Barkács szárító kamra hőfához. Vákuumszárítás - vákuumszárítási technológia

Maga a vákuumszárítás technológiája érdekes abban, hogy lehetővé teszi a fűrészáru száradási idejének tényleges csökkentését, miközben a fa felülete nem reped, és minősége megmarad. A fa vákuumszárítási módszerét Dr. Ernesto Pianozzi találta ki és szabadalmaztatta 1964 -ben.

Navigáció:

A vákuumprés -szárító egy légmentesen lezárt acélkamrából áll, amelynek falai túlnyomórészt rozsdamentes acélból amely teljesen le van zárva. Maga a vákuumszárító kamra mennyezetét rugalmas gumi burkolat borítja, amelyet acél keret keretez. A táblákat minden egyes alumínium árnyalatú deszkás sorral felhelyezik a kamrába. A fűtőelemekben keringő vizet egy kazán segítségével melegítik fel, amely a kívül kamerák. A víz keringtetése folyékony vákuumszivattyú segítségével történik a kamra belsejében.

Miután a fát betöltötte a kamrába, a kamrát irányító kezelő beállítja a szükséges vákuumszintet a munkalapon, és beállítja az alumínium fűtőlapok hőmérsékletét is.

A fa vákuumszárítása három szakaszban történik:

1. Fa melegítése normál légköri nyomáson;

2. Ezt követi a szárítási folyamat melegítéssel vákuumkörnyezetben;

3. Az utolsó, utolsó szakasz a légkondicionálás és a hűtés.

Közvetlenül azután, hogy a fát a szárítókamrába fektették, és a fűtőlapokat a táblák közé helyezték, megkezdődik a fa melegítésének folyamata. Ez a szakasz magában foglalja a lemezek vákuumszivattyú nélküli melegítését. A fűtés nem éri el a 100 fokot, és ezért a lapok belsejében lévő nedvesség nem forral fel. Így a fa felülete nem reped.

A szárításhoz szükséges hőmérsékleti szint elérésekor azonnal vákuumszivattyút csatlakoztatnak, amely kiszívja a maradék levegőt. Ugyanakkor a fa felülete sem deformálódik, mivel a lapokban megmaradó nedvesség a felületre nyúlik ki, ezáltal megnedvesítve azt, ami lehetővé teszi, hogy a deszkák megőrizzék eredeti formájukat. Melegítéskor gumi borítás a cellában egy halom deszka fölé nyúlva a padlóra nyomja. A vákuumnak ez a mechanikai hatása miatt a szárítás egyidejűleg sajtológéppé változik, amelynek nyomása 1 kg / cm2, ami lényegében 10 000 kg / négyzetméter. Ez a préselési folyamat teljesen lapossá teszi a táblákat. Továbbá, a szárítási folyamat során vákuumszivattyú és hőmérséklet hatására a nedvesség elpárolog a fa felületéről, majd a szivattyú eltávolítja a felesleget. A kívánt páratartalom elérésekor a szárítási folyamat kondicionálttá válik.

A kondicionálási folyamat magában foglalja a fűtő alumínium lemezek kikapcsolását, miközben vákuumot tartanak fenn a kamrában. Így a fa a prés által létrehozott nyomás hatására lehűl, ami lehetővé teszi, hogy a fa megőrizze az adott, egyenletes formát. A lapok végső lehűlése után a szárítás kikapcsol. A jó, megbízható vákuumszárító megvásárlása nem okoz különösebb problémát, a kamra árát minden kamrára egyedileg számítják ki, és számos tényezőtől függ:

Szárítási sebesség

Ez nagymértékben függ a táblák szerkezetétől és vastagságától. Minél lágyabb és vékonyabb a fa, annál gyorsabb a szárítási folyamat. Ennek megfelelően a kamera ára többek között a kamera konfigurációjától is függ, mivel mindegyik kamerára különböző kapacitású nedvességkondenzátor van felszerelve, amely az elpárolgó nedvességet folyadékká alakítja, és a kamerán kívül üríti ki.

Teljes vákuumszárító berendezés

Minden attól függ, hogy van -e vákuumlemez -emelő felszerelve, függ a további alumínium lemezekkel ellátott kiegészítő berendezésektől, és attól is, hogy lehetséges -e a vezérlőeszközök számítógéphez csatlakoztatása.

Van egy újonnan kifejlesztett fagyasztva szárítási technológia is. Ezt a technológiát használják például a gyógynövények kiváló minőségű szárítására, zöldségek, élelmiszerek, gyümölcsök, hús- és tejtermékek, vegyszerek, gyógyszeripari félkész termékek és sok más anyag kiszáradására.

A vákuum -fagyasztva szárítás az új módszer a mélyfagyasztásnak alávetett termékek kiszáradása szublimáló vákuumkamrában, amikor a jég azonnal gőzös állapotba kerül, és kondenzátorral történő őrléssel eltávolítják a kamrából, megkerülve a folyadék képződését.

Az ilyen vákuumos gyümölcsszárító szerkezete általában magában foglalja a szárítógépet, a gőzkondenzátort, a hűtőrendszert és szükség esetén egy programozható logikai vezérlőrendszert.

A fagyasztva szárított vákuumszárítás előnye, hogy minden termék megtartja az összes tápanyag 95% -át. Ez a módszer lehetővé teszi a feldolgozott élelmiszerek tárolását nemcsak stabil mínusz hőmérsékleten, ami természetesen megnöveli a feldolgozott élelmiszerek eltarthatóságát, hanem normál helyiségekben is, ahol plusz hőmérséklet van, ami nem befolyásolja a szárított élelmiszerek minőségét.

Az utóbbi időben a vákuum -fagyasztva szárítás egyre inkább elterjedt a bogyós gyümölcsök és gyümölcsök előállításában.

