Szerszám fa szármaró élezéséhez. Vágók élezése fémhez: vég, csiga

A vágott marógép végvágó elemeinek élezésére szolgáló eszközök a munka jellege szerint vannak felosztva, és két típusra oszthatók - univerzális és speciális.

Az alábbiakban ezeket a lehetőségeket megvizsgáljuk.

1 Gépek fémmarók élezéséhez - a gyári modellek áttekintése

A fém és fa megmunkálására szolgáló marók élezése kézzel történik univerzális csigaeszközök segítségével.

Ezenkívül a forgácsoló vágta vágóelemei speciális szerszámokkal élesíthetők.

Mind a házi készítésű, mind a fa szármaró élezésére szolgáló univerzális gép olyan eszközökkel van felszerelve, amelyek biztosítják az alkatrész rögzítését, felszerelését és élezését.

Amikor kiválasztja a bemutatott szerszámot a szögletes gép késeinek saját kezű élezésére, figyelembe kell vennie az alábbi paramétereket:

• a gép sokoldalúsága;
• méretek;
• sebesség;
• a megmunkálás pontossági osztálya;
• elektromos motor teljesítménye;
• telepítési mód;
• a hálózathoz való csatlakozás lehetősége.

A forgácsoló vágták végkéseinek élezésére a legalkalmasabb eszköz a Kaindl KCC.

Ez a kis egység képes gyorsan és hatékonyan professzionális végkésélezést végezni.

Egy ilyen eszköz többszöröse olcsóbb, mint a professzionális berendezések, és könnyen használható.

A Kaindl KCC gyémánt körfűrészlapok és marók vágóélének beállítására szolgál, és otthoni használatra is ideális. Bemutatott felszerelés a élező fúrók, végkések, gyémánt körfűrészek.

A csigamaró egységek maróinak hatékony élezése a szerszám bármely pozícióban történő pontos rögzítésének köszönhetően történik.

Ehhez prizmákat és nyomócsapokat használnak. Maga a csiszolótárcsa egy speciális forgatható tartó segítségével bármilyen helyzetben beállítható.

Az ilyen gépek fő jellemzője a használat hagyományos fúró villanymotor helyett. Az univerzális forgatható rögzítési rendszer lehetővé teszi bármilyen típusú fúró rögzítését a készülékhez.

A készülékkel maró és csigahajtóművek késeinek élezése végezhető márka Ruko, amely lézeres szabályozóval van felszerelve.

Ez a berendezés 12-100 mm átmérőjű vágóélekkel dolgozhat. A bemutatott eszköz gyorsan és egyszerűen felszerelhető saját kezűleg, ezt egy speciális lépcsőtartó segíti elő.

A csigamaró egységek vágóéleinek beállítása előtt lézermutatót lehet használni a pontos pozicionáláshoz.

Ebben az esetben az élezési szög simán (fokozatmentesen) változik. Maga a folyamat 125 mm átmérőjű gyémánt korongokkal történik, a pontosabb megmunkálás érdekében neon megvilágítással ellátott nagyítót is rögzíthetünk.

2 Saját kezűleg készítünk élezőgépet

A maró-ferde penge élezésére szolgáló eszköz elkészítéséhez legfeljebb 1 kW teljesítményű villanymotorra, két szíjtárcsára és tengelyes csapágyakra van szüksége.

El kell kezdenie egy házi készítésű gép összeszerelését az ágyból. Az ágy acél szögek felhasználásával készült. Ezenkívül egy házi készítésű gépet egy ezermesterrel kell felszerelni. Beépítéséhez forgórúd van kialakítva.

Ez a kialakítás segít a forgácsoló vágott vágó dőlésszögének a köszörűkorong felé történő beállításában.

A marók úgy vannak élezve, hogy a beszerelt vágórész minimálisan érintkezzen a forgó kerékkel.

Munka közben lassan a lemezhez kell vinni. Házi készítésű élezőgép egy előre megrajzolt séma szerint készíthető. Ebben az esetben a köszörűkorongnak a kézvédőhöz viszonyított helyzetét veszik figyelembe.

A maró- és dőlésszögű berendezések késeinek élezésére szolgáló házi készítésű gépet védőburkolattal kell ellátni, amely lefedi a réskört.

Összeszereléskor vegye figyelembe, hogy a rés között telepített tűzhelyés az élezést eredményező kör nem haladhatja meg a 3 mm-t.

Házi készítésű mini élező a forgácsoló vágóegység maróit karimákkal kell ellátni, amelyek biztosítják a befogást.

Érdemes megfontolni, hogy a karimák hossza nem lehet kevesebb, mint a köszörűkorong átmérőjének negyede.

Nál nél önszerelés paronit tömítést kell helyezni az anya és a karima közötti résbe. Neki köszönhetően az anya a lehető legszorosabban meghúzódik a bruttó részen.

2.1 Hogyan élesítsen egy vágót saját kezével?

A forgácsoló vágóegység késének élezése speciális mechanizmusok és eszközök nélkül is elvégezhető.

Ehhez használhat egy gyémánttömböt, amelyet a munkapad vagy a munkaasztal szélére helyeznek. A kés élét úgy lehet élezni, hogy az elülső felületén egy rudat tartunk.

Az elővágó elemet oldószerrel meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a portól. Ha a pisztolynak van vezetőcsapágya, azt élezés előtt el kell távolítani.

Ha ez nem történik meg, akkor a vágó valószínűleg deformálódik. Élezéskor a rudat rendszeresen meg kell nedvesíteni kis mennyiségű vízzel, és a munka befejezése után törölje szárazra.

Fontos tudni, hogy az elülső felület köszörülése során a penge éle éles lesz, és átmérője kissé csökken.

Ezenkívül a marócsigagép késeinek élezésekor az él szimmetriájának megőrzése érdekében ismételten mozdulatokat kell végezni, biztosítva az egyenletes nyomást.

Attól függően, hogy a vágó milyen anyagból készül, a rúd helyett csiszoló (smirgli) papír is használható.

Acélszalagra, ill fa léc... A pengét alacsony fordulatszámon forgó darálóval is beállíthatja. A készülék felszerelhető megfelelő csiszolókoronggal.

2.2 A vágó helyes élezése (videó)

2.3 Biztonsági szabályok az élezéshez

A munkavégzés során rendkívül fontos a következő biztonsági előírások betartása:

• a köszörűkorongnak át kell mennie az előzetes forgatási próbán;
• ellenőrizze, hogy a jelölésen feltüntetett megengedett kerékfordulatszám nem haladja-e meg a jelölésen feltüntetett értéket;
• ne használjon villa alakú kézvédőt, így nem teszi lehetővé a rés beállítását a kör oldalairól;
• a munka megkezdése előtt a csiszolókorongot ki kell egyensúlyozni.

Fontos figyelembe venni, hogy a bilincs felszerelésekor a rés a bilincs és a kör között nem haladta meg a 3 mm-t. Ebben az esetben a segítő emelvényét a vízszintes tengely sérülésénél 10-15 mm-nél nem magasabban kell elhelyezni.

Ha a rés meghaladja a megadott értéket, vagy a kézvédő a vízszintes tengely alatt van, akkor kihúzható és körben beszorítható.

Ezenkívül ügyelni kell arra, hogy a forgó élezőelemen ne legyenek bevágások és horpadások.

Forgó körben az érintés szigorúan tilos, az ujjak sérülésének elkerülése érdekében bőr ujjbegyek vagy sűrű anyagból készült építőkesztyűk használata szükséges.

A munkavégzés során a pengét szorosan a bilincshez kell nyomni, tilos élezni, súlyban tartva. A vágóél korrekciója során nem közelítheti meg gyorsan a szerszámot a körhöz.

Fokozatosan kell megnyomni, mozgatva a bilincs felületén. Ezzel a munkával a kör egyenletesen csiszolódik, és újra felhasználható.

