Házi fa szárítógép. Fűrészáru készítése saját kezűleg Fából készült kamraszárítás saját kezűleg

A fűrészáru optimális nedvességtartalmának fenntartásával kapcsolatos probléma mind az építők, mind azok körében fontos, akik szeretnek valamit készíteni saját asztalosműhelyükben. A fa szárítása otthon lehetővé teszi, hogy sokat spóroljon a vásárlásán, mert a száraz alapanyagok mindig drágábbak, mint a nedvesek.

Egyébként, ha egyáltalán nincs ideje az építési munkákra, akkor a fát otthon vagy az országban akár légköri körülmények között is száríthatja.

Néhány tulajdonos erre a célra adaptálja a széna, fészer vagy más kész helyiségeket. megfelelő épületek... Itt van egy kiút a helyzetből, amelyet a fórum egyik tagja talált.

A FORUMHOUSE Timakval tagja

A szárításhoz az udvar padlását (egykori szénakazal) használtam, 10 * 5 m méretű. Minden sort lefektettem, ahogy kell, a távtartókon keresztül. Összesen 3,5 kocka különböző kategóriájú táblák. Ennek a szárítóhelynek az előnye mindig árnyék, kész tető és jól szellőző. Tavaly májusban vettem különböző méretek táblák, rudak és gerendák - üres kis építéshez. A táblák nehezek voltak a nedvességtől. Miközben a szénakagylóban feküdtek (1,5-2 hónap) pihekké száradtak, nem voltak megcsavarodva vagy hajlítva.

A légköri körülmények között történő szárítás meglehetősen hosszadalmas folyamat, és mivel úgy döntöttünk, hogy ezt a kérdést átfogó módon közelítjük meg, akkor vegyük fontolóra az otthoni szárítógép saját kezű építésének sorrendjét, amely lehetővé teszi a kívánt páratartalom hatékonyabb elérését mutatók. Javasoljuk, hogy megfelelő épületként válasszon egy épületet szükséges méret, és utána már elkezdheti a munkát. A szoba lehet 2 * 3 m vagy 4 * 3 m (nagyobb). Minden az Ön igényeitől és vállalkozása körétől függ. Az épület kiválasztásakor azonban ne feledje, hogy nem szabad sok szabad hely maradnia a szárítóban. Végül is a huzat és a kaotikus légmozgás negatívan befolyásolja a fa minőségét.

DIY fa szárító

A házi szárító elrendezéséhez kiválasztott helyiséget sütővel vagy speciálisan beépített kandallóval kell fűteni. Jó, ha a helyiségben fűtőberendezés van telepítve. Ha nincs ilyen, akkor ne felejtsen el helyet hagyni neki.

Itt van egy fórumunk tagja által javasolt projekt otthoni szárítógép készítésére.

Nikolay Valen a FORUMHOUSE résztvevője

Van egy nagy garázs vízmelegítéssel, kazánként fatüzelésű kályhát telepítettek. Van egy 800 mm átmérőjű és 2,2 méter hosszú cső (egy korábbi szellőzőcsatorna ipari vállalkozás). Az ötlet a következő: szereljen le zárt fedeleket a cső mindkét végére, hagyjon 150-200 mm átmérőjű szerelvényeket a forró levegő ellátására és eltávolítására. A levegőt radiátorral melegítik (ez lehet autós tűzhely). Levegőellátás - asztali ventillátor... 0,3-0,5 köbméter fűrészárut töltenek a csőbe, a kemencét megolvasztják (a hűtőfolyadék hőmérséklete eléri a 90 fokot, úgy gondolom, hogy a betáplált levegő valóban felmelegíthető 50-60 fokra).

Ha túl nagy szobát választott, akkor a tervezett helyet kívánja használni házi szárítógép, szigetelni és lezárni kell. E célokra készülnek fa válaszfalak, használhat szigetelést, téglát és egyéb anyagokat, amelyek lehetővé teszik saját mikroklímájának létrehozását a szárítóban. Ne felejtse el, hogy a szellőzéshez hagyjon egy nyílást a cellában és bejárati ajtó... Elvégre nem kellene egy kunyhónk ablakok és ajtók nélkül.

A szárítóterembe szerelt ventilátorok elősegítik a kényszerített légáramlást és hatékonyabbá teszik a szárítási folyamatot.

Az mfcn a FORUMHOUSE tagja,
Moszkva.

Célszerű a ventilátorokat a padlóra helyezni a verem oldalához úgy, hogy a pofa a távtartókkal párhuzamosan fújjon. Ne feledje, hogy a fa szárításakor körülbelül néhány liter vizet kell elpárologtatni minden köbméter fából.

A szárítóban lévő fűrészáru elhelyezéséhez speciális polcokat vagy padlót kell felszerelni. Ezek a termékek fémből készülhetnek, így a szerkezet ellenáll a viszonylag nagy terheléseknek. A fát 8-12% nedvességtartalomnak megfelelő értékre kell szárítani. A méréseket speciális nedvességmérővel végezzük.

Szükséges a fa szárítása, bizonyos szabályok betartásával. Ellenkező esetben az anyag reménytelenül megsérül, és nem használható fel az építőiparban. Ehhez a fát egymásra kell rakni. És minden új réteg között azonos vastagságú deszkák távtartóit kell elhelyezni. Bármely fafajta, halomba rakva, soha nem szenved gombás fertőzésektől, megőrzi integritását és kiváló fogyasztói tulajdonságait.

Lao Czy a FORUMHOUSE tagja

A távtartókat magasabbra kell állítani a jobb szellőzés érdekében, a táblák közötti levegővel. Jobban kiszáradnak. A szélére teheti a 25 * 30 vagy 25 * 40 apróra vágott kockát. A verem magasságának korlátozása az oka, hogy a táblák legfelső rétegeit a veremben önmetsző csavarokkal rögzítik, nehogy a táblákat a "helikopter penge" mozgassa. Harmadik éve tárolom a tábláimat ezzel a módszerrel egy moszkvai régióban. Kiváló állapotban vannak!

Az ugyanabban a sorban elhelyezett táblák között réseket is hagyni kell. Ez biztosítja a zavartalan légmozgást a kötegen belül és javítja a szárítási teljesítményt.

Fa szárító kemence projekt

A fa gyorsan és hatékonyan szárítható jól felszerelt és szabadon álló szárító kamrákban. Ilyen kamra építése a nyári rezidencia skáláján ill külvárosi terület nem mindig megfelelő. Végül is egy ilyen típusú épület sokba kerül, és építése sok időt vesz igénybe.

