frissen formált minta alsó és felső részében lévő adalékanyag tömegtartalmát összehasonlítjuk a méretekkel. 150x150x150 mm.

4.2. Felszerelés

4.2.1. Vizsgálati használatra: acél méretű formák 150x150x150 mm a GOST 2 2685-89 szerint;

laboratóriumi rázógép típus 435 DE;

laboratóriumi mérlegek a GOST 24104-88 szerint;

szitán sejtekkel 0,14 mm;

sütőlap;

acélrúd átmérője 12 mm, hossz 300 mm.

4.2.2. A laboratóriumi vibrációs platformnak terhelt állapotban függőleges rezgéseket kell biztosítania frekvenciával 2900±100 percenként és amplitúdója ( 0,5±0,05) mm. A vibrációs platformnak rendelkeznie kell olyan eszközzel, amely rezgéskor biztosítja a forma merev rögzítését oldattal az asztal felületéhez.

4.3. Tesztelés

4.3.1. A habarcskeveréket méretekkel ellátott kontrollminták formába helyezzük és tömörítjük 150x150x150 mm. Ezt követően a formázott tömörített habarcskeveréket laboratóriumi vibrációs platformon 1 percig vibrációnak vetjük alá.

4.3.2. Rezgés után az oldat felső rétege egy magassággal ( 7,5±0,5) mm-t a formából egy tepsire szedünk, és a minta alsó részét a második tepsire billentve kiemeljük a formából.

4.3.3. A habarcskeverék kiválasztott mintáit legfeljebb 2 g hibával lemérjük, és nedves szitálásnak vetjük alá lyukas szitán 0,14 mm.

A nedves szitálás során a szitára helyezett minta egyes részeit tiszta vízsugárral addig mossuk, amíg a kötőanyag teljesen el nem távolodik. A keverék mosása akkor tekinthető befejezettnek, ha tiszta víz folyik ki a szitából.

4.3.4. Az aggregátum mosott részeit tiszta sütőlapra helyezzük, és hőmérsékleten tömegállandóságig szárítjuk 105-110°C és ig hibával mérve 2 G.

4.4. Eredmények feldolgozása

4.4.1. Adalékanyag-tartalom a tömörített habarcs felső (alsó) részeiben V százalékban a képlet határozza meg

(2)

ahol t 1 - mosott szárított aggregátum tömege a minta felső (alsó) részéből, g;

m 2 - a minta felső (alsó) részéből vett habarcskeverék tömege, g.

4.4.2. Habarcskeverék hámlékonysági indexe P százalékban a képlet határozza meg

ahol D V- a minta felső és alsó részének sódertartalma közötti különbség abszolút értéke, %;

å V- teljes töltőanyag-tartalom a minta felső és alsó részében, %.

4.4.4. A vizsgálati eredményeket naplóban kell rögzíteni, amelyen szerepel:

a vizsgálat dátuma és ideje;

mintavételi hely;

a megoldás márkája és típusa;

meghatározott meghatározások eredményei;

átlagos eredmény.

5. A HARBÁR KEVERÉK VÍZTARTÓ KÉPESSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

5.1. A víztartó képességet itatópapírra fektetett 12 mm vastag habarcsréteg tesztelésével határozzuk meg.

5.2. Berendezések és anyagok

5.2.1. Tesztelési használatra:

itatós papírlapok 150 ´ 150 mm a TU 13-7308001-758-88 szerint;

gézlap mérete 250 ´ 350 mm a GOST 11109-90 szerint;

fémgyűrű belső átmérője 100 mm, magasság 12 mm és falvastagság 5 mm;

üveglap mérete 150x150 mm, 5 mm vastag;

laboratóriumi mérlegek a GOST 24104-88 szerint;

egy habarcskeverék víztartó képességének meghatározására szolgáló eszköz (a fenébe).

5.3. Felkészülés a tesztelésre, tesztek lefolytatása

5.3.1. A teszt előtt 10 a itatós papírlapokat legfeljebb hibával lemérjük 0,1 g, üveglapra helyezzük, tetejére gézlapot helyezünk, fémgyűrűt helyezünk, és ismét lemérjük.

5.3.2. Az alaposan összekevert habarcskeveréket a fémgyűrű széleivel egy szintbe helyezzük, kiegyenlítjük, lemérjük és hagyjuk állni. 10 min.

5.3.3. Az oldattal ellátott fémgyűrűt óvatosan eltávolítjuk a gézzel együtt.

Az itatópapír súlya legfeljebb hibával történik 0,1 G.

