Hűtőgépek és berendezések automatizálása. Hűtés-automatizálási rendszerek Hűtésvezérlő rendszer

A nem automatizált hűtőegység karbantartó személyzete elindítja és leállítja a hűtőgépet, szabályozza a folyékony közeg betáplálását az elpárologtatóba, szabályozza a hűtőkamrák hőmérsékletét és a kompresszorok hűtőteljesítményét, felügyeli a készülékek, mechanizmusok működését, stb.

A hűtőgépek automatikus vezérlésével ezek a kézi műveletek megszűnnek. Az automatizált üzem működtetése sokkal olcsóbb, mint a kézi üzem működtetése (csökkenti a karbantartási költségeket). kiszolgáló személyzet). Az automatizált telepítés az energiaköltségek szempontjából gazdaságosabb, pontosabban tartja fenn a megadott hőmérsékleti viszonyokat. Az automatizálási eszközök gyorsan reagálnak a normál működési feltételektől való bármilyen eltérésre, és veszély esetén leállítják a telepítést.

Különféle automata eszközöket használnak - vezérlés, szabályozás, védelem, jelzés és vezérlés.

Az automatikus vezérlőberendezések bizonyos sorrendben kapcsolják be vagy ki a gépeket és mechanizmusokat; kapcsolja be a tartalék berendezéseket, ha a rendszer túlterhelt; tartalmazzák a segédeszközöket, amikor leolvasztják a déreket a hűtőakkumulátorok felületéről, olajat, levegőt stb.

Az automata vezérlőberendezések bizonyos határok között tartják azokat a főbb paramétereket (hőmérséklet, nyomás, folyadékszint), amelyektől a hűtőberendezés normál működése függ, illetve adott program szerint szabályozzák azokat.

Eszközök automatikus védelem előfordulásakor veszélyes körülmények között(a nyomónyomás túlzott növekedése, a szeparátorok túltöltése folyékony ammóniával, a kenőrendszer károsodása) kapcsolja ki a hűtőegységet vagy annak részeit.

Az automatikus jelzőberendezések fény- vagy hangjelzést adnak, ha a szabályozott érték eléri az előírt vagy maximálisan megengedett értéket.

N. D. Kocsetkov


322 Hűtésautomatika

Az automata vezérlőberendezések (rögzítő készülékek) rögzítik a gépi paramétereket (különböző pontok hőmérséklete, nyomás, keringtető anyag mennyisége stb.).

Az integrált automatizálás biztosítja a hűtőmű felszerelését automatikus vezérlő-, szabályozó- és védőberendezésekkel. Vezérlő- és jelzőeszközökre csak ezeknek az eszközöknek a megfelelő működésének ellenőrzéséhez van szükség.

Jelenleg a közepes teljesítményű üzemek kis része és jelentős része teljesen automatizált; a nagy telepítések a legtöbb esetben részben automatizáltak (félautomata telepítések).

A HŰTÉS AUTOMATIKUS SZABÁLYOZÁSA

TELEPÍTÉSEK

A használt automata vezérlőberendezéseket sokféle funkció és működési elv különbözteti meg.

Mindegyik automatikus vezérlő egy érzékeny elemből áll, amely érzékeli a szabályozott paraméter változását; szabályozó szerv; az érzékeny elemet és a szabályozó szervet összekötő közbenső csatlakozás. Tekintsük a fő paraméterek és a legjellemzőbb eszközök szabályozásának módjait.

Hűtőszekrény hőmérséklet szabályozás. A hűtőszekrényeknek állandó hőmérsékletet kell fenntartaniuk akkor is, ha a hőterhelés akkumulátorok hűtésére.

Az akkumulátorok hűtési kapacitásának szabályozásával állandó hőmérsékletet tartanak fenn. Egyszerű és általános a ki-be vezérlő rendszer. Ezzel a rendszerrel minden kamrába külön hőmérséklet-kapcsolót kell beépíteni, például TDDA típusú - kétállású távoli hőkapcsoló (193. ábra), vagy más típusú. Az akkumulátorokba való belépés előtt mágnesszelepet kell felszerelni a folyékony hűtőközeg vagy sóoldat csővezetékére (194. ábra). Amikor a levegő hőmérséklete a beállított felső határértékre emelkedik, a hőmérséklet-szabályozó automatikusan lezárja a mágnesszelep elektromos áramkörét. A szelep teljesen nyitva van, és a hűtőfolyadék belép az akkumulátorokba; a kamrák lehűtik. Amikor a levegő hőmérséklete a meghatározott alsó határértékre esik, a hőmérséklet-szabályozó éppen ellenkezőleg, kinyitja a szelepkört, leállítva a hideg folyadék ellátását az akkumulátorokhoz.

termikus izzó 1 (érzékeny patron) a TDDA hőmérséklet-szabályozóból (lásd 193. ábra), részben feltöltve folyékony freon-12-vel,

A hűtőegységek automatikus vezérlése 323

hűtőkamrába helyezzük, melynek hőmérsékletét ellenőrizni kell. Az izzóban lévő freonnyomás a hőmérsékletétől függ, amely megegyezik a kamra levegő hőmérsékletével. Ennek a hőmérsékletnek a növekedésével megnő a nyomás az izzóban. A megnövekedett nyomás a 2 kapilláris csövön keresztül a 3 kamrába továbbítódik, amelyben a 4 harmonika található.

amely egy hullámos cső. A fújtató összenyomódik, és tengelyirányban mozgatja az 5 tűt, amely a 6 szögkart (lásd a jobb oldali ábrát is) a 7 tengely körül az óramutató járásával ellentétes irányba forgatja, leküzdve a 22 rugó ellenállását. A 6 kar rögzíti a lamellás rugót. a ráerősített 8 rúddal, amely a kart az óramutató járásával ellentétes irányba mozgatva balra mozdul el. A 8 rúdhoz egy 10 csap van rögzítve, amely a 12 érintkezőlemez résében mozog. Egy ponton az ujj érintkezésbe kerül a 9 karral, és elforgatja ezt a kart, valamint a 12 érintkezőlapot (amely a kart a 11 rugó mellett) a 13 tengely körül (ebben az esetben az óramutató járásával ellentétes irányba). Benne

324 Hűtőberendezések automatizálása

Idővel az érintkezőlemez alsó vége megközelíti a 18 állandó patkómágnest, és gyorsan magához vonzza. Ezután a 17 fő és a 26 szikrafogó érintkező zárva van. A folyadékvezetékre szerelt mágnesszelep vezérlő áramköre zárva van, a szelep kinyílik, és a folyadék belép az akkumulátorokba.


A levegő hőmérsékletének csökkenésével a nyomás az izzóban és a 3 kamrában, ahol a harmonika található, csökken, és a 6 szögkar az óramutató járásával megegyező irányban elfordul a 22 rugó hatására. A 10 ujj a 9 kartól a 12 érintkezőlemez résének végéhez mozdul (szabad játék), megnyomja a lemezt, és a mágnes vonzását leküzdve élesen elfordítja az óramutató járásával megegyező irányba. Ebben a pillanatban az elektromos érintkezők kinyílnak, a mágnesszelep bezárul, és az akkumulátorok folyadékellátása leáll.

A hűtőegységek automatikus vezérlése 325

A kamra hőmérséklete, amelyen az elektromos érintkezők nyílnak, a 22 rugó feszültségétől függően kerül beállításra. A készülék bizonyos nyitási hőmérsékletre állításához mozgassa a 21 kocsit a 20 mutatóval a 19 hőmérsékleti skála megfelelő részébe, amelyet a 23 csavar 24 fogantyúval történő elforgatásával érünk el.

A készülék egy bizonyos hőmérséklet-különbségre van szabályozva az elektromos érintkezők zárása és nyitása között. Ez a különbség az érintkezőlemez résében lévő 10 csap szabad játékától függ. A szabad játék megváltozik, amikor a 9 kar felső vége a rés mentén mozog, ami a 14 bütyök 13 tengely körüli elforgatásával érhető el. Minél nagyobb a bütyök sugara a 9 kar érintkezési pontjában, annál nagyobb a szabad játék, és minél nagyobb a hőmérséklet-különbség a záró és nyitó érintkezők között.

A TDDA hőmérséklet-szabályozó biztosítja, hogy a mágnesszelep ki legyen kapcsolva a -25 és 0 °C közötti hőmérsékleti skálán belül. A lehetséges hiba ± 1 °C. A készülék minimális eltérése 2 °C, a maximum legalább 8 °C C. A készülék tömege 3,5 kg, kapilláris hossza 3 m.

A nagy hűtőszekrényekhez egy többpontos központi rendszert fejlesztettek ki a kamrák automatikus hőmérsékletszabályozására - az Amur gépet. Az ilyen gépeket 40, 60 és 80 vezérlőponttal gyártják. Nemcsak a levegő hőmérsékletének szabályozására használhatók, hanem a hűtőközeg forráspontja, a sóoldat hőmérséklete stb.

A mágnesszelepek (elektromágneses) (lásd: 194. ábra) a következőképpen működnek. Ha feszültséget kap az elektromágneses tekercs, elektromos mező, amely visszahúzza a magot; a hozzá tartozó nyomáscsökkentő szelepet felemeljük, hogy szabaddá váljon a kis átmérőjű ülék. Ezt követően a folyadék a nyomóoldalról, azaz a szelep feletti üregből (az SVA szelepben) vagy a membrán feletti üregből (az SVM szelepben) az átmenő nyílásokon és a kisülésen keresztül a szelep alatti üregbe jut. A szelep tehermentesül a nyomástól, amely az üléshez nyomta, és megnyílik a nyomás alatt lévő folyadék áramlására a nyomócsőből. A mágnestekercs kikapcsolása után éppen ellenkezőleg, a leeresztő szeleppel ellátott mag leereszkedik, blokkolva a kis átmérőjű nyerget. A főszelepre gyakorolt ​​felülről érkező nyomás megnő, és saját súlya és rugója hatására az ülésére esik, blokkolva a folyadék áramlását.

A mágnesszelepek az ammónia és freon hűtőegységek leggyakoribb automatizálási eszközei közé tartoznak.

326 Hűtésautomatika

újonc. Folyékony és gáz halmazállapotú freon és ammónia, sóoldat és víz esetén 6-70 mm névleges átmérőjű mágnesszelepeket gyártanak. A múltban túlnyomórészt CBA típusú dugattyús mágnesszelepeket használtak; Az utóbbi időben SVM típusú, továbbfejlesztett membránszelepeket használnak. A munkaközeg hőmérséklete -40 és +50 ° C között változhat. A mágnesszelepet (előtte szűrővel) a csővezeték vízszintes szakaszára, függőleges helyzetben kell felszerelni.

A levegő hőmérsékletének szabályozása a hűtőközeg hőmérsékletének vagy áramlási sebességének megváltoztatásával is lehetséges (a hűtőközeg sóoldattal történő hűtésével) az akkumulátorokban a PRT arányos hőmérséklet-szabályozókkal. Az ilyen szabályozók ritkán használatosak.

A levegő hőmérsékletének automatikus szabályozásához kisméretű freonberendezések használatakor egy hűtött tárggyal a kompresszor be- és kikapcsolható. A be- és kikapcsoláshoz olyan eszközöket használnak, amelyek az elpárologtatóban a forrás hőmérsékletére vagy nyomására, vagy közvetlenül a kamra levegő hőmérsékletére reagálnak.

A kompresszor hűtési teljesítményének szabályozása. A hűtőkamrák hőterhelése nagymértékben változhat a beérkező termékek mennyiségétől és hőmérsékletétől, a környezeti hőmérséklettől és egyéb tényezőktől függően. A beépített kompresszorok hűtőteljesítményét úgy választják meg, hogy a legnehezebb körülmények között is fenntartsák a kívánt hőmérsékletet.

Kisméretű, közvetlen tágulási freonberendezésekben a kompresszorok teljesítményét a hűtött tárgy hőmérsékletének szabályozásával egyidejűleg szabályozzák az indítási és leállítási módszerrel az egyik beállítható paraméter megfelelő értékein.

A sóoldattal hűtött gépekben a kompresszor teljesítményének szabályozására a legkényelmesebb paraméter a sóoldat hőmérséklete, amikor az elhagyja az elpárologtatót. A termikus terhelés csökkenése esetén az elpárologtatóban lévő sóoldat hőmérséklete gyorsan a megadott alsó határértékre csökken, és a hőmérséklet-szabályozó (például TDDA típus), amely kinyitja a mágneses indítótekercs áramkörét, leállítja a kompresszort. motor. Amikor a hőmérséklet a beállított felső határértékre emelkedik, a hőmérsékletszabályozó visszakapcsolja a kompresszort. Minél nagyobb az elpárologtató (hűtőelemek) hőterhelése, annál tovább működik a kompresszor. A munkaidő együtthatójának változtatásával a szükséges A hűtőegységek automatikus vezérlése 327

átlagos kompresszor teljesítmény.

Közepes és nagy telepítéseknél a rendszer nagyszámú akkumulátort tartalmaz, amelyeket számos helyiség hűtésére terveztek. Amikor egyes helyiségekben elérik a beállított hőmérsékletet, a hűtőakkumulátorok egy részét ki kell kapcsolni, és ennek megfelelően csökkenteni kell a kompresszorok hűtőteljesítményét.

A legelfogadhatóbb ebben az esetben a többállású (lépcsős) szabályozás a kompresszordugattyúk által leírt munkatérfogat változtatásával. Több kompresszorral rendelkező berendezésekben a többállású vezérlés az egyes kompresszorok be- és kikapcsolásával valósul meg, amelyeket eltolt beállítási határértékekkel vezérelnek hőmérséklet-szabályozók. Két egyforma kompresszor jelenléte lehetővé teszi a hűtési kapacitás három fokozatának elérését: 100-50-0%. Két kompresszor AV-100 és AU-200 négy fokozatú hűtőteljesítményt biztosít: 100-67-33-0%. A többhengeres közvetett áramlású kompresszorok fokozatos szabályozása az egyes hengerek kikapcsolásával lehetséges a szívószelepek lenyomásával egy speciális, relével vezérelt mechanizmussal alacsony nyomás.

Sokkal ritkábban alkalmazzák a kompresszor teljesítményének zökkenőmentes szabályozását a beszívott gőz lefojtásával, a kompresszor holttérfogatának változtatásával stb. Ezek a módszerek energetikailag kedvezőtlenek. Viszonylag ígéretes a hűtőteljesítmény szabályozási módja a kompresszor fordulatszámának változtatásával (többsebességes villanymotorok alkalmazása).

Az elpárologtató hűtőközeg-ellátásának szabályozása. A hőterhelés nagyságától függetlenül az automata vezérlőberendezéseknek biztosítaniuk kell, hogy az elpárologtató megfelelően fel legyen töltve hűtőközeggel. Nem szabad megengedni, hogy az elpárologtatóban több folyadék kerüljön, mert ez a működés hatékonyságának csökkenéséhez és vízkalapács („nedves futás”) kialakulásához vezet.

Folyadékhiány esetén a felület egy része nem kerül felhasználásra, ami a párolgási hőmérséklet csökkenése miatt az üzemmódot is rontja.

Az elpárologtatóba irányuló folyadék áramlását szabályozó eszközök a TRV termosztatikus szelepek és a PRV úszószabályozó szelepek. Ugyanazokban az eszközökben hajtják végre a folyadék fojtásának folyamatát.

A gyártott termosztatikus szelepek fő típusa membrán, fémházban. A tágulási szelep bekapcsolásának sémája az ábrán látható. 195. A készülék működése a párologtatásból kilépő lakoma túlmelegedésétől függ

328 Hűtésautomatika

test. A túlmelegedés hiánya azt jelzi, hogy az elpárologtatóban többlet folyadék van, és annak lehetőségét, hogy az a szívóvezetékbe és a kompresszorba kerül. Ebben az esetben a tágulási szelep automatikusan leállítja az elpárologtató folyadékellátását. A hűtőközeggőz nagymértékű túlmelegedése a szívás során éppen ellenkezőleg, annak a jele, hogy hiányzik az elpárologtatóban. Ilyen körülmények között az expanziós szelep fokozza a folyadék áramlását.

A TRVA ammóniaszelepben a hőhenger (a készülék érzékelőeleme) freon-22-vel van feltöltve, amely üzemi nyomása közel áll az ammóniához. Az izzó szorosan rögzítve van a szívócsőhöz; az elpárologtatóból kilépő ammóniagőz hőmérsékletével rendelkezik.

A hűtőegységek automatikus vezérlése 329

Amikor a hőmérséklet megváltozik, a nyomás az izzóban megváltozik. A szelepszelep mechanikusan kapcsolódik a membránhoz, amelyet a hőhengerből a kapilláris csövön keresztül továbbított gőznyomás, alulról pedig az elpárologtatóból a kiegyenlítő csövön keresztül (7. idomon keresztül) érkező nyomás befolyásol. Ezeknek a nyomásoknak a különbsége, amely arányos az elpárologtató kimeneténél a gőz túlmelegedésével, meghatározza a membrán mozgását, és egyben az elpárologtató folyadékellátását szabályozó szelep nyitását. Az ammónia a 10. szerelvényen keresztül jut be a TRVA-ba. A fojtás mind a szelepnyílásban, mind részben a 8 fojtócsőben történik, ami biztosítja a szer nyugodtabb és egyenletesebb áramlását a szelepen keresztül.

A gép működése során a TPVA fenntartja a gőz állandó túlhevítését; Megfelelő beállítással a túlmelegedési érték 2 és 10 °C között változtatható. A beállítás a 4-es csavar és a hozzá tartozó állító fogaskerekek segítségével történik. A csavar elforgatásakor a 3 rugó feszültsége, amely ellensúlyozza a szelep nyitását, megváltozik.

A TRVA lehetővé teszi az elpárologtatók ammóniaellátásának megbízható szabályozását különböző típusok 0 és -30 °C közötti forráshőmérsékleten. A sóoldat hűtésére szolgáló héjcsöves elpárologtatók ellátását alacsony túlmelegedés mellett (2 és 4 °C között) állítják be. Kiadott különböző modellek TRVA 6-230 kW (~5-200 Mcal/h) hűtési teljesítményre tervezve.

A 12-190 kW teljesítményű TRV 10-160 Mcal / h) a freonrendszerekhez hasonló kialakítású, mint a TRVA típusú szelepek. Kisméretű freongépekben a membrántágulási szelepeket kiegyenlítő vezetékek nélkül használják.

A szabad folyadékszinttel rendelkező elpárologtatók és tartályok ammóniaellátásának szabályozása kisnyomású PRV úszós szabályozószelepekkel lehetséges (196. ábra).

A PRV olyan szinten van beállítva, amelyet kívánatos fenntartani az elpárologtatóban (vagy más edényben). A készülék teste kiegyenlítő vezetékekkel (folyadék és gőz) csatlakozik az elpárologtatóhoz. Az elpárologtató folyadékszintjének változása a PRV test szintjének változásához vezet. Ezzel egyidejűleg megváltozik az úszó helyzete a házon belül, aminek következtében a szelep elmozdul, és megváltozik a kondenzátorból az elpárologtatóba áramló folyadék keresztmetszete.

A nem átmenő típusú úszószelepeknél a hűtőközeg a szelepfuratban való fojtás után közvetlenül az elpárologtatóba jut, az úszókamrát megkerülve. Az egyenes átmenő szelepekben a hűtőközeg fojtás után belép az úszókamrába, és onnan az elpárologtatóba távozik.

330 Hűtésautomatizálás

A hűtőegységek automatikus vezérlése 331

folyadékszint az elpárologtatókban és az edényekben. Az alacsony nyomású szelepektől eltérően a PR-1 ráépíthető különböző szinteken az elpárologtató és a kondenzátor tekintetében.

A szeleptestre egy szerelvény van hegesztve, amely összeköti a szelepet a kondenzátor alsó részével. A test belsejében egy úszó található, amely egy karral van összekötve egy tűszeleppel. Az ammónia a szelepüléken lévő lyukon, a csatornán és a fojtószelepen keresztül jut a kimenethez

illesztése és azon keresztül a csővezetékbe az elpárologtatóba. A szeleptest belsejében egy kapilláris cső található. Felső vége nyitott, alsó vége csatornákon keresztül kapcsolódik a fojtószelephez. A szelepben a nyomás valamivel alacsonyabbra van állítva, mint a kondenzátorban; a belőle származó folyadék a szeleptestbe jut. A folyadék hatására az úszó lebeg. Minél több folyadék jut be a pop-shop házába, annál jobban kinyílik a szelep, hogy az elpárologtatóhoz továbbítsa. PR-1 szelep használata esetén a kondenzátor folyadékmentes. Ezért a rendszerben az ammónia mennyiségének olyannak kell lennie, hogy amikor az ammónia teljesen befolyik az elpárologtatóba, abban a folyadékszint ne legyen magasabb, mint az elpárologtató cső első és második sora között felülről. Ezzel a töltelékkel

332 Hűtésautomatika

megszűnik a folyékony ammónia bejutásának veszélye a szívóvezetékbe, és kedvező feltételeket teremtenek az elpárologtatóban az intenzív hőcseréhez.

A hűtőegységek folyadékszintjének helyzetszabályozására gyakran használnak indirekt szintszabályozókat, amelyek egy távoli szintjelzőből állnak (pl.

DU-4, RU-4, PRU-2) és az általa vezérelt mágnesszelep. Ezeket az eszközöket az áramkör tartalmazza (198. ábra), így a folyadékszint túlzott növekedése esetén a távirányító kinyitja a mágnesszelep elektromos vezérlő áramkörét, és az bezárul, leállítva a hűtőközeg-ellátást. az elpárologtatóhoz.

Ha a párologtatóban a folyadékszint az optimális szint alá esik, a távjelző ismét lezárja a mágnesszelep elektromos áramkörét; a folyadékellátás helyreáll.

A kondenzátor hűtővíz-ellátásának szabályozása.

A víz egy vízszabályozó szelepen keresztül jut a kondenzátorhoz.

(199. ábra), megközelítőleg állandó nyomást és kondenzációs hőmérsékletet tartva különböző terhelések mellett. A kondenzációs nyomást a szelepmembrán vagy a fújtató érzékeli, amelyek megváltoztatják az orsó helyzetét és a víz áthaladásának keresztmetszetét. A hűtőtornyokkal rendelkező berendezésekben vízszabályozó szelepeket nem használnak.
Automatikus védelem és riasztó 333

A modern hűtőgépek és berendezések nem képzelhetők el automatizálás nélkül. Stabil működést biztosítanak, védelmet nyújtanak az elfogadhatatlan működési feltételekkel szemben, és meghosszabbítják a teljes rendszer élettartamát.

A hűtőautomatizálási eszközök közé tartoznak a termosztatikus szelepek; a termelékenység, a nyomás és az olajszint szabályozói; pilóta-, biztonsági és visszacsapó szelepek; nyomás és hőmérséklet relé; áramláskapcsoló. Ez magában foglalja a különböző elektromos és elektronikus eszközök: vezérlők, frekvenciaváltók, fordulatszám-szabályozók, motorvédők, időzítők és így tovább. Sajnos elég gyakran próbálnak spórolni ezen a kritikus berendezésen. Gyakran szembe kell nézni az automatizálás lehetőségeivel és sajátosságaival kapcsolatos tudatlansággal. Ebben a cikkben megpróbáljuk megadni rövid áttekintés Jelentősebb mechanikus eszközökés az általuk megoldott feladatokat.

Automatizálási eszközök

Az elpárologtató zökkenőmentes feltöltésére, hőcserélő felületének leghatékonyabb kihasználása érdekében termosztatikus expanziós szelepeket (TRV) terveztek. A töltésjelző a hűtőközeg túlhevülése - a hőmérséklet különbsége az elpárologtató bemeneténél és kimeneténél. Ezen a paraméteren történik a szabályozás. Van olyan vélemény, hogy az expanziós szelep fenntartja a hűtött közeg hőmérsékletét vagy a forrási nyomást, de ez alapvetően lehetetlen az expanziós szelep tervezési jellemzői miatt.

expanziós szelep(1. ábra) a háztól membránnal elválasztott hőmérséklet-érzékeny rendszerből (1) áll; egy kapilláriscső, amely a hőérzékeny rendszert termoballonnal (2) köti össze; szelepház üléssel (3); beállító rugó (4).

Az expanziós szelep működése három fő paramétertől függ: a burában a membrán felső felületére ható nyomástól (P1), a membrán alsó felületére ható párolgási nyomástól (P2), valamint a szabályozás nyomásától. a membrán alsó felületére is ható rugó (P3).
A szabályozás az izzóban lévő nyomás és a forrás- és rugónyomás összege közötti egyensúly fenntartásával történik. A rugó biztosítja a túlmelegedés szabályozását.

A kondenzátor és az elpárologtató közötti folyadékvezetékbe expanziós szelep van beépítve. Ebben a munkaanyagot a kondenzációs nyomástól a forrásnyomásig fojtják. A tágulási szelepek kialakításuk szerint külső és belső nyomáskiegyenlítésű szelepekre vannak osztva; összecsukható és nem összecsukható. A belső kiegyenlítővel rendelkező tágulási szelepeket általában kis hűtőközeg-nyomáseséssel rendelkező kis párologtatókon, például kereskedelmi berendezéseken használják.

A kisteljesítményű tágulási szelepek nem szétválaszthatók (cserélhető vagy fix fojtóbetéttel), a nagyteljesítményű tágulási szelepek pedig leszerelhetőek, így szükség esetén az egyes elemek, nem pedig a teljes szelep cseréje lehetséges.

Kondenzációs nyomásszabályozók kondenzátorokhoz léghűtésesÚgy tervezték, hogy fenntartsák a minimálisan szükséges üzemi kondenzációs nyomást, amikor a környezeti hőmérséklet csökken. Ők biztosítják az úgynevezett "téli szabályozást". A 2. ábra egy ilyen megoldás egy változatát mutatja a szabadban telepített kondenzátorhoz és vevőhöz.

A vízhűtéses kondenzátorokhoz szelepeket használnak, amelyek a hűtőközeg nyomásától függően változtatják a víz áramlását. Ezek a szelepek lehetővé teszik a kondenzációs nyomás nagy pontosságú fenntartását.

A párolgási nyomásszabályozók az elpárologtató mögötti szívóvezetékbe vannak beépítve, hogy fenntartsák a beállított párolgási nyomást a hűtőrendszerekben. Több elpárologtatóval rendelkező rendszerekben a szabályozót a legmagasabb párologtatási nyomású elpárologtató után kell felszerelni.

A forgattyúháznyomás-szabályozók megakadályozzák a kompresszor indulását és túl nagy szívónyomáson történő működését, amelyek vezetékeire közvetlenül a kompresszor elé szerelik.

Az ilyen szabályozókat gyakran használják hűtési alkalmazásokban hermetikus vagy félhermetikus kompresszorokkal, amelyeket alacsony hőmérsékleten történő működésre terveztek.

A hőterhelés csökkenését kompenzáló teljesítményszabályozókat olyan egy kompresszorral rendelkező rendszerekben alkalmazzák, amelyek nincsenek felszerelve más szabályozási eszközzel (szelepprés, frekvenciaváltó). A bypass vezetékre vannak felszerelve a kompresszor szívó- és nyomórendszere között, elkerülve a szívónyomás csökkenését és a kompresszor gyakori leállását. Az ilyen szabályozók előnyei közé tartozik az egyszerűség és az alacsony költség, de használatukra számos korlátozás vonatkozik. Tehát a rendszerben a hűtőközeg sebességének csökkenése miatt, ami problémákat okoz az olajnak a kompresszorba való visszajuttatásával kapcsolatban, a terhelés csökkenése legfeljebb 50% -kal kompenzálható. A forró gáz megkerülése egy hermetikus vagy félig hermetikus kompresszor szívóvezetékébe a motor tekercseinek túlmelegedéséhez vezethet. Ezenkívül a kiürítési hőmérséklet is nő. Folyadék befecskendezésre lehet szükség a nyomóoldalról a szívóhőmérséklet csökkentése érdekében, ami a rendszer gondos kiválasztását és beállítását igényli, hogy elkerülje a vízkalapácsot a kompresszorban.

Szerelhető TPB Danfoss TE12
A nyomáskapcsolók (nyomáskapcsolók) szabályozó és védelmi funkciókat is elláthatnak. Szabályozáskor a relé be- és kikapcsolja a kompresszorokat vagy a kondenzátorventilátorokat a beállított üzemi paraméterek elérésekor. Kialakításuk szerint a relék kétblokkosak (magas és alacsony nyomású kapcsolók egy házban) és egyblokkosak, működés után automatikus vagy kézi visszaállítással. Az utóbbiak általában védelmi funkciót látnak el.

A kapcsoló nyomása általában állítható. Egyes modelleknél a differenciálműködés is konfigurálva van. A beállítási lehetőség nélküli kompakt reléket (patronos nyomáskapcsolók) főként nagy kompresszor-, kondenzációs egységek és monoblokk gyártók használják.

A nyomáskülönbségkapcsolókat széles körben használják a kompresszorok védelmére a forgattyúsház olajnyomás-csökkenése ellen. Ezek az eszközök gyakran tartalmaznak egy időzítőt, amely kikapcsolja a kompresszort, ha az olajnyomást egy adott ideig a minimálisan szükséges szint alatt tartják - a kompresszor mozgó alkatrészeinek megfelelő kenése érdekében.

Cutaway TPB
Hőmérsékletrelék (termosztát) a hőmérséklet fenntartására és az elemek védelmére szolgálnak hűtőrendszer, mint például a kompresszor, a túlzott magas hőmérsékletű injekció. A paramétervezérlésre használt relék kioldáskor automatikusan visszaállnak, a védőrelék pedig általában manuálisan.

A hűtésben a termosztát érzékeny elemének kétféle töltését alkalmazzák - gőzzel és adszorpcióval. A gőzzel töltött termosztátokat olyan rendszerekben használják, ahol a hőmérséklet-változás lassú (például nagy kapacitású hűtőházakban). Az ilyen termosztátok esetében a reléháznak melegebb helyiségben kell lennie, mint az érzékelőelem. Az adszorpciós töltéssel rendelkező relék segítségével szabályozható, hol változik a hőmérséklet gyorsan.

Az automatizálás alkalmazása

Fontolja meg az automatizálási eszközök használatát egy kis hűtőszekrény hűtőrendszerének példáján, amelyet a Thermocool cég szakemberei készítettek Danfoss automatizálással.

Az elpárologtató hűtőközeggel való feltöltését egy TEX 5-3 összecsukható expanziós szelep szabályozza, külső nyomáskiegyenlítéssel. Egy elektronikus vezérlő (az ábrán nem látható) felelős a kamra hőmérsékletéért. szolenoid szelep 10 euró.

A kondenzációs nyomást télen a KVR kondenzációs nyomásszabályozó, az NRD differenciálszelep, ill. ellenőrizd a szelepet N.R.V. Ennek a műszaki megoldásnak a jellemzője a KVR szabályozó beépítése a kondenzátor elé. Ez a rendszer költségének bizonyos növekedéséhez vezet, mivel szabályozóra van szükség. nagyobb méretű a kondenzátor utáni szabályozóhoz képest. Ugyanakkor elkerüli a rendszer indításával kapcsolatos problémákat hosszú leállás után, ha a kondenzátort és a vevőt szabadban vagy fűtetlen helyiségben telepítik. A kondenzációs nyomás szabályozására az egység működése közben a kondenzátorventilátorok fokozatos vezérlése két relé segítségével történik. magas nyomású KP 5 automatikus visszaállítással.

A kompresszort kétblokkos KP 17 W relé vezérli: a kisnyomású kapcsoló üzemi üzemmódban kapcsolja be és ki a kompresszort, a nagynyomású kapcsoló leállítja az üzemi érték túllépése esetén. A nagy nyomás miatti leállás elleni kiegészítő védelemként az egység KP 5 kézi visszaállító relével van felszerelve.

Az automatizálás ezen konfigurációja viszonylagosan lehetővé teszi alacsony költségű alkatrészeket, kapjon egy egyszerű és megbízható hűtésvezérlő rendszert, amely biztosítja a beállított paraméterek stabil karbantartását.

A cikket Sergey Smagin és Sergey Buchin készítette. Köszönjük a "Thermocool" cégnek (www.thermocool.ru) az információs támogatást

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://www.allbest.ru/

A MARI EL KÖZTÁRSASÁG OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA

ÁLLAMKÖLTSÉGVETÉSI SZAKOKTATÁSI INTÉZMÉNY

MARI EL. KÖZTÁRSASÁG

„KÖZLEKEDÉSI ÉS ENERGIAI FŐISKOLÁZIA”.

Tanfolyam a témában

Hűtés automatizálás

PM 01.02 Automatizálási rendszerek mezőgazdasági szervezetek számára

Smirnov A.V.

Krasny Yar

Bevezetés

1.3 A hűtési ciklus vázlata

2.1 Sématervezési módszertan

Következtetés

Bibliográfia

Bevezetés

Az automatizált vezérlő- és szabályozási rendszerek a modern termelés technológiai berendezéseinek szerves részét képezik, hozzájárulnak a termékminőség javításához, gazdasági mutatók termelés az optimális technológiai rezsimek kiválasztásával és fenntartásával.

Az automatizálás megszabadítja az embert a mechanizmusok közvetlen irányításának szükségességétől. Az automatizált gyártási folyamatban az ember szerepe az automatizálási berendezések beállítására, beállítására, karbantartására és működésük felügyeletére redukálódik. Ha az automatizálás megkönnyíti az ember fizikai munkáját, akkor az automatizálás célja a szellemi munka megkönnyítése is. Az automatizálási berendezések üzemeltetése magas műszaki képzettséget igényel a szervizszemélyzettől.

Az automatizálás tekintetében a kompresszoros hűtőberendezések az egyik vezető helyet foglalják el a többi iparág között. A hűtőberendezésekre jellemző a bennük zajló folyamatok folyamatossága. Ebben az esetben a hidegtermelésnek mindenkor meg kell felelnie a fogyasztásnak (terhelésnek). A hűtőberendezésekben szinte minden művelet gépesített, az átmeneti folyamatok viszonylag gyorsan fejlődnek bennük. Ez magyarázza a hűtési technológia magas szintű automatizálását.

A paraméterek automatizálása jelentős előnyökkel jár:

Csökkenti a dolgozók számát, azaz növeli munkája termelékenységét,

Változáshoz vezet a kiszolgáló személyzet munkájának jellegében,

Növeli a generált hideg paramétereinek fenntartásának pontosságát,

Növeli a munkabiztonságot és a berendezések megbízhatóságát,

vezérlő eszközök

A hűtőgépek és -berendezések automatizálásának célja a munkavégzés gazdaságosságának növelése és az emberek (elsősorban a karbantartó személyzet) biztonságának biztosítása.

A hűtőgép gazdaságosságát az üzemeltetési költségek csökkenése és a berendezések javítási költségének csökkenése biztosítja.

A kézi vezérlésű és részben automatizált gépek a szervizszemélyzet állandó jelenlétével működnek.

A teljesen automatizált berendezések nem igénylik a karbantartó személyzet állandó jelenlétét, de nem zárják ki az időszakos ellenőrző vizsgálatok és ellenőrzések szükségességét a megállapított előírások szerint.

Egy automatizált hűtőberendezésnek tartalmaznia kell egy vagy több automatizálási rendszert, amelyek mindegyike bizonyos funkciókat lát el. Ezen kívül vannak olyan eszközök, amelyek kombinálják (szinkronizálják) e rendszerek működését.

Az automatizálási rendszer egy automatizálási objektum és automatikus eszközök kombinációja, amely lehetővé teszi az automatizálás működésének vezérlését a karbantartó személyzet részvétele nélkül.

tárgy tanfolyam projekt hűtőegység a komplexumban, annak egyes elemei.

A kurzusprojekt célja a technológiai folyamat leírása hűtőberendezések, ennek a telepítésnek a funkcionális diagramjának kidolgozása és az automatizálás technikai eszközeinek megválasztása.

1. A technológiai folyamat leírása

1.1 Hűtőkompresszor állomások automatizálása

A mesterséges hideget széles körben alkalmazzák az élelmiszeriparban, különösen a romlandó termékek tartósításában. A hűtés biztosítja a tárolt és előállított termékek magas minőségét.

A mesterséges hűtés időszakosan és folyamatosan végezhető. Az időszakos lehűlés a jég olvadása vagy a szilárd szén-dioxid (szárazjég) szublimációja során következik be. Ennek a hűtési módnak nagy hátránya van, mivel az olvadás és a szublimáció során a hűtőközeg elveszti hűtési tulajdonságait; a termékek hosszú távú tárolása során nehéz bizonyos hőmérsékletet és páratartalmat biztosítani a hűtőszekrényben.

Az élelmiszeriparban elterjedt a folyamatos hűtés hűtőberendezések alkalmazásával, ahol a hűtőközeg - cseppfolyósított gáz (ammónia, freon stb.) - körkörös folyamatot hajt végre, melynek során a hűtőhatás megvalósítása után visszaállítja eredeti állapotát. állapot.

A felhasznált hűtőközegek a hőmérséklettől függően bizonyos nyomáson forrnak. Ezért az edényben lévő nyomás változtatásával megváltoztatható a hűtőközeg hőmérséklete, és ennek következtében a hűtőtér hőmérséklete. A kompresszor felszívja a freont a II. elpárologtatóból, összenyomja és a III. olajleválasztón keresztül a IV. kondenzátorba pumpálja. A hűtővíz hatására a kondenzátorban kondenzálódik a freon, a kondenzátorból az V lineáris tartályban lehűtött folyékony freon a VI vezérlőszelepen keresztül a II. elpárologtatóba jut, ahol elpárologva lehűti a közbenső hűtőközeget (sóoldat, jeges víz) ) szivattyúval szivattyúzzák a hideg fogyasztókhoz VII .

A VI szabályozószelep a folyékony freon fojtására szolgál, amelynek hőmérséklete ezután csökken. Az automatizálási rendszer biztosítja a kompresszor működésének automatikus vezérlését és a vészhelyzeti védelmet. A kompresszor automatikus indításának parancsa a sóoldat (jeges víz) hőmérsékletének növelése az elpárologtató kimeneténél. A hőmérséklet szabályozására egy ilyen típusú hőmérséklet-szabályozót használnak, melynek érzékelője az elpárologtatóból a sóoldat (jeges víz) kilépő csövére van felszerelve.

Amikor a kompresszor automatikus üzemmódban működik, a következő vészvédelmi funkciók működnek: a kenőrendszerben és a forgattyúházban az olajnyomás-különbség csökkenése ellen - nyomáskülönbség-érzékelő-kapcsolót használnak; a szívónyomás csökkenése és a nyomónyomás növekedése miatt - nyomásérzékelő-kapcsolót használnak; a kisülési hőmérséklet növekedése miatt - hőmérséklet-érzékelő-relét használnak; a hűtőköpenyeken keresztüli vízáramlás hiánya miatt - áramláskapcsolót használnak; a folyékony freon szintjének vészhelyzeti növekedése miatt az elpárologtatóban - félvezető szintkapcsolót használnak.

Amikor a kompresszort automata üzemmódban indítják, a hűtőköpenyek vízellátásán lévő elektromágneses meghajtású szelep kinyílik, és a bypass szelepe bezárul.

A sóoldat nyomásának szabályozása a nyomócsőben nyomáskapcsolóval történik.

A levegő, sóoldat, víz hőmérsékletének távvezérlését a hűtőegység vezérlőpontjain hőátalakítók végzik.

Berendezések a többi vezérlésére, irányítására és jelzésére technológiai berendezések a vezérlőpaneleken található.

1.2 Az automatizálási objektum zavaró hatásainak elemzése

Ez a séma biztosítja a folyamatparaméterek felügyeletét, szabályozását, vezérlését és jelzését.

A folyékony freon felső és alsó szintjének szabályozása a lineáris vevőben, amelyben a szintet szabályozzák, amelytől a vevő töltése függ.

A hűtőegységben a levegő hőmérséklete is szabályozott, amelytől a hűtés és a termelt hideg mennyisége függ. hűtés automatizálás kompresszoros léghűtő

A nyomócsőben lévő hideg sóoldat nyomásszabályozása, amely a szivattyúzási nyomástól függ, a szivattyú működésétől hideg sóoldat megváltoztatja a szállítását.

A hőmérsékletet is szabályozzák hideg víz a medencéből a kondenzátorba kerül, ami a freongőz lecsapódásához (hűtéséhez) szükséges.

A kondenzátor kimeneténél a folyékony freon hőmérsékletét szabályozzák, amely belép a lineáris vevőbe.

A csővezetékre szerelt VI szabályozószelep a folyékony freon fojtására szolgál, aminek következtében a hőmérséklet csökken.

A sóoldat (jeges víz) hőmérsékletének emelkedése az elpárologtató kimeneténél szabályozza a kompresszor működését, és parancsként szolgál a kompresszor automatikus indításához.

A vevőből a csővezetékre egy elektromágneses meghajtású szelep van felszerelve, amely szabályozza a folyékony freon elpárologtatóba való ellátását.

Ha a hűtőköpenyeken nem folyik át víz, vagy a víznyomás a beállított határérték alatt van, a kompresszor kikapcsol.

A hűtőköpenyek vízellátásánál a csővezetékre egy elektromágneses meghajtású szelep van felszerelve, amelyre a kompresszor indításakor automatikusan nyitott helyzetbe vált, és ezzel egyidejűleg a szelep zár.

Az elpárologtatóban a folyékony ammónia szintjének vészhelyzeti növekedése miatt hőmérséklet-érzékelőket szerelnek fel, amelyek figyelik a felső szintet. A vevőből a csővezetékre szerelt szelepen keresztül szabályozzák a folyékony freon szintjét az elpárologtatóban.

1.3 A hűtési ciklus vázlata

A hűtési ciklus alapvetően megegyezik a többi normál technológiaéval. A legfontosabb különbség a folyadékvezeték és a kompresszor befecskendező impulzusszelepe közötti kiegészítő csőcsatlakozás. A forrásban lévő szabad folyadékhoz való hozzáférés érdekében a csöveket a folyadékvezeték vízszintes szakaszára kell felszerelni, és elsősorban lefelé kell irányítani. A befecskendező impulzusszelep és a kompresszor védelme érdekében szűrőt kell felszerelni; a kémlelőablak lehetővé teszi a folyadékellátás szemrevételezését. Folyadékvezeték méretei a befecskendező impulzusszelepig: 10 mm (3/8”). A ciklus tervezése és kezelése jelentős hatással van a befecskendezési ciklusra, és ezáltal a termék általános teljesítményére. A szívógáz túlhevülését, valamint a kondenzációs és szívónyomás közötti különbséget a lehető legkisebbre kell tartani (minimális túlhevítést kell beállítani).

Jó szívóvezeték szigetelés/rövid csőfutások;

A hőcserélők elutasítása (ha lehetséges);

Alacsony cseppnyomás a csövekben és alkatrészekben;

Kis hőmérséklet-különbség az elpárologtató és a kondenzátor között;

Kondenzációs nyomásszabályozás.

2. Hűtőberendezés funkcionális diagramjának kidolgozása

2.1 Sématervezési módszertan

Az automatizálási sémák a fő műszaki dokumentum, amely meghatározza az egyes egységek funkcionális blokkszerkezetét az automatikus vezérlés, a technológiai folyamat irányítása és szabályozása, valamint a vezérlőobjektum eszközökkel és automatizálási berendezésekkel való felszerelése (beleértve a telemechanikát és a számítástechnikát).

A technológiai folyamatok automatizálási rendszereiben a vezérlés tárgya a fő- és segédberendezések halmaza, a beépített elzáró- és szabályozó szervekkel, valamint az energia, a nyersanyagok és egyéb anyagok, amelyeket az alkalmazott technológia jellemzői határoznak meg. .

Az automatizálási feladatokat akkor lehet a leghatékonyabban megoldani, ha azokat a technológiai folyamat fejlesztése során dolgozzák ki.

Ebben az időszakban gyakran felmerül a technológiai sémák megváltoztatásának szükségessége annak érdekében, hogy azokat a megvalósíthatósági tanulmány alapján megállapított automatizálási követelményekhez igazítsák.

Teremtés hatékony rendszerek Az automatizálás előre meghatározza a technológiai folyamat mélyreható tanulmányozásának szükségességét nemcsak a tervezők, hanem a telepítési, üzembe helyezési és üzemeltetési szervezetek szakemberei számára is. A technológiai folyamatok automatizálására szolgáló sémák kidolgozásakor a következőket kell megoldani:

Elsődleges információk megszerzése a berendezések technológiai folyamatának állapotáról;

Közvetlen hatás az ellenőrzés technológiai folyamatára;

A folyamat technológiai paramétereinek stabilizálása;

A folyamatok és állapotok technológiai paramétereinek ellenőrzése, nyilvántartása

technológiai berendezések;

Ezeket a feladatokat a technológiai berendezések üzemi körülményeinek elemzése, a létesítmény kezelésének azonosított törvényei és kritériumai, valamint a folyamatparaméterek stabilizálásának, ellenőrzésének és regisztrálásának pontosságára, a minőségre vonatkozó követelmények alapján oldják meg. a szabályozás és a megbízhatóság.

Az automatizálási feladatokat általában technikai eszközökkel hajtják végre, ideértve: szelektív eszközöket, elsődleges információk megszerzésére szolgáló eszközöket, információ konvertáló és feldolgozó eszközöket, információkat bemutató és kiadó eszközöket a kiszolgáló személyzet számára, kombinált, teljes és kiegészítő eszközöket. Az automatizálási sémák elkészítésének eredménye:

1 A technológiai paraméterek mérési módszereinek megválasztása;

2 Az automatizálás azon fő műszaki eszközeinek kiválasztása, amelyek a legteljesebben megfelelnek az automatizált objektum követelményeinek és működési feltételeinek;

3 Technológiai berendezések szabályozó- és zárótestei végrehajtó mechanizmusainak hajtásainak meghatározása, automatikusan vagy távvezérléssel;

4 Automatizálási berendezések elhelyezése táblákon, konzolokon, technológiai berendezéseken és csővezetékeken stb., valamint a folyamat és a berendezés állapotára vonatkozó információk bemutatásának módjainak meghatározása.

Valamennyi iparág modern fejlődését a bennük alkalmazott technológiai eljárások széles választéka jellemzi.

Az automatizálási sémák fejlesztése során a technológiai berendezéseket és a kommunikációt általában leegyszerűsített módon kell ábrázolni, anélkül, hogy az egyes technológiai berendezéseket és csővezetékeket kisegítő célokra jeleznék. Az így ábrázolt technológiai sémának azonban világos képet kell adnia működésének elvéről és az automatizálási eszközökkel való interakciójáról.

Az automatizálási diagramokon ábrázolt minden eszköz és automatizálási eszköz hozzá van rendelve referenciamegjelölésekhez (pozíciókhoz), amelyek minden projektanyagban tárolva vannak.

Megnevezések az elektromos berendezések automatizálási diagramjain a szakaszban munkadokumentáció illetve egylépcsős kialakítás esetén meg kell felelniük a kapcsolási rajzokon elfogadott megnevezéseknek.

Az egyes funkcionális csoportok határainak meghatározásakor a következő körülményt kell figyelembe venni: ha bármely eszköz vagy vezérlő több érzékelőhöz csatlakozik, vagy más paraméter alatt további behatásokat kap (például korrekciós jel), akkor minden olyan áramköri elemet, amely teljesít további funkciók abba a funkcionális csoportba tartoznak, amelyre hatással vannak.

Az arányszabályozó különösen a funkcionális csoport része, amely a független paraméterre gyakorolt ​​​​vezető hatást gyakorolja.

Az automatizálási séma rajz formájában történik, amely feltételes képekkel sematikusan mutatja be: technológiai berendezéseket, kommunikációt, vezérlőket és automatizálási eszközöket, jelezve a technológiai berendezések és az automatizálási eszközök közötti kapcsolatokat, valamint az egyes funkcionális blokkok közötti kapcsolatokat. és automatizálási elemek.

Az automatizálási sémák kisebb-nagyobb részletességgel kidolgozhatók. A diagramon bemutatott információmennyiségnek azonban teljes képet kell adnia a technológiai folyamat automatizálásával kapcsolatos főbb döntésekről, valamint a műszerek és automatizálási berendezések, csővezeték szerelvények, panelek és konzolok, alapvető szerelési anyagok alkalmazási listájának összeállításának lehetőségéről. és a termékek a projekt szakaszában, és a szakaszban a munkatervezet - a projektben előírt tervezési anyagok teljes komplexuma.

Az automatizálási sémát általában egy lapon hajtják végre, amely bemutatja az ehhez kapcsolódó összes vezérlő-, szabályozó-, vezérlő- és jelzőrendszer automatizálási berendezését és berendezését. feldolgozó üzem. A segédberendezések, mint például a sebességváltók és légszűrők, tápegységek, relék, megszakítók, kapcsolók és biztosítékok a tápáramkörökben, csatlakozódobozok és egyéb eszközök és rögzítőelemek nem szerepelnek az automatizálási diagramokon.

Az automatizálási sémák kétféleképpen készíthetők: a panelek és a vezérlőpanelek feltételes képével téglalapok formájában (általában a rajz alsó részében), amelyek a rájuk telepített automatizálási eszközöket mutatják; automatizálási berendezések képével a technológiai sémákon a szelektív és vevőeszközök közelében, anélkül, hogy téglalapokat építenének, amelyek hagyományosan pajzsokat, konzolokat, vezérlő- és felügyeleti pontokat ábrázolnak.

Az első módszer szerinti diagramok végrehajtásakor minden olyan eszközt és automatizálási eszközt mutatnak be, amelyek egy funkcionális blokk vagy csoport részét képezik, és azok telepítési helyét. Ennek a módszernek az előnye a jobb láthatóság, ami nagyban megkönnyíti a diagram olvasását és a tervezési anyagokkal való munkát.

A második módszer szerinti sémák felépítésekor, bár csak általános képet ad az objektum automatizálásával kapcsolatos döntésekről, a dokumentáció mennyisége csökken. Az így készült automatizálási sémák olvasása nehézkes, nem tükrözik az objektum vezérlési és felügyeleti pontjainak szerveződését.

A diagramok kibővítve a következőket mutatják be: szelektív eszközök, érzékelők, átalakítók, másodlagos eszközök, aktuátorok, vezérlő- és elzáró berendezések, vezérlő- és jelzőberendezések, komplett eszközök (központi vezérlőgépek, telemechanikai eszközök) stb.

A diagramok egyszerűsített ábrázolással a következőket mutatják be: szelektív eszközök, mérő- és vezérlőberendezések, működtetők és szabályozó szervek. A közbenső eszközök (másodlagos eszközök, konverterek, vezérlő- és jelzőberendezések stb.) képére az automatizálási diagramok szimbólumaira vonatkozó jelenlegi szabványoknak megfelelően általános jelöléseket használnak.

A kombinált kép azt feltételezi, hogy az automatizálási eszközök megjelenítése többnyire kibővült, néhány csomópont azonban leegyszerűsítve van ábrázolva.

A technológiai berendezésekbe és a kommunikációba beépített, vagy azokhoz mechanikusan kapcsolódó műszereket, automatizálási eszközöket a rajz a közvetlen szomszédságukban ábrázolja. Ilyen automatizálási eszközök a következők: szelektív nyomás, szint, anyagösszetétel, érzékelők, amelyek érzékelik a mért és ellenőrző értékek hatását (mérőszűkítő eszközök, rotaméterek, számlálók, tágulási hőmérők stb.), aktuátorok, szabályozó és elzáró testek.

2.2 A hűtőmodul automatizálásának működési diagramja

Az automatizált hűtőegység két automatikus védelmi berendezéssel ellátott kompresszorból (KM), két olajleválasztóból (MO), egy olajgyűjtőből (MS), egy előkondenzátorból (FKD), egy ventilátoros kondenzátorból (KD), egy lineáris vevőből (RL) áll. ) két szintérzékelővel, két léghűtővel (AC) a kamrában és ventilátorokkal, töltésszabályozókkal és mágnesszelepekkel (CB), folyadékleválasztóval (OC) két szintérzékelővel, vízelvezető vevővel (RD) alacsony hőmérsékletű szintérzékelő és CB, két vízszivattyú.

2.3 A hűtőmodul automatizálásának funkcionális diagramja elemeinek működése

Ebben a sémában a fő beállítható érték a hűtőkamra levegőhőmérséklete, amely a KM be- és kikapcsolásával szabályozható, télen pedig a VO No. 1 és VO No. 2 elektromos fűtőtestek bekapcsolásával, ill. ki.

Az egyes KM vezérlésére egy kis méretű PAK típusú automata vezérlőpanelt terveztek. A KM szabványos eszközökkel van felszerelve a vészhelyzet elleni automatikus védelem érdekében

A HE feltöltését a gőz túlhevítése automatikusan szabályozza.

A következő blokkolás biztosított: A KM bekapcsolása csak a vízszivattyú és a KD ventilátor bekapcsolása után lehetséges; Az 1. számú (2. számú) CM kikapcsolása után a VO 1. számú (2. számú) folyadékellátó vezeték SV-jét le kell zárni

A hűtőfolyadékban lévő folyékony freon szintjének megfelelően a KM vészleállítása történik, az RD-ben az alsó folyadékszint figyelése és jelzése, az RL-ben pedig az alsó és a felső szint.

2.3.1 Automatikus kompresszorvédő egység

Mint már említettük, minden KM-hez egy szabványos PAK típusú vezérlőpanelt terveztek. Ez a távirányító biztosítja a KM automatikus vezérlését és védelmét a vészhelyzettől. A konzol homlokzatán található a KM mód kiválasztására szolgáló gomb, gombok, lámpa (multi-digitális) jelzés. A kamra hőrelé érintkezői a vezérlőpanelhez csatlakoznak, valamint a védelmi eszközök érintkezői: kenési rendszer vezérlőrelé (RKSS) 4a (13a); kétblokkos nyomáskapcsoló (DRD) 5a (14a); kisülési hőmérséklet-szabályozó relé (RT) 3a (12a) - az Agroholod Intézetben kifejlesztett ERT-t tervezik használni; vízáramlás kapcsoló (RP) 6a (15a); szintkapcsoló (RU) 25b, 26b hűtőfolyadékhoz - az "Agroholod" fejlesztése.

A felsorolt ​​​​automatikus védelmi eszközök bármelyikének működése kikapcsolja a KM-et, és ezzel egyidejűleg kigyullad a jelzőlámpa, amelyben a megfelelő ábra jelenik meg, amely a KM kikapcsolásának okát mutatja. Mivel az XM automata üzemmódban működik, amikor a KM-et vészhelyzetben leállítják, egy jelzőlámpa világít az őrpanelen. Erre a jelzésre az őr felhívja a sofőrt, aki megszünteti a baleset okát és bekapcsolja a KM-et.

Az automatikus védelmi eszközök így működnek. Az RKSS akkor aktiválódik, ha az olajnyomás-esés az olajszivattyú nyomóvezetékében és a KM forgattyúházban egy előre meghatározott érték alá csökken.

Amikor a vízáramlás a KM köpenyen keresztül csökken, vagy teljesen eltűnik, a vízáramlás kapcsoló aktiválódik.

Ha a kimeneti hőmérséklet meghaladja a beállított hőmérsékletet, aktiválódik az RT kimeneti hőmérséklet.

A DWP szabályozza a szer szívó- és nyomónyomását. Ennek a relének két mérőegysége van (két harmonika), amelyek egy karrendszeren keresztül ugyanarra az érintkezőpárra hatnak. Ha a szívónyomás túl alacsony lesz, ami miatt levegő kerülhet a rendszerbe, ami az olaj habzásához vezet, vagy a nyomónyomás túl magas lesz (ez a CM tönkremeneteléhez vezethet), akkor ez a relé kikapcsolja a CM motort.

A hűtőfolyadékban az ammónia felső és alsó vészhelyzeti szintjét figyelik. Mindkét érzékelő érintkezői mindkét PAK konzolhoz csatlakoznak, mivel a hűtőfolyadék mindkét CM közös tartálya. A hűtőfolyadék szintszabályozásának megkettőzése szükséges a vízkalapács elkerülése és ezáltal a CM meghibásodásának elkerülése érdekében. Ha működés közben a hűtőfolyadék szintje eléri a felső értéket, akkor a 25b érzékelő működik, és kikapcsolja a KM-et. Vegye figyelembe, hogy az RD csatlakoztatása a hűtőfolyadékhoz jelentősen csökkenti annak lehetőségét, hogy a hűtőfolyadék szintje a felső értékre emelkedjen.

2.3.2 Automatikus bekapcsoló egység készenléti vízszivattyúhoz

A technológiai séma két szivattyút ír elő (az egyik működő, a másik készenléti állapotban van). Az automatizálási áramkör biztosítja, hogy a tartalék vízszivattyú ilyen módon automatikusan bekapcsoljon. A vízszivattyúk közös nyomóvezetékére 29a elektrokontakt nyomásmérő van felszerelve. Ha ezen a ponton a vízellátás nyomása a megengedett érték alá csökken, amikor a fő szivattyú működik, akkor az elektrokontakt nyomásmérő erre reagál, és parancsot ad a tartalék vízszivattyú automatikus bekapcsolására.

2.3.3 Levegőhűtők leolvasztására szolgáló egység

A HE leolvasztása az idő függvényében történik. Ehhez az automatizálási sémában két MCP motoridőrelét terveztek, amelyek maximális expozíciója 24 óra.

A HE leolvasztása felváltva történik, napi egyszeri gyakorisággal. A leolvasztás 20-30 percig tart.

A kezdési időszakban a VO leolvasztása manuálisan, tárolási módban pedig automatikusan történik. A leolvasztás forró ammóniagőzzel történik, amelyet a KM nyomóvezetékről juttatnak a VO-hoz.

A leolvasztás folyamatában az 1. számú VO a 2. számú KM-et, a leolvasztás során pedig a 2. számú VO 1. számú KM-et üzemelteti. Ugyanakkor 13 SV segítségével összeállítják az ügynök mozgásának megfelelő útvonalait. A CB megfelelő pozíciói a HC kézi és automatikus leolvasztásakor megegyeznek. Fontolja meg a HC #1 és #2 kézi leolvasztását indítási módban. Például az 1. számú leolvasztást ilyen módon hajtják végre. Kapcsolja ki a KM 31-et és az 1-es ventilátort. A 2-es KM, a 2-es ventilátor indítási módban működik, a vízszivattyú és a 3-as KD ventilátor is működik. Az univerzális kapcsoló segítségével, amely az 1. számú VO-ra vonatkozik, zárja be a CB A3-at (a folyadékvezetéken) és az A2-t (a gőzvezetéken), az A9 ... A12-t, és nyissa ki az A1-et és az A4-et CB VO No. 2 Az A7 és A6 nyitva van, az A5 és a8 zárva. Nyissa meg az SV A13-at.

A VO No. 1 és No. 2 automatikus leolvasztása az idő függvényében történik. Az automatikus üzemmódban történő leolvasztás sajátossága, hogy például a felolvasztás után (20-30 percig tart) a VO No. 1 nem kapcsolja be ezt a VO-t napközben, de a VO No. 2 működik. Egy nappal később megtörténik a VO No. 2 leolvasztása, amely ezután egy napig nem működik. Ezekben a napokban üzemel a VO No. 1 stb. Tehát tárolási módban mindig csak egy VO és egy CM működik.

3. A hűtőberendezés műszaki eszközeinek megválasztása

3.1 A műszerek és automatizálási berendezések kiválasztása és megválasztásának indokolása

A kompresszor egy RKS-OM5 típusú nyomáskülönbség-érzékelő-kapcsolóval (1) van felszerelve, amely a mobil és helyhez kötött berendezések hűtőegységeinek kenési rendszereiben és a folyamatautomatizálásban a nyomáskülönbség riasztását és ki-be vezérlését szabályozza. Ellenőrzött környezetek: freonok, levegő, víz, olaj; ammónia RKS-OM5A érzékelőhöz. A készülékek az alapjelhez képest növekvő nyomáskülönbség irányába irányított holtzónával készülnek. A működési határérték egy skálán állítható be a beállító csavar segítségével. kimeneti eszköz egy váltóérintkezője van. Az érintkezők megszakítóereje 220 V feszültségnél váltóáram esetén nem haladja meg a 300 V-A, egyenáram esetén pedig a 60 W-ot.

Az ilyen típusú eszközöket -50 és +65 °C közötti környezeti hőmérsékleten, az RKS-OM5A érzékelőt pedig -30 és +65 °C közötti hőmérsékleten és 98% relatív páratartalomig tervezték.

méretek 66x104x268 mm. súlya legfeljebb 1,6 kg.

Kivitel rendes, export trópusi.

A sóoldat nyomásának szabályozását a nyomócsővezetékben a D220A (11) nyomáskapcsoló végzi, a szívónyomás csökkenése és a nyomónyomás növekedése miatt - D220A nyomáskapcsolót (2) használnak.

A D220 típusú kettős nyomáskapcsolók (2, 11) egy alacsony nyomású érzékelővel (LPD) és egy nagynyomású érzékelővel (HPV) rendelkeznek, amelyek karok rendszerén keresztül működnek egy közös kapcsolóérintkező eszközön. A fúrók műszaki jellemzői adottak A DND kapcsolóérintkezőket biztosít, amikor a szabályozott nyomás a beállított értékre esik, és visszaáll eredeti helyzetébe, amikor a szabályozott nyomás nő (figyelembe véve a holtzónát). A DVD érintkezőket kapcsol, ha a szabályozott nyomás a beállított értékre emelkedik, és visszatér eredeti helyzetébe, ha a szabályozott nyomás csökken (figyelembe véve a holtzónát). Szerkezetileg minden érzékelő tartalmaz egy érzékeny elemet - egy fújtatót és egy alapjel-beállító egységet. A DND egy csomópontot is biztosít a holt zóna beállításához. A műveletek terjedése nem haladja meg a 0,01 MPa-t LND-nél és a 0,02 MPa-t DVD-nél. D220A-12 Maximális megengedett középnyomás, 2,2 MPa. Üzemi alapjel határértékek, (-- 0,09)--(+0,15) MPa. Alapműködési hiba, 0,02 MPa. Holt zóna, 0,03-0,1 MPa. Ellenőrzött környezetű ammónia hűtőberendezésekben, helyhez kötött (A módosítás) és nem helyhez kötött (AR módosítás) berendezésekhez). Teljes méretek, 200X155X85mm.

A hőmérséklet-érzékelő jele a TR-OM5 (3) típusú hőmérséklet-érzékelő-reléhez megy, amelyet vezérlőrendszerekben és a folyékony és gáznemű közeg hőmérsékletének ki-be vezérlésében való használatra terveztek hűtő- és egyéb berendezésekben. A TR-OM5-00-TR-OM5-04 szenzorok holtzónával készülnek, amely a szabályozott közeg hőmérsékletének a válasz alapjelhez viszonyított növelésére irányul, a többi készülék pedig a hőmérséklet csökkentésére. Az érintkezőeszköznek egy váltóérintkezője van. Az érintkezők kapcsolási teljesítménye legfeljebb 300 V-A 220 V AC feszültségnél és 60 W 220 V DC feszültségnél. Az érzékelőket úgy tervezték, hogy -40 és +50 °C közötti környezeti hőmérsékleten és 98%-os relatív páratartalomig működjenek. Működési alapjel határértékei (- 60) - (- 30) °С. Alap hiba ±1,0 °С. Holtzóna állítható 4 - 6 °C között. Kapilláris hossza 1,5; 2,5; 4,0; 10.

Teljes mérete 160x104x68 mm, súlya legfeljebb 2,2 kg. Kivitel rendes, export, trópusi.

Az RPS (4) típusú csőmembrános áramláskapcsolót 70 °C-ig terjedő hőmérsékletű vízáramlás szabályozására tervezték különféle technológiai folyamatok automatizálási rendszereiben. A relét vízszintes területen kell felszerelni. A működési határ beállítása a skálán található speciális csavar segítségével történik. A relé felszerelése előtt egy lyukat fúrnak a két harmonika között található hüvelybe, amelynek átmérőjét a relé bemeneténél az áramlás és a nyomás grafikonjából határozzuk meg. Az ütemterv a használati utasításban található. A kimeneti eszköz egy NO érintkezővel rendelkezik. A működési hiba nem haladja meg a névleges térfogatáram 10%-át.

A relét 5 és 50 °C közötti környezeti hőmérsékleten és 95%-os relatív páratartalomig történő működésre tervezték. Névleges átmérő, 20 mm. A közeg legnagyobb megengedett nyomása 0,1 MPa. Működési alapjel határok, 0--100 l/perc. Megengedett áram érintkező eszköz 2 A 220 V AC feszültségen. Teljes mérete 135x115x18 mm, súlya legfeljebb 2,5 kg. Kivitel rendes, export, trópusi.

A PRU-5M és PRU-5MI típusú félvezető szintkapcsolók (7b, 8b, 9b, 12b, 13b) az ammónia, a freon, a víz, a dízel üzemanyag, az olaj és egyéb folyadékok szintjének szabályozására szolgálnak, amelyek sűrűsége legalább kisebb. 0,52 g/cm3 álló és hajós berendezésekben. Az eszközök elsődleges (PP) és adó (PRP) konverterekből állnak. Az elsődleges konverterben az úszó mozgását váltakozó áramú jellé alakítják át a hídáramkörben lévő tekercsek segítségével. A tekercseken a feszültség változása az induktivitásuk változása miatt következik be, amely az úszónak a mágneses anyagból való elmozdulása miatt következik be. A PP jele egy kimeneti elektromágneses relével ellátott PRP differenciálerősítőhöz kerül. A szabályozott folyadékszint helyzetétől függően egy kimeneti relé aktiválódik, melynek érintkezői külső áramkörökben használhatók működtetők felügyeletére és vezérlésére.

A PRU-5MI primer relé átalakítót helyiségek veszélyes területein és kültéri létesítményekben történő működésre tervezték, az adó-átalakítót veszélyes területeken kívül használják.

Az ellenőrzött környezettel érintkező PP alkatrészek anyaga 12X18H10T acél és 08 KP acél; az úszó az ellenőrzött környezet agresszivitásának függvényében annak megfelelő védőbevonattal rendelkezik.

Relé teljesítmény váltakozó áram feszültség 220 vagy 380 V, frekvencia 50 vagy 60 Hz. Az áramfelvétel nem haladja meg a 10 V-A-t. Méretek: PP 90x135x180 mm; PRP 152x90x295 mm; tömeg: PP legfeljebb 2,5 kg; PRP legfeljebb 2,7 kg. Kivitel rendes, trópusi.

A 15kch888r SVM (5.6, 9v) ürítő orsóval rendelkező tömítés nélküli membránszelepeket egy vízálló kivitelű elektromágneses működtető vezérli. A reteszelőtest tömítettsége akkor biztosított, ha a nyomásesés az orsón legalább 0,1 MPa. A víz és a levegő környezeti hőmérséklete 50 °C, sólé és froén esetében -50 és +50 °C között van. Névleges átmérő 25, 40, 50, 65. Építési hossz 160, 170, 230, 290. Munkaközeg sólé (-40) - (+45), olajjal (-30) - (+45). Névleges nyomás 1,6 MPa. Az áram és feszültség típusa 127, 220, 380; állandó 110, 220. Súly 6,2; 7.8. Gyártó vagy szállító "Semenov Valve Plant".

A TSM érzékelő elem (14-18, 19a) egy keret nélküli tekercs, amelyből készült rézdrót, fluoroplasztikus fóliával bevonva, vékony falú fémhüvelybe kerámiaporral. Érzékeny elem - réz típusú EChM - 070 - átmérője 5 mm és hossza 20, 50 vagy 80 mm. A rézre érzékeny elemek mérési határai - 50 és + 200 °C között, a tehetetlenség 15 és 25 s 50M és 100M névleges statikus jellemzők esetén.

A TCM jele a nyolccsatornás UKT38-V.UKT38-V (19b) készülékre kerül.

Az UKT38-V-t úgy tervezték, hogy egyszerre több zónában szabályozza a hőmérsékletet (legfeljebb 8) és riasztás bármely szabályozott paraméter meghatározott határokon túli kimenetéről, valamint számítógépen történő regisztrálásáról.

Veszélyes területeken elhelyezett érzékelők csatlakoztatására szolgál az élelmiszeriparban, az orvostudományban és az olajfinomító iparban. A készülék gyújtószikramentes elektromos szintáramkörrel rendelkezik, amely biztosítja a robbanásvédelmet.

Az UKT38-V egy nyolccsatornás összehasonlító eszköz nyolc bemenettel az érzékelők csatlakoztatására, egy szikravédelmi egységgel, egy mikroprocesszor alapú adatfeldolgozó egységgel, amely "baleset" jelet generál, és egy kimeneti relével. A vezérelt paraméterek számítógépen történő regisztrálása az OWEN AC2 hálózati adapteren keresztül, az RS-232 interfészen keresztül történik.

Eszköz bemenetek

Az UKT38-V 8 bemenettel rendelkezik a mérőérzékelők csatlakoztatásához.

Az UKT38-V bemenetek csak azonos típusúak lehetnek, és az alábbi módosítások egyikével készülnek:

01 TSM 50M vagy TSP 50P típusú ellenálláshőelemek csatlakoztatásához;

03 ТСМ 100М vagy ТСП 100П típusú ellenálláshőelemek csatlakoztatásához;

04 ТХК(L) vagy ТХА(K) típusú hőelemek csatlakoztatásához;

Az adatfeldolgozó egység a bemeneti jelek feldolgozására, a figyelt értékek megjelenítésére és riasztás generálására szolgál.

Az UKT38-V adatfeldolgozó egység 8 összehasonlító eszközt tartalmaz.

Kimeneti eszközök

Az UKT38-V egy "vészhelyzeti" kimeneti relével rendelkezik a riasztás bekapcsolásához vagy az egység vészleállításához.

A hőmérséklet szabályozására egy RT-2 típusú hőmérséklet-szabályozót (106) használnak, melynek 10a érzékelője az elpárologtatóból kilépő sóoldat (jeges víz) csővezetékére van felszerelve.

Az RT-2 (10b) típusú hőmérsékletszabályozókat kétállású RT2, háromállású RTZ és arányos RT-P hőmérséklet-szabályozásra tervezték szellőztetési, klímaberendezések és egyéb technológiai folyamatok automatizálási rendszereiben. A szabályozók 1\sh Gr névleges statikus karakterisztikájú TSM és TSP ellenállás-hőelemekkel működnek együtt. 23, illetve 100P.

Két pozíció szabályozó 0,5--10 °C állítható visszatérő zónával rendelkezik; háromállású szabályozók - 0,5--10 ° C-os állítható holtzóna. Az arányos szabályozók egy 120 vagy 185 ohm ellenállású visszacsatoló reosztáttal rendelkező működtetővel működnek együtt. Az arányos sáv minimális értéke nem több, mint 1°С, a maximális értéke legalább 5°С, az érzékenység nem több, mint az arányos sáv 10%-a. A fő megengedett hiba 40 °С-ig legfeljebb 1 °С, 40 °С feletti skálán legfeljebb 2 °С.

A kimeneti érintkezők AC áramköröket kapcsolnak 2,5 A-ig és egyenáramú áramköröket 0,2 A-ig 220 V feszültségig.

Szabályozók tápellátása váltakozó árammal, feszültség 220 V, frekvencia 50 vagy 60 Hz. Áramfelvétel 8 VA-ig.

A szabályozókat 5 és 50 °C közötti környezeti hőmérsékleten és 80% relatív páratartalomig történő működésre tervezték.

Teljes mérete 90x150x215 mm, súlya legfeljebb 2,5 kg.

Kivitel rendes, export, trópusi.

Következtetés

Napjainkban a hűtőberendezések gyártási technológiája nagyon fejlett magas szint. A hűtőberendezések új modelljeinek fejlesztése napjainkban még a mikroelektronika területét is érintette. Nem kímélték a hűtőgépek gyártásának technológiáit és a digitális számítástechnikai technológiákat sem.

A számítógéppel vezérelt hűtőberendezések mindennapi használata jelentősen megkönnyíti működésüket, időmegtakarítást eredményez, a berendezés állapotának számítógépes vezérlése pedig hosszú éveken keresztül megőrzi megbízhatóbb és biztonságosabb működését.

A számítógéppel vezérelt hűtőberendezések alkalmazása a gyártásban növeli a termelés hatékonyságát, megbízható hőmérsékletszabályozást biztosít, ezáltal megbízhatóan megőrzi az alapanyagokat, és minimális veszteséget biztosít.

Az ilyen telepítések fő hátránya talán a számítógépes vezérlés elektronikus részeinek javításának bonyolultsága és magas költsége. Ezen kívül az elektronikus alkatrészek megkövetelik különleges körülmények művelet. További hátránya, hogy a számítógéppel vezérelt hűtőszekrények meglehetősen drágák, de a gyártás során a tárolás során keletkező minimális nyersanyagveszteség megtakarítása teljes mértékben indokolja az egységek költségét.

Egy másik nem mellékes probléma az ilyen berendezések karbantartását végző szakemberek hiánya. A legtöbb vállalkozás azonban külföldről hív meg szakembereket az import hűtőegységek szervizelésére, mivel a digitálisan vezérelt hűtőszekrények nagy részét külföldről szállítják.

Bibliográfia

1. Krylov N.V. , Grishin L. M. A hűtőipar gazdaságtana. M., Agropromizdat, 1987, 272 p.;

2. Hűtőberendezések. 1986, 11. sz. 2-4;

3. Feltételek felmérése és javítása hideg tárolás zöldségek. Yankovsky et al., Proceedings of LTICP. Élelmiszeripari termékek hűtése és tárolása. L., 1974, 1. sz. 2. o. 125-132;

4. Uzhansky V. S. Hűtőgépek és -berendezések automatizálása. M., Élelmiszeripar, 1973, 296 p.

5. Technológiai folyamatok automatizálási rendszereinek tervezése. Referencia kézikönyv, szerk. MINT. Klyuev 2. kiadás, átdolgozott és kiegészített Moszkva Energoatomizdat 1990

6. Technológiai mérések és műszerek az élelmiszeriparban Moszkva VO "Agropromizdat" 1990.

7. Kolesov L.V. Az automatizálás alapjai - M .: Kolos, 1984

8. Kirsanov V.V. Az állattenyésztés gépesítése és automatizálása - M .: "Akadémia" Kiadóközpont; 2004.

9. Shishmarev V.Yu. Technológiai folyamatok automatizálása - M .: "Akadémia" Kiadóközpont; 2007.

10. Shepovalov V.D. Az ipari állattenyésztés automatizálásának eszközei - M .: Kolos, 1981.

11. Gerasimovich L.S., Kalinin L.A. Mezőgazdasági egységek, berendezések villamos berendezései, automatizálása - M .: Kolos, 1981.

12. Kudrjavcev I.F., Kalinin L.A. Mezőgazdasági egységek és berendezések villamos berendezései és automatizálása - M .: Agropromizdat, 1988.

13. Daineko V.A. Mezőgazdasági vállalkozások elektromos berendezései.-M.: Minsa: Új kiadás, 2008.

14. Kaganov I.L. Tanfolyam- és oklevéltervezés - M .: Agropromizdat, 1990.

15. Akimtsev Yu.I., Veyalis B.S. A mezőgazdaság áramellátása.-M.: Kolos, 1994.

16. Sibikin Yu.D. Ipari és polgári épületek áramellátása. - M.: Akadémia, 2006.

17. Sokolova E.M. Elektromos és elektromechanikus berendezések. Általános ipari gépek és háztartási gépek - M .: Mastery, 2001.

Az Allbest.ru oldalon található

Hasonló dokumentumok

    A hűtőberendezések fejlesztésének feladatai és módjai jelenlegi szakaszában. A hűtőmodul automatizálásának funkcionális diagramjának kidolgozása. A projekt gazdasági indoklása. A PAK 11 kompresszor automatizálási panel készüléke és működési elve.

    szakdolgozat, hozzáadva 2010.09.19

    Hűtőberendezések szerelése: beépített hermetikus gépekkel felszerelt berendezések, kisegységek távoli egységgel, közepes és nagy kapacitású egységek. Technika biztonságos munkavégzés hűtőberendezések karbantartásában és üzemeltetésében.

    szakdolgozat, hozzáadva 2009.11.05

    Erőművi automatizálási berendezések rendszertervezése és ábrázolása funkcionális diagramokon. A hűtőberendezésekben szabályozott paraméterek. Automatizálási és szabályozási sémák felépítése. Határozza meg a szabályozott mennyiségek működési értékeit.

    absztrakt, hozzáadva: 2010.02.21

    A hűtőegységek köre. Berendezések, hűtőkompresszorok, berendezések karbantartása műszaki rajzok és dokumentáció szerint. A szakember egyéni jellemzőire és a szakmai felkészültségre vonatkozó követelmények.

    bemutató, hozzáadva 2012.10.01

    A modern hűtéstechnika fejlődéstörténete és eredményei. A hűtőközeg kondenzációs hőmérsékletének meghatározása. Hűtőberendezések (kompresszorok, kondenzátor, vevők) számítása, kiválasztása. Vegyi üzem hűtőegységeinek automatizálása.

    szakdolgozat, hozzáadva 2016.04.04

    A hegesztési folyamat automatizálása. Az automatizálási feltételek és zavaró hatások elemzése a hegesztés során. Szabályozási objektumok jellemzői at különböző utak hegesztés. Elektróda-orientációs rendszerek kötés mentén ívelt felületek argoníves hegesztésénél.

    szakdolgozat, hozzáadva 2015.04.28

    Gépesítés és automatizálás be vegyipar. A ciklohexán és a ciklohexanon abszorpciós folyamatának automatizálása. Munkák gyártása és automatizálási objektum telepítése. Objektumelemek telepítése, rendszerdiagnosztika, üzemeltetés, metrológiai felügyelet.

    szakdolgozat, hozzáadva: 2011.10.04

    Léghűtők számítása, kiválasztása és műszaki jellemzői. Fagyasztó kiválasztása. A hűtőegység működésének leírása. Kompresszor egység automatizálása, vízszivattyú, olajleválasztó és olajgyűjtő, hűtőberendezések.

    szakdolgozat, hozzáadva: 2013.12.26

    A technológiai séma elemzése és az automatizálás módszereinek és eszközeinek megválasztása. Automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszer szintézise sajtfürdőben. A sajtfürdő matematikai modelljének felépítésének alátámasztása, mint hőmérsékletszabályozás tárgya.

    szakdolgozat, hozzáadva 2011.02.02

    A PVC szárítására tervezett T-4721D szárító általános jellemzői és működési elve. Hőcsere folyamatok a szárítóban. A technológiai folyamat, mint az automatizálás tárgya mérnöki elemzése. Funkcionális diagram kidolgozása a szárítási folyamat automatizálására.

Bevezetés……………………………………………………………………………..

1 A technológiai folyamat leírása ………………………………………………

1.1 Hűtőkompresszor állomások automatizálása………………………….

1.2 Az automatizálási objektum zavaró hatásainak elemzése………………………

1.3 A hűtési ciklus sémája…………………………………………………………..

2 Hűtőberendezés funkcionális diagramjának kidolgozása…………………….

2.1 Rendszerfejlesztési módszertan…………………………………………………………

2.2 A hűtőmodul automatizálásának működési diagramja……………….. .

2.3 A hűtőmodul automatizálásának funkcionális diagramjának csomópontjainak működése….

2.3.1 Automatikus kompresszorvédő egység………………………………………..

2.3.2 Automatikus bekapcsoló egység készenléti vízszivattyúhoz………………

2.3.3 Levegőhűtő leolvasztó egység……………………………………………..

3 A hűtőberendezés műszaki eszközeinek megválasztása…………………………

3.1 A műszerek és automatizálási berendezések kiválasztása és megválasztásának indokolása……………..

Következtetés……………………………………………………………………………

Bibliográfia……………………………………………………………………

BEVEZETÉS

Az automatizált vezérlési és szabályozási rendszerek a korszerű gyártás technológiai berendezéseinek szerves részét képezik, az optimális technológiai rezsimek kiválasztásával és fenntartásával hozzájárulnak a termékminőség javításához és a termelés gazdasági teljesítményének javításához.

Az automatizálás megszabadítja az embert a mechanizmusok közvetlen irányításának szükségességétől. Az automatizált gyártási folyamatban az ember szerepe az automatizálási berendezések beállítására, beállítására, karbantartására és működésük felügyeletére redukálódik. Ha az automatizálás megkönnyíti az ember fizikai munkáját, akkor az automatizálás célja a szellemi munka megkönnyítése is. Az automatizálási berendezések üzemeltetése magas műszaki képzettséget igényel a szervizszemélyzettől.

Az automatizálás tekintetében a kompresszoros hűtőberendezések az egyik vezető helyet foglalják el a többi iparág között. A hűtőberendezésekre jellemző a bennük zajló folyamatok folyamatossága. Ebben az esetben a hidegtermelésnek mindenkor meg kell felelnie a fogyasztásnak (terhelésnek). A hűtőberendezésekben szinte minden művelet gépesített, az átmeneti folyamatok viszonylag gyorsan fejlődnek bennük. Ez magyarázza a hűtési technológia magas szintű automatizálását.

