Ipari autoklávok. Autokláv az építőiparban Autokláv az építőipari termékek gyártásában

Az autokláv eredeti analógja 1795-ben jelent meg Franciaországban. Még díjat is kapott, aki feltalál megbízható eszközökélelmiszerek tartósítására. Ez összefügg azzal, hogy akkoriban az élelem és az emberi túlélés kérdése volt az első helyen. Egy Felső-François nevű cukrász nyert. Az ételt egy speciális edénybe tette, és felforralta tiszta víz. Így elkészült az első otthoni (háztartási) használatra szánt autokláv.

1880-ban egy másik francia, Charles Chamberland igazi autoklávot hozott létre, amelyben a szükséges nyomás létrejött, amikor hőmérsékleti rezsim. A találmány alkalmazása korlátozott volt, és csak a vegyésztudósok és orvosok körében terjedt el, akik szembesültek a sterilizáló műszerek kérdésével.

1953-ban (csak kétszáz évvel később) az autoklávot továbbfejlesztették. A Lagarde kifejlesztett egy egyedülálló autoklávot a textiliparban való használatra – a készülékkel szövetek festésére. És 1978-ban Lagarde kiadta az első professzionális autoklávot élelmiszerek sterilizálására.

A Szovjetunió jelentős mértékben hozzájárult az autoklávok fejlesztéséhez - egy eszközt fejlesztettek ki a Petrolkémiai Szintézis Intézetben magas nyomású. Ez lendületet adott a gyanta megjelenésének, polimer anyagokés szintetikus olajok.

Ebben az időben az autoklávok több ágra oszthatók - jelent meg ipari eszközök, háztartási (otthoni) és orvosi.

Néhány évvel később, szó szerint 1988-ban, megjelent egy autokláv az otthoni befőzéshez, amely a elektromos energia. Ez azt jelenti, hogy teljesen bárki csatlakoztathatja az autoklávot a hálózathoz, és ennek megfelelően főzhet ételt otthon.

A modern autokláv egy olyan berendezés, amely zárt kamra formájában készül, és atmoszférikus nyomás feletti nyomás alatti anyagok feldolgozására szolgál. Ilyen körülmények között a reakció felgyorsul, és jobb minőségű terméket kapunk.

1. Az orvostudományban a nagynyomású autoklávokat a műszerek sterilizálására használják. Ha az eszköz túlnyomás nélkül működik, akkor szárítószekrénynek vagy sterilizátornak hívják.
2. A kémiai reakciók végrehajtásához speciális eszközöket használnak, amelyeket kémiai reaktoroknak neveznek. De lényegét és működési elvét tekintve még mindig ugyanaz az autokláv.
3. Az autoklávot széles körben használják otthon - segítségével konzervek készíthetők és sterilizálhatók. A lepárló felszerelésével pedig tisztított vizet kap a hűtőrendszerekhez Járműés az akkumulátor töltése.

Tervezési jellemzők

Jelenleg az autoklávokat különösen erős, különböző minőségű ötvözött acélokból készítik: 20K, 06KhN28, 16GS, 12Kh18N9T, 09G2S. A hajótest hegesztéssel vagy szegecseléssel készül, domború fenékkel. A tokban speciális nyílások (fedelek) készülnek, amelyeken keresztül kényelmes az anyagok betöltése. A gőzt a szerelvényen keresztül vezetik a csőbe, és a kondenzátumot egy leeresztő szeleppel távolítják el.

A modern ipari autoklávban a legtöbb különféle eszközök: távoli, külső és belső hőcserélők, elektromos fűtőtestek, különféle egyéb fűtőelemek, keverőberendezések (pneumatikus, elektromágneses vagy mechanikus), különféle eszközök nyomás és hőmérséklet szabályozása és mérése, egyéb vezérlő- és mérőérzékelők.

Főbb jellemzők

Az eszköz átmérője általában 1,2 méter és 8 méter között változik. A hossza elérheti nagy méretek- 2-től 40 méterig! Speciális támasztékokra van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a fém meghosszabbodását (tágulását) melegítéskor. A hőveszteség elkerülése érdekében a burkolat speciális hőszigetelő anyagból készül. Az autokláv belsejében kocsikkal ellátott sínek vannak - így adagolják a sterilizálandó termékeket.

A hőmérsékleti rendszer és a nyomás megváltoztatása réz vagy platina hőellenállás-átalakítók segítségével történik.

Az ipari nagynyomású autokláv általában összetett technológiai eszköz.

Tervezési különbségek

Az ipari autoklávok fő paraméterei eltérőek lehetnek: a kapacitás néhány centimétertől több száz méterig terjed, akár 150 MN / m2 nyomás alatt és 500 Celsius-fokig lehet dolgozni. A különbségek azzal kapcsolatosak, hogy hasonló eszközök számos iparágban használják:

• Építkezés- gyártás és kiadás építőanyagok;
• étel- sterilizálás és ételkészítés;
• kémiai- különféle színezékek, gyomirtó szerek gyártása;
• radír- termékek vulkanizálása;
• kohászat- nemes- és színesfémek visszanyerése.

Minden egyes folyamathoz különböző autoklávokat használnak. Például alagút- és zsákutcás egységek vesznek részt az építkezésben. Három-hat méter hosszú és tizenöt-húsz méter átmérőjű cső. Az alagútrendszerek mindkét oldalon fedéllel vannak zárva, a zsákutcás rendszerek pedig csak az egyik oldalon.

A kémia területén - tömszelence nélküli berendezések, amelyek nem igényelnek további tömítést. Az ilyen eszközök egyedi, árnyékolt villanymotorral vannak felszerelve. A rotort speciális, nem mágneses anyagból készült árnyékoló védi.

És be Élelmiszeripar méretben, működési elvben sokféle modell létezik, mind vízszintes, mind függőleges beépítés. Vízszintes egységekben nem csak merev, hanem félmerev vagy akár puha edényekben is lehetőség van a termékek sterilizálására. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az egységen belül minden egyes termékcsomaghoz képest ellennyomás jön létre.

A legújabb fejlesztések többszintű védelmi rendszerekkel, automatikus leállítási rendszerekkel és zárakkal vannak felszerelve. Speciális „védőkabátot” használnak, amely megbízhatóan védi a varratokat és a test anyagait a hűtőfolyadék hatásától.

Kiegészítő felszerelés

Az autoklávokat bármilyen méretben és konfigurációban gyártják, mind hagyományos, mind robbanásbiztos változatban. A paraméterek kiválasztása a vevő kívánságai és követelményei szerint történik. A vegyipar és az olajipar számára is vannak nem szabványos berendezések.

Az egységek a következő berendezésekkel vannak felszerelve:

• szellőzőrendszer;
• fűtőblokkok;
• vákuumszivattyúk;
• egyéb rendszerek a vákuum, nyomás, hőmérséklet és idő szabályozására és szabályozására.

Az ipari autoklávok értékesítése manapság széles választékban történik - minden vásárló igényei kielégítik.

