Technológiai térkép Technológiai térkép szerkezetek betonozására. Megerősítés, zsaluzás és betonozás

TIPIKUS TECHNOLÓGIAI KÁRTYA (TTK)

BETON ALKALMAZÁSA fagyásgátló adalékanyagokkal

1 felhasználási terület

1.1. A technológiai térképet szerkezetek betonozására fejlesztették ki téli körülmények fagyálló adalékanyagok használatával.

1.2. A téli időjárás olyan körülményeknek minősül, amelyekben a napi átlagos külső hőmérséklet 5 ° C alatt van, a legalacsonyabb napi hőmérséklet pedig 0 ° C alatt.

1.3. A fagyálló adalékanyagok betonkeverékbe történő bevezetésének módszerének lényege, hogy a betonkeverékbe a gyártás során olyan adalékanyagokat vezetnek be, amelyek csökkentik a víz fagyáspontját, biztosítják a cement hidratáltságát és késleltetett megkeményedését. negatív hőmérsékletekÓ.

1.4. Fagyálló adalékanyagokat használnak a készülék esetében az építés során téli körülmények között monolit beton és vasbeton szerkezetek, előregyártott monolit szerkezetek monolit részei, előregyártott szerkezetek monolitikus kötései.

1.5. A technológiai térkép által figyelembe vett munka összetétele a következőket tartalmazza:

Betonkeverék lerakása fagyálló adalékokkal;

1.6. A betonozás téli körülmények között fagyálló adalékanyagokkal a szövetségi és megyei követelményeknek megfelelően történik normatív dokumentumok, beleértve:

SNiP 3.03.01-87. Csapágy- és burkolati szerkezetek;

SNiP 2001-03-12. Munkavédelem az építőiparban. 1. rész. Általános követelmények;

SNiP 2002-04-12. Munkavédelem az építőiparban. 2. rész. Építőipari termelés.

- "Irányelvek a konkrét munkák előállításához téli körülmények között, a Távol -Kelet, Szibéria és a Távol -Észak régiói". Moszkva, Stroyizdat, 1982;

- "Irányelvek a betonmunkák gyártásához". Moszkva, Stroyizdat, 1975;

- „Irányelvek az építési és szerelési munkák minőség -ellenőrzéséhez”, Szentpétervár, 1998.

2. A munka szervezése és technológiája

2.1. Az eszköz indítása előtt a robot az alkalmazásban betonkeverékek fagyálló adalékokkal téli körülmények között szükséges:

Végrehajtja és elfogadja az alapul szolgáló struktúrákat;

Eszközök, eszközök, leltár előkészítése;

Szállítson anyagokat és termékeket a munkahelyre,

A munkavállalók oktatása a munkavédelemről;

Megismertetni a fellépőket a munka technológiájával és szervezésével.

2.2. A fagyálló adalékanyagokat tartalmazó betonkeverékek használata a következőket tartalmazza:

Fagyálló adalékanyagok választéka;

Betonkeverék előkészítése fagyálló adalékokkal;

Betonkeverék szállítása fagyálló adalékokkal;

Betonkeverék fektetése fagyálló adalékokkal;

Beton kikeményítése fagyálló adalékokkal;

Minőségellenőrzés és a munkák elfogadása.

2.3. Fagyálló adalékanyagként lehetséges vegyi anyagok használata, amelyek jellemzőit a táblázat tartalmazza. 2.1 Komplex adalékanyagok, amelyek kompatibilis lágyító és fagyálló (egyidejűleg gyorsuló keményedés) komponenseket tartalmaznak.

2.4. A fagyálló adalékanyagokkal és keményedésgyorsítókkal ellátott betonok alkalmazási területét a táblázat tartalmazza. 2.2.

2.5. A fent felsorolt ​​fagyálló adalékanyagok rendelkeznek más mechanizmus hatással van a beton szerkezetének kialakítására. Némelyikük csak csökkenti a víz fagyáspontját, és nem befolyásolja a beton megkötési és keményedési sebességét (például НН, М).

Más adalékanyagok a hatékony fagyálló tulajdonságokkal együtt egyszerre gyorsítják a kötést (P) és a keményedést (NK, NNK). A beton hozzávetőleges szilárdságát fagyálló adalékokkal a 2.3. Táblázat tartalmazza.

2.6. A fagyálló adalékanyag optimális mennyisége a betonkeverék minimális hőmérsékletétől függ. Fagyálló adalékanyagokkal ellátott beton tartásakor olyan körülményeket kell teremteni, hogy a szállítás és a lerakás ideje alatt a betonkeverék ne hűljön le 0 ° C alá. Ebben az esetben a fagyálló adalékanyagok optimális mennyiségének meg kell egyeznie a táblázatban szereplő adatokkal. 2.4.

2.7. Az NK, NNKi, különösen a P adalékanyagokat tartalmazó betonkeverékeket a gyorsabb kötési idő jellemzi, ami megnehezíti a betonkeverék lerakását és rontja a cementkő szerkezetét. Ezért a meghatározott fagyálló komponensekkel egyidejűleg ajánlott lágyítószereket bevinni a betonkeverék összetételébe. A betonkeverék mobilitását növelő és vízigényét csökkentő komplex adalékanyag lágyító összetevőjeként ajánlott a táblázatban megadott adalékanyagok használata. 2.5.

A hamuzsír hozzáadásával készült betonnak negatív hőmérsékletűnek kell lennie a kötés és az első keményedés során.

2.6. A leghatékonyabb komplex adalékanyagok a felületaktív anyagokat és elektrolitokat tartalmazó készítmények. Az elektrolit- és felületaktív adalékanyagok helyesen kiválasztott adagjaival lehetőség van az utóbbiak lágyító tulajdonságainak felhasználására, és ezzel egyidejűleg nagy keményedési sebesség elérésére. A leghatékonyabb komplex fagyálló adalékanyagok listáját és csökkentett mennyiségüket a táblázat tartalmazza. 2.5.

2.7. A komplex betonozáshoz javasolt vegyi adalékanyagok mennyiségét a táblázat tartalmazza. 2.6. A fagyálló adalékokkal ellátott betonok használatát laboratóriumi vizsgálatoknak kell megelőzniük, amelyek az adalékanyagok hatását a beton keményedésére és sebességére írják elő.

2.8. A kémiai adalékanyagok típusának végső megválasztása a vegyi adalékanyagok gyártóinak és beszállítóinak árait figyelembe véve történik.

2.9. A betonkeverék előkészítését a betonüzemben szervezik. A beton összetételének kiválasztását a téli fektetéshez a GOST 27006-86 szerint végezzük. A kompozíció kiválasztása számítással és kísérleti módszerrel történik, amely magában foglalja a következő kérdések megoldását:

A betonkeverék és a beton minőségi követelményeinek meghatározása;

Minőségértékelés és anyagok kiválasztása betonkeverék készítéséhez;

A beton névleges összetételének kiszámítása;

A számított összetétel kísérleti igazolása;

A beton összetételének korrekciója és a gyártási összetétel kiszámítása.

2.10. A betonkeverék előkészítésekor lehetőség van a keverővíz felmelegítésére, az alkatrészek melegítésére vagy melegítésére, valamint a betonkeverő egység, az adagoló és a bunkerrekesz melegítésére.

2.11. A betonkeverék maximális hőmérsékletének eléréséhez a betonkeverő kimeneténél a vizet felmelegítik a lehetséges maximális + 80 ° C hőmérsékletre.

2.12. A betonkeverék betonkeverőben való keverési idejének hosszabbnak kell lennie ahhoz képest nyári körülmények 25%-kal, és nem kevesebb, mint a 2.7. táblázatban megadott értékek.

2.13. Az ajánlásoknak megfelelően megállapított kémiai adalékanyagok mennyiségét betonkeverékek előállítása során vezetik be, üzemi koncentrációjú vizes oldatok formájában. A sóoldatokat keverőkben 40 ° C -ra melegített vízben készítik. A fagyálló és lágyító adalékok vizes oldatainak fő mutatóit a táblázat tartalmazza. 2.8. Táblázat, 2.9.

2.15. Az elkészített betonkeverék szállítását betonkeverő teherautók végzik. A hőveszteség minimalizálása érdekében a keverődob nyitott részeit nedvességálló anyagokkal borítják és szigetelik. A betonkeverő dobjának nyakát hőszigetelő burkolattal szigetelik és zárják le, vagy a nyakot a motor kipufogógázaival melegítik. Ha csak káliumot használnak, ajánlatos a helyszínen hozzáadni vizes oldat bevezetésével. a káliumot a betonkeverő dobjában lévő összes komponens összekeverésével. A betonkeverék szállítására szolgáló bunkert is szigetelni kell.

2.16. Amikor betonszivattyúzó egységeket használnak betonkeverék szállítására, a betonkeverékkel érintkező összes egység és alkatrész szigetelt. Ugyanakkor különösen óvatosan szigetelje a csővezetékeket és a betonszivattyú fő egységeit a beton kezdeti hőmérsékletének fenntartása érdekében. Nál nél extrém hőmérsékletek-40 ° C -ig, a betonszivattyú fő egységeinek szigetelése mellett a szigetelt betonvezeték további fűtésére van szükség rugalmasan fűtőelemek... Rendelkezni kell továbbá a betoncsövek betonozását követő mosószigetelt tartályokban lévő forró víz rendelkezésre állásáról.

2.17. A betonból épített monolit beton és vasbeton szerkezetek fagyálló adalékanyagokkal történő kikeményítését az alábbi utasítások betartásával végezzük:

A zsaluval nem védett betonfelületeket azonnal le kell fedni vízszigetelő anyaggal ( polietilén fólia, gumírozott szövet, tetőfedő anyag stb.);

Azokat a betonfelületeket, amelyeket utólag nem szánnak monolitikus kötésre betonnal vagy habarccsal, bevonhatjuk filmképző vegyületekkel vagy védőfóliákkal (bitumen-etinol, etinol lakk stb.);

Abban az esetben, ha a beton hőmérséklete váratlanul csökken a tervezési szerkezet alatt, akkor szigetelni vagy melegíteni kell, amíg a beton el nem éri a kritikus szilárdságot.

2.18. A teherhordó beton és vasbeton szerkezetek lecsupaszítását a beton táblázatban megadott szilárdságának elérése után kell elvégezni. 2.9.

2.31. Ha lehetetlen biztosítani a szükséges betonszilárdságot, amíg a szerkezetet normál terheléssel megterhelik, akkor megfelelő megvalósíthatósági tanulmány alapján megengedett egy lépéssel megnövelt betonosztály használata.

2.32. Megengedett a zsaluzat eltávolítása, amely elnyeli a teherhordó hegesztett keretekkel megerősített szerkezetek betontömegét, valamint az oldalsó elemeket, amelyek nem viselik a terhelést a szerkezetek tömegéből, miután a beton elérte kritikus szilárdságát.

2.33. A beton sztrippelés előtti szilárdságát tesztekkel kell megerősíteni.

2.34. A hővédelem és a zsaluzat eltávolítása a szerkezetekről, fagyálló adalékanyagokkal ellátott beton használata esetén, a 3. szakaszban meghatározott szilárdság elérésekor.

3. A munkák minőségére és elfogadására vonatkozó követelmények

3.1. Amikor a betont fagyálló adalékanyagokkal tartják télen, a gyártás minőségellenőrzését végzik, amely magában foglalja:

Bejövő ellenőrzés anyagok betonkeverék, vasalás és beágyazott alkatrészek előkészítéséhez, hőszigetelő anyagok;

A vasbeton munkák kivitelezésének operatív ellenőrzése;

Az elvégzett munka elfogadásának ellenőrzése.

A munka minden szakaszában az ellenőrzést az ügyfél műszaki felügyeletének képviselői végzik.

