Hol kell élezni a végmarót. Főzőlapvágók élezése és gyártása

A marók élezése egy művelet a fogkopás következtében elveszett vágási tulajdonságok helyreállítására.

Cégünk által használt modern berendezések lehetővé teszik számunkra, hogy tökéletesen élesítsük a vágómarókat:

• a marók élezésekor, mint bármely más szerszám, betartjuk az összes szükséges paramétert;

• a jövőben a maximális számú szerszámcsiszolást biztosítjuk;

• a legjobb teljesítményt nyújtjuk anyagok feldolgozásakor, nincs forgács, növeljük a maró élettartamát az élezés között.

A maró jól élezése megnöveli a szerszám élettartamát, ami jelentősen csökkenti a fogyasztást vágóeszköz... Ha már elég régóta használja a marót, vagy csak tervezi használni, akkor ne feledje, hogy a vágó kopása nem haladhatja meg az előírt értéket optimális értékeket, amelyeket tompított kritériumnak tekintünk. Annak érdekében, hogy a vágó szinte eredeti formájában maradjon, figyelemmel kell kísérnie az állapotát Vágóélekés természetesen időben élesítse a vágót, próbálva megakadályozni a fogak túlzott kopását vagy törését.

A tárcsás marók általában univerzális élezőgépeken vannak élesítve. Annak érdekében, hogy az élezési folyamat megfelelően haladjon, meg kell felelni a megengedett ütések meglévő és bevezetett bizonyos normáinak, a vágóélek és a felületek minőségének kialakított minőségbiztosításának.

Cégünk állást kínál Önnek Jó minőség... Ha felveszi velünk a kapcsolatot, akkor saját területének magasan képzett szakembereihez fordul, akik teljes felelősséggel közelítenek munkájukhoz.

A marók élezése velünk biztosítja szerszámának hosszú élettartamát és teljesítményét, biztosítja a működés megbízhatóságát, mivel a tompa maró nagyon veszélyes! Ezt vegye figyelembe, amikor olyan feladatot hajt végre, amelyben szükség lehet erre az eszközre. És problémák esetén, vagy az erőforrás végéhez közeledve vágótárcsák- lépjen kapcsolatba cégünkkel.

Szabályok a tárcsás malmok újracsiszolásra történő elfogadására

1. A tárcsás malmok élezésének elvégzéséhez a "vevő által szállított nyersanyagok feldolgozására vonatkozó szerződést" kell kötni a megrendelő és a vállalkozó között.

2. A vágókat csak akkor fogadják el, ha van egy M-15-ös számla nyomtatvány az Ügyféltől, amelyen meg kell adni a szerződés számát és a tárcsavágók tartományát.

3. Amikor a vágótárcsás malmokat átköszörülésre átadja, a Megrendelőnek meg kell kapnia a Vállalkozótól a Vállalkozó által aláírt "Ellenőrzési parancsot", amely tartalmazza a munka költségét és idejét.

4. A marók átvétele csak meghatalmazással történik.

A maró egy olyan eszköz, amelyet különféle termékek feldolgozására használnak. Különböző típusú marógépeket használnak, amelyek lehetővé teszik a külső és belső felületek szükséges pontosságú cseréjét. A teljesítményért nagy teljesítményű a marónak magas színvonalúnak kell lennie - élesen kell élesíteni. A végpontok, fa, műanyag, üveg élezése speciális gépek és berendezések segítségével történik.

Szerszámélezés

Az élezést a vágóképesség helyreállítása érdekében végezzük, a műveleteket külön -külön végezzük.

Az élezéshez mellékelt marókat általában hengeres felületen körkörös csiszológéppel előcsiszolják a sérülések kiküszöbölése érdekében, a fogak hátuljának vagy elejének további élezésével.

A hegyes fogazatú végmarókat a hátsó felület mentén speciális korong vagy csésze alakú körrel élezik. Ehhez a kört a tengelyhez képest 89 ° -os szögben kell felszerelni, ami lehetővé teszi a szükséges érintkezés elérését az érintkező felületek között.
A végmarók hátsó felületeinek élezésekor két fő módszert alkalmaznak:

• polielem;
• körvonal.

A polielemes módszer használatakor a vágóéleket külön élezik. Először minden fog fő felületét élezik, majd segéd- és átmeneti.
A kontúr módszerrel - az élezést egymás után hajtják végre minden fogon, egy műveletben. Az egyfordulós élezési módszert is alkalmazzák, amikor a vágóéleket egy műveletben dolgozzák fel. Az összes fogat egy fordulattal élezik, a rést csiszolási művelet segítségével eltávolítják.

A használt eszközök típusai

Tovább ipari vállalkozások alkalmaz Különféle típusok eszköz:

1. Hengeres - munkadarabok megmunkálásához vízszintes orsóval felszerelt gépekkel.
2. Vége - munkadarabok marásához függőleges orsóval rendelkező gépeken.
3. Vége - párkányokhoz, vágásokhoz, kontúrokhoz (ívelt). Függőleges maráshoz használt berendezéseken használják.
4. Tárcsa - hornyok, hornyok meghajtásához vízszintes gépeken.
5. Kulcshorony - hornyoláshoz függőleges orsógépeken.
6. Sarok - síkok (ferde), barázdák, kúpok marásához.
7. Alakú - formázott felületek feldolgozásakor.

A munkadarabok feldolgozásához olyan berendezéseket használnak, amelyeket a munkára terveztek:

• fémhez;
• fán.

A megfelelő tartozékokkal ellátott marószerszámokat rendszerint készletben állítják elő, rögzítési mérettel. különböző átmérőjű... Ahhoz, hogy a marót hosszú ideig lehessen használni, mindig élezni kell, és a munkaműveletek elvégzésekor hőmérsékleti rendszer, amely nem teszi lehetővé a túlmelegedést, ami csökkenti szilárdsági jellemzőiket.

A főzőlapvágók élezésére szolgáló berendezés használata

A munkadarabok megmunkálásakor leggyakrabban főzőlapvágókat használnak.

A főzőlapvágók jellemzőit a GOST 9324-60 szigorúan szabályozza, és a következőket gyártják:

• egész;
• előregyártott (hegesztett, bedugható).

Az összeszerelt főzőlapvágókat (10 és 16 közötti modulokhoz) dugaszoló szerszámokkal használják, amelyek nagy sebességű öntött acélból készülnek vagy kovácsoltak.
A lyukvágókat (18-30. Modulokhoz) hegesztéssel és szénacél fogak rögzítésével állítják elő.

Ha főzőlapvágókat használ hengeres vágáshoz fogaskerekek a fog munkadarabjai egyenetlenül kopnak.

A főzőlapvágók használati idejének meghosszabbítására magasságkorrekciós módszert javasolnak a munkafolyamatot jellemző térbeli görbe alakjának megváltoztatásával. A szerszám tengelyirányú elmozdulásának módszerét is használják, amely növeli a műveletek sebességét a főzőlapvágók élettartamának növekedésével.

Az alulvágott főzőlapvágók élezése az elülső rész mentén, a fogak hátsó felülete mentén pedig az élesítés folyik. Az élezési folyamat végeztével méréseket végeznek:

• elülső felületprofil;
• kerület lépése;
• megfelelő forgácshornyok.

A szerszám rögzítéséhez használt berendezések típusai

A szerszám rögzítéséhez használt szerszámokat két típusra osztják:

• csomagolt;
• terminál.

A végszerelvényeket hüvely és tokmány segítségével rögzítik, a fúvókát pedig egy orsóra való rögzítéssel használják egy speciális tüske segítségével.
A szerszám rögzítéséhez 2 típusú tüskéket állítanak elő:

• központok;
• vége.

A középső tüskék kúpos szárral készülnek, amelynek mérete megfelel az orsó furatának, és 2 7:24 típusban és Morse kúpos kivitelben kaphatók.
Az ilyen típusú tüskék használatakor megengedett több vágószerszám felszerelése speciális gyűrűkkel rögzítve.
Hengeres végmaró használata esetén befogótokmány szükséges. Általában a berendezés 7-11 rögzítőelemet tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a felvételt szükséges méret biztonságos illeszkedés érdekében.

Berendezés a munkadarab rögzítéséhez

A marási folyamat végrehajtásához rögzíteni kell a munkadarabot, amelyhez használják:

• forgóasztalok;
• helyettes;
• bilincsek.

A forgó kerek asztalokat ívelt felületű munkadarabok marásához használják.
Ez a fajta táblázat rendelkezik széleskörű eltolások:

• forgás;
• az asztal síkjának dőlésszögének megváltoztatása;
• a termékek függőleges helyzetben történő feldolgozásának lehetősége.

A bilincsek vagy bilincsek lehetővé teszik a termékek rögzítését speciális elemekkel, amelyeket csavarokkal és anyákkal rögzítenek az asztalhoz. A kisméretű munkadarabok rögzítéséhez egyszerű forgó mechanizmusú satut használnak.

Tartozékok használata

A henger alakú alkatrészek rögzítéséhez hárompofás tokmányt és speciális központokat használnak, amelyek bilincsek és lunetták segítségével rögzítik, valamint elválasztófejeket használnak. Ezeket az eszközöket az alkatrészek forgás közben adott szögben történő feldolgozására használják.
Az elválasztó fej a következő elemekből áll:

• hajótestek;
• forgó párnák;
• orsó.

Az orsóhoz hárompofás tokmány van rögzítve, amely a munkadarab másik végével történő rögzítésére szolgál, amely a fejtámlának ütközik. A blokk a kívánt szögben történő rögzítéssel elforgatható. Hosszú munkadarab megmunkálásakor stabil rögzítéseket használnak a rögzítéshez.

A vágó egyfajta forgó kerek vágó. Egy szakaszban mindig van köre, és maga az alak lehet bármilyen, beleértve a nagyon bonyolultat is. A kerület körül barázdák (különböző mélységek vannak) vagy fogak találhatók. Feldolgozzák az anyagot a vágó forgása közben. - a folyamat összetett és fáradságos. Fontos, hogy ne csak a szakember rendelkezzen bizonyos készségekkel, hanem az élezőszerszám is megfeleljen a legmagasabb követelményeknek. Ellenkező esetben a feldolgozás után forgácsok, repedések vagy élezetlen területek maradnak a marón, ami közvetlenül befolyásolja a marási munkák további végrehajtását.

Fajták

A metszőfogak a legtöbbek különböző típusok- vége, vége, tárcsa, réselt, hengeres, réselt. És ezek nem minden fajta. Rendeltetésük szerint is fel vannak osztva, és szögletesek, alakúak, kulcsosak, T-alakú hornyokhoz. Egy másik felosztás - a kezelendő felület típusától függően:

• fémhez;
• fán;
• műanyagon;
• üvegre;
• Egyéb.

Élező marók fémhez bonyolítja a vágófelület nagy hossza. Az ilyen munka csak speciális eszközök használatával lehetséges. Bizonyos esetekben kézzel kell őrölni, de ez sok tapasztalatot igényel. Ellenkező esetben minden korábbi munka kárba vesz. A hornyokon (fogakon) bevágások, bevágások, forgácsok és repedések jelennek meg. Az alkatrészt újra csiszolni kell, ami mindig csökkenti a méretét.

A vágóélekkel kapcsolatos műveletek fenntartják az alkatrészek műszaki és fizikai jellemzőit, ezáltal meghosszabbítva azok élettartamát. Az ilyen tevékenységek végrehajtására számos megközelítés létezik, amelyek közül a választást a művelet jellege és az elem kialakítása határozza meg. A maró kopási sebessége nagymértékben függ a kialakításától, amely alapján a mester kiválasztja a karbantartási módokat.

Például a nagysebességű alkatrészek újracsiszolásának módszerét az elülső felület kopása határozza meg. Másrészt az oldalélezés jobban megfelel a formázott daraboknak. Ezért fontos figyelembe venni a lehető legtöbb működési tényezőt, amelyek lehetővé teszik a feldolgozási technika helyes megválasztását.

Vágófajták

Ezeket az elemeket széles körben használják másolás, öntés és csavarozás, marás és egyéb gépek alkatrészeinek feldolgozásakor. Általában ez a fafeldolgozó berendezés, bár vannak olyan alkatrészek is, amelyek fém nyersdarabokkal dolgoznak. A vágók mérete, alakja és célja eltérő.

Általánosságban elmondható, hogy az elemeknek két kategóriája van - end és shell. Az elsőket a szár jelenléte különbözteti meg, amelyet egy speciális orsófülkében rögzítenek. A második csoport termékeinek központi lyuka van, amely lehetővé teszi, hogy a munkaorsóra tolják és biztonságosan rögzítsék. Ennek megfelelően a vágók ezen élezése jobban különbözik magas szint minőség, nem is beszélve az alkatrészek kezelési kényelméről. A szerelési elemek lehetnek kompozitok, szilárdak és előregyártottak.

Ennek a csoportnak az a jellemzője, hogy több maróelemből vágószerszámot lehet készíteni. Szintén érdemes megjegyezni a végmarók kategóriáját, amelyek lehetnek előregyártottak és szilárdak. Az elemek szintén az alulvágott feldolgozás minősége szerint vannak felosztva. Tehát az alulvágott felülettel rendelkező vágók élezése az elülső felület mentén történik az alapvető szögjelzők megőrzése érdekében.

A marók karbantartása

Annak ellenére, hogy a vágógépek gyártásakor nagy szilárdságú ötvözeteket használnak, a hosszú működési idő az élek kopásához és deformációjához vezet. Idővel az elhasználódott elemeket ártalmatlanítják, de az élettartam lejárta előtt a mester intézkedésekkel visszaállíthatja az alkatrész tulajdonságait Karbantartás... Fontos figyelembe venni, hogy a marók élezése lehetővé teszi, hogy ne csak azonos geometriával ruházza fel őket, ami magas színvonalú munkát biztosít. Ezt az eljárást növeli az elem élettartamát is, csökkentve a szerszámfogyasztást. Ez azonban nem jelenti azt, hogy bármelyik vágógép így helyreállítható.

A technikusok nem javasolják, hogy a szerszámot teljesen elhasznált állapotba hozzák. A maróvágó gyártók a jelölésekben feltüntetik a műszaki és működési értékeket, amelyek korlátoznak egy adott elemet, és miután ezeket legyőzték, a vágóéleket nem lehet helyreállítani.

élezési folyamat

Az élezés elvégzéséhez speciális marógépek 24 000 ford / perc átlagsebességű orsóval felszerelve. A munka megkezdése előtt a mester kiegyensúlyozza a vágókat. Ezt kétféleképpen lehet megtenni - dinamikus és statikus. Az első esetben az eljárást egy speciális gépen hajtják végre, amely nemcsak az erő kiegyensúlyozását biztosítja, hanem a forgás közben a vágóra ható pillanatot is. Ez a technika különösen akkor releváns, ha fémvágót kell élezni.

A statikus kiegyensúlyozó gépek csak a vágóra ható erő kiegyensúlyozását foglalják magukban. Az elem rögzítve van a keretben, majd két vízszintes vezetőkésből álló eszközön keresztül kiegyensúlyozódik. Az élezést közvetlenül speciális, nagy pontosságú berendezéseken végezzük.

A gépek különböző konfigurációkban kaphatók kézi és automatikus vezérlés... Minden ilyen típusú egységnél közös a vezetőkön való jelenlét munkafelület... Ez a tervezési megoldás lehetővé teszi az elemek mozgásának nagy pontosságának elérését, általában 0,005 mm hibával.

felszerelési követelmények

A vágók kiváló minőségű élezésének biztosítása érdekében ne csak az erre a feladatra alkalmas felszerelést használja, hanem helyesen is előkészítse. Először is, a berendezés orsóinak elegendő rezgésállósággal kell rendelkezniük, szabadon kell forogniuk és minimális kifutási mutatókkal kell rendelkezniük. Ezenkívül az adagolónak stabilan kell működnie a tervezés által előírt minden irányban, késleltetés nélkül és minimális távolsággal. Nagyon fontos rendelkezik magassági szög beállításokkal - ennek a paraméternek is tartalmaznia kell nagy pontosság... Például a főzőlapvágó élezése, amelyet automatikus gépeken végeznek, magában foglalja egy bizonyos emelkedési szög és a spirális horony dőlésszögének felszerelését. Csiszolókorongok használata esetén fontos biztosítani a cserélhető alátétek és orsók biztonságos illeszkedését, ami miatt a munkaelem pontosan illeszkedik.

Végezze el a marást

A végelemek feldolgozását leggyakrabban manuálisan végzik univerzális élezőberendezésen. Általában ezt a technikát használják egy spirális eszköz teljesítményének frissítésére. Az élező végmarók sok tekintetben hasonlítanak a csésze kerékkel ellátott hengeres malmok hasonló frissítésére. Ez vonatkozik azokra a műveletekre, amelyek során végmarót kell elhelyezni az ülés közepére. Ezenkívül hasonló élezést végeznek félautomata modellek... Ebben az esetben 14-50 mm átmérőjű végmarók szervizelhetők. Ebben az esetben a kezelés alkalmas mind a hátsó, mind az első felületekre.

Élező végmarók

A keményfém betétekkel ellátott vágószerszámokat és néhány elemet összeszerelt formában élezik. A végmaró fő hátsó felületét csiszolókoronggal élezik. Mielőtt ugyanezt a műveletet elvégezné a hátsó segédoldal síkján, az elemet először úgy kell felszerelni, hogy a vágóéje vízszintes helyzetben legyen. Ezt követően a maró tengelyét vízszintesen elforgatják, és ezzel egyidejűleg bebillennek függőleges sík... Ellentétben azzal a sémával, amely szerint a végmarókat élezik, ebben az esetben a munkadarab helyzetét többször megváltoztatják. A fog elülső felületével végzett munkákat a csiszolótárcsa végrésze vagy a periférikus oldal tárcsakereke végezheti.

Munka korongvágókkal

A hátsó főfelületen a tárcsaelemek feldolgozása csésze körrel történik. A segédoldali felület a végmarókhoz hasonlóan készül, vagyis a vágóélek vízszintes elforgatásával. Ugyanakkor megjegyzik az ilyen szerszám végfogainak feldolgozásának jellemzőit. Ebben az esetben a tárcsamarók köszörülését az elülső felületen végezzük úgy, hogy a megmunkálandó fogak felfelé irányuljanak. A vágónak ebben a pillanatban függőleges helyzetben kell lennie. Az elem tengelyének függőleges dőlésszögének meg kell egyeznie a fő vágóél helyzetével.

A fa élezővágóinak jellemzői

A végszerelvényeket speciális szerszámok nélkül, általában vékony gyémántkővel élezik. Ez a dolog vagy a munkaasztal szélén fekszik, vagy ha a maró mély bemélyedéssel rendelkezik, akkor egy kiegészítő szerszámmal rögzíti. A vágót a rögzített rúd mentén kell behelyezni. A feldolgozás során a rudat rendszeresen nedvesítik vízzel. Az eljárás befejezése után a mester alaposan megmossa és megszárítja a terméket. Az elülső felületek csiszolásakor a széle élesebbé válik, de a szerszám átmérője csökken. Ha a maró vezérlőcsapággyal rendelkezik, először el kell távolítani, majd folytatni kell a műveletet. A tény az, hogy a favágó és a tönkrement csapágy együttes élezése az elem károsodásához vezethet. Szükséges továbbá a szerszámot speciális oldószerrel megtisztítani a fagyanták maradványaitól.

A fém élezővágóinak jellemzői

Az ilyen elemek kevésbé gyakoriak, és ugyanakkor kevesebb erőfeszítést igényelnek az előkészítési folyamatban. A feldolgozás megfelelő szemcseméretű köszörűkorongok segítségével történik. Ebben az esetben az anyagok eltérőek lehetnek, különösen a közönséges vagy fehér elektrokorundból készült alkatrészek használata széles körben elterjedt. Ha szerszámacélból készült fémvégmarókat kíván élezni, akkor ajánlott alumínium -oxid tárcsákat választani. A magasabb jellemzőkkel rendelkező termékeknél tanácsos CBN lemezeket használni. A legtermékenyebb és leghatékonyabb élező alkatrészek szilícium -karbidból készülnek. Ezekből készült vágók szervizelésére szolgálnak kemény ötvözetek... Munkavégzés előtt a csiszolóanyagot lehűtjük, mivel a művelet során a magas hőmérsékletű terhelések hátrányosan befolyásolhatják a kör szerkezetét.

Hátsó marók

A földelt elemeket olyan esetekben használják, amikor szükség van a vágó rész stabilitásának növelésére és a felület érdességének csökkentésére. A domborvágó fogait az elülső felület mentén úgy kell megmunkálni, hogy a sugárirányú csiszolás után a funkcionális él profilja megőrzi eredeti paramétereit, amíg az alkatrészt teljesen ki nem használják. Az ilyen marók élezése szintén a szigorúan előírtaknak megfelelően történik első sarok... Az élezett elemek megmunkálása esetén állandó vágási szöget kell betartani.

Lapozóvágók

Lényegében ez egy olyan művelet, amelynek célja a fő élezési folyamat során kapott eredmény kijavítása. Általában a befejezést az optimális érdességjelzők biztosítása érdekében végzik, vagy azokban az esetekben, amikor szükség van a vágószerszám élezési szögének korrigálására. A csiszoló- és gyémántfűző technikák meglehetősen gyakoriak. Az első esetben feltételezzük, hogy finomszemcsés szilícium-karbid kerekeket használnak, a másodikban pedig gyémántkorongokat bakelit-kötésen. Mindkét technika képes kezelni többek között a keményfém szerszámokat.

Élesítés minőség -ellenőrzés

Az ellenőrzési folyamat során a mester értékeli a vágófelületek geometriai mutatóit, hogy megfeleljenek -e technikai követelmények... Különösen a vágó kifutását határozzák meg, valamint a kész vagy élezett síkok érdességét. Segédeszközökkel közvetlenül a munkahelyen lehet nyomon követni a paramétereket. Például, ha a végmarót arra élezték faanyag, akkor szakember meg tudja mérni a szögeket a munkaszélek mentén. Ehhez goniométert használnak, amelyben a skálát ív formájában mutatják be. Különleges paramétereket használnak más paraméterek értékeléséhez is, ezek többsége ismét a vágó geometriai adatainak ellenőrzésére összpontosít.

Következtetés

A vágószerszámok megmunkálásának szükségessége még a szemhéjban is fennáll csúcstechnológia... Az egyetlen változás e tekintetben a maróberendezés vezérlőrendszereiben történt. Megjelentek automata készülékek a munkadarab kezelésének optimalizálása érdekében. A vágók, bitek és egyéb fémfeldolgozó elemek azonban továbbra is csiszolóanyaggal készülnek. Természetesen vannak alternatív technológiák, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek geometriájának helyreállítását, de nem kell beszélni azok széles körű használatáról. Ez vonatkozik a lézertechnológiákra, a hidrodinamikai gépekre, valamint a termikus hatású berendezésekre. Fejlődésük ezen szakaszában gazdasági okokból sok vállalkozás még mindig inkább hagyományos módszerekélezés.

Kérjen visszahívást:

Élesítést gyártunk:

• metszőfogak
• dolbyakov

A szerszám helyesen végrehajtott élezése csökkenti a fogyasztását, és ennek megfelelően növeli az erőforrásait. Ezért gondosan figyelemmel kell kísérni a vágóélek állapotát, és időben kell élezni a szerszámot, elkerülve a túlzott kopást és még inkább annak törését.

Főzőlapvágók élezése és gyártása

A Spetsstanmash üzem gyártókomplexuma teljes körű szolgáltatásokat kínál fém alkatrészek és szerkezetek gyártásához és javításához, beleértve: fém-, fa-, öntöttvas-, alumínium-, grafit- vagy műanyagvágók gyártását és élezését.

A maró elengedhetetlen eszköz az iparban és a műhelyben. Ez egy része a különböző formák, a megkülönböztető jellemzője hegyes fogak. Fő funkciója az mechanikus helyreállítás betakarított anyag.

A marás működési elve a vágófogak transzlációs forgómozgása.

Az alkalmazott szerszám típusától függően az eredmény a következő:

• kis hornyok vagy hornyok végmarók használatakor;
• nagy felületek marása;
• bagett marás, ablakkeretek, fogaskerekek stb. spirálvágókkal,
• vágás korongvágóval (lábazat, panel, csapólap, falgerendák stb.).

A vágó fontos jellemzője a gyártás anyaga, különösen a vágó rész. Ezek lehetnek gyorsacélból, ásványi kerámiából, cermetből vagy gyémántból készült fogak.

A legtartósabbak a természetes gyémántvágók fizikai jellemzők... De ezek a legdrágábbak. Az összes többi anyag egy idő után unalmassá válik a működés során, különösen, ha nem működik megfelelően. Az új szerszámok vásárlása költséges, de szakképzett mestereink és a nagy pontosságú modern berendezések lehetővé teszik számunkra, hogy minőségi javításokat végezzünk, például élesítő kést bármilyen geometria marógépéhez:

• főzőlapvágók élezése
• tárcsás marók élezése
• koronavágók és egyéb típusok.

A vágókések élezésével kapcsolatos professzionális munka növeli az alkatrész tartósságát, és jelentősen csökkenti a vágófogak fogyasztását.

Főzőlapvágók élezése: 600 rubeltől. / PCS. (kopástól függően)
Minimális élezési idő: 10 munkanaptól
Minimális rendelési összeg: 3500 RUB
* A pontos költség megtalálható az űrlapon vagy telefonon