Házak tervezése rosthab betonból. Monolit házak építése rosthab betonból A szálhabbeton általa megszerzett előnyei a megerősítés során

Ha Ön építő, akkor valószínűleg gyakran találkozott olyan problémákkal, amelyek általában a cementhabarcsokhoz kapcsolódnak. Por, fagy instabilitás, eltérő zsugorodás és ülepedés, rossz kiolvadás, kopás és repedések, repedések, repedések. E nélkül szinte lehetetlen, éppen ezért mindenben, ahol csak lehet, a többség igyekszik pótolni cementhabarcs néhány analógon: száraz esztrich, fa falak, szokatlan épület. A közelmúltban azonban egyre népszerűbb egy új keverék - beton és üvegszál.

Mi az a szálbeton?

Ez a felfedezés a betonkeverékekkel kapcsolatos tanulmányok egész sorozatának köszönhető. És kiderült, hogy a habbeton, amelyhez a gyártás során szálat adnak, kiváló anyaggá válik: melegebb és könnyebb, mint a fa, ugyanakkor keményebb és sokkal erősebb. És kiderült, hogy az ilyen esztrichből készült padlók különösen melegek és tartósak, szinte soha nem repednek, és rendkívül megmunkáltak. Elmondhatjuk, hogy mindazok a problémák, amelyek korábban olyan bosszantóak voltak, amikor egy közönséges betonesztrichtel dolgoztak, végre elfelejthetők.

Valójában a szál polipropilénből készült szál, amelyet beton és habarcs cementből és gipszből történő megerősítésére terveztek. Az ilyen adalékanyagból származó bármely esztrich megszerzi a szükséges plaszticitást és jó ellenállást a nyújtással és ütéssel szemben. És még - a stabilitás és az egyenletesség sokkal jobb, mint a hagyományos keverékek.

Egyetlen kémiai adalék sem büszkélkedhet azzal, amit a szál a padlóesztrichnél tesz - háromdimenziós térfogati megerősítést hoz létre számára. A habbeton üvegszála lehetővé teszi a cementkő irányított, csomómentes, szilárdan és nem zsugorodó kristályosítását. A habbeton teljes szerkezete optimalizált, és a belső hibák kockázata jelentősen csökken.

A padlók esetében az üvegszál az acél merevítőháló olcsóbb, de nem kevésbé jó minőségű cseréjeként, betonozáskor pedig már kiegészítő erősítő elemként működik. Az esztrichben lévő rost miatt a padlók repedés nélkül zsugorodnak, ennek eredményeként sokkal tartósabbak és ütésállóbbak. Vannak kutatási eredmények, amelyek megerősítik, hogy a rost használata:

• akár 90%-kal csökkenti a termékhibákat;
• 60%-kal növeli a padló kopásállóságát;
• 5-ször - a felosztáshoz;
• növeli a fagyállóságot;
• 35% - vízállóság;
• akár 70% - hajlítószilárdság nyomószilárdságban;
• Akár 35% - ütésállóság;
• Akár 90% - a beton megsemmisítése, nem lesz forgács vagy szilánk.

A szál a következőképpen működik: a padló lerakását követő 2-6 órás kritikus időszakban ez az erősítő elem megnöveli az oldat roncsolás nélküli deformálódását, majd a zsugorodás közbeni végső kikeményedést követően a szálak összekötik az esetleges repedések széleit. , és a törés kockázata már sokkal kisebb. Egy ilyen padló kevesebb vizet is bocsát ki, ami a belső terhelés jelentős csökkenését jelenti.

Összehasonlításképpen: a szál bármilyen betonoldatban 60-90% -kal kiküszöböli a zsugorodási repedések kialakulását, míg az erősítő háló - csak 6%. Ezenkívül az üvegszál abszolút ellenáll minden olyan vegyi adaléknak, amely már a betonban van. Kiváló hőállósággal rendelkezik, nincs korrózió és nincs szükség nagy sebességű keverőkre.

A rosthabbeton minimális rostdózisa 600 g/m 3 . A 900 g / m 3 adag lehetővé teszi az esztrich szilárdságának akár 25% -kal történő növelését és a cement mennyiségének 7% -kal történő csökkentését.

Használjon 12 mm hosszú üvegszálat a padlók gyártásához - pontosan ezt javasolják az építők. De a 18 m és 6 mm hosszú szálakat teljesen más típusú konstrukciókhoz szánják. A Propex szálat ma a legmagasabb minőségnek tekintik - nem képez csomókat, lehetővé teszi a padlók jó csiszolását, és akár 90% -kal csökkenti a repedések kockázatát a habarcs zsugorodása során.

Milyen előnyei vannak a szálas vasbeton padlóknak?

Tehát miért olyan jók az újszerű szálas hab beton padlók? Nézd meg magad:

1. Porózus szerkezet. És ez egy csodálatos hang- és hőszigetelés, ami a padlóknál a legértékesebb.
2. Tökéletesen sík felület. A szálas habbetonban a rostos vasalás jelenléte miatt nincsenek csomók, és a teljes zsugorodás után a padlók tökéletesen egyenletesek.
3. Könnyű formázás, akár professzionális kézzel is.

Ennek az anyagnak a különleges folyékonyságának köszönhetően bármilyen űrt ki tud tölteni, még a legtöbb helyen is nehezen elérhető helyekre- ablakpárkányok, csövek. Egy ilyen padlóhoz nincs szükség vibrokompaktorra, mert. szinte nincs zsugorodás, mint olyan. És legfőképpen a szálas habbeton értékes jellemzői miatt a terheléseloszlás szempontjából.