3.2. Az anyagok, félkész termékek, termékek és alkatrészek bejövő minőségellenőrzése abból áll, hogy külső vizsgálat útján ellenőrzik, hogy megfelelnek-e a GOST-nak, a TU-nak, a projektkövetelményeknek, az útleveleknek, a gyártás minőségét igazoló tanúsítványoknak, a teljességnek és a munkarajzoknak való megfelelésnek. A bejövő ellenőrzés során a ki- és tárolási szabályok betartását is ellenőrzik. A bejövő vezérlést a vonal személyzete végzi, amikor anyagok, szerkezetek, termékek érkeznek az építkezésre.

3.3. Az üzemeltetési ellenőrzést a vasbeton munkák elvégzése során kell elvégezni, és gondoskodni kell a hibák időben történő azonosításáról, valamint azok megszüntetésére és megelőzésére irányuló intézkedések elfogadásáról. Az üzemeltetési ellenőrzés során ellenőrzik az elvégzett munka megfelelőségét a munkaprojektnek és a szabályozási követelményeknek. Az operatív ellenőrzés fő feladatai:

Megfelelés a vasbeton munkák elvégzésére szolgáló technológiának;

Annak biztosítása, hogy az elvégzett munka megfeleljen a projektnek és a szabályozási dokumentumok követelményeinek;

A hibák időben történő felismerése, azok előfordulásának okai és azok megszüntetésére irányuló intézkedések megtétele;

A későbbi műveletek elvégzése a korábbi folyamatokban előforduló hibák kiküszöbölése után;

A közvetlen végrehajtók felelősségének növelése munkájuk minőségéért.

3.4. Betonkeverék fektetésekor ellenőrizni kell:

A betonkeverék minősége;

Betonkeverék ki- és elosztásának szabályai;

Betonkeverék hőmérséklete;

Beton tömörítési mód;

Betonozási eljárás és a szerkezet szilárdságának biztosítása;

A mintavétel időszerűsége és helyessége a kontrollbeton minták előállításához.

3.4. Téli körülmények között lerakott és fagyálló adalékanyagokkal készült betonkeverék fektetésekor és tömörítésekor be kell tartani a táblázatban megadott követelményeket. 3.1.

3.5. Ha fagyálló adalékanyagokkal ellátott betont tart, ellenőrizze:

A hőmérséklet és a páratartalom fenntartása;

Keményedő beton elleni védelem mechanikai sérülés;

A beton kötési ideje.

3.6. Technikai követelmények beton tartásakor fagyálló adalékanyagokat a táblázat tartalmaz. 3.2.

3.6. A betonminőség -ellenőrzés lehetővé teszi annak ellenőrzését, hogy a szerkezetben a beton tényleges nyomószilárdsága megfelel -e a tervezésnek és a közbenső ellenőrzés idejében meghatározottnak. A beton nyomószilárdságát a GOST 10180-90 szerint 100x100x100 mm méretű ellenőrző kockaminták tesztelésével kell ellenőrizni. A vizsgálathoz mintákat a felhasznált betonkeverék mintáiból készítenek. A mintákat a betonkeverék előkészítésének helyén és közvetlenül a betonozás helyén veszik.

A betonozás helyén legalább két mintát kell venni. Minden mintából egy sorozat ellenőrző mintát készítenek (legalább három mintát egy sorozatban). A kontrollmintákat a GOST 22685-89 szabványnak megfelelő leválasztható acél formákban betonozzák. Betonozás előtt a formák belső felületeit meg kell kenni. A betonkeveréket azonnal öntőformákba kell helyezni bajonettes vagy vibrációs tömörítésű mintavétel után. A kontrollmintákat a szerkezet betonkeményedésének körülményei között tárolják. Az építmény öregedése után tegye le a mintákat.

Az ellenőrző minták tesztelésének időzítését az építőlaboratórium határozza meg, figyelembe véve a tervezési szilárdságot a vizsgálat idejére. A fagyban tárolt mintákat a vizsgálat előtt 2 ... 4 órán keresztül 15 ... 20 ° C hőmérsékleten kell tartani. A köztes ellenőrzést a hőmérsékletnek a számított végső hőmérsékletre történő csökkentése után kell elvégezni.

3.7. Ha tartós szerkezetet fogad el, ellenőrizze:

A terv megfelelése a munkarajzoknak;

A beton minőségének való megfelelés a projekthez;

Az építőiparban felhasznált anyagok, félkész termékek és termékek minősége.

3.8. A kész kivitelre vonatkozó követelményeket a táblázat tartalmazza. 3.3.

...

ÚTVONALVÁLASZTÁS

Cement -betonkeverék előkészítése

FOLYAMATOS KEVERŐ NÖVÉNYBEN SB-78

A technológiai térképet az osztály fejlesztette ki az építőiparban szerzett haladó tapasztalatok és műszaki előírások megvalósítása érdekében autópályákés repülőterek (előadó TP Bagirova) az Orgtransstroy Intézet rosztovi kutatóhajójának anyagai alapján.

I. HATÁLY

A technológiai térképet a tudományos munkaszervezés módszerei alapján fejlesztették ki, és felhasználásra kerül a projekt előállítása során a munka előállítására és a munka megszervezésére a cementbeton keverékek előállítására szolgáló keverőüzemekben.

A következő alapvető feltételeket fogadják el a kártyán.

Az SB-78 keverőüzemű automatizált üzem az autópályák cement-beton burkolatának rendezésére szolgáló közös gép- és mechanizmus-komplexumban működik.

A homok és a frakcionált zúzottkő nyílt típusú tárolója elválasztó falakkal a keverőművek mellett található. A raktárnak rendelkeznie kell olyan anyagkészlettel, amely elegendő az egységek 10 napos üzemeltetéséhez. A homokot és az osztályozott zúzott követ vasúti kocsikban vagy közúton szállítják a fogyóeszköz -raktárba. Frakcionálatlan vagy szennyezett zúzott kő szállítása esetén meg kell szervezni az anyag mosását és szétválogatását. A homokot és a zúzott követ a TO-18 vagy Case típusú vödörrakodók adagolják az adagoló szakasz adagolóiba.

A keverőüzemet 300 tonnás fogyóeszköz-raktárból szállítják cementtel.

A cementet önjáró cementkocsik szállítják a fogyóeszközök raktárába.

Az üzem helyszíne kemény felületű, vízelvezető rendszer biztosított. Az üzem területe ideiglenes kerítéssel van kerítve. Az üzemet vízzel és árammal látják el.

A keverőberendezés aszfaltozott bekötőúttal rendelkezik. A személygépkocsik mozgása gyűrűs szerkezetben történik a szembejövő forgalom nélkül.

A cement-beton keverék eltávolításához rögzített egy dömperek oszlopa becsült járműszámmal.

A járművek számát a keverék szállítási tartományától és az útviszonyoktól függően állítják be.

A technológiai térkép 320 m3 egységnyi kapacitást ír elő műszakonként.

A technológiai térképen elfogadott feltételek megváltoztatásakor össze kell kapcsolni az új feltételekkel.

II. GYÁRTÁSI TECHNOLÓGIAI UTASÍTÁSOK

Az SB-78 egységgel ellátott automatizált cementbetonüzemet (CBP) kemény és műanyag betonkeverékek előállítására tervezték, legfeljebb 40 mm-es adalékanyag-frakciókkal.

Műszaki adatok

Termelékenység, m3 / h. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .60

Összesített törtek száma:

homok. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .1

zúzottkő. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3

A legnagyobb aggregátumméret, mm. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .70

Szerviztartályok kapacitása, m3:

helyőrzők. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .36

cement. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .12

Telepített teljesítmény, kW. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 57,8

Teljes méretek, mm:

hossz. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 36800

szélesség. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 2600

magasság. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12520

Súly, t. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3

A telepítés a következő fő blokkokból áll (lásd az ábrát):

egy folyamatos működésű betonkeverő, amelynek munka teste négyszög alakú tengelyek, amelyekre 35GL acélból öntött pengék vannak szerelve. A lapátok munkafelületei a tengely tengelyéhez képest 45 ° -os szögben helyezkednek el;

egy cementbetápláló garat, amely hengeres-kúpos tartály, és a cement befogadására és az adagoló cementtel történő betáplálására szolgál. A bunker fel van szerelve egy szűrővel, amely megtisztítja a kipufogó levegőt, mielőtt az a légkörbe kerül, és az alsó és felső szintek automatikus visszajelzőivel;

adagolóegység, amely négy adagolótartályból áll zúzott kő és homok számára, adagolóegységekkel. A homokgyűjtő ferde falán V-21 vibrátor van rögzítve. Az adagolókat vízszintes gyűjtő szállítószalag fölé kell felszerelni, amelyen keresztül az anyagok a ferde szállítószalagra, majd a betonkeverőbe kerülnek.

A cellulóz- és papírgyár működésének folyamatábrája az SB-78 keverővel:

1 - etetők; 2 - szállítószalagok; 3 - kétkarú estrus;

4 - töltőtartályok; 5 - összesített adagok;

6 - gyűjtő szállítószalag; 7 - ferde szállítószalag;

8 - cementtartály; 9 - szűrő; 10 - cement adagoló;

11 - felső estrus; 12 - alsó estrus;

13 - betonkeverő teherautó; 14 - kalibráló adagoló;

15 - tároló garat; 16 - keverő;

17 - tömlő a víz betonkeverőhöz való elvezetésére;

18 - háromutas szelep; 19 - víztartály;

20 - vízadagoló

A keverőüzem cement-, víz- és adalékanyag -adagoló berendezésekkel van felszerelve.

A telepítést a vezetőfülkéből irányítják, és az elektromos berendezéseket egy speciális helyiségben helyezik el. A vezetőfülke olyan eszközökkel van felszerelve, amelyek rögzítik a technológiai folyamat előrehaladását.

A keverőberendezés üzemkészítése

A cement-beton keverék felszabadulásának megkezdése előtt a következő műveleteket kell elvégezni:

ellenőrizze, hogy nincs -e cement, adalékanyag, víz és adalékanyag a tartályokban;

tartalmazza az áramellátást;

ellenőrizze az adagolók üzemképességét;

adja meg a telepítőnek a cement-beton keverék összetételét, amelyet a laboratórium választott ki az anyagok nedvességtartalmának megfelelően;

az adagolók mérőberendezéseit a keverék összetételének megfelelően kell felszerelni.

A berendezés egységeinek bekapcsolása előtt a vezető két figyelmeztető hangjelzést ad 1 perces időközönként (az első jel hosszú, a második rövid).

Ezt követően a berendezés egységei a következő sorrendben kerülnek üzembe helyezésre:

betonkeverő, adagolószivattyú (gyűrűs mintázatban), lejtős szállítószalag, gyűjtő szállítószalag, adalékanyag-adagolók, cementdarab, háromirányú szelep a keverő vízellátásával.

Az üresjárat megkezdése után 1-2 perc elteltével elkezdik felszabadítani a keveréket.

Először is, a tesztkötegezés félautomata módban történik.

Ebben a pillanatban a sofőr és a laboratóriumi asszisztens mintavétel útján határozza meg a keverék (kúpos huzat) mobilitását. Ha a kúp süllyedése eltér a megadottól, akkor a víz adagolása megváltozik.

Miután elérte a kúp meghatározott süllyedését és meggyőződött az összetevők megfelelő adagolásáról, a vezető automatikus üzemre kapcsolja a berendezést.

A keverék elkészítése

Az üzem a következő séma szerint működik.

Egyvödrös rakodógépeknél a két frakcióból álló zúzott kő és a homok a nyílt területen elhelyezett veremből kerülnek az ellátótartályokba.

A zúzott követ és a homokot folyamatosan adagolják a C-864 szalag ingaadagolók, amelyekhez az anyagot az adagolótartályokból szállítják. Ezután az anyagok a gyűjtőszállítóra kerülnek. Először a 20–40 mm -es frakciójú zúzott követ vezetik be az övbe, majd az 5–20 mm -es frakciójú zúzott követ és a homokot. Ez az adagolási és adagolási rend kiküszöböli az apró anyagrészecskék tapadását a szállítószalaghoz. A gyűjtő szállítószalagról az anyagok a ferde szállítószalagra kerülnek. A ferde szállítószalagról az adagolt anyagok a garaton keresztül a keverőbe kerülnek.

