Beton a lemorzsolódásból - általános információk, kiesési típusok, arányok az oldat elkészítéséhez. Alkalmazható homok helyett árnyékolás az alapozás csillapítására? Lehet -e homok helyett árnyékolást használni a betonban?

A beton óriási felhasználást kapott az előadás során építési munkák... Cementből készül, különféle összetevők hozzáadásával. Az építőiparban használt kompozíciók egyik fajtája a cementből készült árnyékolt beton.

Leírás és típusok

A szitálás egy töredék, amelyet a kőzetek zúzásával nyernek. Ebben a folyamatban speciális szitát használnak.

Például ahhoz, hogy ezt az adalékanyagot gránitból nyerjük, robbanásveszélyes módszerrel kell kivonni, darabokra zúzni és frakciók szerint válogatni. Meg kell jegyezni, hogy aktívan használják mind lakossági, közúti és más termelési területeken. Ez annak köszönhető, hogy a gránit biztosítja a szükséges tartósságot és megbízhatóságot. Dekoratív célokra is használják.

Amint fentebb említettük, a szűrések kötelező válogatás alá esnek. Egy szita segítségével bizonyos méretű részecskéket elválasztanak. A keverékekhez különböző frakciójú anyagokat használnak, amelyeket később különböző építkezéseken fognak használni.

A gránitszitán kívül beton is van. Meg kell mondani, hogy a granulátumvágó mérete 0-10 mm. Szürke vagy vöröses árnyalatai vannak. Egyébként a vöröses anyagot használják a gyártásban járólapok... Ami a betonszitát illeti, ez a legolcsóbb anyag, amelyet a beton újrahasznosítása után kapnak. A szemcseméretnek egy és tíz mm között kell lennie.

Az anyagot mechanikus betonzúzás során nyerik. Ezt a keveréket használják útépítéshez és tereprendezéshez. Különösen aszfalt- és falanyagok gyártására használják. Meg kell jegyezni, hogy néha a keverék zúzott téglát tartalmaz. Általában az elpusztult téglaépületek feldolgozásából nyerik.

Meg kell jegyezni, hogy a gránit használata nagymértékben csökkenti az oldat költségeit a zúzott kő használatával készülthez képest. Ugyanakkor a szerkezet megszerzi a szükséges sűrűséget és szilárdságot.

Fő jellemzője, hogy a beton- vagy gránitszitákkal ellátott keverék nem befolyásolja a szerkezet minőségi jellemzőit. Éppen ezért ezek a típusok egyszerűen pótolhatatlanok az építőiparban.

Az alkatrészek mennyisége

A szerkezet minőségére és szilárdságára gyakorolt ​​fő hatást a keverék összes összetevőjének megfelelő aránya gyakorolja. Érdemes megjegyezni, hogy gránitszűrés tiszta formájában ritkán használják. Általában ezeket részben homokkal helyettesítik a kompozícióban, vagy a kavics egy része helyett adják hozzá.

For helyes definíció a betonsziták arányait le kell vonni a standard arányból 1 rész zúzott kővel és homokkal, és helyettük két részt kell hozzáadni. Például, ha a készítményben 1 rész cementet, 4 rész zúzott követ és 3 rész homokot használtak, akkor a tétel elkészítéséhez egy rész cementet, 3 rész kavicsot és 2 rész szitát vagy homokot kell venni.

A lemorzsolódás és a beton minősége

Az egyik vagy másik típusú lemorzsolódás használatához meg kell határozni a bevonat terhelésének szintjét. A bevonat működése során fontos lesz a hőmérséklet. Amint fentebb említettük, a gránitból és cementből készült oldat előnyösebb, mint a homokon és zúzottkőn alapuló összetétel.

Például a habarcs mellett megerősítő hálót használnak az udvar kitöltésére. Ebben az esetben az anyagot 7 cm -es réteggel öntik. Általában, ha a keverék gránit anyagon alapul, akkor a következő arányokat kell figyelembe venni az oldathoz:

• 1 rész M400 cement;
• 8 darab kiesés;
• legfeljebb 20% víz.

Ez M150 szilárdságú tömeget eredményez. Gránit lesz nagyszerű megoldás keverékek az alapozáshoz. Bár ha az udvar kitöltésére használják, homokpárnát kell készíteni. Homok helyett használhatja magát a szitát, amelyet le kell tömíteni, és csak ezután töltse fel. Vastagsága legalább 5 cm legyen.

Érdemes elmondani a gránitanyag javára, hogy használata nyereségesebb. A gránitnak az oldatok összetételében történő felhasználásához a homok egy részét és a törmelék egy részét két részre kell cserélni.

Cement, mint fő összetevő

És mégis, függetlenül attól, hogy milyen szűrést használnak, a megoldás fő alkotóeleme a cement marad, amelynek minősége határozza meg, mekkora lesz az épülettömeg. Minél magasabb a jel, annál erősebb lesz kész anyag, nevezetesen - a ragasztókapacitás magas lesz, ami biztosítja a szükséges tapadást a felülethez.

Mennyi ideig tárolható a keverék? Sokáig lehetetlen, mivel az anyag egy hónap alatt akár 10% -át is elveszíti erejéből, és 2 évig tárolva 50% -kal kevésbé lesz tartós. Érintéssel ellenőrizheti a minőséget és a használatra való alkalmasságot - ne vegye a kezébe nagyszámúés kissé összenyomja. Ebben az esetben a cementnek törékenynek kell lennie. Ez arra utal, hogy a nedvesség és az alap aránya még mindig lehetővé teszi az anyag hatékony felhasználását.

A cement minőségének javítása érdekében gyakran adnak hozzá hidraulikus adalékokat. Minél kevésbé őrlik a klinkert, annál nagyobb a tapadóképessége. Különböző márkájú cement létezik. A számjegyek jelzik az erejét. Meg kell jegyezni, hogy a választás közvetlenül kapcsolódik a jövőbeni alapítvány terheléséhez. Bár leggyakrabban ezekre a célokra M400 vagy M500 cementet vesznek. A második márka költségesebb lesz, de a legjobb minőségi jellemzőkkel is rendelkezik. Az arányok a következők: egy M-400-as betonkocka 417 kg cementet, egy M-100-as betonkocka pedig csak 166 kg-ot tartalmaz.

Víz. Minősége és mennyisége

Meg kell jegyezni, hogy egy kiváló minőségű megoldás előállításához gondosan mérlegelni kell a víz arányát. Annak meghatározásakor, hogy mennyi legyen belőle a készítményben, érdemes arra a kritériumra támaszkodni, hogy a folyamat során közepes állagú tömeget kell kapni.

A felesleges víz a keverék szerkezetének összeomlásához vezet, ami használatakor nagyon erős zsugorodást eredményez. Ennek eredményeként repedések jelenhetnek meg, és a teherbírás csökken. Ebben az esetben gondoskodni kell a víz minőségéről. Például a nagy szilárdságú beton gyártásához a vállalkozásoknál a műszaki víz helyett csak ivóvizet használnak.

Meg kell jegyezni, hogy a homoknak teljesen tisztának kell lennie, és nem tartalmazhat agyagos szennyeződéseket, mivel ezek rontják a beton minőségét. Ebben az esetben egyáltalán nem mindegy, hogy a homok folyó vagy kőbánya lesz. A szabványok szerint a homokban legfeljebb 3% szennyeződés lehet. A homok tisztasága könnyen ellenőrizhető az alábbiak szerint:

• öntsön egy kis mennyiséget egy átlátszó tartályba;
• feltölteni vízzel;
• felráz.

Ha a víz tiszta és kissé zavaros, akkor a homok tiszta. Egyébként a kavics nem tartalmazhat sok agyagot. Ezenkívül kavicsot általában 1-8 cm -es méretben használnak. Ezt megteheti például tömlővel. A föld semmilyen körülmények között nem kerülhet a betonba.

DIY megoldás

Az oldat kézzel könnyen elkészíthető. Ehhez betonkeverőre van szükség, és ennek hiányában minden olyan építőtartályra, amelyben a tételt végzik. A szükséges arányú száraz komponenseket keverőbe vagy tartályba öntik:

• homok;
• cement;
• kavics;
• kiszűrése.

Ezután addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. Végül a vizet kis adagokban adagoljuk. Ebben az esetben a keveréket folyamatosan keverni kell. Szükséges homogén masszát és nedvességet készíteni - akkor az oldat készen áll, és felhasználható a munkához. Meg kell jegyezni, hogy a masszát az elkészítést követő két órán belül fel kell használni, különben tulajdonságainak elvesztése nem kerülhető el.

Ha a nedvesség elpárolog működés közben, akkor annyi vizet kell hozzáadni a keverékhez, amennyi a kívánt állag eléréséhez szükséges. Meg kell jegyezni, hogy ha bármelyik alkatrész nedves, akkor a gyártás során építési anyag csökkenteni kell a víz mennyiségét.

A tulajdonságok kiszámítása és javítása

A minőség javítása érdekében szükség van a homok szitálására. Érdemes figyelni arra a tényre, hogy a különböző márkájú beton összetétele nagyon erősen befolyásolja öntés utáni zsugorodását. Ezért mielőtt meghatároznánk, hogy mennyi összetételre lesz szükség, és elkezdjük kiszámítani annak mennyiségét, meg kell határozni az anyag minőségét. Minél nagyobb a zsugorodási aránya, annál nagyobb szükség lesz a munka elvégzésére.

Mennyi betonra van szükség például alapozáshoz? A számításhoz meg kell szorozni a hosszúságot a szélességgel, és meg kell szorozni az eredményt a jövő alapja magasságával. Továbbá a kapott mutatót megszorozzuk a zsugorodási tényezővel. És utána ismét szorozzuk 1,05 -tel. Ezt meg kell tenni annak érdekében, hogy meghatározzák az armatúra által elfoglalt térfogatot.

Az építési munkákat önmagukban végzik, sok fejlesztő gondolkodik a saját kezű betonhabarcs készítéséről. Annak érdekében, hogy a keverék kiváló minőségű legyen, bizonyos árnyalatokat figyelembe kell venni a létrehozásakor. Különös figyelmet kell fordítani a töltőanyag kiválasztására. Hagyományosan a homokot használják töltőanyagként, de a szűrés népszerűbb a magánépítésben. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogyan készítsünk betont kiesésből és cementből, milyen arányban a legjobb keverni az összetevőket, valamint a töltőanyag használatának előnyeit és hátrányait.

