Építési autokláv. Ipari autoklávok

A háztartási NEFOR 16 rozsdamentes acélból készült autokláv olyan eszköz, amely otthon tárolja az élelmiszereket üvegedényekben tartósítószerek használata nélkül.

A tartósítás lehetővé teszi hús, hal, gomba, zöldség, kompót, gyümölcslé, pástétom főzését tartósítószer nélkül. A NEFOR autokláv-sterilizáló alkalmas zöldségek konzerválására kaviár, saláta, lecho formájában. Az autokláv segítségével egész évben változatos és egészséges étlapot kaphat.

A NEFOR 16 autokláv előnyei

120 ° C feletti megőrzési hőmérsékleten minden káros mikroorganizmus elpusztul. ezért az étel biztonságos leszés a termékek eltarthatósága nő: legfeljebb 2 évig tárolhatók.

A megfelelő tartósítás megőrzi az élelmiszerekben található aminosavakat, vitaminokat és egyéb szerves anyagokat, amelyek szükségesek az egészséges anyagcseréhez és az energia egyensúlyhoz.

A NEFOR 16 autokláv otthoni konzervezéshez készült minőségi rozsdamentes acél. Ez azt jelenti, hogy a tartály belsejében nem lesz piszkos folt a rozsdától. Ezenkívül az acél különleges szabvány szerint készül az ételek elkészítéséhez.

Kapacitás: az autokláv 16 doboz 0,5 vagy 0,65 literes vagy 5 doboz 1 literes. A dobozokat és más méreteket tetszés szerint kombinálhatja.

Az elektromos működéshez szükséges alkatrészek nélkül a NEFOR autokláv független a tápellátástól és könnyen kezelhető.

Megbízhatóság: minden NEFOR autoklávot alaposan tesztelnek.

Először is ellenőrizni kell a szivárgást. Teljesen üzemkész állapotba van szerelve, és a nyomást 6 atmoszférába hozzák. Az autoklávot ebben az állapotban 12 órán át hagyjuk. Csak azokat a készülékeket küldik értékesítésre, amelyek megfeleltek a tesztnek.

Kivehető, állítható állványt tartalmaz kényelmes használat elektromos tűzhelyeken.

Megtakarítás: a külső fűtési elvű autoklávok olcsóbbak, mint a belső fűtésű elektromos társaik.

Sterilizálás NEFOR autoklávban lehetővé teszi

• megbízhatóan elpusztítja a konzervben lévő baktériumokat;
• csökkentse a hőkezelés idejét, ami javítja a konzerv termékek minőségét;
• növelje a termékek eltarthatóságát;
• zárja ki a tartósítószerek használatát;
• ne sterilizálja előre az üvegeket, és ne forralja fel a fedőket.

Élvezze a főzést!

Főbb jellemzők
Egy típus
Fűtés	külső
Kapacitás, l	16
Anyag	rozsdamentes acél
Méretek (szerkesztés)
Méretek, mm	300x400x600
Súly, kg	11
Tágaság
	8
	8
Összesen 0,5 l -es doboz, db	16
Összes doboz 1 l, db	5

Teljesítménymutatók
	122
	0,15
Autokláv teljes készlet
biztonsági szelep	van
Nyomásmérő	van
Hőmérő	van
Garanciális információk
Ország	Oroszország
Gyártó	SP Nesterova
Garancia, hónap	12
Élettartam, évek	5

A gyártó fenntartja a jogot, hogy az eladó előzetes értesítése nélkül megváltoztassa a termék jellemzőit, megjelenését és teljességét.

Az Orosz Föderáció „A fogyasztói jogok védelméről” szóló törvény 10. cikkében és az „Áruk távoli értékesítésre vonatkozó szabályok” 8. bekezdésében előírtak szerint az áruk meghatározott jellemzőiben hiányzó információk (beleértve a helyszínt is) , a gyártó nevét; a vállalat, futárral a szállítás idején, mielőtt az árut átadja az ügyfélnek.

