A fa házi vákuumszárítása. Házi fa szárító

A vákuumszárító egy másik modern találmány, amely lehetővé teszi a fa gyors és hatékony szárítását. Alkalmazási köre azonban nem olyan széles, mint az infravörös szárítóé. Nézzük meg közelebbről mindkét eszköz tulajdonságait.

A fa egyik tulajdonsága a higroszkóposság, a nedvesség felszívódásának képessége. A frissen kivágott fa nedvességgel telített, és a nyers fa nem alkalmas bútorok készítésére és kézműves munkákra építőszerkezetek... Nagyon érzékeny a biológiai károsodásokra, a vetemedésre és a repedésekre.

További felhasználás céljából a frissen vágott fűrészárut szárítani kell. A természetes szárítás hosszú folyamat, ezért olyan berendezéseket találtak ki, amelyek felgyorsítják a fa szárítását.

A különböző szárítók működésük és teljesítményük tekintetében különböznek egymástól. Összehasonlítással kiválaszthatja az adott üzemi körülményekhez optimális berendezést. Ebben a cikkben az infravörös és vákuumszárítókra összpontosítunk, kitaláljuk, hogyan működnek, mennyi fűrészárut és meddig száríthatnak, mennyi energiát fogyasztanak és mi a piaci áruk.

Működés elve

IR szárítók infravörös sugarakat állítanak elő, amelyek a fa melegítésével a kívánt nedvességszintre szárítják. Ezek a sugarak ugyanolyan természetűek, mint a látható fény. Akadálytalanul haladnak át a levegőn. A nitrogén- és oxigénmolekulák nem veszik fel az infravörös sugárzást, így minden energia a fa melegítésére irányul, nem a levegőre.

Ez a szárítási módszer nem jelenti hűtőfolyadék használatát, ami azt jelenti, hogy nincs szükség a teljesítményének ellenőrzésére és a berendezések kifinomult automatizálására.

Az infravörös hő kíméletesen hat a fára, anélkül, hogy erőset okozna belső feszültségekés vetemedés.

Vákuumszárítók a piac két fő típust kínál: az anyag ciklikus és kontaktmelegítésével. Az előbbi működési elve a fa konvekciós melegítésén és a felesleges nedvesség vákuumos eltávolításán alapul. Üzemhőmérsékletáltalában nem haladja meg a 65 ° C -ot, de 0,09 MPa nyomás hatására a nedvesség még 45,5 ° C -on is felforr. A vákuum lehetővé teszi a fűrészáru ütés nélküli szárítását magas hőmérséklet, melynek köszönhetően a fa nem reped. Szárítás közben, amikor a hőmérséklet eléri a 65 ° C -ot, a kazán automatikusan kikapcsol. A fa felülete lehűlni kezd, és a nedvesség belülről a szárazabb területekre áramlik. A teljes szárítási időszak alatt sokszor történik leállítás és újraindítás, miközben a nedvesség egyenletesen szívódik ki.

Az érintkező szárítókban a hő átvihető hőre keményedő lemezek segítségével kerül át az anyagra. A lemezeket vízzel vagy elektromos árammal melegítik.

Megjelenés

Infravörös szárító vékony termoaktív kazetták halmaza, amelyeket egy meghatározott sorrendben halmozott fűrészáru halmazba helyeznek, és áramforráshoz csatlakoztatnak. A szárításra előkészített köteget fényvisszaverő réteggel borítják, így a kondenzátum le tud folyni a kötegről. A szárítási folyamatot a karbantartásért felelős termosztát vezérli beállított hőmérséklet... A berendezés kompakt és kényelmesen használható; szükség esetén könnyen szállítható egyik helyről a másikra az autó csomagtartójában


Vákuumszárító zárt kamra készült rozsdamentes acélból, henger vagy párhuzamos cső alakú. Az első típusú kamra szorosan zárva van egy ajtóval, a másodikat egy fémvázas gumi membrán borítja.

Kontaktfűtésű szárítókban a táblákat rétegenként, a fűtőlemezekkel felváltva helyezik a kamra belsejébe. Fűtőanyagként használva forró víz, keringését a lemezekben vízszivattyú biztosítja. A vizet kazán melegíti, a vákuumot pedig folyadék -vákuumszivattyú hozza létre.

A nagy térfogatú hengeres kamrákban az anyagot egy sínpálya mentén töltik fel, amelyet kívül és belül szerelnek fel.

Méret és súly

Kényelem infravörös szárítók kis méretük és súlyuk. Az egyik termoaktív kazetta mérete 1230x650x1,5 mm, vagyis egy kis terület vékony lemeze. A kazetta súlya 5,7 kg. A standard készlet 1 m³ fűrészáru szárításához 12 kazetta van, amelyek össztömege 69 kg. Ládával, kezelőpanellel és kábelezéssel a berendezés súlya nem haladja meg a 130 kg -ot. Szállítása nem igényel speciális felszerelést.


Vákuum sajtószárító még kis terhelés esetén is jelentős nagyobb méretés súlya. Így a 4 m³ terhelési térfogatú párhuzamos cső alakú egység mérete 4800x1700x2005 mm, súlya 2300 kg alumínium lemezek nélkül. A fűtőlap mérete 4000 × 1400 mm. Az ilyen berendezések szállításához vasúti vagy közúti konténerre lesz szüksége.

