Gép pórusbeton blokkokhoz. Ismerje meg a pórusbeton blokkok gyártásához szükséges berendezéseket: nyersanyagok, gyártási folyamat

Ma a pórusbeton blokkok gyártásának technológiája mindenkit érdekel, aki építkezést tervez Nyaralóház vagy nyisson egy vállalkozást sejtbeton gyártására. Végül is ez az építőanyag nagyon jó választás a szilárdság és a hőszigetelési jellemzők tekintetében, emellett a pórusbeton gyártása meglehetősen jövedelmező üzleti projekt lehet.

Mit kell tudni a cellás betonról?

A pórusbeton az hamis gyémánt mikroszkopikus légpórusokkal. Egy másik neve autoklávozott cellás beton, és már önmagában is beszél az előállítás technológiájáról. A gázblokkok éppen porózus szerkezetük miatt kiváló energiatakarékossági tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezenkívül viszonylag kis súlyuk jellemzi őket, beleértve a téglákkal és más típusú építőkerámiákkal összehasonlítva.

Pórusbeton blokkok egy építőanyag, amely mind az építkezéshez használható belső partíciók, és számára teherhordó szerkezetek. Magas épületekbe, ipari létesítményekbe nem alkalmas, de egyedi kivitelezésben bevált. A viszonylag könnyű gázblokkok nem gyakorolnak nagy terhelést az alapra, ami csökkenti az alapozás költségeit. Ezen kívül van nagy méretek, és ez lehetővé teszi az építési folyamat felgyorsítását.

A pórusbeton blokkok összetétele

A fenti előnyök mindegyike építési anyagösszetétele határozza meg. A pórusbeton csak cementből, kvarchomokból és habosítószerből áll, ami alumíniumpor. Egyes gyártók gipszet, meszet, hamut és egyéb összetevőket adnak a kompozícióhoz.

Így a szénsavas beton száraz komponensek alapján készül, amelyeket vízzel kevernek össze. Ebből a célból bármilyen műszaki tiszta víz, megfelel a GOST 23732-79 követelményeinek. Ebben az esetben fontos a víz hőmérséklete. Kívánatos, hogy ne legyen alacsonyabb 45 ° C-nál, mivel ez felgyorsítja a blokkok keményedését, növeli szilárdságukat, és ez előnyös a vállalkozás számára, mivel a vonal egészének termelékenysége nő. Így sok gyártó melegíti a vizet, ami magasabb hőmérsékletet jelent legjobb minőség anyag. Segít csökkenteni a felhasznált cement mennyiségét is, mivel a víz melegítése serkenti a keverék száraz komponenseinek aktivitását.

A szénsavas beton gyártása meglehetősen komoly megközelítést igényel a homok kiválasztásához. Elméletileg mind a kőbányai, mind a folyami homok alkalmas erre a célra, de fontos, hogy minél kevesebb iszap- vagy agyagszemcsét tartalmazzon. Szintén fontos a szemcseméret kiválasztása - legfeljebb 2 mm. A szénsavas beton autokláv módszerrel történő előállításának technológiája lehetővé teszi a homok kohászati ​​iparból származó slaggal vagy hamuval történő helyettesítését. A hőerőművekből származó hamu kisebb sűrűségű pórusbeton előállítását segíti elő. Ez segít az anyaggyártási költségek további csökkentésében.

A pórusbeton blokkok gyártásához M400 és M500 portlandcement szükséges. A legjobb, ha a portlandcement megfelel a GOST 10178-85 követelményeinek. De az alumíniumpornak PAP-1 vagy PAP-2 minőségűnek kell lennie - habosítószer szerepét tölti be. Néha ugyanerre a célra speciális pasztát használnak. Lehet szuszpenzió is, mivel a porított alumínium nem olyan kényelmes oldat keverésekor. Az erre épülő felfüggesztések is használhatók.

Mi az alumíniumpor hatása? Reagál cementtel ill mészhabarcs, amely lúgos tulajdonságokkal rendelkezik, és e kémiai folyamat során kalcium sók (aluminátok) és hidrogéngáz keletkeznek, amely biztosítja a pórusok kialakulását.

A pórusbeton előállításához nagyon fontos, hogy az alapanyag minden egyes összetevőjére megfelelően kiszámítsuk a fogyasztást. Vannak szabványos ajánlások az autoklávozott gázblokkokhoz. E recept alapján a keverék teljes térfogatára 50-70% cementet, 0,04-0,09% alumíniumport és legfeljebb 20-40% homokot vesznek fel. Ezenkívül vízre (0,25-0,8%) és mészre (1-5%) lesz szüksége. Így ahhoz, hogy 1 köbméter pórusbetont kapjon, legfeljebb 90 kg cementet, legfeljebb 300 liter vizet, 35 kg meszet, 375 kg homokot, 0,5 kg alumíniumport kell bevennie. De ez az összeg már az adott termelés körülményei között módosítható, attól függően minőségi jellemzők maga a nyersanyag.

Milyen felszerelésre lesz szükség?