A vákuum -fagyasztva szárítás több szakaszban történik:

1). Az első szakaszban a termékeket teljesen lefagyasztják a jég állapotáig, miközben a nyomásnak 4,58 Hgmm alatt kell lennie, 0 ° C hőmérsékleten;

2). A következő szakasz magában foglalja a jégképződmények szublimációs folyamatát. Ebben az esetben a nyomás a kamrában sokkal alacsonyabb, mint a jég gőznyomása, mivel vákuumot tartanak fenn a kamrában. A szárító kamrába helyezett terméket felmelegítik, majd a vízgőzt a kamrán kívüli kondenzátoron keresztül engedik ki.

A másodlagos szárítás szakasza magában foglalja a maradék nedvesség eltávolítását a kamrába helyezett termékből a szublimációs vákuumkamra hőmérsékletének növelésével, és ezzel egyidejűleg a kamrában a nyomás csökkentésével.

V utóbbi évek a termékek vákuumos fagyasztva szárítását egyre aktívabban használják. Egyes szakértők szerint idővel a termékek vákuumszárítása idővel felváltja a termékek előkészítésének jelenlegi technológiáit, amelyek során a termékben található fehérjék koagulációja következik be, ami elkerülhetetlen veszteséghez vezet tápanyagok... Ugyanakkor a termékek vákuumszárítása megtartja a tápanyagok nagy részét, és megőrzi az ízét is, tápérték, vitaminok. Az így feldolgozott termékek a termékek frissessége szempontjából "nyersek". Korábbi tanulmányok kimutatták, hogy a szamóca a feldolgozás után 100% -ban megőrzi C -vitamin -tartalmát, míg a "teljes oxidációs kapacitás" elvesztése mindössze 8% volt. Összehasonlításképpen: az eper, amelyet egyszerűen a régi módszer szerint hűtöttek, egy hetes tárolás után elvesztette a fenti C -vitamin több mint 20% -át, ráadásul a kutatók jelentős fenolos komponens veszteséget észleltek, ami körülbelül 85%.

A fagyasztva szárított termékek előnyei a következők:

- Nagyon hosszú, hosszú távú tárolás;

- a termékek viszonylag kis súlya;

- Az eredeti forma teljesen megmaradt.

Ma az ilyen szárítás szinte az ideális módszer az élelmiszerek tartósítására. Ez a módszer lehetővé teszi az élelmiszerek legfeljebb öt évig történő tárolását különböző hőmérsékletek, - 50 Celsius fok és + 40 fok között.

Beszéljünk egy kicsit a vákuumszárító fáról

A vákuumszárító kamrák lehetnek többek között hengeres test, amelynek átmérője 2000 mm - 2700 mm, m hosszúság 7800 mm - 12000 mm, beépített előcsarnokkal. A test hőszigetelése készült ásványgyapot 200 mm vastag. A kamrába töltött deszkaköteg hossza összesen legfeljebb 10 méter lehet. A szokásos vákuumkamrákhoz hasonlóan itt is a fa vákuumszárítása a kamrában levő nyomás csökkentésével történik, és a fa nedvesség forráspontjának állandó csökkenése miatt a táblákban található nedvesség gyorsan elpárolog.

Manapság a fa vákuumszárításának folyamata a legpraktikusabb, és mindent legyőz több ennek a módszernek a hívei a szárított, kereskedelmi fa gyártói között.

A fakitermelés szárítási műveletet tartalmaz. Megakadályozza a jövőben az anyag hibáinak kialakulását és károsodását. Az eljárást egy speciális kamrában végzik. Egyetlen fakitermelő vállalkozás sem nélkülözheti ezt. A fa leggyakrabban használt vákuumszárítása. Számos előnye van más módszerekkel szemben. Például, egy kis idő folyamat, minden anyag egységes feldolgozása, valamint a szerelés és szétszerelés egyszerűsége.

• Fa szárítási technológia
• Vákuumos szárítás
• Szárítás saját kezűleg

A fa élő szervezet. Más szerves vegyületekhez hasonlóan vizet is tartalmaz. A frissen vágott fa nedvességtartalma több mint 30%. Ahhoz, hogy a jövőben az építőiparban vagy a kézművességben használhassa, el kell távolítani a felesleges nedvességet. Az anyagban lévő víz feleslege eltérő lehet. Szabványai attól függnek, hogy hol tervezik a fa felhasználását. Gyártásához hangszerek, sportfelszerelés és parketta, állítsa be a páratartalmat 6-8%-ra. Ha a nyersanyagot tovább kell feldolgozni, akkor elegendő 20% nedvességet hagyni benne. Épületszerkezetek gyártásához és befejező anyagok a paramétert 8-15%szinten szabályozzák.

Fa szárítási technológia

Vákuumszárítás

A fa szárítási folyamata több szakaszból áll. Először az anyag felületéről, majd belülről párologtatják el. A vékony helyek először kiszáradnak, majd a vastagabb rétegekből nedvesség költözik hozzájuk. Ha a folyamat megszakad, akkor vékony rétegek kezdenek eltolódni, és az anyag megsemmisül. Ennek elkerülése érdekében a munkadarabokat feldolgozzák különleges keverék... Szárító olajból és krétából készül. A kapott készítményt a nyersdarabok végrészeinek feldolgozására használjuk. Általában mindig egyenlő oldalú geometriai alakjuk van.

A gyorsított szárítási mód az megkülönböztető jellemzője vákuum szárító kamra. Ismeretes, hogy forrásban lévő víz elpárologni kezd. A kamrában nagyon alacsony nyomás keletkezik. Ez lehetővé teszi a víz forrását a szokásosnál alacsonyabb hőmérsékleten. Ez jelentősen csökkenti a folyamat időtartamát.

