Csináld magad szalagfűrész - a rajz nem olyan szörnyű, mint a megtestesülése. Házi készítésű szalagfűrésztelep összeszerelése rétegelt lemezből Házi szalagfűrész rajzai

A fához való szalagfűrész több működési képességgel rendelkezik, mint a hagyományos kézi fűrész. Ez az egység hasznos lehet ácsmunkák elvégzésekor, fafeldolgozó vállalkozásoknál és fűrészüzemeknél. A fűrészt az Ön igényei és képességei alapján kell megválasztani.

Az olyan gyártók, mint a Bay, Corvette, Metabo szalagfűrészek széles választékát kínálják, amelyek pengéi képesek hatékonyan megmunkálni a fát, és lehetővé teszik a kézműves számára, hogy saját kezűleg kiváló teljesítményt érjen el a famegmunkálás során.

A választás több szempont alapján történik:

• Az elvégzett munka mennyisége és a végrehajtás gyakorisága;
• Funkciók, feladatok, amelyeket szalagfűrész fog végrehajtani fához;
• A fogak jellemzői;
• A vászon méretei;
• Élezési szint és elrendezés;
• Gyártó.

Függőleges beépítés A Corvette, a Metabo készülékei számos előnnyel rendelkeznek a házi készítésű készülékekkel szemben. A Corvette a Metabo-val a hazai piac vezetői közé tartozik.

A választás nagymértékben attól függ, hogy milyen anyaggal kell dolgozni. A fémmegmunkáláshoz megfelelő penge használata szükséges.

A fémmel végzett munka során bimetál pengéket kell használni. A bimetál vágószerszámok kiválóan alkalmasak közepes és alacsony széntartalmú acélokhoz. Famegmunkáláshoz bimetál pengék is használhatók, de jobb, ha a Corvette fűrészt speciális vágóelemekkel szereljük fel.

Kiválasztás munkakör szerint

1. Ipari célokra, ahol a fűrész gyakorlatilag nem áll le, a Metabo, Corvette, Bay erős, produktív modelljeit kell választani. Ezek a fűrészek rendkívül hatékony pengékkel rendelkeznek, és az eszközöket kiváló szilárdsági paraméterek jellemzik.
2. Otthoni környezetben, kis műhelyben végzett barkácsoláshoz inkább az egyszerű Corvette, Metabo modellek közé esik a választás, melyeket közepes szilárdság jellemez, de saját kezűleg képesek a kívánt feldolgozási minőséget biztosítani.

Vásznak

A pengét a hossza, szélessége, a fűrész működési jellemzői, Corvette, Metabo stb. alapján kell megválasztani. Fontos a berendezés és a rászerelt vágószerszám paramétereinek összehasonlítása.

Ha az utasítások nem találják a keresett információt, néhány kulcsfontosságú pontot érdemes szem előtt tartani.

• A vékony vásznak gyorsan deformálódnak, ha durva termékekkel dolgoznak;
• A széles pengék tiszta vágást biztosítanak. Minél szélesebb a vászon, annál jobb lesz a munka;
• A vastag pengék nem alkalmasak vékony munkadarabok megmunkálására. Nagy a sérülés veszélye;
• A kontúrvágás vagy kontúrozás végrehajtásához meg kell felelnie a vágószerszám szélességének és annak képességének, hogy adott szögben behatoljon az anyagba.

Fogak

Vannak ajánlások a kiválasztott szalagfűrészlap fogaira vonatkozóan.

1. A nagy számú fűrészlapfog biztosítja a vastag falú munkadarabok kiváló minőségű vágását.
2. A kevesebb fogú fűrészlapok minimalizálják a teljes fűrészlap terhelését.
3. A többélű szerszámok egyenletesen osztják el a feszültséget a fűrészlapon.
4. A modern gyártók pengéket gyártanak, amelyeken a fogak száma 3-24 egység között változik.
5. Nagy rúdfogak a mély vágásokhoz.
6. Ha a penge élei kis magasságúak, akkor hatékonyan vágják a vékony falú termékeket.
7. Ugyanilyen fontos paraméter a szalag kiválasztásánál a fogak osztása.
8. A kis formátumú vékonylemez-termékek feldolgozása során nagy lépésre van szükség.
9. A gyakori lépések lehetővé teszik, hogy a szalag átvágjon nagy vásznakon.
10. A változtatható menetemelkedést puha anyagokkal való megmunkáláshoz tervezték.

Élezés

A bimetál, famegmunkáló szalagfűrészszalagok élezési minőségét ellenőrizni kell. A megfelelő élezést három paraméter alapján ellenőrzik.

1. A fogak élessége. Minél jobb az élezés, annál élesebbek lesznek. Nem érdemes saját kezűleg ellenőrizni az élezés mértékét.
2. Famegmunkáló anyag egységessége. Ha a szalagon nincsenek elkenődések, a fém homogén, akkor az élezésnek jó minőségűnek kell lennie.
3. Egységes vonalak, megfelelő szög. Ha az élek élezése jól történik, de a vágóélek közötti szög megszakad, ez jelentősen rontja a termékek feldolgozásának minőségét. A vágóélek közötti szögnek meg kell egyeznie a kiválasztott szalag specifikációival. Mindegyiket egy bizonyos szög és élezési jellemzők jellemzik.

Mielőtt barkácsoláshoz való fűrészt vásárolna, feltétlenül kérdezze meg, hogy a szerszám élezése lehetséges-e használat közbeni elhasználódás esetén. A legtöbb modern szalagfűrésznél az élezés mindennapos. Az utasítás nem bonyolult, ami lehetővé teszi, hogy élesítse magát, és megkapja a megfelelő szöget.

Néhány fűrésznek azonban szigorú szöge van, tiszta szög a vágóélek között, amelynek megsértése esetén többé nem lehet visszaadni a fűrész elsődleges működési képességeit.

Vezeték

A beállítás a vágópenge hajlítása bizonyos szögben különböző irányokba. Ennek köszönhetően a súrlódás mértéke csökken, és a penge beszorulását megakadályozza.

Többféle vezeték létezik.

1. Alapértelmezett. Az alapfelszereltség az ellentétes hajlítást biztosítja a vágóelemek szögében a különböző oldalakon. Ez az elrendezés kemény anyagokkal dolgozó fűrészeknél hasznos.
2. Hullámos vezetékezés. Ez egy összetett konstrukció. Itt a válást változó érték jellemzi. A sajátosság egyfajta hullám kialakulásában rejlik. Nem a teljes fűrészlap hajlított meg egy bizonyos szögben, hanem a fűrészlap tetejének egy része.
3. A védőbeállítás két vágópenge hajlításából áll. A harmadik a helyén marad. A legkeményebb anyagokkal működő szalagokhoz használatos. Minden harmadik fog trapéz alakú.

A beállítást úgy kell elvégezni, hogy a fogak eltérése legfeljebb 0,1 milliméter legyen. Ha a válás nem történik meg, a fűrész egyenetlenül helyezkedik el, ami hátrányosan befolyásolja a szalagfűrész teljesítményét.

Házi vagy gyári

Nem ritka, hogy a kézművesek egy házi szalaggép készítésén gondolkodnak. A rajzok széles körben elérhetők az interneten, a vélemények arról beszélnek, hogy az eszközt saját kezűleg össze lehet szerelni.

De a rajz önmagában nem teszi lehetővé a szalagfűrész megfelelő összeszerelését. A házi készítésű függőleges telepítés számos olyan funkcióval rendelkezik, amelyeket csak egy tapasztalt szakember képes elsajátítani.

Javasoljuk, hogy kezdje a mini szalagfűrészekkel, amelyek összeszerelése meglehetősen egyszerű rajzot biztosít. Saját kezűleg elvégezheti javításukat, korszerűsítheti, élezheti a vágószerszámokat. Vegyünk alapul egy részletes rajzot, amely feltünteti az összes szükséges összeszerelési paramétert. A mini gép elkészítése után fokozatosan áttérhet a komolyabb egységekre.

A gyári modellek előnyösebbek az olyan gyártók jelenléte miatt, mint a Metabo, a Corvette. A Corvette és a Metabo cégek szalagfűrészek széles választékát kínálják, a minitől az ipari fűrészekig. Könnyebb, biztonságosabb és kényelmesebb velük saját kezűleg dolgozni.

Ha javításra van szükség, forduljon a szervizközponthoz, vagy végezze el saját maga a gyári utasítások szerint.

A gyári szövőszék előnyösebb, mint a házi készítésű. Szinte minden tekintetben nyernek. A kivétel az ár. A Metabo, Corvette által gyártott szalagfűrész becsült költsége 20 ezer rubel.

A forgást a szalaggép hajtótengelyére egy villanymotor adja, amelyhez szíjhajtással csatlakozik. Az övmechanizmus sebessége állítható, ezáltal megváltoztatható az alkatrészek feldolgozási módja. A felületcsiszoló gép szalagja vízszintesen vagy függőlegesen, valamint bizonyos szögben is elhelyezhető, amit az ebbe a kategóriába tartozó berendezések bizonyos modelljei megengednek.

A szalagcsiszoló modelljének kiválasztásakor egy adott alkatrész feldolgozásához fontos figyelembe venni a csiszolandó felület hosszát. Az ilyen gépeken sokkal kényelmesebb olyan alkatrészeket feldolgozni, amelyek felületének hossza kisebb, mint a csiszolószalag és a munkaasztal hossza. Ha ezek a feltételek teljesülnek, a feldolgozás minősége sokkal jobb lesz.

A szalagcsiszoló többféle kialakítású lehet: mozgatható és rögzített munkaasztallal, szabad szalaggal. Külön kategóriába tartoznak a széles szalagos felszerelések, amelyek sajátossága, hogy munkaasztaluk, amely egyben etetőelem is, hernyó alakúra készül. Azokban a berendezések modellekben, amelyek kialakításában munkaasztal van, a csiszolószalag vízszintes síkban helyezkedik el, és szabad hevederrel rendelkező berendezésekben, amelyekben nincs munkaasztal, eltérő térbeli helyzettel rendelkezhet. .

Minden szalagcsiszoló nélkülözhetetlen szerkezeti eleme, beleértve az asztali csiszolót is, egy elszívó berendezés, amely a feldolgozás során nagy mennyiségben keletkező por eltávolításához szükséges. Legyen szó professzionális vagy bármilyen házi készítésű csiszológépről, amelyet otthoni műhelyben vagy garázsban használnak, elektromos motor hajtja.

Működés elve

A szalagcsiszoló fő paraméterei az előtolási sebesség és az erő, amellyel a szalag a munkadarabhoz nyomódik. Az olyan paramétereket, mint a csiszolószalag szemcsésségi foka, attól függően kell kiválasztani, hogy milyen anyagból készült a munkadarab, valamint a munkadarab felületének érdességi fokától függően.

A megmunkálandó anyag jellemzői, különösen a keménysége elsősorban azt a szemcseméretet befolyásolja, amellyel a csiszolószalagot kell kiválasztani. A feldolgozási módok, amelyek közvetlenül kapcsolódnak egymáshoz, az előtolás és a szíjszorító erő. Tehát, ha nagy sebességgel, de a csiszolószalag enyhe nyomásával köszörül, akkor az alkatrész felületének egyes részei kezeletlenek lehetnek. Ha éppen ellenkezőleg, növeli a szorítóerőt és csökkenti az előtolási sebességet, akkor szembesülhet azzal, hogy a kezelt felület egyes részein átégés és elfeketedés jelentkezhet.

A gép másik változata a szíj munkafelületének oldalsó nézete

A csiszolás eredményét az is befolyásolja, hogy a csiszolószalag mennyire van ragasztva. A kiváló minőségű felület elérése és a szalaggép működési zavarainak elkerülése érdekében ne használjon nem megfelelően ragasztott vagy szakadt élű csiszolószalagot. Amikor a szalagot a berendezés tengelyeire helyezzük, úgy kell elhelyezni, hogy a varrat átlapoló vége ne emelkedjen fel a munkadarab felületéhez, hanem végigcsússzon. Tudjon meg többet a szalag ragasztásáról az alábbi videóban.

Bárkinek, így a kézi csiszológépnek is biztosítania kell a szíjfeszesség beállításának lehetőségét, amit a mozgatható tengely mozgatásával biztosítanak, amely nem hajtótengely. Az ékszíj feszessége nagyon fontos paraméter, hogy melyiket választjuk, az „arany középút” szabályt kell figyelembe venni. Ha a köszörűgép szalagját túlságosan meghúzzák, az működés közben eltörhet, a túl gyenge szalagfeszesség pedig elcsúszást, ennek következtében túlzott felmelegedést okoz. A szíjfeszesség mértékének meghatározásának fő jellemzője az elhajlási nyíl, amelyet a felületének enyhe megnyomásával mérünk megfeszített állapotban.

A csiszolócsoport kézi szalaggépét egy kezelő kezelheti, aki a munkadarabbal együtt mozgatja a munkaasztalt és úgy forgatja, hogy felületének minden része a csiszolószalag alá kerüljön.

Hogyan készítsünk szalagcsiszolót

Sok házi kézműves és szakember kíváncsi, hogyan készítsenek köszörűgépet saját kezűleg. Ennek a kérdésnek az oka meglehetősen egyszerű: a soros csiszolóberendezések magas ára, amelyet szabálytalan használat esetén nem mindenki engedhet meg magának. Az ilyen berendezések elkészítéséhez több alapvető alkatrészre lesz szüksége: elektromos motorra, görgőkre és megbízható ágyra. Természetesen egy ilyen eszköz rajza vagy fényképe nem lesz felesleges. Ezenkívül a cikk végén videókat nézhet meg a szalaggép önálló összeszereléséről.

A szalagcsiszoló motorja könnyen megtalálható, és kivehető egy használt mosógépből. Az ágyat önállóan kell elkészíteni, ehhez használhat egy 500x180x20 mm méretű fémlapot. A keret egyik oldalát nagyon egyenletesen kell vágni, mivel ehhez egy platformot kell rögzíteni, amelyre az elektromos motort felszerelik. Az elektromos motor platformjának szintén 180x160x10 mm méretű fémlemezből kell készülnie. Az ilyen emelvényt néhány csavarral nagyon biztonságosan az ágyhoz kell rögzíteni.

Az ágy másik változata

A szalagcsiszoló hatékonysága közvetlenül függ a rászerelt villanymotor jellemzőitől. Ha saját kezűleg készít egy csiszológépet, akkor egy 2,5-3 kW teljesítményű villanymotor, amely körülbelül 1500 fordulat / perc fordulatszámot fejleszt, megfelelő az Ön számára. Annak érdekében, hogy a csiszolószalag 20 m / s sebességgel mozogjon ilyen motor használatakor, a dobok átmérőjének 200 mm nagyságrendűnek kell lennie. Ami kényelmes, ha ilyen jellemzőkkel rendelkező motort választ, akkor nem kell sebességváltót készítenie a csiszológéphez.

A hajtótengely közvetlenül kapcsolódik a motor tengelyéhez, és a második, a hajtott tengelynek szabadon kell forognia a tengelyen, amely a csapágyszerelvényekbe van beszerelve. Annak érdekében, hogy a csiszolószalag simábban érintse a munkadarab felületét, az ágynak azt a részét, amelyre a hajtott tengely fel van szerelve, enyhén ferdén kell elkészíteni.

A forgácslaplemezből minimális pénzügyi költségekkel lehet tengelyeket készíteni egy szalagcsiszolóhoz. Csak vágjon ki egy ilyen lemezből 200x200 mm-es négyzet alakú tuskót, fúrjon beléjük központi lyukakat, és tegye a tengelyre egy 240 mm-es teljes vastagságú csomaggal. Ezután már csak le kell csiszolni a kapott csomagot, és körülbelül 200 mm átmérőjű kerek tengelyt kell belőle készíteni.

A fából készült gép egyes részeinek rajzai és részletes elemzése.

Faszalagcsiszoló (kattintson a nagyításhoz)

Asztali dőlésszög-beállító mechanizmus Lemezblokk szíjfeszítő

Barkács-szalagfűrészt megfelelő munkatapasztalattal nem rendelkező személy is elkészíthet.

A házi szalagfűrész nélkülözhetetlen eszköz a fatermékekkel való munka során.

Az otthoni műhely kiegészítőinek kiválasztása során a szalagfűrész leggyakrabban nem szerepel az alapvető szerszámok kategóriájában, mivel a műveletek többsége nélküle is elvégezhető. Vannak azonban olyan esetek, amikor nem nélkülözheti ezt az eszközt.

ábrán egy házi készítésű szalagfűrész rajzai láthatók. 1. és 2.

A rögzítési teljesítmény a motortól, a fűrészlapoktól és a használt munkadaraboktól függ.

Szalagfűrész készítésének lépései

Elemek, amelyekre szükség lesz egy ilyen szerkezet felépítéséhez:

• Sander;
• fém sarkok;
• acéllemezek;
• rétegelt lemez;
• fa lécek;
• csavarok;
• fogó.

Hogyan készítsünk fűrészkeretet?

A szalagfűrész készítéséhez minden szerszámra szükség van.

A gép fő eleme a keret. Több réteg táblából is ragasztható átfedéssel. A keret nem készülhet forgácslapból, MDF-ből, rétegelt lemezből vagy bútorlapból. A kialakítás C-alakú. A tetejére egy felső kerékkel ellátott feszítővezető alapja van felszerelve, és alulról több láb van rögzítve, amelyek az alaphoz csatlakoznak. A keretnek 6 rétegből és fedőrétegből kell állnia. A merevség növelése érdekében átlós jumpereket kell felszerelni. A szakaszos ragasztás során figyelni kell az elemek merőlegességét. Ennek célja, hogy a keret sík maradjon.

A kezdeti szakaszban a keretet alap nélkül ragasztják, azonban fontos, hogy megfelelő mélyedéseket biztosítsanak. Az alapot a legkényelmesebb az alsó kerék tengelyblokkjának felszerelése után ragasztani. Az alapot több rétegben kell csiszolni és lakkozni.

Kerékrögzítő blokk

1. ábra: Házi készítésű szalagfűrész rajza: 1 - szíjhajtó tárcsa, 2 - talp, 3 - szalagfűrész, 4 - ékszíj A710, 5 - lengéscsillapító, 6 - vezető, 7 - csapágyrúd, 8 - szíjhajtótárcsa , 9 - asztal, 10 - villanymotor AOL-22-2, 11 - szíjhajtású tárcsák, 12 - konzol, 13 - M12 anya, 14 - felső tartó, 15 - állítócsavar, 16 - csúszka.

Az első lépés egy mozgatható kerékrögzítő blokk összeállítása és felszerelése. Függőlegesen kell mozognia, és meg kell feszítenie a fűrészlapot. Ehhez rögzítenie kell a tölgy profilt. A blokk téglalap alakú keret, beépített keréktengely-tartóval. További betétek beépíthetők a sarokkötések megerősítésére. Amikor a keretet ragasztják, fűrészelnie kell a hornyokat a sarkokban. Ezután háromszög alakú betéteket vágnak ki, és beillesztik a mélyedéseket. A keret oldalain ki kell választani a vezetők negyedeit. A keretnek szabadon kell mozognia a mélyedésekben. A rugózó hatást a vászon nyújtása során a tölgyfa lemezek hozzák létre.

Ezután 40 cm átmérőjű fűrészkerekeket kell felszerelni, amelyek MDF-ből vagy rétegelt lemezből készülhetnek. A nyersdarabok marógéppel vághatók. A kör középső részében 0,6 mm-es lyukat kell fúrni, majd bele kell szerelni a maróiránytű központi részét. Továbbá ez a furat használható a munkadarabok igazítására. A kidolgozáshoz néhány milliméteres ráhagyással javasolt köröket készíteni.

Mielőtt a karimákat a kerékhez rögzítené, ki kell vágnia az alsó keréktengely rögzítőjét. A keret aljához kell rögzíteni. Egy alkatrész falécből készül. Nem ajánlott lyukat fúrni a keretbe, mert a fúró elvezethet. A tartó a korrekcióhoz szükséges szögbe forgatható.

A kerekekbe több technológiai mélyedést kell fúrni, hogy a ragasztási folyamat során a lemezek menetesek legyenek a további rögzítés érdekében.

Munkalap, gém és egyéb elemek építése

A reszelő munkalapjának 20 mm vastag rétegelt lemezből kell készülnie, amelyet textolittal ragasztanak fel. A kerület mentén keményfa csíkokkal kell szegélyezni. A szalag asztalra fektetéséhez kis szélességű hornyokat kell biztosítani. Alapként 500x720x420 mm méretű doboz használható. 20 mm-es rétegelt lemezből kell ragasztani. Ez az elem fűrészpor tárolási helyként is szolgál.

2. ábra Házi készítésű szalagfűrész rajza: 1 - talp, 2 - M6 csavar (2 db), 3 - szalag, 4 - anya és alátét.

A tartórúd 680 mm hosszú csatornából készülhet. Polcait 20 mm magasra kell vágni. A rudat 40x40 mm-es fém sarokkonzollal és néhány M8-as csavarral kell az asztalhoz rögzíteni. A szíjhajtótárcsák ugyanabból a 20 mm-es rétegelt lemezből megmunkálhatók. A munkalapra sűrű gumival kell ragasztani, amely a bajuszra illeszkedik. Ezt poliuretán ragasztókeverékkel lehet megtenni. Amikor a szíjtárcsákat gumival borítják, a fát epoxival kell telíteni, csiszolni és festeni. A következő lépésben a munkaalapot hordóvá kell formázni, amelyre azért van szükség, hogy a szalagot könnyen meg lehessen tartani. A felső szíjtárcsára duralumínium perselyt kell ragasztani. Ebben az elemben csapágyfuratot kell megmunkálni.

Az alsó szíjtárcsát fém tengelyre kell helyezni, és rögzíteni kell több 5x20 mm-es csavarral. A tengelyt több csapágyas tengelydobozba kell behelyezni. A szerkezetet a gém alsó végére kell felszerelni. A tengely másik végén, a perselyen keresztül, rögzítenie kell a hajtott szíjtárcsát. A beszerelés után a szíjtárcsákat ki kell egyensúlyozni. A csigák duralumíniumból készülnek. A szíjfeszítő berendezés működési elve és elemeinek méretei a rajzon láthatók.

Lengéscsillapítók és útmutató beszerelése

A szalag rezgésének kiküszöbölése érdekében csillapítót kell felszerelni. PCB-ről összeszerelhető. Az alkatrész M6 csavarokkal van rögzítve a munkaasztal alján. A mozgatható sín lehetővé teszi a kívánt nyílás kiválasztását. Érdemes megjegyezni, hogy a fűrészen egy felső lengéscsillapító is található. Felszerelése azonban csak akkor indokolt, ha a felső szíjtárcsa elkezdi ütni az alkatrész átmérőjét. Más esetekben egy ilyen csillapító csak növeli a szalag súrlódását. Szükség esetén fémkonzollal a rúdra rögzíthető. Az alkatrész 10,5 cm-rel a munkafelület síkja felett van rögzítve.

A fűrészrúd adagolására szolgáló vezető 100x100 mm-es fémsarokból készülhet. A merőleges síkjait javasolt lecsiszolni. A szélső részeken lévő polcok bármelyikén több hornyot kell készíteni a rés beállításához. A sín mozgásának növelése érdekében a közepén egy vágást kell készíteni. Az üzemelés biztonságát a teljes felső szíjtárcsa szerelvényt lefedő védőburkolat garantálja. A vágandó alkatrésznek csak a munkaterületen szabad kijönnie a burkolat üregéből.

A fűrészszalag felszerelése

Különös figyelmet kell fordítani magára a fűrészszalagra. Az elkészítéséhez fémlemezt kell készíteni. A fém vastagságának 0,2-0,4 mm-nek kell lennie, ha puha fát terveznek fűrészelni. Ha keményebb fafajtákat kell vágnia, akkor a fém vastagsága körülbelül 0,4-0,8 mm legyen. A legtöbb ember körülbelül 0,2 mm vastag és 10 mm széles acél mérőszalagot használ. Nem megengedett automata eszközök használata ívelt szalagprofillal - csak a régi másolatok megfelelőek. Az alkatrész hossza a gép adott méreteihez 160-170 cm A szalagon reszelő segítségével le kell vágni a fogakat. Az elemek távolsága 3 mm.

A következő szakaszban a szalagot gyűrűbe kell forrasztani, és a 4-5 mm hosszú végeket a bajuszon vastagságban kell élesíteni. Ezt követően a forrasztás helyét barnával meg kell szórni és gázégőn fel kell melegíteni. Forrasztóanyagot kell felhordani a kötésre, majd azbesztpárnákkal ellátott fogóval erősen össze kell szorítani a varrást. Ha nincsenek ilyen párnák a műszeren, akkor a varrás gyorsan lehűl, és a pofák területén lévő fém törékennyé válik. Szükség esetén a hézag csiszolható.

A vágás jobb alapja érdekében a fogakat élesíteni kell és kissé szét kell választani.

Ebben az esetben a márkás szalagos fájlokhoz is használhat vásznat, amelyeket az üzletekben árulnak. A gép méreteit azonban előre meg kell határozni, figyelembe véve a megvásárolt vászon méreteit.

A házi készítésű eszköz ezen verziójának hátránya a vászon kis túlnyúlása. Meg kell azonban érteni, hogy ez nagyban leegyszerűsíti a tervezést. Ha a vászon ilyen túlnyúlása nem megfelelő, akkor növelheti. Ezt a tartórúd helyzetének megváltoztatásával és nagy átmérőjű csigák használatával lehet megtenni.

A saját kezűleg készített szalagfűrészt nem könnyű megépíteni, de ha követi a technológiát, elkerülheti a legtöbb gyártási problémát.

A szalagfűrész egy veszélyes berendezéscsoportba tartozik, amelyet az ipari és építőiparban használnak. A kis egységeket gyakran használják a mindennapi életben faanyagok feldolgozására, és megvásárolhatók vagy kézzel készíthetők. Fontos, hogy ismerje a berendezés összeszerelésének árnyalatait, ismerkedjen meg a vásznak méreteivel és a fogak paramétereivel a biztonságos és minőségi munka érdekében a jövőben.

Szalagfűrész paraméterei

Az ilyen berendezések sok pozitív pontot hoznak, ha fafeldolgozásra van szükség. Otthon szükség van egy kis bútorgyártó vállalkozás működtetésére.

Egyes típusú fűrészek lehetővé teszik a következő anyagokkal való további munkát:

• fém;
• szintetikus anyagok;
• kő.

Ezen anyagok nagy sűrűsége megköveteli a megerősített acél alkatrészeket és fogyóeszközöket tartalmazó műszerek használatát. Ha szabványos acélt használ, akkor a fém vagy a kő megmunkálásakor a tárcsa és a fogak rövid időn belül deformálódnak, ezért a munkához előzetes felkészülés szükséges.

Ne csak a feldolgozandó anyag típusát vegye figyelembe, hanem a gyártási léptéket is. Ettől függ a vásárolt berendezés állóképessége és ereje. Egyszeri használathoz olcsón vásárolhat szalagfűrészt, vagy rögtönzött szerszámokból, szerszámokból elkészítheti, de az intenzív munkához komoly és költséges egység kell.

A penge fogainak mérete és magassága

A fűrész kiválasztásakor figyelembe kell vennie magának a gépnek a méretét. A követelményeket az egység vásárlási útmutatója írja le, de vannak olyan árnyalatok, amelyeket ott nem tüntetnek fel.

A fűrész kiválasztásakor vegye figyelembe a következő további irányelveket:

A feldolgozás minőségét nemcsak a méret, hanem a vágópengén elhelyezkedő fogak osztása is befolyásolja. Attól függ, hogy milyen gyorsan megy végbe a munka, a sérülés megléte vagy hiánya.

A választás során figyelembe kell venni a munka következő jellemzőit:

Fogrendezés és élezés

Az anyagfeldolgozás minősége, a vibráció, a megmunkált anyag deformációjának hiánya és a gép élettartamára gyakorolt ​​közvetlen hatás a fogak beállításától függ. A munka alapelveit figyelembe véve fontos a megfelelő profil kiválasztása. Többféle vágóprofil létezik:

1. A hullámos profil vékony anyagok vagy kisméretű munkadarabok vágására szolgál.
2. A szabványos fogelrendezés nagy volumenű munkákhoz, kontúrvágáshoz vagy függőleges gépi felszereléshez használható. A fogak a középső pengeszegmens két oldalán helyezkednek el, de vannak olyan opciók is, amelyeknél a fogak további elhelyezése is középen található.
3. A legdrágább profiltípus a fogak páronkénti (változtatható) beállítása. Ez a fajta fűrész a legtartósabb a bemutatott választékban, hatékonyan megbirkózik a durva és sűrű fafajták vágásával, csökkenti a vágóelem keretének terhelését, ami jelentősen megnöveli annak élettartamát.

A fűrészlap kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a fogak jól élesek legyenek, az acél a fűrész különböző részein egyenletes legyen, az él pedig egyenletes legyen. Ha pontosan ezekre a mutatókra összpontosítja figyelmét, akkor olyan fogyóeszközöket vásárolhat, amelyeket korábban nem használt.

Az eladónak ellenőriznie kell a fűrész képességeit. Például egyes példányok az újraélesítést szem előtt tartva jönnek létre, és fontos megkérdezni, hogy hányszor szabad a fogakat frissíteni. Tilos a szegmensek élezése olyan fűrészen, amely nem erre szolgál. Ez egy extra terhelés, amely tompítja vagy eltöri a fogakat.

Fűrész készítés saját kezűleg

Figyelembe véve a vágóelem fogainak minden árnyalatát, méretét és állását, otthon elkezdheti a szalagfűrész összeszerelését. Ezzel jelentős összeget takaríthat meg, de még mindig meg kell vásárolnia néhány alkatrészt és anyagot az asztali számítógép vagy a mechanizmust mozgásba hozó eszköz összeállításához.

A rajzok szerinti barkács szalagfűrész összeállítás a következő elemekből áll:

Egyes alkatrészek könnyen cserélhetők olyan hulladék anyagokkal, amelyek szinte mindenkinek vannak a garázsban. A gép egyéb elemei gyártási modellek vásárlását igénylik. Például egy villanymotort nem lehet saját kezűleg összeszerelni, és a mosógépből vagy hasonló berendezésből származó berendezés nem fog működni az elégtelen teljesítmény miatt.

Gépberendezés és összeszerelés

Nincs semmi nehéz egy házi készítésű szalagfűrész összeszerelésében saját kezűleg. Itt meg kell tanulmányoznia az összes árnyalatot, és elő kell készítenie a szükséges anyagot. Az asztalosgép fő része egy munkaasztal, amelyen fát, fémet, követ vagy szintetikus anyagokat dolgoznak fel. A kialakítás biztosítja a vágóelem körkörös mozgását, amely hatással van a munkadarabra, és két tárcsa rögzíti.

Azonnal meg kell jegyezni, hogy a házi készítésű fához készült szalagfűrész rajzai csak akkor alkalmasak, ha megfelelő méretű helyiség van. Az asztallap és az ágy a beépített egységgel lenyűgöző méretekkel rendelkezik, amelyek egyszerűen nem férnek el egy kis helyiségbe. Az ilyen berendezéseket nagy rönkök törésére használják, de egy minigép is alkalmas kis munkadarabok megmunkálására.

A munka első szakaszában egy speciális program keretében barkács-rajzokat készítenek a szalagfűrészmalomról. Számos kész séma is létezik ennek az egységnek az összeszerelésére, de ezek bizonyos változtatásokat igényelhetnek a helyiség méretében, a munka mennyiségében és a feldolgozandó anyagban.

Ágy és görgőblokk

Az ágy kerete egy teherhordó alkatrész, amely a teljes szerkezet nagy súlyát hordozza. Az üzem közbeni vibrációból adódó terhelés többszörösére nő, ezért az ágyat fémprofilokból kell készíteni, amelyeket hegeszteni kell. Közepes és kis méretű gépekhez fémprofil hiányában a faanyag megfelelő, de az legyen 20 mm széles tömör tábla, és ne forgácslap vagy rétegelt lemez.

A táblák úgy vannak összekötve, hogy a rétegek a szálak metszéspontjában kapcsolódjanak össze. A rudakból összeállított keret további megerősítéséhez önmetsző csavarokat, speciális ragasztót, rögzítőelemeket és bármilyen más csatlakozási módot használnak. Ennek eredményeként a teljes szerkezetnek meg kell felelnie a csillapító funkcióinak, amely csillapítja a vágóelem működése során keletkező rándulásokat és rezgéseket. Ehhez az ágynak merevnek és rugalmasnak kell lennie.

Egy másik fontos részlet a felső szíjtárcsa blokk., ami feszültségben tartja a vásznat. A keréktengely a keret belsejében található betétbe van szerelve. A tengely beállítása két menetes rúddal történik, amelyeket anyákkal rögzítenek a faanyagba.

Az ágy felső (végső) része egy speciális csavaros mechanizmussal van ellátva, amely a vezető mentén történő függőleges mozgásért felelős. A teljes szerkezetet további alátétek felszerelésével erősítik meg, amelyek a felülethez vannak hegesztve. A hátsó oldalon egy karima található, amelyen a horony tengelye rögzítve van.

Az asztallap és a szíjtárcsa jellemzői

Szíjtárcsa készítéséhez több rétegelt lemezre van szükség, amelyeket összeragasztanak, majd lyukat készítenek rajtuk a csapágyak számára. A rétegelt lemez kerekeinek körülbelül 30 mm vastagnak kell lenniük. A fűrészüzemnek stabilnak kell lennie, ezért egy csapágyat is fel kell szerelni a tengelykapcsolóra. Ezt úgy lehet megtenni, hogy belülről alátétet szerelünk a tengelyre, és rögzítjük a karimát az ellenkező oldalon.

Ezután a kerekeket hordó alakúra kell formálni, és a felületet kerékpárcsővel vagy hasonló anyaggal kell ragasztani. Ez segít abban, hogy az öv simán mozogjon, és működés közben saját maga állítsa középre.

Ha a csapágy nincs megfelelően rögzítve, akkor a kerékkel van probléma, amely működés közben folyamatosan ütközik a síkkal. Ettől a vágóelem elkezd csúszni és oldalra menni, ami végső soron a feldolgozott anyag károsodásához vezet. Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében a csapágyat a tengely merőlegessége mögé kell felszerelni.

A fémhez, fához vagy kőhöz való önszerelt szalagfűrészhez asztallapot kell felszerelni egy talapzatra. Benne van egy motor és egy kioldó. Ők felelősek a háló mozgásáért, működésének sebességéért és idejéért. Egy ilyen asztal gyártásához gyakran rétegelt lemezt használnak, amelyet textolittal is bevonnak.

A munkalap terhelése minimális, így ez az anyag elég a munkához. A munka egyszerűsítése érdekében számos funkcióval van felszerelve. Például az asztallap elforgatható mechanizmussal van felszerelve a munkadarab adott szögben történő vágásának kényelme érdekében. A hasító kerítés vagy egy görgős rendszer beépítése vízszintes mozgást ad az asztalnak, ami nagyban felgyorsítja a megmunkálást.

A szalagfűrész berendezés beállítása

Az asztalos szerelés helyes és minőségi munkája közvetlenül a berendezés beállításától függ. Van egy beállítási diagram. Először is, a kerekeket egymással párhuzamosan kell felszerelni. Ezután fluoroplast alátéteket szerelnek fel, amelyek szükségesek a függőleges elmozdulás megakadályozásához.

Az első alkalommal az indítást vezetők nélkül hajtják végre. Ebben a szakaszban ellenőrzik a motor zökkenőmentes indítását és tisztaságát, majd próbavágást végeznek pengével, de minimális terhelés mellett. A megnövekedett terheléssel történő munkavégzéshez vezetőszalagokkal ellátott blokkot használnak. Ez a kialakítás két félből áll, amelyek a vágópenge vonala mentén vannak felszerelve.

Korábban a kézművesek nemcsak gépeket készítettek saját kezükkel, hanem vágópengéket is. A szíjegységet nehéz önzáró gyűrűvé zárni, és itt legalább némi kezdeti tapasztalat szükséges a gép összeszerelésében. A sablon szerinti élezés szintén kézzel történik. Mindezt saját maga is megteheti, így pénzt takarít meg, de a modern piac egyszerűen tele van mindenféle eszközzel és részlettel, amelyek javítják az anyagfeldolgozás minőségét, vagy multifunkcionálissá teszik a berendezést. Ebben az üzletben a legfontosabb az, hogy emlékezzen a biztonsági óvintézkedésekre, mivel a gyártási modellek vagy a házi készítésű modellek nagy veszélyt jelentenek az emberi egészségre.

A szalagfűrész egy erős, megbízható eszköz, amelyet az építőiparban használnak különféle anyagok vágására. A működés közbeni problémák elkerülése érdekében gondosan meg kell közelíteni a berendezés kiválasztását, figyelembe kell venni a műszaki jellemzőket. Először is meg kell találnia, hogy milyen célra szánják ezt vagy azt a típusú fűrészt, ismerkedjen meg a fogak paramétereivel, a penge méretével és a vágóelem élezésének minőségével.

Szalagfűrészek fajtái

A szalagfűrész képes kezelni:

• kő,
• faipari,
• fém,
• szintetikus anyag.

Kemény anyagokhoz szupererős ötvözetekkel megerősített berendezések használata javasolt: a vágószalag nem szakad el, nem rontja el a munkadarabot. Vásárlás előtt határozza meg a telepítéssel tervezett munkák körét.

A nagy mennyiségű munkához erős, tartós fűrészre van szükség, amely ellenáll a megnövekedett terhelésnek. Költsége magas lesz. Egyszeri eljáráshoz ritka felhasználású, olcsóbb, szabványos szilárdsági jellemzőkkel rendelkező berendezés megfelelő.

Fűrész méret

A szélességet, a hosszt a gép azonos paraméterei szerint kell kiválasztani. Az alkatrészek kiválasztására vonatkozó ajánlások az egység használati útmutatójában találhatók.

További tippek:

• A széles szalagfűrészek simább fűrészelést biztosítanak, és gyakrabban használják hosszirányú vágáshoz.
• Minél vékonyabb a munkadarab, annál valószínűbb, hogy egy vastag fűrész károsítja.
• Az alakos és kontúrvágás során a vágóelem szélessége lehetővé kell tenni a termék adott szögben történő feldolgozását. Az ilyen típusú szerszámokat 14-88 mm szélességben gyártják. Normál munkához az átlagos paraméter 35-40 mm.

Fogsor

Az élezett fűrészszegmensek közötti távolság a gép megfelelőjétől függ.

• A vékony lemezanyagot durva, egyenletes fogosztású fűrésszel vágják.
• A gyakori állandó lépés nagy vásznakon való munkához alkalmas.
• A változó fogak puha szerkezetű természetes és szintetikus anyagok vágására szolgálnak. A vágási sebesség növekszik, mivel a fűrész nincs eltömődve.

A vágás minősége, a működés közbeni vibráció mértéke és a főelem tartóssága a fogak beállításától függ. A vászon profilja eltérő lehet:

• Hullámos. Kisméretű munkadarabokhoz, vékony anyagokhoz használható.
• Alapértelmezett. Az összes vágóelem váltakozó elrendezésében különbözik, egy szegmens a közepén található. Ezeket térfogati munkadarabok feldolgozásához, kontúrvágáshoz, függőleges típusú gépre történő felszereléshez választják.
• Változó, vagy csoport. Páros ágakat tartalmaz. Az egység drágább: tartósabb, hatékonyabb, és kisebb a vágóél terhelése.

Különös figyelmet fordítanak a fűrészélezés minőségére. Ellenőrizze, mennyire élesek a vágószegmensek, egyenletes-e az acél, amelyből készültek, a vágóél vonal egyenletességét.

Meg kell találnia, hogy a fűrész újraélezhető-e, hány vágófrissítési ciklus biztosított.

Házi készítésű szalagfűrész rajza: 1 - szíjhajtású tárcsa (alsó); 2 - alap; 3 - szalagfűrész; 4 - ékszíj A710; 5 - lengéscsillapító; 6 - útmutató; 7 - csapágyrúd; 8 - szíjhajtó tárcsa (felső); 9 - asztal (s20 rétegelt lemez); 10 - AOL-22-2 villanymotor; 11 - szíjhajtó tárcsák; 12 - konzol (acél sarok 40 × 40); 13 - M12 anya (2 db); 14 - felső támaszték; 15 - beállító csavar; 16 - csúszka.

Szalagfűrészgép: készülék és összeszerelés

A szalagos famegmunkáló gépek egy munkaasztalból, amely a többi elem alapjául szolgál, és magukból az elemekből állnak. A kialakítás biztosítja a penge állandó körkörös mozgását, amelyet két szíjtárcsa támaszt meg.

Teljes értékű egység egy ággyal és egy asztallappal készül, ha külön nagy helyiség van a telepítéshez: a berendezés lenyűgöző méretű. Más esetekben asztali kézi mini-telepítés történik, amelyen nem lehet feloldani a tömör rönköket.

Stanina

A gép kerete egy tartóelem, amelynek el kell viselnie a teljes szerkezet súlyát. Jobb fémprofilból készíteni, de a fa is megfelelő. Rétegelt lemezt, forgácslapot általában nem használnak, 20 mm vastagságú táblát használnak. A keretet az egyes következő rétegek rostjainak az előzőhöz viszonyított metszéspontjának szabálya szerint ragasztják... A keret megerősítésére önmetsző csavarokat használnak. A szerkezetnek egyszerre kell merevnek és rugalmasnak lennie ahhoz, hogy a csillapító funkcióját ellátja, csillapítja a vágópenge rángatását.

Szíjtárcsa blokk

A felső szíjtárcsa blokkja függőleges mozgás közben nem tartja feszítve a pengét. A keret elkészítéséhez keményfa szükséges. A keret belső oldalán egy fa betét található, amelyre a keréktengelyt rögzítik. A tengely dőlése menetes rúddal és fába szerelt anyákkal állítható.

A függőleges mozgás az ágy felső részében rögzített vezetők mentén történik, csavarmechanizmussal. A megerősítéshez a beállító anyákat alátétekkel egészítik ki vagy hegesztik. Amikor a tengely hornyolt, egy karima van felszerelve, amelynek köszönhetően a hátsó oldalról rögzítve lesz.

Csigák

A körülbelül 30 mm vastag kerekeket több réteg rétegelt lemez körbe ragasztják, majd lyukat alakítanak ki bennük a csapágy számára. A fűrésztelep stabilan tartása érdekében a csapágyat a tengelykapcsolóban rögzítik... A tengelyre belülről alátét kerül, kívülről pedig karimával rögzítjük. Hogy a szalag középre tudjon helyezkedni, a kerekek hordó alakú formát kapnak, a kezelt felületet kerékpárkamerával ragasztják át.

A csapágy beszerelésénél ügyelni kell a tengely merőlegességére, különben a kerék működés közben a síkba ütközik. Ennek eredményeként a vágókés lecsúszhat az ülésről. Az alsó kerékre hajtótárcsa van rögzítve.

Asztallap

Az asztallap egy talapzaton található, amelyen belül egy motor található indítószerkezettel. Az asztal általában vastag rétegelt lemezből készül, a munkaoldalról textolittal ragasztják... Az adott szögben történő vágás kényelmesebbé tétele érdekében az asztallap forgatható. Párhuzamos ütközést is biztosítanak, ehhez görgős vezetőket vagy bilincsekkel ellátott profilt használnak.

Fűrész beállítás

Először is a kerekeket egymással párhuzamosan kell elhelyezni. A függőleges elmozdulás ellen a tengelyekre felfűzött fluor-műanyag alátéteket alkalmazzák. A rendszer próbaüzeme vezetők nélkül, próbavágás - terhelés nélkül történik. A fűrész helyes beállítását a kerekek gördülékeny futása bizonyítja, éles rándulások nélkül, amelyek a szalag elcsúszását okozzák.

A hibakeresés után egy szalagvezető blokkot szerelnek fel. A vágóelem vonala mentén elhelyezett két félből áll.

A videó bemutatja, hogyan állíthat össze egy szalagfűrészt.