Görgők a profilcső hajlítási rajzához. Tekercsek profilcsőből: típusok, működési elv és önszerelés
Gyakran a háztartásban, mindenféle javítási munka során speciális módon kell hajlítani egy csődarabot, és ebben az esetben meg kell gondolnia, hogyan készítsen hengereket egy profilcsőhöz saját kezével. Természetesen a legegyszerűbb az, ha professzionális hengereket vásárol egy hardverboltban, de nem mindenkinek van plusz pénze erre az eszközre.
A cső anyagát a hagyományos alakú égő segítségével a kívánt formára is felveheti. Ezt a módszert gyakran gyakorolják, de a mester némi nehézséggel kell szembenéznie:
- szinte lehetetlen egyenletes terméket kapni, ez az erőfeszítések helytelen elosztásának és a mozgások pontatlanságának köszönhető;
- hangsúlyozásra van szükség, és ennek következtében sok fizikai erőre;
- az alak megváltoztatásához nagy karra van szükség.
A jó eredmény eléréséhez görgőket kell használni. Segítségükkel a profilcső saját kezűleg könnyen átalakítható.
A hagyományos görgők olyan szerkezet, amelynek speciális karja van, amely több acéltengelyt hajt, amelyeken keresztül a fémcső a kívánt ívelt alakot kapja. Ahhoz, hogy saját kezűleg hengereket készítsen otthon, kéznél kell lennie a szükséges rajzoknak, és alaposan ismernie kell az eszköz elvét. A formázott csövek hajlítására szolgáló házi hengerek jó teljesítményt és tisztességes minőséget képviselnek, ha pontosan követik az összeszerelési technikát.
A görgők típusai és a munka jellemzői
A legnépszerűbbek a kézzel hajtott tekercsek. Ez a sokoldalú eszköz leggyakrabban viszonylag kis súlyú és kompakt méretű. A mesternek nem lehet kérdése az otthoni műhelyben való elhelyezésével kapcsolatban.
A kézi hengereket különféle alakú nyersdarabok hajlítására használják nincs elektromos hajtása, és ennek megfelelően szinte bármilyen körülmények között működhetnek. Általában ez a kézi készülék masszív fémkeretből és kis hengerek alakú adagolóhengerekből készül.
A görgőket láncmeghajtás köti össze egymással, amely mozgásba hozza őket. Ezenkívül a görgőkön kis bilincsek találhatók. Annak érdekében, hogy a görgők előidézzék a szükséges profildeformációt, ezenkívül speciális transzfercsővel vannak felszerelve.
Ahhoz, hogy elvégezze a szükséges munkát ezen a gépen, az elöljárónak fizikai erőfeszítéseket kell tennie, mivel ezeket nem használják nagyvállalatoknál. A legkényelmesebb elektromos meghajtással felszerelt dobokon dolgozni. A hajlítandó fémcsövet egy erős elektromos motorral húzzák át a munkaterületen. Külsőleg a gépek távolról hasonlítanak a kézi modellekhez, az egyetlen különbség az, hogy egy speciális rekeszben beépített villanymotor... Általában elektromos tekercseket használnak az ipari termelésben.
Hidraulikus hajtású görgők
A következő típusú hengerek a csövek hajlítására, amelyet a gyártóüzemekben telepítenek, speciális hidraulikus hajtással vannak felszerelve. Ezek a gépek meglehetősen nagy méretűek és elegendő teljesítményűek, ami lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen fémmel dolgozzanak. A hidraulikus hajtású görgők sok munkát végeznek viszonylag rövid idő alatt.
A különbség a házi hengerek között
Általában véve az otthoni kézművesnek nem kell kéznél lennie professzionális, elektromos motorral vagy hidraulikus hajtóművel felszerelt felszereléssel. Ezek az eszközök nagyon összetett kialakításúak, és drága alkatrészeket is igényelnek az önálló telepítéshez.
Általános szabály, hogy a mindennapi életben nagyon ritkán szembesülnek azzal, hogy különböző alakú termékeket deformálni kell. Ezért otthon elegendő egy kézi gép, amely ugyanakkor nagyon könnyen elkészíthető saját kezűleg. Csak a megfelelő eszközre, munkahelyre és egy meghatározott összetevőkészletre van szükség.
Annak érdekében, hogy a házi készítésű szerkezet könnyen megbirkózzon a feladattal, és sok éven át szolgálja a tulajdonost, szükséges az összeszerelés során kövess néhány szabályt.
- A készülék minden alkatrészét a lehető legerősebbnek és kiváló minőségűnek kell választani, hibák nélkül. Gyakran minden szükséges összetevő megtalálható a gazdaságban.
- Mielőtt elkezdené a gyártást, gondosan tanulmányozza a rajzokat, amelyek teljes mértékben megértik a kézi hengerek működési elvét.
Ha szigorúan követi a munka minden szakaszát, és csak kiváló minőségű elemeket választ, akkor a hajlítóberendezés tartós és megbízható lesz.
El kell kezdenie a henger készítését saját kezével a keretből. Neki kell megjelennie, amennyire csak lehetséges kemény és tartós... Összeszereléséhez kívánatos cső alakú fém használata, de a kívánt szakasz csatornája is alkalmas.
A keret deformáló elemét U alakban kell összeszerelni, felső részéhez pedig anyát kell hegesztéssel rögzíteni. E munka elvégzésekor bilincset kell használnia, szükségszerűen menetesnek kell lennie. Ezután be kell csavarni az anyát a megfelelő csapba, amelynek szakaszának illeszkednie kell az átmérőjéhez.
