TTK. Monolit födémzsaluzat szerelése, bontása

JELLEMZŐ TECHNOLÓGIAI KÁRTYA

ÚTVONALVÁLASZTÁS
MONOLIT PADLÓLEMEZ ZsaluZÁJÁNAK BESZERELÉSÉHEZ ÉS BONTÁSÁRA

	Helyeslem Gén. A "GK INZHGLOBAL" JSC igazgatója A. Kh. Karapetyan 2014

1 felhasználási terület

1 felhasználási terület

1.1. A technológiai térkép a monolit vasbeton födémek zsaluzatának beépítésében és bontásában részt vevő dolgozók munkájának szervezésére készült.

1.2. A technológiai térkép a következő munkákat tartalmazza:

- zsaluzat beépítése;

- a zsaluzat szétszerelése.

1.3. A technológiai térkép által lefedett munka a következőket tartalmazza:

- a zsaluzati elemek (váztartók, állványok, állványok, univillák, fagerendák, rétegelt lemez) rögzítése és szállítása a beépítési horizonthoz;

- a gerenda zsaluzatának elrendezése;

- az erkély födém zsaluzatának beépítése;

- a zsaluzat elrendezése a „fog” alatt;

- a mennyezet zsaluzatának elrendezése;

- zsaluzat elrendezése a födém végéhez;

- ideiglenes kerítés beépítése;

- nyílások elrendezése;

- zsaluzat bontás;

- zsaluzóelemek tisztítása, kenése, tárolása, szállítása.

1.4. A zsaluzatnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:

- szilárdság, változhatatlanság, alak- és mérethelyesség;

- a függőleges és vízszintes terhelések megbízható érzékelése;

- felületi sűrűség (nincs repedés), megakadályozza a cementtej átszivárgását;

- a betonfelület szükséges minőségének biztosítására való képesség;

- ismételt felhasználás lehetősége;

- technológiai hatékonyság - könnyű kezelhetőség, lehetőség gyors telepítésés leszámolások.

2. Technológia és munkaszervezés

2.1. Követelmények a korábbi munkákhoz

2.1.1. A zsaluzat felszerelésének megkezdése előtt a következő munkákat kell elvégezni:

- a zsaluzat beépítési alapja elkészült;

- elkészültek az oszlopok és falak szerkezetei, az átvételi okiratok az építési geodéziai felmérés alapján készültek;

- a padlózsaluzat elemeit a toronydaru beépítési területén szállították és tárolták;

- a zsaluelemek meglétét és jelölését ellenőrizték;

- a mechanizmusok, berendezések, eszközök, eszközök előkészítése és tesztelése megtörtént;

- megtörtént a munkahelyek és az építkezés világítása;

- minden intézkedés megtörtént a nyílások, lépcsők és kerület kerítésével kapcsolatban vasbeton födém az SNiP 12-03-2001 „Munkabiztonság az építőiparban, 1. rész” szerint;

- az átutalás befejeződött magasság a padlóra.

2.2. Munka gyártási technológia

Zsaluzat szerelése

2.2.1. A padlózsaluzat szerelése a kerettartók, teleszkópos állványok, állványok, univillák, fagerendák, rétegelt lemezek beépítési horizontig, munkahelyre szállításával kezdődik.

2.2.2. Először a zsaluzást alacsonyabb magasságban végezzük. A munkát a gerendák zsaluzatának felszerelésével kezdjük.

2.2.3. A választott zsaluzási módhoz kapcsolódóan kétszintes beépítés, ezzel egyidejűleg a zsaluzat beépítése a gerenda, erkélylap, „fog” alá.

2.2.4. A zsaluzat szerelése az ID15 kerettartók beépítésével kezdődik a födém szélétől legalább 50 mm távolságra a grafikus rész l.2 és l.3 elrendezési rajza szerint.

A csavarfejek és csavarlábak beállításával előre állítsa be a kerettartó magasságát (a padlótól a főgerenda aljáig terjedő távolságot) a sablonnak megfelelően.

2.2.5. Szerelje fel a főgerendákat (2,9 m-es fagerenda) a csavarfejekre (korona).

Az 1-1., 2-2., 3-3., 4-4. (grafikus rész l.5, 6. pontja) és a gerendaelrendezési diagram (grafikus rész l.4.) pontjai szerint.

2.2.6. Szerelje fel a másodlagos gerendákat a főgerendákra ( fagerendák 4,2 m) 400 mm-es lépésekben.

A G-D/1, E-Zh/7 tengelyeken, ahol a „fog” áthalad, ha nem lehetséges 4,2 m-es gerenda használata (a falak közötti távolság ezeken a helyeken 2900 mm és 2660 mm), szereljen fel két páros gerendát 2,5 m.

2.2.7. Fektessen 18 mm vastag rétegelt rétegelt lemezeket a behelyezett másodlagos gerendákra. Így kialakul az alsó fedélzet (+6.040 szint). Rétegelt lemez a fagerendákhoz. A rétegelt lemez elrendezési diagramját lásd a 4. lapon, valamint a grafikus rész 5. és 6. lapján.

2.2.8. Állítsa vízszintbe az alsó szintet.

2.2.9. Geodéziai műszerekkel helyezze el a betongerenda éleinek vonalait az alsó fedélzetre, hogy függőleges fedélzetet építsen.

2.2.10. A függőleges fedélzeti gerenda 300 mm széles laminált rétegelt lemez csíkokból készül. A méreteket és az elrendezést lásd a grafikus rész 3. lapján.

Csatlakoztassa a rétegelt lemez szalagokat 50x50-es fával. A gerendát arra is használják, hogy le lehessen szögezni az alsó fedélzetre és a felsőre, lásd a grafikai rész 5. lapjának A csomópontját.

A függőleges fedélzet stabilizálásához szereljen fel egy 50x50-es fából készült merevítőt.

2.2.11. Szereljen fel 2,5 m-es fagerendákat az alsó fedélzetre.

Helyezzen egy 82x82-es gerendát ezek alá a gerendák alá (a magasság növeléséhez).

Az erkélyfödém alatt a betongerendára merőlegesen fagerendák helyezkednek el 400 mm-es lépéssel, a „fog” alatt a betongerenda mentén.

A fagerendák elrendezését lásd a grafikus rész 5. és 6. oldalán.

2.2.12. A beépített fagerendákra rétegelt rétegelt lemezeket fektessen a grafikus rész 3. lapjának elrendezési rajza szerint.

2.2.13. A „fog” elhelyezéséhez a falhoz használjon konzolt.

A konzol rögzítővel van rögzítve.

A tartóra 100x100-as gerenda kerül.

A gerendához laminált rétegelt lemez van rögzítve.

A fedélzet szerkezetének diagramját lásd a grafikus rész 7. lapjának 6-6. és 7-7. szakaszában.

A fog kialakításához szükséges konzolok elhelyezésének diagramját lásd a grafikus rész 2. lapján.

2.2.14. Zsaluzat beépítése a födém alá.

Az elrendezési diagramnak (a grafikus rész 2. lapja) megfelelően mérje meg egy mérőműszerrel és jelölje meg krétával az állványok felszerelési helyét.

Kezdje a külső oszlopok beépítésével a főgerendák alá, 4,0 m távolságra a betűtengelyek mentén.

Az oszlopok közötti távolság a digitális tengelyek mentén megfelel a főgerendák osztásközének.

2.2.15. Helyezze be az uni-dugót a rackbe. Hosszabbítsa meg az állványt a sablonnak megfelelően a távolsági (alsó) gerenda magassága által meghatározott hosszra. Szerelje fel az állványt és rögzítse állvánnyal.