A készülék működési elve

A sterilizálási ciklus kiválasztása után a kamrában időszakos fűtéssel vákuumot hozunk létre. Így a levegő a kondenzátummal együtt teljesen eltávolítható a munkakamrából. A megadott paramétereknek megfelelően a kezelő létrehozza a szükséges hőmérséklet- és nyomásmutatókat. Ez az úgynevezett sterilizációs fázis.

Normál körülmények között, amikor a víz hőmérséklete eléri a 100 Celsius-fokot, leáll a további melegedés. Ha a víz sokáig forr, akkor a nedvesség gőzzé alakul. Megkezdődik az intenzív párolgás folyamata. A gőz ugyanaz a gáz, mint ami keletkezik túlnyomás a kamrában. Ebben az esetben a hőnek megnövekedett áthatolóereje van, ezért teljesen behatol a mikroorganizmusok szerkezetébe, elpusztítva azokat.

A modern ipari autoklávok vákuum funkciót használnak, ami azt jelenti, hogy több ciklusban eltávolítják az oxigént. Ennek a technikának köszönhetően a sterilizálási folyamat sokszor gyorsabban megy végbe az összes tartósításával hasznos tulajdonságait anyagokat.

Ezután a nyomás megszűnik, és megkezdődik a szárítási fázis. A maradék nedvesség pedig azonnal elpárolog magas hőmérsékleten. A sterilizálási ciklust a gép teljesen automatizálja, így nincs emberi hiba.

De a sterilizálási ciklus az elektronikus érintőképernyővel vezérelhető. Megjeleníti az aktuális program paramétereit is. A kijelző segítségével nem csak az autokláv ciklust lehet kiválasztani, hanem a készüléket „készenléti” üzemmódba is át lehet helyezni.

A tudományos fejlődés eredményei lehetővé teszik az ipari autoklávok széles választékának gyártását, de egyesek működési elve alig különbözik másokétól. Az iparban víz- és léghűtéses autoklávokat használnak.

1. A léghűtés hideg levegősugárral történő hűtést jelent.
2. A vízhűtés a víz működéséből áll, amely egy szivattyú segítségével kering a rendszerben.

Autokláv működése

kamerák magas vérnyomásés a hőmérsékletet aktívan használják a hidrometallurgiában, a vegyiparban, a gumiiparban, a könnyűiparban, az építőiparban és az orvostudományban. Különösen szénszálas termékek készítésekor.

De az autoklávokat aktívan használják az élelmiszeriparban. Az ilyen eszközök megbízható többszintű védelemmel és speciális „kabáttal” vannak felszerelve, amely megvédi a fő (külső) anyagot a hőhordozó hatásaitól.

Világszerte mintegy 1,5-2 millió ipari autokláv működik folyamatosan.

Az egység előnyei:

• automatizálás és modernizáció termelési folyamatok;
• tökéletes sterilitás biztosítása - a mikroorganizmusok és a fertőzések teljesen elpusztulnak;
• elektromos energia megtakarítása;
• különböző területeken és sokféle anyaggal való működés képessége;
• jó minőségés a sterilizálás megbízhatósága;
• a folyamat autonómiája és biztonsága.

Ez az oka annak, hogy az autoklávok olyan széles körben elterjedtek.

Különféle autoklávok

Az autokláv vagy teljesen zárt edény, vagy fedéllel, amelyet arra terveztek, hogy végrehajtsa technikai folyamatok, amelyek az anyagok nyomással és magas hőmérséklettel történő feldolgozásához szükségesek. Opcionálisan felszerelhető pneumatikus, elektromágneses vagy mechanikus keverőkkel. Szükség esetén távoli, külső vagy belső hőcserélőkkel és egyéb folyadékszint, nyomás, hőmérséklet stb. mérési eszközökkel van felszerelve.

Az ipari autoklávokat a szerint osztályozzák tervezési jellemzők, fűtés típusa, célja, térfogata, nyomása, fedél kialakítása.

Tervezési típus szerint

Minden autokláv két nagy blokkra osztható - függőleges egységekre, vízszintesre, forgóra, lengőre és oszlopra. Mindegyik típusnak megvan a maga nyilvánvaló előnyökés néhány hiányosság.

1. Függőleges. A vízközeg melegítése speciális fűtőelemek segítségével történik. fűtőelemek a kamera belsejében, a készülék alján található. Kompakt szerkezet jellemzi. Széles körben alkalmazták a laboratóriumban.
2. Vízszintes. Leggyakrabban használt gázfűtés, amelyet minimális fűtési idő és nagyobb rugalmasság jellemez. Ezt az egységet általában az iparban használják kompozit anyagok feldolgozására. A gázos vízszintes autokláv előnyei közül érdemes kiemelni a könnyű szerelhetőséget, a kis méreteket, és nem szükséges diatermális fűtési rendszert felszerelni. Az elektromos autokláv költségei valamivel magasabbak. A technológia azonban nem áll meg – már létezik vízszintes rendszerek spirális energiatakarékos hőcserélővel. Áron a spirál hőcserélő többszöröse többe kerül, mint a gáz megfelelője. A megtérülési idő sokkal magasabb.
3. Forgó. Alkalmas lebegő szilárd anyagokkal vagy pépes anyagokkal, nevezetesen különféle fémek és ércek ásványi koncentrátumainak kilúgozására. Úgy néz ki, mint egy lezárt edény, levehető fedéllel. Ez utóbbit tömítő tömítéssel és csapokkal rögzítik a testhez. A burkolaton kívül egy többrétegű szűrővel ellátott elzárószelep van felszerelve.
4. ringató. Ezek az eszközök lehetővé teszik az anyagok összekeverését az ilyen csomagokban, amelyek esetében a hagyományos autoklávokban történő sterilizálás elfogadhatatlan.
5. oszlopos. Gyakran használják timföld előállítására bauxitból. Ez az egység lehetővé teszi a munka- és időköltségek egyszerűsítését egy ilyen folyamat során.

Munkamennyiség szerint

Több száz kapacitású építőipari és vegyipari egységek vannak köbméter. Például az ilyen nagynyomású rendszereket téglák gyártására használják. Vannak még élelmiszer (kapacitás - 5-100 liter) és laboratóriumi autoklávok (0,25-5 liter).

Nyomás által

Eszközök a magas és alacsony nyomás. Az előbbiek közé tartoznak az ipari autoklávok, míg az utóbbiak az orvosi és élelmiszeripari eszközöket.

Fedők elrendezésével

Az anyagokat speciális nyílásokon keresztül töltik be, amelyek fedéllel vannak lezárva. Az alagút autoklávok két fedelet használnak, a zsákutcás autoklávok pedig egyet. Az utóbbi lehetőség több széles körben elterjedt szerkezeti egyszerűsége miatt.

Bejelentkezés alapján

Céljuk szerint az ipari autoklávok a következő típusokra oszthatók:

1. étel- élelmiszer-feldolgozáshoz és konzervgyártáshoz használják.
2. Kémiai- általában 15-25 atmoszféra névleges nyomással működnek, de vannak 100 atmoszféra alatti módosítások is. Laboratóriumi és klasszikus ipari típusokra oszthatók.
3. Építkezés- ugyanazon tégla vagy összetettebb szerkezetek, például triplex, szén, kevlár előállítására használják.
4. Orvosi- eszközök és anyagok sterilizálására szolgálnak.