Ezenkívül a rosthab betonból készült padlók magas tűzállósággal rendelkeznek. Még akkor is, ha ki vannak téve fújólámpa egy ilyen esztrich nem hasad fel vagy robban fel, ahogy a nehéz beton képes. Ráadásul nem is olyan régen egy érdekes kísérletet is végeztek Ausztráliában: egy mindössze 15 cm vastag habbeton falat 12 000 °C-ra hevítettek, de még 5 órás tesztelés után is alig érte el a 460 °C-ot. És akkor az anyag egyiket sem emelte ki káros anyagok fűtve pedig a közönséges betonszerkezeteket kénytelenek vagyunk lezárni a szigetelés kedvéért bazalt gyapjúés műanyag, ami szó szerint halálos, ha tűz keletkezik.

Még extrém hidegben és fűtetlen helyiség az ilyen padló felülete 2-5 ° C-os lesz - mindez a beton hővezető képességének köszönhetően, amely 2,5-szer kisebb, mint a hagyományos beton esztriché. És minél alacsonyabb ez a mutató, annál melegebb lesz a padló.

Valójában a rosthab beton esztrich tulajdonságait tekintve hasonló egy könnyű és tartós műkőhöz.

Hogyan készítsünk szálhab betont otthon?

Így készíthet szálas habbetont padlóöntéshez, ha rendelkezik a szükséges felszereléssel - a rostokat kétféleképpen lehet hozzáadni:

• 1. módszer Építőipari mixerben, víz nélküli száraz keverékben alszunk el - így jobban eloszlik a rost. Csak keverés közben adjon hozzá rostokat részletekben.
• 2. módszer. Közvetlenül a dagasztás közben adjuk hozzá.

Tehát az első út:

1. lépés Csatlakoztatjuk a berendezést. Ellenőrizzük a forgásirányt - az óramutató járásával ellentétes irányban kell lennie.
2. lépés: Töltse fel vízzel (előre számoljon, a felhasznált homok vízfelvételétől kezdve) és kezdje el.
3. lépés A berendezés működése közben a következő összetevőket töltjük be:

1. Cement.
2. Homok.
3. Habképző 150-300 g.
4. Üvegszálas 30-50 g.

És zárja le a nyílást. Azonnal nyomja meg a "Stop" gombot, majd a "Start" gombot, és számolja az időt az időzítővel.
4. lépés: 1,8 ATM nyomást gyűjtünk a nyomásmérőn, és elzárjuk a levegőellátó szelepet.
5. lépés Körülbelül 3 percig várjuk az adag végét, és töltsük fel a padlókat.

Második módszer:

• 1. lépés: Öntsön homokot a keverőbe, majd azonnal kössön vizet az előző keverékből.
• 2. lépés Most - cement, és alaposan keverje össze mindent, amíg a keverék egységes színűvé nem válik. Ez egy felelősségteljes szakasz.
• 3. lépés A keveréket vízzel lezárjuk a kiválasztott recept szerint. Újra keverjük össze mindent, amíg homogén műanyag masszát nem kapunk.
• 4. lépés: Adjon hozzá szálat, pontosan 0,1 tömeg% habbetont. Egyébként az adagolást a kívánt végső minőségtől függően módosíthatja. Keveréskor maga a szál eloszlik a keverékben.

Milyen előnyei vannak egy ilyen adalékanyagnak: a rostokat nem kell előre pelyhesíteni vagy vízzel keverni. De könnyű kombinálni más kiegészítőkkel.

Vannak szabványok az ilyen padlók gyártására. Tehát ezek a GOST 25485 - 89 "celluláris beton" és a GOST 13.015.0 - 83 követelményei.

A padlóöntéshez használt szálas habbeton gyorsan és egyszerűen elkészíthető. Ezért ma az építőcsapatok csak körülbelül 2500 rubelt / m 3 -et kérnek az ilyen padlókért. Ráadásul ez a technológia sem igényel további munkaerőt ill összetett technika- minden sokkal könnyebb.

A padlót speciális mobil berendezéssel kell önteni, 2-6 m 3 / óra kapacitással. A tömlők függőlegesen 30 m-ig, vízszintesen 60 m-ig legyenek – hogy az oldat sehol ne akadjon el.

További repedés elleni védelemként nedvességálló rétegelt lemezből készült jeladókat használhat. Helyezze el őket 1-2 méteres lépésekben. Öntés után nyugodtan hagyhatja közvetlenül a padlón - így a csillapító illesztések szerepét töltik be.

Most fontos az esztrich megfelelő hőmérsékleti és páratartalmi feltételeinek megteremtése, nevezetesen a beton lefedése műanyag csomagolást. Egy hét alatt 22°C hőmérsékleten a habbeton a márkás szilárdságának akár 70%-át is elnyeri.

Ennek eredményeként az átfedés felületén homogén monolitikus réteg keletkezik, amely könnyen elrejti az összes szabálytalanságot, meglehetősen meleg és környezetbarát. Ahogy mondják tapasztalt építők, szálhab beton padlón már a negyedik napon lehet járni, és egy ilyen alap 28 nap után nyeri el teljes erejét.

Íme egy példa arra, hogy milyen padlót helyeznek el egyenetlen alapon:

Egyébként a kombinált opciót tekintik a leghatékonyabbnak, amikor 300-500 kg / m 3 sűrűségű szálas habbetont használnak az alsó hőszigetelő réteghez, és 600-1200 kg / m 3 paraméterekkel. a felső. Az épületek rekonstrukciójához azonban 800 kg / m 3 sűrűségű rosthab betont használnak, amelynek köszönhetően az apartmanok padlói melegek és egyenletesek.

És a nagyobb szigetelés érdekében ezeket is így öntik:

A szálas habbeton padlókiegyenlítő esztrichként azért is jó, mert elég könnyű és nem okoz többletterhelést. Ön is elégedett lesz azzal a ténnyel, hogy egy ilyen esztrich nem okoz porképződést, és nagyon kényelmes vele dolgozni.