A munka autonómiája

IR szárító teljesen offline működik. A berendezés helyes telepítése és csatlakoztatása után nincs szükség az üzemi paraméterek további ellenőrzésére. Csak a szárítási módot kell beállítania, az alapanyag minősége alapján, és a jövőben a termosztát felügyeli a beállított hőmérséklet fenntartását.

Szárítási folyamat vákuumkamra ez is automatizált, de ebben az esetben bonyolultabb automatizálást alkalmaznak, mivel szükség van a hűtőfolyadék (ha van) és a nyomás paramétereinek monitorozására. Bizonyos típusú szárítóknál az eljárás manuálisan is elvégezhető. A legtöbb modell jelzi a vészhelyzetet, amely aktiválódik, ha a hőmérsékletet túllépik, a vákuum mértéke csökken, a hűtőfolyadék paraméterei stb.

Száradási idő

A száradási idő függ a felhasznált fától és annak kezdeti nedvességszintjétől. A fenyőlemez szárítása 8% -os nedvességtartalmú infravörös A berendezés 3-7 napig tarthat. Minél vékonyabbak a táblák, annál gyorsabban száradnak.

V különböző típusok vákuumszárítók az időzítés kissé eltér, de átlagosan az 50% -os kezdeti nedvességtartalom és a 8% -os végső nedvességtartalom közötti fenyőlemez száradási ideje 16-18 óra.

Töltési hangerő

IR kazetták bármilyen mennyiségű fa szárítására használható.

Vákuumkamrák különböző töltési térfogatokkal kínálják: 4-20 m³.

Tápegység

Infravörös kazetták a központon keresztül a 220 V -os hálózathoz csatlakoztatva, a 380 V feszültség is megfelelő.

Vákuumkamrák 380 V feszültségű tápegységhez kell csatlakoztatni.

Áram- és áramfogyasztás

Maximális teljesítmény infravörös szárító- 3,3 kW / m³. 1 m³ fűrészáru szárítása során 200-400 kWh villamos energiát fogyasztanak.

Átlagos fogyasztás vákuumkamrák 15-37 kW. Sajnos gyakran vannak olyan kamerák a piacon, amelyek valóban fantasztikus energiaköltséggel rendelkeznek - 50 kW / m³ -től.

Ár

Az ár erős érv a berendezések vásárlásakor.

Árak IR szárítók A FlexiHIT nagyon kedvező árú:

• egy készlet 1 m³ három méteres tábla szárítására - 59 288 rubel;
• egy készlet 1 m³ négy méteres tábla szárítására - 69 329 rubel;
• egy készlet 1 m³ hatméteres tábla szárítására - 70 007 rubel.

Árak vákuumkamrák a hazai termelés 500 ezer és 1,5 millió rubel között mozog, az importált berendezések 3-4-szer többe kerülnek.

következtetéseket

IR szárítók könnyen használható, felhasználható a gyártásban és a mindennapi életben, alkalmas bármilyen mennyiségű fűrészáru szárítására és megfizethető áron.

Vákuumkamrákban a fa gyorsan és egyenletesen szárad, nem deformálódik és egyenletes, színe változatlan marad. De tekintettel magas árés magas energiafogyasztás mellett célszerű főleg drága fafajok szárítására használni.

A szárítás a fa előkészítésének kötelező szakasza a feldolgozás előtt. Annak érdekében, hogy a rönkök ne deformálódjanak, bizonyos körülmények között szárítják, amelyeket szárítókamrákban hoznak létre. Otthoni műhelyhez saját maga készíthet fa szárítót.

A szárítás fontossága

Az ősi idők óta a fát használták a fatermékek gyártásában, több évvel ezelőtt kivágták. A nedves vagy nem megfelelően szárított fából készült bútorok vetemednek vagy kiszáradnak és repedések... A száradás, az anyag zsugorodik, a nyers fagerendák idővel vezetnek, és tenyérszélességű repedések jelennek meg a rönkház falain. A penész nyers fában nő. De a túlszárított deszkák is rosszak - az anyag elkezdi felvenni a nedvességet, megduzzad.

A szárítást forró levegővel vagy gőzzel végzik, az eljárás hosszú és költséges, de további erőt ad a fának, megakadályozza az alak és a méret változását, a fűrészárut hosszabb ideig tárolják.

Szárítási módok

A fűrészáru szárítására számos mód létezik. A saját készítésű kamrákban a hőmérséklet fokozatosan emelkedik, eltávolítva a nedvességet az alapanyagokból. A szárítási technológiát a következők figyelembevételével választják ki:

• fafajok;
• a fűrészáru méretei;
• végső és kezdő nedvesség;
• szárító funkciók;
• nyersanyagok minőségi kategóriái.

A szárítási folyamat lehet magas vagy alacsony hőmérsékletű. A második esetben az elsődleges kezelést 100 fokot el nem érő hőmérsékleten végezzük.

Az alacsony hőmérsékletű üzemmódokat kategóriákba soroljuk:

• puha - a szárítás során a fűrészáru megtartja minden tulajdonságát, szilárdsága és színe nem változik;
• normál - a szín kissé megváltozik, az erő kissé csökken;
• kényszerített - aprításnál és hasításnál törékenység lehetséges, a szín elsötétül.

A közeg hőmérsékletének változása alacsony hőmérsékleten három lépésben történik. A következő szakaszra való áttérés akkor lehetséges, amikor a fa eléri a megadott nedvességtartalmat.