Egy ilyen létesítmény építését nevezhetjük teljes körű építési projekt megvalósításának. Nem kerülheti el az alapozó öntéssel, falak felállításával és kifinomult berendezések felszerelésével járó időigényes műveleteket.

A fa szárító készítésének módja megérthető az ábráról.

Csináld magad a kamrában

Egy ilyen mini-fa szárító nemcsak a fő berendezések (fűtés és szellőzés), hanem további automatikus vezérlőrendszerek elhelyezését is igényli.

Szárító kamra üzemmódjai

A kamra szárítója nem jár erős melegítéssel normál működés közben. És az egy tétel fa szárításával kapcsolatos teljes munkaciklus több szakaszra osztható.

Az első szakasz 15-20 óráig tart. Ebben az időszakban a levegő a kamrában felmelegszik 45Co -ra. A szellőztetés nem kapcsol be, és páralecsapódás esik a helyiség falaira.

A második szakasz körülbelül 48 órát tart. Ez magában foglalja a szellőzés csatlakoztatását és a kamra szárítóban lévő levegő 50 ° C -ra történő felmelegítését.

A harmadik szakasz addig tart, amíg a fa belső szerkezetében el nem éri a kívánt végső nedvességszintet (8 ... 12%). Ekkor a levegő hőmérséklete 55 ° C -ra emelkedik, a kipufogógázok teljesen kinyílnak, és a ventilátorok teljes kapacitással működnek.

Miután a páratartalom elérte a szükséges értékeket, le kell állítania a hőellátást. A ventilátoroknak még 24 órán keresztül be kell kapcsolniuk. A hőkezelés eredményeként száraz fát kap, amely teljesen készen áll az asztalos vagy építési munkák során.

A fórum tagjainak gyakorlati fejleményeivel a verem helyes felépítésével kapcsolatban ismerkedhet meg a "" részben. Azok, akik többet szeretnének megtudni a fűrészáru szárításának technológiájáról, felkereshetik a "" részt. Azok számára, akik mesterosztályt szeretnének látni a faöregedési technológiáról, javasoljuk a megfelelő videó megtekintését.

Bármilyen fűrészárut rönk hosszirányú fűrészelésével nyernek. Ennek eredményeként különböző vastagságú rudakat, léceket, deszkákat kapunk, amelyek szükségesek az építéshez és a javításhoz. Az építőiparban csak száraz fűrészárut használnak. Magasabb minőségi mutatóik vannak. A fa otthoni szárításához speciális, saját kezűleg készített fűrészárut lehet felszerelni. Ennek a szerkezetnek az építési folyamata sok időt vesz igénybe. De ennek eredményeként házi mester mindig minőségi anyagokkal lesz ellátva a különböző munkákhoz.

A fa minősége attól függ, hogy mennyire száraz a fa. A fa nedvességtartalma 12%legyen.

Szárító konstrukció

Épület a legegyszerűbb szárítógép kis mennyiségű fa saját kezű szárításához természetes körülmények között több szakaszból áll:

Fűrészáru készülék.

1. Az épület elhelyezéséhez szükséges területet kell kiválasztani és előkészíteni. A házban szárítógépet építhet telek... Szárító építéséhez kis méret illeszkedni fog lapos tető... A padló több réteg tetőfedő anyagból készülhet, fűrészporral megszórva.
2. A szárítandó fát legfeljebb 120 cm széles halomba rakják. Optimális méret szélessége mentén - 80 cm. A halmozási magasság 50-70 cm. A táblák vagy gerendák külön rétegeit legalább 2 cm vastag lécekkel fektetik le. A köteget ajánlatos a légáramokon keresztül elhelyezni ezen a területen.
3. Létrejön az eső és a hó elleni védelem. A száraz kötegek a felső sorban halmozódnak fagerendák körülbelül 50x50 mm -es metszettel. Vasat helyeznek rájuk, amelyet ugyanazokkal a gerendákkal préselnek.

Egy ilyen szárítóban az anyagot levegővel fújják, a nedvesség fokozatosan elpárolog, és a nedvességszint csökken.

Szárító kamra

A fát a leghatékonyabban egy speciális szárító kamrában szárítják. Felszerelhető automatikus rendszerekkel, amelyek szabályozzák a teljes szárítási folyamatot bizonyos fafajok esetében. A kijáratnál a fűrészáru előre meghatározott nedvességtartalommal rendelkezik. Saját kezével is építhet ilyen kamerát. De ez az építkezés sok pénzbe kerül. Az építéshez szüksége lesz:

• alumínium profil;
• fém lemez;
• hőszigetelő anyag;
• vízszigetelő fólia;
• fűrészpor;
• hőépítő pisztoly.

A fa szárító kamrában történő szárításának sémája.

Az építkezés a következő sorrendben történik:

1. Minden típusú alap építésével kell kezdeni. Halmozható, szalag. Építéséhez használhat téglát, betont, fém csövekés egyéb anyagok. Minden a kamra méretétől függ.
2. Az alapra keret épül. Ennek legjobb módja a használata alumínium profil... Csavarokkal és anyákkal van összeszerelve. A keretelemek csatlakoztatására más módszerek is lehetségesek.
3. A kész keret alumínium vagy acéllemezekkel van bevonva. Ezek rögzítése önmetsző csavarokkal, csavarokkal, hegesztéssel történik. A falak téglából, betonból és más anyagokból készülhetnek.
4. A hőszigetelés innen van elrendezve ásványgyapot 10-15 cm vastag.
5. A padló fedett vízszigetelő fóliaés fűrészpor.
6. Fűrészáru halmozásához a tartókat rúdból készítik egyfajta kút formájában. Ez azért történik, hogy a köteg alsó sorát a padló szintje fölé emelje.
7. A szárításra előkészített fát áthalmozzák fa távtartók... A táblának szabadon kell folynia a levegőnek. A verem magasságát csak a mennyezet magassága korlátozza.
8. For kényszerkeringés fűtött levegő, ventilátoros fűtőberendezések vagy más fűtőberendezések vannak felszerelve. A légáramot a veremben lévő deszkákon keresztül kell irányítani. Ez hozzájárul a hatékonyabb szárítási folyamathoz.

Szárító a házban

Nem nagyszámú a táblákat a házban vagy a nyaralóban lehet szárítani. A szárító a következőképpen van elrendezve:

Fa szárítása otthon.

