Csináld magad prés elektródák bevonásához. DIY alumínium hegesztő elektródák

Réz- az egyik legrégebbi ismert fém, amelyet több ezer évvel ezelőtt használtak. Sokan a mai napig univerzálisnak tartják, ezért korunkban a réz elterjedt használata senkit sem lep meg. A réz széles körben elterjedt használatát tekintve réztermékek hegesztésére gondolhat.

A réznek számos olyan kiváló tulajdonsága van, amelyek más fémekben nem találhatók meg. Ezek közé tartozik a magas elektromos és hővezető képesség, a korrózióállóság és a rugalmasság. Technikai tulajdonságai közé tartozik az esztétika is, ami miatt a fémre nagy a kereslet a dekorációs felületekben.

Tehát a rézhegesztés nagyon népszerű üzlet, mivel a rezet széles körben használják. A rézelektródák azonban sok pénzbe kerülnek, és sokan találnak kiutat saját használatra házilag készített elektródák elkészítésében. A réz hegesztéséhez meg kell tisztítani a fém rézfelületét az oxidációtól, mivel a réz erősen oxidálható fém. Ezenkívül a réz hegesztése során mindenféle adalékanyagot kell használni, például szilíciumot vagy foszfort.

Mivel a réz öntési tulajdonságai rosszak, ajánlatos töltőanyagokat használni. Többnyire olyan anyagokat használnak, amelyek nagy mennyiségben tartalmaznak foszfort, cinket, néha ezüstöt stb. A réz hegesztéséhez szinte mindig szénelektródákat használnak, amelyek alacsony árukról és minőségükről híresek.

Annak érdekében, hogy saját kezűleg készítsen elektródákat rézhegesztéshez Mindenekelőtt minden szükséges anyagot fel kell gyűjtenie a megfelelő bevonat elkészítéséhez. Ezek a következő anyagok: ferromangán 50%, fluorpát 10%, vízüveg 20% ​​és 8% ferroszilícium. Mindezeket a komponenseket alaposan össze kell keverni, és ugyanabban a rétegben kell felvinni az elektróda rúdra. Maga a rúd 30-40 centiméter hosszú rézrúdból készüljön.

Felvihet egy réteg bevonatot egyszerűen az oldatba mártva, vagy készíthet egy speciális eszközt, amely szembeszáll a rúddal. Sokan azonban nem hoznak ilyen áldozatot, és hagyományos szénelektródákat vásárolnak, vagy úgy hordják fel a bevonatot, hogy egy rudat mártottak a folyékony bevonómasszába. A bevonat felhordása után az elektródára időt kell hagyni megszáradni, majd az elektródák égetésére szolgáló speciális kemencébe kell helyezni 500-600 fokos hőmérsékleten 50 percre vagy egy órára.

Sütés után az elektródáknak le kell hűlniük az optimális hőmérsékletről, és teljesen készen kell állniuk a használatra. Sokan azonban úgy gondolják, hogy az elektródák önálló gyártása nehéz és időigényes.így készen állnak arra, hogy megvásárolják tőlünk. Ha Ön is ezen emberek közé tartozik, vásárolhat nálunk

Most megtudhatja, hogyan készülnek a hegesztőelektródák. A bevonatban lévő komponenseket (az alumíniumpor kivételével) válogatjuk, szárítjuk, zúzzuk, őröljük és legalább 1200 lyuk/cm2-es szitán átszitáljuk. A szitálás után a ferroszilíciumot passziválják, hogy vékony oxidfilmet hozzon létre, amely megvédi a szilíciumot az alkáli támadásoktól. A passziválást 700-800 fokos hőmérsékletre melegítéssel és 2-3 órán át ezen a hőmérsékleten tartással, időszakos keverés mellett végezzük. Védő oxidfilm hiányában a szilícium a vízüveg lúgjával kölcsönhatásba lépve hidrogént szabadít fel, ami a bevonat megduzzadását okozza, és gázbuborékokat képez a bevonatban. A folyékony üveg lúgjának kölcsönhatása szilíciummal a következő reakció szerint megy végbe: Si + 2NaO + Н20 Na2SiO3 -f Н2 vagy Si -f- 2НаО -> SiO2 2H2.