További jelentős plusz, hogy a vákuumszárítás jelentősen energiát takarít meg. A fűtés kontakt módon történik. Belső hőmérséklet a kamrák és a nyomás automatikusan szabályozott. A kamra 0,95 MPa jelű vákuumot tart fenn. Biztosítja a hő-tömegcsere folyamat lefolyását. A nedvesség gőz formájában szabadul fel a fából. Szárítás után a nyersanyagokat előre meghatározott nedvességtartalommal nyerik. A folyamat során teljesen megőrzi szerkezetét - nem omlik össze.

Ez a szárítás lehetővé teszi a ventilátorok használatának kizárását. A párásító rendszerek szintén szükségtelenek. Sem száraz, sem nedves hőmérőt nem használnak a kamrákban. Belül nedvességérzékelők vannak felszerelve. Kívülről irányítják őket. A teljes vezérlőrendszer általában egy külön előszobában található.

A vákuumüzemeket gyakran drága nyersanyagok feldolgozására használják: wenge, tölgy, rózsafa, teak és harag. Használják fűtőelem konvektor típus. A kamra maximális levegője +65 fokra melegszik fel. A nedvesség elpárolgásának folyamata azonban már 45,5 foknál elkezdődik. Az eljárás teljesen kiküszöböli a magas hőmérséklet hatását. A fa gyakorlatilag nem pusztul el.

A szárítással járó összes szerkezeti változás a fa belsejében történik. Először a nedvesség elpárolog a felszínről, majd belülről ismét a felszínre emelkedik és így tovább, akár 250 -szer az egész idő alatt. A nyersanyag teljes felületén 0,5-1,5% -os nedvesség index megengedett. Íme néhány mutató, amelyeknél a vákuumszárítás működik:

Szárítás saját kezűleg

A vállalkozó nem mindig képes drága berendezéseket vásárolni és vákuumtechnikát használni. Kezdetnek több van egyszerű módszerek.A saját kezűleg szárított fa szárítása szintén a szárító kamrákban történik. Az elrendezéshez maga a szoba szükséges, jó szigetelésés ventilátor.

A „csináld magad” szárító kamra kialakítása feltételezi, hogy az egyik fal és mennyezet vasbetonból készül. A többi elem fából készülhet. A falak habszigeteléssel vannak ellátva, fóliával borítva. A Penofol fényvisszaverő anyagként használható. Ezenkívül jól tükrözi a hőt, és segít a kamrában tartani.

Mobil szárító kamra.

Ezután egy fűtőberendezést szerelnek fel. Leggyakrabban fűtőtestet használnak. Teljesítményének lehetővé kell tennie a víz 65-90 fokos felmelegítését. Az egész rendszert a többi fűtőkörtől elkülönítve kell felszerelni. Mindig működnie kell, évszaktól függetlenül. Elektromos és gázkészülékek... Ehhez ventilátor szükséges egyenletes eloszlás levegő a kamrában. E nélkül lehetetlen egyenletesen szárítani az anyagot saját kezével.

Szükség lesz továbbá egy rendszer kiépítésére a fűrészáru kamrába történő betöltésére. Általában vannak nagy méretekés jelentős súly. Kényelmes a deszkákat a síneken vagy targoncával mozgó szekerekre rakni. A kamra belsejében az anyagot polcokra vagy egyszerűen a padlóra helyezik. Szintén elengedhetetlen a vezérlőeszközök telepítése a folyamat fölé, amelyet kézzel kell elvégezni. E nélkül lehetetlen megfelelően szárítani a fát, hogy az később is legyen piacképes állapotés vele járó tulajdonságait.

Amikor saját kezűleg épít szárító kamrát, be kell tartania a következő szabályokat:

Amikor szárítóházat épít saját kezűleg, a legfontosabb az, hogy tartsa be a benne szükséges technológia által előírt paramétereket. Az ehhez használt anyagok és berendezések nem számítanak. A fa szárítása egy ilyen saját építésű kamrában egy-két hétig tart.

2017. február 19

A környezetben Orosz szakemberek a famegmunkálás során már régóta tárgyalják a fűrészáru vákuumban történő szárításának módszerét. A probléma iránti érdeklődés azután merült fel, hogy a médiában megjelentek az olasz gyártású létesítményekkel, majd a WDE Maspell termékeivel kapcsolatos üzenetek a médiában. Egy idő után számos hazai cég is elsajátította a hasonló szárító kamrák gyártását: Energia-Stavropol, MV-Impulse stb.

Az ilyen létesítmények iránti fokozott figyelem annak köszönhető, hogy a gyártók minden idők legmagasabb szintjén jelentik be a fűrészáru szárítását. rövid idő: 1-4 napon belül, a fa fajtájától és a fűrészáru vastagságától függően - és egyúttal garancia jó minőség a kapott táblákat vagy nyersdarabokat. Az ilyen szárítási idők bizalmatlanságot keltettek azok körében, akiknek nem volt lehetőségük a gyakorlatban tesztelni az ilyen kamrákban szárított termékek minőségét. Ezeket a kételyeket nem lehet eloszlatni a vákuumszárító berendezések gyártóinak rendkívül szűkös információival az eljárás lényegéről. Próbáljuk meg kitalálni.

A fűrészáru csökkentett nyomáson történő szárítása (általában p ab = 0,15-0,4 bar abszolút nyomás vagy p res = 0,85-0,6 bar vákuum, amely megfelel a telítési telítési hőmérsékletnek t sat = 54,0-75,9 ° С) utal az ún. magas hőmérsékletű szárítási folyamat. Ez a fajta folyamat akkor megy végbe, ha a fa hőmérséklete tp meghaladja a vízgőz t telítési hőmérsékletét t adott nyomáson. A magas hőmérsékletű szárítási folyamat intenzívebb, mint az alacsony hőmérsékletű, amikor a fa hőmérséklete a telítési hőmérséklet alatt van (t sat = t bála, t bála a forráspont). A hibamentes vákuumszárítás aránya a konvektív standard GOST STovsky módhoz képest kamra szárítás 4-5 -ször magasabb. Így például a keményfafajok (bükk, juhar, kőris, szil, stb.) Csoportja esetében az alacsony szárítási hőmérsékletű, 50 mm vastagságú konvekciós üzemmódban a szokásos száradási idő 12-14 nap, míg a száradási idő vákuumos berendezésekben ugyanazon választékhoz - három -négy nap. A magas hőmérsékletű szárítási folyamatot 1957-ben írták le a hazai szakirodalomban. Az alábbiakban a fatudományról és a magas hőmérsékletű szárítási eljárás elméletéről olvashat információkat.

