Hogyan lehet lágyabbá tenni a biliárddombot. Hogyan készülnek a kézzel készített biliárdlemezek? A fafajok jellemzői a biliárd jelzésekhez

A biliárddeszka játékminősége közvetlenül attól függ, hogyan és miből készült. Beszéljünk egy kicsit arról, hogyan készülnek jelzések a modern műhelyekben.

Miből állnak a jelzések

Miből készülnek a jelzések?

Minden anyagnak kiváló minőségűnek kell lennie, a használt szárított fát gondosan választják ki és dolgozzák fel, nem lehetnek csomók vagy repedések. Általános szabály, hogy az anyagot előre elkészítik, majd időt kapnak az "érésre", és csak ezt követően kezdik el feldolgozni és ténylegesen gyártani egy biliárddeszkát - egy játékeszközt. Minden rúd, amely vezetett vagy más hibát mutatott, megszűnik.

Milyen fából készülnek a jelzések?

Szinte minden kiváló minőségű biliárd támpont többből készül értékes fajták faipari nagy sűrűségű... A cue forduló- és szedési (gash) részének gyártásához a fát keményen és nagyon keményen használják kemény sziklák például sapelli, amarant, layswood, paduk, fekete gyertyán, wenge, citromfű, rózsafa, bakote, cocobolo, macassar, ébenfa és számos más anyag. Ebben az esetben "vágások" csatlakoztathatók különböző fajták fa, ami pozitív hatással van a cue játéktulajdonságaira. Rések lehetnek különböző formák: klasszikus - bécsi, pókháló, korona, virág, tulipán és mások. Aknák Kijev kézzel készített csak gyertyánt készítsen. A gyári jelzések általában juharból készülnek.

Kézzel készített jelzéskészítés

Az anyagok kiválasztását követő első szakasz a reszelés (vagy a ragasztott alkatrészek előkészítése). Az ebben a szakaszban előkészített jelzőrészeket összeragasztják. Ugyanakkor kézzel készített jelzés készítésekor a ragasztó összetétele is megváltoztatható oly módon, hogy a szárítás utáni keménysége megegyezik a fa keménységével. Azután biliárd támadás torzítás nélkül továbbítja az ütési energiát. A munkadarabokat nyomás alatt ragasztják. A ragasztás után a cue nyersdarabokat a szárítószobába küldik, ahol egy ideig ülnek. És csak ezután kezdődik maga a cue feldolgozása: minden paramétere, mérete be van állítva és az alakzat megadva. Ha kétrészes jelzésekről beszélünk, akkor egy csavar kerül beillesztésre. Ugyanebben a szakaszban hozzáadjuk a súlyt és elkészítjük a cue egyensúlyát. Ami fontos - ebben a szakaszban minden műveletet általában manuálisan hajtanak végre, bőr, penge, sík, eszterga használata nélkül. Miért? Mivel a mesterek szerint a jövőbeli cue munkadarabjának beforgatása során hatalmas mennyiségű belső feszültségek fát, még a kicsiket is - de nagyban befolyásolhatják a cue játékminőségét. A jó műhelyek megpróbálják ezt elkerülni. Ezt követően a cue megtisztul. Logót, betétet vagy az ügyfél által választott szinte bármilyen képet alkalmaznak rá - strasszokig. Gyári jelzések esetén általában a logót alkalmazzák. Ezt követően a cue -t viasz vagy lakk borítja, és csiszolják. Minden cue -t tesztelnek: ha kézzel készített cue -t vásárol, biztos lehet benne, hogy kiváló játékminőségben van.

Gyémánt készítése a gyárban gyorsabb és egyszerűbb. A cue ipari előállítása során a ragasztást nem végzik el; a fordulat és a tengely juharból készült esztergagépen. A következő lépés működik esztergapad irányítja számítógépes program... A cue a kívánt formát kapja. A rajz alkalmazva van - a gépen is. Ezt követően a csavart fel kell szerelni, és a fordulat rögzíthető a tengelyhez. Ezután a jelzés lakkozott - ismét automatikusan.