1. Olyan szobát kell választania, amely kandallóval vagy kályhával rendelkezik. Elektromos kandallók és kályhák használhatók.
2. A szobát válaszfalak választják el a ház többi részétől. Szorosan záródó ajtók vannak felszerelve. Szellőztetésre lehet szükség a szellőzéshez. Minden repedést le kell zárni, mivel az idegen légáramok és huzatok negatívan befolyásolják a szárított anyag minőségét. A falak szigetelése is ajánlott. A szigetelés tetején téglával lehet szembenézni, amely jól tartja a hőt a kályhából és az elektromos fűtőberendezésekből. A meleg levegő kényszerkeringtetéséhez ventilátorok vannak felszerelve.
3. A nyers fűrészárut kifejezetten robusztus fém polcokra rakják.

Szárítás előtt ellenőrizze az anyag nedvességtartalmát. Ezt nedvességmérővel végezzük. A magas páratartalom az épületek korai romlását, a penész és a penész megjelenését okozza. A túlszárított fa deformálódik a nedvesség felszívódása és duzzadása miatt. A fa szárítását általában 8-12%-os nedvességtartalomig végezzük. A repedések elkerülése érdekében a szakértők azt javasolják, hogy a táblák végeit szárítóolaj és szitált kréta keverékével kezeljék. Konzisztenciája szerint a keverék sűrű tejfölhöz hasonlít.

A fát kéreggel vagy anélkül is száríthatjuk. Csak emlékeznie kell arra, hogy a kéregben lévő nyír, nyár, nyár és bükk hatással lehet a rothadásra. Általában a szárítási folyamat akár 2 hétig is eltarthat. Ez idő alatt nem szabad megengedni a szárítóban a hőmérsékletváltozást. A szárító helyiségben tűzoltó készüléknek kell lennie. Ezt a biztonsági szabályok előírják.

Szárító kamra üzemmódjai

A fa infravörös szárításának sémája.

A fényképezőgépet mindaddig nem szabad azonnal felmelegíteni magas hőmérsékletű... Normál módban a következőképpen működik:

1. 15-20 órán belül a levegő a kamrában felmelegszik körülbelül 45 ° C-ra. A szellőzőrendszer még nem működik. A nedvességnek meg kell jelennie a cella falain.
2. Amikor a hőmérséklet eléri a 45 ° C -ot, nyissa ki a befújt levegőt és kipufogórendszer szellőzés. Körülbelül 2 nap múlva a hőmérséklet 50 ° C -ra emelkedik.
3. A csappantyúkat teljesen ki kell nyitni, és a hőmérsékletet 55 ° C -ra kell emelni. Ez általában elegendő egy normál szárítási folyamathoz. Amint a páratartalom eléri a 8%-ot, minden csappantyút teljesen le kell zárni, kapcsolja ki a hőellátást. A rajongók még egy napig futnak. Miután a hőmérséklet 40 ° C -ra csökken, száraz fűrészárut kell kapnia, használatra készen.

Opcionális felszerelés

A szárító kamrába kiegészítő berendezésként automatika telepíthető. Tulajdonságai:

Gázszárító diagram.

• a rendszer képes különböző méretű kamrákkal és különböző hőforrásokkal dolgozni;
• viszonylag olcsó;
• nem igényel speciális ismereteket a kiszolgálásához;
• könnyen telepíthető;
• méri a kamra hőmérsékletét és páratartalmát;
• a szárító kamra teljesen automatikus vagy félautomata üzemmódját biztosítja;
• automatikusan szabályozza a szelepek, csappantyúk és ventilátorok működését.

A rendszer működéséhez elegendő a fűrészáru vastagságát és faját, a kívánt végső nedvességtartalmat beállítani. A rendszer segít különféle fafajták szárításában: fenyő, luc, tölgy, nyír, bükk, hárs, kőris, juhar, éger, gyertyán, nyár, nyár, nyár, platán. Az automatika 2 óránként leolvassa a páratartalmat és a hőmérsékletet, és elvégzi a szükséges beállításokat az összes légfűtő és szellőző rendszer működésében. Egy ilyen rendszer hozzávetőleges költsége 400-450 dollár között mozog.

Szárító építése saját kezűleg meglehetősen nehéz és költséges.

De az eredmény fedezi az összes költséget. Ez különösen fontos azok számára, akik fából készült termékek, például bútorok és fafaragások gyártásával foglalkoznak. A száraz fa többszörösen drágább, mint a nyers fa. Ezenkívül saját szárítójában elérheti a munkadarabok bizonyos nedvességtartalmát. Mindent meg lehet tenni önállóan, erős vágy és a megfelelő hely elérhetősége mellett.

Mint tudják, a frissen vágott fát nem használják a gyártásban és az építésben, mivel nagy mennyiségű nedvesség van benne. Az ilyen fát nedvesnek nevezik. Mechanikai és fizikai tulajdonságainak javítása érdekében fűrészáru kamrát használnak. Ennek eredményeként nő a biológiai ellenállás, nő a fa szilárdsága és egyéb tulajdonságai.

A fűrészáru szárításának szükségessége

Korábban a gyártásban különféle hamisítványok fa felhasználásával fát használtak, amelyet évekkel korábban vágtak le, hogy egyenletesen kiszáradhassanak.

Nagyon fontos, hogy megszabaduljunk a fa nedvességétől. Például a fából készült bútorok túl nedves fából való gyártásakor idővel kiszárad. Végül is a fa kiszáradhat, mérete csökken, és károsodáshoz vezet.

Gyártás ajtó ajtaja egy nagyon száraz anyagtól megduzzadhat, aminek következtében nem záródik be. Ha az ajtólapot olyan üres lapok közül választja ki, amelyeket időszakosan szárítanak, akkor törés léphet fel, vagy deformálódhat. Deformációja különböző síkokban és eltérő ütemben észlelhető. Ennek eredményeként feszítő vonalak jelennek meg az anyag belsejében, amelyek repedéseket okoznak.

Amellett, hogy a tábla repedezik, oldalirányú deformáció is lehetséges, ívben hajolhat, és egyenetlenül emelheti a széleket.

Alapvetően a táblán repedések figyelhetők meg a gabona mentén, kezdetben a végétől.

Ezért minden fakitermelés szárítása javasolt. Ezenkívül a fa szárítása megvédi az anyagot a fát elpusztító gomba károsodásától, megakadályozza a fa alakjának és méretének megváltozását, valamint javítja a fa fizikai és mechanikai tulajdonságait.

A szárítás sokáig tart, ez az eljárás bonyolult és költséges. A bevált technológiák szerint az anyagot túlhevített gőzzel vagy forró levegővel melegítik.

Szárítva, tovább tart. És a használat során a fűrészáru nem deformálódik. A szárítás gőzkamrákban történik, ahol a belső anyag károsodása kizárt.