Hogyan kell esztrichet önteni az alapra?

Itt minden a megszokott - zsaluzat, vizesárok, öntés. És maga az esztrich készülék meglehetősen egyszerű. A kiöntés másnapján speciális berendezéssel simítsa ki a padlót, majd a fugázás után egy hétig tartsa fenn a nedvességet. Ehhez naponta háromszor nedvesítse meg az esztrichet, és fedje le műanyag fóliával.

És ha a rosthab beton tetején többet csinál cement-homok esztrich, akkor egy ilyen padlónak különösen nagy szilárdsági jellemzői lesznek.

Az évek múlásával a rosthab betonpadlók csak javítják szilárdságukat és hőszigetelő tulajdonságaikat – mindezt a hosszú belső érlelődés miatt. Ezért nem kell aggódnia egy ilyen alapítvány erőssége miatt.

Szálhab beton padlólapok

Szálhabbetonból külön födém és ezekhez hang- és hőszigetelés egyaránt készül. Ezenkívül a lemezek nagyon tartósak a további megerősítésnek köszönhetően, de ugyanakkor könnyűek. Ami minden épületnél nagy előny.

És az ilyen padlólapoknak számos jelentős előnye van:

1. Ne halmozzon fel nedvességet.
2. Nem tartalmaz semmilyen veszélyes anyagot.
3. Nem tapadnak.
4. Élettartamuk nincs korlátozva.
5. Rágcsálók és rovarok nem károsítják.
6. Nem érzékeny a penészre vagy a penészre.

Az ilyen konstrukció egyértelmű előnye az is, hogy be építési terület nem halmozódnak fel a hatalmas födémek ill ömlesztett anyagok, és mindezt nem kell állandóan valahova mozgatni. És ajánlatos az ilyen lemezeket egy magánházhoz a következő sorrendben szigetelni: vízszigetelés, alapozó, esztrich, fedőbevonat.

Ezért biztosítjuk: a rosthab betonpadlók melegek, könnyűek és tartósak. Nem véletlenül mondják ma az építőiparban, hogy ez az anyag a jövő.

A szálas habbeton ugyanaz a habbeton, amelyhez a keverési folyamat során erősítő adalékokat adnak - üvegszálat. A dagasztás során a szálak összefonódnak egymással, és nagyon tartós és rugalmas anyagot hoznak létre.

A szerkezetek sikeres beépítéséhez legalább 1 MPa szakítószilárdsági szintet kell biztosítani. Autoklávozott cellás anyagoknál ez az arány 6...8%-ra csökken. Vagyis még ha a szerkezet 1000 kg / m 3 sűrűségű, B10 szilárdsági osztályú autoklávozott betonból készül is, az Rbt érték nem éri el a szükséges szintet.

Ebből a helyzetből technológiai kiút a habbeton szálas szétszórt megerősítése, amely 5...10-szeresére növelheti szakítószilárdságukat. Az anyag szakítószilárdságának növelése az előnyök jelentős listáját vonja maga után, amelyek megnyilvánulása fontos a termékek gyártásában, szállításában, telepítésében és az épített létesítmények üzemeltetésében. A diszperzióval erősített, nem autoklávozott habbetont fiber habbetonnak (FPB) nevezik. A különböző sűrűségű rosthabbeton legfontosabb fizikai és mechanikai tulajdonságait a hagyományosan előállított cellás betonhoz képest a táblázat tartalmazza.

A táblázatban megadott adatokból az következik, hogy a megnövekedett szakítószilárdság jelentősen megnöveli a szálhabbeton időjárásállóságát a hab- és pórusbetonhoz képest. A szórt vasalás jelenléte a pórusok közötti válaszfalak szerkezetében drasztikusan befolyásolja a páraáteresztő képesség nagyságát, és meglehetősen jelentős mértékben befolyásolja a hővezető képességet. És ha figyelembe vesszük azt a tényt, hogy a víz hővezető képessége 20-szor nagyobb, mint a levegő hővezető képessége, akkor egyértelművé válik a globális hőhatás, amely a rosthab beton megfelelő gyártásával és felhasználásával érhető el.

Fiber hab beton különbözik létező fajok cellás beton:

Megnövelt szakítószilárdság és törési szilárdság;

Csökkentett hővezető képesség és zsugorodási deformálhatóság.

Ennek az elvnek az alkalmazása az anyag tulajdonságainak köszönhetően kiküszöböli a véletlenszerű lökésterhelések behatásából eredő szúrások és repedések kialakulását, és lehetővé teszi az ilyen termékekből készült falak felületének vakolásának megtagadását, mivel a az érdesség nem haladja meg a 2 mm-t. Vagyis a fal sima felületének eléréséhez elég a gittezés.

Az azonos sűrűségű gáz, a hab és az FPB hővezetési mutatóinak összehasonlítása (táblázat) azt mutatja, hogy az utóbbiak kedvezően (15...20%-kal) térnek el egymástól jobb oldala, míg az FPB páraáteresztő képessége kisebb. Adataink szerint a 700 kg / m 3 sűrűségű FPB páraáteresztő képessége megfelel téglafalazat cement-homok habarcson, amelynek sűrűsége legalább 1800 kg / m 3.

Jumperek:

Az ablaktömbök terhelését jumperek kompenzálják. A vasbeton áthidalók olyan „hideghidak”, amelyek rontják a zárt szerkezetek hőtani tulajdonságait, ezért az ablaknyílás fölé gyakran a fal vastagságában több, de több vékony áthidalót szerelnek, amelyek között ásványgyapot hőszigetelő anyagok. le vannak rakva, ezért az objektum üzembe helyezésekor minden „rendben van””. Arra a kérdésre azonban, hogy a hőszigetelő rétegeket miként cseréljék ki a csomósodásuk után, az építtetők még nem adtak választ. Ha a vasbeton áthidalókat hőhatékony, szálerősítésű habbetonból készült rúd- vagy íves típusúra cseréljük, akkor a falszerkezet ezen elemének további hőszigetelésének szükségessége megszűnik.