A pórusbeton gyártási technológiája viszonylag egyszerű. Ennek ellenére a kézműves módszerek itt nem működnek. Speciális felszerelést kell vásárolnia, amelyet általában a gyártótól vagy hivatalos képviselőjétől rendelnek meg - ez a legjövedelmezőbb lehetőség. Ez nem csak egy telepítés, ez egy egész automatizált minigyár. Néha a gyártó még szakember szolgáltatásait is nyújtja, aki tanácsot ad egy ilyen vonal telepítéséhez, segít beállítani és kiválasztani. optimális összetétel az ilyen berendezésekhez használt keverékhez.

Miniüzem nem autoklávozott pórusbeton gyártására

A sor tartalmazza különféle eszközök, és elméletileg mindegyik külön megvásárolható, ha valamilyen oknál fogva nem sikerül. Olyan dolgokról beszélünk, mint a szállításukra tervezett formák és mobil raklapok, kész blokkok vágására szolgáló eszközök, gázbeton keverők, adagolók ömlesztett anyagok stb. De a fő dolog az autokláv sütő, mert beszélgetünk kifejezetten az autoklávozott gázblokkok gyártásáról, amelyek a legmagasabb minőségi jellemzőkkel rendelkeznek.

A pórusbeton gyártására szolgáló berendezések több típusra oszlanak. A konkrét opció kiválasztása a szükséges napi termelékenységtől, attól függ, hogy a vállalkozó hány munkavállalót tervez felvenni, és hogyan szervezik meg a műszakokat. A következő lehetőségek lehetségesek:

1. A helyhez kötött sorok napi kapacitása legfeljebb 60 köbméter késztermék. Általában legalább 500 m² területű raktározási és termelési létesítményeket igényelnek. Fő jellemzője ilyen vonalak az, hogy az alakzatok felhajtanak az állóhoz telepített keverőés ott töltik meg oldattal, ami után az összes többit elvégzik technológiai szakaszok. Ez nagyon egyszerű technológia, egy ilyen vonal kiszolgálásához elegendő egy további munkást felvenni.
2. Szállítószalagokra ott van szükség, ahol nagy termelékenységre van szükség - akár 75-150 m³ naponta. Itt gyorsabb ütemben folyik a gyártás (természetesen a termék érlelési ideje nem változik, nem sorfüggő). A szállítószalagok azonban nagy területeket igényelnek ipari helyiségek, és ezek kiszolgálásához legalább 8 főre lesz szükség, bár itt a technológiai folyamatok nagy része automatikusan zajlik.
3. A mini vonalak nem dicsekedhetnek nagy teljesítményű, akár 15 köbméter kész blokk naponta. Az álló vonalaktól az a különbség, hogy a keverő mozog bennük, a formák pedig állandóan vannak felszerelve. Fő előnyük, hogy nincs szükségük nagy termőterületre, 140-160 m² elegendő, így kiindulási lehetőségként népszerűek.

Gyakran használják magánépítésben mobil egységek, amelyekre szükség van saját gyártású gázblokkok. Ez megtérül, és a szakértők szerint az építési költségek körülbelül 30%-kal csökkennek. A mobil egységeket kompresszorral együtt szállítjuk. Még háztartási áramról is dolgoznak.

Gyártási szakaszok

Kétféle pórusbeton létezik - autoklávozott vagy nem autoklávozott. Az utóbbi lehetőség olcsóbb, bár a kapott anyag kisebb szilárdságú. Alacsonyabb előállítási költsége miatt (nem kell autoklávot venni, karbantartani, energiáért külön fizetni) meglehetősen népszerű lehetőség, ezért érdemes részletesebben is elgondolkodni rajta. Ha egy vállalkozó nem autoklávozott pórusbetont kíván gyártani, a gyártási technológiát a következő fő lépésekre kell csökkenteni:

1. Az összes fent leírt komponens pontos adagolása, majd alapos összekeverése. A megfelelő felszereléssel ez a lépés legfeljebb 10 percet vesz igénybe.
2. Speciális berendezés segítségével az elkészített masszát speciális formákba ürítik (csak félig töltik meg, mivel a keverék térfogata megnő a gázképzés során). Ez a folyamat 4 órát vesz igénybe. Ezalatt a keverék kitölti a formában a számára kijelölt térfogatot, és néha még ez sem elég neki. Majd 2 óra múlva a felesleg eltávolítható.
3. A termékek kikeményedési folyamata körülbelül 16 órát vesz igénybe, majd ezt követően lecsupaszítják és raklapokra rakják vissza, ahol nyerik az úgynevezett temperáló szilárdságot. Ez a szakasz további 2-3 napot vesz igénybe. Ezt követően a termékek raktárba kerülhetnek, de még korai eladni őket, ugyanis csak a 28. napon nyerik el márkás erejüket.

