Faforgács blokkok. Fűrészporbeton gyártása - tömbök és monolit összetétele és arányai, építők véleménye
Kérdéseidre soron kívül válaszolok, de mindenre válaszolok.
Kezdjük a filmmel. Ez nem változtat azon, hogy ez a fólia páraáteresztő vagy gőzáteresztő. Ha páraáteresztő, akkor mögötte (utca felé) legyen szellőzőrés. Ha nincs ott, akkor a nedvesség a nád első rétegében marad. A technológiai különbség pedig semmiképpen nem működik. Ha a film páraálló, akkor minden ugyanaz - a nedvesség a nád első rétegében marad. Az a tény, hogy a gyártók odahelyezik, de nem tudják egyértelműen megmagyarázni sem a működését, sem a tulajdonságait, arra utal, hogy a gyártók sajnos nem jöttek rá, hogyan működik ez a kialakítás. Messzebb. Ha – ahogy írod – belülről tedd a filmet. Igen, ezzel megvédjük a falat a helyiségből érkező gőzöktől. De ennek semmi köze a harmatpont miatt a falban felhalmozódó nedvességhez. A fal nedvességtartalmának két oka van. Az egyik a helyiség nedvessége (eftől fóliával tudjuk védeni). A második pedig az abból a tényből származó nedvesség, hogy a falban egy páralecsapódási pont (harmatpont) található. Ez a páralecsapódás a hőmérséklet- és nyomáskülönbség miatt jön létre, és ha a szerkezetben nincs vákuum, de nincs vákuum, akkor ez a páralecsapódás akkor is bekövetkezik, ha belülről fóliával lezárjuk. Még ha kívülről és belülről is "fóliával burkolják" a falat, akkor is lesz páralecsapódás. mert van bent levegő, és nyomás- és hőmérsékletkülönbség van. Bőbeszédű, de remélem, elmagyarázta.
Páraáteresztő (lélegző) fal vagy páraálló (nem lélegző) fal, tényleg nincs sok különbség. És ami a szellőző teljesítményt illeti. Láttad a számokat, maximum 15-20%-on belül van a különbség. Hogy őszinte legyek, egyszerűen meglepett a nem lélegző falak és az agyag kombinációja. És ahogy én értem, műanyag ablakok, Így? Ha ilyen falakkal építenek házat ökológiai, természetességi, természetességi okokból, akkor valami nem logikus számomra :-). És ha a forgácsos agyag csak az építési költségek csökkentésének módja, akkor logikus.
Általában foglyok (vagy membránok) esetében egyáltalán nem használnám őket ebben a falban.
A fal vakolatára. Ezt a nád (szalma) gyékényt még nem láttam élőben. Ha láttad, hogyan vannak vakolva, az rendben van. Valójában, ha le vannak nyírva, és a szálak merőlegesek a vakolatrétegre, akkor annak normálisan kell tartania. Ásványgyapot számára vakolási munkák... A közönséges vattában a szálak párhuzamosak a fallal, a vakolatban pedig merőlegesek, így a keverék jobban tart.
Harmatpont. Az agyag hővezető képességét 0,1-nek tartom (0,095-tel felfelé kerekítve), a nádszőnyegnél a hővezető tényezőt 0,7-nek (0,065-tel felfelé kerekítve). A harmatpont a második nádrétegben van (külről számolva). Ezért annál inkább nem takarható le semmilyen filmmel. Az onnan származó összes nedvességet a nádon és a vakolaton keresztül szabadon át kell ereszteni. Hő szempontjából egyébként, ha az agyagot 0,1-el számoljuk, akkor Minszknek 300 mm is majdnem elég. 300 mm agyag + 10 mm nád, - margóval. És 300 mm agyag + 200 mm nád, - nagy margóval. De a "feleslegeset" nem távolítanám el a tervezésből, mivel ezek a hővezető tényezői "papíron", és az én életemben, véleményem szerint, még nem tesztelték teljesen.
Úgy tűnik, mindenre válaszolt, kérdezzen.
Ma a szigetelőanyagok piaca sokféle anyaggal van tele, kezdve a ásványgyapotés extrudált polisztirol habbal végződik. Azonban még a drága anyagok sem garantálják a teljes hőtartást. A legtöbb szakember kezdett visszatérni az épületek hőszigetelésének régóta ismert, de elveszett népszerűségéhez. Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogyan történik a fűrészpor felmelegítése.
Fűrészpor fajták
A fűrészpor az újrahasznosított fa apró részecskéi, amelyeket fűrészelésből nyernek. Kinézetre finom pornak tűnnek.
A fűrészpor 5 mm-től 3 cm-ig különböző frakciókban vásárolható meg, hossza függ a fafeldolgozó vállalkozás technológiai folyamatától, vagyis attól, hogy az adott esetben milyen típusú szerszámokat használnak.