Az EN 13060 európai szabvány szerint

Az autoklávok a következő három osztályba sorolhatók:

• "V"- bármilyen tárgy sterilizálására szolgálnak, beleértve a porózus és üreges és masszív anyagokat is. A legfunkcionálisabb eszközök.
• "S"- részt vesznek az orvosi területen. Több gazdaságos rendszerek, ellentétben a "B" osztálytal. Ezek a legkeresettebbek, az elfogadható szintű sterilizálás miatt.
• "N"- alkalmazás szempontjából a legkorlátozottabb osztály: olyan csomagolatlan tételek feldolgozására szolgál, amelyek nem tartalmaznak hézagokat és üregeket.

A modern ipari gáz- és elektromos autoklávok azok összetett telepítések nagy teljesítménnyel.

A NIPKI PTO "Konservprod" olyan ipari autoklávok gyártását kínálja, amelyek minőségét az Orosz Föderációban és más országokban nem gyártják.

Magas nyomáson és hőmérsékleten - csak egy autokláv. Ha a sterilizálást a magas hőmérsékletű, de nyomás nélkül használja a sterilizáló vagy szárítószekrény kifejezést. Denis Papin találta fel 1679-ben.

Enciklopédiai YouTube

1 / 3

✪ Autokláv berendezés az Original Trade LLC-től

✪ TEtováló BERENDEZÉSEK STERILIZÁLÁSA OTTHON // Kalapált kezek

✪ A fúrófej kinyitása. Gyönyörű élmények.

Feliratok

Az autoklávok fajtái

Az autoklávok a következők: forgó, lengő, vízszintes, függőleges és oszlopos. Az autokláv zárt vagy nyitható fedéllel ellátott edény. Szükség esetén belső, külső vagy távoli hőcserélőkkel, mechanikus, elektromágneses vagy pneumatikus keverőberendezésekkel, nyomás, hőmérséklet, folyadékszint stb. mérésére, szabályozására szolgáló műszerekkel látják el.

Autokláv kialakítása

Az ipari autokláv felépítése és alapvető paraméterei változatosak, kapacitásuk több tíz cm³-től több száz m³-ig terjed, 150 MPa (1500 kgf/cm²) nyomásig, 500 °C-ig terjedő hőmérsékleten történő működésre tervezték. A vegyipar számára, ha szükséges a termék keverése, opcionálisan tömítés nélküli keverővel és árnyékolt villanymotorral felszerelt autoklávok ígéretesek, amelyek nem igényelnek tömítést. Ennek az elektromos motornak a forgórésze közvetlenül a keverő tengelyére van felszerelve, és nem mágneses anyagból készült, tömített vékonyfalú képernyővel van borítva, amely nem akadályozza meg a mágneses erővonalak áthatolását a motor állórészétől a forgórészig.

Építőanyagok gyártása során alagút vagy zsákutcás autoklávokat használnak. Kívülről 3-6 m átmérőjű és 15-20 m hosszúságú cső, bajonettzárral ellátott fedéllel zárva (egyik oldalon zsákutca, mindkét oldalon alagút).

A termékekkel szállított kocsik sínekjei az autokláv hossza mentén helyezkednek el. Az autoklávok csővezetékekkel vannak felszerelve a telített gőz bemenetére, a hulladékgőz megkerülésére egy másik autoklávba, a gőz légkörbe vagy hőcserélőbe történő kibocsátására, valamint a kondenzátum elvezetésére.

Az élelmiszeriparban a függőleges és vízszintes autoklávokat sokféle változatban, méretben és működési elvben alkalmazzák. Például az élelmiszeripari vízszintes autoklávokban minden egyes termékcsomaghoz viszonyítva létrehozható a szükséges ellennyomás, amely lehetővé teszi a termékek sterilizálását nem csak merev edényekben (üvegedényekben, konzervdobozokban), hanem puha ill. félmerev csomagolás.

Autoklávok alkalmazása

Autoklávok az élelmiszeriparban

Az autoklávban való főzés az étel zárt edényben vagy autoklávban történő főzésének módja, amely nem engedi, hogy levegő vagy folyadék távozzon a túlnyomásos edényből. Mivel a folyadék forráspontja a nyomás növekedésével felfelé tolódik el, a rendszerben lévő folyadék hőmérséklete akár 100 °C-ra is növelhető. Ebben az esetben a folyadék nem éri el a forráspontot. A legtöbb nagynyomású főzőrendszer 15 psi üzemi nyomáson működik, az 1917-es amerikai szabvány szerint. Ezen a nyomáson a folyadék 125 °C hőmérsékleten forr. Az emelt hőmérséklet lehetővé teszi, hogy a terméket aránytalanul gyorsabban főzze, mint a szokásos módszer.

Például az apróra vágott friss káposztát egy percen belül megfőzik, megőrizve a termék összes vitamin- és ízválasztékát. A friss zöldbab vagy kis burgonya főzése körülbelül öt percet vesz igénybe, és egész csirke 3 kg-ig - körülbelül 20 perc. Az autoklávos főzési módszer másik előnye, hogy nagyon rövid idő alatt eléri a párolás hatását és a termék lassú forrását.

Jelenleg a hegymászók kis berendezéseket használnak a víz forralására nagy magasságok. Magasan a hegyekben a víz felforr, mielőtt elérné a 100 °C-os hőmérsékletet, ami megakadályozza megfelelő főzésétel és normál főzés, ahogy Charles Darwin írta a Beagle Voyage-ben.

Az autoklávos főzési módszert nagyon robbanékonynak tartották. A modern autokláv főzőrendszerek többfokozatú védelmi mechanizmusokkal, speciális zárakkal és automatikus leállító rendszerekkel vannak felszerelve.

Hogyan működik a rendszer

Normál körülmények között a víz forráspont fölé melegítése nem lehetséges. Amint a hőmérséklet eléri a 100 °C-ot, a víz felmelegszik. Ennek oka a víz intenzív párolgása a melegítés során. Ha a víz sokáig forr, akkor teljesen gőzzé válik.

Amikor vizet vagy folyadékot forralunk egy autoklávban, a forráspont emelkedik. Amint a leves vagy püré hőmérséklete eléri a 90 °C-ot, megkezdődik az intenzív párolgás. A vízgőz, amely lényegében gáz, a hőmérséklettel együtt túlnyomást hoz létre, ami a párolgás leállását okozza. Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a nyomás a rendszerben. A növekvő nyomás által termelt hőt látens hőnek nevezzük, és nagy behatoló ereje van a mikroorganizmusok szerkezetének, még nyugalmi állapotban is - spórákban - elpusztítja azokat.