Jellemzők NEFOR 16 autokláv, rozsdamentes acél, hőmérő, biztonsági szelep, levehető fogantyúk

Főbb jellemzők
Egy típus	gáz- és elektromos tűzhelyekhez
Fűtés	külső
Kapacitás, l	16
Anyag	rozsdamentes acél
Méretek (szerkesztés)
Méretek, mm	300x400x600
Súly, kg	11
Tágaság
Dobozok száma 1 rétegben, 0,5 l, db	8
Dobozok száma 2 rétegben, 0,5 l, db	8
Összesen 0,5 l -es doboz, db	16
Összes doboz 1 l, db	5

Teljesítménymutatók
Max. t ° sterilizálási módban, ° C	122
Max. nyomás sterilizálási módban, MPa (kgf / cm2)	0,15
Autokláv teljes készlet
biztonsági szelep	van
Nyomásmérő	van
Hőmérő	van
Garanciális információk
Ország	Oroszország
Gyártó	SP Nesterova
Garancia, hónap	12
Élettartam, évek	5

AZ SSR UNIÓ ÁLLAMI STANDARDJA

AUTOCLAVES az építőipar számára

MŰSZAKI FELTÉTELEK

GOST 10037-83

IPK KIADÁSI STANDARDOK

Moszkva

AZ SSR UNIÓ ÁLLAMI STANDARDJA

A bevezetés dátuma 01.01.85

Ez a szabvány az autoklávokra vonatkozik, amelyeket szilikát téglák és szénsavas betonból készült szilikáttermékek hő- és nedvességkezelésére terveztek.

Ennek a szabványnak a követelményei kötelezőek.

1. TÍPUSOK, ALAPPARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. Az autoklávok két típusból állnak:

AT - zsákutca;

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. Általános követelmények

2.1.1. Az autoklávokat a jelen Szovjetunió Állami Műszaki Felügyeleti Szolgálat által jóváhagyott "Nyomástartó edények építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai" előírásainak megfelelően kell gyártani, az előírt módon jóváhagyott munkarajzok szerint.

2.2. Építési követelmények

Asztal 1

Méretek mm -ben

	A munkadarab hossza L	Üzemi nyomás, MPa, nem több	Üzemi hőmérséklet, ° С	Névleges nyomtáv	Teljes méretek zárt fedéllel, nem több
					Hossz a típusokhoz

Jegyzet. A fogyasztó kérésére minden szabványos méretű és hosszúságú autokláv gyártása megengedett L 41000 mm -ig.

Zsákutca autoklávban a test belső átmérőjét a fenék tényleges átmérőjének megfelelően lehet elkészíteni a fenék átmérőjének eltérésein belül.

Példa a zsákutca autokláv hagyományos megjelölésére 1,2 MPa nyomásra, 3600 mm belső átmérőre, 27000 mm munkadarab-hosszra:

AutoklávNÁL NÉL 1,2 - 3,6 ´ 27 GOST 10037-83

2.2.1. Az autoklávok kialakításának biztosítania kell:

A fedelek gyors kinyitása és zárása, valamint a csatlakozásuk lezárása;

A kondenzátum folyamatos elvezetése;

A gőzölés technológiai folyamatának automatikus szabályozása;

A bajonettzár és nyitás távvezérlése - az autokláv fedelének lezárása;

A fedél rögzítése nyitott helyzetben;

Ábra szerinti átfedés a fedőperem és a karima (bajonettgyűrű) fogainak teljes hosszában. ;

Réskülönbség Sábra szerint a fedőperem foga és a test ürege (bajonettgyűrű) között. bármely két átmérőjű fogófog esetében - legfeljebb 3 mm;

A ház axiális termikus mozgásának szabadsága;

Képtelenség nyomás alatt kinyitni az autokláv fedeleit;

Képtelenség gőzt juttatni egy nyitott autoklávba;

A gőznyomás vizuális szabályozása.

2.2.2. Az autokláv kialakításának biztosítania kell a következő paraméterek folyamatos rögzítését papírszalagra:

Gőzhőmérséklet az autoklávban;

A hőmérséklet különbség a test felső és alsó generációja között a központi szakaszban.

Az autokláv kialakításának lehetővé kell tennie a következő paraméterek vezérlését működés közben:

Kondenzátum jelenléte;

A ház fűtési és hűtési sebessége;

A test termikus megnyúlása;

Gőznyomás az autoklávban;

Ábra szerinti átfedés a fedőperem és a karima (bajonettgyűrű) fogainak teljes hosszában. ;

Ábra szerint a fedőperem fogai és a testperem ürege (bajonettgyűrű) közötti távolságok bármely két átmérőjű foga esetében. ...

Bajonett felszerelés

1 - bajonett gyűrű; 2 - fedő; 3 - keret

2.2.1, 2.2.2.(Módosított kiadás, 1., 2. módosítás).

