Saját kezünkkel szalagfűrészgépet készítünk - lépésről lépésre rajzokkal. A szalagfűrész rajzai és összeszerelése saját kezűleg Csináld szalagfűrészt fához
A szalagfűrészek hatékony ipari eszközök fa és fém vágásához. A vágókés egy folyamatos szalag, amely egy irányban mozog a hajtó szíjtárcsák mentén, és az egyik oldalon kölcsönhatásba lép a vágott anyaggal. A kialakítás viszonylagos egyszerűségével a saját kezű szalagfűrész teljesen valóságos. Ebben a cikkben leírjuk, hogyan kell elkészíteni és hogyan kell helyesen konfigurálni.
A történelemből
A szalagfűrész régóta ismert, a 19. század elejétől (az első szabadalom 1808). A fűrészlap folyamatos mozgásának elve (ellentétben a fűrészlapok dugattyúsával) régóta érdekli a mérnököket. Technológiailag fejlettebb számos okból:
- A lyukfűrészt természetesen hűtik - csak egy kis része érintkezik;
- A fogak egy irányú mozgása kevésbé károsítja a vágási területet;
- A szalagot könnyebb élezni;
- A hajtó- és feszítőmechanizmus a lehető legegyszerűbb, csakúgy, mint a kenési mechanizmus.
De a megvalósítás során bizonyos nehézségek merültek fel a fűrészszalag gyűrűs csatlakozásával. A szalagnak erősnek, rugalmasnak és ugyanakkor rugalmasnak és kellően rugalmasnak kell lennie. Hegesztse az ilyen fémeket úgy, hogy ne maradjanak olyan varratok, amelyek akadályozzák annak mozgását az anyag testében, és túlmelegedést okoznak (ennek következtében a csomópont szakadása).
Így néztek ki az első szalagfűrészek.
A faszalagozó gépeken ezeket a nehézségeket minimálisra csökkentették, de a fémmegmunkáló gépeken minden más volt. Franciaországban csak a század vége felé sikerült elfogadható fűrészlapokat gyártani, amelyeket ellenálláshegesztéssel hegesztettek, majd a varratokat gondosan megcsiszolták.
Jelenleg többféle körfűrészlap készül:
- fogazott;
- súrlódó fűrészek;
- elektrospark.
A házi fémszalagfűrész általában egy bimetál szerkezetű fogazott pengére összpontosít. Ez egy tartós acélból (rugóacél vagy hasonló tulajdonságú) készült szalag, extra erős szerszámacél fogakkal, M42-M71 keménységgel. A fogak élezése különböző anyagok esetén eltérő.
A legnagyobb szalagfűrészlap Például csövek és csatorna rudak vágásához szalagra lesz szüksége megerősített fogháttal, rozsdamentes acélhoz - éles 150 élezéssel és megnövelt távolsággal közöttük. Vágáskor a rozsdamentes acél viszkózus forgácsokat képez, amelyek akadályozzák a fűrész mozgását, és beszorulnak a munkaszélek közé. Ha nagyméretű fémet kell vágnia, akkor rendszeres huzalozással ellátott pengére van szüksége - keskeny és széles váltakozóval, hogy elkerülje a szalag beszorulását a vágásban.
Annak érdekében, hogy a saját kezű szalagfűrész megfelelően működjön, számolja ki egy gyárilag gyártott szalagra. Elég nehéz saját kezűleg elkészíteni, még akkor is, ha sikerül megfelelő fémet találnia, és műhelyében minden szükséges hegesztő- és élezőberendezés megtalálható.
Szalagfűrész eszköz
Fűrészgép öv típusa rendkívül sokoldalú. Fa és fém fűrészelésére használható:
- függőlegesen;
- vízszintesen;
- szögben.
Vannak olyan gépek, amelyek a munkakonzol előtolását végzik, amikor az anyagot mozdulatlanul rögzítik, és a penge mozog rajta, de más elven épülnek fel - a fűrészegység álló helyzetben van, és rönk, tábla vagy egy fémlemez... A második lehetőség megfizethetőbb az öngyártáshoz.
A szalagfűrész fő egységei:
- Az ágy (keret) nehéz és tartós. Biztosítania kell a gép stabilitását működés közben és a rezgések hiányát;
- Munkaasztal kiemeléssel és vonalzóval;
- Hajtótárcsák;
- Motor (2 kW -tól);
- Távirányító;
- Kenési rendszer;
- Védőborítás.
Ne feledje, hogy a vágási sebesség különféle fémek Kicsit más. A tartomány nagyon széles - 30-100 m / perc. A homogén vágási sebesség átlagos mutatói szilárd fémek táblázatban találhatók, de a fűrész és a fűrészlap minden egyes modellje esetében 10-15%-on belül eltérhetnek.
DIY szalagfűrész
Az interneten rengeteg anyagot, fotót és videót találhat arról, hogyan készítsen szalagfűrészt saját kezével. Például Matthias Wandel kanadai oldala kínál rajzokat egy szinte teljes egészében fából készült gépről. De maradjunk egy kevésbé egzotikus dolognál, amelyet mind otthoni műhelyben, mind egy fa- vagy fémmegmunkáló kis műhelyben meg lehet tenni.
Fából készült szalagos gép Az ágy gyártása
A kezdeti szakasz az ágy gyártása. A fűrészhez fa vagy fém, fémhez - csak acél. Csatornából vagy sarokból hegesztheti. Egy kis műhely vagy műhely esetében ez nem jelent problémát. Az ágy méreteit a feldolgozandó anyag várható méreteitől függően választják ki. Egy normál házi fűrész akár 350 mm vastag fát és néhány centiméter vastag fémet is kezelhet.
Hordórúd - # 8 csatorna, amely a kerethez van hegesztve vagy csavarozva. Szigorúan függőlegesnek kell lennie, és hosszának legalább két pontján rögzíteni kell az elhajlás veszélyének kizárása érdekében. Fűrész harapásakor (például néha előfordul) vagy anyag fűrészelésénél nagy méretek a terhek elég nagyok.
A munkaterületen vágást végzünk a fűrész alatt Az ágyon vízszintes munkaasztal található, vágásokkal a szalag mozgásához, vonalzó, kiemelés, bilincsek és egyéb eszközök a munkadarabok etetéséhez és tartásához. Az asztal magassága az alsó megállóktól 0,7-0,9 méter. A rúd magassága az asztal felett 0,6-0,8 m.
Az ágy aljára van felszerelve aszinkron motor indító kondenzátorokkal, szíjhajtással összekötve, változó átmérőjű meghajtó szíjtárcsával. Ha módosítani kell a vágási sebességet, az ékszíjat egyszerűen át kell helyezni egy másik átmérőre. Az övfeszítést rugós feszítő biztosítja.
Szalagfűrész rajz A meghajtó telepítése
Az öv meghajtásához azonos átmérőjű (240-260 mm) fa vagy fém tárcsákat használnak, amelyeket csapágyakra szerelt tengelyekre rögzítenek. Az alsó szíjtárcsát egy tengely köti össze a motor hajtásával. A fűrésztárcsák tengelyei a rúdhoz vannak rögzítve. Az alsó mozdulatlan, a felső a rögzített feszítőszerkezet résén van. Ez lehetővé teszi különböző hosszúságú övek használatát.
A gépet egy speciális csappantyúmechanizmus védi az öv ütésétől, amely a munkaasztal alatt található. Ennek az eszköznek a rajzai megtalálhatók az interneten. Néha szalagfűrészeket láthat két csillapítóval - alul és felül. munkaterület... Ez akkor indokolt, ha a gépet nagy munkadarabokkal való használatra tervezték, vagy kizárólag erre van szükség nagy pontosság fűrészelés.
Kenési rendszer és védelem
Kenési rendszer (állítható), a munkaasztal fölé telepítve. Az olaj a gravitáció hatására áramlik a fűrészlapra a szükséges mennyiségben, amely mindegyikhez házi gép kísérletileg határozták meg.
Minden munkaalkatrészt, ahol valami forog vagy mozog, fedéllel kell védeni. A legjobb, ha 10 mm vagy annál vastagabb vízálló rétegelt lemezből készítik őket. Olcsó, és a polírozott zománcozott rétegelt lemez nagyon jól néz ki.
Indító rendszer - szabványos nyomógomb vészleállítással. Célszerű a gép alsó részét éjjeliszekrény formájában készíteni, széles ajtóval, vagy akár kettővel. Az egyik a lehulló fűrészpor összegyűjtésére szolgál, a másik a tárcsák elérésére és a szíj sebességének beállítására szolgál.
Fedje le a forgó elemeket fedéllel Csináld magad szalagos gép egy tapasztalt lakatos számára nem lesz nehéz. A szükséges alkatrészek és szerelvények egy részét saját vállalkozásának leszerelt vagy szétszerelt gépeiből veheti le, vagy vásárolhatja meg a piacon vagy az interneten, néhányat saját maga készíthet. Mindenesetre egy saját készítésű gép kétszer olcsóbb lesz, mint a gyári, azonos szintű teljesítmény és beállítási pontosság mellett.
wikimetall.ru
Csináld magad szalagfűrész-a rajz nem olyan szörnyű, mint a megtestesülése
Nagy mennyiségű fűrészáru használatakor előbb -utóbb felmerül a saját fűrészüzem kérdése. Az ilyen berendezések kereskedelmi forgalomban kaphatók, de költségük megfizethetetlenül magas.
Ezért sok házi kézműves saját fűrészgépet készít. A következő opciókat használják:
Házi szalagfűrész - hogyan lehet fűrészüzemet készíteni
Az ilyen telepítés fő problémája a mérete. Az erkélyes apartmanok tulajdonosainak nem kell aggódniuk. Ez az eszköz nem az Ön számára. Kivéve azt asztali verzió- a kézi kirakós helyettesítője.
Ha a kerek fát rönkökre kell lazítani, akkor tágas fészerre, fészerre vagy külön műhelyre van szüksége. Természetesen mindez egy magánház udvarán található.
FONTOS! Figyelembe véve a szerkezet lehetséges veszélyeit és a munkadarabok méretét, a helyiséget a fűrészüzem körüli szabad hely figyelembevételével választják ki.
A rajzokat legjobban speciális programok segítségével készítheti, például - AutoCAD. Általános forma A háromdimenziós képen látható szerkezetek az ábrán láthatók:
V ezt az anyagot függőleges szalagfűrészt ír le.
Keretkészítés
A gép legkritikusabb része a keret vagy az ágy. Elviseli a szerkezet teljes súlyát, és támogatja az asztalt. Készítheti acélprofilból vagy sarokból, de az anyagköltség szempontjából a fa előnyösebb.
A fűrészüzem fából vagy fémből készülhet, a kiválasztott pengétől függően. Ugyanakkor a megfelelően előállított ágy minden anyaggal megbízható működést biztosít.
Nem kívánatos a keret építése rétegelt lemezből vagy forgácslemezből. A legjobb anyag egy 20 mm -es tábla lenne, amelyből bármilyen ágy konfiguráció összeállítható. A szerkezetet az elv szerint ragasztják - minden következő réteg keresztezi az előzőt a szálak irányával.
Erősítheti a szerkezetet önmetsző csavarokkal a rétegek rögzítéséhez, azonban a ragasztó marad a fő kötőanyag. A "C" alakú szerkezet merev és ugyanakkor viszonylag rugalmas. Vagyis a keret a tartóelem mellett egyfajta csillapító szerepet játszik, amely lehetővé teszi a szalagfűrészlap rángatásának simítását.
Felső szíjtárcsa blokk
A telepítés következő kritikus része az állítható felső kerék (szíjtárcsa) blokk. A tengelynek függőlegesen kell mozognia, hogy fenntartsa a feszültséget a pengén, amikor működés közben elkerülhetetlenül megfeszül. A keret tömör fából (bükk vagy tölgy) készült.
A keret belsejében egy ugyanabból a fából készült fából készült betét található, amelybe a kerék tengelyét közvetlenül rögzítik. A tengelyt úgy forgatják, hogy megfeleljen a kerékcsapágy belső átmérőjének. A betéttel együtt a tengelynek egy szabadságot kell biztosítania a tengely dőlésének beállításához.
Erre szükség lesz a szíj feszességének beállításakor. A dőlést menetes csap és a fába integrált anyacsavar szabályozza.
A függőleges mozgást hatlapfejű csavaros mechanizmussal hajtják végre. Húzza meg a blokkot egy foglalatos kulccsal, vagy szereljen egy rögzített fogantyút a beállításhoz. Maga a tömbváz mozog az ágy felső részébe szerelt vezetők mentén.
Ehhez előre horzsolnak bennük hornyokat, amelyek megfelelnek a keretállványoknak.
FONTOS! A beállító mechanizmus összes anyája fémlemezekkel van megerősítve. Szükség esetén az anyák hegeszthetők.
A tengely karimával van megmunkálva, amellyel rögzítik hátoldal fa betéten. Példa egy ilyen karimára az ábrán:
Kerekek (szíjtárcsák) gyártása
A kerekek ragasztásának anyaga rétegelt lemez körök. Vágás maró iránytűvel. Az anyag vastagságától függően 2 vagy 3 réteg lehet. A kerekek teljes vastagsága körülbelül 30 mm. A ragasztás után lyukat kell vágni a csapágyhoz.
A szerkezet stabilitása érdekében jobb rögzíteni a csapágyat egy fluoroplasztikus vagy PCB -ből megmunkált tengelykapcsolóban. Alumíniumból megúszhatja, ha megfelelő átmérőjű kört talál. A blokk oldaláról egy fluoroplasztikus alátét kerül a tengelyre.
A gyorsított kopás miatt nem kívánatos a fém használata. Külső oldal A csapágy karimával van rögzítve, az ábrán négyzet alakú.
A kerekek futófelülete hordó alakúra változik. Ebben az esetben a szalagfűrész önközpontú lesz. Kerékpárcsövet helyeznek fel és ragasztanak a kész felületre. A végső összeszerelés után a kerekek kiegyensúlyozottak. Ez a tárcsába fúrt lyukak átmérőjének megváltoztatásával tehető meg.
FONTOS! A csapágy felszerelésekor ügyeljen arra, hogy a tengely merőleges legyen. Eltérés (akár enyhe) esetén a kerék kifut a sík mentén, és az öv leugorhat.
A meghajtó szíjtárcsa az alsó kerékhez van rögzítve. A tengely mereven van felszerelve, beállítási lehetőség nélkül. Jobb a hajtószíj feszességét a motor helyzetétől függően beállítani; ehhez az alapja hosszanti hornyokkal van felszerelve a gép alapjához való rögzítési helyeken.
A szalagfűrész normál forgási sebessége 700-900 fordulat / perc. A meghajtó szíjtárcsák átmérőinek kiszámításakor figyelembe kell venni az elektromos motor működési sebességét.
Fűrészasztal
Az asztallap az alappal együtt szintén fából készült. Az alap talapzat formájában készül, amelyen belül egy indítóberendezéssel ellátott motor rejtőzik, valamint dobozok a tartozékokhoz és pótalkatrészekhez.
Az asztal vastag rétegelt lemezből készült, a textilit a munkaoldalon van ragasztva. Jó megoldás lehet a munkalap konyhabútor felületén tartós laminátummal. A munka kényelme érdekében az asztallap forgatható.
Ebben az esetben lehetőség lesz a vágásra a derékszög... Nincs értelme leírni az asztallap megdöntésének mechanizmusát, mivel minden mester maga dönti el, hogy milyen szabadságfokokra van szüksége.
Párhuzamos ütközőt kell tenni az asztallal együtt. A kialakítás nagyon változatos: a két szorítóval ellátott profiltól a görgős vezetőrendszerig.
Fűrészszalag beállítása
Először is, a kerekek szigorúan párhuzamosak egymással. A szíjtárcsák függőleges elmozdulását a tengelyeken lévő fluoroplasztikus alátétek segítségével távolítják el. Az első üzembe helyezés vezetők nélkül történik, és próbavágás történik terhelés nélkül. A helyesen beállított kerekek simán forognak, az öv nem hajlamos leugrani a szíjtárcsákról.
Beállítás után a pengevezető blokk fel van szerelve. Enélkül lehetetlen terhelés alatt vágni. Tervezési jellemző - a modul két részből áll, de mindkét felét szigorúan a fűrészlap vonalához kell igazítani.
Szalagfűrészlapok
Vannak kézművesek, akik önállóan szalagfűrészlapokat készítenek. Vásárolhat egy nyersdarabot acélszalag formájában, és élesítheti a szalagfűrészt egy sablon szerint. A szövedék zárt szalagba való összeillesztése a gyártás legnehezebb szakasza. A szalagfűrészek hegesztését fenékérintkezési módszerrel végezzük. Nem lehet átfedés.
A csatlakozás után a kötést csiszolják. A vásznak modern választéka azonban lehetővé teszi, hogy bármilyen anyaghoz készletet vásároljon megfizethető áron.
Tehát ne pazarolja az idejét az elkészítésére Kellékek- ez nem az, amikor van értelme alkalmazni a készségeit.
Vásárlás előtt használja a referenciaanyagot a penge szélességének kiválasztásához, a görbületi sugarától függően. Talán göndör fából készült termékeket fog fűrészelni a fűrészüzemén.
A videó lépésről lépésre leírja, hogyan lehet házi fafűrészt készíteni rétegelt lemezből és agyat egy Zhiguli -ból. Az összeszerelés után 6TPI 3380 × 0,65x10 mm -es fűrészlapot használnak a fűrész megmunkálásához. a JWBS-18 Jet PW10.3380.6 gépről. Általánosságban elmondható, hogy a fűrészszalagot hozzá kell igazítani a fogprofilhoz, a fa típusától függően. Például: a kemény fát 80 mm vagy annál nagyobb szélességű szalaggal fűrészelik.
obinstrumente.ru
Csináld magad szalagfűrész: rajzok, hegesztés, élezés, gyártás, faipari munkák, fotó és videó
A magánház bármely tulajdonosa különféle eszközöket szeretne. Ez sokkal könnyebbé teszi számára szükséges munka... Ha foglalkozni kell a fatermékekkel, akkor a munka könnyebbé válik, ha megvan a megfelelő készülék. A szalagfűrész saját kezűleg valójában egyszerűen történik, a lényeg az, hogy rajzokat és tippeket használjon különböző szakemberek.
Eszköz és alkalmazás
Otthon és az iparban egyaránt használható fa fűrészeléséhez. Vannak előnyei és hátrányai, de nem mindenhol használják. A házilag készített szalagfűrész egy szíjtárcsából és egy elektromos motorból áll, amelyek a kerethez vannak rögzítve, és az elsőhöz egy penge van rögzítve az anyag vágásához. A készülék motor nélkül nem fog működni. A szövet eltérő lehet, ennek köszönhetően a fa és a fémek, sőt a polipropilén is vágásra kerül.
Házi szalagfűrész
Előnyök és hátrányok
Azt kell mondanom, hogy a szalagfűrészt saját kezűleg könnyű és gyors elkészíteni, de ajánlott előre tájékozódni minden előnyéről és hátrányáról.
- Nagy sebességgel működik.
- Nagyon pontos.
- Nagyon produktív.
- Alacsony hővezető képesség.
- Beállíthat egyedi paramétereket az üres helyekhez.
- A kanyarok lehetnek egyenesek vagy ívesek.
- A készülék összeszereléséhez nem kell sok pénz.
- A szalag munkája után egy vágás marad, amelynek szélessége kicsi. Ezért kevés hulladék lesz. Ez nagyon nagy előny faipari termékek gyártásakor.
- A vágások csak hosszirányúak lehetnek. Ez az egység kialakításának köszönhető.
- Amikor működik, rezeg és zajt ad.
- A gép elég nagy.
- A fűrész gyártásához speciális berendezést kell használni.
A penge és a gép kiválasztása
Amikor maga készít szalagfűrészeket, hasznos tudni, hogy az anyagok megtalálhatók otthon. De nem lehet vászon nélkül, ezért el kell mennie a boltba. De előtte döntenie kell: milyen anyagot vágnak:
- Gyémánt - díszítő köveket, például gránitot és kvarcot, valamint márványt vág.
- A bimetál penge vágni tud rozsdamentes acélés ötvözetek.
- Műszeres - megfelelő acélt használnak. Egyszerű anyagokhoz szükséges. Kis műhelyek használják őket.
- Karbid. Nehéz ötvözetekhez használják.
A gépek is különböznek. 3 típusra oszthatók:
- Fogatlan. Nagyon produktív, gyakran fémhez használják. Vannak fogak, de kicsik. A működés elve a súrlódáson, valamint a kiegészítő fűtésen alapul.
- Fogazott. Így vágják a műanyagot és a fát. Zárt vászon.
- Elektrodisz. Alkalmas olyan vállalkozások számára, amelyek nagy mennyiségű feldolgozott terméket tartalmaznak.
Fogválasztó táblázat
Anyagok és különféle eszközök
Számos eszköz áll rendelkezésre a készülékek készítéséhez. Ha valaki azt tervezi, hogy szalagfűrészt készít saját kezűleg, akkor a következő cikkeket kell készleteznie:
- Perselyek.
- Elektromos típusú motor.
- Poliuretán ragasztó - csatlakoztassa az alkatrészeket.
- Rögzítők, például csavarok és csavarok.
- Acél rúd, valamint a csatorna. A tengely és a keret készítéséhez szükséges.
- Gumi - lemez típus. Védi a fát.
- Öv - kerekekhez.
- Acéllemez. Vágókés készül belőle.
- Falap (rétegelt lemez vagy forgácslap használható). Szükséges egy szegélykővel ellátott kerethez és egy szíjtárcsához.
Műszerek:
- Hegesztőgép.
- Bolgár.
- Kalapács.
- Csavarhúzók.
- Szerszámgépek - vágás, csiszolás, hegesztés.
Gyártási utasítás
A készülék gyártása nem egy, hanem több szakaszban történik. Ha valaki saját kezűleg készít ilyen szerelvényt, mint szalagfűrész, akkor a rajzok a legfontosabbak, nem nélkülözheti őket:
Fűrészszalag rajz
- Először asztalt építenek, majd szegélykövet. Ehhez fapajzsot használnak. Végül is ez egy eszköz a mechanizmus rögzítéséhez.
- Vesznek rétegelt lemezeket, szíjtárcsákat készítenek, és ragasztják őket gumilemezekkel.
- Minden fából készült elemet csiszolnak, és a felső bevonathoz epoxidot használnak.
- Ezután az eszköz összeszereléséhez keretet készítenek. A "C" betűre hasonlít. Ezért a szalag jól tart. Ahhoz, hogy ez sikerüljön, vesznek egy csatornát. És acéltengelyt tesznek rá.
- Ezután el kell vennie a perselyeket, és a tárcsákat a tengelyre kell helyeznie, majd az utóbbiak kiegyensúlyozottak.
- A szalag vibrálhat, hogy ez ne forduljon elő, használjon csillapítót.
- Most minden mozgó alkatrész csatlakozik a motorhoz.
- Annak érdekében, hogy az anyag önállóan táplálható legyen, speciális mechanizmust készítenek fém sarkok használatával.
Olvassa el még: Makita akkus csavarhúzó
Fontos tudni, hogy a szalag tesztelése előtt elő kell készítenie. Először is ellenőrizni kell a vágószalag helyzetét. Számára csak a derékszög határozott meg. A gépen nem lehetnek torzulások, különben veszélyt jelent az emberekre.
Másodszor, a vágószalag feszességét jól kell elvégezni. A hangoláshoz használjon hajtott szíjtárcsát. A szalagfűrészek saját kezű hegesztése, amely kötelező a gyártáshoz, meglehetősen egyszerű végrehajtani.
Hogyan kell élezni egy fűrészt
Senkinek nem újdonság, hogy bármilyen berendezést időnként ellenőrizni kell, és szükség esetén javítani is kell. A fűrész számára a legfontosabb az, hogy megfelelően élezze. Tehát a szalagfűrészek saját kezű élezése nem olyan ijesztő és nehéz, mint amilyennek látszik. Elég a következőket tenni:
- Először a kezdeti élezést végzik. Vagyis figyelembe veszik a szimmetriát, megállapítják, megvizsgálják a fogakat, ha repedések vannak, akkor azokat ki kell küszöbölni.
- Továbbá továbbra is lesz a vásznon, valamint fűrészpor. Ezt a törmeléket meg kell tisztítani.
- A sarkok helyreállításához futtassa az útválasztást.
- A végső élezés megtörtént. Úgy tervezték, hogy kiküszöbölje az összes meglévő torzulást, és élesebbé tegye a fogakat.
Szigorító szabályok
Ha egy személy korábban nem végzett ilyen munkát, akkor nagyon óvatosnak kell lennie. Ellenkező esetben az eszköz működése rossz minőségű lesz. Abban az esetben, ha egy személy nem biztos abban, hogy képes lesz -e ilyen tevékenységeket maga elvégezni, akkor a legjobb, ha olyan szakembereket hív, akik értenek az élezéshez.
Feltörekvő problémák
Ha egy személy először azon gondolkodik, hogyan készítsen szalagfűrészt, akkor tudnia kell, hogy szövődményei lehetnek:
- Először is, a gyártáshoz használt berendezések nem túl egyszerűek. Végül is képesnek kell lennie a hegesztőgép helyes használatára.
- Ezenkívül nem mindenkinek van marógépe.
- Másodszor, figyelemmel kell kísérnie a szerkezet stabilitását. Nem szabad megfeledkeznünk a feldolgozott anyag tömegéről.
- Harmadszor, nem mindenki fogja megérteni a rajzokat.
- Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a készülék vágása széles lesz.
Ennek eredményeként, ha valóban szeretne ilyen autót készíteni saját maga, akkor nemcsak szerszámokkal ellátott anyagra, hanem türelemre is szüksége van.
A gép használata fához
Tegyük fel, hogy autót készített, de most a megfelelő módon kell használnia. A helyzet az, hogy ha házi fa szalagfűrészt használnak, akkor minden biztonsági szabályt mindenképpen figyelembe kell venni. Néha a háló felszakad, ezért ellenőriznie kell a rögzítést, és nem szabad túl közel lennie a géphez.
Ha a munkadarab nagy, akkor csak nagy fogakat használnak. A legjobb, ha univerzális szalagot használ. Akkor nem lesz szükség a vászon megváltoztatására.
Mielőtt elkészítené a készüléket, gondolnia kell arra, hogy hol fog állni. Vegye figyelembe nemcsak a helyiséget, hanem azt is, hogy van -e benne áram, valamint a szellőzést.
Munkavégzés előtt a szalagot a lehető legszorosabban kell húzni. Ha ezt nem teszi meg, akkor a gép nem fog jól működni, és veszélyes is lehet.
Ne dolgozzon a készüléken 2 óránál tovább. Ezután a szalagot el kell távolítani, és egy napig nem szabad hozzáérni. Miután a gépet nagyon hosszú ideig üzemelte, meg kell kenni. Biztosítani kell a fogak helyes beállítását.
Valójában ezek az összes jellemző. Ne felejtse el, hogy a készüléket megfelelően gondozni kell. Ha a tulajdonos látja, hogy valami nincs rendben a készülékkel, akkor a legjobb, ha kikapcsolja, nézze, ellenőrizze. Nagyon óvatosnak kell lenned.
Hasonló cikkek
Szalagfűrész fához: rajzok, fotók és videók
A munkadarabok fűrészeléséhez sokféle eszköz létezik - ezek kézifűrészek, körfűrészek, levágó fűrészek, szúrófűrészek stb. De a szalagfűrész különleges helyet foglal el közöttük. Ez a cikk a házi szalagfűrész készítésére összpontosít.
Bevezetés
A műhelynek mindent kéznél kell lennie, és a rengeteg eszköz valóban szabaddá teszi a mestert a munka módszereinek és technikáinak megválasztásában. Minden műhely egyik legalapvetőbb művelete a munkadarabok fűrészelése. Ezenkívül a fűrészelés eltérő lehet - valahol gyorsan le kell fűrészelni, és a vágás minősége nem fontos, valahol süket fűrészre van szükség, és egy speciális reszelő kör- vagy szúrófűrész megbirkózik ezzel, valahol rendkívül egyenletesen látta, és így tovább.
A kézzel készített fa szalagfűrész tiszteletbeli helyet érdemel a műhelyben. Nem mindenki rendelkezik vele, azonban használata kényelme kétségtelen. Előnyei közé tartozik a következő funkciókat:
- Jó minőség fűrészelés, mivel a vágókés nem tér vissza.
- Nagy vágási sebesség, mivel a vágószalag nagy sebességgel mozog.
- Kiváló manőverezhetőség fűrészeléskor a kések vastagsága miatt.
- Nagyfokú sokoldalúság és rugalmasság a szerszám használatában.
- Magas munkavédelem.
A szalagfűrésznek azonban hátrányai is vannak. Soroljuk fel őket:
- azt állófűrész, illetve mobil mozgására nincs lehetőség.
- Korlátozott vágási terület miatt tervezési jellemzők.
- Nagy méretek.
Szalagfűrész készítése
Felkészülés a munkára
Kezdésként elő kell készítenie az összes eszközt és anyagot, valamint egy olyan helyet, ahol kényelmes és biztonságos lesz házi szalagfűrész készítése.
Műszerek:
| Alapvető eszköz | LeírásMűködés | Alternatív eszköz |
| Körfűrész | A munkadarabok hosszirányú vágása |
|
| Lombfűrész | Rés, horony és felső retesz kivágása, szíjtárcsák gyártása. |
|
| Bilincsek | A munkadarabok rögzítése ragasztás közben, valamint egyéb műveletek során | Nincsenek méltó alternatívák, de alkalmazkodhat, és megpróbálhat asztalos bútort vagy valamilyen nehéz tárgyat használni présként. |
| Fúrógép (+ fúrók) | Lyukak fúrása |
|
| Daráló gép | Munkadarabok és élek felületi csiszolása |
|
Anyagok, tartozékok, kötőelemek
- 15 mm vastag rétegelt lemez;
- Tömör fa blokk;
- Csavarok vízszintes és függőleges beállításhoz;
- PVA asztalos ragasztó;
- Beállító csavar fül;
- Szigetelő szalag;
- Felső tengely csapágyak;
- Két csapágy a hajtótengelyhez;
- Két tengely;
- Vágókés;
- Két belső menetes persely;
- Önmetsző csavarok, anyák, alátétek, lábbelik, csapok;
- Szalagok vagy fúvókák őrlőgép vagy egy csavarhúzó.
Alapszerkezeti elemek
A szalagfűrész a következő összetevőket tartalmazza:
- Bázis;
- Övfeszítő mechanizmus;
- Fűrészasztal;
- Szíjtárcsák;
- Fűrészlap (vágószalag).
Szerkezeti elemek gyártása
A gyártási utasítások 5 lépésre bonthatók, és tartalmaznak egy házi szalagfűrész készítésének lépéseit. A cikk olyan fotó- és videóanyagokat tartalmaz, amelyek segítenek abban, hogy ne kövessenek el hibákat a gyártásban.
Bázis
- Mivel a szalagfűrésznek erősnek kell lennie, legalább 15 mm vastagságú rétegelt lemezeket kell előkészíteni. Négy darabot vágunk le, 550 mm hosszú és 23 mm széles.
- Ezután elkészítjük a jelölést egy előre létrehozott sablon segítségével, vagy közvetlenül a munkadarabon is. A belsejében található két lemeznek egy réssel kell rendelkeznie a hangolható mechanizmus számára. Külső részeknél átmenő hornyot kell húzni. A függőleges beállítás mértéke ennek a nyílásnak a méretétől függ. Ezután jelölje meg a hajtómű alsó tengelyének átmenő lyukat. Ezenkívül szükségünk van egy felületre a fűrészasztalhoz, amelynek méretei az asztal szélességében nem haladják meg a 150 mm-t. Minden üres helyen 15-20 cm magasságú négyzetet kell vágni a körök között , és szélessége nem haladhatja meg a 15 cm -t.
- Egy szúrófűrész segítségével ki kell vágni a szükséges alkatrészeket, valamint a felső szíjtárcsa beállítási hornyát, majd lyukat kell fúrni az alsó hajtótengelyhez.
- Ezután össze kell gyűjtenie a jövőbeli alapot. Az összeszereléshez PVA ragasztót vagy más asztalos ragasztót használnak. Egyenletes rétegben felvisszük az összes ragasztandó felületre, majd a részeket egymásra visszük, elkerülve a pontatlanságokat. A termékek rögzítését bilincsekkel kell elvégezni, mivel a kiváló minőségű ragasztáshoz a nyersdarabok szoros illeszkedése szükséges. Ki kell állnia egy napot, amíg a ragasztó teljesen megszárad.
- Csapágyakat szerelünk az alsó hajtótengelyre.
Fűrészlap (szalag) feszítő mechanizmus
- A szalagfűrész feszítő mechanizmusának gyártásához rúdot kell készítenie, amelynek méretei megfelelnek a fűrésztest fülkéjének. A rúd végén lyukat fúrnak a csap és a láb számára. A csapágyházakat mindkét oldalon levágják.
- Behelyezzük a hajtűt, és rögzítjük a rúdban. Szilárdan kell tartania a lyukban. A rögzítés erősségének növelése érdekében a hajtű behelyezése előtt vigyen fel PVA-ragasztót a felületére, és öncsavarral vagy csavarral is rögzítenie kell a hajtűt.
- Ezután fel kell szerelni a tengelycsapágyakat és a rögzítőhüvelyt.
- A tokban lévő csavar segítségével a fűrészlap feszítő mechanizmusát mereven rögzítik.
- Szükséges egy fogantyút felszerelni a hajtűre, amelynek forgatása megváltoztatja a rúdnak az alapba merítésének mélységét, ezáltal megváltoztatja a szíjtárcsák közötti távolságot - ez az öv feszítése.
Tárcsák
Míg az alap ragasztója megszárad, mozgó elemek, nevezetesen szíjtárcsák gyártásához folytatjuk. Gyártásuk teljes folyamata tükröződik a megadott fényképeken.
- Egy 15 mm vastag rétegelt lemezlapon meg kell jelölni a kontúrokat - egy 150 mm átmérőjű kört.
- Vágja ki az üreseket egy kirakós fűrésszel a körvonalak mentén, és fúrjon lyukat a kör közepére.
- Még a legpontosabb és legpontosabb fűrészelés sem fogja tökéletesíteni a munkadarabot helyes formák, ezért szükség van a végek csiszolására. Erre fogják használni daráló gép 90 ° -os asztallal a feldolgozott síkhoz képest. Ha nincs meg a megfelelő szerszám, a széleit kézi csiszológéppel csiszolhatja, vagy házi készítésű készülék csiszolóhoz csiszolórögzítővel A munkadarab csavarral vagy önmetsző csavarral van rögzítve az alaphoz. Így, amikor a csiszolókoronghoz adagoljuk és a tengely körül forgatjuk, tökéletesen lapos korongot kapunk.
- A szíjtárcsa darálón történő feldolgozása után be kell tekerni a végeit szigetelő szalag több rétegben, és használhat kerékpárcsövekből származó gumit is.
Fűrészasztal
A fűrészasztal 15 cm széles lesz, és a géptalp speciális végfelületére lesz felszerelve a szíjtárcsák közé. A táblázatban vágást kell végezni a fűrészlap szabad mozgásához. Az elkészítendő asztal méretei a mester igényeitől és preferenciáitól függenek. Készíthet egy kis asztalt, amely csak kissé nyúlik túl a gépen és helyet takarít meg, vagy növelheti a felső felületet a könnyebb használat érdekében. Mint mindig, az életben az "arany középutat" kell választania, így a végső döntés a mesteren múlik.
Fűrészlap (vágószalag)
A legjobb, ha nem saját maga készít egy vágókést, hanem készen vásárol. A boltokban megtalálhatja a legtöbbet különféle lehetőségek, amelyek eltérnek a méret típusától, a felhasznált acél típusától, az anyag megkeményedésétől, a fogak alakjától, beállításától stb.
Az alábbiakban egy táblázat található a fűrészlapok néhány paraméterével.
| Nemzetközi jelölés | Dekódolás | A test keménysége | Fogak keménysége | Alkalmazás funkció |
| Állandó keménység | azonos keménységgel az egész területen | 45-48 egység HRc | 45-48 egység HRc | Ezt a típust kis átmérőjű szíjtárcsákon használják. |
| Hajlított hátlap - Hard Edge | nagyfokú keménységű fogakkal, de rugalmas testtel | 30-33 egység HRc | 63-65 egység HRc | A fog felső része megkeményedett, míg a termék többi része rugalmas. Az előző típushoz képest nagyobb takarmány szállítására képes. |
| Kemény hát | a vászon teljes területén megkeményedett | 48-53 dmg. HRc | 63-68 dmg. HRc | A fűrészszalag gyártási technológiája a legmodernebb és az iparban használatos. Képes nagyobb mennyiségű munkát elvégezni, de az ár jóval magasabb. A vásznat professzionális gépekben használják. |
Ezenkívül a szalagfűrészek fogméretükben eltérőek:
- kis fogakkal
- középső foggal
- nagy foggal
Minél keményebb a szalag, annál jobban ellenáll a tompaságnak. A merev penge lehetővé teszi az anyag nagy vágási sebességgel történő vágását anélkül, hogy csökkentené teljesítmény jellemzők munka.
Ebben az esetben a szalagfűrészünknél a választott 1065 mm hosszú szénacélból készült, állandó keménységű jelölésű penge volt.
Összeszerelés
- Alapfeldolgozás. Miután a ragasztó teljesen megszáradt, el kell távolítania a bilincseket, és meg kell dolgoznia a ragasztási helyet, végeket és egyéb felületeket.
- A fűrészlap feszítő mechanizmus felszerelése. A leszállóhoronyba van felszerelve, és egy ütközőelemet kell elhelyezni a tetején. Működés közben a mechanizmust mereven rögzíteni kell.
- Szíjtárcsák felszerelése. Figyelni kell arra a tényre, hogy a telepítendő tárcsáknak párhuzamosaknak kell lenniük egymással, és könnyen el kell forogniuk a tengelyük körül, miközben a tengelynek teljesen statikusnak kell lennie. Kerülje a körök erős ütését, mert ez a fűrészlap lecsúszásához és a mester sérüléséhez vezethet. Az alsó hajtótengelynek át kell mennie a házon, és elegendő véggel kell rendelkeznie a hátán ahhoz, hogy a fúrótokmányba rögzíthető legyen. A felső tárcsa illeszkedik a fűrészlap feszítőbe.
- A vágókés felszerelése. A fűrészlapot a szíjtárcsák végeire kell felszerelni. Először lazán rá kell helyezni erre a szerkezetre, és a beállító gomb elforgatásával a felső tárcsa tengelye felfelé mozog, így növelve a szíjtárcsák középpontjai közötti távolságot. Ebben az esetben az öv meg van feszítve. Meghúzás után meg kell húzni a ház csavarját a feszítőszerkezet szilárd rögzítéséhez.
- Fűrészasztal felszerelése. A fűrészasztal a talp vízszintes felületén van elhelyezve, amint az a képen is látható. Területének elegendőnek kell lennie a munkadarab kényelmes fűrészelési folyamatához. Meg kell jegyezni, hogy a táblázat merőlegessége nagyon fontos. fűrészlap, és két dimenzióban - hosszanti és keresztirányú. Az asztal önmetsző csavarokkal van rögzítve. Bár van lehetőség a ragasztóra való „felhelyezésre”, és a dübelek felszerelésére az erősség érdekében.
- Szerszámgép beszerelése. Valójában az utolsó szakaszéletre kell kelteni ezt a konstrukciót. Ehhez rögzítse az alsó szíjtárcsa hajtótengelyének szárát a fúrótokmányba. Alternatív megoldásként használhat kalapácsfúrót vagy csavarhúzót. De a csavarhúzó teljesítménye egyértelműen elégtelen lesz, ezért végül is fúró vagy perforátor.
- Beállítás és üzembe helyezés. A munka megkezdése előtt járassa a szalagfűrészt alapjáraton. Győződjön meg arról, hogy a szalag nem csúszik és simán fut. Ellenőrizze a feszességét és a fűrészlap feszítő rögzítését.
A szalagfűrész szabályai
Nagy mennyiségű feldolgozott anyaghoz nagy fogazatú penge szükséges a gépre. A legjobb lehetőség- univerzális szalagfűrészek használata.
- a feldolgozandó munkadarab nagy mérete esetén nagy fogazatú szalagfűrészre kell felszerelni; jobb univerzális típusú vágóhevedereket használni. Ez kiküszöböli a penge cseréjének szükségességét különböző anyagok feldolgozása során;
- Határozza meg, hová kell felszerelni a gépet, és rögzítse biztonságosan egy statikus felületre, elkerülve a rezgéseket működés közben. A helyiséget, amelybe a szalagfűrészt szerelik, jól szellőztetni kell.
- A munka befejezése után távolítsa el a fűrészszalagot, és ennek megfelelően csak munka előtt húzza meg. Ez meghosszabbítja a vászon hasznos élettartamát.
- Kétóránként kapcsolja ki a szalagfűrészt, és hagyja a motort, ebben a példában a fúrót, pihenni, miközben ellenőrzi a hibákat. Ennek a szabálynak a betartása megvédi a dolgozót a sérülésektől, a szerszámot pedig a túlmelegedéstől.
- Időről időre ellenőrizze a vágófogak beállítását.
Következtetés
Megfelelő összeszerelés és használat esetén a szalagfűrész hosszú élettartamú. Csak időnként élesítse a szalagot, és figyelje a fő alkatrészek állapotát.
Videó
Az értékeléshez használt videó:
Kapcsolatban áll
Az összes fotó a cikkből
Amikor otthon vágja a fűrészárut, aktívan használható egy házi készítésű szalagfűrész a szaküzletből vásárolt fához vagy gyári termékekhez. A termék álló eszköz, ill kéziszerszám, amelynek vágó része rugalmas, zárt típusú acélszalag.
Ami a gépeket illeti, a bennük lévő vászon függőlegesen és vízszintesen is elhelyezhető. A termékek pozitív és negatív tulajdonságait az alábbiakban ismertetjük.
A készülék előnyei és hátrányai
A fontos előnyök listája
- A használat gazdaságossága elsősorban a vágás viszonylag kis vastagságának köszönhető.
- A kellően nagy vágási sebességnek köszönhetően magas termelékenység érhető el.
- A termékek alacsony ára lehetőséget nyújt a főfogyasztók körének jelentős bővítésére.
- A készülék hosszú működési idejét különleges kialakítása biztosítja.
- Használat közben nem keletkezik túlzott zaj, ami azt jelenti, hogy a munka kényelmes környezetben történik.
Néhány hátrány
- A beállítás során a tapasztalatlan felhasználóknak problémái lehetnek, mivel ez a folyamat meglehetősen bonyolult.
- A zárt rendszer jelenléte miatt védőmechanizmust kell felszerelni az ellenkező oldalon.
- Tervezési jellemzői miatt a termék inkább hosszirányú vágásra alkalmas.
Jegyzet! Választás manuális és álló eszköz az elvégzendő munka típusától függően történik. A kis szerszámok könnyen használhatók, de nem használhatók térfogati elemek vágására.
A késztermékek kiválasztása
Nem sok ember tudja, hogyan kell kiválasztani a megfelelő fa szalagfűrészeket. Ezért azokat, akik nincsenek tisztában azzal, bátorítjuk, hogy ismerkedjenek meg az alapvető ajánlásokkal és kritériumokkal. A beszerzési folyamat során mindenekelőtt a modell műszaki jellemzőit kell figyelembe venni.
Általános pontok
A vágási mód pontosságát az előtolás és a vágási sebesség határozza meg. Vannak ajánlott tartományok, amelyekben a műveletet végre kell hajtani.
A termelékenység növekedésével a penge tartóssága csökken. Ezt figyelembe kell venni a választáskor.
Különös figyelmet kell fordítani a készülék gyártójára. Ha jó hírneve van, és régóta működik, akkor a legtöbb esetben kiváló minőségűek a termékei.
A fő alkatrészeket gondosan ellenőrizni kell: a portált, a mozgató mechanizmust, a vezetőelemeket, a görgőket és a szíjtárcsákat.
Fűrészeléshez, portál készült négyzet alakú csövek megerősítő profilokkal. A további merevség hiánya deformálhatja a fő testet. Kisebb munka azonban elvégezhető további megerősítés nélkül, ami pozitív hatással lesz a termék költségére.
A vezető alkatrészek megbízható gyártók tömör fémből készülnek. Ha közönséges csöveket használ, idővel hajlítások jelenhetnek meg, és ez további nehézségekhez vezet karbantartás eszközök.
Biztonsági okokból ajánlatos dupla szigetelésű vagy külön földelt dugóval rendelkező termékeket vásárolni. A munkaterület körül jó láthatóságnak kell lennie. További plusz egy speciális blokkoló kapcsoló jelenléte.
A fához készült szalagfűrész műszaki jellemzői a készülék típusától függően nagymértékben változhatnak. Összehasonlításképpen egy táblázatot adunk, amely tükrözi az álló típusú három modell paramétereit.
Részletek a vászonról
Óvatos figyelmet kell fordítani a vágó rész kiválasztására, mivel ez nemcsak a vágás minőségét, hanem bizonyos mértékben a termelékenységet is befolyásolja. Ezenkívül a web működési ideje a vásárlás helyességétől függ. Ha nem megfelelő szalagot használ munka közben, akkor annak élettartama alacsony lesz.
Az alap létrehozása
A keret átfedéssel ragasztott polírozott deszkából készülhet. A felhasznált elemek vastagsága nem lehet kevesebb, mint 25 mm. Nem ajánlott fa alapú paneleket és bútorlapokat használni az alaphoz, mivel nem rendelkeznek a szükséges szilárdsággal.
A keret ebben az esetben C-alakú lesz. A merevségi mutatók növelése érdekében további rétegeket rögzítenek a hat ragasztott fa réteghez. Az alkatrészeket egymás után kell rögzíteni, miközben a töredékek merőlegességét kell szabályozni.
A mozgatható blokk eszköze
A keret összeszerelése után egy speciális eszközt szerelnek fel a felső görgő rögzítésére, amelynek segítségével biztosítják a vágókés feszességét. Ehhez egy speciális profilt kell felszerelni a vezetőhorony létrehozásához.
A sarokcsuklókat további betétekkel erősítheti meg. Telepítésük után mindkét oldalon negyedeket választanak ki, hogy helyet biztosítsanak a vezetőelemek beszereléséhez. A keretnek szabadon kell mozognia a hornyokban, holtjáték nélkül.
A tetején egy hosszú csavar van felszerelve, amely szükséges a beállításhoz és a mozgáshoz élvonalbeli... A kerék dőlésszöge egy speciális csavar segítségével változtatható. Közvetlenül a tartóhoz rögzíthető.
Egy további fém tömítés van felszerelve alatta. A keretben lévő tengely öncsavarokkal van rögzítve.
Hengerek gyártása
A készülék kerekei rétegelt lemezből vagy MDF -ből vannak vágva. Több réteg faalapú panelek ragasztásával jönnek létre. A legtöbb nehéz pillanat a görgők központi részének kialakításából áll, mivel a készülék működése során forogniuk kell.
A tengelyeket közvetlenül a megvásárolt csapágyakhoz gyártják. Egyrészt belső menet készül, másrészt ütköző. Mielőtt lyukat fúrna a csapágyhoz, négy tipli lyukat kell fúrni.
A készterméket a motorhoz csatlakoztatják, majd a központi részt a kívánt méretre őrlik. A kerékpárcső alapja a munkafelülethez van ragasztva.
Ez csökkenti a működési zajt és megakadályozza a görgők csúszását. Ezt követően a kiegyensúlyozás történik.
Amikor a kerekek teljesen elkészültek, bármelyikre hajtótárcsát készítenek. Vastagságát szigorúan a használt övhöz kell igazítani. Ami az átmérőt illeti, úgy kell kiszámítani, hogy a szövedék sebessége meghatározott számú méter percenként.
Záró kerekek
Először a felső elemet kell felszerelni, majd az alsót. Ehhez fluoroplasztikus alátéteket szerelnek fel a tengelyre.
Rögzítés nagy csavarral és alátéttel szükséges vastagság... A rögzítőelemet közvetlenül a tengely végébe kell csavarni.
Pengefeszülés
E művelet előtt szükség van a vezetőelemek beállítására. A fűrészszalagot csak ezután feszítik meg a fán. Ha a munkát helyesen végzik, akkor biztosított a penge stabil helyzete a szíjtárcsákon, valamint a vágás stabilitása.
Asztali felépítés
Az első lépés egy támasztó rész elkészítése, amely dönthető mechanizmussal van felszerelve. Egy speciális csapágyblokkot rögzítenek hozzá.
Forgácslap bélés van rögzítve a forgóeszközhöz. Ez lehetővé teszi bizonyos mértékig a szerkezet merevségének növelését.
Felső borításként használhat egy régi asztallap törmelékét. A munkaterületen téglalap alakú lyukat készítenek, majd MDF betétet kell felszerelni.
A munkát bekapcsolt fűrésszel kell elvégezni. Az elemet a végállásig toljuk be, míg a vágást a hossz mentén végezzük.
A szegélykő felszerelése
A szerkezet méretei elsősorban a kapott alap méreteitől függenek. A fő anyag egy barázdált padlólemez, amelynek vastagsága 35 mm.
A szegélykő keretet csapok segítségével szerelik össze. A belső sarkok szükségszerűen fém sarkokkal vannak megerősítve.
- A kényelmes munkavégzés érdekében megvilágíthatja a munkaterületet egy hagyományos lámpával, rugalmas karral. Ebben az esetben a vezetékek áthaladnak a kereten.
- Célszerű egy excentrikus alapú párhuzamos megálló építése is. Ezzel az opcióval egy speciális markolat van rögzítve az elem ellentétes oldalán, a munkaasztal széléhez ütközve.
- Javasolt védőburkolatok felszerelése. Eltávolítják a forgácsot, és egyben vezető darabként is működnek. A gyártáshoz MDF lemezek alkalmasak, amelyek vastagsága 8 mm.
- A szerkezet összeszerelése után minden faelemet antiszeptikus készítménnyel kell kezelni, különben nem lehet elkerülni a penész megjelenését és a korhadás nyomát a házi készítésű készülék külső falain.
- A támasztó alkatrészeket csak úgy szabad készíteni, hogy a készülék élettartama viszonylag hosszú legyen. Ez elsősorban a tartó keretre és a rögzítő részekre vonatkozik.
Záró rész
A kezdő kézművesek bármikor önállóan javíthatják a szalagfűrészeket az ilyen típusú fán, mivel már teljesen ismerik a gyártási sémát. A fő problémák főként a vágókést tartó elemek kopásából adódnak.
További információkért ebben a cikkben egy speciális videót talál.
Ez a megbízható és időigényes asszisztens személyre van szükség az építőiparban, amikor különféle művek magánházban, vidéken. A kézművesek gyakran szalagfűrésztelep csináld magad. Különféle anyagok, leggyakrabban fa vágására és vágására használják.
A szalaglapátok típusai
A fűrészeléshez szükséges berendezések kiválasztásához hozzáértő megközelítésre van szükség. A működés közbeni problémák elkerülése érdekében helyesen kell figyelembe venni a műszaki jellemzőket, a megengedett alkalmazási területet, a szerszám képességeit. Nem utolsó szerep a fogak paraméterei, a penge mérete és a vágóél élesítésének minősége.
A fűrészek sokfélesége akár zavarba is hozhatja tapasztalt mester... Attól függően, hogy mit dolgoznak fel, szokás típusokra osztani őket. Ez lehetne:
- Fafeldolgozás.
- Kőfaragás.
- Fémmunkák.
- Szintetikus anyag fűrészelése.
Fém vagy kő megmunkálásakor olyan szerszámot kell használni, amely ultra-erős ötvözeteket tartalmaz. Ellenkező esetben előfordulhat törés, az alkatrészek megmunkálásának hibái vagy a vágókés szakadása. Mielőtt önállóan összeállítaná vagy megvásárolná az ilyen berendezéseket, el kell döntenie a fő munkafeladatokat, és meg kell becsülnie az elvégzendő munka mennyiségét.
Ha jelentős mennyiségű munkát kell végeznie különböző irányokban, a fa, a táblák használatával kapcsolatban, akkor fűrészelést kell alkalmaznia. Ehhez szüksége lesz mind a naplókra, mind a feldolgozó eszközre - fűrészüzemre.
A fűrészüzem összeszerelésének előkészítése
Természetesen korunkban megvásárolhatja mind a kész anyagokat, mind az ipari gyári szalagfűrésztelepet. De ez gyakran magas pénzügyi költségekkel jár. Nyereségesebb és praktikusabb a szalagfűrész összeszerelése kész rajzok szerint saját kezemmel... Ez különösen igaz, ha van privát ház vagy garázs. Ebben az esetben a fűrészüzem hazai környezetben indokolt.
A saját fűrészüzem összeszereléséhez rajzokkal, vágókéssel, néhány részlettel és egy kis elmélet tanulmányozásával kell rendelkeznie. A diagramnak tükröznie kell a felhasznált anyagokat és méreteket.
Szerszámméret kiválasztása
A fűrész hossza és szélessége a gép megfelelő paramétereitől függ. A tisztázás érdekében használnia kell a gépre vonatkozó ajánlásokat és utasításokat, valamint a saját kezűleg készített szalagfűrész rajzokat a fához.
Fog beállított értéke
A foghegység a fűrész éles szélei közötti távolság. Az eszköz helyes és hatékony használatához be kell tartania az általános szabályokat:
- Vékony anyagok vágásakor durva fogazatú fűrész szükséges. Ebben az esetben a fogak dőlésének egyenletesnek kell lennie.
- Ha a vágófelület hosszú, akkor állandó, gyakori lépésnek alkalmasnak kell lennie a vágásra.
- Természetes vagy szintetikus szövedékek vágásához változó fogazatú pengékre van szükségünk. Az ilyen fűrész, ha puha szerkezettel dolgozik, nem tömődik el, és a munkasebesség megnő.
A vágás minősége a fogak beállításától függ. Minél jobb a huzalozás, annál alacsonyabb a rezgésszint és annál tovább tart a fűrész:
Egy adott fűrész megvásárlása előtt meg kell tudnia, hogy van-e lehetőség az újbóli élezésre, és hány ciklusban képes ellenállni a penge anyaga.
Az anyagnak megfelelően a vásznak a következő osztályozást kapják:
Házi készítésű eszköz készítése
A fő elemek házi fűrészüzem a keret, a motor és valójában a fűrész. A 10 kW teljesítményű motorok jól beváltak. Az ilyen motor teljesítménye lehetővé teszi szinte bármilyen rönk vágását.
A benzinmotornak bele kell illeszkednie egy házi fa szalagfűrész testébe. A rajzoknak fel kell tüntetniük az elfogadható paramétereket.
Házi szalagfűrész készítéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:
A házi szalagfűrészüzem gyártásához használt tárcsák bármilyen technikából alkalmasak. Szükséges átmérőjük körülbelül harminc centiméter.
A vezetők fémcsövekből készülnek. Több cső fél hüvelyk átmérőjű és valamivel nagyobb. Ebben az esetben a nagyobb átmérőjű csöveket lazán felhelyezik egy kisebb csövekre, körülbelül 0,5 milliméter réssel.
A szükséges eszköz:
- Hegesztőgép.
- Csiszológép és vágógép.
- Csavarhúzó,.
- Kalapács.
- Bolgár.
Szüksége lehet marógépre vagy hegesztőgépre is.
A munka megkezdése előtt tanulmányoznia kell a saját kezű körfűrészüzemrajzokat. Szép rajz hozzájárul a fűrészüzem gyors gyártásához. Meg kell győződnie arról, hogy minden szükséges alkatrész megvan.
Az alkatrészek öncsatlakozása
Egy alapos előkészítési folyamat után elkezdik összeszerelni a készüléket. Ugyanakkor fontos, hogy ne rohanjon és ellenőrizze jól az alkatrészek csatlakozásainak minőségét.
A házi szalagfűrészek összeszerelése egy szegélykővel ellátott asztal gyártásával kezdődik. A mechanizmus ezen az asztalon található. Összeszereléséhez fából készült tömbökre, bútorlapra lesz szüksége. Az asztal kényelmes magasságát és a szíjtárcsák átmérőjét előre kiszámítják. Az asztalnak kényelmesnek kell lennie, és el kell helyeznie a szíjtárcsákat és a motort.
Az asztalra kell illeszkednie szükséges eszközöketés legyen a forgácsgyűjtés helye. Célszerű azonnal átgondolni a hulladéktálcát. A fűrész tisztítása egyszerűbb és kényelmesebb lesz.
Ha nincsenek kész tárcsák, akkor házi szíjtárcsákat kell készíteni. Rétegelt lemezből vághatók. Ezután a munkadarabokat ledarálják, lefedik epoxi gyantával... A tárcsa közepén lyukat fúrnak a görgőscsapágyak számára. Maga a csapágy a stabilitás érdekében NYÁK -tengelykapcsolóba van rögzítve. Ezt követően a kerekeket ragasztószalaggal ragasztják be. Bármilyen szíjtárcsa átmérő megengedett. Azonban minél nagyobb a szíjtárcsa átmérője, annál hosszabb a fűrész élettartama.
A penge a szíjtárcsa méretétől függ. Nagyon jó aránynak tekinthető a fűrészlap 1/1000 és a szíjtárcsa átmérője. Más szóval, ha negyven centiméter átmérőjű szíjtárcsa van, akkor egy 4 mm -es szalag megteszi. A szíjtárcsa felszerelésekor biztosítani kell, hogy a csapágytengely merőleges legyen. Enyhe eltérés esetén is elfogy a kerék, aminek következtében a szalag leugrik.
A következő lépés az alapkeret összeszerelése. Az egész készüléket rá kell szerelni. A keret szögcsatornából készül, és lehet C alakú. Ez a forma tökéletesen tartja a szalagot. A csatornára fémtengelyt helyeznek. A keret vagy az ágy a szerkezet legfontosabb része.
A szíjtárcsákat perselyek segítségével szerelik fel a tengelyre. Ezt követően elérik az egyensúlyukat. A szalag rezgése ellen csillapítót használnak. A mozgó alkatrészek a motorhoz vannak rögzítve. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a szalagfűrész átlagos forgási sebessége 700 és 900 fordulat / perc között van. Ezt a paramétert figyelembe kell venni a hajtótárcsák átmérőjének kiszámításakor.
A legjobb, ha védőburkolatot helyez a motorra. Megvédi a hajtásláncot a finom portól és forgácsoktól.
A feldolgozandó anyag adagolásának megkönnyítése érdekében fém sarkok vannak rögzítve. Irányító mechanizmust hoznak létre.
A fa alkatrészeket asztroganizálni, festeni vagy lakkozni kell. Egyrészt esztétikus, és meghosszabbítja a termék élettartamát, másrészt védi a dolgozó kezét a kezeletlen fától származó szilánkoktól. Festés előtt a fát finom csiszolópapírral simítják, és folyadékokkal kezelik, amelyek megakadályozzák a fa korhadását.
Beállítás, ellenőrzés és élezés
A munka megkezdése előtt ellenőrizze és konfigurálja az eszközt. Győződjön meg arról, hogy a szalag derékszöget alkot. A legkisebb eltérés károsíthatja a gépet, és akár sérülést is okozhat. A meghajtott szíjtárcsa segítségével az övet meghúzzák. Maximális feszítést érjen el a vágószalagon.
A szalagkések élezése egyszerű és megfizethető. A technológiát számos mester tesztelte. Szüksége van egy speciális gépre és egy kis türelemre. Először a kezdeti élezést hajtják végre, vagyis helyreáll a szimmetria, a fűrészfogak igazodnak, és eltávolítják a szélein lévő apró repedéseket. Ezután a fűrészt megtisztítják a portól és a fémreszeléktől, és elvégzik a huzalozást, visszaállítva a hátsó és az első sarkokat.
Az utolsó művelet a végső élezés. Ő adja a fogaknak a szükséges élességet és kiküszöböli a különböző torzulásokat.
Alkalmazási szabályok és biztonsági óvintézkedések
A gyártás és beállítás után a szabályokat és biztonsági óvintézkedéseket betartva használhatja a fűrészüzemet működés közben.
Emlékeztetni kell arra, hogy a vászon képes szakadni, repedni vagy lecsúszni. Ezért, ha kétségei vannak a rögzítés megbízhatóságával kapcsolatban, jobb, ha bizonyos távolságra van a berendezéstől.
Az elektromos fűrész üzemeltetésére a következő szabályok vonatkoznak:
A helyes összeszerelés eredményeként megjelenik a gazdasághoz szükséges szerszám, amelyet saját kezűleg szerelnek össze a szalagfűrész malom rajza szerint. Kis szakértelemmel kényelmes és könnyű dolgozni rajta. Az eredeti vágóanyagot kocsi szállítja. A fűrészanyagot az ágyra helyezik, rögzítik és fűrész segítségével rönköt vagy más anyagot dolgoznak fel.
A házi szalagfűrész karbantartást és rendszeres ellenőrzéseket igényel. Meghibásodás vagy a kötőelemek meglazulása esetén jobb, ha szünetelteti a munkát, és kijavítja az észlelt hiányosságokat. A készülék használata során óvatosnak és óvatosnak kell lennie.
Szalagfűrészek - erőteljesek, megbízható eszköz az építőiparban különféle anyagok vágására használják. A működés közbeni problémák elkerülése érdekében gondosan kell megközelíteni a berendezés kiválasztását, figyelembe véve a műszaki jellemzőket. Először is meg kell találnia, hogy milyen célra szánták ezt vagy azt a fűrészt, ismerkedjen meg a fogak paramétereivel, a penge méretével és a vágóelem élezésének minőségével.
A szalagfűrészek típusai
A szalagfűrész képes kezelni:
- kő,
- faipari,
- fém,
- szintetikus anyag.
Kemény anyagok esetén ajánlott ultra-erős ötvözetekkel megerősített berendezést használni: a vágószalag nem szakad el, nem rontja el a munkadarabot. Vásárlás előtt határozza meg a telepítéssel elvégezni kívánt munka körét.
A nagy mennyiségű munkához erős, tartós fűrész szükséges, amely ellenáll a megnövekedett terhelésnek. Költsége magas lesz. Egyszeri eljáráshoz ritka használat, olcsóbb, szabványos szilárdsági jellemzőkkel rendelkező berendezés alkalmas.
Fűrész mérete
A szélességet és a hosszúságot a gép azonos paraméterei szerint választják ki. Az alkatrészek kiválasztására vonatkozó ajánlások az egységre vonatkozó utasításokban találhatók.
További tippek:
- A széles szalagfűrészek simább fűrészelést biztosítanak, és gyakrabban használják hosszanti vágáshoz.
- Minél vékonyabb a munkadarab, annál valószínűbb, hogy egy vastag fűrész megsérül.
- Alakú és kontúr vágásnál a vágóelem szélességének lehetővé kell tennie a termék adott szögben történő feldolgozását. Az ilyen típusú szerszámokat 14–88 mm szélességben gyártják. Normál munka esetén az átlagos paraméter 35–40 mm.
Fogszög
Az élezett fűrészszegmensek közötti távolság megfelel a gép megfelelőjének.
- Vékony lapanyag nagy, egységes foghosszúságú fűrésszel dolgozzuk fel.
- A gyakori állandó lépés alkalmas nagy vásznak kezelésére.
- A változtatható fogakat természetes és szintetikus anyagok vágására tervezték, lágy szerkezettel. A vágási sebesség növekszik, mivel a fűrész nincs eltömődve.
A vágás minősége, a rezgés szintje működés közben és a fő elem tartóssága a fogak beállításától függ. A vászon profilja eltérő lehet:
- Hullámos. Kis munkadarabokhoz, vékony anyagokhoz használják.
- Alapértelmezett. Ez különbözik az összes vágóelem váltakozó elrendezésétől, az egyik szegmens a központban található. Volumetrikus munkadarabok feldolgozására, kontúrvágásra, függőleges típusú gépre történő felszerelésre választják.
- Változó, vagy csoport. Páros fogakat tartalmaz. Az egység drágább: tartósabb, hatékonyabb, és kisebb terhelést jelent a vágóélre.
Különös figyelmet fordítanak a fűrészélezés minőségére. Ellenőrizze, hogy a vágószegmensek milyen élesek, hogy az acél, amelyből készültek, egységes, a vágóél vonalának egyenletessége.
Meg kell tudnia, hogy lehetséges-e a fűrész újraélesítése, hány vágó frissítési ciklus biztosított.
Házi szalagfűrész rajza: 1 - szíjhajtó szíjtárcsa (alsó); 2 - bázis; 3 - szalagfűrész; 4 - ékszíj A710; 5 - csappantyú; 6 - útmutató; 7 - csapágy; 8 - szíjhajtó szíjtárcsa (felső); 9 - asztal (s20 rétegelt lemez); 10-elektromos motor AOL-22-2; 11 - szíjhajtó szíjtárcsák; 12 - konzol (acél sarok 40x40); 13 - anya M12 (2 db); 14 - felső támasz; 15 - beállító csavar; 16 - csúszka.
Szalagfűrészgép: eszköz és összeszerelés
Az öv típusú fafeldolgozó gépek egy munkaasztalból állnak, amely a többi elem alapjául szolgál, és maguk az elemek. A kialakítás biztosítja a penge állandó körkörös mozgását, amelyet két szíjtárcsa támogat.
Teljes értékű egység, ágy és asztallap készül, ha külön nagy helyiség van a telepítéshez: a berendezés lenyűgöző méretekkel rendelkezik. Más esetekben asztali kézi mini telepítés történik, amelyen nem lehet feloldani a szilárd rönköket.
Stanina
A gép váza - csapágy elem, amelynek el kell viselnie az egész szerkezet súlyát. Jobb, ha fémprofilból készítjük, de fa is alkalmas. A rétegelt lemezeket, forgácslapokat általában nem használják, 20 mm vastagságú táblát használnak. A keretet a következő rétegek szálainak metszésszabálya szerint ragasztják az előzőhöz képest... A keret megerősítéséhez önmetsző csavarokat használnak. A szerkezetnek merevnek és ugyanakkor rugalmasnak kell lennie, hogy elvégezze a csappantyú funkcióját, csillapítva a vágókés rángásait.
Tárcsa blokk
A felső szíjtárcsa blokkja függőleges mozgás közben nem tartja meg a pengét. A keret elkészítéséhez fa szükséges kemény sziklák... A keret belsejében egy fa betét található, amelyre a keréktengelyt rögzítik. A tengely dőlését menetes rúddal és a fába szerelt anyákkal lehet beállítani.
A függőleges mozgást az ágy felső részében rögzített vezetők mentén hajtják végre, amelyeket egy csavaros mechanizmus biztosít. A megerősítéshez a beállító anyákat alátétekkel egészítik ki vagy hegesztik. Ha a tengely barázdált, karima van, amely miatt a hátsó oldalról rögzítve lesz.
Tárcsák
A körülbelül 30 mm vastagságú kerekeket több rétegű rétegelt lemez körben ragasztják, majd lyukat képeznek bennük a csapágyhoz. A fűrészüzem stabil tartása érdekében a csapágy rögzítve van a tengelykapcsolóban... Belülről alátétet helyeznek a tengelyre, és kívülről karimával rögzítik. Annak érdekében, hogy a szalag középpontba állhasson, a kerekek hordó alakú formát kapnak, a kezelt felületet egy kerékpáros kamerával ragasztják be.
A csapágy felszerelésekor figyelni kell a tengely merőlegességére, különben a kerék működés közben a síkba ütközik. Ennek eredményeként a vágókés lecsúszhat az ülésről. A meghajtó szíjtárcsa az alsó kerékhez van rögzítve.
Asztallap
Az asztallap egy talapzaton található, amelyen belül van egy motor indítómechanizmussal. Az asztal általában vastag rétegelt lemezből készül, a munkaoldalról textolittal van beragasztva... Annak érdekében, hogy kényelmesebb legyen a vágás adott szögben, az asztallap forgatható. Párhuzamos ütközőt is biztosítanak; ehhez görgős vezetőket vagy bilincsekkel ellátott profilt használnak.
A fűrész beállítása
Először is, a kerekeket egymással párhuzamosan kell elhelyezni. Ellen függőleges elmozdulás használjon tengelyre felfűzött fluoroplasztikus alátéteket. A rendszer próbaüzemét vezetők nélkül, tesztvágást - terhelés nélkül végzik. A fűrész helyes beállítását bizonyítja a kerekek egyenletes futása éles rángatások nélkül, amelyek a szalag csúszását idézik elő.
A hibakeresés után egy övvezető blokkot szerelnek fel. Két félből áll, amelyek a vágóelem vonala mentén vannak felszerelve.
A videó bemutatja, hogyan kell összeszerelni egy szalagfűrészt.
Egyedi gyártású, barkácsolható szalagfűrésszel sok feladat megoldható. A javasolt cikk ajánlásai alapján meglehetősen egyszerű reprodukálni ezt az eszközt.
1 - szíjhajtó szíjtárcsa (alsó), 2 - alap, 3 - szalagfűrész, 4 - ékszíj А710, 5 - csappantyú, 6 - vezető, 7 - csapágy, 8 - szíjtárcsa (felső), 9 - asztal (rétegelt lemez s20), 10 - AOL -22-2 villanymotor, 11 - szíjas meghajtó szíjtárcsák, 12 - konzol (acélszög 40x40), 13 - M12 anya (2 db.), 14 - felső tartó, 15 - beállító csavar, 16 - csúszka.
A házi szalagfűrész (420x720 mm méretű) munkaasztal 20 mm vastag rétegelt lemezből készült, felül textolittal. A kerület körül keményfa lécekkel van szegélyezve. Az asztal keskeny hornyokkal rendelkezik a fűrészszalag vezetéséhez. Az alap egy 420x720x500 mm méretű doboz, 20 mm -es rétegelt lemezből ragasztva. Többek között fűrészporgyűjtő helyként is szolgál.
Hordórúd - a 8 680 mm hosszúságú csatorna egy szakasza, amelynek polcai a kényelem érdekében 20 mm magasságba vannak vágva. A rudat 40x40 mm -es szögtartó és négy M8 csavar segítségével rögzítik az asztalhoz. A fűrészszíj meghajtó szíjtárcsái 20 mm vastag rétegelt lemezből vannak megmunkálva. A munkafelületen sűrű lapgumival vannak beragasztva, bajuszra rögzítve. Használt poliuretán ragasztó. A szíjtárcsák gumírozása után a fát epoxigyantával impregnálják, csiszolják és festik. Munkafelület megadja a hordó alakját, amely szükséges a futó fűrészszalag tartásához. A felső tárcsához epoxigyantával duralumíniumból készült perselyt ragasztanak, amelyben megmunkálják a 60203 golyóscsapágy aljzatát. Az alsó szíjtárcsát a 30HGSA típusú acélból készült tengelyre szerelik fel, és három 5x20 csavarral rögzítik. A tengely a 60203 kettős golyóscsapágyas tengelydobozba van behelyezve, amely a tartóoszlop alsó végére van felszerelve. A tengely másik végén a szíjhajtás meghajtott szíjtárcsát egy távtartó hüvelyen keresztül rögzítik. A beszerelés után a szíjtárcsák kiegyensúlyozottak. A működési elv és a fűrészszíj feszítőrendszer alkatrészeinek méretei egyértelműek a megadott ábrákból (A-A szakasz).
Szíjtárcsa (felső)
A szíjhajtás áttétele a motorból i = 1, ezért a hajtó- és hajtott szíjtárcsák megegyeznek, kivéve a furatot, amely a meghajtó szíjtárcsán a motor tengelyétől függ. A szíjtárcsák duraluminból készültek. Ékszíj - A710 (ebben a kivitelben).
A fűrészszalag rezgéseinek kiküszöbölésére csillapítót (rezgéscsillapítót) biztosítunk, amelyet M6 -os csavarok textolit alkatrészeiből szereltek össze. A csappantyú rögzített eleme a munkaasztal alján van rögzítve, és a mozgatható rúd lehetővé teszi a kívánt távolság kiválasztását. Meg kell jegyezni, hogy a szalagfűrészen van egy felső csappantyú is, de annak beszerelése akkor ajánlatos, ha a fűrészszalag felső szíjtárcsa kezd "ütni az átmérőt". Ellenkező esetben a felső csappantyú csak növeli az öv súrlódását. Tervezés szerint hasonló a főhöz, és szükség esetén M5 csavarokkal rögzíti a rúdhoz egy speciális konzol segítségével, 105 mm -rel az asztal síkja felett.
1 - alap, 2 - M6 csavar (2 db), 3 bar, 4 - anya alátéttel.
A fűrészáru etetési útmutatója 100x100 mm -es acélszögből készül. Célszerű annak merőleges síkjait a gépen csiszolni. Az egyik polcon két horony készül az élek mentén, hogy beállítsa a vezető és a rés közötti rést. szalag, középen pedig kivágás van a deszka mozgásának növelésére. A munkavégzés során a biztonságot védőburkolat biztosítja, amely lefedi a fűrészszalag teljes felső szíjtárcsa szerelvényét, és amely csak a munkaterületen hagyja el a burkolat üregét.
Maga a szalagfűrészlap nagy figyelmet érdemel. Egyrészt kellően rugalmasnak, másrészt erősnek kell lennie. Gyártásához hidegen hengereltet ajánlunk acéllemez U8, U10 vagy 65G osztályú, 0,2-0,4 mm vastagságú lágy fafajok (balsa, hárs) fűrészeléséhez vagy 0,4-0,8 mm-keményebb fafajokhoz. Egyébként sokan használnak acél mérőszalagot minőségi fém 0,2 mm vastag és körülbelül 10 mm széles. Az "automatikus" modern íves profilú mérőszalagok nem alkalmasak - csak a régi minták alkalmasak. A munkadarab hossza a gép adott méreteire 1600-1700 mm. A csík-nyersdarabon a fogakat egy reszelővel vágják le, körülbelül 3 mm-es lépéssel, majd a szalagot gyűrűbe forrasztják, a végeket vastagságban 3-6 mm hosszú bajuszon élezik. Ezután a tapadás helyét barnával megszórjuk és felmelegszünk gázégő... A PSR-40 márkájú forrasztóanyagot a kötésre alkalmazzák, és a varratot szorosan összenyomják fogóval, azbesztpárnákkal a szivacsokon (különben a kötés gyorsan lehűl, és a fém ebben a zónában törékennyé válik). Szükség esetén a kötést meg kell őrölni. A jobb vágási felület elérése érdekében a fogak elülső és hátsó felületeit ugyanúgy élezik, mint a favágót, és kissé szétválasztják őket. Természetesen a kereskedelemben kapható fűrészlapokat is használhatja márkás szalagfűrészekhez, de akkor a gép méreteit előre meg kell határozni a megvásárolt fűrészlap méreteinek megfelelően.
A szóban forgó házi szalagfűrészt puha fák (balsa, hárs, nyár, luc, luc, fenyő) egyenes fűrészelésére használják. Lehetőség van keményebb fák (bükk, tölgy, mahagóni) vágására is a gépre szerelt 0,8 mm -es szalaggal.
A házi szalagfűrész ezen változatának hátránya a penge kis túlnyúlása, de ez nagyban leegyszerűsíti a kialakítást. Ha a penge kis túlnyúlása nem felel meg Önnek, akkor annak érdekében, hogy a penge túlnyúlása olyan legyen, mint a márkás szalagfűrészeké, a csapágyrúd elrendezését az övékéhez hasonlóan kell elvégezni, és nagyobb átmérőjű tárcsákat kell használni. .
A házi szalagfűrész műszaki jellemzői:
Maximális vágási vastagság, mm
lágy sziklák - akár 100
kemény sziklák - akár 40
A legkisebb vágási szélesség, mm - 0,25
Szíjtárcsa szíjtárcsa átmérője, mm - 240
Szíjtárcsák középső távolsága, mm - 500 -ig
Áttétel a motor és a hajtótárcsa között, i - 1
A motor fordulatszáma, fordulat / perc - 2800
Elektromotor teljesítmény, kW - 0,6
Névleges feszültség, V - 380
Az öv lineáris sebessége, m / s - 35
Övhossz, mm - 1600-1700
Fűrészelési sebesség, m / perc - akár 5
Teljes méretek, mm - 720x420x920