A magas hőmérsékletű kezelést két szakaszban végezzük. A második szakasz akkor következik be, amikor a nyersanyag nedvességtartalma 20%-ra csökken. Ezt a technológiát használják a fa előkészítéséhez másodlagos szerkezetek építéséhez, lehetővé téve a színváltozást és az erősség csökkenését.

Szárító kamrák típusai

A fa ipari méretű szárítását speciális kamrákban végzik. A nedvességet fűtött levegővel távolítják el a fűrészárutól, és az utcára viszik. A fa szárítás teljes ciklusa zajlik le a készülékben. A szoba lehet:

• előregyártott fém;
• építőanyagokból építették fel.

Ez utóbbiakat közvetlenül az asztalosműhelyekben vagy különálló épületekben szerelik fel. A falak vasbetonból vagy téglából készülnek. Tovább nagyvállalatok felszerelni több kamerát, modulba kombinálva közös rendszer kommunikáció ellenőrzése és csatlakoztatása. A levegő vízszintesen vagy függőlegesen keresztben kering a szárítóban. Az ipari szárítókban lévő fa szállítható síneken kocsikon, targoncákkal.

Hőforrások a szárítóban:

• forró gőz;
• sugárzó hő speciális eszközökből;
• fűtött polcpolcok;
• elektromos áram, amely jól áthalad nedves rönkökön;
• nagyfrekvenciás elektromágneses mező.

A kamera alap- és kiegészítő felszereltséggel van felszerelve. A fő rendszer a következő rendszerekből áll:

• a be- és elszívó típusú szellőztetés;
• hőellátás;
• párásítás.

További felszerelés a falak és ajtók szigetelése, anyagmozgató kocsik, pszichometriai berendezések és elektromos hajtás.

Az ipari szárítógépek vezérlése automatikusan történik, a kicsi házi készítésűek - manuálisan. A páratartalom szabályozott ellátó és elszívó szellőzésés párásítók. A helyiség páratartalmának mérésére egy nedvességmérő van felszerelve, amely több helyen egyidejűleg gyűjt adatokat.

A levegő melegítésének energiahordozójaként használhatja: villamos energiát, fafeldolgozási hulladékot, folyékony, szilárd tüzelőanyagokat.

A szárítók típusai

A levegő mozgásának módja szerint a kamrák a következőkre oszlanak:

• természetes;
• kényszerített légcserével.

A természetes légcserével rendelkező kamrák nem hatékonyak, a bennük zajló folyamat nem szabályozható. Ezért egyre kevesebbet használják őket.

A cselekvés elve alapján a következőket különböztetjük meg:

• konvekciós;
• kondenzációs szárítók.

A konvekciós kamrákban a fát forró levegő áramolja, a hőt konvekció útján továbbítják. Lehetnek mély alagutak vagy kamrák. Az alagutakamrákban a rönköket az egyik végükből töltik be, a másikból pedig kirakják, a kamra mentén haladva az anyagot fokozatosan szárítják. A ciklus időtartama 4-12 óra. Az ilyen kamerákat nagy fűrészüzemekben telepítik. A kamraszárítók kompaktabbak, egyenletes mikroklímát tartanak fenn az egész térfogatban. Lehetővé teszi bármilyen faanyag előkészítését a kívánt állapotra. Ezért a legtöbb ipari szárító kamra típusú.

A kondenzációs szárítás technológiája szerint az anyagból felszabaduló nedvesség a hűtőkre rakódik, felhalmozódik a tartályokban és kivezetik. Egy ilyen eszköz hatékonysága nagyon magas, de a folyamat hosszú, nagy hőveszteséggel jár. A technológia jó az előkészítéshez szilárd fűrészáru kis adagokban. A berendezések ára és a kondenzációs szárítás önköltsége alacsonyabb, mint a konvekciós szárításé.

Házi szárító elrendezése

Annak érdekében, hogy szárítót készítsen saját kezével, rajzok nélkül is megteheti. Szükséges a következők biztosítása:

• kameraszoba;
• szigetelés;
• hőforrás;
• ventilátor.

A kézzel épített szárító területe általában nem haladja meg a 9 négyzetmétert. méter. Négyszögletes helyiségben könnyebb biztosítani a meleg levegő optimális áramlását. Kívánatos, hogy a kamra egyik fala legyen betonlapok mások fából készültek. Az összes falat belülről két rétegben szigetelik: habosított polisztirol és fólialemez. Kiváló és ingyenes szigetelés - faforgács. A fólia pedig cserélhető penofollal, amely tökéletesen tükrözi a hőt.

A saját kezű szárító külön helyisége alumíniumból építhető, az ilyen szerkezet hosszú ideig tart. A keret profilból készült, fémlemez burkolattal van ellátva, amely kívülről szigetelt. A szigetelés vastagsága legalább 15 cm. A padlót tetőfedő anyaggal borítják, és hőszigetelésként ráöntik. vékony réteg forgács.

Ügyelni kell a bejárati ajtó alapos lezárására!

A hőleadó csövek vagy fűtőtestek formájában készülhet. A víz hőmérséklete 65-95 fok legyen. Elektromos kazánnal melegít, fatüzelésű kályha, gázkazán... Még egy kéttányéros elektromos tűzhely is elég egy kis fényképezőgéphez. Ha a tűzhely közvetlenül a szobában található, akkor téglával kell lefednie. A téglák felhalmozzák a hőt, és fokozatosan sugározzák a szárítóba. Könnyű felszerelni egy konvekciós kamrát saját kezével, ha hőforrásként ventilátoros fűtőtestet telepít.