A pórusbeton blokkok gyártása autokláv segítségével az első szakaszokban gyakorlatilag nem különbözik a fent leírt technológiától. Először meg kell mérnie az összes komponens szükséges mennyiségét (kívánatos, hogy ezt adagolókkal végezzük, ez segít a pontosság növelésében). Ezután az egész masszát a keverőbe töltjük és alaposan összekeverjük. Néha a szakértők betonkeverő használatát javasolják erre a célra. Ezután hozzáadjuk a habosítószert - ez a kezdeti összetevők összekeverése után 10-15 perccel történik. Az alumíniumpor mindenképpen reakcióba lép az oldattal, ehhez nem kell autoklávozni.

A félkész terméket formákba öntik, 4-6 órán keresztül tartják, majd gázblokkokat vágnak. Mielőtt megerősödnének, még 10-18 órát kell feküdniük.

De a legfontosabb dolog az, hogy tudjuk, hogyan történik az autoklávozás a fent leírt eljárások után. A kialakított blokkokat egy speciális kemencébe, egy zárt kamrába töltik vissza, ahol, mikor magas hőmérsékletű minden blokkot telített gőzzel kezelnek. A nyomásnak is magasnak kell lennie - 12 kg / cm²-ig.

A nem autoklávozott beton természetesen megszárad, de ez nem szükséges az autoklávozott termékek esetében. Ennek ellenére körülbelül 28-30 napig raktárban is kell őket tartani, ahol márkaerőre tesznek szert.

Nem elég tudni a pórusbeton készítését, akkor is el kell tudni juttatni a fogyasztóhoz. Ehhez a gázblokkokat speciális zsugorfóliába csomagolják, és fa raklapokon szállítják.

A pórusbeton, mint a cellás beton típusa jelentős előnyei miatt népszerű építőanyag. Két típusra oszlik: autoklávra és nem autoklávra. A második használata lehetővé teszi monolitikus szerkezetek telepítésében. A nem autoklávozott pórusbeton viszonylag olcsó anyag az építkezéshez tartó falakés válaszfalak.

Felhasználási területek

A nem autoklávozott pórusbetont kisemeletes épületek és építmények teherhordó falainak és válaszfalainak építésénél használják. A nem autoklávozott cellás beton használata nagy padlószámú épületek és építmények építésénél lehetséges vasbeton falkeretek töltőanyagaként.

A pórusbeton használata releváns lakó-, ipari és kereskedelmi épületek építésénél. Alacsony épületek építésénél önhordó képessége miatt külső falakra használják. nem autokláv technológiával az épületelemek megerősítésére, hőszigetelésére.

Összetett

A nem autoklávozott szénsavas beton a következő összetételeket tartalmazza:

• töltőanyagok tiszta homok formájában, hamu, kréta vagy gipsz hozzáadásával. A homok nem tartalmazhat iszapot és agyagot;
• Portlandcementek;
• alumínium por pórusképzéshez;
• kalcium-klorid a keményedési folyamat felgyorsítására, valamint különféle egyéb kémiai adalékok, amelyeket a gázképződés és a kikeményedés sebességének szabályozására használnak;
• víz, főleg felszíni forrásokból sótartalom nélkül és enyhe keménységű.

Érvek és ellenérvek

A nem autoklávozott gázbetonnak a következő előnyei vannak:

A nem autoklávozott pórusbetonnak a következő hátrányai vannak:

Gyártástechnológia

A nem autoklávozott pórusbeton gyártási technológiája a következő lépésekből áll:

• előkészítés öntőformákhoz;
• az oldat öntése;
• kockákra vágás;
• az oldatot szilárdsági jellemzőinek kitéve;
• termékek válogatása és csomagolása.

A keverék elkészítése és öntése

A cellás beton gyártása a keverék összetevőinek elkészítésével kezdődik. Ehhez vegyen be cementet, meszet, habosítószereket, gipszet és szükség esetén speciális adalékanyagokat a megszilárdulási folyamat felgyorsítása és az anyag szilárdságának növelése érdekében. Az összes összetevőt megfelelő arányban egy automata keverőbe merítjük, amelyben a cementet, a meszet és az egyéb összetevőket tejfölre hasonlító állagúra keverik.

A termékkomponensek összekeverése adott program szerint történik. A kész oldatot félig edényekbe öntik, ahol a pórusbeton termékek porózus szerkezete alakul ki, és hagyják természetes körülmények között megkeményedni. Ez a gyártási módszer jelentősen csökkenti a villamos energia és a szállítási szolgáltatások költségeit.

Anyag kockákra vágása

A szénsavas beton különféle formákra vágható.

Az oldat kiöntése után várjon másfél órát, ha szükséges, két órát, amíg meg nem szerzi szilárdsági jellemzőit. Amint az oldat szilárdságot nyert, elkezdik az anyagot táblákra, tömbökre vagy panelekre vágni.

Egy sor pórusbetont különféle formákra és geometriai méretekre vágnak. Kisebb munkákhoz használja kézi berendezés, nagyban - mechanikus, formában elektromos szerszámok. Ha nem lehet speciális szerszámot vásárolni a vágáshoz, saját kezűleg készítenek fémfűrészt, de élettartama rövid. profi eszközök vágáshoz - ez egy vágó és egy fali vágó.