Ez az anyag környezetbarát. Az alacsony költség mellett a fűrészpornak számos egyéb előnye is van, például kiváló hőszigetelő és hangelnyelő tulajdonságokkal, valamint az anyag kis fajsúlyával. Főleg a fűrészpor keletkezik belőle kemény fajták faanyag, például lucfenyő, fenyő vagy kőris.
A mennyezet szigetelése fűrészporral
A magánházban a mennyezetet bármilyen anyagból szigetelni kell, mind téglából, mind habblokkokból. Mert a mennyezeten keresztül keletkezik jelentős hőveszteség. Az átlagos hőveszteség a mennyezeten keresztül 20%. Gazdasági szempontból a legelőnyösebb a mennyezet fűrészporral történő szigetelése.
Vegye figyelembe, hogy a fatermékek egymásra rakása fáradságos feladat. A telepítés megkezdése előtt sokat kell végezni előkészítő munka... Mindenekelőtt az ilyen munka a tűz elleni védelemre irányul, mivel a fa bármilyen formában rendkívül gyúlékony. Nagyon gyúlékony és hosszú égési ideje van.
Milyen anyagokra és eszközökre lehet szükség:
- finom és durva fűrészpor
- homok, agyag vagy salak
- mész és réz-szulfát (bórsavat vehet)
- szubsztrát. Erre a célra használhat hullámkartont vagy bármilyen más lélegző anyagot, amely jó páraáteresztő képességgel rendelkezik.
- tömítőanyag és poliuretán hab
- tűzgátló és favédőszer. Ezek a vegyületek akkor szükségesek, ha a mennyezeti táblák nincsenek letakarva védőanyag penésztől és penésztől, tűztől
- építési tűzőgép és kapcsok hozzá.
A munkát a mennyezeti gerendák és deszkák esetleges káros tényezőktől való védelmével kell kezdeni. Leggyakrabban minőségi épületek már feldolgozott fából épülnek. Ha azonban ez az eljárás valamilyen okból kimaradt, akkor most feltétlenül végre kell hajtani.
A fa elemeket átfogóan védeni kell, és be kell tartani a következő sorrendet:
- fertőtlenítőszert alkalmazunk először, ami megakadályozza a rothadást és véd a rovaroktól
- akkor vannak olyan tűzgátló szerek, amelyek növelik a tűzállóságot és a magas hőmérsékletet
- a harmadik víztaszítót használ, hogy megakadályozza a nedvesség bejutását a fa szerkezetébe. Ezenkívül az ilyen termékek megvédik a fát a korábban alkalmazott oldatok kimosásától.
Többet elérni magas hatásfokérdemes minden gyógyszert ugyanattól a gyártótól vásárolni.
A védőmunkák elvégzése után az összes varratot és illesztést habbal és tömítőanyaggal le kell zárni. A mennyezet repedései mellett a tetőszerkezetben esetlegesen előforduló egyéb lyukakat is ki kell javítani. Erre azért van szükség, hogy a szigetelőanyag ne érintkezzen csapadékkal ill erős szél amely megemelheti a hőszigetelő réteget. Ne felejtse el levágni a hab kiálló részeit a mennyezeti gerendákkal azonos szinten, különben ezeken a helyeken üregek lesznek, amelyeken keresztül a hő távozik.
Ezután lefektetheti az aljzatot, amely ahhoz szükséges, hogy megakadályozza a finom por kijutását a fűrészporból a mennyezetről. Ez a por további port képezhet otthonában. Az aljzatnak páraáteresztőnek kell lennie. Ha nincsenek ilyen tulajdonságok, akkor a felszálló meleg levegő és gőz a táblák és az anyagok között marad, és további páralecsapódást okoz. Ez penészképződést eredményezhet a túlzott nedvesség miatt. Szubsztrátumként bármilyen karton felhasználható, például régi dobozokból, csomagolásokból. A lényeg az, hogy teljesen száraznak kell lennie.
Tisztítsa meg a mennyezeti táblákat a szennyeződéstől és a portól, és tegyen rájuk több rétegben kartonlapokat. Fedje át az alátétet 15-30 cm-rel, hogy a fűrészpor ne kerüljön a varratokba. Most szüksége van egy tűzőgépre, amellyel rögzítenie kell az anyag összes illesztését.
A fűrészport szárazon, idegen szagok nélkül kell megvásárolni. Előzetesen kezelni kell őket tűzgátló és antiszeptikumokkal. Miután a massza megszáradt, adhatunk hozzá 10% meszet (bolyhokat), és nem nagyszámú rézszulfát(vagy bórax). Mindezt jól össze kell keverni.
A fűrészporos hőszigetelés beépítésének több alapvető módja lehetséges. Feltölthetők szárazon vagy cementtel keverve és vízzel hígítva. A fűrészpor tiszta, száraz formában önthető, cementtel keverve és vízzel hígítható.
Száraz módszerrel a fűrészport két rétegre öntik:
- durva frakció vagy forgács. Ennek a rétegnek 10-15 cm vastagságúnak kell lennie, jól kell tömöríteni.
- a legkisebb töredék. A második rétegnek ugyanolyan vastagnak kell lennie, mint az elsőnek. És azt is jól kell döngölni.
