Falazóhabarcs alap t 111. A kőművesség elvei

Ezeket előfeszítettnek nevezzük. vasbeton szerkezetek, amelyben a gyártási folyamatban a terhelések alkalmazása előtt a betonban mesterséges nyomófeszültségek jönnek létre nagy szilárdságú vasalás megfeszítésével. A kezdeti nyomófeszültségek a beton azon zónáiban jönnek létre, amelyek a későbbiekben a terhelés hatására megfeszülnek. Ez növeli a szerkezet repedésállóságát, és feltételeket teremt a nagy szilárdságú vasalás használatához, ami fémmegtakarításhoz és a szerkezet költségének csökkenéséhez vezet.
A megerősítés fajlagos költsége, amely megegyezik az ár (RUB / t) és az Rs tervezési ellenállás arányával, az erősítés szilárdságának növekedésével csökken. Ezért a nagy szilárdságú megerősítés sokkal jövedelmezőbb, mint a melegen hengerelt. A nagy szilárdságú vasalás azonban nem használható a szerkezetekben előfeszítés nélkül, mivel a vasalásban lévő nagy húzófeszültségek és a megfelelő nyúlási deformációk a beton feszített zónáiban jelentős nyílású repedések jelennek meg, amelyek megfosztják a szerkezetet a szükséges teljesítménytől.
Az előfeszített vasbeton lényege in gazdasági hatás nagy szilárdságú szerelvények használatával érhető el. Ezenkívül az előfeszített vasbeton nagy repedésállósága növeli merevségét, dinamikus terhelésekkel szembeni ellenálló képességét, korrózióállóságát és tartósságát.
Terhelt előfeszített gerendában a beton csak a kezdeti nyomófeszültségek megszüntetése után tapasztal húzófeszültséget. Ebben az esetben a repedések kialakulását vagy a szélességben korlátozott nyílását okozó erő meghaladja az üzem közben ható terhelést. A gerenda terhelésének a végső szakítási értékre való növekedésével a vasalás és a beton feszültségei elérik határértéküket.
Így a vasbeton előfeszített elemek terhelés alatt repedésmentesen vagy korlátozott szélességben, míg az előfeszítés nélküli szerkezetek repedések, ill. nagy értékek elhajlások. Ez a különbség az előfeszített és nem feszített szerkezetek között, az ebből fakadó számítási, tervezési és gyártási sajátosságokkal.
Az előfeszített elemek gyártása során kétféleképpen lehet előfeszítést létrehozni: az ütközőkön és a betonon a feszültséget. Az ütközők felhúzásakor az elem betonozása előtt a vasalás a formába kerül, egyik végét az ütközőben rögzítjük, a másikat emelővel vagy egyéb eszközzel egy adott szabályozott igénybevételre húzzuk. Miután a beton elérte a szükséges kockaszilárdságot, a vasalás az ütközőkből kioldódik a tömörítés előtt. A rugalmas alakváltozások helyreállításakor a betonhoz való tapadás körülményei között a vasalás összenyomja a környező betont. Az úgynevezett folyamatos megerősítésnél a formát csapokkal ellátott raklapra helyezik, az erősítőhuzalt speciális tekercselőgéppel a raklapcsapokra adott feszültségértékű csövekre tekerik fel, és rögzítik a végét. szerszámos szorítóval. Miután a beton elérte a szükséges szilárdságot, a csöves terméket eltávolítják a raklapcsapokról, miközben a vasalás összenyomja a betont.
A rúdszerelvények az ütközőkön elektrotermikus módszerrel feszíthetők. A felfordult fejű rudak felmelegszenek Áramütés 300-350 ° C-ig beviszik a formába, és a végén rögzítik a formák ütközőiben. A kezdeti hossz visszaállításakor a hűtési folyamat során a megerősítést az ütközőkre húzzák.
Betonon történő feszítéskor először beton vagy gyengén megerősített elem készül, majd amikor a beton eléri a szilárdságát, előzetes nyomófeszültség jön létre benne. A megfeszített vasalás az elem betonozása során megmaradt csatornákba, hornyokba kerül, és a betonra feszítik. Ezzel a módszerrel a vasalás feszültségeit a beton összenyomódásának vége után szabályozzuk. A betonban a vasalás átmérőjét 5-15 mm-rel meghaladó csatornákat eltávolítható hézagképzők (acélspirálok, gumitömlők stb.) vagy bal hullámos acélcsövek stb. tészta vagy oldat nyomás alá helyezésével alakítanak ki. A befecskendezés az elem gyártása során lefektetett pólókon keresztül történik. Ha az előfeszítő vasalás együtt található kívül elemet (csővezetékek, tartályok gyűrűs szerelvényei stb.), majd a tekercselését a beton egyidejű összenyomásával speciális tekercselőgépekkel végezzük. Ebben az esetben a vasalás megfeszítése után az elem felületét fegyverrel (nyomás alatt) hordjuk fel. védőréteg Konkrét.
A feszültség leáll, mivel az ipari termelés a fő módszer a gyári gyártásban.

Feszített beton

Nyújtóbeton - feszítőcement alapú beton. A hagyományos portlandcement betontól abban különbözik, hogy kezdetben kitágul. a vele tapadó vasalás megkeményedésének és nyújtásának periódusa, miközben felveszi a saját összenyomódásából eredő feszültségeket, az ún. önfeszültség. Így kapott. előfeszített konstrukciókat nevezzük. önfeszült zh.-bet. tervez.

A feszítőcement alapja a portlandcement klinker (körülbelül az összetétel 2/3-a), amelyhez az őrlés során növekményt adnak. a portlandcementhez képest a gipsz mennyisége, valamint a magas alumináttartalmú salakok, amelyek általában a kohászat és az ipar hulladékai. A cementkő térfogati tágulása annak köszönhető, hogy a hidratáció során kalcium-hidro-szulfoaluminát (az úgynevezett "cementbacilus") képződik, amelynek térfogata nagyobb, mint a kezdeti komponensek térfogatának összege.

Megkülönböztetni az ún. szabad tágulás, ha a cementkő, feszültségcement és az azon alapuló beton kívülről nincs akadályozva. kötöttségek vegyes szerkezeti elemek formájában (hézagnál, varratnál), ezzel tapadó- vagy erősítő horgonyokkal összekapcsolva, vagy kívülről ellentétesek. erők. Ilyen korlátok vagy befolyások jelenlétében bővülés lép fel. Ebben az esetben a cementkő vagy a beton nyomást fejt ki az akadályon, ami a varratok és hézagok tágulása vagy az erősítés megnyúlása formájában nyilvánul meg, függetlenül annak irányától a betonban.

A szabad tágulást általában csak feszültség-cement gyártásával lehet szabályozni, mivel az érzékenyebb. mutató, ez 0,2-2,5%. A kapcsolódó tágulást a cement gyártása során szabályozzák (1: 1 cement-homok oldatban), önfeszítő jel formájában rögzítve - NTs-10, NTs-20, NTs-30 és NTs-40 ( rendre az önfeszültség legalább 0 , 7, 2, 3 és 4 MPa), valamint az aktuális érték meghatározásához. önfeszítő betonminőség, ha a szerkezet kialakítása ezt előírja.

Kapcsolódó kiterjesztése az energetikai mellett. sv-in cement és beton függ a tágulás korlátozásának mértékétől, ezért a B.N. szabványos prizmamintákon végezték el, amelyek mérete 4x4x16 cm (cement) és 1 Ox 10x40 cm (beton) méretű, szabványos dinamometriával. megfelelő szabványos méretű vezetékek, amelyek rugalmas tágulási ellenállást hoznak létre a beléjük öntött mintákban, ami megegyezik a minták 1%-os hosszirányú megerősítésének jelenlétével.

A B.N. összetételének kiválasztása. nyomószilárdság tekintetében nem különbözik a hagyományos beton összetételének megválasztásától a portlandcementen, azonban a kötőanyag felhasználása közel 10%-kal csökkenthető. B15-B40 és magasabb osztályú beton kapható. A beton azonos nyomószilárdságával B.N. 20%-kal nagyobb szakítószilárdsága van, mint a portlandcementen lévő betonnak. Az önstressznek számos fokozata létezik, Sp0,6-tól Sp4-ig (MPa-ban).

Az önfeszítés adott tervezési fokozatának eléréséhez nem csak a feszítőcement önfeszítő aktivitását kell figyelembe venni, hanem a kötőanyag fogyasztását, a víz-cement arányt, és bizonyos esetekben a nedvességet is. a keményedés feltételei.

A feszített betont legalább W12-es vízszigetelő fokozat jellemzi, ezért a belőle készült szerkezetekben és sok másban nincs szükség vízszigetelő berendezésre. korróziógátló esetek. védelem.

Különféle B.N. - kompenzált zsugorodású beton, azzal jellemezve, hogy az összes többi sv-v megtartása mellett az önfeszítési jel nincs szabványosítva benne. Az ilyen beton gyártásához általában NTs-10 vagy NTs-20 márkájú feszültségcementet használnak. Kompenzált beton zsugorodás esetén célszerű a hagyományos beton helyett portlandcementen szinte minden szerkezethez használni, ami kompenzálja a zsugorodást és kiküszöböli azt. következmények mind a gyártási szerkezetek szakaszában (a technológiai repedések kialakulásától), mind az üzemeltetés során.

Technikai St. va B.N. hasonlóak a Saint-you betonhoz portlandcementen, azonban növekedéssel. hőmérsékleten (30 ° C és afölött) megfigyelhető a keményedés (erősödés) és részben a keverék megkötésének észrevehető felgyorsulása. Ez lehetővé teszi az előregyártott termékek hő- és nedvességkezelésének időtartamának lerövidítését és hőmérsékletének csökkentését. A betonok és habarcsok kötési idejét a feszítőcementen széles tartományban szabályozzák: a kötési gyorsulástól 1-2 percig, amelyet a szivárgások megállítására használnak a szerkezetek hidrosztatikus javítása során. nyomást, amíg a beállítás 2-3 órára meg nem hosszabbodik (szükség esetén a keverék szállítása szükséges). Ehhez gyorsítókat és lágyítókat adnak hozzá, és az ún. előzetesen részleges hidratálás, amely abból áll, hogy a feszítőcementet előzetesen (keverés előtt) összekeverik egy részben megnedvesített adalékanyaggal vagy a keverék kétlépcsős keverését. Figyelembe véve a B.N. sajátosságait, alkalmazása különösen hatásos szerkezetekben, szemre fokozott követelményeket támasztanak. vízállóság és repedésállóság (mobilkeverékek használatakor is), speciális. vízszigetelés ebben az esetben nem szükséges. Ezek előregyártott és monolit kapacitív, földalatti szerkezetek bomlanak le. rendeltetése és kötései bennük, nyomó- és nem nyomáscsövek, szállítás és kommunikáció. alagutak, görgős tetők, padlóburkolatok, utak, repülőterek és közúti hidak, valamint művészeti alapítványok, korcsolyapályák és jégmezők varrás nélkül vagy kiegészítéssel. a köztük lévő távolság, a térfogati házépítés elemei. Alkalmazza B.N. tömítésre és sugárforrások elleni védelemre. sugárzás, valamint előfeszítés gyártásához. szerkezetek a zsugorodásból eredő feszültségveszteségek kompenzálására és más típusú szerkezetek és szerkezetek, beleértve a zh.-bet. tömeggyártású szerkezetek a hagyományos, nehéz és könnyű beton helyett.

Basis T-111 Brickform szürke falazókeverék 25 kg-os ár zsákonként, vásárlás szállítással az építőanyag webáruházban.

Valószínűleg minden férfi számára az építkezés a legfájdalmasabb téma. Az összeg kiszámításával kezdődik, és azokkal fejeződik be, akik házat építenek vagy javítanak. És leggyakrabban előfordul, hogy az elköltött összeg jóval több, mint a tervezett.

Mindenképpen emlékeznie kell a vásárolt építőanyag minőségére. Főleg, ha házat építesz magadnak. De mit tegyen az, aki nem nagyon jártas építőanyagok, ezért érdemes tájékozódni, vagy tájékozódni hozzáértő ismerősöktől.

Leggyakrabban házépítéskor szakemberekhez fordulnak. De ha úgy döntött, hogy a semmiből építi fel saját otthonát, íme néhány tipp a stíluskeverék kiválasztásához.

Keverék falazathoz Osnovit T-111 Brickform szürke

Attól, hogy milyen falak lesznek a házadban, de bármit is választasz, tégla, homoktömb ill betonlemezek, falazóhabarcsra lesz szüksége. Természetesen saját maga is a régi módon készítheti el, ha ismeri a helyes arányokat, vagy könnyebben megteheti, vásároljon kész keveréket.

Nagyon kényelmes és megfizethető falazó keverék Alap T-111 Téglaforma. Homokbázisból keveréket készítenek további kémiai adalékok felhasználásával. Ez a kompozíció tartósságot és szilárdságot garantál még a számára is szemben lévő munkák díszítő anyagokkal.

A készítmény kémiai szerkezete miatt kész megoldás kis rétegben fektethető, elég 5 mm, ami jelentősen megtakarítja az anyagfelhasználást. Ugyanakkor anélkül, hogy veszélyeztetné a jövőbeli szerkezet erejét. Köszönet kiváló tapadás a habarcs nagyon képlékeny, nem ülepedik úgy, mint egy hagyományos keverék, és nincs rétegválás. Ezért nem igényel állandó keverést.

Kiváló tapadás bármilyen felhasznált anyaghoz, köszönhetően mély behatolás a tégla minden egyenetlen repedésébe. Ha minden használati szabályt betartanak kész keverék: hőmérséklet, vízmennyiség, akkor nem lesz hiba.

Az Osnovite T-111 főbb jellemzőinek rövid leírása:

Szürke;

Vízvisszatartó képesség - 96%

Erő:

Hajlítás - 4MPa;

Tömörítés - 15 MPa;

Kuplungok az alapon - 0,3 MPa;

1 kg keverékhez 0,10-0,15 liter víz szükséges;

Ha a fektetőréteg 1 mm, akkor a száraz keveréket elfogyasztják - 2 kg / m2;

A falazati hézag kívánt vastagsága 5-15 mm;

A kész oldat használható - 2 óra;

Fagyállóság - 100 ciklus;

Megengedett hőm. habarccsal, a környezettel és a szerkezet alapjával végzett munkához - +50 - +300;

A kialakítás ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek - -500 és +650 között;

A száraz keverék eltarthatósága - 12 hónap;

Súly - 25 kg;

Száraz keveréket fogyasztanak 1 m2 falazatonként, 10 mm-es hézagvastagsággal és egyetlen téglával - 50 kg.

Keverje össze az előkészítési és halmozási tippeket

A felületet, amelyre az oldatréteget felvisszük, előzetesen meg kell szárítani és meg kell tisztítani az idegen elemektől, olajfoltok és csíkok nélkül.

Magát az Osnovit T-111 Brickform szürke oldatot a következőképpen kell elkészíteni: 1 kg keverékhez 0,15 l víz szükséges. Alaposan keverjük össze, és hagyjuk állni körülbelül öt percig, hogy minden vegyszeres legyen. az adalékoknak volt ideje feloldódni, majd újra keverjük.

Ne ijedjen meg, ha az oldat használata közben túl viszkózusnak tűnik, nem kell több vizet hozzáadnia, csak keverje meg újra. Ne feledje, hogy az Osnovit T-111 Brickform gray kész oldatot két órán belül fel kell használni, ezután elveszíti tulajdonságait.

A habarcs elkészítése után a szerkezet magasságától függően 7-12 mm-es rétegben hordjuk fel. A téglákat a keverékrétegnek az alapra történő felhordása után 20 percen belül kell lerakni. Nyomja le a téglát, hogy a habarcsréteget 5-10 mm-re tömörítse.

A sort 10-12 percen belül korrigálják, ezután a réteg elkezd megkeményedni és az épület megsérülhet. Ügyeljen a levegő hőmérsékletére a jobb száradás érdekében, két napig 5-30 fokos plusz hőmérséklet kell.

• Mert homlokzati tégla
• Erős, egységes varrás
• Kivirágzás hiánya
• Fagyálló
• Külső és belső használatra

Leírás

A falazóhabarcs bármilyen burkolótéglából készült falak lerakására szolgál, a lerakáskor összeilleszthető. Választható falazóhabarcs színek: fehér, szuperfehér, szürke, világosszürke, sötétszürke, grafit, bézs, krém, barna, csokoládé, narancs, sárga.
Falazóhabarcs TALÁLT BRIKFORM T-111(MC11) falak fektetésére szolgál bármilyen burkolótéglából, amelynek vízfelvétele 3% és 12% között van. a varratok összeillesztésének lehetőségével a telepítéskor. Kerítések, lépcsők és összetett építészeti építmények építéséhez ajánlott. Külső és beltéri munkákhoz Kerámia, szilikát és klinker burkolótégla fektetéséhez Osnovit T-111 habarcs használata javasolt.

• Kerámia, szilikát és klinker burkolótéglák lerakásához fektetéskor fugázással
• Elérhetőség: Raktáron
• Gyártó:

• Ár: 296,0 rubel.

Leírás

Az OSNOVIT T-111 kiváló minőségű habarcs téglák egymáshoz ragasztására téglafalazat... Minden típusú rögzítéshez és kőműves munkák... Minden általunk ismert anyagból készül, például homokból és cementből. Természetesen ez a két anyag önmagában nem elegendő a téglák lehető leghatékonyabb rögzítéséhez.

Ehhez speciális adalékanyagokat használnak, amelyek természetes és kémiai eredetűek is lehetnek. Jellemzően ezeket a kiegészítőket az alapvető szükségletek fokozására használják specifikációk, de néha a gyártók olyan adalékokat adnak hozzá, amelyek például növelhetik az eltarthatóságot vagy beállíthatják az időt. Semmi rossz abban, hogy vannak ilyen adalékanyagok – nem.

Az falazóhabarcs megfelel a területen elfogadott összes környezetvédelmi szabványnak Orosz Föderáció, ezért aggódjon, hogy károsíthatja az egészségét vagy környezet- Nem éri meg. Ennek az oldatnak a különleges összetétele azért jó, mert elég jól ellenáll egy nagy szám nedvesség, és ellenáll a szélsőséges hőmérsékleti viszonyoknak is.

Mielőtt ezt az oldatot felvinné a felületre, megfelelően meg kell tisztítani a felesleges szennyeződésektől és minden mástól. Különösen arra kell figyelni, hogy a felületen ne legyenek olajfoltok, mert jelentősen ronthatják munkánk minőségét. A felület alapos megtisztítása után magát az oldatot kell elkészítenünk.

Mindez meglehetősen egyszerűen történik, így nincs szükség különleges készségekre. Nincs szükségünk annyi anyagra az oldatok keveréséhez. Röviden, szüksége van: tiszta víz, száraz keverék, vödör, keverő, lehetőleg speciális konstrukció. Fokozatosan öntse a keveréket a vízbe, majd alaposan keverje össze, hogy elkerülje a csomókat.

Ezt a megoldást a falazóelemre egyszerűen simítóval kell felhordani. Emlékeztetni kell arra, hogy a réteg vastagságának 5 és 7 milliméter között kell változnia, mivel ez a legnagyobb a legjobb lehetőség... Tekintettel arra, hogy ez a megoldás elég gyorsan kiszárad, a lehető leggyorsabban össze kell kötni az alkatrészeket, ügyelve arra, hogy minden egyenes legyen, mivel magát a téglát tönkreteheti. A falazat körülbelül két nap alatt megszárad, amíg teljesen megköt. Ezt követően vezényelhetsz másokat építési munkák... A falat a legjobb utólag feldolgozni. befejező vakolat az eredmény megszilárdítása érdekében.

Műszaki adatok T-111

• Szín - Grafit;
• Nyomószilárdság, MPa -> 15,0
• Hajlítószilárdság, MPa -> 4,0
• Tapadási szilárdság, MPa - 0,3
• Érintkezési terület, 80
• Vízfogyasztás 1 kg keverékre, l - 0,16
• A keverék fogyasztása 1 mm-es réteggel, kg / m2 - 2.1
• Javasolt rétegvastagság, mm - 5 - 10
• Alkalmazási hőmérséklet, ° С - +535;
• Életképesség, óra - 2
• Fagyállóság, ciklusok - 50
• Víztartó képesség, 96 *

Szállítással fogok foglalkozni, de még azt sem tudom, hol kezdjem a tisztességes jármű vásárlását.