Anyagfelhasználási tényező. A fémhasznosítási tényező meghatározása Az anyaghasználati tényezőt a képlet alapján számítjuk ki
A vállalkozás által előállított termék nettó tömege 40 kg. Az éves termelés 5000 tétel. A jelenlegi anyagfelhasználási tényező 0,7. A technológiai folyamat fejlesztésének eredményeként az anyagfelhasználási tényező 0,8-ra emelését tervezi a vállalkozás. A termék éves kibocsátása 18%-kal nő. Az anyag ára 25 ezer rubel. 1 tonnáértHatározza meg:
a) az aktuális és tervezett anyagfelhasználás mértékét és termékenkénti hulladék mennyiségét;
b) a tervezett anyagcsökkentésből származó éves megtakarítás fizikai és költség tekintetében;
c) hogyan befolyásolja a folyamatfejlesztés a hulladékszintet?
Egy komment.
Figyelni kell arra, hogy a probléma szerzője egy fontos pontot kihagy: a kiindulási alapanyagok tömege és a késztermék tömege közötti teljes tömegkülönbség nem megy gyártási hulladékba. Ha például ollóval egyszerűen kört vágunk ki egy négyzet alakú papírlapból, akkor ez így lenne, de a termékek ipari feldolgozása során minden sokkal bonyolultabb. Például egy csiszolási művelet során a fém egy része csiszolási porba kerül, és a szellőzőrendszerek elszállítják. Lyukasztáshoz, lézervágáshoz, hőkezeléshez stb. a fém egy része hulladékba kerül, esztergálási és marási műveletek során a forgács egy részét a vágófolyadékkal együtt végzik, és így tovább. Vagyis a fogyasztási arányban mindig van olyan összetevő, mint a holtteher-veszteség.
Emellett számos technológiában a főterméken kívül úgynevezett melléktermékek is keletkeznek. Vagyis hasznos termék, aminek van némi értéke, és a vállalkozás fő termékével párhuzamosan értékesíthető. Például ez jellemző a vegyipari vállalkozásokra.
Ennek eredményeként a képlet nem úgy néz ki
Hp \u003d A termék nettó tömege + hulladék, de hogyan
Hp = nettó tömegtermék + hulladék + holtteher veszteség + melléktermék
Ez a feladat ezt nem veszi figyelembe. És "a való életben" arra kérlek, ne feledkezz meg róla.
Megoldás.
Meghatározzuk, hogy a jelenlegi körülmények között mekkora az anyagfelhasználás mértéke. Jelenlegi anyagfelhasználási arány:
Hp (act) = 40 / 0,7 = 57,14 kg
Vagyis az anyag kezdeti tömege 57,14 kilogramm
A technológiai folyamat fejlesztése következtében az anyag felhasználási aránya nő, ami a felhasználási arány csökkenését jelenti. Ennek eredményeként a tervezett anyagfelhasználási arány a következő lesz:
LE (terv) = 40 / 0,8 = 50 kg
Az anyagok felhasználási aránya és a termék tömege közötti különbség hulladék (lásd megjegyzés). A jelenlegi állapotokhoz
57,14 - 40 = 17,14 kg
a tervezett időszakra
50-40 = 10 kg
Az éves megtakarítást természetesen a tervezett időszakra számoljuk. Vagyis megnövekedett termeléssel. Éves megtakarítás fizikai értelemben:
Pl. (n) \u003d (17,14 - 10) * 5000 * 1,18 \u003d 42 126 kg \u003d 42,126 t
Éves megtakarítás értékben:
Pl. \u003d 42.126 * 25 000 \u003d 1 053 150 rubel.
A fokozott anyagfelhasználást eredményező folyamatfejlesztések csökkentik a hulladék mennyiségét.
2. feladat Határozza meg a tervezett anyagfelhasználás mértékét!
A termék nettó tömege - 40 kg; éves kiadás - 2000 darab; anyagfelhasználási tényező - 0,75. A cég azt tervezi, hogy 0,80-ra emeli. Ár 1 tonna. Anyag - 8500 UAH. Határozza meg a tényleges és tervezett anyagfelhasználási arányokat és az anyagfelhasználási arány növeléséből származó éves megtakarítást fizikai és értékben.
Megoldás.
Keressük az anyagfelhasználási tényezőt. Ezt a következő képlet segítségével lehet megtenni:
Anyagfelhasználási tényező = m / Hp
m a szorzat tömege
Hp - fogyasztási arány
Helyettesítse be az értékeket a képletbe.
Először is nézzük meg a tényleges termelési sebességet.
1. LE (tény) = 40 / 0,75 = 53,3 (kg)
Keresse meg a tervezett termelési sebességet
2. LE (terv) \u003d 40 / 0,8 \u003d 50 kg
Határozzuk meg az éves erőforrás-megtakarítást természetes értelemben. Ehhez kivonjuk a tervezett termelési arányt a ténylegesből, és a kapott eredményt megszorozzuk a termékek éves kibocsátásával.
3. Éves természetbeni megtakarítás =(53,3-50)*2000= 3,3*2000=6600(kg) = 6,6(t) Anyagmegtakarítás évente
Keresse meg a megtakarítást értékben. Ehhez a megtakarított anyag mennyiségét megszorozzuk annak tonnánkénti árával.
4. Éves megtakarítás értékben = 6,6 * 8500 = 56100 (UAH)
3. feladat Határozza meg az anyagfelhasználási tényezőt!
A termék nettó tömege 250 kg, a feldolgozás során keletkező tényleges hulladék mennyisége 60 kg. A termék alkatrészeinek gyártási technológiájának fejlesztése eredményeként a hulladék mennyisége 12%-kal csökken. Határozza meg az anyagfelhasználási arányt és a hulladékfrakciót a folyamatváltás előtt és után!
Megoldás.
Határozzuk meg a termelési sebességet a technológiai folyamat megváltoztatása után. Ehhez a technológiai folyamat megváltoztatásával és a termék nettó tömegének hozzáadásával találjuk meg a hulladék mennyiségét.
1. LE \u003d (60 * 12%) / 100 + 250 = 52,8 + 250 \u003d 302,8 kg.
Keressük az anyagfelhasználási tényezőt.
Az együtthatót kezdettől fogva a technológiai folyamat változásainak bevezetése után számítjuk ki.
2. Anyagfelhasználási tényező = 250/52,8+250=250/302,8 = 0,825
Keressük meg az együtthatót a technológiai folyamat változása előtt.
3. Anyagfelhasználási arány=250/250+60=250/310=0,806
A technológiai folyamat megváltoztatása előtt határozza meg a hulladék arányát
4. Változás előtti hulladék aránya = 60/250+60 = 60/310=0,193
5. Hulladékhányad változás után = 52,8/52,8+250=52,8/302,8 = 0,174
Következtetés: az alkatrészek gyártási technológiájának fejlesztése következtében az anyagfelhasználás 0,806-ról 0,825-re nőtt, a hulladék részaránya 0,193-ról 0,174-re csökkent.
4. feladat Határozza meg az anyagfelhasználás mértékét termékenként!
Határozza meg egy termék anyagfelhasználásának mértékét, ha a termék átlagos tömege 2,1 kg, az anyagfelhasználás mértéke 0,9.
Megoldás.
A termelési arány meghatározásához egyenleteket kell készítenünk az anyagfelhasználási arány megállapítására szolgáló képlet alapján.
Anyagfelhasználási tényező = m / Hp
m a szorzat tömege
Hp - fogyasztási arány
Készítsünk egy egyenletet.