Ezenkívül a fűrészpor tetejére salakot, homokot vagy agyagot lehet helyezni. Ezek az anyagok megóvják a fűrészport a rágcsálóktól és a penészgombáktól.
A mennyezet nedves módszerrel történő szigeteléséhez fűrészport kell vásárolnia, amelyet legalább egy éve készítettek. Ezek a fűrészpor kissé nedvesek lesznek. Ügyeljen azonban arra, hogy penészmentesek legyenek.
Forgács, víz és cement aránya: 20:3:2. A keveréket kis mennyiségben kell elkészíteni, mert gyorsan szárad. A kapott oldatot a padlógerendák közé kell önteni egy hordozóra vagy egy homokrétegre, és tömöríteni kell. A réteg vastagsága 5-10 cm legyen, a habarcs teljesen megszilárdul és körbe lehet mozgatni.
A fűrészpor szigetelésként kiválóan alkalmas padlószigetelésre. A mennyezethez hasonlóan a padlószigeteléshez használt fűrészport is elő kell kezelni a rágcsálóktól, rovaroktól és mikroorganizmusoktól. Ehhez jobb speciális kész megoldásokat használni.
A padlószigetelés és a födémszigetelés között az a különbség, hogy nagyon nehéz feltölteni a szigetelőt, ami a padlószerkezetben összezsugorodik. Ezért előre ki kell választania egy olyan módszert, amelyben a tömeg nem szárad ki idővel. Ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy a padló hőszigetelésénél nem száraz fűrészport érdemes használni, hanem különböző komponensekkel keverve, majd ezt követően keményíteni.
A keverék elkészítéséhez gipszet vagy cementet kell hozzáadnia a fűrészporhoz. Ügyeljen a következő arányokra: 85% fűrészpor, 5% gipsz és 10% pelyhes vagy meszes tészta, amelyet kétszer annyit kell venni, mint a száraz mészből. Ne felejtsük el, hogy a gipsz nagyon gyorsan megkeményedik, gyorsabban, mint a cement.
A fűrészport keverés előtt nincs értelme szárítani. Ellenkezőleg, ha a fűrészpor száraz, érdemes egy kis vizet hozzáadni. A keverék készenléti fokát a kezekben ellenőrizzük - ha a csomó nem morzsolódik és nem terjed, akkor a készítmény készen áll.
Ha a szigetelést már üzemeltetett épületben végzik, akkor a meglévő padlóburkolat szét kell szerelni a padlót, újra kell kezelni a padlót fertőtlenítőszerrel nedvességálló öntettel, majd fel kell szerelni az aljzatot párazáró anyag vagy filmet.
A létrehozott fűrészpor keveréket az aljzatra helyezzük és jól tömörítjük. A réteg vastagsága kb 10 cm legyen, tömörítés után hagyni kell a masszát megszilárdulni, kb 2-3 hétig.
Száraz fűrészpor használatakor hozzon létre megemelt padlót. Minden fa alkatrészt le kell fedni védő felszerelés... Ezután a táblákból egy durva padlót szerelnek fel az alapra, amelyre a vízszigetelést elterítik. Fűrészport öntünk a hidrogát tetejére. A rétegnek legalább 10 cm-nek kell lennie. Vegye figyelembe, hogy a fűrészpor szigetelés nem megfelelő, ha esztrichet készít. A fűrészpor alacsony szilárdságú és jelentősen zsugorodik. Telepítés előtt felöltő, 2-4 napig el kell hagynia a padlót. E néhány alatt napok történnek fűrészpor zsugorodása 2-3 cm-rel, és további mennyiséget kell hozzáadnia.
Ügyeljen arra, hogy ha a fűrészpor nincs jó vízszigeteléssel és szellőzéssel (a rés a kész padló és a szigetelőanyag réteg között), akkor elveszítheti hővédő tulajdonságait.
A legnehezebb feladatot falszigetelésnek nevezhetjük, mert ehhez keretet kell készíteni. A keretet fel kell tölteni fűrészporral, és kézzel kell tömöríteni. Befektetéshez keretfal durva fűrészpor alkalmas. A könyvjelző száraz változatánál gondoskodni kell a fűrészpor alapos szárításáról, hogy ne maradjon benne nedvesség.
Nedves módszerrel a keveréket abból készítjük faforgács, mész, gipsz vagy cement, antiszeptikumok kötelező hozzáadásával. Az alaposan összekevert masszát megnedvesítjük, az előkészített keretbe öntjük és szorosan összetömörítjük, hogy az anyag ne ereszkedjen meg. A gipsz, mint a cement, egy idő után kiszívja az összes rendelkezésre álló nedvességet, és a masszát monolitikussá teszi.
A fal és a szigetelőanyag közé feltétlenül fektetni kell vízszigetelő anyag páraáteresztő tulajdonságokkal rendelkezik. A szigetelés hatékonysága és a zsugorodás mértéke a döngölés minőségétől és a töltés sűrűségétől függ. Ha nem tömörítik szorosan, üregek jelennek meg, és hőveszteség kezdődik.