Hasonló folyamat könnyen megvalósítható szilárd, nem barlangszerű ételek elkészítésekor. Szivacsszerű, barlangszerű termékek készítése esetén a tartály mélyürítésével rendelkező rendszert kell választani. A maradék oxigéntartalom segíthet megvédeni a baktériumokat a pusztulástól azáltal, hogy hőszigetelést hoz létre héjaik számára.

A modern autoklávok frakcionált vákuumot használnak, amely több ciklusban eltávolítja az oxigént, így 100%-os gőzáthatolást biztosít a sterilizálás és a termék homogenizálása során.

Az autoklávban történő főzés lehetővé teszi az ételek sokszor gyorsabb elkészítését, miközben megőrzi a termék összes táplálkozási tulajdonságát.

Tápanyagok

Ipari autoklávok üzemeltetése

Az autoklávok használata során tulajdonosuk köteles gondoskodni az edények megfelelő állapotáról és munkakörülményeiről. Erre a célra a nyomástartó edények jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős képzett személyt neveznek ki.

Az edények szervizelésével megbízott személyzetnek gondosan figyelemmel kell kísérnie a rájuk rendelt berendezéseket, átvizsgálva azokat, ellenőrizve a szelepek, műszerek, biztonsági és biztosítóberendezések működését és az edények jó állapotát. Az ellenőrzés és ellenőrzés eredményét műszaknaplóban kell rögzíteni.

Oroszországban előírások Az autoklávok működéséhez a Rostekhnadzor közzétette és jóváhagyta.

Autokláv növények

8. előadás

Hőkezelésre szilikát téglaés cellás betonból készült termékeket, általában autoklávokat használnak. Ezek a berendezések 0,8–1,2 MPa nyomáson és 170–188 °C hőmérsékleten működnek. A termékek gőzöléséhez nedves, telített gőzt használnak, amely gyorsan lecsapódik, és vizes közeget hoz létre az anyag pórusaiban. Az autoklávozáshoz túlhevített gőzt nem használnak . Magas nyomású és hőmérsékletű gőz használata a autoklávozás a SiO 2 intenzív oldódása miatt Ca (OH) 2 oldatban, amely 170 ... 175 o C-on kezdődik. A gőznyomás növelése csökkenti a gőzölés időtartamát, és növeli a termékek szilárdságát is. Ennek ellenére a gőznyomás nem befolyásolja a keményedési folyamatokat, hanem csak a kívánt hőmérsékletet biztosítja az autoklávban. Az autoklávokat két típusra osztják: zsákutca(a kocsik be- és kijárata az egyik oldalon) ill végigjátszás(a kocsik be- és kijárata az ellenkező oldalról). A szilikáttégla hőkezelése 2 m átmérőjű, 19 és 21 m hosszúságú autoklávokban történik 0,8-1,2 MPa nyomáson, valamint 40 m hosszúságú autoklávokban 1,6 MPa nyomáson. . A cellás betonból készült termékek előállításához a következő méretű autoklávokat használják: 2; 2,6; 3,6 m, hossza 17, 19 és 27 m.

Egy zsákutca típusú autokláv vázlata

Az autokláv egy testből áll 1 réteggel védve hőszigetelő anyag 2 ; nyitható fedelet 3 nyitó és záró mechanizmussal felszerelve. Ez a mechanizmus a következőket tartalmazza: szivattyútelep 4 ; hidraulikus hengerek 5 ; felszerelés 6 és fogasléces fogaskerekek 17 , amely előre haladva forgatja a kereket és kinyitja az autokláv fedelét 3 . A tömítettség biztosítására és biztonságos munkavégzés a burkolat fel van szerelve bajonett redőny, amely kettőből áll bajonett gyűrűk 8, amelyek közül az egyik rögzített, a második pedig az autokláv tengelye körül foroghat. A gyűrűk bizonyos profilú kiemelkedésekkel rendelkeznek, amelyek a mozgatható gyűrű elfordításakor túllépnek a rögzített gyűrű kiemelkedésein és zárat alkotnak. A gyűrűk szoros illeszkedését biztosító tömítőelemként a beépítés biztosított gumitömítés a gyűrűk között.

Az autokláv fedelét a következő sorrendben nyitjuk ki: kapcsolja be a szivattyúállomást 4 olaj ellátása a forgó mechanizmus hengereihez 7 , amelyek forgatják a mozgatható gyűrűt 8 az autokláv fedelén található, amíg a fogai el nem válnak a testen elhelyezett rögzített gyűrű fogaitól. Amint a burkolat feloldódik a bajonettgyűrűvel való érintkezésből, a kapcsoló aktiválódik, és a gyűrű nem forog. Ezután kapcsolja be emelő mechanizmus burkolatok: olaj a szivattyútelepről 4 , betáplálva a hengerbe 5 , amely meghajtja a fogaslécet és a fogaslécet forgató mechanizmust 17 összefonódott a fogaskerékkel 6 és forgassa el addig, amíg a fedél teljesen ki nem nyílik. Fedőnyitási idő - 2 perc.

Termékek bekapcsolva hőkezelés kocsikon szolgálják ki a vasúti pálya mentén 9 , amely az autokláv átmérőjétől függően szélessége, mm: Ø 3,6m - 1526; Ø 2,6 m - 900; Ø 2m - 750. A gőzt csövön keresztül vezetik be az autoklávba 11 , amely a perforált csővezetékhez kapcsolódik 10 az autokláv teljes hosszában a sínpálya alá fektetve. A keletkező kondenzátum egy csövön keresztül távozik az egységből 12 . Az autokláv teste hat támasztékra van felszerelve 13 , amelyek közül öt mobil. Ha az autokláv átjárható típusú, akkor a tartók száma 8-ra nő, és a rögzített támasztékot a készülék középső részébe kell felszerelni. A mozgatható támasztékok lehetővé teszik a test mozgását felmelegedéskor, ezáltal kiküszöbölik a hőtágulás során a testben fellépő feszültségeket. Az egység biztonságos működése érdekében a következő védőintézkedéseket kell biztosítani - kettő felszerelése biztonsági szelepek 14 ; katódos védőeszköz megakadályozására elektrokémiai korrózió az autokláv falai. A termékek hatékonyabb hőkezelése érdekében a fúvókához csatlakoztatott vákuumszivattyúval evakuálják 15 . A porszívózás csökkenti a gőzölés idejét és növeli a termékek szilárdságát. Hasonló hatás érhető el az autokláv munkaterének gőzzel történő átöblítésével. Ennek a műveletnek a lényege a gőzöléshez használt gőz-levegő keverék összetételének megváltoztatása. A berendezés nyomása a készülékbe juttatott gőz és a benne lévő levegő parciális nyomásának összege, azaz. R U \u003d R P + R B. Kiürítéskor vagy gőzzel történő öblítéskor a levegő egy része kikerül a készülék munkateréből, és gőzzel helyettesítik, ennek eredményeként a hűtőközeg hőmérséklete a berendezésben megnő, a hőátadási tényező a közegből az anyagba. , a hőkezelési időszak lerövidül, és a termékek szilárdsága megnő. Gőztakarékosság érdekében megkerülik egyik autoklávból a másikba, vagy egy ún. gőzakkumulátor. Ezt a műveletet a csövön keresztül hajtsa végre 16 és általában az autoklávban a nyomás 0,25-0,35 MPa-ra csökkenéséhez vezetnek. A megkerült gőz egy másik autoklávban felmelegíti a termékeket és 0,25 MPa-ra emeli a nyomást. Fajlagos fogyasztás a karbantartáshoz szükséges gőz 300 ... 400 kg / m 3 beton.