Fibo hab beton teszt:

2010 folyamán egy szakértői kezdeményezésű csoport (Nabokova Ya.S., Chumakin E.R.) hosszú időn keresztül gyártott és tesztelt üzemi terhelés 900x300x4800 mm méretű, 800 kg/m 3 sűrűségű rosthab betonból készült födém, ömlesztett fémvázakkal megerősítve. A vizsgálatok kimutatták, hogy a megengedett lehajlás elérése (a szabvány szerint 6,85 mm) a 730 kg / m 2 terhelés túllépése után következett be, i.e. 2,4-szer magasabb, mint a lakásra szánt födémek szabványa.

2,2 t/m 2 fajlagos (a szabványosnál 4-szer nagyobb) terhelésnél a fesztáv középső részén a födém kihajlása elérte a 35 mm-t, de látható repedést a termék feszített zónájában nem találtunk. A födém nem kapott helyi omlást és a megtámasztási helyeken. A födém további terhelése esetén 8,9 tonnáig az elhajlás kinetikáját nem rögzítették. A vizsgált födém bruttó tömege 1,2 tonna volt, ami legalább 15%-kal könnyebb, mint az üreges. vasbeton födém ugyanaz a terület. Természetesen az egyszeri tesztek nem teszik lehetővé a globális általánosításokat. Ez a kezdeményezési kísérlet azonban megmutatja annak alapvető lehetőségét, hogy szálakkal erősített cellás betonból olyan nagyméretű termékeket gyártsanak, amelyek nemcsak az épületek hő- és akusztikai tulajdonságait javítják, hanem esetleg terhelést is.

Ezen túlmenően a szálas habbeton keverékek univerzális alakító tulajdonságai lehetővé teszik a belső terek és homlokzatok építészeti megjelenésének változatosságát.

Egyéb hőszigetelők hiányosságainak azonosítása:

A rostos habbetonhoz képest ismert, hogy a PPS alacsony hő- és tűzállósággal rendelkezik. A t = +80 °C-on történő begyújtás előtt az EPS-ben megsemmisülés alakul ki, ami térfogatváltozáshoz és káros mérgező anyagok felszabadulásához vezet. A tanári kar munkájának értékelése három rétegben épületszerkezetek kimutatta, hogy a PPS fizikailag instabil a vakolt felület alatt. A minszki kombájn által előállított EPP által kibocsátott káros anyagok mennyisége még +20 °C hőmérsékleten is építőipari termékek, 2,5-szeresével haladja meg az MPC-t (maximálisan megengedett koncentráció). Az Ökológiai Toxikológiai Központ (Moszkva) szerint a kloroform, izopropilbenzol, etilbenzol, xilol, naftalin és egyéb mérgező anyagok tartalma az EPS-t fűtőanyagként tartalmazó lakóépületek paneleiben meghaladja az MPC-t. 10-től 100-ig!

párásítottban hőszigetelő anyag a faváz (vagy fémkorróziós) korróziójának és a gipszszálas lemez meglágyulásának kedvező feltételei adódnak, mivel a gipsz nem vízálló anyag. Ezeknek a folyamatoknak a fejlődése először a helyiségen belüli „nedves foltok” formájában jelenik meg, majd a belső térben megjelenik a penész. Szinte bármilyen típusú háromrétegű panelhez hasonló állítások fogalmazhatók meg, mert a gőz sűrű anyagból mindig porózusra diffundál, de fordítva, nem mozdul el.

Végül is:

Könnyen megállapítható, hogy a habosított polisztirol tulajdonságainak megváltozása az ellenőrizetlen véletlenszerű tényezők hatására potenciálisan veszélyes, ha épületfalszigetelésként használják. A PPS használata gazdaságilag is veszteséges, ha az épület üzemeltetési ideje meghaladja a 10 évet. A tőkeépítéshez olyan anyagokra van szükség, amelyek tulajdonságai vannak a legjobb mód megfelelnek a környezetbarátságra, a hőhatékonyságra, a tűz- és robbanásbiztonságra, a kényelemre és a tartósságra, a megbízhatóságra és a karbantarthatóságra vonatkozó követelményeknek, amelyeket nemcsak az építkezés, hanem az épületek üzemeltetése során is támasztanak.

Építőanyag Szálhab beton - a modernitás választása!

A rostos habbeton blokkok (FPB) messze a leghatékonyabb anyag a külső falakhoz. A szálas habbeton fő előnye az alacsony hővezető képesség, amely lehetővé teszi a 2 rétegű külső falakra (tégla + blokk) történő átállást. Ezenkívül könnyebb, mint a fa, jó hangszigetelő és nem éghető, mivel kőből készült termék.
ALF-B vonal szálas hab beton blokkok gyártásához