A fa nedvességtartalmának fogalma

Az abszolút nedvesség a folyadék tömegének százalékos aránya az adott térfogatú szárított anyag tömegéhez viszonyítva. A relatív páratartalom jelenlétét az eltávolított folyadék tömegének százalékos aránya jellemzi (2 méréssel) az anyag kezdeti tömegéhez viszonyítva.

A használhatósági szint kiszámítása a relatív páratartalom figyelembevételével történik. Az érték azt jelzi, hogy a fűrészáru készen áll a ragasztásra, szárításra. A 30%-ot meghaladó nedvességtartalom mellett a fát nedvesnek tekintik, fennáll a gombás fertőzés kialakulásának veszélye.

A fa nedvességtartalma két csoportra oszlik.

Szabad nedvesség- jelen van a sejtüregekben és az intercelluláris terekben. Az ilyen nedvesség jelenlétét a fa növekedési körülményei és a dugványok tárolása határozza meg. Szárításkor a szabad nedvesség nagyon gyorsan elhagyja a táblát.

Kapcsolódó (szerkezeti)- a folyadék, amely a falak, sejtek része. Minden fafajnak megvan a maga aránya a szerkezeti nedvességben. A folyadék eltávolítása lassú, ezért tipikus környezetben a szárítás hónapokig vagy évekig tarthat.

A fát három kategóriába sorolják:

• Nedves - a relatív nedvességtartalom meghaladja a 23%-ot.
• Félszáraz - nedvességtartalom 18–23%.
• Száraz - nedvességtartalom 6-18%.

A fűrészáru nedvességtartalmának mutatói különböző típusú munkákhoz

A célállomástól függően fa üres, az anyagot különböző módon szárítják. A fa 6-8% -os nedvességtartalomig szárítható, ha mechanikus feldolgozást és termékgyűjtést igényel nagy pontosságú befolyásolja a használat szintjét (sílécek, parketta, hangszerek).

A nedvesség szállíthatósága 18-22%-ot tartalmaz. Ez a víz jelenléte a fűrészáruban megfelel a meleg évszak hosszú szállítási idejének. Az ilyen nedvességtartalomig szárított fát leggyakrabban házépítéshez, tartályok készítéséhez használják, vagy ha a telepítés során nincs szükség cserélhetőségre.

Az asztalos nedvességnek alfajai vannak. Az öntött anyag tartalmaz egy táblát teraszokhoz, burkolatokhoz, padlólap, amelyben a páratartalomnak 15%-nak kell lennie. A fűrészáruk, például ajtók, ablakok, lépcsők szilárd vagy ragasztott anyagból készülnek, 8-15% nedvességet tolerálnak.

A bútorok páratartalma a termék mértékétől és a szilárd vagy ragasztott anyag felhasználásától függően 8%. Ebben a páratartalomban mutatkozik meg a fa optimális tulajdonságok befejezéshez, ragasztáshoz, későbbi felhasználáshoz. Alapvetően a nedvességtartalom 7-10% -ra csökken a fa részleges fertőtlenítésének befejezésével, és figyelembe véve az anyag nedvességtartalmát, megőrizve a lemez mechanikai tulajdonságait, a fűrészáru külső és belső repedéseinek hiányát. .

A szárító kamrák jellemzői

Olyan termelések, amelyek évente akár 1000 köbméter fát dolgoznak fel. fűrészáru. Ebben a folyamatban a fő szerepet a szárító kamra játssza, amely biztosítja az anyag megfelelő minőségét.

A szárítóberendezéseket a fa gyors szárítására használják, ami lehetővé teszi a kiváló minőségű termékek betakarítását és azonnali továbbküldését további feldolgozásra. Az önmagukban száradó táblák hetekig vagy néha hónapokig késleltethetik a gyártást. Ezenkívül az ilyen anyagnak lehetnek olyan hibái és hátrányai, amelyek a nagyüzemi gyártásban elfogadhatatlanok.

A fa szárító kamrákat gyártó gyárak teljes körű szolgáltatást nyújtanak ügyfeleiknek. Modern kamrás szárítógépeket terveznek, és szakszerűen szerelik össze a berendezéseket, beindítják, beállítják és szolgáltatást nyújtanak.

A szárító kamra gyártásakor a szakemberek kiszámítják az elfogadható térfogatot és kamrák számát, így a vásárlók széles választékot kínálnak a különféle igényeknek megfelelő berendezésekhez. A fa szárítására szolgáló kamrákat 30-300 köbméter térfogatban állítják elő. m és több. Ezenkívül a berendezés eltérhet a kamrák terhelésének típusától és a felmelegedés módjától. A legnépszerűbbek azok a kamerák, amelyeket víz, gőz és elektromos áram fűtenek.

Szerkezeti előnyök

Az egyedi szárítású kamrák előnyei a következők:

• szárítóberendezések tervezése és létrehozása a szükséges mennyiséghez és a vevői igényekhez;
• szárítóberendezések gyártása alumíniumból és rozsdamentes acélból;
• az anyagszárítás távvezérlése az Internet segítségével.

A fűrészároló modern szellőzőberendezéssel rendelkezik, amely német és olasz gyártók ventilátoraival van felszerelve. A készülék telepítése, indítása és konfigurálása professzionális szinten történik.

Melyik szárító kamra jobb a fűrészáru számára

Az iparban a fafeldolgozáshoz használják különböző utak szárító fa. Ezek a légköri, kamrás szárítás, kontakt szárítás, folyadékban történő szárítás, valamint az indukciós, rotációs, sugárzási és PAP szárítás.

A konvekciós szárítóberendezésekben szükséges energiát a levegő keringetésével továbbítják a fához, és az anyaghoz szükséges hőátadást megegyezés szerint biztosítják.

Kamera típusok

A konvekciós kamrák 2 típusból állnak - alagút szárítók és kamra szárítók.

Alagút szárító egy mély kamra, ahol a veremeket a nedves végről a száraz végre tolják.

Az ilyen kamrákat az egyik végén meg kell tölteni, a másikon ki kell üríteni. A verem tolásának folyamatát 1 darabbal hajtjuk végre, az egyes intervallumok 4-12 óra. Nagy fűrészüzemek használják őket, csak fűrészáru szállítását végzik.

Kamra telepítése leggyakrabban az iparban használják. A folyamat gáz halmazállapotú környezetben zajlik. Ez fűtött levegő vagy túlhevített gőz légköri nyomás... Az ilyen berendezésekben történő szárítást az éghajlati és légköri viszonyoktól függetlenül végzik. Az egész folyamatot úgy szabályozzák, hogy különböző végső nedvességtartalmú anyagokat nyerjenek.

