Alkatrészek forrasztása alacsony hőmérsékletű forrasztókkal. Rézcsövek forrasztása

Az állami szabványban megadott besorolás szerint a forraszanyagokat több kritérium szerint csoportokra osztják, amelyek közül az egyik az olvadáspont. A 450 ° C-ot meghaladó hőmérsékletű forrasztás során csak magas hőmérsékletű forrasztási ötvözetek használhatók.

Más készítmények nem fognak ellenállni az ilyen hőterhelésnek. A magas hőmérsékletű forrasztást különböző módokban hajtják végre. Amikor az eljárást 1100 ℃ -ig hajtják végre, közepes fúziós készítmények használhatók.

1100 ℃ és 1850 ℃ között magas olvadáspontú keverékeket kell használni. Magasabb hőmérsékleten csak tűzálló készítmények alkalmasak.

Meglepő, hogy a GOST besorolás ellenére még a tankönyvekben is más az anyagok bemutatása.

Nagyszámú kész kompozíció ajánlott magas hőmérsékleten történő használatra. A magas hőmérsékletű forrasztók gyakran tartalmaznak:

• réz;
• ezüst;
• cink;
• foszfor.

A tulajdonságok megváltoztatásához szilíciumot, germániumot és néhány más elemet adnak a magas hőmérsékletű ötvözetekhez. Az alacsony hőmérsékletű forrasztók a következők:

• ólom alapú;
• ón;
• antimon hozzáadásával.

Az egyes forrasztók kiválasztását az ötvözet típusa határozza meg, amelyből az alkatrészek készülnek, és a forrasztási feltételek.

Néha cinket adnak az alacsony hőmérsékletű forrasztóanyagokhoz, hogy növeljék a hegesztés korrózióállóságát, és speciális, alacsony hőmérsékletű ötvözeteket fejlesztenek ki bizonyos használati feltételekhez. A mindennapi életben az alacsony hőmérsékletű forrasztást forrasztópáka segítségével, a magas hőmérsékletű forrasztást gázégővel végezzük.

Magas hőmérsékletű ötvözetekhez

A magas hőmérsékletű forraszanyagokat rozsdamentes és hőálló acélötvözetekhez használják. Az ilyen ötvözetek forrasztását réz, réz, cink és ezüst alapú forrasztóanyagok segítségével végezzük.

Az eljárást kemencékben végzik, amelyeket hidrogén- vagy ammóniaoldat -gőzök vesznek körül. Réz, réz-cink készítményekkel forrasztva a boraxot fluxus adalékként használják.

Az ezüst magas hőmérsékletű forrasztók csak reaktív fluxusokkal együtt használhatók. Az ezzel a módszerrel kapott varratok ellenállnak akár 600 ℃ melegítésnek. A réztartalmú készítményekkel kapott vegyületek rosszabbul tolerálják a magas hőmérsékletet.

Néha platina- vagy palládiumtartalmú nikkel-króm forrasztókat használnak alternatívaként. Ezek a magas hőmérsékletű anyagok drágábbak. A varratok nagyon ellenállnak a hőnek és a korróziónak.

A rozsdamentes és hőálló ötvözetekből készült acéltermékeken nagy rések jelenlétében az ötvözetek kémiai elemeivel azonos összetevőket tartalmazó porforrasztók jó kapcsolatot biztosítanak.

Az így kapott varratok ellenállnak akár 1000 ℃ melegítésnek. Az eljárást argonnal és gázárammal töltött evakuált közegben hajtják végre.

Alumíniumhoz és ötvözeteihez

Az alumínium és ötvözetei nehezen kezelhetők. Az alacsony hőmérsékletet bonyolítja az oxidok tűzálló felületi rétegének jelenléte.

Az aktív fluxusok segíthetnek, de használatuk tele van korróziós termékek fokozott képződésével a varrás helyén. Speciális technológiai módszereket fejlesztettek ki az előzetesen felvitt bevonatok forrasztására.

Ezenkívül az alumíniumhoz drága gallium hozzáadásával alacsony hőmérsékletű készítményeket használnak.

A magas hőmérsékletű forrasztást alumínium alapú magas hőmérsékletű keményforrasztott ötvözetek alkalmazásával végezzük réz, cink, szilícium hozzáadásával.

Leggyakrabban a 34A kompozíciókat használják alumínium alkatrészek, valamint szilumin forrasztására. Ezeknek a forraszanyagoknak mindegyike megfelelő fluxussal rendelkezik. A 34A forrasztóanyag elősegíti a varrás stabilitását 525 ℃ -on.

Az alumínium és a szilícium magas hőmérsékletű forrasztási tömege lehetővé teszi 577 ℃ -nak ellenálló kötés létrehozását. A munka során alkálifém -kloridokból készült fluxusokat használnak. A kialakított varratok szilárdsága nem mindig felel meg a gyártási követelményeknek.

Ha nagy hő- és korrózióállóságú vegyületeket kell előállítani, a forrasztást nagy vákuumban, magnéziumgőzzel körülvéve végezzük.

Az eljárást fluxusok nélkül, komplex technológia alkalmazásával hajtják végre. A szilumint forrasztóanyagként használják. Az ezzel a módszerrel kapott varrat jelentős terhelésnek ellenáll.

Rézzel való munka

A vízellátó rendszerekben, a fűtésben és egyes termelési rendszerekben rézcsöveket szerelnek fel, amelyeket nem a fokozott hőterhelésre terveztek. Ilyen helyzetekben az alacsony hőmérsékletű forrasztás használata elfogadható a forrasztáshoz.

A rézötvözetekből készült nagy átmérőjű csővezetékek néha nagyon felforrósodnak. Ilyen esetekben speciális tűzálló kompozitokra van szükség a rézhez és a réz alapú ötvözetekhez.

Általában magas hőmérsékletű forrasztókat használnak réz, ezüst alapon, amelyek más fémeket, valamint szilíciumot vagy foszfort tartalmaznak.

A réz és a cink összetételét a PMC betűk és a réz százalékát jelző számok kombinációja jelzi. Az ilyen magas hőmérsékletű forrasztóanyagok multifunkcionális hatásúak, alkalmasak más ötvözetekkel való munkavégzésre.

A kapott varratok mérsékelten ellenállnak a mechanikai igénybevételnek. Az ízületek szilárdsági tulajdonságainak javítása érdekében a forrasztószereket különféle adalékokkal ötvözik.

Réz és foszfor alapján

A rézen és foszforon alapuló magas hőmérsékletű kompozíciókat a PMF betűk és a foszfor koncentrációját jelző számok kombinációja jelzi.

A szer folyékony állapotba kerül 850 ℃ hőmérsékleten, így jó korrózióállóságú varratokat kaphat. A forrasztás nemcsak rézre, hanem nemesfémből készült ékszerekre is alkalmazható.

Ezzel a módszerrel csak acélt lehet forrasztani. Ennek eredményeként foszfitok képződnek az acélvarratokon, amelyek csökkentik a varrat mechanikai szilárdságát, és törékeny kötés kialakulásához vezetnek. A réztartalmú foszforos keményforrasztott ötvözetek előnye abban rejlik, hogy folyékony anyagok nélkül forraszthatók.

Rézhez néhány acél, öntöttvas alkatrész, sárgaréz alapú magas hőmérsékletű forrasztóanyag is ajánlott. Ez lehet tiszta sárgaréz ötvözet vagy ón-szilícium kompozit. A termékek elegendő folyékonysággal rendelkeznek ahhoz, hogy erős, tartós varratot képezzenek.

Ezüst alapú

A magas hőmérsékletű ezüst alapú forrasztók nagyon jó tulajdonságokkal rendelkeznek. Szinte minden fémtermékhez alkalmasak. Az egyetlen hátrány az, hogy a nemesfém ára korlátozza a gyakori használat lehetőségeit.

Vannak ötvözetek (PSr-15) alacsony ezüstkoncentrációval. Ezek olcsóbbak, mint a koncentrált készítmények, és gyakrabban használhatók.

A kompozíciók (PSr -45) ezüst tartalommal - 45%, réz - 30%, cink - 25%nagyon jó tulajdonságokkal rendelkeznek: viszkozitás, folyékonyság, rugalmasság, oxidáció- és mechanikai igénybevétel. Ezeket az ötvözeteket szükség szerint használják, a pénzügyi források rendelkezésre állásától függően.

Ezen összetevők arányának változtatásával megváltoztathatja a jövőbeli varrat maximális hőmérsékleti értékeit. A 65% -os ezüsttartalmú magas hőmérsékletű összetétel még jobb tulajdonságokat mutat, de nagyon drága.

Titánnal való munka

A tűzálló fémek és ötvözetek forrasztásához a leírt forraszanyagok többsége nem elegendő. Teljesen más, magas hőmérsékletű alkatrészeket igényel. Ilyen kémiai elem a titán, amelynek olvadáspontja körülbelül 1700 ° C.

Még az oxidmaradékokat tartalmazó termékeken is erős varratokat képez. Az eljárást tiszta argon vagy hélium légkörében kell elvégezni, a munkaterületen jelentősen csökken a nyomás.

A titánból és rézből, nikkelből, kobaltból és más fémekből készült magas hőmérsékletű készítmények az eutektikus rendszerek tulajdonságait mutatják. Önmagukban törékenyek, porok, paszták formájában használják.

Ezekből az ötvözetekből huzal, szalag, szalag nem készíthető. Tűzálló kompozitokkal ellátott forrasztópáka használata lehetetlen.

Bizonyos esetekben az érintkezési olvasztási technológiát a gyakorlatban alkalmazzák. A keményforrasztandó termék résébe titánból vagy ötvözeteiből készült fóliát helyeznek.

Amikor a hőmérséklet eléri a 960 ℃ -ot, megkezdődik az eutektikus ötvözet képződése, amely forrasztó szerepet játszik, és 1100 ℃.

A nagyon magas hőmérsékleten üzemeltetendő termékeket szilícium- és vas -adalékokat tartalmazó ötvözetek segítségével kell forrasztani. Az ilyen technológiai folyamatok megvalósításához erőteljes energiaforrásokra van szükség.

A kívánt hőmérsékletet vákuumkemencékben, plazmaégőkben éri el. Erre a célra használhatja az elektrokontakt módszert vagy az elektronnyalábnak való kitettséget.

Az alkatrészek magas hőmérsékletű forrasztása fáradságos folyamat, amely speciális ismereteket és képesítést igényel. Jó segédberendezésekkel a berendezés bármilyen komplexitású termelési feladattal megbirkózik.

A réz vízvezeték készítése a gazdag otthoni kézművesek foglalkozása. Ennek ellenére lehet pénzt megtakarítani egy ilyen drága vállalkozáson. A csőcsatlakozást könnyű saját maga elvégezni.

Ezenkívül a rézcsövek forrasztásának technológiája nemcsak a ház építésében hasznos. A rézből készült termékek javítása nem ritka. Ez lehet hőcserélő, holdfényes állvány és akár nagy átmérőjű rézhuzal is. A működés elve nagyjából ugyanaz.

Rézcsövek forrasztása saját kezűleg - az anyaggal való munka jellemzői

A réz nagy hővezető képességű fém. Forrasztási szempontból az ingatlannak előnyei és hátrányai is vannak.

• Előnye, hogy rövid melegszünet esetén az anyag önmagában megtartja a hőt, és a folyamat nem szakad meg.
• Hátránya, hogy a hőveszteség eloszlás formájában történő kompenzálására erősebb fűtőforrásra van szükség. Ezenkívül a hőtároló képesség helyi túlmelegedést okozhat. Ez tele van a fluxus égésével és a tisztító képesség elvesztésével.
• Egy másik hátrány az, hogy a rézcsövek forrasztása mindig az egész termék, valamint annak rögzítési pontjai együttes felmelegedéséhez vezet. Viseljen védőkesztyűt, és ügyeljen arra, hogy megvédje a munkadarabot érintő minden tárgyat, még nagy távolságból is.

  A fő előny az, hogy nincs szüksége speciális vagy drága szerszámra a rézcsövek forrasztásához. A hardver könnyen beszerezhető, és általában bármely barkácsoló készletezi.

• Fűtőelem. Ez lehet masszív hegyes forrasztópáka, hordozható fáklya rézcsövek forrasztásához vagy nagy teljesítményű hajszárító.

Fontos! A benzinfúvóka használata elfogadhatatlan, mivel az ilyen láng zsíros koromot képez, ami rontja a forrasztóanyag tapadását.

Forrasztópáka használata esetén teljesítményének legalább 100 wattnak kell lennie. A csípés hatalmas és széles, hogy nagy felületet biztosítson a varrathoz. Az ilyen forrasztópáka kalapács.

• Standard fluxusokat használnak. A rézhuzalokat ugyanúgy forrasztják. Az utasításokban látnia kell a maximális hőmérsékletet, amelyet a fluxus képes elviselni. Ha túllépik, az anyag bomlani kezd, és a legrosszabb esetben elszenesedik. Ezután nem történik tisztítás, éppen ellenkezőleg - a tapadási hely salakos lesz, a tapadás alacsony.

Gyors bemutató a fluxusok típusairól

Foszfor oldószerek

Egy ilyen összetétel nem csak tisztítja az oxidok felületét, hanem kiszorítja a vizet a forrasztás helyéről. A maradványok eltávolítása a forrasztás befejezése után nem szükséges. Nehéz önállóan ilyen fluxust készíteni.

A forrasztópáka forrasztópáka a mai napig a legelterjedtebb forrasztási módszer a terepi kapcsolatok készítésekor, de ennek a módszernek a termelékenysége nem nagy. Hatékonyabb az alacsony hőmérsékletű bemerítés olvadt forraszanyagba(5.6. ábra).

Alacsony hőmérsékletű forrasztás

Forrasztás alacsony hőmérsékletű forrasztás az olvadt forraszanyagba merítés speciális berendezéseken történik, amelyekre fluxusos és olvadt, alacsony hőmérsékletű (lágy) forrasztófürdő van felszerelve. A munkadarabokat előzetesen megtisztítják és zsírtalanítják, majd először fluxusos fürdőbe, majd olvadt forrasztásba merítik, majd eltávolítják és levegőn szobahőmérsékletre hűtik. A forraszanyag előre beállított hőmérsékletét egy speciális eszköz segítségével szabályozzák és tartják fenn, a fürdőben elhelyezett hőelemmel.

A leírt forrasztási módszer mellett a forrasztott kötések minőségének javítása érdekében használnak inert gáz forrasztása(5.7. ábra), vákuumban(5.8. ábra) és c aktív gáz környezetben(5.9. Ábra). Az egységek működési elve jól látható az ábrákból, és nem igényel további magyarázatokat. Ezeknek a forrasztási módszereknek a fő jellemzője, hogy fluxusok használata nélkül végzik, mivel a forrasztási folyamat során a munkadarabokat körülvevő környezet megakadályozza az oxidfóliák képződését.

Az otthoni kézművesek megpróbálják önállóan elvégezni az építési és javítási munkákat, ami nemcsak a családi költségvetés megtakarítását teszi lehetővé, hanem abszolút biztos lehet a kiváló minőségű eredményben. Ezért új módszereket és technológiákat kell elsajátítaniuk maguknak - például a rézcsövek forrasztását.

Elmondjuk, hogyan kell összeszerelni és csatlakoztatni a kommunikációt rézcsövekből. Itt megtudhatja, milyen kellékekre és eszközökre lesz szüksége az előadónak. A mindennapi életben is hasznos készségek lehetővé teszik a kiváló működési jellemzőkkel rendelkező csővezetékek önálló összeszerelését.

A rézcsöveket a gyakorlatban ritkán használják. Ennek oka az anyagok meglehetősen magas költsége. A rézvezetékeket azonban jogosan tekintik a legjobbnak.

Ez a fém hőállóságában, rugalmasságában és tartósságában minden más anyagnál felülmúlja. összeszerelés után betonba önthető, falakba rejtve stb. Működés közben nem történik velük semmi.

A rézcsöveket tartják a legjobbaknak, mert élettartama hasonló ahhoz az épülethez, amelyben beépítették.

Ezt figyelembe kell venni a fűtés vagy vízvezeték rendezéséhez szükséges anyagok kiválasztásakor. A hosszú távú működést tekintve a magasabb költségek meglehetősen megtérülnek. A réz kiváló teljesítménye mellett nagyon könnyű telepíteni. A forrasztási nehézségekről szóló "ijesztő meséket" gyakran túlzásba viszik.

A réz elég könnyen forrasztható. Felülete nem igényel agresszív tisztítószereket. Sok alacsony olvadáspontú fém nagy tapadással rendelkezik, ami megkönnyíti a forrasztás kiválasztását.

Nincs szükség drága rézáramokra, mivel a fémolvasztás során nem fordul elő heves reakció oxigénnel. A forrasztási folyamat során a cső nem deformálódik, alakja és méretei változatlanok maradnak. A kapott varrat szükség esetén forraszthatatlan.

A réz alkatrészek forrasztásának módszerei

A forrasztást tartják a legjobb módszernek a réz alkatrészek összekapcsolására. Működés közben az olvadt forraszanyag kitölti az elemek közötti kis rést, így megbízható kapcsolatot teremt.

Az ilyen vegyületek előállításának két leggyakoribb módja van. Ez magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű kapilláris forrasztás. Nézzük meg, miben különböznek egymástól.

Képgaléria

Hozzáadás a könyvjelzőkhöz

Fűtés magas hőmérsékletű csatlakozásnál

A "szilárd" forrasztáshoz csak acetilén-levegő vagy propán-oxigén keveréket tartalmazó gázt használnak, az acetilén-oxigén keverékével rendelkező gáz megengedett.

A fűtési ciklusnak a lehető legrövidebbnek kell lennie, és az égő lángját folyamatosan mozgatni kell a kötés teljes hosszában és kerületében. Az égő gáznak kicsi, fényes kék lánggal kell rendelkeznie, hogy gyorsan felhevüljön. Az összekötő részeket addig kell melegíteni az égő lángjával, amíg a termékek sötét cseresznye színét el nem érik (750 ° C), miközben a hőt egyenletesen kell elosztani.

Az alkatrészek kellő felmelegedése esetén az aljzat széléhez juttatott forraszanyag olvadni kezd, és belép a hézagrésbe. A kötés forrasztásának javítása érdekében a forrasztót enyhén fel kell melegíteni egy fáklyalánggal. A forrasztóanyagnak meg kell olvadnia a fűtött kötés hőmérsékletétől, és semmiképpen sem az égő lángjától.

A magas hőmérsékletű forrasztás művészete abban rejlik, hogy olyan minimális hevítést kell végezni a kötésben, hogy a forrasztórúddal való egyetlen érintés teljesen kitöltse a kapilláris rést egy filé kialakulásával.

Miután a forraszanyag nedves ruhával megszilárdult, el kell távolítani a fluxust (minden látható maradékot). A vízvezetékekben a csővezeték telepítésének befejezése után a rendszer technológiai öblítését végzik el, hogy eltávolítsák a csővezetékek belső felületén maradt összes fluxust. A fluxus agresszív anyag, és negatív hatással van az emberi szervezetre.

Most már tudja, hogyan kell forrasztani a rézcsöveket. Ha betartja az egyszerű szerelési szabályokat, amelyek a felület lelkiismeretes tisztításából, a hézagok előmelegítéséből a kívánt hőmérsékletre és a kötés mozdulatlanságából állnak, amikor a forrasztóanyag lehűl, garantálhatja a nagy szilárdságú kötéseket.