A blokkok építőiparban történő használatának fő előnye az építési idő csökkentése. a blokkok erősödnek a gyártásban. A gyári gyártás lehetővé teszi, hogy elérje Jó minőségés a blokk tulajdonságainak állandósága. Nem utolsósorban az a tény, hogy a kis darabos technológia lehetővé teszi, hogy szabad elrendezésű és változatos architektúrájú épületeket építsenek.
A "Sarmat Group" korszerű berendezése a szálas habbeton blokkok gyártásához lehetővé teszi, hogy megtagadja a formákba öntést és 1-2 mm-es pontosságú fűrészgépeken történő vágást, biztosítva a szükséges érdességet és a kenési nyomok hiányát. . A blokkok méreteit a komplexum gépein állítják be a GOST 21520-89 szerint.
A "Fokon" cég automatizálásának és nagy pontosságú adagolóinak használata lehetővé teszi a költségek csökkentését, a blokkok magas és stabil minőségének biztosítását, az "emberi tényező" kizárásával. A vezérlőegység lehetővé teszi a vonal távoli diagnosztizálását, valamint a raktár és a könyvelési részleg működési információinak fogadását, ami csökkenti mind az alapanyagok, mind a késztermékek készletét.
Vonalművelet leírása: Az FPB sorozatot nem autoklávozott szálas habbeton gyártására tervezték ásványi kötőanyagon és adalékanyagon, habosítószeren és vízen. Az anyag jobb minőségi mutatóinak biztosítása érdekében poliamidot, polipropilént vagy bazaltszálat használnak.
A keverék elkészítése külön helyiségben történik - a keverék elkészítésére szolgáló modulban (1. ábra). Az FPB keverék gyártási folyamata automatikusan megy végbe.

Rizs. 1 A Modul tartalmaz egy vezérlő egységet a BUSm keverék elkészítéséhez, amely vezérli a szálerősítésű beton beszerzésének folyamatát, emellett képes receptúrákat tárolni, megjeleníteni a Modul fő egységeinek állapotát és információkat készíteni elszámoláshoz. Az alkatrészek szállítása és berakodása automatikusan történik. A bunkerek kapacitását 3-6 órás üzemidőre tervezték. A modult 1 dolgozó-kezelő látja el. Továbbá a modulból származó keveréket a tömb kiöntő helyére (a formába) tápláljuk, itt található a 2. munkás. A kiöntési pozíció a Pouring Module dokkolási pontja az automatizált fűrészelő komplexumhoz (ASC) a készenléti gombon keresztül.
A kiöntött massza egy kocsin egy különböző hőmérsékleti zónával rendelkező kamrába kerül. A kamra "hurok" formájában készül, amelyben a kocsik a sínek mentén mozognak. 5-8 óra elteltével a kész tömb az agráripari komplexum vágási pozíciójában van.
Fénykép a dubnai fűrészkomplexumról Az agráripari komplexumban minden oldalról fűrészekkel vágják le a ráhagyásokat, és egy adott blokkméretet kapnak. Kész blokkok automatikusan raklapra rakva 1200x1000. Az APC 1 dolgozó-kezelőt vezérel. A negyedik munkás felállítja a raklapokat és becsomagolja a termékeket. Rakodógép - 5. munkás.
A technológus mester feladatai közé tartozik az FPB blokkok minőségellenőrzése minden szakaszban, a szükséges receptúrák kiválasztása, berendezés mosás ellenőrzése stb. Emellett figyelemmel kíséri a komplexum egészének működését, az anyag- és késztermék-készletet, megoldja a javítás és karbantartás aktuális kérdéseit. Jegyzet:

• Külön opcióként elérhetők a hulladéklerakó és a blokkos raklapozó rendszerek.
• A raktározási költségek csökkentése érdekében javasolt egy „befejező szárító” sor felszerelése, amely után a blokkokat azonnal (24-30 óra elteltével) meg lehet küldeni a megrendelőnek.

A legyártott FPB sorok moduláris elven készülnek, teljesítményük minden esetben a piaci igények függvényében állítható be. A vonalakat arra tervezték folyamatos munkavégzés 3 műszakban. Sor megtérülése 13 hónaptól.
Egy 600 m2 alapterületű ház emeletén átlagosan 70 m3 tömbre lesz szükség külső falakhoz és több mint 100 m3 belső falakhoz. 17 emeletes 1 bejáratú épülethez 3000 m3-es blokkig.
Példa műszaki és gazdasági számításokra egy 3000 köbméter kapacitású vezetékre. méter tömb havonta letölthető ezen az oldalon (jobb oldalon).

A modern piac körülményei között, melynek jellemzői a gazdasági válság merev kereteiből adódnak, olyan tényezők, mint az építési költség, a felhasznált anyagok hő- és hangszigetelési hatékonysága és egységenkénti fogyasztásuk. épület térfogata, az üzemeltetési költségek, a munkaintenzitás és az épületek építési feltételei, fokozott követelmények vannak. Emiatt egyes, korábban az építőiparban széles körben használt építőanyagok használata a jelenlegi körülmények között veszteségessé vált. Szakemberek által végzett tanulmányok kimutatták, hogy az olyan anyagok használata, mint a tégla és a beton gazdaságtalan a keletkező szerkezetek túlsúlya miatt. térfogat tömeg A tégla 1400-1800 kg/m3, a salakbeton 1000-1800 kg/m3, a vasbeton 2500 kg/m3), ami masszívabb alapot kényszerít ki, és magasabb építési költségekhez vezet. Ezenkívül a téglafalak építése magas munkaerőköltséggel és hosszú építési időszakokkal jár, valamint előre gyártott falak használata esetén beton szerkezetek drága, nagy teherbírású berendezések használatára van szükség. Ezen túlmenően ezek az anyagok túl alacsony hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek nem felelnek meg modern követelményeknek építési szabályzatokés szabályokat. A korábban érvényben lévő Rostov-on-Don hőtechnikai szabványok szerint a tégla = 510 mm, az expandált agyagbeton falvastagsága pedig az új szabványok követelményei szerint 400 mm volt elegendőnek egy lakóépületnél, a falvastagsága üreges tégla 1470 mm-nek, duzzasztott agyagból vagy habkőbetonból pedig 1090 mm-nek kell lennie. Ilyen vastagságú falak építése nem célszerű, ezért a hőtechnikai követelmények teljesítése érdekében más anyagokkal kiegészítő szigetelésre és hangszigetelésre van szükség a védőszerkezetek elfogadhatóbb vastagsága mellett. Ez bonyolítja a gyártási technológiát építési munkák, az anyagfelhasználás növelése, az épületek építésének költsége és ütemezése. Ezért ezeknek az anyagoknak a felhasználását hatástalannak ismerik el. A szakértők szerint sokkal nagyobb hatékonysággal és versenyképességgel rendelkeznek az olyan anyagok, mint a gáz- és habbeton.