A keveréket 20-30 cm magas rétegekbe helyezzük és tömörítjük. Ezt követően egy másik réteget öntünk. Így a műveletek a teljes magasságban ismétlődnek. A szigetelés vastagsága attól függ éghajlati viszonyok... Például egy szezonális lakóhellyel rendelkező házban elég a 15 cm-es vastagság, de a tőkeszerkezetben 25-30 cm-es vastagság szükséges. fadeszkák metszet 100x50 mm.
A massza körülbelül 1-2 hét alatt megszilárdul, végül körülbelül egy hónap alatt megköt. Mindvégig érdemes figyelni, hogy a levegő páratartalma ne haladja meg a 60-70%-ot, és a hőmérséklet ne emelkedjen 20-25 fok fölé. Ezenkívül rendszeresen szellőztetnie kell a helyiséget. Ezt követően megkezdheti a munka befejezését.
A fűrészporral szigetelt házak kiváló választás. A magas hőtartási arányt alacsony munkaköltséggel kombinálják.
Fűrészporos ház
A szigetelés mellett a fűrészport az épületek teljes értékű építéséhez használják. A fűrészporos betonból készült épületek azonban ma már ritkák. Mindazonáltal a szakértők biztosítják, hogy a fűrészporos beton nagyon ígéretes anyag, amely lehetővé teszi gazdaságos ház építését megfelelő teljesítménnyel.
Az ilyen anyagok gyártási technológiája kötőanyagok, például agyag, mész, vízüveg hozzáadásával jár. Ezek az adalékok csökkentik a zsugorodást és csökkentik a modulok költségét. Az egyes komponensek arányának a teljes tömeghez viszonyított beállításával megváltoztathatja a végtermék sűrűségét, porozitását és szilárdságát.
A gyakorlat azt mutatja, hogy az optimális védelem a burkolás után érhető el, azonban például a fűrészporos fürdő befejezés nélkül is használható.
A fűrészporos beton előnyei a következők:
- hővezető képesség 0,20-0,30 W / m ° С. Fal, 40,00 cm vastag, hasonló melegben téglafal 90 cm-ben
- szilárdság 20,0-50,0 kg / cm². Ez az anyag kiválóan ellenáll az alakváltozásoknak és a lökésszerű terheléseknek, ezért olyan területeken is alkalmazható, ahol valószínű a szeizmikus aktivitás.
- könnyű kezelhetőség. A modulok marhatók, szögezhetők, fúrhatók, csapkodhatók és fűrészelhetők. Következésképpen az anyagfelhasználás csökken, szinte nincs hulladék
- zsugorodás 0,50 - 1,00% mm / m
- fagyállóság - 25 ciklus
- sűrűsége 300-1200 kg / m³.
A hiányosságok közül megjegyezzük:
- nedvesség felszívódás. Ez a hátrány leküzdhető a blokkok speciális vegyületekkel történő feldolgozásával.
- többszintes épületek építésének lehetetlensége
- nem túl vonzó megjelenés befejezés nélkül.
Anyagszámítás
Nézzünk egy példát, hogy megtudjuk, mennyi blokk átlagos száma szükséges egy épület felépítéséhez. Például 15x10 m méretű házat kell építeni 3,00 m falmagassággal Az épület kerülete az összes oldal hosszának összege = 15 + 15 + 10 + 10 = 50 m. Az épület területe a kerület és a magasság szorzata = 50 * 3 = 150 m². Érdemes figyelembe venni mind a falazat vastagságát, mind a tömbök számát 1 m2-ben.
Fa beton, különben - fa beton blokkok annyira vonzóak a jellemzői, hogy a vágy mesteremberek saját kezűleg elkészítve teljesen érthető. De vajon olyan jó ez az építőanyag, mint a reklámok hirdetik, és meg lehet-e otthon szervezni a gyártását? A helyzet tisztázása érdekében javasoljuk, hogy vizsgáljuk meg részletesen, mi a fabeton, tanulmányozzuk tulajdonságait, gyártási technológiáját és a fejlesztők véleményét.
Mi az a fa beton
Ez az építőanyag a könnyűbetonhoz tartozik, durva cellás szerkezettel és fa töltőanyaggal. Blokkok formájában készül ( Szabványos méret- 50 x 30 x 20 cm), erősítő ketrecű lapok ill folyékony keverékek az építési folyamat során a zsaluzatba öntjük. A GOST szerint a fabeton összetételének a következőnek kell lennie:
- szigorúan szabványos méretű faforgács;
- vegyi anyagok - alumínium-szulfát, mész, vízüveg, kalcium-klorid;
- cement M400-500;
- víz.
Jegyzet. A kémiailag aktív adalékanyagok a hatások semlegesítésére szolgálnak szerves anyag(cukrok) a fában, a cement töltőanyaggal való tapadására.
