Hűtőrendszerek és berendezések automatizálása. Automatizáló rendszerek hűtőberendezésekhez, hűtőberendezésekhez és légkondicionáló rendszerekhez Amit a hűtőberendezések automatizálása ad

A hűtőautomatika megkönnyíti, biztonságosabbá, jobbá és egyszerűbbé teszi a munkát technológiai folyamatok... azt alapvető feltétel technikai haladás... Az arány csökkentése érdekében automatizálást végeznek fizikai munka, a hőmérséklet, páratartalom, nyomás stabil paramétereinek fenntartása, valamint a megelőzés vészhelyzetekés a szolgálati idő növelése. Mivel kevesebb kell szervizszemélyzet, akkor az automatizált egységek üzemeltetése olcsóbb.

A hűtőautomatizálás magában foglalja az egyes műveletek kezelését - jelzést, felügyeletet, bizonyos mechanizmusok indítását és leállítását. Általában átfogó irányítást végeznek - szabályozás és védelem. Szinte minden folyamat automatizálható, de ez nem mindig tanácsos. A gőz -kilökő és abszorpciós egységek a legkönnyebben automatizálhatók, mivel a szivattyúkon kívül nincsenek szükségtelen mozgó mechanizmusok. A nagy tömörítési modelleknél a dolgok bonyolultabbak. Szakképzett személyzet folyamatos felügyeletet és karbantartást igényel, ezért csak részleges automatizálást alkalmaznak. A rendszer fő elemei a mérőérzékelő, a szabályozó test és az átviteli eszköz. Ezek mind összekapcsolódnak.

5 ok arra, hogy hűtőberendezéseket vásároljon az AquilonStroyMontazh Company -tól

1. A legszélesebb felállás

1. Nem szabványos hűtőegységek gyártásának lehetősége

1. Rugalmas árpolitika

1. Innovatív megoldások a hűtőberendezések kezelésében

1. Energiatakarékos technológiai elvek

HASZNÁLJA BE PÁLYÁZATÁT

Az automatizálási eszközök típusai Számos automatizálási módszer létezik, amelyek nagyban leegyszerűsítik a gyártási folyamatokat. Mind az egyetlen opciót, mind azok komplexét használják.

Ellenőrzés. Speciális technikai automatizálási megoldások felelősek a kompresszorok, szivattyúk önálló be- és kikapcsolásáért a kijelölt üzemmódnak megfelelően, vagy terhelésingadozás esetén. Hőmérséklet- és időkapcsolók vannak felszerelve, amelyek reagálnak a változásokra, vagy meghatározott ütemtervet követnek. Segítsen fenntartani a megfelelő szint fő működési paraméterek - hőmérséklet, nyomás, páratartalom. A sima teljesítményszabályozás lehetővé teszi a hűtőfolyadék meghatározott hőmérsékletének fenntartását, miközben csökkenti a hőterhelést. A párologtató hűtőközeg -ellátásának szabályozását is alkalmazzák. Ennek célja a kompresszor biztonságos működésének biztosítása, a teljesítmény növelése vagy csökkenése. Értesít kb veszélyes változások teljesítmény, üzemmódok, rendellenességek a rendszer működésében. Segít kiküszöbölni a meghibásodások valószínűségét, veszélyes helyzeteket a nyomás, a hőmérséklet elfogadhatatlan növekedése, egyes eszközök hibás működése következtében. Itt mindenféle érzékelőt, hőmérőt, nyomásmérőt és még sok mást használnak.

A hűtőberendezések teljes automatizálása magában foglalja azok felszerelését a felsorolt ​​vezérlő-, felügyeleti, védelmi és riasztási eszközökkel. Használatukkal fejlettebb berendezésekhez juthat, amelyek növelik a szervezet termelékenységét. Az "AkvilonStroyMontazh" cég minden típusú telepítést kínál, felszerelve modern eszközökkel automatizálás. Kérésére mérnökeink automatizálják a meglévő hűtőrendszert, vagy teljesen automatizált rendszereket dolgoznak ki az Ön számára.