2.2.16. Szerelje fel a főgerendákat (4,2 m-es fagerendák) a felszerelt és rögzített állványokra egy szerelővillával. A főgerendák osztásköze 1,5 m.

2.2.17. Szerelővillával szerelje fel a másodlagos gerendákat (3,3 m-es fagerendák) rögzítés nélkül a főgerendákra. A másodlagos gerendák osztásköze 0,40 m.

2.2.18. Fektessen rétegelt rétegelt lemezeket a másodlagos gerendákra, közel egymáshoz úgy, hogy a köztük lévő rés ne legyen nagyobb 2 mm-nél. Az első rétegelt lemezeket a betonpadlóról szállítják, legalább 12 lap lerakása után a rétegelt lemez a megépített fedélzetre kerül.

A külső kerületi lemezek és rétegelt lemez csíkok a másodlagos gerendákra vannak szegezve, hogy megakadályozzák azok felborulását.

A rétegelt lemez elrendezési diagramját lásd a grafikus rész 3. lapján.

2.2.19. A zsaluzathoz illeszkedő rétegelt lemezeket a gerenda alá kell utoljára fektetni, a gerenda függőleges burkolatának felszerelése után.

2.2.20. A zsaluzás megkönnyítése érdekében (valamint a szétszerelés) szabványos lap rétegelt lemez darabokra vágása 2440x610 mm.

2.2.21. Ritka helyeken ajánlott emulzióval impregnált közönséges rétegelt lemezt használni a kenéshez.

2.2.22. Azok a helyek, ahol laminált rétegelt lemezt vágtak, érzékenyek a nedvességre, és nedvességálló kezelésnek vannak kitéve (olvadt paraffin, kezelés két réteg alapozóval).

2.2.23. A fedélzet felületét ki kell egyenlíteni.

2.2.24. A fedélzeti födém felszerelése után, erkély födém, „fog”, rendezzen el egy oldalt, amelynek magassága megegyezik a mennyezet vastagságával.

A padló végének zsaluzása a következőképpen történik.

A födém végére vonalat húznak, a vonal mentén rétegelt lemez csíkokat rögzítenek a fedélzetre, a szélesség megegyezik a mennyezet magasságával. A vége felborulásának elkerülése érdekében 50x50-es fából készítsen támaszt.

2.2.25. A fagerendákhoz erősített univerzális kerítéssel hozzon létre egy ideiglenes kerítést. Szereljen fel kerítésoszlopokat, legfeljebb 1200 mm-es osztással, helyezzen be kerítésdeszkákat az oszlopok konzoljaiba.

2.2.26. A nyílások eszköze. A nyílások laminált rétegelt lemezből készülnek. A külső élek mentén lévő nyílások mérete megfelel a födémben lévő nyílás méreteinek. A nyílásokat a tervezési helyzetben kell beépíteni és a födém fedélzetre szögezni.

Egyéni és ipari mérnökség többszintes monolit épületek, hidak és felüljárók zsaluzattal készülnek. Könnyen telepíthetők, és lehetővé teszik az épületek felállítását különféle formákés méretben különböző éghajlati zónákban +45 és -40 °C közötti környezeti hőmérséklet mellett.

Zsaluzat térfogati állványokon

A padlózsaluzat típusai

A különféle típusú zsaluzatok használata az építendő objektum fő műszaki jellemzőitől függ - teherbírásától, méretétől, padlómagasságától:

• 5 méter magas padlókhoz ajánlott. Ezek a zsaluzatok közül a leggazdaságosabbak, és rövid időn belül felállíthatók. Az állvány alapja meglehetősen stabil, és megbízhatóan támogatja a fő állványt. Nedvességálló rétegelt lemezek fából vagy fém profilokból készült gerendákon található.
• A padlózsaluzat térfogati állványait legfeljebb 20 méter magasságban állítják fel. A könnyű beszerelést keresztrúddal, karimás rendszerekkel és emelőkkel összekapcsolt függőleges állványok biztosítják. A telepítési módtól függően ezek a következőkre oszthatók:

1. ék állványzaton - vázzal vízszintes és függőleges állványok, amely az elvégzett munka összetettségétől függően különböző szögekben telepíthető különböző területekenÉpítkezés. Az állványok és a munkalétrák biztosítják a dolgozó személyzet számára a szükséges biztonsági szintet.
2. csésze állványzattal - lehetővé teszi akár 4 szerkezeti elem azonos szinten történő felszerelését.

A térfogati állványok elrendezése

Az emelőre van felszerelve a fő indítóállvány, amelyre különböző hosszúságú kiegészítő állványok vannak rögzítve a karimákhoz. Ugyanezeket a karimákat használják vízszintes kereszttartók felszerelésére, amelyek a zsaluzat szakaszait rögzítik. Különböző hosszúságú kiegészítő állványok és keresztrudak lehetővé teszik különböző méretű szelvénycsoportok felépítését. A szerkezet tetejét egy univillával ellátott emelő koronázza, amelyen fa ill fém gerendák fedélzetek.

Az indító és a kiegészítő állványok fémből készülnek, biztosítva a szükséges szerkezeti merevséget. Erősíthető további, egymástól 1 méter távolságra elhelyezett speciális karimák segítségével. A könnyű felszerelést az állvány egyik szűkített vége biztosítja. Az egyenletes terheléselosztást az ékbilincsek garantálják, amelyek a teljes szerkezet megbízhatóságát és szilárdságát is növelik.

Műszaki adatok:

• Maximális magassághatár, m – 20.
• Minimális magassághatár, m – 1,5.
• A fogaslécek emelkedése, m - 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3.0.
• A keresztrúd megosztott terhelésének maximális határa, kg – 1200.
• A megengedett forgalom 100 ciklus.
• Maximális forgalom – 200 ciklus.
• Metszetmagasság, m–0,5.

Az építési zsaluzat kiszámítása attól függ teljes terület az épülő épület és a tengelyterhelések. A beszerelés megkönnyítése érdekében az oszlopok közötti távolság 1-3 méter, félméteres lépésekben. A rétegelt lemez lapot úgy választják ki, hogy figyelembe veszik a díszítést a mérethez igazításhoz a telepített helyeken.

A padlózsaluzat térfogati állványainak előnyei:

• Üzembiztonság a merev és megbízható rögzítésnek köszönhetően.
• Lehetőség az egyes egységek mozgatására anélkül, hogy emelőeszközökkel szétszerelnék őket.
• Könnyű be- és szétszerelés univerzális rögzítőelemekkel a teljes rendszerhez.
• A leghatékonyabb, ha nagy magasságban dolgozik.
• Használható befejező munkákhoz.
• Hosszú - legfeljebb 200 ciklus.
• Egyedi tervezési megoldások kidolgozásának lehetősége az építőiparban.

A térfogati födémzsaluzat gyártói nem csak szabványos méretek minden alkatrészt, hanem szerkezeteket is gyártanak az építőipari szervezetek megrendelései alapján. Lehetőség van kész készlet megvásárlására vagy bérlésére, ami jelentősen csökkenti az építési költségeket.

A padlózsaluzat szabályozási dokumentációja

Minden gyártó vállalat saját belső szabványt készít a szerkezeti elemek gyártására. A zsaluzat minden alkatrészének meg kell felelnie a GOST R 52085 - 2003 szerinti 2. veszélyességi osztályú termékekre vonatkozó követelményeknek, amelyeket a Rosstandart regionális szervezet tanúsítványával kell megerősíteni. A technológiai gyártási folyamatot minden szakaszban szigorúan szabályozzák a cég szakemberei.