Az anya végét hegesztéssel kell rögzíteni kerek acél sarok... A kényelem érdekében hidraulikus emelő is felszerelhető. Rögzíteni kell az ágyalap alsó részén, vagyis a deformáció a felső részben található adagológörgőkre érkező behatás hatására következik be.
Ezután létre kell hoznia egy funkcionális és megbízható adagolómechanizmust. Ehhez fémláncot kell használnia. Vehetsz kerékpárláncot. Az egyik lánckeréket a deformáló tengelyre, a másikat a hajtott tengelyre kell rögzíteni. Ezután feltétlenül óvatosan húzza meg a kerékpárláncot, és csak ezután próbálja meg forgatni a megfelelő fogantyút.
Rendes ötvözött acélból készíthet saját tekercseket a kívánt méretre. Az előkészített görgőket meg kell keményíteni. Ne felejtse el, hogy az így kapott görgőknek erősségükben jelentősen meg kell haladniuk azt az anyagot, amellyel a jövőben a gépen dolgozni fognak.
A görgők rögzítve vannak a gépen gördülőcsapágyakkal... A lehető legszilárdabban kell rögzíteni őket, hogy a hajlítógép közben ne hajoljanak le vagy ne ugorjanak le.
Ahhoz, hogy saját maga készítsen olyan eszközt, amellyel könnyen lehet deformálni egy fémcsövet, nem kell speciális ismeretekkel rendelkeznie. Bármely házi kézműves, akinek még egy kis tapasztalata is van az építőiparban, meg tudja csinálni ezt rövid idő alatt.
Ebben az esetben a legfontosabb, hogy minden szükséges eszköz és anyag kéznél legyen. Ha a készülék kiváló minőségű alkatrészekből készül, minden szabályt betartva, akkor minden probléma megoldható, még nagyon bonyolult is.
A berendezés összeszerelése során feltétlenül szükséges telepítse a radiális beállítást... Ez lehetővé teszi, ha szükséges, az eszköz működő részei közötti rés gyors megváltoztatását. Gondolnia kell arra is, hogy beállíthatja a szöges távolságot, ami nagyban megkönnyíti a dobon végzett munkát.
Amikor a dobon dolgozik, meg kell tennie tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket... Ezenkívül maga a gép nem jelenthet veszélyt. A készülék saját kezű összeszerelésekor a lehető legnagyobb mértékben meg kell védenie az összes működő alkatrészt, ezáltal megelőzve az összes lehetséges sérülésveszélyt. Bizonyos esetekben a házi dob a tulajdonságaiban akár a gyári gépeket is felülmúlhatja.
A kohászati gyártásban az egyik leggyakrabban használt gép a hengerlőgép (görgők). Gördülőgéppel óvatosan hajlíthat egy fémlemezt vagy csövet, és ovális formát adhat más fémtermékeknek. Ezenkívül az ilyen gépeket széles körben használják az ékszeriparban, valamint az élelmiszer- és vegyiparban. Zúzóhengerlésű mechanizmusokat használnak a liszt előállításához, a vegyiparban pedig finomító és lemezhajlító mechanizmusokat. A profilcső barkácshengerei otthon elkészíthetők az előre megrajzolt rajzok szerint. Ezenkívül egy ilyen gép gyakorlatilag nem lesz rosszabb műszaki jellemzőiben, mint a gyárban gyártott termékek.
A gördülőgép munkarészei hengerek. A fém alakítását forgó hengerek és a fémek közötti áthaladás végzi. Általában a gördülőgépek 2-5 tengelyűek, de a legnépszerűbbek és praktikusabbak a 3 vagy 4 tengelyes modellek.
A 3. tengely felelős a fém alakításáért, a hátsó és a felső tengely közötti távolság biztosítja a munkadarab lekerekítési sugarát. A tengelyek közötti áthaladás miatt a termék feszített és csökkentett keresztmetszetű. Ezt biztosítja a kellően magas fűtési hőmérséklet, valamint a tengelyek által létrehozott nyomás. Ahhoz, hogy henger alakú tuskóból lehessen előállítani, a hátsó és az első tengelyeket párhuzamosan kell beállítani abban az esetben, ha kúp alakú termékre van szükség, majd a hátsó tengelyt egy bizonyos szögben helyezzük elöl egy.
A hajlítási módszerek szerint a következő típusokat különböztetjük meg:
- Nyílpuska. Szakterületük egy bizonyos átmérőjű csövek feldolgozása;
- Rugós. Jellemzőjük a rugó jelenléte, amely lehetővé teszi a műanyag deformáció és további károsodás nélküli hajlítását;
- Szegmentális. A csövek deformációja egy bizonyos szegmens hatására következik be;
- Dornovye. Főleg vékony falú csövek feldolgozására használják.
Vannak helyhez kötött gördülő mechanizmusok is. A feldolgozás otthon is elvégezhető. Az ilyen mechanizmusok fő hátránya rendkívüli kényelmetlenség a működés során, mivel az ilyen gépek nem rendelkeznek rögzítőelemekkel, és működés közben szabad kézzel kell tartani őket.
Házi gördülőgép létrehozása előtt meg kell értenie, hogy a mechanizmus méretei jelentősen meghatározzák annak végső költségét. Ezért előzetesen figyelembe kell venni az alkatrészek méreteit, amelyeket leggyakrabban meg kell dolgozni. Az ipari méretekben használt gépek tengelyei 180 fokos szögben hajlíthatják a különböző átmérőjű csöveket.
Felhasználási területek
A hengergépeken feldolgozott alkatrészek többsége hengeres alakú. Ezért alkalmazásuk nagyon változatos: lefolyócsövek, kémények és szellőzőrendszerek. Ezért a kis méretű, házilag készített állóhengerek nagyon kényelmesek közvetlenül az építkezésen történő használathoz. Ezenkívül a kézzel készített hengerek nem károsítják a fémlemez polimer bevonatát.