A szabványos szilárdságú fabeton előállításához a habarcsban lévő forgácsok hossza nem haladhatja meg a 25 mm-t, a szélessége pedig 5-10 mm, vastagsága pedig legfeljebb 5 mm. Fabeton, fűrészpor, forgács és egyéb szerves anyagok – szalmát vagy nádat – készítéséhez nem szabad használni. Egyébként a fűrészporos beton is merőben más anyag, kiváló tulajdonságokkal.
Műszaki adatok
Az üzemben gyártott arbolit blokkok és megerősített panelek 2 csoportra oszthatók - szerkezeti és hőszigetelő. Az előbbiek sűrűsége 550-850 kg / m³, és építkezésre használják teherhordó falak... A második, 300-500 kg / m³ sűrűségű, csak szigetelésre alkalmas kész szerkezetek mivel nem rendelkeznek a szükséges teherbíró képesség... A fabeton lényeges paramétere - a hővezető képesség - a fajsúly növekedésével is növekszik, amit a diagram tükröz:
A fabeton többi jellemzője így néz ki:
- A nyomószilárdság a sűrűségtől függ, és az M5-től M50-ig terjedő betonminőségeknek felel meg. A rugalmassági modulus körülbelül 2000 MPa, a hajlítószilárdság pedig legfeljebb 1 MPa. Ez azt jelenti, hogy a monolit blokkok nem repednek meg nagy terhelés hatására, és összenyomódás után hajlamosak visszanyerni eredeti formájukat.
- Építőanyagok vízfelvétele - akár 85%. A gyakorlatban a vízsugár telítődhet fal építőelem keresztül, de aztán meglehetősen gyorsan lefolyik, ami után a fabeton sikeresen megszárad.
- Tűzállóság szempontjából az anyag a G1 csoportba tartozik - alig éghető. Nagyon nem szívesen gyújt meg.
- A monolit és az üreges fabeton termékek egyformán jól áteresztik a gőzt, ami hozzájárul a felesleges nedvesség eltávolításához az épületből a külső falakon keresztül.
Ami a hangszigetelési tulajdonságokat illeti, a fabeton sokkal jobban elnyeli a zajt, mint a hagyományos anyagok - tégla, fa és pórusbeton.
Gyártástechnológia
A gyárban technológiai folyamat a fa betontermékek gyártása a következőképpen zajlik:
- A fahulladékot aprítják a megfelelő méret darálóban, kéregtől és levelektől megtisztítva, amelynek alapanyagtartalma nem haladhatja meg a 10%-ot.
- A vizet a fafajtától függően megfelelő arányban keverik össze kémiai összetevőkkel. Például a vörösfenyő köbméterenként kétszer annyi ásványianyagot igényel, mint a lucfenyő és a fenyő esetében.
- A forgácsot egy kényszerműködésű betonkeverőbe küldik, ahol összekeverik 15 °C-ra melegített, előkészített vízzel.
- M400 cementet adunk a keverékhez, és 20 percig keverjük, majd formákba öntjük. A fektetés megtörtént kézzel vagy vibrációs prés segítségével.
- A zsaluzatot a formázás után azonnal eltávolítják a termékekről, majd szárításra kerülnek.
Referencia. Egyes gyártók speciális gépen gyakorolják a blokkok vágását annak érdekében, hogy tiszta geometriai formát adjanak.
Vegye figyelembe, hogy a fa-beton termékek öntése során az alapanyagot nem préselés, hanem csak vibráció éri. A blokkok és födémek sűrűségének különböző mutatói érhetők el az elsődleges oldatban lévő forgácsok koncentrációjának és méretének megváltoztatásával.
Fa beton gyártósor
Az anyag előnyei és hátrányai
Hőszigetelő tulajdonságait tekintve a fabeton a többivel összehasonlítható modern építőanyagok, amit a következő diagram tükröz:
Az alacsony hővezető képesség mellett a fabetonnak más előnyei is vannak. Ezek a következők:
- könnyű súly, amely megkönnyíti a termékek kezelését és telepítését;
- a jó hangszigetelési teljesítménynek köszönhetően a fabeton szerkezetek hatékonyan védik a helyiségeket a külső zaj behatolásától;
- környezetbarátság;
- nagy szilárdság és rugalmasság, megakadályozza a statikus és ütési terhelések okozta repedéseket;
- a sejtszerkezet lehetővé teszi a vízgőz szabad behatolását, vagyis az anyag "lélegzik";
- a tömbök porózus felülete és a keverék összetétele bármilyen külső és belső burkolat alkalmazását lehetővé teszi.
Ezenkívül érdemes megjegyezni a fabeton kézi és motoros fűrészekkel történő könnyű feldolgozását, ami fontos a falak felállításakor és az elemek díszítésekor. És az utolsó pozitív tulajdonság: az üres fabeton termékekben (monolit formájában) a szögek, a szokásos tiplik és az önmetsző csavarok tökéletesen rögzítve vannak, és ez csökkenti a különféle belső elemek rögzítésének és a polcok felszerelésének költségeit a habbal összehasonlítva. blokk és pórusbeton.