Légköri szárítás keményfa nyitott raktárban vagy lombkorona alatt történik. Alacsony hőmérsékleten a levegő kismértékben képes felvenni a nedvességgőzt, ezért lassan halad át, télen pedig megállhat. Ezt a módszert használják az exportált fűrészáru szárítására a gyárakban az anyagszállítással a szezonban.

A keringés módja szerint vannak olyan kamrák, amelyek ösztönző és természetes keringéssel rendelkeznek. A természetes szárítású fa szárító kamra elavult és nem hatékony.

A szárítási mód bennük gyakorlatilag nincs szabályozva, és a fűrészáru szárításának egyenletességének mutatója nem kielégítő. Az ilyen szárítók nem ajánlottak a modern építéshez.

Szárító kamra készítése fűrészáruhoz saját kezével

A saját szárítókamra elkészítéséhez először ki kell választania a keret anyagát. Leggyakrabban használt fém állványok sarokból sem, és antiszeptikummal kezelt fagerendákra is szükség van. A falak eltakarják fémlemezek, panelek nedvességálló rétegelt lemezből, profilozott hengerelt termékek. A hőszigetelést hab, ásványi nedvességálló gyapjú segítségével végezzük.

Az építés előtt határozza meg a szárító helyét annak elkészítéséhez beton alap... Az alapozás szükséges ahhoz, hogy a szerkezet stabil legyen, és a talaj terhelése egyenletesen oszlik el.

A keretet hegesztéssel vagy csavaros csatlakozással szerelik össze. Ezután belülről be kell burkolni a falakat, be kell helyezni az ajtókat és az ablakokat. A hőszigetelő padló rétegének legalább 12-15 cm-nek kell lennie, majd ellenőriznie kell a kamra tömítettségét egy erős ventilátoros fűtőberendezés elhelyezésével, a forró levegő irányával párhuzamosan a táblákkal.

A lapok szárítása elengedhetetlen a minőségi alapanyagok megszerzéséhez. Végül is, ha házat épít nedves fűrészáru használatával, torzulásokhoz és integritásának megsértéséhez vezet. Ezért fontos komolyan venni a fából származó felesleges nedvesség eltávolítását.

Videó: DIY szárítás

Egy fafeldolgozó cég sem nélkülözheti az olyan eljárást, mint a fa szárítása. És annak érdekében, hogy a folyamat során ne jelenjenek meg hibák, speciális fűrészárukamrát kell használni. Az ilyen szárítógép hasznos lesz azok számára is, akik fatermékek gyártásával foglalkoznak otthon, ilyen esetekben saját maga is elkészítheti.

Fa szárítási értéke

A különféle termékek gyártásához szükséges fát előszárítani kell, hogy alkalmas legyen a későbbi felhasználásra. Tehát, ha a bútorokat túl nedves fa alapján készítik, akkor gyorsan kiszáradnak és használhatatlanná válnak. És ha a fa túl száraz, akkor például az ajtó gyorsan megduzzad, és nem záródik be.

A fa szárítása a következő okok miatt is előnyös:

• az anyag védett a gombatámadástól;
• megakadályozzák a méret és az alakváltozásokat;
• javítja a mechanikai és fizikai tulajdonságok anyag.

A szárítás hosszú folyamat, a fát forró levegővel vagy túlhevített gőzzel melegítik. Szárítás után a fa tovább tárolható és szállítható, nem fog deformálódni.

Szárító kamra fűrészáruhoz

A kamrában történő szárítás kulcsfontosságú módszer a fa szárítására. A szárítók lombhullató és tűlevelűek előtt különböző típusok minőség. A leggyakoribb és leggazdaságosabb szárítási technika a következő. A szabad és megkötött nedvességet úgy távolítják el a fáról, hogy forró levegő segítségével hőt szolgáltatnak a nedves fának. Ezenkívül a felesleges párolgó nedvességet nedvesített és részben lehűtött levegővel távolítják el.

A szárító kamra az egész kész telepítés mindennel felszerelve szükséges felszerelés munkához. Kialakításuk szerint az ilyen kamerák előregyártott fémből készülnek, vagy azokból készülnek építőanyagok... Ez utóbbiakat közvetlenül műhelyekben vagy ipari anyagok alapján álló épületekként állítják elő.

A kamera teljes egészében az alapján készülhet monolit vasbeton, a falak tömör vörös téglából rakhatók, a padló pedig vasbeton.

Ha több kamrát használnak a gyártásban, akkor azokat egy egységgé lehet kombinálni, amelynek folyosója van a hőellátó vezetékekkel és a rendszerrel automatikus vezérlés... A betöltött fa térfogatától függően a légáramlás lehet vízszintes-keresztirányú vagy függőleges-keresztirányú.

A fűrészáru betölthető a kamrába a kocsikon a sínpálya mentén, vagy csomagként targoncával. A hő a fára a következő módon kerül átvitelre:

• a levegőn keresztül;
• égéstermékek révén;
• túlhevített gőz használata;
• sugárzó hő;
• szilárd test;
• az áramon keresztül;
• elektromágneses mező segítségével.

Ennek az eszköznek a felszerelése lehet alapvető és kiegészítő. A főbbek a következők:

• ventilátor rendszer;
• hőellátó rendszer;
• párásítás és ellátás elszívás.

A kiegészítő felszerelés a következőket tartalmazza:

• blokkok (ajtó, pszichrometrikus és szigetelt);
• ventilátor hajtású elektromos motor;
• kocsik.

A szárításvezérlési folyamat automatizálható, ami segít fenntartani a hőmérsékletet és a páratartalmat a kamrában egy bizonyos szinten. A hőmérsékletet úgy szabályozzák, hogy a fűtőanyagot a fűtőberendezésekhez juttatják, vagy be- vagy kikapcsolják az elektromos fűtőtestet.

A páratartalom egy távoli nedvességmérővel állítható be, amellyel egyszerre több ponton távolról ellenőrizheti az anyag állapotát. Ha nincsenek külső hőellátó források, akkor az autonóm fűtés elektromos árammal, szénnel, gázzal, fűrészáruval vagy dízel üzemanyaggal használható.

A szerkezetek osztályozása

A konvekciós típusú kamrákban az energia a légáramláson keresztül jut a fába, a hőátadás pedig a konvekció révén. Az ilyen szerkezetek alagút vagy kamra.