Gördülő mechanizmusok
A gördülőgép -kezelők leggyakoribb megrendelése az ereszcsatornák és szellőzőrendszerek gyártása. Az ilyen megrendelésekhez általában nem szükséges vastag réteg. Ezért ebben az esetben ajánlott olyan forgó mechanizmusok használata, amelyek széles körű feldolgozott vastagságú fémtermékekkel rendelkeznek: 0,1-120 mm. Az ilyen eszközökön műanyagokat, műanyag típusú fémeket és gumivegyületeket is feldolgoznak.
Különbségek a közös modellek között
A 3 és 4 tengelyű gépek a következő paraméterekben különböznek egymástól:
- Három tekercses modellek a lapadagolás sebessége nem haladhatja meg az 5 métert percenként. A 6 milliméternél vékonyabb fémlemezeket sem tudják kezelni. A háromhengeres modellek nem rendelkeznek pontos koordinátákkal a munkadarab rögzítési pontjával, ami sokkal nehezebbé teszi a munkadarab irányítását. De az ilyen modellek előnyei közé tartozik az alacsony költség.
- Négyhengeres gépek Nagy megbízhatósággal rendelkeznek, a tengelyek közötti jó tapadás miatt az ilyen gépek nagyobb biztonságot nyújtanak a munka során (a fémfelületről való kicsúszás lehetetlensége miatt). A fém előtolás sebessége meghaladja a 6 métert percenként. A négyhengeres gépeket a munkaállomások automatizálása jellemzi. A gépek összetettsége és a munkahelyi biztonság miatt az ilyen eszközök meglehetősen drágák.
Gördülőgépek sokfélesége
Kézi gépek. Az ilyen típusú gépek használatának stacionalitása és praktikussága csak győzni tud. A könnyű használat és az áramforrásoktól való függetlenség valóban nélkülözhetetlenné teszi az ilyen eszközöket. A gépágyon bilincs és több tengely található, amelyeket lánchajtás hajt. Természetesen meg kell érteni, hogy az ilyen görgőket nem nagyüzemi vagy ipari felhasználásra szánják, különben az ilyen eszközök élettartama meglehetősen rövid lesz. A kézi hajlítógépek helyes használatával számos előnyt különböztethetünk meg:
- Alacsony költségű;
- A felső tengely szétszerelésének lehetősége;
- Az alsó és hátsó tengelyek állítható beállítása;
- Kis méret;
- A készülék megbízhatósága a tervezés egyszerűsége miatt.
Az ilyen mechanizmusokat széles körben használják az ékszer műhelyek. A forgó hengerek szén -ötvözött acélból készülnek a nagyobb szilárdság érdekében.
Hidraulikus modellek... Hidraulikus hajtással rendelkeznek, amelyet nagy teljesítmény jellemez. Nagy teljesítményű és nagy súlyú.
Elektromos aggregátumok... Nagy teljesítményűek a nagy teljesítményű elektromos hajtások miatt. A működési elv megegyezik a kézi hengerlőgépekkel, az egyetlen különbség az elektromos motor jelenléte.
A házi dobokra vonatkozó követelmények
Az otthoni hengerlőgépeknek meg kell felelniük a következő követelményeknek:
- Mobilitás. A gép ne legyen terjedelmes és nehéz a mobilitás biztosítása érdekében;
- Jövedelmezőség. Ne használjon nagy teljesítményű gépet, hacsak nem feltétlenül szükséges, mert a 20-25 kW teljesítmény károsíthatja a vezetékeket. Az 1,5 kW a legjobb megoldás, jó áramlási kapacitással és alacsony energiafogyasztással.
A gép összeszerelése önállóan
Amikor a gépet saját kezével szereli össze, elő kell készítenie az összes szükséges szerszámot, a gép és az anyagok előre elkészített rajzát. Célszerű, hogy rendelkezzen tapasztalattal az eszközök és berendezések gépesítésében, valamint vegye figyelembe a műveletek bizonyos sorrendjét:
- A gyártás alulról indul. Vagyis az ágyból. Ágyként csövekből összeállított kis keretet használhat;
- A deformációs elemeket általában a profil felső részébe kell felszerelni. A megbízható rögzítéshez menetes bilincset használnak. A tartó P betű formájában készül, az alsó rész későbbi rögzítésével az ágyban;
- Az eszköz forgatásának megvalósításához átviteli láncot kell használni;
- Miután a láncot a lánckerékre szerelték, meg kell húzni, és el kell végezni az előtoló fogantyú összeszerelését;
- A hengerek gyártásához a legjobb anyag az acél;
- Az ilyen mechanizmus előfeltétele a tengelyek közötti rés beállításának képessége;
- A görgők ágyhoz rögzítéséhez a szakértők gördülőcsapágyak használatát javasolják.
Érdemes vagy sem, hogy saját kezűleg gördülőgépet készítsen - Ön dönt! Meg kell jegyezni, hogy a kész adalékanyagok költsége 500 és 1000 USD között mozog. Ezután az alkalmazás jövedelmezőségének kiszámításakor vegye figyelembe a tervezett szerkezet költségét, amely többszörösen olcsóbbnak bizonyulhat, mint egy új egység.
Az üvegházak gyártásához szükséges celluláris polikarbonát megjelenése új típusú szerkezeteket határozott meg a védett talajszerkezetek számára - íves szerkezeteket. Az ilyen épületekhez fémkeret létrehozásához olyan géppel kell rendelkeznie, amely képes a szerkezeti profilok hajlítására egy bizonyos görbe mentén. A profilcsövekhez készült házi tekercseket úgy tervezték, hogy segítsenek az ívek gyártásában egy adott sugarú körben.
A hosszú munkadarabok profilozásának technológiai folyamata azon alapul, hogy az alkatrészt áthúzzák az egymástól bizonyos távolságra elhelyezett görgőkön. Annak érdekében, hogy kanyarodjon az egyik vagy másik oldalra, a hosszmérő áthaladását nem előrefelé hajtják végre, egy vagy két görgő elmozdul.
Csőhengerlő gép
Ha hosszú csöveket gurít a gépen, a mozgás középpontja eltolódik. Ez az eltolás görbét hoz létre a görgők között. Az egyik görgő a sugárirányú kontúr belsejéből présel, a másik kettő pedig a jövőbeli termék külső kontúrját képezi.
Egy csőhajlító rajza alakú csövek húzásához. A gyártáshoz szükséges alkatrészek minden mérete feltüntetésre kerül:
Szerkezetileg hasonló eszközt hajtanak végre egy szilárd csatornán. Az alsó görgők a csapágyakban találhatók. Általában a köztük lévő távolság nem változik (vannak olyan gép opciók, ahol az alsó görgők helyének megváltoztatásával más gördülési sugár jön létre).
A felső görgő a tetején található. Magasságban mozgatható. A csapágyrészt a menetben lefelé mozgatva jelentős erők fejleszthetők. A hengerezés során a csőre hatnak.
A gurítás végrehajtásához további húzóerőt kell kifejtenie hosszirányban. Ebből a célból egy fogantyú van felszerelve. Elforgatásával mozgathatja a csövet az egyik vagy másik irányba.
Az öngyártáshoz a másik irányba is el lehet menni. A készülék falait 2 ... 4 mm vastagságú lemezből vágják le, ahol a görgők vannak felszerelve.
Egyszerűsített csőhajlító kialakítás:
A legnehezebb az oldalfalak elkészítése, amelyeken belül található:
- Támasztó tengelyek - 2 db.
- Nyomáshenger a megfelelő eszközön.
- Fogantyú, amely lehetővé teszi a profilcső hengerlését.
Az ipari gépek kézi vagy elektromos meghajtással készülnek. A villamosított szerszámgép gyártásakor gondoskodni kell a fordított fordítás lehetőségéről. Ezután gurulhat, kényszerítve a hosszat mindkét irányba.
Csőhajlító készítése saját kezével
A legegyszerűbb csőhajlító viszonylag egyszerű. Meg kell vásárolnia:
- csapágyak 206. sz .;
- csapágyházak;
- tengelyek Ø 35 mm HRC 40 ... 45 edzett acélból (a csapágyak belső méretének megfelelő);
- kerékpár lánckerék azonos átmérőjű;
- kerékpár pedál;
- ólomcsavar anyával;
- 8. csatorna;
- 6. számú csatorna;
- M8 csavarok anyákkal;
- szalag 40 mm, vastagság 4 mm.
A gyártáshoz a következőket kell használni:
- Elektromos fúró.
- Fájl.
- LBM vágó- és tisztító tárcsákkal.
- Hegesztőgép.
- Csavarkulcs készlet.
A gép gyártása lépésről lépésre
Miután elkészítette az alkatrészek sorozatát, elkezdik a gyártást.
A gép általános nézete. 100 * 50 mm -es gerendára van felszerelve.
Minden alkatrész jól látható helyen van elhelyezve. A csapágyak és a vezetőcsavar működőképességét előzetesen ellenőrzik.
Az üres helyeket levágják a csatornákból. Függőleges oszlopot hegesztenek belőlük, a tartócsatornára merőlegesen felszerelve.
Lyukat fúrnak a vezetőcsavarhoz. Anyát hegesztenek hozzá. Ezután a csavart be kell csavarni. Egy kereszttartót hegesztünk felülről, szükség lesz a csavar mozgatására a menet mentén.
A csapágyak a tartócsatorna mentén mozognak. Előre beépítve vannak a házakba. Tengelyek vannak behelyezve. A lánckerékeket az egyik végéhez hegesztik.
Egy kerékpárpedált hegesztenek egy tartótengelyre. Az egyik vagy másik irányba forgatva a csövet a kívánt irányba mozgathatja.
A rögzítő mechanizmus elkészítése után minden elem helyét ellenőrzik. Megpróbálják telepíteni őket a korábban bemutatott rajz szerint.
Az alkatrészek felszerelése után hegesztik őket. Most itt az ideje, hogy ellenőrizze a készülék teljesítményét.
Beteszik a csövet, és mindkét irányba gurítják. Fentről még nincs nyomás, ellenőrzik, hogy a cső milyen könnyen mozog.
A csavart elforgatva a nyomóhengert lefelé nyomjuk, a csövet átnyomjuk. A nyomóhenger elmozdítása után a csövet hengerelik. Minden menet után a görgőt lefelé mozgatják. Az alkatrészt rendszeresen eltávolítják, és összehasonlítják egy sablonnal.
A gép elkészítése után elkezdheti az üvegházak és üvegházak gyártását, amelyek profilcsöveken alapulnak. Az alábbiakban példákat mutatunk be, és információt adunk az ilyen szerkezetek elkészítéséről.
Videó: házi csőhajlító profilcsőhöz.
Ívek üvegházakhoz és üvegházakhoz
A kertészek gyakorlatában különböző típusú üvegházakat használnak
Üvegházi fém keret 3-4 m:
Leggyakrabban három méteres íveket választanak. A végekből bejárat jön létre. Ezenkívül egy ablak van felszerelve, amely az ajtó zárva hagyásával nyitható. 20,20 és 25,25 mm -es profilcsöveket használnak.
Íves üvegház megerősített íve:
Télen a terhelés elérheti a 200 kg / m² -t is. Ezért ívelt ív van hegesztve a belső kontúrhoz. Ezenkívül radiális kötéseket főznek. Most egy merevebb kontúr működik, amely ellenáll a nagy terheléseknek.
Helyhez kötött üvegház "Butterfly":
A kis üvegházas szerkezetek helyhez kötöttek és hordozhatók. Kényelmesek abban, hogy nem kell bemenni dolgozni a termesztett növényekkel. A hozzáféréshez elegendő kissé kinyitni az ajtókat. Az üvegházakat "Pillangónak" hívják, mivel mindkét irányban nyílnak. A végéről a felemelt ajtók úgy néznek ki, mint egy pillangó szárnyai.
Üvegház "Khlebnitsa":
A tavaszi és őszi időszakban az ágyakra hordozható "Khlebnitsa" üvegházakat telepítenek. Ennél a kialakításnál az ajtó ugyanúgy nyílik, ahogy ezt a problémát a kenyérsütőkben oldják meg. Feláll és a hátsó fal mentén mozog. Az ilyen eszközök irigylésre méltó igényt mutatnak a zöldségtermesztők körében.
Üvegház "Drop":
A vágy, hogy csökkentse a hóterhelést és tartós fémkeretet hozzon létre, arra ösztönzi a tervezőket, hogy cseppnek tűnő üvegházakat hozzanak létre. A falak generátumai összetett görbék mentén épülnek fel. A teteje csúcsos, a hó úgy gurul le, hogy nem marad el a felszínen.
Félívek dokkolása a Kapelka üvegházban:
Belül a félívek a keret közepén vannak összekötve. Egy ilyen megoldás megkönnyíti a termékek előállítását és szállítását a kertész telephelyére. Marad a felezés és a helyszínen történő összeszerelés.
Az üvegházak tervezésekor a tervezők a hengerelt termékek hosszára, valamint a polikarbonát tekercsekre támaszkodnak. A profilcsövek szabványos hossza 6 m. Különböző módon hajlíthatók. De a feltétel továbbra is az, hogy a csövek végei között 3 m távolságot kell elérni.
Az üvegház radiális ívének rajza 20 20 mm -es profilcsőből. Ajtó:
A leggyakoribb kialakítás 1500 mm -es sugár mentén történik (külső profil). A szerkezet közepén eléri a 2115 mm magasságot. Az ívgenerátor oldalain függőleges szakaszok jönnek létre, hossza 615 mm. A felhasználók 780 mm széles ajtón keresztül léphetnek be. Az 1830 mm -es nyitási magasság elegendő az átlagos magasságú emberek áthaladásához.
A gyakorlat azt mutatja, hogy egy ilyen üvegházra a legtöbb területen igény van. Belül van elég hely az ágyak és a sétányok elhelyezésére.
Ív 2800 mm szélességű üszőhöz:
Vannak, akik szeretnek üvegházat használni, amelynek szélessége valamivel kisebb (2800 mm). Ebben a középső rész magassága valamivel magasabb, 2195 mm. Itt a szélek függőleges részei 795 mm magasak. A görbe generatrixának sugara 1400 mm (külső méret).
Az ajtónyílás nagy magassága (2085 mm) és szélessége (800 mm) vonzza. Még magas felhasználók is szabadon beléphetnek hajlítás nélkül belépéskor.
Egy 6 m hosszú üvegházhoz szüksége van:
- 7 ív, egymástól 1 m távolságra vannak elhelyezve;
- a záróelemek gyártásához 33,3 m szükséges;
- az ívek közötti hosszanti elemek összesen 42 m;
- fémkeret gyártásához 20 alakú csőre (6 m) lesz szükség. A számítást 20 × 20 mm -es profilcsőre, 1,5 mm falvastagságra végeztük. A teljes súly 99 kg.
Arch a "Pavilon" típusú üvegházhoz:
A "Pavilion" típusú szerkezet gyártásakor megerősített ívet hoznak létre. A függőleges tartók közötti távolság 5400 mm. 40 × 60 mm -es (fal 2 mm) profilcsöveket használnak. 40 × 40 mm -es csöveket használnak támaszként (nagyobb méretek is lehetségesek a kocsibeállók gyártásakor).
Erősítésre van szükség ahhoz, hogy egy ilyen ív télen elviselje a 200 ... 220 kg / m² hóterhelést. 1 m távolságra vannak elhelyezve és 6 ... 8 mm vastag cellás polikarbonáttal borítva. A téli üvegházakhoz 10 mm vastag polikarbonátot használnak.
Rajz egy kisméretű üvegházi kenyértartóról:
Az alakú csövek gördülő gépével saját maga készíthet, és sokféle ívet rendelhet üvegházakhoz és üvegházakhoz.
Ebben a cikkben megtanulja, hogyan kell önállóan összeállítani egy csőhajlító gépet. Szintén a cikkben talál információt arról, hogyan készítsen csőhajlítót saját kezével, videókat és rajzokat, valamint megjegyzéseket a gép összeszereléséről és használatáról. Mesélünk a szerkesztés árnyalatairól, és megosztjuk titkainkat.
A csőhajlító gépek nemcsak a professzionális, hanem a házi feladatok elvégzéséhez is nélkülözhetetlenek. Különösen fontosak a csövek hajlítása nagy sugár mentén - ezek felhasználásával üvegházak, előtetők, üvegházak keretének széleit készítik. Ebben a cikkben elmondjuk, hogyan lehet egyszerű csőhajlító gépeket készíteni.
Mi a különbség a kör alakú és alakú csövek hajlítása között?
Az egyenes és kerek keresztmetszetű csöveknek kezdetben különböző céljaik vannak - kerekek a vízellátáshoz (néha oszlopok), egyenesek a kerethez. Ezért a fal tömítettségére és biztonságára vonatkozó követelmények eltérőek számukra - a kerek csőnek a lehető legnagyobb mértékben meg kell őriznie tulajdonságait. Ebben a tekintetben a tolóerőknek és a tüskéknek mindig van egy hornya egy bizonyos átmérőre. A profilcső kerekei és fejtámlái vagy téglalap alakú hornyokkal rendelkeznek, vagy általában "fog" a teljes kerület körül. Befelé tolja a cső falát, és ezáltal megtartja a keresztmetszeti méreteket. Ez azért fontos, mert egy egyenes profilt kis sugár alatt hajlítanak, főként az úgynevezett "hideg kovácsolás" díszítő elemeinek megszerzése érdekében.
„Csináld magad” profilcső hajlító görgőkön
Ennek a gépnek a házi változata sematikusan a gyári modellekből származik. A tervezés maximálisan leegyszerűsített, és egy kezdő mester erejében van. A működési elv szerint a görgős gépeket két fő típusra osztják - préshengerekkel és emelőplatform (oka) val. Ugyanakkor az alapszerkezet gyakorlatilag egybeesik, az egyetlen különbség az, hogy melyik elem állítja be az ív sugarát. Megvizsgálunk egy egyszerű emelőplatformot.
1, 3 - csatorna; 2 - állványok; 4 - görgők; 5 - hurok; 6 - jack
A gép létrehozásához három pár csapágyra lesz szüksége, legalább 30 mm leszálló átmérővel - ez lesz a görgők alapja. Ezenkívül a tengelyeket is úgy kell kiválasztani nekik, hogy azok a csapágyakba kerüljenek (törmelék, kör, gyári tengelyek, autóalkatrészek). A többi anyag - csatorna, acéllemez 10 mm, szög - a rendelkezésre álló készlettől függően változtatható.
A munka befejezése:
- Vegyünk egy megbízható alapot, például egy vastag falú, 100-150 mm-es, 800 mm hosszú csatornát.
- A platformokat ugyanabból a csatornából kell készíteni - két 300 mm -es szakasz.
- Az egyik oldaltól 500 mm -re függőlegesen hegesztünk egy 350 mm magasságú központi oszlopot egy négyzet alakú csőből vagy ikercsatornából.
- Felülről, szigorúan vízszintesen, hegesztsen egy rögzített platformra és egy hátsó állványra.
- A falakat a profilcsőből 120 mm magasságig építjük fel. A magasságot úgy kell fenntartani, hogy a rajzon látható méret ne legyen kisebb, mint a hajlítani kívánt cső maximális vastagsága.
- Mozgatható platform létrehozásához hurkot kell készítenie. Kiválasztjuk a csövet és az "ujjat", hogy holtjáték nélkül lépjünk be. A csövet a csatorna szélességére vágjuk, és három részre osztjuk. A két szélsőt az ágyhoz hegesztjük, a harmadikat (középen) egy 300 mm -es csatorna egy szakaszához. A csatlakozást "az ujjra" szereljük fel.
- Hegesztünk csapágyakat mindkét oldalon a peron mindkét részéhez 50 mm -re a széltől, valamint a meghosszabbított falakon. Sarkokkal megerősítjük.
Figyelem! Ügyeljen a csapágyak igazítására - az eltérés megakadályozza a tengely felszerelését.
- A görgőket a csapágyakba szereljük. A középső dobra szerelünk egy kivehető hajtókarot, például egy kerékpárpedált.
- A mozgatható platform végén el kell indítania a szabályozó mechanizmust. Ideális esetben hidraulikus emelő, de megteheti menetes emelővel (húzza ki a gépből, lábát az állványzatból). A felvonó szintén csavarozva van az alaphoz.
- Kérésre lábak hegeszthetők az alapra a csavarokra való rögzítéshez.
Otthoni csőhajlító, videó
Kis sugarú hidraulikus profilhajlító
A hárompontos gép nem annyira a hajtásban (hidraulika), hanem az erő alkalmazásának módjában különbözik más típusú csőhajlítóktól. Ennek az eszköznek a működési elve rendkívül egyszerű - a cső egy szakaszát, amelyet két ponton hangsúlyosan rögzítenek, középen (a harmadik pontban) egy sugárirányú tüske -tüske nyomja, horonnyal, fokozatosan felvállalva alakját .
Ez a csőhajlító kényelmes, mert szállítható, kerekekkel mozgatható platformra szerelhető. A platformra mindenképpen szükség lesz, mivel a tüskére kifejtett erőt kompenzálni kell az ütközéssel. Ennek az erőnek a nyomását mechanikus (menetes) vagy hidraulikus emelő gyakorolhatja.
A csőhajlító készítéséhez anyagra lesz szüksége:
- Acéllemezek 10 mm, mérete 600x150 mm - 2 db, 300x80 - 1 db.
- Csík vagy vágás 6-10 mm -es lemezről, 450 mm hosszú - 4 db.
- Csavarok anyákkal Ø 10 mm és 20 mm.
- Szakító rugók 200 mm.
Eszköz:
- Hegesztő és lakatos - erős daráló, hegesztőgép, fúró 850 W -tól (gép).
- Mérés és jelölés - mérőszalag, négyzetek, jelölő, középső lyukasztó.
- Fogyóeszközök - vágó- és csiszolótárcsák fémhez, 6, 10 és 16 mm -es fémfúrókhoz.
A gép merev keretből és kivehető autóemelőből áll. Az összecsukható gép fő előnye, hogy külön is használható az emelő - nem kell kifejezetten a csőhajlítóhoz vásárolnia. Elvileg a hajtómű lehet legalább dízel belső égésű motor. Fő feladata, hogy elegendő erőt adjon ki a cső ellenállásának leküzdéséhez.
Keretkészítés
A keret két tükrös elemből - keretfalakból - és egy sarokból áll, amelyre az emelő kerül. A szerkezeti elemeket a rajz szerint szereljük össze.
1 - csavarok; 2 - jack; 3 - tüske
Az építőlemez a függőleges tengelytől van megjelölve (ha a keret függőleges). Az első alsó lyukak 40 mm -re vannak a széltől és 75 mm -re a tengelytől. A külső lyukak tengelyei 25 mm -re vannak a külső széltől. Ha így jelölte ki az első és a legkülső szárnyfuratokat, felépítheti a közbenső lyukak tengelyét, majd egyenlő részekre oszthatja. A jelek és a ferde tengely metszéspontjai a lyukak tengelyei lesznek.
Jobb Ø 22 mm lyukakat fúrni több menetben, fokozatosan növelve az átmérőt (például Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Ez különösen igaz, ha nem fúrógép áll rendelkezésére, hanem csak fúrógép.
Figyelem! Ne feledje, hogy minél nagyobb az átmérő, annál kisebb a fúró forgási sebessége és annál erősebb a nyomás.
A tükörlap ugyanúgy készül. Az alsó tolólapot egyenletesen meg kell jelölni a tengelyek mentén, és meg kell határozni az emelő rögzítőfuratainak helyét. Az emelő sarka mindig szabványos rögzítőlyukakkal rendelkezik.
A szerkezet magasságát a meglévő emelő méretei és a tüske csúszda aljától a tolóhenger (fejtámla) érintkezési felületéhez mért távolság határozza meg szigorúan függőlegesen (a rajz mérete a rajzon). Az a távolságnak körülbelül 20 mm -nek kell lennie, miközben az emelőrúd teljesen be van húzva (nincs terhelés). Ez szükséges egy minimális átmérőjű (15-16 mm) cső beszereléséhez.
A szabad sarkok (sárgával árnyékolva) levághatók. Minden szélét és végét darálóval, lehetőleg "sziromkoronggal" kell csiszolni.
A gép összeszerelése
A tükörlapok közötti távolságnak több milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a hajlítható cső maximális átmérője. Az ilyen típusú gépeknél az optimális maximum 50 mm. A lemezek közötti teljes 53-55 mm. A nyomógörgőknek pontosan azonos méretűeknek (hengermagasságnak) kell lenniük, és először hegesztés előtt kell felszerelni őket. Miután meghatároztuk az acélszalagok helyét a sarkon, összehegesztjük a szerkezetet.
Ezután az alsó harmadban meghatározzuk a közbenső polc optimális helyzetét, és rögzítjük rá a visszatérő rugót. A rugó rögzítését az emelőrúdhoz egyedileg választják ki, az emelő kialakítása és a rögtönzött eszközök alapján.
Különleges elemek
Egy figyelmeztetés van a hárompontos csőhajlítóban - az egyik részt nem lehet otthon elkészíteni, és kapcsolatba kell lépnie egy esztergályossal vagy vásárolnia kell. Ez egy tüske. Egy tüske készítése 10-25 dollárba kerül. e. méretétől és összetettségétől függően. A tüskék ára a boltban 20 USD. e.
A tolóhengerek szintén külön említést érdemelnek. Erős acél perselyek lehetnek a 20 mm -es tengelyhez (csavar). A külső síkon házi készítésű tüskékre hegesztheti az alapátmérőket - 25, 32, 38 és 50 mm vagy profilokat. A tológörgős tüskét úgy készíthetjük el, hogy nagyobb csőből kivágjuk, és kalapáccsal kivágjuk.
Egyszerűsített gépopciók
A vékony (16-25 mm) csövekkel, valamint a vékonyfalú (réz, alumínium, rozsdamentes acél) nagy mennyiségű munkához összeállíthatja a leírt gép egyszerű változatát szó szerint több fémcsíkból. Egy ilyen gép sokszor könnyebb lesz, de a munkadarab átmérőjének tartománya korlátozott. A fő különbség az, hogy a lyukak az emelőrúdra merőleges sorban helyezkednek el.
Ha nem áll rendelkezésre hidraulikus emelő, akkor a keret ütközőjében elhelyezve menetes emelőre cserélheti. Ehhez lyukat kell égetni, és a menetes rúd alá egy anyát kell hegeszteni, hasonlóan a csőhajlítóhoz, amelynek videója alább található.
Kézi hárompontos csőhajlító menetes aljzattal a videón
A kialakítás kényelme abban rejlik, hogy teljesen módosítható, miközben megtartja a három érintkezési pont alapelvét. Ennek eredményeként ugyanazt a csőhajlítót kaphatja, de különböző anyagokból. Álló változatban ez így nézhet ki:
Függőleges hárompontos csőhajlító, lásd a videót
A kényelem és a gyárthatóság csúcsa kétségtelenül egy elektromos hajtású hidraulikus emelő lesz. Ez egy házi kézműves "műrepülése", de meglehetősen lehetséges opció fejlett készségekkel és hozzáféréssel az esztergaműhelyhez. Ilyen modellek kaphatók.
Annak érdekében, hogy saját kezűleg összeszerelhessen egy csőhajlítót, nem annyira a rajzok a fontosak, mint az eszközök és a rögtönzött anyagok - fém, kerekek, csapágyak stb. - rendelkezésre állása tanácsaink és saját készségeink alapján házi kézműves erejében.
Az építési folyamat magas színvonalú megvalósításához teljes szerszámlistával kell rendelkeznie. Amikor csövekkel dolgozik, nem nélkülözheti a csőhajlítót - egy speciális eszközt, amellyel egy profilcső helyesen ívelt formát kaphat. A professzionális felszerelés azonban pénzbe kerül, ezért nézzük meg, hogyan készíthet saját kezűleg tekercseket.
Nézetek
A tervezési jellemzők és a csövek hajlítására alkalmazott erőforrás alapján a szerszám a következő típusokra osztható:
- Elektromos működtetésű. Ez a csövek alakjának megváltoztatására szolgáló eszköz szinte teljesen automatizált, és nem igényel emberi erőt a munkafolyamat végrehajtásához. Lehetővé teszi a lehető legrövidebb idő alatt a kívánt alakú elemek nagy számának megadását.
- A hidraulikáról. A hidraulikus meghajtású beépített prés jelenléte lehetővé teszi bármilyen átmérőjű cső hajlítását - a készülék ereje nagyon nagy. De hatalmas méreteikkel és a helyről a másikra történő átvitel lehetetlenségével rosszabbak a mobil modelleknél.
- Kézikönyv. Az ilyen görgők kis méretűek, ami egyszerűsíti a szállítást, de működésük azt jelenti, hogy egy személynek van egy bizonyos ereje, amely szükséges a profilcső hajlításához.
Az első két típust többnyire gyárakban vagy releváns vállalkozásokban gyártják, ezért a kézi dobokra összpontosítunk, a saját kezűleg történő készítés lehetősége teljesen valós. 
Hogyan működnek?
A profilcső hajlításához szüksége van:
- Helyezze a csövet a készülék adagolóhengereire.
- Nyomja a csövet a két görgő bármelyikéhez, növelve a szorítóerőt, amíg az elem a kívánt szögben hajlik.
- Átviteli mechanizmus engedélyezése. A cső elkezd áthaladni a készüléken, és egyenletes hajlítást kap a teljes hosszában.
Ha a kívánt eredmény nem érhető el először, a műveletet megismételjük, de megváltozott szorítóerővel.
Csőhajlító készítése saját kezével
Az öngyártás teljesen megvalósítható folyamat otthon, de bizonyos készségeket igényel az előadótól a mechanikai munkák elvégzésében. Ugyanilyen fontos a helyes rajz kiválasztása, amely szerint a jövő mechanizmusának minden részlete pontosan elkészül.
Attól függően, hogy melyik rajzot választotta ki, a mechanizmus a következő elemeket tartalmazhatja:
- Támogató keret.
- Görgők. A legtöbb esetben 3 ilyen van: 2 bypass és 1 bilincs.
- Csapágyak.
- Hajtóegység.
- Vezető gyűrűk.
- Dugó (egy bizonyos hajlítási szint rögzítéséhez szükséges).
- Rúd a nyomóhenger adagolására.
Az összeszerelés lépései:
- Az alapnak ellen kell állnia a nagy terheléseknek - egy csatornát használnak saját kezűleg, vagy jobb - csővázhoz.
- A hajlítóerő biztosításáért felelős rész U alakú keretből készül. Egy anyát hegesztenek a tetejébe. Ebben az esetben menetes bilincset használnak. Egy megfelelő átmérőjű csavart csavaroznak a hajtűbe, és egy kerek fém sarkot hegesztenek a végére.
- Az etetési mechanizmus elkészítéséhez meg kell találnia egy láncot egy motorkerékpárról vagy kerékpárról. 2 lánckerék van hegesztve a görgőkre: 1 a deformációhoz és 1 a meghajtáshoz. A láncot meghúzzák és ellenőrzik. Csak miután meggyőződött arról, hogy a feszített láncú görgők nehézségek nélkül forognak - a fogantyú hegesztett.
- A tekercseknek nagy szilárdságúnak kell lenniük, ami lehetővé teszi számukra, hogy ellenálljanak a profilcső hatásának (meg kell hajlítani a csöveket, és nem fordítva). Rendes acélból készülhetnek, amelyet esztergálás után meg kell keményíteni.
- A görgők rögzítéséhez gördülőcsapágyakat használnak, amelyeket az ágyakra szerelnek (az üvegeken).
Jegyzet. A kialakítás hidraulikus emelővel javítható. Az ágy alá van felszerelve. Ez lehetővé teszi, hogy a hajlítóerőt a bejövő típusú nyomás a felső adagológörgőkre továbbítsa.
Vegyél egy gépet vagy csináld magad?
Nincs értelme összehasonlítani a házi készítésű mechanizmusokat a vásárolt mechanizmusokkal. Ha azonban helyesen végzi el az öngyártást, akkor jó rajzot választott, és nincs szükség napi csőhajlító használatra - jobb, ha felesleges kiadások nélkül (különösen, ha figyelembe veszi a ilyen célú eszközök).
A munka megkezdése előtt határozza meg a készülék várható terhelésének mértékét, és fontolja meg annak előállításának lehetőségét elektromos hajtással. Azt is szem előtt kell tartani, hogy minél funkcionálisabb lesz a csőhajlító, annál kevesebb lehetőség marad a szállítására - a funkciók növekedésével a súly is nő.
Válasszon világos tervrajzokat, és végezze el a munkát azoknak megfelelően. Ezután a saját kezével készített mechanizmus kiváló minőségű hajlításokat végez, és sok évig tart.
