Kész befejező nehéz cementhabarcs 1 3. Mészhabarcs és alkalmazásának sajátosságai

Az M4 mészhabarcsot gyakran használják homlokzatra és beltérre befejező munkálatok, és sikeresen használják téglák fektetéséhez is. Az oltott mész alapú keverékek, amelyek már régóta jól beváltak, plaszticitásukkal, jó hőtakarékos tulajdonságaikkal és viszonylag alacsony költségeikkel különböznek egymástól; és azzal is, hogy meglehetősen lassan keményednek (ez előnyöket biztosít a szállítás során). Igaz, ezek a kompozíciók erősségükben rosszabbak, mint cement társaik.

Mészhabarcs komponensek: víz, mész (kötőanyagként), töltőanyag (homok, gipsz vagy cement) és a keverék tulajdonságait javító módosító anyagok. Ezenkívül az összehúzó komponenst a következő formában használják:

• bolyhok (oltott mész vagy száraz kalcium -hidroxid);
• mész tészta, amelyet az égetetlen mész és a víz kölcsönhatásának eredményeként kapnak (2 kg mész 1 liter vízbe öntjük);
• mésztej (2 kg mész 2 liter vizet tesz ki).

A megoldások osztályozása

A mészhabarcsok osztályozását a töltőanyag típusa, a mésztartalom mennyisége, a sűrűség, valamint a fizikai és mechanikai tulajdonságok határozzák meg.

A töltőanyag típusa szerint a mészoldatokat egyszerűre és összetettre osztják. Ha az egyszerű keverék összetétele csak mészt tartalmaz, akkor ezen kívül a komplex homokot, gipszet, cementet vagy agyagot is tartalmaz.

A mésztartalom alapján az oldatok soványak, normálak és olajosak. A sovány keverékekben a mész a legkevesebb, és leginkább a homok, gipsz vagy cement (a kötőanyag és a töltőanyag aránya 1: 5). Zsíros kompozíciókban a mész aránya a töltőanyaghoz képest 50% vagy több. A zsíros mészkeverékek fő előnye plaszticitásuk.

Figyelem! Túl vastag zsíros habarcsréteg alkalmazása jelentős zsugorodáshoz és repedéshez vezet.

A legsűrűbbek a mész-cement habarcsok, amelyek nem mondhatók el a gipszes mészkeverékekről: kevésbé sűrűek.

A keverék tartósságát két mutató jellemzi - ezek az erősség és a fagyállóság. Nyomószilárdságát tekintve az M4 mészhabarcsok a legkevésbé tartósak más márkákhoz (például M25, M50, M75) képest, és ezek a kompozíciók egyáltalán nem szabályozzák a fagyállóságot.

Mészhabarcs előkészítése vakoláshoz

Mivel mészhabarcs készítése vakolathoz meglehetősen egyszerű, gyakran használják falak és mennyezetek befejezésére. Technológiai folyamat elrendezése vakolat három szakaszból áll: permetezés, alapozó és bevonat (teljes rétegvastagság - legfeljebb 25 mm).

A permetezéshez gipszoldat elkészítéséhez keverje össze a bolyhokat és a homokot 1: 3 vagy 1: 4 arányban; alapozáshoz - 1: 2 arányban; és "fedél" - 1: 1,5. Ezután öntsön vizet és keverje össze (feltétlenül távolítsa el az égetett mészdarabokat a keverékből).

Tanács! A keverék kényelmesebb összekeverése érdekében javasoljuk, hogy kezdetben csak a szükséges mennyiségű homok és víz 1/3 -át keverje össze a pelyhekkel, majd adja hozzá a maradék vizet és homokot, majd alaposan keverje össze újra. Ezenkívül a vizet az öntözőkannaból öntjük ki, és nem egyenes sugárban.

A bolyhokat a következőképpen kapjuk:

• A darabos mész fémbe (korróziónak nincs jele) vagy fából készült tartályba (csak nem műanyagba) kerül.

Fontos! A tartály térfogatát úgy választjuk meg, hogy figyelembe vesszük azt a tényt, hogy az oltás során a bolyhok száma 3 -mal nő÷ 4 alkalommal.

• Öntsön mészt hideg víz(1 liter víz 2 kg bolyhhoz) és fedjük le fedővel. A forralási folyamat megkezdődik.

Fontos! Az oltás során kémiai reakció (meglehetősen heves) lép fel, amely nagy hőleadással jár. Ezért kötelező a védőszemüveg, a védőruházat, a gumikesztyű és a csizma használata.

• A forralás végén alaposan keverjük össze a masszát, és hagyjuk az oldatot 2 hétig főzni.
• Közvetlen használat előtt a száraz kalcium -hidroxidot átszitáljuk egy építőszitán (hogy a rosszul kioltott részecskék ne kerüljenek a keverékbe).

A bolyhos alapú készítményeknek számos előnye van:

• plaszticitás;
• antibakteriális (különösen fontos a fafelületek befejezésekor);
• viszonylag alacsony költség;
• elegendő keményedési időszak.

Az ilyen keverékek hátrányai:

• A mész lassan megkeményedik: ezért egy ilyen kompozíció egy nap alatt "lebegni" kezd.

Tanács! A falak vakolásakor csak akkor vigye fel a keverék második rétegét, amikor az első teljesen megszáradt.

• A mész jól felszívja a nedvességet: ezért nem ajánlott a magas páratartalmú helyiségeket az alapuló keverékekkel díszíteni.

Mész-cement habarcsok

A cement-mész habarcsokat sikeresen használják homlokzat díszítéseépületekhez és a helyiségek falainak vakolásához magas páratartalom(65%felett). A cement, amely a mészhabarcs része, növeli a vízállóságot, fagyállóságot és szilárdságot, a mész pedig jó plaszticitást ad a keveréknek. Kevesebb mészkő cementhabarcs mert a vakolat a rokona magas ár(a cement magas költsége miatt).

A permetezéshez keverje össze a homokot, a cementet és a mészet 2: 1: 5 arányban; majd öntsön fel annyi vizet, hogy a keverék folyékony tejföl állagú legyen. Ezt az oldatot vékony rétegben a falra dobjuk simítóval. Nem kell igazítani.