Válasz: a gyártási sebesség 2,3 kg.
5. Feladat Határozza meg az anyag természetbeni és értékbeli túllépését!
Az ellátó részleg hibájából a műhely hibás anyaggal került szállításra, aminek következtében egységnyi termékre jutó fogyasztási aránya 4,012 kg lesz, a megállapított 3871 kg-os normával. Ebből az anyagból készült
10.000 tétel. 1 tonna mért anyag ára 8120 UAH, a nem mért anyagé 8000 UAH. Határozza meg a fő profil mások általi túlköltését fizikai és értékben.
Megoldás.
Keressük az anyagfelhasználást természetes értelemben. Ehhez meg kell szoroznunk az egységnyi termékre jutó anyagfelhasználást a termékek számával.
Kezdettől fogva megtaláljuk a fogyasztást nem dimenziós anyag használatakor
1. Fizikai fogyasztás nem mérőanyag használata esetén = 4,012 * 10 000 = 40 120 kg.
Most nézzük meg az áramlási sebességet mért anyag használatakor.
2. Fizikai fogyasztás mért anyag felhasználása esetén = 3,871 * 10 000 = 38 710 kg.
Határozzuk meg a mért anyag felhasználását értékben
A mért anyag fogyasztása értékben = 38.710 * 8120 = 314.325.2 UAH.
Határozzuk meg a nem mérőanyag felhasználását értékben.
A nem mért anyag fogyasztása értékben = 40.120 * 8000 = 320.960 UAH.
Most megtaláljuk az anyag költségtúllépését.
Anyagköltség túllépés = 320 960-
314 325,2=6634,8 UAH
3. Természetbeni anyagi túlköltés = 40 120-38 710=
A munkadarab kiválasztását a fémfelhasználási tényező számításai alapján igazoljuk.
ahol R det az alkatrész tömege
Р zag - a munkadarab tömege
Az alkatrész tömege a rajzon van megadva. Pdet = 5,2 kg.
A megmunkált felületekre vonatkozó ráhagyásokat a 3.3. táblázat tartalmazza.
A munkadarab alakját és méreteit a 2. ábra mutatja.
A munkadarab hengeres gyűrű alakú. A gyűrű tömegét (kg) a következő képlet határozza meg:
m = V´g´10-6, (2)
ahol V a gyűrű térfogata;
g az acél fajlagos sűrűsége, g = 7,85 kg / m 3.
A gyűrű térfogatát a következő képlet határozza meg:
, (3)
ahol Dés d- átmérők, illetve a gyűrű külső és belső átmérője;
l a gyűrű vastagsága.
Ezért bármely gyűrű tömegének meghatározásához egy képletet készíthet:
, (4)
Határozzuk meg a munkadarab tömegét, amelynek méretei az 1. ábrán láthatók:
Anyagfelhasználási arány: 
A közepes méretű gyártás feltételeihez a kovácsolt anyagok anyagfelhasználási tényezője 0,43-nál nagyobb legyen, ezért a munkadarabot megfelelően választották meg.
4. Terv készítése a kezelt felületek kezeléséhez.
A feldolgozási tervet a 2. táblázat foglalja össze.
2. táblázat
| Megmunkálandó felület | Megmunkálási pontosság | |||
| a pontosság minősége | határeltérés | |||
| Æ153 -0,5 | tuskó | - | - | |
| durva esztergálás | -0,87 | 12,5 | ||
| finom esztergálás | - | -0,5 | 6,3 | |
| Æ72H7 | tuskó | - | ||
| durva unalmas | h13 -0,46 | 12,5 | ||
| félig tiszta unalmas | h10 -0,12 | 6,3 | ||
| finom unalmas | h8 -0,054 | 2,5 | ||
| őrlés | H7() | 1,25 | ||
| Végfelületek (65-0,74 méret) | tuskó | - | - | |
| durva vágás | 0,74 | 6,3 | ||
| finom vágás | 0,74 | 2,5 |
5. A feldolgozási ráhagyások szakaszonkénti meghatározása, a közbenső méretek megállapítása tűrésekkel számítási és analitikai módszerrel a Æ72Н7 felületre.
A megmunkálási ráhagyás a munkadarab felületéről a megmunkálás során eltávolított fémréteg. Az általános ráhagyás az a fémréteg, amely a technológiai átmenetek teljes sorozatának elvégzéséhez szükséges, pl. adott felület feldolgozásának teljes folyamata a fekete munkadarabtól a kész alkatrészig. A teljes ráhagyást a fekete nyersdarab és a kész alkatrész méreteinek különbsége határozza meg.
A fogaskeréknél az analitikai képletek alapján kiszámítjuk a ráhagyásokat a Æ72 H7 furathoz, a megmunkálási érdesség Ra = 1,6 μm.
1) Határozza meg a feldolgozási szakaszok számát!
1.1) Munkadarab kovácsolása - 16 fokos pontosság;
1.2) Durva fúrás – 13. pontossági fok;
1.3) Befejező fúrás - 10 fokos pontosság;
1.4) Köszörülés - 7. pontossági fok.
2) Határozza meg a minimális feldolgozási ráfordítást.
ahol Rz i -1 a profil egyenetlenségeinek magassága az előző átmenetnél;
h i -1 a hibás réteg mélysége az előző átmenetnél;
∆ ∑ i -1 - a felület elhelyezkedésének összes eltérése az előző technológiai átmenethez képest;
ε yi a munkadarabnak az elvégzett átmenetre való beállításának hibája.
Az elszámolási kártyára beírjuk a technológiai átállások sorrendjét azok végrehajtásának sorrendjében. Minden átmenethez az R z , h, D S , e, Td értéket írjuk.
3. táblázat
| Technikai feldolgozási átmenetek | Engedélyelemek mikronban. | Becsült ráhagyás 2Z min µm-ben | Fizetés. mérete µm-ben. | Mérettűrés µm. | Előző Méretek, mm | A juttatás határértéke | |||||
| Rz | h | D e | E | Dmax | Dmin | 2Zmin | 2Zmax | ||||
| üres | - | 65,215 | 63,1 | - | |||||||
| Durva unalmas | 125,4 | 70,853 | 70,54 | ||||||||
| Jó unalmas | 5,01 | 71,69 | 71,7 | 71,58 | |||||||
| őrlés | 340,2 | 72,03 | 72,03 | 71,0 | |||||||
| S= |
2.1) Rz és h meghatározása
2.2) Határozza meg a felületek elhelyezkedésének teljes eltérését:
(6)
ahol ∆k a kovácsolás teljes görbülete;
∆ cm - a karima tengelyének eltolása a rúd tengelyéhez képest annak felborítása során, ∆ cm = 2,0 mm.
∆ k = ∆ K ´ D, (7)
ahol ∆ K a fajlagos görbület, ∆ K = 3 µm 1 mm-es szakaszonként (alkatrész átmérője).
D - munkadarab átmérője
∆k =3´168=504µm
A munkadarab eltérésének maradék teljes helyzetének értéke:
(8)
ahol K C a finomítási együttható.
Kovácsolt anyagokhoz K C = 0,06 - durva fúrás;
K C \u003d 0,04 - finom fúrás;
K C \u003d 0,03 - köszörülés.
∆ ∑FEKETE = 0,06´2090 = 125,4 µm
∆ ∑TISZTA = 0,04´125,4 = 5,01 µm
∆ ∑ köszörülés = 0,03 × 5,01 = 0,15 µm
Ha ∆ ∑< 1, то значениями отклонений на шлифование можно пренебречь.
