Külső menetvágás. A menet rudak átmérője szerszámmal történő vágáskor
Ez a táblázat segít megérteni, hogyan vágja el a metrikus szálakat, és hogyan csökkentse a selejt mennyiségét. A táblázatos értékek hasznosak lehetnek gépkezelők, műhelyvezetők, mérnökök számára.
A metrikus menetek vágására szolgáló rudak átmérőjét a GOST 16093-2004 szabályozza.
| Névleges menetátmérő d | Menetemelkedés P | Rúdátmérő tűrésmezővel történő vágáshoz | ||||||
| 4 óra | 6g | 6e | 6e; 6g | 8g | ||||
| Névleges átmérő | Az eltérés határértéke | Névleges átmérő | Az eltérés határértéke | Névleges átmérő | Az eltérés határértéke | |||
| 1,0 | 0,25 | 0,97 | -0,03 | 0,95 | - | -0,04 | - | - |
| 1,2 | 0,25 | 1,17 | 1,15 | - | - | - | ||
| 1,4 | 0,3 | 1,36 | 1,34 | - | - | - | ||
| 1,6 | 0,35 | 1,55 | 1,53 | - | - | - | ||
| 2 | 0,4* | 1,95 | -0,04 | 1,93 | - | -0,05 | - | - |
| 0,25 | 1,97 | -0,03 | 1,95 | - | -0,04 | - | - | |
| 2,5 | 0,45 | 2,45 | -0,04 | 2,43 | - | -0,06 | - | - |
| 3 | 0,5* | 2,94 | 2,92 | 2,89 | - | - | ||
| 0,35 | 2,95 | -0,03 | 2,93 | - | -0,04 | - | - | |
| 4 | 0,7* | 3,94 | -0,06 | 3,92 | 3,89 | -0,08 | - | - |
| 0,5 | 3,94 | -0,04 | 3,92 | 3,89 | -0,06 | - | - | |
| 5 | 0,8* | 4,94 | -0,07 | 4,92 | 4,88 | -0,10 | 4,92 | -0,18 |
| 0,5 | 4,94 | -0,04 | 4,92 | 4,89 | -0,06 | - | - | |
| 6 | 1* | 5,92 | -0,07 | 5,89 | 5,86 | -0,10 | 5,89 | -0,20 |
| 0,75 | 5,94 | -0,06 | 5,92 | 5,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 5,94 | -0,04 | 5,92 | 5,89 | -0,06 | - | - | |
| 8 | 1,25* | 7,90 | -0,08 | 7,87 | 7,84 | -0,11 | 7,87 | -0,24 |
| 1 | 7,92 | -0,07 | 7,89 | 7,86 | -0,10 | 7,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 7,94 | -0,06 | 7,92 | 7,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 7,94 | -0,04 | 7,92 | 7,89 | -0,06 | - | - | |
| 10 | 1,5* | 9,88 | -0,09 | 9,85 | 9,81 | -0,12 | 9,85 | -0,26 |
| 1 | 9,92 | -0,07 | 9,89 | 9,86 | -0,10 | 9,89 | -0,20 | |
| 0,5 | 9,94 | -0,04 | 9,92 | 9,89 | -0,06 | - | - | |
| 0,75 | 9,94 | -0,06 | 9,92 | 9,88 | -0,09 | - | - | |
| 12 | 1,75* | 11,86 | -0,10 | 11,83 | 11,80 | -0,13 | 11,83 | -0,29 |
| 1,5 | 11,88 | -0,09 | 11,85 | 11,81 | -0,12 | 11,85 | -0,26 | |
| 1,25 | 11,90 | -0,08 | 11,87 | 11,84 | -0,11 | 11,87 | -0,24 | |
| 1 | 11,92 | -0,07 | 11,89 | 11,86 | -0,10 | 11,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 11,94 | -0,06 | 11,92 | 11,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 11,94 | -0,04 | 11,92 | 11,89 | -0,06 | - | - | |
| 14 | 2* | 13,84 | -0,10 | 13,80 | 13,77 | -0,13 | 13,80 | -0,29 |
| 1,5 | 13,88 | -0,09 | 13,85 | 13,81 | -0,12 | 13,85 | -0,26 | |
| 1 | 13,92 | -0,07 | 13,89 | 13,86 | -0,10 | 13,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 13,94 | -0,06 | 13,92 | 13,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 13,94 | -0,04 | 13,92 | 13,89 | -0,06 | - | - | |
| 16 | 2* | 15,84 | -0,10 | 15,80 | 15,77 | -0,13 | 15,80 | -0,29 |
| 1,5 | 15,88 | -0,09 | 15,85 | 15,81 | -0,12 | 15,85 | -0,26 | |