„A víz a fa két fő szerkezeti elemében lehet: a sejtek és erek üregeiben - szabad nedvesség, a sejtmembránok falában - higroszkópos vagy kötött nedvesség. Nedves fa szárításakor mindenekelőtt a szabad nedvességet teljesen eltávolítják a cellából, és csak ezután, a higroszkóposság határa (w pg) alatt, amely egyben a zsugorodás határa is, a megkötött nedvesség elpárologni kezd annak héja. A fa megkötött nedvességtartalmának csökkenésével a fa kiszárad. "

„Tekintsük azt az esetet, amikor a nyers (w n> w ng) fát korlátlan lemez formájában szárítják t c> 100 ° C hőmérsékletű gáz atmoszférában. A folyamat valamely közbenső szakaszában minden szabad nedvesség eltávolításra kerül az X vastagságú lemez külső zónáiból. Ezeknek a zónáknak a páratartalma a felszíni egyensúlytól a belső telítettségi határértékig változik, és bizonyos átlagos értékű. A belső vastagsági zóna (S - 2x) ebben a szakaszban nedves marad, nedvességtartalma megközelíti a kezdeti szintet. A belső zóna hőmérsékletét a víz forráspontján tartjuk, és a felszíni zónákban és a határrétegben fokozatosan t c -ra emelkedik. A zónák határán a szabad nedvesség elpárolog, ami miatt ez a határ fokozatosan mélyül. "

Meg lehet magyarázni annak lehetőségét, hogy a magas hőmérsékletű (még nem feltétlenül vákuumot alkalmazó) eljárás ilyen jelentős intenzitása mellett is fennmaradjon a tökéletes szárítási minőség, figyelembe véve azt a tényt, hogy a t telítési hőmérséklet elérésekor először a felületen , majd a fűrészáru vastagságában a szabad víz intenzív elpárologtatása (álforrás) történik, és a keletkező vízgőzt kifelé nyomja. A gőzközeg pszeudo-forró zónájában a relatív páratartalom φ gőz = 100%, és a fa nedvességtartalma egyensúlyi páratartalomra törekszik wp = 10,6 (φ / 100) (3,27-0,015t),%, a higroszkóposság határa wp = w pg (w pg = 26,1% t = 54 ° C -on és w pg = 22,6% t = 75,9 ° C -on). A w pg,%nedvesség csak a hőmérséklet függvénye: w pg = (34.66-0.159t) - és az a jellemző, hogy ez az a határ, amely alatt nincs szabad nedvesség sem az üregekben, sem a falakban facellák. Feltéve, ha w

Az első az, hogy a fűrészárut rétegenként rakják a kamrába lapos fűtőelemekkel - fűtőlemezekkel, ami biztosítja az egyenletes és intenzív hőátadást.

A második feltétel: a fűtőberendezések felületi hőmérsékletének meg kell haladnia a telítettségi (forráspont) hőmérsékletet a berendezésben a definíció szerint létrehozott nyomáson (vákuum).

A harmadik feltétel (amely nem kötelező a légköri berendezéseknél): a kamra üregében a légköri nyomáshoz képest csökkentett nyomás keletkezik. Ha a felső kamrafedél rugalmas membrán formájában készül (általában szilikongumi), akkor a nyomásértékek különbsége miatt préselőerő jön létre a fűrészáru és a fűtőelemek között, amelyet rétegekben továbbítanak nak nek fém szerkezet a kamra alját. Ez a nyomóerő biztosítja a lapok tökéletesen lapos alakját és a fűrészáru felületének szoros illeszkedését a fűtőberendezésekhez, ami nagyon fontos, ha a köztük lévő hőátadás vezetőképes módon történik. Ezzel az opcióval a fűrészáru vastagsága szerinti pontos kalibrálás szükséges, hogy kizárja a táblák laza illeszkedését a fűtőberendezésekhez.

Annak biztosítása érdekében, hogy a fűtőberendezésekből egyenletes hőátadás történjen a lemezek felületére kalibrálás nélkül, ésszerű a fűtést hősugárzás útján elrendezni kis rés a fűtőelemek síkja és a fűrészáru között, amelyet kifejezetten a fűtőlapok speciális nyúlványai segítségével hoztak létre (ilyen nyúlványok például az Energia-Stavropol cég által gyártott berendezésekben vannak). A lapos résben sugárzás útján történő hőátadás nem függ az értékétől és a fűrészáru vastagságának elkerülhetetlen felfutásától.

Amint fentebb említettük, a magas hőmérsékletű szárítási eljárásnál történő evakuálás nem előfeltétele a vákuumprés szárító kamráknak azonban kétségtelen előnyei vannak, például a nyomás csökkentésének lehetősége, és ennek következtében a telítési hőmérséklet. Először is, az eljárás hőmérsékletének csökkentése segít csökkenteni a hőveszteséget a berendezésben, és minimalizálja a fa elszíneződését szárítás közben. Másodszor, a membránprés használata elősegíti a szárítandó táblák és munkadarabok síkjának tökéletes rögzítését. Harmadszor, a fűtőberendezések és a fűrészáru rétegek szoros nyomása biztosítja az egyenletes hőátadást a szárítási folyamat során.

A nehezen száradó fajták (például tölgy) vastag választékának szárításához speciális módokat használnak a fa nedvességtartalmában a higroszkópos határ felett és alatt. Ezen módok alkalmazása biztosítja az 50 mm-es tölgyfa választék hibamentes szárítását 6-8 napon belül.