2.3. Az anyagokkal szemben támasztott követelmények

200 ° C -ig dolgozik - a harmadik kategória 15K vagy 20K acélminőségéből a GOST 5520 szerint;

Azok, amelyek 200 ° C feletti hőmérsékleten dolgoznak - a 15K vagy 20K acélból, a negyedik kategóriából a GOST 5520 szerint, a mechanikai tulajdonságok és ütésállóság ellenőrzésével minden lap mechanikai öregedése után.

Az újonnan tervezett és korszerűsített autoklávokban nem engedélyezett a 15K minőségű acél használata.

(Módosított kiadás, 2. módosítás).

2.3.2, 2.3.3. (Módosított kiadás, 2. módosítás).

(Módosított kiadás, 2. módosítás).

Egyetlen kagyló és más hasonló hibák, amelyek St. 50 mm, egyenként legfeljebb 5 mm, de legfeljebb 8 db. 1 futóméterhez;

Érdesség és hullámosság legfeljebb 4 mm magas;

Az etetők és öblök maradványai legfeljebb 3 mm magasak;

A nyereség maradványa legfeljebb 4 mm magassággal.

A 4 mm -nél nem nagyobb méretű helyi mélyedéseket, mosogatókat és illesztéseket vágni és tisztítani kell.

A 2 mm-nél nem vastagabb fóliában lévő fémezett beégetést bélyegzővel kell ellátni.

Javítás nélkül nem megengedett minden típusú és irányú repedés.

2.3.8. Az öntvények hibái, amelyek mérete és száma meghaladja a bekezdésekben meghatározottakat. és hegesztéssel korrigálni kell.

2.3.9. A 20L vagy 25L minőségű acélöntvényeknél az alkatrész vastagságának legfeljebb ⅛ -ig terjedő hibák a hiba helyén, és egyenként legfeljebb 50 cm2 területűek, szétszórva, legfeljebb 4 db . részről, hegesztéssel kell korrigálni, későbbi hőkezelés nélkül, és 35L acélminőségből - ezt követő hőkezeléssel. A hiba helyén az öntvény vastagságának 1/3 -ig terjedő hibák és egyenként legfeljebb 300 cm2 terület, legfeljebb 4 db. az alkatrészt hegesztéssel, majd hőkezeléssel kell megjavítani.

Részletek hibákkal a St. A hiba helyén az alkatrész vastagságának 1/3 -a nem korrigálható.

2.3.11. Az autoklávokat olyan anyagokból kell készíteni, amelyek minőségét tanúsítványokkal vagy vizsgálati eredményekkel kell igazolni. A tanúsítványok adatait vagy az anyagvizsgálatok eredményeit fel kell tüntetni az autokláv útlevelében.

2.4. Gyártási követelmények

2.4.1. A hegesztési elemek összeszerelési módszereinek biztosítaniuk kell a párosító elemek helyes relatív helyzetét és a hegesztési teljesítményhez való szabad hozzáférést.

2.4.2. Az autoklávok gyártásakor a gyártónak működési ellenőrzést kell végeznie.

2.4.3. A kagylógyártáshoz elfogadott lapokon meg kell őrizni a fémgyártó jelölését, és üresre vágásuk esetén a jelölést át kell helyezni minden nyersdarabra.

2.4.4. Minden munkadarabot vagy annak alkatrészeit a következő adatokkal kell megjelölni:

Acélfajta;

Tételszám-olvasztás;

Lapszám.

Az autokláv héjait fel kell tüntetni a héj sorozatszámával és a munkarajz megnevezésével.

A jelölés helye a vágott lap sarka, 300 mm -re a szélektől.

(Módosított kiadás, 2. módosítás).

2.4.5. A héj hosszának megengedett eltérése ± 5 mm.

2.4.6. (Törölve, 2. módosítás).

2.4.7. A kagylók kerületének hossza eltérései nem lehetnek nagyobbak, mint:

± 5 mm - 18 mm vastagságú lapokhoz;

± 7 mm "" "20 mm;

± 9 mm "" "28 mm.

A söprés hosszát a kagylóhéj mindkét végétől mérjük.

2.4.8. A burkolat falának vastagságában (bármilyen okból) eltérések nem lehetnek olyanok, hogy tényleges vastagsága kisebb lenne, mint a számított.

2.4.9. A héj végének nem merőlegessége a generátorához 1 mm átmérőig megengedett, de 3,6 m átmérőjű héj esetén legfeljebb 3 mm.