| 1 | 15,92 | -0,07 | 15,89 | 15,86 | -0,10 | 15,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 15,94 | -0,06 | 15,92 | 15,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 15,94 | -0,04 | 15,92 | 15,89 | -0,06 | - | - | |
| 18 | 2* | 17,84 | -0,10 | 17,80 | 17,77 | -0,13 | 17,80 | -0,29 |
| 1,5 | 17,88 | -0,09 | 17,85 | 17,81 | -0,12 | 17,85 | -0,26 | |
| 1 | 17,92 | -0,07 | 17,89 | 17,86 | -0,10 | 17,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 17,94 | -0,04 | 17,94 | 17,92 | -0,06 | - | - | |
| 20 | 2,5* | 19,84 | -0,13 | 19,80 | 19,76 | -0,18 | 19,80 | -0,37 |
| 1,5 | 19,88 | -0,09 | 19,85 | 19,81 | -0,12 | 19,85 | -0,26 | |
| 1 | 19,92 | -0,07 | 19,89 | 19,86 | -0,10 | 19,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 19,94 | -0,06 | 19,92 | 19,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 19,94 | -0,04 | 19,92 | 19,89 | -0,06 | - | - | |
A szabványos metrikus elvezetést a jelzi(*)
Cső menet
Trombitaszál egy szabványcsoport, amelyet különféle típusú szerkezeti elemek csőmenetekkel történő csatlakoztatására és tömítésére terveztek. A hornyolási munka minősége nagyban befolyásolja a kötés és az így kapott szerkezet megbízhatóságát. Különösen figyelni kell a menet és a cső tengelyének korrelációjára, amelyre felhelyezik.
Kézi menetvágó szerszámmal történő befűzéskor az igazítás messze nem ideális, ami befolyásolhatja a csatlakozás megbízhatóságát és minőségét. Ami az olyan szerszámok használatát illeti, mint az eszterga vagy a menetvágó gép, alkalmazások vágófejek precíziós vágókéssel, akkor itt az alkalmazott szál mutatói összevethetők az elméleti értékekkel.
A ROTHENBERGER konszern menetvágó gépeket, menetvágó szerszámokat, fejeket, késeket gyárt, biztosítva ezzel a munkavégzést nagy pontosságú... Minden berendezés teljes mértékben megfelel a nemzetközi szabványoknak ezen a területen.
Hengeres csőmenet, G (BSPP)
Más néven Whitward-faragás ( BSW (brit Whitworth szabvány)). Alkalmazható adott kilátás hengeres megszervezéséhez menetes csatlakozások... Belső hengeres menet külső kúpos menettel történő összekapcsolásakor is használható (GOST 6211-81).
- GOST 6357-81: A felcserélhetőség alapvető szabványai. Hengeres csőmenet.
- ISO R228
- EN 10226
- DIN 259
- BS 2779
- JIS B 0202
A szál paraméterei
- elméleti profilmagasság (Н) - 960491Р;
- megjelölés a profil alakja szerint - hüvelykes menet (profil egyenlő szárú háromszög formájában, 55 fokos csúcsszöggel);
- a maximális csőátmérő 6 hüvelyk (a 6-nál nagyobb átmérőjű csöveknél hegesztett kötést használnak).
Példa egy szimbólumra:
G- a profil alakjának jelölése (csőmenet hengeres);
G1 1/2 - névleges furat (hüvelykben mérve);
A - pontossági osztály (lehet A vagy B).
A bal oldali menet jelölésére az LH indexet használjuk (példa: G1 1/2 LH-B-40 - hengeres csőmenet, 1 1/2 - névleges furat hüvelykben, B pontossági osztály, póthossz 40 mm ).
A menetemelkedés négy érték egyike lehet:
Asztal 1
A hengeres csőmenet fő méreteit a GOST 6357-81 (BSP) határozza meg. Emlékeztetni kell arra, hogy a menet mérete ebben az esetben feltételesen jellemzi a cső lumenét, míg valójában a külső átmérő sokkal nagyobb.