2.3) Határozzuk meg a végrehajtott átmenet beállítási hibáját. Az esztergálás hárompofás tokmányban történik, a megmunkálás nyers felületen alapul, e set = 500 µm nagyolásnál és 120 µm simításnál és köszörülésnél.
2.4) Határozza meg a minimális juttatásokat
2Zmin CLEAR µm
2Zmin SATIN µm
2.5) Határozzuk meg a végső átmenetet megelőző legnagyobb becsült méretet, a rajz szerinti legnagyobb méretből kivonva a 2zmin becsült ráhagyást, és írjuk be a táblázatba!
D számított köszörülés = 72,03 mm
D számított: tiszta furat = 72,03 -0,34 = 71,69 mm
D tinta fúrás = 71,69 -0,837 = 70,853 mm
D kalkulus üres. =70,853 -5,638=65,215 mm
2.6) Állítson be tűréseket minden mérethez átmenetekkel
2.7) A számított méretek kerekítésével minden átmenetre felírjuk a legnagyobb D max határértékeket.
Dmax. vékony szakaszok. . = 72,015 mm
Dmax. tiszta furat=71,7 mm
D max .fekete fúrás = 71,0 m
D max =65,0 mm
2.8) Határozza meg a legkisebb mérethatárt úgy, hogy a tűrést levonja a kerekített legnagyobb méretből (D max).
Dmin i-1 = Dmax i-1 - T D i-1 (9)
Dmin kalc. shlf.= 72,03-0,03=72,0 mm
Dmin kalc. tiszta magasság = 71,7-0,12=71,58 mm
Dmin kalc. fekete rast. = 71,0-0,46 = 70,54 mm
Dmin számítási nyersdarabok = 65-1,9 = 63,1 mm
2.9) Határozzuk meg a Z max, Z min ráhagyások határértékeit az előző és a végrehajtott átmenetek I határértékei közötti különbségként.
2.10) Határozza meg a munkadarab névleges méretét D nom.
D nom \u003d (D min + D max) / 2, (10)
D nom \u003d (65 + 63,1) / 2 = 64,05 \u003d 64 mm.
A munkadarab rajzára felragasztott méret D zag. = Æ64 1
A számításból ítélve a munkadarabban lévő lyuk átmérőjének ráhagyása a táblázatokból növekszik.
6. Feldolgozási ráhagyások meghatározása szakaszonként, közbenső méretek megállapítása tűrésekkel statisztikai módszerrel a felületen Æ153 -0,5
A juttatások számítását a 3. táblázat mutatja be. 4.
3.4. táblázat – Felületkezelési ráhagyások számítása
Irodalom
1. Balabanov A. N. Egy gépészmérnöki technológus rövid referenciakönyve - M .: Mashinostroyeniye, 1992 -464s.
2. Referencia technológus-gépépítő. 2 kötetben T. 1 / Szerk. A.G. Kosilova és R.K. Meshcheryakov. – 4. kiadás, átdolgozva. és további .. - M .: Mashinostroenie 1985. 656 p., ill.
3. Referencia technológus-gépépítő. 2 kötetben, 2. kötetben / Szerk. A.G. Kosilova és R.K. Meshcheryakov. – 4. kiadás, átdolgozva. és további .. - M .: Mashinostroenie 1986. 496 p., ill.
4. Fémek feldolgozása vágással: Technológus kézikönyv / A.A. Panov., V.V. Anikin, N.G. Boym. és mások: Az általános szerkesztés alatt. A.A. Panova. - M .: Mashinostroenie 1988.-756 s
2. MELLÉKLET
Példa a 2. sz. ellenőrzési munka elvégzésére.
Feladat: Fogaskerék megmunkálási technológiai eljárás kidolgozása.
A részletrajz az 1. függelék 1. ábráján látható.
Ez a feladat az 1. számú próbafeladat példájában elvégzett fejlesztési anyagokra épül (alkatrészrajz, gyártási mód, munkadarab beszerzési módja, általános és köztes feldolgozási ráhagyások).
Ehhez a feladathoz magyarázó megjegyzés tartozik.
A magyarázó megjegyzés a következőket tartalmazza:
1.- Technológiai alapok megválasztása.
2.- Tervezze meg az alkatrész fő felületeinek feldolgozását.
3.- Technológiai feldolgozási útvonal készítése.
4.- Az opció által adott esztergálási művelet részletes kidolgozása:
4.1. Művelet neve, művelet száma.
4.2 A művelet vázlata.
4.3. Átmeneti terv.
4.4. Technológiai alap.
4.5. Felszerelés (indoklás és rövid leírás).
4.6. Rögzítő a munkadarab rögzítéséhez és rögzítéséhez.
4.7 Vágószerszám (jellemzők, anyag, geometria, GOST).
4.8. Segédeszköz (jellemző, GOST).
4.9. Mérőeszköz (karakterisztika, GOST).
4.10. Hűtőfolyadék (összetétel és az ellátás módja).
4.11. Forgácsolási feltételek számítása és meghatározása egy átmenetre.
4.12. Az idő normáinak meghatározása.
Részlet jellemző.
Az alkatrész fogaskerekes, az alkatrész tömege 5,2 kg. Az alkatrész egy 65 -0,74 mm magas persely, melynek külső átmérőjén m = 9 homlokkerekes felni modul található, a fogak száma z = 15 külső átmérővel Æ153 -0,5, érdesség Ra = 1,6 μm, fok pontosság a GOST1643-81-9-8-6-B szerint.
Központi furatátmérő Æ72H7, feldolgozási érdesség Ra=1,6 µm. A furat belsejében két horony található a rögzítőgyűrűk számára, amelyek átmérője Æ75 mm és szélessége 1,9 mm. A Æ72H7 furat tervezési alap.
A többi felület a 14. pontossági fok szerint van megadva, a megmunkálás érdessége Ra = 12,5 μm.
Az alapok kiválasztása és indoklása
Az alkatrészfeldolgozás minősége nagymértékben függ a technológiai alapok helyes megválasztásától. Itt mindenekelőtt 2 feltételnek kell megfelelni:
Bázisok kombinációja, pl. technológiai alapok kombinációja tervezési alapokkal.
Bázisállandóság, i.e. egy ilyen alap kiválasztása, amelyre összpontosítva elvégezheti az alkatrész teljes vagy majdnem teljes feldolgozását.
Az első beépítésnél az esztergálásnál a magunk részéről a külső Æ168-at vesszük alapul (Æ153 rajz szerint) és egy beépítésnél a végét, a felület külső átmérőjét dolgozzuk fel. Æ153 -0,5 legalább 15 mm hosszúság esetén. A második beállításnál az előre megmunkált végfelületet és a külső átmérőt vesszük alapul. Æ 153 -0,5 és egy beállítással megmunkáljuk a külső felületet, a homloklapot és a furatot csiszolási ráhagyással.
A fogaskerék hobbing műveleténél a referenciafelületek a furat és az ugyanabból a gépből megmunkált felület lesz.
A lyuk köszörülésénél a gyűrűs fogaskereket veszik alapul. A fogaskerék-csiszolási műveletnél az alkatrészt a furatra és a homlokfelületre alapozzuk. Így az alapozási hiba minimális lesz, és lehetővé teszi a rajz műszaki követelményeinek teljesítését.
Tervezze meg a fő felületek feldolgozását
Az Æ72H7 és Æ153 -0,5 felületén a feldolgozási tervet az 1. számú ellenőrző munka határozza meg, a végein a szakirodalom szerint 65-ös méretben, és az 1. táblázatban látható.