Bármely iparág műszaki fejlődésének fő feltétele az automatizálás termelési folyamatok, azaz olyan technikai intézkedések összessége, amelyek teljesen vagy részben kizárják az emberi részvételt a gyártási folyamat egy bizonyos szakaszában.

A fő célok hűtési automatizálás vannak:

• a gyártási folyamat gépesítése;
• a berendezés meghatározott paramétereinek pontos karbantartása;
• a berendezés meghibásodásának megelőzése;
• megnövelt élettartam hűtőberendezések;
• a személyzet és a munkaerőköltségek csökkentése;
• a személyzet biztonságos munkájának biztosítása.

A modern hűtőgépek vezetője által végzett bármely művelet automatizálható, de ez nem jelenti azt, hogy minden folyamatot automatizálni kell. Hűtőberendezések automatizálása csak olyan esetekben van szükség, amikor az előadó végzettsége egyáltalán nem szükséges a műveletek elvégzéséhez, vagy amikor az előadó nem tudja elérni a szükséges ellenőrzési pontosságot. Szükséges továbbá minden olyan folyamat automatizálása, amely robbanásveszélyes és az emberi egészségre veszélyes körülmények között zajlik.

Az automatizálás mértéke szerint a hűtőberendezéseket feltételesen három csoportra lehet osztani:

1. 1. Hűtőberendezés kézi vezérléssel - minden vezérlőfunkció és hűtőrendszer vezérlése személyzet végzi.
2. 2. A részben automatizált hűtőberendezésekben egyes folyamatok automatizáltak, de a berendezéseknek a személyzet állandó jelenlétével kell működniük; az ilyen gépekben az indítást leggyakrabban kézzel végzik, a leállítást pedig automatizálják.
3. 3. A teljesen automatizált hűtőberendezések nem igénylik a karbantartó személyzet állandó jelenlétét, de nem zárják ki az időszakos ellenőrzések és Karbantartás a megállapított szabályok szerint. Alapvetően a gőzkiadó és abszorpciós hűtőegységek teljesen automatizáltak, mivel nincs bennük mozgó mechanizmus.

Különféle hűtőautomatizáló rendszerek

Az automatizálási rendszer egy automatizálási objektum és automata készülékek, melynek köszönhetően lehetséges a munka irányítása hűtőrendszerek szervizszemélyzet részvétele nélkül.

Az automatizálási rendszerek típusai:

Nyílt hurkú rendszerek - ritkán használják, típusokra osztva:

• nyílt hurkú automatizálási rendszer közvetlen kommunikációval, amelyben a nyomkövetést közvetett paraméter szerint hajtják végre (például szellőzőrendszerekben a külső levegő hőmérséklete szerint);
• visszacsatolt nyílt hurkú automatizálási rendszer, amely csak információs funkciókat lát el (mérés, jelzés).

Zárt rendszerek, amelyek alapelve, hogy meghatározzák a vezérlőparaméter tényleges értékének eltérését a megadottól. Ezeket az automatizálási rendszereket használjákellenőrzés munka hűtőegység... A zárt automatizálási rendszerek típusai:

• automatikus vezérlőrendszerek, azaz azok, amelyek a paramétereket egy adott szinten fenntartják;
• rendszereket automatikus védelem, azaz azok, amelyek automatikusan kikapcsolják a berendezést, ha normál működése megszakad.

A hűtőberendezés automatizálási rendszerének fő részei és berendezései

A rendszer fő részei hűtési automatizálás:

• készülékkel felszerelt mérő (érzékeny) elem hűtésvezérlés beállításai paraméterek adott értékre;
• érzékelő, amely regisztrálja a szabályozott érték változását;
• hűtőközpont, azaz szabályozó test, amely a mérőelemből érkező jel hatására megváltoztatja a szabályozott tárgy jel vagy energiaellátását;
• átviteli eszköz, amely összeköti az érzékelőt az átviteli mechanizmussal.

Vezérlőpult a hűtőegységhez és a hűtőegység automatizálási eszközeihez

A hűtőberendezés automatizálási rendszereinek eszközeit vezérlő fő elem az hűtőegység kezelőpanelje... A kezelőpanel eszközöket tartalmaz automatikus vezérlés, szabályozás és védelem, valamint jelzőeszközök, amelyeknek köszönhetően biztosított a hűtőrendszer normál működése.