Az alagút szárítók mélyek, az egyik végükről (nedvesebb) a száraz végére tolják a kötegeket. Az egyik végén kötelező kitölteni, a másikban kiüríteni. A veremeket egyenként 4-12 óránként tolják. Ezeket a szárítókat nagy fűrészüzemekhez használják, és segítenek a szállítási szárítás elvégzésében.

A kamra szárítók rövidebbek, a szárítási folyamat során ugyanazok a paraméterek maradnak meg a kamrában. Ha a fúvás mélysége 2 méter, akkor a szárítási feltételek kiegyenlítése érdekében a szellőzési irány megfordításának módszerét alkalmazzák. A kamra az egyik oldalon van feltöltve és ürítve, ha csak egy ajtó van. A fát szárítani lehet bennük a különböző nedvességmutatókra. Ezeket a mintákat használják leggyakrabban hazánkban.

A szárító kondenzációs típusa annyiban különbözik, hogy a levegőben keletkezett nedvesség speciális hűtőkön kezd kondenzálódni, majd a folyadékot eltávolítják. A hatékonyság itt magas, de a ciklus hosszú, mivel a magas hőmérsékletű készülékek nem működnek, és nagy hőveszteségek figyelhetők meg. Az ilyen típusú berendezések alkalmasabbak kis mennyiségű anyag feldolgozására vagy sűrű fa - kőris, bükk vagy tölgy - szárítására. A kondenzációs kamráknak azonban számos előnye is van:

• nincs szükség kazánházra;
• a kamera és a munka költsége alacsony.

A szárító kamrák a keringetés módjában és a szárítószer jellegében, működési elvében és a burkolat típusában is különböznek.

Például a keringés lehet természetes vagy kényszerített. Az első típusú konstrukciók elavultak és nem hatékonyak, szinte lehetetlen szabályozni az üzemmódokat, és az anyagszárítás egyenletessége kívánnivalót hagy maga után. Nál nél modern követelmények jobb, ha nem használ ilyen szárítókat.

A szárítószer jellegétől függően a kamrák a következők:

• levegő;
• gáz;
• magas hőmérsékletű.

Szárítási módok

A minőségi követelményektől függően a fűrészáru szárítása speciális berendezésben különböző módokban történik, amelyek hőmérsékletükben különböznek egymástól... Ha ez egy mini kamera, akkor a hőmérséklet lassan emelkedik, és a szer relatív páratartalma csökken.

Egy vagy másik mód kiválasztása a következő tényezők figyelembevételével történik:

Vannak magas és alacsony hőmérsékletű folyamatmódok. Az alacsony hőmérsékletűekben nedves levegőt használnak szerként, a kezdeti hőmérséklet kevesebb, mint 100 fok. Ezeknek a módoknak három kategóriája van:

• a lágy szárítás hibátlanul történik, a fa mechanikai és fizikai tulajdonságai megmaradnak, beleértve színét és szilárdságát;
• normál - a szárítást is hibák nélkül hajtják végre, az erő szinte teljesen megmarad, a szín kissé megváltozhat;
• kényszerített - a statikus hajlításhoz, feszítéshez és összenyomódáshoz szükséges erő megmarad, de a forgácsolás és a sötétítéssel történő hasítás erőssége csökkenhet.

Magas hőmérsékletű körülmények között az ügynök mutatóiban kétlépcsős változás következik be, az elsőtől csak akkor lehet a második szakaszba lépni, amikor a fa eléri a 20 százalékos átmeneti nedvességtartalmat.

Az ilyen módokat a fa fajtájától és vastagságától függően rendelik hozzá, és a gyártásban használt anyagok szárítására használják. teherhordó szerkezeteképületek és azok a termékek, ahol lehetséges csökkentett szilárdságú sötét fa használata.

Mielőtt elkezdene dolgozni egy adott üzemmódon, a fűrészárut gőzzel kell melegíteni párásító csöveken, működő ventilátorokkal, zárt kipufogócsatornákkal és fűtőberendezésekkel.

Ügyeljen arra, hogy kiszámítsa a kamrát a fűrészáru számára. A szárítószer hőmérsékletének a fűtés kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a rendszer első szakaszának, de nem lehet magasabb 100 foknál. A környezet telítettségi szintje egy 25% -os kezdeti nedvességtartalmú anyag esetében 0,98−1, és ha a nedvességtartalom e mutató alatt van, akkor 0,9–0,92.

Az indítási időszak hossza a fafajtól függ. A tűlevelűek esetében ez legfeljebb 1,5 óra minden vastagság centiméterre. Lágy keményfákhoz 25 százalékkal lesz több, a kemény lombhullató fáknál pedig fele a tűlevelűeknek.

Az előmelegítés után a szárítószer paramétereit az üzemmód első szakaszába kell hozni. Ezután a szárítás közvetlenül a kiválasztott üzemmódnak megfelelően kezdődik. A páratartalom és a hőmérséklet a gőzvezetékek szelepeivel vagy a befúvó- és kipufogócsatornák csappantyúival szabályozható.

Az infravörös szárító működése során maradványfeszültségek jelennek meg az anyagokban, amelyek közbenső és végső nedvesség- és hőkezeléssel távolíthatók el magas páratartalmú és hőmérsékletű környezetben. Szükséges feldolgozni azokat a fűrészárut, amelyeket teljesítményre szárítanak, majd mechanikus feldolgozást igényelnek.

Közbenső nedvesség-hőkezelést kell végrehajtani a második szakaszból a harmadikba történő átmenet során, vagy 1-től 2-ig magas hőmérséklet használata esetén. A 60 mm vastag tűlevelűeket vagy a 30 mm vagy annál vastagabb lombhullató fákat ilyen feldolgozásnak vetik alá. A közeg hőmérsékletének 8 fokkal magasabbnak kell lennie a második szakaszhoz képest, de nem lehet több 100 foknál, feltéve, hogy a telítettség 0,95-0,97.

Az anyag végső átlagos nedvességtartalmának elérésekor elvégezhető a végső nedvesség -hőkezelés. Ezt 8 fokkal magasabb hőmérsékleten hajtják végre, mint az előző szakaszban, de nem magasabb 100 foknál. További, a fát még 2-3 órán keresztül a cellában kell tartani az üzemmód utolsó szakaszának paramétereivel, és csak ezután állítsa le a műveletet.

Szárító kamra gyártása

Ha otthoni fatermékek gyártásával foglalkozik, akkor az anyagot saját maga kell szárítania. Ön is készíthet szárítógépet, de minden munkaszabályt be kell tartani. A gyártáshoz szüksége lesz:

• kamera;
• fűtőberendezés;
• ventilátor;
• szigetelés.