2. táblázat
| Menetméret megjelölése | P lépés | Menet átmérők | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 1. sor | 2. sor | d = D | d 2 = D 2 | d 1 = D 1 | |
| 1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
| 1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
| 1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
| 3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
| 1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
| 5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
| 3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
| 7/8" | 30,201 | 29,039 | 27,877 | ||
| 1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
| 1.1/8" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
| 1.1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
| 1.3/8" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
| 1.1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
| 1.3/4" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
| 2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
| 2.1/4" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
| 2.1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
| 2.3/4" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
| 3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
| 3.1/4" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
| 3.1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
| 3.3/4" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
| 4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
| 4.1/2" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
| 5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
| 5.1/2" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
| 6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
d a külső menet (cső) külső átmérője;
D - külső átmérő belső menet(tengelykapcsolók);
D1 - belső menet belső átmérője;
d1 - a külső menet belső átmérője;
D2 a belső menet átlagos átmérője;
d2 a külső menet átlagos átmérője.
Kúpos csőmenet, R (BSPT)
Csőkúpos csatlakozások szervezésére, valamint belső hengeres és külső kúpos menetek összekötésére szolgál (GOST 6357-81) BSW alapján kompatibilis a BSP-vel.
A BSPT-t használó csatlakozásoknál a tömítő funkciót maga a menet végzi (a csatlakozási pont becsavarása miatt, amikor a vasalat becsavarható). Ezért a BSPT használatát mindig tömítőanyag használatának kell kísérnie.
Ezt a típusú szálat a következő paraméterek jellemzik:
- GOST 6211-81 - A felcserélhetőség alapvető szabványai. Kúpos csőmenet.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS 21
- JIS B 0203
megjelölés a profil alakja szerint - hüvelykes kúpos menet (profil egyenlő szárú háromszög formájában, 55 fokos csúcsszöggel, kúpos szög φ = 3 ° 34′48 ").
A megjelölés a menettípus alfabetikus indexét (R a külső és Rc a belső esetében) és a névleges átmérő numerikus mutatóját használja (például az R1 1/4 egy kúpos csőmenet, amelynek névleges átmérője 1 1/4). . A bal oldali szálak jelölésére az LH indexet használjuk.
A szál paraméterei
Hüvelykes menet 1:16-os kúpossággal (kúpszög φ = 3 ° 34'48 "). Profilszög felül 55 °.
Szimbólum: R betű a külső menet és Rc a belső ( GOST 6211-81- A felcserélhetőség alapvető normái. Kúpos csőmenet.), A névleges menetátmérő számértéke hüvelykben (inch), LH betűk balmenetnél. Például egy 1,1 / 4 névleges átmérőjű menetet R 1,1 / 4-nek jelölnek.
3. táblázat
A külső menet méretének megjelölése, lépcsőfokai és névleges értékei,
a cső kúpos menetének átlagos és belső átmérője (R), mm
| Kijelölés méret faragványok | P lépés | A szál hossza | Menet átmérő a főben repülőgép |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dolgozó | A végétől felcsövek alapvető repülőgép | Külső d = D | Átlagos d 2 = D 2 | belső d 1 = D 1 |
||
| 1/16" | 0,907 | 6,5 | 4,0 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8" | 6,5 | 4,0 | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
| 1/4" | 1,337 | 9,7 | 6,0 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8" | 10,1 | 6,4 | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
| 1/2" | 1,814 | 13,2 | 8,2 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 3/4" | 14,5 | 19,5 | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
| 1" | 2,309 | 16,8 | 10,4 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1.1/4" | 19,1 | 12,7 | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
| 1.1/2" | 19,1 | 12,7 | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
| 2" | 23,4 | 15,9 | 59,614 | 58,135 | 56,565 | |
| 2.1/2" | 26,7 | 17,5 | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
| 3" | 29,8 | 20,6 | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
| 3.1/2" | 31,4 | 22,2 | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
| 4" | 35,8 | 25,4 | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
| 5" | 40,1 | 28,6 | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
| 6" | 40,1 | 28,6 | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
Annak ellenére, hogy a belső menetvágás nem bonyolult technológiai művelet, van néhány sajátossága az eljárás előkészítésének. Tehát pontosan meg kell határozni a menetfúráshoz előkészítő furat méreteit, valamint ki kell választani a megfelelő szerszámot, amelyhez speciális menetfúró átmérőjű táblázatokat kell használni. Minden típusú menethez a megfelelő szerszámot kell használni, és ki kell számítani az előkészítő furat átmérőjét.
A menet fajtái és paraméterei
Azok a paraméterek, amelyek alapján a szál fel van osztva Különféle típusok vannak:
- átmérőegységek (metrikus, hüvelyk stb.);
- menetek száma (egy-, két- vagy háromirányú);
- a profilelemek formája (háromszög, téglalap, kerek, trapéz);
- a fordulatok emelésének iránya (jobbra vagy balra);
- hely a terméken (külső vagy belső);
- felület alakja (hengeres vagy kúpos);
- célja (rögzítés, rögzítés és tömítés, futás).