Bekapcsolt automatikus vezérlőeszközök hűtőegység kezelőpanelje, szabályozza a szivattyúk és a kompresszorok működését a terhelés változásakor. Amikor a hűtőközeg hőmérséklete csökken, valamint amikor a párologtatóban a nyomás a határérték alá esik, a kompresszorok automatikusan leállnak; amikor a párologtató hőmérséklete emelkedik, a kompresszorok automatikusan bekapcsolnak. Néha a kompresszorok automatikus vezérléséhez időrelét használnak, amelyet az egységek bekapcsolásának egy bizonyos idejére programoznak.

A kezelőpanelen található automatikus vezérlőberendezések segítségével a hűtőegység működésének legfontosabb paraméterei - hőmérséklet és nyomás - optimális szinten maradnak. A hőterhelés csökkenésével a hűtőfolyadék hőmérséklete adott szinten marad a berendezés hűtőteljesítményének zökkenőmentes automatikus szabályozása miatt, amely a következő módokon hajtható végre:

1. 1) a hűtőközeg -gőzök fojtása a kompresszor előtt, aminek következtében a nyomás csökken;
2. 2) a gőzök egy részének megkerülése a nyomóvezetékről a szívóvezetékre;
3. 3) a dugattyús kompresszor holtterének növekedése, aminek következtében csökken a hűtőközeg -gőzök elszívása az elpárologtatóból.

Automatikus vezérlőberendezések is biztosítják a párologtató hűtőközeg -ellátását biztonságos munkavégzés kompresszor és védelme a kalapács ellen.

Az automatikus riasztással értesítik a hűtőberendezés kezelőjét a berendezés üzemmódjának megváltozásáról, amely kiválthatja az automatikus védelmet. Is automatikus riasztás hangjelzéssel értesíti a kezelőt a berendezések, szerelvények és eszközök be- és kikapcsolásáról.

A hűtőberendezések automatikus védelme elkerüli a hűtőgépek normál működési paramétereinek megsértésének veszélyes következményeit. Az üzemi paraméterek hirtelen változása esetén (a nyomónyomás erőteljes növekedése, a nyomás és a párolgási hőmérséklet csökkenése, az üzemmód be nem tartása) kenési rendszer, hűtőrendszer ellenőrzéseés más helyzetekben), a speciálisan tervezett eszközök kikapcsolják a hűtőegységeket, megakadályozva azok meghibásodását.

A nem autonóm klímaberendezések hideg ellátásához különböző hűtőteljesítményű hűtőállomásokat használnak. A hűtőállomások általában két vagy több hűtőegységgel vannak felszerelve, amelyek közbenső hűtőközeggel, általában vízzel dolgoznak.

Tekintsük a hűtőegységek egyes elemeinek és a hűtőállomás egészének automatizálását. Kompresszor elleni védelem magas vérnyomás a kiürítésnél és a szívásnál csökkentés nyomáskapcsolóval történik (8.10. ábra, a). A rendszert egy kenőrelé figyeli. A nagy hűtőteljesítményű kompresszorok vízhűtésűek. Annak érdekében, hogy megvédje őket a túlmelegedéstől a hűtővízellátás megszűnése esetén, egy áramláskapcsoló van felszerelve. Ha bármelyik paraméter eltér, a megfelelő védőrelé aktiválódik, és a kompresszor leáll. Amikor a kompresszor motorja leáll, a hűtővíz csővezeték mágnesszelepe bezárul.

Hűtőegység párologtató védelme (8.10. Ábra, b) van felszerelve, hogy elkerülje a víz befagyását az elpárologtató csöveiben. Pozicionális termosztát-érzékelő van felszerelve a csővezetékre, elhagyva az elpárologtató vizét, 1-3 ° C-ra állítva. Ha a víz hőmérséklete alacsonyabb, mint a beállított, a szabályozó érintkezői kinyílnak, és a kompresszor motorja leáll. Ha a víz elpárologtatón keresztül hirtelen leáll, a szabályozó a rendszer tehetetlensége miatt még akkor sem működhet, ha a párologtató megfagyott. Ennek elkerülése érdekében telepítse

Rizs. 8.10.