A pórusbeton gyártására szolgáló berendezés egy megvásárolt, autoklávozott cellás betonból (ismertebb nevén pórusbetonból) blokkok gyártásához szükséges egységek és mechanizmusok ipari komplexuma. széleskörű felhasználás ban ben modern építkezés, hála pótolhatatlan hasznos tulajdonságait. Könnyű súly, kiváló energiatakarékos és hőszigetelő tulajdonságok, viszonylag kis költség, széles népszerűségre tett szert a pórusbeton. A gyártásához szükséges kompakt berendezés nemcsak pénzt takarít meg az építés során, hanem saját kisvállalkozását is létrehozza.

Szükséges felszerelés

Újabban a gázblokkok gyártásához nagy területű műhelyekre és terjedelmes ipari üzemekre volt szükség. Az új technológiai eljárások kifejlesztése és bevezetése nagymértékben leegyszerűsítette a gyártási folyamatot, és lehetővé tette a blokkok sokkal kisebb egységeken történő gyártását tömeggyártásra.

Blokkgyártó berendezések

Annak a személynek, aki úgy döntött, hogy saját építkezésére pórusbeton blokkokat gyárt, vagy más ingatlanépítési területeket szállít, lehetősége van erre jelentős pénzbefektetés nélkül. Most több lehetőséget is kihasználhat saját vállalkozása fejlesztésére:

• komplett készletet készíteni gyártósor külön vásárolt berendezésekből;
• vásároljon vezetékes vonalat, amelynek szolgáltatásához két ember elegendő (egyedül is dolgozhat, vonzva egy második munkavállalót);
• vásároljon egy szállítószalagot (a legtöbb folyamat automatizált, de szüksége lesz nagy térés legalább 8 alkalmazott a karbantartáshoz);
• telepítsen egy mini-sort (az automatizálás szintje alacsony, de csak kettőre van szükség a gyártáshoz);
• vegyen részt a termelésben egy minigyárban (nem sokban különbözik a mini-vonaltól, de több terméket gyárt);
• vásároljon egy mobil installációt, amelyet általában azért vesznek igénybe, hogy építőanyagot biztosítsanak az építkezéshez saját ház.

Mobil üzem pórusbeton blokkok gyártására

Mindenesetre a pórusbeton blokkok gyártásához szükséges berendezések vásárlása meglehetősen jövedelmező vásárlás, ha egy személy komolyan kíván foglalkozni a pórusbeton blokkok gyártásával mind saját háza építéséhez, mind saját termékeinek kiskereskedelmi láncokon keresztül történő értékesítéséhez.

Mielőtt döntést hozna az egyes célokhoz szükséges eszközök típusáról, ésszerűen fel kell mérni saját képességeit, megfelelő helyiségek meglétét vagy hiányát, munkaerő-kölcsönzés lehetőségét, vagy saját család igénybevételének lehetőségét, olcsó segédanyag-beszerzési forrásokat, ill. A kész blokkok értékesítésének valódi módjai.

Mi az a szükséges felszereléskészlet

A szakértők azt javasolják, hogy bizonyos óvintézkedéseket tartsanak be, amikor a munkakészlet minden alkatrészét külön vásárolják meg. Minden berendezést egy szállítótól kell beszerezni (így olcsóbb lesz), lehetőleg egy gyártótól.

Ellenkező esetben a pórusbeton blokkok létrehozásával kapcsolatos munka kezdetén bizonyos ellentmondások találhatók a megszerzett segédmechanizmusokban.

A mini gyártási készlet önálló összeszerelése sokkal kevésbé jövedelmező és kényelmes beszerzés lehet, de tudnia kell, hogy általában mit tartalmaz a gyártókészlet:

• ömlesztett anyagok keverőgépe;
• elektronikus mérő adagoló szükséges mennyiség víz;
• blokk-adagoló ömlesztett anyagokhoz;
• öntőformák betontömbök öntéséhez;
• vágó mechanizmus.

Helyhez kötött berendezések műszaki jellemzői, például az Inntech-100 Profi vonal:

• teljesítmény - 225 kW;
• termelékenység - akár 51,84 m 3 naponta;
• karbantartó személyzet - 10 fő.

Például egy mini gyárhoz szüksége van:

• keverő-aktivátor;
• víztartály;
• komplex blokkok vágásához;
• raklapok és sínek mobil öntőformákhoz.

Ha szükséges, ez a készlet kiegészíthető:

• vibrációs szita;
• gőzgenerátor;
• eltávolítható kupakok gőzölő formákhoz;
• automata vízadagoló.

A legjobb beállítási lehetőség saját termelés a kezdeti szakaszban minisorrá válhat. Viszonylag alacsony automatizálási szint mellett körülbelül 15 köbméter pórusbetont állít elő, és mindössze két dolgozót igényel. Tartalmaz egy mobil keverőt, és minden más forma állandóan telepítve van.

Ha a folyamat jól megy, lesznek olcsó alapanyag-beszállítók, kis nagykereskedők, akik érdeklődni fognak a mennyiségek értékesítésében, és alacsony árrést határoznak meg az értékesítési pontokon, egy idő után lehet gondolkodni a terjeszkedésen. .