A betápláló tartályból a cement az SB-71 cementmérőn keresztül közvetlenül a keverőbe kerül.

A vizet adagolószivattyú adagolja, és vezetéken keresztül közvetlenül a keverőbe juttatja.

A betonkeverék előkészítésekor olyan felületaktív adalékanyagokat vezetnek be, amelyek növelik a beton fagyállóságát és a betonkeverék megmunkálhatóságát, valamint csökkentik a keverék vízigényét és a cementfogyasztást. Az adalékanyagokat speciális berendezésben állítják elő. A számítás szárazanyagon alapul. 1 m3 keverék előállításához lágyító adalékot kell a vízbe juttatni - szulfit -élesztő cefrét (SDB) 0,2-0,25% mennyiségben és nátrium -abietátot (semlegesített levegőt vonzó gyanta - SNV) 0,02 - A cement tömegének 0,03% -át és vízzel együtt a keverőbe adagolják.

A keverőben a beton alkatrészeket intenzíven keverik, és lapát tengelyekkel szállítják a kimenethez. A keverőből a kész keverék először a tárolótartályba kerül, majd a pofaszelepen keresztül a billenőkocsikba kerül.

A nap végén, a betonkeverék elkészülte után az egész csapat megkezdi a betonkeverő egység egységeinek takarítását. A keverőt különösen alaposan megtisztítják.

Először zúzott követ vezetnek a keverőbe, és száraztisztítást végeznek, majd a keverőt vízzel mossák, és a tároló garat állkapcsát is megtisztítják.

Az üzem többi alkatrészét sűrített levegővel tisztítják.

A műszak során és a munka végén a bejutó utakat és az üzem területét rendszeresen öntözik, hogy csökkentsék a port. A buldózer eltávolítja a kiömlött cement-beton keverék maradványait a keverők alól.

Minőségi követelmények

A betonkeverék összetevőit közvetlenül a betonüzembe való belépés után a CBZ laboratóriuma és az Építésügyi Hivatal Központi Laboratóriuma ellenőrzi. Az anyagok minőségét szemrevételezéssel, valamint mintavétellel és mintavizsgálattal ellenőrzik.

A CPB laboratóriumának képviselője minden nap, az első műszak elején ellenőrzi az adagolók helyes működését. A mérőeszközt az SU főmérnöke által jóváhagyott betonkeverék összetételének megfelelően kell felszerelni, és figyelembe kell venni az adalékanyagok nedvességtartalmát.

Csak a laboratórium személyzete nyithatja ki a mérlegszekrényeket és az adagolóberendezéseket.

Az előkészített cement-beton keveréknek jól megválasztott granulometrikus összetételűnek kell lennie, rendelkeznie kell a szükséges mobilitással vagy merevséggel a tömörítés során.

A keveréknek meg kell felelnie a GOST 8424-72 "Közúti beton" követelményeinek.

Az SB-78 keverőműben kapott cement-beton keverék minősége elsősorban a működésének folyamatosságától függ, mivel minden egyes megállónál megváltozik a betonkeverék összetevőinek, különösen a cementnek és a víznek a számított aránya.

A keverék azonos összetétele és a megfelelő adagolás mellett a mobilitásnak, a megmunkálhatóságnak, a térfogatsúlynak és a betonhozamnak állandónak kell lennie.

A cement-beton keverék felszabadulásakor a keverék (kúpos huzat) mobilitását műszakonként legalább ötször (óránként egyszer és minden alkalommal a kúp huzatának éles változásával) ellenőrzik, és a térfogatsúly, a tényleges a beton összetétele, az adalékanyagok minősége, a zúzott kő és a homok poros és agyagos szennyeződéseinek tartalma - egy műszakban.

Biztonsági utasítások

Azok a személyek dolgozhatnak a keverőberendezésen, akik betöltötték a 18. életévüket, elvégeztek egy képzést, jogosultak üzemeltetni a keverőberendezést és annak aggregátumait, valamint ismerik a biztonsági előírásokat.

A berendezést kiszolgáló személyzetet fel kell szerelni overallral és egyéni védőeszközökkel.

Az üzem beindítása előtt ellenőrizni kell az egységek működését alapjáraton.

Az üzemet megbízható hangjelzéssel kell felszerelni.

A pajzsok nyitott feszültség alatt álló részeit, a dugaszoló csatlakozók érintkező részeit, a kapcsolókat és az elektromos gépek kapcsolóit fedéllel vagy burkolattal kell védeni.

Tilos kisebb javításokat végezni az üzem munkája során. A keverőt csak a berendezés leállítása után szabad tisztítani, kenni és javítani.

A technológiai komplexum egyik munkaegységének hirtelen leállása esetén az üzem többi egységét azonnal ki kell kapcsolni, először az anyag betöltési pontja felé, majd a cementbeton kiürítésére szolgáló egység felé. keverék.

A betonkeverő leállítása előtt le kell állítani az anyagellátást. A munkanap elején vagy a berendezés üzemzavar miatt történő leállítását követően a keverő meghajtójának csak az üzem egyes egységeit kell bekapcsolnia az ügyeletes szerelő utasítása szerint.

A cement-beton keverék elkészítésekor a következő szabályozási dokumentumokat és irodalmat kell figyelembe venni:

SNiP I-V.2-62 "Szervetlen kötőanyagok és adalékanyagok betonhoz és habarcshoz". Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Kőanyag betonhoz és habarcshoz". Gosstroyizdat, M., 1963

"Utasítások az autópályák cement-beton burkolatának építéséhez". VSN 139-68 / Közlekedési, Közlekedési Minisztérium, Moszkva, 1968

"Biztonsági előírások az autópályák építésére, javítására és karbantartására". "Közlekedés", M., 1969.

III. MUNKASZERVEZÉSI UTASÍTÁSOK

A cement-beton keverék előkészítésével kapcsolatos munka két műszakban történik.

Minden műszakban a keverőberendezést 6 fős csapatnak kell szervizelnie, beleértve: 6 bit keverőgépet. - 1; sofőr asszisztens (építési lakatos) 4 számjegy - 1; egyvödör rakodó kezelője TO-18 5 razr. - 1; kompresszor meghajtó 4 bites - 1; komponens adagoló 3 bit - 1; elektromos szerelő 5 bit - 1. A buldózer vezetője 5 számjegyű. és egy segédmunkás 2 bit. nem szerepelnek a linken, és külön fizetendők.

A keverő kezelője vezérli a telepítést működés közben, figyelmeztető hangjelzést ad az egységek bekapcsolása előtt, bekapcsolja a berendezés egységeit.

A vezető asszisztens (építési lakatos) figyelemmel kíséri az anyagok rendelkezésre állását a tartályokban, olajozza az egységeket, ellenőrzi a tömlők állapotát, figyelemmel kíséri a berendezés egységeinek és egységeinek üzemképességét.

A TO-18 rakodó vezetője előkészíti a gépet az üzemelésre, biztosítja a zavartalan anyagellátást a szállítószalag-adagolókhoz, és gondoskodik a rakodó karbantartásáról.

A kompresszor kezelője biztosítja a megszakítás nélküli cementellátást a betápláló tartályba.

Villanyszerelő figyeli a műszaki állapotot elektromos elektromos berendezésekés kijavít minden hibát.

Az alkatrészadagoló ellenőrzi, hogy nincsenek -e aggregátumok a takarmánytartókban, és a recept szerint adagolja az adalékanyagokat.

A brigádba nem tartozó dolgozók a következő munkát végzik:

A műszak során a buldózer sofőrje zúzott követ és homokot tol a rakodó munkaállványára, figyelemmel kíséri az üzem bejáratának állapotát, és a műszak végén eltávolítja a keverő alatti kiömlött keverék maradványait.

Egy segédmunkás szabályozza a dömperek megközelítését a rakodáshoz, nyilvántartást vezet az elkészített keverékről és számlákat állít ki.

IV. GYÁRTÁSI FOLYAMATI TERV

(cementbeton keverék előkészítése az SB-78 készüléken,

váltókapacitás 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│NameEgység- │Térfogat│Munka- │A link összetétele│

│műveletek│egység│munka│kapacitás│ (csapatok) │folyamat│

││ism f- │ 2-re │ teljes egészében│├──────────────────────────────────┤

││ I műszak II

││││munka, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤

Emberek .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│Előkészítő│││2,0│Gépész││

"Keverő munka"

├─────────────────┼───────────────────── - 1││

│Főzés│100 m3│ 6.4 │90│Súgó

│cementbeton„Gépész”

│és betonkeverék││││ (lakatos││

│ (anyagellátás - ││││ építés) ││

│szerelje a fogyóeszközöket ││││ 4 bit. - 1││

Bunker, gépész

TO folyamatos ││││ betöltő TO-18││

│ adagolás ││││ 5 bit - 1││

│anyagok, ach gépész ││

│anyagellátás ││││kompresszor│ábra│

Próba és víz 4 bit - 1││

„Keverőben,„ adagolóberendezésben ”

„Keverés és összetevők”

│ a kiadás befejeződött ││││ 3 bites. - 1││

Keverékek) ││││Villamos szerelő││

├─────────────────┼─────────────────────┤ 5 bit - 1││

│Stop│-│-│1,0│││

│keverés ││││││

│ beállítások ││││││

„Váltás váltás”

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Final-│-│3,0│││

Munka (takarítás)

És öblítés

│ keverő, ││││││

│ közvetítés ││││││

„Sorrendben”

„Ajtók”

„Utak”)

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Összesen 640 m 396

Összesen 100 m3 -re 15

Megjegyzések. 1. Számok a vonal felett - a műveletek időtartama percben.

2. A munkaerőintenzitás magában foglalja a műszak alatti pihenésre fordított időt a munkaidő 8% -ában.

3. A napi megelőző karbantartást éjszaka egy speciális javítócsapat végzi.

V. FŐZÉSI MUNKAKÖLTSÉGEK KISZÁMÍTÁSA

CEMENTBETON KEVERÉK SB-78 KEVERŐBEN

(műszak kapacitás 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Kód│A munka leírása│ A link összetétele │Egység- │Térfogat

normák││ (brigádok) │ szép│ munka│ idő- ubrub.-kop.aktív │ költségek

│││ism e- név ││ időmunka

Nireniya ││││na ves│ az egész

│││││││volumen│volumen

Működik, működik,

│││││││személy - h │rub. -kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Helyi S SB-78 egységek ellenőrzése achGépész│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99.84 │67-97

a norma a munka megkezdése előtt. - keveréssel

SU-921│Adagoló beállítása „telepítés”

bízzon a cementben és ellenőrizze a 6 bitet. - 1││││││

"Dondo r- minden munkája│Segítség

"adagolók" rendszere. A "kezelő" ellenőrzése

„Működő csomók” (lakatos)

│ tétlen. │építés ellenőrzése ││││││

│minőség előállítva│ 4 bit - 1││││││

„Beton” és „gépész”

│ előtolás korrekció │ elülső ││││││

- víz és cement. „Rakodógép”

│Sütés és Case „tok” ││││││

Commercial kereskedelmi kiadás │ 6 bites. - 1 ││││││

│ beton a „lakatosban”

"Automatikus" etetéssel

│mód. "Cement" behozatala

Jobs feladatok sorrendje │ 4 ​​számjegy - 1││││││

És keverési út

Allationtelepítés a végső szoftverben ││││││

│ váltások. Szerviz│karbantartás││││││

│telepítések, felügyeleti│adagolóberendezések││││││

│mûszaki „értelemben”

„A hatalom„ anyagainak ”állapota

Berendezés │ 3 bit - 1││││││

Elektromos szerelő

Bit 5 bit - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Összesen: 640 m3 esetén 99,84 │67-97