• 1 - kenésvezérlő relé; 2, 3 - alacsony és magas nyomású kapcsolók;
• 4 - áramlásszabályozó; 5 - mágnesszelep; 6 - áramláskapcsoló;
• 7 - termosztát

áramláskapcsoló, amely a vízáram kritikus értékre csökkenésekor aktiválódik és leállítja a kompresszor motorját.

A hűtőállomás automatizálási diagramja az ábrán látható. 8.11. Az egyszerűség kedvéért a diagram egy hűtőt mutat. A tartályból 1 a szivattyúk vizet szolgáltatnak a hűtőgépek elpárologtatóihoz, a hűtött vizet a tartályba engedik 2 és szivattyúzzák a klímaberendezésekbe, majd visszavezetik a tartályba 1. A kondenzátor hűtéséhez a vizet a hűtőtoronyból szállítják.

Kompresszor védelem relével 3 , 4 , 5. és az elpárologtató - b és 7. relé. Ha bármely paraméter eltér a beállított értéktől, a megfelelő relé működik, a kompresszor leáll, és kis rés idővel a keringő vízellátás szivattyúi is leállnak. Az automatizálási panelen annak a csomópontnak a jelzőlámpája gyullad ki, amelyben a baleset történt, és hangjelzés 9.

Rizs. 8.11.

hűtőállomás

A tartály vízhőmérséklete 2 termosztát szabályozza 10, állítsa a maximális és a minimális hőmérsékletre (például 8 és 6 ° C). 8 ° C -os vízhőmérsékleten egymás után, egy bizonyos idő elteltével a parancsvezérlő segítségével 11 a hűtőegységek be vannak kapcsolva, és a hűtőberendezés kompresszora csak akkor kapcsol be, ha a párologtatóba és kondenzátorba vizet szolgáltató szivattyúk működnek, és ha a védőberendezések által vezérelt összes paraméter a normál határokon belül van. Amikor a hőmérséklet csökken hideg víz 6 ° C -ig a hűtőegységeket ugyanabban a sorrendben kapcsolják ki. A légkondicionálókhoz biztosított víz állandó nyomásának fenntartása érdekében nyomásszabályozó van felszerelve közvetlen cselekvés 8. A mentés érdekében csapvíz a hűtőgépek kondenzátorainak hűtésére újrahasznosító vízellátó rendszereket használnak, amelyekben a felmelegített vizet hűtőtornyokban hűtik. Az ilyen hűtőrendszerek automatizálási sémáját a Sec. 7.5 (lásd 7.14. Ábra).

A modern hűtőgépek és berendezések nem képzelhetők el automatizálási berendezések nélkül. Stabil működést biztosítanak, védenek az elfogadhatatlan működési feltételektől és meghosszabbítják az egész rendszer élettartamát.

A hűtőautomatizáló eszközök közé tartoznak a termosztatikus szelepek; teljesítmény, nyomás és olajszint szabályozók; vezető-, biztonsági és visszacsapó szelepek; nyomás- és hőmérsékletkapcsolók; áramláskapcsoló. Ide tartozik a különféle elektromos és elektronikus eszközök: vezérlők, frekvenciaváltók, sebességszabályozók, motorvédő megszakítók, időzítők és így tovább. Sajnos elég gyakran próbálnak pénzt megtakarítani ezen a kritikus berendezésen. Gyakran szembe kell nézni az automatizálás képességeinek és sajátosságainak tudatlanságával. Ebben a cikkben megpróbálunk adni rövid áttekintés Jelentősebb mechanikus eszközökés a segítségükkel megoldott feladatokat.

