Viking kori kerek pajzs készítése. Rétegelt lemezek készítése Készítsen kerek deszkát fából

A természetes, környezetbarát szerelvények gyártásakor a házi bútorlap használata a leghelyesebb döntés. Mivel a bútorlap kifinomultabbnak tűnik, mint társai, forgácslap vagy MDF, és számos előnnyel is rendelkezik ezekkel szemben. Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg, beszéljünk tovább.

A bútorlap általános koncepciója

A bútorlap a faalapú anyagok egy fajtája, amelyet fából készült gyalult rudak összeragasztásával készítenek.

A bútorlapok gyártása során egy tömböt használnak:

• nyír,
• tölgy,
• bükkfa,
• darázs,
• vörösfenyőből,
• tűlevelűekből.

Ez az anyag rendkívül tartós és környezetbarát, ezért a tömörfa azonos analógja. Fa bútorok gyártására használják, az építőiparban és a dekorációban. A bútorlap sajátos sakktábla mintázatban különbözik a tömör fától, amelyet összeillesztett rudak alkotnak.

A bútorlapot belső feszültség jellemzi, ezért különleges munkakészségeket igényel. Az anyag helytelen használata vagy kezelése a késztermék deformációjához vezet. A bútorlapból készült bútorok olyan hosszú ideig tartanak, mint a fa.

Fotó a bútorlapról:

A bútorlap használatának előnyei

1. Teljes környezetbarát - ez az anyag nem okoz allergiát, és nem bocsát ki káros anyagokat a környezetbe.

2. A bútorlap helyes feldolgozásával - a belőle származó bútorok nagyon elegánsnak tűnnek és természetes fa tömeghez hasonlítanak.

3. Praktikusság - ennek az anyagnak egy másik minősége, a sérült szerelvények nagyon gyorsan helyreállnak a fa szerkezet homogenitása miatt.

4. Bútorlapból készült bútorok - hosszú élettartammal rendelkeznek, ami egyenértékű a tömör fából készült bútorokkal.

5. A fa természetes textúrája hozzájárul a bútorlap esztétikai tulajdonságainak javításához.

6. A bútorlapból készült tárgyak üzemeltetése során gyakorlatilag nincsenek repedések, deformációk vagy zsugorodások ezen anyagon.

7. A bútorlap méretei nagyon eltérőek, mivel ez az anyag fából készült tömbök töredékeiből készül, és nem szilárd masszív anyagból.

8. Az ebből az anyagból készült bútorok elnyelik a káros anyagokat, és szabályozzák a helyiség páratartalmát.

Technológiai folyamat a bútorlap gyártásához

A bútorlapok gyártásával foglalkozó gyártók speciális berendezéseket használnak a fa előkészítéséhez, feldolgozásához és ragasztásához.

A bútorlap gyártása a következő szakaszokat foglalja magában:

1. Az élezett táblák szárításának folyamata, amelynek során az anyagot bizonyos nedvességtartalomra hozzák.

2. A hibák jelenlétének kalibrálása és megnyitása. Ebben a szakaszban egy alapfelületet biztosítanak a további feldolgozás előtt.

3. A folyamat megnyitása hibák, lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a szabálytalanságok és sötét foltok a felületen.

4. A méret szerinti vágás szakasza - magában foglalja a fa vágását bizonyos szélességű rudakba és a hibás helyek kivágását.

5. A következő folyamat a fa vágása és beállítása.

6. A kalibrálás eltávolítja a ragasztómaradványokat és milliméteres pontossággal korrigálja az alakzatokat. Az összeillesztett lemez gyártása során a lamellákra való feloldódás folyik, majd a ragasztás következik.

7. A ragasztás során ragasztót kell felvinni a felületre, és a rudakat szilárd alapba kell kötni.

8. Szárítás után a pajzsot hosszanti részekre vágják a hibás varratok eltávolítása érdekében, majd újra ragasztják. Ez az eljárás további merevséget kölcsönöz a bútorlapnak.

10. A pajzsot véglegesítik, kalibrálják és csiszolják.

A bútorlapok fajtái és jellemzői

A gyártási technológiával kapcsolatban megkülönböztetik őket:

• egy darabból álló bútorlap,
• összeillesztett típusú bútorlap.

Az egy darabból álló pajzs összeillesztett lamellákból áll, amelyek szilárd felületet képeznek. Az egy darabból álló pajzsot egyrétegűnek vagy masszívnak is nevezik integritása és szilárdsága miatt. Az ilyen pajzs vastagsága 1,4-6 cm, gyártásához fa léceket, deszkákat vagy rudakat használnak, amelyeket a szálak irányától függően ragasztanak össze. Egy összeillesztett vagy többrétegű pajzs kis rudakból készül, amelyek hosszúságban vagy szélességben vannak ragasztva. A középső rétegek számának páratlannak kell lennie, a rétegeket a szimmetria szerint kell elhelyezni. Az ilyen pajzs vastagsága 1,2-6 cm.