A paraméterek automatizálása jelentős előnyökkel jár:

Csökkenti a dolgozók számát, azaz növeli munkája termelékenységét,

Változáshoz vezet a kiszolgáló személyzet munkájának jellegében,

Növeli a generált hideg paramétereinek fenntartásának pontosságát,

Növeli a munkabiztonságot és a berendezések megbízhatóságát,

vezérlő eszközök

A hűtőgépek és -berendezések automatizálásának célja a munkavégzés gazdaságosságának növelése és az emberek (elsősorban a karbantartó személyzet) biztonságának biztosítása.

A hűtőgép gazdaságosságát az üzemeltetési költségek csökkenése és a berendezések javítási költségének csökkenése biztosítja.

Az automatizálás csökkenti a kezelőszemélyzet számát, és biztosítja a gép optimális működését.

A hűtőberendezések biztonságát automata berendezések használata biztosítja, amelyek megvédik a berendezéseket a veszélyes üzemmódoktól.

Az automatizálás foka szerint a hűtőgépeket és -berendezéseket 3 csoportra osztják:

1 Hűtőberendezés kézi vezérléssel.

2 Részben automatizált hűtőberendezés.

3 Teljesen automatizált hűtőberendezés.

A kézi vezérlésű és részben automatizált gépek a szervizszemélyzet állandó jelenlétével működnek.

A teljesen automatizált berendezések nem igénylik a karbantartó személyzet állandó jelenlétét, de nem zárják ki az időszakos ellenőrző vizsgálatok és ellenőrzések szükségességét a megállapított előírások szerint.

Egy automatizált hűtőberendezésnek tartalmaznia kell egy vagy több automatizálási rendszert, amelyek mindegyike bizonyos funkciókat lát el. Ezen kívül vannak olyan eszközök, amelyek kombinálják (szinkronizálják) e rendszerek működését.

Az automatizálási rendszer egy automatizálási objektum és automatikus eszközök kombinációja, amely lehetővé teszi az automatizálás működésének vezérlését a karbantartó személyzet részvétele nélkül.

A kurzus projekt tárgya a komplexumban lévő hűtőberendezés, annak egyes elemei.

Ennek a kurzusprojektnek a célja a hűtőberendezések technológiai folyamatának leírása, a telepítés funkcionális diagramjának kidolgozása és az automatizálási berendezések megválasztása.

1 FOLYAMAT LEÍRÁS

1.1 Hűtőkompresszor állomások automatizálása

A mesterséges hideget széles körben alkalmazzák az élelmiszeriparban, különösen a romlandó termékek tartósításában. A hűtés biztosítja a tárolt és előállított termékek magas minőségét.

A mesterséges hűtés időszakosan és folyamatosan végezhető. Az időszakos lehűlés a jég olvadása vagy a szilárd szén-dioxid (szárazjég) szublimációja során következik be. Ennek a hűtési módnak nagy hátránya van, mivel az olvadás és a szublimáció során a hűtőközeg elveszti hűtési tulajdonságait; a termékek hosszú távú tárolása során nehéz bizonyos hőmérsékletet és páratartalmat biztosítani a hűtőszekrényben.

Az élelmiszeriparban elterjedt a hűtőegységekkel történő folyamatos hűtés, ahol a hűtőközeg - cseppfolyósított gáz (ammónia, freon stb.) - körkörös folyamatot hajt végre, melynek során a hűtőhatás megvalósítása után visszaállítja eredeti állapotát.

A felhasznált hűtőközegek a hőmérséklettől függően bizonyos nyomáson forrnak. Ezért az edényben lévő nyomás változtatásával megváltoztatható a hűtőközeg hőmérséklete, és ennek következtében a hűtőtér hőmérséklete. Kompresszor / beszívja az ammóniagőzt a II. elpárologtatóból, összenyomja és a III. olajleválasztón keresztül a IV. kondenzátorba pumpálja. A kondenzátorban a hűtővíz hatására lecsapódik az ammóniagőz, és a kondenzátorból az V lineáris tartályban lehűtött folyékony ammónia a VI szabályozószelepen keresztül a II. elpárologtatóba kerül, ahol elpárologva lehűti a közbenső hűtőközeget (sóoldat, jeges víz) fogyasztókhoz szivattyúzott hidegszivattyú VII.

A VI szabályozószelep a folyékony ammónia fojtására szolgál, amelynek hőmérsékletét ezután csökkentik. Az automatizálási rendszer biztosítja a kompresszor működésének automatikus vezérlését és a vészhelyzeti védelmet. A kompresszor automatikus indításának parancsa a sóoldat (jeges víz) hőmérsékletének növelése az elpárologtató kimeneténél. A hőmérséklet szabályozására egy ilyen típusú hőmérséklet-szabályozót használnak, amelynek érzékelője a sóoldat kivezető csővezetékére (jeges víz) van felszerelve.

az elpárologtatóból.

Amikor a kompresszor automatikus üzemmódban működik, a következő vészvédelmi funkciók működnek: a kenőrendszerben és a forgattyúházban az olajnyomás-különbség csökkenése ellen - nyomáskülönbség-érzékelő-kapcsolót használnak; a szívónyomás csökkenése és a nyomónyomás növekedése miatt - nyomásérzékelő-kapcsolót használnak; a kisülési hőmérséklet növekedése miatt - hőmérséklet-érzékelő-relét használnak; a hűtőköpenyeken keresztüli vízáramlás hiánya miatt - áramláskapcsolót használnak; az elpárologtatóban a folyékony ammónia szintjének vészhelyzeti növekedéséből - félvezető szintkapcsolót használnak.

Amikor a kompresszort automata üzemmódban indítják, a hűtőköpenyek vízellátásán lévő elektromágneses meghajtású szelep kinyílik, és a bypass szelepe bezárul.

A folyékony ammónia szintjének automatikus szabályozását az elpárologtatóban félvezető szintkapcsolókkal, elektromágneses meghajtóval ellátott vezérlőszeleppel hajtják végre, amely az elpárologtató folyékony ammónia-ellátására van felszerelve.

A folyékony ammónia felső és alsó szintjének szabályozását a lineáris vevőben félvezető szintkapcsolók végzik.

A sóoldat nyomásának szabályozása a nyomócsőben nyomáskapcsolóval történik.

A levegő, ammónia, sóoldat, víz hőmérsékletének távvezérlését a hűtőegység vezérlőpontjain hőátalakítók végzik.

A többi folyamatberendezés vezérlésére, irányítására és jelzésére szolgáló berendezés a vezérlőpanel paneleiben található.

1.2 Az automatizálási objektum zavaró hatásainak elemzése

Ez a séma biztosítja a folyamatparaméterek felügyeletét, szabályozását, vezérlését és jelzését.

A folyékony ammónia felső és alsó szintjének szabályozása a lineáris vevőben, amelyben a szintet szabályozzák, amelytől a tartály feltöltése függ.

A hűtőegységben a levegő hőmérséklete is szabályozott, amelytől a hűtés és a termelt hideg mennyisége függ.

Hideg sóoldat nyomásszabályozás a nyomócsőben, mely a szivattyúzási nyomástól függ, a hideg sóoldatra ható szivattyú változtatja az ellátását.

A medencéből a kondenzátorba érkező hideg víz hőmérsékletét is szabályozzák, ami az ammóniagőz lecsapódásához (hűtéséhez) szükséges.

A kondenzátor kimeneténél a folyékony ammónia hőmérsékletét szabályozzák, amely belép a lineáris vevőbe.

A csővezetékre szerelt VI szabályozószelep a folyékony ammónia fojtására szolgál, aminek következtében a hőmérséklet csökken.

A sóoldat (jeges víz) hőmérsékletének emelkedése az elpárologtató kimeneténél szabályozza a kompresszor működését, és parancsként szolgál a kompresszor automatikus indításához.

Célja

Propán hűtőegységek földgázÚgy tervezték, hogy egyidejűleg biztosítsa a víz és a szénhidrogének harmatpontjának szükséges paramétereit a víz és a szénhidrogén frakciók (HC) alacsony hőmérsékleten (legfeljebb mínusz 30 0 С) kondenzációjával. A hideg forrás egy külső propán hűtési ciklus.

Az ilyen üzemek fő előnye a betáplált áram alacsony nyomásvesztesége (a földgázáram fojtása nem szükséges) és a C3+ termelési frakció kinyerésének lehetősége.

A hidrátképződés megakadályozása érdekében inhibitort kell befecskendezni: etilénglikolt (legfeljebb mínusz 35 0 С hőmérsékleten) és metanolt (mínusz 60 0 С hőmérsékletig).

Fő előnyei

Megbízhatóság

  • Folyamatos folyamat, amely víz és szénhidrogén frakciók kondenzációján alapul hidrát inhibitor jelenlétében.
  • Nincs ciklikus ingadozás.
  • Könnyű és csöves gáz-gáz hőcserélő alacsony hőmérsékletkülönbséggel.
  • A hűtőkompresszor motorjának üzemi tényezője 110%.
  • Automatikus nyomástartó rendszer a vevőben hideg éghajlaton történő működés esetén.
  • Az inhibitor kollektor elektromos fűtése háromfázisú szeparátorban.

Hatékonyság

  • Hidegleválasztó hatékony összefogókkal és hosszú tartózkodási idővel.
  • Gáz-propán hőcserélő (hűtő) merülő csőköteggel.

Lehetséges lehetőségek

  • Hűtési ciklus takarékos (standard 150 kW feletti rendszerekhez és mínusz 10 0 С alatti párolgási hőmérséklethez).
  • bemeneti elválasztó.
  • Gáz-folyadék hőcserélő (lehetővé teszi a kompresszor energiafogyasztásának csökkentését).

Technológiai rendszer

A nedvességgel telített földgázáramot a bemeneti szeparátorba (1) vezetik, amelyben a szabad vizet és a szénhidrogén frakciókat eltávolítják az áramból. A gázfrakciót a gáz-gáz hőcserélőbe (2) továbbítják előhűtésre a hidegleválasztóból származó száraz sztrippgázzal. A hőcserélőben a hidrátképződés megakadályozása érdekében fúvókák vannak felszerelve inhibitor (metanol vagy etilénglikol) befecskendezéséhez.

Rizs. 3 kördiagramm propán hűtőegység

A gáz-gáz hőcserélőben történt előhűtés után az áramlást a gáz-propán hőcserélőbe (hűtőbe) vezetik (4), amelyben az előremenő hőmérsékletet a forrásban lévő propánárammal történő hőcserével egy előre meghatározott értékre csökkentik. A betáplált áram a csőkötegben található, amely viszont elmerül a hűtőközeg térfogatában.

A hűtés eredményeként keletkező gőz-folyadék elegy az alacsony hőmérsékletű háromfázisú szeparátorba (5) kerül elválasztásra, ahol sztrippelt gáz, kondenzátum és vízzel telített hidrátképződés-gátló áramokra oszlik.

A száraz sztrippelt gázt (DSG) ellenáramban vezetik a gáz-gáz hőcserélőhöz (2), majd kivezetik az üzemen kívülre.

A folyékony frakciókat független automatikus szintszabályozók irányítják a megfelelő vezetékekre.

kapcsolódó cikkek

A gázfeldolgozás egyszerűvé vált

Egyik fő feladatunk, hogy leküzdjük azt a mítoszt, hogy a gázfeldolgozás nehéz, időigényes és költséges. Meglepő módon az Egyesült Államokban 10 hónap alatt megvalósuló projektek akár három évig is eltarthatnak a FÁK-ban. Az USA-ban 5000 m2-t elfoglaló létesítmények alig férnek el 20 000 m2-en a FÁK-ban. Azok a projektek, amelyek az USA-ban 3-5 év alatt megtérülnek, még lényegesen alacsonyabb termékértékesítési költség mellett is, soha nem térülnek meg Oroszországban és Kazahsztánban.

Hasonló cikkek
Megbeszélés:
Kapcsolatok A projektről és a kiadásról Reklám a weboldalon az oldal térképe

2022 rsrub.ru. A modern tetőfedési technológiákról. Építőipari portál.