Most a hiányosságokról, amelyekből az arbolitnak is sok van:
- A fa betonszerkezeteket védeni kell a nedvesség behatolásával szemben kívül, ezért szellőző résberendezéssel vízálló anyagokkal kell vakolni vagy burkolni.
- A blokkok homályos geometriája miatt a vakolat fogyasztása megnő a befejező munkák során;
- Sok rossz minőségű, GOST-nak nem megfelelő terméket értékesítenek a kiskereskedelmi hálózatban. Gátlástalan gyártók gyakran nem felelnek meg a chipek méretére vonatkozó követelményeknek, és mindent az oldatba öntenek, mivel nincs kalibráló berendezésük.
A felsorolt hátrányok nem túl jelentősek és eléggé leküzdhetők. A fő negatív pont a fabeton ára. Ha megkérdezi, mennyibe kerül ugyanaz a pórusbeton, akkor 40-60%-os eltérést talál az utóbbi javára.
Saját készítésű fa beton
Ha alaposan tanulmányozta a fent leírt gyártási technológiát, akkor valószínűleg megérti, hogy csak otthon lehet elkészíteni hőszigetelő blokkok kis sűrűségű. Maximum egy kis földszintes épület építhető belőlük fapadló... Az ok egyértelmű: nem lehet majd nagy mennyiségű kalibrált chipset főzni a felszerelés hiányában, és nincs értelme a hulladékot kézzel válogatni.
Tanács. Ahhoz, hogy a kézzel készített fabeton a gyári termékek tulajdonságait felvegye, az alapanyagot meg kell tisztítani a finom frakcióktól (fűrészpor), portól és kéregtől.
A munkához feltétlenül szükség lesz fröccsöntő szerszámra és betonkeverőre, lehetőleg csavaros típusra. A hagyományos gravitációs keverők nem nagyon alkalmasak fa és cement homogén keverékének létrehozására. A formák fémből készült hosszú dobozok, ill rétegelt lemez OSB válaszfalakkal több elem egyidejű öntéséhez. Tökéletes lehetőség házi gyártáshoz - a rajzon látható összecsukható forma.
Egy másik hasznos egység, amely nélkülözhetetlen a fabeton termékek gyártásában, egy házi készítésű faforgácsvágó ágak és egyéb hulladékok feldolgozásához. Egy ilyen telepítés példája látható a videóban:
Most egy egyszerű receptet adunk az alacsony sűrűségű fabeton készítéséhez, amely alkalmas nyaralókhoz és tanyai épületekhez:
- Mineralizálja a forgácsot úgy, hogy legalább 3 órán át oltott mészben áztassa (arányok - 1 térfogatnyi meszet 10 rész vízben hígítunk). Ezután szitára öntjük az alapanyagokat úgy, hogy az üveg víz legyen.
- Helyezze át a forgácsot egy betonkeverőbe, és töltse fel vízzel. Az arány: 3 tömeghányad fahulladék 4 térfogat víz. Kapcsolja be a keverést, és adjon hozzá folyékony üveget az oldat teljes tömegének 1% -ának megfelelő mennyiségben.
- Végül adjunk hozzá 4 tömegfrakciót M500-as cementhez, és addig keverjük, amíg a massza homogénné válik, és el nem kezd ragadni a kezünkben.
- Kenje meg a formák oldalát használt olajjal, és töltse fel színültig nyers oldattal. Enyhén tömörítse a tartalmat, és hagyja 1 napig megkötni a fabetont, majd távolítsa el a zsaluzatból a tömböket, és legalább 7 napig szárítsa nyílt területen, a képen látható módon.
A zsaluzat eltávolítása a beállítás után
Jegyzet. A cement és a forgács arányát tömegben (kilogrammban), nem térfogatban adjuk meg. A víznek mindegy, hiszen 1 liter 1 kg.
Sikeres próbatétel után a fabeton termékek javíthatók, ha a gyártási folyamat során megfelelő felülettel látják el őket. A séma egyszerű: a masszát úgy helyezzük a formákba, hogy 3-5 cm maradjon a tetején, és a szabad térfogatot kitöltjük. vakolat oldat(jobb - színezett) vagy műkövet utánzó faragott gipszcsempék.
A hatályos jogszabályoknak megfelelően a szerves adalékanyagot tartalmazó beton Oroszországban használható alacsony épületekben
Arbolit anyag - könnyű beton szerves töltőanyagokkal (a térfogat 80-90%-áig). A hollandok találták fel a múlt század 30-as évei körül. Valójában azonban a szerves anyagok beton töltőanyagként való felhasználásának gondolata - fűrészpor, faforgács, szalma stb. - hosszabb múltra tekint vissza.
V Közép-Ázsia Hagyományosan a házakat vályogból – agyag és apróra vágott szalma keverékéből – építették. A vályogot egyébként ma is magángazdaságokban állítják elő. A téglákat agyag és szalma keverékéből készítettek, és napon szárították. A "guvalya"-nak nevezett dinnye alakú faltömbök is népszerűek voltak. Ugyanabból az anyagból készültek. Az ilyen téglák és "tömbök" nem voltak elég erősek. De a helyi éghajlaton, kevés csapadékkal, hosszú ideig és megbízhatóan szolgáltak.