Algoritmus a készítmény elkészítéséhez, amelyet fő vakolatrétegként használunk (vastagsága nem haladhatja meg az 50 mm -t):

• összekeverjük a keverék száraz összetevőit: cementet (M400 osztály) és homokot 1: 2, 1: 3, 1: 4 vagy 1: 5 arányban (attól függően, hogy milyen nehéz legyen a kész befejező oldat);
• külön edényben a mész tésztát szuszpenzió állagúra hígítjuk: ehhez a tésztát és a vizet 1: 1 arányban összekeverjük;
• öntsük ezt a szuszpenziót a cement-homok keverékbe, és keverjük össze (ráadásul a szuszpenzió tömege megegyezik a cement tömegével);
• a keverést folytatva adjunk hozzá vizet, amíg a kívánt sűrűséget el nem érjük.

Vigye fel a fő vakolatréteget a falra; a többletet a szabály eltávolítja; ellenőrizze a szintet függőlegesen és vízszintesen.

Ezután vékony befejező réteget viszünk fel (a kompozíció megegyezik a permetezéssel) és kiegyenlítjük.

Egy jegyzetre! A műanyag gipszhabarcs beszerzéséhez 25 kg cementre lesz szükség: 14 kg vagy 37 liter mész, 235 kg homok és 60 liter víz. A tartós összetétel eléréséhez: 25 kg cement, 7,5 kg vagy 18 liter mész, 175 kg homok és 50 liter víz.

Mész-gipsz oldatok

Ha szükség van olyan készítmény beszerzésére, amely gyorsan köt, akkor készítsen mészkeveréket gipszből (a kötési idő körülbelül 10 perc):

• szabályos kompozíciót készítünk bolyhok alapján, és két részre osztjuk;
• Kombinálja az első részt gipszekkel 2: 1 arányban és keverje össze;
• adja hozzá ehhez a kompozícióhoz gipszsel a kompozíció második részét a bolyhok alapján, és keverje össze újra;
• használja a kapott keveréket 5 ÷ 8 percig (miközben folyamatosan keverje a keveréket).

Az ilyen készítményekre jellemző: finom szemcseméret és nincs zsugorodás. Hátrányok: szükség van ezek használatára a lehető leghamarabbés a használat lehetetlensége nedves helyiségek... Leggyakrabban ilyen keverékeket használnak belső vakolás helyiségekben (kívül ritkán használják).

Mészkeverék téglafalhoz

A mészhabarcsok kőműves alkalmazási területe meglehetősen korlátozott: főleg egyszintes épületek (enyhén terhelt falak és belső válaszfalak). Az ilyen falazóhabarcs fő előnyei a plaszticitás, az alacsony hővezető képesség és a jó tapadás. A hátrányok közé tartozik az alacsony szilárdság (0,4 MPa tömörítéskor) és a törékenység. Mészhabarcs előkészítése kőművességhez:

• A száraz kalcium -hidroxidot és a homokot 1: 3, 1: 4 vagy 1: 5 arányban keverjük össze (mindez a kötőanyag zsírtartalmától függ).

Tanács! Annak elkerülése érdekében, hogy az oldatban csomók jelenjenek meg, a keverék száraz összetevőit finom szitán átszitálja.

• Folyamatos keverés közben öntsön vizet kis adagokban, és hozza a keveréket sűrű tejfölre emlékeztető állagúra.

A falazathoz használt mészhabarcsnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:

• legyen elég műanyag annak érdekében, hogy teljesen kitöltse a téglák összes üregét, és kiegyenlítse a varratok egyenetlenségeit;
• legyen elég erős ahhoz, hogy ne okozza a fal deformációját;
• maradjon műanyag sokáig a megkeményedés pillanatáig.

A keverékben lévő mész helyett cementkomponenst használhat. Így például az M400 cementet használva keverjük össze a cementet, a meszet és a homokot az alábbi arányban: az M75 keverékhez - 2: 1: 10; M50 - 1: 1: 8. М300 cement esetén: kompozíció М75 - 2: 0,5: 8; M25 - 1: 1.7: 12. Az M200 cementhez: M75 - 2: 0,5: 5.

Őrizetben

A vakolás megkezdéséhez természetesen készen is vásárolhat építési keverék, de használhat házi készítésűeket is, mivel nem nehéz saját kezűleg mészhabarcsot készíteni vakolatra.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogy milyen megoldások állnak rendelkezésre tégla és kő, vakolat fektetéséhez, valamint dekoratív és terrazit befejező rétegekhez. És az elkészítésük módszereit is.

A megoldások összetétele

Falazáshoz és falazáshoz

A következő típusok ismertek habarcsok:

• megbeszélés szerint - falazóhabarcs, vakolat és speciális
• a kötőanyagok típusa szerint-cementhabarcs, mész, gipsz és vegyes (cement-mész, cement-gipsz stb.)
• térfogatsúly szerint - közönséges (nehéz), 1500 kg / m3 és nagyobb térfogatsűrűséggel (sűrű adalékanyagon), könnyű, 1500 kg / m3 -nél kisebb térfogatsűrűséggel, könnyű adalékanyagon
• a maximális nyomószilárdságért - M -4 fokozat; M-10; M-25; M-75; M-100; M-150; M-200

Az M-4 és M-10 osztályú oldatok főleg mészen készülnek. Az oldat szilárdsága a keményedési hőmérséklettől függ. 18-22 ° C-tól eltérő keményedési hőmérsékleten az oldat szilárdságát az 1. táblázat szerint kell venni, vagy laboratóriumi vizsgálatokkal kell meghatározni.