Amikor saját kezűleg szerel fel szárítógépet egy otthoni fafeldolgozó műhelyhez, fontos betartani az ellenintézkedéseket tűzbiztonság... Az épület közelében mindig legyen tűzoltó készülék.

Fontos a meleg víz állandó keringése, amelyet a szivattyú biztosít. A hő egyenletes elosztása érdekében a helyiségben ventilátor van felszerelve. A munkaterület nedves és száraz izzóhőmérővel van felszerelve.

A tábla kamrába történő betöltésének megkönnyítése érdekében használjon síneken elhelyezett kocsit. És növelni hasznos területállványokat építenek a falakra.

A lépésről lépésre szóló utasítások a következők:

1. Építjük az alapot.
2. Keretet építünk.
3. A keretet fémlemezekkel borítjuk.
4. Hőszigetelés felszerelése.
5. A padlót fóliával és fűrészporral borítjuk.
6. Tartók felszerelése rudakból.
7. Fűtőberendezések és ventilátorok felszerelése.

A házi faszárító kamra kialakítása a videóban:

Maga a technológia vákuumszárításérdekes, mivel lehetővé teszi a fűrészáru száradási idejének tényleges csökkentését, miközben a fa felülete nem reped, és minősége megmarad. A fa vákuumszárítási módszerét Dr. Ernesto Pianozzi találta ki és szabadalmaztatta 1964 -ben.

Navigáció:

A vákuumprés -szárító egy hermetikusan lezárt acélkamrából áll, amelynek falai túlnyomórészt rozsdamentes acélból készültek, és teljesen le vannak zárva. Maga a vákuumszárító kamra mennyezetét rugalmas gumi burkolat borítja, amelyet acél keret keretez. A táblákat minden egyes alumínium árnyalatú deszkasorral felhelyezik a kamrába. Víz kering fűtőelemek kazánnal fűtik, amely beépítve van kívül kamerák. A víz keringtetése folyékony vákuumszivattyú segítségével történik a kamra belsejében.

Miután a fát betöltötte a kamrába, a kamrát irányító kezelő beállítja a szükséges vákuumszintet a munkalapon, és beállítja az alumínium fűtőlapok hőmérsékletét is.

A fa vákuumszárítása három szakaszban történik:

1. Fa melegítése normál légköri nyomáson;

2. Ezt követi a szárítási folyamat melegítéssel vákuumkörnyezetben;

3. Az utolsó, utolsó szakasz a légkondicionálás és a hűtés.

Közvetlenül azután, hogy a fát a szárítókamrába fektették, és a fűtőlapokat a táblák közé helyezték, megkezdődik a fa melegítésének folyamata. Ez a szakasz magában foglalja a táblák vákuumszivattyú nélküli melegítését. A fűtés nem éri el a 100 fokot, ezért a deszkák belsejében lévő nedvesség nem forral fel. Így a fa felülete nem reped.

A szárításhoz szükséges hőmérsékleti szint elérésekor azonnal vákuumszivattyút csatlakoztatnak, amely kiszívja a maradék levegőt. Ugyanakkor a fa felülete sem deformálódik, mivel a lapokban megmaradó nedvesség kinyúlik a felületre, ezáltal megnedvesíti azt, ami viszont lehetővé teszi, hogy a táblák megőrizzék eredeti formájukat. Melegítéskor gumi borítás a cellában egy halom deszka fölé nyúlva a padlóra nyomja. A vákuumnak ez a mechanikai hatása miatt a szárítás egyidejűleg sajtológéppé változik, amelynek nyomása 1 kg / cm2, ami lényegében 10 000 kg / négyzetméter. Ez a préselési folyamat teljesen lapossá teszi a táblákat. Továbbá, a szárítási folyamat során vákuumszivattyú és hőmérséklet hatására a nedvesség elpárolog a fa felületéről, majd a szivattyú eltávolítja a felesleget. A kívánt páratartalom elérésekor a szárítási folyamat kondicionálttá válik.

A kondicionálási folyamat magában foglalja a fűtő alumíniumlemezek kikapcsolását, miközben vákuumot tartanak fenn a kamrában. Így a fa a prés által keltett nyomás hatására lehűl, ami lehetővé teszi, hogy a fa megőrizze az adott, egyenletes formát. A táblák végső lehűlése után a szárítás kikapcsol. A jó, megbízható vákuumszárító megvásárlása nem okoz különösebb problémát, a kamra árát minden kamrára egyedileg számítják ki, és számos tényezőtől függ:

Szárítási sebesség

Ez nagymértékben függ a táblák szerkezetétől és vastagságától. Minél lágyabb és vékonyabb a fa, annál gyorsabb a szárítási folyamat. Ennek megfelelően a kamera ára többek között a kamera konfigurációjától is függ, mivel mindegyik kamerára különböző kapacitású nedvességkondenzátor van felszerelve, amely az elpárolgó nedvességet folyadékká alakítja, és a kamerán kívül üríti ki.

Teljes vákuumszárító berendezés

Minden attól függ, hogy van -e vákuumlemez -emelő felszerelve, függ a további alumínium lemezekkel ellátott kiegészítő berendezésektől, és attól is, hogy lehetséges -e a vezérlőeszközök számítógéphez csatlakoztatása.