AZ SZSZK UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

AUTOKLÁV AZ ÉPÍTŐIPAR SZÁMÁRA

MŰSZAKI FELTÉTELEK

GOST 10037-83

IPK STANDARD KIADÓ

Moszkva

AZ SZSZK UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

Bevezetés dátuma 01.01.85

Ez a szabvány a mészhomoktéglák és cellás betonból készült szilikát termékek hő- és nedvességkezelésére tervezett autoklávokra vonatkozik.

Ennek a szabványnak a követelményei kötelezőek.

1. TÍPUSOK, FŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. Az autoklávoknak két típusa van:

AT - zsákutcák;

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. Általános követelmények

2.1.1. Az autoklávokat ennek a szabványnak, a nyomástartó edények tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai szerint, a Szovjetunió Gosgortekhnadzor által jóváhagyott követelményeivel összhangban kell gyártani, az előírt módon jóváhagyott munkarajzok szerint.

2.2. Tervezési követelmények

Asztal 1

Méretek mm-ben

	Munkadarab hossza L	Üzemi nyomás, MPa, nem több	Üzemhőmérséklet, °С	A pálya névleges értéke	méretek zárt fedővel, nem több
					Hossza típusokhoz

Jegyzet. A fogyasztó kérésére minden szabványos méretű, hosszúságú autokláv gyártása megengedett L 41000 mm-ig.

Egy zsákutcás autoklávnál a test belső átmérője a fenék tényleges átmérőjének megfelelően alakítható ki az alsó átmérő eltérésének tűréshatárán belül.

Példa szimbólum zsákutcás autokláv 1,2 MPa nyomáshoz, belső átmérő 3600 mm, munkadarab hossza 27000 mm:

AutoklávNÁL NÉL 1,2 - 3,6 ´ 27 GOST 10037-83

2.2.1. Az autoklávok kialakításának biztosítania kell:

A burkolatok gyors nyitása és zárása, csatlakozásuk tömítése;

A kondenzátum folyamatos eltávolítása;

A gőzölés technológiai folyamatának automatikus szabályozása;

A bajonettzár távirányítója és az autokláv fedelének nyitása - zárása;

A fedél rögzítése nyitott helyzetben;

Átfedés a fedőkarima és a házkarima (bajonettgyűrű) fogainak teljes hosszában az ábra szerint. ;

Hézagkülönbség Sábra szerint a fedőkarima foga és a test ürege (bajonettgyűrű) között. bármely két, átlósan elhelyezkedő rögzítőfog esetén - legfeljebb 3 mm;

A test axiális hőmérsékleti mozgásának szabadsága;

A nyomás alatti autokláv fedeleinek kinyitásának lehetetlensége;

A nyitott autokláv gőzellátásának lehetetlensége;

A gőznyomás vizuális szabályozása.

2.2.2. Az autokláv kialakításának biztosítania kell a folyamatos felvételt papírszalag a következő lehetőségek:

A gőz hőmérséklete az autoklávban;

Hőmérsékletkülönbség a ház felső és alsó generatricái között a központi részben.

Az autokláv kialakításának lehetővé kell tennie a következő paraméterek szabályozását működés közben:

Kondenzátum jelenléte;

A ház fűtési és hűtési sebessége;

A test termikus nyúlásának értékei;

Gőznyomás az autoklávban;

Átfedés a fedőkarima és a testkarima (bajonettgyűrű) fogainak teljes hosszában az ábra szerint. ;

A fedőkarima fogai és a testkarima ürege (bajonettgyűrű) közötti hézagok különbsége bármely két, átmérőben elhelyezkedő fog esetében az ábra szerint. .

Bajonett eljegyzés

1 - bajonettgyűrű; 2 - fedő; 3 - keret

2.2.1, 2.2.2.(Módosított kiadás, Rev. No. 1, 2).

2.3. Anyagszükséglet

Munkavégzés 200 ° C-ig terjedő hőmérsékleten - 15K vagy 20K acélminőségtől a harmadik kategóriában GOST 5520 ;

Munkavégzés 200 °C feletti hőmérsékleten - 15K vagy 20K acélminőségből a negyedik kategóriába GOST 5520 az egyes lapok mechanikai öregítése utáni mechanikai tulajdonságok és ütésállóság ellenőrzésével.

A 15K minőségű acél használata nem megengedett az újonnan tervezett és modernizált autoklávokban.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

2.3.2, 2.3.3. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

Egyedülálló kagylók és más hasonló hibák, amelyek St. 50 mm, egyenként legfeljebb 5 mm, de legfeljebb 8 db. 1 lineáris méterhez;

4 mm-nél nem magasabb érdesség és hullámosság;

Az etetők és öblök maradványai legfeljebb 3 mm magassággal;

A nyereség maradványa legfeljebb 4 mm magassággal.

A 4 mm-nél nem nagyobb helyi felületi mélyedéseket, süllyesztéseket és forrasztási csatlakozásokat vágni és tisztítani kell.

A legfeljebb 2 mm vastagságú fólia formájú fémes égést dombornyomással kell ellátni.

Minden típusú és irányú repedés javítás nélkül nem megengedett.

2.3.8. Öntési hibák, amelyek mérete és száma meghaladja a bekezdésekben feltüntetetteket. és , hegesztéssel kell korrigálni.

2.3.9. A 20L vagy 25L minőségű acélöntvényeken a hibahelyen az alkatrész vastagságának ⅛-ig terjedő, egyenként legfeljebb 50 cm2 területű hibák, legfeljebb 4 db mennyiségben szétszórva. . részben hegesztéssel kell korrigálni utólagos hőkezelés nélkül, és 35L acélminőségből - utólagos hőkezeléssel. Olyan hibák, amelyek mélysége a hiba helyén az öntvény vastagságának legfeljebb 1/3-a, és egyenként legfeljebb 300 cm2 területű, legfeljebb 4 db mennyiségben. az alkatrészen hegesztéssel, majd hőkezeléssel kell korrigálni.

Részletek hibák mélysége St. Maga az alkatrész vastagságának 1/3-a a hiba helyén nem javítható.

2.3.11. Az autoklávokat olyan anyagokból kell készíteni, amelyek minőségét tanúsítványokkal vagy vizsgálati eredményekkel kell igazolni. A tanúsítvány adatait vagy az anyagvizsgálati eredményeket fel kell tüntetni az autokláv útlevélben.

2.4. Gyártási követelmények

2.4.1. A hegesztési elemek összeszerelési módszereinek biztosítaniuk kell az illeszkedő elemek megfelelő relatív helyzetét és a hegesztéshez való szabad hozzáférést.

