Hegesztett acélcsövek fő gáz- és olajvezetékekhez. A Szovjetunió Uniójának állami szabványa

A fő hibák az építőiparban aprított faházak.

A gerendaházak több mint egy évezrede óta szolgálják hűségesen az embereket. A tömörfa házak páratlan örömet okoznak tulajdonosaiknak a kényelmes mikrokörnyezetben. Tömör fából van nagy hőkapacitás(2,4-szer magasabb, mint a kerámiatégláké), ami lehetővé teszi a napi hőmérséklet-ingadozások kiegyenlítését. Ezenkívül a fa porózus szerkezete lehetővé teszi a helyiség páratartalmának természetes szabályozását a nedvesség felszívódásának és elpárolgásának ciklusain keresztül. A tömbház viszonylag ellenáll a talaj- és alapmozgásoknak. A fafelületek gyakran nem igényelnek további kezelést, kivéve a csiszolást és az antiszeptikumokkal való bevonást, hogy gyönyörű belső tereket hozzanak létre.

Azonban csak a megfelelően kivágott faházak nyújtanak kényelmet tulajdonosaiknak. A gerendaház építése 6. osztályos szinten magas asztalos ismereteket igényel. Tapasztalat és végzettség nélkül szinte lehetetlen lefaragni faház nincs hiba. Az építkezés során elkövetett hibák pedig megcáfolhatják az összes előnyt. faház... A hibásan épített házakat könnyű felismerni: az építtetőknek vagy tulajdonosoknak kívülről és belülről is szigetelni és be kell burkolni a hibákat, hogy elrejtsék a hibákat, kiküszöböljék a zárak átfújását a sarkokban és a koronák közötti varratokban. Az egyik modern lehetőségek a tömör fából készült házak, gyakorlatilag mentesek a faházak hátrányaitól, ragasztott gerendákból készült házak. A technológia sajátosságai miatt az ilyen házakban gyakorlatilag lehetetlen a varratok átfújása és a fa megrepedése.

Ebben a cikkben röviden érintjük a rönkházak építésének leggyakoribb hibáit.

1. Hibák a gerendaház előkészítésében.

Hibák az építési anyag kiválasztásakor.

A GOST 9463-88 szerint "Körfa tűlevelűek»A fenyő, luc, fenyő és vörösfenyő kerek faanyag alkalmas házépítésre. A vörösfenyő a legtöbb drága anyag, a legkeményebb és leginkább ellenáll a bomlásnak. A lucfenyő kevésbé sűrű, túlzottan csomós és hajlamosabb a repedésekre. Az optimális fa a ház építéséhez egy 80-120 (140) éves fenyő, amelyet az északi régiókban (Arhangelsk, Angarsk, Karélia) száraz homokos talajon termesztenek, legalább 24 méter magasan. A legjobb fenyőrönkök mélyvörös vagy sárgás-piros magszínűek, jelezve nagy sűrűségű faipari. A laza fajták halványsárga maggal rendelkeznek. A téli fakivágások erdeje a népi legendákkal ellentétben valójában több magas páratartalom szijács (25-50%-kal magasabb, mint nyáron), több keményítő, és ezért könnyebben támadják meg a gombák. A téli fakivágás körfaanyagát minőségi keményítőteszttel lehet meghatározni: jódceruzával a kéregtelenített fára egy ütést húzunk. Ha a stroke kékre vált - előtted egy télen kivágott fa.
Építéshez olyan hibákkal rendelkező faanyag, mint a gombakék és színes nedvfoltok (legfeljebb a végátmérő 1/20-1/10-e), féreglyukak (legfeljebb 5-10 darab 1 futóméterenként), zsugorodásból eredő oldalrepedések legfeljebb a végátmérő 1/20 -1/5-e, a törzs görbülete legfeljebb 1-2% (1 futóméterenként 1-2 cm). Az építéshez használt rönkök lefutása (a rönk vékonyítása a tetejéig) legfeljebb 0,8 cm lehet 1 m hosszúságonként.

Korhadás (szijcsfa, korhadt, kiadós) és dohánycsomók (barna vagy fehér színű bomlott csomók, terhelés hatására morzsolódnak) nem megengedettek a körfaanyagban.

Minimális átmérő körfa lakóépülethez - 22-24 cm A hornyok szélessége legalább a rönk átmérőjének fele legyen, az északi régiókban pedig még tovább növelhető. Kisebb hornyok esetén a faanyag fogyasztás csökken, de a hézagok közötti hézagok vastagsága csökken, a ház "hidegebb" lesz.
A sarkok vágása elvégezhető a többi rész nélkül "a mancsban", vagy a többivel - "a sarokban". A "sarok" fülke megbízhatóbbá teszi a csatlakozásokat, és a keret stabilabb. Ezenkívül a fa ráhagyás jobban védi a zárat az időjárás viszontagságaitól. A "mancsba" vágást általában a sarkok vagy a teljes keret későbbi burkolására használják. Lakóépületeknél a rönkök sarkokban történő összekötésére szolgáló eszköznek olyan belső reteszelőelemekkel kell rendelkeznie, amelyek kizárják a sarok átfújását (a rönkök „a tálba” ütközéssel vagy „villanásban” ütközővel történő csatlakoztatása). A kivágás geometriájának köszönhetően (felborított tál) lehetővé teszi a nedvesség jobb elvezetését és a hézag gyorsabb kiszáradását. A belső záróelemek vágásához az asztalos magas képzettsége szükséges, ez a munka több időt vesz igénybe és többe kerül. Ellenkező esetben a lakóépület sarkai csak vontatástól védettek ( hőszigetelő anyag). Ez a lekerekített rönkházak egyik fő hátránya, ahol rönkkötések készülnek iparilag további belső záróelemek nélkül.