100 m3-re 15,6│10-62

Vi. MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGI MUTATÓK

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

A mutatók neve │ Egység cal-│Po│N és hány%

│ mérések │ számítások B B grafikon │ indikátor

RaphА││gráf tovább (+)

││││ vagy kevesebb (-),

││││ mint a számítás szerint

││││B - A

││││ (----- x 100%)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

A munkaerő intenzitása│emberek - h│15,6│15│ -3,8

100 m3 keverékre

Átlagos munkavállalói kategória -4,5│4,5│-

Átlagos napi fizetés RUB - kopeck -45-48│5-66│ + 3.2

egy dolgozó fizetése

K kihasználtsági tényező 0,86│0,86│-

időbeállítások ││││

Egy munkás termelése m3│52│53│ + 1.9

Vii. ANYAGI ÉS MŰSZAKI ERŐFORRÁSOK

A. Alapanyagok

Az anyagok felhasználását a cement-beton keverék receptje alapján határozzák meg. Ez a táblázat az átlagos anyagfelhasználást mutatja.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Az anyagok neve│GOST│Egység│A keverék mennyisége

││ mérések├─────────────────────

│ 100 m3 -enként műszakonként

20320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Cement M-400│10178-62│t│38│121.6

Homok│8736-67│m3│40│128

Zúzott kő 5 - 20 mm│8267-64│m3│33.8│108.2

Zúzott kő 20 - 40 mm│8267-64│m3│33.8│108.2

Víz│2874-54│t│14│44.8

Adalék SDB│-│kg│76│243.2

Adalék SNV│-│kg │7.6│24.3

B. Gépek, berendezések, szerszámok, leltár

Keverőegység SB-78. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1

Homlokrakodó TO-18. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1

D-271 buldózer. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1

ZIF-VKS-5 kompresszor. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1

Telepítés adalékanyagok előkészítésére. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1

Víztartály 50 m3. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1

Technológiai folyamat A betonkeverékek előállítása az alkotó anyagok (cement és adalékanyagok) befogadásából és tárolásából, azok adagolásából és keveréséből, valamint a kész betonkeverék járművekbe történő kiadásából áll. Néha ez a technológiai ciklus további műveleteket is magában foglal. Tehát, amikor a szerkezeteket betonozzuk negatív hőmérsékletű körülmények között, szükség van az aggregátumok és a víz melegítésére; ha adalékanyagokkal (fagyálló, lágyító, pórusképző stb.) rendelkező betonokat használ, előzetesen el kell készíteni ezen adalékanyagok vizes oldatát.

A készenlét szerint a betonkeverékeket a következőkre osztják: használatra kész betonkeverékek (BSG); részben zárt betonkeverékek (BSChZ); száraz betonkeverékek (BSS).

A betonkeverékek előállításának fő technológiai feladata, hogy biztosítsa a kész keverék pontos megfelelését az adott összetételekhez.

A betonkeverék összetételének meg kell adnia a számára előírt, valamint a megkeményedett beton tulajdonságait, ezért a gyári laboratórium legalább naponta kétszer mintát vesz, és megadja a gyártott betonkeverék jellemzőit.

A cementnek gyári útlevéllel kell rendelkeznie; több mint 3 hónapig tárolva ellenőrzik annak aktivitását. A közelben tilos cementet tárolni különböző márkákés típusok.

A víz alkalmasságát betonkeverék készítéséhez laboratóriumi úton ellenőrzik.

A betonkeveréket betonkeverőkben készítik, amelyeket az alkatrészek betöltésének és a kész keverék folyamatos keverőkbe történő adagolásának módja szerint osztanak szét, amelyekben a keveréket folyamatosan töltik és adagolják, és ciklikus, amelyben a munka ciklusban történik : rakodás - keverés - kirakodás.

A keverési módszer szerint a keverők gravitációs és kényszerkeverésűek. V gravitációs betonkeverők szabadesés, a keverődob forgásba áll, miután betöltötte az alkatrészeket és a vizet. A dobba töltött anyagokat, amelyeket a dob pengéi vonzanak, összekeverjük. V kényszerkeverő keverők lapát tengelyt helyeznek el, amelynek forgása során a masszát összekeverik. Ezenkívül a turbina ellenáramlása, amelyben a tál forog, a betonkeverőkhöz tartozik, kényszerített keveréssel.

A betonkeverők méretét a keverődobok hasznos kapacitása határozza meg, amelyet a tételenként betöltött száraz anyagok teljes térfogata határoz meg. A keverődob geometriai térfogata 3-4-szer meghaladja hasznos kapacitását. A betonkeverék összetevőinek keverődobjában való keverés során annak apró részei (cement, homok) kitöltik a durva adalékanyag szemcséi (kavics, zúzott kő) közötti üregeket, és a kész keverék térfogata csökken a a betöltött alkatrészek térfogatának összege. Jelenleg a betonkeverők jellemzőit a kész keverék térfogata adja.

Folyamatos keverőknél a dob mindkét oldalon nyitva van. Az anyagellátás és a kész keverék adagolása folyamatosan történik. Az ilyen kényszerkeveréses keverőket akkor használják, amikor a betonkeveréket folyamatosan kell ellátni, például például betonszivattyúval történő szállításkor.

A betonkeveréket teljes vagy feldarabolt technológia alkalmazásával készítik el. Az elkészült technológiával kész betonkeveréket kapnak termékként, feldarabolt - adagolt alkatrészekkel - száraz betonkeverékkel.

A fő technikai eszközök betonkeverék készítéséhez fogyasztható bunkerek vannak kapcsolók, adagolók, betonkeverők, belső rendszerek Járműés kommunikáció, elosztó garat.

Technológiai berendezések egylépcsős (függőleges) vagy kétlépcsős (parterre) séma szerint rendezve (13.1. ábra). A függőleges sémát az jellemzi, hogy az anyagi elemeket (cementet, aggregátumokat) egyszer a kívánt magasságba emelik, majd saját tömegük hatására haladnak a technológiai folyamat mentén. Egy kétlépcsős rendszerben a betonkeverék összetevőit először a betápláló garatokba emelik, majd a gravitáció hatására leeresztik őket, áthaladnak az adagolókon, belépnek a közös fogadótölcsérbe, és ismét felemelkednek, hogy betölthessék a betonkeverőbe.

Rizs. 13.1. Betonkeverő üzemek elrendezési sémái:

a) egylépcsős (függőleges); b) kétlépcsős (parter);
1 - szállítószalag raktár; 2 - szállítószalag aggregátumok betápláló tartályokba történő betáplálásához; 3, 9, 10 - forgó, vezető és elosztó tölcsérek; 4 - fogyóeszközök
bunker; 5 - cső a cement pneumatikus ellátásához; 6 - cement adagoló; 7 - adagoló
helyőrzők; 8 - vízadagoló; 11 - keverő; 12 - elosztó garat (malacka bank); 13 - betonkocsi; 14 - cementkocsi; 15 - átugrás

A betonkeverékek előkészítését az adott körülményektől függően a betonüzemekben, az előregyártott betongyártó vállalkozások beton-előállító üzemeiben, valamint a helyszíni beton-előkészítő üzemekben kell elvégezni. Ha a tárgy távol van a betonkészítés helyétől olyan távolságban, amely nem teszi lehetővé a kész betonkeverék szállítását visszafordíthatatlan minőségromlás nélkül, akkor az előkészítését száraz adagolt alkatrészekkel vagy erősen mozgatható betonkészítővel megrakott betonkeverőkben kell elvégezni. növények.

Kiválasztása a technológiailag legfejlettebb és gazdaságos lehetőség a betonkeverékek előkészítésének megszervezését figyelembe kell venni:

távoli építési terület a betonkeverékek előkészítésének pontjaitól;

az útburkolat típusa;

a betonmunka mennyisége és intenzitása;

a használt betonkeverő berendezések technológiai lehetőségei stb.

Kerületi gyárak kész keverékekkel való ellátás építési tárgyak, amelyek nem haladják meg a közúti szállítás technológiailag megengedett távolságát. Ez a távolság, amelyet az üzem sugarának neveznek, a cement feldolgozási tulajdonságaitól és a helyi útviszonyoktól függ. A kerületi üzem általában 25 ... 30 km -es körzetben található építkezéseket szolgál ki.

A regionális gyárakat évente 100 ... 200 ezer m 3 betonkeverék előállítására tervezték. A technológiai berendezések szerint vannak elrendezve függőleges minta... Az üzem tartalmaz egy betonkeverő műhelyt, amely egy, kettő vagy három betonkeverő üzemből (szakaszból) áll, amelyek mindegyike önálló munkavégzés... Az ilyen berendezések torony típusú szerkezetek, téglalap alakú fémkerettel és szomszédos ferde galériával a szállítószalag számára.

A berendezés fő összeszerelési egységei (például egy egyszakaszos betonkeverő, két 20 m 3 / h kapacitású betonkeverővel) egy szalagos szállítószalag, egy forgótölcsér, egy lift, egy adag adagoló (cement , adalékanyagok és víz), etetőedények, fogadótölcsér, betonkeverők és elosztótartályok.

A négy frakció aggregátumát egy szalagos szállítószalag táplálja a torony negyedik emeletére, és forgó tölcsér segítségével a bunkerek megfelelő rekeszébe irányítják. A cementet vízszintes csavaros szállítószalag és egy lift szállítja, és az elosztócsöveken keresztül a bunker két rekeszének egyikébe irányítják a márkának megfelelően.

A bunkerrekeszekben található szintjelzők jelzik, hogy tele vannak anyagokkal. A torony harmadik emeletén van egy adagoló részleg, amelyben két aggregált adagoló, egy cementdarab és két vízadagoló van felszerelve. Az adagolt anyagok a garatba kerülnek, majd a második emeleten található keverődobokhoz.

Az adagolókat és a keverőket a harmadik és a második emeleten található konzolok vezérlik. A betonkeverőkből származó kész betonkeveréket az elosztótartályokba engedik.

A növények száraz árukeverékeket is készítenek. Ebben az esetben a speciális tartályokban lévő betonkeverékeket közönséges járművek szállítják a fogyasztás helyére, és a létesítményben betonkeverőkben, vagy szállítás közben betonkeverőkben készítik el. A regionális gyárak gazdaságilag indokoltak, ha működésük területén a termékek fogyasztása 10 ... 15 évre garantált.

Helyszíni gyárakáltalában egy nagy építkezést szolgálnak ki 5 ... 6 évig. Az ilyen gyárak összeszerelhető-összecsukható blokkszerkezetek, amelyek lehetővé teszik 20 ... 30 nap alatt történő áthelyezésüket 20 tonna teherbírású pótkocsikra.

Betonkeverő üzemek építése egy építkezés vagy egy különálló objektum kiszolgálása, havi betonigénye legfeljebb 1,5 ezer m 3. A telepítések a parter séma szerint vannak elrendezve (13.2. Ábra).

Rizs. 13.2. A leltározó betonkeverő berendezés vázlata:

1 - gémkaparó; 2 - cementtartály; 3 - adagoló és keverő egység;
4 - átugró emelő; 5 - a rakodóeszköz vödörje;

6 - aggregátumok ágazati raktára

Építőszerkezetként mobil betonkeverő üzemeket is használnak, amelyeket egy speciális félpótkocsira szerelnek fel, és kapacitásuk akár 20 m 3 / h is lehet. Az egységek kialakítása lehetővé teszi, hogy a műszak során szállítási helyzetbe hozzák őket, és vontatással szállítsák a következő tárgyra. Az ilyen berendezések használata különösen ajánlott nagy, szétszórt tárgyaknál, amelyek betonüzemekből állnak, és a technológiailag megengedett távolságot meghaladják. Az ilyen berendezések növelik a rendszer rugalmasságát a készbeton központosított szállítására az építkezéseken.