Megengedett, hogy az egyik fenékhéj az élt legfeljebb 2 mm mélységben vágja le 150 mm -es ívhosszig.

2.4.10. Összeszerelés és hegesztés után az autokláv testeknek meg kell felelniük a következő követelményeknek:

Hosszbeli eltérés - a test névleges hosszának ± 0,3% -án belül (az alsó nélkül), de legfeljebb ± 75 mm;

A ház egyenességétől való eltérés nem haladhatja meg a 30 mm -t.

Kúpos 4 mm - 18 és 20 mm falvastagságú fenékhez;

6 mm - 28 mm falvastagságú fenékhez (ábra. a);

Az alja hengeres részén a hullámok magassága több mint 2 mm (ábra. e);

A fal elvékonyodása a munkadarab eredeti vastagságának 15% -a, az alsó karima megvastagodása 15%.

2. táblázat

	Alsó falvastagság	Maximális eltérés (ábra. d)		Homorúság és domborulat VAL VEL(fene. b, ban ben)	Arc kifutás f(fene. G)	A rés a sablon és az alsó felület között bármilyen átmérőjű szakaszban
		belső átmérő D ban ben	gömb magasságok h ban ben

2.4.17.(Törölve, 2. módosítás).

* A fene. 6. (Törölve, 2. módosítás).

2.4.18. Az autokláv héjainak hosszirányú varrataira megengedett a 150 mm -nél nem nagyobb átmérőjű szerelvények felszerelése.

Az illesztések metszéspontjain a szerelvények felszerelése nem megengedett.

2.4.19. Amikor a hegesztést végzi a szerelvények testén, a szerelvényen lévő hegesztési széle és a legközelebbi varrat széle közötti távolságnak legalább a testfal vastagságának, de legalább 20 mm -nek kell lennie.

2.5. Hegesztési követelmények

2.5.1. Az autoklávok gyártásánál a hegesztési munkákat a Szovjetunió Gosgortekhnadzor által jóváhagyott "Hegesztők tanúsításának szabályai" szerint kell elvégezni.

2.5.2. Az autoklávok gyártásakor minden típusú hegesztést alkalmaznak, kivéve a gázt.

2.5.3. A hegesztési munkát pozitív környezeti hőmérsékleten kell elvégezni.

2.5.4. Az autokláv burkolatát, alját és karimáját kétoldalas tompahegesztéssel kell hegeszteni, a szerelvényeket pedig hegesztési varrattal.

2.5.5. A hegesztésre előkészített elemek széleit és a hozzájuk tartozó felületeket csupasz fémre kell tisztítani 20 mm szélességig.

2.5.6. A hegesztendő elemek rögzítését a fém hegesztésére szolgáló töltőanyagokkal kell elvégezni.

2.5.7. Minden hegesztett varratot meg kell jelölni, lehetővé téve a hegesztő azonosítását, aki ezeket a varratokat készítette. A bélyegzőt a hegesztéstől 20 - 50 mm távolságra kell elhelyezni. Hosszirányú varratoknál a bélyegzőt a varrat elején vagy végén kell elhelyezni, 100 mm távolságra a kerületi varrástól. Körkörös varratoknál bélyegzőt kell elhelyezni a körvarrás hosszirányú metszéspontjában, majd 2 m -enként, ugyanakkor minden varraton legalább három fémjelnek kell lennie. A márkákat az autokláv külsején kell elhelyezni.

2.5.8. Az autoklávok hosszirányú hegesztési varratát a test alsó részének középső sarkán kívül kell elhelyezni, amelynek értéke legalább 75 ° legyen.

2.5.9. Amikor alátámasztókat vagy más elemeket hegeszt az autokláv testéhez, az edényhegesztés széle és a hegesztendő elem hegesztett varratának széle közötti távolság nem lehet kisebb, mint az autokláv test vastagsága, de nem lehet kevesebb mint 20 mm.

(Módosított kiadás, 2. módosítás).

2.5.10. A varratokat úgy kell elhelyezni, hogy a szemrevételezés és a minőségellenőrzés elvégezhető legyen, és a hibák kiküszöbölhetők legyenek. A tartók ne keresztezzék a kerületi hegesztéseket 0,35 -nél hosszabb hosszon oD.

2.5.12. A lapok széleinek elmozdulása a fenékcsuklókban, amelyek meghatározzák az autokláv szilárdságát, nem haladhatja meg a vékonyabb lemez névleges vastagságának 10% -át, ugyanakkor nem haladhatja meg a 3 mm -t (ábra. ).

