Alacsony hőmérsékletű keményforrasztás. Magas és alacsony hőmérsékletű forrasztás
Alumínium és alumíniumötvözetek felhasználására különböző utak forrasztás. A forrasztás történik:
- magas hőmérsékletű keményforrasztás - és
Angolul:
- keményforrasztás és
- forrasztás, ill.
- A szilárd anyagok közé tartoznak a forraszanyagok magas hőmérsékletű olvadás ( likvidus 450 °C felett).
- A lágy forrasztók 450 ° C alatt olvadnak.
ábra - Alumínium cső javítása lágyforrasztással
Forrasztók alumíniumhoz
Forrasztás óta lágyforraszanyagok 450 ° C alatti hőmérsékleten hajtják végre, akkor természetesen ebben az esetben nem használnak keményforrasztó ötvözetek - alumínium alapú keményforrasztó ötvözetek. Korábban a legtöbb alumínium keményforrasztóanyag cinket, ónt, kadmiumot és ólmot tartalmazott. Jelenleg a kadmium és az ólom káros az emberre és a környezet... Ezért a modern lágyforraszok az alumínium forrasztásához ón és cink alapú ötvözetek.
Ón-cink ötvözetek
Az alumínium alumíniummá és az alumínium rézre való keményforrasztásához az ón-cink ötvözeteket speciálisan fejlesztették ki:
- 91% ón / 9% cink - eutektikus ötvözet, olvadáspontja 199 °C
- 85% Sn / 15% Zn - olvadási tartomány 199-260 ° С
- 80% Sn / 20% Zn - olvadási tartomány 199-288 °С
- 70% Sn / 30% Zn - olvadási tartomány 199-316 ° С
- 60% Sn / 40% Zn - olvadási tartomány 199-343 °С
Eutektikus és nem eutektikus forrasztóanyagok
Az eutektikus forrasztóanyagokat széles körben használják kemencében történő keményforrasztáshoz és egyéb célokra automata rendszerek alumínium forrasztás. Ez minimálisra csökkenti a vékony falú termékek melegítését azáltal, hogy 199 °C-on gyorsan megolvad és megszilárdul.
A forraszanyag megszilárdulási időköze, amikor félfolyékony-félszilárd állapotban van, további műveleteket tesz lehetővé a termékeken, amíg a forraszanyag teljesen megszilárdul.
A megnövekedett cinktartalom hozzájárul a forraszanyag jobb nedvesítéséhez, de a cinktartalom növekedésével a forraszanyag (liquidus) teljes megszilárdulásának hőmérséklete jelentősen megnő.
A lágy forrasztás jellemzői
Az alumínium lágyforraszokkal történő forrasztása különbözik más fémek hasonló forrasztásától. Az alumínium oxidfólia - sűrű és tűzálló - aktív fluxusokat igényel, amelyeket kifejezetten alumíniumhoz fejlesztettek ki. A forrasztási hőmérsékletet is szigorúbban kell szabályozni.
Alumínium esetében a korrózióállóság lényegesen jobban függ a forraszanyag összetételétől, mint a réz, sárgaréz és vasötvözetek esetében. Minden lágyforrasztott varrás alacsonyabb korrózióállósággal rendelkezik, mint a keményforrasztott varrat vagy.
Az alumínium magas hővezető képessége gyors felmelegítést igényel a megfelelő hőmérséklet fenntartása érdekében.
Forrasztás kovácsolt alumíniumötvözetek
Szinte minden alumíniumötvözet ilyen vagy olyan módon lágyforrasztható. Azonban az övék kémiai összetétel nagyban befolyásolja a forrasztás egyszerűségét, a forrasztás típusát, az alkalmazott forrasztási módot és a forrasztott termék működés közbeni különféle terheléseknek való ellenálló képességét.
A fő kovácsolt alumíniumötvözetek relatív kapacitása alacsony hőmérsékletű keményforrasztáshoz - lágyforrasztáshoz - a következő:
- tökéletesen forrasztott: 1100 (AD), 1200 (AD), 1235 (≈AD1), 1350 (AD0E), 3003 (AMts):
- jól forrasztott: 3004 (D12), 5357, 6061 (AD33), 6101, 7072, 8112;
- közepes forrasztású: 2011, 2014, 2017 (D1), 2117 (D18), 2018, 2024 (D16), 5050, 7005 (1915);
- rosszul forrasztott: 5052 (AMg2.5), 5056 (≈AMg5), 5083 (AMg4.5), 5086 (AMg4), 5154 (≈AMg3), 7075 (≈B95).
Az 1%-nál több magnéziumot tartalmazó ötvözetek nem keményforraszthatók kielégítően szerves folyasztószerrel, a 2,5%-nál több magnéziumot tartalmazó ötvözetek pedig nem forraszthatók kielégítően reaktív folyasztószerrel. Az 5%-nál több magnéziumot tartalmazó ötvözetek nem forraszthatók semmilyen folyasztószerrel.
0,5%-nál több magnéziumot tartalmazó alumíniumötvözetek keményforrasztásakor a fémszemcsék közé olvadt ónforraszanyagok hatolnak be. A cink az alumínium-magnézium ötvözetek szemcséi közötti szemcsehatárok mentén is képes behatolni, de már 0,7%-ot meghaladó magnéziumtartalommal. Ezt a szemcseközi behatolást súlyosbítja a külső vagy belső feszültségek jelenléte.
A magnéziummal és szilíciummal adalékolt alumíniumötvözetek kevésbé érzékenyek a szemcsék behatolására, mint a bináris alumínium-magnézium ötvözetek.
A fő ötvözőelemként rezet vagy cinket tartalmazó alumíniumötvözetek általában megfelelő mennyiségű egyéb elemet is tartalmaznak. Ezen ötvözetek többsége érzékeny a szemcsék közötti forrasztásra, és általában nem forrasztják őket.
A hőre edzett ötvözetek általában vastagabb oxidfóliával rendelkeznek, mint a természetben előforduló. Ez a film megnehezíti a forrasztást puha forrasztókkal. Az ilyen ötvözetek esetében általában a keményforrasztás előtt kémiai felület-előkészítést alkalmaznak.
Öntött alumíniumötvözetek keményforrasztása
A legtöbb öntött alumíniumötvözet nagy mennyiségű ötvözőelemet tartalmaz, ami növeli annak valószínűségét, hogy ezek az elemek feloldódnak a forraszanyagban, és a forraszanyag áthatol a szemcsehatárokon. Ezért az öntött alumíniumötvözetek lágy forrasztókkal rosszul forrasztottak.
Ezenkívül az öntvényötvözetek belső felületi érdessége, apró üregei vagy porozitása hozzájárul a folyasztószer megtartásához, és nagyon megnehezíti a folyasztószer eltávolítását a keményforrasztás után.
A három öntött alumíniumötvözet (443.0, 443.2 és 356) viszonylag jó és könnyen lágyforrasztható. A 213.0, 710.0 és 711.0 ötvözetek valamivel rosszabbak, de még mindig elfogadhatók.
Források:
- Alumínium és alumíniumötvözetek, ASM International, 1996
- EEA alumínium autóipari kézikönyv – Csatlakozás – keményforrasztás, EGT, 2015
A rézcsövek megbízhatósága és tartóssága nem kérdéses. Azonban forrasztás rézcsövek csináld magad több készséget igényel, mint például a műanyag. A termékek összekapcsolására szolgáló technológia megválasztása a csővezeték céljától függ. Leggyakrabban két technológiát használnak. A magas hőmérsékletű hegesztést leggyakrabban akkor alkalmazzák, ha a rendszer várhatóan igénybe veszi. Az alacsony hőmérsékletű forrasztás kiválóan alkalmas háztartási csővezetékek elrendezésére.
A kezelés előtt független végrehajtás munkát, gondosan tanulmányozza a technológiákat, mert ezek felelősségteljes és figyelmes megközelítést igényelnek.
A rézcsövek magas hőmérsékletű keményforrasztással történő csatlakoztatása 450 fok feletti hőmérsékleten történik. Az ilyen magas hőmérséklet szükségessége az ónnál magasabb olvadáspontú fémek használatából adódik. A magas hőmérsékletű forraszanyag keveréke réz, ezüst és néhány más fém alapú. A tűzálló anyagok felhasználásával készült forrasztás az úgynevezett részeg varratot adja, amelynek számos előnye van technikai paraméterek... Az ilyen varrat nélkülözhetetlen olyan esetekben, amikor nagy átmérőjű csöveket kell csatlakoztatni.
A vízellátó rendszerek kiépítéséhez a magas hőmérsékletű módszert alkalmazzák, ha a hűtőfolyadék hőmérséklete 130 fok felett van, és a termék átmérője meghaladja a 28 mm-t. A magas hőmérsékletű csatlakozásból adódó varrat nagy megbízhatósága és szilárdsága miatt ezt a módszert széles körben alkalmazzák a gáziparban.
A készülékben nagyon gyakran használják a keményforrasztást fűtési rendszerek... Termelésben vízvezeték-szerelési munkák ezzel a módszerrel lehetővé teszi, hogy egy már összeszerelt fűtési rendszerből lefolyjon.
A magas hőmérsékletű keményforrasztás fő jellemzője a fém izzítása, amely után meglágyul.
Hagyja lehűlni a rezet, hogy elkerülje az erő elvesztését természetesen, és kerülni kell a túlzott melegítést.
Alacsony hőmérsékletű keményforrasztási technológia
A háztartási fűtésben, vízellátásban, valamint más iparágakban, ahol viszonylag alacsony a hőmérséklet, a leggyakrabban alkalmazott módszer a alacsony hőmérsékletű keményforrasztás... Ezt a módszert 450 fok alatti hőmérsékletet alkalmazó rendszerekben és kis átmérőjű termékeknél alkalmazzák.
Ez a forrasztási technológia lehetővé teszi, hogy ne lágyítsa meg a fémet, ami viszont hozzájárult széles körben elterjedt ezt a módszert vízvezeték-szerelési munkák során. Ez a módszer a legbiztonságosabb, ha önállóan dolgozik.
A forrasztás főbb szakaszai
A forrasztás gyártásával kapcsolatos minden munka a következő technológiai lépésekre osztható:
- Termékvágás.
- A cső és az aljzat külső és belső felületének tisztítása.
- A csatlakoztatandó alkatrészek és a hézag ellenőrzése.
- Folyasztószer alkalmazása a termék felületére.
- Szerelés.
- Hő.
- A rögzítési rés kitöltése forraszanyaggal.
- Forrasztási hűtés.
- Flux maradványok eltávolítása és a csatlakozás tisztítása.
Mielőtt elkezdené a rézcsövek forrasztását, megfelelően elő kell készítenie a vágásokat - meg kell tisztítani, el kell rendezni a műszaki hézagokat, hogy ezután forrasztóanyag-keverékkel tölthesse fel őket. A csövek hegesztésére egy speciális anyagot, úgynevezett folyasztószert használnak. A fluxus lehetővé teszi a forrasztás egyenletes eloszlását a rés teljes térfogatán, és megbízhatóbbá teszi a varrást. Ennek az anyagnak az alapvető szabálya, hogy ne kerüljön nedvesség az előkészített felületre. Az összes szabály teljesítése után mehet a munka.
A termékek melegítése alacsony hőmérsékletű keményforrasztás során
Az ilyen típusú munkákhoz alacsony hőmérsékletű fluxusra lesz szükség, gázégő propán és gázkeveréken: propán-bután-levegő. Néha levegő/propán keveréket használnak.
Alacsony hőmérsékletű keményforrasztás használható elektromos forrasztópáka, amely csatlakozóelemek fűtésére is alkalmas. Ha gázégőt használnak fűtésre, akkor szem előtt kell tartani, hogy az érintkezési foltnak folyamatosan mozognia kell, ami lehetővé teszi az egyenletes fűtést.
Ha a forrasztóanyag nem olvad meg az első érintéstől, akkor folytatnia kell a folyamatot. De amint a forraszanyag meglágyult, el kell terelni a lángot, és lehetővé kell tenni, hogy a forraszanyag eloszlassa a műszaki résben.
A termékek melegítése magas hőmérsékletű keményforrasztás során
A magas hőmérsékletű keményforrasztási technológiát megbízhatósága és szilárdsága miatt „keménynek” is nevezik. Az ezzel a technológiával végzett hegesztéshez acetilén-levegő vagy propán-oxigén gázkeverékeket használnak. Az összes technológiai követelménynek való megfeleléshez a lángnak forrónak kell lennie, amit élénkkék színe is bizonyít.
Az égő lángját a varrás teljes hosszában és a termék kerületén kell mozgatni, ez egyenletes melegítést ér el. A csatlakozó részeket 750 fokra kell felmelegíteni. A szükséges hőmérséklet könnyen meghatározható a melegített tárgyak sötét cseresznye színe alapján.