A szerkezet beépítésénél és a magasban végzett munkánál a biztonsági előírásokat be kell tartani. Minden műveletet speciális védőruházatban és egyéni védőfelszereléssel kell végrehajtani. A dolgozóknak ismerniük kell az alapokat technikai dokumentációés van engedélye dolgozni.

Hogyan készítsünk térfogati zsaluzatot saját kezűleg

Sokkal gazdaságosabb a zsaluzat készítése magánház építésekor saját kezemmel. De érdemes figyelembe venni a következő árnyalatokat:

• VAL VEL speciális figyelem meg kell közelíteni a fő terhelést viselő tartóoszlopok felszerelését. A fém támasztékok megbízhatóságot biztosítanak, de a velük való munka egy kicsit nehezebb, mint a fával.
• Győződjön meg arról, hogy az alap mereven van felszerelve. Ehhez a telepítést gondosan előkészített helyszínen végzik - az egyenetlen területeket tömörítik, és a tengelyek mentén fa távtartókat helyeznek el.
• A hosszirányú gerendák az állványokhoz vannak rögzítve fém sarkok csavarkötések segítségével.
• A keresztirányú gerendák nem igényelnek rögzítést, hanem egyszerűen a hosszanti gerendákra helyezik őket. Ez megkönnyíti a szétszerelési folyamatot az összes munka befejezése után.
• Merevítők segítségével rögzítik a tartóoszlopokat és a hosszanti gerendákat.
• A rétegelt lemezt szorosan egymás mellé kell helyezni, gondosan figyelve az illesztéseket, amelyeket szigorúan a padlógerendán kell elhelyezni.
• A legtöbb optimális távolságállványok között 1,5 méter.
• Az egész szerkezetet vízszintes vagy vízszintes és vízszintes zsinór segítségével kiegyenlítik.
• Az egyes következő rétegek felszerelését az előző gondos rögzítése és ellenőrzése után kell elvégezni.

Zsaluzat készítéséhez használhat meglévő fűrészárut, de nem korhadt és alaposan szárított fának kell lennie tűlevelű fajok. Az állványok gerendái legalább 12*12 cm, a gerendák 16*16 cm keresztmetszetűek legyenek.

Zsaluzat leszerelése

A bontási munka a beton száradási idejétől vagy a szükséges befejező intézkedések elvégzésétől függ. Meleg nyári időben a zsaluzat 3-4 nap múlva eltávolítható. Minden munkát az összeszerelés során végzett fordított sorrendben hajtanak végre. Ezt követően a zsaluzat újra felhasználható. Ehhez minden elemet fel kell címkézni, válogatni és minden szennyeződéstől meg kell tisztítani.

A térfogati padlózsaluzat felszerelése és szétszerelése meglehetősen problémás és bonyolult feladat. Az összeszerelés során rendkívüli odafigyelést és koncentrációt igényel, amelytől a dolgozók élete és egészsége múlhat. De a technológia és a szükséges anyagok ismeretében ez lehetséges a magunk erejéből az összes szükséges munkát a tervezett határidőn belül elvégezni.

KÖZPONTI KUTATÓ ÉS TERVEZŐ ÉS KÍSÉRLETI SZERVEZÉSI, GÉPESÍTŐ ÉS ÉPÍTÉSI TECHNIKAI SEGÍTŐ INTÉZET

JSC TsNIIOMTP

ÚTVONALVÁLASZTÁS
OSZLOPOS MONOLIT ALAPOK ÉPÍTÉSÉRE KISSZÉLES ZsaluZÁSSAL

Moszkva

A technológiai térkép az oszlopos elrendezést írja le monolit alapok alatt vasbeton oszlopok fémzsaluzat segítségével.

Meg van adva az építési folyamatok megszervezése, technológiája, feltüntetve az alapvető biztonsági szabályokat. Bemutatták tervezési diagramok a munka szervezéséről és technológiájáról.

A technológiai térképet a JSC TsNIIOMTP fejlesztette ki (B. V. Zhadanovsky fej tanszék, Ph.D. tech. tudományok, O.V. Baranov, L.V. Zhabina a fej részvételével. számítástechnikai és információtechnológiai ágazat Yagudaeva L.M.).

1 HASZNÁLATI TERÜLET

1.1. útvonalválasztás oszlopos monolit alapok beépítésére tervezték a váz polgári és ipari épületek kis panelzsaluzat segítségével.

1.2. A technológiai térkép a JSC TsNIIOMTP (794B-2.00.000 projekt) által kifejlesztett kispanel zsaluzat felhasználásával monolitikus alapozást ír elő.

1.3. A térkép kidolgozásakor a 14,7 m 3 térfogatú 1-412 sorozat alapozását vettük szabványnak.

1.4. A folyamatábra bemutatja a betonkeverék szerkezetekbe való szállításának lehetőségeit:

kamiondaru bunkerekben;

teherautóra szerelhető betonszivattyú SB-170-1.

1.5. A betonkeverék szállítását az SB-159B-2 betonkeverő teherautó biztosítja.

1.6. A munkavégzés ben történik nyári időszak két műszakban.

2. A MUNKA VÉGREHAJTÁSÁNAK SZERVEZÉSE ÉS TECHNOLÓGIÁJA

2.1. Az alapozás megkezdése előtt a következő munkákat kell elvégezni:

visszautasítás szervezett felszíni vizek az oldalról;

bekötőutak és utak épültek;

fel vannak tüntetve a mechanizmusok mozgási pályái, a tárolóterületek, a merevítőháló és a zsaluzat bővítése, előkészítik a felszerelési berendezéseket és eszközöket;

vasalóhálót, kereteket és zsalukészleteket a szükséges mennyiségben szállították;

az alapozáshoz szükséges előkészítés megtörtént;

a tengelyek geodéziai igazítása és az alapok helyzetének jelölése a projektnek megfelelően megtörtént;

jelöléseket hordunk fel a beton előkészítés felületére festékkel, rögzítve a zsaluzat panelek munkasíkjának helyzetét.

2.2. Az alapozásra elkészített alapot a megrendelő, a kivitelező és a tervező szervezet képviselője részvételével létrejött bizottságnak kell átvennie a törvény szerint. A jelentésnek tükröznie kell a hely megfelelőségét, a gödörfenék magasságát, a tényleges ágyazást és természetes tulajdonságok a terv szerinti talajok, valamint a tervezési magasságban történő alapozás lehetősége, az alaptalajok természetes tulajdonságainak megsértésének hiánya vagy a tervezési megoldásoknak megfelelő tömörítésük minősége.

2.3. Az alapozás elkészítéséhez rejtett munkajelentéseket kell készíteni.

2.4. A zsaluzat és a vaserősítés felszerelése előtt beton alapok a munkavégzőnek (művezetőnek, művezetőnek) ellenőriznie kell az eszköz helyességét beton előkészítés valamint a tengelyek helyzetének és az alapok alapjainak jeleinek megjelölése.

Zsaluzási munka

2.5. Zsaluzás be építési terület kompletten, telepítésre és üzemeltetésre alkalmasan kell szállítani, módosítások és javítások nélkül.

2.6. Az építkezésen átvett zsaluzóelemek a szerelődaru működési területén belül kerülnek elhelyezésre. Minden zsaluelemet a szállításnak megfelelő helyen kell tárolni, márka és szabvány méret szerint rendezve. A zsaluzati elemeket lombkorona alatt kell tárolni olyan körülmények között, amelyek megakadályozzák azok károsodását. A paneleket legfeljebb 1-1,2 m magas halmokba rakják fa távtartókra; 5-10 szintes küzdelmek teljes magasság legfeljebb 1 m, köztük fa távtartók felszerelésével; a fennmaradó elemeket a méretektől és súlytól függően dobozokba helyezzük.