Építési fa nedvességtartalma. SP 64.13330.2011 " Fa szerkezetek»Lehetővé teszi a nyers tömörfa felhasználását akár 40%-os nedvességtartalmú házak építéséhez a következő feltételek mellett: a fa várható zsugorodása nem zavarhatja a kötések szerkezetét és rugalmasságát, és magának a faanyagnak fertőtlenítőnek kell lennie és biztosítani kell számukra a szárítás, szárítás és nedvesség elleni védelem feltételeit ... Optimális, ha a gerendaház kiszárad, az alapra és a tető alá szerelve. Száradási idő 6 hónaptól 1 évig. Ha a gerendaház az eladó lábánál állt (a rönkház különálló részei, egyenként 5 koronával, kényelmes magasságban a feldolgozáshoz) tető nélkül 6-12 hónapig, akkor ez nagy valószínűséggel azt jelenti, hogy a fa elkorhad. A tető alatt álló faházak vásárlása megengedett.

Fontos megérteni, hogy minél magasabb a fa nedvességtartalma, annál nagyobb a fa zsugorodása, és minél szélesebbre nyílnak a koronák közötti hézagok, a sarokkötések hézagai (különösen vágási hibák esetén), annál nagyobb a fa. megreped.

Miért nem vágják ki a házakat száraz fából? A száraz fa sűrűsége és keménysége nagyobb, és sokkal nehezebb feldolgozni. A lekerekített rönköt feldolgozás után kamrás szárításnak vetjük alá. Azonban a fa kamrás szárítás meggörbülhet, ahogy az egyensúlyi nedvesség felhalmozódik az építkezésen. Az építőiparban egyensúlyi nedvességtartalmú finn és karél szárazon álló fenyőt használnak, de ez már exkluzív termék. Ezenkívül egy megfelelően összeszerelt nyersfából készült keret az összeszerelt állapotban történő szárítás során "leül" a helyére, csökkentve az átmenő rések méretét és ennek megfelelően a falfúvás együtthatóját. Fontos tudni, hogy a fa festése (nem fertőtlenítőszeres kezelés alatt) csak akkor lehetséges, ha annak nedvességtartalma nem haladja meg a 15%-ot. Ellenkező esetben a fa száradáskor erősen megreped. Ezért a faházak kezelése csak páraáteresztő antiszeptikumokkal megengedett. A nedves (nedves) gerendaház páraálló fertőtlenítőszerrel történő kezelése szintén a fa megrepedését okozza, ahogy szárad.

A tiplikhez (dübelekhez) csak száraz (legfeljebb 12%) egyenes szálú, csomó nélküli fát szabad használni. A nyírfa csapoknak antiszeptikusnak kell lenniük.

Rönkök tűzése fém elem s (vasacél vágás, hosszú körmök) használata nem ajánlott, mivel a nedvesség felhalmozódik a közegrészen, és a fémelem a fa biológiai pusztításának központjává válik. A megerősítést általában gátlástalan építők használják az ívelt rönkök rögzítésére és "feszítésére", ami a keret normál zsugorodása megsértéséhez, repedések kialakulásához és az egyes rönkök kidudorodásához vezet. Szigorúan tilos a rönkök sarokkötéseit szögekkel átszúrni, mert ez zavarja a fa mozgását a zsugorodás során, és hozzájárul a repedések kialakulásához (a fa kiszáradása után a szögek a felületek fölé emelkednek ).

Az építőipari fafeldolgozás típusai.
Oroszország számára a leghagyományosabb a körfa. Skandináviában kocsit használnak (a norvég "lafteverk" szóból - gerendaház) - két szélén két ellentétes oldalról faragott rönköket, vagy félkocsit - az egyik szélén faragott. belül rönkök. Egy faragott gerendaház költsége 35-50%-kal magasabb lehet, mint egy gerendaházé. A körfa feldolgozása során az építők néha eltávolítatlan háncsrészeket (kéreg alatti) hagynak. A szabványok szerint a háncs legfeljebb 20%-a maradhat a körfaanyagon. Érdemes azonban a háncsot borotválással (gyalulással) teljesen eltávolítani, mivel a háncs rengeteg poliszacharidot tartalmaz, amelyek kiváló táptalajt jelentenek a fát károsító mikroorganizmusok és rovarok táplálására. Ezenkívül az ostrozhka során eltávolítják a szijács fiatal rétegeit, amelyek kevésbé ellenállnak a gombák és rovarok által okozott fertőzéseknek.