Automatizáló eszközök

A termosztatikus tágulási szelepeket (TRV) az elpárologtató sima feltöltésére tervezték annak érdekében, hogy a hőcserélő felületét a lehető leghatékonyabban ki lehessen használni. A töltés jelzője a hűtőközeg túlmelegedése - a hőmérséklet különbsége az elpárologtató be- és kimeneténél. Ezzel a paraméterrel történik a szabályozás. Vélemény szerint a tágulási szelep fenntartja a hűtendő közeg hőmérsékletét vagy a forrásnyomást, de ez alapvetően lehetetlen a tágulási szelep szerkezeti jellemzői miatt.

Termosztatikus tágulási szelep(1. séma) hőmérséklet-érzékeny rendszerből (1) áll, amelyet membrán választ el a testtől; egy kapilláriscsövet, amely összeköti a hőérzékeny rendszert egy termocilinderrel (2); szeleptest üléssel (3); beállító rugó (4).

A tágulási szelep működése három fő paramétertől függ: a membrán felső felületére ható nyomás (P1), a membrán alsó felületére ható forráspont (P2) és a szabályozó nyomás rugó, amely szintén a membrán alsó felületére hat (P3).
A szabályozást úgy kell végrehajtani, hogy egyensúlyt tartanak fenn a termocilinderben lévő nyomás és a forrás- és rugónyomás összege között. A rugó biztosítja a túlmelegedés szabályozását.

A tágulási szelep a kondenzátor és az elpárologtató közötti folyadékvezetékbe van szerelve. Ebben a munkaanyagot a kondenzációs nyomásról a forráspontra fojtják. Tervezésük szerint a tágulási szelepek külső és belső nyomáskiegyenlítő szelepekre vannak felosztva; összecsukható és nem összecsukható. A belső kiegyenlítővel rendelkező tágulási szelepeket általában az elpárologtatókra használják alacsony termelékenység a hűtőközeg nyomás enyhe csökkenésével, például kereskedelmi berendezésekben.

A kis kapacitású tágulási szelepek nem választhatók szét (cserélhető vagy rögzített fojtószeleppel), a nagy kapacitású tágulási szelepek pedig összecsukhatók, ami lehetővé teszi szükség esetén a cserét egyes elemek nem pedig az egész szelep.

A léghűtéses kondenzátorok kondenzációs nyomásszabályozóit úgy tervezték, hogy a hőmérséklet csökkenésekor fenntartsák a minimálisan szükséges üzemi kondenzációs nyomást. környezet... Ezek biztosítják az úgynevezett "téli szabályozást". A 2. ábra egy ilyen megoldás egyik változatát mutatja a szabadban elhelyezett kondenzátor és vevő számára.

A vízhűtéses kondenzátorokhoz szelepeket használnak, amelyek megváltoztatják a víz áramlását a hűtőközeg nyomásától függően. Ezek a szelepek lehetővé teszik a kondenzációs nyomás nagy pontosságú fenntartását.

Párolgási nyomásszabályozók vannak felszerelve a szívóvezetékben az elpárologtató után, hogy fenntartsák a kívánt párolgási nyomást a hűtőrendszerekben. Több párologtató rendszerben a szabályozó a párologtató után a legnagyobb párologtatási nyomással van felszerelve.

A forgattyúház nyomásszabályozói elkerülik a kompresszor túl magas szívónyomáson történő beindítását és működtetését, amelynek vonalában közvetlenül a kompresszor előtt vannak felszerelve.

Ezeket a szabályozókat gyakran használják hűtési alkalmazásokban hermetikus vagy félig hermetikus kompresszorokkal, amelyeket alacsony hőmérsékleten való használatra terveztek.

A kapacitásszabályozókat, amelyek kompenzálják a hőterhelés csökkenését, egy kompresszoros rendszerekben használják, amelyek nincsenek felszerelve más szabályozási eszközökkel (szelepkioldó, frekvenciaváltó). A kompresszor szívása és ürítése közötti bypass vezetékre szerelve, elkerülve a szívónyomás csökkenését, valamint a kompresszor gyakori be- és leállását. Az ilyen szabályozók előnyei közé tartozik az egyszerűség és az alacsony költség, de használatuknak számos korlátozása van. Tehát a hűtőközeg sebességének csökkenése miatt a rendszerben, ami problémákat okoz az olajnak a kompresszorba való visszatérésében, lehetséges a terheléscsökkenés legfeljebb 50%-os kompenzálása. Ha a forró gázt egy hermetikus vagy félig hermetikus kompresszor szívóvezetékébe vezeti, túlmelegedhet a motor tekercselése. Ezenkívül a kisülési hőmérséklet is emelkedik. A szívási hőmérséklet csökkentéséhez szükség lehet folyadék befecskendezésére a nyomóoldalról, ami a rendszer gondos kiválasztását és beállítását teszi szükségessé, hogy megakadályozza a víz kalapálását a kompresszorban.

Összecsukható TPB Danfoss TE12

A nyomáskapcsolók (nyomáskapcsolók) szabályozási és védelmi funkciót is elláthatnak. A szabályozás során a relé be- és kikapcsolja a kompresszorokat vagy a kondenzátorventilátorokat, amikor eléri a beállított működési paramétereket. Tervezésük szerint a relék kétblokkosak (magas és alacsony nyomás egy esetben) és egyblokkos, működés utáni automatikus vagy kézi visszaállítással. Ez utóbbiak általában védelem funkciót látnak el.

A relé válasznyomása általában állítható. Egyes modelleknél a működési differenciál is állítható. A beállítási lehetőség nélküli kompakt reléket (patronnyomás -kapcsolók) elsősorban a kompresszorok, kondenzációs egységek és egyblokkok nagy gyártóüzemei ​​használják.

A nyomáskülönbség -kapcsolókat széles körben használják a kompresszorok védelmére a forgattyúházban fellépő olajnyomás ellen. Ezek az eszközök gyakran tartalmaznak egy időzítőt, amely leállítja a kompresszort, ha az olajnyomást a kompresszor mozgó részeinek megfelelő kenéséhez meghatározott ideig a minimális érték alatt tartják.

Nem összecsukható TPB a szakaszban

A hőmérséklet -reléket (termosztátokat) a hőmérséklet fenntartására és a hűtőrendszer alkatrészeinek, például a kompresszornak a túlzott mértékű védelmére használják. magas hőmérsékletű injekció. A paraméterek vezérlésére használt relék indításkor automatikusan visszaállnak, a védőrelék általában kézzel.

A hűtéstechnikában a termosztát érzékelő elemének kétféle típusát használják - gőzt és adszorpciót. A gőzzel töltött termosztátokat olyan rendszerekben használják, ahol a hőmérsékletváltozás lassú (például nagy hűtőkamrákban). Az ilyen termosztátokban a reléházat az érzékelőelemnél melegebb helyiségben kell elhelyezni. Az adszorpciós töltéssel ellátott relékkel szabályozható a hőmérséklet gyors változása.

Az automatizálás alkalmazása

Fontolja meg az automatizálási eszközök használatát egy kis hűtőrendszer példáján keresztül hűtőkamra, amelyet a Termocool cég szakemberei végeznek Danfoss automatika segítségével.

A párologtató hűtőközeggel való feltöltését a szétszerelhető TRV TEX 5-3 szabályozza külső nyomáskiegyenlítéssel. Egy elektronikus vezérlő (nem látható az ábrán), amely az EVR 10 mágnesszelepet vezérli, felelős a kamra hőmérsékletéért.

A kondenzációs nyomás fenntartása téli időszak a KVR kondenzációs nyomásszabályozó, az NRD differenciálszelep és az NRV visszacsapó szelep segítségével. Ennek a műszaki megoldásnak a jellegzetessége, hogy a kondenzátor elé KVR szabályozót szerelnek. Ez a rendszer költségeinek bizonyos mértékű növekedéséhez vezet, mivel szabályozót kell alkalmazni nagyobb méretösszehasonlítva a szabályozóval a folyadékvezetékben a kondenzátor után. Ugyanakkor elkerülhető, hogy a rendszer hosszú leállítás után beinduljon, ha a kondenzátort és a vevőt a szabadban vagy fűtetlen szoba... A kondenzációs nyomás szabályozására az egység működése során a kondenzátorventilátorok lépcsőzetes szabályozását két, nagynyomású KP 5 kapcsolóval, automatikus visszaállítással kell elvégezni.

A kompresszort egy KP 17 W-os kétblokkos relé vezérli: az alacsony nyomású kapcsoló üzemmódban be- és kikapcsolja a kompresszort, a nagynyomású kapcsoló leállítja, ha túllépik az üzemi értéket. További védelemként a megállás ellen magas nyomású a készülék KP 5 relével van felszerelve, kézi visszaállítással.

Ez az automatizálási konfiguráció lehetővé teszi, viszonylag alacsony költségűösszetevőket, szerezzen be egy egyszerű és megbízható rendszer hidegellátás -szabályozás, amely biztosítja a beállított paraméterek stabil karbantartását.

A cikket Szergej Smagin és Szergej Bucsin készítette. Hálásak vagyunk a "Termocool" cégnek (www.thermocool.ru) az információs támogatásért

4. oldal az 5 -ből

Automatizálási rendszer a hűtőberendezés összes elemének csővezetékekkel történő szekvenciális csatlakoztatása, amely biztosítja a megadott hűtési hőmérséklet pontos karbantartását, a gép folyamatos felügyeletét és védelmét a balesetek ellen, valamint a hűtőberendezések megbízható működését. A rendszernek képesnek kell lennie a hőmérséklet egyszerű beállítására és a készülék gazdaságos működtetésére. Az automatizálási rendszert a hűtőteljesítménytől és a telepítés céljától függően választják ki.

Alkalmaz hűtőautomatizáló rendszerek a termelékenység szorítással történő szabályozásával Mágnesszelepek valamint a hűtőegységek be- és kikapcsolása. A közlekedésben a leggyakoribb automatizálási rendszerek a második elven alapulnak.

A freongép automatikus vezérlőrendszerének eszközét a kompresszor, az elpárologtató és a kondenzátor típusa, a hűtőteljesítmény megváltoztatásának módja, valamint a kompressziós fokozatok vagy a hűtési kaszkádok száma határozza meg.

Az ammónia hűtőberendezések automatizálásának jellemző jellemzője- megnövekedett követelmények az üzembiztonság tekintetében az ammónia magas toxicitása, robbanékonyságának, valamint a kompresszorok hidraulikus ütések miatti megsemmisülésének veszélye miatt.

A hűtőkocsikban, éttermi személygépkocsikban, a hűtőszekrényekhez légkondicionálóval ellátott személygépkocsikban és a termékek rövid távú tárolására szolgáló kis kamrákban a következőket kell használni: automatizált freon hűtőberendezések:

• kompresszor-motor;
• kompresszor-kondenzátor;
• párologtató-szabályozó állomás;
• párologtató-kondenzátor;
• kompresszor-kondenzátor-elpárologtató.

Ezeknek az egységeknek a kompresszorai általában függőleges vagy V alakú, többhengeres blokk-forgattyúház, léghűtéses hengerek. Vannak olyan lezárt egységek is, amelyekben a kompresszort az elektromos motorral együtt lezárt burkolatba helyezik. Ezek az egységek magukba foglalják az otthoni hűtőszekrényeket.

Rizs. 1 - A "ZIL" Moszkva hűtőszekrény rendszere

A ZIL-Moscow hűtőszekrény kompresszorral (7) (1. ábra) van felszerelve elektromos motorral (5), kondenzátorral (1), párologtatóval (2), termosztáttal (5), kapilláriscsővel (4) , szűrő (5), indító- és tápfeszültség -relé. A kompresszornak van egy szerelvénye (6) a freon-12 töltésére. A készüléket egy termosztát vezérli, amely automatikusan karbantartja beállított hőmérséklet a hűtőben. Az elektromos motort egy indítórelé kapcsolja be, ugyanabban a házban, amelybe egy hőrelé van felszerelve, amely megvédi a motort a túlterheléstől.

Az éttermi autók FRU és FAK freon egységekkel vannak felszerelve a hűtőszekrények és kamrák hűtésére. A freon forgóegység (FRU) diagramja látható (2. ábra), és az egység a dugattyús kompresszor- a 3. ábrán.

Rizs. 2 - Freon rotációs hűtőberendezés sémája: 1 - elpárologtató; 2 - termosztatikus szelep; 3 - folyadékvezeték; 4 - biztosítékok; 5 - szívóvezeték; 6 - nyomáskapcsoló; 7 - megerősítő lemez; 8 - kapcsolók; 9 - dugaszolóaljzat; 10 - mágneses indító; 11 - ürítő szelep; 12 - gázszűrő; 13 - forgó kompresszor; tizennégy - légkondenzátor; 15 - elektromos motor; 16 - szívócső; 17 - ellenőrizd a szelepet; 18 - folyadékszűrő; 19 - vevő; 20 és 21 - vevő elzáró szelepek

Rizs. 3 - A freon hűtőgép vázlata IF -50: 1 - elpárologtató akkumulátor; 2 - termosztatikus szelep; 3 - mágneses indító; 4 - a termosztatikus szelep érzékeny patronja; 5 - hőcserélő; 6 - nyomáskapcsoló; 7 - kondenzációs egység

A teljesen fém étkezőkocsi hűtőberendezése három FAK-0.9VR típusú automatikus kompresszor-kondenzációs egységből áll, amelyek villamos motorok hajtásával vannak felszerelve egyenáram PNF-5 feszültség 50 V. Minden egység két dobozt vagy szekrényt hűt, amelyek párologtató elemekkel és akkumulátorokkal vannak felszerelve. Az autóban három tároló doboz található hal, hús és italok tárolására. Az édességek tárolására szolgáló szekrény az adagolórekeszben van felszerelve; hűtőszekrény, amely a konyhában található, gasztronómiai termékek tárolására szolgál; mellette van egy szekrény hideg ételekhez.

Hűtőegységek étkezőkocsikhoz két hűtőrendszer- közvetlen forráspontú hűtőközeg és felhalmozódó. Cső alakú elpárologtatók rézcsövek lapos sárgaréz bordákkal, valamint 12 × 1 mm keresztmetszetű rézcsövekből készült párologtatókkal, vékony sárgaréz szalaggal. A felhalmozódó lemezeket az aljzat italosdobozába és az édességi szekrénybe kell felszerelni. Ezek hegesztett tartályok rozsdamentes acélból, amelyek belsejében cső alakú lemezpárologtatók vannak. A tartályok belsejében lévő gyűrűs tér vízzel van feltöltve, amely megfagy az egység működése közben, és felhalmozódik.

Minden fiók és szekrény termosztatikus szelepekkel van felszerelve. A hűtőberendezések ciklikus működését az RD-1 nyomáskapcsoló biztosítja, amely automatikusan befolyásolja az elektromos motorok indítóberendezését.

Rizs. 4 - Automatizált, több hűtőberendezéssel ellátott, dugattyús hűtőberendezések sémái: a - kétállású szabályozással; b - két kamera szervizelésekor; c - amikor a hőmérsékletet termosztátokkal szabályozzák; 1 - kompresszor; 2 - vevő; 3 - kondenzátor; 4 - párologtató; 5 - termosztatikus szelepek; 6 - nyomáskapcsoló; 7 - mágneses indító; 8 - elektromos motor; 9 - automatikus nyomógáz; 10 - visszacsapó szelep; 11 - közbenső relé; 12 - mágnesszelep; 13 - termosztát; 14 - vízszabályozó szelep

Tipikus automatizálási sémák hajthatók végre kompressziós dugattyús hűtőberendezésekhez, amelyekben több hűtőberendezés található különböző lehetőségek. Automatizálási séma az on-off vezérléshez egy vagy két, azonos hőmérsékletű elpárologtatóban a kamra levegőjének hűtésére (4. ábra, a), elpárologtató hőmérséklet -kapcsoló, kamra vagy kompresszor alacsony nyomású kapcsoló használata. Egyik tálalásakor hűtőgép két, különböző hőmérsékletű kamra (4. ábra, b) automata nyomógázt (9) (ADP) használ. A hőmérsékletszabályozó áramkört termosztátok segítségével a 4. ábra mutatja, c.