2.7. A kis panelzsaluzat a következő alkatrészekből áll:

a lineáris panelek hajlított profilból (csatorna), a panelek fedélzete 12 mm vastag rétegelt lemezből készül;

teherhordó elemek - a csíkok a zsaluzatra ható terhelések felvételére, valamint az egyes panelek panelekké vagy tömbökké történő kombinálására szolgálnak. Hajlított profilból (csatorna) készülnek;

sarokdeszkák – egyesítésre szolgálnak lapos panelek zárt áramkörökbe;

szerelési szög - panelek és panelek zárt zsalukontúrokba történő csatlakoztatására szolgál;

feszítőhorog - a pajzsokhoz való rögzítésre szolgál;

konzol - a munkafedélzet alapjaként szolgál.

2.8. A zsaluzat felszerelése és szétszerelése KS-35715 vagy KS-45719, KS-4572A daruval történik.

2.9. A zsaluzat felszerelésének megkezdése előtt a paneleket panelekké szerelik össze a következő sorrendben:

a tárolóhelyen összehúzódobozt állítanak össze;

pajzsokat akasztanak fel a harcok során;

A panellapok szélére jelöléseket helyeznek, jelezve a tengelyek helyzetét.

2.10. Az alapzsaluzat felszerelése a következő sorrendben történik:

szerelje fel és rögzítse a cipő alsó lépcsőjének megnagyobbított zsaluzatait;

szerelje fel az összeszerelt dobozt szigorúan a tengelyek mentén, és rögzítse az alsó lépcső zsaluzatát fémcsapokkal az alaphoz;

jelöléseket helyeznek el a doboz megnagyobbított paneleinek szélein, rögzítve az alapozás második szakaszának dobozának helyzetét;

miután a jelektől a pajzsok vastagságával megegyező távolságra visszavonult, szereljen fel egy előre összeszerelt második fokozatú dobozt;

a második fokozat doboza végül be van szerelve;

a harmadik lépcsős dobozt ugyanabban a sorrendben kell felszerelni;

jelölések vannak felhelyezve a felső doboz kinagyított paneljeinek szélére, rögzítve az oszlopdoboz helyzetét;

telepítsen egy oszlopdobozt;

szerelje fel és rögzítse a bélészsaluzatot.

Az összeszerelt zsaluzatot a művezető vagy művezető az aktus szerint átveszi.

2.11. A betonozás során folyamatosan ellenőrizni kell a zsaluzat állapotát. Váratlan deformációk esetén egyedi elemek zsaluzás vagy elfogadhatatlan repedések megnyitása, további rögzítéseket kell beépíteni, és a deformált területeket ki kell javítani.

2.12. A zsaluzat szétszerelése csak azután megengedett, hogy a beton elérte az előírt szintet SNiP 3.03.01-87 erővel és a munka gyártójának engedélyével.

2.13. A zsaluzat leszakítása során a betonszerkezet felülete nem sérülhet. A zsaluzat szétszerelése a beszerelés fordított sorrendjében történik.

2.14. A zsaluzat eltávolítása után a következőket kell tennie:

végezze el a zsaluzat szemrevételezését;

tisztítsa meg az összes zsaluelemet a tapadó betontól;

Kenje meg a fedélzeteket, ellenőrizze és kenje be zsírral a csavarkötéseket.

2.15. Termelési sémák zsaluzási munkaábrán adjuk meg. 15.

Megerősítés működik

2.16. Az oszloptartók megerősítő hálóját az építkezés helyszínére szállítják és az előszerelési helyen lerakodják, a cipők hálóját pedig a tárolóhelyen.

2.17. A megerősített oszlopvázak összeszerelése szerelőállványon, vezető segítségével, az erősítőháló elektromos ívhegesztéssel vagy kötéssel történő összeragasztásával történik.

2.18. Az 50 kg-nál nagyobb súlyú megerősített keretek és cipőhálók felszerelése teherautódaruval történik a következő sorrendben:

fektesse a cipő erősítő hálóját a bilincsekre, biztosítva védőréteg a projekt szerint.

2.19. A megerősítési munkákat a következő sorrendben végezzük:

szerelje fel a cipő megerősítő hálóját a bilincsekre, védő betonréteget biztosítva a projektnek megfelelően;

A cipőzsaluzat felszerelése után megerősítő oszlopokat kell felszerelni, amelyek kötőhuzallal rögzítik az alsó hálóhoz.

2.20. A megerősítési munkákat az SNiP 3.03.01-81 „Teherhordó és körülzáró szerkezetek” szerint kell elvégezni.

2.21. A szerelt vasalás átvételét a zsaluzat felszerelése előtt kell elvégezni, és a rejtett munkák ellenőrzéséről szóló igazolásban dokumentálják. A beépített vasalású szerkezetek átvételi igazolásán fel kell tüntetni a munkarajzok számát, a rajzoktól való eltéréseket, valamint a beépített vasalás minőségi értékelését.

A zsaluzat felszerelése után engedélyt adunk a betonozásra.

2.22. A megerősítési munkák gyártásának sémáját az ábra mutatja. 6. és 7.

Betonmunkák

2.23. A betonkeverék lerakása előtt a következő munkákat kell elvégezni:

helyességét ellenőrizték szerelt szerelvényekés zsaluzat;

minden zsaluhiba megszűnt;

F-1 alapozás vasbeton oszlopokhoz

Rizs. 1

Zsaluzó panelek elrendezése

Pozíció. lásd az ábrát. 3.

Rizs. 2

Zsaluzóelemek specifikációja

	Név		Mennyiség alapozónként F-1, db.	Pajzs területe, m 2		Súly, kg
				egy pajzs	az F-1 alapjain		az F-1 alapjain
	Szerelő sarok
	Szerelő sarok
	Feszítő horog
	Nyakkendőzár
	Konzol deszkázattal és függő létrával

1. A zsalupanelek elrendezését lásd az ábrán. 2.

2. Konzol poz. 20 feltételesen nem látható.

Rizs. 3

Pozíció. lásd az ábrát. 3.

Rizs. 4

A zsalugyártás sémája

1 - KS-35715 autódaru; 2 - raktár; 3 - zsaluzat panelek; 4 - összehúzódások; 5 - szerelési sarkok; 6 - megnövelt zsalupanelek; 7 - erősítő keret; 8 - parittya; 9 - beton előkészítés

Rizs. 5

Alapozási séma F-1

Rács elrendezési diagram talpak

Az erősítő háló specifikációja

Hagyományos márka	Mennyiség, db.	Súly, kg
		egy elemet

Rizs. 6

A betonacél gyártási sémája

1 - KS-35715 autódaru; 2 - raktár; 3 - alapozó zsaluzat; 4 - fektetett erősítő háló; 5 - beépített merevítő keret; 6 - parittya; 7 - leltártábla (helyben készült); 8 - beton védőréteg rögzítő

Rizs. 7

ellenőrizték a rögzítőelemek jelenlétét a beton védőrétegének szükséges vastagságának biztosítása érdekében;

törvény szerint minden olyan szerkezetet és elemét átveszi, amelyhez a betonozás után a helyes beépítés ellenőrzése céljából nem lehet hozzáférni;

a zsaluzatot és a megerősítést megtisztítják a törmeléktől, szennyeződéstől és rozsdától;

Valamennyi mechanizmus működését, a berendezések és szerszámok használhatóságát ellenőrizték.