2. Hibák a gerendaház összeszerelésében.

Az első védőgyűrű és az alapozás közé vízszigetelést kell beépíteni. Eddig az építők valamilyen oknál fogva nem tartós karton alapú anyagot használtak a vízszigeteléshez - tetőfedő anyagot, amelyben 7-10 év alatt átmenő lyukak és repedések keletkeznek. A vízszigeteléshez modern bitumen-polimer anyagokat kell használni, amelyek élettartama 25-50 év. Természetesen a vízszigetelés teljes hiánya is elfogadhatatlan. A csappantyú alatti alátétlemez használata csökkenti a hőveszteséget a keretről az alapra történő hőátadás miatt, és csökkenti a fáklya biológiai tönkremenetelének kockázatát. Az SP 64.13330.2011 „Faszerkezetek” követelményei szerint az ilyen fapárnákat (párnákat) elsősorban antiszeptikus fából kell készíteni. keményfa(tölgy, nyárfa). Szükség esetén az alátétek újakra cserélhetők. A kupak cseréje sokkal időigényesebb eljárás. Alsó koronák a házakat védeni kell a nedvességtől. A legnagyobb kárt a talajról visszaverődő csapadék és a falhoz nyomott hó okozza. A rönkök fröccsenés és hó elleni védelme érdekében javasolt az alapot legalább 40-50 cm-rel a tervezési jel fölé emelni.

A gerendaház védelmét szolgáló további tényezők közé tartozik a lábazat fölé kiálló fröccsenés elleni védelem, a hosszú túlnyúlások (75-120 cm), valamint a tetők ereszcsatornákkal és csövekkel történő felszerelése.

A rönkök tájolása rakás közben. Minden fa természetes görbülettel rendelkezik a fa növekedése során fellépő szélterhelés miatt. A rönkök fektetésekor minden bizonnyal felfelé görbülettel fektetik le, hogy a fedőszerkezetekből származó terhelések kompenzálják a fa meghajlását. Ha nem követi ezt az elvet, akkor a rönkök kilógnak az oldalakon. Általában a vágott falak koronájának eltérése a vízszintestől 1 m hosszúságban nem haladhatja meg a 3 mm-t.

A koronák közötti hézagok mérete nem haladhatja meg az 1 mm-t. Az orosz fakivágási rendszerrel elég nehéz kivitelezni adott állapot, hiszen ahogy szárad a fa, úgy nyílnak a repedések. Az előnyt a norvég fakivágási rendszer ékelő hosszanti hornyos és csúszó önbeékelő zárral rendelkezik, amelyben a fa kiszáradásával a rönkök egymáshoz képest összezsugorodnak, csökkentve a koronaközi hézagok méretét.

Oroszországban hagyományosan továbbra is szigetelik a rönkházak közötti réseket. természetes anyagok, mint a len, juta, filc, moha stb., amelyek nem rugalmasak, biológiailag lebomlanak, és táptalajt jelentenek a mikroorganizmusok és rovarok számára. Mindezek az anyagok ismételt tömítést igényelnek. Eközben Skandináviában egy rugalmas öntáguló polietilén habszalagot használnak mezhventsovy tömítőanyagként, amelynek használata szükségtelenné teszi az ismételt tömítést.

Ha lehetséges, kerülje a rönkök hosszirányban történő koronás összekapcsolását. Az ilyen kapcsolatok gyengítik a gerendaház szerkezetét, és a gerendaház falai deformálódhatnak. A szerkezetben használt rönköknek a lehető legszilárdabbaknak kell lenniük. A falak metszéspontjaiban pedig végképp nem érdemes bekötéseket kialakítani, ahol terhelési koncentráció lép fel.

A fa zsugorodása és duzzadása az erezet mentén kifejezettebb, mint az erezet mentén. Ezért minden függőleges oszlopokés az oszlopokat fel kell szerelni platformok-emelőkkel zsugorodáskompenzátorokkal, amelyek a szükséges mértékű zsugorodásra vannak csavarva, ami akár 6-8 évig is tarthat. Talán esztétikusabb megoldás, ha az oszlopok aljára zsugorodáskompenzátorokat szerelnek fel, ahol ezek kevésbé észrevehetők.

A rönkházban a faszárítás első aktív időszakának (6-12 hónap) végéig nem ajánlott nyílászárókat vágni az ablakokhoz és ajtókhoz. Ugyanebben az időszakban ne szegje le a padlót, a mennyezetet és a falakat, mert ez akadályozza a fa normál szellőzését és száradását.

Speciális figyelemérdemes odafigyelni a föld alatti tér szellőzésére, amikor a készülék van Fapadlók... Egy szellőzőnyílás minimális keresztmetszete legalább 0,05 m 2 legyen, és teljes terület a levegőnek a föld alatti terület legalább 1/400-ának kell lennie. meg kell említeni, hogy ezt a kialakítást az átfedés már archaikus. A világon a padlót elsősorban a talajon használják, ami lehetővé teszi a geotermikus hő felhasználását, elkerülheti a föld alatti tér nedvességével kapcsolatos problémákat és a radioaktív talajgázok áramlását a házba.

3. Hibák a gerendaház befejezésekor.

Ablak beszerelésekor és ajtónyílások ne feledje, hogy a nyílások közötti minimális távolság 90 cm A falakat dübelekkel kell megerősíteni. Rönkházakba történő beépítéshez jobb, ha legalább 10 cm széles keretű ablakokat és ajtókat használnak, amelyek nem teszik lehetővé az ablakok és ajtóblokk otthoni másodlagos tömítéssel deformálódnak.

Az ajtók és ablakkeretek ablakrácsainak rögzítésének csúszónak kell lennie - szögek használata nélkül, mivel a zsugorodás faház elég sokáig tarthat. Az ablakok és ajtók felett a felső rönk redőzete alatt kiegyenlítő hézagokat hagynak a zsugorodás érdekében a nyílás magasságának 5-8%-ában.