Van egy újonnan kifejlesztett fagyasztva szárítási technológia is. Ezt a technológiát például a gyógynövények kiváló minőségű szárítására, zöldségek, élelmiszerek, gyümölcsök, hús- és tejtermékek, vegyszerek, gyógyszeripari félkész termékek és sok más anyag kiszáradására használják.

A vákuum -fagyasztva szárítás az új módszer a mélyfagyasztásnak alávetett termékek kiszáradása szublimáló vákuumkamrában, amikor a jég azonnal gőzös állapotba kerül, és kondenzátorral történő őrléssel eltávolítják a kamrából, megkerülve a folyadék képződését.

Az ilyen vákuumos gyümölcsszárító szerkezete általában magában foglalja a szárítógépet, a gőzkondenzátort, a hűtőrendszert és szükség esetén egy programozható logikai vezérlőrendszert.

A fagyasztva szárított vákuumszárítás előnye, hogy minden termék megtartja az összes tápanyag 95% -át. Ez a módszer lehetővé teszi a feldolgozott termékek tárolását nemcsak stabil mínusz hőmérsékleten, ami természetesen megnöveli a feldolgozott termékek eltarthatóságát, hanem normál, plusz hőmérsékletű helyiségekben is, ami nem befolyásolja a szárított termékek minőségét.

Az utóbbi időben a vákuum -fagyasztva szárítás egyre inkább elterjedt a bogyós gyümölcsök és gyümölcsök előállításában.

A vákuum -fagyasztva szárítás több szakaszban történik:

1). Az első szakaszban a termékeket teljesen lefagyasztják a jég állapotába, miközben a nyomásnak 4,58 Hgmm alatt kell lennie, 0 ° C hőmérsékleten;

2). A következő szakasz magában foglalja a jégképződmények szublimációs folyamatát. Ebben az esetben a nyomás a kamrában sokkal alacsonyabb, mint a jég gőznyomása, mivel vákuumot tartanak fenn a kamrában. A szárító kamrába helyezett terméket felmelegítik, majd a vízgőzt a kamrán kívüli kondenzátoron keresztül engedik ki.

A másodlagos szárítás szakasza magában foglalja a nedvességmaradékok eltávolítását a kamrába helyezett termékből a szublimációs vákuumkamra hőmérsékletének növelésével, és ezzel egyidejűleg a kamrában a nyomás csökkentésével.

V utóbbi évek a termékek vákuumos fagyasztva szárítását egyre aktívabban használják. Egyes szakértők szerint idővel az élelmiszerek vákuumszárítása végül felülírja az ételkészítés jelenlegi technológiáit, amelyek során a termékben található fehérjék alvadása következik be, ami elkerülhetetlen veszteséghez vezet tápanyagok... Ugyanakkor a termékek vákuumszárítása megtartja a tápanyagok nagy részét, és megőrzi az ízét is, tápérték, vitaminok. Az így feldolgozott termékek a termékek frissessége szempontjából "nyersek". Korábbi tanulmányok kimutatták, hogy a szamóca a feldolgozás után 100% -ban megőrzi C -vitamin -tartalmát, míg a "teljes oxidációs kapacitás" elvesztése mindössze 8% volt. Összehasonlításképpen: az eper, amelyet egyszerűen a régi módszer szerint hűtöttek, egy hetes tárolás után elvesztette a fenti C -vitamin több mint 20% -át, ráadásul a kutatók jelentős fenolos komponens veszteséget észleltek, ami körülbelül 85%.

A fagyasztva szárított termékek előnyei a következők:

- Nagyon hosszú, hosszú távú tárolás;

- a termékek viszonylag kis súlya;

- Az eredeti forma teljesen megmaradt.

Ma az ilyen szárítás szinte az ideális módszer az élelmiszerek tartósítására. Ez a módszer lehetővé teszi az élelmiszerek legfeljebb öt évig történő tárolását különböző hőmérsékletek, - 50 Celsius fok és + 40 fok között.

Beszéljünk egy kicsit a vákuumszárító fáról

A vákuumszárító kamrák lehetnek többek között hengeres test, amelynek átmérője 2000 mm - 2700 mm, m hossza 7800 mm - 12000 mm lehet, beépített előcsarnokkal. A burkolat 200 mm vastag ásványgyapottal van szigetelve. A kamrába töltött deszkaköteg hossza összesen legfeljebb 10 méter lehet. A szokásos vákuumkamrákhoz hasonlóan itt is a fa vákuumszárítása a kamrában levő nyomás csökkentésével történik, és a fa nedvesség forráspontjának állandó csökkenése miatt a táblákban található nedvesség gyorsan elpárolog.

Manapság a fa vákuumszárításának folyamata a legpraktikusabb, és mindent legyőz több ennek a módszernek a hívei a szárított, kereskedelmi fa gyártói között.

A vákuumszárítási folyamat mindenekelőtt azért vonzó, mert valós lehetőséget kínál a szárítási idő jelentős csökkentésére, miközben fenntartja jó minőség szárított fűrészáru, és bizonyos esetekben még növelni is.

Vákuumkamrák fa szárítására

A vákuumkamrákban a fát bizonyos körülmények között szárítják magas nyomású 700 Hgmm Art., De alacsony, 45 ° C hőmérsékletű. Ezekben az eszközökben kifejezetten vákuum jön létre, ami nagy áramfogyasztást von maga után.