A gyári termékek gyártásának technológiája autoklávozott pórusbeton 50 év alatt folyamatosan fejlesztik, és jelenlegi szintje lehetővé teszi az épületek nagy sebességű és jó minőségű. Ez az anyag, amelynek sejtszerkezetének kialakításához alumíniumport használnak, áthalad autoklávozás a gyárban, majd építésre kész tömbökké fűrészelik, amelyek szilárdsága elegendő akár három emelet magas épületek falainak felállításához. Ennek az anyagnak kis térfogatsúlya van (leggyakrabban 600 kg / m3 sűrűségű pórusbetont használnak), és lényegesen jobb hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, mint a tégla és a beton (standard vastagság). pórusbeton blokk– 400 mm elegendő a szükséges hőátadási ellenállás teljesítéséhez). Az autoklávozott pórusbeton hátrányai a következők: dinamikus terhelés hatására bekövetkező megsemmisülés, amely kötelező bélést igényel a mechanikai igénybevétel elleni védelem érdekében; gyenge hajlítási munka; nagy nedvességkapacitás a nyitott kapilláris pórusoknak köszönhetően, ami párás környezetben drámaian növeli a hővezető képességet, ami miatt a felületet meg kell védeni a nedvességtől; tűz esetén is, 600 fok fölé hevítve a pórusbeton egészségre veszélyes mérgező anyagokat bocsát ki. A hosszú autokláv kezelésének szükségessége növeli a gyártási költségeket. A megerősített gerendák és födémek gyártásának összetettsége megnehezíti ennek az anyagnak az építőiparban való elsajátítását.

A gyártásához hab beton folyékony habosítószert használnak, amelyet a cement-homok habarcshoz adva légpórusokat képeznek. Ezt az anyagot régóta használják az építőiparban, mind gyárilag gyártott falblokkok formájában, mind monolit építési szerkezetek formájában, amelyeket a habbeton keverék eltávolítható vagy rögzített zsaluzatba fektetésével nyernek. Ennek az anyagnak, akárcsak a pórusbetonnak, kis térfogati tömege van (leggyakrabban 600 kg / m3 sűrűségű habbetont használnak), és magas hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik (a habbeton hővezető képessége megegyezik a habbeton hővezető képességével). pórusbeton). Az ígéretes anyag felhasználásának bővítését olyan hátrányok nehezítik, mint: a zsugorodási alakváltozásokra való hajlam és a laza szerkezet, amely könnyen tönkremegy, dinamikus terhelés hatására apró darabokra omlik, ami gondos kezelést igényel a szállítás során, beépítés az ebből az anyagból készült szerkezetek tervezési helyzete és működése; a habbeton szerkezetének és sűrűségének instabilitása miatt tömörítési módszer levegőellátás az oldathoz a gyártás során; a nyitott pórusok növelik a nedvességkapacitást, ami jelentősen rontja annak hővédő tulajdonságait nedves környezetben; a habbeton nagy zsugorodása a kikeményedés és száradás során. Szükség esetén rögzítés mellékleteket habbeton falak esetén elkerülhetetlenül problémák merülnek fel, mivel ennek az anyagnak a laza szerkezete nem teszi lehetővé a rögzítőelemek rögzítését, még speciális felhasználás esetén sem. horgonycsavarokat. Egyszerűen kiesnek a falakból, ráadásul tönkreteszik a falanyag szerkezetét. Rossz munka A hajlítás gyakorlatilag nem teszi lehetővé a megerősített gerendák és padlólapok gyártását habbetonból.

A 90-es években a Rosztovi Állami Építőipari Egyetem tudósai (D.Sc. Morgun L.V. és Ph.D. Morgun V.N.) új, egyedülálló építőanyagot találtak fel és sajátítottak el - cellás beton alapú, poliamid szálakkal megerősített, diszpergált szálas habbetont. Több éves kutatás után adott anyag bevezették ipari termelés Egyedülálló tulajdonságokkal: speciális keverők használatával, a technológia fenntartásával és a keverék összetevőinek kiválasztásával stabil sűrűségű és egyenletes szerkezetű, magas fagyállóságú habbetont kapunk, amely 2,5-szer jobban hajlik, mint a hagyományos beton.

A zárt levegőpórusok miatti alacsony nedvességtartalom miatt 8%-os tervezési páratartalom mellett (A zóna) a 600 kg/m3 sűrűségű rosthabbeton hővezetési együtthatója csak 0,1207 W/mK (gáz- és habbeton) 0,22), aminek köszönhetően a falvastagság 300 mm elegendő ahhoz, hogy megfeleljen a Rostov-on-Don hőátadási ellenállásának. Így kiderül, hogy egy szálas habbetonból készült szerkezet, amelynek vastagsága 30 cm, hővezető képességét tekintve megegyezik az üreges téglából készült, 1,5 m vastag falakkal, vagyis a szálas habbeton hatékony hő szigetelő és nagy páraáteresztő képességgel rendelkezik, aminek köszönhetően az optimális mikroklímát tudja biztosítani a helyiségekben, amelyek védőszerkezetei ebből az anyagból készülnek. Ez lehetővé teszi, hogy csökkentse a fűtési költségeket télen, és teljesen elhagyja a légkondicionálók használatát nyáron, valamint nélkülözze a kényszerszellőztető berendezést (amire szükség van párazáró anyagok, például polisztirolhab, forgácslap stb. használatakor). Mindez lehetővé teszi az üzemeltetési költségek jelentős csökkentését.