A kamra egyik falát és mennyezetét beton alapján kell elkészíteni, a többi falat pedig fából kell alapozni, azokat szigetelni kell. Ebben az esetben több réteg lesz:

• Hungarocell;
• fóliába csomagolt deszkák.

Most telepítenie kell egy fűtőelemet, lehet elemek formájában. A vizet a tűzhelyről melegített formában 60-95 fokos hőmérsékleten lehet hozzájuk juttatni. A legjobb a folyamatos folyamat biztosítása vízkeringés a fűtőelemben lévő vízszivattyúk segítségével. Ezenkívül ventilátort kell felszerelnie a kamrába, amelynek segítségével a meleg levegő eloszlik a helyiségben.

Feltétlenül biztosítani kell a fa betöltésének módját a kamrába. Például lehet vasúti kocsi. A hőmérséklet és páratartalom beállításához munkaterület nedves és száraz hőmérőket kell felszerelni. Szárítógép belsejében is polcokat kell helyeznie a munkaterület bővítéséhez.

A feldolgozás során nem szabad megengedni az éles hőmérsékletváltozást, különben a fa megrepedhet vagy deformálódhat.

A kamra építésénél végzett munkákat a tűzbiztonsági követelményeknek megfelelően kell elvégezni, ezért feltétlenül helyezzen be tűzoltó készülékeket.

És ahelyett fűtőelem alkalmazható elektromos sütő két égőből. A kamra falai faforgáccsal szigetelhetők, és fólia helyett penofolt vehet, amely jól visszaveri a hőt a falak felületéről. Az ilyen kamrában történő szárítást 1-2 héten belül végezzük.

Így a fa szárító kamrák nagyszámú különböző módosítása létezik. Az egyik vagy másik opciót magától az anyagtól és a várt eredményektől függően kell választani. És ha különféle fából készült termékek otthoni készítéséről beszélünk, akkor a fényképezőgép könnyen elkészíthető saját kezével.

Az összes fotó a cikkből

Csináld magad a deszkaszárítót, ha szükségessé válik nagy mennyiségű előkészítetlen fa feldolgozása. Természetesen azonnal megvásárolhatja a nyersanyagokat optimális páratartalom, de ebben az esetben az anyag beszerzési költsége nagyon magas lesz. Tehát egy speciális eszköz felépítése gazdasági szempontból meglehetősen hatékony lehet.

Cikkünkben elmondjuk. Hogyan történik a fa szárítása, és ajánlásokat adunk önszerveződés szárító kamra.

Elméleti szempontok

Nedvesség a fában

Mielőtt hozzákezdenénk egy szárítógép tervezéséhez, meg kell értenünk, miért van rá szükség. Ahogy a neve is sugallja, az ilyen eszközöket úgy tervezték, hogy eltávolítsák a felesleges folyadékot a fáról, és itt érdemes figyelni az elméletre.

A fa összes nedvességét két csoportra osztják:

• szabad - a sejtek üregeiben és az intercelluláris terekben található. A szabad nedvességtartalmat elsősorban a fa növekedési körülményei, valamint a fűrészelt munkadarabok tárolási körülményei határozzák meg. Szárításkor a szabad nedvesség meglehetősen gyorsan elhagyja a fát;
• kötött (szerkezeti) - folyadék, amely a sejtfalak része. Általában minden fafajnak megvan a maga nedvességtartalma a szerkezet szerint. Ugyanakkor a megkötött folyadék eltávolítása nagyon lassan történik, ezért természetes körülmények között a szárítás több hónaptól több évig is eltarthat.

A fa nedvességgel való telítettsége általában 30%-os. A magasabb nedvességtartalmú fát nedvesnek tekintik, és szinte soha nem használják munkához.

Nedvességjelzők a más anyag különbözik:

Miért van szükség szárításra?

Tehát kitaláltuk magát a nedvességet, most elemezzük, miért kell csökkentenünk.

1. Ha a nedvességet természetes módon távolítják el, a farost konfigurációja megváltozik, ami miatt a tábla mérete csökken - "kiszárad".
2. Ebben az esetben a munkadarab egyenetlenül veszíti el a nedvességet, ezért a deformáció különböző síkokban is eltérő ütemben fordulhat elő.
3. Emiatt a fa belsejében feszültségi vonalak képződnek, amelyek később repedéseket okoznak.

Jegyzet!
Jellemzően a tábla megreped a gabona mentén, a végétől kezdve.
Ennek oka a hosszanti szálak közötti legkevésbé erős kötés.

1. A repedés mellett ez is lehetséges oldalirányú deformáció táblák: az alkatrész vagy ívben hajlított, vagy az élek egyenetlen emelkedése miatt úgynevezett "légcsavar" keletkezik. Ennek a viselkedésnek a magyarázata egyszerű: nem minden szál szárad ki egyszerre, ami azt jelenti, hogy hosszuk is különböző módon csökken.

Mint látható, ha építőszerkezetekhez vagy gyártáshoz használják különböző minták magas nedvességtartalmú fa, idővel az egyes alkatrészek használhatatlanná válhatnak. Ez elkerülhető egyféleképpen - a munka megkezdése előtt készítse elő az alapanyagot úgy vagy úgy.

Szárítási módok

A szárítókamrák használata jelentősen csökkentheti a fűrészáru munkára való előkészítéséhez szükséges időt. Ugyanakkor a dehidratációs rendszer szabályozásával szabályozhatjuk a kapott anyag működési tulajdonságait.
Ma a szakértők három szárítási módot különböztetnek meg:

Mód	Sajátosságok
Puha	A kamra hőmérséklete fokozatosan emelkedik, aminek köszönhetően nemcsak a fa természetes szilárdsága, hanem színe is megmarad. Ugyanakkor a nyersanyagok kiszáradásának mértéke némileg csökken.
Alapértelmezett	Arra használják, hogy az anyagot a végső nedvességtartalomhoz juttassák, szinte teljes erőtartással. Ebben az esetben az árnyék enyhe változása lehetséges.
Kényszerű	A kényszer szárítással a fűrészárut a lehető leggyorsabban előkészítik a munkára. Hajlítási, nyomó- és szakítószilárdsága megmarad a magas hőmérsékletű feldolgozás után, de a szakítószilárdság kissé csökkenhet. A fa sötétedése és jellegzetes szag megjelenése is lehetséges.

Szárító kamra létrehozása

Kész helyiségek

1. Szalagot helyezünk, ill oszlopos alapozás... Mivel a szerkezet tömege kicsi lesz, az alapot is sekélynek tesszük.
2. Az alap betonjának megszáradása után a keretet alumínium vagy horganyzott acélprofilból szereljük össze. A keretrészeket csavarokkal és speciális konzolokkal kötjük össze.