Asztal 1
| Megmunkálandó felület | Felületkezelési sorrend | Felületi érdesség, R a | Működési pótlékok, 2Z 0 | Üzemi méretek határeltérésekkel | |
| Külső felület Æ153 -0,5 | tuskó | - | Æ168±3 | ||
| durva esztergálás | 12,5 | Æ155h14 - 087 | |||
| finom esztergálás | ,3 | Æ153 -0,5 | |||
| Furat Æ72H7 | tuskó | Æ65±1 | |||
| durva unalmas | h13 -0,46 | Æ71,0 h13 -0,46 | |||
| végső. unalmas | h10 -0,12 | Æ71,7 h10 -0,12 | |||
| őrlés | H7() | Æ72Н7() | |||
| Végek: 65-ös méret -0,74 | tuskó | - | 8/2 | 68 +1 | |
| durva esztergálás | 12,5 | 6/2 | 63,0±0,3 | ||
| finom esztergálás | ,3 | 1,7/2 | 65,3 -0,54 | ||
| őrlés | 0,3/2 | 65 -0,74 |
Az ipari vállalkozás munkájának elemzésekor az anyagi erőforrások hasznos felhasználásának különféle mutatóit használják:
Az egységnyi nyersanyagból a késztermékek kibocsátásának mutatója (együtthatója);
Az egységnyi késztermékre jutó nyersanyag-felhasználás mutatója;
Az anyaghasználati együttható (a termék nettó tömegének vagy tömegének a szerkezeti anyag standard vagy tényleges felhasználásához viszonyított aránya);
Az anyagok területének vagy térfogatának kihasználtsága;
A hulladék mértéke (veszteség) stb.
Az anyagi erőforrások felhasználásának elemzéséhez és tervezéséhez a következő mutatók használhatók: hasznosítási tényező, forgácsolási tényező, termék (félkész termék) hozam, termék kitermelési tényező az alapanyagból.
A hasznosítási tényező a nyersanyagok és anyagok felhasználási fokát jellemzi, és a hasznos fogyasztás (tömeg, elméleti fogyasztás) és az egységnyi kibocsátás (munka) előállításához megállapított anyagfelhasználási arány aránya határozza meg.
Vágási együttható - a lap-, szalag-, tekercsanyagok hasznos felhasználási fokát jellemző mutató, elsősorban a nyersdarabgyártásban; a gyártási nyersdarabok tömegének (területe, hossza, térfogata) és a vágandó anyag eredeti munkadarabjának tömege (területe, hossza, térfogata) aránya határozza meg.
Fogyasztási együttható - a hasznosítási együtthatóval és a vágási együtthatóval fordított mutató; Az egységnyi kibocsátás (munka) előállítására megállapított anyagi erőforrások felhasználási arányának a hasznos felhasználásához viszonyított aránya.
A termék (félkész termék) kibocsátása az előállított termék (félkész termék) mennyiségének a ténylegesen elfogyasztott alapanyag mennyiségéhez viszonyított arányát fejezi ki.
A termék nyersanyagból való extrakciós együtthatója a megfelelő típusú alapanyagban található hasznos anyag felhasználási fokát jellemzi. A nyersanyagból kivont hasznos anyag mennyiségének az ebben a nyersanyagban található teljes mennyiségéhez viszonyított aránya határozza meg.
Általános mutatókhoz tartalmazza az anyagköltség rubelenkénti nyereségét, az anyaghatékonyságot, az anyagintenzitást, a termelési volumen növekedési ütemének és az anyagköltségek arányát, az anyagköltségeknek a termelési költségből való részesedését, az anyaghasználati együtthatót.
Az összes anyagi erőforrás felhasználási szintjének legfontosabb általános mutatója a vállalkozásnál a termékek anyagfelhasználása; a termékek anyagfelhasználásának inverz mutatója az anyagi megtérülés.
A termékek anyagfelhasználása- az anyagköltség és az előállított termékek költségének aránya:
MP = RM / P,
Ez a mutató a gyártott termékek 1 rubelére eső anyagfelhasználást jellemzi. Ha a beszámolási év MT mutatója magasabbnak bizonyult az előző évinél, akkor ez a helyzet nem tekinthető normálisnak.
A közgazdasági elemzés elmélyíti a tartalékok keresését a termelés hatékonyságának növelésére azon lehetőségek irányába, amelyek az anyagfelhasználás csökkenéséhez vezetnek.
Termék anyaghozam (Mo) képletek határozzák meg:
Mo \u003d TP / MZ vagy Mo \u003d Vp / M3,
ahol: MZ - a vállalkozásnál elköltött anyagi erőforrások összege, dörzsölje. A TP a vállalkozás piacképes termékeinek kibocsátása, dörzsölje; Vr - eladott termékek mennyisége, dörzsölje.
A termékek anyagfelhasználásának sajátos mutatói közé tartozik a fémfogyasztás, az elektromos intenzitás és az energiaintenzitás, amely természetben és értékben is meghatározható.
Az anyagkibocsátást (MO) úgy határozzuk meg, hogy az előállított termékek költségét elosztjuk az anyagköltségek összegével:
MO \u003d P / RM, (3.2)
ahol a PM ¾ anyagfelhasználás a vizsgált időszakban;
P ¾ az elemzett időszak termelési mennyisége.
Ez a mutató az anyagok megtérülését jellemzi, vagyis azt, hogy az elhasznált anyagi erőforrások (nyersanyagok, anyagok, üzemanyag, energia stb.) egy-egy hrivnyájából hány terméket állítanak elő.
Ezt a mutatót más vállalkozásokéval összehasonlítva megítélhető a készletek hatékony felhasználása.
A vállalkozás kibocsátásának anyagi intenzitásának elemzésének céljai a következők:
a gyártott termékek anyagfelhasználási szintjének változásának meghatározása dinamikában és a tervhez képest;
A változások okainak feltárása és az elért eredmények (megtakarítás vagy költségtúllépés) dinamikájának meghatározása fogyóanyag-típusonként, azon egyedi tényezők köre, amelyek ennek a szintnek a változásához vezettek (a termeléshez szükséges berendezések és technológia fejlesztése, a felhasznált nyersanyagok, anyagok, valamint üzemanyag- és energiaforrások szerkezete);
· a feladatok teljesítésének nyomon követése a legfontosabb készletfajták átlagos felhasználási arányának csökkentése és az anyagköltségek megtakarítása érdekében;
az új típusú anyagok termékgyártásban való felhasználásának hatékonyságának változása;
· A fel nem használt üzemi tartalékok azonosítása az anyagköltségek csökkentése érdekében, és ezek hatása a termelési költségek, a termelési mennyiségek, a nyereség és a jövedelmezőség, a munkatermelékenység és a tőketermelékenység alakulására.
Az anyagköltségek növekedése következhet be, ha az anyagok tényleges számítása eltér a fogyasztási arányoktól; a tényleges szállítási és beszerzési költségek mértékének nem egyezése a tervezettel; a nyersanyagok, a vásárolt félkész termékek nagykereskedelmi árának, valamint a villamos energia és a hő díjainak változása.
Az első két tényező hatása csak az egyes termékek költségbecslésének elemzése alapján derül ki. A vizsgált tényezők anyagtípusonkénti hatását mindenekelőtt a fajlagos anyagfelhasználásra határozzák meg, majd általánosítják és kapcsolják össze az összes piacképes termék összmutatójának változásával.