A megnövelt szakítószilárdság és törési szilárdság, valamint a csökkentett zsugorodási deformálhatóság lehetővé teszi a rosthab beton használatát elemek előállításához teherhordó szerkezetek, beleértve a hajlításon dolgozókat is. Vagyis ez az anyag nem csak hőszigetelő, hanem szerkezeti is, így a belőle készült szerkezetek nemcsak magas hő- és hangszigetelő teljesítményt, hanem megfelelő teljesítményt is biztosítanak. teherbíró képesség, szilárdság és merevség, ami kedvezően különbözteti meg a legtöbb más anyagtól.

A Fipbrofoam beton környezetbarát tiszta anyag, mivel csak vizet, cementet, homokot, rostot és habképzőt tartalmaz. Ennek az összetételnek köszönhetően nem éghető anyag, tűz során nem bocsát ki káros anyagokat, biztonságos a házban élők számára.

Fizikai és mechanikai tulajdonságait tekintve a rostos habbeton a fához hasonlít. A belőle készült termékek könnyen fűrészelhetők és marhatók. A rögzítések rögzítése hagyományos horgonyokkal és önmetsző csavarokkal történik, bármilyen eszköz használata nélkül. további pénzeszközök(ami jelentős előny a hab- és pórusbeton, expandált polisztirol és egyéb anyagokból készült szerkezetekhez képest).

Mert az üvegszál az nem éghető anyag, ellenálló légköri hatások, akkor megtagadható a vakolás, vagy bármilyen más típusú burkolat alkalmazása, hogy megóvjuk a felületét a tönkremeneteltől. Ez azt jelenti, hogy a munkaigényes vakolási folyamatok kizárhatók az építési munkák technológiai ciklusából, figyelembe véve a szezonalitást és a védőfalburkolat egyéb költségeit. Elég lesz csak dekoratív felületek.

A szálas habbeton ezen egyedi tulajdonságai határozták meg annak sikeres alkalmazását az építőiparban univerzálisként építési anyag, amely lehetővé teszi az épületek összes főbb teherhordó és zárószerkezetének megépítését belőle. 2000 óta a rosztovi régióban. a szálhabbetonból készült építőipari termékek gyártása elsajátításra került és sikeresen folytatódik, elsősorban fal- és válaszfalblokkok, filék és dekoratív homlokzati elemek.

A Sarmat-tornado LLC egyedi keverőket fejlesztett ki és vezetett be az ipari termelésbe 200-1200 kg/m3 sűrűségű, garantált tulajdonságokkal rendelkező rosthab betonkeverékek készítésére. Ezekre a keverőkre alapozva építési körülmények között használható mobil komplexumokat és a gyártási folyamat teljes automatizálásával rendelkező ipari helyhez kötött komplexumokat fejlesztettek ki és valósítottak meg. Ezeknek a fejlesztéseknek köszönhetően az "Építészeti és Mérnöki Iroda" Kft. évek óta tervezi és kivitelezi ezt az egyedülálló anyagot, és a gyártóval közösen fejleszti tovább a különféle építőipari termékek gyártásának módszertanát és technológiáját.

A rosthab beton felhasználásával történő építés fő módjai:

1. Monolit konstrukcióépületek kivehető és rögzített zsaluzatban.
Ezzel a módszerrel a speciális formákat közvetlenül az építkezésen szerelik fel - olyan zsaluzatokat, amelyek követik a leendő szerkezeti elem kontúrjait, például falakat, mennyezeteket stb., amelyekbe a projektnek megfelelően vasalás kerül beépítésre és a szálas habbeton keverék. speciális keverőből kerül elhelyezésre. A keverék megkeményedik természetesen mint a normál beton. Szálhab beton megkeményedése után készen szerkezeti elemeképület. A zsaluelemek vagy szétszerelődnek (összecsukható zsaluzat használatakor), vagy a szerkezetek részévé válnak (használatkor rögzített zsaluzat). Ez a módszer a legköltséghatékonyabb, és széles körben használják az építőiparban. A monolit szálas habbetonból készült épületek szerkezetileg merevek, ami szeizmikus körülmények között és süllyedő talajokon a legfontosabb. Az ilyen épületek súlya sokkal kisebb, mint a téglák és a betonok tömege, ami megtakarítja az alapozást. Ezenkívül az építkezés sebessége jelentősen megnő. A monolitszálas habbetonból teljesen öntött házakban van a legkisebb hőveszteség az anyag jó hőszigetelő tulajdonságai és a vasbeton építése során elkerülhetetlenül fellépő "hideghidak" hiánya miatt. Hátránya az időjárási tényezők (télen a fagy, nyáron az erős hőség) hatása a rosthab beton keményedési sebességére és az így létrejövő szerkezetek minőségére. A kedvezőtlen időjárási körülmények között történő építés minőségének és lehetőségének javítása érdekében javasolt a Sarmat-tornado LLC által kifejlesztett és kivitelezett hőzsaluzat alkalmazása, amely jelentősen csökkenti a negatív hatás meleget és hideget. A monolitikus építési mód összetett és görbe elrendezésű épületek építését teszi lehetővé.

Lakóépület építése monolitszálas habbetonból ipari összecsukható zsaluzattal. A szálas habbeton keveréket az FPB500MP mobil komplexum segítségével helyezzük a beépített zsaluzatba.

A ház kész falai monolitszálas habbetonból az összecsukható zsaluzat szétszerelése után.

Lakóépület építése monolitszálas habbetonból, forgács-cement lapokból készült, nem eltávolítható burkolattal.