A vákuumszárítás rendkívül költséges módszer a fa szárítására számos okból:

• drága vákuumkamrák
• hatalmas mennyiségű elektromos áramot, hogy megfelelően működjön

V hasonló eszközök a fát egy -két napig szárítják. Például a tábla 40 m 3 szárítása körülbelül 8-16 napig tart. És ha a fa vákuumos szárítását végzik, akkor még több időre lesz szükség.

Az eljárás magas költségei miatt a fa vákuumszárítását elsősorban drága fafajtáknál, például tölgy, kőris, bükk, cédrus esetében végzik. Ilyen esetekben nem szükséges szárítani nagyszámú fűrészáru. A fűrészáru tömeggyártásához konvekciós szárító kamrákat használnak, mivel ezek megfizethetőbbek és alacsonyak.

Néhány példa a vákuumszárításra:

• Az 52 mm vastagságú tölgy deszkák 50% -os páratartalommal 4-5% -os páratartalomig száradnak körülbelül 28-35 nap alatt
• az 52 mm vastagságú tölgy deszkák 30% -os nedvességtartalommal 16% -18 napon belül 4-5% nedvességtartalomig száradnak
• a 25 mm vastagságú tölgy deszkák 50% -os páratartalommal körülbelül 15 nap alatt 4-5% -os páratartalomra száradnak
• 25 mm vastag, 30% -os nedvességtartalmú tölgy deszkák 9 nap alatt 4-5% -os nedvességtartalomig száradnak
• az 55 mm vastagságú fenyőlemezek 50% -os páratartalommal körülbelül 8 nap alatt 5-6% -os páratartalomig száradnak
• az 55 mm vastagságú, 30% -os nedvességtartalmú fenyőlemezek 6 nap alatt 5-6% -os nedvességszintre száradnak
• A 100 x 100 mm -es és 150 x 200 mm -es építőanyag 65% -os páratartalom mellett 8% -on belül 6% -ra szárad. Egy 200 x 300 mm -es gerenda 22 napot vesz igénybe ugyanazon paraméterek eléréséhez.

Vákuumban a fa szárítása kíméletesebb. Azonban még ezzel a szárítási módszerrel is lehetséges a repedés. A fa élő nyersanyag. A fa velejárója különböző típusok feszültség. Ezek a feszültségek a fa növekedési területétől, a vágási módtól és az életkortól függenek. A fa szárítása során még az ilyen kamrákban sem minden feszültség egyenletesen oldódik.

Hogyan működik a fa vákuumszárítása?

A vákuum kényszerítése a kamrába, ahol a fát szárítják, jelentősen megváltoztatja a fa hő- és tömegátviteli folyamatainak fizikai jellegét. A szárítás állandó, 0,95 MPa vákuum és a fa nedvességéből keletkező gőz hatására történik. Mivel a szárítószer természetes mozgása legfeljebb 0,3 m / s sebességgel történik, nincs szükség ventilátorokra, fűrészáru párásító rendszerekre vagy száraz / nedves hőmérőre. A szárítást fűrészáru nedvesség érzékelők felügyelik. Például a tölgy fűrészáru szárítása során a kezdeti 65% -os nedvességszintről a maradék 6% -os szintre körülbelül 450 liter nedvesség szabadul fel. Ha legfeljebb 12 m 3 tölgyet tölt be 55 mm vastagsággal a kamrába, akkor a teljes nedvességmennyiség eléri az 5400 litert.

Ma minden szárító vákuumkamrát gyártó vállalat rendelkezik az európai szabványoknak való megfelelőségi tanúsítvánnyal. Az ilyen eszközökben egyszerre száríthat különböző fajták faipari.

Szárítási minőség:

• a maradék fontossági szint 6–0,5%
• a köteg nedvességkülönbsége nem haladja meg az 1% -ot
• a tábla vastagsága és hossza közötti nedvességkülönbség nem haladja meg a 0,9%-ot.

DIY vákuum szárítás fa

A szárítás nagyon előnyös, ha kézzel végezzük. A gyári vákuumkamra megvásárlása azonban drága, ebben a részben elmondjuk, hogyan készítse el saját maga. Az otthoni szárítást speciális kamrában lehet elvégezni, amelyhez tágas helyiség, hőforrás és ventilátor szükséges, hogy el lehessen osztani a hőt a kamrában.

A kamera létrehozásának legjobb módja a vasszállító. Nem szükséges újat venni, használhat használtat is. Ezenkívül ön is hegesztheti a kamerát régi vasból.

Annak érdekében, hogy a hő megmaradjon a kamrában, a falakat habszigeteléssel kell ellátni, és béléssel kell ellátni. A polisztirol mellett alkalmas ásványgyapotés bármilyen más szigetelőanyag. Annak érdekében, hogy a hő visszaverődjön a felületről, speciális anyagot kell fektetni. Használhat fóliát vagy penofolt. Egyébként a penofol hővisszaverő és megtartó tulajdonságai sokkal magasabbak.