2.4.2. Az autoklávokat gyártó gyártónak lépésről lépésre kell ellenőriznie.

2.4.3. A héjgyártásra átvett lapokon a fémgyártó jelölését meg kell őrizni, nyersdarabra vágásuknál a jelölést át kell vinni az egyes nyersdarabokra.

2.4.4. Minden munkadarabon vagy annak részein fel kell tüntetni a következő adatokat:

Acél jel;

A szakaszos olvasztások száma;

Lapszám.

Az autokláv héjain egy jelölésnek kell lennie, amely a héj sorozatszámából és a munkarajz jelöléséből áll.

A jelölés helye a vágott lap sarka, a szélektől 300 mm távolságra.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

2.4.5. A héjhossz megengedett eltérései ±5 mm.

2.4.6. (Törölve, Rev. No. 2).

2.4.7. A héjak kerülete fejlődési hosszának eltérése nem lehet több, mint:

±5 mm - 18 mm vastag lapokhoz;

±7 mm » » » 20 mm;

±9 mm » » » 28 mm.

A dörzsár hosszát a héj mindkét végétől mérjük.

2.4.8. A héj falvastagságának (bármilyen ok miatti) eltérése nem lehet olyan, hogy a tényleges vastagsága kisebb legyen a számítottnál.

2.4.9. A héj végének nem merőlegessége a generatrixra 1 mm-ig megengedett 1 m átmérőnként, de legfeljebb 3 mm 3,6 m átmérőjű héj esetén.

Az összeillesztett héjak egyike legfeljebb 2 mm mélységű élt vághat 150 mm-es ívhosszig.

2.4.10. Összeszerelés és hegesztés után az autoklávtesteknek meg kell felelniük a következő követelményeknek:

Hossz eltérés - a hajótest névleges hosszának ±0,3%-án belül (fenék nélkül), de legfeljebb ±75 mm;

A test egyenességétől való eltérés nem haladhatja meg a 30 mm-t.

Kúpos 4 mm - 18 és 20 mm falvastagságú fenékhez;

6 mm - 28 mm falvastagságú fenékhez (ábra). a);

A fenék hengeres részén lévő hullámok magassága több mint 2 mm (ábra). e);

A fal vékonyítása a munkadarab eredeti vastagságának 15%-ával és az alsó oldal vastagságának 15%-a.

2. táblázat

	alsó falvastagság	Maximális eltérés (ábra). d)		Konkávság és konvexitás VAL VEL(baromság. b, v)	Vége a kifutásnak f(baromság. G)	Hézag a sablon és az alsó felület között bármely átmérőjű szakaszban
		belső átmérő D v	a gömbök magasságai h v

2.4.17.(Törölve, Rev. No. 2).

* Szar. 6. (Törölve, Rev. No. 2).

2.4.18. Az autokláv héjainak hosszanti varrataira legfeljebb 150 mm átmérőjű szerelvények felszerelése megengedett.

A varratok metszéspontjainál a szerelvények felszerelése nem megengedett.

2.4.19. Az idomok testhez hegesztésekor a szerelvény hegesztési varratának széle és a legközelebbi varrat széle közötti távolság legalább a karosszéria falának vastagsága, de legalább 20 mm legyen.

2.5. Hegesztési követelmények

2.5.1. Hegesztés az autoklávok gyártása során azt a Szovjetunió Gosgortekhnadzor által jóváhagyott "hegesztők tanúsításának szabályai" szerint kell végrehajtani.

2.5.2. Az autoklávok gyártása során minden típusú hegesztést alkalmaznak, kivéve a gázhegesztést.

2.5.3. A hegesztési munkákat pozitív környezeti hőmérsékleten kell elvégezni.

2.5.4. A héjak hegesztését, az autokláv test aljának és karimáinak hegesztését kétoldalas tompavarratok, és hegesztőidomok - sarokvarratok.

2.5.5. A hegesztésre előkészített elemek széleit és a velük szomszédos felületeket 20 mm szélességig fémmentesre kell tisztítani.

2.5.6. A hegesztendő elemek ragasztását ennek a fémnek a hegesztésére szolgáló töltőanyagokkal kell elvégezni.

2.5.7. Minden hegesztésre márkajelzés vonatkozik, amely lehetővé teszi a varratokat készítő hegesztő azonosítását. A bélyegzőt a hegesztési varrattól 20-50 mm távolságra kell elhelyezni. Hosszirányú varratoknál a bélyegzőt a varrás elejére vagy végére kell elhelyezni, a gyűrűvarrattól 100 mm távolságra. Kerületi varratoknál a márkát a kerületi varrat és a hosszvarrat metszéspontjára, majd 2 m-enként kell elhelyezni, de minden varraton legalább három márka legyen. A bélyegeket az autokláv külső felületére kell helyezni.

2.5.8. Az autoklávok hosszirányú hegesztéseit a test alsó részének középső szögén kívül kell elhelyezni, amelynek értéke legalább 75°.

2.5.9. Tartók vagy egyéb elemek az autokláv testére történő hegesztésekor az edény hegesztett varratának széle és a hegesztendő elem hegesztett varratának széle közötti távolság nem lehet kisebb, mint az autokláv testének vastagsága, de nem 20 mm-nél kisebb.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

2.5.10. A varratokat úgy kell elhelyezni, hogy a szemrevételezés és a minőségellenőrzés elvégezhető legyen, és a hibák kiküszöbölhetők legyenek. A támasztékok nem keresztezhetik a kerületi hegesztéseket 0,35-nél hosszabb ideig pD.

2.5.12. Az autokláv szilárdságát meghatározó lapok éleinek elmozdulása a tompakötésekben nem haladhatja meg a névleges vastagság 10%-át több mint vékony lap, de nem lehet több 3 mm-nél (a fenébe).

2.5.13. Az élek elmozdulása a kerületi varratokban legfeljebb 20 mm-es lemezvastagság esetén nem haladhatja meg a vékonyabb lemez névleges vastagságának 10%-át plusz 1 mm-t, és 1 mm-nél nagyobb lemezvastagságnál. 20 mm - egy vékonyabb lemez névleges vastagságának 15%-a, de nem lehet több 5 mm-nél (ábra).

2.5.14. A szomszédos héjak hosszanti varratainak egymáshoz képest legalább 100 mm-rel el kell tolniuk a varratok tengelyei között.

2.5.16. A hegesztett kötés szakítószilárdságának mindkét mintára kapott értékének meg kell egyeznie az alapfém szakítószilárdságával, míg egy mintán a nem nemesfémre megállapított normánál alacsonyabb eredményeket kaphatunk. több mint 7%.

2.5.17. A minták hajlítási vizsgálatakor a hajlítási szögnek legalább 100°-nak kell lennie D = 2S, ahol D- lyukasztó átmérője; S- a vizsgálati minta vastagsága.

2.5.18. A "lemezkovácsolás" típusú hegesztett kötések megfelelnek a "lemez-lemez" típusúnak, miközben a hajlítási szögnek legalább 70°-nak kell lennie.