A zsaluzat beépítése után a kapott szerkezetet rost-hab-beton keverékkel töltjük fel.

Monolitszálas habbetonból készült kész ház befejező munkák után (nem kivehető zsaluzatú forgács-cement lapok vakolása, festése).

2. Kisméretű fal- és válaszfalblokkok, valamint kézi fektetésű áthidalók alkalmazása 3 emeletig nyaralók és épületek építésére. Ugyanezeket a blokkokat használják többszintes váz-monolit és egyéb épületek önhordó falkitöltésére. Ezt a módszert az építőipar gyakorlatában lehet a legjobban elsajátítani, és sok éves tapasztalat azt mutatja magas hatásfok rostos habbeton termékek használata az építési idő csökkentése és az épületek hőteljesítményének javítása érdekében. A szálerősítésű beton áthidalók használata megoldotta az ablakokon átívelő "hideghidak" problémáját, amely korábban elkerülhetetlenül felmerült, amikor vasbetont használtak a gyártáshoz. Az előregyártott blokkok méretpontossága miatt a költségek és az idő ráfordítása Befejező munka- a falakat és válaszfalakat nem kell gipszkartonnal vagy vakolattal kiegyenlíteni, csak vinilhálóra kell gittelni a finom felület érdekében. A magas fagyállóság miatt a külső felületek nem igényelnek védelmet a légköri tényezők ellen, de az épület építészeti megjelenésének javítására téglaburkolat, díszvakolat, vagy szellőző homlokzatok alkalmazhatók, amelyek nem romlanak. teljesítmény jellemzők anyagból, és tovább csökkenti a hőveszteséget. Az épületek építészeti megjelenésének diverzifikálása lehetővé teszi a rosthab betonból készült dekoratív homlokzati elemek (rozsdák, párkányok, rozetták, pilaszterek, szandrik, zárókövek, konzolok, díszlécek és egyéb elemek) alkalmazását, amelyek sokkal könnyebbek és tartósabbak, mint a hagyományosak. gipszből és gipszbetonból készült, és ugyanakkor könnyen kivitelezhető, ami javítja kinézetépületek a legalacsonyabb áron. Tekintettel arra, hogy a szálerősítésű beton jól tartja a csavaró dübeleket és az önmetsző csavarokat, nincs probléma a burkolat és a dekoratív homlokzati elemek rögzítésével.

Az épület felépítésének vázlata től

előregyártott fipropénbeton szerkezeti elemek (falblokkok, áthidalók, födémek és bevonatok)

Lakóépület építése szálhab beton előregyártott szerkezeti elemekből (falblokkok és áthidalók)

Háromszintes lakóépületek projektje Belaya Kalitva városában, szálerősítésű beton faltömbökből készült, tégla burkolatú bekerítő szerkezetekkel.

Háromszintes lakóépületek projektjének megvalósítása Belaya Kalitva városában.

Belaya Kalitva lakóépületének homlokzatának töredéke.

Lakáson belüli válaszfalak szálerősítésű beton faltömbökből és áthidalókból.

3. Épületek építése nagyméretű tömbökből és födémekből és burkolatokból rosthab betonból - ez a módszer az épületek előre gyártott építését fejleszti kiváló minőségű előregyártott termékekből, és lehetővé teszi, hogy az épület összes szerkezeti elemét egy anyagból nagy sebességgel megépítsék tömeges és egyedi építéshez egyaránt. A teljesen szálas habbetonból épült épületek magas fogyasztói tulajdonságokkal rendelkeznek - környezetbarátak, jó hő- és hangszigeteléssel. A falak három- vagy négysoros vágású nagy tömbökből készülnek. A mennyezetek és burkolatok erősített szálas hab beton lapokból készülnek. Ugyanabból a táblából készült ferde tető. Ebben az esetben a födémeket a szükséges lejtéssel fektetik le, kicserélve tetőszerkezetek, és kiküszöböli a komplex hő- és vízszigetelés szükségességét. Jelenleg az Architecture and Engineering Firm LLC szakemberei a Sarmat-Tornado LLC-vel közösen előregyártott szálerősítésű beton födémet fejlesztettek ki, sikeresen teszteltek és szabadalmaztattak, ennek ipari gyártását előkészítik.

5. Tetszőleges emeletes monolit vasbeton épületek építése szálhab betonból készült rögzített zsaluzattal - ígéretes módon váz-monolit épületek építése, amelyben oszlopok, falak, gerendák és födémek rögzített zsaluzatát előregyártott rosthab betonelemekből szerelik fel, amelyekbe merevítőketreceket szerelnek, valamint nehéz beton. Ez az építési mód lehetővé teszi az építkezés felgyorsítását - nem kell megvárni a beton megszilárdulását, a zsaluzat eltávolítását és visszaszerelését. Az épületekben nincsenek hideghidak, és az akusztikai jellemzők jelentősen javulnak.

Egy váz-monolit épület építésének vázlata szálhab betonból készült rögzített zsaluzattal.

Szálhab betonból készült rögzített zsaluzattal készült épület keresztmetszete.

6. Nagyon ígéretes irány az a rosthab beton felhasználása energiahatékony és passzív épületek építésénél. Hagyományos építőanyagból épült házak energiahatékony és passzív technológiákra történő átszerelésekor a költségek jelentős részét a szigetelésre és a "hideghidak" megszüntetésére fordítják, hogy elérjék a szükséges 6-10 W/mK hővezető képességet. Mindezen tevékenységek elvégzése nélkül az ilyen technológiák nem működnek. A teljes egészében szálerősítésű betonból épült épületekben a szükséges hővezető képesség különösebb többletintézkedés és költség nélkül elérhető, ami gazdaságilag vonzóbbá teszi az ilyen technológiák bevezetését.