A termelési mennyiség és az anyagköltségek növekedési ütemének arányát a bruttó vagy piacképes kibocsátás indexének az anyagköltség indexéhez viszonyított aránya határozza meg. Relatív értelemben jellemzi az anyagtermelékenység dinamikáját, és egyben feltárja növekedésének tényezőit.
Az anyagköltségek termelési költségen belüli részesedését az anyagköltségek összegének az előállított termékek összköltségéhez viszonyított arányaként számítják ki. Ennek a mutatónak a dinamikája jellemzi a termékek anyagfelhasználásának változásait.
Az anyagköltség együtthatója az anyagköltségek tényleges összegének a tervezetthez viszonyított aránya, a tényleges kibocsátás mennyiségére újraszámítva. Megmutatja, hogy az anyagokat mennyire gazdaságosan használják fel a gyártási folyamat során, van-e túllépés a megállapított normákhoz képest. Ha az együttható nagyobb, mint 1, akkor ez az anyagi erőforrások túlköltését jelzi a termékek előállításához, és fordítva, ha kisebb, mint 1, akkor az anyagi erőforrásokat gazdaságosabban használták fel.
Az anyagintenzitás részmutatóit bizonyos típusú anyagi erőforrások (nyersanyag-intenzitás, fémintenzitás, tüzelőanyag-intenzitás, energiaintenzitás és mások) felhasználásának hatékonyságának jellemzésére, valamint az egyén anyagintenzitási szintjének jellemzésére használják. Termékek.
A fajlagos anyagintenzitás kiszámítható mind értékben (az összes elhasznált anyag termelési egységenkénti költségének eltérése a nagykereskedelmi ártól), mind természetes vagy feltételesen természetes módon (az anyagi erőforrások mennyiségének vagy tömegének eltérése). az i-edik típusú termék előállítása az ilyen típusú gyártott termékek mennyiségére).
A PE SPF "AGRO" "MSZ" elemzési folyamata során az anyagfelhasználás hatékonyságának mutatóinak tényleges szintjét összehasonlítják az előző jelentési időszak mutatójával, megvizsgálják azok dinamikáját és a változás okait ( 1. ábra), valamint a termelés volumenére gyakorolt hatást.
1. ábra Az anyagfelhasználás faktoranalízisének szerkezeti és logikai sémája
Az anyagfelhasználás, valamint az anyaghozam elsősorban a kibocsátás mennyiségétől és az előállítás anyagköltségeinek mértékétől függ. A bruttó (áru) kibocsátás értékben kifejezett volumene (TP) változhat a gyártott termékek mennyisége (VVP), szerkezete (Udі) és az eladási árak szintje (CP) miatt. Az anyagköltségek (MC) összege függ a legyártott termékek mennyiségétől, szerkezetétől, az egységnyi kibocsátásra jutó anyagfelhasználástól (UR), az anyagköltségtől (CM) és az állandó anyagköltségek összegétől (N), ami viszont függ a felhasználható anyagok mennyiségétől és költségétől. Ennek eredményeként a teljes anyagfelhasználás függ a gyártott termékek mennyiségétől, szerkezetétől, a kibocsátási egységre jutó anyagfelhasználási aránytól, az anyagi erőforrások áraitól és a termékek eladási áraitól.
A piacképes termékek anyagfelhasználása változhat a tényleges fogyasztásnak a tervben rögzített termékkészlettől való eltérése, rossz minősége, sérülése, veszteségei hatására. A tényleges szállítási és beszerzési költségek a szállítók változása, a szállítási mód, a be- és kirakodás és egyéb okok miatt nem eshetnek egybe a tervezett nagyságukkal.
A piacképes termékek anyagfelhasználásának szintjére jelentős hatást gyakorolnak a visszaváltható hulladékok és a házasságból származó veszteségek. Minél több a házasságból származó veszteség és veszteség a tervhez (vagy más időszakhoz) képest, annál több anyagköltség kerül felszámításra egységnyi termékre és kereskedelmi kibocsátásra, mint az elfogyasztott nyersanyagok és anyagok ára és a lehetséges ára közötti különbség. csökken a visszaváltható hulladék felhasználása és a jóvátehetetlen házasság.
Amint már említettük, a termékek anyagfelhasználásának mutatóját ebben az esetben két tényező befolyásolja: a közvetlen anyagköltségek anyagfelhasználásának változása, valamint az összes anyagköltség és a közvetlen anyagköltség arányának változása. Matematikailag ez a faktoriális modell a következőképpen fejezhető ki:
ahol Mpr - közvetlen anyagköltség,
Epr - a termékek anyagfelhasználása közvetlen anyagköltség mellett,
Kmz - az összes anyagköltség és a közvetlen anyagköltség aránya.
Az elemzés során nemcsak az anyagfelhasználást befolyásoló tényezők megállapítása fontos, hanem az anyagfelhasználás csökkenése vagy növekedése következtében a főbb minőségi és mennyiségi mutatók változása is. A termékek anyagfelhasználásának csökkenésével anyagi erőforrás megtakarítás érhető el, ami további termékek gyártásának lehetőségét teremti meg. Az anyagköltség növekedése arra kényszeríti a vállalkozásokat, hogy további anyagi erőforrásokat vonjanak be a termelésbe, ami bizonyos termeléskiesést jelent. Ennek megfelelően az anyagfelhasználás csökkenésével a megtakarított anyagok aránya növeli a vállalkozás nyereségét és jövedelmezőségét. A megtakarított anyagokból származó termékek többletkibocsátása miatt nő a munkatermelékenység és a tárgyi eszközök eszközarányos megtérülése, és fordítva, a kibocsátás és bizonyos mennyiségű anyag veszteségei miatt az anyagintenzitás növekedésével a munkatermelékenység és a megtérülés. az eszközök csökkenésén.
A piacképes termékek anyagintenzitásának csökkenése vagy növekedése következtében felszabaduló és elpazarolt anyagi erőforrások mennyiségét úgy határozzuk meg, hogy a tényleges és az alap (tervezett) anyagintenzitás különbségét megszorozzuk a tényleges kibocsátás mennyiségével.
Az anyagi erőforrások felhasználásának hatékonyságának vizsgálatának végső szakaszában meg kell határozni a beszámolási évben fel nem használt anyagfelhasználás és anyagköltségek további csökkentésének lehetőségeit.
Minden kereskedelmi intézmény fő célja a profitmaximalizálás. Ez azt jelenti, hogy csökkenteni kell a költségeket. Az anyagok felhasználási együtthatója olyan mutató, amely lehetővé teszi az utóbbiak ésszerűségének értékelését, a végső eredmény megszerzésének szükségességét. Ha egy cég túl sok erőforrást pazarol el, akkor nem lehet sikeres. versenykörnyezetben csak a költségek minimalizálásával lehetséges.
A gyártás mint folyamat
Az anyagok meghatározása lehetővé teszi annak értékelését, hogy a termékek kibocsátása hatékony és racionális-e. Aztán ha a mutató nem elégít ki bennünket, meg kell próbálnunk változtatni a helyzeten. Ez azonban teljesen lehetetlen, ha nincs fogalma a gyártási folyamatról. Ezért először tekintsük meg a gépipar példáján. Ez kényelmes az elemzéshez, mivel ezen a területen a legtöbb vállalkozás hasonló.