1. táblázat: Az oldat erőssége,% -os szilárdság 28 napos korban

A megoldás kora, napok	Keményedési hőmérséklet, о С
	0	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18	23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30	38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47	49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54	61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64	72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75	82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85	92	96	100	—	—
21	42	58	74	85	92	96	100	103	—	—	—
28	52	68	83	96	100	104	—	—	—	—	—

Megjegyzések:

1. Ez a táblázat az 50-60%relatív páratartalom mellett keményedő habarcsokra vonatkozik.
2. A salakos portlandcement és a puzzolán portlandcement alapú habarcsok használatakor figyelembe kell venni a szilárdság növekedésének lassulását 15 ° C alatti edzési hőmérsékleten. Ezen oldatok erősségét úgy határozzuk meg, hogy megszorozzuk az 1. táblázatban megadott értékeket az együtthatókkal:
   0,3 - edzési hőmérsékleten T = 0 ° C; 0,7 - keményedési hőmérsékleten T = 5 ° C; 0,9 - keményedési hőmérsékleten T = 9 ° C; 1,0 - keményedési hőmérsékleten T = 15 ° C és magasabb.
3. Az oldat keményedési hőmérsékletének és korának közbenső értékeinél az erősségét interpoláció határozza meg.

A megoldások összetétele

Az oldat összetételének meghatározását a CH 290- (..) szabvány szerint végzik, a ház építési tervének megfelelően, valamint a helyi építési körülményektől és a megoldások alkalmazási területétől függően.

2. táblázat. Tégla (falazat) falazathoz készült oldatok összetétele (térfogat szerint)

A megoldás típusa	Cement fokozat	Megoldási fokozat
		100	75	50	25
Cement-mész habarcs	400	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
	300	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:12
	200	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Cementhabarcs	400	1:4	1:5	—	—
	300	1:3	1:4	1:6	—
	200	—	1:3	1:4,5	—

3. táblázat. Az M-300-as cement hozzávetőleges fogyasztása vakolatos oldatokban

A megoldás típusa	Az oldat összetétele térfogatban	Cementfelhasználás 1 m3 habarcsra, kg
Befejezés - nehéz:
cement	1:4	300
cement	1:3	400
cement-mész	1:2,5	450
cement-mész	1:2,9	135
Dekoratív - kőforgácsokkal:
cement	—	450
cement-mész	—	200
könnyű cement-mész	—	250

4. táblázat: Megoldások kőszerű (dekoratív) vakolatokhoz

A választók	A komponensek száma térfogatrészben, a következő szimuláció során:
	fehér márvány	sárga márvány	vörös gránit	szürke gránit
Portlandcement:
fehér	1	1	—	—
szürke	—	—	1	1
Mész tészta	0,5	0,25	0,1	0,1
Márványliszt	0,5	0,25	—	—
Márványforgács	3	3	3	3
Csillám (a cement térfogatából)	0,5	0,5	0,5	0,5
Pigment (cement tömegszázalék)	—	Okker 3-5%	Vasvörös ólom 5-10%	Mangán-peroxid 1-5%

5. táblázat: Habarcsok terrazit befejező rétegekhez és vakolatokhoz (térfogatrészekben)

Anyagok (szerkesztés)	Gipsz színű
	fehér	sárga	Barna	világos szürke
Portlandcement:	1	1,5	1,5	1
Bolyhos mész	3	4	3	2,5
Kvarc homok	—	9	11	—
Márványforgács	6	4	—	9
Márvány por	1,5	1	—	3
Csillám (a cement térfogatából)	0,5	0,5	0,5	—
Pigment ( tömegrész a teljes száraz keverékből),%	—	Okker 2%	Umber 0,5%	—

Az oldatok elkészítésének módszerei

A habarcsokat gépesített helyszíni berendezéseken (betonkeverők vagy habarcskeverők) készítik. Szervetlen lágyítószerekkel (mész, agyag, stb.), Valamint cement-, mész- és agyaghabarcsokkal kevert oldatok készítéséhez habarcskeverőben:

• vizet tálalni
• akkor az adalékanyagot (természetes és mesterséges homok) felrakják
• kötőanyagok (mész, agyag, gipsz, cement)
• lágyító

Az összes komponens keverésének időtartama legalább 1 perc nehéz oldatoknál és 2 perc könnyű oldatoknál. A szerves lágyítószerekkel készült oldatok előállításához vizet és lágyítót adagolnak a habarcskeverőbe, és 30-45 másodpercig keverik.

Ezután töltse fel a többi anyagot, és keverje addig, amíg homogén keveréket nem kap, de legalább 1 percig. A dekoratív habarcsokat úgy kapják meg, hogy színes cementet száraz töltőanyaggal kevernek össze habarcskeverőben.

Ezután az elegyet vízzel lezárjuk és tovább keverjük. A kőszerű dekoratív befejező rétegekhez és vakolatokhoz való megoldás érdekében mész tésztát töltünk a habarcskeverőbe, színes cementet vagy portlandcementet, amelyet előzőleg száraz állapotban festékporral alaposan összekeverünk, és ezt a keveréket 2–2 percig keverjük. 3 perc.

Ezután hozzáadjuk a töltőanyagot, és addig keverjük, amíg homogén keveréket nem kapunk.

5375 2019.03.12 5 perc

A habarcs olyan keverék, amely speciálisan kiválasztott komponensekből áll, amelyeknek köszönhetően meg lehet szerezni szilárd anyag... A habarcs összetételében a következő komponensek lehetnek jelen: szervetlen kötőanyag, finom aggregátum és speciális adalékanyagok.

A készterméket az építés területén használják, nem csak az alapozás elrendezésénél, hanem bizonyos befejező tevékenységek végrehajtásakor is. A megoldás kiválasztásának fő kritériumai az erő, a hosszú élettartam és a viszonylag alacsony ár.

Leírás

Az osztályozás a következő típusokra osztja fel őket:

• Nehéz, amelynek ömlesztett sűrűsége meghaladja az 1500 kg / m3 -t.
• 1500 kg / m3 sűrűségű tüdő.

Ezenkívül a kötőanyag -összetevő típusa szerint is fel vannak osztva:

A kötőanyag -komponens kiválasztása attól függ, hogy milyen célra használják az oldatot, milyen páratartalom és hőmérséklet mutatók. Végül is ezek a kritériumok játszanak fontos szerepet a kiváló minőségű edzés és az elkészült épület hosszú élettartama szempontjából.

Időpont egyeztetés alapján a következőkre oszthatók:

A habarcs kiválasztásakor nagyon fontos figyelni egy olyan paraméterre, mint a fagyállóság. Ez függ a felhasznált anyagok tulajdonságaitól, azok arányától és a szilárdságnövekedés feltételeitől.

A gyártás során nagyon fontos a bemutatott arány pontos betartása. Ha a homokot elégtelen mennyiségben adjuk hozzá, akkor a keverék gyorsan megszilárdulni kezd, és megszilárdulása után az oldat morzsálódni kezd.

Figyelembe véve a hozzáadott vízmennyiséget, az építőcement -habarcs a következő típusú:

• Zsíros, ha nagyon kevés folyadék van és terjed.
• Sovány, ha sok folyadék van, lassan megkeményedik.
• Normál esetben minden arányt pontosan betartottak a főzés során.

Alkalmazás

Ami az építőipari cementhabarcs felhasználási körét illeti, meg kell érteni, hogy egy bizonyos márkájú termék esetében saját felhasználási területe van. A kívánt márkájú megoldás kiválasztásához tudnia kell, hogy milyen anyagokkal kell dolgoznia.

A cement m 500 jellemzői fel vannak tüntetve

Ha 100 -as fokozatú téglákat kell fektetni, akkor a felhasznált kompozíciónak is 100 -as fokozatúnak kell lennie. Ha a habarcs minőségét ezen elv szerint választja, akkor majdnem monolit falazatot kaphat.

Itt azonban érdemes ragaszkodni egy konkrét kerethez. Például egy arcfűrészhez teljesen felesleges 350 -es téglát és azonos minőségű habarcsot használni. Ebben az esetben egyszerűen értelmetlenül pazarolja a pénzt. Az első falazathoz a 115 -ös fokozatú habarcs elégséges.

Mi a homokos fogyasztása cement keverék 1 m2 -enként van feltüntetve ebben

Ha téglafalakat építenek a házon belül, akkor tanácsos plaszticitást adni az oldathoz agyag vagy mész hozzáadásával. A kapott termék azonban kizárólag az épületen belül használható, ahol a környezeti tényezők nem befolyásolják.

Amellett, hogy a cementhabarcsot az építőiparban használják téglaház, akkor is használható a felület vakolásakor. Az elvégzett munka eredménye egy lapos és tartós felület lesz, amely a beton megszáradása után a felület készen áll a szükséges befejező anyag felhordására.

Mi az ára az 50 kg súlyú cement m 400 -nak, ebből megtudhatja

Nos, és talán a cementhabarcsot használják leggyakrabban az alapítvány elrendezésénél. Ebben az esetben nagyon helyesen kell kiválasztani az oldat minőségét, amely az elvégzett munka eredményeként a kívánt betonszilárdság eléréséhez szükséges. A ház élettartama és működési jellemzői ettől függenek.

A cementhabarcs olyan anyag, amely nélkül egyetlen építkezés sem nélkülözheti. Egyedülálló tulajdonságai miatt elkezdték használni a különböző építési munkákban.

A cementhígtrágya minőségét azonban alkotóelemei határozzák meg, ezért a szóban forgó termék kiválasztásakor legyen óvatos és alaposan tanulmányozza a csomagoláson található információkat.

GOST 28013-98

ÁLLAMI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI HAVAROK

Általános Specifikációk

ÁLLAMI TUDOMÁNYOS ÉS MŰSZAKI BIZOTTSÁG
SZABVÁNYOSÍTÁSSAL, MŰSZAKI SZABÁLYOZÁSSAL
ÉS ÉPÍTÉSI TANÚSÍTVÁNYOK (MNTKS)

Moszkva

Előszó

1 FEJLESZTETTE az Állami Központi Kutató és Tervező Intézet komplex problémákra építőszerkezetekés szerkezeteket. V.A. Kucherenko (V. A. Kucherenko névre keresztelt TsNIISK), Beton- és Vasbeton Kutató, Tervező és Technológiai Intézet (NIIZhB), az AOZT Kísérleti Szárazkeverékek Üzemének és az Orosz Föderáció AO Roskonitstroy közreműködésével

BEVEZETI az orosz Gosstroy

2 ELFOGADTA az Államközi Tudományos és Műszaki Bizottság az építésügyi szabványosításért, műszaki szabályozásért és tanúsításért (ISTC) 1998. november 12 -én

Állam neve	Test neve kormány irányítottaÉpítkezés
Örmény Köztársaság	Örmény Köztársaság Városfejlesztési Minisztériuma
Kazah Köztársaság	Lakás- és Építéspolitikai Bizottság a Kazah Köztársaság Energetikai, Ipari és Kereskedelmi Minisztériuma alatt
Kirgiz Köztársaság	Állami Építészeti és Építőipari Felügyelet a Kirgiz Köztársaság kormánya alatt
A Moldovai Köztársaság	Területfejlesztési, Építési és Minisztérium kommunális szolgáltatások Moldovai Köztársaság
Orosz Föderáció	Gosstroy Oroszország
A Tádzsik Köztársaság	Gosstroy, a Tádzsik Köztársaság
Az Üzbegisztáni Köztársaság	Goskomarkhitektstroy, az Üzbég Köztársaság

3 CSERÉLJE A GOST 28013-89

4 VÉGREHAJTÁS 1999. július 1 -jén as állami szabvány Az Orosz Föderációról az Orosz Goszsztroj 1998. december 29 -i rendeletével, 30. sz

ÁLLAMI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI HAVAROK

Általános Specifikációk

HAVAROK

Általános Specifikációk

Bevezetés dátuma 1999-07-01

1 felhasználási terület

Ez a szabvány vonatkozik az ásványi kötőanyagok habarcsaira, amelyeket falazathoz és épületszerkezetek beépítéséhez használnak épületek és szerkezetek építésénél, rögzítő burkolatú termékeknél, vakolatnál.