A fenti paraméterektől függően a következő típusú szálakat különböztetjük meg:
- hengeres, amelyet MJ betűk jelölnek;
- metrikus és kúpos, M és MK jelöléssel;
- cső, amelyhez a G és R betűket használjuk;
- kerek profillal, Edisonról elnevezett és E betűvel jelölt;
- trapéz alakú, jelölése Tr;
- kerek, szaniter szerelvények beépítésére szolgál, - Kr;
- ellenálló és ellenálló megerősített, S, illetve S45 jelzéssel;
- hüvelykes menet, amely hengeres és kúpos is lehet - BSW, UTS, NPT;
- olajkutakba szerelt csövek összekötésére használják.
Érintse meg az alkalmazást
A menetvágás megkezdése előtt meg kell határozni az előkészítő furat átmérőjét, és meg kell fúrni. Ennek a feladatnak a megkönnyítése érdekében kidolgozták a megfelelő GOST-ot, amely táblázatokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a lyuk átmérőjének pontos meghatározását a menethez. Ez az információ megkönnyíti a fúróméret kiválasztását.
A metrikus típusú menet vágásához egy fúróval készített lyuk belső falán csapot használnak - csavar alakú szerszámot, vágóhornyokkal, rúd formájában, amely hengeres vagy kúpos alakú lehet. Oldalsó felületén speciális hornyok vannak a tengelye mentén, amelyek a munkarészt külön szegmensekre osztják, amelyeket fésűnek neveznek. A matricák éles szélei pontosan a csap munkafelületei.
Annak érdekében, hogy a belső menet menetei tiszták és ügyesek legyenek, és geometriai paraméterei megfeleljenek a szükséges értékeknek, fokozatosan kell vágni, fokozatosan eltávolítva a vékony fémrétegeket a kezelendő felületről. Éppen ezért erre a célra vagy menetfúrókat használnak, amelyek munkarésze hosszában különböző geometriai paraméterekkel rendelkező szakaszokra van felosztva, vagy ilyen szerszámkészleteket. Egyes menetfúrókra, amelyeknek a munkarésze teljes hosszában azonos geometriai paraméterekkel rendelkezik, olyan esetekben van szükség, amikor egy meglévő menet paramétereit vissza kell állítani.
A minimális készlet, amellyel a menet furatainak kellően jó minőségű megmunkálása lehetséges, egy két menetből álló készlet - nagyolás és simítás. Az első vékony fémréteget vág le a metrikus menetek vágására szolgáló furat falairól, és sekély hornyot képez rajtuk, a második nemcsak mélyíti a kialakított hornyot, hanem meg is tisztítja.
A kombinált kétirányú menetfúrók vagy két szerszámkészletek kis lyukak (3 mm-ig) fúrására szolgálnak. Furatok megmunkálásához metrikus szál nagyobb átmérőnél kombinált 3 menetű szerszámot vagy 3 menetfúró készletet kell használni.
A csap kezeléséhez speciális eszközt használnak - egy gombot. Az ilyen, eltérő kialakítású eszközök fő paramétere a furat mérete, amelynek pontosan meg kell egyeznie a szerszámszár méretével.
Három, mind kialakításukban, mind geometriai paramétereikben eltérő csapból álló készlet használatakor szigorúan be kell tartani a használatuk sorrendjét. Megkülönböztethetők egymástól mind a szárak speciális kockázatai, mind a tervezési jellemzőik alapján.
- Különböző csapok, amelyekkel a metrikus furatot először megmunkálják minimális átmérő a készletben lévő összes szerszám és vágófogak között, amelyek teteje erősen meg van vágva.
- A második csap rövidebb orral és hosszabb karimákkal rendelkezik. Munkaátmérője a készlet többi szerszámának átmérője között van.
- A harmadik menetfúró, amellyel a metrikus furatot utoljára megmunkálják, teljes vágófogakkal rendelkezik, és átmérője pontosan meg kell egyezzen a kialakítandó menet méretével.
A menetfúrókat főként metrikus típusú menetek megfúrására használják. A csövek belső falainak feldolgozására lényegesen ritkábban, mint a metrikus csapokat használják. Céljuknak megfelelően csőnek nevezik őket, és a jelölésükben szereplő G betűről lehet megkülönböztetni őket.