Az első szakaszban nyersanyagokból és anyagokból nyersdarabokat készítenek. Már itt is szembesülhetünk költségekkel. Minél több nyersanyag kerül kárba, annál jobban eltér az anyagfelhasználási tényező az egységtől. A második szakasz a nyersdarabok feldolgozásához és a szükséges konfiguráció megadásához kapcsolódik. Ez természetesen költségekkel is jár. Ezenkívül a kezdeti szakasz hatékonyságától függenek. A harmadik szakaszban a termékek előzetes és közvetlen összeszerelése történik.
Termelési tényezők mutatói
A legyártott termékek mind fizikai egységekben, mind értékben jellemezhetők. Mindenki tudja, hogy egy cég akkor folytathatja működését, ha bevétele meghaladja a költségeit. De mik ezek az utóbbiak? Vegyünk egy háromtényezős modellt. A termékek előállításához eszközökre van szükségünk. Ezek a fő alapjaink. A termelés racionalitása és hatékonysága attól függ, hogyan használjuk őket: intenzíven vagy extenzíven. E tényezők hatékonyságát jellemzi a tőketermelékenység. Ennek a mutatónak az inverzét is használják.
Az áruk előállításához munkatárgyakra is szükség van. Ezek a mieink, csak ezek jellemzik az anyaghasználati együtthatót. A hatékonyságot a tárgyi eszközök leírásánál már említett mutató jelzi. Ez az anyaghozam. Végül fontos, hogy széles körben és intenzíven is használható. És ez befolyásolja a költségeinket. A munkaerő a személyzet termelékenysége és a termékek munkaerő-intenzitása. Ezek is fordítottak.
Anyagfelhasználási arány
Ennek a mutatónak a képlete jellemzi a forgótőke-tényezőt. Ezenkívül a munkaeszközök felhasználása tükrözi a késztermékek kibocsátását. Ez utóbbi mutatót általában azokban az iparágakban használják, ahol a nyersanyagok elsődleges feldolgozása történik.
A feldolgozóiparban gyakrabban számítják ki az anyagok felhasználási arányát. Azt tükrözik, hogy a készterméknek hány százalékát kellett volna tartalmaznia az alapanyagoknak, és hogyan néz ki minden a valóságban. Kétféle felhasználási arány létezik.
Tervezett
Az első típusú indikátor, ahogy a neve is sugallja, prediktív. A további tevékenységek tervezésében, fejlesztési stratégia felépítésében hasznosul. A képlet a következő: Kpl \u003d Mch / Mn. A következő konvenciókat alkalmazza: Kpl a tervezett felhasználási tényező, Mch a termék nettó tömege, Mn a megállapított szabványok szerinti anyagfelhasználás. A képletből látható, hogy rosszul tükrözi a valós helyzetet. A norma egy hipotetikus helyzetre van meghatározva. Sőt, a tervezettnél jóval nagyobb költségekkel is szembesülhetünk.
Tényleges
Ez a mutató már reálisabban jellemzi a munkatárgyak felhasználását. Bevezetjük a feltételes jelölést. Legyen Kf a tényleges felhasználási tényező, Mch a termék nettó tömege, mint az előző esetben, és Mf a ténylegesen felhasznált anyag. Ezután a képlet így fog kinézni: Kf \u003d Mch / Mf.
Könnyen belátható, hogy az együttható mindkét esetben 0 és 1 közötti értékeket vehet fel. A valóságban azonban nem lehet egyenlő eggyel. Az anyag egy része mindig elpazarol, de a késztermék nem tartalmazza. De fontos megérteni, hogy egy része újrafelhasználható vagy újrahasznosítható, amit a szóban forgó együttható nem vesz figyelembe. Ezért a gyártási folyamatot mindig átfogóan kell elemezni, és nem csak a számokra kell összpontosítani.
Anyagfelhasználási arány
Ez egy másik fontos mutató, amely jellemzi az iparág körülményeit. Bevezetjük a feltételes jelölést. Legyen C az anyagfelhasználás mértéke, Kf pedig a ténylegesen előállított termékek darabszáma. A képlethez szükségünk van a tényleges anyagfelhasználási tényezőre is - Mt. Legyen Ned az egységnyi kibocsátásra jutó fogyasztás mértéke. Ezután C \u003d (Mf / Kf * Ned) * 100%.
Hatékonyságot javító tényezők
Az anyagok ésszerű felhasználása lehetővé teszi a vállalat számára a profit maximalizálását. Sok múlik azonban az iparág egészének helyzetén.
A következő tényezők befolyásolják az anyagfelhasználás mértékét:
- A gyártási folyamat technológiájának fejlesztése. Ha a vállalkozás és az ipar fejlődik, akkor idővel egyre kevesebb hiba jut egységnyi kibocsátásra. Ez azt jelenti, hogy az anyagot ésszerűbben kezdik használni, és a költségek csökkennek.
- A gyártási folyamat technikai előkészítésének javítása. Itt az alkatrészek tervezésének javításáról, a munkadarabok és anyagok kiválasztásáról van szó.
- A gyártási folyamat szervezettségének javítása. Ez magában foglalhatja az osztályok közötti együttműködés fejlesztését, a specializáció elmélyítését, a tervezési folyamatok javítását.
Példa
Fontolja meg a forgácslap vágását az alkatrészek gyártásához. Minél racionálisabb, annál kevesebb anyagot pazarolunk. A felhasználási tényező ebben az esetben megegyezik a bélyegzett rész és a munkadarab területének arányával. Minél jobb a forgácslap vágása, ez a mutató annál közelebb van az egyhez. De mi legyen?
A bélyegzett rész területét semmilyen módon nem tudjuk megváltoztatni. Méretei egyértelműen meghatározottak. A munkadarab területét azonban befolyásolhatjuk. Ezt úgy határozzuk meg, hogy az alkatrészek közötti lépést megszorozzuk a szalag hosszával. Minél gazdaságosabban helyezkednek el a jövőbeli nyersdarabok körvonalai, annál kisebbek lesznek közöttük a rések. Ez kisebb anyagfelhasználást jelent. Így azonos mennyiségű alapanyagból több terméket tud majd készíteni a cég. A költségek csökkennek, a nyereség pedig nő.
Alapfogalmak:anyagi erőforrások; alap- és segédanyagok; nyersanyagok, anyagok, üzemanyagok és energiaforrások; fogyasztási arány; általános anyagszükséglet; anyagvisszatérítés; anyagfelhasználás; anyagfelhasználási arány; anyagköltség megtakarítás
1. A szervezet anyagi erőforrásai: koncepció, összetétel, szerkezet.
2. Az anyagi erőforrások felhasználásának tervezése, szabályozása.
3. Az anyagi erőforrások felhasználásának hatékonyságának értékelése.
4. A szervezet anyagi erőforrás-felhasználásának hatékonyságát növelő tényezők, irányok.
1. A szervezet anyagi erőforrásai:
koncepció, összetétel, szerkezet
Anyagi erőforrások a szervezet forgótőkéjének egy részét képviselik, azaz. az egyes termelési ciklusokban teljesen elhasznált termelőeszközök, amelyek értéküket teljes mértékben átadják a készterméknek, és a gyártási folyamat során megváltoztatják vagy elveszítik fogyasztói tulajdonságaikat.
Alatt anyagi erőforrások a termelési folyamat során felhasznált munkatárgyakra vonatkozik nyersanyagok, anyagok, vásárolt termékek, félkész termékek, üzemanyag, energia formájában.
Az élelmiszeriparban és a könnyűiparban például az alapanyagok és anyagok költsége meghaladja az előállítási költség 80%-át. A modern ipar méretéhez képest az anyagköltségek 1%-os csökkenése több milliárd dolláros megtakarítást jelent, ami a nyereség és a bevételek megfelelő növekedését jelenti.