Jegyzet!
Az alumínium szerkezetek ára jóval magasabb, ugyanakkor meleg és párás környezetben lényegesen ellenállóbbak a korrózióval szemben.
Tehát a használata a drágább teherhordó elemek elég indokolt.

1. A falakat és a tetőt acéllemezekkel burkoljuk, amelyeket fémcsavarokkal (fúróval) rögzítünk a kerethez. A maximális hatékonyság érdekében kettős burkolatot hajtunk végre, réteget helyezve a fémlemezek közé ásványgyapot szigetelés 100 - 150 mm kapacitással.

1. Sűrűn feküdtünk a padlón vízszigetelő membrán, amelyet fűrészporréteggel fedünk le.
2. Olyan ajtókat telepítünk, amelyeknek a lehető legszorosabban kell záródniuk. További tömítéshez megerősítheti ajtókeret gerendák gumi lapokkal.
3. Mint egy kész helyiség használata esetén, biztosítsa a szellőzőcsatornák légáramlását.

A munka befejezése után ellenőrizzük a helyiség tömítettségét, szükség esetén kiküszöböljük a burkolat hibáit. Most már csak fel kell szerelnünk a szárító kamránkat.

Jegyzet!
A zárt szárítógépnek repedésmentesnek kell lennie, amely ellenőrizetlen légáramlást tesz lehetővé.
Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a legkisebb huzat jelenléte a táblák egyenetlen feldolgozását idézheti elő, repedést vagy deformációt okozva.

Felszerelés

A szárítógép elhelyezésére vonatkozó utasítások nagyon eltérőek lehetnek, mivel a kamra felszereltsége nagyban függ kéréseinktől és pénzügyi lehetőségeinktől.

De még mindig általános séma elég reálisan fogalmazva:

1. Kezdetben támaszokat készítünk, amelyekre egy halom táblát kell felszerelni. Rögzítjük a padlón, lehetővé téve, hogy a szárítandó anyagot körülbelül 10-15 cm-rel emeljük a padló szintje fölé, ez az arány biztosítja a keringést az alsó légrétegben.

1. Fali állványok használhatók támaszok helyett. Ezzel egyidejűleg fém tartóelemeket rögzítünk a csapágyfelületekre, amelyeket a szárító kamra falai mentén történő halmozásra terveztek.

Jegyzet!
Ezt a lehetőséget leggyakrabban akkor használják, ha egy melléképület egy részét ideiglenesen szárítógéppé alakítják át.

1. Ezután telepítjük a fűtőberendezést. Ez lehet tűzhely, kandalló, hőfegyver, ventilátor fűtés, stb. - minden az Ön preferenciáitól függ. A kulcsparaméter az eszköz teljesítménye lesz, amelyet a betöltött fa térfogata alapján számítanak ki: 1 m3 lemezek szárításához legalább 3 kW hőenergia szükséges, illetve minél több alapanyagra van szükségünk, annál erősebb a készülék, amire szükségünk van.
2. A fűtőberendezésekkel együtt ventilátorokat telepítünk, amelyek biztosítják a levegő mozgását. Természetesen spórolhat a vásárláson szellőztető rendszerés összejönni természetes huzat, de ebben az esetben a táblák munkára való felkészülési ideje jelentősen megnő, ami azt jelenti, hogy a kamra fűtésének költségei is növekedni fognak.

1. A ventilátorokat és a fűtőberendezéseket úgy rendezzük el, hogy meleg levegő áramoljon a légáramon. Egy ilyen telepítés jelentősen csökkentheti aerodinamikai ellenállás rendszert, hogy a szárítógép hatékonyabban működjön.

Mivel fényképezőgépünk működéséhez nagy mennyiségű áramra van szükség, célszerű külön tápkábelt csatlakoztatni hozzá. Ebben az esetben az összes használt egységet RCD -n keresztül csatlakoztatjuk a kapcsolószekrényhez a megfelelő hálózati partnerekkel. Egy ilyen óvintézkedés nem lesz felesleges, mivel egy fa, még ha nem is teljesen kiszáradt, képes meggyulladni a legcsekélyebb szikrától is, amely bezárásakor megjelenik.

Tanács!
Kívánatos is azzá válni automata rendszer hőmérséklet és szellőzés szabályozás.
Elég drága, de használata lehetővé teszi a szárító belső környezetének paramétereinek szabályozását, ezáltal biztosítva a fafeldolgozás maximális minőségét.

A szárítógép használata

Ha a szárítókamrát az összes szabály szerint összeszerelték, akkor nagyon egyszerű lesz használni. Ehhez halmozzuk a táblákat egy halomba, a sorok közé 20 mm vastag rudakat fektetünk, és betesszük a köteget a szárítóba.

Ezt követően elkezdjük megváltoztatni a hőmérsékletet, fokozatosan növelve a fűtést.

Sok szárítási módszer létezik, de a kezdő kézműveseknek alacsony hőmérsékletű módot kell használniuk, mivel ez maximális minőséget biztosít, minimális házasságveszéllyel:

1. Fűtés - emelje fel a hőmérsékletet 45-50 ° C -ra 5-70 ° C / óra sebességgel.
2. Expozíció - tartsa 50 0С -on 5 órán keresztül.
3. Szárítás - 30 -ról 8%-ra csökkentjük a fa nedvességtartalmát, fokozatosan 60 ° C -ra emelve a hőmérsékletet. Ez a lépés körülbelül 48 órát vesz igénybe. A befúvó és elszívó szellőzés a teljesítmény felénél be van kapcsolva.
4. Kondicionálás - a hőmérsékletet további 12 órán keresztül 600 ° C -on tartjuk. Ugyanakkor a szellőzésnek aktívnak kell lennie.
5. Lehűlés a hőmérsékletre környezet kikapcsolt fűtéssel és szellőzéssel.

Ennek eredményeként a legtöbb asztalos- és asztalosmunkához alkalmas deszkát kell beszereznünk.

Következtetés

Amint láthatja, a barkács szárítógép meglehetősen egyszerű (de be kell vallanom-bizonyos pénzügyi költségek mellett). Ugyanakkor ennek az eszköznek a használata lehetővé teszi nagy mennyiségű építési alapanyag beszerzését, ami a gyártótól való vásárlás esetén sokkal többe került volna.

A fa kamrában történő szárításának technológiájának részletesebb megismerése érdekében javasoljuk mindenkinek, akit érdekel ez a téma, tanulmányozza a cikkben található videót.