Az ablak- és ajtókeretek tömítésére célszerű öntáguló rugalmas tömítőcsíkokat használni. Szabályos poliuretán hab kitáguláskor deformálódhat ablakkeretek, és amikor a fa összezsugorodik, repedések keletkezzenek. Ha használjuk, akkor kikeményedés után kívülről le kell takarni a nap és a nedvesség elől vízálló páraáteresztő öntapadó butilgumi szalaggal. Belülről le kell fedni a habot párazáró szalag... A védtelen hab gyorsan lebomlik, mint az alábbi képen látható házban.

Az összeszerelt gerendaház sorközi varratainak befejezése az intenzív szárítás első szakasza (12-24 hónap) után üvegezéssel vagy kötéllel csak dekoratív, hozzájárul a pénz- és időveszteséghez, de nem védi a falak a fújástól. A modern rugalmas és páraáteresztő mezhventsovye tömítőanyagok (például a hazai SAZI gyártótól) lehetővé teszik a mezhventsovye rések védelmét az átfújástól és esztétikus megjelenést megjelenés falak.

Mezhventsovy tömítőanyag alkalmazása.

Faház külső szigetelése. Leggyakrabban külső szigeteléshez kell folyamodni, ha építési hibákat észlelnek, mint például a falak átfújása. A fő és legkritikusabb hiba a faház külső szigetelése párazáró szigeteléssel (habosított polisztirol, polietilén hab). Ebben az esetben a fát megfosztják a kiszáradás lehetőségétől, megnedvesítik, ami növeli a hővezető képességét és felgyorsítja a biológiai pusztulást. Az SP 23-101-2004 "Épületek hővédelmének tervezése" 8.8. pontja előírja a többrétegű falak rétegeinek oly módon történő elrendezését, hogy az anyagok páraáteresztő képessége a fűtött ház belsejéből kifelé növekedjen. csökken.

Faház esztétikája. A faházak szerelmesei, ahol minden belső elem, mint a falak, padlók, mennyezetek, gerendák, korlátok, bútorok fából készültek, gyakran azt tapasztalják, hogy talán túl messzire mentek a mennyiséggel. fa felületek amelyek életérzést keltenek egy „fadobozban”. Bútorcsere és falfestés jön segítségül. Bölcsebb azonban a tervezés szakaszában kontrasztos felületeket tervezni a házban. Ezek lehetnek padlók, mennyezetek, konyhai munkalapok, lépcsők és kerítések acélelemei, dekoratív falak természetes vagy műkőből készült.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogyan készítsünk házat rönkből saját kezűleg, amely szépségében és funkcionalitásában nem lesz rosszabb, mint a szakemberek által készített szerkezet.

Modern technológiák

Ha kérdése van, hogyan építsen házat rönkből, javasoljuk, hogy olvassa el ezt az anyagot. A legnépszerűbb konstrukció gerendaházak... Ennek megvan a magyarázata:

1. Ez a fajta építőanyag előzetesen megy keresztül megmunkálás hogy minden hordó egyforma legyen.
2. A rönkök hosszát a megrendelő projektje szerint állítjuk be, és segítségével lézeres berendezések minden hordón nagy pontossággal csatlakozik. Ennek köszönhetően gyakorlatilag nincs kézi beállítás, és a vázat konstruktőr alkatrészeiből állítják össze.

Hol kezdjem?

Természetesen a projektből. A fantázia teremtő repülésének bizonyos korlátai saját projekt a rönkök mérete szolgálhat - bizonyos hosszúságúak. Ezért először érdeklődjön arról, hogy mit árulnak az Ön területén, mivel a rönkök szabványos hossza 6 m, a maximum pedig elérheti a 13 métert, de ez csak szibériai vörösfenyő vásárlásakor lehetséges.

Ha azonban felületes a tervezési ismerete, akkor jobb, ha nem kísérletezik, mert a hibák nagyon költségesek lehetnek, egészen addig, hogy a ház lakhatatlanná válhat. Mit kell tenni?

Az internet hatalmas kiterjedésein sok van befejezett projektek- egyesek ingyenesen letölthetők, mások eladva. A második lehetőség megbízhatóbb, mivel a szakemberek mindent a legapróbb részletekig kiszámítanak. Bármelyik utat is választja, de mielőtt rönkből házat építene, világos elképzelése van a ház méretéről és az emeletek számáról. Ez segít meghatározni milyen alapra van szükség.

Alapítvány kiválasztása

Ennek időtartama attól függ, hogy milyen erős lesz az alap egy rönkből épült háznál. A faház kétségtelen előnye az alacsony súly, így nem kell túl erős alapot készíteni. Szerkezete eltérő lehet, de az alapot minden szilárdsági és megbízhatósági szabványnak megfelelően kell megépíteni. Tekintsünk több lehetőséget erre a célra:

• Sekély szalag alapozás.
• Oszlopos alapozás.
• Cölöp alapozás.
• Födém alapozás.

A legelterjedtebb a szalagalapozás. Ezt követi oszlopos és halom, de ha a talaj túl laza és nedves, akkor marad az utolsó lehetőség - a készülék födém alapozás... Drágább, de még ha "lebeg" is a ház a rönkből, akkor csak a kályhával együtt. Mindenesetre, mielőtt eldönti, melyik alapot készítse, meg kell "megismerkednie" a talajjal.

A munka befejezése után gondosan ellenőrizze az alapfelület vízszintességét hidraulikus vízszintező segítségével. Ha a különbség több mint 1 cm, akkor ki kell egyenlíteni cementhabarcs vagy vízszigetelés.