A biliárdlemezek fafajtáinak jellemzői:

Ramin: sűrűség - 670 kg / m 3, Brinell keménység - 3,0

Juharfa: sűrűség - 650 kg / m 3, Brinell keménység - 4,0

Gyertyán

Bükkfa: sűrűség - 650 kg / m 3, Brinell keménység - 3.8

Tölgy: sűrűség - 700 kg / m 3, Brinell keménység - 3.8

Hamu

Citrom: sűrűség - 700 kg / m 3, Brinell keménység - 3.6

Amarilla: sűrűség - 800 kg / m 3, Brinell keménység - 4,5

Karéliai barese: sűrűség - 700 kg / m 3, Brinell keménység - 3,5

Sapelli

Lyswood: sűrűség - 650 kg / m 3, Brinell keménység - 3,5

Paduc: sűrűség - 750 kg / m 3, Brinell keménység - 3.8

Fernambuck: sűrűség - 800 kg / m 3, Brinell keménység - 7.2

Bársonyvirág: sűrűség - 870 kg / m 3, Brinell keménység - 5,0

Sucupira: sűrűség - 900 kg / m 3, Brinell keménység - 4.9

Redhart: sűrűség - 900 kg / m 3, Brinell keménység - 5.8

Fekete gyertyán: sűrűség - 750 kg / m 3, Brinell keménység - 3,5

Láptölgy: sűrűség - 950 kg / m 3, Brinell keménység - 5.7

Wenge: sűrűség - 850 kg / m 3, Brinell keménység - 4.2

Borpálma: sűrűség - 700 kg / m 3, Brinell keménység - 4,0

Tulipánfa: sűrűség - 860 kg / m 3, Brinell keménység - 4,5

Zebrano: sűrűség - 770 kg / m 3, Brinell keménység - 3.3

Rózsafa: sűrűség - 900 kg / m 3, Brinell keménység - 5,5

Bakote: sűrűség - 940 kg / m 3, Brinell keménység - 5,5

Cocobolo: sűrűség - 850 kg / m 3, Brinell keménység - 4.3

Zirikot: sűrűség - 950 kg / m 3, Brinell keménység - 6,0

Kingwood: sűrűség - 990 kg / m 3, Brinell keménység - 4.4

Grenadil: sűrűség - 1080 kg / m 3, Brinell keménység - 7,0

Makasszar: sűrűség - 1100 kg / m 3, Brinell keménység - 6,5

Eben: sűrűség - 1150 kg / m 3, Brinell keménység - 8,0

Tüzes ébenfa: sűrűség - 1200 kg / m 3, Brinell keménység - 8,0

Hold ébenfa: sűrűség - 1250 kg / m 3, Brinell keménység - 8,0

Bockout: sűrűség - 1300 kg / m 3, Brinell keménység - 8.1

Kígyófa: sűrűség - 1350 kg / m 3, Brinell keménység - 8.3

Fa minták kézzel készített jelzések készítéséhez (bevonat - lakk és bevonat - viasz):

Hogyan lehet kiegyenesíteni a jelzést

Vessünk szilárd tábla, először a vastag véggel erős kötél segítségével erősítik rá a cue -t. A görbület helyén (előre meghatározva a cue lapos felületen való hengerlésével) tegyen egy távtartót a tábla és a cue közé (például egy egyszerű ceruza). Húzza a cue másik végét a táblához. Nem figyelünk arra, hogy a kanyar tisztességesnek bizonyul. 2-3-szor nagyobbnak kell lennie (és természetesen az ellenkező irányba), mint maga a görbület. Ezt állítsuk be a távtartó vastagságával.

A második módszer a cue kiegyenesítésére.

Ezekre a célokra használjuk professzionális hajszárító... Beállítottuk a maximális hőmérsékletet (> 400 gr. C), de a fát 50-60 fokra melegítem (esetleg több, de óvatosnak kell lennie, esetleg fát kell égetnie), hogy ne égesse el a fát, szüksége van hogy "meghajtja" a fúvókát és tartsa a távolságot. Fűtési távolság - akár 10 cm, a cue felület szkennelési gyakorisága a távolság csökkenésével nő. Általános szabály, hogy csak a domború oldalt kell melegíteni, de a domborúsággal szomszédos területek jelentős rögzítésével.

A fűtés hangsúlya a dudoron történik. Ebben az esetben a kidudorodást mechanikusan két támaszpont közé nyomják, és 1,5-2 percig felmelegszik. Ha a jel összecsukható, akkor minden részt külön kell szerkesztenie. Jelölje meg a domború oldalt ceruzával. Fogunk egy régi cipőt, az egyik végét ráhelyezzük, a másikat a padlóra (lehetőleg ne egy halom szőnyeget, nehogy megégjen), nyomjuk le a domborulat mellett, és melegítsük fel. Ezután tegye a felületre, és forgassa újra. Amikor minden összeáll, akkor fontos műveletet kell végrehajtani - a fa feszültségének enyhítésére. Ehhez vegyünk egy "kendőt" vagy egy flanellapot, és erőteljesen dörzsöljük az egész tengelyt (vagy cue -t), amíg egyenletesen fel nem melegszik; ezt hajszárítóval nem lehet megtenni. Ellenőrzés repülőgépen. Ha van görbület, akkor mindent meg kell ismételni, amíg el nem érjük a kívánt eredményt.

Hogyan készítsünk matricát

Vegye ki a bőrt (például vastag, régi csizmából) és csiszolja le, hogy vékonyabb legyen, majd vágja le vagy vágja ollóval, zsírtalanítsa acetonnal, és egy pillanat alatt kenje meg ragasztóval, ismét ragasztja és hajtsa rétegekbe, majd a készülékbe , és húzza meg jobban az anyákat.

Egyes kézművesek tapasztalatai szerint több hónapos, 4 rétegű matricával való játék után nem találták meg alapvető különbségek egy olcsó bolti matricából, és a 6 réteg lágyabb volt. A gyári matricák lekerekített alakúak, a házi készítésűek pedig laposak, és ezért a labdát kissé rosszabbul szellőztették, az alsó részen egy kis lekerekített mélyedést készíthet, hogy a matrica a kívánt alakot kapja a nyomástól. a ragasztóhoz, akkor kiderül, hogy elég sok kell, rétegek egymás között és ragasztó nélkül jól tapadnak nyomás alatt.

Régen kezdődött, és a mai napig tart. Ma megjelent ez a játék új szint hírnevét és híveinek számát. Ezért egyre több klub és közösség jelenik meg, amelyek biliárdozással foglalkoznak, újoncokat képeznek, és versenyeket is szerveznek. különböző szinteken, beleértve a nemzetközi. Kivétel nélkül minden játékos sikereket kíván a játékban és magas eredményeket, de a készség önmagában nem elegendő. Nagyon gyakran rendelésre készül egy jelzés, amely segít a cél elérésében.

Hogyan és miből készül a jelzés

A biliárdozás öröme és a siker is nagyban függ a helyes jelzéstől. Ezért annak a jelzésnek a kiválasztásához, amely megmutatja szakmaiságát, komolyan kell vennie ezt a folyamatot. A biliárdban nagyon fontos a jelzés, mert ha igaza van, egy tapasztalt játékos könnyen nyerhet. Ezért ennek a biliárdozás alapvető tulajdonságának kiváló tulajdonságokkal kell rendelkeznie.

Nem titok, hogy tulajdonságai és végső minősége, tehát célja is, attól függ, hogyan készül a jelzés, valamint milyen anyagból. Elég szilárdnak kell lennie ahhoz, hogy erős és éles felvételeket készítsen, és rugalmasnak kell lennie, ami nagyon fontos a biliárdnál. Kemény és puha sziklák természetes fa, valamint a különféle ötvözetek lehetővé teszik ezen tulajdonságok kombinálását. A biliárdozáshoz e fontos tulajdonság gyártásához szükséges anyagok könnyen megtalálhatók, de ára meglehetősen magas.

Hogyan készül a biliárdpálca? Először is, azokat az értékes fafajokat, amelyekből készül, gondosan kiválasztják és feldolgozzák. Nem szabad repedni vagy csomózni, és jól meg kell szárítani. A gyártáshoz olyan fafajokat használnak, amelyek nagy sűrűséggel és rugalmassággal rendelkeznek. Alapvetően a jelzések értékes fafajokból készülnek. Ezek rózsafa, bakout, colobolo, wenge, kígyófa, fekete és fehér fa... A legdrágább anyag az ébenfa. Mindezek a fafajták nagyon kemények. A termék rugalmasságának növelése érdekében általában fenyőt vagy mahagóniot használnak.

Gyakran előfordul, hogy a cue csúcsa, amelynek sűrűnek és ütésállónak kell lennie, gyertyánból készül. Amikor jelzést adnak, adnak Speciális figyelem a egyenletes elosztás annak súlya. Ez segíti a pontos labdaütéseket. A gyártás figyelembe veszi az alakot, a kialakítást, a méretet és a hajtogatási képességet (nagyon kényelmes a gyakori utazásokhoz). Hosszú ideig két vagy több fafajból készült jelzés. Egy fát gyűjtenek beléjük vágások segítségével, amelyeket az utolsó szakaszban egy bizonyos mintára hajtogatnak. Ezért a vágások típusa és száma szerint a következő modelleket osztályozzák:

• korona- a legdrágább és legnehezebben gyártható. A jelzés ilyen típusú gázzal készül, speciális, drága berendezések és speciális berendezések használatával. A lemosott korona kialakítása és kialakítása többféle lehet: négy toll hosszú korona, négy tollú közönséges korona, valamint egy ritka és összetett korona, amelyet a korona fölé mostak. Ezek a fő típusok, de vannak fajták is. Az ilyen termékek nagyon nagy sűrűségűek. Játék teljesítménye magas szinten;
• Bécsi vagy klasszikus lemosva, a legnagyobb eloszlású. Minden műhely ilyen jelzéssel jelez. Leggyakrabban a bécsi gaz lett a kezdő mester első munkája. A különböző kézművesek tollai eltérnek a vágás szögétől, és ez a legfontosabb jellemző. A legtöbb játékos és kézműves egyetért abban, hogy ez az egyszerű típusú fűrész a legjobb a biliárd támadáshoz;
• Tulipán... Ez a klasszikus lemosott toll egyik változata. Hogyan készítsünk lemosott tulipánt? Ragasztáskor a klasszikus lemosott bécsi különleges módon kombinálódik, és ennek eredményeként a tulipán lemosódik. Egy ilyen terméket nagy sűrűsége különböztet meg. A folyamat fáradságossága, valamint a magas fafogyasztás miatt az ilyen modellek ára meglehetősen magas.

A jó tipp a sikeres játék kulcsa

A biliárdjáték élvezetéhez nem kell a legdrágább jelzést használni. Már tudjuk, hogyan készítsünk jelzést, ezért mindig lehetséges a modell kiválasztása jó minőségű"Kézzel", onnan jó cuccés ugyanakkor nem költ nagy összeget. Jellemzőinek megőrzése és tartóssága érdekében mindenképpen érdemes ápolási terméket vásárolni.

A biliárdütés pontossága az évek során tökéletesedett. Annak érdekében, hogy megértsék a biliárd játék lenyűgöző tudományát, a profi játékosok szisztematikusan edzenek barátságos versenyeken és párbajokon. A biliárd Melitopolban remek módja annak, hogy szünetet tartson a város gondjaitól és nyüzsgésétől, érezze jól magát, beszélgessen barátaival és élvezze ennek az érdekes játéknak a hangulatát.

Jó napot, kedves olvasók!

Példák a Shatov műhelyében készült kiyovra

Egy boldog véletlennek köszönhetően a minap sikerült meglátogatnom egy csodálatos helyet - ben egyedülálló asztalosműhely, amely kizárólag biliárddeszkák gyártásával foglalkozik. És nem csak biliárd, hanem orosz. És nem csak Kijev, hanem exkluzív kézzel készített kiyov... És általában ez nem egy közönséges műhely, hanem az egyik műhelye a legjobb mesterek kézzel készített jelzések gyártásához hazánkban - Ivan Shatov műhelye.

műhelyvezető, Ivan Shatov a munkahelyén

A műhely csapata nagyon melegen fogadott, és nagy örömmel osztotta meg velem a billentyűzet -készítés folyamatának minden finomságát. Alexey Shatov izgalmas túrát tartott a műhelyben. Ma megosztom veletek ezt a legértékesebb tudást.

általános forma Műhely

Alexey Shatov mester

A legfontosabb dolog az anyag, amelyből készült. A fának sok kritériumnak kell megfelelnie: először is szuper erősnek és nagyon rugalmasnak kell lennie. Ezenkívül a kézzel készített jelzések valódi műalkotások, amelyek nagyrészt többféle fa felhasználásával érhetők el, különböző szálszerkezetekkel és színekkel. Az ilyen szigorú követelmények miatt a felhasznált fafajták köre meglehetősen korlátozott és főként képviselteti magát egzotikus fajták... Például a cue (tengely) feltűnő része a legtöbb esetben gyertyánból készül (sűrűsége 750 kg / m3). A jelzés többi része olyan fajokból készülhet, mint a rózsafa, a merbau, a wenge, a paduk, a coco bolo, az ébenfa, és még a világ legnehezebb fája is - kígyófa (1400 kg / m3). A kivitelezés minősége, a fajták kombinációja és végső soron a termék szépsége teljes mértékben a mester fantáziájától és készségeitől függ.

anyag jelzésekhez - értékes fajok rúdjai

A fát tuskó formájában szállítják a műhelybe, amelyet korábban hosszú természetes száradási folyamaton estek át (egyes fajok esetében ez az időszak akár egy év vagy akár több is lehet). Az alapanyagok jóval a felhasználásuk előtt a műhelyben maradnak: a már megszáradt rudakat legalább három hónapig közvetlenül a műhelyben kell kikeményíteni, mielőtt felhasználnák a szükséges nedvességtartalom meghatározásához.

gyalu-vastagító gép

Először is, egy rúdból nyersdarabot készítenek a megfelelő méret... Ebben az esetben nagy pontosságú gyalu vastagságú gépet használnak. A feldolgozandó fa nagy sűrűsége miatt a gép kései többször gyorsabban elhasználódnak, mint a puha fa feldolgozásakor. Ennek a szakasznak a kijáratánál tökéletesen lapos munkadarabokat kapunk, amelyek mérete 30x30 mm.

kivágni kívánt szög szalagfűrészen

Ezután a munkadarab a szalagfűrész a legvékonyabb pengékkel (0,35 mm) - a lehető legtisztább vágás érdekében. A fényképen látható, hogy egy tsulagi (speciális eszköz) segítségével a fűrészelés speciális, szigorúan meghatározott szögben történik. Ez a szög maga az fémjel mester és minden mesternek megvan a maga.

kések a rész szalagfűrész utáni befejezéséhez

Ellenére vékony penge, a szalagfűrész nem tudja elvégezni a kívánt alakú vágást - a vágás végén mindig derékszög lesz (lépés). A tökéletes vágás tökéletesítéséhez egyedi készítésű késeket használnak, amelyek pontosan a szükséges szöggel rendelkeznek.

utolsó csípés kéziszerszám

tökéletes kapcsolat

Aztán ugyanígy tovább szalagfűrész más fajtákból származó vagy más méretű elemeket vágnak le, a mester szándékától függően. Ezt követően a teljes munkadarabot a ragasztó bilincsekbe helyezzük. Az elemek egyetlen egészbe illesztéséhez használják epoxi gyantával... Az ilyen típusú munkákhoz a gyanta jobb, mint a ragasztó, mivel hosszabb kötési ideje van (kb. 30 perc) - a munkadarab lassan pontosan összeállítható. Ezenkívül a PVA ragasztónak még a keményedés után is van némi rugalmassága, ami elfogadhatatlan egy jelzésnél, mivel további játékot adhat. A gyanta a kikeményedés után teljesen monolitikus.

ragasztáskor a munkadarabot a bilincsekbe szorítják

A gyanta végső megkeményedése után (egy hét elteltével) a munkadarabot előkészítik a következő lépésre - esztergagépen történő feldolgozás.

munkadarabot esztergálás előtt

a munkadarab az esztergába van felszerelve

Az egyik legfontosabb lépés a megfelelő mennyiségű ólom megtalálása a cue fogantyúhoz. A jel egy különleges módon kiegyensúlyozott. Gyakran, amikor megrendelést készít, az ügyfél kívánságait tartalmazza, beleértve a jelzés szükséges súlyát.

ólomrúd

A befejező csiszolást kizárólag kézzel végezzük egy speciális házi csiszolóállványon. A festés a megrendelő kérésére történik: lehet lakkozott vagy természetes olaj, amely jelenleg a legnépszerűbb.

befejezők kézi csiszolás dákó

A műhelyben helyet kapott egy CNC vezérlésű szerszámgép is. Faragóvágóval és égő lézerrel rendelkezik. Alapvetően a mester megjelölésére szolgál majdnem kész jelzésen.

CNC gép

példák Shatov műhelyének munkáira

Szeretném megköszönni a műhely dolgozóinak a kiváló lehetőséget, hogy megismerkedhessenek a billentyűzetek gyártási folyamatával, magával a műhellyel és a késztermékekkel!

Kedves olvasók, holnap megtalálja a riport legizgalmasabb részét - fényképeket kész munkák Shatov műhelye. Aki alig várja a holnapot, nézze meg most