2.5.13. Az élek elmozdulása a kerületi varratokban legfeljebb 20 mm vastagságú lemez esetén nem haladhatja meg a vékonyabb lemez plusz 1 mm névleges vastagságának 10% -át, és a lemez vastagsága St. 20 mm - a vékonyabb lemez névleges vastagságának 15% -a, ugyanakkor nem lehet több 5 mm -nél (ábra).

2.5.14. A szomszédos héjak hosszirányú varratait legalább 100 mm -rel el kell mozgatni egymáshoz képest a varratok tengelyei között.

2.5.16. A hegesztett kötés szakítószilárdságának a két minta mindegyikére kapott értékének meg kell egyeznie az nemesfém szakítószilárdságával, míg egy mintán legfeljebb az nemesfémre megállapított norma alatti eredményeket lehet elérni 7%.

2.5.17. Ha a mintákat hajlításra vizsgálják, a hajlítási szögnek legalább 100 ° -osnak kell lennie D = 2S, ahol D- lyukasztó átmérője; S a vizsgálati minta vastagsága.

2.5.18. A „lemez kovácsolás” típusú hegesztett kötések megfelelnek a „lemez-lap” típusú kötéseknek, miközben a hajlítási szögnek legalább 70 ° -nak kell lennie.

A fisztulák és a varrat külső felületének porozitása;

Alámetszések, amelyek mélysége nagyobb, mint 0,5 mm, és hossza meghaladja a varrás hosszának 10% -át;

Leesés, átégés és nem összeolvadt kráterek;

A hegesztett elemek széleinek elmozdulása és hézagos sodródása a jelen szabványban előírt normákat meghaladóan;

Az alak és a méret ellentmondása a szabványok, előírások vagy munkarajzok követelményeivel;

Ultrahangos és mágneses részecske -ellenőrzésnek alávetett kötésekhez, felületi hámláshoz és süllyedéshez a hegesztési gyöngyök között, amelyek mélysége meghaladja a 0,2 mm -t, és a hossza 0,2 S, ahol S- a hegesztett elem névleges vastagsága milliméterben.

(Módosított kiadás, 2. módosítás).

2.5.20. A hegesztett kötésekben a következő belső hibák nem megengedettek:

Minden típusú és irányú repedések;

A hegesztett kötés szakaszában található penetráció hiánya (fúzió hiánya).

2.5.21. A hegesztett tompacsuklókban, ha radiográfiás módszerrel szabályozzák, nem megengedett:

Egyetlen belső pórusok, salak és egyéb zárványok, amelyek szélessége (átmérője) nagyobb, mint 0,1 Sés több mint 0,2 S;

- 0,3 -nál hosszabb belső pórusok, salak és egyéb zárványok felhalmozódása S.

A pórusok, salakok és egyéb zárványok teljes hossza a radiográfia bármely szakaszában, amelynek hossza 10 S nem haladhatja meg az 1,0 -et S. Kisebb hosszúságú röntgenfelvételek esetén a pórusok és egyéb zárványok megengedett teljes hossza (a 10 -es hosszúságú radiogramok bármely szakaszánál) S) a radiogramok hosszával arányosan csökken. Ebben az esetben a radiogramok minimális hossza nem lehet kevesebb 2 -nél S.

Megjegyzések:

1. Különböző vastagságú hegesztett elemek esetén a hibák maximális megengedett méretét a legkisebb vastagság választja ki.

2. A pórusok és egyéb zárványok méretét a következő méretű képeknek kell tekinteni a radiogramokon:

Átmérő - gömb alakú pórusokhoz és zárványokhoz;

Szélesség és hossz - megnyúlt pórusok és zárványok esetén.

3. A felhalmozódást három vagy több véletlenszerűen elhelyezkedő pórusnak és egyéb zárványnak nevezzük, amelyeknek a pórusképek vagy zárványképek két szomszédos széle közötti távolság több, mint egy, de legfeljebb három maximális szélességük vagy átmérőjük.

4. A pórusok és egyéb zárványok felhalmozódásának méretét a hosszának kell tekinteni, a fürtben lévő pórusok vagy zárványok képeinek legtávolabbi széle mentén mérve.

5. A pórusokat vagy zárványokat, amelyek közötti távolság nem haladja meg a maximális szélességüket vagy átmérőjüket, függetlenül azok számától és relatív helyzetétől, egy pórusnak vagy egy zárványnak kell tekinteni.