A fa prés-vákuumos szárításának folyamatát 0,5-10 m 3 egyszeri terheléssel rendelkező létesítményekben végzik, 50 és 50 mm keményfa vastagságú lapot biztosítva (négy nap szárításkor) hét és fél kamra fordulatok (szárítási ciklusok) havonta, és szárított fűrészáru esetén tűlevelűek(kétnapos szárításkor) - 15 fordulat a kamrában, 30 mm vastagságú deszka esetén (két nap szárítás esetén) - 15 fordulat, tűlevelűeknél (napközbeni szárításkor) - 30 fordulat kamara havonta.

A fából elpárolgó víz (kb. 250 liter / 1 m 3 fűrészáru) lecsapódik a kamra fémfalaira, valamint a hőcserélő-kondenzátorra (ha van ilyen a kivitelben). A kondenzátum a csatornába kerül.

Röviden a fa "Energia" (gyártó - LLC "Energia -Stavropol", Oroszország), valamint a WDE Maspell (gyártó - WDE Maspell srl, Olaszország) sajtoló -vákuumos szárítására szolgáló berendezések tervezési jellemzőiről. Ezek az egységek lapos vízmelegítőket használnak. Más gyártók kamráiban, például az MV-Impulse LLC és a Voyager-Vostok LLC (mindkét vállalat Ufában található) elektromos ohmos fűtőelemekkel ellátott fűtőberendezéseket használnak. A WDE Maspell cég kamrái elektromos vízmelegítőkkel vannak felszerelve, és az Energia-Stavropol vállalatok kamráinak kialakítása lehetővé teszi mind az elektromos, mind a gázvizes fűtőkazánok fűtési forrásként való használatát.

Az elektromos áram, a propán és a földgáz felhasználásából nyert 1 MJ hőenergia költségeinek aránya most 15: 7: 1, ezért a legjövedelmezőbb a földgáz... Nyilvánvaló, hogy a szárított fűrészáru minősége nem a felhasznált energiahordozó típusától függ, hanem a szárítás technológiai módjai és az automatizálás helyes működése határozza meg.

Szöveg: Sergey Bondar

Az összes fotó a cikkből

Csináld magad a deszkaszárítót, ha szükségessé válik nagy mennyiségű előkészítetlen fa feldolgozása. Természetesen azonnal megvásárolhatja a nyersanyagokat optimális páratartalom, de ebben az esetben az anyag beszerzési költsége nagyon magas lesz. Tehát egy speciális eszköz felépítése gazdasági szempontból meglehetősen hatékony lehet.

Cikkünkben elmondjuk. Hogyan történik a fa szárítása, és ajánlásokat adunk önszerveződés szárító kamra.

Elméleti szempontok

Nedvesség a fában

Mielőtt hozzákezdenénk egy szárítógép tervezéséhez, meg kell értenünk, miért van rá szükség. Ahogy a neve is sugallja, hasonló eszközök célja a fából a felesleges folyadék eltávolítása, és itt érdemes figyelni az elméletre.

A fa összes nedvességét két csoportra osztják:

• szabad - a sejtek üregeiben és az intercelluláris terekben található. A szabad nedvességtartalmat elsősorban a fa növekedési körülményei, valamint a fűrészelt munkadarabok tárolási körülményei határozzák meg. Szárításkor a szabad nedvesség meglehetősen gyorsan elhagyja a fát;
• kötött (szerkezeti) - folyadék, amely a sejtfalak része. Általában minden fafajta saját szerkezetű nedvességtartalommal rendelkezik. Ugyanakkor a megkötött folyadék eltávolítása nagyon lassan történik, ezért természetes körülmények között a szárítás több hónaptól több évig is eltarthat.

A fa nedvességgel való telítettsége általában 30%-os. A magasabb nedvességtartalmú fát nedvesnek tekintik, és szinte soha nem használják munkához.

Nedvességjelzők a más anyag különbözik:

Miért van szükség szárításra?

Tehát kitaláltuk magát a nedvességet, most elemezzük, miért kell csökkentenünk.

1. Amikor a nedvességet természetes módon távolítják el, a farost konfigurációja megváltozik, ami miatt a tábla mérete csökken - "kiszárad".
2. Ebben az esetben a munkadarab egyenetlenül veszíti el a nedvességet, ezért a deformáció különböző síkokban is eltérő ütemben fordulhat elő.
3. Emiatt a fa belsejében feszültségi vonalak képződnek, amelyek később repedéseket okoznak.

Jegyzet!
Jellemzően a tábla megreped a gabona mentén, a végétől kezdve.
Ennek oka a hosszanti szálak közötti legkevésbé erős kötés.

1. A repedés mellett ez is lehetséges oldalirányú deformáció táblák: az alkatrész vagy ívben hajlított, vagy az élek egyenetlen emelkedése miatt úgynevezett "légcsavar" keletkezik. Ennek a viselkedésnek a magyarázata egyszerű: nem minden szál szárad ki egyszerre, ami azt jelenti, hogy hosszuk is különböző módon csökken.

Mint látható, ha építőszerkezetekhez vagy gyártáshoz használják különböző minták magas nedvességtartalmú fa, idővel az egyes alkatrészek használhatatlanná válhatnak. Ez elkerülhető egyféleképpen - a munka megkezdése előtt készítse elő az alapanyagot úgy vagy úgy.