Belső menetes technológia
Amint fentebb említettük, a munka megkezdése előtt lyukat kell fúrnia, amelynek átmérőjének pontosan illeszkednie kell egy bizonyos méretű menethez. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ha a metrikus menetek vágására szolgáló furatok átmérőjét rosszul választják meg, ez nemcsak rossz minőségű teljesítményhez, hanem a csap töréséhez is vezethet.
Figyelembe véve azt a tényt, hogy a menetes hornyok kialakítása során a csap nem csak vágja a fémet, hanem nyomja is, a menet készítéséhez szükséges fúró átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie a névleges átmérőjénél. Például az M3 menetfúró átmérője 2,5 mm, M4 - 3,3 mm, M5 esetén 4,2 mm átmérőjű fúrót kell választani, M6 menetekhez - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, M12 esetén pedig - 10,2.
1. táblázat A metrikus menetek furatainak fő átmérői
A GOST menetekhez használt fúrók minden átmérője speciális táblázatokban van megadva. Az ilyen táblázatokban fel vannak tüntetve a standard és csökkentett menetemelkedésű menetek készítéséhez szükséges fúrók átmérője, miközben szem előtt kell tartani, hogy erre a célra lyukakat fúrnak. különböző átmérők... Ezen túlmenően, ha a menetet törékeny fémből készült termékekben (például öntöttvasban) vágják, az asztalból nyert menethez tartozó fúró átmérőjét egy tizedmilliméterrel kell csökkenteni.
A GOST metrikus szálak vágását szabályozó rendelkezéseit a dokumentum letöltésével ismerheti meg pdf formátumban az alábbi linken.
Fúró átmérők egy metrikus szálnál magad is kiszámolhatod. A vágni kívánt menet átmérőjéből ki kell vonni a menetemelkedés értékét. Maga a menetemelkedés, amelynek méretét az ilyen számítások elvégzéséhez használjuk, speciális megfelelési táblázatokból tudható meg. Annak meghatározásához, hogy mekkora átmérőjű lyukat kell fúróval készíteni abban az esetben, ha háromutas csapot használnak a menetfúráshoz, a következő képletet kell használni:
D o = D m x 0,8, ahol:
Előtt A fúróval készítendő furat átmérője,
D m- a csap átmérője, amely a fúrt elem feldolgozására szolgál.
Az alkatrészek egymáshoz való rögzítésének szilárdságát a külső menet tartójának a második termék belső részébe történő csavarozása biztosítja. Fontos, hogy paramétereiket a szabványoknak megfelelően betartsák, akkor az ilyen csatlakozás nem zavarja meg működését, és biztosítja a szükséges tömítettséget. Ezért vannak szabványok a szál és egyes elemeinek megvalósítására.
Vágás előtt az alkatrész belsejében lyukat készítenek egy menet számára, amelynek átmérője nem haladhatja meg a belső átmérőjét. Ez fémfúrókkal történik, amelyek méretei a referenciatáblázatokban találhatók.
A furat paraméterei
A következő szálparamétereket különböztetjük meg:
- átmérők (belső, külső és így tovább);
- profil alakja, magassága és szöge;
- lépés és belépés;
- mások.
Az alkatrészek egymáshoz való csatlakoztatásának feltétele a külső és belső menetek mutatóinak teljes egybeesése. Ha bármelyiket a követelmények betartása nélkül hajtják végre, akkor a rögzítés megbízhatatlan lesz.
A rögzítés lehet csavaros vagy szegecses, amely a fő részeken kívül anyákat és alátéteket is tartalmaz. A rögzítendő részeken az összeillesztés előtt lyukakat alakítanak ki, majd a vágást végzik el.
A maximális pontosságú végrehajtáshoz először fúrással egy lyukat kell kialakítani, amely megegyezik a belső átmérő nagyságával, azaz a kiemelkedések tetejével.
Átmenő kivitelnél a furat átmérője 5-10% legyen nagyobb méret csavarral vagy csapokkal, akkor teljesül a feltétel:
d lyuk = (1,05...1,10) × d, (1),
ahol d a csavar vagy csap névleges átmérője, mm.
A második rész furatának méretének meghatározásához a számítást a következőképpen végezzük: a lépésméretet (P) kivonjuk a névleges átmérő (d) értékéből - a kapott eredmény a kívánt érték:
d lyuk = d - P, (2).
A számítási eredményeket jól szemlélteti a menetfuratok átmérőinek táblázata, amelyet a GOST 19257-73 szerint állítottak össze, 1-1,8 mm-es méretekhez, kis és alapvető lépésekkel.