3. táblázat

Megjegyzések:

1. Az egyes hibák maximális megengedett száma a hegesztett kötés varratának 100 mm -enként 3.

2. A rögzítési érzékenységen észlelt kiterjedt hibák nem megengedettek.

2.5.20 - 2.5.23.(Ezenkívül bevezetésre került Rev. № 2).

2.6. A hegesztett kötések minőségellenőrzése

Varratok külső vizsgálata és mérése;

Mechanikai vizsgálatok;

Ultrahangos hibafelismerés;

Átvilágítás (gamma rács);

Hidraulikus teszt;

Kapilláris vagy mágneses részecskék vizsgálata.

2.6.2. A hegesztett varratok külső vizsgálatát és mérését a hegesztett varratok és a nemesfém szomszédos felületeinek mindkét oldalán, a salak, a fröccsenés és egyéb szennyeződések tisztítása után kell elvégezni.

Minden hegesztett kötést külső vizsgálatnak kell alávetni a bekezdésekben meghatározott hibák azonosítása érdekében. -, és.

2.6.1, 2.6.2. (Módosított kiadás, 2. módosítás).

2.6.12. Az ellenőrzési módszert (ultrahangos hibafelismerés, átvilágítás vagy ezek kombinációja) az elfogadhatatlan hibák teljesebb és pontosabb észlelésének igénye alapján kell kiválasztani, figyelembe véve a fém fizikai tulajdonságainak sajátosságait, valamint a sajátosságokat az ilyen típusú hegesztett kötések és termékek vizsgálati módszere.

2.6.14. A nyomás alatt működő autokláv elemek összes hegesztett kötésének hosszának 100% -át roncsolásmentes vizsgálatnak kell alávetni radiográfiás vagy ultrahangos módszerekkel, míg az öntött alkatrészek egymással, hengerelt termékekkel vagy kovácsolt anyagokkal készült hegesztéseinek minőségellenőrzését kell végezni. radiográfiás módszerrel végezzük.

2.6.13, 2.6.14.(Módosított kiadás, 2. módosítás).

2.6.15. Ellenőrzés előtt meg kell jelölni a hegesztett kötések megfelelő területeit, hogy könnyen észlelhetők legyenek az ellenőrzési táblázatokon vagy a gamma -képeken.

2.9. Megbízhatósági követelmények

12000 (14700 01. 01. 01. -től) munkaciklus 2000 mm belső átmérőjű autoklávokhoz, kivéve a 41000 mm hosszú hosszú autoklávokat;

11000 (01.01.95 -től 12000) munkaciklus - 2600 és 3600 mm belső átmérőjű autoklávokhoz.

A kijelölt erőforrás lejárta vagy sérülés észlelése után az autoklávokat speciális műszaki vizsgálatnak kell alávetni a további működés lehetőségének meghatározása érdekében.

Minden autoklávnak műszaki vizsgálaton kell átesnie az autoklávok ellenőrzésére és javítására vonatkozó, a Szovjetunió Állami Műszaki Ellenőrzésével egyeztetett külön rendelkezésnek megfelelően, ezt követően pedig döntés születik további működésének lehetőségéről és időtartamáról.

2.9.2. Az autoklávok karbantarthatóságának mutatói:

A jelenlegi javítások fajlagos teljes üzemeltetési munkaintenzitása - legfeljebb 0,2 (0,19, 95.01.01 -től) ember -óra / ciklus;

A műszaki karbantartás teljes működési időtartama - legfeljebb 0,33 (01.31. -Tól 0.31) ember -óra / ciklus.

2.9.1, 2.9.2.(Módosított kiadás, 1., 2. módosítás).

3. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

3.12. A visszacsapó szelep kimenetének biztonságos helyre kell mutatnia.

(Módosított kiadás, 1. módosítás).

3.15.(Törölve, 2. módosítás).

3.16. Az autokláv felső és alsó generációja közötti megengedett hőmérsékletkülönbség a nyomás emelkedése és tartása során nem haladja meg a 45 ° C -ot.

3.17. Az autokláv test megengedett fűtési és hűtési sebessége az erősségi feltételek alapján nem több, mint 5 ° C / perc.

3.16, 3.17.(Ezenkívül bevezetésre került a 2. módosítás).