A bútorlapok több osztályba sorolhatók. A legmagasabb vagy prémium fokozat nem engedi meg a hornyokat, deformációkat, sérült területeket vagy csomókat a pajzs felületén. A középosztály költségei alacsonyabbak, de jellemző a kis csomók jelenléte a felületen. Az alacsony minőségű bútorlapok gyártásához gyenge minőségű fát használnak. Az osztályok elkülönítése és kijelölése:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Az A fokozat a fa textúrájának teljes utánzását jelenti. B fokozat - eltér az egységességtől, a minta kiválasztása nélkül, a hibák hiányában. C fokozat - enyhe csomók és némi mechanikai sérülés.

A bútorlap gyártási anyagától függően a következők vannak:

1. Fenyőből készült bútorlap - a fenyőben nagy mennyiségű ragasztó jelenléte miatt nagy szilárdság és rugalmasság jellemzi.

2. Tölgy tölgyfa bútorlap - alkalmas emelővázak gyártására, mivel nagy szilárdságú. Ezt az anyagot gyönyörű textúra jellemzi, ezért bútorok gyártására is használják. A tölgyfa bútorlap ára a legmagasabb.

3. A vörösfenyő bútorlap gyönyörű fás textúrájú, sokféle árnyalat és szín különbözteti meg, képes ellenállni a magas páratartalomnak, és nem hajlamos a bomlásra. Ablakpárkányok, bútorok, munkalapok, belső tárgyak gyártására használják. Ez egy olcsó anyag.

4. Forgácslemezből készült bútorlapok - alacsony szilárdság, alacsony költség és nedvességérzékenység jellemzi. A gyanta kötőanyagok használata miatt nem környezetbarátok.

DIY bútorlap gyártás és ragasztás

Ha otthon szeretne bútorlapot készíteni, szüksége lesz:

• gyalugép,
• olyan eszköz, amely segít összekapcsolni és ragasztani a rudakat,
• szalagcsiszoló,
• épület szintje,
• durva csiszolószalag,
• felületi daráló.

Bútorlap gyártásához használjon léceket vagy rudakat, és lehetséges egy tömör deszkát apró darabokra fűrészelni.

1. Az első szakasz magában foglalja a rudak előkészítésének folyamatát.

A bútorlap gyártásához csak egy fából készült anyagot kell használni. Például nyír, tölgy, fenyő, vörösfenyő, kőris vagy nyár.

A rudakra vonatkozó követelmények:

• nincsenek hibák, repedések vagy csomók;
• a vastagságnak néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a pajzs vastagsága a gyártás után, mivel az anyag polírozott.

A kész rudak vastagságának és hosszának legjobb mérete 1: 1. A minőségi munkadarab elérése érdekében a vastagság és szélesség aránya nem haladhatja meg az 1: 3 arányt.

A tábla fűrészelésénél figyelembe kell venni, hogy a vágási szögnek rendkívül egyenesnek kell lennie. Használjon gyalulót, ha egyenetlenségek vannak.

2. A második szakasz magában foglalja a ragasztási folyamat előkészítését.

Ebben a szakaszban olyan eszközt kell építeni, amely segít a rudak pajzsba ragasztásában. Ennek az eszköznek teljesen vízszintesnek kell lennie, ehhez lehetőség van normál forgácslap használatára. A felület két szélének két rögzített deszkát kell tartalmaznia. Magasságuk a rudak magasságától függ. Szükséged lesz két pengére és két lécre is.

A deszkák között rudakat kell elhelyezni, amelyek szorosan illeszkednek egymáshoz és gyönyörű mintát hoznak létre. Minden repedést egy csuklóval távolítanak el. Négyzet alakú rudak használata esetén könnyebb harmonikus mintát kapni, mivel helyzetük forgatással könnyen megváltoztatható.

3. A harmadik szakasz magában foglalja a rudak ragasztását.

A blokkok ragasztásához használjon bármilyen típusú ragasztót, amelyet fával való munkára terveztek. A legjobb megoldás egy asztalos vagy PVA. A ragasztandó felületet teljesen ragasztó borítja. Figyelje a ragasztó eloszlását, nagy mennyiség ahhoz vezet, hogy minden varrás észrevehető lesz, és a ragasztó hiánya csökkenti a szerkezet szilárdságát. Az olajozott rudakat erősen nyomja egymáshoz.

A forgácslaplap oldalain található két csíkra két további szalagot kell merőlegesen lefektetni, és önmetsző csavarokkal rögzíteni. Ez a művelet csökkenti a bútorlap hajlításának kockázatát ragasztás közben. A rudak szorosabb illeszkedéséhez ékeket használnak. Ne szorítsa ékekkel szorosan a rudakat, amint az első ragasztócseppek megjelennek a felületen, hagyja abba ezt a műveletet. Hagyja a munkadarabot egy órán át, majd távolítsa el a szerkezetből, és hagyja egy napig.

4. A bútorlapon végzett munka utolsó szakasza.

Az előzetes csiszoláshoz szalagcsiszolót használnak, amelybe durva szemcsés csiszolópapírt helyeznek. Ezt követően a felületet felületcsiszolóval dolgozzák fel. A szösz eltávolításához a felületet kis mennyiségű vízzel borítják, miután a víz megszáradt, a szösz felemelkedik, amelyet őrlőberendezéssel távolítanak el. Ezt követően a bútorlapot asztalok, polcok, lépcsők, éjjeliszekrények és egyéb tárgyak építésére használják.