Szűrés: jellemzők, fajták, alkalmazások

Mi az a lemorzsolódás? A legtöbb esetben ezt a nevet zúzott és válogatott kőzeteknek adják. Szűrésnek is nevezik az újrahasznosított építőanyagokat.

A lemorzsolódás különösen népszerű alacsony ára és elérhetősége miatt. Ezenkívül az anyag nem árt az embernek, mivel környezetbarát alapanyag, típusától és méretétől függetlenül.

Sok tapasztalatlan építő érdekli, hogy lehetséges -e beton készítése a lemorzsolódásokból. A válasz természetesen igen. Minőségének köszönhetően az anyagot aktívan használják konkrét megoldás létrehozására.

Az alapanyag felhasználásával készült betont mindenféle építési munkában használják: lakóépületek építésében, vasbeton elemek készítésében, utak építésében stb.

A lemorzsolódásnak több típusa van. Ha az anyag beton töltőanyag szerepet tölt be, akkor a legcélszerűbb a következő típusú nyersanyagokat használni:

• Gránit forgács:
• Betonszűrés;
• Beton és téglaforgács.

Minden lehetőséget részletesebben meg kell fontolni.

Gránitszűrés

Kiváló minőségi jellemzői miatt a gránit forgácsot tekintik a legnépszerűbb töltőanyagnak. A gránitszitán beton, amelyet minden szabálynak megfelelően készítettek, különösen tartósnak bizonyul.

Maga az anyag gránit részecskék, amelyek mérete 0,1-1 cm lehet.A gránitszitálás egyik jellemzője a színe - szürke vagy piros.

Ennek a töltőanyagnak az előnyei a következők:

• Elfogadható költség. A gránit árnyékolás ára meglehetősen demokratikus, ami jelentősen csökkenti az építési munkák költségeit. Más anyagokkal összehasonlítva a gránittal ellátott betonhabarcs költsége sokkal alacsonyabb, mint a zúzottkő -töltőanyagú beton ára;
• Képesség gránitszitát használni homok helyett a betonban. A homok részben vagy egészben morzsával helyettesíthető;
• Vonzó megjelenés. A vörös részecskéket széles körben használják dekoratív betonelemek - oszlopok, burkolólapok stb.
• Betontermékek teljesítményének javítása. Az arányok megfelelő betartásával az anyag növeli a beton sűrűségét, ezáltal növeli teherbíró képesség kész szerkezet vagy elem.

A betonforgács fő előnye az alacsony költség.

A töltőanyagot a beton újrahasznosításával állítják elő. A vasbeton elemeket úgy zúzzák össze, hogy a kapott részecskék mérete 0,1-1 cm legyen.

A beton előkészítése az ilyen típusú kiesésből releváns:

• Utak építésekor;
• Különféle vasbeton termékek gyártásában;
• Az ipari létesítmények építése során;
• Amikor javulnak a területek körülményei;
• Vidéki házak rendezésekor;
• Műszaki épületek és melléképületek felállításakor.

Beton-tégla árnyékolás

Az ilyen töltőanyag újrahasznosított anyagokból - betonból és téglából készült keverék. Gyakran a szűréseket őrléssel nyerik építési hulladék, valamint az elhasználódott épületek bontásakor. A tégla kő és beton forgácsok mellett a töltőanyag más építőanyagok elemeit is tartalmazhatja.

A beton szűrésből történő előkészítésekor szigorúan be kell tartani az alkatrészek arányát. E szabály figyelmen kívül hagyása tele van rossz minőségű megoldás megszerzésével, teljesítmény jellemzők ami messze lesz a normától.

Figyelembe kell vennie a szakemberek alábbi ajánlásait is:

• A zúzott kőzet csak akkor helyettesítheti a homokot, ha a morzsa mérete 0,15–0,4 cm.
• Szitázással készült beton használata esetén a betonozást kizárólag megerősítő ketrec jelenlétében szabad elvégezni;
• A beton előkészítésekor elfogadhatatlan a sárga árnyalatú (agyagot tartalmazó) és a fekete (a grafit a szűrés része) morzsák használata.

Az oldatban lévő anyagok aránya

Ahhoz, hogy habarcsot készítsenek homok használata nélkül, a cement és a betonszűrés arányának a következőnek kell lennie:

• Cement fokozat 400 - 1 rész;
• Töltőanyag (a gránitszitát a legjobb használni) - 8 rész.

Szüksége van vízre is, amely nem haladhatja meg a teljes mennyiség 20% ​​-át.

Az arány az M150 beton előállítására irányul. Ha az építtető úgy véli, hogy egy ilyen megoldás biztonsági rése túl kicsi, akkor a legmagasabb minőségű cementet kell használnia. Például, ha a keverék elkészítéséhez 500 -as minőségű cementet használnak, akkor a fenti arány lehetővé teszi az M250 -es oldat elkészítését.

Ha a mestert zavarja a homok teljes hiánya, akkor részben pótolhatja. Ehhez törmelék hozzáadása szükséges.

Tehát, ha betont készítenek szitálásból, homokból és cementből, az arányok a következők:

• Cement fokozat 400 - 1 rész;
• Zúzott kőzet - 1-2 rész;
• Zúzott kő - 3 rész;
• Homok - 3 rész;
• Víz - legfeljebb 20%.

Ebben az arányban a szűrés hozzáadása szinte semmilyen hatással nincs a keverék térfogatának növekedésére, mivel a granulátumok kitöltik a zúzott kő közötti réseket, és összekötő szerepet töltenek be a zúzott kő és a homok között.

A megoldás erősségét ugyanúgy befolyásolhatja, mint az első esetben, és semmi mást. Figyelembe véve a szűrések konkrétumát, ez a szabály a mínuszoknak tulajdonítható.

Sajnos sok kezdő úgy véli, hogy a beton szilárdsági tulajdonságait nem a cementminőség változása, hanem ennek az anyagnak a növekedése befolyásolja. Ne ismételje meg ezt a hibát: a felesleges cement többször rontja a habarcs minőségét.

Figyelni kell arra a tényre is, hogy kiváló minőségű beton gyártásához csak lejárati dátummal ellátott cementet szabad használni, ráadásul az anyagnak szennyeződésmentesnek kell lennie. A beton előkészítéséhez használt víznek tisztának kell lennie (jobb ivóvizet használni).

Tehát a betonszűrés jó vagy rossz? Tekintettel ennek a töltőanyag népszerűségére a betonkeverékek gyártásában, arra a következtetésre juthatunk, hogy a zúzott kőzet használata nagyon ésszerű megoldás. Az árnyékolás nagy kereslet az építőiparban, kétségtelen előnyei miatt. Az anyag előnyös a pénzügyi pont látás, ráadásul lehetővé teszi, hogy tartós és erős betont készítsen. Érdemes azonban emlékezni arra, hogy a szűrés minden előnye elveszik, ha a megoldás megalkotásakor rossz arányokat figyeltek meg.

Videó egy betonkeverék előállításáról kiesésből és cementből:

Az építőiparban és az ipari termelésben használt inert anyagok széles választékban kaphatók.

Ahhoz, hogy pontosan kiválaszthassák őket egy adott típusú munkához, speciális ismeretekre van szükség.

Ezért a kérdés, melyik a jobb - homok vagy betonszűrés, sok kezdő építő számára releváns.

Homok és árnyékolás alkalmazása betongyártáshoz

A betonkeverék gyártásának fő alkotóelemei a zúzott kő, a homok, a cement és a víz. Ennek az építőanyagnak az önálló előkészítésekor gyakran felmerül a kérdés: lehetséges-e homok helyett szitát használni?

A szitákat sziklák zúzásával készítik. A kapott anyag megőrzi az alapanyag jellemzőit - természetes gránit, kavics, mészkő. Valójában ez a hulladék, amelyet a zúzott kő gyártása során nyernek, költségük sokkal alacsonyabb, mint a homok összetétele. Ezért egyes alkatrészek cseréjével sokan a költségek minimalizálására törekszenek.

A profi építők nem javasolják helyette a használatát, vagy inkább teljes csere egyik komponens a másikra. Több megfelelő lehetőség a zúzott kő egy része helyett a zúzott kőzet összetétele szerepel, és célszerű a homokkeverék arányát változatlanul hagyni. Ez a "recept" lehetővé teszi, hogy csökkentse az előállítási költségek költségeit, és kiváló minőségű, tartós terméket kapjon.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a végtermék minősége nagyban függ a szűrőanyag összetételétől és tisztaságától. Az agyag és a szerves szennyeződések mennyisége minimális legyen, legfeljebb 3,0%.

A legjobb, ha gránit forgácsot ad hozzá, amely nagy szilárdságot biztosít betonszerkezetés a következő előnyökkel rendelkezik:

• Demokratikus költség. Ha a zúzott követ gránitszitára cseréli, többször csökkentheti a betonhabarcs készítésének költségeit.
• Lehetőség van részben árnyékolás használatára a beton homokja helyett.
• Vonzó megjelenés. Az apró morzsák sötétvörös árnyalatúvá teszik az anyagot az elemek létrehozásakor Táj tervezés, vezényléskor befejező munkálatok, dekoratív minták gyártása.
• A létesítmények teljesítményének javítása. Ha a fő összetevők arányát figyeljük meg, nagy szilárdságú építőanyagot kapunk, ami biztosítja az épületszerkezet megbízhatóságát.

A szakértők azt tanácsolják, hogy minőségi, minőségi alapanyagokat használjon, amelyek teljes mértékben megfelelnek a szabványoknak állami szabványok pontosan tartsa be az arányokat, és vegye figyelembe az alábbi ajánlásokat is:

• A homokos anyag részleges cseréjéhez 15–40 mm méretű morzsa alkalmas. A finomabb frakció jelentősen csökkenti a betonkeverék minőségét.
• A betonozást nyersanyagok szűrésén alapuló oldat alkalmazásával kell megerősítéssel kombinálni.
• A sárga és fekete morzsákat nem használják betonoldatokban agyagszennyeződések és grafittartalom miatt.

