Védő dekorfesték- és lakkbevonatok felvitelének technológiája. Festékek és lakkok (osztályokra bontás és alkalmazási módok)

A festékeket és lakkokat általában komplett készletekben használják. Festék- és lakkbevonatok készítésekor egymás után alapozót, gittt, zománcot és lakkot visznek fel a termékre. A bevonat teljes vastagsága 60-100 mikron, sőt néha még több is. Minden réteget vékony rétegben alkalmazunk a létrehozáshoz optimális feltételeket az oldószer elpárologtatására és az anyag kikeményítésére. Ezért a festék- és lakkbevonatok több rétegben készülnek, minden következő réteget az előző megszáradása után kell felhordani. A festési folyamat technológiai műveleteit az alkalmazott anyag megnevezése szerint nevezzük: alapozás, töltés, festés, lakkozás.

Festékek és lakkok felhordásakor a festett felület előkészítése nagyban befolyásolja a bevonat minőségét.

A bevonat festendő termék felületével való tapadó kötődésének fokozása érdekében azt alaposan megtisztítják a szennyeződésektől, és megadják a szükséges érdességet.

A felület tisztítása mechanikai és kémiai módszerekkel történik. A mechanikai eljárásoknál gépesített csiszolószerszámot, homokfúvást és vízsugaras kezelést, valamint az apró fémalkatrészek felületének tisztítására szolgáló dörzsölést alkalmaznak. A buktatás egy forgó dobban történik, amelybe a tisztítandó alkatrészeket és a tisztító öntöttvas, éles szélű kistermékeket rakják.

A vegyszeres tisztítás célja a szennyeződés és az olaj eltávolítása a festett termékek felületéről. Ehhez lúgos oldatokat használnak, amelyekhez emulgeálószereket és felületaktív anyagokat, alacsony forráspontú folyadékokat (oldószereket) vagy oldószer vízben készült emulzióját adják. Mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai, ezért a felületi zsírtalanításhoz szükséges anyag kiválasztásakor a technológiai célszerűség és a gyártási lehetőségek vezérlik őket.

Néha a fémtermékek tisztításához felületi maratást alkalmaznak savakkal és lúgokkal.

A festék- és lakkbevonatok fémhez való tapadásának javítására előállítják foszfátozásés oxidáció. A foszfátozás során porózus film képződik foszforsavas sókból - Zn 3 (P0 4) 2 Fe 3 (P04) 2 a fém felületén. A foszfát fólia finom kristályos szerkezettel és nagy ütés- és hajlítószilárdsággal rendelkezik.

Az alumíniumtermékek festésre való előkészítéséhez felületüket oxidálják, azaz a legvékonyabb (5-25 mikron) tartós oxidfilmet hozzák létre. Leggyakrabban anódos oxidációt alkalmaznak, amelyben oxidfilmet hoznak létre elektrolitként 20% -os kénsavoldat felhasználásával. A kémiai oxidáció során az oxidálószerek komplex oldatait használják.

Fémfestéskor először egy alapozót viszünk fel az előkészített felületre, amely alrétegként szolgál a festék- és lakkbevonat felviteléhez. Néha az alapozót független védőbevonatként használják. Az alapozónak biztosítania kell a bevonat fémhez való erős tapadását, és védő tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Ezt úgy érik el, hogy a megfelelő filmképző polimereket speciális pigmentekkel - fémkorróziógátlókkal - kombinálják, különféle felületaktív anyagokat és egyéb adalékokat visznek be a készítménybe.

A fém alapozókat több típusra osztják.

Passziválás a primerek kromátokat és foszfátokat tartalmaznak pigmentekkel együtt.

Foszfátozás A primerek a kromát pigmentek által biztosított passziváló hatáson túlmenően foszfatizálják a fémet a bennük lévő foszforsav miatt.

Védő primerek tartalmaznak nagyszámú cinkpor, amely fémek katódos védelmét biztosítja, különösen hatékony tengervízben.

Szigetelő Az alapozók pigmentként vörös ólmot és cinkfehéret tartalmaznak, és védik a fémet a nedvesség behatolásától.

Rozsdaátalakítók foszforsavat tartalmaznak, amely kémiai kölcsönhatásba lép a fémfelületen lévő korróziós termékekkel, és a festék- és lakkbevonatok alatt alréteggé alakítja azokat.