Az alapanyagok közé rendszerint a kitermelő ipar (olaj, érc, homok) és a mezőgazdaság (növényi termékek, állattenyésztés) termékei tartoznak.
Az előzetes feldolgozáson átesett anyagok, mint munkatermékek a feldolgozó- vagy feldolgozóipar termékei (vas- és színesfémek, építőanyagok, liszt).
A származási ág szerint a nyersanyagokat ipari és mezőgazdasági csoportokra osztják.
Az ipari nyersanyagokat viszont a következőkre osztják:
-ásványi;
– mesterséges (műanyag, szövet stb.);
– másodlagos (a fő termelés hulladékai és selejtei, fémhulladék stb.).
A mezőgazdasági alapanyagokat a növényi és állati eredetű alapanyagok képviselik.
A termékek gyártásában való részvétel mértéke szerint a nyersanyagokat és anyagokat alap- és segédanyagokra osztják.
NAK NEK alapvető nyersanyagok tartalmazza azokat az alapanyagokat és anyagokat, amelyekből a vállalat termékei készülnek, vagy amelyek szerves részét képezik. A vállalkozás anyagi erőforrásainak legnagyobb hányadát alapanyagok teszik ki, amelyek természetes formájukban a késztermék részét képezik, annak anyagi alapját képezik.
NAK NEK segédanyagok ide tartoznak a termelés kiszolgálása során felhasznált vagy alapanyagokhoz (kenőanyagok, csomagolóanyagok, színezékek stb.) hozzáadott anyagok.
A közgazdaságtanban a következő típusú segédanyagokat különböztetjük meg:
1) a termék összeillesztése, de fogyasztói rendeltetésének megváltoztatása (festékek és lakkok, címkék);
2) szükséges elemként részt venni a gyártási folyamatban, de nem csatlakozni a késztermékhez (szűrők, katalizátorok stb.);
3) a munkaeszközök (kenőanyagok stb.) működésének biztosítása;
4) üzemanyag.
A felhasználási szakasz szerint megkülönböztetünk elsődleges és másodlagos nyersanyagokat, anyagokat.
Alapanyagok és alapanyagok a termék létrehozásához kezdetben felhasznált anyagi erőforrások.
másodlagos nyersanyagok egy adott termékkel kapcsolatban egy nyersanyag, amelyet újra bevonnak a gyártási folyamatba.
A forrásanyagok 2 csoportra oszthatók:
1) félkész termékek (a gyártási folyamat korábbi szakaszaiban előállított köztes termékek);
2) kívülről érkező elsődleges anyagok.
Egy tipikus számlatükör felépítése szerint a következők:
– nyersanyagok és anyagok;
– vásárolt félkész termékek és alkatrészek;
– szerkezetek és részletek;
- üzemanyag;
- csomagolóanyagok és csomagolóanyagok;
- alkatrészek;
- Más anyagok;
- oldalra feldolgozásra átvitt anyagok;
- Építőanyagok;
- leltár és háztartási kellékek;
– speciális felszerelés és speciális ruházat raktáron;
– speciális felszerelések és speciális ruházat üzemben.
Az iparban munka tárgyaként felhasznált összes anyagi erőforrás feltételesen fel van osztva nyersanyagokra, valamint üzemanyag- és energiaforrásokra. A fő anyagok túlnyomó részét a termék gyártása során ún nyersanyagok.
Üzemanyag és energiaforrások gazdasági jellegüknél fogva a segédanyagok közé tartoznak, de a gazdaság szempontjából kiemelt fontosságuk miatt önálló csoportba különülnek el.
Eredetük jellege szerint az üzemanyag- és energiaforrásokat általában a következőkre osztják:
1) természetes (földgáz, szén, atomenergia);
2) másodlagos (kipufogógáz, üzemanyag-hulladék).
Elektromos és hőenergia fogyasztása:
– a fő technológiai célokra;
– szerszámok és felszerelések mozgásba hozása;
– háztartási igények (világítás, szellőzés).
Anyagi erőforrások szerkezete- ez bizonyos típusú nyersanyagok és anyagok aránya az anyagi erőforrások összességében, egy bizonyos nyersanyagcsoport vagy anyagcsoport részesedéseként mérve az anyagi erőforrások összességében.
A termékek hatékony előállításának, költségcsökkentésének, a nyereség és a jövedelmezőség növelésének szükséges feltétele a vállalkozás teljes és időben történő ellátása a szükséges tartományú és minőségű alapanyagokkal és anyagokkal. A vállalkozás anyagi erőforrásigényének növekedése kielégíthető extenzív módon (több anyag beszerzése vagy gyártása) vagy intenzíven (a termelési folyamatban rendelkezésre álló készletek gazdaságosabb felhasználása).
2. A fogyasztás tervezése és arányosítása
anyagi erőforrások
Az anyagi erőforrások tervezése és arányosítása főként a vállalkozáson belüli megtakarításaik megszervezésére korlátozódik. Az erőforrások megtakarítása a nyersanyagok hatékony és ésszerű felhasználása, a tudományos és technológiai haladás, valamint a termelés és a munkaszervezés fejlett módszereinek bevezetése révén felszabaduló mennyisége.
A tényleges és tervezett megtakarítások mind a kibocsátás egységére, mind a teljes kibocsátásra számíthatók. A tényleges megtakarítások a tényleges jelentett adatok összehasonlításának eredménye, a tervezett megtakarítások pedig standard adatok.
Az anyagi erőforrások és az energiaforrások hosszú távú hatékony felhasználása megköveteli a nyersanyagok, anyagok, energiaforrások megtakarításának megszervezését. Az anyagi erőforrások felhasználásának megszervezésében és tervezésében a progresszív anyag- és tüzelőanyag-normák kialakítása foglalja el a legfontosabb helyet.
Az anyagi erőforrások termelési egységenkénti vagy munkatípusonkénti standard felhasználását ún fogyasztási arányok.
Fogyasztási arány- ezek a terv által meghatározott értékek, amelyek meghatározzák a vonatkozó anyagi erőforrások maximálisan megengedhető költségeit egy adott terméktípus előállításához.
A progresszív normatívák szintjének meg kell haladnia az elért átlagokat. A normáknak az új technológia tervezett bevezetése felé kell irányítaniuk a dolgozókat, tükrözniük kell a fejlett termelési tapasztalatokat és a technológia fejlődésével, a termelés megszervezésével és a személyzet képzettségének növekedésével bekövetkező változásokat.
Az anyag- és üzemanyag-fogyasztás műszaki és gazdasági normáinak kezelésének legprogresszívebb módja az számítási és elemzési módszer.
A módszer lényege, hogy az anyagok felhasználási aránya 3 részből áll:
1) hasznos anyagtartalom a késztermékekben (nettó tömeg) - FM;
2) a gyártási folyamat során átvett hulladék (hulladék tömege) - M o;
3) az anyagok tárolásával és szállításával kapcsolatos veszteségek (veszteségek tömege) - M p.
Az egyes részek fajsúlya jellemzi a norma szerkezetét.
Az anyagok fogyasztási arányát (N p) a következő képletekkel számítjuk ki:
H p \u003d FM + M o + M p
Alapanyagok teljes szükséglete Az (OM) értékét a következő képlet határozza meg:
OM \u003d H p × VP,
ahol VP a termék kibocsátott mennyisége fizikai értelemben.