Névleges átmérő, mm Lépés, mm Furat mérete, mm 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 Fontos paraméter a fúrási mélység, amelyet a következő mutatók összegéből számítanak ki:
- becsavarási mélység;
- a becsavart rész külső menetének készlete;
- annak alávágása;
- letörések.
Ebben az esetben az utolsó 3 paraméter referencia, és az elsőt a termék anyagának elszámolási együtthatói alapján számítják ki, amelyek egyenlőek az alábbi termékek esetében:
- acél, sárgaréz, bronz, titán - 1;
- szürke és temperöntvények - 1,25;
- könnyű ötvözetek - 2.
Így a becsavarási mélység az anyagelszámolási tényező és a névleges átmérő szorzata, és milliméterben van kifejezve.
Töltse le a GOST 19257-73-at
A faragás fajtái
A szálakat a mérési rendszer szerint metrikusra osztjuk, milliméterben kifejezve, és hüvelykre, a megfelelő mértékegységben mérve. Mindkét típus kivitelezhető hengeres és kúpos formában is.
Lehetnek profiljaik különböző formák: háromszögletű, trapéz alakú, kerek; Alkalmazás szerint osztva: kötőelemekhez, vízvezeték-elemekhez, csövekhez és egyebekhez.
A menetes előkészítő furatok átmérője típusától függ: metrikus, hüvelyk vagy cső, ezt a vonatkozó dokumentumok normalizálják.
A csőcsatlakozásokban hüvelykben kifejezett lyukakat a GOST 21348-75 írja elő hengeres alakra és a GOST 21350-75 a kúpos alakra. Az adatok réz- és nikkelmentes acélötvözetek használata esetén érvényesek. A vágást a segédalkatrészek belsejében végzik, amelyekbe csövek csavaroznak - agyagpala, bilincsek és mások.
A GOST 19257-73 a metrikus menetek vágásához szükséges furatok átmérőjét mutatja, ahol a táblázatok mutatják mérettartományok névleges átmérők és emelkedések, valamint a metrikus menetek furatainak paraméterei, figyelembe véve a maximális eltérések értékeit.
A GOST19257-73 táblázatban megadott adatok megerősítik a fenti számítást, amelyben a metrikus típusok furatainak paramétereit a névleges átmérőből és emelkedésből számítják ki.
A GOST 6111-52 szabványosítja a lyukak átmérőjét hüvelykben kúpos szál... A dokumentum két átmérőt jelez kúponkénti eltéréssel és egy dörzsárazás nélküli átmérőt, valamint fúrási mélységet, a névleges érték kivételével minden érték milliméterben van megadva.
Készülékek
Kézi ill automatikus módokon a szeletelés eredményt ad különböző osztályok pontosság és érdesség. Tehát a fő szerszám a csap marad, ami egy rúd vágóélekkel.
A csapok a következők:
- kézi, metrikus (M1-M68), hüvelyk - ¼-2 ʺ, cső - 1 / 8-2 ʺ;
- gépi kézi - fúró- és egyéb gépekhez való tartozékok, ugyanolyan méretűek, mint a kézi gépek;
- anya, amely lehetővé teszi egy átmenő változat vágását vékony alkatrészekhez, 2-33 mm névleges mérettel.
- A metrikus menetek vágásához menetfúró rudak készletét használják:
- durva, hosszúkás szívórésszel, 6-8 fordulatból áll, és a szár alján egy vonallal jelölt;
- közepes - átlagosan 3,5-5 fordulatnyi bemeneti résszel és két vonal formájában történő jelöléssel;
- a befejezés csak 2-3 fordulatból áll, kockázat nélkül.
Kézi vágáshoz, ha a menetemelkedés meghaladja a 3 mm-t, használjon 3 csapot. Ha a termék lépése 3 mm-nél kisebb, akkor kettő is elegendő: durva és végleges.
A kis metrikus menetekre (M1-M6) alkalmazott menetfúrók 3 hornyával rendelkeznek, amelyek mentén eltávolítják a forgácsot, és egy megerősített szárral. A többi kialakításában 4 horony van, a szár pedig átmenő.
Mindhárom metrikus rúd átmérője durvától a végsőig nő. Az utolsó menetes rúd átmérőjének meg kell egyeznie a névleges átmérőjével.
A csapok speciális eszközökhöz vannak rögzítve - a szerszámtartóhoz (ha van kis méret) vagy hajtókar. Segítségükkel a vágórudat a furatba csavarják.