A mikro- és makrofelületi hibák kiegyenlítésére és kijavítására polimer anyagokat használnak gittek, melyeket lakk, olaj vagy ragasztó alapra állítanak elő. A töltőanyagok nagy mennyiségű pigmentet és töltőanyagot tartalmaznak. A töltőanyagokban a száraz maradék eléri a 80%-ot. Egyes esetekben a gittréteg vastagsága elérheti az 1 mm-t, néha még ennél is többet. Az ilyen területeken a repedések elkerülése érdekében a gitt több rétegben kerül felhordásra. Minden következő réteget az előző megkötése után kell felvinni.

A gittek pépes massza, amelyet spatulával visznek fel a felületre. Egyes folyékony gitteket légpisztollyal vagy ecsettel hordják fel. Száradás után a feltöltött területeket manuálisan vagy gépi úton csiszolják.

A festékek és lakkok felhordása a következő módokon történik:

• pneumatikus permetezés sűrített levegővel;
• airless spray alatt magas nyomású;
• bele permetezve elektromos mező magasfeszültség;
• aeroszolos permetezés festék- és lakkanyag részeként cseppfolyósított gázok;
• bemártás;
• öblítés;
• vízbázisú festék- és lakkanyaggal fürdőben történő elektrokémiai leválasztás;
• hengerek és ecsetek sablonnal és anélkül.

A vízbázisú festékekből készült katódra vagy anódra történő elektroforézisnek nevezett elektroforézis a festékbevonatok felvitelének leggazdaságosabb módja, különösen összetett geometriájú termékeken, például autókarosszériákon.

A vizes hígítású festékek és lakkok nagy áthatoló ereje miatt az elektroforézis módszer lehetővé teszi, hogy vékony egyenletes rétegben vigyék fel őket a festendő termék külső és rejtett belső felületére egyaránt.

Az oldószermentes porfestékek felhordása elektromos térben szórással történik. Ebben az esetben a festendő cikkre és a porszerű polimer festékre ellentétes előjelű töltések kerülnek, melynek eredményeként a diszpergált festék részecskéi lerakódnak az ellentétes töltésű árucikk felületére, majd összeolvadnak a sütő.

A festékek és lakkok kikeményítése a következő módokon történik:

• szárítás környezeti hőmérsékleten. Használata korlátozott, mivel sok festék és lakk, amelyek filmképződése az összetevők kémiai kölcsönhatása eredményeként történik, nem teszi lehetővé melegítés nélkül kiváló minőségű bevonatok készítését;
• konvektív fűtés forró levegővel speciális kamrákban;
• sugárzásos fűtés infravörös sugárzással;
• indukciós fűtés váltakozó elektromágneses térben;
• ultraibolya sugárzás hatására. Ezt a módszert olyan festékek és lakkok szárítására használják, amelyek kopolimerizációra képes monomerekben lévő oligomeroldatokon alapulnak, például poliakrilát zománcokhoz.

A kikeményedési technológia megválasztását a festék és lakk anyagának kémiai jellege, a kikeményítéséhez szükséges hőmérséklet és a festett termék fűtőképessége határozza meg. Azokban az esetekben, amikor a termékeket polimerekből vagy más alacsony hőállóságú anyagokból festik, a festék és lakk anyagának kötési hőmérsékletének lényegesen alacsonyabbnak kell lennie, mint a melegítésük megengedett hőmérséklete. Például az amorf polimerekből készült termékek esetében a kikeményedési hőmérsékletnek 30-40 °C-kal alacsonyabbnak kell lennie, mint az üvegesedési hőmérsékletük.

Új Építőanyagokés a technológiák gyökeresen megváltoztatták a befejező munkákhoz való hozzáállást, beleértve a festék- és lakkbevonatokat is. A szemlélet új szintjét elsősorban az üzemi és dekorációs tulajdonságok jelentős javulása, valamint a festék- és lakkbevonatok felvitelére alkalmas felülettípusok bővülése biztosítja.

Amint a statisztikák azt mutatják, a legtöbb hiba a simítóval ellátott alap nem megfelelő előkészítése miatt jelentkezik. Fontos a megfelelő festékrendszer kiválasztása és a technológia betartása. A legvalószínűtlenebb hiba a rossz minőségű festék.

A fentiek árnyalatainak megértéséhez meg fogjuk érteni az egyes lehetséges hibák jellemzőit, és meg kell jegyezni azokat a lépéseket, amelyeket meg kell tenni e következmények elkerülése érdekében.

A festendő aljzat előkészítése

A munka elvégzése előtt vizuálisan fel kell mérni az alap minőségét, és figyelni kell a sérülésekre. Az alap készülhet szervetlen és szerves anyagokból, valamint sűrű vagy porózus szerkezetű. A betonaljzatnak formaleválasztó szertől mentesnek kell lennie. Az alap felületének tisztának és száraznak kell lennie. Ha a fényezést régi alapra tervezzük, akkor annak megbízhatósága ellenőrizhető a következő módon... A maszkolószalagot a régi bevonatra ragasztják, ami után hirtelen leválik. Ha ennek eredményeként a festék és lakk anyaga nem válik le, akkor a szilárdsága elegendő lesz.

A felület nedvszívó képességét is értékeljük. Ha a víz gyorsan felszívódik, akkor az alkalmazott készítmények (vízzel hígítva) nem nyernek kellő szilárdságot. Ebben az esetben a felületet speciális alapozókkal előkezeljük. Válás vagy egyenetlen felszívódás észlelésekor speciális primereket is használnak.

Festékrendszer kiválasztása

A bevonat élettartama a festékrendszer megválasztásától függ. Kívül, jó választás elkerüli a többletköltségeket.

Egy adott rendszer kiválasztásakor ügyeljen a felületre vonatkozó üzemeltetési követelményekre, a rendszer fizikai tulajdonságaira és a lehetséges színmegoldásokra.

A legnépszerűbb rendszerek a következők:

• Akril (szinte minden felület alkalmas; gazdag színválasztékkal rendelkeznek);
• Szilikát (a legjobb vízgőzáteresztő képesség és szén-dioxid; a színskála nagyon korlátozott);
• Szilikon (nagy vízgőz- és szén-dioxid-áteresztő képesség; nagy vízlepergető képesség; szinte minden ásványi felületre alkalmas; legjobb teljesítmény és dekoratív tulajdonságok; egyetlen negatívum a magas költség).

Alkalmazás

Annak érdekében, hogy a bevonat a megadott tulajdonságokat biztosítsa, szükséges, hogy a megszáradt film vastagsága 100-120 mikron legyen (1 m 2 területre körülbelül 200 ml festék). Folyékony festék használata esetén függőleges felület, akkor körülbelül 4-5 réteget kell felvinni. Az eredmény egy menetben is elérhető kiváló minőségű tixotróp festékekkel. A festék mechanikai hatásra cseppfolyósodik, nyugalmi állapotban besűrűsödik, sőt ilyen festék használatakor lehetővé válik a technológia alkalmazása levegő nélküli spray Airless a tökéletes felület létrehozásához.

Összefoglalva, azt kell mondani, hogy a festék- és lakkbevonatok felhordása meglehetősen egyszerű folyamat, de ennek a folyamatnak számos árnyalata van, amelyeket a cikkben említettek. És minél helyesebben hajtják végre az összes szakaszt, annál hosszabb lesz az élettartam. Azt is lehetővé teszi, hogy elkerülje a magas költségeket a későbbi kivitelezés során felújítási munkák a jövőben.

A FESTÉKBEVONATOK a felületre (aljzatra) felvitt festékek és lakkok filmképződése (száradása, kötése) eredményeként jönnek létre. Fő cél: anyagok védelme a roncsolódástól (például fémek - korróziótól, fa - bomlástól) és a felület dekoratív befejezése. Működéssel St. megkülönböztetsz LP légkör-, víz-, olaj- és benzinálló, vegyszerálló, hőálló, elektromos szigetelő, konzerváló, valamint speciális. rendeltetési hely. Ez utóbbiak közé tartozik például az anti-fouling (megakadályozza a hajók víz alatti részei és a hidraulikus szerkezetek tengeri mikroorganizmusok általi elszennyeződését), a visszaverő, világító (fénnyel vagy radioaktív sugárzással besugárzott spektrum látható tartományában lumineszcenciára képes), termikus indikátor (a izzás színének vagy fényerejének megváltoztatása egy bizonyos t-re), tűzálló, zajgátló (hangszigetelő). Külső típus (fényesség mértéke, felület hullámossága, hibák jelenléte) Az L. p.-t általában 7 osztályba osztják. Az L. megszerzéséhez a tételt különféle (festőanyagok) használják fel, amelyek összetételükben és kémiailag eltérőek. természet filmes volt. A hőre lágyuló filmképző alapú festékekhez és lakkokhoz lásd pl. Bitumenes, Éter-cellulóz lakkok, hőre keményedő filmképző alapú festék- és lakkanyagokról - Poliészter lakkok, Poliuretán lakkok satöbbi.; olaj alapú festékek és lakkok szárító olajok, olajfestékek, módosított olajokhoz - alkid lakkokhoz (lásd. Alkid gyanták). Használja L. p. Minden iparágban nemzetgazdaságés otthon. A festőanyagok világtermelése kb. 20 millió tonna / év (1985). Az összes festék- és lakkanyag több mint 50%-át a gépiparban használják fel (ebből 20%-át az autóiparban), 25%-át az építőiparban. ipar. Az építőiparban az L. o. (Finishing) megszerzéséhez egyszerűsített technológiákat alkalmaznak a festés gyártásához és felhordásához hl. arr. olyan filmképző szereken alapulnak, mint a polivinil-acetát vizes diszperziói, akrilátok stb., vízüveg. A legtöbb L. a tételt festőanyagok felhordásával nyerik több. rétegek (lásd az ábrát). Az egyrétegű festőanyagok vastagsága 3-30 mikron (tixotróp lakkozási anyagoknál - 200 mikronig), többrétegű - 300 mikronig terjed. Például többrétegű réteg megszerzéséhez. védő, bevonatokat alkalmaznak több. heterogén festőanyagok rétegei (ún. komplex L. o.), miközben minden réteg egy bizonyos funkciót lát el: alacsonyabb. réteg - alapozó (felhordással kapott alapozók) biztosítja a komplex bevonat tapadását az aljzathoz, lassítja az elektrokémiai. korrózió

Védőfesték-lakk bevonat (a szakaszban): 1 -foszfát réteg; 2 - talaj; 3 - gitt; 4 és 5 - réteg.

fém; középhaladó - gitt (gyakrabban "a második alapozót" vagy az úgynevezett primer-töltőt használják) - a felület kiegyenlítése (pórusok, apró repedések és egyéb hibák kitöltése); a felső, integumentáris rétegek (zománcok; néha a fényesség növelése érdekében az utolsó réteg lakk) dekoratív és részben védő tulajdonságokat adnak. Átlátszó bevonatok fogadásakor a lakkot közvetlenül a védett felületre hordják fel. Technol. az összetett L. megszerzésének folyamata a tétel legfeljebb több. a felület előkészítésével, festőanyagok felhordásával, szárításával (kikeményítésével) és közbeiktatásával kapcsolatos műveletek tucatjai. feldolgozás. A technológia megválasztása. A folyamat függ a festékanyagok típusától és a festék működési körülményeitől, az aljzat jellegétől (például acél, Al stb. és ötvözetek, szerkezetek, anyagok), a festendő tárgy alakjától és méreteitől. A festett felület előkészítésének minősége azt jelenti. fok határozza meg a tárgy ragasztórétegét az aljzathoz és annak tartósságát. Fém előkészítés A pov-stey kézi vagy gépesített tisztítása. szerszám, homokfúvás vagy szemcseszórás stb., valamint vegyszer. módokon. Ez utóbbiak közé tartozik: 1) például a felület zsírtalanítása. kezelés NaOH vizes oldataival, valamint Na 2 CO 3, Na 3 PO 4 vagy ezek felületaktív anyagokat tartalmazó keverékei stb., org. p-oldószerek (például benzin, lakkbenzin, tri- vagy tetraklór-etilén) vagy emulziók, amelyek org. oldat és víz; 2) - vízkő, rozsda és egyéb korróziós termékek eltávolítása a felületről (általában zsírtalanítás után), például 20% H 2 SO 4 (70-80 ° C) vagy 18 -20% HCl (30-40 ° C) C) 1-3% savas korróziógátlót tartalmaz; 3) konverziós rétegek felhordása (a felület jellegének megváltoztatása; tartós komplex L. o. előállítására szolgál): A) foszfátozás, a vágás az acél felületén egy háromrétegű film kialakításából áll. például vízben oldhatatlan szubsztituált ortofoszfátok. Zn 3 (PO 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2, például vízoldható monoszubsztituált ortofoszfáttal Mn-Fe, Zn vagy Fe fémkezelés eredményeként. Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2, vagy vékony Fe 3 (PO 4) 2 réteg, ha az acélt NaH 2 PO 4 oldattal dolgozzák fel; b) (leggyakrabban elektrokémiai úton az anódon); 4) fémessé válik. alrétegek - cink vagy kadmium bevonat (általában elektrokémiai módszer a katódon). A felület-sti vegyszer kezelése. A módszereket általában úgy hajtják végre, hogy a terméket egy munkaoldattal mártják vagy öntik szerelő körülményei között. és automata. szállítószalag festés. Chem. módszerek magas színvonalú előkészítést biztosítanak a pov-st, de az utószüléshez kapcsolódnak. a bevonatok vizes mosása és forró szárítása, és ennek következtében szennyvízkezelés szükségessége.
Folyékony festékek és lakkok felhordásának módjai.
1. Kézi (ecsettel, spatulával, hengerrel) - nagy méretű tárgyak festésére (épület, építkezés, egyes ipari szerkezetek), a mindennapi élet hibáinak javítására; A természet LMC-it használják. szárítás (lásd lent).
2. Roll - szerelő. festőanyagok felhordása hengerrendszerrel, általában lapos termékekre (lemez- és hengerelt termékek, polimer fóliák, bútorlapelemek, karton, fémfólia).
3. Festőanyagokkal teli fürdőbe mártás. A hagyományos (oldószer-bázisú) fényezési anyagok a termék fürdőből való eltávolítása után a felületen megmaradnak a nedvesedés miatt. A vizes hígítású festékek és lakkok esetében általában elektro-, kemo- és termikus leválasztással történő mártást alkalmaznak. A festett termék felületének töltésének jele szerint megkülönböztetünk ano- és katoforetikust. - a festékanyagok részecskéi elektroforézis hatására a termékhez költöznek, a vágás ennek megfelelően szolgál. anód vagy katód. A katódos elektromágneses leválasztásnál (nem kíséri fémoxidáció, mint az anódon történő leválasztásnál) az L. o. korrozióállóság. Az elektromos leválasztás módszerének használata lehetővé teszi a termék éles sarkainak és széleinek, hegesztett varratainak, belső korróziójának megfelelő védelmét. üregek, de csak egy réteg festékanyagot lehet felvinni, mivel az első réteg, amely egy dielektrikum, megakadályozza a második elektromos lerakódását. Ez a módszer azonban kombinálható pre. porózus üledék felhordása más filmképző szerből; egy ilyen rétegen keresztül lehetséges az elektromos leválasztás. Kemoprecipitációval. diszperziós típusú lakk- és festékanyagokat használjon, amelyek tartalmazzák; interakciójukkal. fémessel magas polivalens ionok (Me 0: Me + n) keletkeznek rajta, ami a festékanyagok felületi rétegeinek koagulációját okozza. A hőlerakódás során felmelegített felületen csapadék képződik; ilyenkor speciális kerül a vízdiszperziós festékanyagba. felületaktív anyag hozzáadása, amely melegítés hatására elveszti p-stabilitását.
4. Sugáröntés (öntés) - a festett termékek áthaladnak a festőanyagok "függönyén". A robbantást az egységek és alkatrészek festésére használják. gépek és berendezések, kitöltés - lapos termékek festésére (pl. fémlemez, bútorlapelemek, rétegelt lemez). Az öntési és mártási módszereket a festékanyagok felhordására használják áramvonalas, sima felületű, minden oldalról egyszínűre festett termékekre. Egyenletes vastagságú, foltok és megereszkedés nélküli L, p. eléréséhez a festett termékeket a szárítókamrából kiáramló p-oldószer-gőzökben tartják.
5. Permetezés:
a) pneumatikus - kézi vagy automata használatával. pisztoly alakú festékszórók, szobahőmérséklettől 40-85 ° C-ig terjedő hőmérsékletű festékanyagokat nyomás alatt (200-600 kPa) tisztított levegővel szállítják; a módszer nagyon produktív, jó minőségű L. p.-t biztosít a dekomp felületén. nyomtatványok;
b) hidraulikus (levegőmentes), szivattyúval előállított nyomás alatt (festési anyagok melegítése esetén 4-10 MPa, fűtés nélkül 10-25 MPa között);
c) aeroszol - festékanyaggal és hajtóanyaggal töltött dobozokból; autók, bútorok javítására, stb.
Lények. permetezési módszerek hiánya - nagy festékveszteségek (a szellőzőbe szállított stabil aeroszol formájában, a festőfülke falán és a hidraulikus szűrőkben való leülepedés miatt), pneumatikus szórással elérve a 40%-ot. A veszteségek (akár 1-5%) csökkentése érdekében elektrosztatikus permetezést alkalmaznak. nagyfeszültségű mező (50-140 kV): koronakisülés (speciális elektródáról) vagy kontakttöltés (szórópisztolyból) hatására a festékszemcsék töltést (általában negatív) vesznek fel, és lerakódnak a festett termékre, ellenkező előjelű elektródaként szolgál. Ezt a módszert többrétegű L. p. felvitelére használják például fémekre, sőt nemfémekre is. legalább 8%-os nedvességtartalmú fára, vezetőképes bevonattal. A porfestékek felvitelének módjai: töltés (vetés); permetezés (aljzatmelegítéssel és a por gázláng- vagy plazmamelegítésével, vagy elektrosztatikus térben); fluidágyas alkalmazás, pl. örvény, rezgés. Mn. A festőanyagok felhordásának módszereit a szállítószalagos gyártósorokon történő termékek festésekor alkalmazzák, ami lehetővé teszi az L. p. növekedését. t-pah, és ez biztosítja a csúcstechnológiát. Szent Sziget. Szintén szerezze be az ún. gradiens L. p. egyszeri felhordással (általában szórással) olyan festékanyagokat, amelyek termodinamikailag inkompatibilis filmképzők diszperzióinak, porainak vagy oldatainak keverékét tartalmazzák. Utóbbiak spontán hámlasztanak a közönséges oldat párolgása során vagy hő hatására. filmképzők nagyobb t-p folyékonysága. Ennek eredményeként megválasztják. Az aljzat nedvesítésénél az egyik filmképző a bélés felületi rétegeit, a másik az alsó (ragasztó) rétegeket gazdagítja. Ennek eredményeként létrejön a tétel többrétegű (komplex) L. szerkezete Az alkalmazott festékanyagok száradása () 15-25 ° C-on (hideg, természetes) és növeléssel történik. t-pah (forró, "kemencében" szárítás). Természetes gyorsan száradó, hőre lágyuló filmképző anyagokon (például perklór-vinil-gyanták, cellulóz-nitrátok) vagy telítetlen filmképző anyagokon alapuló festékanyagok használata esetén száradás lehetséges. kötések a molekulákban, a to-ryh keményítők esetében például O 2 levegő vagy nedvesség. illetve poliuretánok, valamint kétkomponensű fényezés használata esetén (a keményítőt a felhordás előtt adják hozzá). Ez utóbbiak közé tartoznak például a di- és poliaminokkal kikeményített epoxigyanta alapú festékanyagok. A festékanyagok szárítását az iparban általában 80-160 °C-on, a por- és néhány speciális festékanyagot 160-320 °C-on végezzük. Ilyen körülmények között az r-ritsl (általában magas forráspontú) elpárologtatása felgyorsul és az ún. reaktív filmképzők hőre keményedése, pl. alkid, melamin-alkid, fenol-formál. gyanta. naib. A hőre keményedő általános módszerek a konvektív (a terméket keringtetett forró levegővel melegítik), a termosugárzás (fűtőforrás - IR sugárzás) és az induktív (a terméket váltakozó elektromágneses mezőbe helyezik). Ahhoz, hogy L. a tételt a telítetlenség alapján. az oligomerek UV-sugárzás, gyorsított elektronok (elektronsugár) hatására történő kikeményítést is alkalmaznak. A szárítás során bomlik le. fizikai és kémiai például az L. p. kialakulásához vezető folyamatok. szubsztrátok, eltávolítása org. p-oldószer és víz, és (vagy) reaktív filmképzők esetén a képződéssel térhálósított polimerek(Lásd még Kikeményedés). A porfestékanyagokból történő lézerképzés magában foglalja a filmképző részecskék összeolvasztását, a keletkező cseppek tapadását és az aljzat nedvesítését ezekkel, néha pedig hőre keményedő. A vízdiszperziós festékanyagokból történő filmképzés a polimer részecskék autohéziós (adhéziós) folyamatával zárul, a fentieken túlmenően az ún. min. t-ry filmképződés, közel a filmképző t-re vitrifikációjához. Az L. p. képződése szerves diszperzív festékanyagokból az oldatban vagy lágyítószerben duzzadt polimer részecskék természetes körülmények között történő összeolvadása eredményeként következik be. szárítás, rövid távú melegítéssel (például 3-10 s 250-300 °C-on). Közbenső feldolgozás L. o.: 1) csiszolás csiszolóhéjakkal alsó. L. p. rétegek az idegen zárványok eltávolítására, az átlátszatlanság biztosítására és a rétegek közötti tapadás javítására; 2) felül, réteg, például decomp. paszták, amelyek tükörfényességet kölcsönöznek a tárgy L.-ének. Egy példa a technol. testfestési sémák személygépkocsik(az egymást követő műveletek felsorolva): felület zsírtalanítása és foszfátozása, szárítás és hűtés, alapozás elektroforézis alapozóval, térhálósítás (180 °C, 30 perc), hűtés, hangszigetelő anyag felhordása, tömítő és gátló anyagok, epoxi alapozó felvitele két rétegben, térhálósítás (150 ° С, 20 perc), hűtés, alapozó csiszolása, test törlése és levegővel fújás, két réteg alkid-melamin zománc felhordása, szárítás (130-140 ° С, 30 perc). A bevonatok tulajdonságait a festékanyagok összetétele (filmképző típusa, pigment stb.), valamint a bevonatok szerkezete határozza meg. naib. fontos fizikai és szőrzet. L. p. jellemzői - tapadási szilárdság az aljzathoz (lásd. Tapadás), keménység, hajlítási és ütési szilárdság. Ezenkívül az L. p. nedvességállóságát, vegyszerállóságát és egyéb védő tulajdonságait, például dekoratív st-in komplexét értékelik. átlátszóság vagy rejtőképesség (átlátszatlanság), a szín intenzitása és tisztasága, a fényesség mértéke. A fedőképesség töltőanyagok és pigmentek festési anyagokhoz való hozzáadásával érhető el. Ez utóbbi más funkciókat is elláthat: festhet, növelheti a védő tulajdonságait (korróziógátló) és különleges. Holy Islands bevonatok (pl. elektromos vezetőképesség, hőszigetelő képesség). A zománcokban lévő pigmentek térfogati tartalma az<30%, в грунтовках - ок. 35%, а в шпатлевках - до 80%. Предельный "уровень" пигментирования зависит также от типа ЛКМ: в порошковых красках - 15-20%, а в воднодисперсионных - до 30%. Большинство ЛКМ содержат орг. р-рители, поэтому произ-во Л. п. является взрыво- и пожароопасным. Кроме того, применяемые р-рители токсичны (ПДК 5-740 мг/м 3). После нанесения ЛКМ требуется обезвреживание р-рителей, напр. термич. или каталитич. окислением (дожиганием) отходов; при больших расходах ЛКМ и использовании дорогостоящих р-рителей целесообразна их утилизация - поглощение из паровоздушной смеси (содержание р-рителей не менее 3-5 г/м 3) жидким или твердым (активированный уголь, цеолит) поглотителем с послед. регенерацией, В этом отношении преимущество имеют ЛКМ, не содержащие орг. р-рителей (см. Vízbázisú, Porfestékek), valamint megnövelt (/70%) szilárdanyag-tartalmú festékanyagok. Ugyanakkor a legjobb védő sv-you (vastagságegységre vonatkoztatva) általában az LP rendelkezik a fényezési anyagokból. oldatok formájában használják. A lakkbevonatok hibája, az aljzat nedvesedésének javítása, a zománcok, víz- és szerves diszperziós festékek tárolási stabilitása (pigmentleülepedésének megakadályozása) úgy érhető el, hogy ezeket a gyártási szakaszban vagy a funkcionális felhordás előtt festékanyagokba juttatják. adalékanyagok; például a vizes diszperziós festékek összetétele általában 5-7 ilyen adalékot (diszpergálószert, nedvesítőszert, koaleszcens anyagot, habzásgátlót stb.) tartalmaz. Az L. o. minőségének és tartósságának ellenőrzésére külsőleg végzik. ellenőrzése és műszerek segítségével meghatározva (mintákon) sv-va - fizikai-fur. (, rugalmasság, keménység stb.), dekoratív és védő (például korróziógátló tulajdonságok, időjárásállóság, vízfelvétel). Az L. p. minőségét egyéni naib értékeli. fontos jellemzők (például időjárásálló L. o. - fényvesztés és krétásodás miatt) vagy minőségi. rendszer: l.p., a céltól függően, egy bizonyos psv-in halmaz jellemzi, amelynek értékei x i (i)