TIPIKUS TECHNOLÓGIAI KÁRTYA (TTK)

BETONKEVERÉS ELŐKÉSZÍTÉSE AZ ÉPÍTÉSI TELEPEN

I. HATÁLY

I. HATÁLY

1.1. A tipikus technológiai térkép (a továbbiakban: TTC) egy összetett szabályozási dokumentum, amely egy meghatározott technológia szerint meghatározza a munkafolyamatok megszervezését egy szerkezet építéséhez a legtöbb modern eszközökkel gépesítés, progresszív tervek és a munka elvégzésének módjai. Ezeket átlagos munkakörülményekhez tervezték. A TTK a munka előállítására szolgáló projektek (PPR), egyéb szervezeti és technológiai dokumentációk fejlesztésére szolgál, valamint a munkavállalók és a mérnöki és műszaki dolgozók megismertetése (képzése) a munka előállításának szabályaival betonkeverék előkészítéséről keverőüzemben cementbeton keverékek előállítására körülmények között építkezésen.

1.2. Ez a térkép utasításokat tartalmaz a betonkeverék racionális gépesítési módszerrel történő előkészítésére, adatokat a munka minőségellenőrzésére és elfogadására, az ipari biztonságra és a munkavégzés követelményeire.

1.3. A technológiai térképek kidolgozásának szabályozási keretei a következők: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, az anyagfelhasználás termelési arányai, a helyi progresszív árak és árak, munkaerőköltségek, az anyagi és technikai erőforrások fogyasztásának arányai.

1.4. A TC létrehozásának célja, hogy leírja a megoldásokat a betonkeverék előkészítésének szervezésére és technológiájára annak magas minősége érdekében, valamint:

- a munka költségeinek csökkentése;

- az építési idő csökkentése;

- az elvégzett munka biztonságának biztosítása;

- ritmikus munka megszervezése;

- a technológiai megoldások egyesítése.

1.5. A TTK alapján, a PPR részeként (mint a projekt kötelező alkotóelemei a művek előállításához), a munkafolyamat -diagramokat (RTK) dolgozzák ki a betonkeverék előkészítésével kapcsolatos bizonyos típusú munkák elvégzésére. A munkafolyamat -diagramokat szabványos diagramok alapján dolgozzák ki az adott építőipari szervezet sajátos körülményeire vonatkozóan, figyelembe véve annak tervezési anyagait, természeti feltételek, rendelkezésre álló parkoló és építőanyagok a helyi adottságokhoz kötött. A munkafolyamat -diagramok szabályozzák a technológiai támogatás eszközeit és a technológiai folyamatok végrehajtásának szabályait a munka előállításában. A technológiai jellemzőket, az elkészített keverék márkájától függően, minden konkrét esetben a munkavázlat oldja meg. Az RTK -ban kifejlesztett anyagok összetételét és részletességét az érintett vállalkozó építő szervezet határozza meg, az elvégzett munka sajátosságai és volumene alapján. A TTK használatának minden esetben szükséges a helyi viszonyokhoz kötni, az előállított betonkeverék összetételétől, minőségétől és mennyiségétől függően.

A munkafolyamat -diagramokat a PPR részeként veszi figyelembe és hagyja jóvá az építési szervezet fővállalkozójának vezetője, a Megrendelő szervezetével, a Megrendelő műszaki felügyeletével egyetértésben.

1.6. A technológiai térkép a betonkeverék előkészítésén munkát végző munkák gyártói, művezetői és művezetőinek, valamint a Megrendelő műszaki felügyeletének alkalmazottainak készült, és a III.

II. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

2.1. A technológiai térképet egy betonkeverék előkészítésére vonatkozó munkákhoz fejlesztették ki.

2.2. A betonkeverék előkészítése egy műszakban történik, a munkaidő időtartama a műszak alatt:

Ahol 0,828 a mechanizmusok időbeli kihasználtsága a műszak során (a munkára való felkészüléshez és az ETO elvégzéséhez kapcsolódó idő - 15 perc, a termelési folyamat szervezéséhez és technológiájához kapcsolódó szünetek, valamint a járművezető pihenése - óránként 10 perc) munkában).

2.3. A technológiai térkép a munka integrált kapcsolattal történő végrehajtásáról rendelkezik mobil betonkeverő üzem BSU-30TZ, a telepítés teljes mérete 42500x5850x8400 m, kapacitása 30 m / óra felszerelve betonkeverő SB-138, bunkerek inert anyagokból m, a cement fogyasztható silójának kapacitása - 60 tonna, a villamos energia teljes fogyasztása 75 kW (lásd 1. ábra).

1. ábra. Betonkeverő üzem BSU-30TZ

2.4. A betonkeverő üzem fel van szerelve automatizált rendszer vezérlés ipari számítógép alapján, amely biztosítja:

- az összes technológiai gyártási folyamat automatizált vezérlése;

- több recept keverési technológiája (akár 50 recept);

- az anyagfelhasználás és a betontermelés elszámolása márkák szerint;

- az alkalmazások végrehajtásának elszámolása az Ügyfélre vonatkozó információk megőrzésével, az alkalmazás belépésének és végrehajtásának időpontjával, a recept számával és a keverék térfogatával;

- számviteli információk megjelenítése a kijelzőn és a nyomtatón.

2.5. A munkát a következő szabályozási dokumentumok követelményeinek megfelelően kell elvégezni:

- SP 48.13330.2011. Építésszervezés;

- SNiP 3.03.01-87. Csapágy- és burkolati szerkezetek;

- GOST 27006-86. Konkrét. A csapatok kiválasztásának szabályai;

- GOST 30515-97. Cementek. Általános műszaki feltételek;

- GOST 8736-93. Homok építési munkákhoz;

- GOST 8267-93. Zúzott kő és kavics sűrűből szikláképítési munkákhoz;

-SNiP 2001-03-12. Munkavédelem az építőiparban. 1. rész: Általános követelmények;

-SNiP 2002-04-12. Munkavédelem az építőiparban. 2. rész. Építőipari termelés.

III. A MUNKATELjesítmény SZERVEZETE ÉS TECHNOLÓGIÁJA

3.1. Az SB-138 egységgel ellátott automatizált betonkeverő üzem (BSU) kemény és műanyag betonkeverékek előállítására lett tervezve, legfeljebb 40 mm-es aggregátummal. A növény termelékenysége akár 30 m3 / h; a cement, az adalékanyagok és a víztartály adagolótartályainak kapacitását fél órás működésre tervezték, maximális termelékenység mellett, és a legnagyobb víz-cement arány 0,5. A mobil betonkeverő üzem keverő és adagoló helyiségekből, adalékanyag tárolóból és cement tárolóból áll (lásd 2. ábra). A telepítést a vezetőfülkéből irányítják, és az elektromos berendezéseket egy speciális helyiségben helyezik el. A vezetőfülke olyan eszközökkel van felszerelve, amelyek rögzítik a technológiai folyamat előrehaladását.

2. ábra Betonkeverő berendezés diagramja

1 - töltőadagolók; 2 - adagolószalag; 3 - szállítószalag újratöltése; 4 - betonkeverő; 5 - betonkeverő keret; 6 - cement adagoló; 7 - kémiai adalékanyagok adagolója; 8 - vízadagoló; 9 - egység kémiai adalékanyagok (az ügyfél kérésére); 10 - fogyasztható cement siló szűrővel; 11 - csavaros szállítószalag

3.2. A homok és a nyitott fajtájú zúzott kő fogyasztható tárolója elválasztó falakkal közvetlenül a betonkeverő üzem mellett található. A homokot és a tört töredék zúzott követ vasúti kocsikban szállítják a fogyóeszköz -raktárba. Nem frakcionált vagy szennyezett zúzott kő szállítása esetén itt is megszervezik az anyag frakciókra válogatását (szűrést) és az anyag mosását. Homok és zúzott kő kerül az adagolórekesz adagolóiba, és kirakják homlokrakodó TO-49 közvetlenül a galéria szállítószalag vibráló tálcái tölcsérei felett. Az SBU adagolóegysége bunkerek feltöltésével áll folyamatos hatású ingaütők S-633... Az adagolókat vízszintes szállítószalag fölé kell felszerelni, amely anyagokat szállít a ferde szállítószalaghoz. Ezeket ferde szállítószalagon keresztül szállítják a keverőtér rakodónyílásába.

3.3. Elfogyasztható automatizált cementraktár С-753 300 tonnás kapacitással a cement rövid távú tárolására szolgál. A vasúti kocsikból származó cementet közvetlenül a cementraktárba kell kirakni pneumatikus kiürítő С-577 vagy autós cementkocsik.

A 60 tonnás silótorony két UKM típusú cement szintjelzővel van felszerelve. A cementbetápláló garat egy henger, amelynek alján kúpos rész található. A cementet közvetlenül betáplálják adagoló S-781 dobadagolóval... A bunker belsejében kettő van cement szintjelző S-609A szerepel a raktárkezelési rendszerben. A raktárból cementet szállító mechanizmus be- vagy kikapcsolása ugyanazokkal a mutatókkal történik.

3.4. Betonkeverő üzem SB-138 a folyamatos kényszerkeverés a betonüzem fő berendezése. A keverő munka teste két 80x80 mm -es négyzet alakú tengely, amelyekre pengék vannak szerelve. A pengék 100x100 mm -es pengékben végződnek. A keverő teste egy állkapcsos zárógyűjtő tartállyal zárul.

Betonkeverő üzem SB-138 tömörített cementraktárakkal és adagolóegységgel van összekötve öv- és vödöradagoló rendszerrel.

3.5. A cement-beton keverék változó igényeitől függően az üzem tetszőleges teljesítményre állítható a 15 és 30 m / h közötti tartományban az adagoló kapacitásának megváltoztatásával: cement 5-10 t / h, homok és zúzott kő 12,5-25 t / h és víz 6 m -ig.

Például, ha figyelembe vesszük az üzem laboratóriumi anyagfelhasználását 1 m3 betonra (cement - 340 kg, homok - 547 kg, zúzottkő 5-20 mm -es frakció - 560 kg, zúzottkő 20-40 mm -es frakció - 840 kg, víz - 170 kg) az üzem termelékenysége lesz.