Videó a bútorlapról:

A bútorlap a faalapú anyagok egy speciális fajtája, amelyet szabványos gyalult fa tömbök ragasztásával hoztak létre. Hatékonyan használják különféle típusú szerelvények és bevonatok készítésére. Bútorlap készítése saját kezűleg otthon egyáltalán nem nehéz, ezért ez a munka mindenki számára elérhető önállóan. Az így kapott minták természetesek és környezetbarátok, ugyanakkor sokkal vonzóbbak, mint a forgácslap vagy az MDF.

A bútorlap otthoni készítése saját kezűleg magában foglalja a különböző fafajták használatát. Leggyakrabban nyír vagy tölgy, bükk vagy nyár használják, valamint vörösfenyő és különböző tűlevelűek.

Minden fafajnak megvannak a sajátosságai, ezért egy bizonyos választás előtt ajánlatos előre meghatározni, hogy milyen működési feltételek mellett alkalmazzák az összehúzódást.

Leggyakrabban a bútorlapokat különböző típusú bútorok és ajtók készítésére használják. Különleges belső feszültség jelenléte jellemzi őket, ezért a munka során óvatosnak kell lenni, nehogy megsértse a szerkezet integritását. A helytelen munka a késztermék deformációjához vezethet.

A bútorlapok fő előnyei a következők:

• környezetbarát a természetes összetevők és a kiváló minőségű ragasztó használata miatt;
• a kapott bútorok és egyéb szerkezetek gyönyörű megjelenése, de ez csak a táblák hozzáértő feldolgozásával lehetséges;
• nagy praktikum, mivel a fa homogén szerkezetű, amely lehetővé teszi a törött vagy elveszett elemek helyreállítását;
• a bútorlap gyártása hihetetlenül egyszerű feladat, és ugyanakkor kis összeget költenek erre a folyamatra;
• a panelekből készült bútorok tartósak és vonzóak;
• a termékeknek nincsenek repedéseik vagy egyéb deformációik, és nem csökkennek jelentősen.

A kiváló minőségű pajzs megszerzésének fő tényezője az ilyen célú anyagok megfelelő kiválasztása. Alapesetben a bútorlapok vastagsága 2 cm, ezért kezdetben optimális méretű, valamint a szükséges vastagságú nyersanyagokat készítenek. Mivel a deszkákat minden bizonnyal gyalulni, majd csiszolni kell, margóval kell megvásárolni, ezért vastagságuk 2,5 cm legyen.

Az anyagválasztás során a fa típusára, valamint a táblák minőségére kell összpontosítani. A fa nem lehet egyenetlen vagy vetemedett. Jó minőségűnek, megfelelően szárítottnak és korhadt helyektől mentesnek kell lennie. Ezért vásárlás előtt gondosan ellenőrizze a táblákat. Ezenkívül részletesen tanulmányozzák az anyag kísérő dokumentációját.

Szükséges eszközök

A bútorlap saját kezű ragasztása szabványos szerszámokkal történik. Általában minden olyan férfi számára elérhetőek, akik szívesebben végeznek számos házimunkát egyedül. Ezért csak az elemeket készítik elő:

• gyalu a fa optimális előkészítéséhez;
• eszköz egyes fa tömbök összekapcsolására és ragasztására;
• szalagcsiszoló;
• építési szint, amely lehetővé teszi, hogy valóban egyenletes pajzsokat szerezzen;
• durva csiszolópapír;
• lapos csiszológép.

Ezek az eszközök elegendőek lesznek a pajzs elkészítéséhez, így már nincs szükség drága eszközökre.

Gyártási szabályok

Amint a szerszámok teljesen készen állnak a tervezett munkára, megkezdődik a közvetlen gyártási eljárás. Hogyan készítsünk bútorlapot? Ez a folyamat nem tekinthető túl bonyolultnak, de az esetleges hibák vagy problémák kizárása érdekében ajánlott előre tanulmányozni a helyes utasításokat. Ehhez a következő lépéseket kell végrehajtani:

• kezdetben a fából készült deszkákat a kívánt méretű külön rudakra vágják, és fontos, hogy a vágásokat úgy végezzék el, hogy szigorúan derékszögben legyenek;
• bármilyen szabálytalanság vagy egyéb hiba jelenléte nem megengedett, mivel ebben az esetben nem lehet megfelelően ragasztani a bútorlapot;
• ha kisebb torzulásokat észlel, akkor ezeket hagyományos gyaluval lehet kiküszöbölni;
• a gyártás fontos pontja a kapott nyersdarabok kombinációja, mivel textúrájuknak és színüknek, valamint egyéb fontos paramétereiknek azonosnak kell lenniük;
• az elemek kiválasztása után meg vannak jelölve, hogy a ragasztási folyamat során ne legyenek nehézségek a helyes elhelyezésükkel.

Annak érdekében, hogy a folyamat minden szakaszát a fő árnyalatok figyelembevételével végezzék el, ajánlott előre megnézni az oktatóvideót.

Bárok készítése

Gépelünk

Minden sáv megjelölése

Ragasztási technológia

Miután elkészítette az összes rudat, folytathatja a közvetlen ragasztást, amely kiváló minőségű pajzsot biztosít. Ez az eljárás szintén szakaszokra oszlik:

• olyan eszközt választanak, amely lehetővé teszi a rudak ragasztását, és egyenletesnek kell lennie, és általában rendes forgácslapot használnak erre;
• a csíkok a lap szélein vannak rögzítve, és magasságuk az előkészített rudak paramétereitől függ;
• e csíkok között rudakat helyeznek el, és szorosan illeszkednek egymáshoz, és vonzó mintát kell kialakítani belőlük;
• ha vannak hézagok, akkor könnyen kiküszöbölhetők egy szabványos illesztővel;
• ezután a rudakat ragasztják, amelyekhez különböző típusú fákat használnak, de a PVA ragasztó használata optimális;
• a teljes felületet ragasztóval kenjük fel, amely rudakból áll, és fontos, hogy a termék egyenletesen oszlik el a felületen;
• a kenőelemek szorosan egymáshoz vannak nyomva;
• a forgácslapra rögzített csíkokra további két ilyen csíkot fektetnek, majd ezeket az elemeket önmetsző csavarokkal kötik össze, és ez szükséges ahhoz, hogy megakadályozzák a kapott pajzs hajlítását;
• a kapott munkadarabot körülbelül egy órán át hagyjuk, majd a pajzsot felengedjük és egy napig hagyjuk.

Így miután kitaláltuk, hogyan kell ragasztani az elemeket a bútorlap megszerzéséhez, ez a folyamat nem igényel jelentős erőfeszítést. Az eljárás könnyen megvalósítható önmagában, és ennek eredményeként olyan konstrukciókat kapnak, amelyeket hatékonyan használnak számos bútor, ajtó vagy akár teljes értékű bevonat létrehozására, amelyek nemcsak nagy szilárdsággal, hanem megbízhatósággal is megkülönböztethetők. vonzó megjelenés.

Rögzítjük a deszkákat

Terítjük a rudakat

Tegyünk még két deszkát

Hagyja megszáradni

Végső feldolgozás

A pajzsokat úgy készítik, hogy ne csak erősek és tartósak legyenek, hanem elég vonzóak is. Ehhez figyelmet fordítanak néhány befejező szakaszra, amelyek speciális feldolgozásból állnak. Ehhez kövesse az alábbi lépéseket:

• előzetes őrlési eljárást hajtanak végre. Ebből a célból ajánlott szabványos szalagcsiszoló használata. Szükséges speciális csiszolópapír behelyezése, és nagy frakciókkal kell rendelkeznie, mivel az első feldolgozás megtörténik. Lehetővé teszi a pajzs létrehozása után a felületen maradt nagy hibák és cseppek kiküszöbölését. Óvatosan kell cselekedni, és a folyamatot következetes és egyenletes vonalakban is végrehajtják;
• másodlagos feldolgozás - lapos daráló használatát foglalja magában. Ez biztosítja a legkisebb eltérések, szabálytalanságok és egyéb hibák eltávolítását a fa bútorlap felületén. Ezenkívül ennek a folyamatnak köszönhetően a cölöpöt eltávolítják a felületről. Ajánlatos az alapot kis mennyiségű vízzel nedvesíteni, és a csiszolást csak a szerkezet teljes kiszáradása után szabad elkezdeni.

A hozzáértően végrehajtott feldolgozás után lehetőség van a kapott táblák felhasználására különféle asztalok vagy polcok, éjjeliszekrények és egyéb bútorok készítéséhez. Megengedett ezek felhasználása nagy szilárdságú, megbízható és tartósságú ajtók vagy bevonatok kialakításához.

Amikor ütközik az ellenségekkel a játékban, valószínűleg olyan védelmi módszerekre gondolt, amelyek lehetővé teszik a játékosnak okozott kár minimalizálását. És akkor megtanulod, hogyan kell pajzsot készíteni a Minecraftban és festeni. Az a tény, hogy ez az opció valóban nagyon hasznos, de nem minden játékos használja ezt. A fejlesztők csak a karakter fokozott védelme érdekében biztosítottak egy pajzs létrehozásának lehetőségét.

Mi az a pajzs?

Az elem bizonyos tartóssággal rendelkezik, amelyet az ellenséges támadások visszaszorítására fordítanak, és újrafestéssel vagy javítással helyreállítható.

A pajzsok a leghatékonyabbak a közelharcban, és használatuk észrevehetően befolyásolja a karakter mozgási sebességét, jelentősen lelassítva azt.

Hogyan lehet pajzsot létrehozni a Minecraftban?

A játékszabályok szerint ahhoz, hogy olyan tárgyat készítsen, amelynek gyártásában négynél több összetevő vesz részt, munkapadot kell használnia. Lehetővé teszi, hogy kilencre növelje a kézműves slotok számát, ami jelentősen bővíti a kapott termékek körét.

A pajzs létrehozásához egy vasrúd és hat deszka szükséges.

Ez utóbbiakat egyébként több külön típusra osztják: világos és sötét tölgy, nyír, trópusi, akác és végül luc. Mindegyiknek megvan a saját árnyalata és neve, amely a "szülő" fa nevéből alakult ki, ahogy sejteni lehet. Tekintettel arra, hogy mindegyikük ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkezik, bármely fajtájuk felhasználható.

Hogyan kell pajzsot festeni a Minecraftban?

Mivel a pajzs nemcsak védelmi eszköz, hanem eredeti kiegészítő is, festhető. Ellentétben a cikk elkészítésével, a mintát mind a munkaasztalon, mind a leltárból alkalmazzák. Ez úgy történik, hogy egy zászlót helyeznek az egyik cellába, a másikba pedig egy pajzsot.

Ami a zászlót illeti, a kép átvitele során teljesen elfogy, vagy egyszerűbben eltűnik. Másodlagos előállításához munkaasztal, egy bot és hat darab színes gyapjú szükséges. A kapott rajz az utóbbi kiválasztott árnyalatától és elrendezésétől függ.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a minta alkalmazásához a pajzs felületének tisztának kell lennie. Más szóval, az elem újrafestése nem megengedett.

Kimenet

Ha hasznosnak találta ezt az információt, feltétlenül ossza meg barátaival. Értékelheti a cikket és megjegyzést is írhat. Javasoljuk, hogy olvasson el más hasznos híreket is az erőforrásunkról, sok hasznos és érdekes információ van, amit esetleg nem tud. Köszönöm a figyelmet!

Videó

Várjuk észrevételeiket, írjanak bátran!

Ennek a cikknek a fő célja, hogy pótolja a meglévő hiányosságot, és megkönnyítse azok életét, akik most kezdenek dolgozni a történelmi rekonstrukció területén. Javasoljuk, hogy először olvassa el Peter Beatson cikkének fordítását a fenti címeken, majd használja ezt a cikket útmutatóként.

Anyag.

A pajzs mezője két lehetőség alapján készülhet: bútorlapból (a valósághoz legközelebb álló, de kevésbé tartós), vagy rétegelt lemezből. A bútorlap 1 m szélességű, 2 m hosszú és 2 cm vastag deszkákból ragasztott téglalap. Figyelembe véve a valódi pajzsok vastagságát, meg kell terveznie egy fából készült munkadarabot, amelynek síkja közel 1,5-szerese 6-8 mm. Vagy használjon előre meghatározott vastagságú rétegelt lemezeket. A munkadarab átmérője 80 és 90 cm között változhat.

A fogantyút D alakú fa deszkából kell készíteni. A hosszúságot a pajzs átmérője alapján állítják be úgy, hogy a perem a peremtől körülbelül 5 cm legyen. A fogantyú teljes szélességében azonos szélességű, vagy kúp alakú lehet - a középpontból annak két végére. Vastagsága és magassága nem haladja meg a 3-3,5 cm-t. A Caroling-kori miniatúrákon kerek pajzsok képei láthatók, fém alakú fogantyúval (Maine), az angolszász anyag szintén megerősíti az ilyen típusú fogantyú (Maine) használatát.

A pajzs központi helyét az ernyő veszi át - egy vassapka, amely a pajzsot kívülről takarja. A viking korszakban az ernyők meglehetősen hasonló megjelenésűek egész Európában, különböznek a kúp gyártásának részleteiben és a terep kialakításában. A 19. század végén kifejlesztettek egy tipológiát (Ryuge), amelyet ma is használnak. Az Umbon önállóan is elkészíthető hideg kovácsolással 2-2,5 mm-es vaslemezből készült tüskén.

A pajzs szélét 2-3 mm vastag és 5-6 cm széles bőrcsík borította. A darabok kötéseit 1 mm vastagságú, 2 x 7 cm méretű téglalap alakú vasszerelvényekkel zárták le.A Birki temetkezési anyagok alapján ezeket a szerelvényeket 2 szegeccsel szegecseltük.

A pajzs külső oldalát bőrrel vagy ruhával (zsákvászon) kell ragasztani. A Gumiabroncs-pajzs mindkét oldalán bőrre ragasztott volt.

Ismételten, a Birka temetõbõl származó anyagok szerint a pajzsok leleteivel együtt egy vagy két vaskarika található a konzolokon, amelyek a köldöktõl azonos távolságra helyezkednek el, és nyilvánvalóan szükségesek a bõr vállpánt rögzítéséhez.

Tévhitek.

Mielőtt elkezdené az első pajzs készítését, el kell kerülnie a leggyakoribb hibákat:

További deszkák.

A fogantyún kívül a pajzsmezőt nem erősítették meg további hosszirányú szalagokkal, amelyek nagyszámú szegeccsel voltak szegecselve. Először is, erre a tényre nincs régészeti bizonyíték, másodszor pedig ez a kiegészítés nem ad erőt a pajzsnak, hanem csak nehezebbé teszi. A pajzs fogantyúja volt az egyetlen rúd, amely összefogta a pajzsot és az ernyőt. A szegecsek használata ezen alkatrészek rögzítéséhez még mindig vitatott. Általában az ernyőt befelé hajlított szögekkel rögzítették. A tiriai pajzs fogantyúja kötéllel volt a mezőhöz kötve.

A pajzs vastagsága.

A lemez optimális vastagsága 6-8 mm: nem szükséges 10 mm-nél nagyobb rétegelt lemezből deszkát készíteni. Ez növeli a súlyt, átalakítja a pajzsot a mobil, aktív védekezésből egy másik nehéz tárgyává a kezén. Valódi műtárgyak adnak képet a pajzsról, mint egy harc védelmére, a tesztek azt mutatják, hogy a pajzs nem ellenáll a nyilak és a darts ütésének, az erőteljes vágócsapások baltával tönkreteszik a pajzs szélét, még a fogantyút is . Ezt a törékenységet kompenzálja a manőverező képessége és a fém alkatrészek új területre történő szétszerelése.

Pajzskötések.

Ne kösse a pajzs szélét fémszalaggal, ez megint növeli a súlyt, és nem fogja nagymértékben megmenteni a pajzs szélét a megsemmisüléstől. A viking korabeli pajzsok szélén csak bőrpánt volt, ráadásul fémkapcsokkal rögzítve. Birka egyetlen temetésénél a szerelvények egymáshoz közel vannak szegecselve, a pajzs egyik szektorát lefedve.

Pajzs öv.

A heveder acélgyűrűkhöz volt rögzítve, amelyek viszont a fogantyúhoz voltak rögzítve. A leggyakoribb hiba az övnek a pajzsmezőre való rögzítése szegecs és alátét segítségével, majd csat és övhegy felszerelése. A csatokat, nemhogy a (gazdagon díszített) nyílhegyeket soha nem találták meg egy pajzs maradványaival együtt. Nyilvánvaló, hogy az öv egyetlen volt, vagy annak hosszát az öv egyik végén lévő lyukak, a másik végén villás farok segítségével állították be.

Dekorációk.

A pajzsok régészeti leletei rosszul választják meg a külső rész díszítését: Gokstad - sárga és fekete festék, Gnezdovo - egy pajzán, okkerpiros fa keretének maradványain. A Tyrian pajzs bőrbetétes, amely valószínűleg nem volt mintás. Sokkal gazdagabbak a pajzsokon található képi források (a miniatúrák szép példáit idézheti a rajz rekonstrukciójával egész Európában). Ezen forrásokon kívül rajzok is használhatók a pajzsok-díszítések modelljein. A kép alapja általában az úgynevezett "Segner kerék", vagy egy kereszt. A leggyakoribb tévhit az, hogy az anyagi kultúra bármely tárgyát díszítő valódi zoomorf vagy geometriai mintát (edényeken, kanálon, hímzésen, építészeten, könyvminiatúrákon) áthelyeznek a katonai élet témájába. Ne felejtsük el, hogy őseink dísze gyakorlati értékű volt, mint egy díszítő elem.

Pajzs készítése. Pajzsmező.

Kezdetben ki kell vágni egy kört rétegelt lemezből, a lap normál vágásával két 89 cm átmérőjű üres lapot kaphat. A jelöléshez használjon szegfűt, amelyet a jövő pajzsának közepébe vezet, cérnát ceruzával kötve, egyenlő a pajzs sugarával. Szükséges továbbá egy lyukat vágni a kar alatt a pajzs közepén. A furat átmérőjének kissé nagyobbnak kell lennie, mint a (kész) umbo belső átmérője. A vágások minden szélét gondosan csiszolni kell. A tábla belső részét kenyérsütő késsel deszkákba sorakoztatják a rétegelt lemez hosszanti mintája mentén, és fázzal kezelik. Ha a felületet bútorlapból szerelik össze, akkor a táblák textúrája és iránya a foltos feldolgozás után megmutatkozik.

Ezt követően fel kell ragasztani a pajzs külső oldalát egy kendővel, ehhez először egy réteg PVA -t kell felhordani a síkba, majd a nedves (!) Kendőt a pajzsra helyezni, és még több réteget felvinni. ragasztó a tetejére. Az utolsó réteg a pajzsminta lesz - ehhez színező pigmentet vagy temperafestéket ad hozzá magához a ragasztóhoz, és festeti a felületet.

Umbon.

Amíg a pajzs szárad, egy ernyőt kell készíteni. A modern eszközök bőségével ezt nem lesz nehéz megtenni. Az első módszer egy kész, forró deformációjú esernyő megvásárlása, amely végtelenül átrendezhető a régi pajzsról az újra. A második módszer pedig az, hogy saját maga készítse el. Ehhez szüksége van: lyukasztó kalapácsra kerek ütővel, kicsi acél homorú csészére / disznóra vagy egy fából készült tömbre, amelynek közepén mélyedés van. A 16-18 cm átmérőjű munkadarabot 2-2,5 mm vastagságú vaslemezből vágják ki, majd 2 cm-es mezőket rajzolnak ki az él mentén egy vernier féknyereggel. Ki kell ütnie a gömböt egy sor ütéssel a szélétől a közepéig. Minden ütési ciklus lehetővé teszi a gömb kiütését körülbelül 5 mm -re. Tekintettel az umbo szükséges mélységére 6-8 cm. A kiütés második órája után végre az az ötlet támad, hogy jobb volt megvenni.

Az él villog.

Miután a pajzs felületén lévő szövet megszáradt, le kell vágni a felesleges szövetdarabokat a szélek körül. Ezután folytatjuk a pajzs szélének bőrcsíkkal való bevonását. 8 mm -es pajzsvastagság esetén elegendő egy 5 cm széles bőrcsík. Ha a csíkot a csővezetékhez illeszti, jelölje meg a szalag peremvonalát az egész hátlapon. Továbbá, 5 mm-rel kifelé húzódva ettől a vonaltól, rendszeres időközönként (10-12 mm) fektesse ki a firmware jövőbeli lyukait. Ha szilárd varrást választott, akkor elegendő egy sor lyuk, ha az átborítási módszer, akkor vissza kell vonulnia az 5 mm -es vonaltól a pajzs belsejéig, és meg kell jelölnie a lyukakat. Ezután körben meg kell fúrni minden 2 mm átmérőjű lyukat, fel kell helyezni egy csíkot, és egy lyukasztóval át kell lyukasztani a belső lyukakat a firmware számára, hogy azok egybeessenek a pajzsmezőben fúrt lyukakkal. Varrhatja a csíkot vastag lenvászonnal vagy viaszolt szálakkal.

Szerelvények szerelése.

A kovácsokhoz 1 mm vastag vaslemezt használhat, amelyből 6-8 azonos, 2 cm széles és 7 cm hosszú lapot kell vágnia (8 mm -es pajzsvastagsággal és 2 mm -es bőrborítással - amikor méretek megváltoztak, a konzol hossza változhat). 4 lyukat fúrnak a munkadarabba a jövőbeli szegecsekhez, és a tartót szorosan szorítják fogóval a pajzs pereme mentén. Ezt követően lyukakat fúrnak a pajzsba, szegecseket helyeznek be és szegecselnek belülről. Ha a szegélyen lévő bőrcsík több darabból áll, akkor a konzolokat minden egyes kötésnél elhelyezzük, ha a szalag egész, akkor a pajzs szektorai mentén egymástól egyenlő távolságra 4-6 konzol helyezhető el.

A pajzsrészek összeszerelése. Umbon, fogantyú, gyűrűk.

A fogantyú felszerelése előtt rögzíteni kell a gyűrűket - az övtartókat. A gyűrűk 2 mm átmérőjű tüskén vannak hajlítva, 4 mm -es huzalból. Ezután 4-5 mm széles csíkokat vágnak le egy további kapcsból. Összecsukják a gyűrűt, és beleillenek a fogantyúba fúrt lyukakba, a fennmaradó szárak pedig hajlíthatatlanok a hátulján. Helyük eltérő lehet, a lényeg az, hogy egyenlő távolságra vannak a fellendüléstől.

Ezután fel kell szerelni a fogantyút és az esernyőt. Általában 4 szögekkel vagy szegecsekkel van rögzítve, amelyek közül kettő szintén áthalad a fogantyún. Magához a fogantyúhoz további két szegecsre van szükség a végén, bár a bélelt pajzs minden táblája szegecselhető. Az utolsó simítás a heveder felhelyezése a nyakkendőre és a vászonhuzat varrása a pajzshoz.

A sikeres elfoglalt embereknek hobbival kell rendelkezniük. Ez enyhíti a stresszt és csökkenti a szívroham kockázatát. Gyűjthet cukorkacsomagolókat és érméket, vagy komoly mesterséget végezhet. Például ragasszon bútorlapot saját kezével. A folyamat nem olyan bonyolult, mint amilyennek látszik, de legalább minimális jártasságot igényel az eszközben.

Eszközök és anyagok bútorlapok gyártásához

• Körfűrész.
• Marógép.
• Fúró.
• Kalapács.
• Elektromos gyalu.
• Szalag- és felületcsiszolók. Csiszolhatja a fát csiszolóruhával, ha felcsavarja a tömbre. Igaz, ez egy kicsit tovább tart.
• Vastagító.
• Bilincsek vagy saját készítésű eszközök a táblák összehúzásához.
• Hosszú fém vonalzó, ceruza, mérőszalag.
• Fűrészáru.
• Rétegelt lemez és vékony csíkok a tábla összetartásához.
• Ragasztó.

Előkészítő munka

Először döntsük el, milyen méretű bútorlapra van szükségünk ahhoz, hogy elegendő anyagot készítsünk. Mindenesetre a nyersdaraboknak hosszabbnak és vastagabbnak kell lenniük, mint a pajzs végső paraméterei. A táblákat azonos fa faanyagából választjuk, száraz és egyenletes, minimális csomóval. Szükséges a fa alapvető tulajdonságainak ismerete is. Kínálunk egy kis asztalos szótárt, hogy ne keverjük össze a fogalmakat:

• A lemezek a táblák széles hosszanti oldalai.
• Telek - egyedi rudak, deszkák széles deszkából vágva.
• A lamellák tömör, egyszerű blankok. Valójában ugyanaz, mint a telek.
• A göndörödés a faszálak szabálytalan elrendezése a munkadarabban. Akkor fordul elő, amikor a táblát levágják egy fa csikkéből.
• A szappanfa a kéreg alatti legkülső fa réteg.

A régi mesterek tanácsa szerint, hogyan lehet jó minőségű bútorlapot készíteni, a parcellákat 3x1 szélesség-vastagság arányban veszik. Az ilyen lamella stabil, mivel a fa belső feszültsége nem elegendő a léc felosztásához. Mindannyian láttuk, hogy a táblák a végétől repedtek. Ez az az eset, amikor az anyag nem megfelelő szárítás okozta feszültsége feldarabolja a munkadarabot. Ez azt jelenti, hogy először fel kell oldani a fűrészárut legfeljebb 15 cm szélességű lamellákon, és a vágás során egyidejűleg eltávolítjuk a lemezek minden hibás részét.

A pajzs összeszerelése előtt vegye figyelembe, hogy a fa zsugorodásakor különböző irányokban zsugorodik. A legerősebb az éves gyűrűk irányában (érintőirány), kétszer gyengébb - a magvonalak irányában (sugárirányban). Ragasztjuk a fűrészelt nyersdarabokat a legelső képen feltüntetett sorrendben:

A és b pajzs: szívfa gyülekezik szívfára, szaláttól fafához. Ezzel elkerülhető a vetemedés a pajzs zsugorodása során, ami csökkenti a ragasztó kötések szilárdságát.

C és d pajzs: a munkadarabokat kifejezett göndörítéssel orientáljuk az éves gyűrűk mentén, akkor a kész pajzs deformációja sokkal kisebb lesz.

Lépésről lépésre a bútorlap elkészítéséhez

A telkek pajzsban történő összekapcsolásának módszerei

Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezünkkel, hogy a jövőben a fa megőrizze kezdeti stabilitását? A pajzs hullámzása, amelyet a fűrészáru göndörödése okoz, többféleképpen is megoldható.

Ragasztjuk a lamellákat a dübelekre (az alsó pajzsot a 6. képen), vagy használjuk a befejező tippeket, a rajztábla példáját követve. A rövid deszkák rögzítéséhez hornyos-fésűs szerelvényt használunk (a képen a felső pajzs), a lamellákhoz öblítéssel csatlakoztatva. A hegynek a termék céljától függően egy (középső pajzs) vagy mindkét oldal feletti kiemelkedése lehet.

Ha a bútorlapot állandó páratartalom -ingadozások esetén kívánják használni, akkor célszerűbb nem ragasztani a táblákat. A fa kompenzációját gyakori duzzadás esetén a parcellák összevonásának különböző módszereivel érik el. A 7. képen lévő felső pajzs negyedben, a középső - negyedben csatlakozik a felső szélektől lefelé lefelé. Az alsó pajzs deszkáit is negyedévenként összeszedik, de az elülső oldalon már válogatott profilozott élekkel.

A ragasztó használata nélküli telekcsatlakozás másik típusa a szalagcsíkok használata. A 8. képen látható felső pajzsot szabályos csíkkal húzzák meg, a középső - horony nélküli profilozott csíkkal, az alsó - hornyokkal ellátott profilozott csíkkal.

Ha a bútorlapot állandó mechanikai terhelés mellett, magas páratartalom és hőmérsékletcsökkenés mellett üzemeltetik, akkor a tábláknak erősebb párosítással kell rendelkezniük. A 9. fotó példákat mutat be az ilyen vegyületekre. A felső pajzs tiplikre van szerelve, a középső rétegelt lemezre. A léc szélességének meg kell egyeznie a parcellák vastagságával, a léc vastagságának a parcellák vastagságának egyharmadával.

Az alsó panel példája a padlóburkolatokhoz vagy a válaszfalak burkolásához használt nyelv-horony csatlakozást mutatja. Mindezek a módszerek használhatók az összecsukható panelek gyártásához (például csúszó bútorokhoz). Ezekben a kötésekben nem használnak ragasztót.

A lamellák ragasztása a dübelekre tökéletes pontosságot igényel a lyukak helyén, különben megzavarják a pajzs geometriáját. A fészkeket jelölők jelzik. A legjobb, ha a végeket fúróállvány segítségével fúrja és megállítja. Mindkét lyuk teljes mélységének 2-3 mm-rel meg kell haladnia a rögzítő hosszát.

Ha nincs marógép, akkor a fogak hornyai és profiljai eltávolításra kerülnek az állványhoz rögzített fúró segítségével. A szerszámra megfelelő vágót kell felszerelni, és be kell kapcsolni a nagy sebességet.

Leszedtük az összeszerelt, szárított és csiszolt deszkát a kívánt méretre. Most már munkába állíthatja - bútorokat, ajtókat, ablakpárkányokat, falakat és mennyezeteket burkolhat. A tartósság, az esztétika, a bútorlapok természetessége a legjobb ajánlások egy építőanyaghoz.