Kalcinálás után a ferroszilíciumot ismételten passziváljuk vízzel 3-5 napig, időszakos keverés mellett. A vízzel történő passziválás után megszárított ferroszilíciumot ismét szitálják. A korábban elkészített komponenseket az elektródabevonat összetételének megfelelő mennyiségben lemérjük, és speciális keverőkben vagy kézzel alaposan összekeverjük. Az 1,3-1,5 sűrűségű üveget a száraz keverék tömegének 55-60% -ában jól összekevert száraz keverékbe öntjük. A folyékony üveggel ellátott száraz alkatrészeket keverőben vagy kézzel alaposan összekeverjük. Az elkészített krémes masszát festékdarálón vagy 140-250 lyuk/cm2-es szitán passzírozzuk át, hogy a bevonat teljes homogenitása legyen.

A bevonatot az elektródrudakra egyszeri vagy kétszeres bemártással visszük fel a kapott masszába. Az elektróda rúdon lévő bevonóréteg vastagsága attól a sebességtől függ, amellyel az elektródát eltávolítják a bevonómasszából, és a bevonat konzisztenciájának 2-19%-a. Minél hamarabb eltávolítják az elektródát, annál vastagabb a bevonóréteg; ha az elektródát túl lassan távolítják el, a réteg vékony.

A bevonatot egy vagy egyidejűleg több elektróda rúdra hordják fel, ez utóbbiakat speciális keretekbe-keretekbe rögzítik. Az elektródák bevonásának folyamatában a bevonó masszát időnként meg kell keverni, hogy elkerüljük a nehezebb alkatrészek lerakódását az aljára. A bevonattal ellátott elektródrudakat függőleges helyzetben állványokba vagy piramisokba kell felszerelni, hogy levegőn 20-30 fokos hőmérsékleten 3-4 órán keresztül szárítsák. Előzetes szárítás után az elektródákat elektromos sütőben 250-300 fokos hőmérsékleten 1,5-2 órán át kalcináljuk. Emelje fel a sütő hőmérsékletét, és fokozatosan hűtse le, nehogy a bevonatok megrepedjenek. A kész elektródákat külső vizsgálat, technológiai minta és a lerakott fém mechanikai vizsgálati eredményei alapján fogadjuk el.

Az elkészült elektródák külső vizsgálata a bevonat felületén nem mutathat ki olyan hibákat (repedések, lyukak és törött területek), amelyek befolyásolják a hegesztés minőségét. A bevonatot egyenletesen kell felhordani a rúd teljes hosszában, és kellően erősen kell hozzátapadnia. Az elektróda egyik végén kb. 30 mm hosszúságban mentesnek kell lennie a bevonattól, ezzel az elektródát az elektródatartóba kell szorítani.

Sokan kérdezik, hogy lehet-e otthon saját kezűleg elektródát készíteni vasfémek hegesztéséhez?

A válasz nem. Ön nem készíthet normál hegesztőelektródát. Mivel ez egy meglehetősen tudásigényes folyamat, és a bevonatot alkotó alkatrészeket nem mindig lehet megvásárolni a legközelebbi üzletben.

Mit kínál nekünk ebben a tekintetben a nagyszerű és szörnyű internet?

Számos hegesztőhely állítja, hogy az elektróda készítése nem jelent problémát. Ha nem megy bele egy ilyen gyártás részleteibe, szüksége lesz egy acélrúdra, krétára, por alakúra őrölve (finom). A rúdra folyékony üveget (szilikát ragasztót) kenünk, majd az egészet krétával meglocsoljuk és feltekerjük, hogy egyenletesen tapadjon a rúd felületére. Kiderül, hogy bizonyos vastagságú krétaréteg. A házi készítésű termékeket sütőbe, sütőbe küldik vagy hajszárítóval szárítják.