A Szovjetunióban a fabeton a 60-as években vált népszerűvé. A GOST-ot a DURISOL védjegy alatti holland anyag gyártási technológiájából fejlesztették ki. A fabeton ekkorra már Európa és Amerika piacain is helyet foglalt a környezetbarát jellegének, a jó hő- és hangszigetelő tulajdonságainak, valamint a kész falszerkezet alacsony fajsúlyának köszönhetően. Külföldön ezt az anyagot másképp hívják: "dyurisol" - Hollandiában és Svédországban, "woodstone" - az USA-ban és Kanadában, "fűrészbeton" - Csehországban, "centriboad" - Japánban, "duripanel" - in Németország, "velox" - Ausztriában. Nemcsak magánházak, hanem sokemeletes ipari épületek építésére is használják.
A fa betonblokkok típusai
Az arbolit összetétele és tenológiája nagyon egyszerű - cement, speciális faforgács, levegőáteresztő adalék. Mert ipari termelés felszerelés szükséges - faforgácsvágó, betonkeverő, formák.
szovjet megfelelője A "Dyurisola" minden műszaki teszten átment, szabványosított és tanúsított. A Szovjetunióban több mint száz fabetongyár működött. Az anyagot egyébként még az Antarktiszon is épületek építésére használták. A Molodezsnaja állomáson fabeton panelekből három kiszolgáló épület és egy menza épült. A falak vastagsága mindössze 30 cm. Ennek az anyagnak gyakorlatilag nincs hátránya, de sok plusz van. Ugyanolyan alapokra van szükség, mint a pórusbetonnál.
Arbolit házak meglehetősen meleg és tartós, mert az ilyen építőelemek a technológiának megfelelően készülnek. Egy ilyen ház ára egy hab-gáz-beton ház árához hasonlítható. De ezek a házak természetüknél fogva környezetbarátabbak.
A Szovjetunióban azonban a fabeton nem vált tömeges felhasználású anyaggá. Tanfolyamot vettek fel nagyméretű betontömb házak építésére, amelyekre az arbolit tulajdonságai miatt nem volt alkalmas. A 90-es években Oroszországban a fabetongyártó ipar hanyatlásnak indult. De a fabetonból 60 évvel ezelőtt épült épületek állapota azt mutatja, hogy az anyag meglehetősen alkalmas az építőiparban való felhasználásra. Ráadásul a technológia nem áll meg.
Fabeton forgácsvágó Fabeton forgácsoló berendezés
Ma néhány külföldi gyártó fabetont gyárt kalibrált forgács alapján. tűlevelűek speciális minőségű beton felhasználásával. Létezik egy technológia a cukrok szerves anyagokból való eltávolítására, amelyek "ösztönzik" a fa bomlását, speciális módszerek a faforgács szárítására. Speciális adalékanyagokat használnak, amelyek növelik a fabeton szilárdságát és tartósságát, javítva azt fogyasztói tulajdonságok... Tehát a fabeton kezdeti előnyei - az alkatrészek elérhetősége és a környezetbarátság - újakkal egészülhetnek ki. Nehéz saját kezűleg jó minőségű fabetont készíteni, de nagyon valószínű. Kiváló minőségű fabetont vásárolhat 3000 - 3400 rubel / m3 áron.
Erdőben gazdag hazánkban a fabeton kiváló anyaga lehet az alacsony építésű egyedi építkezéseknek.
Cement és fűrészpor blokkok
Az építőipari termékek gyártása során a cementet és a faaprítékot keverik. A technológia a rendelkezésre állásról nevezetes, nem igényel speciális felszerelést. Független gyártás A fűrészporblokkok jelentősen csökkenthetik az építés becsült költségét, és saját kezűleg környezetbarát anyagot készíthetnek. A portlandcementből és fűrészporból készült termékek megnövelt teljesítményjellemzői lehetővé teszik lakóépületek, nyaralók, valamint melléképületek építését. Mert helyes alkalmazás Az anyag jellemzőit, receptjeit tanulmányozni kell, meg kell ismerkedni az előnyeivel és hátrányaival, valamint el kell sajátítani a cementből és fahulladékból készült termékek gyártásának technológiáját.
Fűrészporblokkok - jellemzők
A fűrészpor tömbök könnyű építőanyag. Ezek egyfajta betontermékek, amelyeket csökkentett fajsúly jellemez. Egyedülálló tulajdonságai miatt az anyag keresett az építőiparban.