Videó
Figyelmébe ajánljuk a rézcsövek keményforrasztási folyamatát bemutató videót.
A házi kézművesek igyekeznek kivitelezni és felújítási munkálatok függetlenül, ami lehetővé teszi, hogy ne csak spóroljon családi költségvetés, hanem azért is, hogy teljesen biztos legyen a minőségi eredményben. Ezért új módszereket és technológiákat kell saját maguknak elsajátítaniuk - például a rézcsövek keményforrasztását.
Megmondjuk, hogyan kell összeszerelni és csatlakoztatni a kommunikációt rézcsövekből. Itt megtudhatja, melyik elhasználható anyagokés az eszközökre az előadónak szüksége lesz. A mindennapi életben is hasznos készségek lehetővé teszik a kiváló működési jellemzőkkel rendelkező csővezetékek önálló összeszerelését.
A gyakorlatban a rézcsöveket ritkán használják. Ennek az oka szép magas ár anyagokat. A réz csővezetékeket azonban jogosan tekintik a legjobbnak.
Ez a fém hőállóságban, rugalmasságban és tartósságban felülmúlja az összes többi anyagot. összeszerelés után betonba önthető, falba rejthető stb. Működés közben nem történik velük semmi.
A rézcsöveket tekintik a legjobbnak, mert élettartama hasonló annak az épületnek az élettartamához, amelybe beépítik.
Ezt figyelembe kell venni a fűtés vagy vízvezeték elrendezéséhez szükséges anyag kiválasztásakor. Alapján hosszú távú működés a magasabb költségek megérik. Amellett, hogy kiváló teljesítmény jellemzők, amellyel a réz rendelkezik, meglehetősen egyszerű felszerelni. A forrasztási nehézségekről szóló "ijesztő meséket" gyakran eltúlozzák.
A réz elég könnyen forrasztható. Felülete nem igényel agresszív tisztítószereket. Sok alacsony olvadáspontú fém nagy tapadással rendelkezik, ami leegyszerűsíti a forrasztás kiválasztását.
Nincs szükség drága rézáramokra, mivel a fémolvasztás során nem fordul elő heves reakció oxigénnel. A keményforrasztás során a cső nem deformálódik, alakja és méretei változatlanok maradnak. A kapott varrat szükség esetén forraszthatatlan.
Réz alkatrészek forrasztási módszerei
A forrasztást tartják a legjobb módszernek a réz alkatrészek összekapcsolására. Működés közben az olvadt forrasztóanyag megtelik kis rés az elemek között, miközben megbízható kapcsolatot alakítanak ki.
Az ilyen vegyületek előállításának két leggyakoribb módja van. Ez magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű kapilláris forrasztás. Lássuk, miben különböznek egymástól.
Képgaléria
A fémek tartós összekapcsolásának módszereként a keményforrasztás már régóta ismert. Forrasztott fémet használtak Babilonban, Az ókori Egyiptom, Róma és Görögország. Meglepő módon az azóta eltelt évezredek során a forrasztási technológia nem változott akkorát, mint azt várnánk.
A keményforrasztás a fémek összekapcsolásának folyamata a közéjük bevezetett olvadt kötőanyag - forraszanyag - segítségével. Ez utóbbi kitölti az összekötendő részek közötti rést, és megszilárdulva szilárdan kapcsolódik hozzájuk, szerves kapcsolatot képezve.
Forrasztáskor a forraszanyagot az olvadáspontját meghaladó hőmérsékletre melegítik, de nem érik el az összeillesztendő alkatrészek fémének olvadáspontját. Amikor folyékony lesz, a forrasztóanyag megnedvesíti a felületeket, és a kapilláris erők hatására minden rést kitölt. A forraszanyagban az alapanyag feloldódása és kölcsönös diffúziója következik be. Keményedéskor a forraszanyag szilárdan tapad a forrasztandó részekhez.
Forrasztáskor a következőket kell tenni hőmérsékleti állapot: T 1<Т 2 <Т 3 <Т 4 , где:
- T 1 az a hőmérséklet, amelyen a forrasztott kötés működik;
- T 2 a forraszanyag olvadáspontja;
- T 3 - fűtési hőmérséklet forrasztás közben;
- T 4 az összeillesztendő alkatrészek olvadáspontja.
A forrasztás és a hegesztés közötti különbségek
A keményforrasztott kötés megjelenésében hasonlít a hegesztett kötéshez, de lényegében a fémek keményforrasztása gyökeresen különbözik a hegesztéstől. A fő különbség az, hogy az alapfém nem olvad meg, mint a hegesztésnél, hanem csak egy bizonyos hőmérsékletig melegszik fel, amelynek értéke soha nem éri el az olvadáspontját. Az összes többi ebből az alapvető megkülönböztetésből következik.Az nemesfém olvadásának hiánya lehetővé teszi a legkisebb méretű alkatrészek forrasztását, valamint a forrasztott alkatrészek ismételt leválasztását és csatlakoztatását anélkül, hogy megsértené azok integritását.
Tekintettel arra, hogy az alapfém nem olvad meg, szerkezete és mechanikai tulajdonságai változatlanok maradnak, a forrasztott részek nem deformálódnak, a keletkező termék alakja és mérete megmarad.
A forrasztás lehetővé teszi fémek (és még nem fémek) bármilyen kombinációban történő összekapcsolását egymással.
Minden előnyével együtt a forrasztás a csatlakozás szilárdsága és megbízhatósága szempontjából még mindig rosszabb, mint a hegesztés. A lágyforrasz alacsony mechanikai szilárdsága miatt az alacsony hőmérsékletű tompaforrasztás törékeny, ezért az alkatrészeket át kell fedni a kívánt szilárdság elérése érdekében.
A forrasztás felhasználása széles és változatos. Rézcsöveket köt össze hőcserélőkben, hűtőberendezésekben és minden folyékony és gáznemű közeget szállító rendszerben. A keményforrasztás a fő módszer a keményfém lapkák fémvágószerszámokhoz való rögzítésére. A karosszériában a vékony falú részeket vékony lapra rögzítik a segítségével. Ónozás formájában egyes szerkezetek korrózió elleni védelmére szolgál.
A forrasztást otthon is széles körben használják. Összekapcsolhatja a különböző fémekből készült alkatrészeket, tömítheti a menetes kötéseket, kiküszöbölheti a felületek porozitását, és biztosíthatja a laza csapágyhüvely szoros illeszkedését. Ahol a hegesztés, csavarok, szegecsek vagy közönséges ragasztó használata valamilyen okból lehetetlen, nehéz vagy nem praktikus, ott a forrasztás, akár saját kezűleg is, megmentő kiutat jelent a helyzetből.
Forrasztási típusok
A forrasztás osztályozása meglehetősen bonyolult a minősített paraméterek nagy száma miatt. A GOST 17349-79 szerinti technológiai besorolás szerint a fémek forrasztása fel van osztva: a forraszanyag előállítási módja szerint, a rés forraszanyaggal való kitöltésének jellege szerint, a varratkristályosodás típusa szerint, a módszer szerint. az oxidfólia eltávolítása, a fűtési forrás szerint, a nyomás jelenlétében vagy hiányában a kötésben, az illesztések egyidejű végrehajtása szerint ...Az egyik fő a forrasztás osztályozása a felhasznált forrasztóanyag olvadáspontja szerint. E paramétertől függően a keményforrasztást alacsony hőmérsékletre (450 ° C-ig terjedő olvadáspontú keményforrasztott ötvözetek) és magas hőmérsékletre (keményforrasztott ötvözetek olvadási hőmérséklete 450 ° C felett) osztják fel.
Alacsony hőmérsékletű keményforrasztás gazdaságosabb és könnyebben kivitelezhető, mint a magas hőmérsékletű. Előnye, hogy miniatűr alkatrészeken és vékony filmeken is használható. A forraszanyagok jó hő- és elektromos vezetőképessége, a forrasztási folyamat egyszerű kivitelezése, a különböző anyagok csatlakoztatásának lehetősége biztosítja az alacsony hőmérsékletű forrasztás vezető szerepét az elektronikai és mikroelektronikai termékek létrehozásában.
Az előnyökhöz magas hőmérsékletű keményforrasztás magában foglalja a nagy terhelésnek, beleértve az ütést is ellenálló kötések gyártását, valamint a nagy nyomáson működő vákuumtömör és hermetikusan zárt kötések előállítását. A magas hőmérsékletű keményforrasztás fő fűtési módja az egy- és kisüzemi gyártásban a gázégőkkel, közepes és nagyfrekvenciás indukciós árammal történő fűtés.
Kompozit forrasztás nem kapilláris vagy egyenetlen hézagokkal rendelkező termékek forrasztásához használják. Töltőanyagból és alacsony olvadáspontú komponensből álló kompozit forrasztóanyagok használatával végzik. A töltőanyag olvadáspontja magasabb, mint a forrasztási hőmérséklet, így nem olvad meg, hanem csak a forrasztandó termékek közötti réseket tölti ki, az alacsony olvadáspontú komponens terjedési közegeként szolgál.
A forrasztási gyártás jellege szerint a következő forrasztási típusokat különböztetjük meg.
Forrasztás kész forraszanyaggal- a legelterjedtebb forrasztási mód. A kész forraszanyag hevítéssel megolvasztja, kitölti az összekötendő részek közötti rést, és a kapilláris erők hatására megtartja benne. Ez utóbbiak nagyon fontos szerepet játszanak a forrasztási technológiában. Arra kényszerítik az olvadt forrasztóanyagot, hogy behatoljon a kötés legszűkebb réseibe, biztosítva annak szilárdságát.
Reakciós fluxusos keményforrasztás az alapfém és a fluxus közötti elmozdulási reakció jellemzi, amely forrasztóanyag képződését eredményezi. A reakció-folyasztós keményforrasztás leghíresebb reakciója: 3ZnCl 2 (folyasztószer) + 2Al (összekötendő fém) = 2AlCl 3 + Zn (forraszanyag).
A fém forrasztásához a megfelelően előkészített forrasztott termékek mellett hőforrásra, forraszanyagra és folyasztószerre is szükség van.
Hőforrások
A keményforrasztott alkatrészek melegítésére számos mód létezik. A legelterjedtebb és otthoni forrasztásra legalkalmasabb a forrasztópákával, nyílt lángú fáklyával, hajszárítóval való fűtés.A forrasztópáka melegítése alacsony hőmérsékletű forrasztással történik. A forrasztópáka felmelegíti a fémet és a forrasztást a fémhegy tömegében felhalmozódott hőenergia miatt. A forrasztópáka hegyét a fémhez nyomják, aminek következtében az utóbbi felmelegszik és megolvasztja a forrasztóanyagot. A forrasztópáka nem csak elektromos, hanem gáz is lehet.
A gázégők a legsokoldalúbb fűtőberendezések. Ebbe a kategóriába sorolhatók a benzinnel vagy kerozinnal fűtött fúvókák (a fúvólámpa típusától függően). Égőkben éghető gázként és folyadékként használható az acetilén, propán-bután keverék, metán, benzin, kerozin stb.. A gázforrasztás lehet alacsony hőmérsékletű (masszív alkatrészek forrasztásakor) és magas hőmérsékletű is.
Vannak más hevítési módszerek is a forrasztáshoz:
- Forrasztás indukciós melegítőkkel, amelyet aktívan használnak keményfém vágószerszámok forrasztásához. Az indukciós forrasztásnál a forrasztandó alkatrészeket vagy alkatrészeket egy induktorban hevítik, amelyen áramot vezetnek át. Az indukciós keményforrasztás előnye a vastag falú alkatrészek gyors felmelegítése.
- Forrasztás különböző kemencékben.
- Ellenállásos forrasztás, amelyben az alkatrészeket az elektromos áramkör részét képező forrasztott termékeken való áthaladás következtében felszabaduló hő melegíti fel.
- Forrasztás olvadt forrasztóanyagokba és sókba.
- Egyéb forrasztási módok: ív, sugarak, elektrolit, exoterm, bélyegek és fűtőszőnyegek.
Forrasztók
Forraszanyagként tiszta fémeket és ötvözeteiket egyaránt használják. Ahhoz, hogy a forraszanyag jól teljesítse rendeltetését, számos tulajdonsággal kell rendelkeznie.Nedvesíthetőség... Mindenekelőtt a forraszanyagnak jó nedvesíthetőségűnek kell lennie az összeillesztendő részekhez képest. E nélkül egyszerűen nem lesz érintkezés közte és a forrasztandó részek között.
Fizikai értelemben a nedvesítés olyan jelenséget jelent, amelyben a szilárd anyag részecskéi és az azt nedvesítő folyadék közötti kötéserősség nagyobb, mint magának a folyadéknak a részecskéi között. Nedvesítés esetén a folyadék eloszlik a szilárd anyag felületén, és behatol minden szabálytalanságába.
Példa nem nedvesítő (bal) és nedvesítő (jobb) folyadékokra
Ha a forraszanyag nem nedvesíti az alapfémet, a forrasztás nem lehetséges. Példa erre a tiszta ólom, amely rosszul nedvesíti a rezet, ezért nem szolgálhat forraszanyagként.
Olvadási hőmérséklet... A forraszanyag olvadáspontja az összekötendő részek olvadáspontja alatt kell legyen, de annál magasabb legyen, amelynél a kötés működni fog. Az olvadáspontot két pont jellemzi - a szolidusz hőmérséklet (az a hőmérséklet, amelyen a legalacsonyabb olvadáspontú komponens megolvad) és a likvidus hőmérséklet (az a legalacsonyabb érték, amelynél a forraszanyag teljesen folyékony lesz).
A likvidusz és a szolidusz hőmérséklete közötti különbséget kristályosodási intervallumnak nevezzük. Amikor a hézag hőmérséklete a kristályosodási tartományba esik, már kisebb mechanikai behatások is a forraszanyag kristályszerkezetének megsértéséhez vezetnek, aminek következtében megnőhet a ridegsége és az elektromos ellenállása. Ezért be kell tartani egy nagyon fontos forrasztási szabályt - ne tegye ki a csatlakozást semmilyen terhelésnek, amíg a forrasztóanyag megszilárdul.
A jó nedvesíthetőség és a szükséges olvadáspont mellett a forraszanyagnak számos tulajdonsággal kell rendelkeznie:
- A mérgező fémek (ólom, kadmium) tartalma nem haladhatja meg az egyes termékekre megállapított értékeket.
- A forraszanyag nem lehet összeférhetetlen az összekötendő fémekkel, ami rideg intermetallikus vegyületek képződéséhez vezethet.
- A forraszanyagnak termikus stabilitással kell rendelkeznie (a forrasztott kötés szilárdságának megőrzése a hőmérséklet változása esetén), elektromos stabilitással (az elektromos jellemzők változatlansága áram-, hő- és mechanikai terhelés esetén), korrózióállósággal kell rendelkeznie.
- A hőtágulási együttható (CTE) nem sokban térhet el az összekapcsolandó fémek CTE -jétől.
- A hővezetési együtthatónak meg kell felelnie a keményforrasztott termék működésének jellegének.
Az olvadásponttól függően a forraszanyagok alacsony olvadáspontú (lágy) olvadáspontúak, amelyek olvadáspontja legfeljebb 450 ° C, és tűzálló (szilárd), amelyek olvadáspontja 450 ° C felett van.
Alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok... A legelterjedtebb alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok az ón-ólom, amely ónból és ólomból áll különböző arányban. Bizonyos tulajdonságok kölcsönzése érdekében más elemek is hozzáadhatók hozzájuk, például bizmut és kadmium az olvadáspont csökkentésére, antimon a varrat szilárdságának növelésére stb.
Az ón-ólom forraszanyagok alacsony olvadásponttal és viszonylag kis szilárdsággal rendelkeznek. Nem használhatók jelentős igénybevételnek kitett vagy 100 °C feletti hőmérsékleten üzemelő alkatrészek összekapcsolására. Ha ennek ellenére lágyforrasztást kell használni a terhelés alatt működő kötésekhez, akkor növelni kell az alkatrészek érintkezési felületét.
A legszélesebb körben használt POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90 ón-ólom forraszanyagok, amelyek olvadáspontja körülbelül 190-280 °C (amelyek közül a legtűzállóbb a POS- 18, a leginkább alacsony olvadáspontú - POS-61). A számok az ón százalékát jelzik. Az alapvető fémek (Sn és Pb) mellett a POS forrasztók kis mennyiségű szennyeződést is tartalmaznak. A műszergyártásban elektromos áramköröket forrasztanak, vezetékeket kötnek össze. Otthon különféle részletek összekapcsolására használják őket.
| Forrasztó | Időpont egyeztetés |
| POS-90 | További galvánkezelésen (ezüstözés, aranyozás) átesett alkatrészek és szerelvények forrasztása |
| POS-61 | Vékony spirálrugók ónozása és forrasztása mérőműszerekben és más kritikus alkatrészekben acélból, rézből, sárgarézből, bronzból, ha a forrasztási zónában a nagy melegítés nem elfogadható vagy nem kívánatos. Vékony (0,05 - 0,08 mm átmérőjű) tekercshuzalok forrasztása, beleértve a nagyfrekvenciásakat is, tekercselő vezetékek, kollektorlamellákkal ellátott motorok forgórész vezetékei, rádióelemek és mikroáramkörök, szerelőhuzalok PVC szigetelésben, valamint forrasztás fokozott mechanikai igénybevétel esetén szilárdság és elektromos vezetőképesség szükséges. |
| POS-40 | Nem kritikus vezetőképes részek, fülek bádogozása, forrasztása, vezetékek szirmokkal történő összekötése, amikor nagyobb fűtés megengedett, mint a POS-61 használata esetén. |
| POS-30 | Rézből és ötvözeteiből, acélból és vasból készült nem kritikus mechanikai alkatrészek ónozása, forrasztása. |
| POS-18 | Ónozás és forrasztás a varrat szilárdságára vonatkozó csökkentett követelményekkel, rézből és ötvözeteiből készült nem kritikus alkatrészek, horganyzott lemez forrasztása. |
Tűzálló forrasztók... A tűzálló forraszanyagok közül leggyakrabban két csoportot használnak - réz és ezüst alapú forrasztóanyagokat. Az előbbiek közé tartoznak a réz-cink forrasztóanyagok, amelyeket csak statikus terhelést hordozó alkatrészek összekapcsolására használnak. Bizonyos törékenység miatt nem kívánatos őket ütés- és vibrációs körülmények között működő alkatrészeken használni.
A réz-cink forrasztóanyagok közé tartoznak különösen a PMTs-36 ötvözetek (körülbelül 36% Cu, 64% Zn), 800-825 °C kristályosodási intervallummal, és a PMTs-54 (körülbelül 54% Cu, 46% Zn), kristályosodási intervallummal 876-880 °C. Az első forrasz segítségével a sárgaréz és egyéb, legfeljebb 68%-os réztartalmú rézötvözetek keményforrasztják, bronzon pedig finomforrasztást végeznek. A PMTs-54-et réz, tombak, bronz, acél keményforrasztására használják.
Az acél alkatrészek csatlakoztatásához forraszanyagként tiszta réz, sárgaréz L62, L63, L68 használható. A sárgaréz keményforrasztott varratok nagyobb szilárdságúak és rugalmasabbak a rézforrasztott kötésekhez képest, jelentős alakváltozásoknak képesek ellenállni.
Az ezüst forrasztóanyagok a legjobb minőségűek. A PSr márkájú ötvözetek az ezüst mellett rezet és cinket is tartalmaznak. PSr-70 forrasztóanyag (körülbelül 70% Ag, 25% Cu, 4% Zn), olvadáspontja 715-770 °C, forrasztó réz, sárgaréz, ezüst. Olyan esetekben használják, amikor a csomópont nem csökkenti drasztikusan a termék elektromos vezetőképességét. A PSr-65-öt ékszerek, rézből és rézötvözetekből készült szerelvények forrasztására és ónozására használják, hideg-meleg ivóvízellátó rendszerekben használt rézcsövek csatlakoztatására, acél szalagfűrészeket forrasztanak hozzájuk. A PSr-45 forrasztóanyagot acél, réz, sárgaréz keményforrasztására használják. Olyan esetekben használható, amikor az ízületek vibráció és ütési körülmények között működnek, ellentétben például a PSr-25-tel, amely nem bírja jól az ütéseket.
Más típusú forrasztás... Számos más keményforrasztó ötvözet létezik, amelyeket ritka anyagokból álló vagy különleges körülmények között működő termékek forrasztására terveztek.
A nikkel forrasztóanyagokat magas hőmérsékleten működő szerkezetek keményforrasztására tervezték. 1000 °C és 1450 °C közötti olvadáspontjukkal hőálló és rozsdamentes acélötvözetek keményforrasztására használhatók.
Az arany réz vagy nikkel ötvözetéből álló aranyforraszokat aranytermékek forrasztására használják, vákuumelektronikus csövek forrasztására, amelyekben az illékony elemek jelenléte elfogadhatatlan.
A magnézium és ötvözeteinek forrasztásához magnéziumforraszokat használnak, amelyek az alapfém mellett alumíniumot, cinket és kadmiumot is tartalmaznak.
A fémek forrasztásához használt anyagok többféle felszabadulási formájúak lehetnek - huzal, vékony fólia, tabletta, por, granulátum, forrasztópaszták formájában. A fenékzónába való bevezetésük módja a felszabadulás formájától függ. A csatlakoztatandó részek közé fólia vagy forrasztópaszta formájú forrasztóanyagot helyeznek, a vezetéket a végének megolvadása közben a csatlakozási zónába vezetik.
A keményforrasztott kötés szilárdsága az alapfém és az olvadt forrasztóanyag kölcsönhatásától függ, ami viszont a köztük lévő fizikai érintkezéstől függ. A keményforrasztandó fém felületén jelenlévő oxidfilm megakadályozza az alapfém és a forrasztás részecskéinek érintkezését, kölcsönös oldódását és diffúzióját. Ezért el kell távolítani. Ehhez folyasztószereket használnak, amelyek feladata nemcsak a régi oxidfilm eltávolítása, hanem új képződésének megakadályozása, valamint a folyékony forrasztóanyag felületi feszültségének csökkentése a nedvesíthetőség javítása érdekében. .
Fémek forrasztásakor különböző összetételű és tulajdonságú fluxusokat használnak. A forrasztási fluxusok különbségek:
- agresszivitással (semleges és aktív);
- a forrasztás hőmérsékleti tartománya szerint;
- aggregációs állapot szerint - szilárd, folyékony, gél és pasztaszerű;
- az oldószer típusa szerint - vizes és nemvizes.
A savas (aktív) fluxusok, például a cink -klorid alapú "forrasztó sav", nem használhatók az elektronikus alkatrészek forrasztásakor, mivel jól vezetik az elektromos áramot és korróziót okoznak, azonban agresszivitásuk miatt nagyon jól előkészítik a felületet, ezért pótolhatatlanok fémszerkezetek forrasztásakor. És minél kémiailag ellenállóbb a fém, annál aktívabbnak kell lennie a fluxusnak. Az aktív folyasztószer maradványait a forrasztás befejezése után gondosan el kell távolítani.
A gyakori folyasztószerek a bórsav (H 3 BO 3), a bórax (Na 2 B 4 O 7), a kálium-fluorid (KF), a cink-klorid (ZnCl 2), a gyanta-alkohol folyasztószerek, az ortofoszforsav. A folyasztószernek meg kell felelnie a forrasztási hőmérsékletnek, a forrasztandó alkatrészek anyagának és a forrasztásnak. Például a bóraxot szénacélok, öntöttvas, réz, kemény ötvözetek magas hőmérsékletű forrasztására használják réz- és ezüstforrasztókkal. Az alumínium és ötvözeteinek keményforrasztásához kálium-kloridból, lítium-kloridból, nátrium-fluoridból és cink-kloridból álló készítményt (folyasztószer 34A) használnak. A réz és ötvözeteinek alacsony hőmérsékletű keményforrasztásához horganyzott vasat, például gyanta, etil-alkohol, cink-klorid és ammónium-klorid (LK-2 folyasztószer) összetételét használják.
A folyasztószer nemcsak külön komponensként, hanem alkotóelemként is használható forrasztópasztákban és tablettázott típusú úgynevezett folyasztóforraszokban.
Forrasztópaszták... A forrasztópaszta pasztaszerű anyag, amely forraszrészecskékből, fluxusból és különféle adalékanyagokból áll. A forrasztópasztát általában SMD SMD alkatrészekhez használják, de a nehezen elérhető helyeken is kényelmes forrasztáshoz. A rádióalkatrészek ilyen pasztával történő forrasztása forró levegős vagy infravörös állomás segítségével történik. Kiderül, hogy egy gyönyörű és jó minőségű forrasztás. Tekintettel azonban arra, hogy a legtöbb forrasztópaszta nem tartalmaz forrasztást lehetővé tevő aktív folyasztószereket, például acélt, a legtöbbjük csak elektronikai forrasztásra alkalmas.
Forrasztó acél
A barkácsolt acél forrasztás nem különösebben nehéz. Az acéltermékek még alacsony olvadáspontú forrasztókkal is sikeresen forraszthatók, például POS-40, POS-61 vagy tiszta ón. És például az alacsony olvadáspontú cink alapú forrasztóanyagok kevéssé használhatók szén- és kevéssé ötvözött acélok forrasztásához a rossz nedvesedés, a résbe való szivárgás és a forrasztott kötések alacsony szilárdsága miatt, intermetallikus törékenység miatt réteg a hegesztési varrat és az acél határvonala mentén.Általában az acél keményforrasztása a következő sorrendben történik.
- A forrasztott részeket megtisztítják a szennyeződésektől.
- Az oxidfilmet az összekötendő felületekről mechanikai tisztítással (fémkefével, csiszolópapírral vagy körrel, szemcseszórással) és zsírtalanítással távolítják el. A zsírtalanítás nátronlúggal (5-10 g / l), nátrium-karbonáttal (15-30 g / l), acetonnal vagy más oldószerrel végezhető.
- A csomópontban lévő részek folyasztószerrel vannak bevonva.
- A termék összeszerelése az alkatrészek kívánt pozícióban történő rögzítésével történik.
- A termék felmelegszik. A lángnak normálnak vagy redukálónak kell lennie – nincs felesleges oxigén. Kiegyensúlyozott gázkeverékben a láng csak a fémet melegíti fel, egyéb hatása nincs. Kiegyensúlyozott gázkeverék esetén az égő lángja élénkkék színű és kis erősségű. Az oxigénnel telített láng oxidálja a fém felületét. Az égő lángjának fáklyája, oxigénnel telített, halványkék és kicsi. A teljes csatlakozást fel kell melegíteni, a lángot különböző irányokba mozgatva, miközben időnként meg kell érinteni a csatlakozást forraszanyaggal. A kívánt hőmérsékletet akkor éri el, amikor a forrasztóanyag olvadni kezd, amikor megérinti az alkatrészeket. Nem kell túlzott hőt létrehozni. Általában gyakorlattal a fémfelület színe és a fluxusfüst megjelenése határozza meg a melegítés elégségességét.
- Folyasztószert alkalmaznak az összekapcsolandó ízületekre.
Fém forrasztása: folyasztószer alkalmazása. A képen a forrasztóanyag fluxushéjjal van bevonva.
- A forraszanyagot a kötési zónába vezetik (huzal, vagy a kötésbe fektetett darab formájában), és az alkatrészt és a forraszanyagot addig hevítik, amíg az utóbbi megolvad és befolyik a kötésbe. A kapilláris erők hatására maga a forrasztóanyag behúzódik az alkatrészek közötti résbe.
A forrasztóanyagnak nem az égő lángjától kell megolvadnia, hanem a fűtött kötés melegétől.
- A forrasztás befejezése után a terméket megtisztítják a folyasztószer maradványoktól és a felesleges forrasztástól.
Lehetőség szerint a csatlakoztatandó részeket az érintkezési ponton először forraszanyaggal ónozhatjuk. Ezután csatlakoztassa az alkatrészeket, és melegítse a forrasztóanyag olvadáspontjáig. Ebben az esetben erősebb kapcsolat érhető el.
A forrasztási hőmérsékletet a forrasztás minősége határozza meg.
A sikertelenség okai... Ha a forrasztás nem terjed el az alkatrészek felületén, akkor ennek a következő okai lehetnek:
- Az alkatrészek elégtelen felmelegedése. A melegítés időtartamának meg kell felelnie az alkatrészek tömegének.
- A felület nem megfelelő előzetes tisztítása a szennyeződéstől.
- Rossz fluxus használata. Például a rozsdamentes acél vagy az alumínium nagyon reaktív folyasztószert igényel. Vagy a folyasztószer nem egyezik a forrasztási hőmérséklettel.
- Nem megfelelő forrasztóanyag használata. Például a tiszta ólom annyira megnedvesíti a fémeket, hogy nem forraszthatók.
Egyéb fémek forrasztása
A keményforrasztó öntöttvas jellemzői... A szürke és temperöntvények forrasztottak, a fehér nem forrasztható a rossz megmunkálhatóság és a törékenység miatt. Az öntöttvas keményforrasztása során két probléma merül fel, amelyek akadályozzák a jó minőségű csatlakozás elérését: térfogati és szerkezeti változások megjelenése helyi gázláng melegítés körülményei között, valamint az öntöttvas rossz nedvesíthetősége a szabad grafitzárványok jelenléte miatt.A 750 ° C-nál nem magasabb hőmérsékleten történő forrasztás segít az első probléma megoldásában.
A második probléma megoldására az öntöttvas keményforrasztására vonatkozó utasítások követelményeket tartalmaznak a szabad grafit eltávolítására a keményforrasztott felületekről. Ezt többféleképpen is meg lehet tenni: alapos mechanikus tisztítás, grafit oxidálása illékony szén -monoxidmá úgy, hogy az összeillesztendő kötést bórsavval vagy kálium -kloráttal kezelik, a szenet égő lánggal égetik el, majd drótkefével tisztítják. Vannak nagyon aktív öntöttvas folyasztószerek is, amelyek jól eltávolítják a grafitzárványokat.
Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.
A rézcsöveket kétféleképpen lehet forrasztani: magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű forrasztás. A keményforrasztás első lehetőségét a rézcsővezeték fokozott igénybevétele esetén alkalmazzák. A legtöbb háztartási esetben alacsony hőmérsékletű forrasztást alkalmaznak. Az alábbiakban részletesen tárgyaljuk a rézcső keményforrasztásának lépéseit.
Előkészítő munka
A rézcsövek kapilláris keményforrasztása során a fő feltétel az, hogy a két csatlakoztatandó felület között állandó hézag legyen. Ezért az alaknak mindkét felületen szigorúan hengeresnek kell lennie. A rézcsövek vágása során három hiba javítható: sorja, csődeformáció, egyenetlen vágás. Rézcsöveknél a vágási felületnek merőlegesnek kell lennie a tengelyre. Az egyenetlen vágás elkerülése érdekében speciális vágószerszámot kell használni. A sorját kaparással távolítják el, a cső deformációját pedig kézi sablon segítségével küszöböljük ki.
A forraszanyag tapadási szilárdságát a forrasztandó felületek tisztasága befolyásolja. A csövek felületén különféle szennyeződések, oxidfilmek lehetnek. Mind a szerelvény felületét, mind a cső felületét drótkefével vagy csiszolópapírral meg kell tisztítani. Ezt követően a csiszolóanyag- és szennyeződésmaradványok eltávolítása érdekében a forrasztott területek felületét száraz ruhával töröljük le.
A rézcső tisztított felületének oxidációjának elkerülése érdekében azonnal folyasztószert alkalmazunk rá. A folyasztószerek olyan anyagok, amelyek kémiai aktivitást mutatnak, és a folyékony forrasztóanyag eloszlásának javítására szolgálnak a keményforrasztó felületen, valamint megtisztítják a fémfelületet a szennyeződésektől és oxidoktól. A fluxust csak a csőgallérra kell felhordani (felesleg nélkül), amelyet a foglalathoz vagy a szerelvényhez kell csatlakoztatni. Nem alkalmazhat fluxust a foglalaton vagy a szerelvényen vagy a csatlakozón, mivel a fluxus bizonyos mennyiségű oxidot felszív, miközben növeli annak viszkozitását.
A fluxus alkalmazása során ajánlatos az alkatrészeket azonnal csatlakoztatni - ez kiküszöböli az idegen részecskék bejutását a nedves felületre. Ha a rézcsövek forrasztása valamilyen okból később történik, akkor jobb az alkatrészek összeszerelése. Azt tanácsoljuk, hogy a csövet egy aljzatban vagy egy idomban forgassa, vagy fordítva - egy aljzatban a cső tengelye körül. Ez biztosítja, hogy a fluxus egyenletesen oszlik el a rögzítési résen, és úgy érzi, hogy a cső megállt. Ezt követően a látható folyasztószer maradványokat egy ronggyal el kell távolítani. A csatlakozás most fűtésre késznek tekinthető.
Általában a rézcsövek lágyforrasztásához a fűtést propánégőkkel (propán-bután-levegő vagy propán-levegő) végzik. Ezzel a forrasztási módszerrel a fűtési hőmérséklet 2000C és 2500C között mozog. Az ízületi felület és a láng között az érintkezési folt folyamatosan mozog. Ez lehetővé teszi a teljes vegyület egyenletes melegítését. Ebben az esetben néha a kapilláris rést érinti a forrasztórúd. A fűtés megfelelőségét a gyakorlatban a felület színe és a fluxus füst előfordulása határozza meg. A csatlakozás elektromos fűtése alapvetően nem különbözik a rézcsövek keményforrasztásánál.
A lágyforrasztáshoz általában S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) vagy S-Sn97Cu3 (L-SnCu3) típusú forrasztóanyagokat használnak, amelyek magas technológiai tulajdonságokkal rendelkeznek, valamint magas korrózióállóságot és csatlakozási szilárdságot biztosítanak.
Ha a vezérlő érintés közben a rúddal a forraszanyag még nem olvad meg, akkor a melegítés folytatódik. Ne melegítse fel az adagoló forrasztórudat. Ne felejtse el hiba nélkül mozgatni a lángot – így elkerülheti a csatlakozás bármely külön szakaszának túlmelegedését. Amikor a forraszanyag olvadni kezd, a lángot oldalra kell terelni, és hagyni kell, hogy a forraszanyag kitöltse a kapilláris (szerelési) rést.
A kapilláris hatásnak köszönhetően a kapilláris (szerelési) rés kitöltése teljesen és automatikusan történik. Nem szükséges túlzott mennyiségű forrasztóanyag hozzáadása, mert emiatt többlet folyhat a csatlakozásba.
Ha szabványos 3–2,5 mm átmérőjű forrasztórudakat használ, a forrasztóanyag mennyisége megközelítőleg megegyezik a rézcső átmérőjével. A forrasztóanyag szükséges szakaszát általában hosszában összehajtják az "L" betű alakjában.
A rézcsövek keményforrasztása csak gázláng módszerrel történik (acetilén-levegő, propán-oxigén, acetilén-oxigén megengedett), mivel a csövek melegítésének el kell érnie a 7000C-os hőmérsékletet. A réz-foszfor forrasztóanyag használata lehetővé teszi a folyasztószer nélküli forrasztást. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a forrasztási varrat sokkal erősebb, a forrasztás szélessége kissé csökkenthető (a lágyforrasztáshoz képest). A forrasztáshoz magas képzettség és tapasztalat szükséges, különben a cső könnyen túlmelegedhet és elszakadhat.
Az égő lángjának normálnak (semlegesnek) kell lennie. A kiegyensúlyozott gázelegy azonos mennyiségű gáznemű tüzelőanyagot és oxigént tartalmaz, aminek köszönhetően a láng csak a fémet melegíti fel, egyéb hatása nincs. Kiegyensúlyozott gázkeverék esetén az égő lángja élénk kék és kicsi.
A csatlakoztatandó csőelemeket egyenletesen kell fűteni a csatlakozás teljes hosszában és kerületében. A csatlakozócsöveket a csatlakozásuk pontján égő lánggal melegítik, amíg sötét cseresznye színű (7500C és 9000C közötti hőmérséklet) jelenik meg. Ebben az esetben egyenletesen kell elosztani a hőt. A forrasztás a csatlakoztatott elemek tetszőleges térbeli elrendezésében elvégezhető.
Abban az esetben, ha a belső cső már fel van melegítve a forrasztási hőmérsékletre, és a külső cső hőmérséklete alacsonyabb, akkor az olvadt forrasztóanyag a hőforráshoz kerül, és nem folyik be a csatlakoztatott elemek közötti résbe.
Ha a bekötendő rézcsövek végeinek teljes felületét egyenletesen felmelegítjük, akkor a dugaszolóaljzat szélére szállított forrasztóanyag ezek hő hatására megolvad, majd egyenletesen bejut a csatlakozási résbe. Azokat a csöveket, amelyek a velük érintkező tömör forrasztórudat megolvasztják, a keményforrasztáshoz kellően felmelegítettnek tekintik. A forrasztás javítása érdekében a forrasztórudat egy fáklya lángjával előzetesen kissé felmelegítjük.
Az ipar kis méretű, eldobható patronokkal felszerelt gázégőket gyárt. Lágy és kemény forrasztás melegítésére is használhatók.
Befejező munkák
A forrasztási munkák elvégzése után a csatlakozás mozdulatlanságát a forrasztás megkeményedéséig biztosítani kell. A csatlakozás lehűlésekor a folyasztószer maradványokat belülről és kívülről egy ronggyal öblítéssel el kell távolítani. Ezután a rendszer nyomás alá kerül a szivárgás miatt. A nyomáspróbát a gyártott csővezetékben nyomás létrehozásának módszerével végzik.