A varrat külső felületének fisztulák és porozitása;

0,5 mm-nél nagyobb mélységű és a varrat hosszának 10%-át meghaladó hosszúságú alámetszések;

Beáramlások, égések és el nem olvadt kráterek;

A hegesztendő elemek éleinek eltolása és illesztésének eltávolítása a szabványban előírt normákon felül;

A forma és a méret nem felel meg a szabványok követelményeinek, specifikációk vagy munkarajzok;

Ultrahangos és mágneses részecskehibák észlelésének, felületi hámlásnak és a hegesztési varratok közötti besüllyedésnek kitett kötésekhez, amelyek mélysége meghaladja a 0,2 mm-t és hossza 0,2 mm S, ahol S- a hegesztett elem névleges vastagsága milliméterben.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

2.5.20. V hegesztett kötések a következő belső hibák nem megengedettek:

Minden típusú és irányú repedések;

A hegesztett kötés szakaszán elhelyezkedő behatolás hiánya (nem összeolvadás).

2.5.21. A hegesztett tompakötésekben a radiográfiás ellenőrzés során a következők nem megengedettek:

Belső egyedi pórusok, salak és egyéb zárványok, amelyek szélessége (átmérője) nagyobb, mint 0,1 Sés hosszabb, mint 0,2 S;

- belső pórusok, salak és egyéb zárványok felhalmozódása 0,3-nál hosszabb S.

A pórusok, salak és egyéb zárványok teljes hossza a radiogram bármely szakaszában, 10 hosszúságú S nem haladhatja meg az 1,0-t S. Kisebb hosszúságú radiogramok esetén a pórusok és egyéb zárványok megengedett teljes hossza (a röntgenfelvételek bármely szakaszához, amelynek hossza 10 S) a radiogramok hosszával arányosan csökken. Ebben az esetben a radiogramok minimális hossza nem lehet kevesebb 2-nél S.

Megjegyzések:

1. Különböző vastagságú hegesztett elemek esetén a hibák legnagyobb megengedett mérete a kisebb vastagság szerint kerül kiválasztásra.

2. A pórusok és egyéb zárványok méretéhez a következő méretű röntgenfelvételeket kell készíteni:

Átmérő - gömb alakú pórusokhoz és zárványokhoz;

Szélesség és hosszúság - megnyúlt pórusokhoz és zárványokhoz.

3. A halmozódás három vagy több véletlenszerűen elrendezett pórus és egyéb zárvány, amelyeknél a pórusok vagy zárványok képeinek bármely két szomszédos széle közötti távolság egynél több, de legfeljebb három maximális szélességükből vagy átmérőjükből áll.

4. A pórusok és egyéb zárványok felhalmozódásának méretét annak hosszának vesszük, a legnagyobb szerint mérve. távoli barát egymástól a fürtben lévő pórusok vagy zárványok képeinek széléig.

5. Azok a pórusok vagy zárványok, amelyek távolsága nem haladja meg a legnagyobb szélességüket vagy átmérőjüket, számuktól és relatív helyzetüktől függetlenül egy pórusnak vagy egy zárványnak tekintendők.

3. táblázat

Megjegyzések:

1. A hegesztési varrat tetszőleges 100 mm-es hosszában az egyedi hibák maximális megengedett száma 3.

2. A rögzítési érzékenységen talált kiterjedt hibák nem megengedettek.

2.5.20 - 2.5.23.(Kiegészítően bevezetve, rev. № 2).

2.6. Hegesztett kötések minőségellenőrzése

Varratok külső vizsgálata és mérése;

Mechanikai vizsgálatok;

Ultrahangos hibafelismerés;

Átvilágítás (gammagráfia);

Hidraulikus teszt;

Kapilláris vagy mágneses részecskék vizsgálata.

2.6.2. A hegesztési varratok külső ellenőrzését és mérését a varratok és a hegesztési varrat két oldalán lévő nem nemesfém szomszédos felületeinek salaktól, fröccsenéstől és egyéb szennyeződésektől való megtisztítása után kell elvégezni.

Minden hegesztett kötést külső vizsgálatnak vetnek alá, hogy azonosítsák a pontokban meghatározott hibáikat. - , és .

2.6.1, 2.6.2. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

2.6.12. Az ellenőrzési módszert (ultrahangos hibaészlelés, átvilágítás vagy ezek kombinációja) az elfogadhatatlan hibák teljesebb és pontosabb kimutatásának szükségessége alapján kell megválasztani, figyelembe véve a fém fizikai tulajdonságainak jellemzőit, valamint adott típusú és termékek hegesztett kötéseinek vizsgálati módszerének jellemzői.

2.6.14. NDT A nyomás alatt működő autoklávelemek összes hegesztett kötése 100%-a radiográfiás vagy ultrahangos módszerrel történik, míg az öntött alkatrészek egymással, hengerelt termékekkel vagy kovácsolással történő állandó kötéseinek minőségellenőrzését radiográfiás módszerrel kell elvégezni.

2.6.13, 2.6.14.(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

2.6.15. Az ellenőrzés előtt a hegesztett kötések megfelelő szakaszait meg kell jelölni, hogy azok könnyen megtalálhatóak legyenek az ellenőrzési táblázatokon vagy gamma-képeken.

2.9. Megbízhatósági követelmények

12000 (14700 1995.01.01-től) 2000 mm belső átmérőjű autoklávokhoz, kivéve a 41000 mm hosszú hosszúságú autoklávokat;

11000 (95.01.01-től 12000) munkaciklus - 2600 és 3600 mm belső átmérőjű autoklávokhoz.

A hozzárendelt erőforrás lejártát vagy a sérülés felfedezését követően az autoklávokat speciális műszaki vizsgálatnak kell alávetni a további üzemeltetés lehetőségének megállapítása érdekében.

Minden autoklávot műszaki ellenőrzésnek kell alávetni a Szovjetunió Gosgortekhnadzorral egyeztetett, az autoklávok ellenőrzésére és javítására vonatkozó speciális rendelkezés szerint, majd döntést hoznak a további működés lehetőségéről és időtartamáról.

2.9.2. Az autoklávok karbantarthatóságának mutatói:

A jelenlegi javítások fajlagos teljes üzemi munkaintenzitása - legfeljebb 0,2 (0,19 01.01.95-től) munkaóra / ciklus;

A karbantartás fajlagos teljes üzemi időtartama nem több, mint 0,33 (0,31 01.01.95-től) munkaóra/ciklus.

2.9.1, 2.9.2.(Módosított kiadás, Rev. No. 1, 2).

3. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

3.12. A szabályozószelep kimenetét biztonságos helyre kell irányítani.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

3.15.(Törölve, Rev. No. 2).

3.16. A megengedett hőmérsékletkülönbség az autokláv felső és alsó generátorai között a nyomásemelkedés és -tartás során nem haladja meg a 45 °C-ot.

3.17. Az autoklávtest megengedett fűtési és hűtési sebessége szilárdsági viszonyoktól függően - legfeljebb 5 °C/perc.

3.16, 3.17.(Kiegészítően bevezetve, 2. módosítás).