Szükséges alapanyagok és helyiségek

A gyártás létrehozásához szükség lesz egy helyiségre bizonyos alkatrészekkel. Ne a belvárosban legyen, ahol mindig magasak a bérleti díjak, de ne legyen messze, hogy a szállítási költségek ne emészsék fel a profit egy részét.

A rendelkezésre álló gyártási típusok mindegyikére vonatkoznak bizonyos felvételi és mennyiségi normák használati helyiségek, de jobb, ha először lelövi a területet, ami magában foglalja a fájdalommentes tágulás lehetőségét a megfelelő időben. Ez azért történik, hogy a terjeszkedés során ne kelljen egy unalmas költözéssel megküzdenie, és ne veszítsen beszállítókat, vásárlókat a címváltozás miatt.

Az ilyen termeléshez optimális egy raktár, amelyet nem rendeltetésszerűen használnak, vagy egy kis üzem bérelt műhelye. A saját otthon építéséhez szükséges mobil egység beszerzése nem igényel semmilyen feltételt a telepítéshez. Az építkezés befejeztével bérbe adható vagy más fejlesztőnek eladható. Egyszerű haszon lesz.

Az építői felmérések statisztikái szerint a mobil telepítés a fő építőanyagra általában fordított költségek több mint egyharmadát takarítja meg. Ráadásul az építkezés gyorsabban halad, hiszen egy pórusbeton blokk 30 tégla lerakását váltja fel.

A mobil telepítés segít megtakarítani az építkezést

A bérelt helyiség elengedhetetlen feltétele az áram és a vízforrás rendelkezésre állása. Ezenkívül gondoskodnia kell a termékek tanúsítványáról is, ha azt eladásra szánják.

A szükséges összetevők száma és az előállítás költsége nemcsak a beszállítók integritásától függ, hanem attól is, hogy melyik blokkmárkát tervezik kibocsátani.

A gyártási folyamat elindításához szüksége lesz:

• víz (lehetőleg szennyeződésektől tisztítva);
• portlandcement márka 400;
• alumíniumpor, amely ebben a gyártásban habosítószerként működik;
• inert töltőanyagok;
• kötésgyorsítók;
• lágyítók.

Az általános egyszerűsített képletben a pórusbeton gyártása a víz + cement + mész és plusz homok képletre csökken.

Nyereségesség és profit

A saját otthon építéséhez szükséges mobil installáció vásárlásából származó kétségtelen haszon nagyon késztetett nagyszámú embereket arra az ötletre, hogy hasonló vállalkozást folytassanak a havi jövedelem megszerzése érdekében.

építőanyagok be kortárs környezet nagy a kereslet, és az ilyen termelés jövedelmezősége növelhető, ha önállóan értékesíti saját termékeit. Ahhoz, hogy egy ilyen produkció mellett döntsünk, elég csak leülni és mindent részletesen kiszámítani.

Minél nagyobb a gyártott blokkok mennyisége, annál alacsonyabbak a szállítási költségek és Nagykereskedelmi ár nagy vásárlásokhoz. Ugyanakkor több áramot és vizet is fogyaszt.

Ezért a pórusbeton blokkok gyártásához szükséges berendezések megvásárlását az összes szükséges számítás után kell elvégezni, és mindent figyelembe kell venni. De ha van vágy dolgozni, és nem tétlenül ülni, akkor minden biztosan sikerülni fog.

Az építőipar különböző válságok idején is mindig mutat némi növekedést, ezért az építőanyagok gyártása, mint vállalkozásfejlesztési ötlet, mindig sikeres lesz.

A legvonzóbb az olyan anyagok gyártása, amelyek iránt folyamatosan növekvő igény mutatkozik, ezek közé tartozik a pórusbeton, folyamatosan népszerű különösen a magánfejlesztők számára.

A szénsavas beton kereskedelmi célú gyártásának megkezdése érdekében speciális felszerelés szükséges, termelési területek, alapanyag beszállítók, alkalmazottak (ha kisvállalkozásról beszélünk, akkor akár saját magadtól plusz 1-2 asszisztens).

A jövőbeli termelés mérete ezeket a kritériumokat kell meghatározni.: pénzügyi befektetések, amelyet az üzletember kész befektetni a kezdeti szakaszban, azon piac kapacitása alapján, amelyre ennek a terméknek a gyártása irányul.

Egyes esetekben pórusbeton gyártására szolgáló berendezések beszerzése indokolt egy adott létesítmény esetében: ebben az esetben jelentősen csökkenthető a teljes építési költség, és a munka befejezése után a berendezés eladható, lízingelhető vagy hozzon létre egy kis kereskedelmi termelést ebből az anyagból.

Pórusbeton blokkok: fő típusok és méretek

Minden vállalkozást gondos és részletes üzleti terv után kell elkezdeni. A pórusbeton esetében ez különösen igaz, tekintettel arra, hogy az adatok a termékeket többféleképpen lehet előállítani, és ebből következően különböző berendezésekre lesz szükség, valamint eltérő lehet a vállalkozás termelési és raktárhelyigénye is.