Anyagválasztás

Még egy gyerek is válaszol arra a kérdésre, hogy melyik fa a leggyantásabb – hát ki ne emlékezne, milyen nehéz kezet mosni, miután megfogta a törzset. Valakinek kevésbé kellemes, de élénk emlékei lehetnek a gyantáról - egy padon ülve, amelynek deszkái közül kiemelkedett ez a folyadék, amely mindenhez tapadt, amivel ütközött. A leggyantásabb kétségtelenül a tűlevelű rönkök.

Mivel ez a fa sok gyantát tartalmaz, kevésbé érzékeny a korhadásra. Ezen kívül a törzsek tűlevelűek egyenes, és ez az egyik kritikus tényezők faház építéséhez, ezért ennek az anyagnak az alacsony költsége miatt ezt választjuk.

Ha szükséges és a rendelkezésre álló pénzeszközök, vásárolhat vörösfenyő gerendákat, amelyek nagyon gyönyörű textúra, erősek és tartósak, de meglehetősen drágák.

A munka szakaszai

Minden házhoz, és különösen egy fából készült házhoz, jól kell szigetelni építőanyag nedvességtől. Mindenekelőtt a betont olvadt bitumennel vonják be. Az első korona felrakása előtt fektessen az alapra legalább 2 réteg vízszigetelést (ráadásul üvegszigeteléssel még egyszer megteheti). Utána jön a fektetődeszka, a tetejére pedig még egy réteg vízszigetelő, amit úgy kell lefektetni, hogy minden réteg minden oldalról 25 cm-rel túlnyúljon az alapozás szélén.

A faanyagot előre kell készíteni, még akkor is, amikor az erdőt a helyszínen kirakodják. A legegyenletesebb rönkökre van szükségünk, minimális csomószámmal és kék folt nélkül. Az erdőt az évgyűrűk alapján választják ki – amelyik a legnagyobb gyűrűkkel rendelkezik és a legsűrűbb. Győződjön meg arról, hogy ez a fa közepe. Ezt a rönkvágás középpontjának elhelyezkedése határozza meg.

Ügyeljen arra, hogy a kiválasztott fát többször is bekenje folyadékkal bitumenes masztix(az ilyen összetételt használt motorolajjal való keveréssel érik el), a végeit érintetlenül hagyva, mivel a nedvesség kijut rajtuk. Ez elősegíti a faanyag lehető legnagyobb mértékű telítését, ezáltal jelentősen megnöveli a korona élettartamát a csere előtt.

Ha a rönk enyhén hajlott, akkor egyenes élével lefelé kell fektetni. Rögzítse a rudakat fém csapok amelyeket 3 cm mélységbe kell behajtani.

Ezután a házat nyersdarabokból állítják össze, ami nem különösebben nehéz. A halmozási sorrendet betartva a rönköket egymásra kell rakni, de a következő rönkök egymásra rakása előtt a hosszanti horony rögzítse a szigetelőszalagot jutából, kenderből vagy kócból.

Fontos, hogy biztonságosan rögzítse a fát a közelében ablaknyílásokés ajtók. Ez egy tipli segítségével történik - egy fából készült karó, amely 2-3 rönköt köt össze. A rönk rögzítése előtt ellenőrizze annak helyzetét a falhoz képest. Rögzítse szögekkel, az oldalakon kalapálva őket.

Ez megakadályozza, hogy a rönk elmozduljon, amikor egy hosszú fúróval ellátott ütvefúróval fúrunk, amelynek átmérője 5 mm-rel kisebb legyen, mint a használt csap. Vagyis ha a fúró Ø 20 mm, akkor a tiplik Ø 25 mm legyen. A szorosan meghúzott tiplik szorosan összetartják a rönköket, így a keret erős.

Videó

Ez a videó egy gerendaház építéséről szól.

HEGESZTETT ACÉLCSÖVEK
FŐGÁZ- ÉS OLAJCSŐVEZETÉKHEZ

Műszaki feltételek

GOST 20295-85*

Rendelet Állami Bizottság Szovjetunió az 1985. november 25-i 3693. sz. szabványok szerint, a bevezetés dátumát megállapították

01.01.87

Az érvényességi idő korlátozását a 91. 14. 08-i 1353. sz.

Ez a szabvány az építkezéshez használt 159-820 mm átmérőjű acélhegesztett hosszanti és spirálhegesztett csövekre vonatkozik fő gáz- és olajvezetékek, olajtermék vezetékek, technológiai és mezővezetékek.

1. ALAPVETŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. A csövek három típusból készülnek:

1 - hosszanti varrás 159-426 mm átmérőjű, gyártva érintkező hegesztés nagyfrekvenciás áramok;

2 - 159-820 mm átmérőjű spirálvarrat, elektromos ívhegesztéssel;

3 - 530-820 mm átmérőjű hosszanti varrat, elektromos ívhegesztéssel.

1.2. A csövek a mechanikai tulajdonságoktól függően szilárdsági osztályba készülnek: K 34, K 38, K 42, K 50, K 52, K 55, K 60.

1.3. A csövek méreteinek meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. 1.

1.4. A csöveket 10,6-11,6 m hosszúságban gyártják. 1989. január 1-ig a 3-as típusú (melegirányított) csövek 15%-a (tömeg) és legfeljebb 3 tömeg% (tömeg) gyártható. 1. típusú, legalább 5 m hosszúságú csövek Az 1., 2. típusú és a 3. típusú bővített csövek esetében legfeljebb 10 tömeg% (tömeg) legalább 8 m hosszúságú csövek gyártása megengedett.