A helyszín javítására szánt költségvetés csökkentése érdekében ajánlott burkolólapokat fektetni a gránit vagy kavics kiszűrésére. szikla... Az ömlesztett anyag frakciója azonos a durva homokkal, jobb vízelvezetési tulajdonságokkal és 10-15% -kal olcsóbb. A részecskék szakadt széle ideális a sziták visszatöltéséhez a göndör burkolóelemek varratába - saját súlyuk alatt ékelődnek, gyakorlatilag nem fújnak ki, és nem mossa ki onnan.

Kiesés kiválasztása

Ez az ömlesztett anyag érdekli az egyes fejlesztőket a szállítási költségek csökkentése szempontjából:

• alátétként használható;
• szükség esetén készítsen göndör járóelemeket és járdaszegélyeket ugyanabból a termékből;
• fektessen rá járólapokat;
• és a munka végén még a varratokban lévő szűréseket is fel kell tölteni.

Ez azonban csak olyan talajokra igaz, amelyek magas tervezési ellenállással rendelkeznek alacsony talajvízszint mellett. Nedves talajokon és friss töltéseken ezenkívül el kell rendelnie a durva zúzott kő szállítását, és geotextíliákat kell vásárolnia, hogy megakadályozza a nemfémes anyagok kölcsönös keveredését a talajjal.

Elvileg a burkolólapok árnyékoláshoz szükséges technológiája nem különbözik a FEM -elemek homokos vagy.

Burkolástechnika

Miután eldöntötte, hogy milyen rendezésre van szükség, és elegendő mennyiségben megvásárolta, még hátra van az alap előkészítése, a szegélyek felszerelése és a göndör járóelemek fektetése a nemfémes anyagra. A burkolólapokhoz merev helytartó dobozra van szükség, hogy megakadályozza az egyes elemek csúszását működés közben.

Burkolóterületek elrendezése

A földmunka biztosítása érdekében a kerti ösvények ösvényei mentén húzódó zsinórokat saját kezükkel húzzák a járólap zónáinak sarkaiból 1 m -re kivett rongyokra. Ívelt szakaszok vannak elhelyezve mészhabarcs vagy festeni a földre.

Pálya jelölések.

Rizs. 3 Kerti utak elrendezése

Mielőtt saját kezűleg fektetné le a FEM -et, létre kell hoznia egy vázlatot a helyszínről egy skálán, és jeleznie kell rajta a 2 - 4 fokos csapadékvíz -tálcák lejtőit.

Skálavázlat a webhely javításához.

Ásatás

Mivel a vegyesvállalat építési szabványai tiltják a szántóföldi rétegen (szürke vagy fekete talaj) végzett bármilyen munkát a szerves anyagokban gazdag talaj esetleges süllyedése miatt, ezért a burkolólapok lerakása előtt el kell távolítani a termékeny réteget. és cserélje ki nem fémes anyaggal. A technológia így néz ki:

• fekete talaj eltávolítása - általában 40 cm vagy két szurony egy lapát;
• lejtők gyártása az ereszcsatornákhoz és csapadékvíz -bemenetekhez - vízelvezetéshez;
• eltávolítása a helyszínről vagy felhasználás tájtervezésben, a felesleges talaj ágyain;
• burkolóanyag - a gödör vagy árok alja dornittal vagy más nem szőtt anyaggal van bélelve, hogy a sziták ne keveredjenek a talajjal.

Ásatás.

Ha az oldalon felső réteg a talaj homok, és a talajvízszint 1,5 m alatt van, az árkot csak 8 - 10 cm mélységig ássák (5 cm -es lemorzsolódási réteg fektetéshez és 3-5 cm vastagságú FEM elemek).

Alsó réteg

Száraz talajon saját kezűleg merev alapot készíthet, hogy biztosítsa a járda stabil geometriáját és a csempe számos kötésén áthatoló csatornák elvezetését:

• az árnyékolásokat 10-15 cm -es rétegekben kell lerakni, mindegyiket vibráló lemezzel vagy döngölővel tömöríteni, amíg a cipők nyomai megszűnnek a felületen;
• az ajánlott rétegvastagság 20 cm, azonban 40 cm termékeny talaj feltárásakor az alatta lévő réteg magasságát egyedileg állítják be.

Zúzott kő döngölő vibráló lemezzel.

Fontos! Figyelembe kell venni a FEM elemek vastagságát, a járdaszegélyhez viszonyított szintjét, hagyjon 5 cm -t az érintkező réteg kiszűrésére, amelyet nem csiszolnak a csempe felszerelése előtt.

Szegélyek felszerelése

A járdaszegélyek saját kezű fektetéséhez a kerti utak mentén vagy a parkoló kerülete mentén be kell tartania a következő technológiát:

• az árok mélyítése, figyelembe véve a járdaszegély magasságát;
• zúzott kő lerakása és 5 cm -es réteg tömörítése kézi tömörítéssel;
• telepítés be cement-homok habarcs;
• oldalsó rögzítés habarccsal ezenkívül több helyen simítóval "foltosítva".

Szegélyek felszerelése.

Fontos! Mivel a csapadékvíz -tálcát az út egyik oldalára kell felszerelni, elegendő egy szegély a szemközti perem mentén. A tálca elegendő magassággal rendelkezik a megbízható rögzítéshez a talajban, teljesen helyettesíti a járdaszegélyt, biztosítva a helyiségdoboz merevségét. Telepítéskor vegye figyelembe a gravitációs vízelvezetés lejtését.

Érintkező réteg igazítása

Annak érdekében, hogy megkönnyítse a kiesésből származó érintkező réteg előállítására irányuló munkáját, amelyre a göndör járóelemeket közvetlenül fektetik, figyelembe kell venni az árnyalatokat:

• a jelzőfények elhelyezésére három technológia létezik (vezetők);
• a szokásos szabályt vagy deszkát használjuk kivágásokkal.

Egészen a közelmúltig a klasszikus módszert alkalmazták:

• a jelzőlámpákat a burkolólapok alsó felületének szintjére szerelték fel;
• ömlesztett anyagot öntöttek közéjük;
• szabály szerint a felületet simították, a felesleges homokot / szitákat eltávolították.

Klasszikus technológia.

A profilcső vagy a horganyzott profil eltávolítása után azonban az érintkező rétegben mély barázdák maradtak, amelyeket pótolni kellett, ami nagyon kellemetlen a mester számára. Ezért jobb a következő technológiákat használni:

• T -alakú profil jelzőfényként - eltávolítás után keskeny horony marad, amelyet nem lehet feltölteni;

Keskeny T-profil vezetők.

• közönséges vezetők, de a csempe alsó szélének szintjén helyezkednek el - eltávolításuk után nem kell semmit sem kiegyenlíteni, azonban speciális konfigurációs szabály szükséges.

Félszáraz esztrich szerszámkészlet.

Egy ilyen szabályt félszáraz esztrichekhez szerszámkészletekben értékesítenek, vagy a szerszám önállóan is elkészíthető, ha oldalról lépéseket vágnak ki, az adott tárgynál használt göndör burkolóelemek vastagságától függően, mint az alsó képen.

Házi szabályzat a tábláról.

A cserépkészlet rögzített kivágási szabályt tartalmaz, amely esetleg nem működik a megvásárolt burkolólapoknál. Ezért egy egyszeri burkoláshoz saját kezűleg könnyebb szárazból elkészíteni szélezett deszkák egyedül.

Csempe fektetése

Hagyományosan a felületek kis formátumú burkolatokkal történő befejezéséhez a legtöbb időigényes a darabok illesztése a szerkezeti elemekkel való kapcsolódási pontokra:

• csapadékvíz -bemenetek körüli területek;
• járdaszegély betartása járólapok használatakor összetett konfiguráció vagy átlós elrendezések;
• felületek nyílások, lépcsők közelében.

Ezért először fel kell helyezni az előkészített érintkező réteget a teljes tömör burkolólapra a kiválasztott elrendezési séma szerint, a következő módszer szerint:

• a FEM elemek felszerelése az épület szegélyéről, vakterületéről vagy faláról kezdődik;
• a fektetést egyenes szakaszokon végzik sorrendben vagy párkányon ("létra");
• a csempe elé kerül, a mester a lefektetett járdafelület mentén halad előre, anélkül, hogy károsítaná az igazított árnyékolásokat.

Csempe felszerelése

Ezt követően az egész csempét gyémántkoronggal vagy kőeszközzel vágják le, rögzítve a sarokcsiszolóban. Nem szükséges a FEM elemeket magasságban ütni, ha megvásárolják minőségi csempe azonos vastagságú. Azonban nehéz területeken, nem megfelelően beállított lemorzsolódási réteggel vagy vastagságkülönbséggel, a FEM egy tételben felülről gumi kalapáccsal kiüthető.

Csempe jelölés a vágáshoz.

Tanács! Miután a szabály szerint kiegyenlítette a lemorzsolódást, ez a nemfémes anyagból készült réteg nem tömörödik, biztosítva az egyes elemek magasságának beállítását. Az ezt követő vibrációs lemezzel történő döngölés teljesen kijavítja a bevonat laposságának esetleges hibáit.

Varratok készítése

A burkoláshoz használt árnyékolások töredékétől függően a burkolólapok varratai ugyanolyan ömlesztett anyaggal boríthatók, vagy homok használható. Az utóbbi lehetőségnél jobb, ha nagy anyagú, rongyos alakú anyagot használ - kőbányát vagy kvarc homokot. Saját súlya alatt ékelődik a betontermékek közé, nem fújja ki és nem mossa ki az esőáram, ezért tovább tart.

A folyami homok lekerekített részecske alakú, ezért jobb, ha nem használja. Az utántöltést közvetlenül azután végezzük el, hogy a vágott darabokat az ütköző csomópontokba fektetjük a szegélyekhez, nyílásokhoz, csapadékvíz -elemekhez, mielőtt a technológiának megfelelő vibrációs lemezzel tömörítenénk:

A vibrációs tömörítés után a nemfémes anyagok egy része kinyúlhat a felületen, ezért ecsettel újra fel kell söpörni a burkolati területet.

Figyelem: virágzás

A burkolt tégla falazattal ellentétben a burkolólapokon a virágzás bármely szakaszban előfordulhat, kezdve a raktárban való tárolás pillanatától az eladás előtt. Ha alkudozik a gyártóval, akkor sokkal olcsóbban vásárolhat göndör burkolóelemeket foltokkal a felületén, és megszabadulni tőlük nem lesz nehéz.

Virágzás a burkolólapokon.

A következő termékekre van a legnagyobb kereslet a virágzás kiküszöbölésére:

• Neomid
• BatiChem
• CL-Clean
• Homlokzat-B gyártó Perhim
• Prosept CC
• Különböző márkájú antisó

És így, költségvetési lehetőség a burkolólapok egy olyan módszer, amellyel a FEM -et fektetni lehet szitáláshoz cement hozzáadása nélkül, de kötelező tömörítéssel a munka végén vibráló lemezzel. A kivirágzás megjelenése megelőzhető a betonfelületek speciális kezelésével vagy a sók megszabadulásával, amikor azok megjelennek a burkolat burkolatának felületén.

Tanács! Ha mesterre van szüksége a javításhoz, nagyon kényelmes szolgáltatás áll rendelkezésre a kiválasztáshoz. Csak küldje be az alábbi űrlapon Részletes leírás a befejezendő munkálatokat, és árajánlatokat fog kapni magán kézművesektől, javítócsapatoktól és cégektől postai úton. Láthatja mindegyikről szóló véleményeket és fényképeket a munkák példáival. INGYENES és nem kötelező.

masterskayapola.ru

Burkolólapok lerakása homokra vagy árnyékolás

Közzététel dátuma: 2015-04-30

• Az alap előkészítése a burkolólapokhoz
• Választás megfelelő technológia albázisú eszközök
• A csempe lerakásának folyamatának leírása
• Közvetlen csempe

Először is jelölést kell készítenie, és ki kell vennie magassági jelek... E szakasz letelte után áttérhet az egyik legjelentősebb kérdésre - az alatta lévő réteg előkészítésére.

Csempefektetési séma: 1 - talaj, 2 - szegély, 3 - beton, 4 - zúzott kő vagy salak, 5 - homokréteg, 6 - burkolólapok.

Az alsó réteg az ömlesztett anyagok tömörítve, a csempe és a meglévő talajréteg között helyezkedik el. A zúzott kő, homok, árnyékolás, cement-homok keverék és így tovább anyagként szolgálhat egy ilyen réteghez. Az alátét kétféle célt szolgálhat:

1. A járda védelme a talaj minden mozgásától téli időszak idő.
2. A megadott értékek emelkedéseinek következtetése.

Az albázis szerkezete a következő elemekből áll:

• csempe;
• gránitszűrés sem
• zúzott kő (vastagsága legfeljebb 20 cm);
• meglévő természetes talaj.

Érdemes tudni, hogy az alatta lévő rétegek elrendezéséhez bizonyos speciális technológiák kapcsolódnak:

A járda csempével való burkolásának sémája.

Az első lehetőség nehéz esetekre vonatkozik (rakomány mozgása közúti szállítás, a meglévő természetes talajokkal kapcsolatos problémák stb.):

• cementhabarcs (vastagság 3 cm);
• vasbeton (vastagsága 10-15 cm).

A második lehetőség az utazás személygépkocsik:

• árnyékolás vagy homok (vastagsága 10 cm);
• zúzott kő (vastagsága 20 cm).

A harmadik lehetőséget gyalogutak építésére használják:

• cement-homok keverék (DSP) (vastagsága 3 cm);
• homok (vastagsága 10 cm);
• zúzott kő (vastagsága 10 cm).

Vissza a tartalomjegyzékhez

Minőségi stílus burkolólapok nagymértékben meghatározzák nemcsak a helyszín építészeti megjelenését, hanem a burkolt felületek tartósságát is.

A technológia megválasztása attól függ, hogy a jövőben milyen követelményeket kell támasztani a csempelemezzel. Abban az esetben, ha a burkolólap útját a gyalogosok mozgására szánják, nem kell betonozni az első lehetőséggel. Ez indokolatlan pénzköltségekhez vezethet.

Abban az esetben, ha a talajok hajlamosak a süllyedésre, a második lehetőség szerint egy, az autók áthaladásához szükséges réteget elrendezve, a jövőben nehézségeket okozhat a járda.

Javasoljuk, hogy a megfelelő technológia kiválasztását magasan képzett szakemberre bízza, emellett érdemes tudni, hogy gyakran vannak olyan kombinált lehetőségek, amelyekben több technológiát használnak egy létesítményben (könnyű járművek áthaladásához - 2. lehetőség) , járdaútvonalaknál - 3. lehetőség, és így tovább). Ebben az esetben a stílushoz szükséges pénzköltség optimális lesz.

Érdemes megemlíteni a nagyon gazdaságos lehetőség alapozó eszközök burkolólapokhoz. Kizárólag árnyékoláshoz vagy homokhoz való burkolólapok eszközéről lesz szó. Véleménye szerint ez a lehetőség figyelmet érdemel, és megfelelő megközelítéssel meglehetősen megbízható lehet. Használatához meg kell felelnie az alábbi feltételeknek:

1. A meglévő természetes talajnak természetes hosszú ideig tömörülőnek kell lennie (ez nagyon fontos, nem szabad elhanyagolni).
2. A homokot semmilyen esetben sem szabad kimosni a burkolólapok alól. Ehhez meg kell zsírozni oldattal az összes szegélyt a szegélyek között, és különösen belül.
3. Az esővíz elvezetését szervezetten, szigorúan a tálcák szerint kell elvégezni, amelyeket az oldatra kell felszerelni.

Ha ez a három feltétel teljesül, a burkolólap hosszú ideig szolgálhatja tulajdonosát. Ugyanakkor a csempe lefektetésével összefüggő munka költsége sokkal kevesebb lesz.

Az alábbiakban a mögöttes réteg összetevőit vesszük figyelembe.

A burkolólapok fektetési rendszere.

1. Zúzottkő. Gránit és mészkő is használható, 20-40 mm-es frakciókkal. Abban az esetben, ha egy ilyen tört túl nagy, vagyis a magassági jelek nem teszik lehetővé használatát, akkor 5-20 milliméteres töredéket kell használni. Az iszap használata jelentősen csökkentheti az alatta lévő réteg költségeit.
2. Szitálás vagy homok. Hasonló anyagot használ a technológia a felső kiegyenlítő réteg elrendezéséhez. Bármilyen 0-5 mm-es homok- vagy gránitszitát használhat.

Vizuálisan feloszthatja a csempézett vásznat bizonyos kategóriákra.

Szín szerint:

1. Egyszínű (amely azonos színű csempékből áll).
2. Többszínű (amely több színű csempékből áll).

A varrat irányában:

1. Sugárirányú (a varratok sugárirányú görbületek vagy körök).
2. Egyirányú (a varrat jól látható egy vagy több irányban).
3. Kaotikus (ebben az esetben nincsenek minták).

Miután a terület tulajdonosa dönt a telepítési lehetőségről, és úgy dönt színválaszték, hozzá kell kötnie a környező tárgyakhoz. A be- és kimenetekhez kötést kell végezni. Az épület főbejárata lesz a prioritás. A későbbi prioritásokat útközben határozzák meg.

A fektetés olyan fogalmat tartalmaz, mint a „csempevágás”. A lapokat olyan helyeken kell vágni, ahol alakjuk nem teszi lehetővé a megfelelő tér elfoglalását. Ilyen például az épület geometriai méretének torzítása. Érdemes megjegyezni, hogy ez valójában nem ritka.

A levágott csempe nem tűnik túl szépnek, de ez egy normális művelet, amelyet nem lehet elkerülni sok tárgyon.

Előfordulhat, hogy nincs vágás például a járdákon, amelyek meghatározzák azt a szélességet, amellyel a csempe a meglévő szegélyek közötti vágás nélkül válhat. Ezt a méretet kell vezetnie az út teljes hosszában.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Az alap megszervezése (a fektetés helyének megtisztítása) után a homokot körülbelül 5-7 cm magasra öntik a fektetés kerülete mentén, és vízzel megnedvesítik egy tömlőből, hogy ne keletkezzenek mély lyukak a homok felületén.

Ezután folytassa a burkolólapok lerakásának folyamatának leírásával. Számos technológia létezik az ilyen anyagok fektetésére, de a leggyakoribbakat figyelembe vesszük: a vezetők mentén történő fektetés.

Az induláshoz szüksége lesz:

• 1 asszisztens;
• lapát;
• cérna, damil vagy nylon zsineg;
• szint-szabály 3 m;
• 3 vezető (négyzet vagy kerek cső 25x40 mm) egyenként 3 m;
• szint 1 m;
• vödör;
• Mester OK;
• gumikalapács;
• füzérvirágzat;
• járólapok.

Nejlonzsineg köti össze a magassági jeleket, amelyeket a kerület mentén lévő csapokra hajtanak végre. Így lehetőség lesz a jövő csempézett vászon tetejének megszerzésére.

Fontos tudni a stílus fő szabályát.

Ha összekapcsolja a nejlonzsineg bármelyik pontját, amelyet az egyik oldalon a magassági jelekkel ellátott csapok közé feszítenek, és a második feszített nylonzsineg bármely pontjához, más, különböző magasságú csapok között, akkor a jövő csúcsára lehet jutni járda. Ha kétségek merülnek fel a magasságjelzésekkel kapcsolatban a gyártott járdán, ezt a szabályt kell alkalmazni.

A fektetés 3 méter széles csíkokban történik, és a hosszúságot az egyik feszes zsineg és a másik közötti távolság határozza meg.

Egy lapát segítségével eltávolítják a felesleges homokot vagy a szitákat. Ezután cement-homok keveréket adunk a kitett csövek nagyobb magasságának szintjéhez. A végén jól kell tömöríteni az alapot anélkül, hogy a csöveket leütné.

Ezután az asszisztenssel együtt átvesszük a szabályt, és egyszerre 3 csőre támaszkodva, jobbra -balra haladva levágjuk a felesleges talajt. Az eredmény egy lapos felület, három látható csőfelülettel a keverékből.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Gondosan el kell távolítania a csöveket. A keveréket a belőlük maradt résekbe öntik. Ennek eredményeként sík területet kap, amely készen áll a burkolólapok lerakására.

Ezután a lapokat úgy helyezik el, hogy szükség szerint mindegyiket megérinti. Ha elkészült kis terület, ellenőrizni kell, hogy a munkaerő helyesen helyezte -e el a lapokat. Ehhez meg kell mérnie a tengely legkülső lapjainak méreteit. Ha a vászon elhagyja, meg kell próbálnia összhangba hozni a méreteket az extrém lapok végeinek ütésével.

Hogyan fektetik le a burkolólapok árnyékolását?

A burkolólapok árnyékolását kerti utak, játszóterek és udvarok lerakására használják a személyes telkeken. Ez az anyag sokkal olcsóbb, mint a homok, és jelentősen pénzt takaríthat meg csempe felhelyezésekor nagy területek.

Az alap összetétele a burkolólapok lerakásához.

Az árnyékoláshoz használt technológia magában foglalja egy speciális párna létrehozását, amely megakadályozza a csempe elsüllyedését. Ezután megvizsgáljuk, hogyan lehet ilyen réteget létrehozni, és annak kezdetét.

Mi az a lemorzsolódás?

A szitálás finomszemcsés anyag, amely a természetes kő (gránit vagy kavics) zúzásának mellékterméke. Az árnyékolás egyes részecskéinek maximális mérete nem haladja meg az 5 mm -t, ezért tulajdonságait tekintve közel van a homokhoz, és költsége valamivel alacsonyabb, ami megtakarítja az építési munkákra szánt pénzeszközöket.

Ezt az anyagot mind a burkolólapok gyártására használják (mint a formáló keverék egyik fő alkotóeleme), mind pedig a fektetésre. Ez utóbbi esetben szükség van a terhelés egyenletes elosztására és a nedvesség elvezetésére a lefolyóba.

A gránitból készült szűrés használható független anyag tömeges utakhoz. Mivel természetes gránit színű, ez az anyag harmonikusan illeszkedik a tájtervezés szerkezetébe. A járólapok közötti varratokat is kitöltik. Nagy áteresztő képességgel rendelkezik, anélkül, hogy visszatartaná a vizet, az árnyékolások nem esnek le és nem mossa ki az eső.

Ezt a finom szemcsés anyagot ömlesztve és 25-50 kg-os tartályokba csomagolva is szállítjuk, így nagy és kis munkákhoz is megvásárolható.

Anyagok és eszközök a munkához

Eszközök és anyagok csempe fektetéséhez.

Kiváló minőségű csempézett falazat készítéséhez saját kezével a következő anyagokra és eszközökre lesz szüksége:

• burkolólapok;
• közepes vagy finom frakciójú zúzott kő;
• gránitszitálás;
• kvarc homok;
• cement;
• szegélykő;
• gumi kalapács;
• ecset fugázáshoz.

A mérettől függően előfordulhat, hogy építőipari berendezéseket kell bérelnie, hogy vályúkat ásson csempékhez, betonkeverőhöz és vibrációs döngölőhöz, de kis munkák esetén meg lehet birkózni. fizikai munka bár hosszabb és nehezebb lesz.

A burkolólapok fektetésének technológiája az árnyékoláshoz

A burkolólapok fektetésénél az árnyékoláshoz figyelembe kell venni az út működésének sajátosságait. Ha közúti közlekedésre használják, akkor az egyes csempék megereszkedhetnek, így a házhoz vagy a garázshoz vezető útvonalak legjobban cement alapra vannak kialakítva.

Az árnyékolások méretüknél fogva tökéletesen kiegyenlítettek és döngölők.

Az árnyékolási rakodási technológia jobban megfelel a gyalogos és kerékpáros utaknak, udvaroknak és a ház előtti területeknek. A csempére ható terhelés ezekben az esetekben egyenletesen oszlik el, és nem okozza a falazat megsemmisülését.

A burkolólapok fektetésének folyamata feltételesen több szakaszra osztható:

1. A telepítési hely előkészítése. Ez a szakasz magában foglalja annak az útnak vagy területnek a megtervezését, amelyet burkolólapokkal borítanak, az ereszcsatornák kiszámítását és a vályú ásását az alatta lévő párna számára.
2. A párna lefektetése. A burkolólapok minőségi alapjának több, különböző frakciójú anyagrétegből kell állnia. A párna feltöltésének sorrendjét az alábbiakban tárgyaljuk.
3. Csempe felszerelése.
4. Csempefugák fugázása.

Az első szakasz a jövőbeli pályák helyének részletes tervezésével kezdődik. Ehhez célszerű diagramot készíteni a helyszínről, és megjelölni azon zónák helyét, amelyekre a csempe kerül. Ajánlatos minden olyan területet aszfaltozni, ahol a burkolólapok jelenléte várható. Ez biztosítja, hogy minden pálya azonos szinten legyen, míg a munkálatok időbeli eltérése növeli az egyes szakaszok egyenetlen süllyedésének valószínűségét.

Annak érdekében, hogy a csapadék utáni víz ne maradjon a csempe felületén, tócsákat képezve, az utakat enyhe (1-2 °) hossz- vagy keresztirányú lejtéssel kell elkészíteni.

A gyalogos utakon és a ház közelében lévő területeken elegendő egy 20 cm -es párna mélység. A bekötőutakon, amelyek mentén forgalom lesz, ez a paraméter 50 cm -re nő. A talajréteg megfelelő mélységű eltávolítása után a "" vályú "gondosan kiegyenlített és tömörített.

A burkolólapok fektetési rendszerei.

A megbízható és viszonylag olcsó párna létrehozásához lehetőség van a lemorzsolódás növelésére a szerkezetében. Ebben az esetben az alsó réteg (10 cm vastag) közepes méretű zúzott kőből, a felső (körülbelül 15 cm vastag) pedig a szűrésekből áll. Ha lehetséges, tegyen 2-3 cm homokréteget a sziták tetejére, amely kitölti a sziták közötti szabad teret, ezáltal megakadályozza a nedvesség stagnálását a párnában. Minden réteg lefektetése után az anyagot óvatosan tömörítik, így a rétegek vastagságát kissé nagyobbra kell venni, figyelembe véve a zsugorodást.

Lehetőség van közvetlenül burkolólapok felszerelésére az árnyékoláshoz, de ez a módszer csak gyalogos utakra és olyan területekre alkalmas, amelyek nem lesznek nagy terheléssel. Ez a megoldás lehetővé teszi a költségek némi csökkentését, de a jobb minőség érdekében mégis ajánlott legalább egy kis homokréteget adni a csempe alá. Ez nemcsak kitölti a szabad teret, megakadályozza a víz felhalmozódását, hanem megakadályozza a növényzet megjelenését a csempe közötti térben.

A burkolólapok felszerelése különböző módszerekkel történik, és függ a formájától és méretétől. A burkolat lerakása előtt az alatta lévő réteget gondosan kiegyenlítik és tömörítik. A csempe gumi kalapács segítségével szorosan illeszkedik egymáshoz.

Végső szakasz- fugázás homokkal vagy cement-homok keverékkel a csempék között. Kvarc homokot kell választani. Ügyeljen a szerves szennyeződések hiányára, mivel hozzájárulnak a növényzet fejlődéséhez. A fugázást az ízületek csiszolásával, majd felmosórongy vagy ecset segítségével kell elvégezni a tér kitöltésére. A munka befejezése után a burkolólapokat vízzel öntözik egy elválasztó tömlő segítségével. Soha ne használjon erős, folyamatos vízáramot: könnyen kiöblíti a homokot a repedésekből.

A burkolólapok árnyékolásának előnyei és hátrányai

Mint minden más építőanyagnak, az árnyékolásnak is megvannak az előnyei és hátrányai. A lemorzsolódás fő előnyei a viszonylag alacsony költségek és mindenütt jelenlévők. Ezt az anyagot kényelmes kis csomagolásban és ömlesztve is gyártják, ami fontos a különböző méretű munkákhoz.

A szűrés hátránya, hogy különböző méretű részecskékből áll, amelyek működés közben eltérően viselkednek. A kis törmelékek gyorsan megnedvesednek, és egyfajta "zabkásává" alakulnak, amelynek eredményeként a szűrést csak közbenső anyagként ajánlott használni a zúzott kő és a homok között. Ez a keresztmetszeti helyzet garantálja a teljes párna általános stabilitását.

A szűrés másik előnye, hogy olcsó töltőanyagként használható a házilag készített burkolólapok számára, amelyek ma már nagyon elterjedtek a gyártásban. Ebben az esetben a formázó keverék része, keretet teremtve a jövőbeli termékekhez.

A szűrés viszonylag olcsó, de minőségi anyag párna létrehozására szolgál a burkolólapok lerakásakor. Önállóan és réteges alap részeként is használják, amely homokot, zúzott követ, kavicsot és cementet tartalmaz.

A nagy áteresztőképességű szita nem tartja meg a nedvességet, megakadályozva az anyag nedvesedését és fagyos duzzanatát.

A közhiedelem ellenére a szűrés meglehetősen megbízható anyag. Ellenáll a gyalogosok és kis felszerelések útjain történő mozgásból eredő feszültségeknek. A működési tulajdonságok növelése érdekében javasoljuk, hogy cementet adjon 1: 4 arányban az árnyékoló réteghez.

A könnyű használat és a kézi döngölés miatt a szita kiváló anyag önstílus járólapok a nyaralóban vagy a személyes telken.

A burkolólapok lefektetésének jellemzői

• 07.02.2014

• Fektetési technológia
• Hibák a burkolólapok lerakásakor

A burkolólapokat árnyékolásokra vagy homokra fektetik, amelyekhez a legjobb, ha cementet adnak 1: 4 arányban, akkor a csempe biztonságosabban rögzül.

Kerti ösvények fektetési rendszere szűrésre.

Ha minden munkát önállóan végez, be kell tartania az elfogadottat építési szabályzatés szabályokat, akkor minden gyorsan, egyszerűen és megbízhatóan fog működni. A burkolat tartóssága nemcsak a csempe minőségétől függ, hanem az ágy előkészítésének és lerakásának technológiájától is. A burkolólapok burkolása során a munka eredményét nemcsak a lerakás módja és ki fogja befolyásolni, hanem az ágy lefektetésére előkészített minőség is. Ezt a lépést a szabályok betartásával kell elvégezni minden típusú telepítésnél.

A működéshez szükséges eszköz

Eszközök burkolólapok fektetéséhez.

Ha úgy dönt, hogy saját maga fekteti le a burkolólapokat szűrésre, akkor szüksége lesz:

• fa csapok;
• zsinór;
• Mester OK;
• épület szintje;
• gumi kalapács;
• gereblye és seprű;
• öntözőtömlő amelyen diffúzornak kell lennie;
• körfűrész vagy daráló gyémánt tárcsával;
• döngölő eszköz.

A munka megkezdése előtt meg kell vizsgálni a telepítés helyét, és el kell dönteni, hogy hol folyik a víz. A csapadékot az épület vakterületéről vagy speciális kutakba vagy gyepekre kell terelni; a víznedvek lejtői lehetnek hosszanti vagy keresztirányú, valamint hosszirányú-keresztirányúak. Sokféle burkolólap létezik, de amikor kiválasztja, nemcsak a színre, hanem a formára is figyelnie kell, mivel azt vágni kell. Azt is meg kell tudnia az eladótól, hogy milyen terhelésekre tervezték, különös figyelmet kell fordítani a felület érdességére, hogy ne legyen csúszós téli idő.

A zúzottkő szitálás melléktermék, amely természetes vagy műkő... Nem kevesebb, mint maga a zúzott kő, a fogyasztókat érdeklik a tulajdonságok, a jellemzők és a lemorzsolódás köbméterenkénti ára. És ez nem meglepő - elvégre használata egyre népszerűbb.

Mi a szűrés, típusai és célja

A sziklák zúzása után a kész zúzott követ szitálják. A szitaháló átmérőjétől függően 0,1-5 mm szemcseméretű, szabadon folyó terméket kapunk. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a granulátum nagyon kicsi, a tömeg megjelenés homokra hasonlít. A színek változatosak: piros, rózsaszín, hamu, sötétszürke (hasonló az eredeti alapanyaghoz).

Különböző típusú lemorzsolódások jellemzői

A zúzottkő -feldolgozás terméke az alapkőzetre jellemző tulajdonságokkal rendelkezik. Attól függően az anyagot a következő csoportokra osztják.

1. Zúzott gránit szűrése.

A kemény természetes kő zúzása után 0,1-5 mm-es töredéket kapunk. Ömlesztett sűrűsége 1330 kg / köbméter. m. Külsőleg homokra hasonlít, de vele ellentétben szinte nem tartalmaz agyagszennyeződéseket, szerves anyagokat és port (arányukat a teljes tömeg 0,4% -ára normalizálják). A tűszemek százalékos aránya nem haladja meg a 15%-ot, így a tömeg könnyen egymásra rakható és döngölhető. A szűrés erős: a megengedett nyomáshatár 120 MPa (M1200 fokozat). Az anyag ellenáll az alacsony hőmérsékletnek, környezetbarát. A kiváló fizikai és mechanikai jellemzőket viszonylag meghatározza magas ár gránit kiesés.

Különféle alkalmazási területeken különbözik az építőiparban, az útjavításban, a tájtervezésben. Homokot adnak a vasbeton termékek, térkőlapok, útpadkák gyártásához használt keverékekhez. A színes gránitforgácsok használata népszerű a virágágyások díszítésében, a parkokban és személyes parcellákban található gyalogutak kitöltésében.

2. Kavicsszűrés.

A zúzott gránit és kavics külső hasonlóságokkal bír, mivel szervetlen kőzetekből képződnek. Ugyanakkor tulajdonságaikban különböznek, ami a kavics szűkebb felhasználásának köszönhető. Ez egy meglehetősen laza üledékes anyag, ásványi részecskékkel tarkítva, amelyek a természetes pusztulás folyamatában jelennek meg. kemény sziklák... A kavics kevésbé tartós, tapad más alkatrészekhez építőelegyek alacsonyabb, mint a zúzott kő.

A kapott szűrést (kavicsmorzsát) 0,16-2,5 mm szemcseméret jellemzi. Erősségét tekintve megfelel az M800-M1000 márkának, a poros és szerves zárványok aránya nem több, mint 0,6%. A morzsa tömegsűrűsége 1400 kg / köbméter. m. Kavicsszűrés alkalmazása: az úttest helyreállítása, sportpályák díszítésére szolgáló lemezek gyártása, utak feltöltése a kertekben és a parkokban.

A magánépítésben jelentős megtakarítás érhető el, ha a fő anyagot árnyékolásokra cserélik, mivel köbméterenkénti ára sokkal alacsonyabb, mint a zúzott kőé. A szalag alapozásakor a kavicsot részben szitával helyettesítik, és vak terület vagy kerítés betonozásakor - teljesen (miközben a homok mennyisége nem csökken).

3. Zúzott mészkő szűrése.

A zúzott mészkő szitálása lehetővé teszi, hogy 2-5 mm szemcseméretű követ kapjon, amely összehúzó tulajdonságokkal rendelkezik és vízben feloldódhat. Egy köbméter lemorzsolódás körülbelül 1300 kg, a szilárdsági fokozat az M400 és az M800 között ingadozik, a szennyeződések nem haladják meg a 2 tömeg% -ot.

A szitákat cementkeverékekbe vezetik be, amelyekből porózus faltömböket préselnek, formáznak szemben álló csempe, cementtartalmú gipszkeverék... A mészmorzsát az állatok takarmány -adalékanyagaként és szervetlen trágyaként használják a termesztéshez. Az anyagot télen jégtakaróként használják az utakon.

4. Másodlagos zúzott kő szűrése.

Ez egy olyan termék, amelyet a betonszerkezetek szétszerelése vagy megsemmisítése utáni ártalmatlanításából nyernek. A zúzási technológia lehetővé teszi az építési hulladékok hatékony felhasználását, és ugyanakkor valódi megtakarítást érhet el az építési és útépítési munkákban. Töltőanyagként 0,1-10 mm szemcseméretű beton zúzott kő szűrését használják cementhabarcsok, ágynemű burkolólapok alatt. A zúzott másodlagos nyersanyagok segítségével ideiglenes bekötőutakat és területeket szerelnek fel az autók számára.

Ár

Ezek a táblázatok lehetővé teszik, hogy megtudja, mennyibe kerül egy lemorzsolódoboz Moszkvában és a fővárosban.

Zúzott kő szűrés (változatos)	Átlagos ár, dörzsölje / köbméter m
Kavics	1000
Gránit	1800
Mész	500
Másodlagos	800

Amikor elkezd saját kezűleg konkrét megoldást készíteni, szem előtt kell tartani, hogy számos tényező befolyásolja annak paramétereit. Különösen nem utolsó szerep a töltőanyag típusa és minősége játszik, ezért választását is nagyon felelősségteljesen kell megközelíteni. A leghagyományosabb töltőanyag a homok, azonban ezekre a célokra gyakran használják a szűrést, amelyre ez a cikk szentelt.

Gránit szűrése

Általános információ

Tehát mit nevezünk lemorzsolódásnak? Leggyakrabban ezt a kőzetet összetörik és frakciókra osztják. Az értékesítésben megtalálhatók a különféle építőanyagok újrahasznosításával kapcsolatos szűrések is.

Mindenesetre, függetlenül a morzsa típusától, környezetbarát és biztonságos anyag az emberek számára. Elérhetősége és alacsony költsége miatt szinte nélkülözhetetlenné vált számos építési és díszítési munkához.

Különösen a morzsát használják a lakásépítésben, az útágazatban, a vasbeton termékek gyártásában stb. Ezenkívül a szitát gyakran használják a tereprendezéshez.

Ennek az anyagnak a fő teljesítménymutatói közé tartozik a méret modul.

Betonszűrés

Kimaradt típusok

Amint fentebb említettük, különböző típusú szűrések vannak.

A betongyártásban leggyakrabban a következő típusú betonokat használják:

• Gránit;
• Konkrét;
• Beton téglával.

Most nézzük meg közelebbről a különböző típusú morzsák jellemzőit.

Gránit

A gránitszitálás a legnépszerűbb töltőanyag. Ez egy morzsa, amelynek töredéke 1-10 mm, szürke vagy vöröses színű. A vörös különböző árnyalatai miatt a granulált szitát aktívan használják a burkolólapok és mindenféle vasbeton termékek gyártásában, emellett a granot szitát széles körben használják a kertészetben.

Rózsaszín granotsev

Azt kell mondanom, hogy a granuláló szita betonját nagy szilárdság és sűrűség jellemzi. Az egyetlen dolog a gránitszitálásból származó beton arányainak megfigyelése. A morzsa a homok teljes vagy részleges helyettesítőjeként használható. Ennek megfelelően különböző esetekben arányai eltérőek lesznek.

Ennek a töltőanyagnak az alacsony költsége miatt az építési költségek csökkennek. Különösen az ilyen beton sokkal olcsóbb, mint a megoldás zúzott kő hozzáadásával. További előnyei közé tartozik, hogy nem befolyásolja a betonszerkezetek teljesítményjellemzőit.

Konkrét

A betonszita fő előnye az alacsony ár. A morzsát a beton másodlagos feldolgozásával nyerik. A vasbeton termékek zúzásának eredményeként a morzsafrakciók mérete 1-10 mm.

A betonszűrés széles körben alkalmazható a következő építési területeken:

• Az útépítés területén;
• Különféle vasbeton termékek gyártásában;
• Ipari építésben;
• A tereprendezésnél stb.

A képen - morzsa tégla és beton

Beton és tégla szűrése

Ez az anyag a tégla és a beton megsemmisítési vagy feldolgozási termékeiből készült keverék. Az ilyen morzsák a téglák törése mellett a cementkő egy részét és más építőanyagok frakcióit is tartalmazzák.

Konkrét előkészítés

Amint fentebb említettük, a lemorzsolódást töltőanyagként használni több nyereséges megoldás mint kavicsos homok. Általában a szűrőbetonozást megerősítéssel végzik. Esztrichek öntésekor, ahol leggyakrabban ilyen töltőanyagot használnak, a rétegvastagság 7-10 cm.

Ahhoz, hogy kellő szilárdságú anyagot nyerjen például öntözéshez, be kell tartania a következő beton arányokat a granulálógépből:

Cement М400

Ez az arány lehetővé teszi az M150 betonminőség megszerzését. Ha tartósabb anyagra van szükség az építési munkákhoz, magasabb minőségű cement használható. Például, ha M500 cement alapú habarcsot készít, akkor ez az arány lehetővé teszi az M250 márkájú beton beszerzését.

Azonban nem szabad gyakori hibát elkövetni a kezdő építők körében - növelni a megoldás cementtartalmát. A magas cementtartalom nem növeli az anyag szilárdságát, hanem éppen ellenkezőleg, csökkenti azt.

Jegyzet! Tilos sárga sziták használata, amelyek agyagot, valamint fekete forgácsot tartalmaznak, azaz grafit tartalommal.

Ha a granulálás nem helyettesíti teljesen a homokot, akkor a következő arányú betont használhatja szűréssel:

Ennél az aránynál a morzsa hozzáadása gyakorlatilag nem növeli az oldat térfogatát, mivel kitölti a zúzott kő közötti üregeket, és ugyanakkor erősíti a homok kötéseit a zúzott kővel.

Az oldat elkészítése

Most nézzük meg, hogyan lehet betont készíteni granuláló szitáról. Ehhez betonkeverőre lesz szüksége, különösen akkor, ha zúzott kő van a készítményben, mivel nagyon nehéz önállóan keverni egy ilyen oldatot, még akkor is, ha kis térfogatban gyúrják.

A konkrét megoldás elkészítésére vonatkozó utasítások a következők:

• Először is meg kell keverni a száraz hozzávalókat.
• A szűrés keveréke után a homokot és a cementet jól összekeverik, és fokozatosan vizet öntenek a készítménybe... Ha szükséges, ebben a szakaszban lágyítót és egyéb adalékokat adnak hozzá. Használati javaslataik mindig megtalálhatók a csomagoláson.
• A homogén tömeg megszerzése után zúzott követ vagy kavicsot adunk hozzá, amelyet megtisztítunk és vízzel megnedvesítünk.... Ezután az összes összetevőt alaposan össze kell keverni. Szükség esetén kis mennyiségű vizet adhat hozzá, azonban feleslegét nem szabad megengedni, mivel ebben az esetben a töltőanyag tönkreteszi a beton szerkezetét, ráadásul a felesleges víztartalom növeli a zsugorodást.

Kész megoldás

Jegyzet! A kiváló minőségű építőanyagok előállításához friss cementet kell használni szennyeződések nélkül, valamint tiszta (lehetőleg ivóvizet). Egy év tárolás esetén a cement erejének akár 40 százalékát is elveszíti. Ezenkívül a vízben lévő különböző szennyeződések jelentősen csökkenthetik a cementkő szilárdságát.

Ezzel befejeződik az oldat előkészítési folyamata. A kapott keveréket két órán belül fejleszteni kell.

Az árnyékolás beton töltőanyagként történő felhasználása széles körben elterjedt az építők körében, ennek a megoldásnak számos előnye miatt. A megtakarítás mellett a morzsa lehetővé teszi, hogy erős és tartós anyagot szerezzen. Az egyetlen dolog ehhez az, hogy szigorúan be kell tartani az arányokat, és figyelni kell a keverék összes összetevőjének minőségére is.

A cikkben található videóból további információkat kaphat erről a témáról.

A szitálás a kőzet vagy építőanyag kalibrálásából, szűréséből, aprításából származó anyag. Ennek az anyagnak a használatát az építőiparban, az útépítésben végzik. A kiesés és a cementbeton tartós és gazdaságos építőanyag. Milyen típusú szűrések vannak? Hogyan készítsünk megfelelően beton kompozíciót cement-szűrő keverékből? Milyen arányokat használnak a készítmény elkészítése során? Ez a cikk témája.

Kieső fajták

Ennek az anyagnak a fajtái közé tartozik:

Gránitszűrés

A gránit aprítása után kapott anyagot speciális szitán átszitálják és kalibrálják. Minden frakciót bizonyos típusú betonkészítményekhez használnak, amelyek felhasználását bármilyen konstrukcióban végzik. Ha gránit helyett zúzott követ veszünk, akkor egy ilyen kompozíció sokkal drágább lesz, és ennek megfelelően nem költséghatékony a használata. Ez semmilyen módon nem befolyásolja a kapott megoldás teljesítményét.

Betonszűrés

A betonszűrés gyakoribb. Használata sokkal gyakrabban történik, mint más hasonló anyagok. És mindez annak köszönhető, hogy a betonszűrők könnyen beszerezhetők. Elég a hulladék mechanikus feldolgozása, őrlése beton anyag... Ilyen anyagot használnak utak fektetésére, falak felállítására, tereprendezésre, területeken, és aszfalthabarcs előkészítésére használják.

Beton és tégla szűrése

Időnként használt téglából kivont téglaforgácsot adnak a betonszitához. A kieső kompozit alkalmas az épület alapjainak lerakására.

A betonkeverék pozitív tulajdonságai a lemorzsolódásból

A betonoldat szilárdsága hozzáadott szűréssel nagyságrenddel nagyobb, mint a homokkal kevert keveréké. Ezért az építők gyakran az első konkrét lehetőséget választják. Ez a fajta kompozit nagy sűrűségű, ami jó hatással van a működésére.

Ennek az építőanyagnak a hatékonysága lehetővé teszi az építési folyamat költségeinek csökkentését, ami nem mondható el a különféle betonmegoldások gyártásához használt homokról és zúzott kőről. Az árnyékoló keverék árának és minőségének megfelelése nélkülözhetetlenné teszi a legtöbb építési típusban.

Ha cementet és szűrőket adnak az oldathoz a recept szerint, akkor kiváló minőségű, nagy teljesítményű végtermék szabadul fel. A szitálás a homok teljes vagy részleges helyettesítője lehet. A szűrőgranulátum átmérője 1,5-4 mm. A kisebb sziták nem alkalmasak betonhabarcs keverésére, mivel csökkenthetik annak jellemzőit.

Nem titok, hogy a habarcs fő alkotóeleme a cement. Ezért a kiváló minőségű betonkeverék megszerzése érdekében meg kell választani a megfelelő cement márkát az építési típushoz. Mivel a szitát a kompozícióban ki lehet cserélni, valóban lehetséges nagy porózus beton készítése belőle, azonban a legnagyobb szűrőfrakciókat kell venni, amelyek szemcsemérete legalább 1 cm.

A frakciók szűrésének kalibrálása

Nagy kövek vagy már használt építőanyagok zúzása során különböző méretű morzsák szabadulnak fel, amelyek mérete a centiméteres kavicsoktól a porszerű részecskékig változik. A betonoldathoz külön kiválasztott azonos méretű szűrőrészecskéket használnak.

A zúzott sziták válogatását sokáig elfogadják és hatékony mód- az anyagot több speciális szitán átszitálják, egymás fölé telepítve, a legkisebbtől kezdve, majd felfelé, növelve a szitán lévő lyukak átmérőjét. A kalibrálandó kődarabokat a legfelső, durva szitára öntik. Az első szita tartalmának kisebb részecskéit átszitáljuk a másodikra, majd lejjebb az úgynevezett szűrő minden szintjén. A folyamat végén minden rostán azonos méretű kavicsok maradnak. Így a szűrőanyagot frakciókra osztják.

Az alkatrészek mennyisége

A végtermék minőségi és szilárdsági tulajdonságai a hozzáadott összetevők helyes arányától függenek. Annak érdekében, hogy pontosan meghatározzuk a szükséges betonsziták mennyiségét, ki kell venni a homokkő és a zúzott kő egy részét az általánosan elfogadott arányból, és le kell cserélni őket két részre a szűrőanyagra.

A habarcsszűrő fajták típusának kiválasztásához meg kell találnia a jövőbeli szerkezet vagy útfelület várható terhelési fokát. Amint fentebb említettük, a gránitforgácson alapuló keverék előnyösebb, mint a homok és kavics keveréke. Itt érdemes odafigyelni hőmérséklet -mutatók betonszerkezet vagy padlóburkolat működése során.

Ha azt tervezi, hogy kitölti a területet egy magánház közelében, itt erősítő hálót kell használnia, amelyet legfeljebb 7 cm vastag betonhabarccsal öntenek. Egy ilyen keverék előállításához, gránitforgács felhasználásával, a következő arányban figyelhető meg:

• 1 adag cement minőségű M400;
• 8 adag gránit forgács;
• az összes víz legfeljebb 20% -a.

Ennek eredményeként egy M150 szilárdságú keverék szabadul fel. Ne feledje, hogy mielőtt ráöntené a helyszínt, következik, amely gránitszitából készülhet, miután alaposan letaposta öntés előtt. Egy ilyen párna magasságának legalább 5 cm -nek kell lennie.

Ismeretes, hogy egyik sem habarcsok nem nélkülözheti a cementet, amelynek minőségétől és márkájától függ a beton kompozit teljesítményjellemzői. Minél magasabb a felhasznált nyersanyagok jelölése, annál jobb a beton tapadása a különböző felületekhez.

Ami a cement eltarthatóságát illeti, lehetetlen hosszú ideig használaton kívül tartani, mivel idővel elveszíti tulajdonságait. Egy hónapon belül az anyag szilárdsága 10%-kal csökken. Alkalmasságát megtudhatja, ha felveszi a tenyerével, és enyhén megszorítja a kezében. Ha a cement morzsalékos, ez azt jelenti, hogy még nem veszítette el minőségét, az ilyen kötőanyagból származó megoldás jó lesz.

Emlékezzünk vissza, hogy a kompozit szilárdságának szintje a cement jelölésétől függ. Az alapozáshoz M400 vagy M500 márkákat használnak, mivel nagy terhelést feltételeznek erre a szerkezetre betonból vagy tégla falak jövőbeli épület. A cement márkája is befolyásolja annak költségét. A legdrágább lesz a legmagasabb jelölésekkel és a legjobb teljesítménnyel.

Fontos szempont az öntött víz minősége és mennyisége. Annyit kell hozzáadni, hogy közepes sűrűségű masszát kapjunk. Ha túlzásba viszi a folyadékkal, akkor a kompozit szerkezete megváltozik, ami a jövőben a szerkezet nagymértékű zsugorodásához, következésképpen a falak repedéséhez vezethet. A minőséget tekintve nagy szilárdságú beton kompozithoz nem műszaki, hanem ivóvizet kell használni.

Az építőiparban és az ipari termelésben használt inert anyagok széles választékban kaphatók.

Ahhoz, hogy pontosan kiválaszthassák őket egy adott típusú munkához, speciális ismeretekre van szükség.

Ezért a kérdés, melyik a jobb - homok vagy betonszűrés, sok kezdő építő számára releváns.

Homok és árnyékolás alkalmazása betongyártáshoz

A betonkeverék gyártásának fő alkotóelemei a zúzott kő, a homok, a cement és a víz. Ennek az építőanyagnak az önálló előkészítésekor gyakran felmerül a kérdés: lehetséges-e homok helyett szitát használni?

A szitákat sziklák zúzásával készítik. A kapott anyag megőrzi az alapanyag jellemzőit - természetes gránit, kavics, mészkő. Valójában ez a hulladék, amelyet a zúzott kő gyártása során nyernek, költségük sokkal alacsonyabb, mint a homok összetétele. Ezért egyes alkatrészek cseréjével sokan a költségek minimalizálására törekszenek.

A professzionális építők nem javasolják helyette az egyik komponens másikra történő cseréjét. Megfelelőbb lehetőség, ha a zúzott kő egy része helyett zúzott kőzetet is belefoglalunk a kompozícióba, és célszerű a homokkeverék arányát változatlanul hagyni. Ez a "recept" lehetővé teszi, hogy csökkentse az előállítási költségek költségeit, és kiváló minőségű, tartós terméket kapjon.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a végtermék minősége nagyban függ a szűrőanyag összetételétől és tisztaságától. Az agyag és a szerves szennyeződések mennyisége minimális legyen, legfeljebb 3,0%.

A legjobb, ha gránit forgácsokat adunk hozzá, amelyek nagy szilárdságot biztosítanak a betonszerkezet és a következő előnyökkel rendelkezik:

• Demokratikus költség. Ha a zúzott követ gránitszitára cseréli, többször csökkentheti a betonhabarcs készítésének költségeit.
• Lehetőség van részben árnyékolás használatára a beton homokja helyett.
• Vonzó megjelenés. A sötét morzsák, sötét vörös árnyalatokkal igényessé teszik az anyagot a tájtervezési elemek megalkotásakor, a befejező munkák elvégzésekor, a dekoratív szerkezetek gyártásakor.
• A létesítmények teljesítményének javítása. Ha a fő összetevők arányát figyeljük meg, nagy szilárdságú építőanyagot kapunk, ami biztosítja az épületszerkezet megbízhatóságát.

A szakértők azt tanácsolják, hogy minőségi minősített nyersanyagokat használjon, amelyek teljes mértékben megfelelnek az állami szabványoknak, pontosan betartják az arányokat, és vegye figyelembe az alábbi ajánlásokat is:

• A homokos anyag részleges cseréjéhez 15–40 mm méretű morzsa alkalmas. A finomabb frakció jelentősen csökkenti a betonkeverék minőségét.
• A betonozást nyersanyagok szűrésén alapuló oldat alkalmazásával kell megerősítéssel kombinálni.
• A sárga és fekete morzsákat nem használják betonoldatokban agyagszennyeződések és grafittartalom miatt.

Az újságok és az ingyenes apróhirdetési oldalak felajánlják a zúzott kőből készült szűrők megvásárlását. Megpróbáljuk elmondani, mi ez, lehetséges -e és hogyan kell használni.

A magánház építése összetett, többlépcsős folyamat. Az épület tartóssága nagymértékben függ a felhasznált anyagok minőségétől, a "recept" betartásától az alapozás kiöntésekor, a beton megoldás elkészítésekor.

A standard változatban szilárd alapot kaphat, ha cementet, homokot, zúzott követ és vizet bizonyos arányban kever. Itt a zúzott kő és részben a homok helyett egyre gyakrabban használnak különféle típusú árnyékolást:

• kőzetek, különösen gránit vagy márvány zúzásából származó hulladék. A sűrűség eléri az 1330 kg / m3 -t, a frakció mérete legfeljebb 10 mm. Idegen zárványok iszap vagy agyag formájában a teljes térfogat legfeljebb 0,4% -a megengedett. Aktívan használják alapok betonozására, dekoratív design homlokzatok, parkutak, kis építészeti formák létrehozása. Jobb burkolólapokat fektetni rá, mint a homok és kavics szabványos keverékére.

Szakértői vélemény

Szergej Jurjevics

Kérdezzen szakértőt

A szűrés legfontosabb előnyei közé tartozik a tartósság mellett a színek sokfélesége: a szinte pirosatól a szürkéig. A felhasználó "képeket" készíthet az utakon, falakon, a márványsziták dekoratív tulajdonságainak felhasználásával;

• kavics, salak, amelynek töredéke legfeljebb 2,5 mm. Súly - akár 1400 kg / kocka. A szennyeződések nem haladhatják meg a teljes térfogat 0,5% -át. Aktívan használják utak aszfaltozásakor, padlófűtéses esztrich elrendezésénél;
• mészkő feldolgozásából származó hulladék. A frakciók mérete nem haladja meg a 2-5 mm-t. Szennyeződések - a teljes mennyiség legfeljebb 2% -a. Javasolt felhasználás - homlokzatok helyreállítása cement -homok keverékek összetételében, épületek vakolása, dekorációs munkák;
• beton és beton téglával. A gyártáshoz hulladékot használnak fel, amely a régi épületek szétszerelése után marad. Frakció mérete - 1-10 mm. Térkő, járólap, vasbeton termékek gyártásához és fektetéséhez használják.

Az összes felsorolt ​​szűrőtípus kiszállítása zsákban és tonnában történik, köbméter vagy gépek. Akciós préselt blokkokat is találhat. Mindig kiválaszthatja a kívánt hangerőt.

A lemorzsolódás használatának előnyei

A költségek csökkentésének vágya az épület teljesítményének befolyásolása nélkül természetes minden építő vagy épülettulajdonos számára. A szűrés pedig ideális lehetőség arra, hogy az alapot kiváló minőségű betonkeverékkel töltsük fel, anélkül, hogy vagyonokat költenénk a törmelék vásárlására. Az előnyök közül kiemeljük:

• finom frakció, amely lehetővé teszi a homok és a zúzott kő részleges cseréjét;
• alacsonyabb ár. Az építési költségek legalább 25% -át az alapítvány feltöltésére fordítják. A homok helyett az árnyékolás bevezetése harmadával csökkentheti a költségeket;
• jó tapadás más anyagokkal. A kis részecskék betöltik a beton falazatban képződött összes természetes üreget;
• sokféle felhasználási eset: ipari és útépítés, szubsztrátum parkok, terek, kerti telkek ösvényeinek lefektetéséhez.

A gránit- vagy kavicssziták használata

Az építőiparban a legfontosabb az alap, a padló, teherhordó szerkezetek... Ez akkor lehetséges, ha kiváló minőségű (legalább M400-nál alacsonyabb) cementet használ, és betartja a GOST 31424 2010 anyagra vonatkozó arányait és követelményeit.

A töltelékhez szomszédos terület a szakértők azt javasolják, hogy ilyen kompozíciót használjunk szűréssel és homok nélkül:

Szakértői vélemény

Szergej Jurjevics

Házak, melléképületek, teraszok és verandák építése.

Kérdezzen szakértőt

1 rész cement M400 x 8 rész kiesés x 20% víz a teljes térfogatból.

A kapott keverék az M150 betonminőségnek felel meg, ami elégséges a garázshoz vezető bejárók betonozásához, a ház körüli vak területhez vagy az ország ösvényeihez. Rétegvastagság - akár 10 cm Az erősségi jellemzők javíthatók a cement M400 -ról M500 -ra való cseréjével.

Vegye figyelembe a következő feltételeket:

• ne változtassa meg az arányokat a cement arányának növelése irányába. Kész keverék ettől nem lesz erősebb;
• a szűrések nem tartalmazhatnak sárga zárványokat - iszapot, agyagot. A grafitszitálás (fekete) sem ajánlott. A kész pálya vagy platform nem tart sokáig, aktívan elmossa a hó és az eső, a sarok hatása alatt elpusztul.

Ha nem akarja teljesen eltávolítani a homokot a betonkeverékből, akkor ajánlott a következő arányokat használni:

1 rész cement M400 x 3 rész homok x 3 rész zúzott kő x 2 rész szűrés. Víz - legfeljebb a teljes térfogat 20% -a.

Ebben az esetben a gránit vagy kőforgács fő funkciója az üregek kitöltése, az erő növelése és a homok és a szokásos kavics közötti tapadás javítása.

Hogyan készül a betonkeverék a lemorzsolódás segítségével?

A kötelező berendezés egy elektromos betonkeverő. Mind a homokot, mind a zúzott követ nedves formában nagyon nehéz keverni, a csomók elkerülhetetlenül megmaradnak. Lehetetlen homogén szerkezetet kapni sem vödörben, sem vályúban, sem fürdőszobában.

A munka szakaszai:

• a kezdeti szakaszban a cementet, homokot és a mosott salak- vagy gránitszitát száraz formában homogén állapotba keverjük;
• vizet önteni, lágyítókat, egyéb adalékokat hozzáadni és alaposan összekeverni. A módosítók bevezetésekor fontos betartani a gyártó ajánlásait;
• a kavicsot vízben áztatják, és az elkészített keverékbe vezetik, majd a végső keverést követik.

• ne legyen sok víz. A kész tömeg sokáig megkeményedik, nagy zsugorodást eredményez, a beton szerkezete eltér a tervezettől. Repedések és belső deformációk jelennek meg;
• régi, csomósodott cementet nem szabad használni. Egy évig erejének felét elveszíti, még zsákokban is tárolva;
• ne legyen szennyeződés a vízben és a cementben. Célszerű a vizet szűrőn átengedni, vagy desztillált vizet használni;
• az elkészített betonkeverék azonnal keményedni kezd. 2 órán belül felhasználható.

Végül

A lemorzsolódás segítségével csökkenthetők az építési munkák költségei, miközben megtartják a szerkezet minőségét és szilárdságát, a technológia szigorú betartásával.