Az Arbolit egy könnyű betontípus, amely fűrészporon és kiváló minőségű cementen alapul
A következő jellemzőkben különbözik:
- termotechnikai tulajdonságok. A fűrészporos betontömbökön alapuló épületekben könnyű fenntartani a kényelmes hőmérsékleti rendszert;
- környezetbiztonság. A fűrészporblokkok természetes alapanyagokból készülnek;
- megnövelt biztonsági ráhagyás. A fűrészporos betontömbök biztosítják a felállított épületek stabilitását;
- tűzbiztonság. A gyártástechnológia és az alkalmazott alkatrészek biztosítják a betonkompozit tűzállóságát;
- fokozott gőzáteresztő képesség. A tömb felépítése segít fenntartani a helyiség kedvező páratartalmát;
- hőmérséklet-ingadozásokkal szembeni ellenállás. A forgácsból és cementből készült tömbök többszörös fagyasztási ciklust, majd felengedést is kibírnak;
- megfizethető árszint. A cement- és faforgács alapú építőelemek használatával jelentősen csökkenthető az építés becsült költsége.
Attól függően, hogy a fajsúly A fűrészporblokkok a következő típusokra oszthatók:
- hőszigetelés, amelyet 0,4–0,8 t / m3 sűrűség jellemez;
- szerkezeti, amelynek fajsúlya 0,8–1,2 t/m3.
Magas specifikációk biztosítsa a cementkötőanyagon és fűrészporon alapuló termékek népszerűségét.
A fűrészporos beton a könnyű anyagok kategóriájába tartozik
Fűrészpor és cementblokkok - előnyei és hátrányai
A fűrészporblokkok a következő előnyökkel rendelkeznek:
- fokozott hangszigetelési fokú. A fűrészporos betonkompozit elnyeli az idegen zajokat, így kényelmesen érzi magát a helyiségben;
- ártalmatlanság mások számára. A környezetbarát természetes alapanyagokból készült termékek működése során nem szabadulnak fel káros anyagok;
- tűzállóság. A fűrészpor és a cementtömbök nem gyulladnak meg, ha két és fél órán keresztül 1100 ° C-ig terjedő hőmérsékletnek vannak kitéve;
- a feldolgozás egyszerűsége. Az anyagot szerszámmal gyorsan megmunkálják, mechanikai igénybevétel esetén megőrzi integritását;
- elérhetőség. A forgács a fafeldolgozó vállalkozások hulladékterméke, megfizethető áráról nevezetes;
- a falazat egyszerűsége. Építőkockák, amelyet megnövelt térfogat és kis súly jellemez, lehetővé teszi a falak gyors felállítását;
- hosszú élettartam. A kiváló minőségű, nedvességfelvételtől védett termékek tartósak.
Az ezekből az anyagokból készült blokkokat széles körben használják házak, nyaralók, melléképületek
Az előnyök mellett az anyagnak vannak gyengeségei is:
- Hosszú gyártási ciklus. Beszerzés teljesítmény jellemzők a formába öntéstől számított három hónapon belül megtörténik.
- Fokozott nedvességfelvétel. A fűrészporos betonnak minden oldalról megbízható nedvességvédelemre van szüksége.
- Csak bizonyos fafajtákból származó forgács felhasználásának képessége. Csökkentett cukortartalmú fűrészport használnak, amelynek bomlási folyamata befolyásolja az anyag szilárdságát.
Az előnyök értékelése és a hátrányok elemzése után sok fejlesztő a cement és forgács alapú termékeket részesíti előnyben.
Tömbök készítése fűrészporból és cementből saját kezűleg
A fűrészporból készült blokkok gyártása a következő lépésekből áll:
- Fűrészporos betontermékek gyártásához szükséges alapanyagok beszerzése. A szükséges anyagok rendelkezésre állása az építőipari raktárakban lehetővé teszi az összes alkatrész megvásárlását a gyártás megkezdése előtt.
- Készítmény a szükséges eszközt vagy keverőberendezés. Betonkeverővel elkészítheti a kompozíciót megnövelt mennyiségben, vagy kézzel keverheti össze egy tartályban, lapátokkal.
A fűrészporos beton kétségtelen előnye, hogy saját maga is elkészítheti
- A komponensek összekeverése a recept szerint. A betonkeverők automatizálásra történő használata javítja a keverés minőségét, a termelékenységet, javítja a fűrészporos beton minőségét.
- Habarcs öntőformákba öntése. Összecsukható, 20 mm vastag deszkából készült, műanyag lapokkal vagy fémmel bélelt fakonténereket használunk.
- Fűrészporos beton szárítása természetes körülmények között. Az üzemi keménység megszerzése és a nedvesség elpárolgása a fűrészporos betontermékek képződését követő 90 napon belül megtörténik.
Blokkok kompozíció
A fűrészporblokkok a következő összetevők alapján készülnek:
- portlandcement;
- homok;
- agyag vagy oltott mész;
- faforgács;
- víz.
Alkatrészek
A hulladékot termelésre használják fel különböző típusok faipari:
- fenyőfák;
- fenyő;
A fabeton gyártásához pontosan tiszta forgácsra (faszemcsékre) van szükség, nem kéregre vagy levelekre
- nyárfa;
- hamu;
- nyír;
- bükkfa;
- tölgy;
- gyertyán;
- vörösfenyő.