Pórusbeton előállítható kétféleképpen: autoklávban és nem autoklávban. Az első esetben a termékek nagyobb szilárdságúak, alacsonyabb zsugorodási százalékot adnak, és teherhordó falak és válaszfalak építésére ajánlottak.

Beérkezett termékek a szokásos módon keményedő kiállítás a legjobb hőszigetelési jellemzők . A pórusbeton blokkok rendelkezhetnek szabványos téglalap alakú(pontosabban egy paralelepipedon) ill speciális - U alakú, amelyeket az ablak- és ajtónyílásokban jumperek elrendezésére használnak.

A termék méreteit az öntéshez használt formák mérete határozza meg, de kívánatos, hogy megfeleljenek a tipikus vagy standard értékeknek, egyenlő hosszban - 625 mm, magasságban - 250 mm, és különböző vastagságú blokkok gyártásának lehetőségével, 100-400 mm között.
Az U alakú termékekre a szabványok a következők: hossza 600 mm, magassága 250 mm, és a szélesség vagy vastagság lehet 200, 300 vagy 400 mm. A plusz lehetőség lesz a blokkok gyártására szolgáló berendezések használatának lehetősége egyedi megrendelésre.

Nyersanyagok pórusbeton blokkok gyártásához

Mert a költségek nagy részét a termékek alapanyagok, akkor a beszállítók kiválasztását nagyon felelősségteljesen kell megközelíteni. Fő kritérium – alapanyag minőségés alacsony szállítási költségek. Ezenkívül egy bizonyos nyersanyagellátás biztosítása érdekében tárolóhely szükséges, melynek méretét is figyelembe kell venni a kiadó telek kiválasztásakor.

A szénsavas beton gyártásához szüksége lesz:

• Portland cement, ajánlott a 400-as fokozat használata, amely garantálja a késztermék szükséges szilárdsági jellemzőit;
• mész;
• homok(gyakran kvarcot használnak erre);
• alumínium por vagy tészta.

Engedélyezett használat és további alkatrészek: lágyítók, amelyek javítják a pórusbeton tulajdonságait és keményedésgyorsítók, amelyek lerövidítik a gyártási ciklust, de nem rontják a termékek minőségét.

Is vízforrással kell rendelkeznie, amelyek minőségének meg kell felelnie bizonyos technológiai követelményeknek. Ha termékek kiadását tervezi Val vel további tulajdonságok vagy minőségeket, készletek, gipsz, salak, faforgácsés néhány egyéb töltőanyagként használt komponens.

Leírások elkészítése pórusbeton gyártásához

Ha kereskedelmi gyártást terveznek, akkor összeállítás nélkül Műszaki adatok(TU) termelésükhöz elengedhetetlen. Mindenekelőtt szükséges bizonyítványt szerezni a gyártott termékek minősége.

A fejlesztést önállóan, szakirányú végzettséggel, ill megrendelheti ezt a munkát szakembereket, vagy vásároljon kész specifikációkat. Utána menned kell TU regisztrációs eljárás, amelynek költsége átlagosan 3000-5000 rubel egy típusú regisztrált termék esetében.
Például,

A TU gyártási költsége egy terméktípus szakembere 5000 és 35 000 rubel között mozoghat, a kész specifikáció vásárlása pedig 4000 és 10 000 rubel között mozog.

Bizonyos esetekben a TU vásárlása eszközbeszerzéssel együtt kell elvégezni, sok gyártó kínálja ezt a lehetőséget bónuszként vagy csökkentett áron, nagy kedvezménnyel.

A termékek kibocsátására vonatkozó előírásoknak a következő információkat és adatokat kell tartalmazniuk:

• a termék paramétereiről, tulajdonságai és jellemzői;
• leírás technológiai folyamat gyártásés termékminőség-ellenőrzés;
• ról ről szükséges feltételeket tárolásra késztermékek és szállításuk szabályai;
• minőségi követelményekről nyersanyagok;
• a technológiának való megfelelés szabályairól munkahelyi biztonság;
• a környezetvédelmi szabványokról.

Marketing stratégia és termékek értékesítése

Habár a pórusbeton állandó kereslet a magánfejlesztők és az építőipari szervezetek sem nélkülözhetik a megfelelő reklámkampányt és termékpromóciós politikát.

Először is azt kell mondani Új anyaggyártó lépett a piacraés erre használhatod különböző módokon: reklámozás a médiában, nyomtatott termékek terjesztése potenciális vásárlóknak az építőipari piacon, üzletekben, direkt posta kereskedelmi ajánlatok, feltüntetve a termékek nevét és árát.

Nagyon hatékony közvetlen értékesítési stratégia alkalmazása a munkához nagy fejlesztőkkel ill építőipari cégek, de ehhez szükség van egy további alkalmazott felvételére a megfelelő pozícióra, akinek egy kisvállalkozásban a feladatait egy felvett igazgató vagy közvetlenül maga a cégtulajdonos is elláthatja.