Helyeslem:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200

ÚTVONALVÁLASZTÁS

TECHNOLÓGIAI KÁRTYA BETON ÉPÍTÉSEKHEZ

FELERŐSÍTÉS, KIVÉTELI ÉS BETONMUNKÁK

Záradékok száma		Oldalszám
	Címlap
	Általános rendelkezések
	Betonnal és betonkeverékkel szemben támasztott követelmények
	Technológiai berendezések és berendezések
	Előkészítő, zsaluzó és megerősítő munkák
	Betonozás
	Beton kikeményítése
	A munka minőségellenőrzése
	Munkavédelem a munka előállításában
	Biztonság környezet
	Bibliográfia
	3.2. Az évszaktól függetlenül kellő figyelmet kell fordítani a komplex nedvesség- és hővédő berendezésekre, amelyek felgyorsítják a beton megkeményedését a zsaluzat öregedése vagy hő- és nedvességvédő bevonat alatt, és a beton fűtésének és hűtésének szakaszában zárja ki a hőrepedések lehetőségét. 3.3 A komplex nedvesség- és hővédő berendezések a következőkből állnak: Leltári fém zsaluzat formázó felülettel; Nedvesség- és hővédő készletbevonatok - a frissen lerakott beton formázatlan felületeinek védelme a nedvességtől és a környezettel való hőcserétől; Napellenző, hogy megvédje a betonfelületet az esőtől, ha esős időben dolgozik; Üvegházak-kagylók burkolása alátámasztó kerettel és a szükséges számú hőfejlesztővel (a téli szezonban végzett munkák során). 3.4. A legalább 100 mikron vastagságú polimer fóliák (polietilén, polivinil-klorid stb.) Vagy gumírozott szövet nedvességálló panelekként használhatók a készlet nedvesség- és hővédő bevonatához. 3.5. Hővédő anyagként geotextíliából, dornitból, lenből vagy más hőszigetelő tekercsből készült panelek használhatók. 3.6. A komplex nedvesség- és hővédő technológiai berendezéseken kívül a betonozási területet el kell látni: Betonszivattyú, amely folyamatosan képes betonkeveréket ellátni a szükséges mobilitással a zsaluzathoz; Egy daru, amely elegendő gémnyúlással rendelkezik az anyagok ellátásához a támaszok felállítása során; Kézi vibrátorok betonkeverék tömörítéséhez; Bunker (vödör) beton ellátásához, ha szükséges; Kézi szerszámkészlet betonkeverék kiegyenlítésére; Egy "hordozólámpa" készlet a szerelvények minőségének vizuális ellenőrzésére, ha szükséges zsalu, betonkeverék lerakása és tömörítése; 3.7. A fűtőházakat alacsony légáramú anyagokból kell készíteni (gumírozott szövet, polimer fóliák stb.), És nem válnak rideggé a hidegben. 3.8. Az üvegházak telepítésekor biztosítani kell a bevonatok szoros ütközését az alaphoz és a korábban betonozott betonhoz és vasbeton elemekhez. 3.9. A repedésveszély csökkentése érdekében a keményedő beton és az edzett üvegházak közötti érintkezési zónában a korábban betonozott szerkezeteket fel kell melegíteni. 3.10. Az üvegházban a hőátadás normális feltételeinek biztosítása érdekében ne legyenek nagyon keskeny üregek. Az üvegház kerítése és a fűtött szerkezet közötti távolságnak legalább 1,0 ... 1,5 m -nek kell lennie. 3.11. A 4,0 m feletti magasságú üvegházakban a hőmérsékletet a padlótól 0,4 m magasságban és a mennyezet közelében kell szabályozni. Ha az üvegház magasságában 5-7 foknál nagyobb a hőmérsékletkülönbség ° C, szükség van a levegő hőmérsékletének kiegyenlítésére ventilátorok segítségével, fűtött levegőt juttatva az üvegház felső részéből az alsóba. 3.12. Bekapcsolt hőfejlesztők használatakor folyékony üzemanyag, ha szükséges, az üvegházak szellőztetését el kell végezni. 3.13. A hőházak folyékony tüzelőanyaggal működő hőgenerátorokkal vagy elektromos fűtőberendezésekkel vannak felszerelve. A hőtermelők számát számítással kell meghatározni a külső levegő hőmérsékletétől, az üvegházban szükséges levegőhőmérséklettől, az üvegház és a környezet közötti hőcsere körülményeitől és az üvegházhatárolók konstruktív megoldásától függően. 3.14. Az üvegházat fel kell szerelni állítható teljesítményű hőgenerátorokkal vagy elektromos fűtőberendezésekkel, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy ezt követően be- vagy kikapcsolják, hogy zökkenőmentesen szabályozhassák az üvegházban a levegő hőmérsékletét. 3.15. A tepusnak merev szerkezetűnek kell lennie, amely ellenáll a kerítések saját súlyának, szélnyomásnak, havazásnak stb. 3.16. Az üvegházat kellően meg kell világítani, hogy biztosítsa a normál munkakörülményeket beton elhelyezésekor és a beton felületi rétegének befejezésekor. 3.17. Az üvegházakban elegendő számú hő- ​​és nedvességvédő bevonattal kell rendelkezni a beton ápolásához.	Berendezések vagy szerszámok kinevezése	Berendezés vagy szerszám	Leírás, márka.	Mennyiség (db)	Jegyzetek (szerkesztés)
	Betonellátás	Betonpumpa	"SHCVING" L oldal = 42 m
	Beton tömörítés	Mély vibrátor, d = 50 mm, l = 35 cm.	"Mennekes"
	Telepítési munka	Daru 16 t emelési kapacitással	KS-35715
	Beton tömörítés	Platform vibrátor	VI-9-8		2800 fordulat / perc
	A beton kiegyenlítése és mozgatása	Szovjet lapát
	A betonfelület simítása	A szabály fa	-

4. Előkészítő, zsaluzó és megerősítő munkák

4.1. A betonszerkezetek építésére szolgáló zsaluzat- és megerősítési munkálatok megkezdése előtt a geodéziai igazítási munkákat teljesen be kell fejezni a betonszerkezetek tengelyeinek rögzítésével. Különös figyelmet kell fordítani a geodéziai munkák elvégzésére a zsaluzat elrendezésénél és a megerősítő ketrecek felszerelésekor.

4.2. A munkavégzés során különös figyelmet kell fordítani a beépített zsaluzat merevségének biztosítására, deformációinak és elválasztásának megengedhetetlenségére a lerakott betonkeverék oszlopának nyomása alatt, valamint az összes tartó felállításának sebességének meghatározására. elemeket, figyelembe véve a betonkeverék megkötési idejét.

4.3. A megerősítéssel kapcsolatos munka megkezdése előtt az alapot meg kell tisztítani a törmeléktől és a szennyeződéstől.

4.4. Előkészületben konkrét alapokés munkavarratok a cementfólia eltávolítására, a felületkezelést víz- és légsugarakkal, fémkefékkel vagy homokfúvógépekkel végezzük.

Megerősítéshez 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm AIII osztályú átmérőjű megerősítést használnak, 25G2S erősítési acél, 10 mm átmérőjű megerősítés, 8 mm AI osztályú acél St5 sp. GOST 5781-82.

Az erősítés és a szög tárolásának sorrendje.

Az acél megerősítést speciálisan kijelölt helyen tárolják. A megerősítő csomagokat fából készült bélésre helyezik és vízálló anyaggal borítják. Az erősítés durva kezelése, leesése a magasból, ütésterhelés, mechanikai sérülések nem megengedettek.

Ellenőrzés.

Az erősítő rudakat ellenőrizni kell a hibák, például repedések, helyi elvékonyodás, pórusok, hámlás, horpadások, hajlítások, rozsda, helyi vagy általános görbületek, valamint a hengerelt fém meghatározott vágási hosszától való eltérések szempontjából.

A szerelvények tisztasága.

A megerősítő ketrec összeszerelésének idejére a megerősítésnek tisztának kell lennie, szennyeződés, olaj, zsír, festék, rozsda, vízkő és hasonló anyagok nyomától mentesnek kell lennie.

Az erősítést D = 1,6 mm kötőhuzal segítségével térkövekbe kötik. A megerősítés felépítését kötéshuzalból készült átfedéssel hajtják végre, a megerősítő rudak átfedése legalább 30 megerősítési átmérő. Az egyik szakaszban a rudak kötéseinek legfeljebb 50% -át kell elhelyezni.

4.7. A szerkezetek betonozásával kapcsolatos munkálatok megkezdése előtt a szükséges számú távtartó párnát, "kekszet" kell készíteni, hogy biztosítsák a védőréteg szükséges vastagságát és a megerősítő ketrecek tervezési helyzetét a betonozott szerkezet minden szakaszában. elemeket. A távtartók betonjának minősége - a "betörő" a beton védőrétegének kialakításához nem lehet alacsonyabb, mint a szerkezetek betonjának minősége.

Megengedett a gyárilag gyártott műanyag távtartók - "keksz" használata.

4.8. A távolságtartókat finomszemcsés betonból kell készíteni, beleértve a zúzott kő zúzására szolgáló szűrőket. A beton távtartók - "kekszek" méreteinek és konfigurációjának meg kell felelniük a megerősítő ketrec kialakításának és a betonburkolat tervezési értékeinek, hogy biztosítsák stabil helyzetüket a zsaluzatban és a ketrec megerősítő rudain.

A beton felületi rétegének foltosodásának és későbbi megsemmisülésének kizárása érdekében a "keksz" tömítések helyén a finomszemcsés betonból készült tömítés külső (tartó) felületének zsaluval kell érintkeznie. ívelt körvonal (görbületi sugár 30-50 m).

4.9. A megerősítési munkák során a beágyazott alkatrészeket a projektnek megfelelően kell felszerelni.

4.10. A megerősítő ketrecek (egyedi pozíciók) és a beágyazott alkatrészek beszerzése, azok beszerelése és beépítése a zsaluzatba, valamint a betonozandó elemek megerősítésének szerkezeti jellemzőivel kapcsolatos egyéb munkák a munkarajzoknak megfelelően történnek.

4.11. A vázelemek zsaluzatába fektetett megerősítő rudakra a szükséges számú távtartó - "keksz" van rögzítve, amelyek megbízhatóan biztosítják a megerősítő ketrec tervezési helyét a zsaluzatban és a betonburkolat méretét minden szakaszban.

4.12. Az összes beágyazott elemmel (alkatrésszel) a helyére szerelt megerősítésnek merev keretnek kell lennie, amelyet a betonozás során nem lehet megzavarni.

4.13. Műanyag vagy fém csöveket kell rögzíteni a megerősítő ketrecekhez a felületi rétegben és a középső zónákban annak érdekében, hogy fúrásokat alakítsanak ki a beton keményedésének hőmérsékletének mérésére.

4.14. A zsaluzatpanelek felszerelése a projektnek megfelelően történik. A betonozáshoz a TU szerint készített leltárzsaluzatokat használunk. A zsaluzat befejező szakaszai a helyszínen készülnek. További zsaluzatokhoz fa keretet használnak. Biztosítani kell a zsaluzatpanelek éleinek kölcsönös ütközésének jó tömítettségét. Ha szivárgást talál, ami szivárgáshoz vezethet cementhabarcs betonozáskor, a kenőanyag felhordása előtt minden észlelt helyet megbízhatóan le kell zárni 30–40 mm szélességű ragasztószalaggal (építési vakolat) ragasztással vagy tömítőanyaggal. A redőnypanelek illesztései szilikon vagy más tömítőanyaggal vannak lezárva. A zsaluzatlapokat úgy kell rögzíteni és rögzíteni (oszlopokkal, ütközőkkel, támaszokkal, hevederekkel stb.), Hogy merev, geometriailag nem változtatható szerkezetet hozzon létre.

4.15. A szerelés előtt a zsaluzatlapok formázófelületeit zsírral vagy más zsírral átitatott zsákvászonnal le kell törölni. A zsírt rendkívül vékony réteggel kell felhordani, kizárva a zsír bejutását az erősítésre a zsaluzatlapok beszerelése során.

4.16. A megerősítő ketrecek helyzetének műszeres ellenőrzése után megvizsgálják a beépített zsaluzatlapokat, a megerősítő ketreceket és a beépített zsaluzatokat, és a Megbízó, a fővállalkozó és a felügyeleti szolgálatok képviselőinek részvételével aktust készítenek a rejtett munkákról. .

5. Betonozás

5.1 A betonozás megkezdése előtt elő kell készíteni a betont szállító berendezést a működésre, és ellenőrizni kell annak működőképességét.

5.2 A munka megkezdése előtt a telepvezetőnek tisztáznia kell: a beton üzemből a létesítménybe történő szállításának idejét, a betonkeveréknek és a betonmutatóknak a jelen "Technológiai térkép" követelményeinek való megfelelést igazoló dokumentáció rendelkezésre állását. Az építési laboratórium képviselőjének ellenőriznie kell, hogy van -e szabványos kúp a helyszínen a betonkeverék folyékonyságának meghatározásához, hőmérőket a betonkeverék és a külső levegő hőmérsékletének méréséhez, valamint egy eszközt, amely meghatározza a betonkeverékben lévő levegő mennyiségét. betonkeverék és a formák megfelelősége a vezérlőkockák betonból történő előállításához.

5.3 A betongyár és az épülő létesítmény között hatékony működési kapcsolatot kell kialakítani annak biztosítására, hogy a betonkeverék a projekt és a jelen "Technológiai térkép" követelményeinek teljes mértékben megfeleljen.