Ha élesen táplálja a kört az élesített szerszámhoz, akkor az egyenetlenül keletkezik, és gyorsan használhatatlanná válik.

Edzett acél maróval végzett munka során a lehető leggyakrabban meg kell szakítani az élezést, mivel a forgó felületre ható túlzott nyomás hatására a penge felmelegedhet és elveszítheti eredeti keménységét.

A szerszám felszerelésekor azt biztonságosan rögzíteni kell satuba vagy élezőbe. Ha a vágó nincs megfelelően rögzítve, akkor ki lehet húzni, ami a kerék károsodásához vezethet.

Köszörülési munka során tilos a szerszámhoz hajolni, hogy megfigyelje a folyamatot. Abban a pillanatban, amikor a kör hozzáér a pengéhez, meghatározható a megjelenő szikra alapján.

Az élezés mértékét a szerszám biztonságos távolságra való visszahelyezése után határozhatja meg.

Ha a gép működés közben rezegni kezd, azonnal le kell kapcsolni, és ellenőrizni kell a mozgó kötéseket. Ezen egyszerű biztonsági szabályok betartásával gyorsan és hatékonyan elvégezheti az összes szükséges manipulációt.

Kérjen visszahívást:

Élezést gyártunk:

• metszőfogak
• dolbjakov

A szerszám helyesen végrehajtott élezése csökkenti a fogyasztást, és ennek megfelelően növeli az erőforrást. Ezért gondosan figyelemmel kell kísérni a vágóélek állapotát, és időben meg kell élesíteni a szerszámot, elkerülve a túlzott kopást és ráadásul törését.

Főzőlapvágók élezése és gyártása

A Spetsstanmash üzem gyártókomplexuma teljes körű szolgáltatást kínál fém alkatrészek és szerkezetek gyártásához és javításához, beleértve: fém, fa, öntöttvas, alumínium, grafit vagy műanyag marók gyártása és élezése.

A maró elengedhetetlen eszköz az iparban és a műhelyben. Különféle formák része, a jellegzetes vonása hegyes fogak. Fő funkciója az mechanikai helyreállítás betakarított anyag.

A marás működési elve a marófogak transzlációs forgómozgása.

A használt eszköz típusától függően az eredmény a következő:

• kis hornyok vagy hornyok szármaró használatakor;
• nagy felületek marása;
• bagett őrlése, ablakkeretek, fogaskerekek stb. spirálvágó segítségével,
• tárcsás maróval vágás (lábazat, panel, deszka, falgerendák stb.).

A vágó fontos jellemzője a gyártás anyaga, különösen a vágórész. Ezek lehetnek gyorsacélból, ásványi kerámiából, cermetből vagy gyémántból készült fogak.

A legtartósabbak a gyémántvágók a természetes miatt fizikai jellemzők... De ezek a legdrágábbak. Az összes többi anyag bizonyos idő elteltével működés közben elhomályosul, különösen, ha nem működik megfelelően. Az új szerszámok beszerzése költséges, de képzett mestereink és nagy pontosságú, modern berendezéseink lehetővé teszik számunkra, hogy minőségi javításokat végezzünk, mint például a kések élezése bármilyen geometriájú marószerszámhoz:

• főzőlapvágók élezése
• tárcsás marók élezése
• koronavágók és egyéb típusok.

A kések élezésén végzett professzionális munka növeli az alkatrész tartósságát, és jelentősen csökkenti a vágófogak fogyasztását.

Élező főzőlapvágók: 600 rubeltől / PCS. (kopástól függően)
Minimális élezési idő: 10 munkanaptól
Minimális rendelési mennyiség: 3500 RUB
* A pontos költség az űrlapon vagy telefonon megtudható

2016-11-04

A vágóélek élezése trükkös munka speciális képzést és felszerelést igényel. A vágóélek geometriája ívelt szerkezetű - ez a folyamat fő jellemzője. A csiszolókorongnak pontosan követnie kell a vágó éles fogainak körvonalát, hogy megőrizze profilját.

• A fogazott fogak az elülső felület mentén élesek.
• Az éles kiálló fogakat a hátsó fal mentén dolgozzák fel.
• A vágó- és vágóvágók az elülső és a hátsó oldalon élesítenek.

Hogyan élesítsünk vágót?

Élesítheti kézzel vagy marógéppel.

Rizs. 1 .

A gép biztosítja a szinkronizálást különböző típusok a vágó mozgása és rögzítése. Például élesíteni végmaró, szükséges a transzlációs és a forgó mozgások kombinálása, miközben a szerszám egyenletes nyomóereje a köszörűkoronghoz ér. Nagyon fontos rendelkezik a csiszolóanyag forgási sebességével, szemcseméretével, anyagával.

• Az alumínium-oxidból készült csiszolókorongok alkalmasak fém- és favágók élezésére (gyártási anyag - gyors- vagy "Standard" osztályú szerszámacél).
• A megnövelt termelékenységű gyorsacélból készült marókat Elbor (CBN) kerekekkel élesítik.
• Gyémánt (PCD) és szilícium-karbid kerekeket használnak a keményfém marók fogainak élezésére.

Fontos figyelembe venni, hogy az erős melegítés csökkenti a csiszolóanyagok keménységét, és a vágási tulajdonságok részleges elvesztéséhez vezet. Az alábbiakban a csiszolókorongok gyártásához használt fő anyagok hőstabilitási táblázata látható.

Rizs. 2.

Az élezőszerszám működés közbeni hűtéséhez a víz önmagában nem elegendő - a gép rozsdásodik. A mesterek azt tanácsolják, hogy adjunk a vízhez szappant és szódabikarbónát, nitritet, nátrium-szilikátot stb. - az elektrolitok védőfóliát képeznek a köszörűkorong felületén.

A marószerszámok élezéséhez több mint 20 csiszolókorong-konfiguráció létezik. A metszőfogak hátsó síkjait korong alakú vagy csésze alakú körökkel csiszolják, az elülső - lapos vagy korong alakú.

Rizs. 2.1

Automatizált élezési módok

A keményfém szerszámokat a gép "kemény" üzemmódjában nem lehet élesíteni - lehetséges a fogak éleinek forgácsolása.

A keményötvözetek feldolgozására szolgáló köszörűkorong kerületi sebességének átlagos mutatója nem haladhatja meg a 10-18 m / s értéket. Ez azt jelenti, hogy egy d kör esetén 125 mm 2700 ford./perc - a motor maximális fordulatszáma. Többért puha anyagok elég, ha nem lépi át az 1500 ford./perc küszöböt.

Vágóélezési technológia a gépen

A vágót az eredeti helyzetébe rögzítjük, majd bekapcsoljuk a gépet, és lassan a csiszolókoronghoz juttatjuk a szerszámot (amíg meg nem csillog). Eljön az a pillanat, amikor be kell állítani az eltávolított fémréteg vastagságát, általában nem nagyobb, mint 50 mikron és nem kevesebb, mint 25 mikron.

Az élezés minden fogon külön-külön történik. A gép tűjének folyamatosan érintkeznie kell a vágó felületével, az élezést úgy kezdje el, hogy a tűt a fog farkárnyékába helyezi. A kölcsönbe beletartozik a gép és az orsót a maróval fokozatosan visszahúzva végzik el az eljárást.

A szakember készsége az, hogy minden vágóélen egyenletes élezést biztosítson. Ugyanazokat a mozdulatokat többször meg kell ismételni minden egyes fognál.

A különböző típusú marók különböző mozgásokat igényelnek.

Hogyan lehet kézzel élezni a routert?

A ragadós anyagokhoz (fa) való marófej kézzel is élezhető drága felszerelés nélkül. Szükséged lesz:

• munkaasztal és rúd acélból vagy keményfából;
• gyémánt rúd;
• csiszoló kerék;
• oldószer;
• víz szappannal vagy lúggal;
• csiszolópapír.

Rizs. 3.

A gyémánt rúd az asztal szélére van rögzítve, szappanos vízzel megnedvesítve. A vágót meg kell szabadítani a csapágytól (ha van), meg kell tisztítani a fagyanta maradványoktól. A méret elülső sarok az élezés tartománya:

• 10 - 20 ⁰ favágókhoz;
• - 5 - 0⁰ fémszerszámokhoz (főleg acélokhoz).

Az oldalfelület élezési szögének tartománya széles, és nem korlátozza a mutatók hatóköre.

Az élezés egyenletes mozdulatokkal történik a gyémánt rúd mentén.

Meg kell próbálnia ugyanannyi mozgást végrehajtani a vágórúdon azonos nyomás mellett. A vágóélek élesedésével a csiszolóanyag szemcséje csökken, a feldolgozás utolsó szakasza csiszolópapírral végezhető el.

Az élezés eredményét vizuálisan értékeljük nagyítóval vagy kerozinnal. A fogak nem tartalmazhatnak még kis bevágásokat és repedéseket sem. A mikrorepedések kimutatásához a vágóél felületét kerozinnal megnedvesítik - a repedés területén a kerozin erősebben fog áthatolni. A bevágásokat és a mikrochipeket szemmel vagy nagyítóval lehet meghatározni.

Ha megfelelő minőségben sikerül, és tudja, hogyan kell körültekintően használni a szerszámot, akkor az élezési igény sokkal később jelentkezik, mint a rossz minőségű termékek esetében. Kiváló minőségű marók nagy választéka (kb. 20 féle) mindig elérhető a Rinkom üzletében. Kényelmes a legszélesebb profilú eszközök kiválasztása és megrendelése az interneten, ma már nem veszélyes és modern.

A hazai és külföldi gyártók több száz típust és több ezer szabványos méretű vágót gyártanak, amelyeket technológiai jellemzők és tervezési jellemzők szerint osztályoznak.

Az élezés speciális és univerzális vágógépeken történik, ritkábban manuálisan.

Vágó anyag

Vágók gyártásához használja különféle anyagok: szén és ötvözött szerszámacélok, gyors szerszámacélok, keményötvözetek, ásványi kerámia, könyök, gyémánt.

A szerszámacélok közül U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9XS, KhVG stb.

A marók gyártásához használt nagysebességű szerszámacélt normál teljesítményű (P6M5, P9, P12, P18 stb.) acélra osztják és növelik. Az utolsó kategóriába tartoznak a kobalttal, vanádiummal, volfrámmal és molibdénnel ötvözött acélok (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5 stb.).

A keményfém ötvözetek, amelyekből a marók fogai készülnek, lemezek formájában készülnek szabványos méretekés a vágótesthez rögzített formák magas hőmérsékletű keményforrasztás(például PSr-40 ezüstforrasz) vagy menetes csatlakozások (előregyártott vágószerszámok) használatával. Kobalttal kötött volfrám-, titán- és tantál-karbidokból állnak. A volfrám-kobalt ötvözetekből (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8 stb.) készült marókat öntöttvas, színesfémek, nemfémes anyagok feldolgozására használják. A titán-volfrám-kobalt ötvözetek (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4 stb.) kevésbé erősek, mint a VK típusú ötvözetek, de nagyobb kopásállósággal rendelkeznek a különböző típusú acélból készült alkatrészek feldolgozásakor. A volfrám-, tantál-, titán- és kobalt-karbidokból álló háromkarbid-ötvözeteket (TT7K12 stb.) szintén főként acélok feldolgozására használják.

Ha a vágószerszámon forrasztott platinából készült vágószerszámok vannak, ez nem jelenti azt, hogy azok is platinából készültek kemény ötvözet... Lehetnek például gyorsacélból.

A fogak kialakítása szerint a marókat éles hegyes (hegyesített) és süllyesztett fogakkal különböztetjük meg. Hegyes fogaknál az f szélességű oldalfelületnek a vágóéllel szomszédos része egy sík. A hegyes fogak az oldal mentén vannak élesítve. Bár szükség esetén lehetőség van a fog elülső felülete mentén élezni.

A vágó fogainak geometriája: a - éles fog, b - tehermentesítő fog

A formázott marókkal ellátott támfogak hátsó felülete arkhimédeszi spirálban van. Mivel a kontúrozott felület megmunkálása technológiailag igen nehézkes, a tehermentesítő fogazatú marók élezése az elülső felület mentén történik.

Függetlenül attól, hogy hány fog van a marón, mindegyik külön marónak tekinthető, amelyet az egyes marók szabványos paraméterei jellemeznek - elülső (γ) és hátsó (α) szögek, a talajfelület nagysága (f) ), a fogak dőlésszöge (λ) ...

oldal f a fog hátsó felületének az a része, amelyet a hátsó felület mentén történő élezéskor csiszolnak. Ezen a felületen jelentkezik a fogak fő kopása, mérete befolyásolja a maró és a munkadarab közötti súrlódási erő nagyságát, ezért azt egy bizonyos tartományban kell tartani.

A fő dőlésszög γ- az elülső felület érintője és az axiális sík közötti szög. Mérése egy adott ponton áthaladó, a fő vágóélre merőleges síkban történik.

Fő hézagszög α- a fő vágóél figyelembe vett pontjában lévő hátsó felület érintője és e pont forgási körének érintője közötti szög. Az α szög funkciója a maró és a munkadarab közötti súrlódás csökkentése.

Segéd hézagszög α 1 jellemzi a kezelt felület és a fog teste közötti megnövekedett hézagot. A marók élesítésének szükségessége a segédszög mentén a maró bizonyos mértékű kopása és az f terület növekedése esetén merül fel. Célja a fog és a megmunkálandó anyag közötti súrlódás csökkentése. Nem minden vágógép rendelkezik ezzel a szöggel.

A vágóél alakjától és irányától függően a fogak lehetnek egyenesek vagy spirálisak. A vágófogak dőlését az jellemzi szög λ a kidolgozott spirális él és a vágó tengelye között.

A szögek a vágó típusától, az ötvözet vagy acél minőségétől, valamint az anyag típusától függenek, amelyhez készült.

A viszkózus anyagok feldolgozásakor a fő dőlésszöget 10-20 ° vagy több tartományban kell kiválasztani. Acél keményfém marószerszámainál közel nulla vagy akár negatív is. A hézagszög is nagyon változó lehet.

A formázott szármaró speciális élezőszerszám nélkül, az elülső felületen, vékony gyémánt rúddal élezhető. A rúd vagy az asztal szélére támaszkodik, vagy ha a vágó mély bemélyedéssel rendelkezik, akkor az alábbi képen látható módon rögzítve van. A maró egy rögzített rúdon található.

Az élezési folyamat során a rudat tiszta vagy szappanos vízzel megnedvesítik. Élezés után mossuk és szárítjuk.

Ahogy az elülső felületet csiszolják, a széle élesedik, és a vágó átmérője kissé csökken.

Ha a vágó csapágyazással rendelkezik, akkor azt először el kell távolítani (ha lehetséges), és csak ezután kell élesíteni. Egy perc spórolási kísérlet tönkrement csapággyal és megsérült maróval végződik. A vágót oldószerrel is meg kell tisztítani a fagyanta maradványaitól.

Mint minden más szerszám élesítésénél, itt is különböző szemcseméretű rudakat kell használni, az eltávolítandó anyagréteg vastagságától és a szükséges felületi tisztaságtól függően. Az élezés előtt meg kell győződnie arról, hogy a rúd megfelelő formájú.

Az egyes marók élezésekor a szimmetria megőrzése érdekében meg kell próbálnia ugyanannyi élezési mozdulatot és azonos nyomással elvégezni.

Ha a vágóvágók anyaga elég puha, akkor rúd helyett használhatunk sík felületre ragasztott csiszolópapírt (kemény facsík vagy acélcsík).

A fa szármarókat kis kerékfordulatszámmal köszörűn is lehet élezni megfelelő csiszolókoronggal.

Köszörűkorongok

A marók anyagától függően élesíthetők fehér vagy normál olvasztott alumínium tárcsákkal, CBN, zöld szilícium-karbid vagy PCD tárcsákkal. Például az elektro-alumínium-oxid kerekek kiváló minőségű élezést biztosítanak a csak szerszámból vagy normál teljesítményű gyorsacélból készült fához vagy fémhez, míg a CBN nagy teljesítményű gyorsacél marókat, gyémánt kerekeket és zöld szilíciumot. A keményfém kerekek keményötvözetekből készült marók.

Csiszolókorongok (különösen gyémánt) használatakor kívánatos azokat hűtőfolyadékkal hűteni.

A gyémánt egyik jelentős hátránya a viszonylag alacsony hőmérsékleti stabilitás - körülbelül 900 ° C-on a gyémánt kiég.

A hőmérséklet emelkedésével a csiszolóanyagok mikrokeménysége csökken. A hőmérséklet 1000 °C-ra emelése a mikrokeménységet csaknem 2-2,5-szeresére csökkenti a szobahőmérsékleten mért mikrokeménységhez képest. A hőmérséklet 1300 ° C-ra emelkedése a csiszolóanyagok keménységének majdnem 4-6-szoros csökkenését okozza.

A hűtésre használt víz rozsdásodásához vezethet a gép alkatrészein és szerelvényein. A korrózió kiküszöbölésére szappant és bizonyos elektrolitokat (nátrium-karbonát, szóda, trinátrium-foszfát, nátrium-nitrit, nátrium-szilikát stb.) adnak a vízhez, amelyek képződnek. védőfóliák... Hagyományos csiszoláshoz, szappanhoz és szódaoldatok, és a csiszolás befejezéséhez - alacsony koncentrációjú emulziókkal.

A csiszolási teljesítmény növelése érdekében koptató kerekekés a fajlagos kopás csökkentése érdekében a legnagyobb szemcseméretet kell választani, amely biztosítja az élezett szerszám kívánt felületi tisztasági osztályát.

A csiszolóanyag szemcseméretének kiválasztásához az élezés szakaszának megfelelően használhatja az élezőrudakról szóló cikkben található táblázatot.

A keményfém fogak élezésekor a kerék kerületi sebessége körülbelül 10-18 m / s legyen. Ez azt jelenti, hogy 125 mm átmérőjű kör használatakor a motor fordulatszámának 1500-2700 ford./perc körül kell lennie. A ridegebb ötvözetek élezése ebből a tartományból kisebb sebességgel történik. A keményfém szerszámok élezésekor a kemény módok használata fokozott feszültségek és repedések kialakulásához, esetenként a vágóélek letöréséhez vezet, miközben növekszik a kerék kopása.

A hengeres felületen a fogak hátsó sarkának élezésére szolgáló kör alakja csésze (ChTs vagy ChK) vagy korong alakú (1T, 2T, 3T), az elülső sarok korong alakú vagy lapos.

Maró élezőgép

Adott a legtöbb nehéz esetek- spirálfogak, a marók élezésére szolgáló gépnek biztosítania kell az élezendő maró forgó- és transzlációs mozgását. Az alábbi képen az E-90 DAREX szármaró élezőgép látható.

A szármaró élezésének lényege, hogy a körhöz képest hosszirányban elmozdulva egyidejűleg a tengelye körül forog. Ennek köszönhetően az élezendő él mindig azonos magasságban érintkezik a kerékkel (azonos élezési szög biztosított). A transzlációs és forgó mozgások szinkronizálása a fog elülső felületén lévő üreghez ütköző másolótű segítségével történik. A kihegyezett fogat a tűhöz nyomva és a vágót axiális irányban simán elmozdítva a kezelő egy mozdulattal élesíti a fogat teljes hosszában.

Oldalsó fogak élezése... Egyszerűsített formában így néz ki a spirális fogak élezése. A vágó a patronba van beépítve.

A nyomjelzőtű a legmagasabb pozícióba van állítva úgy, hogy a hegye érintse a maró horonyának külső szélét.

A vágó a kezdeti (kinyújtott) helyzetbe van állítva, amelyben a tű a szár közelében helyezkedik el, a fog hornyának támaszkodva.

A köszörűkorongot az oldalváltó gombbal olyan helyzetbe kell mozgatni, ahol a külső éle egybeesik a tűvel.

A motor bekapcsol, és az egyenes adagoló gomb lassan mozgatja a kereket a vágó felé, amíg szikra nem kezd. Ezt követően a betáplálási skála segítségével beállítjuk az eltávolított fém vastagságát (általában 25-50 mikron).

A fog élezése teljes hosszában úgy történik, hogy az orsót a maróval visszahúzzuk, amíg az le nem válik a tűről. Ebben az esetben biztosítania kell, hogy a vágó folyamatosan érintkezzen a tűvel. Ez biztosítja a maró forgását, amely ahhoz szükséges, hogy az élesített él ugyanabban a relatív helyzetben érintkezzen a kerékkel.

A feldolgozás tisztaságának biztosítása érdekében a vágómenetet még egyszer meg kell ismételni anélkül, hogy az eltávolított fém vastagsága megváltozna. Ezzel egy fog feldolgozása befejeződik, és a hasonló művelet megismétlődik az összes többi fog esetében. Az összes fog azonos élezése érdekében ne változtassa meg az eltávolítandó fém vastagságát, amelyet az elején a közvetlen adagológombbal állítottak be.

Ha megváltoztatja a tű helyzetét úgy, hogy a hegye a fog hornyának különböző pontjaira támaszkodjon (például a szélén vagy a közepén), megváltoztathatja az α és α 1 szög értékét.

Végfogak élezése... A végfogak élezéséhez a szármarót olyan helyzetbe kell állítani, hogy az élezendő fog tökéletesen vízszintes legyen. Az E-90 élezőrendszer beosztású gyűrűvel van felszerelve, amely megkönnyíti és egyszerűvé teszi a végfogak vízszintes beállítását. Ha olyan gépet használnak a marók élezésére, amely nem rendelkezik hasonló mechanizmussal, akkor a vízszintes fogakat négyzet segítségével állíthatja be.

A vízszintesen beállított fog élezése úgy történik, hogy a csiszolókorong szélét a fog széle mentén mozgatjuk. Az élezési szög nagysága a kör függőleges eltolásával vagy az orsó maróval történő megdöntésével (ha lehetséges).

Az élezés minőségellenőrzése

Az élezés után a vágót ellenőrizni kell. Vizuálisan szabad szemmel vagy nagyító segítségével ellenőrzik a forgácsok, nyomok, repedések jelenlétét, műszerek segítségével - a fogak verése, a szögek értékei, a felületek érdessége.

Az összes maró dőlésszögének és hézagszögének megengedett eltérése ± 1 °. A szögeket speciális 2URI goniométerrel vagy inga goniométerrel lehet mérni.

Szabványos maróknál két szomszédos (σcm) és két ellentétes (σпр) fog sugárirányú kifutása, valamint a homlokkifutás szabályozva van. A marók fogainak sugárirányú és homlokkifutásának megengedett értékeit az alábbi táblázat tartalmazza (azoknál a maróknál, amelyeknek nincs homlokfoga, a csapágyvégek megengedett kifutása látható).

Az élezés vagy kikészítés minőségét külső vizsgálattal, nagyítóval ellenőrzik. Vágóélek a vágóknak mentesnek kell lenniük a forgácsolástól és horpadásoktól.

Ha a fog felületén lyukak vannak, akkor a vágógép működése során a kiemelkedések összeomlanak, és nagyon gyorsan eltompulnak. Arra kell törekedni, hogy a fog felülete nagyon sima legyen.

A keményötvözet lemezeken lévő repedések jelenlétét nagyítóval határozzuk meg, a lemezeket kerozinnal nedvesítve. Ebben az esetben a kerozin repedések jelenlétében jelenik meg.

Videó:

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.