Hogyan készítsünk egy fából készült labdát. Sharov élezése, amely esetben fából készült golyók gyártása során
Megfelelő tömítés-anvil. Eszközként használják az üldözés folyamatában. Egy egyszerű támogató bélés egy sík felületű acéllemez, éles sarkok és bordák nélkül. Vannak olyan speciális bélés, például ANK (2.6. Ábra, A) (Acél Cubic Slab), amelynek félig egyedüli elmélyítése különböző átmérőjűek, amelyek az üreges termékek gömb alakú üregeinek dinizikálására szolgálnak. Bizonyos esetekben puha béléseket használnak, gyengülnek az ütések erejét az üldözés során. Az ilyen béléseket fa, gumi, karton, ólom, gyanta keverék, különleges masztikus.
Handwood fából készült könnyek. Két egyenlő félkör alakú alakból áll, összesen 30 - 35 mm-es fából készült szivacsokkal, amelyek összekapcsolódnak a rögzítőcsavarral (2.6. Ábra, b), amely beállítja a termék kompressziós erőt, és ennek megfelelően a szivacsok mozgatását (eltérés), nem 15 mm-es szabályként. Kézzel készített fából készült herékeket használnak fúzió, ivás, fúrás, shabps, gravírozás, elhagyás érdekében.
Fúró. Ez egy fém tömör rúdból, ütközőbilincsből, lendkerékből, fogantyúból, övből áll. A rúd szükséges ahhoz, hogy rögzítse a kegyelembilincset és a lendkeréket, amelynek tetején van egy lyuk az öv töltéséhez (2.6. Ábra, b). A fúró a kanyarbilincshez van csatlakoztatva. A mereven telepített lendkerék (fémkör) segítségével inerciális forgást továbbítanak. A fogantyú a rúdhoz van csatlakoztatva, és szabad mozgással rendelkezik. A munka állapotában a fúrót periodikus húzás hajtja - lefelé csökkentve a fogantyút. Az öv ugyanabban az időben folyamatosan csavarodott a rúd körül, az utolsó forgási mozgást mindkét irányban. A fúrógépet fúrási és fúrási műveletek elvégzésére használják.
Speciális szorítóeszköz. A gravírozás során csak ritka esetekben meg kell őrizni a terméket, általában rögzíteni kell. Ez számos eszközzel érhető el: fa kézműves, gravírozott párnák, kötőelemek, golyók, gravírozás párnák.
Gravírozott párnák. Két kicsi (20x100 mm) téglalap alakú fémlemez (2.6., D ábra), rögzítő csavarokkal csatlakoztatva. A rájuk rögzített termékeket egyidejűleg puha fekozó anyagok (fa, bőr) segítségével végezzük.
Kötőelemek. A mobil hossza eltérő, és megfelel a feldolgozott lapos termékek méretének; Vastagság 20 - 25 mm. Az asztalon lévő terméket paszta, surguc, szegfű segítségével rögzítjük.
Ball harmadik Schrabugel. Öntöttvas golyóként (2.6., E ábra), legfeljebb 130 mm átmérőjű. A tál tetejét vágják. Egy szegmentális vágásban a horony vágva van, amelyben egy tányér van rögzítve csavarokkal. A szabad manőverezés (a termék mozgása) biztosítása érdekében az SKBBHEWL-t bőrgyűrűre helyezzük; Sk Wordogelként használhatja az eszterga orsójának megdöbbentő patrontját, hozzáadhatja a részét egy félteke formájában.
Gravírozott párna. A legegyszerűbb gravírozó eszköz. Ez egy kerek pad (2.6. Ábra, E), homok által. A pad anyaga a bőr vagy vászon. A párnát a rögzítéshez bélésként használják. Az ilyen párnák nehézsége nem képviseli.
Spatula, ecset. A spatulát zománc, fekete és ecset alkalmazására használják fluxus, zománc és mobil alkalmazására.
A spatula munkaterületének sima, polírozott, a széleket kissé lekerekíteni kell, hogy ne karcolja meg a fémet, és ne vágja le a zománcot, amikor simítja. A közelmúltban sokoldalú spatulát alkalmaznak - a Budspitz. Enyhén megérinti (mintha rázva van) a termék oldalfelületének kötési részének csavart része, egyenletes overlay zománc vagy mobil.
A zománc és a mobilok alkalmazására szolgáló ecsetet merevnek és hegyes véggel kell ellátni. Mérete az alkalmazott zománc számától függ.
Lycal. Tűzálló eszközökként használják a forrasztási ékszerek folyamatában. Általában az ékszerészeket azbeszt fából készült fából készült. Forrasztó termékek szükségessége forrasztani függőleges helyzetben, a rugós szorítót megerősödnek egy tutajon: a termék vagy alkatrész közé van befogva páros vezeték kiálló részeket. A reoperatív forrasztáshoz egy Pilbel-lemezjátszót használnak, amely fémbázis, amelyen a forgóasztal erősödött a lábán (2.6. Ábra, g).
Perzisztens készlet Egyszerű és állítható. Meg kell ellenőrizni a rack, a kiemelkedés, a termék elemét, hogy meghatározzuk az egyenesség és a síkság felületi eltérését (2.6. Ábra, H).
Kerner (fémpobin). Szükségünk van a mélyedések - későbbi fúróközpontok kijelölésére. A kamerát egy ütő kalapács csapás végzi. Automatikus Kerner is érvényes.
Karcolótű. Fém rúd, formában és méretben, amely rendszeres ceruzával hasonlít, csak a ceruza, egy gúnyos (tű). A fiók szükséges a rizs rajzolásához az elhelyezett felületen kézzel és a vonalon, a hűtő, a sablon.
Jelzőtábla. Amikor jelölőlemezként jelöli, az ékszerészek fémes keselyű téglalap alakúak vagy kerek keresztmetszet Bár méretek körülbelül 150x100 mm. Az alsó síkhoz arányos sűrű, rugalmas gumi lap beillesztésre kerül a rezgés csökkentése érdekében. A sáv felső síkja sima, sima. Sok ékszerész a jelölési munkák végrehajtásakor alkalmazza a jobbkezelő lemezt (Flakesen).
Kézi görgők. Mi szükséges a fémfeldolgozáshoz folyamatos változás formájában a teljes hosszban vagy a munkadarab adott adott szakaszában. A görgőket (2.6. Ábra és) sima palackok és hengerek formájában hengerelték különböző profilok kivágásával. A sima tekercsek bérleti díjakat, csíkokat, szalagokat, lemezeket és profilt biztosítanak, hogy hengerelt kerek, négyzet és egyéb formák kapjanak.
Fórumon. A rajzolás folyamatát manuálisan hajtjuk végre - a munkadarabot a mátrix vagy a töltőanyag kúpos lyukán keresztül húzza át. Ez történik, amelyek közvetlenül benne fúrt lyukakkal vannak ellátva (2.6. Ábra, K), de mátrix-töltőanyaggal felszerelhető. A húzást a kívánt átmérő vezetékének nagyobb átmérőjű vezetékéből és a szalagcsöves üregekből, amelyek a csuklós csatlakozások és a kis kövek számára készült keréktárcsák gyártása. Ábrán. 2.7 Megmutatja a rajzolással kapott üres lapok profilját, valamint az 1. ábrán. 2.8 - Szalagok és gördülőszalagok festőfelületei.
Mechanikus olló. Egy adott vonal egy adott vonalon történő szétválasztására használják. Olló párhuzamos vagy ferde késekkel (guillotine ollóval) és a lemezkések (Roller olló).
Fa golyók az országunkban Pontos és eladni, hogy a közelmúltban láttam az egyik dekoratív és alkalmazott kiállításon. De ezek a további festéshez tervezett golyók, ezért úgy, hogy beszéljenek, nincsenek független művészi értékek csupasz formában. Ezek pontosak a Linden - Rock-ból, a fogalmaim szerint, hogy teljesen nem megfelelőek, ha természetesen nem tervezik festeni, égetni, textúrák, vagy egy szálat a termék rendkívül intim felületén. Nem zárom ki, hogy az élező golyók hazai technikája nagyon különbözik a nemzetközileg leírt nemzetközi, de nem képviselteti magát bárhol.
Ha egy fával dolgozik, sok vágás van, ami kár, hogy dobja el, és egyre több helyet foglalnak el. Célszerű használni őket, hogy élesítsék a golyókat, ami véleményem szerint jelentős művészi értéket és vonzerejű, különösen, ha gyönyörű fából készültek. Az interneten számos külföldi munkát találhat az élező golyók technikáján, ha a keresési sávban tárcsázza, például "Woodturning Balls (gömbök). Már vannak eladása és speciális eszközök a golyók élesítéséhez, amelynek használata csak soros termelés alatt indokolt. A golyók kézi üzemmódban való meglehetősen egyszerű.
Először is, a munkadarab, például egy vékony hordó szegmense vagy vastag szuka, átmérője, azt mondják, 80 mm-t rögzítünk hosszirányban és nagyjából feldolgozott (lekerekített) az eszterga központjaiban, majd a helyes alakzatba kerülnek labda házi csészékben. Ezek a bilincsek (elülső és hátsó) tömörfa vágásból, például juharból vagy bükkből készülnek. Az elülső klip elvileg az elülső nagymama orsójára szerelhető a legkülönbözőbb módon: egy asztalon, Csavaros csavarral (fa vagy fém), egy fából készült menet (lásd a legutóbbi üzenetet), egy tokmányban a bütykökkel egy telken vagy haragon, valamint a 2-es kúpos 2. számmal (km2). Az utolsó módszer a legkényelmesebb és széles körben elterjedt, és a ragasztott billetből származó ilyen rögzítés folyamata az 1- 5. A CM2 hossza általában körülbelül 70 mm átmérőjű, 17,5 mm átmérőjű,
15 mm a végén. A méreteket a fém és a fából készült KM2 összehasonlító méréseinek élesítésének folyamatában határozzák meg, számos szerelvényt a gép hátsó nagymamájának hátulján. A vízszintes felület egyenletességét először ellenőrzi az uralkodó, majd a Pinole-t és a szabálytalanul észrevehető szabálytalanságok eltávolításával, például kaparóval, egy jamb vagy egyszerű csiszolási szoknyával. Ha Pinoli belsejében van szennyeződés, akkor elhagyja
a fa felületén sötét nyomvonalak, különben a szabálytalanságok sűrített rostjai egy csillogás formájában jelennek meg, észrevehető, ha bizonyos szögben megvilágítják. A fából készült KM2 gyártás részleteivel megismerkedhet az interneten, például írással, például "Fa Morse kúpos kúpos". Két elülső bilincset készítettem körülbelül 25 és 55 mm-es szivacsok átmérőjével, ami lehetővé teszi, hogy a golyókat körülbelül 50-150 mm átmérőjű, mivel az első értéknek körülbelül 1/3 - 1/2 az utóbbiból. Fontos, hogy a csésze alakú bilincsek ajkai ne legyenek éles élek, amelyek képesek a feldolgozott golyók felületén lévő nyomokat hagyni.
A hátsó központban csatlakoztatott hátsó csésze alakú rögzítők kisebb átmérőjű szivacsok lehetnek, mint az elülső, mivel fő feladata csak biztonsági másolatként szolgál. Három különböző hátsó forgó központom van, és a hátsó bilincseket kétre készítettem: 32 mm átmérője és 37,5 mm gyűrű alakú átmérője. A szivacsok átmérője 26 mm és 35 mm volt. A szűkebb központ ürege, amelyet egy élesítő hengerben fúrt, 32 mm átmérőjű forstner fúróval (6. és 7. kép), és a
vastag a gépen keresztül vésők segítségével (8. kép). A 9. kép megteremtő hátsó bilincseket kínál a releváns forgó központokhoz.
A 8 mm átmérőjű központi lyukakat arra késztetik, hogy a központokat nehézségekbe ütközik.
A 10-es fotóban a tölgy nélküli tölgy nélküli feldolgozás (zilling) folyamatát mutatja körülbelül 80 mm átmérőjű labdát. A fa száraznak kell lennie
kerülje a késztermék további figyelmét és megrepedését. A juttatások hossza körülbelül 100 mm. A központi keresztirányú vonalat egy ceruzával alkalmazzuk, a munkadarabot felére osztva, mindkét oldalán, a 40 mm-es szegmenseket, előnyösen 2-3 mm-es kis juttatással (11. kép). Ezután a munkadarab fürtök, azaz Oldalsó szögek vágva (12 fotó). Ezt a leginkább ismerem nekem egy mély alakú véső, de tudsz
használjon más vésőket, például finom bőrű (félkör alakú) vagy ferde.
A szemre kerekítés történik, míg a központi vonal meg kell maradnia érintetlenül. Ezután a támogatási kiemelkedések egy vágó véső segítségével (13. kép), az üres, 90 fokos telepítésű, fából készült bilincsekben van rögzítve (14 fotó) és ugyanazon a mély alakú véső (vagy bármely más) segítségével előállított
további kerekítése (15. kép). Ez kiküszöböli az úgynevezett "kettős áramkör", jelezve a labda rossz alakját. Ezután a munkadarab 90 fokkal megjelenik, és ugyanazt a vésőt őröli, amely növekvő mennyiségű fát vág. És így többször addig, amíg a "kettős áramkör" teljesen megszűnik, és a billenők. Az élező golyó befejező felületkezelését a mély alakú véső "szárnyaként" végezhetjük, és a 3 fotón látható négyszögletes kaparót, és még jobb, mint egy negatív szögű fék. A munkadarab kerekítésének folyamatának befejezése azt mondhatja, hogy a véső rezgése hiánya, a labda felé helyezve. A végső művelet csiszol egy labdát, amely egymás után csökken a gabonákkal: P80, 120, 180 és 240 (16. kép). Ugyanakkor minden idő alatt meg kell változtatni a golyós tengely irányát, ahogy az élesítéssel történt. Utóbbi
műveletek A kis fa rétegek eltávolításával gyakran kijavítom a labdát kis bilincsekben, hogy növeljék a megfizethető munkafelületet, különösen csiszoláskor. A 17-es fotóban polírozott tölgyes labdát mutat, készen áll a felület eltűnésére. Ha a felszíne feltételezhető, hogy nem lakkozott, hanem olajjal és / vagy viaszral elkülönítve, legalábbis a p400-600-as és a P1500 előtti csiszolást folytassa a szemcsékkel.
Egy tucat golyóval való megértés, rájöttem, hogy a hengerre nincs szükség előjelzésre, és meglehetősen mindent megtesz a szemen. A munkadarab forgási sebessége körülbelül 2000 fordulat / perc, és még magasabbnak kell lennie, a labda átmérőjétől függően. Minél magasabb a sebesség, a tisztító, amely kijavítja a fa felületét, de minél nagyobb a kockázata a labdát a bilincsekből. Továbbfejlesztett bilincs, kockázat a munkadarab felszínén, különösen a puha fából, amelyből nehéz lesz megszabadulni. A labda élezése általában 5-10 perc.
Iduchi valahogy a házat a kertben észrevette, és felvette a frissen unalmas popol, amely ezüst vastagságú, körülbelül 100 mm vastagságú, csábítóan felszabadult maggal egy szeleten. Számos rövid üres helyet látott, rudely felemelte a labdát, csomagolva újságokban és műanyag zacskókban, és forró akkumulátorra fűtött. Időről időre a csomagolók és a golyók egy héten belül szárítottak. Ismét a gépre helyeztem, és a golyók alakját a tökéletességre hozta, amely egyidejűleg megnyilvánul, és a nyár textúrájának szépsége. A kényelem érdekében kis szivacsokkal ellátott klipeket használtak, amelyek eredményeképpen alacsony szárnyú nyomokat nyomtattak a puha fából, amelyek nyilvánvalóan a felületi vizeken nyilvánulnak meg. Kiderült, hogy megszabaduljon tőlük nagyon nehéz, kivéve, ha a vastag fát elhagyják. A sűrített szálakat mindig kiegyenesítik. KÖVETKEZTETÉS: Az enyhe fából készült golyókkal való munkavégzés célja puha fűrészárut készít és bilincseket készít. Talán ajánlatos szivacsokat csatolni lágy műanyag, Például egy szőnyeg a konyhai eszközök alatt. A nagy golyók élesítésének gyakorlatában két vagy három elülső bilincs kitört, mivel a tálak megfordultak, ezért kellően masszívnak és ragasztottnak kell lenniük (18 fotó).
Megragadtam a golyókat, és tartottam őket a kezemben, és azonnal száradnak egy hajszárítóval, majd elhelyezni először a fából készült bilincsek tál alakú mélyülésén, majd kihúzta az egyszerű állványok sarkát (19. fotó). A felület 3-4-szerese volt a közbenső csiszolással és a végső elrendezéssel egyetlen technikával, amelyet korábban már külön üzenetben (néhány javítással) írtak le. Teljes körű golyók, többek között a legegyszerűbb formákban segítenek azonosítani a különböző fák szépségének azonosítását egy egészséges és hegedült államban, és sokféle módon tapasztalhatják a felületet: lakk vagy viasz, vajjal és anélkül. Például ismét megpróbáltam, hogy a lakkozott fából készült termékek nagyobb vonzerejűek legyenek, mint az éber, legalábbis nekem és szeretteimnek. Érinteni akarnak, és ugyanakkor nem lehet félni a felület "elfogása" hatásától.
A golyók szépen néznek a lemezeken. Egészséges Chumbachot vettem ki az állományból egy gyönyörű elesett égerrel, és kihúzott egy sekély lemezeket. Minden labda önmagában szép, de kombinációjuk egyszerűen lenyűgöző. Még a fehér golyók egy ilyen fajta csillogó fa vonzóak, mint egy juhar Yasnellis (amerikai). Nos, a leginkább figyelemre méltó textúra, ahogy számomra úgy tűnik számomra, a szilva, a sárga és a fehér akácból származó golyók őrültek, és a nyírfa növekedése.
Az erkélyen összeállított hordók többsége összeomlott, ami meglehetősen természetes, mivel meglehetősen természetes, mivel a törzsek, különösen a gyümölcsfák, például az almafa, a szilva és a körte sajtos törzsei és zúzódásai szükségesek. Bizonyos esetekben tehát be kellett tennem a betéteket a törzsekbe és a kész golyókba. Ez egyrészt nagyon nehézkes, másrészt, nincs garancia különböző helyszínek Az erdők nem fognak "játszani" különböző módon különböző módon, és a bemenetek nem fognak észrevehetőbbek, mint az elején. Kezdetben figyelembe kell venni a golyók húzására szolgáló anyag kiválasztásakor.
A 20 és 21 fotó a labdák jelentős részét mutatja velem. Művészi támogatások az egyes golyók számára, korábban olyan esetekben, amelyek nem képeztek el speciális művészi értékeket (22, 23 és 24 fotó).
Fotó 24. tál az őrült törékeny dia. 67 mm-es nyír suwel állvány
A szerző gyártásához használt anyagok története, az ókori időkre, amikor a természetes anyagok, például a kürt, viaszok és bitumenek tulajdonságait gyakorlati célokra használták. Ezek az anyagok olyan polimerek voltak, amelyekben a molekulák (monomerek) egymáshoz kötődnek és áramköröket képeznek a megragadó és a kikeményedési folyamat során. Ezek lényegében műanyagok, és mint minden műanyagban, fő összetevője szén.
Fokozatosan az emberek megtudták, hogy az ilyen anyagok tulajdonságai javíthatók olyan módszerekkel, mint például a tisztítás és a módosítás más anyagokkal, de csak a XIX. Században számos új iparágra van szükség olyan anyagokban, amelyek nem találtak a természetben. Ez ösztönzés volt, hogy számos új anyagot hozzon létre, beleértve az első műanyagot is.
A fémet széles körben használják évszázadok óta különböző célokra, beleértve a tollak gyártását is. Bronz tollakat találtak Pompeii romjaiban.
Mesterek is tollokat készítettek kézzel készített, Beleértve sok - nemesfémektől, a gazdag ügyfelek különleges kéréseinek megfelelően.
A gépgyártás és a kohászat technológiájának fejlesztésével a termelés sokféle anyagot, köztük sárgarézet, ezüstöt és aranyat használ. Ezen anyagokból az autóipar részleteit gyártották, különösen a fedelet és a testet. Sok esetben a nonprofit fém, például sárgaréz, vékony réteg nemesfém, például arany és ezüst réteg borított. A technológiai folyamatok eredetileg a nemesfémréteg szivattyút tartalmaztak a gyulladott felületen, de most a galvanizáló technika ezt a folyamatot tolta, mivel ez biztosítja a rezisztensebb bevonatot. Sok esetben a rozsdamentes acélt sikeresen használták, hogy tartós és olcsó házak készüljenek, és támogassák a vásárlókat. Néha az ilyen fémeket, például a palládiumot és a tríciumot sikeresen használták a gépkocsik gyártásához. 1970-ben, egy fény, de rendkívül kemény titán, amely nehézségekbe ütközött a feldolgozáshoz az autógyártás során modern technológia Jelentősen megkönnyítette annak használatát, és ma a gyártók többféle titán auto bikát kínálnak.
Az első szökőkút tollak (a XIX. Században) merev sazhenapulált gumiból készültek. Őket megjelenés A gravírozó gépek különböző mintáinak alkalmazása miatt javult. A legvonzóbb azonban az autóipari panelek megjelenése volt, amikor a kemény gumi házat nemesfémekkel borították - arany és ezüst. A bevonatot szilifakciók vagy összetett minták formájában végeztük.
Az Auto-díszített fémdarabok csodálatos első példánya mögött az egész világ kollektorai vadásznak.
A fából készült szökőkút tollakat több gyártó készítette, esztergálással vagy akár inlay-val is. Ez elsősorban elsősorban a fa széles választéka, a szépségének és a könnyű gyakorlati használatnak köszönhető, amelynek eredményeképpen lehetősége nyílik bizonyos típusú fafajták kiválasztására.
Azonban a gépek előállításához használt fa, még a vágás, szárítás és élesítés után is forgató gép duzzanat, szárad, megsértése vagy repedése, attól függően, hogy éghajlati viszonyok. Ez egyfajtás is, és a külső felületet meg kell zárni a külső hatások elleni védelemhez és a nedvesség felszívódásának csökkentése érdekében. Példa Használt fafajták Ezek Erica fa, juhar, olíva és egy nagyon ritka kígyófa.
A lakk egy közös név minden típusú bevonat, amely szilárd, sima és ragyogó felületet alkot. Az autóipari panelek gyártásának területén ugyanez a kifejezés két teljesen különböző típusú lakkot - szintetikus és kínai.
A leggyakrabban használt bevonat az inert vegyszerekből készült lakk, amelyeket általában több rétegre forgatnak a rozsdamentes lakásokra vagy a borítókra. Ez a bevonat szép és határozottan. Ezenkívül gyakorlatilag korlátlan felületi felületet biztosít, például márvány alatt, és lehetővé teszi, hogy gyönyörű, tartós és ugyanakkor olcsó kiegészítők írásban.
Drágább bevonat a kínai, vagy a keleti, lakk - zöldség eredetű. Lakk, gyantás gyümölcslé gyártásához kis fákamelyek a Sumy családhoz tartoznak, és elsősorban Kínában és Japánban nőnek. Bár a lakkozott termékek gyártásának művészete van egy évszázaddal, és a módszerek idővel megváltoztak, ma a kínai lakk bevonásával végzett finomító gyártása megköveteli a leginkább koncentrált, belső fegyelmet, a lakkhoz való kapcsolatot, amely az animált lény Nehéz "szelíd", és amellyel nem könnyű munka. Azt is megköveteli, hogy alapos ismereteket szerezzen a készség hagyományairól, amely 1000 évvel korábban származott korunk előtt.
A kínai lakkgal borított szökőkutak a felület ideális fényességének csodálatához vezetnek, az árnyalatok gazdagsága, a kiváló tapintási tulajdonságok, valamint az idő és a tűz romboló hatásainak felülmúlhatatlan ellenállása. A kínai lakkgal borított termékek gyönyörű mintái rangos céget gyártanak. Dupont, ami büszke arra, hogy "ha az egyik fogantyúját a tűzbe dobja, semmi sem fog történni vele."
Műanyag anyagok
A "műanyag" kifejezés származik Ősi görög szavak "Műanyagos" (metratív). Következésképpen a műanyagok olyan anyagok, amelyek a hő hatására lágyíthatók, és amelyek a kívánt formát kaphatják. Néhány műanyag, mint egy szarv, természetes eredetű, mások, mint a nitrocellulóz, félig szintetikusak, és a természetes anyagok kémiai reatalisaknak történő expozíciója. A szintetikus műanyagokat olaj- vagy földgázkomponensek gyártják.
Minden műanyag a szénen alapul, és a láncok formájában számos molekulát tartalmaz. Két fő kategóriája műanyagok - hőre lágyuló, hogy megtartják azt a képességüket, hogy átmenet egy viszkózus állapotban a változás alakú, és a reaktorok, amelyek figyelembe konstans konkrét formát függően hőmérséklet és a nyomás.
Első műanyag
Sok első műanyag van. Már azt mondták, hogy a kínai lakk az egyik első műanyag a világon. Különösen széles körben használták a Han Imperial-dinasztia uralkodása alatt (a II. Századból). Smoliyous juice, amelyet a "Sumy Lakonosny" fa (Rhus Verniciflua), amely főként Kínában és Japánban növekszik, a kéreg és a szűrő vágásokból áll. Ebben az esetben gondoskodni kell, mert a gyantás juice mérgező, és erős égési sérülést okozhat. Az intézkedés alapján a levegő, jelenlétében lackase (enzim, amely szerepet tölt egy keményítőszer), polimerizáció lejátszódik, és a lakk megszárad és keményedik, amely egy ragyogó, tartós és vízálló bevonattal.
BOROSTYÁN - Ez természetes, hőre lágyuló, megkövesedett gyanta fosszilis tűlevelű fák Pinus Succinifer Pine Succinifer, ami nőtt 40-60000000 évvel ezelőtt. Amber szilárd, fény és meleg meleg; Ő élénk színű és csillogó. Ha elveszíted, akkor más tételeket vonzhat neki. A borostyán is megmutatja néhányat mágikus tulajdonságok. A fő módszerek feldolgozó borostyán csökken folyamatok igényelhet melegítést, világító és megnyomja a csempe. A borostyán fő hatálya az azonos színű és összetételű gyöngyök gyártása.
KÜRT Gyógyulhat és megoszthat, puha vízben lágyítva, majd igazítsa és adja meg a kívánt formát a forró préselés módjával. Ennek eredményeképpen a szarv úgy viselkedik, mint egy tipikus lemezanyag a hőre lágyuló anyagból. A XIX. Század elején az iparág gyártása az öntött szarvakból származó termékek gyártására; A szarvak többsége a gerinceket tette. Napjainkban számos speciális cég gyártja a szökőkút ceruzákat házakkal és kürt sapkákkal. A legszebb szökőkút tollakat a kürtből a japán Mannenhitsu Hakase cég gyártja; Minden fogantyú manuálisan gyárt.
Kilátás TeknőspolitikaÁltalában a gépkocsik előállításában - ezek a kanos hornbar lemezek, amelyek egy csontszeggyelszívó pajzsot tartalmaznak; Vághatók, és nyomják meg, mint egy kürt, hogy a természetes minta megmaradjon. Az agyi héjminták szépsége arra ösztönzi az autóipari panelek gyártóit, hogy ezeket a színeket és mintákat reprodukálhassák sok lakkozott tartozékok írásához. Napjainkban többnyire szintetikus lakk a felületek befejezéséhez.
SELLAK - Ez egy természetes gyanta állati eredetű, produced by apró rovarok - lakkozott utazások (Coccus lacca), amely élő fa trópusi és szubtrópusi növények egyes fajták. Sellac - Termoplasztikus, az Egyesült Államokban az 50-es években Szamiula Pom. XIX. Század, mint a préselt termékek gyártásához. A Sellac kis fűrészporral keverhető, és nyomja meg, hogy különböző formákat adjon, például egy fényképkeret készítéséhez. A kagylóból főzött készítményeket a 40-es évekig használták fel. A rekordok megnyomásával és napjaiban a SELLAC-t Surguc gyártására használják. Ez - fontos anyagA szerző javításakor használják.
Fa masztikus. Fa fűrészpor keveredik az albumin formában Reaktoplasztikus. Az anyagot az 50-es években szabadalmaztatta. XIX. Század. Ez elsősorban dekoratív lemezek, kés fogantyúk, domino, ékszerek gyártására szolgál.
Guttapercha - Természetes eredetű műanyag, levágott a Palakvium klán fa kéregéből, amely Malajában nő. A guttaperchi, a termékek széles skáláját gyártották, amelyeket a mindennapi életben használtak, és műszaki termékek, Ékszerektől és bútoroktól a víz alatti távíró kábelek elkülönítésére 1850-ben. Bár ez az anyag nem túl tartós, még ma is használják a golflabda kagylójában.
Félszintetikus anyagok
A XIX. Században a tudósok azt találták, hogy a természetes anyagok különböző kémiai készítményekkel reagálnak, új félszintetikus anyagokat alkotnak. Az írási tartozékok gyártásában használt fő komponensek az alábbiakban szerepelnek.
RADÍR. Körülbelül 1838-ban Charles Chudjir, az öntöttvas tönkrement amerikai gyártója feltalálta a gumi vulkanizáció folyamatát. Egyidejűleg Chudirrel ugyanazt a sikert sikerült elérni Angliából származó Hancock testvérek. Vulkanizált gumi kapott egy ében vagy vulkanizátum nevét. A folyamat különböző kéntartalmú mennyiségeket adhat a természetes gumiba, amely szilárdabbabbá és rugalmassabbá válik. A sötét színű gumi jellegéből azonban azonban szükség esetén pigmentel lehet festeni a megjelenést.
A XIX. Század végéig és a 20-as évek elejéig. XX Century A legtöbb autós gyártó vulkanizált gumiból készült. Két jellemző példa szolgálhat a Waterman cég Parker és Ripple cégeként. Az első főként fekete vagy fekete, a felületi felületen, a második a vulkanizált merev gumi nem foltokból készült, és kétszínű volt, ami nagyon szépnek tűnt; A legnépszerűbbek voltak a szökőkút toll, egy piros és fehér klipek motley felületével.
KAZEIN. A terméket Németországban 1899-ben szabadalmaztatták a "Galalit" néven (görög "tejkőben"). A főző kazein folyamata az, hogy a tüsszögés tejet adjuk az elválasztott, sovány tejhez. Ennek eredményeként van egy Casein. Ezután szárítjuk, feldolgozott és festett. Az extrudálási technológiával, az anyagból készült, a rudak készültek, és lapokra kerültek. (Extrudálás - olyan eljárás, amelyben a csiga a hengeres ház mentén mozgatja a kiindulási anyagot magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. Az a hely, ahol a lágyított anyag mozoghat a csigával, fokozatosan csökken, és ennek eredményeképpen az anyag viszkózussá válik. Ezután az extrudálási fejben lévő kis lyukakon vannak nyomva légköri nyomás és légköri levegő hőmérséklete. Ennek eredményeképpen az anyag bővül, és elfogadja az egyik vagy másik űrlapot a nyílás konfigurációjától függően. A kívánt alakra és a kívánt méretre vágjuk, és végül szárítjuk).
Az extruder elhagyása után a kazeint gyógyítják, a formaldehidbe merülnek, majd megmunkálva. A kazein teljes körű fényes mintákkal és színekkel készül; Talált egy alkalmazást különböző iparágakban, beleértve a gombok gyártását is. Parker használta ezt az anyagot az Ivorines szökőkutak gyártására. De sajnos, a kazein porózus anyag, és idővel elkezd zsugorodást adni. Ez befolyásolta az Ivorinok megjelenését: Ha a hajótest zsugorodás miatt a pipetta megsérült, és a tintát kiömlöttük, a kazein szennyezett volt. A 80-as években. A múlt század, a Waterman használta hasonló anyag A Lady Elsa sorozat gyártásához. Ezek rendezi, aki nem volt hajlandó által cserélhető hengerek tinta, nem lehetett olyan könnyen fertőzött, és ebben az értelemben voltak szerencsések több mint fogantyúk ivorines.
Cellulózszármazékokon alapuló műanyagok. A cellulóz kémiai módosításával készült, ez a természetes eredetű polimer, amelyből a bolygónk egész fitomassának körülbelül 1/3-ig áll. A cellulóz vékony film (cellofán), mesterséges rost vagy hőre lágyuló. Számos cellulózszármazék van a legfontosabb szerepet a gépkocsik gyártásában; Ezek közül nitrocellulóz, acetil-cellulóz, cellulóz-propionát és cellulóz acetobutirate. A közös számukra fizikai tulajdonságok Ez a magas ellenállású kopáshoz, a magas gázáteresztő képességhez, a jó elektromos szigetelési tulajdonságokhoz, a vízgőz átlagos áteresztőképességéhez és a jó átlátszósághoz tartozik.
Nitrocellulóz. Ezt az anyagot a cellulóz-salétromsav közvetlen nitrifikálásával állítjuk elő, különböző módszerekkel. A nitrocellulóz átlátszó, átlátszatlan vagy színű lehet. A termék meglehetősen kielégítő, nem elnökséget, alacsony vízfelszívódást és meglehetősen nagy sokk viszkozitást okoz. Ez azonban meglehetősen instabil a hő és a közvetlen napfény hatásaihoz. Csak korlátozott számú módszer segítségével formázható. Ez is könnyen gyúlékony.
A nitrocellulózt feldolgozásnak vetjük alá, egy lágyítószerrel, etil-alkohollal és más oldószerekkel keverjük, hogy viszkózus műanyag tömeget kapjunk. Ezután ez a termék tömörített vagy extrudálás és öregedés az oldószermaradékok eltávolítása céljából. Jellemzően a lágyítószer kámforként szolgál, amelyet celluloid előállításában használnak. A celluloidból sok személyes terméket gyártanak, beleértve a gerinceket és a gyermekjátékokat is. A celluloid-xylonit, parkoló, kodecotide és a Piramine (du Pont) egyéb vállalati nevei.
British Chemist Alexander Parker Birmingham-tól 1855-ben feltalálta xylonitát. Különböző olajok hozzáadása Nitrocellulózban, kapott egy paszta, amely szárítás után úgy nézett ki, mint egy elefántcsont vagy kürt. A feltaláló ezt a "parisin" anyagot nevezte, és több terméket készített tőle, amelyek londoni 1962-es világkiállításán voltak kitéve. Parker tiszteletbeli díjat kapott a kiváló termékminőség érdekében.
1870-ben, a Hightt testvérek szabadalmaztatni a termék - a celluloid, amelyben használják a kámfor, és nem az olívaolaj, mint a tárgyalni. 1924-ben a Sheaaffer gyártott műanyag töltőtollot egy hasonló anyaggal - Pyroxilin, így a "RARIT" márkanevet. Két évvel később, Parker használta ezt az anyagot a Duofold auto-szerző gyártásához, hozzárendelve azt a márkájú neve "Stureit".
A nyers pyroxilin nagyon hosszú ideig, hat hónapról több évet szárad. Ha a pyroxilin nem teljesen száraz, akkor az anyag deformálható, vagy a hőképződés következtében megmunkálva van. Speciális eszköz a kenőanyag és hűtőfolyadék ellátásához, ha forró levegővel történő fúrás és szárítás segít a problémák megoldásában. Mindazonáltal az autók műanyag komponensei néha zsugorodást adnak a gyártás után.
A nitrocelulóz rendkívül robbanásveszélyes és tűzveszélyes. A 20-as évek közepén. A Wahl Eversharp gyárában néhány robbanás történt Chicagóban. A problémák azonban hamarosan sikerült eldönteni, és 1928-ra összetett mintákat hoztak létre, például gyöngy és fekete kombinációjából. A gyöngyszíneket a nitrocellulóz "Pearl lényegének" hozzáadásával kaptuk. A lényegét a "guanin" kémiai vegyületből készítettük, amely kis lapos, ragyogó kristályokat képez a halak mérlegén. Később foszforos vezetést (2) használtunk a felület felületének befejezésére. Ebből a célból két színű kétszínű bukort zúzottuk a kívánt méretű részecskékbe, és ezeket a részecskéket oldószerrel és nagynyomású expozícióval keverjük össze. A kapott fekete és gyöngybártort javíthatjuk és száríthatjuk, mielőtt lefedi az autókat, és az autóbilincseket.
Az új műanyagok nemcsak vonzóak voltak a megjelenésben, hanem káros, ezért a nagyközönség számára a műanyag autópályák vonzereje jelentősen nőtt, ezáltal ösztönözve az értékesítést. A 30-as években. Számos gépkocsi gyártója, köztük parkerrel, vacumetric típusú modellekkel, gyártott műanyag szökőkúti ceruza átlátszó tartállyal vagy gyűrű alakú átlátszó ablakkal, amely lehetővé teszi a fogantyú tinta feltöltésének folyamatát és a kiadások. Anyagok Vacumetric fogantyúk gyártotta perzisztens a rúd a rétegek átlátszó és átlátszatlan nitrocellulóz és cellulóz-észterek. Ezután a rudakat foltosították és töltötték töltőanyaggal. A végső rudakat vékony rétegekre lehet vágni, hogy a töltőtoll részleteit. Ennek eredményeképpen egy mintát egy mozaik vagy rács formájában kaptunk.
A vasalatos sorozat csíkos anyaga pontosan ugyanúgy készült, az áttetsző és átlátszatlan nitrocellulóz használatával, amelyet festettünk, és szükség esetén gyöngyházát adtak. Az anyagot vékony rétegekkel vágtuk le, és a rudakba nyomtuk, amelyek ezután lehetséges az autóipari panelek részeit.
Acetilcellulóz. A reakció eredményeként ecetsav és az ecetsavanhidridet műszaki cellulózzal cellulóz-triacetát alkotja. Az anyag hidrolízisében az acetil-cellulóz kialakul. A lágyítószer használata csökkenti a cellulóz lágyító hőmérsékletet, amely lehetővé teszi a feldolgozását a tulajdonságok romlása nélkül. A lágyítószer dózisának megváltoztatásával az észterezési szint és az eredeti cellulóz molekuláris láncának hossza, a műanyagcsalád. A lágyulás, a keménység, az erő és a sokk viszkozitásának hőmérsékletén különböznek egymástól.
Cellulóz-propionát és cellulóz acetobutirát. Mindkét anyagot az ecetsav és ecetsavanhidrid helyett megfelelő savval és anhidridekkel helyettesítjük. Az észtereket fuzionáljuk egy lágyító feltételek mellett a magas hőmérséklet és nagy nyomás előállítására homogén olvadék, amely öntött rúd és granulátumok. A propionát és a cellulóz acetobutirate por formájában is előáll. Ők többet költenek, mint az acetilcellulóz, de fokozott erővel és stabilabbak voltak, mivel azokat alacsonyabb vízfelszívódás jellemzi. Amellett, hogy a gyártás Íróeszközök, cellulóz-propionát gyakran előállításához felhasznált buborékfólia csomagolás (polimer, hővel formázott merev film), és fröccsöntött konténerek, alkatrészek az autók, mint például a kormánykerék, világítóeszközök és játékok.
Jelenleg a cégek széles körű színes műanyagot termelnek nitrocellulóz és acetil-cellulóz alkalmazásával; Ezekből az anyagokból általában szemüveget, divat kiegészítőket stb. Legújabb technológia Lehetőséget ad arra, hogy ezeket az anyagokat vastagabb lapok formájában hozza létre, amelynek köszönhetően az auto-csaták gyártói képesek voltak használni az írási tartozékok gyártásában.
Fémek.
Tiszta fémek, általában a mechanikai tulajdonságok miatt nem alkalmasak gyártási folyamatok. Másrészt lehetséges, hogy fémötvözeteket készíthet olyan tulajdonságokkal, amelyek alkalmasak őket. Az ötvözet az anyag fémes tulajdonságokkal rendelkező anyag, amely egynél több komponenst tartalmaz. Az ötvözetek összetett összetételűek lehetnek, és az azonos kémiai kompozícióval rendelkező két ötvözet teljesen eltérő tulajdonságokkal rendelkezhet, ha azok alá vannak különféle típusok hőkezelés.
Az autók gyártásában leggyakrabban használt ötvözetek sárgaréz, acél, nikkel, ezüst és arany alapján készültek. A fémek jelentős előnyökkel járnak az autók előállításához felhasznált egyéb anyagokhoz képest, mivel a leggyakoribb ötvözetek kristályosodó szerkezete rendkívül szükséges mechanikai tulajdonságokat, például keménységet, rugalmasságot és plaszticitást biztosít. Ez lehetővé teszi, hogy a legkülönbözőbb meleg és hideg feldolgozást alkalmazzon az autóipari panelek komponenseinek gyártására, amelyek könnyen megadhatják a kívánt formát. A használatban lévő egyetemesség mellett a fémötvözeteknek kellemes megjelenése van. Ezenkívül a bevonatok használata lehetővé teszi a gyártók számára, hogy széles körű tartós és gyönyörű eszközöket gyártsunk az egyedi igények kielégítésére.
A fém alkatrészeket számos technológiai folyamat felhasználásával gyárthatják - gördülő, kovácsolás, extrudálás; A viszonylag könnyű deformálhatóság különösen alkalmas a nagy teljesítményű, tömeges és nagy pontosságú feldolgozásra alkalmas fémeket. A speciális technológiai folyamatok lehetővé teszik, hogy olyan alkatrészeket kapjunk, amelyek közel vannak a megadotthoz. Mechanikai helyreállítás Általában a nemesfémek komponenseinek gyártására használják, és a nyomástartást elsősorban a nem sűrű fémek részei gyártására használják. Ezenkívül az alkatrészek önmagukban vagy egy olyan anyagból készülhetnek, amely további bevonatokkal rendelkezik, például galvanikus arany és ezüst bevonatokkal, ami növeli a korróziós rezisztenciát és javítja a megjelenést.
A fémek szélesebb körű tulajdonságai vannak, mint bármely más strukturális anyagok, például polimerek és fa. Például, szilárd acél Rendelkezik több mint 250 t / s szakítószilárdsággal. hüvelyk szobahőmérsékleten. Az olvadási hőmérséklet -39 gr. A higanyig akár 3410 gr. Tolframa. A rozsdamentes ötvözetek ellenállnak a legtöbb vegyi anyag hatásainak, a legtöbb kivételével erős savak, és az arany, a platina és a relatív fémek csak kivételes körülmények között korróziósak lehetnek a vegyi anyagok hatása alatt. A fém tollaknak a légköri korrózió ellenállása, valamint a különböző tintafajták hatásai rendkívül fontosak az autóipari panelek gyártói számára.
Az alábbiakban röviden felsorolt \u200b\u200bfémek, amelyeket általában az auto bikák gyártásához használnak. A legáltalánosabb formában két kategóriába sorolhatók: illegális és nemesfémek. A nemesfémekből készült részletek korrózióállósággal rendelkeznek normál üzemi körülmények között, de különösen drága.
Hivatalos fémek
ROZSDAMENTES ACÉL. A leggyakoribb összetétel: 74% vas, 18% nikkel és 8% króm. A legtöbbet a legtöbb gyártásra használják konstruktív elemek. Ez az anyag szilárd, eléggé műanyag, jól feldolgozás, például hideghengerlés, rajzolás, bélyegzés és tömörítés. A rozsdamentes acél nagy ellenállást mutat a légköri korróziónak; Lehetőség van arra, hogy feldolgozzák, amíg a felület vonzó a fajhoz - matt, durva vagy polírozott a tükör fényességéhez. A nikkel vékony galvanikus bevonását is alkalmazhatja, és tetején - egy ragyogó króm bevonat. A merevség és korrózióállóság miatt a rozsdamentes acél a házak, a borítások és a tollak előállítására szolgál.
SÁRGARÉZ. A "sárgaréz" kifejezés alatt kiterjedt ötvözetek családja, a réz-cinkrendszer különböző változatainak használatán alapulva, és gyakran olyan fém adalékanyagokat tartalmaz, amelyek ötvözet specifikus tulajdonságokat adnak. A következő készítmények a leggyakoribbak: 60% réz és 40% cink; 63% réz és 37% cink; 709% réz és 30% cink. Ezek a készítmények kombinálják a megfelelő mechanikai tulajdonságokat, könnyű gyártást és a korrózió ellenállását.
A fenti ötvözetek felületét nemesfémekkel végezhetjük a gördülőfolyamattal. Például, ha aranyat használnak, a karátos arany szórólapjai a szubsztrát anyag (a fenti készítmény) alapjához kapcsolódhatnak a görgős adagolással a magas hőmérsékleten és a nagy nyomás alatt. Az aranyréteg karátjai vastagsága és súlya állítható technikai követelmények. Például, ha a súlya 1/10 12 karátos, arany 12k-t használunk, és a bevonat vastagsága olyan számítással állítható, hogy az aranyréteg súlya 1/9 a hordozóanyag tömege 1/9.
A kész rúdot a gördülő malomra gördítjük, hogy csökkentse vastagságát. Ezen a szakaszban közbülső lágyítási műveleteket végeznek a bevonási keményedési folyamat megkönnyítésére. A tiszta gördülést tükör polírozott hengereken készítik. Az arany bevonat és a szubsztrát anyag vastagságának aránya változatlan marad a gördülő műveletek során.
TITÁN. Ez a fém viszonylag könnyű, a részesedése csak 50% -a a sárgaréz vagy rozsdamentes acél aránya, de rendkívül magas korrózióállósággal rendelkezik. A titán felhasználásának kérdését az auto bikák számos gyártója vette figyelembe, de termelési problémákkal kellett szembenéznie, elsősorban a titán keménységének köszönhetően. Úgy véljük, hogy az autóipari részek titánjait extrudált csöves üregekből állíthatjuk elő, és titánötvözetek, különböző készítmények, tesztek. Parker Titán TI-fókuszát csak egy évre (1970) állították elő a titán kezelésével kapcsolatos nehézségek miatt. Jelenleg a fejlettebb technológia, egyes gyártók, így az Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc és Omas, termék töltőtoll, teljesen titánból.
ALUMÍNIUM. A tiszta alumínium egy puha fém, amely nem képes ellenállni a nyomásnak, ezért könnyen deformálódhat. Ezenkívül az alumínium nem elég szilárd ahhoz, hogy ellenálljon a hanyagos fellebbezésnek, amelyhez a levélben a legtöbb felszerelésnek van kitéve. Mindazonáltal arra szolgál, hogy olyan részeket készítenek, amelyek nem tartoznak rendszeres viselet. Az alumínium más fémekkel való fúziójával számos olyan anyagot lehet elérni, amelyek megőrzik a freeware és a tartóssági közös jellemzőket számukra, de más magasabb mutatók is vannak: fokozott szakítószilárdság és keménység, valamint a jobb munkaképesség.
Nemesfémek
EZÜST. Általában ezüstötvözetekben a sterling ezüst 925 minta, a többiek ötvöző elemek: réz, nikkel vagy cink, amely keményedő elemekként szolgál. A múltban ezüst alacsony mintát használtunk (800), de ez a gyakorlat befejeződött. A tiszta formában az ezüst csak olyan esetekben használható, ahol egy galvanikus módszer egy fém szubsztrátumon. A tiszta ezüstt széles körben használják a fém szubsztrátum fedésére kiváló optikai reflektivitásának köszönhetően, amely vonzó megjelenést biztosít a terméknek. Az ezüst és palládium ötvözeteket használtak a tollak, de nem teljes arany helyettesítők. Az ezüst nagyon jól polírozott, de sötétben sötétíthető a kénvegyületeket tartalmazó légkörben.
A sterling ezüst a szilárd ezüstből, beleértve a házakat és a fedelet alkatrészeket. Az ezüst egyik fontos jellemzője az, hogy a felszínén a "Guiliche" technikájában gravírozható. Sok gyártó gyártja a szökőkút tollat, teljesen sterling ezüstből készült. Az ilyen fogantyúk nem csak szebbek, mint az ezüstözött, de az idővel is fel kell menniük.
ARANY. Ez a legrégebbi nemesfém, az emberekről híres, könnyű megtudni a jellemzőt sárga szín és rendkívül nagy sűrűségű. A tiszta arany lágysága nem megfelelő anyagként a termékek gyártásához. Az aranyat szilárdabb lehet, ötvöző elemek hozzáadásával - réz, nikkel, ezüst vagy cink. Az egyes fémek koncentrációjának változása a ligaturális ötvözetben befolyásolja az arany megjelenését és jellemzőit. Például az arany 18 karát színe a világossárga-rózsaszín és a piros színű, az ötvöző adalékanyagoktól függően. Minden aranyötvözet rendkívül magas korrózióállósággal rendelkezik a vízben és a légköri korrózióban; Akkor miért nem halványulnak el.
Három fő típusa van az autóipar gyártásához használt ipari ötvözetek:
Arany 9K (375 darab tiszta arany az ötvözet 1000 részéhez). Ez az arany ötvözete, ő a legolcsóbb.
Arany 14k (585 darab tiszta arany 1000). Ez ötvözet átlagköltségamely a kontinentális Európa legtöbb országára korlátozódik, de széles körben használják az Egyesült Királyságban és Észak-Amerikában. A legtöbb arany tollat \u200b\u200barany 14k.
Arany 18k (750 rész 1000). Bár lágyabb, mint a fenti ötvözet mindkét, de még mindig szilárdan szilárd, hogy szilárd arany lépcsők és tollak előállításában legyen. Az európai gyártók arany 14k-os töltőtollból és az export-tollból készültek, azonban az Európai Unió tagjaiban az aranyötvözet uralkodik 18k.
A fehér arany olyan ötvözet, amelyben a ligatúrák többnyire ezüst és palládium, számos más kisebb adalékanyaggal együtt. A fehér aranyat általában 18k-os verzióban gyártják, de nagyon gazdaságosan használják az iparban.
Arany bevonatok. A legtöbb gyártó az arany egyedi tulajdonságait használja, még akkor is, ha ez a nemesfém csak a fém szubsztrátumra alkalmazott bevonatként jelen van. Ez a bevonat két különböző folyamat alkalmazásával alkalmazható: az első - a gördülő folyamat segítségével, amelyet fent említettünk, a második - elektrolitikus bevonat segítségével: a rész egy speciális aranyáramú megoldásba merül, amelyen keresztül a Elektromos áramutak. Arany vagy előkészített magas arany ötvözet a rész felületén helyezkedett el, amely elektródként szolgál. Az aranyötvözetek 18 vagy 23,5 karátot általában a galvanikus bevonat alkalmazására használják. A szökőkút toll testrészei mindkét módszerrel bevonhatók, de a tartók általában galvanotechnikával vannak ellátva.
Más nemesfémek. Az autók gyártásához használt nemesfémekből egy olyan csoport, amely platina, ródium, irídium, ozmiumot és palládiumot tartalmaz, ugyanolyan fizikai, mechanikus és kémiai tulajdonságok. Mindezek a fémek - fehér színjellemzett magas hőmérséklet Olvadás és rendkívül magas korrózióállóság.
A platina tiszta formájában - puha, de gyorsan keményedés, amikor hozzáadunk egy kis mennyiségű ötvöző adalékanyagot, és termékeket termelnek, amely ötvözetként használható, 950 tömeg / 1000 tartalommal. Mivel a Platinum a legdrágább Az ékszer előállításához használt nemesfémek, beleértve a tollakat is, nagyon gazdaságosan használják. A fém a legrangosabb tollak készítésére szolgál; Ebben az esetben a toll kétszínűvé válik. Az egyik a legjobb példák - A híres Pen Farts Montblanc mestermű 149. Számos gyártó, beleértve a Montblanc-t, a tiszta platina tollakat gyárt, de ezek a tollak különösen utak.
A ródiumot és a palládiumot elektrolitikus bevonatokként használják. Erősebbek, mint az ezüst bevonatok.
A mai naptól ismertek, a legtöbbet birtokló fémek nagy sűrűségű És keménység, az ozmium és palládium elsősorban gyártásához használt golyók, amelyeket azután hegesztve a hegyét a tollat \u200b\u200ba nemesfém, vágják mentén osztott vonalon és őrölni. Ezeknek a fémeknek az ereje rendkívül tartós.
FAIPARI
Ez körülbelül 70 000 különböző fafajt ismert, mintegy 400 értékesítés. Ezeket a fajtákat általában az eredetük szerinti országban használják, bár egyeseket az egész világ iparosodott országaiba exportálják.
A különböző fafajták merevségének mértéke eltérő, és úgy vélik, hogy a lombhullató sziklák többet adnak tömör faMint például tűlevelű. A fa színe elsősorban az extrakciós anyagok tartalmától és néhány fajta fától függ a fény sápadtságában; És mások fa, éppen ellenkezőleg, sötétben, de a legtöbb fafajta a polírozás során több lédús színeket szerez.
A fa vágásának természetes mintáját a textúra nevezik; Az ilyen természeti tényezők kölcsönhatásának köszönhető, mint a pigmentek, csíkok és foltok jelenlétének, a korai és késői fa sejtjeinek sűrűsége, a fa szálak iránya, valamint a az éves gyűrűk elrendezése. Vannak nyolc fő típusú szálak irányok tekintetében a tengelye a hordó, amiből leggyakrabban fordulnak elő egyszerűen, amelyben a szálak vannak irányítva párhuzamos a henger tengelyére (juhar, vas fa) és zavaros lekvár, amelynél a szálak véletlenszerűen elhelyezve (ericfa).
A fa sejtek azon képessége, hogy tükrözze a fényt, polírozott felületet biztosít a ragyogás, és sűrű fa vékony szerkezetű csillogók fényesebb, mint a fa durva szerkezettel.
Annak érdekében, hogy meghatározzuk a fás sziklák erejét és tartósságát egy adott célra, meg kell tudni, hogy milyen mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a hajlítási szilárdságot, a merevséget, a rugalmasságot, a sokk viszkozitást (az energia elnyelésének képességét ). A faszárítás rendkívül fontos szerepet játszik, mert a fa viselkedése attól függ, hogy használják, és a legtöbb fafajta szárítás, amíg a nedvességtartalom a tömeg 12% -ára csökken. A fa arányát tömeg arányként határozzuk meg térfogatnak; Szükség van az anyag fajlagos gravitációjának összehasonlítása az 1.0-es specifikus víztömeggel. Így a fa aránya egyértelmű elképzelést ad a tömegére, ha a térfogat ismert.
Kiválasztásánál fa előállítására lopások, nem csak a színe és mintázata a felületet kell figyelembe venni, hanem az alakváltozási fa, ha a töltőtoll különböző körülmények között a hőmérséklet és a páratartalom. A felületet nem szabad megrepedni. Miután expozíciós fa vágott kis rudak, ami általában négyzet keresztmetszet. Ezeket a rudakat ezután eszterganel kezeljük, megadva nekik a kívánt alakot és a kívánt méretet. Sok esetben a fém vagy más bélők a házba és a töltőtoll borítójába kerülnek. Mivel a fa egy zabkása, a felületen lévő bevonat nemcsak a nedvesség (különösen a tinta) felszívódásának csökkentése érdekében szükséges, hanem a fa természetes szépségének megőrzése érdekében is.
Az alábbiakban a fafajok rövid listája, amelyeket leggyakrabban az auto bikák vezető gyártói használnak.
Ebonyfa (ében). Fa szilárd, szín - sötétbarna és fekete, a szálak helyét leginkább kibővítették, a textúra vékony, egyenletes a szín és a minta felett. A fa rendkívül nehéz és sűrű (specifikus súly 1,09). Nehéz megszárítani és nehéz feldolgozni, de tökéletesen polírozott. A fekete fából készült szökőkút tollának kiváló példája az OMAS 360 fa modell.
Juharfa. A fa színe krémből rózsaszínűvé válik. A fa általában egyenes, textúra vékony, egyenletes a szín és a rajz felett. Az adott gravitáció 0,69. A juharfa lassan szárad, a deformálhatóság mértéke átlagos. A japán juharból készült töltőtoll tipikus példája Pilot FK kiegyensúlyozott modell.
Olajbogyó. A fa színe halványbarna és barna, a szálas spirál elhelyezkedése. A fa finom textúrájú egyenruhát tartalmaz a szín és a rajz felett. Ez meglehetősen nehéz (megosztás 0,89), lassan szárad, hajlamos arra, hogy repedjen a szárítás és a felosztásból. Fa lehet festeni és polírozni, de reformáció használatakor deformáció fordulhat elő. Kiváló példa az olajbogyóból készült tollra - Waterman Man 100 modell.
Kígyófa. Ez egy dél-amerikai fa a Brosimum Alicestrum nemzetségből; Az Egyesült Királyságban ábécéfa, és az USA-ban - leopárd vagy motley. Fa színű vörös-barna fekete fröccsenéssel vagy függőleges csíkokkal. A fa nagyon szilárd, tartós és nehéz (részesedés 1,30). Alig hajlandó megszáradni a levegőben, és hajlamos kell lennie. Annak ellenére, hogy a fa nehéz feldolgozni, akkor polírozható a ragyogáshoz, hogy nagyon szép felületet kapjon. A deformálhatóság mértéke az átlagos. A szerpentin fából készült áttétel kiváló példája az OMAS 360 fa modell.
Rózsafa. A törzs magjának színe egy szilárd vörösvörösből, a sárga, narancssárga és piros csíkok mintájához. Fa szilárd és nehéz (megosztás 1.10). Nagyon lassan szárad, a deformáció elhanyagolható. A fa könnyen festhető, egy nagyon szép felület fogadásával polírozható. Az OMAS gyártja a szökőkút toll kerekét és a fából készült.
Govecum. A Hovecum Wood az egyik legnehezebb és nehéz, egy adott súlya 1,23. Szín - Buro-zöldes és majdnem fekete között. Fából olajos; A deformálhatóság mértéke az átlagos. Lengyel fából, hogy egy nagyon szép felületet kapjon. Az OMAS-létesítmények gyűjteménye egzotikus fajták A fák 1995-ben olyan szökőkútpapírt tartalmaznak, amely ebből a gyönyörű anyagból készült.
Indiai szandál. A fa színe világossárga és aranybarna és téglavörös. A fa jellemző szaga van. Az aránya átlagosan 0,66-nak felel meg, a származási országtól függően. A fa száraz lassan, de nagyon kevés deformálódott. Festhető, és tökéletesen polírozott. Az OMAS Automation gyűjteményében 1995-ben kezdődött, egy szandálból készült példány.
Erica fa. Ezt a fát leggyakrabban az auto bikák gyártásához használják. Rendkívül szilárd, rezisztens a hőnek és a karcolásnak. Ellentétben a fenti típusú fát, amelyek a fák fölötti földi részei, az Ericca fa fája, amelyet autók gyártására használnak (és sok más termék) földalatti. A színe fehér, sárgás vagy szürkés árnyalatú, barna és lila árnyalatú. A fa nagyon lassan szárad, de jól festett és tökéletesen polírozott. A Waterman, a Sailor, a Platinum és az Omas vállalat az Erica Tree gyártója gyártó gyártók számához tartozik.
Lakk
Bár a levél leginkább lakkozott eszköze az úgynevezett szintetikus lakk segítségével készül, sokkal értékesebb, és még a kínai lakkból származó bevonat is rendelkezésre áll. Ez a lakk egy fa gyümölcslé, egy funkcióval: megszilárdul, ha levegővel érintkezik, és tökéletesen sima felületet képez. A nyersanyagokat nyert lé háromféle fák nőnek Kelet-Ázsiában: Sumy Lakonosny Rhus Verniciflua (Japán), Sumy Soros Rhus Succedanea (Kína) és Melossorreha Lappifera lakk (Campuches). Amikor a lakk eléri a 8-12 éves korát, a gyümölcslé a kéregben vékony vágások alatt felfüggesztett segédeszközökbe kerül sor. A lakk tulajdonságai az éghajlati viszonyoktól és különösen a monszun időszaktól függenek. Ha a gyümölcslé évek során bőséges csapadékmennyiséggel kerül összegyűjtésre, a lakk rugalmas lesz, és ha a gyümölcslé viszonylag száraz időszakokra van összeszedve, a lakk szilárd, még törékeny lesz. A puha lakk nem lesz elég tartós az autók előállításához, és a törékeny anyag nem könnyű lengyelül, és a fúvó levelek észrevehető nyomokat a felületén.
Ezért nagyon fontos olyan módszerek alkalmazása, amelyek lehetővé teszik a különböző lakkok keverését és optimális viszkozitást biztosítanak. A lakk két fő összetevője a gyanta, amely rugalmasságot ad, és az urushiol egy hatóanyag, amely a lakkot adja. Az Urushiol egy közös általános nevű, amely a Qizio és a Laccol esetében is vonatkozik, a fák fától függően, amelyekből a gyümölcslé beszerezhető.
Annak érdekében, hogy az auto bikák a legjobb minőségű felületet hozzák létre, a lakkot több rétegben kell alkalmazni, a környező levegőhőmérséklet és páratartalom szigorúan szabályozott paraméterei, míg minden réteg megszilárdul. (Mint a bűntudat, a lakk egy élő és kiszámíthatatlan teremtmény, és néha a keverék sikertelen)
Hogy legyőzze ezeket a nehézségeket, nagyon fontos, hogy pontosan tudja optimális körülmények Minden egyes típusú lakkért. Például, a Kelet-Ázsiából származó lakk csak viszonylag megszárad magas páratartalom Levegő (75-80%) és 25-30 gr. Napjainkban az ilyen cégek, mint s.t.dupont kifejlesztett egy hőmérséklet és páratartalom szabályozási módszert. (Nem olyan régen, a lakkokkal való együttműködés allergiás reakciót okozhat, de ezt a problémát megoldották).
Az ázsiai lakk mesterek általában egy fával dolgoznak. Természetes affinitás van a lakkok és a fa között, hiszen mindkettő ugyanabba a családi anyaghoz tartozik, de sokkal nehezebb kényszeríteni a lakkot a fémhez való mozgáshoz. A nyersanyagok elkészítésének folyamatát, valamint a lakkot általában olyan titkossággal borítják, mert ez a folyamat nemcsak a vízi jármű régi részei mély ismeretét, hanem a mester-lakkozott folyamatos keresést is tartalmazza Új lakk receptek és eredeti befejezési lehetőségek lakkozása.
A nyersanyagok forrásai és a főzés
Lac, amely s.t. A DUPONT-t Kínában gyűjtik össze, majd az elsődleges feldolgozás után Japánban Lacas kerül elküldésre fából készült kecsek Franciaországban, ahol érkezéskor a minőséget tesztel. A legkiválóbb hajból készült kefével és a bambusz szalaghoz csatolva a mester egy kis lakkot okoz az üveglapon. Két órával később már pontosan tudja, mi a szállított lakk minősége.
A főzés szekvenciális szakaszai mágikus nevek: a "Nayai" folyamat a nedvesség elpárologtatása nyers lakkot kap, amelyet a primerekben használnak; A "Kurum" folyamata - tiszta lakkot kap a pórusok és felületi felület kitöltéséhez.
Az első keveréket egy agyagtartályban lévő spatulával készítjük el, ugyanúgy, mint a leghíresebb parfümök készülnek: a mester nem ismeri az általános képletet, csak tudja pontos mennyiségek Többszörös bevonó komponens, amelyet keverni kell. Ezek olyan pigmentek, amelyek egyedülálló színek lakkozását adják: "Colev Midnight Sky", "könnyű teknős héj", "Koromandelle piros", stb.
Ezután a lakkot egy gézzel szűrjük át fakeret és két cipőfűzőt. A szűrés felváltva csavarja és forgó csipkét termel, így a március tömörített. A szűrt lakk nagyon lassú, csepp, az agyag edénybe áramlik, amelyet azonnal lezárnak egy rögzített nedves papírral. Az előestéjén elkészített napi lakk, szűrtük, és minden edény saját pedigree-t szerez egy címke formájában, amely a keverés, a súly és a dátum sorszámát mutatja. Ezután a lakkok készen állnak arra, hogy elküldjük a műhelybe, ahol a levegő kondicionált és poros.
Lakk alkalmazása
Hagyomány szerint a lakkot kizárólag az ecsettel alkalmazták. Szilárdosítás után minden réteget kézzel készítettünk különböző vékony csiszolókkal, például faszénnel. Néhány dekorációt, például aranyporot, spatulával vagy kefével kell alkalmazni, összhangban az Aventurine por alkalmazásának technikájával, amelyet Japánban használtak a XIX. Század végén.
Annak ellenére, hogy azóta a módszerek jelentősen javultak, a lakkozás alkalmazása egy szökőkútra még mindig nagyszerű képességet igényel. A sárgarézből készült fedelet vagy testet a rúdra ültetik, amely a fémlemez felett forog. A mesternek széles körű tapasztalattal kell rendelkeznie szükséges összeg Laca, amelyet aztán egyenletesen forgalmaz a töltőtoll egész felületén, amikor a réz érintkezik a rekordgal. A rétegvastagság körülbelül 70 mikron (0,07 mm). Az eljárást többször megismételjük, és a kívánt mintától függően legfeljebb hat réteg lakkot alkalmaznak.
Amikor alkalmazzák az egyes bevonatrétegeket, a lakkot természetes polimerizáció (vagyis a lakk kémiai összetételének változásai: a molekulák zárva vannak, és szilárd háromdimenziós struktúrát képeznek). Annak érdekében, hogy a folyamat normálisan átadja, a helyiség mikroklímájának ilyen paraméterei szabályozzák a levegő, a hőmérséklet és a páratartalom oxigéntartalmát. Amikor a lakk réteg kemény, kész termék Rendkívül lengyel.
Van egy kiterjedt sokféleség, köztük - sima színek, minták használata különböző virágok És még kifinomult díszek arany por hozzáadásával. Talán az egyik legvonzóbb minta az úgynevezett "tojáshéj". Szilárd cég. A DuPont valószínűleg az egyetlen gyártója az auto bikák a nyugati, aki sikerült elsajátítani ezt a technikát.
A lakknak természetes borostyánsárga színű, és általában nem szükséges fehér pigmenteket hozzáadásra. A legkisebb tojáshéjrészecskéket manuálisan helyezik el az első lakk első rétegére, majd a végső bevonatok bevonását alkalmazzák. A későbbi polírozás során a tojáshéj ismét láthatóvá válik. Ez a különleges módszer Franciaországban feltalálta a 20-as években. Jean Dunan (Jean Duanand), az első híres francia lakk francia mestere. Diákja George Novosilleff (George Novosilleff) lett a lakk első mestere a cégben dolgozott. DuPont.
(A cikk az Andreas Labrow "Feather Fogantyúk" könyvétől származó anyagokat használ)
A fáról lévő labdát különböző szórakozásra és komoly ügyekre lehet használni. Ez egy játék gyerekeknek és egy alapot a masszírozó számára felnőtteknek és gyerekeknek. Egy nagy fából készült golyó, amely meglehetősen nagy csuklókból készül, kész masszírozó.
Például egy puha felületre helyezhető, például a szőnyegen, és rohansz rajta a hátsó, gyúrja az ízületeket, így a vér lehetőséget ad arra, hogy újra felemelje a szomszédos hajókon. A gyártás után a fa golyó speciális kompozíciókkal, dörzsöléssel, lakkokkal stb. Egy ilyen dolog érdekes lesz az asztalra nézve, ha állsz, hogy a labda ne tekerje. Nagy labda, mint egy elem a díszítés lehet helyezni a földre, még a stand, lefagy, és mások.
Hogyan készítsünk egy labdát egy fából készült billetről?
Ebben a videóban számos módja van a fekete feldolgozásról.
Hogyan kell összetörni egy fából készült labdát egy speciális eszköz segítségével
Hozzászólások
Ivan baev
Egy évvel ezelőtt
Köszönöm, Grisha, kettős pozitív. Bizonyított zene. Kísérő és az illeszkedéshez. Míg a munkájára néztem, a fejemben van egy egész gondolat arról, hogyan fogok csinálni magam. Sajnálom, hogy a videó rövid, nem volt időm gondolkodni.
Vyacheslav bashmakov
Egy évvel ezelőtt
Grisha, hűvös! Arany kezek, bár megverték. Van egy igazi öröm, hogy figyelte a görgőt. Hagyja, hogy a fiatalok részt vegyenek az igazi hengerek elvégzéséhez, majd zadolbali őket a "boom boom". Ha nem érti a khrenát a zenében, tegye meg nélküle.
Leonid üres
Egy évvel ezelőtt
Grigory Minden nagyszerű, szinte minőségi és nagyon érdekes alkalmazkodás. És megtudhatja, hogyan lehet ilyen dolgot, hálás leszek a segítségért. Előre is köszönöm.
Hogyan készítsünk egy foci labdát egy fáról