4. TELJESSÉG

4.1. Az autokláv készletnek tartalmaznia kell:

Hull (pályával):

Fedél (AP típushoz - két fedél);

Mechanika a fedelek kinyitására és zárására (hidraulikus hajtás esetén minden szivattyúállomás minden 2600 és 3600 mm átmérőjű autoklávhoz tartozik; egy szivattyútelep 2000 mm átmérőjű autoklávokhoz, és minden autokláv olajvezetékére elzárószelep van felszerelve);

Sub-autokláv tartó;

Lopásgátlóval ellátott görgők mozgatható tartókhoz;

Referencia eszköz;

Kopó alkatrészek készlete a pótalkatrész -lista szerint;

Alapozó csavar készlet;

Távirányító;

Biztonsági szelep és nyomásmérők (zsákutca autokláv esetén - egy, egyenes autokláv esetén - kettő);

Jelzáró és reteszelő eszköz vezérlőszeleppel és "Kulcsjelzéssel";

Folyamatos kondenzvíz -elvezető rendszer szintjelzővel;

Eszköz a gőzölés technológiai folyamatának automatikus vezérlésére, amely a test adott hevítési és hűtési sebességét biztosítja (a fogyasztó kérésére);

Eszköz a test felmelegedésének és hűtésének, valamint a test felső és alsó generációi közötti hőmérsékletkülönbség szabályozására;

Gyaloghíd 2000 mm átmérőjű autoklávokhoz;

Kisfeszültségű komplett eszközök.

(Módosított kiadás, 2. módosítás).

Működési dokumentáció a GOST 2.601 szerint;

Nyomástartály útlevele (autokláv);

Rajzhalmaz.

4.3. A párosító karimákat működő tömítésekkel és rögzítőelemekkel kell rögzíteni az autoklávokhoz.

4.4. Nagyon kopó alkatrészek - olyan mennyiségben, amely biztosítja az autoklávok működését a jótállási időszak alatt.

5. AZ ELFOGADÁS SZABÁLYAI

5.1. Annak ellenőrzésére, hogy az autoklávok megfelelnek -e ennek a szabványnak, a gyártónak el kell végeznie az átvételi, időszakos és működési vizsgálatokat.

5.2. Mindegyik autoklávot elfogadó teszteknek vetik alá a bekezdések követelményeinek való megfelelés érdekében. fülre. vezérlőrendszerek, reteszek és riasztórendszerek.

(Módosított kiadás, 2. módosítás).

5.3. A hidraulikus tesztekre vonatkozó bekezdések követelményeinek való megfelelés ellenőrzése előtt az autoklávot nagyítóeszközök használata nélkül ellenőrizni kell.

A külső és belső felületeken nem lehet fogság, naplementék, leválás, durva karcolások, repedések, a hegesztett varratoknál pedig megereszkedés, alámetszések, repedések, pórusok és egyéb hibák, amelyek rontják a minőséget és rontják a megjelenítést. A házba nem kerülhet szennyeződés és idegen tárgy.

5.4. Az ellenőrzés során ellenőrizni kell a jelölések jelenlétét és helyességét a kagylókon, fenéken, karimákon és a védőlemezen. Ellenőrizze a hegesztők jeleit a hegesztett varratokon.

5.5. Minden szabványos méretű autoklávnak időszakos teszteket kell végezni üzemi körülmények között, legalább háromévente egyszer.

A vizsgálatokat a megállapított eljárásnak megfelelően jóváhagyott program és módszertan szerint végzik.

5.6. A működési teszteket a program szerint és a Szovjetunió Gosgortekhnadzor különleges szabályai által meghatározott időn belül hajtják végre.

6. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

6.1. A hosszúságot, szélességet, magasságot, nyomvonalat mérőszalaggal ellenőrzik GOST 7502, felső mérési határa 30.000 mm és osztása 1 mm; a belső átmérőt a külső kerület belső átmérőjével történő mérésével ellenőrzik, figyelembe véve a bizonyítványból vett lemezek vastagságát.

6.2. Üzemi nyomás (tab.) ellenőrizze manométerrel a GOST 2405 szerint, 0 és 2,5 MPa közötti mérési tartományban, legalább 1,5 pontossági osztályban.

(Módosított kiadás, 2. módosítás).

6.3. Üzemi hőmérséklet (tab.) működés közben a GOST 3044 paraméterekkel rendelkező hőelemmel ellenőrzik.

(Módosított kiadás, 1. módosítás).