A szabvány nem vonatkozik a speciális megoldásokra (hőálló, vegyszerálló, tűzálló, hő- és vízszigetelő, utántöltő, dekoratív, igénybevevő stb.).

A ,,, és ebben a szabványban meghatározott követelmények kötelezőek.

2 Normatív hivatkozások

Ebben a szabványban használatos előírások bemutatott .

3 Osztályozás

3.1 A habarcsokat a következők szerint osztályozzák:

A fő cél;

A használt összehúzó;

Közepes sűrűségű.

3.1.1 A fő cél szerint a megoldásokat a következőkre osztják:

Kőműves (beleértve a telepítési munkálatok);

Szembenézés;

Vakolás.

3.1.2 A felhasznált kötőanyagok szerint az oldatokat a következőkre osztják:

Egyszerű (egyféle kötésnél);

Komplex (vegyes kötőanyagokkal).

3.1.3 Az átlagos sűrűség szerint a megoldásokat a következőkre osztják:

Nehéz;

Tüdő.

Példa egy nehéz habarcs szimbolikus jelölésére, használatra kész, falazott, mész -gipsz kötőanyagon, M100 szilárdságú, mobilitás - P - 2:

Kőműves habarcs, mész-gipsz, M100, P-2, GOST 28013-98.

Száraz habarcskeverékhez, könnyű, gipsz, cement kötőanyag, M50 szilárdsági fok és mobilitás - P -3, közepes sűrűségű D 900:

Száraz habarcs vakolat keverék, cement, M50, P-3, D900, GOST 28013-98.

4 Általános műszaki követelmények

4.1 A habarcsokat a szabvány követelményeinek megfelelően, a gyártó által jóváhagyott technológiai előírások szerint készítik el.

4.2 A habarcsok tulajdonságai közé tartoznak a habarcsok és az edzett habarcsok tulajdonságai.

4.2.1 A habarcskeverékek alapvető tulajdonságai:

Mobilitás;

Vízvisszatartó képesség;

Delamináció;

Alkalmazási hőmérséklet;

Átlagos sűrűség;

Páratartalom (száraz habarcskeverékekhez).

4.2.2 Az edzett habarcs alapvető tulajdonságai:

Nyomószilárdság;

Fagyállóság;

Átlagos sűrűség.

Ha szükséges, további

Mobilitás a kúp bemerítésével, cm

1 -től 4 -ig

4.4 A habarcskeverékek víztartó képességének legalább 90%-nak, agyagtartalmú oldatoknak-legalább 93%-nak kell lennie.

4.5 A frissen készített keverékek leválasztása nem haladhatja meg a 10%-ot.

4.6 A habarcskeverék a cement tömegének legfeljebb 20% -át tartalmazhatja.

4.7 A habarcskeverékek hőmérséklete a használat során a következő legyen:

a) falazóhabarcsok kültéri használatra - az utasításoknak megfelelően;

b) burkolólapok mázas burkolólapokkal való burkoláshoz minimális külső hőmérsékleten, ° C, legalább:

5 -től felfelé ............................................... ................................... 15;

v) gipszhabarcsok a minimális külső levegő hőmérsékletén, ° С, nem kevesebb:

0 -tól 5 -ig ............................................... ....................................... 15

5 -től felfelé ............................................... ..................................... tíz.

2. táblázat

	a habarcskeverék hőmérséklete, ° С, nem kevesebb
	Kőműves anyag
	szélsebességnél, m / s
Akár mínusz 10 -ig
Mínusz 10 -től mínusz 20 -ig
Mínusz 20 alatt
Jegyzet - Falazó habarcskeverékeknél a szerelés során a keverék hőmérsékletének 10 ° C -kal magasabbnak kell lennie, mint a táblázat

4.8 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,1 tömegszázalékot.

4.9 A tervezési korban biztosítani kell az edzett habarcs minőségének normalizált mutatóit.

A megoldás tervezési korára vonatkozóan, hacsak másként nem szerepel projektdokumentáció, 28 napig kell bevenni az oldatokhoz minden típusú kötőanyagon, kivéve a gipszet és a gipsztartalmú kötőanyagokat.

A gipsz és a gipsztartalmú kötőanyagok oldatainak tervezési kora 7 nap.

4.10 A megoldások nyomószilárdságát a tervezési korban a következő fokozatok jellemzik: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

A nyomószilárdsági fokozatot minden típusú megoldásnál előírják és ellenőrzik.

4.11 Az oldatok fagyállóságát fokozatok jellemzik.

Az alábbi fagyállósági fokozatokat határozták meg a megoldásokhoz: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.

Az M4 és M10 nyomószilárdságú habarcsokhoz, valamint hidraulikus kötőanyagok használata nélkül készített oldatokhoz a fagyállóságot nem írják elő vagy nem szabályozzák.

4.12 Közepes sűrűség, D , edzett oldatok a tervezési korban legyenek, kg / m 3

Nehéz megoldások ................................................ .................................. 1500 és több

Könnyű megoldások ................................................ ..................................... kevesebb, mint 1500.

A megoldások átlagos sűrűségének szabványosított értékét a fogyasztó határozza meg a munkaprojektnek megfelelően.

4.13 Az oldat átlagos sűrűségének növekedési irányú eltérése a projekt által megállapított 10% -ot nem haladhatja meg.

4.14 A habarcsok előkészítéséhez szükséges anyagokra vonatkozó követelmények

4.14.1 A habarcsok előkészítéséhez használt anyagoknak meg kell felelniük a szabványok vagy műszaki feltételek ezen anyagok vonatkozásában, valamint ezen szabvány követelményeit.

Gipsz kötőanyagok a GOST 125 szerint;

Építési mész a GOST 9179 szerint;

Portlandcement és salak Portlandcement a GOST 10178 szerint;

Pozzolán és szulfátálló cement a GOST 22266 szerint;

Cement habarcsokhoz a GOST 25328 szerint;

Hamu és salak homok a GOST 25592 szerint;

Homok a hőerőművek salakjaiból a GOST 26644 szerint;

Homok a vas és színesfém kohászat salakjaiból betonhoz a GOST 5578 szerint.

4.14.8 Az összesített szemcsék legnagyobb méretének, mm -nek, legfeljebb:

Falazat (kivéve a kőfalazatot) ............................................ ....................... 2.5

Törmelék falazat ................................................ .................................................. ....... 5.00

Vakolás (kivéve a fedőréteget) .......................................... .. ................. 2.5

Vakoló kabát ................................................ ........................... 1.25

Szembefordulás ................................................. .................................................. ...... 1.25

(Módosított kiadás, 1. módosítás)

4.14.

Cement kötőanyag ................................................ ........................................ 60

Cement-mész, cement-agyag és agyagkötő ........ 40

Mész, agyagmész, gipsz és mész-gipsz

kötőanyag ……………………………………………………………………… ... 20.

4.14.10 A sóderben található káros szennyeződések tartalma nem haladhatja meg a GOST 26633 finom aggregátumokra vonatkozó követelményeit.

4.14.11 A természetes radionuklidok specifikus hatásos aktivitása A habarcskeverékek előállításához használt anyagok effektusa nem haladhatja meg a habarcskeverékek alkalmazási területétől függően a GOST 30108 szerinti határértékeket.

4.14.12 A kémiai adalékoknak meg kell felelniük a GOST 24211 követelményeinek.

Az adalékanyagokat vizes oldatok vagy vizes szuszpenziók formájában, száraz használatra kész habarcskeverékekbe vezetik. habarcskeverékek- vízben oldódó por vagy granulátum formájában.

4.14.13 A habarcskeverékek keveréséhez és az adalékanyagok előkészítéséhez vizet használnak a GOST 23732 szerint.

4.14.14 A habarcskeverékek ömlesztett kiindulási anyagát tömeg, a folyékony komponenseket tömeg vagy térfogat szerint adagoljuk.

Az adagolási hiba nem haladhatja meg a ± 1% -ot kötőanyagok, víz és adalékanyagok esetén, és ± 2% -ot adalékanyagok esetén.

Akár 5 m 3 / h kapacitású habarcskeverő üzemeknél minden azonos térfogatú anyag térfogatos adagolása megengedett.

4.15 Jelölés, csomagolás

4.15.1 A száraz habarcskeverékeket zsákokba csomagolják műanyag fólia a GOST 10354 szerint 8 kg -ig, vagy papírzacskók a GOST 2226 szerint 50 kg -ig.

4.15.2 A csomagolt száraz habarcskeverékeket minden csomagoláson fel kell tüntetni. A jelölést letörölhetetlen festékkel kell egyértelműen rögzíteni a csomagoláson.

4.15.3 A habarcskeverékeknek minőségi dokumentummal kell rendelkezniük. A gyártónak mellékelnie kell a száraz habarcskeveréket a csomagoláson elhelyezett címkével vagy jelöléssel, és a használatra kész habarcskeveréket jármű, - minőségi dokumentum, amelynek tartalmaznia kell a következő adatokat:

A gyártó neve vagy védjegye és címe;

A habarcs hagyományos megnevezése szerint;

A keverék előállításához felhasznált anyagok osztálya, a természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitása és az A eff digitális értéke szerint;

Nyomószilárdság fokozat;

Mobilitási fokozat (P -tól);

A habarcskeverék elkészítéséhez szükséges vízmennyiség, l / kg (száraz habarcskeverékek esetén);

A hozzáadott adalékanyag típusa és mennyisége (a kötőanyag tömegszázaléka);

Eltarthatóság (száraz habarcskeverékeknél), hónap;

Tömeg (száraz habarcskeverékekhez), kg;

A keverék mennyisége (használatra kész habarcskeverékekhez), m 3

Az elkészítés dátuma;

Felhordási hőmérséklet, ° С;

Ennek a szabványnak a megnevezése.

Szükség esetén a jelölés és a minőségi dokumentum további adatokat is tartalmazhat.

A minőségi dokumentumot a gyártó műszaki ellenőrzésért felelős tisztviselőjének alá kell írnia.

5 Elfogadási szabályok

5.1 A habarcskeverékeket a gyártó műszaki ellenőrzésének kell elfogadnia.

5.2 A habarcskeverékeket és oldatokat tételekben fogadják el elfogadással és időszakos ellenőrzéssel.

A habarcskeverék és az oldat tétel esetében az egy névleges összetételű keverék mennyiségét az összetevők azonos minőségével, egyetlen technológia alkalmazásával készítik el.

A tétel térfogatát a fogyasztóval egyetértésben határozzák meg - nem kevesebb, mint egy műszak teljesítménye, de nem több, mint a habarcskeverő napi teljesítménye.

5.3 Minden habarcskeveréket és oldatot az összes szabványosított minőségi mutató elfogadási ellenőrzése alá vonnak.

A levegőt vonzó, habzó és gázképző adalékokat tartalmazó habarcskeverékeket a vizsgálat előtt nem keverik össze.

5.4.3 A használatra kész habarcskeverék tesztelését a meghatározott mobilitás megőrzése alatt kell elkezdeni.

5.5 A habarcskeverék mobilitását és átlagos sűrűségét minden tételben műszakonként legalább egyszer ellenőrzik a gyártó irodájában, miután a keveréket kiürítették a keverőből.

A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát minden tételben ellenőrzik.

Az oldat szilárdságát a keverék minden egyes tételében meghatározzuk. A habarcskeverékek minőségének a szállítási szerződésben előírt normalizált technológiai mutatóit (átlagos sűrűség, hőmérséklet, leválasztás, vízvisszatartó képesség) és az oldat fagyállóságát a fogyasztóval egyeztetett időben, de legalább egyszer ellenőrzik félévente, valamint amikor a kiindulási anyagok minősége, az oldat összetétele és elkészítési technológiája.

5.6 A habarcskeverékek előállításához felhasznált anyagok sugár -higiéniai értékelését a vállalatok - ezen anyagok beszállítói - által kiadott minőségi dokumentumok szerint végzik.

A természetes radionuklidok tartalmára vonatkozó adatok hiányában a gyártó évente egyszer, valamint minden szállítóváltással meghatározza a természetes radionuklidok A effektív aktivitását az anyagok GOST 30108 szerint.

5.7 A használatra kész habarcskeverékeket adagoljuk és térfogat szerint vesszük. A habarcskeverék térfogatát a habarcskeverő teljesítménye vagy a szállító- vagy mérőedény térfogata határozza meg. A száraz habarcskeverékeket felszabadítják és tömegre veszik.

5.8 Ha a habarcs minőségének ellenőrzésekor kiderül, hogy a szabvány legalább egy műszaki követelményének nem felelnek meg, akkor ezt a habarcs-tételt elutasítják.

5.9 A fogyasztónak joga van a habarcskeverék mennyiségének és minőségének ellenőrzését elvégezni a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, a GOST 5802 módszerei szerint.

5.10 A gyártó köteles a fogyasztót kérésére legkésőbb 3 napon belül tájékoztatni a fogyasztót az ellenőrző tesztek eredményeiről, és a szabványosított mutató megerősítésének elmulasztása esetén erről haladéktalanul tájékoztatni a fogyasztót.

6 Ellenőrzési módszerek

6.1 A habarcskeverékek mintáit a követelményeknek megfelelően veszik, és.

6.2 A habarcskeverékek előállításához használt anyagokat az ezen anyagokra vonatkozó szabványok és előírások követelményeinek megfelelően kell vizsgálni.

6.3 A kémiai adalékanyagok minőségét a habarcs tulajdonságainak hatékonyságának mutatója határozza meg a GOST 30459 szerint.

6.4 Az adalékanyagok munkaoldatának koncentrációját a GOST 18481 szerinti hidrométer határozza meg, az egyes adalékanyagokra vonatkozó szabványok és előírások követelményeinek megfelelően.

6.5 A természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitása A habarcskeverékek előállításához használt anyagok effektusát a GOST 30108 szerint határozzák meg.

6.6 A habarcskeverékek mobilitását, átlagos sűrűségét, vízvisszatartó képességét és rétegződését a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.7 A habarcskeverékek beszívott levegő térfogatát a GOST 10181 szerint kell meghatározni.

(Módosított kiadás, 1. módosítás)

6.8 A frissen készített habarcskeverékek hőmérsékletét hőmérővel mérjük, és legalább 5 cm mélységig a keverékbe merítjük.

6.9 A keményített oldatok nyomószilárdságát, fagyállóságát és átlagos sűrűségét a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.10 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát a GOST 8735 szerint határozzák meg.

7 Szállítás és tárolás

7.1 Szállítás

7.1.1 A használatra kész habarcskeverékeket kifejezetten a szállításukra tervezett járművekben kell eljuttatni a fogyasztóhoz.

A fogyasztó beleegyezésével megengedett a keverékek bunkerben (vödörben) történő szállítása.

7.1.2 A habarcskeverékek szállítási módszereinek ki kell zárniuk a kötőanyag tészta elvesztését, a légköri csapadék és a szennyeződések bejutását a keverékbe.

7.1.3 A csomagolt száraz habarcskeverékeket közúton, vasúton és egyéb szállítóeszközökön szállítják, az ilyen típusú szállításra érvényes áruszállításra és rögzítésre vonatkozó szabályok szerint.

7.2 Tárolás

7.2.1 Az építkezésre szállított használatra kész habarcskeverékeket keverő-rakodógépekbe vagy más tartályokba kell tölteni, feltéve, hogy adott tulajdonságokat keverékek.

7.2.2 A csomagolt habarcs száraz keverékeket fedett száraz helyiségekben tárolják.

A száraz keverékkel ellátott zsákokat 5 ° C -nál alacsonyabb hőmérsékleten kell tárolni olyan körülmények között, amelyek biztosítják a csomagolás integritását és a nedvesség elleni védelmet.

7.2.3 A száraz habarcskeverék eltarthatósága az elkészítés időpontjától számított 6 hónap.

Az eltarthatósági idő végén a keveréket ellenőrizni kell, hogy megfelel -e a szabvány követelményeinek. Megfelelés esetén a keveréket az utasításoknak megfelelően lehet használni.

A FÜGGELÉK

(referencia)

A szabályozási dokumentumok listája

B.2.2 A szulfátok és szulfidok tartalma SO 3 a GOST 3594.4 szerint meghatározott.

B.2.3 Szulfid -kéntartalom a SO 3 a GOST 3594.4 szerint meghatározott. SNiP II-3-79 *

Minimális cementfogyasztás falazóhabarcsban 1 m 3 száraz homokban, kg

Száraz és normál helyiségben

Amikor párás a szoba

Nedves helyiség üzemmódban

Kulcsszavak: habarcs, ásványi kötőanyag, falazat, épületszerkezetek szerelése; habarcsok falazáshoz, burkolathoz, vakoláshoz

A folyamat felújítási munkálatok saját kezemmel nem egyszer találkoztam vakolatgyártással. Mindenki tudja, hogy ezt szokták vezényelni előkészítő munka amikor a repedések foltozása és a meglévő egyenetlenségek kiegyenlítése szükséges a további befejezéshez. Ezenkívül a vakolat használható végső a ház külső szigetelésével, habosított polisztirol használatával. Ma szeretnék mesélni a mészhabarcsról, összetételéről és a barkács készítéséről.

Oltott mész

Kötőanyag töltőanyagok

Mielőtt megoldást hozna, nemcsak azt kell tudnia specifikációk, hanem azok az arányok is, amelyek segítségével a házi készítésű dagasztás történik. Mivel az adalékanyagok összehúzóak és a kész bevonat megerősítésére szolgálnak, ezekkel kezdem:

1. Gipsz - segítségével mész -gipszhabarcs készül, amely kiválóan alkalmas kő- vagy fafelületek vakolására. Keveréskor fontos, hogy ne állítson elő nagyszámú anyagból, mivel nagyon gyorsan fel kell használni. Az ilyen keverék megszilárdulásának átlagos sebessége 10 perc.
2. Cement - annak a ténynek köszönhetően, hogy oldatban van, lehetővé válik vakolat használata kültéri eljárásokhoz vagy helyiségekben emelt szint páratartalom. A cement-mész habarcs tökéletes a házon belüli és külső felújítási munkákhoz
3. Agyag - nagyon ritkán használják mésszel együtt, ilyen alapú oldat használata szükséges az előző rétegek megerősítéséhez, amelyek természetes agyagból állnak
4. Homok - ez a kompozíció a leggyakoribb. Ha a folyami homok egy része jelen van az oldatban, akkor használat előtt ki kell öblíteni. A kőbányai homokot ebben az esetben szitálják.