Berendezés vásárlás

A tervezetttől függően napi termelés-ban meghatározott köbméter, az induló tőke nagysága pedig alkalmas legyen a pórusbeton gyártására szolgáló berendezés kiválasztásához. Ez a piac rendelkezik elég széles választék hazai és külföldi gyártók, elsősorban európai és kínai gyártók.

Pórusbeton gyártására szolgáló berendezések eladása sokak által a gyártók kulcsrakész alapon: szállítással és beszereléssel, személyzet betanításával. A garanciális szervizen kívül szerviz is megoldható. A felszerelés kiválasztásakor lehetőségeit figyelembe kell venni. különböző sűrűségű blokkok gyártásához, beleértve ennek a paraméternek a minimális és maximális értékét.

Konfigurációtól függetlenül blokkkészítő berendezés a következő elemekből állés termelési egységek:

• keverő oldat-szuszpenzióhoz;
• keverő-aktivátor;
• nyomtatványok termékekhez;
• pórusbeton vágógép;
• víz- és nyersanyag-adagolók, shaker
• speciális autokláv sütő(csak autoklávozott pórusbeton gyártásához).

Önnek is szüksége lesz hidraulikus kocsik késztermékek raktárba szállítására.

A berendezés teljesítménye lehet 10 m³, 60 m³, 120 m³ és több naponta. Az ár ettől a paramétertől, valamint a folyamat automatizálási fokától függ.
A berendezések pórusbeton blokkok gyártásához ár minimum hozzávetőlegesen 15 m³ naponta körülbelül 100 000 rubel lesz. Azt is meg kell jegyezni az autoklávozott pórusbeton gyártásához szükséges berendezések költsége jóval magasabb, ezért mininövényekhez való alkalmazása nagyon ritka, hiszen az ilyen termelés jövedelmezősége nagyon alacsony, és ennek megfelelően a megtérülési idő nagyon hosszú lesz. Átlagos, berendezés megtérülési ideje a termelésbe fektetett induló tőke pedig hat hónaptól két évig terjed.

A pórusbeton gyártásának technológiai folyamata

Pórusbeton gyártás nem különösebben nehéz, de megköveteli a technológiai folyamat pontos betartását.

Berendezés típusok

A pórusbeton blokkok gyártására szolgáló összes berendezés 4 csoportra osztható:

• szállítószalagok;
• vezetékes vonalak;
• mini vonalak;
• mobil installációk.

A fő különbség köztük a teljesítmény. Elhelyezésükhöz különböző méretű termelési területekre van szükség.

A helyhez kötött vonalak jól automatizáltak, ami jelentősen csökkentheti a felhasználást fizikai munkaés a termékeket is nagyon Jó minőség. A termelékenység napi 60 m³-tól kezdődikés több. Műszakonként mindössze két emberre van szükség az üzem zavartalan működéséhez.

Egy ilyen minigyár elhelyezésére nyersanyagok és késztermékek raktáraival együtt körülbelül 500 m²-re lesz szükség termelési és raktározási létesítmények. Ezért a vállalkozás elindításához a kezdeti szakaszban meglehetősen sok kiadásra lesz szükség, elsősorban berendezések vásárlására és helybérlésre. A berendezés költsége önmagában 300 000 és 1,5 millió rubel között mozog, teljesítményétől függően.

Jelentősen csökkenti a kezdeti költségeket előnyben részesítve a minivonalakat, amelynek teljesítménye az körülbelül 15 m³ terméket naponta. Legfőbb különbségük a helyhez kötötttől a méret és az automatizálási szint mellett az a berendezés működési elve.

Helyhez kötött komplexumokban a rögzített elem a keverő, és mini sorokban blokk formák, vagyis az első esetben maguk a formák hajtanak fel a keverőbe, hogy megtöltsék az elkészített oldattal, a második esetben pedig fordítva.

Ezért, megtakaríthat a termelési terület bérlése során: napi 15 m³ kapacitású minisor elhelyezéséhez mindössze 140-160 m²-re lesz szüksége. De ennek a telepítésnek a karbantartásához is minimum 2 dolgozóra lesz szükség, hiszen az automatizálás szintje sokkal alacsonyabb. A mini-sorok közvetlenül a pórusbeton gyártására használhatók építési terület, csak ehhez kell egy áramforrás.

A szállítószalagokon napi 120-150 m³ termelés lehetséges, ugyanakkor lehetőség van a folyamat maximális automatizálására, a dolgozói létszám csökkentésére. 600 m²-es területen található berendezések, csak 8 főt tud kiszolgálni. Természetesen a kezdeti szakaszban szükség lesz rá nagy beruházás, de jó piaci feltételekkel és jól bevált értékesítéssel egy ilyen vonal megtérülése egy év alatt megtörténhet, bár a berendezés költsége teljesítményétől függően 2-5 millió rubel vagy több lesz.

