Hogyan ragasszuk fel a fa pajzsot. Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg

A sikeres elfoglalt embereknek szükségük van hobbira. Ez enyhíti a stresszt és csökkenti a szívroham kockázatát. Gyűjthetsz cukorkapapírokat és érméket, vagy komoly kézművességgel foglalkozhatsz. Például ragasszon egy bútorlapot saját kezével. A folyamat nem olyan bonyolult, mint amilyennek látszik, de legalább minimális jártasságot igényel az eszközben.

Szerszámok és anyagok bútorlapok gyártásához

• Körfűrész.
• Marógép.
• Fúró.
• Kalapács.
• Elektromos gyalu.
• Szalag- és felületcsiszolók. A fát csiszolhatja csiszolóval, ha rácsavarja a blokkra. Igaz, ez egy kicsit tovább tart.
• Vastagító.
• Szorítók ill házi készítésű kütyük a táblák meghúzásához.
• Hosszú fém vonalzó, ceruza, mérőszalag.
• Fűrészáru.
• Rétegelt lemez és vékony csíkok a tábla összetartásához.
• Ragasztó.

Előkészítő munka

Először is döntsük el, milyen méretű bútorlapra van szükségünk ahhoz, hogy elegendő anyagot tudjunk felhalmozni. Mindenesetre a nyersdaraboknak hosszabbnak és vastagabbnak kell lenniük, mint a pajzs végső paraméterei. A táblákat azonos fafajú fából választjuk, száraz és egyenletes, minimális csomósodást. Ismerni kell a fa alapvető tulajdonságait is. Kínálunk egy kis szótárt az asztalosról, hogy ne keveredjen össze a fogalmak között:

• A lemezek a táblák széles hosszanti oldalai.
• Telek - egyedi rudak, széles deszkából vágott deszkák.
• A lamellák tömör, egyszerű blankok. Valójában ugyanaz, mint a cselekmények.
• A göndörség a farostok szabálytalan elrendezése a munkadarabban. Akkor fordul elő, amikor a táblát levágják egy fa fenekéről.
• A szijács a fa külső rétege, amely közvetlenül a kéreg alatt helyezkedik el.

Régi mesterek tanácsai szerint hogyan készítsünk bútorlapot jó minőségű, a parcellákat 3x1 szélesség-vastagság aránnyal veszik fel. Egy ilyen lamella stabil, mert belső stressz nincs elég fa a léc széthasításához. Mindannyian láttunk már a végétől megrepedt deszkákat. Ez az a helyzet, amikor a nem megfelelő szárítás okozta anyagfeszültség széthasítja a munkadarabot. Ez azt jelenti, hogy először legfeljebb 15 cm széles léceken oldjuk fel a fűrészárut, majd a fűrészelés során eltávolítjuk a deszkák összes hibás részét.

A pajzs összeszerelése előtt vegye figyelembe, hogy a fa zsugorodáskor különböző irányokba zsugorodik. Legerősebb - a növekedési gyűrűk irányában (tangenciális irány), kétszer gyengébb - a magvonalak irányában (radiális irány). A fűrészelt nyersdarabokat a legelső képen feltüntetett sorrendben ragasztjuk:

A és b pajzsok: a geszt a geszthez, a szijács a szijácshoz. Ezzel elkerülhető a vetemedés a pajzs zsugorodása során, ami csökkenti a ragasztóhézagok szilárdságát.

c és d pajzsok: a munkadarabokat kifejezett göndörséggel az évgyűrűk vonalai mentén orientáljuk, akkor a kész pajzs deformációja sokkal kisebb lesz.

Lépésről lépésre útmutató a bútorlap elkészítéséhez

A telkek pajzsban történő összekapcsolásának módszerei

Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg, hogy a fa a jövőben megőrizze kezdeti stabilitását? Számos módja van annak, hogy megbirkózzon a pajzsnak a fűrészáru göndörsége által okozott meghajlásával.

A lamellákat a dübelekre (a 6. képen az alsó pajzs) felragasztjuk, vagy a rajzlap mintájára használjuk a befejező hegyeket. A rövid táblák rögzítéséhez horony-fésűs szerelvényű hegyet használunk (a képen felső pajzs), a lamellákhoz egy síkban csatlakoztatva. A csúcsnak lehet egy kiemelkedése az egyik (középső pajzs) vagy mindkét oldal felett, a termék céljától függően.

Ha a bútorlapot állandó páratartalom-ingadozás mellett tervezzük használni, célszerűbb lesz nem ragasztani a táblákat. A fa gyakori duzzadásával kompenzálódik különböző utakösszefogó telkek. A 7. képen látható felső pajzs negyedben, a középső negyedben a felső élektől letöréssel van összekötve. Az alsó pajzs táblái is negyedben ralizva vannak, de már az elülső oldalon válogatott profilos élekkel.

A parcellák ragasztó használata nélküli összekapcsolásának egy másik típusa a szalagcsíkok használata. A 8. képen látható felső pajzs normál szalaggal van meghúzva, a középső - hornyok nélküli profilcsíkkal, az alsó - hornyos profilcsíkkal.

Ha a bútorlap állandó mechanikai terhelés mellett, feltételek mellett üzemel magas páratartalomés hőmérséklet-különbségek, akkor a tábláknak erősebb párosítással kell rendelkezniük. A 9. kép példákat mutat be ilyen kapcsolatokra. A felső pajzs dübelekre van felszerelve, a középső - rétegelt lemez sínre. A léc szélessége egyenlő legyen a parcellák vastagságával, a léc vastagsága a parcellák vastagságának egyharmada legyen.

Az alsó panel példája a padlóburkolathoz vagy a válaszfalak burkolásához használt hornyos csatlakozást mutat be. Mindezek a módszerek használhatók összecsukható panelek gyártásához (például tolóbútorokhoz). Ezekben a csatlakozásokban nem használnak ragasztót.

A lamellák dübelekre való ragasztása tökéletes pontosságot igényel a furatok pozicionálásában, különben a pajzs geometriája sérül. A fészkeket jelölőkkel jelöljük. A legjobb, ha a végeket fúróállvánnyal fúrja meg, és leállítja. Mindkét furat teljes mélységének 2-3 mm-rel meg kell haladnia a rögzítő hosszát.

Ha nincs marógép, a hornyokat és a profilokat a végeken az állványhoz rögzített fúróval távolítják el. A megfelelő marószerszámot szerelik fel a szerszámra, és nagy sebességet kapcsolnak be.

Az összeszerelt, megszárított és lecsiszolt deszkát lefűrészeltük a szükséges méretre. Most már használhatja is - bútorokat, ajtókat, ablakpárkányokat készíthet, falakat és mennyezeteket burkolhat. A bútorlapok tartóssága, esztétikája, természetessége a legjobb ajánlások egy építőanyaghoz.

A sikeres elfoglalt embereknek szükségük van hobbira. Ez enyhíti a stresszt és csökkenti a szívroham kockázatát. Gyűjthetsz cukorkapapírokat és érméket, vagy komoly kézművességgel foglalkozhatsz. Például ragasszon egy bútorlapot saját kezével. A folyamat nem olyan bonyolult, mint amilyennek látszik, de legalább minimális jártasságot igényel az eszközben.

Szerszámok és anyagok bútorlapok gyártásához

• Körfűrész.
• Marógép.
• Fúró.
• Kalapács.
• Elektromos gyalu.
• Szalag- és felületcsiszolók. A fát csiszolhatja csiszolóval, ha rácsavarja a blokkra. Igaz, ez egy kicsit tovább tart.
• Vastagító.
• Kapcsok vagy saját készítésű eszközök a deszkák összehúzásához.
• Hosszú fém vonalzó, ceruza, mérőszalag.
• Fűrészáru.
• Rétegelt lemez és vékony csíkok a tábla összetartásához.
• Ragasztó.

Előkészítő munka

Először is döntsük el, milyen méretű bútorlapra van szükségünk ahhoz, hogy elegendő anyagot tudjunk felhalmozni. Mindenesetre a nyersdaraboknak hosszabbnak és vastagabbnak kell lenniük, mint a pajzs végső paraméterei. A táblákat azonos fafajú fából választjuk, száraz és egyenletes, minimális csomósodást. Ismerni kell a fa alapvető tulajdonságait is. Kínálunk egy kis szótárt az asztalosról, hogy ne keveredjen össze a fogalmak között:

• A lemezek a táblák széles hosszanti oldalai.
• Telek - egyedi rudak, széles deszkából vágott deszkák.
• A lamellák tömör, egyszerű blankok. Valójában ugyanaz, mint a cselekmények.
• A göndörség a farostok szabálytalan elrendezése a munkadarabban. Akkor fordul elő, amikor a táblát levágják egy fa fenekéről.
• A szijács a fa külső rétege, amely közvetlenül a kéreg alatt helyezkedik el.

A régi mesterek tanácsai szerint, hogyan kell jó minőségű bútorlapot készíteni, a telkeket 3x1 szélesség-vastagság aránnyal veszik fel. Az ilyen lamella stabil, mivel a fa belső feszültsége nem elegendő a léc felhasadásához. Mindannyian láttunk már a végétől megrepedt deszkákat. Ez az a helyzet, amikor a nem megfelelő szárítás okozta anyagfeszültség széthasítja a munkadarabot. Ez azt jelenti, hogy először legfeljebb 15 cm széles léceken oldjuk fel a fűrészárut, majd a fűrészelés során eltávolítjuk a deszkák összes hibás részét.

A pajzs összeszerelése előtt vegye figyelembe, hogy a fa zsugorodáskor különböző irányokba zsugorodik. Legerősebb - a növekedési gyűrűk irányában (tangenciális irány), kétszer gyengébb - a magvonalak irányában (radiális irány). A fűrészelt nyersdarabokat a legelső képen feltüntetett sorrendben ragasztjuk:

A és b pajzsok: a geszt a geszthez, a szijács a szijácshoz. Ezzel elkerülhető a vetemedés a pajzs zsugorodása során, ami csökkenti a ragasztóhézagok szilárdságát.

c és d pajzsok: a munkadarabokat kifejezett göndörséggel az évgyűrűk vonalai mentén orientáljuk, akkor a kész pajzs deformációja sokkal kisebb lesz.

Lépésről lépésre útmutató a bútorlap elkészítéséhez

A telkek pajzsban történő összekapcsolásának módszerei

Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg, hogy a fa a jövőben megőrizze kezdeti stabilitását? Számos módja van annak, hogy megbirkózzon a pajzsnak a fűrészáru göndörsége által okozott meghajlásával.

A lamellákat a dübelekre (a 6. képen az alsó pajzs) felragasztjuk, vagy a rajzlap mintájára használjuk a befejező hegyeket. A rövid táblák rögzítéséhez horony-fésűs szerelvényű hegyet használunk (a képen felső pajzs), a lamellákhoz egy síkban csatlakoztatva. A csúcsnak lehet egy kiemelkedése az egyik (középső pajzs) vagy mindkét oldal felett, a termék céljától függően.

Ha a bútorlapot állandó páratartalom-ingadozás mellett tervezzük használni, célszerűbb lesz nem ragasztani a táblákat. A gyakori duzzadású fa kompenzációját a parcellák különböző módszereivel érik el. A 7. képen látható felső pajzs negyedben, a középső negyedben a felső élektől letöréssel van összekötve. Az alsó pajzs táblái is negyedben ralizva vannak, de már az elülső oldalon válogatott profilos élekkel.

A parcellák ragasztó használata nélküli összekapcsolásának egy másik típusa a szalagcsíkok használata. A 8. képen látható felső pajzs normál szalaggal van meghúzva, a középső - hornyok nélküli profilcsíkkal, az alsó - hornyos profilcsíkkal.

Ha a bútorlap állandó mechanikai terhelés mellett, magas páratartalom és hőmérsékletesés mellett működik, akkor a tábláknak erősebb párosítással kell rendelkezniük. A 9. kép példákat mutat be ilyen kapcsolatokra. A felső pajzs dübelekre van felszerelve, a középső - rétegelt lemez sínre. A léc szélessége egyenlő legyen a parcellák vastagságával, a léc vastagsága a parcellák vastagságának egyharmada legyen.

Az alsó panel példája a padlóburkolathoz vagy a válaszfalak burkolásához használt hornyos csatlakozást mutat be. Mindezek a módszerek használhatók összecsukható panelek gyártásához (például tolóbútorokhoz). Ezekben a csatlakozásokban nem használnak ragasztót.

A lamellák dübelekre való ragasztása tökéletes pontosságot igényel a furatok pozicionálásában, különben a pajzs geometriája sérül. A fészkeket jelölőkkel jelöljük. A legjobb, ha a végeket fúróállvánnyal fúrja meg, és leállítja. Mindkét furat teljes mélységének 2-3 mm-rel meg kell haladnia a rögzítő hosszát.

Ha nincs marógép, a hornyokat és a profilokat a végeken az állványhoz rögzített fúróval távolítják el. A megfelelő marószerszámot szerelik fel a szerszámra, és nagy sebességet kapcsolnak be.

Az összeszerelt, megszárított és lecsiszolt deszkát lefűrészeltük a szükséges méretre. Most már használhatja is - bútorokat, ajtókat, ablakpárkányokat készíthet, falakat és mennyezeteket burkolhat. A bútorlapok tartóssága, esztétikája, természetessége a legjobb ajánlások egy építőanyaghoz.

Kezdőlap / Famegmunkálás / Faragasztás

Fa és faanyagok ragasztása

A faragasztás elterjedt módszer a fa és a fa alapú anyagok (rétegelt lemez, falemez stb.) ragasztóval történő ragasztására.

Hogyan készítsünk konyhát bútorlapokból saját kezűleg

Ez lehetővé teszi különböző formájú és méretű termékek vagy modellek gyártását, szilárdságuk és stabilitásuk növelését, valamint a rövid és gyenge minőségű fatermékek használatának növelését.

A következő kötési típusok léteznek: doskovyh kötőanyag vagy négyzet alakú fadarab rétegek tömbökön és lapok szélén, ragasztás keret panelek, ragasztás elhelyezése a lemezek vagy keret szélei mentén, a munkadarab összeillesztése fa bajusz vagy fogazott ragasztás, a sarok csúcsának ragasztása, és a termék és a szerkezet összetételében lévő egyéb kötések, fa és faanyagok felületeinek burkolása dekoratív vékony fémlemezből készült anyagok.

Kötés, mint önálló csatlakozási mód további rögzítőelemekkel, csavarokkal, csavarokkal, szögekkel.

A tapadás az a tény, hogy a fa folyadéka a ragasztórétegen megtámasztva, behatol annak extracelluláris és intracelluláris terébe, kikeményedik (folyékony halmazállapotból szilárd halmazállapotba kerül), és így megtartja a ragasztóréteg illeszkedő felületeit.

A kötési folyamat kiválasztási és előkészítési módszerekből áll ragasztóanyagok; ragasztók kiválasztása, előkészítése és felhasználása ragasztófelületeken; csomagtervezés; nyomja össze és tartsa nyomás alatt a zacskókat, amíg a ragasztó megkeményedik; ragasztott termékek és szerkezetek technológiai öregedése.

Ragasztott termékek és szerkezetek gyártásához kiváló minőségű száraz (nedvesség 12 ± 3%) első és második osztályú fát használnak.

Faanyag használata megengedett. Jobb kevésbé sűrű fát (fenyő, lucfenyő, éger, trill) ragasztani, rosszabb esetben vastag fát (tölgy, ősz, juhar, bükk, nyír).
A fűrészáru szárítása szárítókamrákban történik. Először a fa atmoszférikus (természetes) szárítását célszerű légszáraz állapotban (páratartalom 18-22%), majd kamrát (mesterséges) végezni a kívánt páratartalomig.

A puhafa felülete gyanta oldószerekkel (terpentin, aceton, benzin stb.) demineralizálható.

Drágák, gyúlékonyak és mérgezőek. A bevonathoz használt fa eltávolításához használjon 4-5%-os vizes nátrium-hidroxid-oldatot vagy 5-10%-os nátrium-só-oldatot. Az oldatokat 50 ° C-ra melegítjük, és ecsettel vagy ecsettel felvisszük a felületre. A gyantával oldható szappanokat képeznek, amelyeket azután meleg vízzel vagy 2-3%-os nátrium-oldattal könnyen lemosnak.

A ragasztott munkadarabokat a műszaki követelményeknek megfelelően építéssel vagy oldalfelületeik csiszolásával kell megmunkálni.

A dugók vastagsága (vastagságkülönbség) tömbös rétegenként ± 0,3 mm. A kézműves részek nem lehetnek észrevehetően duzzadtak, ragasztófelületük pedig sima és sima, kátrány-, olaj-, festék-, por- és egyéb szennyeződésektől mentes.

Fa ragasztásához különféle célokraés a működési feltételek a különböző termékek és a szerkezeti szilárdság, vízállóság és szilárdság a ragasztó ízületek használja a különböző folyékony ragasztó: kazein karbamidofor - formaldehid, fenol-formaldehid és egyéb rezorTsinoformaldegidnye.

A kazein ragasztót vizes oldat formájában (melegítés nélkül) 40-50% koncentrációban használják.

Ez egy ártalmatlan, kemény faragasztó, amely közepesen vízálló, de nem elég szivacsos ahhoz, hogy a fa elsötétüljön.

Szintetikus hőre keményedő (irreverzibilis) vízoldható karbamid-formaldehid adduktokat készítenek KF-G, KF-BZ, KF-MX gyanták alapján; M-70 és mások. Nagy szilárdságot és hőállóságot, nagy vízállóságot és abszolút ellenállást biztosítanak a ragasztókötésekkel szemben.

Szabad formaldehidet (mérgező anyagot) bocsátanak ki, kemény és törékeny ragadós varratokat képezve, ahol nagy belső feszültségek léphetnek fel a ragasztó gyógyulása során történő összehúzódása miatt.

Ezek a feszültségek csökkentik a ragasztó kötések szilárdságát, és a ragasztott termékek összetapadását okozzák. Az öntapadó hézagok keménysége at megmunkálás ragasztott részekkel és termékekkel erős hatással van a vágó eszközök... Ezért lágyítószereket (polivinil-acetát diszperzió, szintetikus latex), PVA-t visznek be a karbamid-formaldehid ragasztókba.

A faragasztás hideg és meleg módban történik.

A hidegkötés (nincs hő) csökkenti az energiaköltségeket, de a ragasztóanyag kikeményítéséhez és a fa nedvességtartalmának kiegyenlítéséhez hosszan tartó, nyomás alatt álló laminált munkadarabra van szükség, ami alacsony hardverkapacitást és nagy gyártási helyet igényel.

Ezért gyakran használnak forró kötést (ha melegítik).

Ugyanakkor a ragasztó kikeményedése felgyorsul, és növeli a berendezés termelékenységét, kevesebb prést és kevesebb gyártási helyet.

Asztalosszerszámok javítása

Elhasznált fejszék (kalapácsok, kalapácsok, fűrészek, repülőgépek, vésők, vésők), fa elemek a szerszámjelet (négyzet erunka, Mälk, vastagság) újakra cseréljük. Száraz minőségből készülnek keményfa 12%-ot meg nem haladó nedvességtartalommal.

Asztalosipari termékek gyártásának technológiai folyamata

Az ács- és asztalosipari termékek és szerkezetek gyártási folyamata munkaműveletekből (bizonyos típusú munkákból) áll, amelyek fő (technológiai) és segédmunkákra oszlanak.

Kulcsműveletek (fűrészelés, gyalulás), faragás, ragasztás stb. elvégzésekor) Változtassa meg a megmunkált anyag vagy munkadarab alakját, méretét és tulajdonságait, és az így létrejövő kapcsolat szekvenciális elem igény szerint késztermékekben vagy szerkezetekben technikai dokumentáció... A járulékos műveletek közé tartozik a könyvelés és a válogatás, a méret- és minőségellenőrzés, az egymásra rakás, a kereskedelem és egyéb műveletek.

Minden munkát (fő- és segédmunkát) úgy kell tekinteni, mint gyártási folyamat, az alapvető (technológiai) műveletek kumulatív és egyértelmű sorrendje pedig technológiai folyamat.

A feldolgozott anyagok és az üres részek tömegárama a termékáramlás.

Különbséget kell tenni a fatermékek egyedi, sorozat- és tömeggyártása között. Az egyedi gyártás során a termékeket kis mennyiségben állítják elő, és a tételes gyártást szekvenciálisan hajtják végre. A kötegelt gyártás lehet kicsi, közepes és nagy. A tömeggyártásban az azonos típusú termékeket hosszú ideig folyamatosan és nagy mennyiségben állítják elő (bútor, asztalos és építőipari termékek).

Bútorlap - építőanyag fából Jó minőség, amelyet bútorkészítési folyamatban használnak, padlóburkolat, lépcsők, különféle tantárgyak belső.

Gyakran használják, amikor dolgozik belső dekoráció szobák.

DIY bútorlap otthon

A bútorlap a fa mélyfeldolgozásával készül a GOST szerint, az összes általánosan elfogadott intézkedést követve. Kétféle bútorlap létezik, amelyek gyártása során a fát addig szárítják, amíg nedvességtartalma 8% alá csökken:

- Tömör - tömör fából készült;

- Összeillesztett - lamellák kombinálásával és feldolgozásával készül, amelyeket különböző fafajták tömör fa fűrészelésével vagy gyalulásával kapnak.

A luc, fenyő, tölgy, nyír, juhar, vörösfenyő, kőris és sok más fa felhasználása a bútorlapok gyártása során megfelelő anyagválasztást jelez, lehetővé téve a vevő számára, hogy megtalálja tökéletes lehetőség személyes igények alapján. Például, tölgy pajzs alkalmas nagy szilárdságú emelőkeretek gyártására, mivel a tölgyet tartják a legkevésbé érzékeny anyagnak a nehéz tárgyakkal való ütközéskor.

A modern technológia lehetővé teszi olyan kiváló minőségű olvasztott bútorlap beszerzését, amely szilárdságában és tartósságában nem rosszabb, mint egy szilárd. Az így készült pajzs azonban képes csökkenteni a gyártási költségeket, ami tovább befolyásolja a késztermék költségét.

Ami a felhasználást illeti, a fa paneleket különféle típusú bútorok gyártása során használják. Az anyagot úgy választják ki, hogy jellemzői megfeleljenek a bútorok és belső tárgyak tervezett használati irányának. A költség természetesen a termék minőségéről fog beszélni. Ez azt jelenti, hogy a bútorlap alacsony árát csomók, gyantazsebek és kisebb mechanikai hibák indokolják. Az ilyen anyagok népszerűek a további feldolgozásra váró termékek előállítása során.

Azt is érdemes elmondani, hogy a kiváló minőségű pajzsok ára teljesen indokolt. Az ilyen anyagokat a hiányosságok hiánya különbözteti meg, és mind a késztermékek előállításához, mind a különféle termékek és a belső díszítőelemek bevonásához használják.

A bútorlap kiválasztásakor a következő jellemzőkre kell támaszkodnia:

- Kilátás fafajták;

- Az ár és a minőség megfelelősége;

- magának a pajzsnak a típusa (tömör vagy toldott);

- anyagparaméterek.

Meg kell jegyezni, hogy a gyártó hírneve is fontos a termék megvásárlásakor.

A bútorlapnak megvannak az előnyei. Egyik kétségtelen előnye az a tény, hogy egy ilyen pajzsnak a bútorgyártás során történő felhasználása kiváló minőségű, környezetbarát és tartós áruk előállításához vezet. Ezenkívül nem szabad felidézni a kapott bútorok esztétikai megjelenését.

A bútorlapok gyártásának technológiája megőrzi a fa természetességét, megvédi az anyagot az esetleges repedésektől és egyéb deformációktól. Illetőleg megjelenés késztermék vonzereje különbözteti meg.

Lakásrendezéskor több ezer kérdésre kell válaszolnia, és az egyik fő kérdés így hangzik: hogyan válasszunk konyhát?

DIY bútorlap - a gyártás finomságai és árnyalatai

Nem csak a bútor stílusáról és színéről van szó, hanem az anyagról, a textúráról, tervezési jellemzők... Ez a kérdés különösen akkor fontos, ha a helyiségek eltérőek nem szabványos űrlapokés mérete, és gyakran talál tökéletes konyha egyszerűen lehetetlen, megrendelésre elkészíteni pedig drága öröm.

Ebben az esetben van egy optimális megoldás - saját kezűleg konyhát készíteni bútorlapokból.

Miért ezt az anyagot választották? Egyszerűen azért, mert a fa a bútorgyártás legkeresettebb alapanyaga volt és marad is, hiszen praktikus, környezetbarát és rendkívül dekoratív. Ezenkívül a bútorlapokkal végzett munka nem igényel sok tapasztalatot és speciális készségeket.

A barkács bútorok előnyei

• Konyha tervezésének képessége, figyelembe véve a szoba méreteit és építészeti jellemzőit.
• Asztalos tapasztalat szerzése.
• Jelentős költségmegtakarítás.

Emellett modellezés és saját gyártás A bútorok magától a folyamattól és az eredménytől is örömet okoznak, hiszen valóban exkluzív, kiváló minőségű termékeket kap.

1. szakasz.

Tervezés

Az első (és fő) lépés az építkezés felé konyhabútor egy projektfejlesztés... Emlékszel a "hétszer mérj, egyszer vágj" mondásra?

Pontosan ez a helyzet - a tervezési szakaszban figyelembe kell vennie az összes részletet, át kell gondolnia az összes apróságot.

Nemcsak az asztalok, polcok, éjjeliszekrények és egyéb bútorok számának meghatározása fontos, hanem az egyes elemek részletezése is. konyhabelső figyelembe véve a formáját, méretét, valamint a jövőbeni elhelyezkedését és tervezési jellemzőit.

Ezenkívül el kell készíteni egy általános tervezési projektet, amely egyesíti az összes belső elemet.

Tervrajzok bútorlapokból készült konyhák a legfontosabb "dokumentumok", amelyek alapján összegyűjthet egy szép és minőségi bútorok csináld magad, ezért fejlesztésükre különös figyelmet kell fordítani.

2. szakasz.

Anyagok előkészítése

Gondos tervezés után meg kell vásárolni az alapanyagokat és előkészíteni a szükséges eszközöket. A bevásárlólista fő tétele a bútorlap, ami egy ragasztott lamellákból készült falap.

Az egyik legjobb anyagok bútorgyártásnál figyelembe kell venni vörösfenyő fa- olcsóbb, mint a cédrus, a bükk és a tölgy, de praktikusságban és dekorációban majdnem olyan jó, mint ők.

Több költségvetési anyag fenyőből készült bútorlap lesz - szilárdsági tulajdonságaiban kissé veszít a vörösfenyőtől, de gazdag színei és gyönyörű természetes mintája jellemzi.

Hozzá kell tenni, hogy érdemes közvetlenül a gyártótól vásárolni egy bútorlapot, ami garantálja az optimális ár/minőség arányt.

A falemezek és egyéb fatermékek gyártásában és értékesítésében az egyik vezető szerepet tölt be az Angara Plus cég, amely Építőanyagok Oroszország egész területén - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

A bútorlapon kívül meg kell vásárolnia:

• fa bútorkeretek összeszereléséhez;
• PVA ragasztó alkatrészek ragasztásához;
• polc anyaga - üveg, rétegelt lemez vagy fa;
• csiszolópapír köszörüléshez;
• tartozékok - zsanérok, fogantyúk stb.;
• kötőelemek;
• befejező lakk.

3. szakasz.

Bútorlapból barkácsoló konyhai szerelési munka az fáradságos folyamat, türelmet, pontosságot és sok szabadidőt igényel.

Annak érdekében, hogy a konyha kiváló minőségű és szép legyen, be kell tartania néhány fontos szabály:

• Szigorúan kövesse a tervezési projektet.
• A bútorkeretek merevségének biztosítása érdekében vágja le a fa végeit 45 ° C-os szögben, és kösse össze ragasztóval vagy fém sarkokkal.
• A bútorok oldal- és elülső lapjaihoz 25 mm vastag, a hátsó panelekhez 18 mm-es anyagot használjunk.

A bútorlapokból készült konyha nem csak egy lehetőség arra, hogy exkluzív bútorokat készítsünk ennek megfelelően egyéni projekt, hanem kiváló lehetőség arra, hogy jelentős pénzt takarítson meg egy lakás rendezése során.

Építkezés

Tulajdonos házban, aki építéssel, felújítással, építkezéssel foglalkozik faházak, gyakran széles fapajzsra van szükségük. Ezeket a paneleket kiskereskedelmi üzletekben vásárolhatja meg, vagy saját maga is elkészítheti. A minőségi pajzs összeállításához ismernie kell ennek a munkának néhány titkát.

A forrásanyag vásárlása

A pajzshoz válasszon kiváló minőségű fa alapú paneleket. A panelek szélességének és nedvességtartalmának azonosnak kell lennie, a szálaknak teljes hosszukban egyenletesnek kell lenniük. A már deformáció jeleit mutató formákat el kell dobni.
2. A textúra textúrájának azonosnak kell lennie, és színe nem lehet teljesen eltérő. Tányérok vásárlásakor célszerű egy raktárról választani.
3. A fa nedvességtartalma nem haladhatja meg a 8-9%-ot kemény sziklákés puha - legfeljebb 12-14%.
negyedik

Az árnyékoláshoz fűrészáru szerkezetet kell használni.

DIY bútorlap ragasztási technológia

Radiális vagy köztes vágott lemezeket kell választani. A fűrészárut nem szabad használni, mert hajlamosabb a karcolódásra.
5. Ügyeljen a textúra vonalaira. Ha ezek a vonalak nem párhuzamosak, ez azt jelzi, hogy a panelek hajlamosak a hajlításra vagy csavarodásra.
hatodik

Ha táblákat szeretne ragasztani, akkor legfeljebb 120 mm széles táblát kell választania. Ez ugyan növeli a ragasztóvarratok számát, de csökkenti a végső szita meghajlásának esélyét. A nagy táblák nagy belső feszültséggel rendelkeznek, ami karcolásokat és repedéseket eredményez.
7. Miután a vörösfenyő fűrészárut a műhelybe szállították, néhány napot kell adni nekik, hogy felszereljék a hőmérsékletet és a páratartalmat.

A munkafolyamat

1. Tartsa a 2-3 mm vastag paneleket.

Ha a képernyőn derékszögű rés van, további legalább 50 mm-es tűrések szükségesek, és a képernyő szélessége legalább 15 mm.
második

Az összes árnyékolólemez rétege lapított.
3. Vastagságmérő gépen minden panelt a kívánt vastagságra kalibrálnak.
4. Ezután ismét a tervezőn az egyik élt erősen 90 fokkal a panel felé ferdítjük.
ötödik

A másik élt körgépen vágják le, és a kormányon lévő fűrészlapokat is eltávolítják.
6. Készülj fel szükséges mennyiség bilincsek és egy sík felület, amelyen a képernyő védve lesz.

Az előkészített lemezeket azonnal rögzíteni kell a képernyőre. Mert a késések a polcról kapható üres alkatrészek behatolásához vezethetnek. Ha a képernyő szélessége nagy, akkor több részre kell fektetni szakaszosan. Ezen részek szélessége nem haladhatja meg a gép munkaterületének szélességét, hogy a ragasztás után kiegyenlíthető legyen.

Az előkészített és kalibrált részekből pedig a teljes pajzsot összeragasztják.

A deszka ragasztása előtt sima, ugyanolyan vastagságú rudakat kell létrehozni, amelyekre az előkészített táblákat fektetik. Ez biztosítja, hogy a bilincsek akadály nélkül rögzíthetők a leszorított pajzshoz.

Tekerje be a széleket ragasztóval, rögzítse a bilincseket és rögzítse őket. A szorítóerő meghajtja a ragasztót, amely az illesztésekből extrudálódik. Stabil görgőt kell alkotnia. A terminálok telepítése a képernyő szélétől kezdődik.

Az első beszerelés és rövid tartás után azonnal ezen a szélen a rögzítőbilincseket minden ragasztós kötésre felszerelik. Erre azért van szükség, hogy a panelek ne mozduljanak el egymás felé.

Ezután a következő bilincset vízszintesen kell felszerelni, 250-270 mm távolságra a képernyő első és ellentétes oldalától.

Ugyanakkor mindig ellenőrizni kell, hogy a lemezek ugyanabban a síkban vannak-e. Szükség esetén ellensúlyozzák. Telepítse a többi klipet, amelyeket a képernyő teteje és alja közé cserél.

Amikor eléri a képernyő második szélét, használja a kapcsokat (amelyek eltávolították az első szélről) a ragasztókapcsok rögzítéséhez, és helyezze be a hátsó vízszintes kapcsot.

Körülbelül öt perc elteltével a függőleges kapcsokat eltávolítjuk, hogy a ragasztó ezeken a pontokon megszáradjon.

Miután a ragasztót enyhén szárazra nyomta az illesztésekből, távolítsa el egy kaparóval vagy gittkéssel.

A ragasztó vége után a terminálokat eltávolítjuk.

A helyén http://www.foresthouse.ru/- Egy fa és fűtőtest értékesítésre szánt erdészház is megtekinthető különféle anyagok fafeldolgozás és faépítés témakörben.

Ez az oldal tartalmaz nagyszámú egyedi cikkek, amelyek hasznosak kezdőknek és mesterembereknek, akik fa külvárosi házak építésében dolgoznak.

Ez a cikk a fafeldolgozó ipar szakértőjéhez tartozik, Zelentsov Jurij Nikolajevics. Cikk másolása írásbeli hozzájárulás nélkül tilos.

2013.10.21. Artem Samoilov

Bútorlap kiválasztása: az anyag tulajdonságai és jellemzői

A bútorlapokat lakó- és ipari helyiségekben egyaránt használják - ezek a tervek univerzálisnak tekinthetők.

Tehát komoly kerítésként vagy belső dekorációs elemként használhatók. A választás előtt döntse el a helyiség lehetőségeit és a fő célt - mire fogja használni a bútorlap oldalt. A kezdéshez ügyeljen a következő pontokra.

Mit kell tudnod?

A bútorlap kiválasztása előtt próbáljon meg válaszolni a következő kérdésekre. Szóval megtalálhatod kölcsönös nyelv az eladóval, és döntsön a végső választásról is.

1. Mekkora a páratartalom abban a helyiségben, ahová a pajzsot fel kívánja szerelni?
2. Milyen terhelést, és milyen formában (összeszerelt vagy összecsukható) bírjon ott egy tölgy bútorlap?
3. Mi a fontosabb Önnek: a termék erőssége vagy megjelenése?

Ha egy bútorlap minőségét szeretné meghatározni, ügyeljen a fa szerkezetére.

Bútorlapokból saját kezűleg készítünk eredeti konyhát

Ezenkívül ne legyen lusta, hogy tanulmányozza a terméken lévő jelöléseket.

Ne feledje, hogy mindegyik kritérium különösen fontos a választás során. Például a fa folyamatosan felszívja a felesleges nedvességet. Még ha lakkozott terméket vásárolt is, a pajzs idővel megváltoztathatja alakját vagy deformálódhat. Egy év alatt fa szerkezet akár 12% nedvességet is felszív saját térfogatából.

A kiváló minőségű pajzsok általában összeragasztott és biztonságos kompozícióval impregnált fatömbökből készülnek.

Ne felejtsük el, hogy a fa megtisztítja a levegőt, ugyanakkor felszívja magát káros anyagok... Ezért a fapaneleket legjobb agresszív környezettől távol használni (például lakóövezetekben).

Érdekes módon a bútorlapok nem deformálódnak olyan gyorsan, mint természetes fa, hiszen magában a szerkezetben nincs olyan feszültség, mint egy fatömbben.

Módosíthatók és nagyon praktikus bútorok... Szóval megteheti kanapé bölcsődébe, hálószobába ágy vagy konyha részleges berendezése.

A hátrányok közé tartoznak a következő pontok. Gátlástalan gyártók gyakran használnak nedves nyersdarabokat, így a pajzs még a szárítási folyamat során is deformálódik.

V legjobb eset deformált terméket kap, legrosszabb esetben pedig repedéseket és rossz minőségű varratokat.

A bútorlap egy speciális faalapú anyag, amelyet szabványos gyalult fahasábok ragasztásával hoznak létre. Hatékonyan használják az alkotáshoz különböző típusok tartozékok és bevonatok. Egy bútorlap elkészítése saját kezűleg otthon egyáltalán nem nehéz, ezért ez a munka elérhető önmegvalósítás minden személy. Az így kapott minták természetesek és környezetbarátak, ugyanakkor sokkal vonzóbbak, mint a forgácslap vagy az MDF.

A bútorlap saját kezű készítése otthon különböző fafajták felhasználásával jár. Leggyakrabban nyírt vagy tölgyet, bükköt vagy nyárfát, valamint vörösfenyőt és különféle tűlevelűeket használnak.

Minden fafajnak megvannak a maga sajátosságai, ezért egy bizonyos választás előtt ajánlatos előre meghatározni, hogy milyen üzemi körülmények között alkalmazzák a keletkező összehúzódást.

A bútorlapokat leggyakrabban különféle típusú bútorok és ajtók készítésére használják. Különleges belső feszültség jelenléte különbözteti meg őket, ezért a munkafolyamat során ügyelni kell arra, hogy ne sértse meg a szerkezet integritását. A nem megfelelő munkavégzés a késztermék deformálódásához vezethet.

A bútorlapok fő előnyei a következők:

• környezetbarát a természetes összetevők és a kiváló minőségű ragasztó használatának köszönhetően;
• a kapott bútorok és egyéb szerkezetek gyönyörű megjelenése, de ez csak a táblák megfelelő feldolgozásával lehetséges;
• nagy praktikum, mivel a fa homogén szerkezettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a törött vagy elvesztett vonzerőelemek helyreállítását;
• a bútorlap készítése hihetetlenül egyszerű feladat, ugyanakkor kevés pénzt költenek erre a folyamatra;
• a panelekből készült bútorok tartósak és vonzóak;
• a termékeken nincsenek repedések vagy egyéb deformációk, és nem esnek át jelentős zsugorodáson.

A kiváló minőségű pajzs megszerzésének fő tényezője az ilyen célokra megfelelő anyagválasztás. A szabványos bútorlapok vastagsága 2 cm, ezért kezdetben a nyersdarabokat előkészítik optimális méretés birtokló is a szükséges vastagságot... Mivel a táblákat minden bizonnyal gyalulni, majd csiszolni kell, ezért árrésszel kell megvásárolni, tehát a vastagságuk 2,5 cm legyen.

Az anyagválasztás során a fa típusára, valamint a táblák minőségére kell összpontosítania. A fa nem lehet egyenetlen vagy deformálódott. Jó minőségűnek, megfelelően szárítottnak és rothadt részektől mentesnek kell lennie. Ezért vásárlás előtt alaposan meg kell vizsgálnia a táblákat. Ezenkívül részletesen tanulmányozzák az anyagot kísérő dokumentációt.

Szükséges eszközök

A bútorlap saját kezű ragasztása szabványos eszközökkel történik. Általában minden férfi számára elérhetők, aki szívesebben végez számos házimunkát egyedül. Ezért csak az elemek készülnek:

• gyalu a fa optimális előkészítéséhez;
• eszköz az egyes fahasábok összekapcsolásához és ragasztásához;
• szalagcsiszoló;
• épületszint, amely lehetővé teszi, hogy valóban egyenletes pajzsokat kapjon;
• durva csiszolópapír;
• lapos csiszológép.

Ezek az eszközök elegendőek lesznek egy pajzs készítéséhez, így már nincs szükség drága eszközökre.

Gyártási szabályok

Amint a szerszámok teljesen készen állnak a tervezett munkára, megkezdődik a közvetlen gyártási eljárás. Hogyan készítsünk bútorlapot? Ez a folyamat nem tekinthető túl bonyolultnak, de azért, hogy kizárja lehetséges hibákat vagy problémákat, javasoljuk, hogy előzetesen tanulmányozzák a megfelelő utasításokat. Ehhez a következő lépéseket kell végrehajtani:

• alapvetően fadeszkák-val külön rudakba vágjuk a megfelelő méret, és fontos, hogy a vágásokat úgy végezzük, hogy azok szigorúan derékszögben legyenek;
• szabálytalanságok vagy egyéb hibák jelenléte nem megengedett, mivel ebben az esetben nem lehet megfelelően ragasztani a bútorlapot;
• ha kisebb torzulásokat találunk, akkor azokat hagyományos gyaluval ki lehet küszöbölni;
• a gyártás fontos pontja a kapott nyersdarabok kombinációja, mivel textúrájukban és színükben, valamint más fontos paraméterekben azonosnak kell lenniük;
• az elemek kiválasztása után jelölésre kerülnek, hogy a ragasztási folyamat során ne okozzanak nehézséget a helyes elhelyezésük.

Annak biztosítása érdekében, hogy a folyamat minden szakaszát a főbb árnyalatok figyelembevételével hajtsák végre, javasoljuk, hogy előzetesen nézze meg a képzési videót.

Rúd készítés

Megmunkálunk

Minden sáv megjelölése

Ragasztási technológia

Az összes elkészített rúd előkészítése után elkezdheti közvetlenül ragasztani őket, ami biztosítja a kiváló minőségű pajzsot. Ez az eljárás szintén egymást követő szakaszokra oszlik:

• olyan eszközt választanak ki, amely lehetővé teszi a rudak ragasztását, és egyenletesnek kell lennie, és ehhez általában szokásos forgácslap lapot használnak;
• a szalagok a lap szélein vannak rögzítve, és magasságuk az előkészített rudak paramétereitől függ;
• e csíkok között rudakat helyeznek el, amelyek szorosan illeszkednek egymáshoz, és vonzó mintát kell kialakítani belőlük;
• ha hézagok vannak, akkor ezek könnyen kiküszöbölhetők egy szabványos illesztővel;
• majd a rudakat összeragasztják, amihez használják különböző típusok fához szánt ragasztók, de a PVA ragasztó használata optimálisnak tekinthető;
• a teljes felületet bekenjük ragasztóval, amely rudakból áll, és fontos, hogy a termék egyenletesen oszlik el a felületen;
• a zsírozott elemek szorosan egymáshoz vannak nyomva;
• a léceken, rögzítve forgácslap lap, további két ilyen szalagot fektetnek le, majd ezeket az elemeket önmetsző csavarokkal csatlakoztatják, és ez azért szükséges, hogy megakadályozzák a kapott pajzs meghajlását;
• a kapott munkadarabot körülbelül egy órán át hagyjuk, majd a pajzsot elengedjük és egy napig hagyjuk.

Így, miután kitalálta, hogyan kell ragasztani az elemeket a bútorlap beszerzéséhez, ez a folyamat nem igényel jelentős erőfeszítést. Az eljárás könnyen elvégezhető önerőből, és ennek eredményeként olyan konstrukciók születnek, amelyek hatékonyan használhatók számos bútor, ajtó vagy akár teljes értékű bevonat létrehozására, amelyek nemcsak nagy szilárdságban, hanem megbízhatóságban is megkülönböztethetők. vonzó megjelenésként.

Rögzítjük a deszkákat

Kiterítettük a rácsokat

Raktunk még két deszkát

Hagyjuk megszáradni

Végső feldolgozás

A pajzsok úgy készülnek, hogy ne csak erősek és tartósak legyenek, hanem kellően vonzóak is. Ehhez figyelmet kell fordítani néhány befejező szakaszra, amelyek speciális feldolgozásból állnak. Ehhez a következő műveleteket hajtják végre:

• előzetes őrlési eljárást hajtanak végre. Erre a célra szabványos szalag használata javasolt őrlőgép... Speciális csiszolópapírt kell belehelyezni, és nagy frakciókkal kell rendelkeznie, mivel a kezdeti feldolgozás megtörténik. Lehetővé teszi a nagy hibák és a felületen maradt cseppek kiküszöbölését a pajzs létrehozása után. Óvatosan kell eljárni, és a folyamat is következetes és egyenletes vonalakban zajlik;
• másodlagos feldolgozás - lakáshasználattal jár őrlőgép... Biztosítja a legkisebb eltérések, egyenetlenségek és egyéb hibák eltávolítását a fa bútorlap felületén. Ezenkívül ennek a folyamatnak köszönhetően a halom eltávolítható a felületről. Javasoljuk, hogy az alapot kis mennyiségű vízzel előzetesen megnedvesítse, és a csiszolást csak a szerkezet teljes megszáradása után szabad elkezdeni.

A szakszerűen végrehajtott feldolgozás után a kapott táblák segítségével különféle asztalokat vagy polcokat, éjjeliszekrényeket és egyéb bútorokat készíthet. Használata nagy szilárdságú, megbízható és tartós ajtók vagy bevonatok készítésére megengedett.

Elég gyakran bútorlapra van szükség a munkához - ez van fa anyag, amelyet bútorok vagy díszítőelemek gyártására használnak, általában téglalap alakú üres készletből ragasztják, és ezeket a lapokat a végükkel úgy ragasztják össze, hogy a pajzs lapos felületű anyag legyen. Számos lehetőség van a pajzsok összeszerelésére - ez egyszerű végragasztás és összeszerelés különféle tiplikre és fecskefarokra. Ez a cikk egy szokatlan pajzs gyártására, vagy inkább annak további feldolgozására összpontosít.

Szerszám és anyag bútorlap összeszereléséhez

A munkához a következő eszközkészletre van szükségünk:

• Daráló fűrészlappal és hornyolóeszközzel;
• Daráló (szalagos vagy excenteres);
• Gérvágó fűrész;
• Kéziszerszámok: bilincsek, gyalu, ceruza stb.

Anyag

• Tömör fa (például fenyő);
• Asztalos ragasztó.

Pajzsgyártási technológia

Osszuk fel minden munkánkat két fő szakaszra:

• A pajzs összeszerelése
• Pajzs feldolgozás.

A pajzs összeszerelése

Valójában ebben a szakaszban minden meglehetősen szabványos, és valószínűleg nincs itt semmi különösebben alapvetően új, de ennek ellenére térjünk át még egyszer a szabványos technológiára.

1. A tömböt üres részekre oldjuk

A szabványos és legegyszerűbb eljárás az, hogy fel kell oldani a szükséges méretű nyersdarabokra.

2. Állítsa be a munkadarabok magasságát

Munkadarabjainkat átvezetjük annak érdekében, hogy a magasságuk egyenletes legyen, és a felületek a lehető legpontosabban párhuzamosak legyenek.

3. Megtervezzük a végeket

4. Tüskés jelölések

5. A hornyok fűrészelése a tövisekhez

6. A pajzs ragasztása

És mint mindig, most is nagyon jól meg kell szorítani a teljes szerkezetünket bilincsekkel, hogy biztosítsuk a minimális hézagokat és a ragasztási síkok szoros illeszkedését. Fontos figyelni arra is, hogy a rögzítés pillanatában a pajzs ne vezet, és ne hajlik ívben. Ehhez különböző síkokban sok bilinccsel rögzítjük.

A pajzs dombornyomása

1. A pajzs elsődleges feldolgozása

2. Készítse elő a körlevelet

És most kezdődik a móka – felébredünk, hogy átvágjunk. Ehhez egy párhuzamos (már merőleges!) Stopot kell készíteni, ami nem a fűrészlap mentén, hanem keresztben megy. Mivel az ilyen elemet a szabványos konfigurációk természetesen nem tartalmazzák, ennek megfelelően magunk készítjük egy egyszerű deszkából, bilincsekkel a fűrészasztalhoz nyomva.

4. A pajzs dombormű készítése

Most fokozatosan el kell kezdenie csiszolni a tábla szélét, mozgatva a munkadarabot a fűrészlapon. Minden alkalommal, amikor növeljük a fűrészlap túlnyúlását, az eltávolított fa térfogata ennek megfelelően növekszik, domborművet képezve. Ezt a műveletet a munkadarab mindkét oldalával egymás után kell végrehajtani, hogy a térfogatok egyenletesen eltávolíthatók legyenek. Az alábbiakban néhány fotót láthatunk különböző szögekből, hogy minden világos legyen.

Pajzs felületkezelés

Ezután vegyi összetétellel vonjuk be a felületet - ezek lehetnek lakkok (fényes vagy matt), impregnálások, színező foltok stb. - az impregnáló összetétel kiválasztása külön cikk témája.

Elkészült a dombornyomott bútorlap.

Videó

Az alábbiakban csatolunk egy videót, amelyen készült ezt az anyagot.

A bútorlapok ragasztása nem csak ipari méretekben történik. Ezt a technológiát az otthoni kézművesek használják olyan bútorok készítésére, amelyek szilárdsága nem rosszabb, mint a tömör tölgyből készült szerkezetek. A toldott lamellákból készült munkalapok nagyon hosszú ideig szolgálnak, nem zsugorodnak, nem deformálódnak és nem duzzadnak a nedvességtől. A toldás másik oka a rudak jelenléte kis méret, amit indokolatlan kidobni, de nincs hova jelentkezni. A legjobb lehetőség- lamellák ragasztása bútorlapokba.

A természetes és környezetbarát anyagokból készült barkácsbútorokat nagyra értékelik és nagy az igény. Ez a szerkezeti anyag vonzóbb és praktikusabb, mint az MDF és a forgácslap.

Hogyan ragasszunk bútorlapot otthon. Felkészülés a munkára

Ahhoz, hogy esztétikus és minőségi anyag, rendezze a sávokat a következő kritériumok szerint:

• csomók és repedések hiánya a felületen;
• helyes geometria (enyhe görbület síkkal kiegyenlíthető);
• illeszkedő textúra minta és árnyalat;
• fajtaazonosság - a fenyőt fenyőhöz ragasztják, a vörösfenyőt a vörösfenyőhöz.

Fénykép 1. Famegmunkáló üzlet "LesoBirzha"

Bútorlap ragasztási technológia

Hogyan ragasszunk bútorlapot? A kérdésre adott válasz az otthoni termelés mértékétől függ. Ha a munkát egyszerire tervezi saját igényeinek kielégítésére, használhatja a minden tulajdonos rendelkezésére álló praktikus eszközt.

Ha szervezni akar kis vállalkozás bútorgyártáshoz több gépet kell beszereznie:

• gyalulás;
• csiszolószalag;
• felületi csiszolás;
• szalagfűrész;
• marás.

Felhívjuk figyelmét, hogy a késztermék méretei valamivel kisebbek, mint a nyersdarabok. Lehetővé teszi a befejezési ráhagyást. Az összeillesztett lamellák szélessége nem lehet több 15 cm-nél. Csak ilyen méretekkel érhető el a fa belső feszültségének hiánya.

Fénykép 2. Ujjal összeillesztett vörösfenyő tábla

Bútorokhoz optimális vastagság panelek 20 mm. A bútorlapok ragasztására vonatkozó szabályok szerint azonban 25 mm vastagságú nyersdarabokat kell választani. A további 5 mm eltávolítása 2 lépésben történik. Még a toldás előtt 3 mm-t, a maradék 2 mm-t a végső feldolgozás során eltávolítjuk.

Milyen ragasztóval lehet bútorlapokat ragasztani

Alapvetően a bútorlapokat D-1 ragasztóval ragasztják. Ez a ragasztó különböző fokú vízállósággal készül.

Vízállósági csoportok be nemzetközi osztályozás több közül a hazai ipar négyet élvez:

• alacsony;
• két középső - A és B;
• magas.

Azonban bármilyen faragasztó megteszi otthon. Ha nem akar PVA-t használni, vegye be a „Joiner” ragasztót.

3. fotó Vékony fenyő bútorlap

Hogyan kell megfelelően ragasztani egy bútorlapot. Lamella elrendezési lehetőségek

A hosszú lamellák csak szélességben vannak összeillesztve. Ha kis tömbökkel dolgozik, a helyüknek benn kell lennie sakktábla... Ebben az esetben mind a hosszú, mind a rövid végű részeket ragasztóval kell kenni.

Kétrétegű ragasztásnál az első sor rudai merőlegesek a második sor rudaira. Az ilyen pajzsok különösen erősek és tartósak. A még nyers munkadarabokat prés alá helyezzük, ahol a ragasztó teljesen megszáradásáig kell lenniük. Ezt egy speciális berendezésen végzett alapos csiszolás és letörés követi marógép... A befejezés után a hézagok eltűnnek, a táblák készen állnak a részekre fűrészelésre.

Fénykép 4. Bútorpanel vörösfenyőből

Hogyan ragasszunk össze két bútorlapot

A nem szabványos szélességű termékek gyártása során két panelt kell összekapcsolni. A lapoknál a 600 mm a maximális szabvány, így nem minden webáruházban találsz nagyobb szélességet. Hogyan kell bútorlapokat ragasztani, hogy két keskeny táblából egy széles legyen? Az ügyfelek gyakran teszik fel ezt a kérdést a LesoBirzha cég technológusainak.

5. fotó Borovi bútorlap bútorgyártáshoz

Két lemezt hornyok és hornyok segítségével csatlakoztathat. Az érintkező végekben keskeny maróval hosszirányú hornyokat kell vágni, és oda ragasztóval kikent csíkot kell elhelyezni. A panelek végeit is vastagon be kell kenni. ragasztó összetétel... Több is van hatékony módszerek fa panelek ragasztása. Azonban egy profi asztalos fogja a legjobban elvégezni a munkát.