Asztal 1

Külső átmérő, mm

1 m-es csövek elméleti tömege, kg, falvastagsággal, mm

Megjegyzések:

1. Az elméleti tömeget a névleges méretek határozzák meg (a varrat megerősítésének figyelembevétele nélkül) 7,85 g / cm 3 acélsűrűség mellett.

2. A 2-es típusú csövek gyártása során az elméleti tömeg a varrat megerősítése miatt 1,5%-kal, a 3-as típusú csövek esetében 1%-kal nő.

3. A fogyasztó kérésére az asztalon belüli köztes falvastagságú csövek gyártása megengedett. 1 0,1 mm-es intervallummal.

1.5. A csőtest külső átmérőjére vonatkozó határeltéréseknek meg kell felelniük a 2. táblázatnak.

A fogyasztó kérésére a 2-es típusú, 159-377 mm átmérőjű csövek testének külső átmérőjére vonatkozó maximális eltéréseknek meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. 3.

2. táblázat

1.6. Az 1-es típusú csövek végeinek külső átmérőjére vonatkozó határeltéréseknek meg kell felelniük a táblázatnak. 2, 2. típusú, 159 - 377 mm átmérőjű - fül. 2. és 3.

1.7. A 2-es típusú, legalább 530 mm átmérőjű és a 3-as típusú csövek végeinek külső átmérőjének határeltérése normál gyártási pontosság esetén nem haladhatja meg a ± 2,0 mm-t, a megnövelt gyártási pontosság esetén pedig a ± 1,6 mm-t.

1990. január 1-ig a 3-as típusú (melegen vezetett) csövek végeinek külső átmérőjének maximális eltérése nem haladhatja meg a ± 2,5 mm-t.

1.8. A csőfalvastagság maximális eltéréseinek meg kell felelniük a GOST 19903-74 szabványban az acéllemezek és tekercsek maximális szélességére előírt fémvastagság-tűréseknek.

1.9. A csövek végeinek oválissága nem vezethet a táblázatban megadott maximális eltéréseken túl a méretükhöz. 2 - az 1-es típusú csövekhez és a táblázatban. 2 és 3 - 2-es típusú, 159-377 mm átmérőjű csövekhez.

A 2-es típusú, legalább 530 mm átmérőjű csövek és a 3-as típusú csövek végének oválissága nem haladhatja meg a névleges külső átmérő 1%-át.

1.10. Az 1-es típusú csövek görbülete, kivéve a keresztirányú varrat szakaszát, nem haladhatja meg az 1,5 mm-t 1 m hosszúságonként, a fogyasztó kérésére - 1 mm-t 1 m hosszúságonként.

Az összes típusú csövek teljes görbülete nem haladhatja meg a csőhossz 0,2%-át. A fogyasztó kérésére az 530 mm vagy annál nagyobb átmérőjű 2-es típusú csövek teljes görbülete nem haladhatja meg a 0,1% -ot, az egyéb csövek - a csőhossz 0,15% -át.

1.11. A 2-es és 3-as típusú csövek összes külső varratának megerősítési magassága legyen:

0,5-2,5 mm - 10 mm-nél kisebb falvastagságú csövek esetén,

0,5-3,0 mm - 10 mm-es vagy annál nagyobb falvastagságú csövekhez.

A belső varratok megerősítési magasságának legalább 0,5 mm-nek kell lennie. A belső varraton nyereg vagy külön bemélyedések megengedettek az alapfém szintjéig.

A 3-as típusú kiterjesztett csövek, valamint a 2-es típusú hővel megerősített csövek végein legalább 150 mm hosszúságban a belső varrat megerősítését legfeljebb 0,5 mm magasságig kell eltávolítani (él nélkül). elmozdulás). Ugyanakkor a csövek legfeljebb 7% -a gyártható egy tételből (amelyből mintákat vettek mechanikai vizsgálatokhoz) a belső varratok nem eltávolítható megerősítésével. A csövek tágítása a hegesztett varrat eltávolítatlan megerősítésével nem megengedett.

1.12. Az 1-es típusú csövek külső sorja fennmaradó részének magassága nem haladhatja meg az 1 mm-t. A belső sorja nincs eltávolítva.

1.13. A 2-es típusú csövek hegesztett kötésénél az élek relatív magasságbeli elmozdulása a névleges falvastagság legfeljebb 15% -ával megengedett, az 1-es és 3-as típusú csövek esetében - legfeljebb 10%.

A fogyasztó kérésére a 2-es típusú, legalább 530 mm átmérőjű csövek esetében az elméleti körtől való eltérés a csővégek mentén lévő spirálvarrat területén egy köríven legalább 100 mm hosszúság nem haladhatja meg az 1,5 mm-t.

1.14 A csővégeket derékszögben kell levágni. Korlátozza az eltéréseket derékszög(vágás ferde) meg kell egyeznie a táblázattal. 4.

1.15. Az 5 mm-es vagy annál nagyobb falvastagságú csövek végeit 25-30°-os szögben le kell ferdíteni. Ebben az esetben egy 1,0-3,0 mm széles véggyűrűt (tompítást) kell hagyni.

4. táblázat

A véggyűrűt a varrat mindkét oldalán 40 mm-ig meg lehet növelni a varrat megerősítésével vagy a belső sorja magasságával.