2.24. A betonkeverék helyszínre szállítását SB-92V-2 vagy SB-159B-2 betonkeverő teherautók biztosítják.

2.25. A betonkeveréknek a fektetési helyre történő szállítását két lehetőség közül választhatják:

a JSC TsNIIOMTP által tervezett 1,6 m 3 keverékkapacitású teherautódaru forgó tartályokban;

betonszivattyú segítségével.

2.26. Az alapozási munkák a következőket tartalmazzák:

betonkeverék fogadása és szállítása;

betonkeverék fektetése és tömörítése;

gyógyító.

2.27. Az alapok betonozása két szakaszban történik:

az első szakaszban az alapozó cipőt és az oszloptartót betonozzák a bélés aljára;

a második szakaszban az oszlop felső részét betonozzák a bélés felszerelése után.

2.28. A betonkeverékkel való betöltéshez a forgótartályokhoz nincs szükség rakodóállványokra, hanem teherautódaruval szállítják a betonkeverék felrakodási helyére, amely a tartályokat vízszintes helyzetbe állítja.

A betonkeverő teherautó hátrafelé halad a bunkerhez és kirak. Ezután a daru felemeli a kádat és függőleges helyzetben szállítja a kirakodási pontra. A kamiondaru működési területén általában több kukát helyeznek el egymás közelében, azzal a feltétellel, hogy összkapacitásuk megegyezik egy betonkeverő teherautó kapacitásával. Ebben az esetben az összes előkészített edényt egyszerre megtöltjük betonkeverékkel, majd a daru egyenként szállítja a kirakodási pontra.

2.29. Monolit alapok betonszivattyúval történő betonozásakor az elosztó gém hatássugara lehetővé teszi a betonkeverék több alapba történő lerakását. A betonszivattyúk normál működését biztosítja, ha 4 - 22 cm mobilitású betonkeveréket szivattyúznak át betoncsővezetéken, ami megkönnyíti a beton extrém távolságokra történő szállítását rétegvesztés és dugóképződés nélkül.

2.30. ábrán láthatók a betonmunkák gyártásának sémái. 8 és 9.

2.31. A betonkeveréket 0,3-0,5 m vastag vízszintes rétegekben fektetik le.

Minden egyes betonréteget gondosan tömörítenek mélyvibrátorokkal. A betonkeverék tömörítésekor a vibrátor munkarészének végét 5 - 10 cm-rel be kell meríteni az előzőleg lefektetett betonrétegbe. A vibrátor mozgatásának lépése nem haladhatja meg a hatássugár 1,5-szeresét. A zsaluzat sarkaiban és falainál a betonkeveréket vibrátorokkal vagy kézi csavarozással kiegészítik. Működés közben tilos a vibrátort a szerelvényekhez érni. Az egyik pozícióban a vibráció akkor ér véget, amikor a tejanyag ülepedése és megjelenése a betonfelületen megszűnik. Átrendezéskor távolítsa el a vibrátort lassan, anélkül, hogy kikapcsolná, hogy a csúcs alatti üreg egyenletesen megteljen betonkeverékkel.

A betonozási szakaszok (vagy betonkeverékrétegek lerakása) közötti szünetnek legalább 40 percnek, de legfeljebb 2 órának kell lennie.

2.32. A betonkeverék zsaluzatba fektetése után a beton keményedéséhez kedvező hőmérsékleti és páratartalmi feltételeket kell teremteni. A betonalap vízszintes felületeit nedves zsákvászon, ponyvával, fűrészporral, lemezzel, tekercs anyagokéghajlati viszonyoktól függő időszakra, az építési laboratórium utasításai szerint.

2.33. A monolit betonalapok telepítésével kapcsolatos munkákat a következő egységek végzik:

merevítő háló és zsaluzóelemek ki- és válogatása, standon összeszerelt megerősített keretek be- és kirakodása, oszlopok megerősített kereteinek beépítése, bélések beépítése és szétszerelése - 1. hivatkozás:

sofőr 5 fokozat - 1 személy,

szerelő (rigger) 4 fokozat. - 1 személy,

2 méret - 2 ember.

zsaluzási munkák - alapozási zsaluelemek beépítése, zsaluzat bontása felülettisztítással, panelek kenése emulzióval - 2. hivatkozás:

építőmechanika 4 évfolyam - 2 ember,

3 méret - 1 személy,

2 méret - 1 személy;

Betonmunka sémája a betonkeverék daruval történő szállítása során a bunkerekben

1 - KS-35715 autódaru; 2 - betonkeverő teherautó SB-92V-2; 3 - forgógarat BPV-1.6; 4 - parittya; 5 - konzol; 6 - vívás; 7 - zsaluzat panelek; 8 - beton alapozás; 9 - raktár

Rizs. 8

A betonmunka sémája betonkeverék betonszivattyúval történő ellátásakor

1 - SB-170-1 betonszivattyú; 2 - betonkeverő teherautó SB-92V-2; 3 - zsaluzat panelek; 4 - beton alap

Rizs. 9

megerősítési munkák - erősítő háló felszerelése cipőhöz, erősítő háló kinagyított szerelése oszloptartókhoz a vezetőn, hegesztési munka - 3. hivatkozás:

szerelők 3 évfolyam - 1 személy,

2 méret - 2 ember,

elektromos hegesztő 3 féle - 1 személy;

betonozási munka (betonkeverék daruval történő szállításakor) - betonkeverék átvétele betonkeverő teherautóval, betonkeverék szállítása daruval, betonkeverék lerakása vibrátoros tömörítéssel, beton karbantartása - 4. hivatkozás:

betonmunkások 4 fokozat - 1 személy,

3 méret - 1 személy,

2 méret - 2 ember;

betonozási munkák (betonszivattyús betonkeverék szállításakor) - betonkeverék lerakása betonszivattyúval vibrátoros tömörítéssel, betoncső tisztítása, beton karbantartása - 5. hivatkozás:

sofőr 5 fokozat - 1 személy;

operátor 5 bit - 1 személy,

betonmunkások 3 fokozat - 1 személy,

2 méret - 1 személy.

2.34. Betonmunkák gyártása at negatív hőmérsékletek levegő.

Betonmunkák elvégzésekor téli idő szabályokat kell betartani SNiP 3.03.01-87„Teherhordó és körülzáró szerkezetek” ill SNiP III-4-80* „Biztonság az építőiparban.”

A téli betonozás körülményeit akkor vesszük figyelembe, ha a külső levegő napi átlagos hőmérséklete nem haladja meg az 5 °C-ot, vagy a nappali minimumhőmérséklet 0 °C alatt van.

Téli körülmények között az adalékanyagok kiválasztása és mennyiségének kiszámítása ugyanúgy történik, mint nyáron.

Monolit építése vasbeton szerkezetekáltalában többféle téli betonozási módszerrel is elvégezhető. A módszer kiválasztását a minimális munka- és energiaintenzitás, a munka költsége és időtartama, valamint a helyi körülmények (külső levegő hőmérséklet, munka mennyisége, speciális berendezések rendelkezésre állása, elektromos teljesítmény stb.) alapján kell megválasztani. .).

Ígéretesek kombinált módszerek téli betonozás, amelyek kettő vagy több kombinációja hagyományos módokon például termosz + fagyálló adalékos beton használata, elektromos fűtés vagy fűtés fagyálló adalékanyagot tartalmazó beton fűtőzsaluban, beton elektromos kezelése üvegházakban stb.