5.4 A betonkeverék építési helyszínre történő szállítását betonkeverő teherautókkal kell elvégezni. A betonkeverő teherautók számát a betonozott szerkezeti elemek térfogatának feltételei, a betonkeverék lerakásának intenzitása, szállítási távolsága és a beton kötési ideje alapján kell meghatározni. A betonkeverék építési helyszínre történő szállításának teljes ideje, szerkezeti elemekben való elhelyezése nem haladhatja meg a megkötés idejét.

5.5 A betonkeverék leszállítása a fektetés helyére összeköttetésen, könnyen összeszerelhető szétszerelt törzsön, betoncsöveken és a betonszivattyú végtömlőjén keresztül történhet.

5.6 Mielőtt a betonkeveréket közvetlenül a szerkezet testébe adagolná, a betonszivattyút vizsgálati hidraulikus nyomással kell tesztelni, amelynek értéke.

A betonkeverék hozzárendelt összetételét és mobilitását a betonkeverék próbaszivattyúzása alapján ellenőrizni és meghatározni kell.

A betonvezeték belső felületeit a betonozás előtt meg kell nedvesíteni és kenni kell mész- vagy cementhabarccsal.

5.7. a betonszivattyú alacsony üzemmódjainál. A megadott időnél hosszabb szünetekben a betonvezetéket ki kell üríteni és ki kell öblíteni.

5.8 A betonozás intenzitását az építési laboratóriumnak kell meghatároznia, figyelembe véve a betonkeverék tulajdonságait, a beton szállítási távolságát.

5.9 Téli munkavégzéskor, az egyes elemek betonozása előtt a korábban betonozott elemek alapját és felső zónáját legalább plusz 5 ° C hőmérsékletre kell felmelegíteni, legalább 0,5 m mélységig.

5.10 A szerkezetekben a hőrepedések megjelenésének megelőzése érdekében a korábban betonozott elemek fűtési hőmérsékletének értékét a táblázatnak megfelelően a bejövő betonkeverék hőmérsékletéhez kötik.