Ezt követően elkezdheti a fűtőberendezés összeszerelését. Az egész fűtési rendszer a többi fűtőkörtől elkülönítve kell felszerelni, folyamatosan működnie kell. Elfér fűtő radiátor amely 65-90 fokra melegíti fel a vizet. For egyenletes eloszlás hő a kamrában érdemes ventilátort vásárolni. Enélkül a szárítás nem egyenletesen történik, és a végtermék rossz minőségű lesz. Ne felejtse el szem előtt tartani a tűzvédelmi szabályokat, amikor vákuumszárítót készít.

Még egy fontos pont nevezhető a fűrészáru kamrába történő betöltésére szolgáló rendszer létrehozásának. Erre a célra használhat síneken mozgó szekereket vagy targoncát. A nyersanyagokat polcokra vagy közvetlenül a padlóra halmozzák. A szárítási folyamat nyomon követéséhez speciális érzékelőket - hőelemeket és nyomásérzékelőket - kell felszerelnie. Ha helyesen közelíti meg ezt az eseményt, akkor lesz egy kamrája a kiváló minőségű fűrészáru szárítására.

Miután a nyersanyagot a kamrába töltötte, az ajtó szorosan bezáródik, és megkezdődik a szárítási folyamat. Ilyen körülmények között a megkötött és szabad folyadék simán mozog a középpontból a perifériára, ami garantálja az anyag kiváló minőségű és egyenletes szárítását. A fűrészáru száraz felső sejtjei elnyelik a folyadékot a maghoz közelebb lévő sejtekből. Először a vékony helyek száradnak ki, majd a vastag rétegekből a nedvesség a már megszáradt rétegekbe kerül, és nedves lesz.

Az elmozdulás megakadályozása érdekében fűrészárut alkalmaznak különleges keverék, amely krétából és szárítóolajból készül. Leggyakrabban ezt a keveréket a munkadarabok végrészeire alkalmazzák.

A nedves fát gyakorlatilag nem használják kiváló minőségű és tartós gyártásához fa szerkezetek- bútorok, külső és belső dekoráció, és teherhordó elemeképület. A fűrészáru telepítését és üzemeltetését megelőzi a nedvesség eltávolítása belőle. A régóta ismert természetes szárítási folyamat több évig is eltarthat, ami elfogadhatatlan, tekintettel a modern építkezés nagy volumenére és ütemére.

A fában két fő típusú nedvesség létezik, amelyek befolyásolják a sűrűség értékét és Műszaki adatok felállított szerkezet:

• sejten belüli nedvesség- könnyen eltávolítható, de ugyanolyan gyorsan felszívódik a fába nedves környezetben;
• sejtközi víz- a fa sejtjein kívül található (higroszkóposnak is nevezik). Ezt a fajta nedvességet a legnehezebb eltávolítani, és az állandó nedvesség (kb. 30%) alapját képezi.

A szárítás két folyamat eredményeként következik be - a víz elpárologtatása és az anyag közepétől a felszínre való mozgása.

Ha a párolgási sebesség nagyobb, mint a nedvesség belső migrációja, a felület gyorsabban szárad. Egyenetlen változást okoz lineáris méretekés repedésekhez és kanyarokhoz vezet. A folyamat fokozatos lefolyása biztosítja a fa szerkezetének és alakjának megőrzését.

Az alapok modern módszerek A szárítás többféle módszerre épül, amelyek felgyorsítják a nedvesség elpárolgását a fa felszínéről:

• hőmérséklet -emelkedés;
• a légáramlás gyakoriságának növekedése;
• a nyomás csökkenése;
• csökkenti a fa felett keringő levegő páratartalmát.

Mi történik a fával szárításkor, eltekintve a nedvesség eltávolításától

A fa szerkezetében a szárítás során megfigyelt fő folyamatok a zsugorodás és a zsugorodás. Zsugorodás a nedvesség eltávolításának elkerülhetetlen kísérőire utal, és a fűrészáru méretének minden irányban történő csökkentését jelenti a higroszkópos nedvesség eltávolításának megkezdése után.

A fa méretének növekedését a szabad nedvességtartalom növekedésével nevezik duzzanat. Zsugorodás a nedvesség gyors eltávolításakor figyelhető meg, amikor a fa külső része sokkal szárazabb, mint a belső rész. Ez a jelenség gyakran fordul elő vastag szárításkor fagerendákés naplók. A zsugorodás és a zsugorodás előfordulását figyelembe veszik a jövőbeli szerkezetek tervezésekor, valamint a duzzanatot működés közben nedves környezetben.

Amikor a fa túlmelegszik, ami néha előfordul (kamrában történő szárítás), akkor a száraz lepárláshoz hasonló folyamat következik be. Ez a faszálak levegőbe jutás nélküli bomlása, amely gáznemű, folyékony és szilárd anyag felszabadulását eredményezi ( faszén) Termékek. Ez a folyamat visszafordíthatatlan, ezért melegítéskor fontos az optimális hőmérsékleti rendszer fenntartása.

További információ magáról a szárítási folyamatról:

A fa szárításának technológiái és módszerei

Vákuum (kamra)

A fa szárítása vákuumszárító kamrákban - magában foglalja a létrehozást csökkentett nyomás egy rakat faanyaggal megrakott kamrában. A nedvességet, amely telített gőz formájában van a fa felszíne felett, szárítószerrel együtt távolítják el. Ez utóbbi szerepét a levegő játssza, amelyet kis mennyiségben szállítanak a kamrába.