A lyukakat fúróval, süllyesztővel és esztergagéppel készítik elő a vágáshoz. Fúrással, süllyesztéssel és fúrással alakítják ki a szélesség növelése és a felület minőségének javítása érdekében. A rögzítőelemeket hengeres és kúpos formákhoz használják.
A fúró egy fémrúd, amely hengeres szárból és csavarból áll élvonalbeli... A fő geometriai paraméterek viszonyul:
- spirális emelési szög, általában 27 °;
- kúpos szög, amely 118 ° vagy 135 ° lehet.
A fúrók hengerelt, kékesek, sötét színűek és fényesek - polírozottak.
A hengeres formák süllyesztőit ellenfuratoknak nevezzük. Ezek fémrudak két spirális maróval és egy rögzített vezetőcsappal, amelyek a süllyesztőt az üregbe vezetik.
Vágási technika
Kézi csap segítségével a vágást a következő lépések betartásával végezheti el:
- fúrjon nyílást a megfelelő átmérőjű és mélységű menet számára;
- süllyesztésének elvégzésére;
- rögzítse a csapot a tartóban vagy a csavarkulcsban;
- állítsa merőlegesen arra a munkaüregre, amelyben a vágást végzik;
- csavarja be a csapot enyhe nyomással az óramutató járásával megegyező irányba a menetvágáshoz előzetesen előkészített lyukba;
- forgassa vissza a csapot minden fél fordulattal, hogy levágja a forgácsot.
A vágási folyamat során a felületek hűtéséhez és kenéséhez fontos kenőanyagok használata: motorolaj, szárítóolaj, kerozin és hasonlók. A nem megfelelően kiválasztott kenőanyag rossz minőségű vágási eredményekhez vezethet.
Fúróméret kiválasztása
A metrikus menet furatának átmérőjét szintén a (2) képlet határozza meg, figyelembe véve annak fő paramétereit.
Érdemes megjegyezni, hogy műanyagok, például acél vagy sárgaréz vágásakor megnövekszik a fordulatszám, ezért nagyobb fúróátmérőt kell választani a menethez, mint a rideg anyagokhoz, például az öntöttvashoz vagy a bronzhoz.
A gyakorlatról fúróméretekáltalában valamivel kevesebb, mint szükséges lyuk... Tehát a 2. táblázat mutatja a névleges és külső menetátmérők arányát, a menetemelkedést, a furat átmérőjét és a metrikus menetek vágásához használt fúrót.
2. táblázat Metrikus menetek alapvető paramétereinek korrelációja a furatok és fúrók normál menetemelkedésével és átmérőjével
Névleges átmérő, mm Külső átmérő, mm Lépés, mm Legnagyobb furatátmérő, mm Fúró átmérője, mm 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Amint a táblázatból látható, van egy bizonyos mérethatár, amelyet a menet tűréseinek figyelembevételével számítanak ki.
Ebben az esetben a fúró mérete sokkal kisebb, mint a furat. Így például az M6-os menet alatt, amelynek külső átmérője 5,88 mm, és legnagyobb érték a furatok nem haladhatják meg az 5,153 mm-t, érdemes 5 mm-es fúrót használni.
A 7,87 mm-es külső átmérőjű M8-as menet furata csak 6,912 mm lesz, ami azt jelenti, hogy a hozzá való fúró 6,8 mm-es lesz.
A menet minősége számos tényezőtől függ a vágás során: a szerszám kiválasztásától a helyesen kiszámított és előkészített furatig. Túl kicsi a csap fokozott érdességéhez és egyenletes töréséhez vezet. A csapra kifejtett nagy erők hozzájárulnak a tűréshatárok be nem tartásához, és ennek eredményeként a méretek nem maradnak fenn.
Metrikus szálak. Rúdátmérők és tűrések az M3-M50 metrikus menetekhez, szerszámmal. M1-M10 átmérőjű furatok metrikus menetekhez. Menetelés p
Metrikus szálak. Rúdátmérők és tűrések az M3-M50 metrikus menetekhez, szerszámmal. M1-M10 átmérőjű furatok metrikus menetekhez. Csapolás szerszámokkal és csapokkal.
- Külső menet: A szerszámot a körvonala mentén elhelyezett csavarokkal rögzítik a gombba.
