Gyártási technológia mesterséges márvány gyártásához. Mesterséges márvány, fajtái, tulajdonságai és gyártási jellemzői

Ez a cikk egy bevezető technológia, és azok az emberek, akik gipszből szeretnének mesterséges márványt készíteni vagy Oselkova márványból termékeket készíteni, ezekből a leírásokból már képesek lesznek gyönyörű gipszépítészeti remekműveket készíteni. A jövőben számos receptet fogunk közzétenni, hatalmas választékkal, mindenféle módszerrel a márvány vagy gránit termékek utánzására a szokásos formázó vakolatból. Vannak más módszerek és technológiák is a gipsztermékek előállítására, márvány utánzással és másokkal drágakövek... Mindezt megtudhatja oldalunk későbbi cikkeiből, amelyek a közeljövőben kerülnek közzétételre az oldalon..

A gipsztermékek modern technológiája az egyik leghatékonyabb az építőiparban, egyre több vállalat részesíti előnyben a gyártást különböző típusoképítészet, modellezés és vakolat formázás, oszlopok és egyéb gipsztermékek.

Nagyon népszerűvé válik a gipsz építészet márványutánzatot előállító technológiája. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a természetes márványból nem mindig lehetséges bármilyen testet ölteni tervezési ötletek... Bizonyos esetekben ez lehetséges, de a költségek ésszerűtlenül magasak. Az építészet elemei gipszből készülhetnek, és a megrendelő kérésére márvány, bronz vagy bármilyen más anyaggal díszíthetők. A gipszkő, a gipszből készült építészeti termékek kis ömlesztett tömegűek, kellő szilárdságúak és tűzállóak, ami lehetővé teszi a legkönnyebb és leggazdaságosabb lehetőségek építését. A gipsz ártalmatlan és biológiailag stabil anyag. Otthoni használata csak javítja a mikroklímát, mivel természetesen felszívja a nedvességet, és kiszárítja, ha kiszárad. Amellett, hogy az építőiparban kötőanyagként használják, a gipszet széles körben használják dekoratív és szobrászati ​​munkákhoz. Az ókori mesterek sok titkát ma elfelejtettük, de a vakolat hamis anyagként való felhasználásának néhány módszere még mindig megmarad.

Fémkő mesterséges márvány. Gyártás, telepítés, technológiák, receptek, módszerek és technológiák gipszből készült mesterséges márvány gyártásához.

Az alkalmazott anyagoktól és feldolgozási módszerektől függően számos különböző típusú mesterséges márványt gyártanak. A leggyakoribb típusok a vaskő és a vasmárvány. A Whetstone mesterséges márvány egy színes gipszmassza, amelyet ragasztóvízzel kevernek össze, felviszik az alapra, és csiszolással és polírozással tükörfényt hoznak létre. A mesterséges márvánnyal való szembenézés lehet folyamatos varrat nélküli bevonat vagy különálló lemezek formájában. A mesterséges szamármárvány színezése lehet: malachit, lapis máz, Davalinsky márvány, Shroshinsky márvány, Biyuk-Yankolsky márvány stb.

Szükséges anyagok, recept a mesterséges márvány gyártásához.

1. Gipsz. Milyen legyen a gipsz Oselkovy Iraior számára

Az üledékes márvány gipszét öntvényként használják, amely megfelel a szabvány követelményeinek. A gipszre vonatkozó fő követelmények az őrlés finomsága, a gipsznek 64 lyuk / cm -es szitán kell maradék nélkül áthaladnia. 900 lyuk / cm -es szitán. a maradék nem haladhatja meg a 10%-ot. A durva gipsz nem alkalmas Wheatstone technológiát használó termékek előállítására. A vakolat színének tökéletesen fehérnek kell lennie. A gipsz nem tartalmazhat homok szennyeződéseket, a gipszet 5-7 perces forralással ellenőrzik. 3 gipszminta, 50 cm térfogatban 10% -os sósavban, az üledék hiánya a homok hiányát jelzi. A gipsznek frissen égetettnek és kellően száraznak kell lennie.

Hogyan lehet meghatározni a gipsz minőségét külső jelekkel

A fröccsöntött vakolat minőségét gyakorlatilag meghatározó külső jellemzők közé tartozik, hogy az üvegre öntött szárított vakolat az üveg oldaláról történő kikeményedés után fényes felületű legyen, és 1-1,5 óra múlva ne hagyjon maradékot. keményedés után a gipszöntvénynek ropogással meg kell törnie, vízzel keverve 5-6 perc múlva. érezni kell a gipszkeverék felmelegedését, valamint kis mennyiségű gipsz keverésekor a sűrű tejföl konzisztenciáját, nem szabad leülepedni az aljára, nem szabad leválni róla a víz. A gipszmassza gyártásakor a gipszet rendszerint vízbe öntik, és nem fordítva. A gipsztömeg beállításakor a víznek tisztának kell lennie.

2. Késleltetők vakolathoz

A retarder mennyiségét gyakorlatilag úgy határozzuk meg, hogy megakadályozzuk a vakolat megragadását, mielőtt a pajzsokat, amelyekre a masszát előkészítjük, felvisszük az arcra. A legjobb késleltető a ragasztó a felvett víz körülbelül 1-2% -ában. A ragasztó vízben oldódik, amíg a gipszet ki nem öntik. A javításhoz szükséges idő a panelek számától és a munka mennyiségétől függ, és átlagosan 1-1,5 óra. Más késleltetők, mész vagy bórax arányát szintén empirikusan határozzák meg. A bórax a gipsz tömegének körülbelül 1-2% -át veszi fel. A gipszhez való keverés előtt a meszet 1/6 arányban hígítjuk a mésztej állagához.

3. Festékek és pigmentek, amelyeket festéshez és mesterséges márvány készítéséhez gipszből használnak

Mesterséges márvány gyártásához ásványi, természetes, mesterséges és szerves festékek használhatók, amelyek megfelelnek a szabvány követelményeinek. A festékeknek szennyeződésektől menteseknek, nagy festőképességűeknek és fényállóaknak kell lenniük. Gipszoldatokkal keverve a festékek nem csökkenthetik drasztikusan mechanikai szilárdságukat. Használat előtt a száraz festékeket 3600 lyuk / cm átmérőjű szitán kell átszitálni. A világos színek festékmennyisége körülbelül 5%, a sötét színek esetében - 10% gipsz.

4. Eszközök és berendezések mesterséges márvány gipszből történő előállításához

A márványt utánzó vakolatmassza elkészítéséhez 900 és 625 lyuk / cm -es szitákat, kanálokat, merőkanálokat, simítókat, locsolókannákat, vödröket használnak.
Vágáskor a következőket kell használni: karcolás, scherhebel, tsinubel, ciklus, szedő, véső, kés, ecsetek, szivacs.

Csiszoláshoz és polírozáshoz gipszkeretbe ágyazott csiszolt kőből készült köveket használnak. Csiszolókövekként puha, finom szemcsés homokköveket használnak, amelyek szemcsemérete 0,15 - 2 mm. és a pala. Az utóbbiak keménységét bizonyos mértékben a színük határozza meg. A szürkés pala keményebb, mint a sötét színű pala. Polírozó kövekként szilícium-pala agyagköveket, valamint kemény és sűrű kovasav-összetételű kőzeteket, nem kristályos burkolatot használnak. Színük lehet fekete, szürke, piros és barna. Összetételükben a kovasav -palák közel lehetnek agyagpalához vagy pala eredetű kvarcitokhoz. Az újjáépített márvány felületének befejezésekor nagy jelentősége van a köszörű és polírozó kövek megválasztásának. Az agyag- és szilícium-pala sokféle fajtája közül általában ötféle köveket használnak csiszolási és polírozási munkákhoz, fokozatosan növekvő keménységgel és változó szerkezettel, a durva és a finomszemcsés anyagok között: Pechora, első pala, második pala, zöld kő és fekete kő. Mérőeszközként a következőket használják: skálák, szabályok, négyzet, méter.

5. A gipszmárvány utánzásához szükséges leltár

A munkaasztalok legfeljebb 3,5 m hosszúak, 1-2 m szélesek, 0,6-0,8 m magasak, a színséma elkészítéséhez szükséges munkapadnak sima felületűnek kell lennie. A kompozíciós munkaasztal ferde hornyokkal és résekkel van felszerelve a ragasztóvíz eltávolítására. A márvány fektetéséhez 1,0x0,7 m méretű deszkalapokat használnak. vagy rugalmas rudakból készült szőnyegek, méretük a felület típusától függően: falak, pilaszterek, oszlopok stb.

Aljzat előkészítése, mielőtt gipszből készítenek márványt vagy cementhabarcs

A kő-, beton- és fafelületeket mesterséges gipszmárvány borítja. A talaj alapjától függően cementhabarcsokat használnak (cement + homok = 1: 3; 1: 4), vegyesen (mész + cement + homok = 1: 1: 5) vagy gipszet (gipsz + homok = 1: 2) ).

A fafelületek burkolását általában a Rabitz-háló szerint végezzük, 5-6 cm-es behúzással. Célszerű a talajra szálszálak keverékével megoldást készíteni, a gipsz műmárvány fafelületen és filccel ellátott zsindelyen is elvégezhető, feltéve, hogy ezek az alapok elég erősek és instabilak. A mesterséges márvány burkolatának felületének előkészítésére vonatkozó többi követelmény hasonló a dekoratív vakolatokhoz.

A bázis előkészítését nem szabad elkezdeni:
Ha a talajfelszín a vízszintes vagy függőleges irányból a magasság és a hosszúság több mint 0,2% -ával tér el;
Nem kellően durva talajfelülettel;
A talaj cementhabarcsának nem teljes megkeményedése esetén (a teljes keményedés 15-30 napig tart, a cement márkájától függően);
3 C alatti hőmérsékleten.

Gipszkeverék készítése üledékes márványhoz.

A Whetstone mesterséges márványt kétféleképpen készítik el: ömlesztve és lapáttal.

Az ömlesztett módszer szerint a szárazra festett gipszet nedves munkaasztalra fektetett speciális táblákra öntik, ahol ragasztóvízzel impregnálják; a kapott masszát ugyanazon táblákon átviszik a fektetés helyére. A spatula módszer abból áll, hogy különböző színűre festett gipsz tésztát összekeverik, és ezt a sokszínű masszát spatulával a falfelületre viszik, majd a felületet csiszolják és polírozzák. A száraz keverést, a gipszfestést racionális mechanizmusokkal, szétesőkkel, golyósmalmokkal, habarcskeverőkkel kis mennyiségű munkával előállítani, ezt a műveletet manuálisan, szitálással lehet elvégezni egy munkapadon.

Száraz keverékeket készítenek minden színösszeállításhoz, alapháttérhez, erekhez, átmeneti hangokhoz, és ládákban tárolják.

Tömeges módszer tapintókő márvány gipszből történő előállítására

A festett száraz gipszet különböző színű, vízszintes, váltakozó rétegekben a munkaasztalra öntik, először a háttérszínt, majd a véna színét, majd az átmeneti színt és ismét ugyanabban a sorrendben. A rétegek vastagsága 0,5-5 cm, a márvány textúrájának mintájától függően. A rétegek elhelyezkedése és vastagsága nem lehet szabályos. Aztán tisztítani fából készült pajzs nedves munkaasztalra felszerelve helyezze el a ragasztóoldatban áztatott zsákvásznat úgy, hogy szélei kissé lelógjanak.
Lapos vaskanál segítségével, vízszintesen vezetve a munkaasztal felülete mentén, gyűjtse össze az előkészített száraz keverék egy részét, és óvatosan vigye át zsákvászonnal fedett fapajzsra. A keverék öntésekor a kanalat majdnem derékszögben kell elhelyezni a pajzs síkjához képest úgy, hogy a színes keverék rétegei a lehető legnagyobb mértékben merőlegesek legyenek a pajzs felületére. A lefektetett száraz keverék vastagságának kétszerese kell legyen a márvány tervezett vastagságának.

A keverék felülete acél simítóval és léccel könnyen kiegyenlíthető, zsákvászon borítja és ragasztóoldattal öntik, 1-2% -os koncentrációban 1 vödör per 1 m? felület. A ragasztóoldat pontos adagolása, azaz a ragasztó és a víz arányát minden egyes esetben egy öntözőkannából egyenletesen, gyengéd áramlással állapítják meg.
A polírozást telítésig és a ragasztóoldat keverékének megjelenéséig végezzük. Miután a keveréket ragasztóval impregnálták, a felső zsákot eltávolítják. Annak ellenőrzésére, hogy a keverék kellően telített -e, különböző helyeken spatulával vágjuk. A felesleges oldatot, amely a gipszmassza fölé emelkedett, száraz gipszel megszórjuk, és a kapott krémes masszát óvatosan eltávolítjuk simítóval 5-6 perc múlva.

A gipsztömeg lerakása előtt a falra gipszhabarcsból készült jelzőfényeket kell felszerelni, amelyek mentén a szemközti sík igazodik. A kész gipszmasszát a pajzzsal együtt felvisszük az előtte lévő felületre, amelyet előzőleg folyékony gipszoldattal bevontunk, a pajzsokon lévő zsákvászon segíti a tésztás massza könnyű elválasztását a pajzstól. A pajzsokat alulról felfelé alkalmazzák. Az első pajzsot alsó végével a padlóhoz nyomják, és a lehető leggyorsabban és legerősebben összecsavarják az előkészítéshez. Ezután a pajzsot és a zsákot eltávolítják, a vakolat masszáját acél spatulával simítják, hogy eltávolítsák a massza és a készítmény között rekedt levegőt. A duzzanat helyén szúrásokat végeznek.

Amikor a gipszmasszát ívelt felületekre alkalmazzák, speciális rugalmas szőnyegeket használnak, keskeny fa deszkákból, fonatokkal rögzítve. Ezeket a szőnyegeket a betakarított masszával szilárd táblákra viszik a munkahelyre, és a masszát felviszik, mint a tömör táblákat. A szőnyegek rugalmasságának köszönhetően a gipszmassza szorosan lefedi az ívelt felületeket. Munka közben figyelni kell a gipszmassza forrasztására a pajzsok találkozásánál. Ahhoz, hogy repedésmintát kapjunk más színű töltelékkel vagy éles kontrasztú mintázattal, a tömeget a kötés során fel kell törni, majd a repedéseket színes gipszhabarccsal kell kitölteni, az oldat állaga folyékony. víztartalma a gipsz tömegének akár 70-75% -a. A mesterséges golyók világos színeivel ajánlott mesterséges vágást végezni a pajzsok csomópontjában, a teljes felületet külön kövekre törve, a pajzsok átfedése sakktábla mintával történik.

Van egy út a lapocka alatt is

A gipszből készült mesterséges márvány, finom mintázat, gyakori és vékony erezetű, uralkodó alaptónusú utánzásához a mesterséges márvány előállítására szolgáló spatula módszerét alkalmazzák, amely csak tömeges massza és fedőréteg módosított módszereiben különbözik az ömlesztettől folyamat.

A festett gipszet minden színhez külön gyúrják, ragasztóoldattal a tészta állagának megfelelően, és szorosan összehajtott csíkokban a pajzsra fektetik, ha szükséges, hogy erezettel ellátott márványmintát nyerjenek, vagy más keverékek rögöket préselnek a fő színű réteg, szárítva és zúzva, ha konglomerátumok és breccsák előállításához szükséges ... Az így előkészített mintát simítóval kell felvinni részenként az arcra kerülő felületre úgy, hogy a pajzsra előkészített márvány felső oldala maradjon a felület elülső oldala.

Annak érdekében, hogy a gipszből tapintható márvány textúrát nyerjen, az egyes zárványokat, a megfelelő színűre festett tésztát száraz gipszporral porlasztják egy nagy lyukakkal rendelkező szitán, majd újra elporítják. A kapott morzsát hozzáadjuk a munkatömeghez.

A többszínű tészta rétegeiből vénákhoz előkészített munkamasszából 3x15 cm-es hosszúkás darabokat spatulával elválasztanak, és egy éllel a falra fektetnek, és az erek rétegeit merőlegesen helyezik a bevonandó felületre. A vénatömeg darabjai szétszóródnak a felületen, és a fő színű masszát helyezik közéjük. A további feldolgozás megegyezik a tömeges módszerrel.

Márványfelületek kezelése gipsztermékeken vagy márványozott falakon.

Ostrozhka. A munka megkezdése előtt a jelzőfényekkel végzett ellenőrzés és a zsinórokkal való ütés határozza meg a vágni kívánt felületi réteg vastagságát. Az élezést, vagyis a minta, textúra kinyitását a felületre felvitt vakolatmassza beállítása után, azaz 1,5-2 óra múlva végezzük. Kezdetben durva vágást végeznek a nem teljesen megkeményedett felület karcolásával; erősebb keményedéssel sherhebel -t használnak. A sarkokban és zsúfolt helyeken a karmot szelektorok és vésők készítik.

A második tiszta karom a felület végső megkeményedésének zinubellel történő elkészítése után készül, míg a felületet gondosan ellenőrzik a világítótornyok szabálya.
Ugyanakkor a gyengén megfogott helyeket és kagylókat kivágják.

A fal vagy a vakolat durva csiszolása párizsi márványból

Miután megkapta a megfelelő felületet, kétszer csiszolja kályhával vagy habkővel, amely matt textúrát ér el. Az első csiszolás során a kezelendő felületet, amelyet egy szivaccsal megnedvesítünk 0,4-0,5% -os ragasztó vízben lévő gyenge ragasztóoldatával, sütővel töröljük, amíg a hegek és karcolások nyomai eltűnnek; ezt követően a vakolat felülete gitt. A gitt célja a felületen lévő pórusok lezárása és lezárása. Egy medencében vagy vödörben folyékonyan zárja le a száraz ragasztóoldatot gipszkeverék a fő háttér, amelyet kifejezetten erre a célra hagytak, a keveréket kézifékkefével viszik fel a felületre. Az alkalmazott gitt nedvessége 40-50 percig felszívódik a felületbe, majd a felesleges masszát falapáttal eltávolítják, és a felületet ismét gittel borítják. Ezt a műveletet 3-4 alkalommal megismételjük, amíg az összes pórus bezáródik. A gittelés után 2-3 napon belül a Pechora újra polírozza a felületet, elsősorban a gitt nyomait távolítják el.

A gipsz felületének nedvesítésekor ügyeljen arra, hogy a Pechora által megmunkált csavar lecsöpögjön a felületről, és ne boruljon a Pechora csiszolófelületére. A munka megkezdése előtt a Pechora-t finomszemcsés karborundkeréken tisztítják. Az őrlés után, amikor homogén felületet kapunk, nagy karcolások nélkül, szivacsok segítségével alaposan le kell mosni a csavar vízzel. Először a felületet telített szivaccsal megnedvesítjük, majd száraz törléssel letöröljük.

Finom csiszolás gipsz fal utánozott márvány vagy gipsztermékek, oszlopok, korlát, mesterséges érintőköves márvány

Egy durván csiszolt felületet 2-3 napig szárítanak, természetes szárításra van szükség, majd ragasztóoldattal megnedvesítik, és ismét csiszolják az 1. számú próbakővel. Ezt követően a felületet szivaccsal alaposan lemossák, újra gittel szárítják, szárítják egy kicsit, 6-7% -os faragasztó oldattal borítva, ragasztva, 2. és 3. próbakővel csiszolva. Minden csiszolási folyamatot gitt előz meg. Csiszoláskor a felületet szivaccsal folyamatosan mossuk.

Gipszoszlopok, korlát vagy más gipsztermékek, márványozott falak polírozása, a gipszmárvány polírozó keverékének összetétele

A műmárvány polírozási folyamatát befejezi a 3. számú próbakővel történő kezelés, sima, fényes felület üregek nélkül, megfelelő tömörítéssel és a felső rétegben lévő pórusok kitöltésével. A polírozási folyamat a 3. számú próbakővel végzett felületkezeléssel kezdődik, és a felületet előzetesen ragasztóoldattal borítják és szárítják; ezt követően a felületet ismét ragasztóoldattal borítják, és egy nap múlva csiszolják 4. sz.

Szükség esetén a polírozás folyamata 4. számú próbakővel, előzetes méretezéssel, amíg a polírozott felület tükrös ragyogást nem kap. Annak érdekében, hogy a műmárvány legkisebb pórusai véglegesen eltömődjenek, és ezáltal megvédjék a nedvességtől és a szennyeződéstől, a márványt polírozzák. A felületet viasz borítja, terpentinnel vagy benzinnel hígítják, és keményen dörzsölik, először vászonrongygal, majd flanellel megszárítják. A viasz masztix összetétele terpentin, viasz tömege = 1: 1 vagy 1: 2. A polírozás elvégezhető úgy is, hogy a márványfelületet kis mennyiségű növényi olajjal töröljük le, majd viasz, szappan masztixával dörzsöljük és benzin.

Követelmények az elkészült munkák átvételéhez, leszállításához.

Hangban és mintában a mesterséges márványnak meg kell felelnie az elfogadott mintának. A burkolatnak szorosan hozzá kell tapadnia az egész területhez előkészítéssel, amelyet koppintással ellenőriznek. A gipsztermékeken a műmárvány öntésének vastagsága legalább 1 cm, felületének sűrűnek és simanak kell lennie, karcolások nélkül, tükrös fényűnek kell lennie, és tükröznie kell a környező tárgyakat; a szabály alkalmazásakor nem szabad minden irányban résnek lennie. Ezenkívül a felületnek meg kell felelnie a megadott konfigurációnak, amelyet négyzetek, minták és sablonok segítségével ellenőriznek. A palotákhoz hasonló belső terek kialakításakor a nagy szakértelemmel rendelkező szakemberek szamármárványt használnak a helyiségek díszítésekor, ahol az építész tervei ezt előirányozzák. A mesterséges szamármárványból készült cikkek egyediséget, kegyelmet és szépséget kölcsönöznek a belső tereknek. Ezt az anyagot az ókor óta széles körben használják.

Szükség esetén a kőből készült kőmárvány vakolatának helyreállítása, felújítása és helyreállítása. Fényesség helyreállítása

Fényesség helyreállítása azokban az esetekben, amikor a márvány nem sérült, de felülete elvesztette fényét, először megtisztítják a portól és szennyeződéstől, majd polírozzák, gittelik és polírozzák végső befejezés felület.

A próbakő helyreállítása apró karcolások, repedések és horpadások eltávolításával.

A mesterséges szamármárvány felületének minden sérült része hímzett és gitt. A gitthez a gipszhabarcs és a pigmentek összetételét úgy választják ki, hogy a gitthelyek színükben ne térjenek el a restaurált márványtól. Ehhez először elkészítünk egy mintát a márványból, és befejezzük a restaurálást. Egybeesés esetén a gittkészítmény előállítására szolgáló száraz keverékeket ugyanabból a készítményből készítik, mint a mintában. Bizonyos esetekben tanácsos lehet kiszélesíteni és kitölteni a keskeny repedéseket más tónusú keverékkel, hogy erezetet keltsen. Az összes sérült terület lezárása után a műmárvány felületét csiszolják, csiszolják és befejezik. A helyreállított területek ne legyenek láthatók a márvány általános felületén; ezért nemcsak a helyreállítandó területet, hanem az üledékes márvány teljes felületét is köszörülni, gittelni és fényezni kell, amelyet varratok, övek, élek korlátoznak stb. Jelentős számú karc, mély repedés vagy jelentős repedés eltávolítása. A visszanyert üledékes márvány utólagos polírozása. Az ilyen károkat nem lehet eltávolítani a márvány csiszolásával. Ebben az esetben, ha a márványréteg vastagsága megengedi, akkor éles vágást végeznek, vagy a teljes sérült felületet levágják, majd a márvány befejezéséhez szükséges összes eljárást végrehajtják, mint a gyártás során.

A gipsz próbakő márvány előnyei a márványból utánozott termékek vagy falak gyártásában

A tapintókő márvány lehetővé teszi a természetes kövek, márvány, gránit, malachit, ónix, lapis lazuli, jáspis stb. Szerkezetének reprodukálását és a színlehetőségek. A kőből készült márványból készült oszlop üreges és könnyű, könnyen szállítható és mozgatható különösebb erőfeszítés nélkül. Emellett ennek a technológiának az előnyei közé tartozik a környezetbarátság, a színpaletta és a tartósság, a termék 100 évig vagy tovább tart. Minden oszlopon sokéves tapasztalattal rendelkező szakemberek, művészek, technikusok és kézművesek dolgoznak. A kőből készült márványból készült tárgyakat kézzel csiszolják és csiszolják, ezért eredetiek és egyediek, különleges energiát és melegséget sugároznak, és kecsességgel és szépséggel rendelkeznek.

A kőzetkő márvány külsőleg gyakorlatilag nem különbözik a természetes márványtól. Ezzel a technológiával másolhatja a kövek természetes színeit, a márványtól, a malachittól, a homokkőtől a lapis lazuli, diabase, onyx stb. Olyan színeket is kitalálhat, amelyek soha nem találhatók meg a természetben. A hatókör meglehetősen kiterjedt. Ha például gránit padlója van, akkor pontosan ugyanolyan színű oszlopokat vagy pilasztereket készíthet. Továbbá virágcserepek, tálak, építészeti golyók, kandallók, amelyek teljes mértékben megfelelnek a természetes kőnek, és pontosan ugyanolyan víztaszító tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a természetes kő. Így a szamármárvány, malachit, homokkő alkalmazási területe gyakorlatilag korlátlan. Ez a képzeletedtől és a vágyadtól függ.

Stukkó díszléc szamármárványból. Fémkő mesterséges márvány gipszből. Whetstone márvány receptek

A kövekből készült márvány gipszből készül. A gipszhabarcs szokásos előkészítése során nehéz elérni az erejét. A gipsz szilárdsága az oldatban lévő víz mennyiségétől függ. Minél kevesebb víz, annál erősebb a gipsz. A gipsz nagy szilárdságának köszönhetően csiszolóanyagokkal fényesre lehet csiszolni. Korábban egy csiszolókövet kőnek neveztek. És a gipszet, amelyet ilyen próbakővel csiszoltak, véleményem szerint próbakőnek kezdték nevezni. A kőgipszbe különböző technikákkal beépített színezékek lehetővé tették a természetes márvány bizonyos típusainak reprodukálását. Ezt a minőséget a Whetstone márvány név második szavának eredetével köszönhetjük. A tapintókő márvány erőssége nem alacsonyabb a természetes márvány egyes típusainál, és a belőle készült díszítő elemek a természetes festékek jelenlétének köszönhetően nem romlanak el az évek során. Egyedi projekteknél mintákat választanak ki színben és textúrában. A kiválasztott mintából a bevitt festék arányait és a végrehajtás technikáját memorizálják, amelyeket ezután a skálához szoroznak. Lehetőség van bármilyen összetettségű díszítőelemek készítésére szamármárványból.

Az oszlopok, mellszobrok, portrék és építészeti részletek kivitelezéséhez a belső térben a legsikeresebb anyag, a természetes márvánnyal egyenrangú, a szamármárvány. Környezetbarát, tartós, meleg tapintású, impozáns és természetesség benyomását kelti. A Whetstone mesterséges márvány természetes, környezetbarát összetevőkből áll, mint például gipsz, viasz, bőrragasztó, természetes festékek, amelyek egyedi mintát és széles színváltási lehetőségeket adnak, amelyek szükségesek a szerkezet és árnyalatok utánozásához természetes kő... A kövekből készült márvány készítésének receptjét olasz kézművesek fejlesztették ki a középkorban, és titokban tartották.

Annak ellenére, hogy az előkészítés során előforduló biokémiai folyamatok összetettek, ma minden mester saját technikáit és sémáit használja, és saját, egyedi mesterséges márványt készít. Az idő, a napsugárzás és a nedvesség hatásának kitett oszlopok, mellszobrok, korlátok, korlátok és építészeti részletek szabadtéri gyártásához a legjobb, ha kiváló minőségű fröccsöntő vakolatot használ. A környezetbarát és tartós gipsz és üledékes márvány lehetővé teszi a természetes kő utánzását. A modern technológiák polipropilén szál és lágyítók használatával lehetővé teszik a szamármárvány nagyon erős és tartós kialakítását. A próbakő márványhoz száraz pigmenteket adnak, amelyek hosszú ideig megőrzik a termékek színét, és nem halványulnak sokáig. A színárnyalatok és azok kombinációinak kiválasztása. A festmény biztonságának biztosítása érdekében a súrlódástól, ütéstől és a nedves tisztítás lehetőségétől, a falat és az oszlopokat lakkozták. Ehhez speciális beltéri lakkot használtak víz alapú folyékony üveg hozzáadásával.

Kínálunk Önnek fényképeket látni a mesterséges tapintókő márványból készült termékekről, a képen a korlát nagy szilárdságú gipszből készül, ezt követően márványutánzással.

Az alábbi képen márványból utánozott vakolatból készült oszlopok és féloszlopok láthatók, Oszlopok és féloszlopok fényképei gipszmárvány technológiáját alkalmazva.

A gipszet már régóta hamis márványként használják. A mesterséges márványt gipszből készítették, ragasztóanyaggal vagy timsóoldattal keverve. Keményedés után a stukkóöntvények felületét habkővel csiszolták, és olaj, viasz és terpentin masztixával dörzsölték. Táblákat és mindenféle mesterséges márványtermékeket készítettek vakolatból, mindenféle építészeti elemből, oszlopokból, korlátokból és korlátokból és egyéb mesterséges márványtermékekből, amelyekhez csiszolt üveget használtak. A gipszoldatot a sztélé felületére öntötték, korábban zsírral meglocsolva. Így lehetséges volt már sima felületű mesterséges márványlapokat szerezni, amelyet az öntési folyamat során nyertek. Ahhoz, hogy szép mintát kapjon, csöpögött olajfesték a víz felszínére. Bonyolult foltokkal terjedt a felületen. Ezután a csempe sima oldalát óvatosan leeresztették a vízbe, hogy az elülső felület elnyelje a színes mintát. És ma a cement Kina -t használják, amely gipsz, timsóval való impregnálás után égetik. A keveréshez timsó vizes oldatát használjuk. Az Alum nemcsak felgyorsítja a keményedési folyamatot, hanem lehetővé teszi, hogy keményebb követ kapjon, amely jól illeszkedik a polírozáshoz.

Az öntött márvány (mesterséges márvány, polimerbeton) kompozit anyag, amely kikeményített poliésztergyanta és ásványi töltőanyag (kvarc homok, márványforgács stb.) Keverékéből áll.

Öntött márvány alkalmazása

Öntött márvány alkalmazása modern belső terek A modern belső terekben nagyon népszerűvé vált az öntött márvány használata, amely poliészter gyantát tartalmazó kompozit anyag. Ezt az anyagot nemcsak szépsége miatt használják, hanem azért is ezt az anyagot növeli a háztartási termékek tartósságát. Az anyag olyan erős, mert a gyanta megszilárdulva szilárdan megköti a márványforgácsot.
Az öntött és a természetes márvány is részt vehet az építésben, amikor a helyiségeket kívül és belül díszíti. Mindkét golyót aktívan használják köz- és lakóépületek építésében. Ha egy gyártó betart minden szabályt és előírást az öntött márvány gyártásakor, akkor rendkívül nehéz megkülönböztetni a természetes márványtól, mert az öntött márvány típusa és szilárdsága semmivel sem rosszabb. Az egyetlen jelentős különbség e két építőanyag között a költségekben van. Az öntött márvány könnyebben beszerezhető, ezért gyakoribb.

Az öntött márvány kiváló anyag mosogatók, munkalapok, bár- és kádpultok számára. Mindezek a mesterséges márványból készült termékek több mint egy tucat évig szolgálhatnak anélkül, hogy elveszítenék megjelenésüket. Az ilyen termékekhez használja a legkisebb forgács hogy még évekig erősek maradjanak. Annak érdekében, hogy a termékek természetes márványnak tűnjenek, a gyártó gyakran hozzáad a kívánt színű töltőanyagot.

A mesterséges márvány elkészítéséhez először készítsen elő egy formát, amelyet bőségesen kennek meg gelcoat -tal, majd gyantával öntik a szükséges töltőanyagokkal, és várjon egy ideig, mielőtt megkeményedik. A késztermékeket a raktárba szállítják, ahonnan aztán elküldik az építőknek a belsőépítészethez.

Ugyanaz a Gelcoat, amellyel a formákat kenik, egy speciális lakk, amely képes megvédeni a márványt a nedvességtől, a karcolásoktól, a szélsőséges hőmérséklettől, az ultraibolya sugárzástól stb. A márvány színe, felülete és a természetes anyaghoz való hasonlósága attól függ, hogy melyik géllakkot használták.

Fontos, hogy a gyártó figyelje a gyártás során a hőmérsékletet, amelynek 18-23 foknak kell lennie, ez a hőmérséklet az optimális a gyanta megszilárdulásához. Ezenkívül a helyiséget jól szellőztetni kell, hogy ne halmozódjon fel káros anyagok, megszilárdulás során kiosztott.

Öntött márvány: összetétel, technológia, alkalmazás

Az öntött márvány viszonylag új anyag, amely fokozatosan egyre elterjedtebb: az öntött márvány technológiája meglehetősen egyszerű, a gyártásához szükséges alkatrészek megfizethetőek (ami azt jelenti, hogy a belőle származó termékeket sokkal olcsóbban szerezzük be, mint a természetes márványból). Ezenkívül az öntött márvány alkalmazási köre szélesebb, mint a felhasználási kör természetes kő; az öntött márvány olyan műanyag, amely tetszőleges formát kaphat.
Összetételét tekintve az öntött márvány poliészter gyanta és ásványi töltőanyag keveréke (természetes márványforgács; finoman zúzott gránit, ónix, kvarc homok is használható töltőanyagként). Az öntött márvány technológiája egy poliésztergyanta katalizátoros kikeményítésén alapul: folyékony keveréket öntünk egy öntőformába, majd megszilárdul kész termék... Ez az anyag különösen alkalmas fürdőkádak gyártására; az öntött márvány fürdők nemcsak szépek, hanem tapintásra is melegek (míg a természetes kő szobahőmérsékleten hűvös marad, és hirtelen hevítés miatt repedések jelenhetnek meg benne). Az öntött márvány kád hosszú ideig tartja a hőt; nagyon kényelmes a használata.

Ezenkívül az öntött márvány fürdőkádaknak van még egy fontos előnye - a magas karbantarthatóság. Ebből a szempontból sokkal jobbak, mint a zománcok: a zománcon lévő forgácsokat és karcolásokat rendkívül nehéz helyreállítani, míg az öntött márvány sérülései nyom nélkül helyrehozhatók. Meg kell jegyezni, hogy ritkán keletkeznek: az öntött márványból készült fürdők ütésállósággal és mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállóképességgel rendelkeznek, és a gélbevonatból (színes vagy átlátszó polimer gyanta) készült kiegészítő védőbevonatnak köszönhetően az ilyen fürdő nem fél akár savakat és lúgokat tartalmazó maró hatású mosószerekhez. Használata azonban egyáltalán nem szükséges: a géllakk nagyon sima réteget képez a fürdőkád felületén, mikropórusok nélkül, és ezért az öntött márványból készült kád nincs bevonattal bevonva, és nem igényel agresszív vegytisztítást. .

A fürdők mellett az öntött márvány technológiáját használják mosogató és konyhai mosogató, valamint munkalapok, bárpultok, ablakpárkányok gyártásához. Vizuálisan az öntött márványból készült termékek nem különböztethetők meg a természetes kőtől - ami azt jelenti, hogy tökéletesek klasszikus belső terek, szilárd és fényűző megjelenést kölcsönöz nekik.

Az öntött márvány a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

a sorozatgyártás lehetősége bármilyen alakú termékek bélyegzett formájában
a kő hatékony utánzása a tulajdonságok szerint
alacsony ár komplex termékek
nagy gyártási sebesség
alacsony hővezető képesség (meleg tapintású)
bármilyen szín (öntött márvány, sima kövek, gránit, mesterséges)
sima monolitikus felület pórusok és repedések nélkül
a termékek dombornyomott felületeinek gyártásának képessége
fényes vagy matt felületű termékek beszerzése feldolgozás nélkül
teljes nedvességállóság
teljes fényállóság
háztartási szennyező anyagokkal, mosószerekkel szembeni ellenállás
ellenáll a kémiailag agresszív anyagoknak és oldószereknek
nagy mechanikai szilárdság
magas kopásállóság
javítás és helyreállítás lehetősége

Öntött márvány gyártási technológia

Az öntött márvány gyártási technológiáját rendkívül alacsony kezdeti befektetés és magas, ha nem a legmagasabb jövedelmezőség jellemzi. Ez annak köszönhető, hogy az öntött márvány gyártásának megszervezéséhez és fenntartásához meglehetősen kis pénzügyi forrásokra van szükség, és a termék költségeit valójában a gyártáshoz szükséges alapanyagok költsége határozza meg. A kezdeti pénzügyi költségek többnyire

Jelenleg az öntött márvány gyártásához szükséges nyersanyag -kínálat a piacon jelentősen meghaladja a keresletet. Ezért nincs szükség készletek készítésére - az öntött márvány gyártásához szükséges alapanyagok mindig a szállító raktárában vannak. Az öntött márványból készült termékek előállításához nem szükséges speciális felszerelés. Azoknak, akik nagy tételben kívánnak termékeket gyártani, vagy nagyméretű tárgyak, például kádak gyártásához.

Gránit polimerek

GRANITOPOLIMER (polimer gránit, mesterséges gránit)

Termékeink széles választékát kínáljuk (emlékművek, sírkövek, emléktáblák, keresztek, állványok, polcok, vázák, lábazatok, asztalok, padok), amelyek egyedi, modern anyag, gránit polimernek nevezik, amely a természetes kő alternatívája.

A gránit polimert nagy szilárdságú polimerek alapján hozzák létre, gránitforgáccsal kombinálva. Sőt, természetes társához képest hamis gyémánt számos előnye van.

4-5-ször könnyebb, ami kiküszöböli a talaj süllyedésének veszélyét az emlékmű saját súlya alatt, és nagyban leegyszerűsíti a telepítést.
- sokkal kevésbé műanyag és kevésbé törékeny, ami lehetővé teszi különböző formájú és konfigurációjú termékek gyártását. Így a gránit polimer termékek köre a kis plakettektől a nagyszabású egyedi műemlékekig terjed.

A gránit polimerből készült termékek nem igényelnek különös gondosságot, és hosszú ideig megőrzik külső vonzerejüket és sajátos tulajdonságaikat: keménység (közel a természetes kőhöz), nedvességállóság (vízzel való tartós érintkezés esetén megtartja színét és formáját), hőállóság ( nincs deformáció a hőmérséklet ismételt változásával), tartósság (legalább 60-70 év).

A technológiai folyamat egy darabból (belül üreges) termékek előállításán alapul, amelyeket nem lehet újra őrölni, ami megakadályozza az emlékmű ellopását.

POLYGRAM (öntvénykő)

A Polygram mai jellemzői szerint méltó és kiváló minőségű műkő. Gyantát, üveghomokot tartalmaz, amely nagy nedvességállóságot és szilárdságot biztosít a kőnek. A kő felső részét lakk és zománcozott tűzálló gél borítja (hasonló bevonatot használnak zománcozott edények). Ennek köszönhetően az emlékmű nem fakul a napon. Mivel az emlékmű monolitikus, a repedések lehetősége kizárt.

A gránit nagyon széles alkalmazási körrel rendelkezik. Csodálatos módon ötvözi az esztétikát és a funkcionalitást. Ez egy tartós, kopásálló, tartós anyag, amely ellenáll a hőmérsékletnek és a páratartalom változásainak. Nál nél jó ellátás tulajdonságait évszázadok óta megőrzik. Jelenleg különféle kémiai szerek lehetővé teszi a természetes kő természetes színének és fényének hosszabb ideig történő megőrzését. A viasz védőbevonatok javítják a kő megjelenését, védik használat közben, és lehetővé teszik a kezelt kőburkolatok tisztítását tiszta víz... A gránit hátrányai közé tartozik a bányászat és a feldolgozás jelentős munkaerőköltsége, a termékek magas költsége. Emlékeztetni kell arra is, hogy a természetes kő felülete "él", és változhat a hatása alatt a környezet.

A márvány műanyag és dekoratív előnyei (keménysége, finom szemcséje, a márvány hajlékony feldolgozhatósága, polírozhatósága miatt) révén a márványt ősidők óta használják szerkezeti és homlokzati építészeti anyagként, amely révén a márvány tónusgazdagsága és szépsége szerkezete kiderül).

Öntött márvány - fizikai és mechanikai tulajdonságok:

2. Az öntött márvány polimer összetevőinek tartalma nagy ütésállóságot biztosít, szemben a természetes kövekkel. Ahol a természetes kő széthasad ütéskor, a mesterséges márvány nem is reped. Ez lehetővé teszi az öntött márvány "háztartási" kezelését, szemben a természetes kövekkel, amelyek törékeny anyagok.

Mesterséges, tartós önthető márvány egy kompozit anyag, amely kikeményedett poliészter gyanta és ásványi töltőanyag (kvarc homok, márványforgács stb.) keverékéből áll.

A műkő márvány gyártási technológiája rendkívül alacsony kezdeti befektetéssel és magas, ha nem a legmagasabb jövedelmezőséggel rendelkezik. Ez annak köszönhető, hogy az öntött márvány gyártásának megszervezéséhez és fenntartásához meglehetősen kis pénzügyi forrásokra van szükség, és a termék költségeit valójában a gyártáshoz szükséges alapanyagok költsége határozza meg. A kezdeti pénzügyi költségek többnyire
nyersanyagok, berendezések beszerzésére, kis helyiség bérlésére és mátrixok gyártására.

Jelenleg az öntött márvány gyártásához szükséges nyersanyag -kínálat a piacon jelentősen meghaladja a keresletet. Ezért nincs szükség készletek készítésére - az öntött márvány gyártásához szükséges alapanyagok mindig a szállító raktárában vannak. A mesterséges márványtermékek gyártásához nem szükséges speciális berendezés. Azoknak, akik nagy tételben kívánnak termékeket gyártani, vagy nagyméretű tárgyak, például kádak gyártásához.
20 négyzetméteres szoba. méter - megfelelő szervezéssel technológiai folyamatés rendelésre dolgozni. A tömegtermeléshez vagy a termékek széles skálájához 100 négyzetméteres szoba. méter.

A "mesterséges öntött márvány" technológia szerint készült kompozit anyagokat bútor elemek, szaniterek, burkolatlemezek gyártására, irodai és adminisztratív helyiségek díszítésére használják. A felhasznált poliésztergyanta és töltőanyag típusától függően az öntött márvány különféle természetes köveket utánozhat: márvány, malachit, jáspis, áttetsző ónix, gránit. Ezenkívül egyedi termékeket készíthet, például csempéket folyami vagy márvány kavicsokból, kagylókból, ereklye homokból vagy színezett kvarcból.
A polimerbetont vízelvezető rendszerek, elektrolitikus fürdők, vegyileg agresszív oldatok tárolására szolgáló padlók, padlók, lépcsők, alapok, blokkok és egyéb épületszerkezetek gyártásához használják.
Az öntött márványnak (lásd a képen a mesterséges márványt) nagy lehetőségei vannak a színek kiválasztásában és a természetes kő szerkezetének utánzásában, míg az öntött márvány fizikai és mechanikai tulajdonságaiban, a háztartási szennyeződésekkel szembeni előnyökkel rendelkezik a természetes márvánnyal szemben.
Az öntött márvány, ellentétben a természetes márvánnyal, ellenáll a háztartási szennyeződéseknek, mint például: rúzs, bor, sör, ketchup, tea, ecet, citromlé, tej, ételmaradékok, nyál, gyümölcslevek, kávé, alkoholok, tinta, fehérítők, olaj. . Miután szennyezett, könnyen tisztítható, félelem nélkül.

1. Polimer-ásványi szerkezete miatt az öntött márvány nagy kopásállósággal rendelkezik, többszörösen magasabb, mint a természetes márvány és gránit.

3. Az öntött márvány kiváló szerkezeti integritással rendelkezik. Lényegesen nagyobb terhelésnek tud ellenállni, mint a természetes márvány. Ez lehetővé teszi kisebb vastagságú termékek gyártását, miközben megtartják a szükséges szilárdsági tulajdonságokat.

4. Az öntött márvány hőtágulási és hővezetési tényezői rendkívül alacsonyak, ami meleg anyaggá teszi, és lehetővé teszi belső terekben való alkalmazását.

Az öntött kő (más néven műkő, öntött márvány, öntött gránit, műmárvány és gránit, polimerbeton) egy kompozit anyag, amely szabadon folyó inert töltőanyagból és polimer kötőanyagból áll. Jelenleg ennek az összetett anyagnak az előnyei határozzák meg az öntött kő széles körű használatát a különböző iparágakban. Az öntőkövet olyan tulajdonságok jellemzik, mint a jó fizikai és mechanikai tulajdonságok, a vegyszerállóság, a színek és textúrák széles választéka, a háztartások egyszerű karbantartása. Az a képesség, hogy öntött kőből bármilyen alakú és méretű termékeket készíthessen, valamint a korlátlan színválaszték lehetővé teszi, hogy az öntött kő felülmúlja a természetes köveket a különböző termékek gyártásakor.
Az öntvénykő különböző típusú, az alkalmazási területtől függően.

Öntött kő (vagy öntött márvány, polimer beton)

Az öntött kő (vagy öntött márvány, polimerbeton) kompozit anyag, amely szabadon folyó inert töltőanyagból és polimer kötőanyagból áll. Ma ennek az összetett anyagnak az előnyei lehetővé teszik a fogyasztók egyre nagyobb bizalmának megszerzését és az öntött kő széles körű használatának meghatározását. Az öntvénynek számos előnye van, amelyeket a fogyasztók értékelnek. A jó fizikai és mechanikai tulajdonságok, a kémiai ellenállás, ugyanakkor a termékek könnyedsége, a korlátlan szín, a bármilyen alakú termékek gyártásának képessége és az igénytelen gondosság lehetővé teszik a (mesterséges) kő öntését, hogy felülmúlja a természetes követ.

Az öntőkő felhasználási területei miatt több típusra osztható.

IPARI POLIMERBETON

A cementből készült beton felhasználása korlátozott. A polimer kötőanyag, amely meghatározza a polimer betontermékek olyan tulajdonságait, mint például a vegyszerállóság és a rezgésállóság, lehetővé teszi olyan polimerbeton és polimerbeton szerkezetek használatát, ahol a hagyományos beton összeomlik.

Polimer beton - alkalmazás:

Burkolat panelek
Ipari berendezések alapjai
Hangelnyelő szerkezetek
Kikötési élek és hullámtörők
Víztartályok
Vízelvezető szerkezetek
Útpadkák és kerítések
Vasúti talpfák
Lépcsők
A meglévő betonszerkezetek helyreállítása és védelme
Tartályok és tartályok kémiailag aktív anyagokhoz

A polimerbeton szerkezetek gyártásakor a töltőanyag-tartalom százaléka eléri a 80-90%-ot. A polimerbeton leggyakoribb töltőanyagai a kvarc, mészkő, homokkő, finom kavics vagy homok, dolomit, zúzott pala, talkum, csillám.

A polimerbeton töltőanyagának kiválasztásakor a fő tényezők a gyanta és a szemcseméret nedvesítő képessége. Két vagy több szemcseméretű töltőanyag használatával jobb minőségű polimer beton oldat érhető el. A túlzott töltőanyag-tartalom, valamint a túl finom szemcsés töltőanyag a habarcs magas viszkozitását okozhatja, amely ezután polimerbetonná keményedik. A túl nagy durva adalékanyag -tartalom a gyanta elégtelen nedvesedését vagy egyenetlen eloszlását eredményezheti, ami egyenetlen zsugorodást okozhat, amikor a polimer polimerbetonná keményedik. A finomszemcsés töltőanyagok nagyobb gyantatartalmat igényelnek az oldatban, mint a durva szemcsés típusok, mivel nagy a teljes felületük.

A polimerbetonhoz és más típusú öntött kőhöz adott töltőanyagok frakcionált összetételének kiválasztását a Fuller képlet alkalmazásával kell elvégezni.

Az öntött márvány mesterséges kő, amely különféle típusú természetes köveket utánoz, itt a végtermék esztétikai megjelenése az első. Öntött márvány felhasználásával különböző típusok töltőanyagok és festékek lehetővé teszik a természetes márvány, malachit, jáspis teljes utánzatát.

Az öntött márványt elsősorban szaniterek és bútorok gyártására használják. Ma sok otthonban találhat fürdőszobákat és mosdókat, amelyek anyaga öntött márvány.

Öntött márvány - alkalmazás:

Fürdők
Mosogató
Ablakpárkány
Pultlapok
Fürdőszoba panelek
Dekoratív burkolólapok

Külön említhetjük a természetes áttetsző ónixot utánzó öntött kő típusát. Ezt a hatást egy speciális, alumínium -trihidráton és gyantán alapuló töltőanyag használatával érik el, amelyek hasonló fényáteresztési tényezőkkel rendelkeznek.

Az öntött márvány normál töltőanyag-tartalma 70-80%. Olyan termékek gyártásában, amelyek anyaga öntött márvány, kalcium -karbonát vagy hasonló semleges töltőanyagok, leggyakrabban használatosak. Az alumínium-trihidrát töltőanyagként történő felhasználása lehetővé teszi a fokozott tűzálló tulajdonságokkal rendelkező öntött márvány előállítását.

Az öntött márvány hőmérséklete hatására az alumínium -trihidrát vízre és inert Al2O3 alumínium -oxidra bomlik, és további energiát nem csak a töltőanyag, hanem a víz melegítésére is fordítanak.

Az öntött márvány, vagy inkább a belőle készült termékek elülső felülete átlátszó dekoratív bevonattal van védve - poliésztergyanta alapján készült géllakk. Ez növeli az öntött márványtermék ellenállását a nedvesség felszívódásának, az ultraibolya sugárzásnak és meghosszabbítja az öntött márvány termék élettartamát.

Anyagjellemzők

Az öntött kő homogén alumínium -trihidrát (70%) keverékéből áll, akril poliészter gyantával (29%) és természetes festékekkel módosítva. Poliészter gyanta (metil -metakriláttal módosítva) Az öntött kő gyártásakor metil -metakriláttal (öntött akril) módosított telítetlen poliészter gyantát használnak, például SUNOLITE -t. A kezdeti szakaszban ez egy átlátszó viszkózus folyadék, amely poliészterek oldatait képviseli - glikolok polikondenzációs termékei maleinsavval vagy fumársavval (oldószerek - monomerek), sűrűsége 1,2-1,3 g / cm3. A gyártási folyamat során a polimerizációs folyamat katalizátorok segítségével kezdeményezték. A kikeményedett gyanta kemény, ütésálló, vízálló, vegyszerálló anyag, jó tapadással különböző felületekés nagy dielektromos teljesítmény. Alumínium -trihidrát Egy természetes ásvány (bauxit), ismertebb nevén agyag szennyeződéseinek feldolgozásával és alapos tisztításával nyerik.
Annak ellenére, hogy az ásvány elterjedt a termelésben, a feldolgozási folyamat csúcstechnológiájú berendezéseket és magas energiaköltségeket igényel. Az eredmény egy finoman diszpergált, szennyeződésektől mentes, áttetsző anyag, teljesen ártalmatlan az emberekre és a környezetre. Az öntött kő gyártásához a DUPONT konszern által gyártott alumínium -trihidrátot használják. Festékek Csak természetes, teljesen ártalmatlan növényi és ásványi eredetű festékeket használnak. az öntött kő egyenletesen színezett a teljes mélységében, így könnyen javítható anyag lesz véletlen sérülés esetén. Az öntött kő gyártásához pigmenteket és töltőanyagokat használnak, például az ACS International, Inc. Vagyis az öntött kő polimer gyanták és ásványi töltőanyagok keveréke. A kitűzött feladatoktól függően a gyanta típusát, a töltőanyagok típusát és összetételét választják ki. A legjobb eredmények az "öntött kőre" márványforgácsok, kvarc homok, finom gránitfrakciók, talkum és egyéb ásványok felhasználásával nyerik. Például márványforgácsok használatakor a vegyületet "öntött márványnak" nevezik.

kő műmárvány termékek + műmárvány műmárványtechnológia videó mesterséges márvány fotó

A mesterséges márvány jó alternatíva a természetes kőhöz, amelynek költsége nem mindenki számára elérhető. A márvány betonból történő készítése lehetővé teszi, hogy olyan terméket kapjon, amely tulajdonságaiban nem rosszabb a természetes anyagnál, de ugyanakkor megfizethetőbb áron. A termelés megszervezése nem igényel nagy pénzügyi befektetéseket és speciális ismereteket a vállalkozótól.

Üzleti értékelésünk:

Kezdeti befektetések - 50 000 rubeltől. és magasabb

A piac telítettsége közepes.

A vállalkozás indításának összetettsége 5/10.

Üzleti előnyök

A mesterséges márvány készítése betonból otthon számos előnnyel jár:

1. Folyamatosan magas kereslet a termékek iránt.

1. Alacsony szintű verseny.
2. Alacsony költségek a nyitó szakaszban.
3. Nincs bérleti díj.
4. Nem kell alkalmazottakat felvennie, hanem egyedül is megteheti.
5. Egyszerű technológiai folyamat.
6. A késztermék önköltségi és eladási árának aránya.
7. Magas jövedelmezőség - akár 300%.

Minden olyan személy, aki nem kapcsolódik az építőiparhoz, és vállalkozást nyithat, amelynek tevékenysége műmárvány gyártása betonból.

Mielőtt azonban saját kezűleg készítene márványt betonból, érdemes részletesen mérlegelni az ilyen termelés minden aspektusát: a nyitási szakaszokat, kockázatokat, gyártási technológiát, pénzügyi költségeket.

Mesterséges kő készítési eljárás

Sokan azt gondolják, hogy nagyon nehéz természetes anyagból jó utánzatot készíteni.

A mesterséges márvány betonból történő előállításának technológiája azonban egyszerű, és több szakaszból áll:

• Komponensek keverése a betonhabarcs előkészítésének szabványos receptje szerint.
• Festékek és poliészter gyanták hozzáadása a keverékhez, amelytől az anyag alapvető tulajdonságai függenek.
• Az oldatot az előkészített formákba öntjük.
• Tömítés rezgő asztalon.

Ezután meg kell várnia, amíg a keverék teljesen megszilárdul, majd távolítsa el a kész követ a formákból. Az így kapott termék, a gyártási normáknak és követelményeknek megfelelően, megfelel a megállapított szabványoknak és magas minőségi jellemzőkkel rendelkezik.

Berendezés mesterséges anyag gyártásához

Rezgőasztal a gyártáshoz

A műmárvány előállításához nem nehéz felszerelést vásárolni: a műhely megszervezése nem igényel nagy kiadásokat. A gyártási folyamatban használt gépek olcsók és könnyen kezelhetők.

Rotációs betonkeverő

A betonból készült márványgyártás technológiája a következő eszközök használatát foglalja magában:

• speciális formák mesterséges márvány előállításához - 1000 rubeltől. egy darab;
• vibráló asztal - 30 000 rubeltől;
• keverő az oldat keveréséhez (minimális térfogat 250 l) - 25 000 rubeltől.

A választék létrehozásához szükséges űrlapok minimális száma 10 darab. A betonból készült márványgyártáshoz használt berendezések teljes ára 65 000 rubel.

A mesterséges kő gyártásának árnyalatai

Ha nincs elég pénze, megtagadhatja a betonkeverő vásárlását. Az oldatot kézzel lehet keverni. A vibráló asztal és a formák a fő berendezések, amelyek nélkül lehetetlen megnyitni a műkő gyártását. Az első szakaszban minden munkát önállóan lehet elvégezni. Az ügyfélkör növekedésével és a gyártott termékek mennyiségének növekedésével egy vagy két partner felvételére lesz szükség.

A márványbeton készítése előtt el kell döntenie a gyártandó termék típusát. A legjobb, ha azonnal öntőformákat vásárol csempék, szegélyek, térkövek, oszlopok és egyebek készítéséhez. Emlékeztetni kell arra, hogy minél nagyobb a választék, amelyet a vevőnek kínálnak, annál magasabb a vállalkozás nyereségessége. Ezenkívül nagyon kényelmes egy helyen csempéket, térkőket és járdaszegélyeket vásárolni.

Példák a késztermékekre

Megpróbálhatja exkluzív formákat készíteni saját maga, mert költségeik jóval magasabbak, mint a hagyományos eszközök: 23 000 rubeltől. 1 darabra. De megrendelést fogadhat el eredeti termékek gyártására, és nyomtatványokat csak előtörlesztés után vásárolhat.

Apropó, a legjobb lehetőség poliuretán formák beszerzése lesz. Előnyük a kiváló minőség, a megfizethető költségek és a tartósság.

A betonból készült márványgyártás alapanyagai a következők: homok, cement M400, festék (pigment), poliészter gyanták (lágyító).

Mesterséges anyagok előállításából származó nyereség kiszámítása

Minden hónapban körülbelül 1000 m2 mesterséges márványt állíthat elő, amelynek ára 370 rubel a piacon. m2 -en és felette. Az ár a termék vastagságától, megjelenésétől és kivitelezésétől függ. Vagyis a minimális bevétel körülbelül 370 000 rubel lesz. A költségek körülbelül 100 000 rubel lesznek. havonta. Egy vállalkozó több mint 250 000 rubelt kereshet. havonta. Minden beruházás a termelés megkezdését követő 30-50 napon belül megtérül.

A vállalkozás megtérülése és jövedelmezősége a késztermék értékesítésének illetékes szervezetétől függ. A márványt speciális üzletekben vagy online áruházakban értékesítheti. A médiában történő hirdetés lehetővé teszi, hogy a megrendelés alapján dolgozzon. De a vásárlók vonzásának és az ügyfélkör bővítésének fő célja a kínált termékek magas minősége és vonzó árai.

A természetes köveket utánzó termékek nagy szilárdsággal, vegyszerállósággal, környezetbarátsággal, ütés- és hőállósággal, valamint egyéb előnyökkel rendelkeznek. A mesterséges márvány betonból, gipszből és poliészter gyantából készül, és nemcsak házak burkolásához használják, hanem munkalapok, lépcsők, ablakpárkányok, szökőkutak és még sok más gyártásához is.

A saját kezű mesterséges márvány készítéséhez el kell döntenie a gyártás technológiáját.

Öntött márvány

Ennek az anyagnak az alapja poliésztergyanta és bármilyen ásványi töltőanyag (márványforgács, zúzott fehér kvarc és egyéb finoman diszpergált komponensek). Ez utóbbiak lehetővé teszik gránit, malachit, jáspis és ónix stilizált táblák előállítását.

Ha otthon szeretne öntött mesterséges márványt készíteni, akkor megoldást kell készítenie:

1. Polimer beton. Ehhez 20-25% poliészter gyantát kell összekeverni 75-80% zúzott semleges ásványi anyaggal.
2. Butakryl. Ebben az esetben a gyanta helyett egyenlő arányban AST-T és butakrilt használnak, majd 50% kvarc homokot vagy zúzott törmeléket adnak a keverékhez.

Ezenkívül folyami homokot, pigmentet, géllakkot és lágyítót kell előkészítenie. A mesterséges márvány gyantából történő gyártásának technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

1. Kenje meg a mátrixot a jövő műkőjéhez géllakkal, és hagyja megszáradni.
2. Készítse elő az oldatot a fent leírt módszerek egyikével.
3. Öntsük a zagyot a mátrixba, és távolítsuk el a felesleget.
4. Fedje le a formát műanyag fóliával, és várjon 10 órát.
5. Vegye ki a kész műkövet a formából, és hagyja rajta szabadban egy ideig.

Az edzett kő csiszolható, vagy megmunkálás nélkül maradhat.

Az ilyen mesterséges nyersanyagok gyártásának egyszerűsége ellenére a márványgyártás öntési módja különbözik magas ár, ezért ésszerű a kövek létrehozásának más módszereit is figyelembe venni.

A mesterséges gipszmárvány víz és ragasztó keverékével kevert gipszmassza, amelyet addig csiszolnak, amíg meg nem jelenik a tükörszerű ragyogás. Ez a "tonizálás" lehetővé teszi a természetes ásványok, például a malachit és a lapis lazuli utánzását.

Ennek a mesterséges márványnak a gyártásához nincs szükség drága anyagokra. A következőképpen készítheti el:

1. Gyúrjon száraz gipszet és faragasztót vízben.
2. Öntsön olvasztott gyantát a keverékbe.
3. Keverje össze a kompozíciót, és adjon hozzá pigmentet.
4. Újra keverjük a keveréket, amíg természetes foltok és csíkok jelennek meg.

Egészséges! Ha természetes színű terméket szeretne kapni, akkor 200 g fehér humilaxot, 1 kg (műszaki) alkoholt és 50 g gipszet kell összekeverni. Kávé árnyalatához használjon narancs humilaxot, és fekete kő létrehozásához anilin festéket.

1. Öntse a folyékony masszát a műanyag mátrixba.
2. Távolítsa el a felesleges keveréket. Ehhez szórja meg az oldatot száraz vakolattal.
3. Várjon körülbelül 10 órát, és vegye ki a kész terméket a formából.
4. Kezelje a termék felületét kálium -szilikáttal, hogy a kész kő vízálló legyen.
5. Szárítsa meg a márványt és csiszolja puha filccel (speciális csiszolóanyagokkal is gazdagabb színt kaphat a késztermékhez).
6. Amikor a kő felülete szinte tükörszerű, a műmárvány készen áll.

A mesterséges márvány és mozaik ilyen előállítását a legegyszerűbbnek és a legolcsóbbnak tartják. A gipsznek köszönhetően a kövek nagyon könnyűek és tartósak. Az ilyen termékeket sikeresen használják lakóépületekben.

Mesterséges márvány beton töltőanyaggal

A márvány beton felhasználásával történő előállításának technológiája szintén nagyon népszerű a környezetbarát anyagok használata és a termékek egyszerű előállítása miatt.

Ha saját maga szeretne létrehozni egy ilyen követ, kövesse az alábbi lépéseket:

1. Vonja be a száraz mátrixot sima felülettel nedvességálló géllakkal, és várja meg, amíg a forma teljesen megszárad.
2. Készít betonkeverékés adjunk hozzá agyagot vagy oltott meszet.
3. Készítse elő a töltőanyagot. Ehhez keverjen össze 2 rész folyami homokot, 1 rész cementet, 80% vizet és adjon hozzá kavicsokat a kompozícióhoz. Szintén szükséges, hogy a kapott oldathoz pigmentet adjunk (a keverék 1 tömeg% -a), és 30-40 másodpercig keverjük össze a mesterséges márványhoz készült készítményt. Javasoljuk, hogy az összes komponenst speciális keverőben keverje össze.
4. Adjon hozzá pigmentet a kész töltőanyaghoz (egyenetlenül kell hozzáadnia, hogy a késztermék reálisabb legyen). Ezután óvatosan mozgassa a folyékony készítményt.
5. Helyezze a mátrixot vízszintes helyzetbe, és kis adagokban öntse bele az elkészített masszát. Ebben az esetben az űrlap összes üres helyét ki kell tölteni.
6. Távolítsa el a felesleges keveréket egy spatulával.
7. Fedje le a felületet polietilénnel, és várja meg, amíg a készítmény teljesen megszilárdul pozitív hőmérsékleten (a kő vastagságától függően 24 órától több napig szárad).
8. Távolítsa el a kész mesterséges táblát a mátrixból és dolgozza fel őrlőgépés egy speciális átlátszó lakkot.

Ha eldönti, hogyan készítsen mesterséges márványt, akkor előnyben kell részesíteni a vakolatot vagy a betont. Azonban vásárolhat kész anyagot:

• Őrölt márvány (mikrokalcit). Ez az alapanyag forgácsolt márványból készül. Ezt az ásványi eredetű por alakú anyagot nagy szilárdság és alacsony kémiai aktivitás jellemzi. Ezenkívül az anyag ellenáll a napfénynek és nem szívja fel a nedvességet.
• Folyékony márvány. A márványforgácson kívül ez az anyag akril polimereket tartalmaz, ami könnyűvé és rugalmassá teszi ezt a követ. Az ilyen márvány könnyen vágható késsel, és beilleszthető a falakra. Ez a legnépszerűbb szabálytalan helyiségek díszítésekor.

Őrizetben

A mesterséges márvány gyártása a felhasznált anyag alapján különbözik (bővebben a videón). Mindazonáltal, függetlenül attól, hogy milyen alapanyagokat választ, a követ megfelelően gondozni kell. Például a márványfelület fényének megőrzése érdekében használjon szappanos oldatot (adjon hozzá 1 sapkát bármilyen mosószerhez 3 liter vízhez).

Bárki, aki legalább minimális részvételt vállalt építési munkák köztudott, hogy a beton fontos építési anyag... A betontermékeket építési alapok, padlók közötti padlók építésére használják, és ezek szolgálnak a lépcsők építésének alapjául. Sokan azonban el sem képzelik, hogy saját kezűleg készíthet márványt betonból. Ez a munka nem nehéz, és nem igényel különleges szakmai készségeket.

A betonmárvány ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és megtartja erejét.

A betonból készült márvány tulajdonságait tekintve ideális burkolóanyag. A helyreállított márványból készült termékek nagyszerűek külső dekorációépületek, mivel tökéletesen ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek anélkül, hogy elveszítenék kezdeti szilárdságukat.

Mielőtt betont készítene márványból, alaposan tanulmányozza a gyártás technológiáját, majd vásárolja meg a gyártáshoz szükséges alkatrészeket.

Anyagok és eszközök a márvány betonból való készítéséhez

Függetlenül a gyártott márványtermékek mennyiségétől, a légköri csapadéktól védett helyet kell előkészíteni a munkához. A habarcs keveréséhez jobb építőipari keverőt használni, de ha van egy erős perforátor a házban, akkor általában van egy speciális fúvóka a készletben, amellyel könnyen elkészíthető kiváló minőségű betonhabarcs.

Ha mesterséges márványt fognak előállítani jelentős mennyiségben, akkor rezgő asztalt kell vásárolnia vagy bérelnie, hogy tömörítse a kész oldatot, és eltávolítsa belőle a levegőt. Ez biztosítja a habarcs tökéletes tapadását a poliuretán forma felületéhez. Ez az eljárás lehetővé teszi olyan fényes felületű késztermék előállítását, amely nem igényel további feldolgozást. Márványtermékek gyártásában kis méret a vibráló asztal mellőzhető az oldattal töltött forma erőteljes rázásával.

A mesterséges márvány betonból történő előállításához a következő anyagok szükségesek:

A vibrációs asztalok vízszintes és függőleges rezgéssel kaphatók.

• cement minőségű 500;
• finom szemcsés homok;
• töltőanyag (márványforgács vagy kavics);
• lágyító C-3;
• különböző árnyalatú szervetlen festék, vízben oldhatatlan (olajfesték);
• polietilén fólia;
• víz.

A betonból készült márvány készítéséhez szükséges eszközök közül a következőket kell kiemelni:

• poliuretán forma;
• tartály az oldat keveréséhez;
• keverő fúvóka.

Az eljárás a mesterséges márvány saját kezű készítésére

1. Egy tiszta edényben keverjen össze két rész finom folyami homokot és 1 rész kiváló minőségű cementet. Ezen összetevők összekeverése után töltőanyagot adnak a kapott száraz keverékhez - kavicsot vagy márványforgácsot. Ezek az összetevők eredeti ízt adnak a jövő termékének.
2. A kapott száraz keverékhez festéket adunk. Mennyiségének a keverék teljes tömegének körülbelül 1% -ának kell lennie. Minden összetevőt alaposan összekeverünk, azonban a kész keverék egyenletes színeződését nem szabad elérni. Nagyon fontos, hogy egyenetlen legyen színválaszték... Tehát a táblák vagy más mesterséges márványtermékek természetes kőnek tűnnek, vénákkal és foltokkal.
3. A betonnal ellátott edényt többször fel kell rázni, hogy eltávolítsa a felesleges levegőt a száraz keverékből (ha van rezgésasztal, akkor használja), majd adjon hozzá vizet és lágyítót. Kezdetben a kezelt víz mintegy 80% -át használják fel. A szükséges lágyító mennyiség a felhasznált cement tömegének 1% -a. A kapott keveréket keverővel alaposan összekeverjük, és amikor műanyag lesz, a maradék vizet hozzáadjuk a masszához. Miután hozzáadta a többi vizet a masszához, a masszát újra össze kell keverni.
4. A kapott betont tiszta és száraz, poliuretánból készült formákba öntik. Ha a készterméknek nagyobb szilárdságúnak kell lennie, vagy bonyolult konfigurációt kell létrehoznia, nagyméretű, akkor erősítést kell végezni erős, festett huzal használatával.

Ebből a célból az előkészített huzalt egyszerűen az oldatba merítik, amíg teljesen meg nem fagy. Ezután a betont, amellyel a formákat töltik, polietilén fóliával borítják. A mesterséges márvány előkészítési ideje nem kevesebb, mint 24 óra. Ez idő alatt a betontömegnek teljesen meg kell keményednie. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az öntőforma felületének teljesen simának kell lennie, és mielőtt betont öntene bele, szigorúan vízszintesen kell felszerelni. Annak érdekében, hogy a késztermék könnyen eltávolítható legyen a formából, le kell szerelni.

A betonból készült mesterséges márvány népszerűsége

A csempe összekötő elemei gyakorlatilag láthatatlanok egymás számára.

A márvány fő előnye, amelynek gyártásához betont használnak, az, hogy nincs szükség további feldolgozásra. A termékek azonnal a kívánt formára és méretre készülnek, sima felülettel, amelynek mintázata teljes mértékben utánozza a csiszolt természetes követ. A falak, lépcsők befejezésére és a járdák burkolataként használt csempe gyártásakor olyan alakot lehet adni, hogy egymáshoz kapcsolódnak, tökéletesen sík felületet hozva létre. Az ilyen csempe kötései szinte láthatatlanok lesznek. Ennek a csodálatos befejező anyagnak a költsége, amelyet a tömeges fogyasztó rendelkezésére bocsát, szintén nagyon fontos oka a belőle készült termékek iránti nagy keresletnek. Kevés fogyasztó engedheti meg magának, hogy otthonát természetes márvánnyal díszítse. Különösen nehéz kiválasztani a szükséges befejező árnyalatot, mivel néhány márvány szín bányászható messze az építkezéstől.

Emiatt ára elérhetetlenné válik az átlagos jövedelmű fogyasztók számára. A mesterséges márvány színe a betonhoz adott pigmentek segítségével kapható, így a termék kívánt árnyalatának megszerzése nem nehéz.

A mesterséges márványból készült termék erősebb, mint a természetes kő, létrehozásakor nincs hulladék. A gyártás során felhasznált összes alkatrész környezetbarát, hevítéskor nem szabadul fel belőlük káros szennyeződés.

Azokat a fogyasztókat, akik bizalmatlanok a betonból készült márvány iránt, emlékeztetni kell arra, hogy a legolcsóbb természetes anyagok- gránit - növelte a radioaktivitás mutatóit.