Mobil üzemek gázblokkok gyártásáhozérdemes vásárolni abban az esetben, ha például egy külvárosi lakóparkot vagy egy nyaralót kell építeni. Ebben az esetben megteheti jelentősen csökkenti a költségeket. Az építési költségek átlagosan 30%-kal csökkenthetők. A kiváló minőségű termékek elérése érdekében a keverő emellett kompresszoregységgel is fel van szerelve, amely a megoldás jobb előállítását biztosítja.

Általános szabály, hogy mindent a mobil egységeket hagyományos tápegységről történő működésre tervezték 220 V-os feszültséggel, más típusú berendezéseknél 360 V-os háromfázisú csatlakozás helyett. Az elhelyezéséhez nem igényel sok helyet az építkezésen, az ilyen felszerelés akár lombkorona alá is elhelyezhető. Egy ilyen telepítés költsége a gázblokkok gyártásához 25000-40000 rubeltől indul.

Mit kell figyelembe venni, ha pórusbeton blokkok gyártására irányuló vállalkozást szervez

Anyaggyártás alacsony költséggel és nagy kereslettel csinál ezt a fajt az üzlet nagyon vonzó. De a maximális nyereség elérése érdekében figyelembe kell venni néhány árnyalatot. Először is figyelembe kell venni szezonális kereslet, ezért annak érdekében, hogy az első működési év ne legyen veszteséges, be kell indítani a termelést egy-két hónappal az építési szezon kezdete előtt miután felhalmozott egy bizonyos termékkészletet a raktárakban. Azt is figyelembe kell venni az ügyfelek fő kategóriája- magánfejlesztők, ezért folyamatosan azon kell dolgozni, hogy a maximális számú új ügyfél vonzásával növelje az eladásokat.

A bérlemény kiválasztásakor néhány szempontot figyelembe kell venni: területe elegendő legyen a gyártósor elhelyezéséhez, nyersanyagraktár és késztermékraktár. Ezen kívül lehetőséget kell biztosítani a járművek érkezésére. szoba kellően száraznak és melegnek kell lennie ezen kívül be kell kötni a vízellátást és a háromfázisú elektromos hálózatot 360V feszültséggel.

A termékek árazása és értékesítése

Az üzleti terv kidolgozásakor Speciális figyelem meg kell adni az árképzési szakaszban. Az értékesítés növekedéséhez a termékek árának versenyképesnek, a termékek minőségének magasnak kell lennie. A termelési költség kiszámítása 1 m³-re történik, és a következőket tartalmazza:

• a nyersanyagok költsége, beleértve a szállítást is;
• közüzemi és bérleti költségek;
• alkalmazottak bére;
• üzleti fenntartási költségek, beleértve az adókat;
• a termékek piaci promóciójával kapcsolatos költségek (postázás, reklám stb.);
• más költségek.

Miután megkapta előállítási költsége 1 m³ pórusbeton, azt az ilyen típusú termékek átlagos piaci árához kell hasonlítani.

És az eredménytől függően gazdaságilag indokolt árat határozzon meg termékeiken, anélkül, hogy a lehető legalacsonyabbra törekednének, ami egyszerűen elriaszthatja a vásárlót, hiszen egyszerűen rossz minőségűnek tartja a terméket, de nem szabad túl magasra állítani, mert a fogyasztó mindig megtalálja minőségi termékek elfogadható áron.

Hogy az üzlet virágozzon rendszeresen ellenőrizni kell a piacotés azonnal reagál minden ingadozásra. Ebben az esetben lehetőség nyílik termékeik iránti stabil kereslet elérésére, ennek következtében a tőkeforgalom gyorsabb lesz, ami viszont felgyorsítja a vállalkozásszervezés kezdeti szakaszában elköltött tárgyi eszközök megtérülését.

Házak építése pórusbetonbólnagyon népszerű annak a ténynek köszönhetően, hogy ez a fajta építőanyag van jó teljesítményés viszonylag alacsony árakon és a pórusbeton használatának hosszú története során sokat kapott oh vélemények.

Több kulcslépésből áll. Leírjuk a pórusbeton blokkok gyártásának technológiáját, mesélünk róla szükséges felszerelést, amelyet a pórusbeton gyártási technológiája használ.

Blokkszárítás

Körülbelül 1,5-2 óra elteltével a termékek elérik a kívántat
erőt, akkor ki kell húzni a formákból, és meleg raktárba vagy gőzkamrákba kell küldeni a keményedési folyamatok befejezéséhez.

Használják azokat a lehetőségeket is, amelyek nem egyes blokkok, hanem a teljes tömeg öntésére szolgálnak, amelyet szárítás után tömbökre vágnak.

Különbség az autoklávozott pórusbeton és a nem autoklávozott pórusbeton között

• autoklávozott pórusbeton , erőre kap at magas nyomásúés magas hőmérséklet speciális kemencékben (szárítókamrák), amelyeket autoklávoknak neveznek
• nem autoklávozott pórusbeton , természetes környezetben megkeményedik, at légköri nyomás vagy termikus expozíciót alkalmazó hő- és nedvességkezelést alkalmaznak