A fogyasztó kérésére más szögben letört csöveket is lehet gyártani.

A maradék sorja nem haladhatja meg a 0,5 mm-t.

Legendás példák

Csőtípus 3, átmérő 530 mm, falvastagság 8 mm, szilárdsági osztály K 52, hőkezelés nélkül:

Csőtípus 3-530´8 - K 52 GOST 20295-85

2-es típusú cső, átmérő 820 mm, falvastagság 12 mm, szilárdsági osztály K 60, hővel erősített:

Csőtípus 2-U 820´ 12 - K 60 GOST 20295-85

1-es típusú cső, átmérő 325 mm, falvastagság 7 mm, szilárdsági osztály K 38, térfogati hőkezeléssel:

Csőtípus 1-T 325´ 7 - K 38 GOST 20295-85

Ugyanez a varrás helyi hőkezelésével:

Csőtípus 1-LT 325´ 7 - K 38 GOST 20295-85

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. A csöveket e szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott műszaki előírások szerint gyártják.

A csöveket melegen hengerelt vagy hőkezelt nyugodt és félig nyugodt szénacélból kell készíteni a GOST 380-94 és GOST 1050-88 szerint, a szén tömeghányada legfeljebb 0,24% és az gyengén ötvözött acél. táblázat követelményeinek megfelelően. 5.

2.2. Az acélminőséget a vállalkozás - a csövek gyártója - választja ki, figyelembe véve a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó előírásokat és a szénacél elemek korlátozó tartalmára vonatkozó korlátozásokat a GOST 380-94 és GOST 1050-88 szerint. gyengén ötvözött acél - GOST 19281-89.

2.3. A gyengén ötvözött acélfajták egyes hőjének szénegyenértéke nem haladhatja meg a 0,46%-ot.

5. táblázat

Cső típusa	Szénacél			Gyengén ötvözött acél
	erőosztály
Átmérője 159-377 mm
Átmérő "530" 820 mm

Megjegyzések:

1. A K 60 szilárdsági osztályú csövek csak termikusan edzettek.

2.4. A csövek hőkezeléssel (a teljes térfogatban vagy a hegesztett kötés mentén) és hőkezelés nélkül készülnek a táblázat szerint. 6.

6. táblázat

Cső típusa	Hőkezelt		Nem hőkezelt
	az egész kötetben	hegesztett kötéssel
Átmérője 159-377 mm
Átmérő "530" 820 mm

Megjegyzések:

1. A 3-as típusú expandált csövek nem hőkezeltek.

2. A „+” és „-” jelek a csövek gyártását jelentik, nem pedig a csövek gyártását.

2.5. A csövek alapfémének mechanikai tulajdonságainak szilárdsági osztálytól függően meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. 7.

2.6. A 219 mm vagy annál nagyobb átmérőjű, legalább 6 mm falvastagságú csöveknek ki kell állniuk az ütési hajlítási próbát.

2.6.1. A csövek alapfémének ütésállóságának legalább a 8. táblázatban megadott szabványoknak kell megfelelnie.

2.6.2. A 2-es típusú, 820 mm átmérőjű, K 60 szilárdsági osztályú csövek és a 3-as típusú, 720 és 820 mm átmérőjű csövek esetében a csövek alapfém viszkózus komponensének aránya mínusz 5 vizsgálati hőmérsékleten °C-nak legalább 50%-nak kell lennie. A 3-as típusú csövek esetében a követelmény 1990. január 1-ig nem kötelező.

7. táblázat

Erő osztály	Végső szakítószilárdság s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Folyási szilárdság s r, N / mm 2 (kgf / mm 2)	d nyúlás 5,%

Jegyzet. A K 50 és K 55 közötti szilárdsági csoportba tartozó 2. és 3. típusú csövek esetében a szakítószilárdság felső határa legfeljebb 118 N / mm 2 (12 kgf / mm 2) értékkel haladhatja meg a minimális értéket. 2. típusú szilárdsági osztály K 60 - több mint 147 N / mm 2 (15 kgf / mm 2).

8. táblázat

A csövek neve	Ütőszilárdság, J / cm 2 (kgf × m / cm 2), nem kevesebb
	vizsgálati hőmérsékleten, ° С
219-426 mm átmérőjű csövek
530-820 mm átmérőjű nem hőkezelt csövek
530-820 mm átmérőjű, hővel megerősített 2-es típusú csövek
2-es típusú, K 60 szilárdsági osztályú csövek 530-820 mm átmérővel

2.7. A hosszanti és spirálhegesztett kötések szakítószilárdsága nem lehet kisebb, mint a táblázatban megadott szabványok. 7.

2.8. Az 530-820 mm átmérőjű csövek hosszanti és spirálhegesztett kötéseinek ütésállóságának legalább:

19,6 J / cm 2 (2 kgf × m / cm 2) - mínusz 40 ° С vizsgálati hőmérsékleten a 3-as típusú csövek esetében;

29,4 J / cm 2 (3 kgf × m / cm 2) - mínusz 40 ° С és mínusz 60 ° С vizsgálati hőmérsékleten a 2-es típusú csövek esetében.

2.9. A csövek alapfémének felületén repedések, fogság, hibák, rétegvesztés és naplemente nem megengedett.

Kisebb horzsolások, hullámok és salak megengedhetők, ha ezek a falvastagságot nem hozzák túl a mínusz eltéréseken.