A vállalkozás i-edik típusú (M összesen) anyagszükségletét a következő alkotóelemek figyelembevételével határozzák meg:
Mo bshch i \u003d M p i + M nt i + M p i + NP kg i + Z - i - NP ng i - Z n i + M in i,
ahol M p i - a termelési igényekhez szükséges anyagszükséglet M nt i - az új technológia bevezetéséhez szükséges anyagszükséglet M p i - a javítási és karbantartási szükségletek anyagszükséglete; NK kg i , NP ng i - év végén és év elején folyamatban lévő munka; З н i , З - i - termelési készletek az év végén és elején; M in i - belső tartalékok.
3. A felhasználás hatékonyságának értékelése
anyagi erőforrások
Az anyagi erőforrások felhasználásának hatékonyságának felmérésére általánosító és részmutatók rendszerét alkalmazzák.
Az általános mutatók közé tartozik:
- termékek anyagfelhasználása (Én);
– termékek anyagi visszaküldése (Mo);
a termelési mennyiség és az anyagköltségek növekedési ütemének aránya;
- anyagköltségek együtthatója.
A szervezet összes anyagi erőforrásának felhasználását jellemző leggyakoribb mutatók a termékek anyagfelhasználása és az inverz mutató - az anyaghatékonyság.
Anyagfelhasználás és anyagvisszaadás képletek határozzák meg:
ahol MZ - anyagköltségek, p.; TP (RP) - piacképes (eladott) termékek, r.
Az anyagi termelékenység az anyagfelhasználás megtérülését jellemzi, vagyis azt, hogy az elhasznált anyagi erőforrások (nyersanyagok, anyagok, üzemanyag, energia stb.) minden rubeléből mennyi terméket állítanak elő.
Az anyagintenzitás azt mutatja meg, hogy ténylegesen hány anyagköltség esik egy egységnyi kibocsátás előállítására.
A termelési mennyiség és az anyagköltségek növekedési ütemének aránya a bruttó kibocsátási indexnek az anyagköltség indexéhez viszonyított aránya határozza meg.
Anyagköltség együtthatója (K mz) az anyagköltségek tényleges összegének a tervezetthez viszonyított arányát jelenti, a tényleges kibocsátás mennyiségére újraszámítva.
Ha K mz nagyobb egynél, akkor ez az anyagi erőforrások túlköltését jelzi.
Ha a Kmz kisebb egynél, akkor ez azt jelzi, hogy az anyagi erőforrásokat gazdaságosabban használták fel.
NAK NEK a termékek anyagfelhasználásának magánmutatói tartalmazza a fémtartalmat (E met), az elektromos kapacitást (E el) és az energiaintenzitást (E en), a következő képletekkel számítva:
ahol N met - az elfogyasztott fém mennyisége; N el - az elfogyasztott villamos energia mennyisége; N en - az összes típusú felhasznált energia mennyisége, szabványos tüzelőanyag tonnája; TP (RP) - az értékesíthető (eladott) termékek mennyisége, p.
A konkrét mutatók közé tartozik az egyes termékek anyagfelhasználásának szintje - az összes elhasznált anyag költségének és az előállítási költségnek az aránya.
Nem kevésbé jelentősek a tartalékok elemzése és indoklása szempontjából hasznosítási tényezők, amelyek az alapanyagok és anyagok felhasználási fokát jellemzik.
Anyagfelhasználási arány(To isp.m) a következő képlettel határozható meg:
A kihasználtsági tényező kiszámítására két lehetőség van:
1) szabályozási;
2) tényleges.
Normatív hasznosítási tényező a hasznos fogyasztás (nettó tömeg) és a fogyasztási ráta arányaként számítva.
Tényleges kihasználtság a hasznos fogyasztás és a termék tényleges fogyasztásának arányaként számítják ki.
A kihasználtsági arányok reciprokát ún kiadási arányok.
Termékhozam(félkész termék) az előállított termék (félkész termék) mennyiségének a ténylegesen elfogyasztott nyersanyag mennyiségéhez viszonyított arányát fejezi ki (például fonalból szövet, ipari fából fűrészáru, cukorrépából származó cukor hozama stb.).
Az alapanyagban található hasznos anyag megfelelő formában történő felhasználási foka jellemző a termék nyersanyagból való extrakciós együtthatója. Ezt a mutatót az alapanyagból kivont hasznos anyag mennyiségének az ebben a nyersanyagban található teljes mennyiségéhez viszonyított aránya határozza meg.
Relatív megtakarítás vagy anyagköltség-túllépés(E m) a következő képlettel van meghatározva:
ahol R f a tényleges anyagfelhasználás; R p a tervezett anyagfelhasználás; V p a termelési terv; V f a tényleges kibocsátás.
Relatív megtakarítás az anyagköltségekben(E m) a következő képlettel van meghatározva:
E m \u003d M b × K - M p,
ahol E m - az anyagköltségek relatív megtakarítása; M b, M p - a társadalmi termék anyagköltsége a bázis és a tervezett években; K a szociális termék termelési volumenének növekedési indexe a tervezett évben a bázisévhez képest.
4. A hatékonyságjavító tényezők és irányok
anyagi erőforrások felhasználása a szervezetben
Csoportok anyagmegtakarítást meghatározó tényezők:
1. anyag, amelyek magukban foglalják az optimális anyagfajták kiválasztását, amelyek segítenek csökkenteni a fogyasztásukat, csökkentik a különösen szűkös anyagok felhasználását és csökkentik az anyagköltségeket az előállítási költségekben. Az anyagi tényezők közé tartozik az anyagok előkészítése is (dúsítás stb.).
2. Technikai, beleértve a technológiai folyamatok olyan lehetőségeinek megválasztását, amelyek csökkentik a gyártási folyamat során keletkező hulladék mennyiségét. Ide tartoznak a precíziós öntési módszerek, a sajtolás, a hegesztés, az anyagok továbbfejlesztett vágása stb.
3. Tervezés és kivitelezés, amelyek anyagmegtakarításhoz vezetnek a késztermékek optimális kialakításának (design) kiválasztásával, a túlzott biztonsági ráhagyások és a túlzott termékek kiküszöbölésével.
4. Szervezeti és gazdasági, amely a hulladék ésszerű felhasználásában, a tárolás és szállítás során keletkező anyagveszteség csökkentésében áll.
Útmutató a szervezet anyagi erőforrások felhasználásának hatékonyságának növelésére:
- nyersanyagok, anyagok, valamint üzemanyag- és energiaforrások integrált felhasználása;
– alapanyagok és anyagok minőségi előkészítése a termeléshez, hatékony helyettesítőik bevezetése;
– a szabályozási keret javítása;
- progresszív, elsősorban hulladék- és hulladékmentes gyártási technológiák bevezetése;
– a technológiai folyamatok szigorú betartása és a vállalkozás műszaki parkjának üzemképes állapotban tartása;
– a termékminőség javítása;
- a termelési hulladék másodnyersanyagként történő felhasználása;
- működő tőke kezelése a szervezetben azok minimalizálása érdekében stb.
A termékek anyagfelhasználásának csökkentése lehetővé teszi, hogy:
- csökkenteni a termelési költségeket;
– a versenyképesség növelése;
- nyereség növelése;
- a bővített újratermeléshez, innovációk bevezetéséhez elegendő saját pénzügyi forrást felhalmozni, és azonos mennyiségű anyagi erőforrásból a termékek kibocsátását növelni;
- csökkentse a szervezet által a normál működéshez szükséges szokásos forgótőke mennyiséget;
- a szervezet pénzügyi helyzetének javítása és a csődveszély csökkentése.
Hasonló információk.