A vákuum és a levegőellátás mértékének megváltoztatása lehetővé teszi a víz eltávolításának sebességének beállítását. Szigorú dehidratációs körülményeket alkalmaznak különböző formájú és méretű anyagokra annak érdekében, hogy a térfogatban állandó nedvességtartalmat tartsanak fenn.

A fa típusától és méretétől függően a száradási idő több naptól egy hónapig tart. A tüdő kiszáradása a legkönnyebb tűlevelűek(fenyő, luc) és a nehéz tölgyfa tábláknak 3-4 hetet kell kibírniuk a mély nedvesség eltávolításáig.

Fotó a fák szárítására szolgáló kamrákról

1. példa 2. példa 3. példa

Sűrítés

Ennek alapja a szárító kamra állandó fújása száraz fűtött levegőárammal. Az elhasznált párás levegő keveréket hűtő hőcserélőbe küldik, amelyben a víz lecsapódik, miután a levegő eléri a harmatpontot.

Ez a módszer leginkább a fa természetes szárítását utánozza. Ha a hőmérséklet nem emelkedik 40-60 ° C fölé, akkor nem csökken jelentős mértékben.

A páralecsapódás eltávolítása a klasszikus fejlesztése kamra szárítás, amelyben a fát forró levegőáramban tartják. A kamra szárítási körülményei szabályozottak szabályozási dokumentumok lágy, normál, kényszerített és magas hőmérsékletű módokat is tartalmaz. A folyamat folyamatosan zajlik nagy térfogatú és hosszú kamrákban, ami növeli a termelékenységet.

Természetes

Addig állítják elő, amíg a fa levegőn száraz állapotát el nem éri (kb. 25-30%), és nem távolítja el a nedvszívó nedvességet. Az így nyert fűrészárut rendszerint használják építési célokra amikor speciális feldolgozáson átesett szerkezetek vázait és tartószerkezeteket állítanak fel.

A szárítást természetes körülmények között a csapadék behatolásától elzárt helyiségekben végezzük, jó szellőzéssel. Halmozáskor az anyag halmozódik, és a táblák között vannak távolságok a szellőzés biztosítása érdekében.

A videóból kiderül, hogyan kell megfelelően szárítani a fát légköri (természetes) módon:

Szárító kamrák és berendezésük

A szárítóberendezések (kamrák) hengeres vagy doboz alakúak, kívülről burkolva fémlemezek... Nyers faanyag kezdetben egymásra vagy speciális polcokra rakható.

A konvekciót kompresszorok biztosítják, a levegőt radiátoros hőcserélőkben melegítik. A levegőellátást felülről hajtják végre, mivel a faterheléssel való érintkezés és a nedvesség elpárolgása után a légkeverék hőmérséklete csökken. Ez növeli sűrűségét és a hideg párásított levegő leereszkedését a kamra alsó részébe.

A szárítóberendezések időszakos és folyamatos működésűek. V periodikus rendszerek a munka megszakad, amíg a szárított köteget kirakják, és új fadarabot töltenek be. A folyamatos szárítók biztosítják a kötegek állandó mozgását a kamra "nedves" részéből a "száraz" felé, és a betöltés akkor történik, amikor szabaddá válik a szabad térben.

Ebben a videóban részletesen le van írva egy eszköz a fa vákuumos szárítására saját kezével:

A fakitermelés szabályai

A favágás eljárását és feltételeit az Orosz Föderáció Erdészeti Törvénykönyve szabályozza.

A naplózás során követendő alapvető szabályok a következők:

• a fák kivágása a nyilatkozat benyújtását és jóváhagyását követően történik, amely indokolja és leírja a fakivágások mennyiségét, területét, fa típusát stb.;
• a kivágási listán az elsők azok a fák, amelyeket természetes okok vagy emberi tevékenység (tűz, vihar, árvíz, betegség) károsítottak;
• csak azokat a fákat lehet kivágni, amelyek megfelelnek a korhatárnak;
• fakitermeléskor időben ki kell venni a fűrészelt anyagot, meg kell akadályozni a terület eltömődését és le kell bontani a munkában használt ideiglenes épületeket;
• a kivágott területeken tilos alámetszéseket hagyni - egyes fákat.

Fa szárítása saját kezűleg

Ha otthon kell fát szüretelni, akkor a következő sorrendben kell eljárni:

• válasszon egy helyet a szárításhoz. A legjobb, ha nem egy lombkoronát biztosítanak tetővel, hanem egy sűrű falakkal rendelkező épületet, amely megakadályozza a csapadék behatolását;
• szereljen fel egy bázist a jövőbeli telepítéshez, amely alatt a levegő szabadon áramlik;
• fektesse a fűrészárut keresztben több sorban, az ábra szerint;
• zárja le a felső részen lévő veremeket a véletlen vízcseppektől, portól és törmeléktől;
• rögzíteni fadeszkák vagy rácsok egymás között. Erre a legjobban használható polimer anyagok- gumiszalagok vagy nejlonzsinórok;
• kibírja a veremeket az adott számára ajánlott ideig éghajlati zóna(általában néhány hónap).

A fűrészáru önálló előkészítése elvégezhető, ha van idő és szükség van nagy mennyiségű fa betakarítására. A kapott anyag alkalmas építési célokra, de rosszul alkalmas bútorok gyártására. Ahhoz, hogy száraz fa legyen a befejezéshez és dekoratív munkák, fa előkészítési módszerek komplexét kell alkalmazni, mint pl.

DIY fa szárító: