Hogyan készítsünk fémvágó tárcsás gépet? Mire van szüksége egy házi fémvágó gép elkészítéséhez Házi készítésű lengőfűrészek fémhez.

Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen fémvágó gépet saját kezűleg otthon a legegyszerűbb anyagok felhasználásával. Itt részletezzük a vágókorongon vagy köszörűn alapuló szerkezetek létrehozásának minden lépését: anyagok és szerszámok előkészítését, számítási képletek, részletes, lépésről lépésre szóló utasítások, valamint a kapcsolódó információk hasznos tippekkel.

A "csináld magad" fémvágó gép lehetővé teszi, hogy olyan felszerelést kapjon, amely ideálisan megfelel a tulajdonos igényeinek

A tárcsás vágógépek speciális fémből készült platformon vagy kereten alapuló szerszámok. Maga a gép olyan részekkel van felszerelve, amelyek biztosítják az anyag megbízható rögzítését egy bizonyos helyzetben a kívánt szögben a vágás során.

Az ilyen szerkezetekben vágóelemként gyorsacélból készült tárcsát használnak. Karbidnak is nevezik. Fém vágására is használható csiszoló bevonatú koronggal. A vágóelemet szíj- vagy fogaskerékhajtású villanymotor hajtja.

Jegyzet! A szerszám kis teljesítményű változataiban megengedett a közvetlenül az elektromos motor tengelyére szerelt vágóelem használata. Más esetekben a lemez ilyen jellegű használata veszélyes lehet.

Három különböző vágóalkatrész előtolás létezik a tárcsás gépekhez:

• alsó;
• inga;
• elülső.

A vágóelemek száma szerint a gépek a következők:

• egyfejű - csak egy vágókorongot tartalmaz a készülék csomagja, ezért ha a műveletet cserélni kell, a vágóélt az új feladatnak megfelelően átállítják;
• kétfejű - a kialakítás lehetővé teszi, hogy egyszerre két szerszámmal dolgozzon, ezáltal növelve a hatékonyságot. Az ilyen gépekben az egyik fej rögzített helyzetben van és stabilitást tart, a második fej mozoghat. A kétfejes szerkezetek automatikusan elvégzik a munkát.

Fémtárcsás vágógép készítése saját kezűleg: eljárás

A fém megmunkálására tervezett gép gyártása során a műveleteket a következő sorrendben hajtják végre:

1. Készülnek a védőburkolatok, melyek a hajtószíjra, valamint a vágótárcsára kerülnek felhelyezésre.
2. A motor be van szerelve. A hajtószíj összekötő elemként működik a vágóelem tengelye és a motor között.
3. Tengely készül, amelyre rögzítik a hajtótárcsát, illetve a vágótárcsát is felszerelik. Az egységet össze kell szerelni, majd ingára ​​kell szerelni. Ebben az esetben a szerkezet mozgatható felső része ingaként működik, ahol a vágóelem és a motor található.
4. Az inga rögzítéséhez tengely készült.
5. A gép beépítéséhez keret készül. A szikrafogót és a munkadarabot rá kell rögzíteni.
6. Az inga a keretre van felszerelve.
7. Az elektromos vezetékek beépítése folyamatban van.
8. Megtörténik a szerszám és a berendezés beállításának próbaüzeme.

Vágóelemként gyorsacélból készült tárcsát vagy csiszolóanyaggal bevont korongot használnak.

Szíjtárcsa számítás házi fémvágó géphez

A szíjtárcsák átmérőjének kiszámítása a tárcsa forgási sebességének és egyéb paramétereknek a figyelembevételével történik. Ha feltételezzük, hogy a motor teljesítménye legalább 300 W, akkor a tárcsa fordulatszáma legalább 3000 ford./perc, átmérője pedig 40 cm.

Hasznos tanács! A fém vágása során a tárcsa rögzítésének területén lévő anyát le lehet csavarni. Ennek elkerülése érdekében ajánlatos a hajtótárcsákat a bal oldalra, magát a tárcsát pedig a tengelyre jobbra helyezni.

Általában a tárcsákat a gyártó jelöli meg, aki a terméken a megengedett legnagyobb fordulatszámot alkalmazza. Ebben az esetben a szám 4400 ford./perc. Ezért a 3000-4400 ford./perc tartományban bármilyen fordulatszámot meg lehet választani.

Számítási adatok:

• a motor fordulatszáma - 1500 ford./perc;
• a tengelyre szerelhető tárcsa átmérője - 6,5 cm;
• a lemez forgási sebessége - 3000 fordulat / perc.

A számítás a következő sorrendben történik:

1. Beállítjuk a tengely hosszát a kerület mentén. Ehhez a π számot, amely 3,14, meg kell szorozni az átmérő méretével: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (a tengely hossza a kerület mentén).
2. A kapott értéket megszorozzuk a szükséges fordulatszámmal: 20,41 x 3000 ford./perc. = 61230 cm/perc.
3. Az eredményt el kell osztani a motor fordulatszámával: 61230 cm / perc / 1500 ford./perc. = 40,82 cm (kerületi motor szíjtárcsa hossza).
4. A kapott értéket elosztjuk a π számmal: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (szükséges tárcsaméret).

A szalag hosszának kiszámítása házi készítésű fémvágó géphez saját kezűleg

E számítások elvégzéséhez a következő adatokra lesz szükség:

• hajtótárcsa paraméterei (sugár);
• a szíjtárcsák középpontjait elválasztó távolság;
• a hajtott szíjtárcsa paraméterei (sugár).

2 db 13 cm-es és 6,5 cm-es tárcsával elvégezheti a szükséges számításokat. Mivel ezen elemek középpontjai közötti távolság változhat (mivel az övet meg kell feszíteni), példaként egy 50 cm-es szakaszt veszünk.

Első szíjtárcsa (kerület):

3,14 (π szám) x 3,25 cm = 10,20 cm

Második szíjtárcsa (kerület):

3,14 (π szám) x 6,5 cm = 20,41 cm

Hajtószíj (szükséges hosszúság):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Hasznos tanács! A pontosabb eredmény érdekében számításokat kell végezni a szíjtárcsák középpontjai közötti maximális és minimális távolsággal, és kiválasztani az átlagos értéket.

A fémmegmunkáló szerszámgép szerkezetének önálló elkészítéséhez elő kell készítenie a szükséges szerszámokat.

A kötelező szerszám- és anyagkészlet a következőket tartalmazza:

• hegesztőgép;
• fém sarok (acél);
• csatorna és lánc;
• gomb a be- és kikapcsoláshoz;
• csapágyak;
• tengely és villanymotor;
• elektromos fúró;
• acéllemez munkafelület létrehozásához;
• doboz a gép elektromos alkatrészeinek elhelyezésére.

Fémvágó gép létrehozásának elvei

A házi készítésű szerszámgépek elkészítésének sémája bizonyos elveket követ, ezeket figyelembe kell venni, mielőtt belevágnánk:

• nagyon fontos a megfelelő fokozat kiválasztása és beszerelése. A nyomaték biztonsága és helyes átvitele a motorról a vágóelemre (tárcsára) ettől az alkatrésztől függ;
• mindenképp gondoskodjon a rendelkezésre állásról. Ez az eszköz hozzájárul a kényelmesebb munkavégzéshez, és növeli a biztonság mértékét is;

• az optimális vágási szög kiválasztása. A megengedett tartomány 45 ° és 90 ° között van. A legtöbb esetben a szakértők a derékszögű vágást részesítik előnyben;
• a vágótárcsa átmérőjét annak figyelembevételével választják ki, hogy a mester milyen anyagokkal fog dolgozni a jövőben ezen a gépen. Minél nagyobb a vágóelem átmérője, annál könnyebb lesz megbirkózni a vastag fém vágásával;
• a rajzok tervezése és elkészítése során figyelembe kell venni olyan mutatókat, mint a jövőbeli gép méretei és súlya. Ezeket az értékeket közvetlenül befolyásolják azok az anyagok, amelyekből a berendezés készül. Az alkatrészek elrendezése is fontos.

Jegyzet! A rajzok elkészítésekor különös figyelmet kell fordítani a vibrációs rögzítésekre, amelyeket a lábakra szerelnek fel.

Fémváz összeszerelése vágógéphez

Az összes eszköz előkészítése és a rajzok kiválasztása után közvetlenül léphet a gép létrehozásának folyamatába. Használatával a keretet a szerkezet részévé kell tenni. Az önállóan elkészíthető vagy a hálózaton megtalálható rajzoknak megfelelően a keret elemei kivágásra kerülnek. Mindegyik hegesztéssel kapcsolódik egymáshoz. Először ellenőriznie kell a méretek megfelelőségét.

A keret felső részéhez egy csatorna van hegesztve - ez egy vezető elem lesz, és alapul szolgál a vágóelem további felszereléséhez a gépen. Ez a csatorna egyfajta összekötő kapocs lesz az elektromos motor és a vágóelem között. Ezt követően a függőlegesen elhelyezkedő állványokat csavarok segítségével rögzítik rá.

Egy másik keret szerkezetét kell hegesztenie. A méretparamétereket egyedileg választják ki, figyelembe véve az elektromos motor méreteit és jellemzőit. A szerszámgép elektromos motorjának kiválasztásakor jobb, ha figyelni kell az aszinkron típusú módosításokra. Az ilyen típusú berendezéseket megnövekedett megbízhatóság és tartósság jellemzi.

A motor kiválasztásakor van egy finomság. Minél erősebb a motor, annál simábban halad a tárcsa.

A gép elektromos alkatrészeinek összeszerelése

A berendezések felszerelése magában foglalja a munkatengely felszerelését és csatlakoztatását a gép elektromos motorjához. Ennek módja nem kritikus. Ha a rajzok utasításokat tartalmaznak ennek az eljárásnak a végrehajtására, jobb, ha azt követik, mivel a szerszám megfelelő működése és megbízhatósága a telepítés minőségétől függ.

Hasznos tanács! Egyes alkatrészeket, amelyeket nem tud önállóan elkészíteni, esztergályostól lehet megrendelni. Ide tartoznak a rögzítő karimák, valamint a szíjtárcsa.

A motor fémkerethez való rögzítéséhez jobb, ha csavaros csatlakozást használnak anyákkal. Javasoljuk, hogy a motor közelében helyezzen el egy dobozt, ahol a kapcsoló és az elektromos áramkör, valamint a szerszám vezérlésére szolgáló távirányító található.

A vágótárcsa rögzítésére szolgáló csatornát legjobban egy rugóra helyezni. Gondoskodni kell arról, hogy elengedéskor visszakerüljön eredeti helyére. A rugó rögzítéséhez csavarok és bilincs használható.

Az elektromos alkatrész a műszer legfontosabb része. Ügyeljen arra, hogy a tervezésben szerepeljen egy lánc az indításhoz, valamint egy gomb a gép vészleállításához. El kell érni az alkatrészek olyan elrendezését, amelyben az elektromos motor egy automata gép és egy doboz segítségével lesz csatlakoztatva az elektromos áramhoz, nem pedig közvetlenül. A motor bekapcsolásához és teljes indításához elegendő egy háromsávos indító. A kikapcsoló gombot is bekapcsolja.

Végül érdemes gondoskodni olyan védőeszközök rendelkezésre állásáról, amelyek megvédik az embert a munka során. Ehhez védőburkolatot kell készítenie. Megakadályozza, hogy a szikrák és az apró fémrészecskék a szemébe kerüljenek.

Vágógép készítése darálóból saját kezűleg: rajzok, technológia

A daráló alapján készült vágógépek kialakítása kétféle (a daráló helyétől függően).

Az első esetben egy keretet kapunk, amelyen egy sarokcsiszoló nagyon mereven van rögzítve. Csak a tárcsa emelkedik a munkafelület fölé, amelyhez az asztalon egy speciális nyílás található. Egy ilyen gép a körfűrész elvén működik.

Jegyzet! Az ilyen géppel végzett munka során a munkadarabot önállóan kell mozgatnia, ezért a munka pontossága elveszik. Ezenkívül ez a folyamat nem biztonságos, ezért a rejtett daráló elhelyezésű rajzok iránt nincs nagy kereslet.

A második lehetőség feltételezi, hogy a munkadarab álló helyzetben marad, és a vágóelem mozog. Mivel a csiszológép az asztallap tetején van elhelyezve, nincs szükség nagyobb erőfeszítésre az alkatrészek vágásához.

Szerszámok és anyagok listája egy barkácsoló csiszológéphez

Amikor saját kezűleg készít egy szerszámot, szem előtt kell tartani, hogy annak pontossága nagymértékben függ a szerkezet stabilitásától. Emiatt a gyártáshoz használt anyagok vastagsága nem annyira a szerszámgép testének szilárdságára vonatkozó követelményekhez kapcsolódik, hanem a megfelelő merevség biztosításának szükségességéhez.

Anyagok listája:

• négyzet alakú profilcső (2,5x2,5x0,25 cm);
• acéllemez (lemezvastagság 0,4-0,5 cm);
• téglalap alakú profilcső (4x2x0,25 cm);
• golyóscsapágyak - 2 db. (# 203, 204 vagy 202);
• a kalibrált rúd legfeljebb 10 cm (a vastagságot a belső csapágygyűrűben lévő lyuk figyelembevételével választják meg);
• fémrúd (átmérője 0,8-1 cm);
• rögzítőelemek (csavarok anyákkal, M vagy M8 menettel);
• fém gumiabroncs (2x0,4 cm).

Eszközök listája:

• sarokcsiszoló;
• elektromos fúró (fúrógépre cserélhető);
• kit ;
• fémszál kialakítására tervezett szerszámkészlet;
• hegesztőgép;
• nyílt végű kulcsok.

A megfelelő vágószerszám kiválasztása házi készítésű vágógéphez darálóból

A sarokcsiszoló a fémmegmunkáló gép fő alkatrésze. A szakértők nem javasolják kisméretű szerszám használatát ezekre a célokra, amelyek teljesítménye nem haladja meg az 500-600 W-ot. Az ilyen darálókban a vágókorongok átmérője nem haladja meg a 12,5 cm-t. Ezek a korlátozások annak a ténynek köszönhetőek, hogy a nagy átmérőjű vágóelem sokoldalúnak és nagyon megbízhatónak tekinthető - képes megbirkózni a vastag munkadarabok vágásával.

Hasznos tanács! Hegesztés helyett menetes csatlakozások használhatók az alkatrészek rögzítésére, de ezek kevésbé megbízhatóak, és nem fogják tudni biztosítani a szükséges szilárdságot.

1. A keret alkatrészeinek előkészítése és gyártása.
2. A forgócsukló elrendezése az ingakaron.
3. U-alakú konzol gyártása lyukakkal a csiszológép hajtóművének felszereléséhez.
4. Egy U-bilincs és egy szalag készítése, amely rögzíti a daráló testét az ingán.
5. Az U-bilincs és az U-konzol felszerelése a vágószerszámra: hegesztéssel vagy csavarozással ezek az alkatrészek a konzolrészhez rögzíthetők.
6. Csapágyak préselése támasztékba.
7. A csapágyszerelvények kétoldalas rányomása a tengelyre. A kötés szilárdságának növelése érdekében a tengelyt vékony ónréteggel bádogozhatja forrasztópáka segítségével.
8. Inga rögzítése alátámasztó csomós részekkel az emelvény szélén (a széltől való távolság 0,5-0,6 cm) hegesztőgéppel.
9. Daráló és védőburkolat felszerelése.
10. Visszatérő rugó beszerelése.

A szerkezet összeszerelése után próbaüzemet kell végezni, és ellenőrizni kell a berendezés megfelelő működését, valamint az összes alkatrész elhelyezését rajta. Az utolsó szakaszban a hornyot hozzáigazítják a vágóelemhez, felszerelik a támaszokat, amelyek a munkadarabok rögzítésére szolgálnak.

A kidolgozás befejeztével a géptestet vékony zománcréteggel kell bevonni. A festés megóvja a szerszámot a rozsda által okozott sérülésektől.

- az anyag feldolgozásához szükséges eszköz.

Mivel a fém olyan erős, nem minden fűrész fogja megbirkózni vele.

Az ingafűrész azért népszerű, mert hatékonyan teszi a dolgát, függetlenül attól, hogy a boltban vásárolta, vagy saját kezűleg készítette. Ha egy megfelelő fűrész ára nem felel meg Önnek, akkor a szerszámot saját maga is elkészítheti.

A fűrészt saját kezűleg nem nehéz összeszerelni: a cikkben megismerheti fő funkcióit és elkészítését.

Fűrész tulajdonságai

A házi készítésű ingafűrész alkalmas bármilyen fémelem és szerkezet feldolgozására, nyersdarabok készítésére stb.

Leggyakrabban termékek vágására használják, mert pontosan ez a fő célja.

Az egyetlen hátránya, hogy az ingafűrészek ára meglehetősen magas, ezért nem mindenki engedheti meg magának.

A hangszert azonban saját kezűleg is össze lehet szerelni - ez nem olyan egyszerű, de teljesen lehetséges.

Egy házi készítésű modellnek ugyanaz a működési elve, amelyet az alábbiakban ismertetünk.

A fém megmunkálására szolgáló ingafűrészt gérfűrésznek is nevezik.

Ez egyfajta kör alakú berendezés, elektromos árammal működik, és a keretre van felszerelve.

A gyári modellek speciális forgótányérral vannak felszerelve, így a fűrész nem csak vágás, hanem gérvágó doboz funkcióját is elláthatja.

Ha csak vágási funkcióra van szüksége, akkor házilag elkészített modellben kihagyhatja a kört, így a fűrész összeszerelése kevesebbe kerül, és valamivel könnyebben elvégezhető.

A fűrész neve a funkcióiból ered: működés közben ingamozgásokat hajt végre - a vágómechanizmus felváltva mozog fel és le, éles mozdulatokat végezve a fémen.

A készülék működése során a vágókorongot leengedjük a munkadarabra, majd a munka befejezése után fel kell emelni az eredeti helyzetébe.

Ha összeállít egy ingafűrészt, azzal nem csak fém nyersdarabokat, hanem üveget, porcelánt, fatermékeket is vághat, készíthet a szükséges méretű csempét stb.

A különböző anyagok vágásához azonban különböző szerszámokra van szükség, amelyekkel a fűrészt fel kell szerelni.

A Makita modellek széles funkciós választékkal rendelkeznek, míg a saját készítésű modellek gyakran nem tartalmaznak ilyen alkatrészeket, és főleg fémmel való megmunkálásra alkalmasak.

Ha azonban gyakran dolgozik más anyagokkal, elkészítheti vagy megvásárolhatja a szükséges felszerelést a vágófűrész funkcionálisabbá tételéhez, különösen azért, mert ezt egyáltalán nem nehéz megtenni.

A termékekkel való munkavégzéshez szükséges szerszámok többsége nem kerül sokba: például a fa vágásához körfűrészlapra van szüksége, a szokásos fémfeldolgozáshoz pedig egy olyan tárcsa, amely korábban egy csiszológéphez tartozott.

Ezért a fűrészt nagyon egyszerű átalakítani: fémmegmunkáló gépről lecserélve a pengét, famegmunkáló gépet kap stb.

A lemezek és egyéb elemek cseréje nagyon egyszerű. Ha a fűrészt saját kezűleg összeszereli, ez nem jelent problémát Önnek.

Az ilyen típusú fűrészek előnyei közé tartozik a kiváló minőségű és pontos vágás lehetősége, ami nem mindig lehetséges, ha más szerszámokkal dolgozik. Azonban ne hasonlítsa össze a kézzel készített fűrészt jól ismert gyártók szerszámaival, például a Makita.

Sima vágás érhető el annak a ténynek köszönhetően, hogy a vágófűrész erős meghajtással, valamint nagy sebességgel forgó vágókoronggal rendelkezik.

További előnye, hogy ezek a fémfűrészek biztonságosak a saját kezű munkavégzés során: a készülék csiszolókorongját egy speciális tok zárja, amely véd a munka közben esetlegesen beakadó szikráktól és forgácsoktól.

A tárcsa nagy teljesítményének és forgási sebességének köszönhetően gyorsabb a munka, mint más szerszámoknál, ami azt jelenti, hogy a fém vágásához szükséges energiafogyasztás sokkal kisebb lesz.

Végül az ingafűrészek funkcionálisabbak - különböző szögekben, akár 45 fokos szögben is képesek kezelni a fémtermékeket.

Ha úgy dönt, hogy kész szerszámot vásárol, akkor annak ára több tényezőtől függ: először is a termék mérete és teljesítménye.

A gyártó is befolyásolja az árat, például a Makita modellek jó minőségűek, de nem túl olcsók.

A vastag és nagy alkatrészek megmunkálására tervezett fűrészek nagyon nehézkesek és nehezek.

Nagyon nehéz mozgatni egy ilyen szerszámot, általában egy garázsban vagy műhelyben helyezik el, ahol van egy háromfázisú földelt aljzat, amely szükséges a munkához.

A kompakt fűrészekkel könnyebben lehet dolgozni: magukkal vihetik a helyszínen, vagy magukkal vihetik a kívánt helyre. Azonban nem alkalmasak masszív termékek feldolgozására. Általában az eszköznek ezt a verzióját saját kezűleg készítik el.

Hogyan készítsünk fűrészt?

Ha szüksége van egy fűrészre, de az eladó által meghirdetett ár "harap", akkor itt az ideje, hogy elgondolkodjon azon, hogyan hozhat létre szerszámot saját kezével.

A fémvágásra tervezett fűrészhez például erősebb villanymotorra lesz szükség, mint a Makita modelleknél, ami akkor is hasznos lesz, ha vastag fákat akar vágni.

Azokban az esetekben, amikor erősebb szerszámra van szükség, a legjobb egy ingakeret gyártása. Az inga variációk nemcsak erősebbek, hanem nagyon hatékonyak is.

Annak érdekében, hogy a készülék kerete stabil legyen, a gyártásához acél sarkokat kell használni, nem pedig fa sarkokat.

A keret az az alap, amelyre az összes vágó- és forgómechanizmus fel van szerelve, ezért ügyeljen arra, hogy erős legyen.

Mielőtt elkezdené a fűrészt saját kezűleg összeszerelni, nézze meg a diagramokat a készülékével: összpontosíthat például a Makita cégre, mert ez egy kiváló minőségű és működőképes eszköz a fémfeldolgozáshoz.

Minden házi készítésű vágófűrészt stabil felületre, általában asztalra kell helyezni.

Szükséges, hogy megfelelően rögzítse, mert ha megmozdul, akkor ez nemcsak tönkreteheti a munkadarabot, hanem veszélyes is lehet a mester számára.

A szerszámasztalnak különlegesnek kell lennie, és jobb, ha saját kezűleg készíti el. Az ágyhoz használhat egy régi konyhából származó asztalt, vagy fém vagy fa állványokat.

Ha kecskéket választott, akkor azokat 50 mm keresztmetszetű deszkával kell összekötni. A tetején a kapott bázis, és telepítenie kell az asztallapot.

Az asztallap 4 mm széles fémlemezekből készülhet. Kettőre lesz szükséged a munkához. Alternatív megoldásként használhat vastag gerendákat, amelyeket rétegelt lemez jumperrel kell megkötni.

Anyagok összeillesztésekor ne felejtsen el legalább 10 mm-es hézagot hagyni az anyagok között.

A munkavégzés során a legfontosabb, hogy a betét élei párhuzamosak legyenek egymással, különben a végfűrész nem fog megfelelően működni.

Amikor a szerszámot az asztallaphoz rögzíti, a fűrésznek a rés közepén kell lennie, a lapoknak pedig annak két oldalán kell elhelyezkedniük. A táblázatban lyukakat kell készítenie, amelyekbe a fűrészt rögzíteni kell.

A beszerelés után rögzítenie kell a motort, hogy a gérfűrész működjön. Ha készített egy kis fűrészt, a legegyszerűbb módja, ha a motor tengelyére rögzíti.

A szerszám azonban nem alkalmas vastag fém vágására, ezért ha megérti, hogy az alacsony teljesítmény nem lesz elegendő a munkához, azonnal készítsen egy erősebb szerszámot.

A házi készítésű fűrész átviteli mechanizmusaként kerékpárorsót használhat. Tartalmaz csapágyakat és tengelyt, amelyekre a munkád során is szükséged lesz.

Egy fémfűrésszel levághatja az orsót a kerékpárról. A kerékpár tengelyére lánckereket kell felszerelni. A legjobb alkatrész ehhez a D6 vagy D8 motorhoz tartozó alkatrész.

Annak érdekében, hogy szorosan illeszkedjen a tengelyhez, egy perselyt kell készítenie az átmenethez.

A fűrészlapot az orsóhoz kell rögzíteni, de mielőtt ezt megtenné, el kell döntenie a készülék átmérőjét.

A persely átmérőjének meg kell egyeznie a többi alkatrész átmérőjével is, hogy mindegyik szorosan illeszkedjen egymáshoz.

Az orsótestre egy lemezt is fel kell szerelni, amelynek vastagsága legalább 5 mm. A lánckerék egy házi fűrésszel ellátott tengelyhez van rögzítve.

A lánckeréknek az orsó méretének 2,5-szeresének kell lennie.

A fűrészlánc utoljára kerül a testre, miután az összes többi alkatrészt megfelelően felszerelték és rögzítették.

A vágófűrészhez szükséges alkatrészek ára sokkal alacsonyabb lesz, mint egy kész fűrész ára, például a Makita-tól.

A szükséges eszközök közül:

1. asztal;
2. több lemez;
3. több rúd és jumper;
4. régi kerékpárorsó;
5. hüvely az átmenethez;
6. csillag;
7. lánc;

Ezen eszközök egy része valószínűleg már a garázsban van, míg mások nagyon olcsón beszerezhetők.

Ha nem biztos a képességeiben, akkor jobb, ha kész eszközt vásárol.

Sőt, egyes Makita modellek ára meglehetősen elfogadható, ugyanakkor széles funkcionalitással rendelkeznek.

Fémvágó fűrész vásárlása előtt tájékozódjon a piaci ajánlatokról, és olvassa el a különböző szerszámmodelleket.

Jobb, ha egy már bevált eszközt választ, például egy Makita fűrészt, amely már régóta megállja a helyét a piacon. Mind a körfűrészek, mind az ingafűrészek ára meglehetősen megfizethető egy átlagos jövedelmű ember számára.

A fém és fémszerkezetek vágási folyamatának végrehajtása szerszámgépekkel sokkal egyszerűbb, biztonságosabb és kényelmesebb, mint a kézi eszközök és szerszámok használata. De nem minden amatőr vásárolhat jó minőségű gépet.

Ez az oka annak, hogy sokan szívesebben terveznek ilyen mechanizmusokat saját kezűleg, a mindennapi életben használt eszközök, például fűrész vagy daráló segítségével.

Miért van szükségünk vágógépekre?

A nyaralók mindig igényelnek kisebb javításokat: egy leromlott üvegházi állvány cseréje, földkerítés készítése, kerti talicska vagy kocsi javítása - a fém derékszögű vagy ferde vágása mindig szükséges. A szerszámgépnek köszönhetően bármely fémtermékhez könnyebb és hatékonyabb nyersdarabokat készíteni.

A vágógépekkel bármilyen anyag vágható: acél, öntöttvas, réz. A vágás 45°-os és 90°-os szögben történik. Saját kezűleg készíthet termékeket bármilyen átmérőjű csövekből. Általában vágómechanizmusokat használnak a félkész termékek mért hosszúságúra vágására.

A fémberendezések más anyagok feldolgozására is használhatók, kivéve a vágó munkáját. A saját kezűleg készített gép kompakt, fészer alá is beépíthető, télen a dolgozószobában átrendezhető.

Sík és kemény felületre van szüksége világítással. Hasonló sarok található bármely szerkezet helyén. Teljesen hegesztett és összecsukható berendezéseket használnak. A gyártási költségek csökkentése érdekében a készüléket időszakonként a szomszédoknak át lehet adni ideiglenes használatra.

Vágógép készülék

Minden fémhez vagy fához kapcsolódó munka vágási folyamatot igényel, amelyhez speciális vágóberendezést használnak. Ennek a készüléknek az alkalmazása hihetetlenül széles: a mindennapi igényektől és a mindennapi élettől a nagy gyárakig és gyárakig.

Meg kell jegyezni, hogy az ilyen típusú gépek olyan mechanizmusok, amelyek lehetővé teszik a fém keresztirányú vágását.

A vágógépek bármilyen típusú fémből képesek alkatrészeket vágni: a réz- és PVC-profiltól a nagy acéltuskóig. A félkész termékek derékszögben vagy éles szögben vághatók. Vágógéppel nagy és közepes átmérőjű csöveket vághat.

A készülék legfontosabb mechanizmusa, „lelke” az elektromos motor és a munkatest - a vágókorong, amelyek fogaskerék- vagy szíjhajtással kapcsolódnak egymáshoz. Mindegyik típusnak megvannak a maga előnyei. Például egy öv eredendően könnyű, ellenáll a különféle típusú terheléseknek, kevésbé zajos. Akár egy masszív vágóeszközre is felszerelhető.

A hajtómű túlméretezett, és ennek köszönhetően alkalmas miniatűr házi vágóegységhez. Ezért a vágószerkezet vásárlása során meg kell vizsgálni a használt fogaskerék típusát.

Szinte minden típusú gép fel van szerelve csiszoló kerekekkel, de néha vannak olyan mechanizmusok, amelyekre keményfém tárcsa van felszerelve. Ezenkívül minden ilyen fémfűrész egy satuval van felszerelve, amely megbízhatóan rögzíti a terméket vagy a félkész terméket.

Videó: házi vágógép a darálóból.

Házi készítésű fémvágó gép: gyártási útmutató

A saját kezűleg készített gépnek vitathatatlan előnye van: egy adott mester követelményei és a jövőben gyártásra tervezett termékek szerint készül. A munkához szüksége lesz:

• 24. sarok;
• 10. csatorna;
• csövek;
• hegesztő;
• gördülőcsapágyak;
• elektromos hajtás;
• elektromos áramkörök felszerelésének kapacitása;
• start billenő kapcsoló;
• indító áramkör;
• kanyargó;
• fúró.

Az összeszerelés menete:

1. A 24-es sarokból és sarokcsiszolókkal vágja a munkadarabokat saját kezűleg a keretre, mérete 400x600x1200 mm;
2. Hegesztőgép segítségével a munkadarabokat összehegesztik;
3. Útmutatóként a 10-es csatorna hegesztve van, amely ugyanakkor megerősíti az egész szerkezetet.
4. Csavarok segítségével két függőleges támaszt rögzítenek a csatornához;
5. Csövek segítségével készítsen 400x600 mm-es keretet az elektromos hajtás és a tengely későbbi felszereléséhez a kívánt szögben;
6. A keret „farok” részén van egy lemez rögzített villanymotorral. Célszerű aszinkron motort használni, mivel az szerény. A jövőbeni céltól függően előnyben részesítheti azt a motort, amelynek teljesítménye 1,5 ... 3 kW tartományba esik, és háromfázisú hálózatról hajtja végre a "táplálást". Ha csak egyfázisú hálózat használható, válasszon egy motort 1/3 teljesítménynél nagyobb, mint a számított érték, kondenzátorokkal van csatlakoztatva;
7. Eszterga segítségével készítse el a tengelyt és a karimákat, a szíjtárcsát és a csapágyakat. A karimának 30,32 mm-re kell kinyúlnia.
8. Szerelje be a támasztó csapágyakat és a szíjtárcsát;
9. A doboz felszerelése a kapcsolási rajzzal közvetlenül a keret alsó részén történik.
10. Az oszlopok közé egy 12 mm-es tengely van rögzítve, amelyre a persely kerül fel. A tengely és a hüvely közötti távolságot minimálisra kell csökkenteni, és biztosítani kell a csúszó illeszkedést.
11. Hegesztőgéppel a 10. csatornától (L = 800 mm) a hüvelyre hegesztőkart hegesztenek, a lengőkarok aránya 1:3. Löketét lánc korlátozza.
12. A billenő rövid szakaszára egy villanymotor, a hosszú szakaszra pedig egy vágószerkezet van felszerelve.
13. Az elektromos motortól a tengelyig szíjhajtás van lefektetve.

A saját kezűleg készített elektromos áramkör tartályának ára valamivel alacsonyabb lesz, mint a hardverboltban vásárolt tartály ára. A berendezés áramellátásához hárompólusú megszakítóra van szükség, amelyről áramot kap az elektromos motor, egy vészleállító gombra és egy indítóáramkörre.

A vészkapcsoló közvetlenül, a villanymotor egy doboz és egy gép segítségével csatlakozik. Ez biztosítja berendezése teljes biztonságát és elektromos védelmét.

A fentiek alapján a vágómechanizmus saját kezű készítése nemcsak olcsóbb, hanem praktikusabb is, mivel a gyártás során Ön maga állítja be a paramétereket, és módosítja a jövőbeni munkáját.

Ezenkívül, miután ezt az eljárást egyszer elvégezte, az ilyen berendezéseket probléma nélkül megjavíthatja. Ezenkívül, ha szükséges, pénzt kereshet a vágóberendezések saját kezű készítésével.

Videó: DIY házi fémvágó gép.

A fém vágásához korunkban nagyon sokféle szerszám létezik. Sokan közülük szelídek és sok kellemetlenséggel járnak. Az eszközkészlet többi része automatizáltnak tekinthető, és nagy méretű vagy nagy árkategóriájú.

Az üzlet és az öröm, valamint a kényelem és az árkategória ötvözésére a kézművesek egy körvágó gépet hoztak létre. Az alábbiakban mindent megvizsgálunk, ami ehhez a berendezéshez kapcsolódik.

Ennek a szerszámgépnek az alkalmazási területe az ipari alkalmazásokra és a háztartási felhasználásra is kiterjed. Különféle fémek vágására szolgál (acél, öntöttvas, réz, alumínium stb.).

Mivel a mindennapi életben sok különböző fémtárgy van, amelyek kisebb javításokat igényelnek, ez a gép rendkívül szükségessé válik. Hiszen egyszerűbb és gyorsabb lesz a vágóállványt a vágótárcsával egyszer leengedni, mint fémfűrésszel kézzel fűrészelni.

A házi készítésű berendezések általános jellemzői lehetővé teszik, hogy nyáron a lombkorona alá helyezzék, télen pedig biztonságosan elhelyezhető egy meleg garázsban vagy műhelyben.

Tipp: Az ágy beépítéséhez rendkívül fontos a sima és szilárd hely kiválasztása (betonlap, vastag sarkok, vagy az ágy támasztó lábainak betonozása). Ez azért történik, hogy a működés közbeni vibráció lehetőségét minimálisra csökkentsék.

A gyártás során elsősorban automatizált rendszereket használnak, amelyeket a kezelő a CNC-n keresztül vezérel. A cél fémtermékek sorozatgyártása, meghatározott méretű és különböző szelvényű csövek, lapos fémtermékek és még sok más formájában.

Az alábbiakban elemezzük, hogy milyen kritériumok alapján különböztetjük meg ezt a szerszámgépet.

Vágógépek osztályozása

Minden vágógépet számos kritérium különböztet meg. Elemezzük a legfontosabbakat. Tehát a fő technológiai kritériumok:

Az eszközkészlet típusa szerint

A felosztás közvetlenül a fémtermékek vágására szolgáló szerszámon történik. Viszont a következő alfajokra oszlanak:

Szalagfűrészek

Ebben az esetben fogazott szalagfűrészt használnak. A szalag kiváló minőségű gyorsacélból készült. A vágószalag vékonyságának köszönhetően a vékony vágásnak köszönhetően anyagfelhasználás megtakarítás érhető el. A gyártás során szalagos gépeket használnak.

fémfűrész

Kis iparágakban, valamint a mindennapi életben használják. A fémfűrész kézi (a jól ismert fémfűrész) és egy elektromechanikus gép. Ebben az esetben a fémfűrészlap különféle fémekből készül (gyorsacél, szénacél, ötvözött acél, bimetál acél). Ez a típus meglehetősen könnyen kezelhető, és praktikus eszköznek tekinthető.

Lemezgépek

A pótolhatatlan eszközök kategóriájába tartozik. Az egész fémfeldolgozó iparban használják. Az ilyen berendezéseken még szakképzetlen személy számára is kiváló minőségű fémvágást lehet végezni. Az ipar mellett ezt a szerszámgépet széles körben használják a mindennapi életben.

A vágóélek számával

Egyfejű

A kialakítás egy vágótárcsát tartalmaz. Ez a fajta gép a maga nemében hatástalan, és csak egy művelet elvégzésére képes.

Kétfejű

Kialakításuk két „fejet” használ a lemezek felszereléséhez. Ebben az esetben az egyik "fej" szilárdan rögzített és mozdulatlan állapotban van. A második képes önállóan mozogni az elsőben. Ez a berendezés nagy teljesítményű eszköznek számít.

A fűrészlap előtolás típusa szerint

Fűrészlap elülső előtolás

A lemez közepe vízszintes síkban mozog.

Alsó feed

A lemez közepe a függőleges sík mentén alulról felfelé mozog.

Inga előtolás

A vágótárcsa közepe ívszerű mozgást végez fentről lefelé.

Függőleges előtolás

A lemez közepe vízszintesen mozog fentről lefelé.

Főnézet szerint

Levágó fűrészek

Ezzel a szerszámmal a mért fémrészek levágása történik. Kiválóan alkalmas kis tételes gyártásra.

Csiszoló levágás

Az ilyen berendezésekkel végzett munka során csiszolókorongokat használnak. A hengerelt fém maradványainak (sorja) kiváló minőségű vágása történik. Az anyag szeletekre vágása, profilfém vágása a kívánt szögben 0 és 45 fok között.

Korrekt vágás

Az ilyen berendezések a tekercseken előállított és szállított fém feldolgozását végzik (acél, fémszalag, huzal, profilszelvényű rudak). Ez a berendezés egyengető mechanizmussal és a fém orsóról való automatikus letekerésével van felszerelve. A csavart huzal belép ebbe a mechanizmusba, kiegyenesedik az egész síkon, és egy speciális vevőbe kerül a további feldolgozáshoz.

Tipp: A vágandó anyagtól függően megfelelő vágópengéket kell kiválasztani. A lemezeknek meg kell felelniük a specifikációknak.

Lemezgép eszköz

Keret

Vagy egy fém szerkezet, amely az egység alapját játssza.

Ingacsomó

Ez egyfajta fémprofilból készült fémrész, amely úgy néz ki, mint a "T" betű. A mozgatható oldala az ágyon található tartóhoz van rögzítve. Az inga mozgását csapágyak végzik, az eredeti helyzetbe való visszatérést pedig egy rugalmas alkatrész (erős érszorító vagy kis rugó) hajtja végre.

Csőbilincs

Az ágyra rögzített, úgynevezett satu. Lehetővé teszik a munkadarab lenyomását, hogy az álló helyzetbe kerüljön.

Az inga egység tengelye

Ez a tengely a lemez mozgatására szolgál.

Elektromos motor

A szerelvény szíve. Ő vezeti az egész mechanizmust. Ehhez a berendezéshez indukciós motort használnak.

Működtető

Doboz elektronikával, mely be van kötve az elektromos hálózatra. Ezen a dobozon vannak be- és kikapcsoló gombok.

Kerékvédő

Acél védelem, amely megakadályozza, hogy a lemez töredékei közvetlenül a készüléken dolgozó személybe kerüljenek.

Övvédő

Ott található, ahol az öv mozog. Ezt a burkolatot úgy tervezték, hogy megvédje az övet attól, hogy egy dolgozó személybe kerüljön, ha eltörik.

Inga fogantyú

Az a rész, amellyel a vágókorongot rányomják a munkadarabra.

Földelő csavar

Mint minden gépen, az egység testén van egy csavar, amellyel a földelés történik.

Csiszoló kerék

Közvetlen vágótárcsa különféle anyagokból.

Rögzítő konzolok

(4 egység)

Stanina

Ez az a terület, ahol a fő egység található.

Állítható ütköző

Ennek köszönhetően a jövőbeni termék szükséges mérete rögzített.

Tipp: Ha a költségvetése meglehetősen szerény, használhatja a rendelkezésre álló anyagokat az egységalkatrészek elkészítéséhez. Ha a költségvetés megengedi, akkor tanácsos az összes alkatrészt a boltban megvásárolni. Ez növeli a termelékenységet és az élettartamot.

Tárcsás vágógép gyártás

Minden találmányhoz bizonyos alkatrészekre van szükség, legyen szó vásárolt vagy házi készítésű alkatrészekről. Leválasztható agyszüleménye létrehozásához a következőkre lesz szüksége:

• Fém sarok 24-es mérettel.
• 10. számú fémcsatorna.
• Mozgatható tengely.
• Fogantyús csövek.
• Hegesztett készülék.
• Ingacsapágyak.
• A hajtás elektromos.
• Doboz az elektronika elrendezéséhez.
• Be és ki kapcsoló.
• Indító lánc.
• Kanyargó.
• Elektromos fúró.
• Rögzítőelemek (csavarok, csavarok).

Elemezzük az összes berendezés összeszerelési folyamatát:

1. Mindenekelőtt a daráló 400x600x1200 mm-es keretbe vágja a nyersdarabokat.
2. Hegesztéssel az előkészített alkatrészekből összeállítják a keretet.
3. A teljes keret tetejére egy csatorna van hegesztve. Ez további erőt ad a gépnek, és útmutatóként szolgál.
4. A csatornára több függőleges tartó van csavarozva.
5. Ezután a következő keretet telepítik, amelyen a motor és a tengely található. A keret mérete 400x600 mm legyen.
6. A kerethez egy lemez van rögzítve a motor számára. Erre a célra a legjobb villanymotor az aszinkron motor. Teljesítménye 1,5-3 kW legyen. A motor beszerelése után háromfázisú hálózathoz kell csatlakoztatni.
7. A tengely, a karimák, a tárcsás tartók esztergagépen készülnek.
8. Ezután a csapágyakat és a szíjtárcsát telepítik.
9. Az áramkört tartalmazó doboz felszerelése a keret alján történik.
10. A függőleges támaszok közé egy hüvelyes tengelyt helyeznek be. Tengely átmérője 12 mm. A hüvely és a tengely közötti hézagot minimálisra kell csökkenteni.
11. A hüvely mindkét oldalán dugót hegesztettek a csatorna darabjaiból.
12. A hosszú tartógerendára és a csatorna darabjaira villanymotor és vágószerkezet van felszerelve.
13. Az utolsó lépés a szíj felszerelése, amely összeköti a tengelyt a motorral.

A fenti összeszerelési lépések alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy egy ilyen szerelvény összeszerelése saját kezűleg sokkal olcsóbb lesz. Sőt, az összeszerelési folyamat során Ön maga szabályozza a teljes mechanizmust, ahogy mondják.

A vészhelyzetekre szánt gomb csatlakoztatása közvetlenül, a motor pedig egy áramkörrel és automata géppel ellátott dobozon keresztül történik.

Tipp: Ha legalább egyszer összeállított egy ilyen szerkezetet saját kezével, könnyen megjavíthatja az ilyen egységeket. Ez azért van, mert fejből ismeri egy ilyen gép teljes mechanizmusát.

Daráló alapú vágógép készítése

A vágógép klasszikus variációja mellett

A gépnek van egy egyszerűsített változata is, amely köszörűt használ (sarokcsiszoló). Ebben az esetben egy keretet készítenek, amelybe a második keretet rögzítik a hüvelyhez. A második kereten van rögzítve a sarokcsiszoló fém rögzítőelemek segítségével.

Annak érdekében, hogy a daráló vissza tudjon térni eredeti helyzetébe, a keretet és a darálót szoros rugalmas szalaggal vagy rugóval kell rögzíteni. Maga a keret egy előkészített ágyra vagy egy nagy és nehéz asztalra van rögzítve. Az asztal súlya minimálisra csökkenti a vibrációt. Ha az ágyat előkészítik, akkor azt egy előre elkészített alapra kell rögzíteni. Egy ilyen találmány jó eszközként szolgálhat egy otthoni műhelyben, vagy kiváló eszköz a fém vágásához.

Általános vélemények a gépről

Ha véleményeket keres az interneten erről a készülékről, akkor csak pozitív véleményeket fog találni. Valójában egy ilyen találmány a maga módján nagyon kényelmes. Segítségével nem kell darálóval a kezében, hajlított állapotban szenvednie. Ha bizonyos munkákhoz vágószerszámot választ, akkor csak tárcsás vágógépet.

Videó vélemények

Videó áttekintése egy lemezlevágó gépről:

Videó áttekintése egy vágógépről, amely csiszolót használ, tárcsa helyett:

Videó áttekintése egy házi készítésű gép összeszereléséről:

Videó áttekintése a vágógépről:

Nélkülözhetetlen eszköz az otthoni műhelyben, lakatosműhelyben, az építkezésen. Ezeknek a szerszámoknak számos ipari modelljét gyártják, de ára néha nem csak egy magán mesterember, hanem egy kisvállalkozás számára sem elérhető. Van kiút - egy barkácsoló fémvágó gépet nem nehéz elkészíteni. Ehhez csak bizonyos készségekre van szükség a hegesztőgéppel, lakatos szerszámokkal és néhány villanyszerelői képesítéssel. Anyagokból sem kell semmi, ami szűkös, vagy nem kapható szabad akcióban.

A munkához szüksége lesz:

• Bolgár;
• hegesztőgép;
• fúró;
• matricák, csapok, csavarkulcsok készlete.

1,5-2 kW teljesítményű, egyfázisú vagy háromfázisú villanymotort kell vásárolnia. Ezenkívül szüksége lesz két tárcsára, egy tengelyre, 204-es vagy 205-ös csapágyakra, egy fémsarokra, 2-4 milliméter vastag acéllemezre. Ha mindezt összeszerelik, megkezdődik a gép tényleges gyártása.

Rajzokat készíthet saját maga az internetről származó anyagok felhasználásával, vagy használhat készen készült rajzokat, például ezeket. A tapasztalat azonban azt mutatja, hogy a legjobb, ha a rajzokat a raktáron lévő anyagokhoz igazítja. Általános szabály, hogy a barkácsoló konstrukciók akkor működnek a legjobban, ha "testreszabod" őket magadnak. Természetesen ebben az esetben be kell tartani bizonyos szabályokat és követelményeket, amelyeket a fokozottan veszélyes szerszámokra, például a vágótárcsás gépre vagy a lengőfűrészre vonatkoznak, házilag és iparilag egyaránt.

A barkácsoló fémvágó gépek többsége inga típusú. nehezebb gyártani, de kis műhelyben vagy fémmegmunkáló műhelyben is elkészíthetők. Most nézzük meg a legkényelmesebb típusú vágógépet - a tárcsát. Az általános kialakítás a videóban látható.

Több fő csomópontból áll:

• elektromos motor;
• inga;
• meghajtó mechanizmus;
• vágótárcsa;
• asztali.

Tekintsük őket külön-külön.

Motor

A fémvágó gép szükséges teljesítményétől és felhasználási körétől függően választjuk ki a motor teljesítményét. 1,5-3 kW tartományban kell lennie. Ha otthoni műhelyben, kis fémmegmunkáló műhelyben tervez vágógépet használni, ahol viszonylag ritka a profilcső, szerelvények, sarok vagy egyéb hengerelt termékek vágása, és vékony falú fémet használnak nyersdarabként, másfél kilowatt elég lesz teljesítmény szempontjából. Kisüzemi gyártáshoz, építkezésen végzett munkához vagy bármilyen célú keretek gyártásához erősebb motorra lesz szükség.

Ha van háromfázisú, körülbelül 3 kilowatt teljesítményű motor, akkor a "csillag" áramkör helyén, a "háromszög" áramkör segítségével 220 V-ra csatlakoztatható. De szem előtt kell tartani, hogy teljesítménye 25-30% -kal csökken. A lényeg, hogy az adattáblán feltüntetett fordulatok száma megmaradjon.

Fémvágó gépre történő felszereléshez a motornak percenként 2500-3000 fordulatszámmal kell rendelkeznie. Ez annak köszönhető, hogy a vágótárcsa ezeken a sebességeken működik optimálisan.

Házi fémvágó géphez 300-400 milliméter átmérőjű köröket használnak. Itt is a termelési igényekből kell kiindulni. Nem érdemes túl nagy tárcsaátmérőt üldözni - minél távolabb van a középponttól a munkaél, annál kisebb a vágási erőfeszítés, és erősebb motorra lesz szükség. A motorteljesítmény és a tárcsaátmérő optimális aránya 2 kilowatt háromezer fordulatnál és 300 milliméter átmérőjű.

A saját készítésű fémvágó gépnek mindenekelőtt biztonságosnak kell lennie. A vágótárcsák jelzik a maximális fordulatszámot, amellyel működtethetők. Általában nem haladhatja meg a 4400 ford./perc sebességet. Ha többet kap, a lemez megsemmisülhet, ami nem biztonságos. Ha a fordulatok száma kevesebb, mint 3000, akkor a vágási sebesség nem lesz elegendő, és a tárcsa túlmelegszik és elhasználódik. Ezeket a számokat kell kiindulni az erőátvitel kiszámításához.

Meghajtó egység

A legkényelmesebb egy szíjhajtást használni meghajtó mechanizmusként. Ehhez két azonos átmérőjű szíjtárcsát kell találnia. Az egyik a motor tengelyére, a második a vágótárcsa hajtótengelyére van felszerelve. A tárcsatengely két csapágyra van felszerelve. A legjobb, ha a diagramot használja, ha a meghajtó mechanizmus a lemezrögzítési felhő bal oldalán található. Kényelmesebb így dolgozni, és betartják a biztonsági szabályokat. A tárcsarögzítő anya nincs kitéve a kilazulás veszélyének.

A hajtószíj megfeszítéséhez a motor a lengőkar hátulján van rögzítve 4 csavarral, amelyek a hosszanti hornyokban találhatók. A gép központi tengelye irányában (a motortengely forgástengelyére merőlegesen) 5-7 centiméterrel eltolható. Ez fenntartja a megfelelő szíjfeszességet és megakadályozza a csúszást. Az öv cseréje is könnyebb lesz, ha az előző használhatatlanná válik.

Konzol (inga)

A fémvágó gép konzolos része az egyik legfontosabb. Amellett, hogy gondosan ki kell egyensúlyozni, megbízhatóan kell hegeszteni az összes előírt méretnek megfelelően, szigorúan a munkaasztalra merőlegesen kell mozognia. Az inga két függőleges oszlopra van felszerelve, amelyekben nyílások vannak az ingahüvely számára (átmérő 10-12 mm). A legjobb, ha 40x40 milliméteres acél négyzetből készíti őket. A magasság körülbelül 80-100 milliméter, de kiszámolhatja a saját verzióját.

A fogaslécek furataiba vízszintesen van beépítve egy perselytengely, amelyre egy lengőkar van hegesztve, amely két karból áll, amelyek aránya egy a háromhoz. A rövid vállra egy elektromos motor beszerelésére szolgáló platform van hegesztve. A hosszú karon a levágott kerék hajtótengelye. A karok hosszának aránya hozzávetőleges, úgy kell kiszámítani, hogy alapjárati helyzetben a motor tömege meghaladja az összeszerelt fűrészegység súlyát (védőburkolatokkal). Ahhoz, hogy a bekapcsolt gép tárcsája érintkezésbe kerüljön a fémmel, kis, de érezhető erőt kell kifejteni.

A munka kényelme érdekében a motorplatform alsó részéhez egy visszatérő rugó van rögzítve, és az inga felfelé hajlásának szögét egy kábel vagy lánc szabályozza, amelyek egyik végén az asztalhoz, a másikhoz pedig az asztalhoz vannak rögzítve. a hosszú kar alsó része.

Asztali

Az optimális méretek 700x1000x900 mm. 25x25 mm-es sarokból hegesztik és 3-4 mm vastag acéllemezzel borítják, amelyben a tárcsa forgási zónájában rések vannak kialakítva. Az asztalon egy forgóütköző és egy forgóbilincses bilincs van rögzítve. Ez lehetővé teszi mind a merőleges, mind a kívánt szögben történő vágást. A videóban egy házi készítésű gép egy nagyon érdekes változata látható. Itt nem a munkadarab forog, hanem a konzol a tárcsával és a motorral.

Nem különösebben nehéz felszerelni egy tárcsás vágógépet szakképzett lakatos számára. Fontos betartani néhány alapvető követelményt:

• helyesen számítja ki a lemez forgási sebességét;
• állítsa be a forgásszöget, szigorúan merőlegesnek kell lennie az asztal síkjára;
• állítsa be a tárcsa előtoló erejét a vágási zónára;
• szereljen fel egy vészleállító gombot a fogantyúra;
• szerelje fel a vágógépet védőburkolatokkal a tárcsa és a forgó alkatrészek számára.