6.4. Az autokláv (táblázat) tömegét a szerelési egységek és a szállítókészletben található alkatrészek összegzésével ellenőrzik.

6.5. A hidraulikus vizsgálatokat (o.) A gyártónál tesztnyomással végzik R pr, MPa (kgf / cm2), a következő képletekkel számítva:

Kovácsolt bajonettzáró elemekkel rendelkező autoklávokhoz

; (1)

Öntött bajonettzárású autoklávokhoz

, (2)

ahol [s] 20 - megengedett feszültség 20 ° C hőmérsékleten;

[s] t - megengedett feszültség üzemi hőmérsékleten;

R- üzemi nyomás, MPa (kgf / cm2).

Vizsgálati idő vizsgálati nyomáson - legalább 10 perc.

A hidraulikus vizsgálatokhoz legalább 5 ° C és legfeljebb 40 ° C hőmérsékletű vizet használnak. Az autokláv akkor tekinthető sikeresnek a hidraulikus teszten, ha a hegesztett kötésekben és az nemesfémen nincsenek szakadás, szivárgás, szakadás és izzadás jelei, látható maradandó deformációk.

A tartályban a víznyomás emelkedését egy szivattyú hozza létre, rázkódások és ütések nélkül.

Az üzemi nyomással megegyező nyomást az autokláv ellenőrzéséhez szükséges teljes idő alatt meg kell tartani. Ne kopogjon a túlnyomásos autoklávban.

A nyomásnövekedés sebessége a hidrotesztelés során legfeljebb 0,5 MPa / perc.

(Módosított kiadás, 2. módosítás).

6.6. A festékek és lakkok ellenőrzése (o.) Vizuálisan történik.

6.7. A hozzárendelt erőforrást (tételt) az ellenőrzött művelet adatai szerint ellenőrzik.

7. JELÖLÉS, CSOMAGOLÁS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

7.1. Minden autoklávhoz címkét kell csatolni GOST 12969 és GOST 12971, amely a következő adatokat tartalmazza:

A gyártó neve vagy védjegye;

Autokláv index;

Sorszám a gyártó számozási rendszere szerint;

Kibocsátási év;

Üzemi nyomás;

Vizsgálati nyomás;

A fal megengedett maximális üzemi hőmérséklete;

Ennek a szabványnak a megnevezése.

A lemez anyagának, helyének, a rögzítési módnak és a jelölésnek biztosítania kell annak biztonságát az autokláv teljes élettartama alatt.

Az RV-0.1.1.0.E.0.0.0 ipari autokláv öntött alkatrészek impregnálására szolgál, hogy lezárja azokat.

AZ IPARI AUTOKLÁV KÉSZÜLÉKE ÉS MŰKÖDÉSI ELVE.

Az autokláv egy egyfalú, zárt tartály, amely hordágyra van szerelve.
Az autokláv csuklós fedéllel rendelkezik, amely csuklós csavarokkal van rögzítve. Az autokláv kialakítása csővezetékek és szelepek rendszerét biztosítja, amely lehetővé teszi a termékfeldolgozás technológiai paramétereinek széles tartományban történő mérését.

Az ipari autokláv a következő technológiai ciklus szerint működik:

Helyezze az alkatrészeket az autoklávba, zárja le a fedelet;
- vákuum létrehozása az autoklávban;

- nyissa ki a szelepet az impregnáló vegyület ellátásához, zárja el a szelepet;
- vákuum létrehozása az autoklávban;
tartási idő a technológiai folyamatnak megfelelően;
- engedje el a vákuumot;
- túlnyomás kialakítása az autoklávban,
tartási idő a technológiai folyamatnak megfelelően;
- enyhíti a nyomást;
- nyissa ki a csapot az impregnáló vegyület eltávolításához, zárja el a csapot;
- nyissa ki a fedelet, vegye ki az alkatrészeket az autoklávból, merítse hideg vízfürdőbe.

Ipari autoklávokat fejlesztünk és gyártunk a megrendelő specifikációi szerint
bármilyen mennyiségű, konfigurációjú, különböző iparágak számára.

Az üzem rendelkezik a ROSTEKHNADZOR engedélyével, amely szerint legfeljebb 200 m2 kapacitású acélhegesztett tartályokat, tartályokat és berendezéseket használhat a robbanásveszélyes és tűzveszélyes és vegyileg veszélyes anyagok kezelésével kapcsolatos veszélyes termelési létesítményekben.

Hasonló felszerelések: