A kazánház konzerválási rendje. Erőteljes gőzkazánok mothballingja

Az energiaszektor mai állapotának sajátossága, hogy a fűtőberendezéseknél nőtt a kazánok leállításainak és leállási ideje, ennek oka az energiafogyasztás és a hőellátás módjának megváltozása. A berendezés határozatlan időre van fenntartva. A kazán leállításakor a közegnyomás légköri értékre csökken, nedvesség és levegő juthat be, ennek következtében a kazánok korróziónak vannak kitéve, ami veszélyesnek tekinthető, mivel fennáll a károsodás veszélye. minden hőberendezések, beleértve a csővezetékeket is. Ezért tovább Ebben a pillanatban a természetvédelem kérdése különösen aktuális, és a technológiák fejlesztése e tekintetben halad.

Szilárd tüzelésű kazán diagram.

Az állásidőben kialakult korrózió elleni védelemnek köszönhetően a munkafeltétel berendezések, javításuk és helyreállításuk költségei csökkennek, a hőerőművek működésének műszaki és gazdasági mutatói megmaradnak, és a termelési költségek is csökkennek.

A kazánok megőrzésére számos módszer létezik:

• gázmegőrzési módszer;
• nedves tartósítási módszer;
• alkalmazási mód túlnyomás;
• száraz tartósítási módszer.

A nem karbantartott kazán napi leállása 50 kg vas -oxid rozsdásodásához vezethet. Amikor a melegvizes kazánokat 15 órára vagy a dobkazánokat legfeljebb 1 napra leállítja, ajánlott túlnyomás útján, rövid ideig (5-6 nap) megőrizni - a száraz tartósítás módszerét. Az oxigénkorrózió kizárására alkalmas módszer kiválasztása a kazánok paramétereinek és teljesítményének, működés közbeni sajátosságának figyelembevételével történik.

A kazánok fűtőfelületeinek fémének parkolási korróziójának megelőzése érdekében a nagyobb és a jelenlegi javítások során csak tartósítási módszerek alkalmazhatók, amelyek lehetővé teszik, hogy a fémfelületen védőfóliát hozzanak létre, amely megőrzi tulajdonságait 1-2 hónapig a leeresztés után tartósító oldat, mivel ebben az esetben elkerülhetetlen az áramkör kiürítése és nyomásmentesítése.

Utasítások a gőz- és melegvíz -kazánok gázzal való tartósítására

Gázkazán diagram.

Ez a módszer a kazánok megóvására szolgál leálláskor, amikor a nyomás atmoszferikusra csökken. Gőz- és melegvizes kazánok tartósítására használják. A javasolt konzerválás során a kazánt kiürítik vízből, és megtöltik gázzal (például nitrogénnel), majd a kazán belsejében túlnyomást tartanak fenn, ugyanakkor a gázellátás előtt légtelenített vízzel töltik fel.

A gőzkazán tartósításának módja abból áll, hogy a kazánt 2-5 kg/ cm2 fűtőfelületen túlnyomáson gázzal töltik fel, párhuzamosan elvezetve a dobban lévő vizet. Ebben az esetben a levegő bejutása kizárt. Ennek a séma szerint a gázt (nitrogént) a túlhevítő kimeneti elosztócsöveihez és a dobhoz szállítják. Az alacsony túlnyomás a kazánban a nitrogénfogyasztásnak köszönhető.

Ez a módszer nem használható olyan kazánok konzerválására, amelyekben a nyomás leállítás után és a víz felszabadulása után légköri nyomásra csökkent. Vannak esetek vészmegálló kazán. A javítás során teljesen kiürül, illetve levegő jut be. A nitrogén és a levegő fajsúlya nem különbözik jelentősen, ezért ha a kazán levegővel van feltöltve, lehetetlen nitrogénnel helyettesíteni. Minden olyan helyen, ahol levegő található, és ahol a páratartalom meghaladja a 40%-ot, a berendezés fémje hajlamos lesz az oxigénkorrózióra.

A fajsúly ​​kis eltérései nem az egyetlen ok. A levegő kiszorítása a kazánból és a nitrogén egyenletes elosztása ezen keresztül szintén lehetetlen a hidraulikus feltételek hiánya miatt, amelyeket a nitrogénellátó rendszer okoz (a túlhevítő és a dob kimeneti csatlakozóin keresztül). Vannak úgynevezett nem leeresztett szakaszok is a kazánban, amelyek kitöltése irreális. Ennélfogva, hasonló módon csak akkor alkalmazható, ha a kazán terhelés alatt üzemel, miközben fenntartja benne a túlnyomást. Ez a technikai megoldás hátránya.

A kazán gázzal történő megőrzésének módszere a kazánok megbízhatóságának és hatékonyságának növelése, amelyek tartalékba kerülnek a gőz-víz út teljes gázzal való feltöltésével, függetlenül a leállítási módtól. A konzerválás leírt módját a diagram szemlélteti (1. ábra).
Kazánmegőrzési rendszer a kazánberendezések feltüntetésével:

Gőzkazán diagram.

1. Dob.
2. Szellőzőnyílások.
3. Túlhevítő.
4. Szellőzőnyílások.
5. Kondenzátor.
6. Szellőzőnyílások.
7. Túlhevítő kimeneti elosztó.
8. Távoli ciklon.
9. Szellőzőnyílások.
10. Kazán cirkulációs panelek képernyői.
11. Gazdaságosító.
12. A kazán alsó pontjainak csatornái.
13. Túlhevítő kimeneti kamra szellőzőnyílásai.
14. Nitrogénellátó vezeték szeleppel.
15. Levegő kivezető vezeték szeleppel ellátott szellőzőnyílásokból.
16. Vízleeresztő és -vezeték szeleppel.

Tekercs szükséges eszközöket, eszközök, berendezések:

1. A manométerek U alakúak.
2. Gázelemző.
3. Csavarkulcs készlet.
4. Kombinált fogó.
5. Csavarhúzók.
6. Fájlok.
7. Létra.
8. Vödör.
9. Szilárd olaj.
10. Paronit tömítések.
11. Dugók, csavarok, anyák, alátétek.
12. Eszközök és gyógyszerek az elsősegélynyújtáshoz.
13. Tűzoltó készülék.

A kazán gázzal való tartósításának folyamata a következő (a gőzdobos kazán tartósításának példája látható):

A kazán dobjának elválasztó berendezéseinek diagramjai.

A kazán megállás után felszabadul a víztől, kinyitva minden alsó pontját. Az ürítés után helyenként oxigént tartalmazó gőz-levegő keverék található, ami a kazánberendezés fémének korrózióját okozza. A gőz-levegő keverék kiszorítása érdekében a kazán minden elemét (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) légtelenített vízzel kell feltölteni. A feltöltés az alsó pontokon (12) keresztül történik. A teljes feltöltést egy szelep (15) szabályozza, majd lezárja és nitrogént szállít a szelepen (14), majd a szellőzőnyílásokon (9, 2, 6, 4, 13) keresztül.

Amikor nitrogént szállít a kazánba, ki kell nyitni az összes alkatrész legalacsonyabb pontjainak lefolyóit. Ezután a vizet kiszorítják, és a kazánt nitrogénnel töltik fel. A kazán nitrogénnyomását a 14 tápvezetéken és (ha szükséges) a 16 kimeneti vezetéken kell beállítani. Miután a víz teljesen elmozdult, és a kazán nitrogénnel volt feltöltve, állítsa be a megőrzéshez szükséges túlnyomást (25-100 mm) vízoszlopból). Annak ellenére, hogy a kazán egyes részeiben kis mennyiségű légtelenített víz van, a berendezés fémje nem korrodálódik, ezt kutatások is bizonyították.

Következésképpen a javasolt módszer jelentősen megnöveli a konzerválás megbízhatóságát, mivel a kazánt levegőből abszolút módon eltávolítják, légtelenített vízzel és nitrogénnel töltik fel, párhuzamos vízkiszorítással.

Utasítások a forró víz és gőzkazánok nedves tartósítási módszeréhez

A légcsatorna működési rajza.

A kazán tele van tartósító oldatokkal, amelyek réteget képeznek a fémen, amely megőrzi tulajdonságait a gőzfejlesztő teljes inaktivitásának teljes időtartama alatt. A gőzfejlesztőbe töltött vízhez lúgos oldatot adunk, figyelve az arányokat: 2-3 kg nátrium-hidroxid és 5-10 kg nátrium-foszfát 1 l³ vízhez 1 kg ammónia-hidrát vagy hidrazin -hidrát 10% -os oldata. Ez az oldat 200 mg / kg NzH koncentrációt biztosít vízben, és dugattyús szivattyúval adagoljuk. A kazán konzerválása és begyújtása ezen tartósítási módszer után meglehetősen gyorsan megy végbe. A korrózió elkerülése érdekében használjon marószódát tartalmazó speciális védőoldatot. Szódabikarbóna használatát is gyakorolják, de ez nem kívánatos, mivel fennáll a helyi korrózió veszélye.

A nedves tartósítási módszert alkalmazva a kazánt védőoldattal töltik fel, amely abszolút ellenállást biztosít a rozsdával szemben, még akkor is, ha a folyadék oxigénnel telített. A javasolt megőrzési módszer alkalmazása során lehetőség van a megengedett időtartam időszakának meghatározására a bányászat elvesztése nélkül; határozza meg a vízelvezetés, a bélés javításának, a szellőztetésnek, az emelőkomplexumnak és más berendezéseknek az időzítését más javító intézkedésekkel.

Nedves tartósítási technológia

A kazán nedves konzerválása során biztosítani kell a felület és a falazat szárazságát, szorosan zárja be az összes nyílást. Figyelje az oldat koncentrációját (a nátrium -szulfát -tartalomnak legalább 50 mg / l -nek kell lennie). A nedves tartósítási módszer alkalmazása a végrehajtás során felújítási munkálatok vagy szivárgás jelenlétében a kazánban ez elfogadhatatlan, mivel a tömítettség fenntartása a fő feltétel. Ha száraz és gáz módszer a gőz beszivárgása elfogadhatatlan, de nedves állapotban nem olyan veszélyes.

Egy kettős fordulatú túlhevítő diagramja.

Ha a kazánt rövid időre le kell állítani, használjon egyszerű nedves konzerválási módszert, és töltse fel a kazánt és a gőzfűtőt légtelenített vízzel, miközben fenntartja a túlnyomást. Ha a kazánban a nyomás leállítása után 0 -ra csökken, a légtelenített vízzel való feltöltés hatástalan. Ezután fel kell forralni a kazán vizét szabad levegővel, ez az oxigén eltávolítása érdekében történik. Forralás után, ha a kazán maradék nyomása nem alacsonyabb, mint 0,5 MPa, akkor konzerválható. Ezt a módszert csak alacsony oxigéntartalom mellett használják légtelenített vízben. Ha az oxigéntartalom meghaladja a megengedett értéket, lehetséges a túlhevítő fém korróziója.

Azokat a kazánokat, amelyek üzemelés után azonnal leállítják a tartalékot, nedves védelemnek lehet alávetni a dobok és a kollektorok kinyitása nélkül.

A tápvízhez gáznemű ammóniát adhatunk. A fém felületén védőfólia képződik, amely megvédi a korróziótól.

Annak érdekében, hogy a hosszú ideig tartalék kazánokban ne forduljon elő korrózió, nedves konzerválási módszert kell alkalmazni, fenntartva a nitrogén takaró túlnyomását a kazánban a folyadék fölött, kiküszöbölve a levegő behatolásának lehetőségét a kazánt. Ellentétben a száraz konzerválással, amelyben vízelvezető szerek hatnak, a bányából történő vízelvezetés biztosított, kazánberendezés szükség esetén használati állapotban tartják. A megőrzés idején az ásványi tartalékok leírása nem megengedett.

Megőrzési módszer túlnyomás létrehozásával

A kazánszelep csatlakozási rajza.

A kazán túlnyomás létrehozásával történő tartósításának technológiájára vonatkozó utasítás a kazán fűtőfelületétől függetlenül alkalmazható. Más, vizet és speciális megoldásokat alkalmazó módszerek nem képesek megvédeni a kazánok közbenső túlhevítőit a korróziótól, mivel a feltöltés és tisztítás során bizonyos nehézségek merülnek fel. A túlhevítők védelme érdekében vákuumszárítással konzerváljuk ammóniagázzal vagy nitrogénnel, függetlenül az állásidőtől. Ami a fali csövek fémét és a dobkazánok gőz-vízvezetékének egyéb részeit illeti, ezek sem 100% -ban védettek.

A javasolt konzerválási technológia gőz- és melegvizes kazánokhoz egyaránt alkalmas. Ennek a módszernek az az elve, hogy a kazánban a légköri nyomást meg kell tartani, ami megakadályozza az oxigén belépését, és bármilyen típusú kazánokhoz használják. A kazán túlnyomásának fenntartása érdekében légtelenített vízzel kell feltölteni. Ezt a módszert akkor használják, amikor szükség van a kazán tartalékba vonására vagy a fűtési felületen végzett intézkedésekhez nem kapcsolódó javítások elvégzésére, legfeljebb 10 napig.

A túlnyomás fenntartásának módjának megvalósítása a leállított forró vízben, ill gőzkazánok többféleképpen lehetséges:

1. Ha a kazánok 10 napnál hosszabb ideig üresjáratban vannak, száraz vagy nedves módszerekkel kell tartósítani (bizonyos reagensek, tömítőanyagok stb. Jelenléte határozza meg).
2. Hosszú inaktivitás idején téli időés a helyiség fűtésének hiányában a kazánokat száraz módszerrel tartósítják; Alkalmazás nedves úton ilyen körülmények között a megőrzés elfogadhatatlan.

Ennek a módszernek a megválasztása a kazánház üzemmódjától, a tartalék- és működő kazánok teljes számától stb.

A kazánok tartósításának száraz módja

A kazán leeresztési diagramja.

A kazán légköri nyomás feletti nyomáson történő felszabadulása a vízből az ürítés után következik be a fém, a bélés és a szigetelés által felhalmozott hő hatására, miközben a kazán hőmérsékletét a légköri nyomás hőmérséklet felett tartja. Ugyanakkor a dob, a kollektorok és a csövek belső felületeit szárítják.

A száraz leállítás bármilyen nyomású kazánokra alkalmazható, de feltéve, hogy nincsenek benne cső-dob tágulási hézagok. Ezt a tartalék tervezett leállításakor vagy a berendezések javítási munkálatainak idején, legfeljebb 30 napig, valamint vészleállítás során hajtják végre. Annak érdekében, hogy a nedvesség ne jusson be a kazánba üresjáratban, gondoskodnia kell arról, hogy azt le kell választani a nyomás alatti víz- és gőzvezetékekről. Szorosan le kell zárni: dugószerelvények, elzárószelepek, ellenőrző szelepek.

A víz kiszorítását 0,8-1,0 MPa nyomáson hajtják végre a kazán leállítása és természetes lehűtése után. A közbenső túlhevítő le van szerelve a hőcserélőre. A leeresztés és szárítás végén a kazán gőz-víz körének szelepeit és szelepeit, a kemence és a füstgáz elvezető nyílását és kapuját le kell zárni, csak a felülvizsgálati szelep marad nyitva, szükség esetén dugókat kell felszerelni.

A konzerválási folyamat során, miután a kazán teljesen lehűlt, rendszeresen ellenőrizni kell a víz vagy gőz belépését a kazánba. Ezt az ellenőrzést úgy végzik el, hogy a szelepek, a kollektorok és csővezetékek alsó pontjainak lefolyóit, a mintavételi pontok szelepeit rövid időn keresztül szondázzák a valószínű ütésük helyeit.

Abban az esetben, ha észleli a víz bejutását a kazánba, meg kell tenni a szükséges intézkedéseket. Ezt követően a kazánt fel kell kapcsolni, a nyomást 1,5-2,0 MPa-ra kell emelni. Ezt a nyomást néhány órán keresztül fenntartják, majd ismét nitrogént termelnek. Ha a nedvesség bejutását nem lehet kiküszöbölni, akkor konzerválási módszert alkalmaznak a kazán túlnyomásának fenntartásával. Hasonló módszert alkalmaznak abban az esetben is, ha a kazán leállítása során a berendezést a fűtőfelületeken javították, és felmerült a nyomásvizsgálat szükségessége.

Orosz részvénytársaság
energia és villamosítás "Oroszország UES"

Tudományos és Technológiai Tanszék

UTASÍTÁS
MEGŐRZÉSRE
HŐERŐ -BERENDEZÉS

RD 34,20,591-97

A lejárati dátum beállítva

07.07.07 -től 2002.07.01 -ig

A vállalat fejlesztette ki az "ORGRES" és a JSC VTI erőművek és hálózatok beállításához, technológiájának fejlesztéséhez és működéséhez

Fellépők IN ÉS. Startsev (JSC "Firm ORGRES"), E.Yu. Kostrikina, T. D. Modestova (JSC VTI)

Által jóváhagyott RAO Tudományos és Technológiai Tanszéke "UES of Russia" 97.02.14

Vezető A.P. BERSENEV

Ezek az irányelvek az erő- és melegvizes kazánokra, valamint a hőerőművek turbinás berendezéseire vonatkoznak.

A módszertani irányelvek meghatározzák a különböző megőrzési módszerek fő technológiai paramétereit, meghatározzák a módszerek vagy módszerek kombinációjának (kombinációjának) kiválasztásának kritériumait, a kazánokon és a turbinákon történő végrehajtásuk technológiáját, amikor tartalékba vagy javításra kerülnek, figyelembe véve az éles a leállások számának és a berendezések leállásának időtartamának növekedése az erőművekben.

Az igazi bevezetésével Módszertani utasítások erővesztés "Módszertani irányelvek a hő- és villamosenergia-berendezések megőrzésére: RD 34.20.591-87" (Moszkva: Rotaprint VTI, 1990).

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

A kazánból kiengedett vizet az erőmű gőz-víz körforgásában kell felhasználni, ehhez szükséges gondoskodni arról, hogy ezt a vizet a blokkerőművek szomszédos tömbjeibe szivattyúzzák.

A feldolgozás során a hidrazin tartalmat úgy ellenőrzik, hogy vízmintákat vesznek a kazán előtti tápvízvezeték mintavételi pontjából.

A megadott feldolgozási idő végén a kazán leáll. Ha legfeljebb 10 napra leáll tartalékban, előfordulhat, hogy a kazán nem ürül ki. Hosszabb leállás esetén a hidraulikus repesztés után CO -t kell végezni.

Ha a kezelés első órájában a hidrazin koncentrációja 25-30%-kal csökken a kezdetihez képest, akkor további mennyiségű reagenset kell bevezetni a kazánba.

A kezelés akkor fejeződik be, amikor a hidrazin tartalma a sókamra vizében 1,5 - 3 -szor alacsonyabb, mint a kezdeti. A teljes feldolgozási időnek legalább 3 órának kell lennie.

A feldolgozás során ellenőrzik a pH -t, a hidrazin tartalmát a tiszta és a sótartályokban.

A kezelés végén a kazánt leállítják, és amikor kiveszik javításra, miután a nyomás atmoszferikusra csökkent, kiürítik, és az oldatot semlegesítésre irányítják.

A kazán tartalékba helyezésekor a tartósító oldatot le lehet engedni a kazán beindítása előtt.

Az FV végén a kazánt leállítják, és miután a nyomást légköri értékre csökkentették, kiürítik, és az oldatot semlegesítésre irányítják.

Rizs. 3. A KI teljesítményű kazánok megőrzési rendszere:

védelmi csővezetékek

A feldolgozás során a hidrazin tartalmat úgy ellenőrzik, hogy vízmintákat vesznek a kazán előtti tápvízvezeték mintavételi pontjából.

A GO végén CO történik.

Az inhibitor oldatot az előkészítő tartályból a légtelenítőbe táplálják.

Szükséges továbbá gondoskodni arról, hogy az oldat a tápvezetékekről és a kazánról a konzerválás után a tárolótartályba kerüljön, e célra vízelvezető tartályok segítségével.

Jegyzetek (szerkesztés): 1. A 9,8 és 13,8 MPa nyomású kazánokon, amelyeknél a tápvizet hidrazinnal nem kezelik, a karbantartást évente legalább egyszer el kell végezni.

5.2.9... A tartalékba való visszavonáskor a kazánt teljes leállási időre meg kell tölteni tartósító oldattal.

5.2.10... Ha javítási munkálatokra van szükség, akkor az oldat leeresztését a kazánban legalább 4-6 napig tartó tartás után kell elvégezni, hogy a javítás befejezése után a kazánt üzembe helyezzék.

Az oldat leereszthető a kazánból javításra, miután az oldatot a kazánon keresztül cirkulálták 8-10 órán keresztül 0,5 - 1 m / s sebességgel.

A javítás időtartama nem haladhatja meg a 2 hónapot.

5.2.11... Ha a kazán az állásidő alatt tartósítószerrel marad, akkor 0,01 - 0,02 MPa túlnyomást és hálózati vizet tart fenn benne a kazán bemenetén lévő bypass szelep kinyitásával. A megőrzési időszak alatt hetente egyszer mintákat vesznek a szellőzőnyílásokból az oldat SiO2 -koncentrációjának szabályozására. Amikor a SiO2 koncentrációja 1,5 g / kg alá csökken, a szükséges mennyiségű folyékony nátrium -szilikátot hozzáadják a tartályhoz, és az oldatot a kazánon keresztül visszaforgatják a kívánt koncentráció eléréséig.

6.1.2... A turbinaegységet fűtött levegővel tartósítják, ha azt 7 napra vagy annál hosszabb időre tartalékba helyezik.

A molylabdázást a "Módszertani irányelvek a gőzturbinás berendezések molylabdázására TPP-ken és atomerőműveknél, fűtött levegővel: MU-34-70-078-84" (Moszkva: SPO Soyuztekhenergo, 1984) iránymutatásoknak megfelelően végzik.

6.1.3... Ha az erőműnek nincs védőberendezése, akkor légfűtővel ellátott mobil ventilátorokat kell használni a fűtött levegőnek a turbinás berendezésbe történő szállítására. Levegő szállítható mind a teljes turbinás üzembe, mind legalább annak egyes részeibe (központi nyomásközpont, alacsony nyomású palack, kazánok, a kondenzátor felső vagy alsó része, vagy a turbina középső része).

A mobil ventilátor csatlakoztatásához gondoskodni kell a beömlő szelep beszereléséről.

6.3.2... A turbina megőrzése érdekében egy gátlóval telített levegőt szívnak be a turbinán keresztül. A levegőt a turbinán keresztül szívják le tömítő -kilökő vagy indító kilökő segítségével. A levegő egy inhibitorral telített, amikor érintkezésbe kerül egy inhibitorral impregnált szilikagéllel, az úgynevezett linasillal. A Linasil -t gyárilag impregnálják. A gáztöbblet felszívódásához a turbinaegység kimeneténél a levegőt tiszta szilikagélen vezetik át.

Az illékony inhibitorral való konzerválást akkor kell elvégezni, ha több mint 7 napos időtartamra tartalékba vonják.

6.3.3... Például, hogy a turbina feltöltődjön gátolt levegővel a bemeneténél, például egy linasil patront csatlakoztatnak a gőzellátó csővezetékhez a HPC elülső tömítéséhez (5. ábra). A gátlószer felesleges felszívódásához a berendezés kimeneténél tiszta szilikagélt tartalmazó patronokat kell felszerelni, amelyek térfogata kétszerese a bemeneti linasil térfogatának. A jövőben ez a szilikagél tovább impregnálható inhibitorral, és a következő konzerválás során felszerelhető a berendezés bemenetén.

Rizs. 5. Turbinák tartósítása illékony inhibitorral:

Fő gőzszelep; 2 - nagynyomású elzáró szelep; 3 - nagynyomású szabályozó szelep; 4 - közepes nyomású biztonsági szelep; 5 - közepes nyomásszabályozó szelep; 6 - kamrák a gőz -levegő keverék elszívására a hengerek végzáróitól; 7 - tömítő gőzkamra; 8 - tömítő gőz csővezetéke; 9 - meglévő szelepek; 10 - gőz -levegő keverék gyűjtője tömítésekhez; 11 - kollektor a gőz -levegő keverék elszívására; 12 - inhibitor ellátó vezeték; 13 - linasil patron; 14 - újonnan szerelt zárószelepek; 15 - tömítések kilökője; 16 - kipufogógáz a légkörbe; 17 - patronok tiszta szilikagéllel az inhibitor felszívására; 18 - csővezeték a gőz -levegő keverék szívására a kamrákból; 19 - közbenső túlhevítő; 20 - levegőmintavétel; 21 - karima; 22 - zárószelep

A turbina gátolt levegővel való feltöltéséhez szabványos felszerelést használnak - tömítéskidobót vagy indító kilökőt.

1 m3 térfogat megőrzéséhez legalább 300 g linasilra van szükség, az inhibitor védő koncentrációja a levegőben 0,015 g / dm3.

A Linasil -t patronokba helyezik, amelyek csődarabok, és mindkét végükhöz a karimákat hegesztik. A csövek peremekkel ellátott mindkét végét olyan hálóval kell meghúzni, amelynek szembősége nem engedi ki a linasil kiömlését, de nem zavarja a levegő áthaladását. A csövek hosszát és átmérőjét a konzerváláshoz szükséges linasil mennyiség határozza meg.

A Linasil -t spatulával vagy kesztyűs kézzel töltik a patronokba.

6.3.4... A konzerválás megkezdése előtt, annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a kondenzvíz felhalmozódása a turbinában, a csővezetékekben és a szelepekben, leeresztik, a turbinát és a kiegészítő berendezéseket gőzmentesítik, leválasztják az összes csővezetékről (csatornák, gőzelszívás, gőzellátás a pecsétek stb.).

A kondenzátum esetleges felhalmozódásának megszüntetése érdekében a turbinát levegővel szárítják. Ehhez kalcinált szilikagélt tartalmazó patront helyeznek a bemenetre, és az ejektor levegőt szívnak az áramkör mentén "patron - HPC - CDC - LPC - kollektor a gőz -levegő keverék elszívására a tömítésekből - kilökő - légkör ".

Miután a turbinás fém körülbelül 50 ° C-ra lehűlt, tömítéssel impregnált azbesztcsomagolással lezárják a turbina helyiségből a végtömítések levegő-gőz elegyének szívókamrájába.

A turbina szárítása után a bemeneti nyílásba linasil patronokat, a kilépő nyílásba tiszta szilikagélt tartalmazó patronokat helyeznek, a kilökőt bekapcsolják, és a kontúr "patron -csővezetéke mentén levegőt szívnak a gőz ellátásához a tömítéshez - HPC - kollektor a gőz -levegő keverék elszívására - patronok szilikagéllel - kidobó - légkör ". Ha az inhibitor védőkoncentrációja 0,015 g / dm3, a konzerválás leáll, amelynél a kilökő ki van kapcsolva, dugót kell felszerelni a linasil patron levegőbemenetére és a gátolt levegő beömléséhez a szilikagél patronokhoz. .

1 ... Alkalmazott reagensek:

sósav, kémiailag tiszta 0,01 mol / kg koncentráció;

nátrium -hidroxid, kémiailag tiszta 0,01 mol / kg koncentráció;

a mutató vegyes.

2 ... A koncentráció meghatározása

0,1 kg 0,01 mol / kg koncentrációjú sósavoldatot tartalmazó palackon keresztül lassan 5 kg, gátlóanyagot tartalmazó levegőt szívnak le szívó segítségével; amelyet a savoldat felszív, majd 10 cm3 savoldatot veszünk és nátrium -hidroxiddal vegyes indikátorral titráljuk.

ahol V- az átmenő levegő térfogata, dm3;

k 1, k 2 - korrekciós tényezők a savas és lúgos oldatokhoz, amelyek egyenértékű mólaránya pontosan 0,01 mol / dm3;

A hidrazin legfeljebb 30% -os koncentrációjú vizes oldatai nem gyúlékonyak, szénacélból készült edényekben szállíthatók és tárolhatók.

Amikor hidrazin -hidrát oldatokkal dolgozik, ki kell zárni a porózus anyagok, szerves vegyületek bejutását.

A tömlőket a hidrazin oldatok előkészítési és tárolási helyéhez kell csatlakoztatni, hogy a kiömlött oldatot a padlóról és a berendezésről vízzel leöblítsék. A semlegesítéshez és a méregtelenítéshez fehérítőt kell készíteni.

Ha szükség van a hidrazin előállításához és adagolására használt berendezés javítására, azt alaposan le kell öblíteni vízzel.

A padlóra került hidrazin oldatot fehérítővel kell lefedni, és bő vízzel le kell mosni.

A hidrazin vizes oldatai bőrgyulladást okozhatnak, gőzei irritálják a légutakat és a szemet. A szervezetbe jutó hidrazinvegyületek változásokat okoznak a májban és a vérben.

A hidrazin oldatokkal való munkavégzés során szemüveget, gumikesztyűt, gumi kötényt és KD gázmaszkot kell használni.

A bőrre és a szemre eső hidrazin -oldat cseppjeit bő vízzel le kell mosni.

2 ... Ammónia vizes oldata NH4 (OH)

Az ammónia vizes oldata (ammóniavíz) színtelen folyadék, szúrós, specifikus szaggal. Szobahőmérsékleten és különösen melegítéskor bőségesen ammóniát szabadít fel. Az ammónia maximális megengedett koncentrációja a levegőben 0,02 mg / dm3. Az ammóniaoldat lúgos.

Az ammóniaoldatot lezárt fedéllel ellátott tartályban kell tárolni.

A kiömlött ammóniaoldatot bő vízzel le kell mosni.

Ha szükség van az ammónia előkészítéséhez és adagolására használt berendezés javítására, azt alaposan öblítse le vízzel.

A vizes oldat és az ammónia gőzei irritálják a szemet, a légutakat, hányingert és fejfájást okoznak. A szemmel való érintkezés különösen veszélyes.

Ha ammóniaoldattal dolgozik, védőszemüveget kell viselnie.

A bőrre és a szembe kerülő ammóniát bő vízzel le kell mosni.

3 ... Trilon B.

Commodity Trilon B - por alakú anyag fehér.

A Trilon oldat ellenálló, nem bomlik el hosszabb forralás alatt. A Trilon B oldhatósága 20-40 ° C hőmérsékleten 108-137 g / kg. Ezen oldatok pH -ja körülbelül 5,5.

A kereskedelmi forgalomban kapható Trilon B -t papírzacskókban szállítjuk polietilén béléssel. A reagenst zárt, száraz helyiségben kell tárolni.

A Trilon B -nek nincs érezhető élettani hatása az emberi szervezetre.

Ha trilonnal dolgozik, légzőkészüléket, kesztyűt és védőszemüveget kell használnia.

4 ... Trinátrium -foszfát Na3PO4 × 12 H2O

A trinátrium -foszfát fehér kristályos anyag, vízben jól oldódik.

Kristályos formában nincs specifikus hatása a szervezetre.

Poros állapotban, a légutakba vagy a szembe kerülve irritálja a nyálkahártyát.

A forró foszfát oldatok veszélyesek, ha szembe kerülnek.

A portalanítással járó munkák elvégzésekor légzőkészüléket és védőszemüveget kell használni. Viseljen védőszemüveget, ha forró foszfát -oldattal dolgozik.

Ha bőrre vagy szembe kerül, bő vízzel le kell mosni.

5 ... Lúgos nátrium -NaOH

A marószóda fehér, szilárd, nagyon nedvszívó anyag, vízben jól oldódik (1070 g / kg 20 ° C hőmérsékleten oldódik).

A marószóda oldata színtelen folyadék, amely nehezebb a víznél. A 6% -os oldat fagyáspontja mínusz 5 ° С, 41,8% -os oldat esetén - 0 ° С.

A szilárd kristályos formájú marószódát acélhordókban szállítják és tárolják, a folyékony lúgokat pedig acéltartályokban.

A padlóra kerülő maró szódát (kristályos vagy folyékony) vízzel le kell mosni.

Ha szükség van az alkáli előkészítésére és adagolására használt berendezés javítására, akkor azt vízzel le kell öblíteni.

A szilárd marószóda és oldatai súlyos égési sérüléseket okoznak, különösen akkor, ha a szembe kerül.

A maró szódával végzett munka során szükség van egy elsősegélynyújtó készletre, amely vattát, 3% -os ecetsav-oldatot és 2% -os bórsav-oldatot tartalmaz.

Egyéni védőfelszerelés nátrium -szódával való munkavégzés során: pamut öltöny, szemüveg, gumírozott kötény, gumicsizma, gumikesztyű.

Ha lúg kerül a bőrre, vattával kell eltávolítani, öblítse le az érintett területet ecetsavval. Ha lúg kerül a szemébe, öblítse ki vízzel, majd bórsav oldattal, és lépjen kapcsolatba az elsősegélynyújtó szolgálattal.

6 ... Nátrium -szilikát (nátrium -víz üveg)

A kereskedelmi folyékony üveg vastag, sárga vagy szürke színű oldat, SiO2 -tartalom, 31-33%.

Acél dobokban vagy tartályokban szállítjuk. A folyékony üveget száraz, zárt helyiségben, + 5 ° C -nál alacsonyabb hőmérsékleten kell tárolni.

A nátrium -szilikát lúgos termék, amely jól oldódik vízben 20-40 ° C hőmérsékleten.

Ha a folyékony üvegoldat a bőrrel érintkezik, azt vízzel le kell mosni.

7 ... Kalcium -hidroxid (mészoldat) Ca (OH) 2

A mészhabarcs tiszta folyadék, színtelen és szagtalan, nem mérgező és gyenge lúgos reakcióval rendelkezik.

A kalcium -hidroxid oldatot mésztej ülepítésével nyerik. A kalcium -hidroxid oldhatósága alacsony - legfeljebb 1,4 g / kg 25 ° C -on.

Mészhabarccsal történő munkavégzés során az érzékeny bőrű embereknek ajánlott gumikesztyűt viselniük.

Ha az oldat a bőrre vagy a szembe kerül, öblítse le vízzel.

8 ... Kapcsolat gátló

Az M-1 inhibitor a ciklohexil-amin (TU 113-03-13-10-86) sója és a C10-13 frakció szintetikus zsírsavai (GOST 23279-78). Kereskedelmi formájában pépes vagy szilárd anyag, sötét sárgától a színig barna szín... Az inhibitor olvadáspontja 30 ° C felett van; ciklohexil -amin tömegaránya - 31 - 34%, alkohol -víz oldat pH -ja tömegrész alapanyag 1% - 7,5 - 8,5; a 3% -os vizes oldat sűrűsége 20 ° C hőmérsékleten 0,995 - 0,996 g / cm3.

Az M-1 gátlót acélhordókban, fémpalackokban és acélhordókban szállítják. Minden csomagot fel kell tüntetni a következő adatokkal: a gyártó neve, az inhibitor neve, tételszám, gyártás dátuma, nettó súly, bruttó.

A kereskedelmi forgalomban lévő inhibitor gyúlékony anyag, és raktárban kell tárolni, az éghető anyagok tárolására vonatkozó szabályok szerint. Az inhibitor vizes oldata nem gyúlékony.

Ha az inhibitor oldat a padlóra kerül, mossa le bő vízzel.

Ha szükség van az inhibitor oldat tárolására és elkészítésére használt berendezés javítására, azt alaposan le kell öblíteni vízzel.

Az M-1 inhibitor a harmadik osztályba tartozik (közepesen veszélyes anyagok). MPC a munkaterület levegőjében az inhibitor számára - 10 mg / m3.

Az inhibitor kémiailag stabil, nem képez mérgező vegyületeket a levegőben és a szennyvízben más anyagok vagy ipari tényezők jelenlétében.

Az inhibitorral dolgozó személyeknek pamutruhát vagy pongyolát, kesztyűt és kalapot kell viselniük.

Az inhibitorral végzett munka befejezése után mosson kezet. meleg víz szappannal.

9 ... Illékony inhibitorok

9.1... Az illékony légköri korróziógátló IFKHAN-1 (1-dietil-amino-2-metil-butanon-3) tiszta, sárgás színű, csípős, specifikus szagú folyadék.

Az IFKHAN-1 folyékony inhibitor az expozíció mértéke szerint rendkívül veszélyes anyagnak minősül, az inhibitor gőzök megengedett legnagyobb koncentrációja a munkaterület levegőjében 0,1 mg / m3. Az IFKHAN-1 inhibitor nagy dózisokban a központi gerjesztést okozza idegrendszer, irritálja a szem nyálkahártyáját, a felső légutakat. A védtelen bőr hosszú ideig tartó gátló hatása dermatitist okozhat.

Az IFKHAN-1 inhibitor kémiailag stabil, és más anyagok jelenlétében nem képez mérgező vegyületeket a levegőben és a szennyvízben.

Az IFKHAN-1 folyadékgátló a gyúlékony folyadékok közé tartozik. A folyadékgátló gyulladási hőmérséklete 47 ° С, az öngyulladási hőmérséklet 315 ° С. Gyújtáskor tűzoltó eszközöket használnak: filcszőnyeg, haboltó készülékek, OU tűzoltó készülékek.

A helyiségeket nedves módszerrel kell tisztítani.

Ha IFKHAN -1 gátlóval dolgozik, egyéni védőeszközöket kell használni - pamutszövetből készült öltönyt (köntös), gumikesztyűt.

9.2... Az IFKHAN-100 inhibitor, amely szintén aminszármazék, kevésbé mérgező. Viszonylag biztonságos expozíciós szint - 10 mg / m3, gyulladási hőmérséklet - 114 ° С, öngyulladás - 241 ° С.

Az IFKHAN-100 inhibitorral való munkavégzés során a biztonsági intézkedések ugyanazok, mint az IFKHAN-1 inhibitorral.

Tilos a berendezésen belül munkát végezni mindaddig, amíg ki nem kapcsolják.

Magas koncentrációban a gátló levegőben, vagy ha a berendezés belsejében kell dolgozni a tartósítás után, A osztályú gázálarc A osztályú szűrő dobozzal (GOST 12.4.121-83 és GOST 12.4.122) -83) kell használni. A berendezést előzetesen szellőztetni kell. A berendezés belsejében végzett munkát a konzerválás után kétfős csapatnak kell elvégeznie.

Az inhibitorral végzett munka befejezése után mosson kezet szappannal és vízzel.

Ha egy folyékony inhibitor a bőrre kerül, mossa le szappannal és vízzel, ha szembe kerül, öblítse le bő vízzel.

Töltsd ki

Megoldás	Leírás	Rendelni
	Vízben oldódó, illékony korróziógátló, amelyet acél- és alumíniumberendezések védelmére terveztek leállítási időszakokban. Ideális száraz, 24 hónapos vagy annál hosszabb ideig történő tartósításhoz	Hívjon minket+79119751938
	Vízben oldódó, illékony korróziógátló, amelyet acél- és alumíniumberendezések védelmére terveztek leállítási időszakokban. Ideális nedves tartósításhoz, háromfázisú korrózióvédelmet biztosít	Hívjon minket +79119751938
	Szilikáló reagens a tartályberendezések és csővezetékek "nedves" tartósításához legfeljebb 3 hónapig	Hívjon minket +79119751938

A fűtési szezon vége után a gázkazánokban megkezdődik a kazánok és a kiegészítő kazánberendezések javításának, tisztításának és konzerválásának időszaka.

A kazánok tárolásának előkészítése

A gázkazánokat (gőz és forró víz) le kell választani a fő gáz- és vízvezetékekről speciális dugókkal, amelyek teljesen lehűlnek, majd vízelvezető rendszerek vizet távolítanak el belőlük. Ezután a kazánberendezés -javító szakemberek megkezdik a kazánok vízkőmentesítését. A vízkő jelentősen csökkenti a kazánok élettartamát és átlagosan 40%-kal csökkenti hatékonyságukat, ezért a kazánok belső elemeit évente alaposan megtisztítják. Annak ellenére, hogy a kazánvizet előzetes kémiai kezelésnek vetik alá a nehéz kalcium- és magnéziumsók eltávolítása érdekében, fűtési szezon ezen sók jelentős része a kazánberendezések belső fűtőfelületeire rakódik le.

mechanikus; kézi; kémiai.

A mechanikus tisztítási módszerrel először a dobok és a kollektorok belső felületeit, majd a falcsöveket tisztítják. A tisztítást tompa vésőkkel, valamint speciális fúrófejek segítségével hajtják végre, amelyeket villanymotor hajt.

A mechanikus tisztításhoz nem hozzáférhető helyeken kézi tisztítást végeznek, amelyhez speciális kaparókat, drótkeféket, csiszolószerszámokat és tompa, enyhe acél kalapácsokat használnak. A kézi tisztítás során tilos véső és más éles szerszám használata a fémfelület megsértésének kizárása érdekében.

A leggyorsabb és hatékony módszer tisztítás - kémiai, amely viszont savas és lúgosra oszlik. A kazánház szakemberei lúgos tisztítást végeznek önállóan, szóda vagy marószódával. A savas tisztítást egy speciális szervezet képviselője végzi. Ebben az esetben sósav- vagy kénsavoldatot használnak.

A kazánok tartósításának módszerei

A korrózió megelőzése érdekében konzerválás szükséges *. A kazánok nyári időszakban történő megőrzése a következő négy módszer bármelyikével történhet:

• nedves;
• száraz;
• gáz;
• túlnyomásos módszer.

A kazánok nedves módszerrel történő tartósításakor a kazánokat speciális folyadékkal töltik fel, amely védőfóliát képez a belső fűtőfelületeken, ami megakadályozza az oxigén behatolását.

A száraz módszerrel a vizet eltávolítják a kazánokból, a tálcákat pedig a rozsdamentes acélból szárítószerekkel (granulált kalcium -klorid ill oltatlan mész). Ezután a kazánokat lezárják.

A gáz módszer magában foglalja a kazánok feltöltését bármilyen inert gázzal, ami szintén megakadályozza a korróziót.

A túlnyomásos módszert azokban az esetekben alkalmazzák, amikor a kazánokat rövid időre (legfeljebb 10 napra) le kell állítani. Minden más esetben az első három módszert alkalmazzák.

A kazánberendezések tisztítására és karbantartására vonatkozó szabályok betartása nyári időszak, lehetséges a kazánok magas hatásfokának elérése a fűtési szezonban, valamint jelentősen csökkenthető a javításuk költsége.

*) kivonat a PUBE -ból:

4.1. Mothballed kazánok és segédberendezések

4.1.1. Tilos a gőz- és melegvizes kazánokat tartalékba helyezni anélkül, hogy megtennék a szükséges intézkedéseket a kazánok fémének korrózió elleni védelmére.

4.1.2. A kazánok konzerválását az egyik következő módokon: legfeljebb egy hónapig - a kazán feltöltése lúgos oldattal; egy hónapot meghaladó ideig - szárítószerek vagy nátrium -nitrát oldatok használata.

4.1.3. A kazánok száraz tartósításához párátlanítókat kell használni: kalcium -klorid (CaCl2), MSM szilikagél, égetetlen mész, ennek eredményeként a kazán belső környezetének relatív páratartalmát 60%alatt kell tartani.

4.1.4. A kazán leállítása előtt a következő előzetes intézkedéseket kell végrehajtani:

A) dugókat szereljen fel a kazán gőz-, betápláló-, vízelvezető- és tisztítóvezetékeire;

B) ürítse ki a vizet a kazánból;

B) tisztítsa meg a kazán belső felületét;

D) ha a mechanikus tisztítás lehetetlen, végezzen savas öblítést a vízgazdaságosítón;

E) tisztítsa meg a kazán külső fűtőfelületeit és a gázcsatornákat a pernye és salakoktól;

E) szárítsa meg a kazán fűtőfelületét ventilátorral a dobok és a kazánelosztók nyitott nyílásain keresztül.

4.1.5. A szárítószer mennyisége 1 köbméterre. a tartósított kazán belső térfogatának m -nek legalább (kg -ban) kell lennie:

Kalcium -klorid - 1-1,5;

Szilikagél - 1,5 - 2,5;

Égetett mész - 3 - 3,5.

Az égetett mész kivételt képez más szárítószerek hiányában.

4.1.6. Minden munka befejezése után törvényt kell készíteni a kazán megőrzéséről.

4.1.7. Lúgos konzerválás esetén a kazán vízmennyiségét légtelenített kondenzátummal kell feltölteni, legfeljebb 3 g / l nátrium -hidroxid (NaOH) vagy 5 g / l trinátrium -foszfát (Na3PO4) hozzáadásával.

4.1.8. Amikor a lágyított légtelenített víz legfeljebb 50% -át a kondenzátumhoz adják, a nátrium -szódát 6 g / l -re, a trinátrium -foszfátot pedig 10 g / l -re kell növelni.

СО - az első szakasz, a további megőrzés a javítás, a tartalék későbbi időszakától függ

Megjegyzések:

1. 9,8 és 13,8 MPa nyomású kazánokon, amelyeknél a tápvizet hidrazinnal nem kezelik, ajánlott évente legalább egyszer karbantartást végezni.

2. A - a kazán fűtőfelületeinek nitrogénnel való feltöltése.

3. Hidraulikus repesztés + CO - hidrazin kezelés a kazán üzemi paramétereinél, majd száraz leállítás; GO + ZSch, TO + ZSh, FV + ZSch - a kazán feltöltése lúgos oldattal az előző reagenskezeléssel;

4. TO + CI - konzerválás gátlóval korábbi trilon kezeléssel;

5. "Előtte", "utána" - a javítás előtt és után.

5. Módszerek a melegvizes kazánok tartósítására

5.1. Tartósítás kalcium -hidroxid oldattal

5.1.1. A kalcium -hidroxid oldattal történő tartósítás módja a kalcium -hidroxid Ca (OH) 2 oldat rendkívül hatékony gátló tulajdonságain alapul. A kalcium -hidroxid védő koncentrációja 0,7 g / kg és magasabb.

Ez a módszer szabályozott.

5.1.2. Amikor a melegvizes kazánok fűtőfelületeit kalcium -hidroxid -oldattal töltik fel, a javasolt intézkedések a következő hatást érik el:

Kialakítása fenntartható védőréteg fémkalcium -hidroxid oldattal érintkezve 3-4 hétig

A fóliák védőhatásának 2-3 hónapos megőrzése, amikor a kazánt az oldatból való érintkezés után kiüríti 3-4 hétig vagy tovább.

A kazán teljes feltöltése kalcium -hidroxid oldattal a konzerválás során

Lehetőség van az oldat leeresztésére javítási munkákra, miután 3-4 hétig a kazánban tartotta

A módszer alkalmazása bármilyen típusú melegvizes kazánok tartósítására mészgazdaságos víztisztító erőművekkel.

Tartósítás kalcium -hidroxid oldattal, amikor a kazánt tartalékba helyezi akár 6 hónapra. vagy visszavonás javításra legfeljebb 3 hónapra.

5.1.3. A kalcium -hidroxid -oldattal töltött melegvizes kazánok fűtőfelületeinek konzerválását a javasolt intézkedések végrehajtásával, a következő paraméterek fenntartásával és a rendszer lehetőségeinek maximalizálásával javasolt elvégezni:

Kalcium -hidroxid oldat elkészítése nedves mész tároló cellákban úszó szívóeszközzel (4. ábra)

A mésztejet 10-12 órán keresztül ülepedni kell, amíg az oldat teljesen meg nem tisztul, miután a mészet (pelyhek, építőmész, kalcium -karbidoltó hulladék) a sejtekbe töltötték és összekeverték.

A kalcium -hidroxid koncentrációjának megőrzése legfeljebb 1,4 g / kg oldatban, alacsony oldhatósága miatt 10-25 ° C hőmérsékleten

Az úszó szívóeszköz helyzetének szabályozása az oldat cellából történő kiszivattyúzásakor, megakadályozva az üledékek felvételét a cella aljáról

Felhasználási lehetőségek a kazánok feltöltésére melegvizes kazánok savas mosási sémájának oldatával, a 6. ábrán látható

A víz leeresztése a kazánból, mielőtt tartósító oldattal megtöltené

Kalcium -hidroxid oldat szivattyúzásával a mészcellákból a tartályba reagensek előállításához

Szivattyúzás előtt öblítse le a csővezetéket vízzel, hogy ne kerüljön a csővezetéken keresztül szállított mésztej tartályába a víztisztító berendezés előzetes tisztítása érdekében

A kazán feltöltése, amikor az oldatot a kontúr mentén keringteti "tartály - szivattyú - oldatellátó csővezeték - kazán - oldatürítő csővezeték - tartály"

A főtt mennyiség meghatározása mészhabarcs, a tartósított kazán feltöltésének és a keringetési mintának biztosításán alapul, beleértve a tartályt is. Ha a kazánt szivattyúval tölti fel a tartályból anélkül, hogy a kazánon keresztül keringetne, az elkészített mésztej mennyisége csak a kazán vízmennyiségétől függ. A PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 kazánok vízmennyisége 16, 35 és 60 m3.

A konzerváló oldat megőrzése a kazánban a leállás teljes időtartama alatt tartalékban, a kazán összes elzárószelepének szoros zárásával

1 - tartály kémiai reagensek előkészítéséhez;

2 - szivattyú a kazán feltöltéséhez kémiai reagensek oldatával;

3 - pótvíz; 4 - kémiai reagensek;

5 - mésztej az előkezelő keverőkbe;

6 - mésztej sejtek; 7 - melegvizes kazánok;

8 - más melegvizes kazánokhoz; 9 - más melegvizes kazánokból.

6. ábra - Melegvizes kazánok konzerválási rendszere.

Az oldat leeresztésének lehetősége, ha javítási munkálatokat kell végezni, miután legalább 3 - 4 hétig tartotta a kazánban, azzal a várakozással, hogy a kazánt a javítás befejezése után üzembe kell helyezni.

Az oldat pH -értékének ellenőrzése legalább kéthetente, miközben a tartósító oldatot a kazánban tartja az állásidő alatt

Az oldat keringésének megszervezése a kazánon keresztül az ellenőrző elemzések kiválasztásához

Mintavétel a szellőzőnyílásokból a keringés során

Az oldat leeresztése a teljes körből, ha a pH -érték ³ 8,3, és friss kalcium -hidroxid -oldattal való feltöltés

A tartósító oldat kivezetése a kazánból alacsony áramlási sebesség mellett, vízzel hígítva a pH értékig< 8,5

A kazán hálózati vízzel történő leeresztésével és átöblítésével az öblítővíz keménységére az indítás előtt, ha a kazánt tartósító oldattal töltötték fel.

5.2. Tartósítás nátrium -szilikát oldattal

5.2.1. A nátrium -szilikát (folyékony nátriumüveg) erős, sűrű védőréteget képez a fém felületén Fe3O4 · FeSiO3 vegyületek formájában. Ez a film védi a fémet a korrozív anyagoktól (CO2 és O2).

5.2.2. Védőréteg képződik, ha a tartósító oldatot több napig a kazánban tartják, vagy ha az oldatot több órán keresztül keringtetik a kazánon.

5.2.3. Ajánlott a melegvizes kazánok fűtőfelületeinek nátrium -szilikáttal való megőrzése az alábbi koncentrációk fenntartásával és a javasolt szervezési és műszaki intézkedések végrehajtásával:

Melegvizes kazán teljes feltöltése SiO2 koncentrációjú nátrium -szilikát oldattal legalább 1,5 g / kg tartósító oldatban

Nátrium -szilikát használata minden típusú melegvizes kazánok tartósítására

Konzerválás nátrium -szilikáttal, amikor a kazánt tartalékba helyezi akár 6 hónapra. vagy javításra legfeljebb 2 hónapig.

Használja a kazánok feltöltésére melegvizes kazánok savas öblítési sémájának oldatával, amint azt a 6. ábra mutatja

A meglévő tartály szivattyúval történő felhasználásának lehetőségei az elektromos kazánok megőrzésére (2. ábra)

Nátrium -szilikát oldat készítése lágyított vízben, mivel 3 mg ekvivalens / kg keménységű víz használata nátrium -szilikát pelyhek kicsapódásához vezethet

Nátrium-szilikát tartósító oldat elkészítése vízkeringtetésű tartályban a "tartály-szivattyú-tartály" séma szerint, folyékony üveget öntve a tartályba a nyíláson keresztül

A folyékony kereskedelmi forgalomban lévő nátrium -szilikát hozzávetőleges fogyasztásának meghatározása legfeljebb 6 liter / 1 m3 konzerválóoldat térfogatban

A víz leeresztése a kazánból, mielőtt tartósító oldattal megtöltené

A SiO2 munkakoncentrációjának meghatározása a tartósító oldatban 1,5 - 2 g / kg szinten

Az elkészített oldat mennyiségének meghatározása a tartósított kazán feltöltésének biztosítása és a keringési minta alapján, beleértve a tartályt is. Ha a kazánt szivattyúval tölti fel a tartályból anélkül, hogy a kazánon keresztül keringetne, az elkészített mésztej mennyisége csak a kazán vízmennyiségétől függ. Ha a kazánt a keringés megszervezése nélkül töltik fel, az elkészített oldat térfogata csak a kazán térfogatától függ.

A konzerváló oldat megőrzése a kazánban a teljes leállás alatt tartalékban

Az oldat leeresztésének lehetősége, ha javítási munkálatokat kell végezni, miután legalább 4 - 6 napig a kazánban tartottak, azzal a várakozással, hogy a kazánt a javítás befejezése után üzembe helyezik.

Az oldat leeresztése a kazánból javításra, miután az oldatot a kazánon keresztül keringtették 8-10 órán keresztül 0,5 - 1 m / s sebességgel

0,01 - 0,02 MPa túlnyomás fenntartása hálózati vízzel a kazán bemenetén lévő bypass szelep kinyitásával, miközben konzerváló oldatot tart fenn a leállás során

A konzerválási időszak alatt hetente egyszer mintát veszünk a szellőzőnyílásokból, hogy ellenőrizzék a SiO2 koncentrációját az oldatban

A szükséges mennyiségű folyékony nátrium -szilikát hozzáadása és az oldat keringésének megszervezése a kazánon keresztül a tartályba, amíg a kívánt koncentrációt el nem éri, és a SiO2 koncentrációja kevesebb, mint 1,5 g / kg

A tartósító oldat kiszorítása a hálózati vízvezetékbe kis adagokban (a szelep részleges kinyitásával a kazán kimeneténél) 5 m3 / h 5 - 6 órán keresztül a PTVM -100 kazánnál és 10 - 12 órán keresztül a PTVM -180 esetén kazán, amikor a melegvíz-kazán gyújtása előtt kimeríti a konzerválást.

UTASÍTÁS
A HŐERŐ MEGTARTÁSÁHOZ
BERENDEZÉSEK FILMFORMÁLÓ AMINOK HASZNÁLATÁVAL

MEGÁLLAPODTA az ORGES JSC cég főmérnöke V.A. Kupchenko 1998

JÓVÁHAGYOTT a Fejlesztési Stratégia és Tudományos és Műszaki Politika Osztályának első helyettese, A.P. Bersenev, 1998. 06. 04.

ELSŐ alkalommal

A szervezetek-a filmképző aminokat alkalmazó hőerőművek konzerválásának módszerének és technológiáinak fejlesztői: a Moszkvai Energetikai Intézet (Műszaki Egyetem) (MPEI) és az Összoroszországi Atomenergetikai Kutató és Tervező Intézet (VNIIAM).

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. A konzerválási módszert filmképző aminok (POA) használatával védik a fémet a turbinák, erőművek, melegvizes kazánok és segédberendezések parkoló korróziójától, amikor azokat középre vagy nagyjavítás vagy hosszú távú tartalékban (több mint 6 hónap), az RD 34.20.591-97-ben meghatározott ismert módszerekkel együtt.

1.2. A védőhatás annak köszönhető, hogy a berendezés belső felületein egy konzerválószer molekuláris adszorpciós filmje jön létre, amely megvédi a fémet az oxigén, a szén -dioxid és más korrozív szennyeződések hatásaitól, és jelentősen csökkenti a korróziós folyamatok sebességét .

1.3. A konzerválási folyamat paramétereinek (időbeli jellemzők, a tartósítószer koncentrációja stb.) Megválasztása az erőgép berendezéseinek állapotának előzetes elemzése alapján történik (felületek sajátos szennyeződése, lerakódások összetétele) , vízkémiát végzett stb.).

1.4. A konzerválás során a berendezés gőz-víz csatornáinak kísérő részleges mosását végzik vas- és réztartalmú lerakódásokból és korrozív szennyeződésekből.

1.5. Ennek a megőrzési technológiának az előnyei a következők:

Megbízható védelmet nyújt a berendezések és csővezetékek számára, beleértve nehezen hozzáférhető helyekenés stagnáló zónák, a parkolási korrózió hosszú időn át (legalább 1 évig) történő előfordulásától;

Lehetővé teszi a korrózióvédelem megvalósítását nemcsak egyes berendezéseknél külön -külön, hanem a berendezés teljes készleténél is. azok. energia blokkáltalában;

A korrózióvédő hatás a berendezés leeresztése és kinyitása után, valamint egy vízréteg alatt is megmarad;

Lehetővé teszi javítási és karbantartási munkák elvégzését a berendezés nyitásával;

A mérgező tartósítószerek használata kizárt.

1.6. Ezen irányelvek alapján minden erőműnek ki kell dolgoznia és jóvá kell hagynia munkautasítás a berendezések konzerválására, a védelmi technológia szigorú végrehajtását és az elvégzett munka biztonságát biztosító intézkedések részletes megjelölésével.

2. TÁJÉKOZTATÓ A KONZERVÁCIÓRÓL

2.1. A konzerváláshoz a hazai ipar által előállított tartósítószert flotamint (oktadecil-amin sztearikus technikát) használják, amely az egyik legmagasabb filmképző alifás amin. Ez egy viaszos fehér anyag, amelynek fő tulajdonságait a 20.04.90-én kelt TU-6-36-1044808-361-89 (a GOST 23717-79 helyett) tartalmazza. A hazai tartósítószer mellett az ODASON (ODA kondicionált) külföldi analógja is használható, fokozott tisztasággal, a DIN EN ISO 9001: 1994 európai szabványnak megfelelően, a következő fő paraméterekkel:

	Az elsődleges aminok tömegaránya (C + C - 95,3%)	legalább 99,7%
	A szekunder aminok tömegaránya	legfeljebb 0,3%
	Jódszám (g jód / 100 g termék jellemzi a telítetlen szénhidrogének mennyiségét)	legfeljebb 1,5
	Az amidok tömegaránya	hiányzó
	A nitrilek tömegrésze	hiányzó
	Szilárdulási pont

2.2. A tartósító- és elfogadási szabályok mintavételét a GOST 6732 (szerves színezékek, közbenső termékek festékekhez, textil -segédanyagok) szerint kell elvégezni. Mutatók technikai követelmények a TU által nyújtott szolgáltatások megfelelnek a világszintnek és a fogyasztók igényeinek.

2.4. A GOST 12.1.005-88 szerint az ODA (ODASON) megengedett legnagyobb koncentrációja az egészségügyi és higiéniai célú vízben nem haladhatja meg a 0,03 mg / l-t (SanPiN N 4630-88, 04.07.88), a halászat vizében a tartályok nem haladhatják meg a 0,01 mg / l értéket.

2.5. A tartósító molekulák a hőerőművekben használt összes fém felületén adszorbeálódnak. A fém felületére adszorbeált tartósítószer mennyisége függ annak kezdeti koncentrációjától, a konzerválási folyamat időtartamától, a fém típusától, a közeg hőmérsékletétől, mozgási sebességétől, attól a közegtől, amelyben az adszorpciós folyamat zajlik (víz , nedves vagy túlmelegedett gőz), valamint a tartósított fémfelületek szennyezettségének mértékét.

3. A TÁROLÁS TECHNOLÓGIÁJA

3.1. Figyelembe kell venni a hő- és villamosenergia-berendezések filmképző aminok felhasználásával történő megőrzésének technológiáját nagyszámú tényezők, nevezetesen: a fém típusa, a felületek fajlagos szennyeződése és a lerakódások összetétele, az alkalmazott vízkémia, a konzerválás alatti áramlási sebesség, a közeg állapota (víz, túlhevített vagy párás gőz), hőmérséklet, pH -érték, stb.

3.2. Ebben a tekintetben minden egyes tárgy esetében a konzerválási technológiát az ODA adagolásának helyén, annak koncentrációján, a munka időtartamán, a hidrodinamikai és termodinamikai körülményeken kell kiigazítani. A tartósítószer kezdeti koncentrációja a munkaközegben 1-5 mg / l és 30-100 mg / l között változik, a tartósítás időtartama pedig 30 órától 10-15 óráig.

3.3. A konzerválási folyamatot a víz-kémiai rendszer adatai (ODA, Fe, Cu, Cl, pH, SiO stb. Tartalma) alapján ellenőrzik. Szükség esetén az ODA kiadásának folyamata ideiglenesen leállítható, vagy éppen ellenkezőleg, a bevezetett ODA mennyisége nő.

3.4. A konzerválási folyamat befejezésének kritériuma az ODA koncentrációjának relatív stabilizálása a körben.

3.5. Leeresztéskor az ODA -t tartalmazó víz hőmérséklete nem lehet 60 ° C -nál alacsonyabb, hogy elkerüljék az ODA -t, amikor paraffin film formájában dihidrát képződik.

3.6. A vízelvezetés elvégezhető az iszaplerakóba és / vagy a csatornába az MPC szabványoknak megfelelően.

4. CHEMCONTROL

4.1. A konzerválási folyamat során rendszeresen ellenőrizni kell a tartósítószer koncentrációját az áramkörben szabványos mintavevőkkel.

4.2. Ha szükséges felmérni az egyidejű hatást (mosás kloridok vas -oxid -lerakódásaiból stb.), Akkor a hűtőfolyadék Fe-, Cu-, Cl-, Na-, SiO -tartalmát további térfogatban ellenőrzik.

4.3. A rendszeres vegyszeres ellenőrzést a szokásos módon végezzük.

4.4. A fémfelületen lévő védőfólia minőségértékelését a következő módszerekkel végzik:

Az érzékszervi módszer magában foglalja a kezelt felület szemrevételezését, és annak hidrofób képességének mértékének felmérését úgy, hogy vizet permetezünk egy fémfelületre, és meghatározzuk a nedvesítés érintkezési szögét (hidrofób felületeknél ez az érték> 90 °);

A kémiai-analitikai módszer abból áll, hogy meghatározza az ODA fajlagos adszorpcióját a tartósított fémfelületen, amely nem lehet kevesebb, mint 0,3 μg / cm.

4.5. Amikor csak lehetséges, tanúminták gravimetriai vizsgálatait és a vágott minták elektrokémiai vizsgálatát végzik.

4.6. Az oktadecil -amin vízben való koncentrációjának meghatározására szolgáló módszer a függelékben található.

5. HŐERŐ -EGYSÉGEK MEGTARTOZÁSA

5.1. A konzerválás előkészítése

5.1.1. Az egységet a szabványos kezelési utasítás szerint a lehető legalacsonyabb teljesítményre terheljük le. A kondenzvíz -elvezetőkben a kondenzátum hőmérsékletét legalább 45 ° C -on tartják. A BOU (ha van) eltávolításra került (kiiktatott).

5.1.2. Dobkazános egységek tartósításakor az időszakos lefúvatás bekapcsolásának módját a konzerválás során elvégzett elemzések eredményétől függően állítják be.

5.1.3. 10-12 órával a konzerválás megkezdése előtt leállítják a foszfátok, hidrazin és ammónia adagolását.

5.1.4. A konzerválás megkezdése előtt az adagolórendszer nyomás alatt van.

Az adagolórendszer az adagolószivattyúk szívórendszeréhez van csatlakoztatva.

5.1.5. A kémiai elemzések elvégzéséhez szükség van az elemzési módszereknek megfelelő kémiai reagensek, edények és műszerek előkészítésére, az összes szabványos mintavételi pont felülvizsgálatára.

5.2. A felügyelt és rögzített paraméterek listája

5.2.1. A konzerválási folyamat során ellenőrizni és rögzíteni kell az egység működésének alábbi paramétereit:

	az egység elektromos teljesítménye	1 alkalommal óránként
	betáplált víz hőmérséklete	1 alkalommal óránként
	takarmányvíz -fogyasztás	1 alkalommal óránként
	gőz hőmérséklete	1 alkalommal óránként
	kondenzátum hőmérséklete	1 alkalommal óránként

5.2.2. A hőmérséklet -mutatók regisztrálását minden turbina -elszívásnál óránként 1 alkalommal kell elvégezni.

5.3. Utasítások a konzerválás alatti munkák elvégzéséhez

5.3.1. Kezdje a tartósítószer adagolását a nyomásfokozó szivattyúk szívásakor. A tartósítószer szükséges koncentrációját és a blokk tartósítási idejét a paramétereitől, a kazánok típusától, a turbináktól és a belső felületek sajátos szennyeződésétől függően határozzák meg.

5.3.2. A kémiai ellenőrzés eredményei alapján kiigazítani kell a fő technológiai paramétereket (a tartósítószer koncentrációja és az adagolás időtartama).

5.3.3. A munkafolyadékban lévő szennyeződések koncentrációjának jelentős növekedésével eltávolítják őket az útból (öblítés, az áramkör megnyitása).

5.3.4. Ha megsérti az egység üzemmódját, állítsa le a védelmi műveleteket, és folytassa az egység működési paramétereinek visszaállítása után.

5.3.5. A konzerválás végén a berendezést a szabványos utasításoknak megfelelően javításra (tartalékra) viszik ki. Ha a víz hőmérséklete a berendezés üregeiben nem alacsonyabb, mint 60 ° C, akkor ürítse le a munkafolyadékot, és engedje el az iszaplerakóba vagy a GZU rendszerbe.

6. GŐZ- ÉS VÍZBojlerek megőrzése

6.1. ELŐKÉSZÍTŐ MŰVELETEK

6.1.1. Miután eldöntötte, hogy ODA -val konzerválást végez, a csőmintákat levágják és elemzik, hogy felmérjék a belső felület állapotát és kiválasztják a folyamat paramétereit.

6.1.2. A kazánt leállítják és leeresztik.

6.1.3. A konzerválási folyamat paramétereinek megválasztása (időbeli jellemzők, a tartósítószer koncentrációja) különböző szakaszai) a kazán állapotának előzetes elemzése alapján történik, beleértve a fajlagos szennyezés értékének és kémiai összetétel a kazán belső fűtőfelületeinek lerakódása.

6.1.4. A munka megkezdése előtt végezze el a konzerválási folyamatban használt berendezések, csővezetékek és szerelvények, műszerek ellenőrzését.

6.1.5. Állítson össze egy védelmi rendszert, beleértve a kazánt, a reagensadagoló rendszert, a kiegészítő berendezéseket és a csővezetékeket.

6.1.6. Nyomás alatt kell tartani a tartósító rendszert.

6.1.7. Készítsen elő kémiai reagenseket, edényeket és eszközöket, amelyek szükségesek a kémiai elemzések elvégzéséhez az elemzési módszereknek megfelelően.

6.2. DOBKŐZŐK

6.2.1. A felügyelt és rögzített paraméterek listája

6.2.1.1. A konzerválás során a következő paramétereket kell figyelni:

Kazánvíz hőmérséklete;

6.2.1.2. A 6.2.1.1. Pont szerinti mutatók. óránként regisztráljon.

6.2.1.3. Jegyezze fel az injekció kezdő és befejező idejét, valamint a tartósítószer fogyasztását.

6.2.2. Hideg tartósítás

6.2.2.1. Töltse fel a kazánt legalább 80 ° C hőmérsékletű tápvízzel a mélypontok gyűjtőjén keresztül, és egyidejűleg adagolja a tartósítószert a gyújtási szintre. Olvassza fel az üstöt a létrehozásához szükséges hőmérséklet nem alacsonyabb, mint 100 ° С és nem magasabb, mint 150 ° С.

6.2.2.2. Állítsa be a tartósítószer számított koncentrációját az áramkörben. Az elemzések eredményeitől függően rendszeresen adagolja a tartósítószert vagy a képernyők alsó pontjaihoz, vagy a víztakarékos alsó csomagolásához.

6.2.2.3. Rendszeresen öblítse át a kazánt a legalacsonyabb pontok csatornáin, hogy eltávolítsa a részleges tisztítás miatt a berendezések megőrzése során keletkezett iszapot. A tisztítás során hagyja abba a tartósítószer adagolását. Tisztítás után töltse fel a kazánt.

6.2.2.4. A kazán rendszeres bekapcsolásával vagy az égők számának beállításával meg kell őrizni a működési körben a megőrzéshez szükséges paramétereket (hőmérséklet, nyomás). A kazán bekapcsolásakor nyissa ki a túlhevítő telített gőznyílását, hogy kifújja a gőzt.

6.2.2.5. A konzerválás befejezése után kapcsolja ki az égőket, röviden szellőztesse ki a gáz-levegő csatornát, kapcsolja ki a füstelszívókat és zárja be a kaput, kapcsolja ki a tartósítószer-adagoló rendszert, és állítsa a kazánt a természetes hűtési módba. Ha a kazán átlagos vízhőmérséklete 6070 ° C, engedje le a kazánt a HZU rendszerbe, vagy az MPC szabványoknak megfelelően engedje le a vizet a keringő vízcsőbe.

6.2.2.6. Ha megsértik a konzerválási folyamat technológiai paramétereit, állítsa le a munkát és kezdje el a konzerválást a kazán működésének szükséges paramétereinek helyreállítása után.

6.2.3. Megőrzés leállítási módban.

6.2.3.1. 10-12 órával a konzerválás megkezdése előtt leállítják a foszfátok, hidrazin és ammónia adagolását.

6.2.3.2. Közvetlenül a kazán leválasztása előtt a gőzgyűjtőből célszerű eltávolítani az iszapot a szita fűtőfelületeinek alsó 7 kollektorán (1. ábra).

1. ábra. A dobkazán konzerválási rendszere a leállítás módjában

1, 2 - tartósítószer adagoló rendszer; 3 - gazdaságosító; 4 - távoli ciklon
(sós részleg); 5 - kazán dob (tiszta rekesz); 6 - képernyő (sós rekesz);
7 - az időszakos lefújás sora; 8 - lefolyócsövek; 9 - ellátócső
tartósítószer vizes emulziója a kazán gazdaságosítójának bemeneténél; 10 - csővezeték
konzerválószer vizes emulzióját juttatjuk a kazán dobjához; 11 - túlhevítő;
12 - gőz túlhevítő szellőzőnyílás; 13 - foszfatáló vonal.

6.2.3.3. 3– 15-20 perccel a kazán leválasztása előtt a közös gőzgyűjtőről a kazán lefúvása leáll.

6.2.3.4. Miután leválasztotta a kazánt a gőzgyűjtőről, a kazánvíz -visszavezető vezeték a kazán dobjából bekapcsolódik az ökonomizátor bemenetére, és a tartósítószert a takarékos víz előtti tápvízbe juttatják a 9. vezetéken, a 10. vezetéken keresztül a foszfatáló vezetékbe. és a kazán dobja.

6.2.3.5. A konzerválás vége előtt, a leállítási ütemterv szerint, nyissa ki a kazán lefúvatását. A tisztítást minimális költséggel végzik, amely fenntartja a maximális konzerválási hatékonysághoz szükséges magas hőmérsékletet.

6.2.3.6. A passziválási folyamatot a kazán fűtőfelületeinek részleges mosása kíséri a laza lerakódásokból, amelyek iszapgá alakulnak, amelyeket lefúvással kell eltávolítani. A megőrzési időszak alatt a folyamatos lefúvás zárva van. Az első lefúvatást az alsó elosztócsöveken keresztül végezzük 3-4 órával az adagolás megkezdése után, a sótartályok paneleiből kiindulva.

6.2.3.7. Amikor a kazán dobjában a nyomás 1,0-1,2 MPa szinten van, a kazánt átfújják a 12 szellőzőnyíláson. Ugyanakkor a tartósítószer magas tartalmú gőze áthalad a túlhevítőn, ami biztosítja a hatékonyabb megőrzést. .

6.2.3.8. A tartósítás akkor ér véget, amikor a fűtőfelületeket 75 ° C -ra hűtik. A lehűlés végén engedje le a kazánt a GZU rendszerbe, vagy az MPC szabványoknak megfelelően engedjen vizet a keringő vízcsőbe.

6.2.3.9. Ha megsértik a konzerválási folyamat technológiai paramétereit, állítsa le a munkát és kezdje el a konzerválást a kazán működésének szükséges paramétereinek helyreállítása után.

6.3. Közvetlen áramlású kazánok

6.3.1. A felügyelt és rögzített paraméterek listája

6.3.1.1. A konzerválás során a következő paramétereket kell figyelni:

Tápvíz hőmérséklet;

A kazán hőmérséklete és nyomása.

6.3.1.2. A 6.3.1.1. Pont szerinti mutatók. óránként regisztráljon.

6.3.1.3. Jegyezze fel az injekció kezdő és befejező idejét, valamint a tartósítószer fogyasztását.

6.3.2. Utasítások a konzerválás alatti munkák elvégzéséhez

6.3.2.1. A kazánmegőrzési séma a 2. ábrán látható. (a TGMP-114 kazán példáján). A konzerválás érdekében keringető hurkot szerveznek: légtelenítő, adagoló és nyomásfokozó szivattyúk, maga a kazán, BROU, kondenzátor, kondenzvízszivattyú, LPH és HPP (a BOU kiiktatott). A tartósítószer mindkét kazánház PP-n keresztül történő szivattyúzása során az ürítés az SPP-1,2-en keresztül történik.

2. ábra. Az SKD egyenáramú kazán konzerválási rendszere

6.3.2.2. Az adagolóegység a PEM szívócsonkra van csatlakoztatva.

6.3.2.3. A keringési hurok feltöltődik.

6.3.2.4. A PEM munkájában benne van.

6.3.2.5. A munkaközeg az égők időszakos bekapcsolásával 150-200 ° C hőmérsékletre felmelegszik.

6.3.2.6. Folytassa a tartósítószer adagolásával a PEM szíváshoz.

6.3.2.7. A keringő közeg kívánt hőmérsékleti tartományának fenntartását az égők rendszeres bekapcsolása biztosítja.

6.3.2.8. A konzerválási folyamat befejezése után leáll a gőzellátás a légtelenítőhöz, a gőzút elvezetése 6070 ° C -nál nem alacsonyabb hőmérsékleten, a tartósított elemek vákuumszárítása stb.

6.4. VÍZBojlerek

6.4.1. A felügyelt és rögzített paraméterek listája

6.4.1.1. A konzerválás során a következő paramétereket kell figyelni:

Kazánvíz hőmérséklete;

Amikor az égők be vannak kapcsolva - a kazán hőmérséklete és nyomása.

6.4.1.2. A 6.4.1.1. Pont szerinti mutatók. óránként regisztráljon.

6.4.1.3. Jegyezze fel az injekció kezdő és befejező idejét, valamint a tartósítószer fogyasztását.

6.4.2. Utasítások a konzerválás alatti munkák elvégzéséhez.

6.4.2.1. Állítson össze egy védelmi rendszert, beleértve a kazánt, a reagensadagoló rendszert, a kiegészítő berendezéseket, a csővezetékeket és a szivattyúkat. Az áramkörnek zárt keringési körnek kell lennie. Ebben az esetben meg kell szakítani a kazán keringési körét a hálózati csővezetékektől, és meg kell tölteni vízzel a kazánt. A tartósító emulziónak a konzerváló áramkörbe történő bejuttatásához a kazán savas mosási sémája használható.

6.4.2.2. A savas öblítő szivattyú (NKP) segítségével a cirkuláció a kazán - NKP - kazánkörben szerveződik. Ezután melegítse fel a kazánt 110-150 ° C-ra. Kezdje el a tartósítószer adagolását.

6.4.2.3. Állítsa be a tartósítószer számított koncentrációját az áramkörben. A tartósítószer időszakos adagolása, a vizsgálati eredményektől függően. Rendszeresen (2-3 óra elteltével) öblítse át a kazánt a legalacsonyabb pontok csatornáin, hogy eltávolítsa a berendezés konzerválása során keletkezett iszapot. Fúvás közben hagyja abba az adagolást.

6.4.2.4. A kazán rendszeres bekapcsolásával meg kell őrizni a munkakörben a megőrzéshez szükséges paramétereket (hőmérséklet, nyomás).

6.4.2.5. A konzerválás befejezése után kapcsolja ki az adagolórendszert, a recirkulációs szivattyú 3-4 órán keresztül működik.

6.4.2.6. Kapcsolja ki a recirkulációs szivattyút, kapcsolja a kazánt természetes hűtési módba. A szivattyú kikapcsolása után ürítse le a kazánt 6070 ° C -nál alacsonyabb hőmérsékleten.

6.4.2.7. A konzerválás technológiai paramétereinek megsértése esetén állítsa le a folyamatot, és indítsa el a konzerválást a kazán működési paramétereinek helyreállítása után.

7. GŐZTURBINOK MEGŐRZÉSE

7.1. 1.OPCIÓ

7.1.1. A turbina konzerválásának legkedvezőbb feltételei a turbina áramlási útjának (ha van ilyen) rendszeres nedves-gőzmosási módjának kombinálása a tartósítószer gőzbe történő egyidejű adagolásával, vagy a tartósítószer vízemulziójának adagolásával. enyhén túlhevített gőz a turbina előtt kondenzvíz -kibocsátással (nyitott körben).

7.1.2. A térfogatos gőzáramlást a csökkentett turbina rotor fordulatszám fenntartásának feltételei határozzák meg (figyelembe véve a kritikus frekvenciákat).

7.1.3. A gőz hőmérsékletét a turbina kipufogócsövében legalább 60-70 ° C-on kell tartani.

7.2. 2. LEHETŐSÉG

7.2.1. A turbina molyosítása elvégezhető a kazántól külön, gőz СН (Р = 10-13 kg / cm, = 220-250 ° С) segítségével, a turbina forgórésze pedig 800-1200 fordulat / perc tartományban forog. a kritikus frekvenciától függően).

7.2.2. A tartósítószerrel telített gőzt az elzárószelep előtti sztrippelő vezetékbe táplálják. A gőz áthalad a turbina áramlási útján, kondenzálódik a kondenzátorban, és a kondenzátum a HDPE mögötti vészleeresztő vezetéken keresztül távozik. Ebben az esetben a tartósítószer a turbina áramlási útvonalának, csővezetékeinek, szerelvényeinek és segédberendezéseinek felületére adszorbeálódik.

7.2.3. A turbinák megőrzése során a következő hőmérsékletet tartják fenn:

A gőzbefecskendezés zónájában a konzerválás kezdetén a hőmérséklet 165-170 ° C, a konzerválás végére a hőmérséklet 150 ° C-ra csökken;

A kondenzátor hőmérsékletét a lehető legmagasabb szinten tartják a gyártó utasításaiban meghatározott határokon belül.

7.3. 3. LEHETŐSÉG

7.3.1. A turbina lepattanását a leállítás után hajtják végre, amikor a ház lehűl, a kondenzátor és a turbina gőztérének feltöltésével tartósítószer keverékkel (kondenzátum + tartósítószer).

7.3.2. A kondenzátor és a turbina gőztérét megtöltik vízzel tartósítószerrel, amikor a HPC burkolatfém hőmérséklete megközelíti a 150 ° C-ot, és az alacsony nyomású palack hőmérsékletét 70-80 ° C-ra a lehűtési folyamat során.

7.3.3. A 7.3.2. Pontban leírt eljárások végrehajtásával egyidejűleg. a turbina be van kapcsolva.

7.3.4. Az LPC és a kondenzátor gőztérét a kondenzátoron keresztül töltik fel, a HPC és LPC gőztérét pedig a leeresztő vezetékeken keresztül.

7.3.5. A turbina kialakításától és egy adott állomás sajátos körülményeitől függően a feltöltést a turbina vízszintes felosztása alatti szintre kell elvégezni, körülbelül 200-300 mm-rel.

7.3.6. A tartósítószer és a turbinaegység fémének állandó hőmérsékletét a megőrzési időszak alatt a gőz buborékoltatásával végzik a tartósítószeren keresztül alacsony nyomás külső forrásból származik (például egy közeli működő turbinából vagy általános állomású gőzvezetékből stb.); gőz kerül a HPC és a HPC kondenzátorába és leeresztő tágítóiba.

7.3.7. A konzerválás során a tartósítószer hőmérsékletének és koncentrációjának kiegyenlítésére a kondenzátorban kering. Ez egy kondenzvíz -szivattyú segítségével történik a recirkulációs vezetéken keresztül a teljes megőrzési időszak alatt.

8. KONZERVÁCIÓS ADAGOLÓRENDSZER

8.1. 1.OPCIÓ

Az áramellátó berendezések megőrzése érdekében előkészítő műveleteket kell végezni az oktadecil -amin erősen koncentrált vizes emulziójának elkészítéséhez és az áramkörbe történő szállításához.

Az emulzió előkészítését az adagolóegység keverőtartályában végezzük, amely demineralizált légtelenített vízzel és bizonyos arányban reagenssel van ellátva. A keverőtartályban a reagenst intenzíven keverjük vízzel, amíg emulziót nem kapunk, majd a kész emulziót egy szivattyú segítségével az áramkörbe szivattyúzzuk.

Sematikus ábrája az adagolóegység a 3. ábrán látható. Az adagolóegység fő elemei egy keverőtartály egy ODA vízemulzió előállításához, valamint egy elektromos szivattyúcsoport az emulzió hűtőfolyadék -útra történő bejuttatásához és recirkulációjához.

3. ábra. Az adagolóegység sematikus rajza

A keverőtartály a következőkhöz van csatlakoztatva:

Ásványtalanított légtelenített vízvezeték;

Fűtő gőzvezeték a szükséges vízhőmérséklet fűtésére, keverésére és fenntartására;

Kondenzvíz -elvezető vezeték a tartályból a vízelvezető rendszerbe;

Vonal az emulziónak a hűtőfolyadék -útvonalra történő bejuttatására és a recirkulációra;

Tartály vízelvezető vezeték.

Az ODA emulzió gyors és minőségi elkészítéséhez intenzív keverés szükséges a keverőtartályban. Az emulzió keverését centrifugálszivattyú (TsN) biztosítja, az emulziót a tartály felső részén lévő perforált fojtógyűrűbe (8. szelep) táplálva, az emulziót az alakító tartály érintőlegesen elhelyezkedő fúvókáihoz vezetve (6. szelep) és 7), valamint gőzzel buborékoltatva a tartály alján található perforált buborékgyűrűn (13. szelep). A víz (emulzió) 80-90 ° C hőmérsékletének felmelegedéséhez és fenntartásához a buborékoláson kívül gőzt is szállítanak a tekercsbe (11. szelep). A kondenzvíz melegítés utáni elvezetéséhez a 12 szelep van felszerelve.

A 3 és 4 szelepek a központi szivattyú szívásánál és ürítésénél vannak kialakítva. Az emulzió ellátását a hűtőfolyadék körbe dugattyús szivattyúk (PN) biztosítják, amelyek szívásánál és kiürítésénél az 1 és 2 szelepek vannak, vagy centrifugális szivattyú. Az emulziós adagoló vezeték fel van szerelve ellenőrizd a szelepet 15.

Az emulziót az áramkörbe és a recirkulációs vezetéket tápláló csővezetékben lévő nyomást nyomásmérővel ellenőrzik. Az ODA emulzió hőmérsékletét a tartály burkolatába szerelt hőmérővel lehet szabályozni.

Az ODA vízemulzió melegítése során a tartályban keletkező felesleges gőz megkerüléséhez előcsarnok (gőz) biztosított.

Az ODA emulzió kezdeti koncentrációját a TsN nyomócsövén lévő mintavevőn keresztül vett minta kémiai elemzésével ellenőrzik. A mintavételhez szelep 9. Az emulzió szintjét a keverőtartályban úszó típusú szintmérő szabályozza.

Az adagolótartály túltöltése esetén túlfolyócső van felszerelve. A tartály leeresztését a 14 szelep nyitja.

A keverőtartály, a víz- és gőzvezetékek hőszigeteléssel vannak borítva. Az adagolóegység egy közös keretre van szerelve, amely lehetővé teszi annak mozgatását.

A könnyű használat érdekében az adagolóegység rögzítőplatformokkal és lépcsősor... A szivattyúk elektromos motorjainak elektromos áramellátó áramkörének összeállításához egy elektromos panelt szerelnek a keretre. Az adagolóegység körül legalább 1 m átjárókat kell biztosítani, valamint elegendő elektromos megvilágítást.

8.2. 2. LEHETŐSÉG

A tartósítószer elkészítéséhez és adagolásához kompakt adagolórendszert használnak, amelynek diagramját a 4. ábra mutatja.

4. ábra Az adagolási egység diagramja

1 - tartály; 2 - szivattyú; 3 - keringési vezeték; 4 - fűtőberendezés; 5 - elektromos hajtás
csökkentő; 6 - elágazó csövek; 7 - mintavevő; 8 - leeresztőcsap

A tartósítószert az 1 tartályba töltik, ahol a 4 hőcserélő van felszerelve. A tartály betáplálóvízzel való felmelegítésével (T = 100 ° C) konzerváló olvadékot kapunk, amelyet a 2. szivattyú a 9. vezetékbe vezet a PEN betápláló szivattyúhoz.

Adagoló szivattyúként olyan szivattyúkat használhat, mint az NSh-6, NSh-3 vagy NSh-1.

A 6. vezeték a PEN szivattyú nyomócsövéhez van csatlakoztatva.

A keringési vezeték nyomását nyomásmérővel ellenőrzik.

Az 1. tartály hőmérséklete nem eshet 70 ° C alá.

A telepítés egyszerű és megbízható. A kompakt adagolórendszer kis helyet foglal el, akár 1,5 m-t is, és könnyen összeszerelhető egyik helyről a másikra.

8.3. 3. LEHETŐSÉG (extrudálási módszer)

Ábrán. Az 5. ábra az extrudálás elvén alapuló adagolórendszer sematikus diagramját mutatja.

5. ábra. A tartósítószer adagolásának sematikus diagramja
extrudálási módszerrel

A megadott berendezés használható melegvizes kazánok tartósítására és tisztítására zárt körben.

A készülék bypass segítségével csatlakozik a recirkulációs szivattyúhoz.

A tartósítószer kiszámított mennyiségét egy szintmérővel ellátott 8 tartályba és a munkafolyadék (kazánvíz, tápvíz) hőjébe töltik, a tartósítószert folyékony állapotba olvasztják.

A munkafolyadék áramlási sebességét a 9 hőcserélőn keresztül a 3 és 4 szelep szabályozza.

A szükséges mennyiségű tartósítószer olvadékot az 5 szelepen keresztül kiáramlik a 10 adagolótartályba, majd az előírt áramlási sebességet és a munkafolyadék mozgási sebességét az adagolótartályon keresztül szabályozzák az 1 és 2 szelepek.

A munkafolyadék áramlása, amely átmegy a tartósítószer olvadékán, az utóbbit befogja a kazán keringési körébe.

A bemeneti nyomást egy nyomásmérő 11 szabályozza.

A 6 -os és 7 -es szelepeket a levegő felszabadítására használják az adagolótartályból töltés és leeresztés közben.

9. BIZTONSÁGI UTASÍTÁSOK. KÖRNYEZETVÉDELEM

9.1. A berendezések megőrzésével kapcsolatos munkák során biztosítani kell és teljesíteni kell a személyzetre vonatkozó követelményeket, Általános szabályok biztonsági szabályok, az elektromos berendezések karbantartására vonatkozó biztonsági szabályok és a munkabiztonságot biztosító szervezési intézkedések, amelyeket az "Erőművek és fűtőhálózatok hőmechanikus berendezéseinek üzemeltetésére vonatkozó biztonsági szabályok" állapítottak meg, RD 34.03.201-97, M ., 1997

9.2. A filmképző amin (oktadecil-amin) viaszos anyag, specifikus szaggal. Az ODA sűrűsége 0,83 g / cm, olvadáspontja 54-55 ° C, forráspontja 349 ° C. 350 ° C feletti hőmérsékleten, levegő nélkül, az ODA bomlik alacsony molekulatömegű szénhidrogének és ammónia képződésével. Az ODA nem oldódik hidegben és forró víz, de 75 ° C feletti hőmérsékleten vízzel emulziót képez, alkoholokban oldódik, ecetsav, éterek és más szerves oldószerek.

Az oktadecil -amin egy reagens, amelyet az FDA | USDA és nemzetközi szervezet World Assosiation of Nuclear Operation (WANO).

Az oktadecil-amin vizes emulziója még 200 mg / kg koncentrációban is nem mérgező, ami jelentősen meghaladja az oktadecil-amin koncentrációját a vizes emulziókban, amelyek az elektromos berendezések fémének védelmét szolgálják a parkolási korróziótól.

A 16-20 molekula szénatomszámú alifás aminjainak maximális megengedett koncentrációja (MPC) (16-20 (az oktadecil-amin 18 szénatommal rendelkezik a molekulában)) az egészségügyi víztestek vizében 0,03 mg / l (Egészségügyi szabályok és normák N 4630-88, 88/07/88), a munkaterület levegőjében-1 mg / m (GOST 12.1.005-88), a légköri levegőben-0,003 mg / m (N 3086-84. 84.).

9.3. Az oktadecil -amin gyakorlatilag ártalmatlan az emberre, azonban kerülni kell a közvetlen érintkezést vele, mivel az egyéni érzékenységtől függően néha bőrpír és viszketés figyelhető meg, amelyek általában néhány nappal a reagensrel való érintkezés befejezése után eltűnnek.

Az adagolóegység ellenőrzésekor (amikor kinyitja a tartály fedelét) kerülje a közvetlen érintkezést forró ODA gőzökkel. Az ODA -val végzett munka befejezése után a vele érintkező munkavállalónak forró zuhany alá kell mennie. Amikor ODA -t tartalmazó mintákkal dolgozik, a vegyi laboratóriumok dolgozóinak a bekapcsolt kipufogó berendezéssel kell elemzéseket végezniük, a munka befejezése után alaposan mossanak kezet szappannal és vízzel. Az ODA -t tartalmazó vizet tilos ivó- és háztartási célokra használni.

Ha filmképző aminokkal dolgozik, szigorúan be kell tartania a személyes higiéniai szabályokat, gumikesztyűt, kötényt, védőszemüveget kell viselnie, és „szirmú” légzőkészüléket kell hosszan érintkeznie.

Ha az oktadecil -emulzió a bőrre kerül, öblítse le tiszta vízzel és 5% -os ecetsav -oldattal.

A tűzfűtéssel végzett javítási munkák elvégzésekor az ODA -val mormált berendezések felületén a munkaterületet jól szellőztetni kell.

9.4. Minden erőműben, figyelembe véve a helyi feltételeket, műszaki megoldásokat kell kidolgozni az ODA elhasznált tartósító oldatainak semlegesítésére és kibocsátására, figyelembe véve a "Felszíni vizek védelmére vonatkozó szabályok" követelményeit, SPO ORGRES, M. , 1993 (a volt Szovjetunió Állami Természetvédelmi Bizottsága által jóváhagyott, 02.21.91 g) és az iparág-specifikus "Irányelvek a maximális csökkentett áramlással rendelkező hőerőművek tervezésére", 1991

Ha oktadecil -amint használnak TPP berendezések tartósítására, akkor az elhasznált tartósítószert, amely a szerkezeti anyagok korróziós termékeivel és az üledékekből átjutott egyéb szennyeződésekkel szennyezett, ajánlatos egy ülepítőtartályba (iszaplerakó, hamulerakó, hűtőtó stb.) Vezetni. ). Tekintettel arra, hogy az oktadecil -amin idővel biológiailag lebomlik, az olajteknőn lévő oktadecil -amin -terhelés a villamosenergia -berendezések időszakos megőrzése során jelentéktelen.

A konzerválás befejezése után a védett berendezésből származó tartósítószert, a TPP -ben rendelkezésre álló képességektől függően, ki lehet engedni: az iszaptelepre; a hamu és salak eltávolító rendszerhez; keringő vízellátásban, a maximális megengedett koncentrációig hígítva.

Amikor a PHA -t felszíni víztestekbe engedik, nem szabad túllépni az MPC -t = 0,03 mg / kg az egészségügyi víztesteknél és 0,01 mg / kg a halászati ​​víztesteknél.

Alkalmazás

Az oktadecil -aminnal meghatározott módszertan

Az elemzés menete a következő: az oktadecil -amin vízzel készített aliquot mintáját vízzel 100 ml -re töltjük, és választótölcsérbe helyezzük, 4 ml 3,5 pH -jú acetát -pufferoldatot, 2 ml 0,05% -os vizes oldatot. metil -narancs indikátort, 20 ml kloroformot adunk hozzá és 3 percig rázatjuk. Ezután adjunk hozzá további 50 ml kloroformot, rázzuk 1 percig, majd hagyjuk leülepedni. Rétegződés után a kloroformkivonatot fotometriásan fotokoloriméteren, 1 cm -es küvettában, fényszűrővel, amelynek maximális fényáteresztése 430 nm -en van. A vízben lévő oktadecil -amin meghatározására szolgáló kalibrációs grafikon az ábrán látható.

A színes komplex kialakulására adott reakció nagyon specifikus. A meghatározást nem zavarja ammónium-, vas- és rézsók jelenléte. valamint a hidrazin. A technika érzékenysége 0,1 mg / l. A Bouguer-Lambert-Beer törvényt 4 mg / l koncentrációig figyelik meg.

Kalibrációs diagram az oktadecil -amin -koncentráció meghatározásához

A dokumentum szövegét a következők ellenőrzik:
hivatalos kiadvány
Moszkva: RAO "UES of Russia", 1998