- A rúd végén, amelyen el akarja vágni a cérnát, rá élező gép ferde letörés<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- A csonka kúp alakú letöréssel ellátott satuba szilárdan beszorított rúd végén egy matricával ellátott gombot pontosan vízszintes síkban kell felszerelni, és a matricával ellátott gombot mindkét kezével az óramutató járásával megegyező irányba forgatni (felülről nézve). ), ha a menet jobboldali, enyhe nyomással a szerszámra. Néha ajánlatos finoman elforgatni a gombot az óramutató járásával megegyező irányba, néha minden félfordulat után kicsit visszafordítani, hogy a forgács eltörjön. A lényeg az, hogy az összes működő pengét jól megkenjük, hogy a menet ne szakadjon el, és a szerszám ne legyen tompa.
- A külső metrikus menethez tartozó rudak átmérőjét az 1. táblázat szerint kell kiválasztani.
1. táblázat. A szerszámmal készült metrikus menet rudak átmérői
| Átmérők | Tűrések a rúd átmérője |
Átmérők | Tűrések a rúd átmérője |
||
| faragványok | rúd | faragványok | rúd | ||
| Durva szál | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| Finom menetemelkedésű | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- Belső menet: csapokkal vágjuk. A menetfúró egy fémvágó szerszám belső menetek vágásához előre fúrt furatokban. Van kézi (kulccsal forgatható) és gép, anya és szerszám (anya és matrica). Mély menetek vágásakor általában három menetfúró készletet használnak: az első menet (megnevezés - egy kockázat) előzetes, a második ( két kockázat) elvágja a szálat, a harmadik pedig (három kockázat vagy nincs alja) kalibrálja azt. Az anyacsavarok rövid menetek vágására alkalmasak (mint egy anyánál), és szekvenciális vágóélekkel rendelkeznek; a teljes hossz áthaladása után teljes szálat kapunk.
- A furatátmérők helyes megválasztása nagyon fontos. Ha az átmérő nagyobb a kelleténél, akkor a belső menet nem lesz teljes profilú, és laza csatlakozást eredményez. Kisebb furatátmérőnél a csap bejutása nehézkes, ami a menet első meneteinek megszakadásához vagy a menetfúró elakadásához, töréséhez vezet. A metrikus menet furatának átmérője hozzávetőlegesen meghatározható a menet méretének 0,8-mal való megszorzásával (például M2-es meneteknél a fúró átmérőjének 1,6 mm-nek kell lennie, M3-nál - 2,4-2,5 mm-nek stb. (lásd: ... táblázat).
- A csap vágó részét sűrű olajjal (pl. zsír), állati zsírral (zsír) vagy növényi olajjal kell megkenni - jobb, ha nem használunk folyékony motorolajat, mert gyakran elrontja a menetet -, és be kell helyezni a lyuk.
- Ezután gondosan ellenőrizni kell, hogy a csap pontosan a furat tengelye mentén fut-e, hogy elkerülje a törést. 4-5 fordulat vágása után a csapot eltávolítják a lyukból, és megtisztítják a forgácsoktól. Ezt követően ismét megkenjük és visszacsavarjuk a lyukba, további 4-5 fordulatot levágunk, a műveletet addig folytatva, amíg meg nem áll (vaklyukkal vagy amíg ki nem jön a csap (átmenő furattal).
- Majd megtisztítják az első csapot, a helyére teszik és két kockáztatással veszik a csapot, megkenik, kézzel becsavarják a lyukba és amint elkezd belevágni a fémbe, ráteszik a gombot. 5-6 fordulatonkénti vágás után a csapot megtisztítják a forgácsoktól, és addig kenik, amíg a furat teljesen ki nem fúródik.
- Utána a második csapot megtisztítják, a helyére teszik, az utolsó csapot három kockázással megteszik, azt is megkenik, kézzel becsavarják a lyukba, amíg be nem kattan, ráteszik a gombot és óvatosan kalibrálják a menetet. A forgácstisztítás és a kenés az előzőek szerint megismétlődik.
- Hüvelykes csapok a szálakat a metrikushoz hasonlóan vágjuk le. A csőmenethez vágószerszámokat használnak, általában állítható vágókésekkel, amelyek átmérője 1/4 és 4 hüvelyk között van. Csöveken célszerű a meneteket, csavarvágó esztergagépeken pedig nagy átmérőjű tarlót vágni.
- A metrikus menetek furatainak fúrásához szükséges tengelyek átmérőjét a 2. táblázat szerint kell kiválasztani.
2. táblázat A metrikus menetek furatainak fúrásához használt fúrók átmérői
| Külső átmérő menet, mm |
Fúró átmérője (mm) for | |
| Öntöttvas, bronz | Acél, sárgaréz | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
Cikk értékelése:
