Hogyan kell forrasztani polipropilén üvegszálas csöveket. Hogyan kell forrasztani polipropilén csöveket? Forrasztószerszámok

Előnyös önálló fűtési rendszer kiépítése műanyag anyagok. A legtöbb magánfejlesztő ezt csinálja. A modern polipropilén csövek és szerelvények tökéletesen ellenállnak a terhelésnek, olcsón megvásárolhatók és önállóan szerelhetők.

Ahhoz azonban, hogy a munka minősége és a kommunikáció megfelelően működjön, szükséges a megfelelő anyag kiválasztása, valamint a fűtési csövek forrasztásának ismerete és a biztonsági előírások betartása.

Fűtési rendszerek beépítéséhez hagyományos fém csövekés polimer, bizonyos fenntartásokkal a működésük feltételeivel kapcsolatban.

A fűtési rendszerek csövek típusai:

• Acél. Acél cső különösebb nélkül védőbevonat fűtési rendszerekben mindenhol használják bérházak. Az acél jól tartja magát hőterhelések, magas vérnyomás az autópályán. Hátránya a korrózióra való érzékenységük. Az ipari fűtési hálózatokban használt agresszív adalékok körülményei között jelentősen csökkenti azok élettartamát. Az egyéni fejlesztők számára az acélanyagok önszerelési nehézségeket okoznak.
• Horganyzott acél kommunikáció. A horganyzott anyagok tartósabbak, mint a nyers acél. De ezek költsége magasabb.
• Réz. Ezeket az anyagokat arisztokratáknak nevezhetjük a fűtési rendszerek építésében. A réz csövek és szerelvények tartósak, de drágák. Telepítésük speciális készségeket igényel.
• Rozsdamentes acél. A rozsdamentes acél csövek drága anyagok. Tartósak, üzembiztosak, speciális készségeket igényelnek a csővezetékek beszereléséhez.
• Fém-műanyag. Ezek könnyű anyagok, amelyek könnyen telepíthetők. Fűtési rendszerekben ritkán használják őket, mivel ilyen működési feltételek mellett rövid élettartamúak.
• polimer anyagok. A fűtéshez polipropilén csöveket használnak. Ezek olcsó kommunikációk, amelyeket szükség esetén nem szakember is felszerelhet. A csövek nem korróziónak kitéve. Kiváló minőségű összeszereléssel a polipropilénből készült kommunikáció évtizedekig tart. Hátránya a korlátozottság megengedett hőmérséklet hűtőfolyadék és nyomás a rendszerben. Háztartásra azonban autonóm rendszerek a polipropilénből készült fűtőcsövek tökéletesen illeszkednek.

A csővezetékek önálló összeszerelésének lehetősége a polipropilén termékek határozott előnye. Egy kényelmes és könnyű anyag felhasználásával saját kezűleg építhet csatornát, javíthatja és korszerűsítheti a vízellátó rendszert.

A lényeg az, hogy megértsük az előregyártott elemek összekapcsolásának sajátosságait. Egyetértek, ez a munka fontos része, felelős a vezeték tömítettségéért és problémamentes működéséért.

Részletes tájékoztatást nyújtunk a polipropilén csövek forrasztásának módjáról, milyen berendezéseket használnak a munkában, valamint felsoroljuk a kezdő hegesztők leggyakoribb hibáit.

Az általunk kínált információk segítenek a problémamentes kommunikáció kialakításában. A vizuális észlelés érdekében a cikket grafikus alkalmazásokkal és videó útmutatóval egészítik ki.

A forrasztási folyamat az anyag kifejezett hőre lágyuló tulajdonságai miatt történik. A polipropilén melegítéskor lágyul - a gyurmához hasonló állapotot kap.

Képgaléria

Így néz ki a polipropilén csövek forrasztópáka ("vas"). nem bonyolult elektromos készülék, félautomata, aminek köszönhetően műanyag forrasztás történik

A tompahegesztéshez a forrasztópáka kialakítását fokozott összetettség jellemzi. Általában az ilyen berendezések nem csak egy fűtőelemet tartalmaznak, hanem egy rendszert is a hegesztendő alkatrészek központosítására.

Általános szabály, hogy a közvetlen hegesztőberendezéseket, mint magát a technológiát, ritkán használják a háztartási szektorban. A felhasználás elsődlegessége az ipar.

Bonyolultabb készülék, mely a hegesztendő alkatrészek pontos központosítására szolgál további melegítési és forrasztási eljárással. Közvetlen hegesztési technológiával használják

A forrasztópáka mellett a mesternek szüksége lesz:

• olló - ;
• rulett építés;
• lakatos tér;
• borotva csőerősítéssel;
• marker vagy ceruza;
• felületi zsírtalanító.

Mivel a munkát magas hőmérsékletű berendezéseken végzik, feltétlenül viseljen vastag munkakesztyűt.

Polipropilén hegesztési eljárás

Fontos figyelmeztetés! A polimer anyagok hegesztését a helyiség jó szellőzése mellett kell elvégezni. A polimerek melegítése és olvasztása során mérgező anyagok szabadulnak fel, amelyek bizonyos koncentrációban komoly hatással vannak az emberi egészségre.

A polipropilén hegesztési eljárása egyszerű, de pontosságot és pontosságot igényel a munka során. Kerülni kell a gyakori hibákat is, például az elégtelen vagy túlzott fűtést.

Először is fel kell készülnie a munkára:

1. Szerelje fel a kívánt átmérőjű nyersdarabokat a fűtőlapra.
2. Állítsa a szabályozót 260ºС-ra.
3. Készítse elő az illeszkedő részeket - jelölje meg, letörje, zsírtalanítsa.
4. Kapcsolja be a forrasztóállomást.
5. Várj egy készletet Üzemi hőmérséklet– a zöld jelzőfény bekapcsolása.

Az illeszkedő részeket (cső-csatlakozó) egyidejűleg kell a nyersdarabokra helyezni forrasztóállomás. Ebben az esetben a polipropilén csövet az egyik nyersdarab belső tartományába szerelik fel, a csatlakozót (vagy a szerelvény aljzatát) pedig a másik lap külső felületére.

Általában a cső végeit az előzőleg megjelölt vonal határa mentén vezetik be, és a tengelykapcsolót egészen tolják. Ha polipropilén alkatrészeket fűtött nyersdarabokon tart, emlékezzen kb fontos árnyalat technológia - expozíciós idő.

Képgaléria

Következtetések és hasznos videó a témában

A szakembereknek mindig van mit tanulniuk. A polipropilénnel való munkavégzés a következő videóban látható:

A polimerekből készült csővezetékek „meleg” forrasztásával történő felszerelése kényelmes és népszerű technika. Sikeresen használják a kommunikáció telepítésének feltételeiben, beleértve a háztartási szintet is.

Tapasztalatlan emberek használhatják ezt a hegesztési módszert. A legfontosabb dolog a technológia helyes megértése és pontos végrehajtása. A technológiai berendezések megvásárolható vagy bérelhető.

Van tapasztalata polipropilén csövek forrasztásában? Kérjük, ossza meg információit olvasóinkkal. Az alábbi űrlapon megjegyzéseket írhat és kérdéseket tehet fel a témával kapcsolatban.

A csövek szilárdan benne vannak minden otthon mindennapi életében. Sokoldalúságuk lehetővé teszi a vízellátó rendszerek elhelyezését nem csak házakban, lakásokban, hanem nyaralókban is.

Az ilyen elemek fűtési rendszerben való használata szintén az egyik legnépszerűbb terület. A munka hatékony elvégzése érdekében tanulmányoznia kell a polipropilén csövek forrasztásának szabályait és titkait. És érdemes az anyag jellemzőinek és jellemzőinek tanulmányozásával kezdeni.

A PP termékek típusai

Számos megvalósítási lehetőség létezik. Megkülönböztetheti őket a termék hosszában alkalmazott jelölésekről:

1. PN-10. 1 MPa-nál nem magasabb alacsony nyomású és 45°C-ot meg nem haladó hőmérsékletű rendszerekhez használják. Opcióként vízfűtéses padlókészülék.
2. PN-16. Egy ilyen rendszerben a nyomás nem haladhatja meg az 1,6 MPa-t, és a hőmérséklet nem haladhatja meg a 65 °C-ot. Ellátásra használt hideg víz.
3. PN-20. Az egyik legnépszerűbb típus. Hideg és meleg víz ellátására használják. A nyomás egy ilyen rendszerben legfeljebb 2 MPa lehet, a hőmérséklet 80 ° C-ig megengedett.
4. PN-25. Fűtési rendszerekben használják. Rendszernyomás 2,5 MPa-ig, hőmérséklet 95°C-ig.

Magánhasználatra 16-110 mm átmérőjű csöveket használnak.

A termék színe bekapcsolva egyéni jellemzők nem érinti. Leggyakrabban fehér színű termékek vannak. A kivétel a fekete csövek. Kiegészítő UV védelemmel rendelkeznek.

Nehéz megcsinálni magad? A használati utasítást pontosan be kell tartani, de egyébként a folyamat nem bonyolult. A csövek esetében a szerelvények teljes listája található, amelyeket szintén tanulmányozni kell.

A PP termékek előnyei és hátrányai

Az ilyen rendszerek az előnyök tisztességes listájával rendelkeznek:

1. Anyagtartósság. Élettartam akár 50 év. Ez a korrozív folyamatok hiánya miatt érhető el.
2. Környezetbarátság. minőségi anyag- az emberi egészség biztonságának garanciája.
3. Csempe alatti dobozba bújás lehetőség. Ezt a rendszer tartósságának és tömörségének köszönheti.
4. Esztétika. A csövek még nyílt térben is ügyesen néznek ki.
5. Gyakorlatilag nem képződik plakk a rendszerben. Sima belső felülettel érhető el.
6. Könnyű kivitelezés.
7. Könnyű telepítési munka.
8. Sokoldalúság az összekötő elemek nagy számának köszönhetően.
9. Nem vezetnek áramot.
10. Ilyen anyagból a rendszer kevésbé zajos.
11. Nem fagy meg. Van egy jó

A hátrányok közé tartozik az a tény, hogy rossz minőségű anyagok fognak találkozni.

A forrasztás fajtái

Kétféle csatlakozás létezik - tompa és aljzat. Előfordulhat, hogy az első opció szerinti csatlakozás a rendszerben lévő nagy nyomásoknál nem bírja. Ezért a legnépszerűbb és egyszerű módon egy dugaszoló csatlakozás szerelvények és speciális hegesztőgép segítségével. Amint az utasításai mutatják, a technológia szigorú betartásával kell végrehajtani.

Ekkor a rendszer minősége minden követelménynek megfelel, és akár 50 évig is kitarthat.

A szerelvények típusai és jellemzőik

Ezek a rendszerek a csatlakozó alkatrészek nagy listájával rendelkeznek, amely lehetővé teszi a leghatékonyabb vezetékezést:

1. 45° és 90° szögben. Segítségükkel 45°-tól 135°-ig telepítheti a rendszert. Lehetnek cérnával vagy anélkül.
2. Az adapterek dupla, hármas, négy irányban. Ezeknek az opcióknak vannak menetes opciói is.
3. Kontúrok. Lehetővé teszik a rendszer forrasztásakor a csövek kereszteződéseinek megkerülését.
4. Kompenzátorok. Úgy néznek ki, mint egy hurok. A rendszer nyomásának stabilizálására vannak felszerelve. Ez nagymértékben meghosszabbítja a csővezeték élettartamát. A szerelvények segítségével kézzel is összeszerelhető, de olcsóbb a kész változat vásárlása.
5. Csapok és szelepek. A csővezeték üzemeltetése során használt záróelemek.
6. Dugók. Javítási munkák során, például egy fürdőszobában, a csövek egy része a csempézés végéig beszorul. Ez segít elkerülni az eltömődést a telepítés megkezdése előtt. vízvezeték berendezésekés víz szivárog.
7. Rögzítőelemek. Lehetővé teszi a csövek rögzítését a felületekhez.

Csövek és szerelvények kiválasztása hozzájuk

Mindenekelőtt az anyag helyes kiszámításához kapcsolási rajzot kell készítenie.

A továbbiakban a csatlakozási jellemzőket elemezzük. Mint korábban említettük, a PN 20 modellek hideg és forró víz, PN 25 - for fűtőrendszer. A csöveket általában 2-4 m hosszúságban vagy öblökben árusítják.

A forrasztási utasítások azt jelzik, hogy a szerelvények kiválasztása a szükséges paraméterek figyelembevételével történik, és meg kell egyeznie a csövek külső átmérőjével.

Eszköz a munkához

A következő listára lesz szüksége:

• hegesztőgép fúvókákkal ellátott polipropilén csövekhez;
• rulett;
• jelző;
• speciális vágó;
• állvány felszereléshez;
• hord vagy hosszabbító kábel;
• védőkesztyűk;
• utasítás.

A forrasztást a megismerés után kell elvégezni technikai dokumentáció a berendezéshez.

Hegesztőgép PP termékekhez

Az ilyen berendezéseket általában külön bőröndben értékesítik. A készlet tartalma:

1. Vágó PP anyaghoz. Néha ezt az eszközt külön kell megvásárolnia, mert a készlet rossz minőségű lehet.
2. Fúvókák különböző csőátmérőkhöz.
3. Maga a hegesztőgép.
4. Gombok a fúvókák beszereléséhez.
5. Utasítás. A polipropilén csövek forrasztását, valamint a berendezés karbantartását a jelen műszaki dokumentáció szerint kell elvégezni.

Utasítás - munkára felkészítés

A hegesztőrendszer hőmérséklete környezet legalább öt foknak kell lennie.

Ha kültéri munkáról van szó, nedves időben a forrasztás nem megengedett.

A csöveket, szerelvényeket úgy kell elhelyezni, hogy azok ne zavarják a munkát, ugyanakkor könnyen és gyorsan hozzáférhetőek legyenek. Húzza ki az anyag mellé helyezett vágót.

Vegye ki a hegesztőgépet a csomagolásból. Válassza ki a szükséges szerelvényeket. Az egyik tüske legyen, a második hüvely. Az első a szerelvény belsejének felmelegítésére szolgál, a második a szerelvény belsejének felmelegítésére szolgál kívül csövek. Szerelje fel a berendezésre és rögzítse. Helyezze a készüléket állványra. Csatlakozzon a hálózathoz, állítsa be a kívánt hőmérsékletet (általában 260 ° C-ra állítsa), kapcsolja be. Ügyeljen arra, hogy a hegesztési felület ne érintkezzen semmivel.

Az utasítások szerint a polipropilén csövek forrasztását csak a készülék teljes felmelegedése után szabad elvégezni. Ebből a célból háttérvilágítású gombok készülnek a berendezésen, és amikor a jelző teljesen felmelegszik, a jelzőfény kialszik.

A csövek forrasztása több szakaszból áll, amelyek lehetővé teszik a tökéletes eredmény elérését:

1. Vágja le a csövet a kívánt hosszúságra. A vágást simává tegye, ne ferdén. Ehhez vágót használnak. Élesnek kell lennie, a pengék nem lóghatnak ki.
2. Tisztítsa meg a sorja széleit és a műanyag forgácsokat. Zsírtalanítsa a felületet. Ha van benne víz, törölje le egy ronggyal. Mindenesetre a szerelvénynek és a vágott csőnek is tisztának és száraznak kell lennie. Ha egy alkatrészt kell használni, fóliával erősített, el kell távolítani felső réteg. Ellenkező esetben a forrasztás nem lehetséges.
3. Próbálja ki az elemeket. Tegyen egy jelölést a csövön, hogy egyenletesen csatlakozzon a szerelvényhez. Elvileg ez nem kötelező eljárás. A hegesztő tapasztalatától függ.
4. A polipropilén csövek forrasztásakor már tanulmányozni kell az utasításokat, beleértve a munka közbeni biztonsági részt is.

A hegesztési folyamat kényelmesebb lesz együtt, de egyedül is megteheti.

Ehhez vegye le az állványról, és nyomja a fogantyút a lábával a padlóhoz. Egy csövet és egy idomot egyidejűleg két oldalra helyeznek - mindegyik a saját fúvókára. A mozdulatok legyenek nyomással, a talajjal egyértelműen párhuzamosan csavarodva. Ez felváltva történik, fél fordulattal önmaga felé és Öntől távol, egyszerre mindkét kezével.

A megállóig felöltözve érdemes az instrukciók szerint kivárni az időt. Szükségszerűen tartalmazni fog egy táblázatot pontos adatokkal. Távolítsa el egyszerre mindkét elemet, és csavaró mozdulattal, nyomással helyezze be egymásba, ismét várja meg az időt az utasítások szerint. A csomópontban beáramlásnak kell kialakulnia. Ez szoros kapcsolatot biztosít.

Nagyon bonyolult átmenetek és kapcsolatok vannak. Ezeket a legjobban részenként forrasztani.

Számos egyedi szerkezetekés a bekötés a helyszínen történik. Ilyen területeken valószínűleg egy másik személy segítségére lesz szüksége.

Mint látható, a folyamat egyszerű - polipropilén csövek forrasztása. Az utasításoknak kéznél kell lenniük. Adni fog teljes körű információ a cső melegítésének és forrasztásának idejére.

jegyzet

A munkavégzés során be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket. Hegesztés közben kerülje a forró részekkel való érintkezést. Munka végeztével kapcsolja ki és hagyja kihűlni a berendezést, mielőtt eltenné.

A fő hibák a polipropilén csövek hegesztésénél, forrasztásánál

És most a rendszer készen áll. A krimpelés megtörtént, és az illesztéseknél szivárog. Úgy tűnik, hogy mindent a technológia szerint csináltak, de egy ilyen kellemetlenség jött ki. Mi lehet a probléma:

1. A csövek nem voltak elég melegek. Ennek eredményeként a varrás szivárgónak bizonyult.
2. Gyenge kapcsolat. A cső és a szerelvény csatlakoztatásakor nem történt szoros csatlakozás. A munkát nyomással kell végezni, és ütközésig kell behelyezni.
3. A szélek nem sorjázott. Ennek eredményeként rés képződhet.
4. A szerelvény vagy a csővég nedves volt. A víz nem ad teljes illeszkedést.
5. Cső és idom -ból különböző gyártók. Laza forrasztás is előfordulhat a kémiai összetevők különbségei miatt.

És az ellenkező hatás kiderülhet - a víz nem megy át a csöveken.

Ennek oka lehet a rendszerelemek túlmelegedése. Belül pedig a forrasztás helyén forrasztás keletkezett, ami nem engedi át a vizet. Ezért azt mondják, hogy a polipropilén csövek forrasztásakor teljes mértékben be kell tartani a munka technológiáját. Az egyes hegesztőgépekhez tartozó utasítások a sajátjukhoz vannak csatolva, és a munka megkezdése előtt tanulmányozni kell.

A polipropilén (PP) cső alakú termékek hőmérsékleti csatlakozása gyorsan megtörténik, hosszú élettartamú tömített illesztést képezve. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően maga a hegesztési módszer polipropilén csövek széles körben használják a házi kézművesek körében, akik különféle csővezetékeket telepítenek funkcionális célja saját kezűleg. A látszólagos könnyedség ellenére azonban a hegesztési folyamat nemcsak gyakorlati készségeket igényel, hanem bizonyos információk ismeretét is, mint például a polipropilén csövek forrasztási hőmérséklete, a fűtési periódus, a kötés hűtési ideje az üzemi szilárdság megszerzéséhez. Annak érdekében, hogy segítsen azoknak, akik először úgy döntöttek, hogy saját maguk telepítik a csővezetéket (fűtőkört) polipropilén csövekkel, a cikk a legtöbbet tükrözi értelmes információkat ehhez a folyamathoz kapcsolódik.

Meglévő módszerek a PP csövek csatlakoztatására

A csatlakozás egyik módja műanyag csövek ny termékek hideghegesztés. A technológia lényege egy speciális anyag előzetes felhordása az illeszkedő polimer felületekre, amely átmenetileg kémiailag elvékonyítja a műanyagot. A műanyag részek összeillesztése után az anyag elnyeri kezdeti keménységét, de ezalatt megtörténik a felületek hermetikus tapadása. Hideg hegesztés nem talált széles körű alkalmazást, bár bizonyos esetekben segít a csővezeték elemek beforrasztásakor nehezen elérhető helyekre vagy ahol nincs hozzáférés elektromos áramforráshoz.

A PP csövek hőforrasztásának módszerei egyre szélesebb körben elterjedtek. Ezek tartalmazzák:

• hegesztés termoelektromos szerelvényekkel;
• diffúz forrasztás.

A polipropilén cső alakú termékek összekapcsolásának mindkét módja az összeillesztett felületek hőmérsékleti olvadásán, majd hűtés közbeni összeolvadásán alapul. A különbség csak a technológiai megközelítésben van. Tekintsük az egyes módszereket részletesebben.

Forrasztás termoelektromos idomokkal

Az ilyen összekötő elemek a PP csővezetékek szakaszainak kötéseinek kialakításához úgy vannak elrendezve, hogy a testükben egy fűtőtekercs menetei helyezkednek el, amely elektromos kapcsokkal a külső felületre megy. Amikor elektromos áram halad át a spirálon, túlnyomórészt a termoelektromos szerelvény belső felülete melegszik fel egy bizonyos hőmérsékletre, ami hozzájárul az olvadáshoz. műanyag felületek későbbi megbízható összeolvadásukkal.

A termoelektromos szerelvények használata a háztartási csővezetékes kommunikáció kiépítéséhez korlátozott. Ennek oka az összekötő elemek magas költsége, a drága berendezések beszerzésének szükségessége és a minősített forrasztást lehetővé tevő speciális ismeretek rendelkezésre állása. hasonló módon. Ezen túlmenően a kis átmérőjű (16, 20, 25, 32 mm) csövek forrasztásához, amelyeket elsősorban háztartási csővezetékekhez használnak, létezik egy egyszerűbb, olcsóbb és megbízható polipropilén hegesztési módszer, amelyről később lesz szó. A hőelektromos szerelvényeket nagy csővezetékek összekötésére használják ( nagy átmérőjű), és a munkát olyan szakosodott szervezetek végzik, amelyek hozzáférnek az ilyen típusú tevékenységekhez.

PP termékek diffúziós hegesztése

Pontosan ez az a forrasztási módszer, amelyet széles körben használnak a háztartási polipropilén kommunikáció telepítéséhez. A technológia az összekötő felületek egyidejű termikus megolvasztásán és az azt követő szoros összeköttetésen alapul. Az olvadt polimer molekulái kölcsönösen behatolnak (diffúz), folyamatos monolitikus kapcsolatot képezve.

Az összekapcsolt részek (csövek és szerelvények) polimer felületeinek olvasztására speciális elektromos forrasztópáka szolgál. A készülék egy xiphoid (egyes modelleknél hengeres) kiemelkedéssel rendelkezik, amely a fűtőelem. A forrasztópáka készlet kétoldalas fúvókákkal rendelkezik bizonyos méretű csövekhez és a megfelelő szerelvényekhez, amelyeket fűtött párkányra szerelnek fel.

Lehetőség van több fúvóka egyidejű beépítésére is, ha PP csővezeték szegmensekkel kell dolgozni különböző szakasz. A fűtőberendezés fokozatos termosztáttal van felszerelve, amely lehetővé teszi a fúvókák és lámpák szükséges hőmérsékletének beállítását, amelyek jelzik a hálózatra történő csatlakozást és a forrasztópáka készenlétét. Fúvókák olvasztáshoz műanyag termékek teflon réteggel bevonva, hogy megakadályozza az olvadt polimer megtapadását.

A PP csövek diffúziós keményforrasztási módszerét a következő tényezők tették népszerűvé:

• a berendezések és anyagok alacsony költsége (csövek, összekötő és átmeneti elemek);
• a csővezeték tömített tartós csatlakozásainak kialakításának lehetősége;
• a háztartási csőáramkörök könnyű és gyors összeszerelése saját kezűleg bármilyen bonyolultságú és konfigurációjú;
• a különböző átmérőjű összekapcsolt elemekkel való egyidejű munkavégzés képessége.

A PP termékek forrasztásának műszaki paraméterei

kívül gyakorlati árnyalatok, akik barkácsoló tapasztalattal érkeznek, a diffúz hegesztés során fontos betartani néhány technológiai követelményt, amelyek lehetővé teszik a csővezeték elemek megbízható csatlakoztatását. Ide tartozik a polipropilén csövek hegesztési ideje, fix rögzítésük időtartama a cső idomba való behelyezése után, a hűtési idő és néhány egyéb paraméter, amelyek eltérő átmérőjű termékek esetén. Az alábbiakban egy táblázat található a csövekről, a használati vízelosztó és fűtőkörhöz leggyakrabban használt szekcióval.

Fűtési idő és mások Műszaki adatok A táblázatban feltüntetett eljárások akkor érvényesek, ha a polipropilén alkatrészeket 260-280˚С-ra melegítik, és a környezeti hőmérséklet 15˚С és 20˚С között van.

A PP csövek forrasztásához szükséges eszközök

Polipropilén csővezeték diffúziós forrasztással történő összeszereléséhez a következő eszközökre lesz szüksége:

• elektromos forrasztópáka különböző átmérőjű (16, 20, 25 mm) kétoldalas fúvókákból álló készlettel;
• csővágó (speciális csőolló);
• reszelő a sorja és az érdesség tisztítására a cső vágott végén;
• Építési mérőszalag;
• jelző.

Anyagokból a szükséges átmérőjű csöveken, összekötő- és elzárószelepeken, átmeneti elemeken kívül természetes anyagból (len, pamut) készült rongyokra és zsírtalanító folyadékra (lakkbenzin, etil-alkohol, aceton) lesz szüksége.

Miután felkészült szükséges anyagokatés szerszámokat, az alábbi utasítások alapján folytathatja a PP csővezeték hegesztési folyamatának gyakorlati megvalósítását.

Csőpolipropilén termékek saját készítésű forrasztása, használati utasítás

Tehát a polipropilén csöveket diffúz módszerrel kell forrasztani speciális forrasztópákával való melegítés után. A megadott utasításokban meghatározott szabályok betartásával saját kezűleg elérhető a PP csővezeték megbízható csatlakozása.

Polipropilén csövek forrasztási hőmérséklete: táblázat

A polipropilén csövek összekapcsolási módszereinek leírása és a hegesztési műszaki paraméterek. Szerszámok a munkához, utasítások saját kezű hegesztéshez.

A polipropilén csövek hegesztésének legnépszerűbb hibáinak elemzése

Oldalról úgy tűnik, hogy a polipropilén csövek hegesztésében nincs különösebb nehézség: melegítse, csatlakoztassa, hűtse - kész. A gyakorlatban azonban kiderül, hogy ebben az esetben nagyon sok van fontos pontokat, amelyek befolyásolják a csövek és szerelvények csatlakozásának minőségét. Ezen árnyalatok figyelmen kívül hagyása különféle hibákhoz vezet, amelyek eltömődést, csövek szivárgását és egyéb problémákat okoznak. A hibák egy részét csak néhány hónappal a vezeték üzembe helyezése után fedezik fel, amikor a szerencsétlen mesterek már elmentek.

A polipropilénből készült csövek és szerelvények hegesztéséhez leggyakrabban a termikus polifúziós módszert alkalmazzák. Lényege, hogy a hegesztendő alkatrészeket egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítik és gyorsan össze kell kötni. Az alkatrészek melegítéséhez speciális eszközt használnak, amelyet népszerûen "forrasztópáka"-nak neveznek. A műanyag csövek forrasztásának folyamata egyértelműen bemutatásra kerül a videóban:

Egyes műanyag csövek forrasztására szolgáló fűtőberendezések gyártói egyszerre két fűtőelemet szerelnek fel egy eszközre. (Ez jellemző a kínai és török ​​gyártás olcsó modelljeire). Mindegyikhez külön kapcsoló tartozik, és mindegyik ilyen elem teljesítménye elegendő egy adott átmérőjű csövek és szerelvények melegítéséhez. Ne használjon egyszerre két fűtőelemet, hogy ne melegítse túl a műanyagot, ne terhelje túl a hálózatot, és ne fogyasszon felesleges áramot. A második fűtőtestet tartalékként kell használni, az első meghibásodása esetén szükséges.

Ha a hegesztőkészülék két fűtőkörrel van felszerelve, akkor a munka megkezdésekor egyidejűleg is bekapcsolhatók a szerszám gyorsabb felmelegítése érdekében. Ezután az egyik áramkört ki kell kapcsolni.

A felmelegített csőanyag bizonyos ideig (nagyon rövid ideig) megtartja plaszticitását. Ezekben a másodpercekben össze kell kötnie az elemeket és rögzítenie kell a kapcsolatot, miközben kiküszöböli a torzításokat. Csak a „rögzítési” fázis végén, amikor az anyag elvesztette rugalmasságát, lehet a csatlakoztatott csöveket az asztalra helyezni.

A polipropilén csövek fűtésének optimális hőmérséklete 260 fokos hőmérséklet. A fűtési folyamat során a csőanyagot kellően erősen fel kell melegíteni a megbízható csatlakozás érdekében. Ebben az esetben a csövet nem szabad túlmelegíteni, hogy ne veszítse el alakját. Ehhez figyelnie kell a fűtési időt. A csövek átmérőjétől függően ez lehet:

• 8-9 másodperc 20 mm átmérőjű csövek esetén;
• 9-10 másodperc 25 mm átmérőjű csövek esetén;
• 10-12 másodperc 32 mm átmérőjű csöveknél stb.

Ha a cső nincs felfűtve szükséges hőmérséklet, túl gyenge lesz a kapcsolat, idővel ott szivárgás képződik. A cső túlmelegedése megereszkedéshez és áteresztőképességének csökkenéséhez vezethet.

Vannak olyan eszközök, amelyek polipropilén csövek forrasztására szolgálnak hőmérséklet-beállító gombbal vagy anélkül. A hőmérséklet változtatásának lehetőségét inkább a gyártó marketing szempontjai szabták meg, mintsem a gyakorlati szükségszerűség. A szakemberek azt javasolják, hogy a hőmérsékletet helyesen állítsák be (260 fok), és a jövőben ne változtassák meg, a fűtési időre összpontosítva. Ezért a "forrasztópáka" régi modelljei, amelyekben nincs fűtési hőmérséklet-szabályozó, meglehetősen alkalmasak polipropilén csövek kiváló minőségű hegesztésére.

A csövek fel vannak melegítve és csatlakoztatva, most fontos a megfelelő hűtés. A „rögzítési” fázis befejezése ugyanannyi időt vesz igénybe, mint a felmelegedés. A tapasztalatlan mesterek sietnek, leállítják a folyamatot néhány másodperc előtt, ami a csatlakozás deformálódását okozza. Ne gondolja, hogy a stopper elengedhetetlen a polipropilén csövekkel végzett munkához. Tapasztalt kézművesek a fűtési-hűtési időt automatikusan, mindenféle műszer nélkül számítja ki.

A polipropilén csövek hegesztése során elkövetett hibák köre meglehetősen széles. Leggyakrabban ez:

1. Szennyeződés az elemek találkozásánál
2. Kis mennyiségű víz, amely a hegesztési folyamat során érintkezett az anyaggal
3. Csőalkatrészek hosszú távú elhelyezése
4. Nem megfelelő vagy rossz minőségű anyag használata
5. A szerelési szabályok be nem tartása stb.

Ezeket a hibákat nem nehéz elkerülni, ha a hegesztés során a pontosság, az óvatosság és az előadók magas szakmai színvonala figyelhető meg.

Hiba # 1 - szennyeződés és víz a csatlakoztatott elemeken

Professzionális szerelőnek le kell törölnie minden hegesztendő alkatrészt a munka megkezdése előtt, hogy eltávolítsa az esetleges szennyeződéseket. Figyelni kell a padló állapotára is abban a helyiségben, ahol a hegesztést végzik, mivel a csövek a padlóra vannak fektetve, és ismét szennyeződés kerül rájuk. A hibás cső szétszerelésekor nem ritka, hogy a csatlakozás teljes hosszában tiszta szennyeződéssort találunk.

A csőben lévő maradék víz végzetes lehet a csatlakozás szempontjából. A melegítés során néhány csepp gőzzé alakul, az anyag deformálódik és veszít erejéből. A víz eltávolításához elegendő sóval megtölteni vagy összegyűrt zsemlemorzsát nyomni. A munka végén a csövet természetesen alaposan ki kell öblíteni. Az ilyen hibákkal rendelkező kapcsolat még nyomáspróbával is stabil maradhat, de egy idő után (néha egy egész évig is eltarthat) biztosan megjelenik a szivárgás. Hasonló hiba lép fel stabilizált csövek hegesztésekor, ha a fóliát a közbenső rétegről gondatlanul eltávolítják. Már egy kis fóliadarab is a csomópontnál jelentősen rontja a beépítés minőségét.

Nem csak a csövek legyenek tiszták, hanem a forrasztópáka is. A mesternek azonnal el kell távolítania az olvadt polipropilén részecskéit szerszámának minden eleméből, különben a következő csőre esnek.

2. hiba – rossz pozicionálás

A cső két fűtött részének csatlakoztatása után a mesternek csak néhány másodperce van, hogy megfelelően egymáshoz képest helyezze el azokat. Minél rövidebb ez az időszak, annál jobb. Az időkorlát túllépése esetén az alakváltozás visszafordíthatatlanná válik, és a kötés szilárdsága csökken.

A tapasztalatlan kézművesek néha megpróbálják azonnal eltávolítani a hegesztési folyamat során megjelenő fröccsenéseket. Ezt nem szabad megtennie, mivel a hűtetlen csatlakozás ebben a pillanatban könnyen deformálódhat. Távolítsa el a csigákat, miután a kötés lehűlt. És még jobb, ha nem melegíti túl a csövet, akkor a fröccsenések egyszerűen nem jelennek meg.

3. hiba - rossz anyag

Ha olcsó, alacsony minőségű polipropilén csöveket választanak a telepítéshez, még a legügyesebb telepítés sem védi meg a ház tulajdonosait a töréstől. A csöveket és szerelvényeket legjobb ugyanattól a megbízható szállítótól vásárolni, válasszon jó társaság stb A fösvény kétszer fizet.

Egy másik ilyen probléma a kettő összekapcsolásának kísérlete minőségi csövek különböző gyártók. Az ilyen elemek kémiai összetétele változhat, ezért az ilyen csövek melegítéskor eltérően viselkednek. Ilyen körülmények között szinte lehetetlen megbízható kapcsolatot elérni.

4. hiba - a telepítési szabályok figyelmen kívül hagyása

A polipropilén csövek hegesztésének rossz minőségét a szerelvény és a cső csatlakoztatása során fellépő különféle hibák okozzák. Például, ha a cső nincs teljesen beillesztve a szerelvénybe, rés keletkezik a pereme és a szerelvény belső ütközője között. Az eredmény egy olyan hely, ahol a belső átmérő nagyobb és a falvastagság kisebb a tervezettnél. A tervezett üzemi nyomás ezen a területen nem lesz elég magas, a normál terhelések itt túl nagyok lehetnek, ami szivárgást eredményezhet.

Szintén elfogadhatatlan a túlzott erő alkalmazása, amikor a cső fűtött végét a szerelvénybe helyezik. Ebben az esetben belül jelentős nyomornegyed alakulhat ki. Ennek eredményeként a csővezeték áteresztőképessége alacsonyabb lesz a számított értékeknél, ami hátrányosan befolyásolja a csővezeték működését.

Néha a jogsértések oka a hétköznapi emberi lustaság vagy hanyagság. Például a csőforrasztás során megsérült idomot mindenképpen ki kell cserélni egy újra. Ha a szükséges alkatrész nem volt kéznél, a hanyag mesteremberek egyszerűen összeforrasztják a szerelvényt a csővel. Egy ideig egy ilyen kapcsolat tart, de idővel a szivárgás problémáját továbbra is meg kell oldani.

Polipropilén csövek hegesztésekor (forrasztásakor) tapasztalható hibák: mit kell tudni?

A polipropilén csövek hegesztése során előforduló gyakori hibák áttekintése és azok kiküszöbölésének módjai. Fotó és videó anyagok. Hogyan kerüljük el a félreértéseket a telepítés során.

Forrasztóasztal polipropilén csövekhez

A műanyag csövekből álló vízkommunikáció összeszerelésekor a hőmérséklet lesz a legfontosabb paraméter. Az erős és megbízható kapcsolat eléréséhez bizonyos értékekkel kell rendelkeznie.

Ma az ilyen anyagokból készült csővezetékek technológiája egy bizonyos hőmérsékleti rendszer, valamint meghatározott időértékek betartását írja elő a hegesztési munkák elvégzésekor. Ha az ajánlott paramétereket nem tartják be, a kulcspontokon rés keletkezhet, és a vízáramlás mozgása jelentősen romlik.

A hőmérséklet általános hatása a dokkolási műveletek során

A polipropilén csövek hegesztésének technológiai folyamata az anyag kívánt hőmérsékletre való melegítésén alapul. Ennek eredményeként a műanyag lágyulni kezd. Az alkatrészek összekapcsolásakor polipropilén molekulák diffúziója következik be. Más szavakkal, a molekulák összeolvadnak egy vegyületté. Az anyag lehűlésekor rendkívül erős tompakötés alakul ki.

A hegesztendő munkadarabok szilárdsága közvetlenül függ a hőmérsékleti rendszertől. Nem megfelelő fűtés esetén a diffúziós folyamat nem megy végbe. A szerelvény és a hegesztendő cső molekulái egyszerűen nem tudnak bejutni az egyesített területekre. A hegesztés gyenge lesz, és nem lesz képes ellenállni a nagy terheléseknek. A pár elszakad, a kötés feszessége megszakad.

Ha túlmelegszik, a szerkezet deformálódni kezd. Ennek eredményeként az eredeti geometria megváltozik. Az alkatrész belsejében erős beáramlás kialakulhat nagy henger formájában. Ennek eredményeként a csővezeték keresztmetszeti átmérője jelentősen csökken a hegesztés helyén.

A polipropilén csövek normál forrasztásához 255-265 fokos hőmérsékletre kell melegíteni. A fűtési folyamat során több paramétert is figyelembe kell venni:

A gyakorlat azt mutatja, hogy a hevítési idő és az alkatrész átmérője közvetlenül összefügg.

A forrasztási helyiség hőmérséklete is befolyásolja ezt a folyamatot. Az alkatrészek forrasztásakor, amikor eltávolítják őket a „vasról” vagy más fűtőberendezésről, szünet van a tengelykapcsoló csatlakozás megkezdése előtt. Az alacsony hőmérsékleten történő hűtés kompenzálásához a PP csöveket egy kicsit tovább kell melegíteni. Ez a többletidő 2-3 másodperc tartományba esik. A kiválasztás empirikusan történik.

Emlékeztetni kell arra, hogy ha a polipropilén csöveket 270 fok feletti hőmérséklet-beállítású fűtőberendezésen melegítik, akkor az alkatrész felső rétege nagyon erősen felmelegszik. A mag nem kap elég hőt. Az alkatrészek összekapcsolásakor a hegesztőfólia vastagsága nagyon vékony lesz.

Polipropilén csövek kézi hegesztése

A készülék hegesztőhüvelyeit az alkatrészek átmérőjének figyelembevételével választják ki. Ezután behelyezik a hegesztőtükörbe és jól rögzítik.

Az érintkező felületeket megtisztítják a portól és szennyeződésektől. A tisztításhoz a legjobb a gyártó által ajánlott tisztítófolyadékot használni. ez a termék. Ez a munka segíthet:

Beállít egy bizonyos hőmérsékletet a készüléken. A termisztornak általában 250-270 fokos tartományban kell felmelegednie. Ilyen optimális érték hőmérséklet lehetővé teszi a megfelelő csatlakozás elérését.

Amikor a termosztát eléri a kívánt hőszintet, a hegesztőtükör fűtési hőmérsékletét ellenőrzi. Ehhez használjon speciális hőszondát.

A csövet levágják, 90 fokos szöget tartva a tengelyhez képest. Ha szükséges, tisztítsa meg a felületet és távolítsa el a letörést. A csupaszítási paraméterek, a letörésmélység mérete az első számú táblázatból származnak. A letörés az alkatrész tisztításakor vagy utána speciális kalibrált szerszámmal eltávolítható.

Polipropilén szerelvények dugós hegesztéshez. Csupaszítási mélység és ferde szélesség.

A cső felületén az „L1” behelyezési mélység van jelölve Átvéve a 2. táblázatból. A csupaszításnak feltétlenül meg kell felelnie a beillesztési mélység értékének.

Beillesztési mélység L1(mm): a fűtött cső maximális beillesztési mélysége a szerelvényhüvelybe.

A cső és a hegesztendő idom külső felületére hosszanti jelölés kerül. Lehetővé teszi az alkatrészek elmozdulásának elkerülését a csatlakoztatás során.

A cső felületét, valamint az alkalmazott idomot alaposan meg kell tisztítani az olajtól vagy a szennyeződéstől. Miután elérte szükséges fűtés hegesztőtükör, cső, szerelvényekkel együtt speciális hüvelyekbe van beépítve. Az idomokat végig be kell helyezni, a csövet a teljes csupaszítási mélységig hegeszteni. Várni kell egy kicsit, amíg az alkatrészek felmelegednek.

Ezután gyorsan eltávolítják és egymásba helyezik. A vasalat behelyezési mélységének meg kell egyeznie az L1 hosszúsággal, a hosszirányú bevágásoknak megfelelően.

A csatlakoztatott részeket a 3. számú táblázat szerint meghatározott ideig rögzített helyzetben kell tartani. Ezután időt kell hagynia a természetes lehűlésre. Ne hűtse le őket ventilátorral, és ne engedje hideg vízbe.

Fűtési, hegesztési és hűtési idő

Amikor az elemek felülete kellően lehűlt, el kell végezni a hidraulikus vizsgálatukat.

Hőmérséklet-tartományok kontakthegesztéshez.

A nyomás és a hőmérséklet változásait a tompahegesztési folyamat során az alábbi ábra mutatja:

A kívánt termikus rezsim fenntartásának árnyalatai

A jövőbeli csővezeték-rendszer kiszámításakor becsülje meg, hogy a további telepítés hogyan fog megtörténni. Törekedni kell a forrasztópáka és a csatlakozási pont közötti minimális távolság elérésére.

Ha a számítást hibásan végezték el, és a hegesztési hely bent van megközelíthetetlen helyen, a rögzítési ponttól jelentős távolságra kell felmelegítenie az alkatrészt. Ebben az esetben nagy hőveszteség lép fel, mivel a tengelykapcsoló kötés befejezéséhez az alkatrészek átadásával kell foglalkozni. Az ilyen fel nem számolt pillanatok eredményeként a varrás erős gyengülése következik be.

Ha hibásan számítják ki a beépítési, forrasztási sorrendet, akkor olyan helyzet adódhat, amikor irreális az utolsó részek összekapcsolása, mivel a fűtőberendezés egyszerűen nem telepíthető az alkatrészek közé. A rés növeléséhez deformálódnia kell bizonyos területek csővezeték, amely lehetővé teszi a forrasztáshoz szükséges eszköz behelyezését. Az ilyen munka ronthatja a kommunikáció megjelenését. A rendszer egyes részein statikus feszültség lehet.

Nagyon durva hiba, aminek következtében nem lehet szabályozni a hőmérsékletet, a munkadarabok egymás utáni felmelegítése közvetlenül a kötés előtt. Más szóval, minden rész külön-külön melegszik. Ennek eredményeként a hőmérsékleti rendszer teljesen megsérül.

Egy ilyen helytelen megközelítés az alkatrész erős lehűlését okozhatja a bemelegítéssel töltött idő miatt. Szándékos hőveszteség történik. Az alkatrészek csatlakoztatásának ilyen technikája nem teszi lehetővé a munka megfelelő felépítését, és az anyag lágyítási folyamata kiszámíthatatlanná válik. Használata szigorúan tilos.

A megfelelő hőmérsékletszabályozás érdekében több kritériumot kell figyelembe venni:

1. A polipropilén termékekkel való munkavégzéshez használt hegesztőgép minőségének lehetővé kell tennie bizonyos paraméterek minimális hibával történő megtartását.

2.Között hegesztőgépés a csatlakozási területnek 1,5 méternél kisebbnek kell lennie.

3. A műveletet fűtött épületben kell elvégezni.

4. Mielőtt elkezdené hegesztési munkák, ügyeljen arra, hogy az összeillesztendő részek hőmérséklete megközelítőleg azonos legyen.

A polipropilén csövek forrasztásának hőmérséklete és ideje: táblázat

A hőmérséklet hatása a technológiai folyamat csövek és szerelvények csatlakozói. Polipropilén csövek kézi hegesztése. A termikus expozíció jellemzői

A polipropilén csövek forrasztási hőmérsékleteinek táblázata

Annak érdekében, hogy a műanyagból készült kommunikáció hosszú ideig működjön, nagyon fontos a polipropilén elemek forrasztási hőmérsékletének helyes meghatározása. A vízvezetékek és a polipropilén alapú fűtés csővezetékeinek elosztása során nagyon fontos a szükséges hőmérsékleti és időértékek pontos fenntartása a csőhegesztés során. Ha az ajánlott mutatóktól való eltérés megengedett, fennáll a csatlakozási területek károsodásának veszélye. Ennek másik negatív következménye lehet a csöveken keresztüli folyadékkeringés romlása.

Forrasztási típusok kiválasztása

Csövekkel végzett munka során szakasz 63 mm-ig a választást leggyakrabban a forrasztási módszernél állítják le, amely magában foglalja az olyan elemek használatát, mint a tengelykapcsolók és az aljzatok. Figyelemre méltó, hogy mindkét esetben kötelező egy ilyen kiegészítő alkatrész, mint tengelykapcsoló használata. Ha a csatlakoztatott elemek átmérője meghaladja a 63 mm-t, akkor leggyakrabban a tompa módszert használják.

Ha az átmérő értéke nem haladja meg a 40 mm-t, akkor az ilyen csöveket hordozható elektromos hegesztőegységgel hegesztik. Ha a szerkezet keresztmetszete meghaladja a 49 mm-t, akkor az elemek összekapcsolását egy központi kialakítású eszközzel kell elvégezni.

A polimer elemek csatlakoztatásakor fűtési módszert alkalmaznak, amelyet egy hegesztett egység fúvókáival hajtanak végre.

Ha a választás leállt a socket módszernél, akkor először meg kell tennie előkészítő tevékenységeket végezni:

Elfogadhatatlannak tekinthető, ha az elektromos termékek csatlakoztatásakor a külső hőmérséklet nem felel meg az optimális módnak. Ezt a pillanatot meg kell adni Speciális figyelem. Ha be nyári időszakés kint erős hőség van, csökkenteni kell az alkatrészek felmelegedésének időtartamát. Ellenkező esetben, amikor a külső hőmérséklet alacsony, a csatlakoztatott elemeket a szokásosnál tovább kell fűteni. A csőhegesztés megfelelő hőmérsékletének meghatározásához fontos figyelembe venni az összes árnyalatot.

Az első hegesztés 5 perc elteltével kezdődik attól a pillanattól számítva, amikor a hegesztőegységet bemelegítés céljából bekapcsolták. Ugyanakkor, amikor a következő elektromos hegesztőegységet használó hegesztési folyamat befejeződik, el kell távolítani a műanyag részecskéket a munkafelületekről.

A hőmérséklet hatása a PP csövek és idomok összekapcsolásának folyamatára

Ha a polipropilén csövek csatlakoztatásának jellemzőiről beszélünk, akkor a forrasztást megelőző kötelező eljárás az elemek bizonyos hőmérsékletre melegítése. Ennek a feltételnek a betartása lehetővé teszi az összekapcsolt elemek műanyag tömegének megfelelő rugalmasságát. A polipropilén csövek forrasztásával kapcsolatos munka befejezése után megfigyelhető egy olyan jelenség, mint polipropilén molekulák diffúziója. Vagyis a hegesztett elemek szerkezete molekuláris szinten megváltozik, ezért az anyag megszilárdulása után a kötési területen a plasztikus tömegek erős kötéseket kapnak.

A kiválasztott hőmérsékleti rendszer az egyik kulcsfontosságú tényező, amelytől a polipropilén csövek összekapcsolt felületeinek szilárdsága függ. Ha a fűtési hőmérséklet elégtelennek bizonyult, ami leggyakrabban azzal a ténnyel zárul, hogy a forrasztási folyamat során nem lehet megfelelő diffúziós folyamatot biztosítani. Emiatt a csőtest és a idomok molekulái nem jutnak el az illeszkedési területekhez, ami negatívan befolyásolja a csatlakozás minőségét. Terhelés hatására a forrasztás tönkremegy, vagy rövid idő elteltével szivárgás figyelhető meg az alkalmazott szerkezetben.

Ha a csatlakoztatott elemek átfedésben vannak, akkor ütközhet az elemek testének kritikus deformációjával. Ennek fényében a hegesztett részek elveszítik geometriájukat, vagy túlzott perem képződhet a belső szakaszon. Ennek következménye a termék belső furatának átmérőjének csökkenése a hegesztési helyen.

A hőmérséklet-választás jellemzői

Ha polipropilén csövekkel dolgozik, fontos, hogy a csatlakozási területen 255-265 Celsius fokos fűtést biztosítson. A hőmérsékleti rendszer kiválasztásakor számos további paraméterre kell figyelni:

• átmérő;
• környezeti hőmérséklet;
• fűtés időtartama.

A gyakorlatban megfigyelhető közvetlen függőség a csatlakoztatott elemek átmérője és fűtésük időtartama között.

Különös figyelmet kell fordítani a külső hőmérséklet növelésére. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a szerelési munkák során szükségszerűen kis szünetek keletkeznek, amelyek az elemeknek a fűtőhegesztő egységből való eltávolításához és a csatolásuk összekapcsolásához kapcsolódnak. A termék alacsony hőmérsékletű hűtése által okozott hatások minimalizálása érdekében kívánatos, hogy a polipropilén szerkezeteket hosszabb ideig tegyék ki hőhatásnak. Javasolt intervallumként 2-3 másodpercet kell választani, és bizonyos esetekben ez a probléma empirikusan megoldódik.

Nagyon óvatosnak kell lennie a fűtőberendezés hőmérsékleti rendszerének kiválasztásakor is. 270 Celsius fok felett viszonylag rövid fűtési időszak hátterében. Az ilyen paraméterekkel rendelkező polipropilén csövek forrasztásakor fennáll annak a veszélye, hogy az anyag felső rétegei egy pillanat alatt szó szerint magas hőmérsékletre melegszenek fel, míg a fő test nem melegszik fel eléggé. Ilyen körülmények között történő dokkolás túl vékony, átlátszó film képződését eredményezheti.

Fűtési utasítások, Expozíciós idő érték

A csatlakoztatott polipropilén csövek fűtési paramétereivel kapcsolatos kérdés eldöntésekor ügyelni kell az alkatrészek átmérőjére, amelyek a megfelelő táblázatban találhatók. Ezenkívül a polipropilén cső méreteitől függően módosítani kell a fűtés időtartamát, változatlanul hagyva az előre kiválasztott hőmérsékletet a fűtőelemen. A tengelykapcsoló nagy megbízhatóságának biztosítása érdekében szükséges megfelel a következő kritériumoknak:

• a fűtés időtartama;
• az az idő, ameddig az ízületet rögzíteni kell;
• a szünet időtartama, amely után folytatható az összekapcsolandó elemek hegesztése.

A munka minőségét befolyásoló tényezők

Az árnyalatok között, amelyeket figyelembe kell venni a létrehozás során hegesztett kötés polipropilén csövek esetében ki kell emelni a hegesztőszalag gyártásának szükségességét, aminek rendelkeznie kell optimális hossza. Leggyakrabban ugyanolyan méretű, mint hengeres fúvókák mélysége amelyeket a hegesztőberendezések fűtőelemén használnak. Szolgáltatni szükséges méret csatlakozás esetén a polipropilén csövet alaposan rögzíteni kell az elem testén.

Azokban az esetekben, amikor a hegesztést negatív hőmérsékleti körülmények között végzik, kívánatos használni meleg anyag, amihez munka előtt egy ideig meleg szobában kell tartani.

A munkavégzés előtt a hegesztőegységet 283 Celsius fokos hőmérsékletre kell felmelegíteni, és a pontos üzemmódot a környezeti hőmérséklet figyelembevételével kell meghatározni. Ily módon eljárva jelentős hőveszteség elkerülhető, amikor a csatlakoztatandó elemet a készülékből a csatlakozási területre szállítják. A fűtés optimális mértékének és időtartamának meghatározása végezzen előmelegítést, minden alkalommal egy-két másodperccel módosítva a jelzett jelzőket.

A termikus expozíció néhány jellemzője

A polipropilén csővezeték projekt kidolgozása során figyelembe kell venni a későbbi jellemzőket lépésről lépésre telepítés. Postázás nem kívánatos hegesztö felszerelés túl messze attól a helytől, ahol a fűtött elemekkel való kapcsolat létrejön. Egyes esetekben előfordulhatnak olyan hibák, amelyek megnehezítik a hegesztési helyhez való közvetlen hozzáférést.

Ilyenkor nem marad más hátra, mint felmelegíteni az elemeket nagy távolságra a készüléktől. Mindez a hőveszteségek megjelenéséhez vezet abban a pillanatban, amikor a hegesztendő elemeket a csatlakozás helyére szállítják, ahol időt kell fordítani a pontos elhelyezésre a dugaszoló csatlakozási területen. Ha ezeket az árnyalatokat figyelmen kívül hagyják, akkor gyakran nem lehet elegendő szilárdságot biztosítani a varrásnak.

Ha a hegesztést rossz sorrendben végzik el, akkor ennek a következménye a végső kötés létrehozásának lehetetlensége lesz. Ennek oka az a tény, hogy nincs elég hely az elemek között a fűtőelem beillesztéséhez. Ilyen helyzetekben el kell kerülni a csővezeték helyének deformálódását nagyobb szakadékot elérni. Ha úgy dönt, hogy kényelmesebb feltételeket teremt az eszköz elhelyezéséhez a jövőbeni csatlakozás helyén, ronthatja a kommunikáció vonzó megjelenését, és ezen felül lehetőség van statikus feszültségre a rendszer egyes szakaszaiban.

Következtetés

A polipropilén csövek hegesztési folyamata számos árnyalatot biztosít, amelyek közül az egyik fő a jó választás a hegesztett elemek fűtési hőmérséklete. Emlékeztetni kell arra, hogy a fűtés időtartama nemcsak a csatlakozás minőségét befolyásolhatja, hanem megváltoztathatja a megjelenését is mérnöki rendszer. Emiatt fontos odafigyelni mindazon jellemzőkre, amelyeket figyelembe kell venni a csővezeték-elemek forrasztásakor.

Ezenkívül a kiválasztott hőmérséklet nemcsak a hegesztendő elemek méretétől függ, hanem attól is, hogy milyen körülmények között végzik a forrasztási termékeket. Egy vagy több árnyalat figyelmen kívül hagyása hátrányosan befolyásolhatja a teljes rendszer működését. És bizonyos esetekben akár vészhelyzetekhez is vezethet.

Forrasztási hőmérséklet táblázat polipropilén csövekhez: forrasztási lehetőségek és hőmérsékletválasztási szabályok

Forrasztási hőmérséklet táblázat polipropilén csövekhez: milyen forrasztási sémák használhatók, hogyan válasszunk optimális hőmérsékletés hozzon létre egy erős kapcsolatot.

A hálózaton sok videós oktatóanyag található a polipropilén telepítéséről.

A polipropilén csövek forrasztása - a videó általánosságban bemutatja, azonban számos finomságot és árnyalatot jobban le lehet írni szavakkal. Mit fogunk tenni most.

Néhány gyakori szó

Ha útmutatást keres a polipropilén csövek helyes forrasztásához, valószínűleg már döntött az anyag mellett, és nincs értelme annak nagy érdemeire összpontosítani.

Néhány általános információ azonban szükséges ahhoz, hogy a csövek viselkedése adott pillanatban ne érje meglepetésként.

Hőellenállás

A polipropilén 140 Celsius foktól kezdi elveszíteni keménységét és alakját.

A gyártók azonban rendszerint jóval szerényebb számot, 95 C-ot tüntetnek fel csöveik és szerelvényeik maximális üzemi hőmérsékleteként.

Nem fogunk különösebben figyelni az ilyen óvatosság okaira – ezeket már sok cikkben tárgyaltuk; maradjunk annyiban, hogy a hővezetékek betápláló vezetékeiben polipropilént tényleg nem érdemes használni.

Ha Ön a Távol-Északon él, és télen gyakran jön ki gőz a melegvízcsapból, akkor érdemes lemondani a horganyzott vagy a réz mellett.

Termikus nyúlás

A polipropilén változtat lineáris méretek amikor felmelegítik. Egy hosszú egyenes szakaszon a cső felmelegedve hullámosan vagy megereszkedik. Ha vastag polipropilén fűtési felszállót szerelnek fel a mennyezettől a mennyezetig, és vastag szerelvények korlátozzák, az ebből eredő feszültségek komoly problémákhoz vezethetnek.

Az a személy, aki nem tudja, hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilén csöveket, zsákutcába kerül.

A szakember két megoldás egyikét használja:

• Az egyszerű polipropilén csövek helyett használhat megerősített. A megerősített polipropilénnek ötször kisebb a hőnyúlási együtthatója. Ugyanakkor a megerősített csövek valamivel nagyobb nyomást képesek ellenállni.
• Lehetőség van kompenzátorok használatára - egyenes csőszakasz U-alakú ívei. Elasztikus polipropilén, meghosszabbodik, egyenes marad annak köszönhetően, hogy a rögtönzött "P" betű lábai kissé közelebb vannak 🙂

Tipp: fűtési rendszerek esetén érdemes a két módszert kombinálni. A megerősített csőnek nincs hőtágulása, egyszerűen kisebb.

Erősítés

A polipropilén csövek megfelelő forrasztásának módját befolyásolja a hírhedt erősítőréteg jelenléte vagy hiánya a csövön.

• Üvegszállal megerősített cső, beépítési szempontból nem különbözik a megerősítetlen csőtől;
• Cső alumínium erősítő réteggel forrasztás előtt meg kell tisztítani. Ehhez speciális szerszámot használnak - borotvát.
  A nem kívül, hanem a polipropilén rétegek között megerősítő réteggel rendelkező csövek esetében egy speciális - trimmert - használnak, amelyben egy keskeny kés található a vége oldaláról.

A megerősített csövek előnyösebbek, ha vízvezetéket szerelnek fel melegvíz- vagy fűtési rendszerhez. Hideg víz esetén a megerősítés csak egy tényezőt érint - a vízellátás költségeit.

Meleg víz és fűtés esetén a megerősítés határozottan előnyt jelent

Eszköz

Hogyan kell forrasztani polipropilén csöveket? Ehhez speciális forrasztópákát használnak. Övé helyes név magát az Obviousness kapitányt fogja meglepni: "forrasztópáka polipropilén csövekhez". Ezt az eszközt bármely hardverboltban értékesítik; fiatalabb modellek minimális konfigurációs költséggel 400-500 rubel.

A legegyszerűbb forrasztópákáknak van teljesítménye fűtőelem kb 800 watt. Az otthoni vízvezeték forrasztásához ez a teljesítmény elegendő.

Általánosságban elmondható, hogy a forrasztópáka teljesítménye csak a szükséges hőmérsékletre való felmelegedés sebességét befolyásolja; Magát a forrasztási folyamatot nem befolyásolja.

A tipikus olcsó forrasztópákák 20, 25 és 32 mm átmérőjű csövekhez való fúvókákkal vannak ellátva. Ez elegendő, ha bármilyen belső csővezetéket telepít a lakásába.

A javítási költségvetés nagy részét jobb, ha jó minőségű szerelvényekbe és polipropilén csövekbe fektet be - mint a forrasztás, ez nem olyan fontos. A forrasztópákára írt szó nem befolyásolja a csatlakozás minőségét.

Még ha fogalma sincs, hogyan kell forrasztani a polipropilén csöveket, a többit megtalálja szükséges eszköz otthon.

A forrasztópáka mellett legalább a következőkre lesz szüksége:

• Rulett. Enélkül nem túl kényelmes megmérni a szükséges szakaszokat;
• Ceruza. Szüksége lesz valamire a szükséges hossz megjelölésére is a csövön;
• Fémfűrész. Speciális olló hiányában könnyen levághatja a cső kívánt részét. Alkalmas azonban, és a járókerék bármilyen vágókővel;
• éles kés. A szerelés során kívánatos a csövet letörni.

Ezenkívül a polipropilén csővágók nagyon kényelmes kiegészítők lesznek. Lehetővé teszik, hogy egy mozdulattal tökéletesen egyenletesen és szigorúan vágja le a csövet a tengelyéhez képest 90 fokos szögben. Ezzel jó sok időt takaríthat meg; viszont ha nincs ilyen olló, akkor nincs szükség könnyekre 🙂

Tipp: ha felkeres egy forrasztópáka boltját, nézze meg közelebbről a berendezést. Sok gyártó csővágót is tartalmaz bónuszként. Ugyanitt néha egy ceruzával ellátott mérőszalag is található.

Végül, ha alumínium erősítésű polipropilén csöveket vásárolt - hogyan kell forrasztani őket csupaszítás nélkül? Egy egyszerű borotva nem tesz tönkre, de egyszeri javításra semmiképpen sem érdemes drága borotvát venni. A legtöbbet magas ár a kopásállóság és a hosszú élettartam miatt. A mi esetünkben ezek a tulajdonságok egyszerűen nem igényelnek.

A forrasztás rejtélye

Tehát hogyan kell helyesen forrasztani a polipropilén csöveket?

• Megmérjük és levágjuk a cső kívánt szakaszát. Ne felejtse el hozzáadni azt a 14-25 millimétert, amely beolvasztva marad a szerelvénybe;
• A kívánt fúvókát behelyezzük a forrasztópákaba, és bekapcsoljuk a hőt. Néhány percig tart; ennek a fázisnak az időtartama a forrasztópáka teljesítményétől függ;

Tipp: gyakran kérdezik, hogy milyen hőmérsékleten kell forrasztani a polipropilén csöveket.

A legprimitívebb forrasztópáka csak polipropilénhez készült, és egyszerűen nem teszi lehetővé a hőmérséklet beállítását; az univerzálisokon, amelyek olvadóbb polietilént is képesek forrasztani, kézzel kell beállítani a 260 - 280 C-ot.

• A cső külső oldaláról eltávolítjuk a letörést. Az alumínium erősítést borotvával megtisztítjuk.
  Egy külső alumíniumrétegű csövet csak be kell helyezni a csupaszításba, és néhány fordulatot kell tenni; belső erősítőréteg esetén a vágószerszámot némi erővel a cső végéhez kell nyomni és elforgatni.
• A csövet a széles oldalról helyezzük a fúvókába, a keskenyre helyezzük a szerelvényt. Vastag falú szerelvény esetén kicsit tovább tart a felmelegedés; adhatsz neki egy kis előnyt.
  Amint a felületek megolvadtak, belehelyezzük a csövet a szerelvénybe, és tíz másodpercig mozdulatlanul tartjuk. A kapcsolat készen áll.

Magát a folyamatot - a polipropilén csövek forrasztásának módját - a hálózaton megtelt videók részletesen bemutatják.

Vannak azonban többen is hasznos tippeket ami segíthet egy újoncnak.

• Ügyeljen arra, hogy távolítsa el a letörést a csőről. Ha nem távolítja el a szerelvény belsejéből, akkor ott is távolítsa el. Ellenkező esetben fennáll annak a veszélye, hogy felhúzza a meglágyult műanyagot, ha behelyezi a csövet a szerelvénybe.
  A csatlakozás szivároghat, és minden esetben sokkal kevésbé tartós lesz.
• Cső beillesztésekor a szerelvénybe - semmi esetre se fordítsa el. A felületek hullámokban gyűlnek össze, a kapcsolat erőssége szempontjából ugyanolyan siralmas eredménnyel.

• Illessze be az idomot és a csövet ütközésig a fúvókába. A cső végét is hozzá kell hegeszteni a szerelvényhez. Ez különösen fontos a belső alumínium megerősítésű csövek esetében.
• Ne próbálja megtisztítani a teflonbevonatú fúvókát a műanyag maradványoktól fémes anyaggal.. A forrasztópáka bekapcsolt állapotában érdemes durva ronggyal áttörölni. Ne égj le!

Következtetés

Ennyi a polipropilén csövekről – hogyan kell forrasztani, hogyan kell forrasztani és milyen hőmérsékleten. Sok sikert a javításhoz!