Egyébként a fenti komponenseken kívül a mészoldat tartalmazhat különböző katalizátorokat vagy lágyítószereket, amelyek felgyorsítják a keményedési folyamatot. Az utóbbiról kicsit később fogok beszélni.

A mészkeverék előnyei

Mészhabarcs előkészítése

Mielőtt elkezdené dolgozni a mészhabarccsal, úgy döntöttem, hogy megismerkedek minden előnyével és buktatójával. Ezért a saját kezemmel való főzés idejére teljesen felfegyverkeztem. Nézzük meg, milyen előnyei vannak ennek az anyagnak:

• Az anyag rugalmassága leegyszerűsíti a munkafolyamatot, ráadásul a vakolat tűzálló tulajdonságokkal rendelkezik
• Környezetbarát, fedett állapotban fa felületekés a falak védve lesznek a rágcsálóktól és rovaroktól
• A penész és a penész megnyilvánulásainak hiánya
• Ha több réteget alkalmaznak, akkor szilárdan tapadnak egymáshoz.
• A mikrorepedések nem jelennek meg

A mészhabarcsnak kevés hátránya van, amelyek közül a legfontosabb a hosszú szárítási folyamat, amely jelentősen rosszabb, mint a cement és a homok vakolat. Ezenkívül az anyag úszni kezdhet - az ilyen hiányosságok megszüntetése érdekében várjon, amíg az első réteg teljesen megszárad, és csak ezután folytassa a következő rétegek felvitelével.

Fontos! Habarcs készítésekor a szükséges célok alapján választja ki a kompozíciót. Ezenkívül a mészhabarcsnál az arányokat be kell tartani a jövő vakolat összetevőitől függően.

Készítmény

Mészhabarcs

Készítmény

Mészhabarcs

A mészhabarcs összetétele mész és homok, amelyek aránya 1: 2, 1: 3, 1: 4 és 1: 5 lehet. A mész koncentrációja befolyásolja ezeket az arányokat, és ha a keverék túl zsírosnak bizonyul, akkor fokozatosan adják hozzá szükséges összeget homok. Ha éppen ellenkezőleg, a keverék túl folyékony, akkor érdemes mész hozzáadni.

Fontos! Az oldat elkészítéséhez oltott mész használata szükséges.

Az első lépés a mész tészta megszerzése. Ehhez vegyünk egy edényt, fontos, hogy ne legyen műanyag vagy fém, és öntsük bele a száraz keveréket, majd töltsük fel melegített vízzel. Ezután a tartályt szorosan le kell zárni, különben a reakció során minden szétrepül különböző irányokban. A forralás végén 2 folyadék képződik - a fehéret le kell üríteni, és a sűrűt egy napig kell hagyni a további besűrítés érdekében. A homokot 3 * 3 vagy 5 * 5 mm -es szitájú szitán szitálják. Homokot és vizet adagolunk a meglévő tésztához, és jól összekeverjük. Ennek eredményeként mészmasszát kapunk, amelynek normál zsírtartalma és a munkához szükséges állaga van.

Cementhabarcs

DIY mészhabarcs

A kőműves cementhabarcs különösen népszerű a házi készítésű főzéshez. Ha szétszerelnie kell az arányokat, akkor figyeljen a jelölésre - ez a homok és a cement aránya. Nézzünk meg közelebbről mindent egy kis táblázat segítségével:

Erősségi fokozat	Az összetétel összetevőinek megosztása			Nyomószilárdság MPa
	Cement	Mész	Homok
M-50	1	0,5	4,5-4	5
M-75	1	0,32	4	8
M-100	1	0-0,25	3-3,5	10
M-150	1	0	1,5-2	12,8
M-200	1	0	1-1,1	15

Nézzük meg közelebbről az egyes márkákat:

• M-50-mészből és cementből áll, alacsony emelkedésű épületekhez használják, mivel nem rendelkezik nagy szilárdságú tulajdonságokkal. Kész falazóhabarcs leggyakrabban egyenetlen felületek fugázására használják
• M -75 - beltéri használatra alkalmas kőműves munkák valamint a vakolat kiegyenlítési folyamataihoz
• A 100 -as fokozatú keverék az egyik legnépszerűbb keverék, mivel kültéri munkákhoz és belső folyamatokhoz egyaránt használható. Ha lágyítószert adunk a készítményhez, akkor az anyag használható a külső falak vakolására.
• Az M-150 népszerű keverék, amelyet összetett építéshez, azaz többszintes épületekhez használnak. A 150 -es fokozatot padló esztrich folyamatokban, valamint alapozásban használják. Az M-150 ellenáll az alacsony hőmérsékletnek
• M -200 - az ilyen megoldású falazat ellenáll magas hőmérséklet... Az anyag hőálló és nem nedvesedik meg

Egy kicsit a lágyítókról

Mészhabarcs készítése saját maga

Azok, akik még nem találkoztak lágyítókkal, azonnal emlékezzenek arra, hogy mire használják. A cementhabarcshoz vagy betonhoz lágyító szükséges, hogy növelje folyékonyságukat és plaszticitásukat. Végső soron az ilyen mutatók javulása a már edzett bevonat szilárdságának növekedéséhez vezet.

Ha úgy dönt, hogy lágyítót ad az oldathoz, akkor tudnia kell, hogy az adagolás gyártónként eltérő lehet. Az átlagos százalék 0,5-1%, ha kilogrammra számítják, akkor 100 kg cementre 0,5-1 kg lágyítót kell hozzáadni.