Termosz módszer

A módszer lényege, hogy az adalékanyagok és a víz felmelegítésével a betont felmelegítjük, és a cement keményedése során felszabaduló hőt felhasználva a szigetelt zsaluzatban lassú hűlése során a betonnak adott szilárdságot nyerünk.

Beton felhordása fagyálló adalékokkal

A módszer lényege, hogy a víz fagyáspontját csökkentő adalékanyagokat viszünk be a betonkeverékbe, biztosítva a cementhidratáció és a beton megkeményedésének reakcióját 0 ° C alatti hőmérsékleten.

Az adalékanyagokat a betonkeverékbe munkakoncentrációjú vizes oldatok formájában vezetik be, amelyeket az adalékanyagok koncentrált oldatának keverővízzel való összekeverésével nyernek, és egy vízadagolón keresztül a betonkeverőbe táplálják.

A betonkeverék előzetes elektromos fűtése

A módszer lényege, hogy a betonkeveréket a zsaluzaton kívül gyorsan átengedve felmelegítjük elektromos áram, a keveréket szigetelt zsaluzatba fektetve, miközben a beton a lassú lehűlés során eléri az adott szilárdságot.

A betonkeverék előzetes elektromos fűtését billenőkocsik karosszériájában végzik a keverék melegítésére szolgáló postaberendezések segítségével.

A betonkeverő kamionos betonkeverék szállításakor a keveréket a fűtőállomáson előmelegítik, majd a betonkeverőt a felmelegített keverékkel megrakják.

Az éghető betonkeverék túlzott vastagodásának elkerülése érdekében a melegítés időtartama nem haladhatja meg a 15 percet, a szállítás és az elhelyezés időtartama pedig nem haladhatja meg a 20 percet.

A betonkeverék előmelegítésére exoterikus módszer alkalmazható. Ha a keveréket alumíniumporral keverjük össze, exoterm (hőképző) reakció megy végbe.

Beton elektromos fűtése

A beton elektromos fűtésének lényege, hogy áthaladjon rajta, mint egy ohmos ellenálláson, váltakozó áram, ami hőfejlődést okoz a betonban.

Acél elektródákat használnak a beton feszültségének biztosítására.

Az elektromos fűtés és más elektromos hőkezelési módszerek táplálására általában megengedett lecsökkentő transzformátorok használata.

Fűtőbeton termoaktív zsaluzatban

A fűtési mód akkor javasolt, ha acél- vagy rétegelt lemezes készletzsaluzatot használunk falak, mennyezetek stb. betonozásakor.

Különösen hatékony olyan szerkezetek és szerkezetek építésénél, amelyek betonozását megszakítás nélkül kell elvégezni, valamint vasalással telített szerkezeteknél. A fűtési mód gazdaságosan és technológiailag nem csak összecsukható, hanem tömbös, térfogatilag állítható, gördülő és csúszó zsaluzat alkalmazásakor is megvalósítható.

A termoaktív zsaluzat alkalmazása nem támaszt további követelményeket a betonkeverék összetételére, és nem korlátozza a lágyító adalékok használatát. A fűtőzsaluban lévő beton melegítése kombinálható a betonkeverék elektromos melegítésével, fagyálló vegyi adalékok vagy keményedésgyorsítók használatával.

A betonszerkezetek fűtése a betonozáshoz szükséges zsaluzás után történik. A termoaktív zsaluzattal nem borított szerkezeti részek üvegszálból és üveggyapotból készült rugalmas bevonattal (takaróval) vannak szigetelve.

A termoaktív zsaluzatban történő betonozás technológiája gyakorlatilag nem különbözik a nyári munka technológiájától. A vízszintes felületek hőveszteségének elkerülése érdekében a betonkeverék lerakásának szüneteiben, és a külső levegő hőmérséklete mínusz 20 ° C alatt van, a betonszerkezetet ponyvával vagy fóliával borítják.

Beton fűtése fűtőszálak segítségével

A beton fűtőszálas melegítési módszerének lényege, hogy a betonban elhelyezett huzalokkal melegítik fel a betont, amelyek elektromos áram áthaladásakor felmelegednek. A huzalokat a betonkeverék lerakása előtt rögzítik a hálók és keretek merevítő rudaihoz.

Beton fűtése forró levegővel

A forró levegő használata a beton melegítésére nagy hőveszteséghez vezet. Ezért akkor célszerű ezt a módszert alkalmazni, amikor a külső levegő hőmérséklete enyhén negatív, és a hőszigetelés kellően megbízható és hermetikusan zárt. A forró levegőt elektromos fűtőtestekben vagy folyékony tüzelőanyaggal működő tűzmelegítőkben állítják elő.

2.35. A gépek és berendezések listáját az 1. táblázat tartalmazza.

2.36. A technológiai berendezések, eszközök, berendezések és eszközök listáját a 2. táblázat tartalmazza.

A gépek és berendezések listája

Asztal 1

	A gépek, mechanizmusok és berendezések neve	Típus, márka	Műszaki adatok	Célja
	Autódaru		Teleszkópos gém hossza 8 - 18 m. Terhelhetőség 16 t	Vasalás, zsaluzat, betonkeverék szállítása
	Teherautó betonszivattyú	SB-170-1 (SB-170-1A)	Az elosztó gém előtolási tartománya - 19 m. Termelékenység akár 65 m 3 / h	Betonkeverék ellátás
	betonkeverő teherautó		A dob geometriai térfogata 6,1 m3. Kijárat kész keverék legalább 4,5 m 3	Betonkeverék szállítása
	Hegesztő transzformátor		Tápfeszültség 200/380 V. Névleges teljesítmény 32 kW. Súlya 210 kg	Hegesztési munkák
	Kompresszor			Sűrített levegő ellátás

Technológiai berendezések, eszközök, készletek és eszközök listája

2. táblázat

	Berendezések, szerszámok, készletek és eszközök megnevezése	Márka, GOST, TU vagy fejlesztő szervezet, munkarajzszám	Műszaki adatok	Célja	Egységenkénti mennyiség (brigád), db.
	Rotációs garat		Űrtartalma 1,6 m 3	Betonkeverék ellátás
	Festék fűtőtartály		Űrtartalom - 20 l, súly - 20 kg	Zsaluzó panelek kenése
	Kézi pneumatikus festékszóró		Súly - 0,66 kg	Zsaluzó panelek kenése
	Készülék merevítőrudak kötözésére	Orgtekhstroy		Nagyított keretek összeszerelése
	Bilincs az erősítő háló ideiglenes rögzítéséhez	JSC TsNIIOMTP		Megerősítés működik
	Bilincs merevítőketrecek ideiglenes rögzítéséhez	Mosorgpromstroy		Megerősítés működik
	Konstruktor erősítőketrecek összeszereléséhez	Giproorgselstroy		Megerősítés működik
	Twirler			Megerősítés működik
	Univerzális fúró		Fúró átmérője 13 mm-ig, súlya 2 kg	Lyukak fúrása
	Elektromos tartó			Hegesztési munkák
	Mély vibrátor		A rezgőcsúcs hossza 440 mm, súlya 15 kg	Betonkeverék tömörítése
	Hat lábú univerzális heveder	JSC TsNIIOMTP R. Ch. 907-300.000		Szerkezetek hevederezése
	Összeszerelő feszítővas		Súlya 4,4 kg	Elemek kiegyenesítése
	Padvéső		Súlya 0,2 kg	A hegesztési területek tisztítása
	Padkalapács		Súlya 0,8 kg	A hegesztési területek tisztítása
	Acél építő kalapács		Súlya 2,2 kg	Beton ütögetése
			Súlya 0,34 kg	A megoldás szintezése
	Kovács tompa orrú kalapács		Súlya 4,5 kg	Hajlítsa meg a merevítő rudakat
	Habarcslapát		Súlya 2,04 kg	Megoldás kínálat
	Fém ecset	TU 494-61-04-76	Súlya 0,26 kg	Szerelvények tisztítása a rozsdától
	Fém kaparó		Súlya 2,1 kg	Zsaluzat tisztítása betonból
	Csavarkulcsok			Zsaluzási munka	1 készlet
	Olló az erősítés vágásához		Súlya 2,95 kg	Megerősítés működik
	Kombinált fogó		Súlya 0,2 kg	Megerősítés működik
	Végvágók		Súlya 0,22 kg	Megerősítés működik
	Fájl		Súlya 1,33 kg	Megerősítés működik
	Mérőszalag
	Acél vízvezeték építéshez		Súlya 0,425 kg	Ellenőrző és mérési munka
	Építési szint		Súlya 0,4 kg	Ellenőrző és mérési munka
	Biztonsági szemüveg		Súlya 0,07 kg	Biztonsági intézkedések
	Védőpajzs elektromos hegesztőgépekhez		Súlya 0,48 kg	Biztonsági intézkedések
	Építőipari sisak			Biztonsági intézkedések	Az egész linkre
	Biztonsági öv			Biztonsági intézkedések	Az egész linkre
	Gumikesztyűk			Betonmunkák
	Gumicsizma			Betonmunkák