Szárítási módok

A szárítókamrák használata jelentősen csökkentheti a fűrészáru munkára való előkészítéséhez szükséges időt. Ugyanakkor a dehidratációs rendszer szabályozásával szabályozhatjuk a kapott anyag működési tulajdonságait.
Ma a szakértők három szárítási módot különböztetnek meg:

Mód	Sajátosságok
Puha	A kamra hőmérséklete fokozatosan emelkedik, aminek köszönhetően nemcsak a fa természetes szilárdsága, hanem színe is megmarad. Ugyanakkor a nyersanyagok kiszáradásának mértéke némileg csökken.
Alapértelmezett	Arra használják, hogy az anyagot a végső nedvességtartalomhoz juttassák, szinte teljes erőtartalmával. Ebben az esetben az árnyék enyhe változása lehetséges.
Kényszerű	A kényszerített szárítást arra használják, hogy a fűrészárut a lehető leggyorsabban előkészítsék a munkára. A hajlító-, nyomó- és szakítószilárdság megmarad a magas hőmérsékletű feldolgozás után, de a szakítószilárdság kissé csökkenhet. A fa sötétedése és jellegzetes szag megjelenése is lehetséges.

Szárító kamra létrehozása

Kész helyiségek

Tehát vitattuk azt a tézist, miszerint a fát szárítással kell felhasználni. Most kitaláljuk, hogyan készítsünk saját kezű deszkaszárítót.

Először is ki kell választanunk egy szobát, amelyben a szárítási folyamat zajlik:

1. Mivel a nedvesség eltávolítása a fából jelentős energiafogyasztást igényel, a szárító területét a tervezett anyagmennyiség alapján kell kiválasztani..
2. Az optimális helyiségmagasság 2 - 2,5 m (nehogy meghajoljon)... A szélességnek lehetővé kell tennie egy vagy két 1,8 - 2 m -es deszkaköteg elhelyezését, köztük egy átjáróval.
3. A szárító ablakát téglából kell építeni... Az ajtókat úgy tágítjuk, hogy szabadon betölthessük a feldolgozott anyagot.

Jegyzet!
A szellőztetéshez vagy egy kis ablak vagy egy csatorna marad, amelybe később kihozzuk a légcsatornát.

1. Ha a táblákat kellően szárítani tervezi nagy szoba, akkor célszerű külön partíciót készíteni benne... Válaszfalakat téglából vagy elég vastag fából építünk a hőszigetelés érdekében.

Szárító konstrukció

A megfelelő helyiség megtalálása (leggyakrabban garázs vagy fészer működik ebben a szerepben) azonban nem mindig működik.

Éppen ezért hasznos lesz megtanulni a deszkaszárító elkészítését a semmiből:

1. Szalagot helyezünk, ill oszlopos alapozás... Mivel a szerkezet tömege kicsi lesz, az alapot is sekélynek tesszük.
2. Az alap betonjának megszáradása után a keretet alumínium vagy horganyzott acélprofilból szereljük össze. A keretrészeket csavarokkal és speciális konzolokkal kötjük össze.

Jegyzet!
Az alumínium szerkezetek ára jóval magasabb, ugyanakkor meleg és párás környezetben lényegesen ellenállóbbak a korrózióval szemben.
Tehát a használata a drágább teherhordó elemek teljesen indokolt.

1. Burkoljuk a falakat és a tetőt acéllemezek, amelyet fémcsavarokkal (fúróval) rögzítünk a kerethez. For maximális hatékonyság kettős burkolást végzünk, között fektetünk fémlemezek réteg ásványgyapot szigetelés 100 - 150 mm kapacitással.

1. Sűrűn feküdtünk a padlón vízszigetelő membrán, amelyet fűrészporréteggel fedünk le.
2. Olyan ajtókat telepítünk, amelyeknek a lehető legszorosabban kell záródniuk. További tömítéshez megerősítheti ajtókeret gerendák gumi lapokkal.
3. Mint egy kész helyiség használata esetén, biztosítsa a szellőzőcsatornák légáramlását.

A munka befejezése után ellenőrizzük a helyiség tömítettségét, szükség esetén kiküszöböljük a burkolat hibáit. Most már csak fel kell szerelnünk a szárító kamránkat.

Jegyzet!
A zárt szárítógépnek repedésmentesnek kell lennie, amely lehetővé teszi az ellenőrizetlen légáramlást.
Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a legkisebb huzat jelenléte a táblák egyenetlen feldolgozását idézheti elő, repedést vagy deformációt okozva.

Felszerelés

A szárítógép elrendezésére vonatkozó utasítások nagyon eltérőek lehetnek, mivel a kamra felszereltsége nagyban függ kéréseinktől és pénzügyi lehetőségeinktől.

De még mindig általános séma elég reálisan fogalmazva:

1. Kezdetben támaszokat készítünk, amelyekre egy halom táblát kell felszerelni. Rögzítjük a padlón, lehetővé téve, hogy a szárítandó anyagot körülbelül 10-15 cm-rel emeljük a padló szintje fölé, ez az arány biztosítja a keringést az alsó légrétegben.

1. Fali állványok használhatók támaszok helyett. Ezzel egyidejűleg fém csapokat rögzítünk a csapágyfelületekre, amelyeket a szárító kamra falai mentén lévő halmozásra terveztek.

Jegyzet!
Ezt a lehetőséget leggyakrabban akkor használják, ha egy melléképület egy részét ideiglenesen szárítógéppé alakítják át.

1. Ezután telepítjük a fűtőberendezést. Ez lehet tűzhely, kandalló, hőfegyver, ventilátor fűtés, stb. - minden az Ön preferenciáitól függ. A kulcsparaméter az eszköz teljesítménye lesz, amelyet a betöltött fa térfogata alapján számítanak ki: 1 m3 lemezek szárításához legalább 3 kW hőenergia szükséges, illetve minél több nyersanyagra van szükségünk, annál erősebb a készülék, amire szükségünk van.
2. A fűtőberendezésekkel együtt ventilátorokat telepítünk, amelyek biztosítják a levegő mozgását. Természetesen spórolhat a vásárláson szellőztető rendszerés boldoguljon természetes páraelszívóval, de ebben az esetben jelentősen megnő a táblák munkára való felkészülési ideje, ami azt jelenti, hogy a kamra fűtésének költségei is növekedni fognak.