4. TELJESSÉG

4.1. Az autokláv készletnek tartalmaznia kell:

Tokozás (vasúttal):

Borító (AP típushoz - két fedél);

Fedelek nyitási és zárási mechanizmusa (hidraulikus hajtás használata esetén minden 2600 és 3600 mm átmérőjű autoklávhoz egy szivattyúállomást szállítanak; egy szivattyúállomást 2000 mm átmérőjű autoklávcsoporthoz, míg minden autokláv olajvezetékére elzárószelep van felszerelve);

Szubautokláv támasztékok;

Görgők lopásgátló eszközzel mobiltartókhoz;

referenciaeszköz;

Kopóalkatrészek készlete a pótalkatrészek és tartozékok listája szerint;

Alapcsavarok készlete;

Távirányító;

Biztonsági szelep és nyomásmérők (egy zsákutcás autoklávhoz, kettő egyenes átmenő autoklávhoz);

Jelblokkoló és -rögzítő eszköz vezérlőszeleppel és "Kulcsmárkával";

A kondenzátum folyamatos eltávolításának rendszere szintjelzővel;

Készülék a gőzölés technológiai folyamatának automatikus vezérlésére, amely a test előre meghatározott fűtési és hűtési sebességét biztosítja (a fogyasztó kérésére);

Készülék a ház fűtési és hűtési sebességének, valamint a ház felső és alsó része közötti hőmérséklet-különbség szabályozására;

Flip híd 2000 mm átmérőjű autoklávokhoz;

Kisfeszültségű komplett készülékek.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

Működési dokumentáció a GOST 2.601 ;

Nyomástartó edény (autokláv) útlevele;

Rajzkészlet.

4.3. Az illesztőperemeket működő tömítésekkel és rögzítőelemekkel kell az autoklávokhoz rögzíteni.

4.4. Kopó alkatrészek - olyan mennyiségben, amely biztosítja az autoklávok működését a garanciális időszak alatt.

5. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

5.1. Az autoklávok e szabvány követelményeinek való megfelelőségének ellenőrzésére a gyártónak átvételi, időszakos és működési vizsgálatokat kell végeznie.

5.2. A bekezdések követelményeinek való megfelelés érdekében minden autoklávnál átvételi tesztet kell végezni. lapon. , , (hidraulikus próbák szempontjából), , , valamint legalább három fedőnyitást és -zárást hajtson végre, és ellenőrizze a fedél felemelő és elfordító mechanizmusának (fedél vagy bajonettgyűrű) működését a technológiai beállítási módban. álljon, miközben biztosítja a vezérlő-, blokkoló- és jelzőrendszerek megfelelő együttműködését.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

5.3. A hidraulikus tesztekre vonatkozó pont követelményeinek való megfelelés vizsgálata előtt az autoklávot nagyító eszközök használata nélkül ellenőrizni kell.

A külső és a belső felületeken nem lehetnek fogság, naplemente, leválás, durva foltok, repedések, a hegesztési varratokon pedig nem lehetnek megereszkedések, alámetszések, repedések, pórusok és egyéb minőséget rontó és rontó hibák. piacképes állapotú. Nincs szennyeződés vagy idegen tárgy a tok belsejében.

5.4. Az ellenőrzés során ellenőrizze a jelölések meglétét és helyességét a héjakon, a fenéken, a karimákon és az adattáblán. Ellenőrizze, hogy vannak-e hegesztési jelek a hegesztéseken.

5.5. Az üzemi körülmények között végzett időszakos teszteket minden méretű autoklávnak vetik alá legalább háromévente egyszer.

A vizsgálatokat az előírt módon jóváhagyott program és módszertan szerint végzik.

5.6. Az üzemi teszteket a programnak megfelelően és a Szovjetunió Gosgortekhnadzor különleges szabályai által meghatározott határidőn belül végzik.

6. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

6.1. A hosszt, szélességet, magasságot, nyomvonalat mérőszalaggal ellenőrzik a szerint GOST 7502 30 000 mm felső méréshatárral és 1 mm osztásértékkel; a belső átmérő ellenőrzése a külső kerület mérésével történik, belső átmérőre átszámítva, figyelembe véve a bizonyítvány szerint vett lapok vastagságát.

6.2. Üzemi nyomás (táblázat.) szerint ellenőrizzük manométerrel GOST 2405 0-tól 2,5 MPa-ig terjedő mérési határokkal, pontossági osztály nem alacsonyabb, mint 1,5.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

6.3. Üzemi hőmérséklet (táblázat.) működés közben a GOST 3044 paramétereivel rendelkező hőelem segítségével ellenőrzik.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

6.4. Az autokláv (táblázat) tömegének ellenőrzése a szállított összeszerelési egységek és alkatrészek összegzésével történik.

6.5. A hidraulikus teszteket ( o.) a gyártónál próbanyomással végzik R pr, MPa (kgf / cm2), a következő képletekkel számítva:

Kovácsolt bajonett szerelvényekkel ellátott autoklávokhoz

; (1)

Öntött bajonett szerelvényekkel ellátott autoklávokhoz

, (2)

ahol [s]20 - megengedett feszültség 20 ° C hőmérsékleten;

[s]t - megengedett feszültség üzemi hőmérsékleten;

R - üzemi nyomás, MPa (kgf/cm2).

Tesztelési idő próbanyomáson - legalább 10 perc.

A hidraulikus teszteléshez 5 °C-nál nem alacsonyabb és 40 °C-nál nem magasabb hőmérsékletű vizet használnak. Az autokláv átment a hidraulikus teszten, ha nincs repedés, szivárgás, szakadás és izzadás jele a hegesztett kötésekben és az alapfémen, látható maradó alakváltozások.

A víznyomás emelkedését az edényben egy szivattyú hajtja végre ütések és ütések nélkül.

Az üzemi nyomással megegyező nyomást az autokláv ellenőrzéséhez szükséges teljes időtartam alatt fenn kell tartani. A túlnyomásos autokláv ütögetése tilos.

A nyomásemelkedés sebessége a hidrotesztelés során legfeljebb 0,5 MPa/perc.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

6.6. Jelölje be bevonatok(o.) vizuálisan végrehajtva.

6.7. A hozzárendelt erőforrás ( o. ) ellenőrzése az irányított működés adatai szerint történik.

7. JELÖLÉS, CSOMAGOLÁS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

7.1. Minden autoklávhoz a-val kell ellátni GOST 12969és GOST 12971, amely a következő adatokat tartalmazza:

a gyártó neve vagy védjegye;

autokláv index;

Sorozatszám a gyártó számozási rendszere szerint;

Kibocsátási év;

Üzemi nyomás;

próbanyomás;

A fal megengedett maximális üzemi hőmérséklete;

Ennek a szabványnak a megnevezése.

A lemez anyagának, elhelyezkedésének, a rögzítési és jelölési módnak biztosítania kell annak biztonságát az autokláv teljes élettartama alatt.