3. A MUNKA MINŐSÉGÉRE ÉS ELFOGADÁSÁNAK KÖVETELMÉNYEI

3.1. A szállított anyagok és termékek minőségére vonatkozó követelmények, működési vezérlés az ellenőrzés alá vont minőségeket és technológiai folyamatokat a 3. táblázat tartalmazza.

3. táblázat

	Az ellenőrzés alá vont technológiai folyamatok megnevezése	Az ellenőrzés tárgya	Ellenőrzési módszer és eszköz	Lokalizációs idő	Az ellenőrzésért felelős	Minőségértékelési előírások
	Szerelvények átvétele	A merevítő rudak és hálók megfelelése a projektnek (az útlevél szerint)	Vizuálisan	Telepítés előtt	Művek producere
		A munkarudak átmérője és távolsága	Nóniuszos féknyergek, mérővonalzó	A rácsok felszerelése előtt
	Szerelvények beszerelése	A védőréteg vastagságának eltérése a tervezési méretektől	Mérő vonalzó	Folyamatban		15 mm-nél nagyobb védőrétegvastagság esetén a megengedett eltérés 5 mm; 15 mm vagy annál kisebb védőrétegvastagsággal - 3 mm
		A merevítőrudak elmozdulása a zsaluzatba való beszerelésükkor, valamint a merevítőketrecek és -hálók gyártása során	Mérő vonalzó	Folyamatban		A megengedett eltérés nem haladhatja meg az 1/5-öt legnagyobb átmérőjű rúd és 1/4 beépített rúd
		A függőleges keretek tengelyeinek helyzetének eltérése a tervezési méretektől	Geodéziai műszer	Folyamatban		Tűrés 5 mm
	Zsaluzat átvétel és válogatás	Zsaluzóelem-készletek elérhetősége. Az elemek címkézése	Vizuálisan	Folyamatban	Művek producere
	Zsaluzat szerelése	A zsaluzat tengelyeinek elmozdulása a tervezési helyzetből	Mérő vonalzó	A telepítés során		Tűrés 15 mm
		A zsaluzat síkjának eltérése a függőlegestől az alap teljes magasságáig	Zsinór, mérővonalzó	A telepítés során		Tűrés 20 mm
	Betonkeverék fektetése	A betonkeverék rétegeinek vastagsága	Vizuálisan	Folyamatban		A réteg vastagsága nem haladhatja meg a vibrátor munkarészének hosszának 1,25-szörösét
		Betonkeverék tömörítése, beton gondozása	Vizuálisan	Folyamatban		A vibrátor áthelyezésének lépése nem haladhatja meg a vibrátor működési sugarának 1,5-szeresét, a merülési mélység valamivel nagyobb, mint a lefektetett betonréteg vastagsága. A beton keményedéséhez kedvező hőmérsékleti és páratartalmi feltételeket úgy kell biztosítani, hogy védjük a széltől, a közvetlen napfénytől és a rendszeres nedvesítéstől
		A betonkeverék mobilitása	Konus Stroy - TsNIL-press (PSU-500)	Betonozás előtt	Építőipari laboratórium	A betonkeverék mobilitása 1-3 cm-es kúp-esés mentén legyen SNiP 3.03.01-87
		A betonkeverék összetétele betonszivattyúval történő lerakáskor	Kísérleti pumpálással	Betonozás előtt	Építőipari laboratórium	Betonkeverék kísérleti szivattyúzása betonszivattyúval és betonminták vizsgálata, betonkeverék minták előállítása hulladékmintákból szivattyúzás után
	Csupaszító szerkezetek	A csupaszítási határidők betartásának ellenőrzése, a csupaszítás során a beton sérülésének hiánya	Vizuálisan	Miután a beton megszilárdult	Munkatermelő, építőipari laboratórium

4. MUNKAKÖLTSÉGEK ÉS GÉPIDŐ SZÁMÍTÁSA

4. táblázat

	Technológiai folyamatok megnevezése	Mértékegység mérések	Munkakör	Indokolás (ENiR és egyéb szabványok)	Időszabványok		Munka költségek
					dolgozók, munkaórák	sofőrök, munkaórák	munkások, munkaórák (gépórák)	sofőrök, munkaórák (gépórák)
Zsaluzat szerelése és szétszerelése Segédmunkák
	Zsaluzóelemek kirakása innen Jármű			EniR 1987 § E1-5 táblázat. 2 No. 1a, b
	Tervek válogatása			EniR 1987 § E5-1-1 3. sz
	Panelek integrált összeszerelése			EniR 1987 § E4-1-40 1. sz
	Zsaluzat szerelése
	Nagyított panelek szállítása a telepítés helyszínére			EniR 1987 § E1-6 táblázat. 2 17a. sz., b
	Nagyított panelek szerelése			EniR 1987 § E4-1-37 fül. 2 No. 1 K = 0,9 (alkalmazva)
	Állványkonzolok felszerelése			EniR 1987 § E5-1-2 4. sz
Zsaluzat leszerelése
	Nagyított zsaluzat panelek szétszerelése			EniR 1987 § E4-1-37 fül. 2 K = 9 (alkalmazva)
	A konzol eltávolítása			EniR 1987 § E5-1-2 No. 4 K = 8 (PR-2)
	Kinagyított panelek szállítása a tárolóhelyre			EniR 1987 § E1-6 17a., b
Szerelvények beszerelése
	Megerősítő hálók és keretek kirakása			EniR 1987 § E1-5 táblázat. 2, 1a, b
	Az erősítő háló válogatása:			EniR 1987 § E5-1-1 3. sz
				EniR 1987 § E5-1-1 3. sz
	A hálók daruval történő szállítása a telepítés helyszínére			EniR 1987 § E1-6 táblázat. 2, 17a. sz., b
	Cipőerősítő háló felszerelése:			EniR 1987 § E4-1-44 fül. 1, 1. sz. a
				EniR 1987 § E4-1-44 fül. 1, 1a
	Megerősítő ketrecek kibővített összeállítása a kibővített összeszerelési helyen	1 elem/t		EniR 1987 § E5-1-3 táblázat. 2, 1k, 2k sz
	Megerősítő ketrecek rakodása a járművekre			EniR 1987 § E1-5, táblázat. 2, 1a, b
	Erősítő ketrecek daruval szállítása a telepítés helyszínére			EniR 1987 § E1-6, táblázat. 2, 17a. sz., b
	Megerősítő ketrecek felszerelése daruval			EniR 1987 § E4-1-44 fül. 1, 2a
	Hegesztési megerősítés			EniR 1987 § E22-1-1 No. 26 K = 1,3 (B2-5)
Betonmunkák Betonkeverék betáplálása daruval
	Betonkeverék fogadása betonkeverő teherautóból a kukákba
	Betonkeverék szállítása daruval a bunkerekbe való elhelyezés helyére			EniR 1987 § E1-6 táblázat. 2, No. 15, 16 (extrapolációval)
				EniR 1987 § E4-1-49 fül. 1, 4. sz
Betonkeverék szállítása betonszivattyúval
	Betonkeverék fogadása betonkeverő teherautóból egy betonszivattyús teherautó garatába
	Betonkeverék szállítása a fektetési helyre betonszivattyú segítségével
	Betonkeverék fektetése legfeljebb 25 m3 térfogatú szerkezetbe			EniR 1987 § E4-1-49 fül. 1, 3., 4
Összesen betonkeverék szállításakor:
betonpumpa

5. MUNKAVÉGZÉS

5. táblázat

6. ANYAGOK, TERMÉKEK ÉS SZERKEZETEK IGÉNYE

6.1. Az alapozáshoz szükséges anyagok, termékek és szerkezetek szükségességét a 6. táblázat mutatja.

6. táblázat

	Anyagok, termékek és szerkezetek neve (márka, GOST, TU)	Mértékegység mérések	Kezdeti adatok				A végtermék-mérő iránti igény
			Főbb fejlemények	Mértékegység szabványos mérések	A munka terjedelme szabványos egységekben	Fogyasztási arány
	Kis panel fémzsaluzat
	Megerősítő háló
	Betonkeverék		SNiP IV-B4 § E2
	E-42 elektródák
	Emulzió zsaluzatpanelek kenésére	1 m 2 -es zsaluzat

7. BIZTONSÁG ÉS MUNKAEGÉSZSÉGÜGY. ÖKOLÓGIAI ÉS TŰZBIZTONSÁG

7.1. A monolit alapok telepítésekor be kell tartani a követelményeket SNiP III-4-80* „Biztonság az építőiparban”, „Szabályok tűzbiztonságépítési és szerelési munkák során”, „Teheremelő daruk tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai”.

7.2. A munkavégzés biztonságát az alábbiakkal kell biztosítani: ésszerű megfelelő technológiai eszközök megválasztásával;

termelő munkahelyek előkészítése és szervezése;

védőfelszerelés használata a munkavállalók számára;

a munkavégzésre jogosult személyek orvosi vizsgálata;

a dolgozó személyzet és mérnökök időben történő képzése és tesztelése a biztonsági óvintézkedésekről az építési és szerelési munkák során.

Különös figyelmet kell fordítani a következőkre:

a szerkezeti elemek hevederezési módszereinek biztosítaniuk kell azok beépítési helyére történő szállítását a tervezetthez közeli helyzetben;

a szerelt szerkezetek elemeit mozgás közben rugalmas huzalokkal meg kell akadályozni a kilengéstől és elfordulástól;

ne engedjen embereket a szerelt szerkezeti elemek alá, amíg azokat a tervezési helyzetbe nem szerelték be és nem rögzítették;

rakományok daruval történő mozgatásakor a szállított terhek külső méretei és a szerkezetek kiálló részei és a mozgás mentén az akadályok közötti távolság vízszintesen legalább 1 m, függőlegesen legalább 0,5 m legyen; a zsaluzat szerelése és szétszerelése a műszaki építésvezető engedélyével kezdhető meg, és azt speciálisan kijelölt műszaki személyzet közvetlen felügyelete mellett kell elvégezni;

a megrakott vagy üres garat mozgása csak zárt kapu esetén megengedett;

A vibrátor nem érintheti a megerősítést, és a dolgozó nem tartózkodhat azon a területen, ahol a garat leeshet;

Betonszivattyúkat csak olyan személyek kezelhetnek, akik rendelkeznek az ilyen típusú gépek üzemeltetési jogával.

7.4. 1,5 m-nél nagyobb magasságban végzett munka során minden dolgozó köteles karabinerrel ellátott biztonsági övet használni.

7.5. A zsaluzat szétszerelése a beton lehúzószilárdságának elérése után és a munkagyártó engedélyével megengedett.

7.6. A zsaluzatot emelők segítségével emelik ki a betonból. A betonfelület nem sérülhet az emelési folyamat során.

7.7. Az elektromos hegesztők munkahelyeit speciális hordozható kerítésekkel kell elkeríteni. A hegesztés megkezdése előtt ellenőrizni kell a hegesztőhuzalok és elektródatartók szigetelésének használhatóságát, valamint az összes érintkező csatlakozásának tömítettségét. A munkaszünetek idején az elektromos hegesztőberendezéseket le kell választani a hálózatról.

7.8. A be- és kirakodási műveleteket, a megerősítő ketrecek tárolását és felszerelését készletemelő eszközökkel kell végezni, és betartva a rakomány leesésének, elcsúszásának és stabilitásának elvesztését megakadályozó intézkedéseket.

7.9. A betonkeverő tálcát és a betöltőnyílást csak álló dob esetén tisztítják meg a betonkeverék-maradványoktól.

7.10. Tilos: betonszivattyú működtetése kitámasztókarok nélkül; indítsa el a betonszivattyú működését anélkül, hogy a betonszállító hengerek öblítőtartályát először vízzel feltöltené, és „indító kenőanyagot” adna a betonvezetékbe.

8. MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGI MUTATÓK

7. táblázat

	Név	Betonkeverék szállítása daruval bunkerekben	Betonkeverék szállítása SB-170-1 betonszivattyúval
	Munkavállalók standard munkaerőköltsége, személynap
	Szabványos gépi időköltségek, gépi műszakok
	Munkaidő, műszakok
	Egy dolgozóra jutó teljesítmény műszakonként, m 3 /fő műszak

Számítás 1

Időszabványok az SB-92V-2 betonkeverő teherautó konténerbe történő kirakodásához.

Betonkeverő kamion kirakodási ideje Műszaki adatok betonkeverő teherautó 8 perc (0133 óra).

A dob hasznos kapacitása 4 m3.

N. vr. 100 m 3 betonkeverék kirakodásához:

(100'0,133)/4'1 = 3,32 mach.-óra

Számítás 2

A betonkeverék SB-170-1 betonszivattyúval történő szerkezetbe juttatásának időszabályai.

A betonszivattyú működési teljesítményét a képlet határozza meg

P e = P t ´ K 1 ´ K 2,

ahol P t a betonszivattyú műszaki teljesítménye;

K 1 - a műszaki termelékenységről az üzemi termelékenységre való átmenet együtthatója, K 1 = 0,4;

K2 - a betonszivattyú teljesítményének csökkenési együtthatója, figyelembe véve az inkonzisztens ellátási módot, K 2 = 0,65.

P e = 60 × 0,4 × 0,65 = 15,6 m 3 / h.

Két fős csapat szolgálja ki: 4 fokozatú betonszivattyú-kezelő. - 1 fő, 2. fokozatú betonmunkás. - 1 személy

Normál idő 100 m 3 betonkeverékre munkavállalók számára:

(100´1)/15,6 = 6,4 személyóra;

sofőrnél 100/15.6´1 = 6.4 gépóra.