Asztal 1

Szelepvezérlés 4. táblázat Paraméter értéke, mm Vezérlés (módszer, mennyiség, regisztráció típusa) 1. A külön beszerelt munkarudak közötti távolság eltérése: Minden elem műszaki vizsgálata, munkanapló oszlopok és gerendák ± 10 alaplapok és falak ± 20 masszív szerkezetek ± 30 2. A megerősítés sorai közötti távolság eltérése: Is födémek és gerendák legfeljebb 1 m vastag ± 10 1 m -nél vastagabb szerkezetek ± 20 3. A betonburkolat tervezett vastagságától való eltérés nem haladhatja meg: 15 mm -es védőréteg -vastagsággal és lineáris méretekkel keresztmetszet szerkezetek, mm: akár 100 101 -től 200 -ig védőréteg vastagsága 16-20 mm, beleértve és lineáris méretek szerkezetek keresztmetszete, mm: akár 100 4; -3 101 -től 200 -ig 8; -3 201 -től 300 -ig 10; -3 Utca. 300 15; -5 20 mm-nél nagyobb védőrétegvastagsággal és a szerkezetek keresztmetszetének lineáris méreteivel, mm: akár 100 4; -5 101 -től 200 -ig 8; -5 201 -től 300 -ig 10; -5 Utca. 300 15; -5 A zsaluzatba szerelt összes megerősítést be kell venni a betonozás előtt; a felmérés és elfogadás eredményeit egy rejtett munkára vonatkozó cselekménnyel kell formalizálni. A táblázatban láthatók azok a fő műveletek, amelyek ellenőrzés alatt állnak a megerősítési munkák gyártása során, az ellenőrzési módszerek és az ellenőrzött műveletek. Vezérlési módszerek és szabályozott elemek a megerősítési munkák gyártásában 5. táblázat Erősítő üres Erősítő hálók összeszerelése Kontroll összetétel Tisztaság, megerősítés minősége, rúdméretek, acélminőség Hegesztési varratok, méreteik, háló elhelyezésük, védőréteg biztosítása, minőség Az ellenőrzés módja és eszközei Vizuális mérés, mérő Vizuális mérés, acél mérő Az ellenőrzés módja és hatóköre Szilárd Minden rács Irányító személy Fő Mester, laboráns Az ellenőrzés megszervezéséért és gyakorlásáért felelős személy Művezető Művezető Az ellenőrzéshez kapcsolódó szolgáltatások Laboratórium Eredmények ellenőrzése regisztrációs varázsló Magazin általános művek... Hegesztési napló 7.13. A táblázatban találhatók azok a technológiai követelmények, amelyeket betonmunkák gyártásakor be kell tartani, és amelyeket az üzemeltetési ellenőrzés során ellenőrizni kell, valamint az ellenőrzés hatóköre, módszerei vagy módszerei. Konkrét munka. 6. táblázat Ellenőrzés Ellenőrzési módszer vagy módszer 1. A fektetés helyén a betonkeverék mobilitása a szerkezeti elemek esetében 10-15 cm tartományban legyen Legalább kétszer műszakban, ritmikus tömegű betonozással, a többi betonkeverő teherautó vizuális. Ellenőrizze a GOST 10181.1-81 szerint a betonmunka, a betonápolás naplójában történő regisztrációval, az ellenőrző minták készítésének aktusával, a betonkeverék érkezésének naplójával. 2. A betonkeverék hőmérséklete a lerakás helyén nem térhet el ± 2 ° C -nál nagyobb mértékben a szabályozottól(5 és 25 fok között) Az építkezés minden betonkeverőjében Regisztráció, mérés 3. A lefektetendő betonréteg vastagsága nem haladhatja meg a 40 cm -t. Állandó a betonozás során Mérő, vizuális 4. A betonkeverékbe beszívott levegő térfogata - 3-5% F 200 fagyállóságú beton esetén Műszakonként egyszer (állandóan: beton összetétele, anyagok minősége, betonkeverék előkészítési módjai) Ellenőrizze a GOST 10181.3-81 szerint 5. A betonszerkezetek mintáinak normái Az egyes szerkezeti elem monolit betonszerkezetek műszakonként legalább egy sorozat. 6. A létesítményben egy betonkeverék mintából készített mintasorozatok száma Bejegyzés 7. A szerkezetek vízállóságának és fagyállóságának elfogadása a projektdokumentáció követelményei alapján történik Az ellátó üzem törvényei szerint a szerkezetbe fektetett beton fagyállóságának meghatározásának eredményei . Szerinti minőségi dokumentum szerint GOST 7473-94 4.1 - 5.2 o. a gyári teszt tanúsítvány alkalmazásával GOST 10060 -95 és GOST 12730,5-84 8. Munkavédelem a munka előállításában A munkavédelmet az egészségügyi és biztonsági tervnek megfelelően végzik (az SNiP 12-03-2001, az SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00 szerint). 8.1. Általános követelmények Azok a személyek, akik betöltötték a 18. életévüket, akiket az orvosi bizottság alkalmasnak ismert el erre a munkára, akiket a biztonságos munkavégzési módszerekre és technikákra, valamint a munkavédelmi utasításokra betanítottak, és akik rendelkeznek a munkavállaláshoz való joggal kapcsolatos bizonyítvánnyal. betonmunkásként betonmunkásként dolgozhatnak. A munkába kezdő betonmunkásnak bevezető tájékoztatón kell részt vennie a munkavédelemről, az ipari higiéniáról, az elsősegélynyújtásról, tűzbiztonság, környezetvédelmi követelmények, munkakörülmények, kezdeti oktatás a munkahelyen, amelyről bejegyzést kell tenni a megfelelő naplókba az utasítások és utasítások kötelező aláírásával. Az újbóli oktatást legalább háromhavonta egyszer kell elvégezni. Nem tervezett eligazításokat tartanak, amikor új vagy felülvizsgált szabványokat vagy más, a munkavédelemre vonatkozó szabályozási dokumentumokat vezetnek be, ha megváltozik a technológiai folyamat, cserélnek vagy korszerűsítenek berendezéseket és eszközöket, cserélnek anyagokat, ha a munkavállalók megsértik a munkavédelmi követelményeket, a felügyelet kérésére hatóságok, a 30 naptári napnál hosszabb szünetekben. Célirányos eligazítást végeznek, amikor egyszeri munkát végeznek. A munka megkezdése előtt meg kell tisztítani a munkahelyeket és a hozzájuk vezető járatokat az idegen tárgyaktól, törmeléktől, szennyeződésektől, télen pedig a havatól és a jégtől, és meg kell szórni homokkal. Maradjon veszélyes munkaterületen emelő mechanizmusokés tilos a felemelt teher alatt állni. A gépek, elektromos szerszámok és világító lámpák bekapcsolása csak megszakítók segítségével lehetséges. Kerülje a rosszul szigetelt elektromos vezetékek jelenlétét, amelyeket nem védenek elektromos eszközök a helyszínen. Elektromos szerszámmal történő munkavégzés során betonmunkást kell képezni, és rendelkeznem kell biztonsági minõsítési csoporttal. A berendezés beindítása előtt ellenőrizze, hogy a védőburkolatok rögzítve vannak -e minden szabadon forgó és mozgó részen. Ha hibát észlel a mechanizmusokban és szerszámokban, amelyekkel a betonmunkás dolgozik, valamint a kerítésekkel, akkor le kell állítani a munkát, és azonnal értesíteni kell a mestert. A szerszám átvételekor meg kell győződnie arról, hogy jó állapotban van, a hibás szerszámot vissza kell küldeni javításra. Kéziszerszámokkal (kaparók, bozótkalapácsok, lapátok, döngölők) történő munkavégzés során figyelemmel kell kísérni a fogantyúk használhatóságát, a szerszámfúvóka tömítettségét, valamint gondoskodni kell arról, hogy a szerszám munkafelületei ne kopogjanak. le, tompa stb. A villamosított szerszámnak és az azt ellátó elektromos vezetéknek megbízható szigeteléssel kell rendelkeznie. Az elektromos kéziszerszám átvételekor a huzal szigetelésének állapotát külső ellenőrzéssel kell ellenőrizni. A szerszámmal végzett munka során győződjön meg arról, hogy a tápkábel nem sérült. 8.2. Követelmények a munka megkezdése előtt és a munka során A munka megkezdésekor a betonmunkásnak fel kell vennie a normák által előírt overallt, míg a hajat a fejdísz alatt kell eltávolítani, az ujjak mandzsettáját rögzíteni kell vagy meg kell húzni rugalmas szalaggal. Betonkeverék betonszivattyúval történő elhelyezésekor ellenőrizni kell a kétirányú jelzés (hang, fény) működését a betonszivattyú vezetője és a betont fogadó munkások között. Tisztítsa meg és szorosan zárja le az összes csőzárat. Ne vegye be a betonkeveréket hibás betonszivattyúval. A betonszivattyú vezetőjének indítás előtt figyelmeztető jelzést kell adnia, és be kell indítania a betonszivattyút, hogy alapjáraton 2-3 percig tesztelje. Amikor betont szállít betonkeverő teherautón, a következő szabályokat kell betartani: Amikor betonszivattyút rak ki a garatba, először a keverőkocsit a kézifékre kell helyezni, és hangjelzést kell adnia; A keverőkocsi közeledtének pillanatában minden dolgozónak a feljáró azon oldalán kell tartózkodnia, amelyiken a mozgás történik; Tilos a betonkeverőt megközelíteni, amíg teljesen le nem áll. A betonkeverék zsaluzatba helyezése előtt ellenőrizni kell: Zsaluzat rögzítése, állványzatok és munkaállványok támogatása; Rögzítés a betöltőtölcsérek, tálcák és törzsek alátámasztására a betonkeverék szerkezetbe süllyesztéséhez, valamint a fémtörzsek egyes linkjeinek egymáshoz történő rögzítésének megbízhatósága; Védőburkolatok vagy padlók állapota a garat körül. A vibrátorokkal dolgozó betonmunkásoknak hathavonta orvosi vizsgálaton kell részt venniük. A nők nem dolgozhatnak kézi vibrátorral. A villamosított szerszámokkal dolgozó betonmunkásoknak ismerniük kell az áramütés elleni védekezési intézkedéseket, és elsősegélyt kell nyújtaniuk az áldozatnak. A munka megkezdése előtt gondosan ellenőrizze a vibrátor üzemképességét, és győződjön meg arról, hogy: A tömlő jól rögzített, és ha véletlenül meghúzzák, a tekercselés végei nem törnek el; A bevezető kábelnek nincsenek törései vagy csupasz foltjai; A földelő érintkező ép; A kapcsoló megfelelően működik; A burkolat szorító csavarjai jól meg vannak húzva; A vibrátor alkatrészek illesztései elég szorosak, és a motor tekercselése jól védett a nedvesség bejutásától; A lengéscsillapító a fogantyún jó állapotban van, és úgy van beállítva, hogy a fogantyú rezgési amplitúdója ne haladja meg a szerszámra vonatkozó szabványokat. A munka megkezdése előtt az elektromos vibrátor testét földelni kell. Az elektromos vibrátor általános működőképességét úgy ellenőrzik, hogy 1 percig függesztett állapotban tesztelik, miközben a hegye nem szilárd alapon nyugszik. Az elektromos vibrátorok áramellátásához (a kapcsolótábláról) használjon négymagos tömlővezetékeket vagy gumicsőbe zárt vezetékeket; a negyedik mag szükséges a vibrátor testének földeléséhez, 127 V vagy 220 V feszültséggel. Az elektromos rezgést csak burkolattal védett vagy dobozba helyezett kapcsolóval lehet bekapcsolni. Ha a doboz fém, földelni kell. A tömlővezetékeket fel kell függeszteni, és nem szabad a lefektetett beton fölé vezetni. Ne húzza a vibrátort a tömlőzsinórnál vagy kábelnél fogva, miközben mozgatja. A feszültség alatt álló vezetékek megszakadása, az érintkezők szikrázása és az elektromos vibrátor meghibásodása esetén hagyja abba a munkát, és azonnal értesítse a mestert. Munka vibrátorokkal létrákés instabil állványokon, fedélzeteken, zsaluzatokon stb. tilos. Ha 220 V vagy annál nagyobb feszültségű hálózatról működő elektromos vibrátorokkal dolgozik, akkor dielektromos gumikesztyűt és csizmát kell viselni. Folyamatos működés közben a vibrátort félóránként öt percre ki kell kapcsolni, hogy lehűljön. Eső esetén a vibrátorokat ponyvával kell lefedni, vagy beltéren kell tárolni. A munka szüneteiben, valamint amikor a betonozók egyik helyről a másikra költöznek, a vibrátorokat ki kell kapcsolni. A vibrátorral dolgozó betonozó nem engedheti, hogy víz jusson a vibrátorba. 8.3. Biztonsági óvintézkedések, ha magasan dolgozik. Minden munkát az SNiP 12-03-2001 "Munkavédelem az építőiparban" 1. része, "Munkavédelem az építésben" 2. része szerint kell elvégezni. A munkahelyeket és a hozzájuk vezető átjárókat 1,3 m és annál magasabb magasságban, valamint a magasságkülönbség határától kevesebb, mint 2 m távolságban, a GOST 12.4.059-89 szerint ideiglenes leltárkerítéssel kerítik. Ha lehetetlen használni a biztonsági kerítéseket, vagy rövid ideig, amikor a munkavállalók magasságban vannak, a munkavégzést biztonsági övvel lehet elvégezni. Az állványok létrával vagy létrával vannak felszerelve, amelyek legalább kettőt emelnek és engednek le. A létrák és létrák olyan eszközzel vannak felszerelve, amely megakadályozza, hogy működés közben elmozduljanak és felboruljanak. Az állványok összeszerelésében és szétszerelésében részt vevő dolgozókat meg kell tanítani a munka és a biztonsági intézkedések módszereiről és sorrendjéről. A fém állványokat nem szabad az árbocoktól 5 m -re közelebb felszerelni elektromos hálózatés munkaeszközök. Az állványoktól 5 m-nél közelebb elhelyezkedő elektromos vezetékeket feszültségmentesíteni és földelni kell a telepítés vagy szétszerelés során, vagy dobozba kell zárni, vagy szétszerelni. Az állványt földelni kell. Le kell zárni az illetéktelen személyek (akik nem közvetlenül részt vesznek ezekben a munkákban) hozzáférését az állvány felszerelési vagy szétszerelési területén. A magasságban végzett munka idején a munkavégzés helye alatti átjárót le kell zárni, a veszélyzónát el kell keríteni és biztonsági jelzésekkel kell ellátni. Az állványokat nem szabad anyagok tárolására használni. Csak az közvetlenül felhasznált (feldolgozott) anyagok kerülnek az állványra. 9. Környezetvédelem 9.1. A MUNKÁK VÁLLALKOZÓJÁNAK kötelessége, hogy az építkezést tisztán tartsák, és megfelelő eszközöket biztosítsanak minden típusú hulladék ideiglenes tárolására, amíg azokat elszállítják. Az építési hulladékot csak az építési tervrajzon feltüntetett, erre kijelölt helyen tárolják. A MUNKA VÁLLALKOZÓJA-VÉGREHAJTÓJA felelős minden típusú hulladék biztonságos szállításáért és ártalmatlanításáért, oly módon, hogy az ne okozzon környezetszennyezést vagy az emberi vagy állati egészség károsodását. Minden helyszínt és épületet tisztán és rendben tartanak. Az összes dolgozó személyt aláírás ellenében utasították, bejegyezték a megfelelő naplóba, és tájékoztatták őket a munkahely karbantartására vonatkozó követelményekről, valamint a munkahelyi és nyugalmi helyükön fennálló rend felelősségéről. A hulladék ártalmatlanításának a következőket kell tartalmaznia: Külön tartályok különböző típusok hulladékok (fémek, élelmiszer-hulladékok, veszélyes anyagok, szemét stb.), szorosan záródó fedéllel; A tartályok felszerelési helyei; A használt fémhulladékot ideiglenesen a kijelölt hulladéklerakókban tárolják, a környezetvédelmi bizottsággal, a földbizottsággal és a helyi hatóságokkal egyetértésben; A betonhulladékot ideiglenesen tárolják az ideiglenes hulladéktároló helyeken, speciálisan felszerelt, jobb lefedettségű területeken. A vasbeton szerkezetek hulladékát speciális járművek távolítják el a hulladéklerakóba történő elhelyezéshez; A teherautóra szerelt betonkeverőket és a teherautóra szerelt betonszivattyúkat csak a fővállalkozó által megjelölt helyeken szabad mosni. A telepen való használatra alkalmatlan darabos fahulladékot ideiglenesen az ideiglenes tárolóhelyen tárolják, és gépjárművel elszállítják a hulladéklerakóba történő elhelyezéshez; A háztartási hulladékot speciális járművek elszállítják ártalmatlanításra és a hulladéklerakóba történő feldolgozásra, egy erre szakosodott vállalkozással kötött hulladékkezelési megállapodásnak megfelelően. Minden egészségre veszélyes hulladékot végleges ártalmatlanításon esnek át a megfelelő vállalkozásokban vagy hulladéklerakókban, a helyi közigazgatással és szabályozó hatóságokkal egyeztetve, szerződések alapján, amelyek másolatait megkapják az Ügyfélnek. A munka során az építőipari gépek tankolását tanúsított tankok végzik "kerekekből". Minden olajat és kenőanyagot raktárakban, légmentesen lezárt tartályokban tárolnak, világos orosz jelöléssel. Ha üzemanyag és kenőanyag kerül a talajra vagy a beton felületére, azonnal intézkedni kell a szennyezett talaj vágásáról és ártalmatlanításáról, beton felület Az üzemanyagokat és kenőanyagokat homokkal vagy fűrészporral távolítják el, majd ártalmatlanítják. 9.2. A növény-, állat- és élőhelyvédelem. A tervezett tevékenység a minimális és ideiglenes földelidegenítést, a növénytakaró megzavarását tűzi ki célul. A növény- és állatvilágra gyakorolt ​​negatív hatások minimalizálása érdekében a létesítmény építési ideje alatt a MUNKÁK VÁLLALKOZÓJÁNAK olyan szervezeti és technikai intézkedéseket kell végrehajtaniuk: A létesítmény egyéni, passzív és aktív tűzoltó eszközökkel való ellátása, a tűzbiztonsági szabályok betartásának szigorú ellenőrzése; A talajtakaró megőrzése a berendezések jó állapotának fenntartásával, kivéve az olajtermékek talajra való kiömlését; A berendezések üzemeltetése csak az építési terület kiosztásának határain belül, a meglévő bekötőutak használatával; Az építési időszak során az állatvilág védelme mindenekelőtt a környezetvédelmi jogszabályok betartásából fog állni, minimálisra csökkentve a légköri levegőre, felszíni vizekre gyakorolt ​​hatást, ami közvetve csökkenti a létesítmény környezetre gyakorolt ​​hatásának mértékét. 9.3. A légszennyezés és a környezet zajszennyezésének minimalizálása. Az építés során fellépő levegő porosságának csökkentése a következő módszerekkel érhető el: Zúzottkő útfelületek használata az építkezésen, valamint az építkezés és a falu között az építők számára, valamint a falun belül; Rendszeres úttisztítás és nedvesítés, hogy megakadályozzuk a levegőben a porosodást. A lehetséges csökkentésére negatív hatások a kivitelezés során a légköri levegőbe, a MUNKA VÁLLALKOZÓJA KIZÁRÓLAG csak üzemképes építőberendezést használhat, beállított üzemanyag-berendezéssel, biztosítva a lehető legkisebb szennyezőanyag-kibocsátást a környezetbe, beleértve a hatékony zajcsillapítókat is; Működteti és karbantartja a berendezéseket a gyártó utasításainak és utasításainak megfelelően, a speciális figyelem a zaj és a szennyezőanyag -kibocsátás szabályozása; Folyamatos nyomon követést biztosít a hatályos üzemeltetési szabályok betartásának; Az építéshez használt berendezések rendszeresek karbantartásés ellenőrizze az esetleges hibákat; A termelési hulladék égetése nem megengedett; Tilos ózonréteget rontó szereket és freonokat használni a hűtő- és tűzoltó rendszerekben; Az építés nyári időszakában, a porosodás csökkentése érdekében a bekötő vagy dolgozó utakon, az úttest felületét folyamatosan öntözővízzel kell öntözni. 9.4. Terv MUNKÁK VÁLLALKOZÓJAa hulladékok gyűjtésével, tárolásával és ártalmatlanításával kapcsolatos munka megszervezéséről A létesítményben végzett munka során kétféle hulladék keletkezik: Ipari (építési hulladék); Háztartási hulladék. A veszélyes hulladékok kezelésekor a termékek biztonságos állapotba hozásának eredményei alapján megfelelő intézkedést készítenek, amelyet a vállalkozás vezetője - a termék tulajdonosa - hagy jóvá. A hulladék összegyűjtése és felhalmozása során azonosítják őket egy bizonyos típusú hulladékhoz való tartozás megállapításával; minden egyes hulladéktípushoz külön tartályokat biztosítanak zárt típus(fémek, élelmiszer -hulladék, veszélyes anyagok, szemét stb.), figyelmeztető táblákkal megjelölve. A MUNKA VÁLLALKOZÓJA VÉGREHAJTÓ intézkedéseket dolgoz ki a keletkező hulladék mennyiségének minimalizálására: Berendezések és pótalkatrészek használata a működésük teljes meghatározott időszakában; A hulladék nyersanyagként való felhasználása egy új technológiai ciklusban; A műszakvezetők felelősek a környezetvédelmi követelmények betartásáért. Bibliográfia GOST 2379-85 GOST 10060,0-95