És tudsz ezzel főzni?

A mi szempontunkból ez lehetetlen. Ugyanúgy lehet forralni szöggel, erősítéssel vagy csupasz fémrúddal. Semmi különbség. Az ilyen hegesztés folyamata instabil, a varrat aligha nevezhető ilyennek, és a salak gyakorlatilag hiányzik, mivel a keverék összetételében nincsenek salakképző elemek.

Ha saját kezűleg csinálja, akkor jobb, ha egy két amerikai által száz évvel ezelőtt javasolt ötletet használ. Arra az ötletre jutottak, hogy egyszerűen becsomagolnak egy rudat papírral, és felragasztják a folyékony üvegre. Legalább könnyebb, mint a krétával vacakolni. És az ötlet nagyon egyszerű. A papír ég, füstöt bocsát ki, ami véd az oxigén káros hatásaitól. Ezenkívül egy ilyen bevonat valahogy javította a gyújtást, és pozitív hatással volt az ív stabilitására ... És ez természetesen nagyon kétséges. Mivel az elektromos ív könnyű begyulladása és égésének fenntartása az olyan elemek alacsony ionizációs energiája miatt következik be, mint a nátrium, kálium és kalcium.

Más szóval, nem kell törődnie a bevonat összetételén és a felhordás módján. Ha nagyon szeretnél főzni, de nincs semmi, és az üzletek mind zárva vannak az ünnepek miatt, akkor vegyél elő egy megfelelő átmérőjű és hosszúságú vasdarabot, szorítsd bele egy elektródatartóba és főzd - ilyen folyamat nem nevezhető. hegesztés, de extrém körülmények között nagyon is lehet így megragadni valamit. Ez legalább nem rosszabb, mint a fent javasolt lehetőségek.

Magánházban, dachában, garázsban és akár lakásban is mindenhol sok olyan munka van, amihez fémhegesztés szükséges. Ez az igény különösen az építési folyamat során jelentkezik. Itt különösen gyakran kell főzni vagy vágni valamit. És ha még le lehet vágni egy köszörűvel, akkor a hegesztésen kívül nincs semmi, amivel megbízhatóan csatlakoztathatók a fém alkatrészek. És ha az építést kézzel hajtják végre, akkor a hegesztési munka önállóan is elvégezhető. Különösen azokon a helyeken, ahol a varrás szépsége nem szükséges. Ebben a cikkben elmondjuk, hogyan kell helyesen főzni hegesztéssel.

Az elektromos hegesztés alapjai

A hegesztett fémkötések ma a legmegbízhatóbbak: a darabokat vagy alkatrészeket egyetlen egésszé olvasztják össze. Ez a magas hőmérsékletnek való kitettség eredményeként következik be. A legtöbb modern hegesztőgép elektromos ívet használ a fém olvasztására. Az érintett zónában lévő fémet olvadáspontig melegíti, és ez kis területen történik. Mivel elektromos ívet használnak, a hegesztést elektromos ívnek is nevezik.

Ez nem egészen a helyes hegesztési mód)) Legalább szüksége van

Az elektromos hegesztés típusai

Elektromos ív egyen- és váltakozó árammal egyaránt létrehozható. A hegesztő transzformátorokat váltakozó árammal, az invertereket egyenárammal főzik.

A transzformátorral végzett munka bonyolultabb: az áram váltakozó, ezért a hegesztett ív "ugrik", maga a készülék nehéz és körülményes. Sok bosszantó zaj is van, amit az ív és maga a transzformátor bocsát ki működés közben. Van még egy kellemetlenség: a transzformátor erősen "lehúzza" a hálózatot. Ezenkívül jelentős feszültséglökések vannak. A szomszédok nem nagyon örülnek ennek a körülménynek, és az Ön háztartási gépei is megsérülhetnek.

Az inverterek döntően 220 V-os hálózatról működnek, ugyanakkor kis méretük és súlyuk (kb. 3-8 kilogramm), halkan működnek, a feszültségre szinte nincs hatással. A szomszédok nem is tudják, hogy elkezdte használni a hegesztőgépet, hacsak nem látják. Ráadásul mivel az ívet egyenáram okozza, nem ugrik, könnyebb keverni, szabályozni. Tehát ha úgy dönt, hogy megtanulja a fém hegesztését, kezdje el egy hegesztő inverterrel.

Hegesztési technológia

Az elektromos ív létrejöttéhez két ellentétes töltésű vezetőelemre van szükség. Az egyik egy fémdarab, a másik egy elektróda.

A kézi elektromos ívhegesztéshez használt elektródák egy speciális védőanyaggal bevont fémmag. Léteznek grafitból és szénből készült nemfémes hegesztőelektródák is, de ezeket speciális munkákra használják, és aligha jönnek be egy kezdő hegesztőnek.

Amikor a különböző polaritású elektróda és a fém összeér, elektromos ív keletkezik. Megjelenése után azon a helyen, ahová irányítják, az alkatrész féme olvadni kezd. Ugyanakkor az elektróda rúdjának fémje megolvad, és az elektromos ívvel az olvasztási zónába, a hegesztett medencébe kerül.

Hogyan jön létre a hegesztőmedence. A folyamat megértése nélkül nem fogja megérteni, hogyan kell helyesen főzni a fémet (A kép méretének növeléséhez kattintson rá a jobb gombbal)

A folyamat során a védőbevonat is ég, részben megolvad, részben elpárolog és bizonyos mennyiségű izzó gázt bocsát ki. A gázok körülveszik a hegesztőmedencét, megvédve a fémet az oxigénnel való kölcsönhatástól. Összetételük a védőbevonat típusától függ. Az olvadt salak a fémet is beborítja, segít fenntartani a hőmérsékletét. A megfelelő hegesztéshez biztosítani kell, hogy a salak ellepje a hegesztőmedencét.

A hegesztést a fürdő mozgatásával kapjuk. És mozog, amikor az elektróda mozog. Ez a hegesztés teljes titka: az elektródát egy bizonyos sebességgel kell mozgatnia. A szükséges csatlakozási típustól függően szintén fontos a dőlésszög és az aktuális paraméterek helyes kiválasztása.

Ahogy a fém lehűl, salakkéreg képződik rajta - a védőgázok égésének eredményeként. Ezenkívül megvédi a fémet a levegő oxigénjével való érintkezéstől. Kihűlés után kalapáccsal megütjük. Ebben az esetben a forró szilánkok elrepülnek, ezért szemvédelem szükséges (speciális szemüveg viselése).

Hogyan kell helyesen hegeszteni a fémet

A jó eredményhez nem elég megtanulni, hogyan kell megfelelően tartani az elektródát és mozgatni a fürdőt. Ismernie kell az egyesített fémek viselkedésének néhány finomságát. A sajátosság pedig abban rejlik, hogy a varrás "húzza" a részleteket, ami miatt azok elferdülhetnek. Ennek eredményeként a termék alakja nagyon eltérhet a tervezetttől.

Elektromos hegesztési technológia: a varrat megkezdése előtt az alkatrészeket rögzítőelemekkel kötik össze - rövid varratok egymástól 80-250 mm távolságra

Ezért munka előtt az alkatrészeket bilincsekkel, kötésekkel és egyéb eszközökkel rögzítik. Ezenkívül edényfogókat is készítenek - rövid keresztirányú varratok, amelyeket néhány tíz centiméter után helyeznek el. Összetartják az alkatrészeket, így adják a termék formáját. A kötések hegesztésekor mindkét oldalon alkalmazzák: így kompenzálódnak a keletkező feszültségek. Csak csendes előkészítő intézkedések után kezdje meg a hegesztést.

Hogyan válasszunk hegesztőáramot

Lehetetlen megtanulni az elektromos hegesztéssel főzni, ha nem tudja, hogyan kell beállítani az áramot. Ez a hegesztendő alkatrészek vastagságától és a használt elektródáktól függ. Függőségüket a táblázat mutatja be.

De a kézi elektromos ívhegesztéssel minden összefügg. Például leesett a feszültség a hálózatban. Az inverter egyszerűen nem tudja biztosítani a szükséges áramot. De még ilyen körülmények között is lehet dolgozni: lassabban mozgathatja az elektródát, jó melegítést érve el. Ha ez nem segít, változtassa meg az elektróda mozgásának típusát - többször áthaladva ugyanazon a helyen. Egy másik módszer egy vékonyabb elektróda elhelyezése. Mindezen módszerek kombinálásával még ilyen körülmények között is jó hegesztés érhető el.

Most már tudja, hogyan kell főzni hegesztéssel. Marad a készségek kidolgozása. Válasszon hegesztőgépet, vásároljon elektródákat és hegesztőmaszkot, és kezdje el a gyakorlatot.

Az információk megszilárdításához tekintse meg a hegesztésről szóló oktatóvideót.

Minden hegesztő tudja, hogy a hegesztés elektróda nélkül lehetetlen, a minőségi hegesztés pedig lehetetlen jó minőségű elektródák nélkül, ezért a legmagasabb szintű hegesztéshez jó minőségű hegesztő elektródák beszerzése szükséges. Előfordulnak azonban olyan helyzetek, amikor nem lehet hegesztőelektródát vásárolni, de sokféle eszköz áll rendelkezésre. Ebből a cikkből megtudjuk.

Az elektródákat nem olyan nehéz előállítani. A gyártáshoz megfelelő átmérőjű hegesztőhuzalt kell kiválasztani a hegesztőelektróda létrehozásához. A huzal kiválasztása után 350 milliméteres darabokra kell vágni és csiszolni. Ezt követően egy bevonatot kell készíteni, amely folyékony üvegből (szilikát ragasztó) és zúzott krétából áll.

Annak érdekében, hogy a bevonat egyenletes legyen. Az elektródahuzalt függőlegesen be kell meríteni a bevonatba, és a teteje alatt egy 30-35 mm hosszú tiszta véget kell hagyni. Ezután az elektródát lassan el kell távolítani, és egy kötélre kell akasztani, hogy megszáradjon. A teljes száradás és keményedés után teljesen működő hegesztő elektródákat kap.

Ha otthoni hegesztést végeznek, az alumínium kontakthegesztési módszerével kielégítő eredmény érhető el. Ez a fajta hegesztés elektromosan vezető gépeken folyamatos villogással történik. Lehetőség van alumínium varrathegesztésére is, de ehhez nagy teljesítményű, speciális ionos megszakítókkal ellátott gép szükséges. Ezeket a módszereket nehéz otthon használni, de egyes hegesztők alkalmazzák őket.

Az otthoni hegesztés során nem szabad elfelejteni, hogy be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket és szigorúan be kell tartani az összes követelményt. Az első dolog, amire figyelni kell, a hegesztési folyamatban részt vevő és feszültség alatt álló vezetékek szigetelésére.

Az otthoni hegesztési munkák során kesztyűt vagy kesztyűt kell használni, amely megvédi a kezét az égési sérülésektől. A gumicsizma megvédi Önt az áramütéstől. A hegesztési munkák során feltétlenül viseljen speciális maszkot, hogy megvédje arcát a szikráktól, széntől és égési sérülésektől. Abban a helyiségben, amelyben hegesztési munkát végez, semmi esetre se tároljon gyúlékony és gyúlékony anyagokat és tárgyakat.

Ha a szobában fapadló van, akkor azt fémlemezzel kell védeni a gyulladástól. Mindenképpen tegyen tűzoltó készüléket vagy egy vödör vizet a hegesztési hely közelébe. Az esetlegesen káros gázok vagy egyéb egészségre veszélyes vegyületek képződése miatt szükséges a helyiség rendszeres szellőztetése, amelyben hegesztést végez.