A habarcskeverék vízvisszatartó képességét meghatározó berendezés vázlata

1 - fémgyűrű oldattal; 2 - 10 réteg itatópapír;

3 - üveg tányér; 4 - gézréteg

hidraulikus prés a GOST 28840-90 szerint;

rúd acél átmérője 12 mm, hossz 300 mm;

6.4. Felkészülés a tesztre

6.4.1. Habarcsminták mobilitásig ig 5 cm-t raklappal ellátott formákban kell elkészíteni.

Az űrlapot két rétegben töltjük ki oldattal. Az oldat rétegeit a forma minden rekeszében tömörítik 12 spatula nyomás: 6 egyik oldalán benyomva 6 - merőleges irányban.

A felesleges oldatot vízzel megnedvesített acél vonalzóval a forma széleivel egy szintbe vágjuk, és a felületet lesimítjuk.

6.4.2. Mobilitás habarcs minták 5 cm és több raklap nélküli formákban készül.

A formát vízzel vagy más nem ragasztott papírral megnedvesített újságpapírral borított téglára helyezzük. A papír méretének olyannak kell lennie, hogy fedje a tégla oldalfelületeit. Használat előtt a téglákat kézzel kell egymáshoz helyezni, hogy elkerülje az éles egyenetlenségeket. A téglát közönséges agyagtéglához használják, amelynek nedvességtartalma legfeljebb 2 % és vízfelvétel 10-15 % súly alapján. A szélein cementnyomokkal rendelkező téglák nem használhatók fel újra.

6.4.3. A formákat egyszerre töltik fel habarcskeverékkel, némi felesleggel, és acélrúddal tömörítik. 25 alkalommal egy koncentrikus körben a középponttól a szélekig.

6.4.4. Téli falazás körülményei között a fagyálló adalékos és fagyálló adalékanyag nélküli habarcsok vizsgálatához minden vizsgálati időszakra és minden ellenőrzött területre 6 mintát kell készíteni, amelyből hármat kell megvizsgálni a padlónkénti ellenőrzéshez szükséges határidőn belül. a habarcs szilárdsága 3 órás felolvasztás után, nem alacsonyabb hőmérsékleten, mint ( 20±2) °C-on, és a maradék három mintát felengedés után, majd ezt követően teszteljük 28 - napi keményedés nem alacsonyabb hőmérsékleten, mint ( 20 ± 2) °C. A kiolvasztási időnek meg kell egyeznie a táblázatban feltüntetett idővel. .

6.4.5. A hidraulikus kötőanyagon lévő habarcskeverékkel töltött formákat a formából való kivonásig normál tárolókamrában, hőmérsékleten ( 20 ± 2) °С és a levegő relatív páratartalma 95-100%, valamint habarcskeverékkel töltött formák légkötőanyagokon, - beltéri hőmérsékleten ( 20 ± 2) °С és relatív páratartalom ( 65±10) %.

6.4.6. A minták kiadása az űrlapokból a következőn keresztül történik: 24 ± 2) órával a habarcs lerakása után.

A portlandi salakcementekre készített habarcskeverékekből készült minták, a kötést lassító adalékos puccolán portlandcementek, valamint a szabadban tárolt téli falazatminták a formákból kikerülnek. 2-3 nap

6.4.7. A formákból való kivétel után a mintákat olyan hőmérsékleten kell tárolni, 20±2) °С. Ebben az esetben a következő feltételeket kell betartani: minták hidraulikus kötőanyaggal készített oldatokból az első 3 nap során. normál tárolókamrában, relatív páratartalom mellett kell tárolni 95-100 %, és a teszt előtt hátralévő idő - beltérben, relatív páratartalom mellett ( 65±10) % (levegőn keményedő oldatból) vagy vízben (nedves környezetben keményedő oldatból); a levegő megkötőanyaggal készített oldatokból származó mintákat zárt térben, relatív páratartalom mellett kell tárolni ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Normál tárolókamra hiányában a hidraulikus kötőanyaggal készített mintákat nedves homokban vagy fűrészporban tárolhatjuk.

6.4.9. Beltéri tárolás esetén a mintákat védeni kell a huzattól, a fűtőberendezések által okozott felmelegedéstől stb.

6.4.10. A kompressziós vizsgálat előtt (a sűrűség későbbi meghatározásához) a mintákat legfeljebb 0,1 % és ig hibás tolómérővel mérve 0,1 mm.

6.4.11. A vízben tárolt mintákat legkorábban 10 perccel a vizsgálat előtt ki kell venni belőle, és nedves ruhával törölni kell.

A beltérben tárolt mintákat seprűvel kell megtisztítani.

szárítószekrény az OST 16.0.801.397-87 szerint;

acél vonalzók a GOST 427-75 szerint;

exszikkátor a GOST 25336-82 szerint;

vízmentes kalcium-klorid a GOST 450-77 szerint vagy sűrűségű kénsav 1,84 g / cm 3 a GOST 2184-77 szerint;

7.4. Felkészülés a tesztre

7.4.1. Az oldat sűrűségét természetes páratartalmú vagy normalizált nedvességtartalmú minták vizsgálatával határozzuk meg: száraz, légszáraz, normál, vízzel telített.

7.4.3. A normalizált nedvességtartalmú oldat sűrűségét normalizált nedvességtartalmú vagy tetszőleges nedvességtartalmú oldatminták vizsgálatával határozzuk meg, majd a normalizált nedvességtartalomra kapott eredményeket a () képlet segítségével újraszámoljuk.

7.4.4. Száraz állapotban lévő oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat tömegállandóságig szárítjuk a p.

7.4.5. Légszáraz oldat sűrűségének meghatározásakor a minták legalább 28 napon belül zárt hőmérsékleten ( 25±10) °С és a levegő relatív páratartalma ( 50 ± 20) %.

7.4.6. Az oldat sűrűségének normál páratartalom melletti meghatározásakor a mintákat tároljuk 28 napig normál keményítő kamrában, exszikkátorban vagy más zárt tartályban, legalább 95%-os relatív páratartalom mellett és hőmérsékleten ( 20±2) °С.

7.4.7. A vízzel telített állapotban lévő oldat sűrűségének meghatározásakor a mintákat vízzel telítjük a bekezdés követelményeinek megfelelően.

7.5. Teszt lefolytatása

7.5.1. A minták térfogatát geometriai méreteikből számítják ki. A minták méreteit tolómérővel határozzuk meg, amelynek hibája legfeljebb 0,1 mm.

7.5.2. A minták tömegét méréssel határozzuk meg, legfeljebb 0,1%-os hibával.

7.6. Eredmények feldolgozása

szárítószekrény az OST 16.0.801.397-87 szerint;

exszikkátor a GOST 25336-82 szerint;

sütőlapok;

kalcium-klorid a GOST 450-77 szerint.

8.5. Tesztelés

A gipszoldatokat 45-55 °C hőmérsékleten szárítják.

Az állandó az a tömeg, amelynél a két egymást követő mérés eredménye legfeljebb 0,1%-kal tér el. Ebben az esetben a mérlegelések közötti időnek legalább 4 órának kell lennie.

8.5.2. Újbóli mérés előtt a mintákat exszikkátorban vízmentes kalcium-kloriddal vagy kemencével együtt szobahőmérsékletre hűtik.

8.5.3. A súlymérés legfeljebb hibával történik 0,1 G.

8.6. Eredmények feldolgozása

8.6.1. Az oldat nedvességtartalma tömeg szerintW m százalékban legfeljebb 0,1%-os hibával számítják ki a képlet szerint

(8)

ahol t ban ben - az oldatminta tömege a szárítás előtt, g;

t s - az oldatminta tömege szárítás után, g

8.6.2. Az oldat páratartalma térfogatbanW o százalékban legfeljebb 0,1%-os hibával számítják ki a képlet szerint

(9)

ahol r ról ről- a száraz oldat sűrűsége, p. által meghatározott;

r ban ben- a víz sűrűsége 1 g/cm 3 -nek számítva.

8.6.3. Egy sor minta oldatának nedvességtartalmát az oldat egyes mintáinak nedvességtartalmának meghatározásának eredményeinek számtani átlagaként határozzuk meg.

8.6.4. A vizsgálati eredményeket naplóban kell rögzíteni, amelyen szerepel:

a mintavétel helye és ideje;

az oldat nedvességtartalma;

az oldat kora és a tesztelés dátuma;

mintajelölés;

a minták (minták) oldatának nedvességtartalma és tömeg szerinti sorozata;

a minták (minták) oldatának nedvességtartalma és térfogat szerinti sorozatok.

9. OLDATOS VÍZELNYELÉS MEGHATÁROZÁSA

9.1. Az oldat vízfelvételét minták vizsgálatával határozzuk meg. A minták mérete és száma a 7.1. pont szerint történik.

9.2. Berendezések és anyagok

9.2.1. Tesztelési használatra:

laboratóriumi mérlegek a GOST 24104-88 szerint;

szárítószekrény az OST 16.0.801.397-87 szerint;

tartály a minták vízzel való telítéséhez;

drótkefe vagy csiszolókő.

9.3. Felkészülés a tesztre

9.3.1. A minták felületét drótkefével vagy csiszolókővel megtisztítják a portól, szennyeződésektől és zsírnyomoktól.

9.3.2. A mintákat természetes nedvességtartalmú állapotban vizsgálják, vagy tömegállandóságig szárítják.

10.6. Felkészülés a tesztre

10.6.2. A fő minták fagyállóságát 28 napos korukban, normál térhálósító kamrának való kitétel után kell megvizsgálni.

10.6.3. A kompressziós vizsgálatra szánt kontrollmintákat normál térhálósító kamrában (20 ± 2) °C hőmérsékleten és legalább 90%-os relatív páratartalom mellett kell tárolni.

10.6.4. A fagyállóság vizsgálatára szánt oldat fő mintáit és a nyomószilárdság meghatározására szolgáló kontroll mintákat 28 napos korban a vizsgálat előtt előzetes szárítás nélkül vízzel kell telíteni úgy, hogy 48 órán keresztül vízben tartjuk őket. 15-20°-tól. Ebben az esetben a mintát minden oldalról legalább 20 mm vastag vízréteggel kell körülvenni. A vízben való telítési idő beleszámít az oldat teljes korába.

10.7. Teszt lefolytatása

10.7.2. A mintákat fagyasztóban kell lefagyasztani, amely lehetőséget biztosít a kamra mintákkal való hűtésére és a benne lévő hőmérséklet mínusz 15-20 °C-on tartására. A hőmérsékletet a kamra magasságának felénél kell mérni.

10.7.3. A mintákat azután kell a kamrába betölteni, miután a benne lévő levegő lehűlt mínusz 15 °C-nál nem magasabb hőmérsékletre. Ha a kamra feltöltése után a hőmérséklet mínusz 15 °C-nál magasabb, akkor a fagyás kezdetének azt a pillanatot kell tekinteni, amikor a levegő hőmérséklete mínusz 15 °C-ot ér el.

10.7.4. Egy fagyasztás időtartama legalább 4 óra.

10.7.5. A fagyasztóból való kivétel után a mintákat 15-20 °C-os vízfürdőben 3 órán keresztül fel kell olvasztani.

10.7.7. A minták váltakozó fagyasztása és felolvasztása után a fő mintákat meg kell vizsgálni összenyomódás szempontjából.

10.7.8. A kompressziós próbatesteket a szakasz követelményei szerint kell vizsgálni. ennek a szabványnak.

10.7.9. A kompressziós teszt előtt megvizsgálják a fő mintákat, és meghatározzák az arcok sérülési területét.

10.7.10. A fő minták lefagyasztása előtt a kontroll mintákat vízzel telített állapotban meg kell vizsgálni a kompresszió szempontjából. A présgépre szerelés előtt a minták tartófelületeit nedves ruhával le kell törölni.

10.7.12. A fagyállóság károsodás mértéke szerinti értékelése során a mintákat minden alkalommal megvizsgálják 5 váltakozó fagyasztás és felengedés ciklusai. A mintákat felolvasztás után 5 ciklusonként ellenőrizzük.

10.8. Eredmények feldolgozása

Szilárdsági minták elvesztéseDszázalékban a képlet alapján számítjuk ki

(12)

ahol Rszámláló- a kontroll minták nyomószilárdságának számtani középértéke, MPa (kgf / cm 2);

Rfő- - a fő minták nyomószilárdságának számtani középértéke fagyállósági vizsgálat után, MPa (kgf / cm 2).

A minta szilárdsági veszteségének megengedett értéke a kompresszió során váltakozó fagyasztás és felengedés után - legfeljebb 25 %.

10.8.2. a fagyállóság szempontjából vizsgált minták súlyvesztése, M százalékban a képlet alapján számítjuk ki

(13)

ahol m 1 - a vízzel telített minta tömege a fagyállósági vizsgálat előtt, g;

m 2 - a vízzel telített minta tömege a fagyállóság vizsgálata után, g.

A minták fagyállósági vizsgálat utáni tömegveszteségét három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként számítjuk ki.

A minták megengedett súlyvesztése váltakozó fagyasztás és felolvasztás után - nem több 5 %.

10.8.3. A minták fagyállósági vizsgálati naplójában a következő adatokat kell feltüntetni:

az oldat típusa és összetétele, fagyállósági tervezési jel;

jelölés, a gyártás dátuma és a vizsgálat dátuma;

az egyes minták méretei és tömege a vizsgálat előtt és után, valamint százalékos súlyvesztés;

kikeményedési feltételek;

a mintákon a vizsgálat előtt talált hibák leírása;

a roncsolás és sérülés külső jeleinek leírása a vizsgálat után;

az egyes fő- és kontrollminták végső nyomószilárdsága és a szilárdság százalékos változása a fagyállósági vizsgálat után;

a fagyasztási és felengedési ciklusok száma.

FÜGGELÉK 1

Kötelező

A VARRATOKBÓL VETT MEGOLDÁS ERŐSSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA,

KOMPRESSZIÓRA

1. A habarcs szilárdságát bordás kockák nyomóvizsgálatával határozzuk meg 2-4 cm-es, vízszintes falazati hézagokból vagy nagylemezes szerkezetek illesztéseiből vett két lemezből.

2. A lemezek négyzet alakúak, melynek oldala az 1,5 alkalommal meg kell haladnia a lemez vastagságát, egyenlőnek kell lennie a varrat vastagságával.

3. Az oldatlemezek ragasztása 2-4 cm-es bordákkal rendelkező kockák előállításához és felületük kiegyenlítése vékony gipsztészta segítségével ( 1-2 mm).

4. Lemezekből mintakockákat lehet vágni abban az esetben, ha a lemez vastagsága biztosítja a szükséges bordaméretet.

5. A mintákat a gyártásuk után egy nappal meg kell vizsgálni.

6. Mintakockák hosszúságú bordákkal rendelkező oldatból 3-4 lásd e szabvány pontja szerint tesztelve.

7. Bordás oldatból származó mintakockák vizsgálatához 2 cm-es, valamint felolvasztott oldatok esetén kisméretű, PS típusú asztali présgépet használnak. A normál terhelési tartomány az 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Az oldat szilárdságát a jelen szabvány bekezdése szerint számítjuk ki. A habarcs szilárdságát öt próbatest vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként kell meghatározni.

9. Az oldat szilárdságának meghatározása bordás kockákban 7,07 cm legyen a kiolvasztás után megszilárdult nyári és téli oldatok kockáinak vizsgálati eredménye, megszorozva a táblázatban megadott együtthatóval.

FÜGGELÉK2

tesztek a mobilitás, átlagos sűrűség meghatározására

habarcs és nyomószilárdság, közepes sűrűségű

oldatminták

sz. p / p.

dátum

Márka

útlevél szerinti megoldás

érkezett-

Tel és cím

Hangerő

megoldás, m 3

Mobil-

keveréktartalom, cm

Sűrűség

keverékek, g/cm3

Relatív

sűrűségek

A méret

minta, cm

Kor,

nap

Dolgozó

terület, cm2

Súly

minta, g

Sűrűség

minta, oldat, g/cm 3

Javallatok

nyomásmérő, N (kgf)

elpusztítom-

Erő

külön minta, MPa (kgf / cm2)

Közepes

soros szilárdság, MPa (kgf / cm2)

Tempera-

mintatárolási túra,° TÓL TŐL

anti-

fagyadalék

Jegyzet-

chani

mintavétel

tesztek

Laboratóriumvezető _____________ ___________________________________

Felelős a gyártásért

és mintavizsgálat ________________________________________________

_____________

* A „Megjegyzések” rovatban fel kell tüntetni a minták hibáit: kagylókat, idegen zárványokat és azok elhelyezkedését, a megsemmisítés speciális jellegét stb.

A Szovjetunió Építésügyi Állami Bizottságának 1985. december 11-i 214. sz. rendelete, a bevezetés határideje kitűzött

01.07.86

A szabvány meghatározza a habarcskeverék és -oldat alábbi tulajdonságainak meghatározására szolgáló módszereket:

mobilitás, közepes sűrűség, rétegzettség, víztartó képesség, a habarcskeverék vízleválasztása;

Ez a szabvány nem vonatkozik a hőálló, vegyszerálló és feszítő habarcsokra.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.2. A habarcskeverék vizsgálatához és a minták készítéséhez mintákat vesznek, mielőtt a habarcskeverék megköt.

1.3. A mintákat a keverőből kell venni a keverési folyamat végén, a járműből vagy egy munkadobozból az oldat felhordásának helyén.

A mintákat legalább három különböző mélységben lévő helyről veszik.

A minta térfogata legyen legalább 3 l.

1.4. A vizsgálat előtt vett mintát további 30 másodpercig keverni kell.

1.5. A habarcskeverék vizsgálatát legkésőbb a mintavétel után 10 perccel el kell kezdeni.

1.6. A megszilárdult oldatok vizsgálatát mintákon végezzük. A minták alakjának és méreteinek a vizsgálat típusától függően meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. egy.

1.7. Az öntött minták méreteinek eltérése a kockák éleinek hosszában, a prizmák keresztmetszete oldalai mentén a táblázatban feltüntetett. 1 nem haladhatja meg a 0,7 mm-t.