1. A ventilátorokat és a fűtőberendezéseket úgy rendezzük el, hogy meleg levegő áramoljon a légáramon. Egy ilyen telepítés jelentősen csökkentheti aerodinamikai ellenállás rendszert, hogy a szárító hatékonyabban működjön.

Mivel a fényképezőgépünknek szüksége lesz rá nagyszámú elektromos áramot, kívánatos külön tápkábelt vinni hozzá. Ebben az esetben az összes használt egységet RCD -n keresztül csatlakoztatjuk a kapcsolószekrényhez a megfelelő hálózati partnerekkel. Egy ilyen óvintézkedés nem lesz felesleges, mivel egy fa, még ha nem is teljesen megszáradt, képes meggyulladni a legcsekélyebb szikrától is, amely a bezáráskor jelenik meg.

Tanács!
Kívánatos továbbá egy automatikus hőmérséklet- és szellőztető rendszer kialakítása.
Elég drága, de használata lehetővé teszi a szárító belső környezetének paramétereinek szabályozását, ezáltal biztosítva a fafeldolgozás maximális minőségét.

A szárítógép használata

Ha a szárítókamrát az összes szabály szerint összeszerelték, akkor nagyon egyszerű lesz használni. Ehhez halmozzuk a táblákat egy halomba, a sorok közé 20 mm vastag rudakat fektetünk, és betesszük a köteget a szárítóba.

Ezt követően elkezdjük megváltoztatni a hőmérsékletet, fokozatosan növelve a fűtést.

Sok szárítási módszer létezik, de a kezdő kézműveseknek alacsony hőmérsékletű módot kell használniuk, mivel ez maximális minőséget biztosít, minimális házasságveszéllyel:

1. Fűtés - emelje a hőmérsékletet 45-50 ° C -ra 5-70 ° C / óra sebességgel.
2. Expozíció - tartsa 50 0С -on 5 órán keresztül.
3. Szárítás - 30 -ról 8%-ra csökkentjük a fa nedvességtartalmát, fokozatosan 60 ° C -ra emelve a hőmérsékletet. Ez a lépés körülbelül 48 órát vesz igénybe. Kínálat és elszívás fél teljesítménnyel kapcsol be.
4. Kondicionálás - a hőmérsékletet további 12 órán keresztül 600 ° C -on tartjuk. Ugyanakkor a szellőzésnek aktívnak kell lennie.
5. Lehűlés a hőmérsékletre környezet kikapcsolt fűtéssel és szellőzéssel.

Ennek eredményeként a legtöbb asztalos- és asztalosmunkához alkalmas deszkát kell beszereznünk.

Következtetés

Amint láthatja, a „csináld magad” táblaszárító meglehetősen egyszerű (de be kell vallanom-bizonyos pénzügyi költségek mellett). Ugyanakkor ennek az eszköznek a használata lehetővé teszi nagy mennyiségű építőanyag beszerzését, amely a gyártótól való vásárlás esetén sokkal többe került volna.

A fa kamrában történő szárításának technológiájának részletesebb megismerése érdekében javasoljuk mindenkinek, akit érdekel ez a téma, tanulmányozza a cikkben található videót.

Bármilyen fűrészárut rönk hosszirányú fűrészelésével nyernek. Ennek eredményeképpen különböző vastagságú rudakat, léceket, deszkákat kapnak az építéshez és a javításhoz. Az építőiparban csak száraz fűrészárut használnak. Magasabb minőségi mutatóik vannak. A fa otthoni szárításához speciális barkács szárítógépet lehet felszerelni. Ennek a szerkezetnek az építési folyamata sok időt vesz igénybe. De ennek eredményeként Házmester mindig biztosított lesz minőségi anyag különféle munkák elvégzésére.

A fa minősége attól függ, hogy mennyire száraz a fa. A fa nedvességtartalma 12%legyen.

Szárító konstrukció

A legegyszerűbb saját kezűleg szárítógép építése kis mennyiségű fa természetes körülmények között történő szárítására több lépésből áll:

1. Az épület elhelyezéséhez szükséges területet kell kiválasztani és előkészíteni. A házban szárítógépet építhet telek... Szárító építéséhez kis méret illeszkedni fog lapos tető... A padló több réteg tetőfedő anyagból készülhet, fűrészporral megszórva.
2. A szárítandó fát legfeljebb 120 cm széles halomba rakják. Optimális méret szélessége mentén - 80 cm. A halmozási magasság 50-70 cm. A táblák vagy gerendák külön rétegeit legalább 2 cm vastag lécekkel fektetik le. A köteget ajánlatos a légáramokon keresztül elhelyezni ezen a területen.
3. Létrejön az eső és a hó elleni védelem. A száraz kötegek a felső sorban halmozódnak fagerendák körülbelül 50x50 mm -es metszettel. Vasat helyeznek rájuk, amelyet ugyanazokkal a gerendákkal préselnek.

Egy ilyen szárítóban az anyagot levegővel fújják, a nedvesség fokozatosan elpárolog, és a nedvességszint csökken.

Szárító kamra

A fát a leghatékonyabban egy speciális szárító kamrában szárítják. Ebben beállíthatja automata rendszerek, amelyek bizonyos fafajok fa szárításának teljes folyamatát irányítják. A kijáratnál a fűrészáru előre meghatározott nedvességtartalommal rendelkezik. Saját kezével is építhet ilyen kamerát. De ez az építkezés sok pénzbe kerül. Az építéshez szüksége lesz:

• alumínium profil;
• fém lemez;
• hőszigetelő anyag;
• vízszigetelő fólia;
• fűrészpor;
• hőépítő pisztoly.

Az építkezés a következő sorrendben történik:

1. Minden típusú alap építésével kell kezdeni. Halmozható, szalag. Építéséhez használhat téglát, betont, fém csövekés egyéb anyagok. Minden a kamra méretétől függ.
2. Az alapra keret épül. Ennek legjobb módja a használata alumínium profil... Csavarokkal és anyákkal van összeszerelve. A keretelemek csatlakoztatására más módszerek is lehetségesek.
3. A kész keret alumínium vagy acéllemezekkel van bevonva. Ezek rögzítése önmetsző csavarokkal, csavarokkal, hegesztéssel történik. A falak téglából, betonból és más anyagokból készülhetnek.
4. A hőszigetelés 10-15 cm vastag ásványgyapotból készül.
5. A padló fedett vízszigetelő fóliaés fűrészpor.
6. Fűrészáru halmozásához a tartókat rúdból készítik egyfajta kút formájában. Ez azért történik, hogy a köteg alsó sorát a padló szintje fölé emelje.
7. A szárításra előkészített fát áthalmozzák fa távtartók... A táblának szabadon kell folynia a levegőnek. A verem magasságát csak a mennyezet magassága korlátozza.
8. For kényszerkeringés fűtött levegő, ventilátoros fűtőberendezések vagy más fűtőberendezések vannak felszerelve. A légáramot a veremben lévő deszkákon keresztül kell irányítani. Ez hozzájárul a hatékonyabb szárítási folyamathoz.

Szárító a házban

Kis számú deszka szárítható a házban vagy a nyaralóban. A szárító a következőképpen van elrendezve:

1. Olyan szobát kell választania, amely kandallóval vagy kályhával rendelkezik. Elektromos kandallók és kályhák használhatók.
2. A helyiséget elválasztják a ház többi részétől. Szorosan záródó ajtók vannak felszerelve. Szellőztetésre lehet szükség a szellőzéshez. Minden repedést le kell zárni, mivel az idegen légáramok és huzat negatívan befolyásolják a szárított anyag minőségét. A falak szigetelése is ajánlott. A szigetelés tetején téglával lehet szembenézni, amely jól tartja a hőt a kályhából és az elektromos fűtőberendezésekből. A meleg levegő kényszerkeringtetéséhez ventilátorok vannak felszerelve.
3. A nyers fűrészárut kifejezetten tartós fémpolcokra rakják.

Szárítás előtt ellenőrizze az anyag nedvességtartalmát. Ezt nedvességmérővel végezzük. A magas páratartalom az épületek korai romlását, a penész és a penész megjelenését okozza. A túlszárított fa deformálódik a nedvesség felszívódása és duzzadása miatt. A fa szárítását általában 8-12%-os nedvességtartalomig végezzük. Annak érdekében, hogy ne repedjen, a szakértők azt javasolják, hogy a táblák végeit szárítóolaj és szitált kréta keverékével kezeljék. Összetételében a keverék sűrű tejfölhöz hasonlít.

A fát kéreggel vagy anélkül is száríthatjuk. Csak emlékeznie kell arra, hogy a kéregben lévő nyír, nyár, nyár és bükk hatással lehet a rothadásra. Általában a szárítási folyamat akár 2 hétig is eltarthat. Ez idő alatt nem szabad megengedni a szárítóban a hőmérsékletváltozást. A szárító helyiségben tűzoltó készüléknek kell lennie. Ezt a biztonsági szabályok előírják.

Szárító kamra üzemmódjai

A fényképezőgépet nem szabad azonnal magas hőmérsékletre felmelegíteni. Normál módban a következőképpen működik:

1. 15-20 órán belül a levegő a kamrában felmelegszik körülbelül 45 ° C-ra. A szellőzőrendszer még nem működik. A nedvességnek meg kell jelennie a cella falain.
2. Amikor a hőmérséklet eléri a 45 ° C -ot, nyissa ki a befújt levegőt és kipufogórendszer szellőzés. Körülbelül 2 nap múlva a hőmérséklet 50 ° C -ra emelkedik.
3. A csappantyúkat teljesen fel kell nyitni, és a hőmérsékletet 55 ° C -ra kell emelni. Ez általában elegendő egy normál szárítási folyamathoz. Amint a páratartalom eléri a 8%-ot, minden csappantyút teljesen le kell zárni, kapcsolja ki a hőellátást. A rajongók még egy napig futnak. Miután a hőmérséklet 40 ° C -ra csökken, száraz fűrészárut kell kapnia, használatra készen.

Opcionális felszerelés

A szárító kamrába kiegészítő berendezésként automatika telepíthető. Tulajdonságai:

• a rendszer képes kamerákkal dolgozni különböző méretekés különböző hőforrásokkal;
• viszonylag olcsó;
• nem igényel speciális ismereteket a kiszolgálásához;
• könnyen telepíthető;
• méri a kamra hőmérsékletét és páratartalmát;
• a szárító kamra teljesen automatikus vagy félautomata üzemmódját biztosítja;
• automatikusan szabályozza a szelepek, csappantyúk és ventilátorok működését.

A rendszer működéséhez elegendő a fűrészáru vastagságát és faját, a kívánt végső nedvességtartalmat beállítani. A rendszer segít megszáradni különböző fajták fa: fenyő, luc, tölgy, nyír, bükk, hárs, kőris, juhar, éger, gyertyán, nyár, nyár, platán. Az automatika 2 óránként leolvassa a páratartalmat és a hőmérsékletet, és elvégzi a szükséges beállításokat az összes légfűtő és szellőző rendszer működésében. Egy ilyen rendszer hozzávetőleges költsége 400-450 dollár között mozog.

Szárító építése saját kezűleg meglehetősen bonyolult és drága.

De az eredmény fedezi az összes költséget. Ez különösen fontos azok számára, akik a gyártással foglalkoznak fából készült termékek mint a bútorok és a fafaragások. A száraz fa többszörösen drágább, mint a nyers fa. Ezenkívül saját szárítójában elérheti a munkadarabok bizonyos nedvességtartalmát. Mindent meg lehet tenni önállóan, nagy vágyakozással és a megfelelő hely elérhetőségével.