2.10. Az alapfém felületi hibáinak hegesztéssel történő javítása nem megengedett. A felületi hibák csupaszítással korrigálhatóak, míg a csupaszítás nyomai ne vigyék túl a cső falvastagságát a mínusz eltéréseken.

2.11. Minden típusú csövön megengedett a tekercskötések egy keresztirányú varrata (tompvarrat, kivéve az 1-es típusú, 159 és 168 mm átmérőjű csöveket) és egy kerületi varrat (kivéve a 2-es típusú, 159-es átmérőjű csöveket). 377 mm), ellenőrzésük függvényében roncsolásmentes módszerek.

A 2-es típusú csöveken két szomszédos tekercs tompakötését a cső végétől legalább 300 mm távolságra kell elhelyezni.

Elhelyezkedés engedélyezett tompavarrás a cső végén, feltéve, hogy a belső merevítőperemet a cső legalább 150 mm-es hosszában eltávolítják. A csővégtől a tekercs tompavarratának és a cső spirális varratának metszéspontja közötti távolságnak legalább 300 mm-nek kell lennie.

2.12. A 2-es és 3-as típusú csövek hegesztett varrataiban a behatolás hiánya, sipolyok, repedések, salakzárványok és a varratok felületére kiálló pórusok nem megengedettek. A hibás terület vágása vagy olvasztása utólagos hegesztéssel, valamint csupaszítással vagy hegesztéssel történő korrekció megengedett.

A 2. és 3. típusú csövek esetében a vágással vagy olvasztással, majd hegesztéssel korrigált szakaszok teljes hossza nem haladhatja meg a hossz 10%-át hegesztett kötés... A fogyasztó kérésére a 3-as típusú csövek rögzített szakaszainak hossza nem haladhatja meg a hegesztett kötés hosszának 8%-át.

Az utólagos hőkeményedésnek kitett csövek varratszakaszainak hegesztéssel korrigált hossza nem haladhatja meg a hegesztett varratok teljes hosszának 15% -át. A próbaívvel hegesztett varratvégek nem tekinthetők foltozottnak.

Ennek a szakasznak a hegesztésével történő újbóli rögzítése és a hegesztés mindkét oldalán egy szakaszban történő rögzítés nem megengedett.

A korrekció után a csövek hegesztett kötéseinek szakaszait roncsolásmentes vizsgálatnak és ismételt hidrotesztnek kell alávetni, ha a korrekciókat hidraulikus nyomással végzett vizsgálat után hajtják végre.

2.13. A 2-es és 3-as típusú csövek hegesztett kötéseiben kell lennie sima átmenet a varrástól az alapfémig.

0,5 mm mélységű alámetszések, 0,5-0,8 mm-nél nagyobb mélységű és 50 mm hosszúságú bemetszések, fém zsugorodás nyomai a varrat tengelye mentén (süllyedés), valamint egyéb felületi hibák amelyek a vasalás magasságát nem hozzák túl a határokon, korrekció nélkül megengedettek minimális magasság varrás. A cső egy szakaszában a külső és belső varratok mentén az alámetszések egybeesése nem megengedett.

A 3-as típusú csövek esetében a kezdeti varratokat és a végkrátereket el kell távolítani. A hegesztés leállításából és folytatásából származó kráterek hegesztése megengedett. A hegesztési varratok befejezése segédív segítségével megengedett.

A repedések hegesztéssel történő javítása legfeljebb három mennyiségben megengedett teljes hossz legfeljebb 500 mm. A hegesztéssel rögzített külön szakasz hosszának legalább 50 mm-nek kell lennie. A csövek varrathibáinak hegesztéssel történő javítása tágulás és hőerősítés után nem megengedett.

2.14. A hegesztett varratoknak (hosszirányú, spirális, valamint keresztirányú és kör alakú) ki kell bírniuk a roncsolásmentes vizsgálatot, míg a megengedett hibákra vonatkozó normákat a szabályozási dokumentáció határozza meg.

2.15. A K 55 és K 60 szilárdsági osztályú 2-es típusú csövek végein a tengelyirányú kémiai inhomogenitás (liquációs sáv) megengedett a szabályozási dokumentációban meghatározott határokon belül.

2.16. A csöveknek ki kell bírniuk a GOST 3845-75 szerint meghatározott próbahidraulikus nyomást, figyelembe véve az axiális tolóerőt, miközben a megengedett feszültséget a táblázatban megadott fém folyási határértékének 0,95-ével egyenlőnek kell tekinteni. 7. 1988. január 1-ig a megengedett feszültség 0,90 szabályozási korlát folyékonyság; 273 mm vagy annál kisebb átmérőjű csövek esetében a hidraulikus próbanyomás értéke nem haladhatja meg a 12 N / mm 2 (120 kgf / cm 2) értéket.

3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

3.1. A csöveket tételesen fogadjuk el. Egy tételnek azonos méretű, egy acélminőségű, egy szilárdsági osztályú, egyfajta hőkezelésű csövekből kell állnia, és egy minőségi dokumentumnak kell kísérnie, amely tartalmazza:

a gyártó neve és a védjegy vagy annak védjegye;

cső típusa;

névleges csőméretek;

szilárdsági osztály és acélminőség;

csőszám (gyengén ötvözött acélból készült, legalább 530 mm átmérőjű csövek esetén) és tételszám;

az alapfém és a hegesztett kötés mechanikai vizsgálatainak eredményei;

hőszám, kémiai összetétel és szénegyenérték a fémgyártó adatai szerint 530 mm vagy annál nagyobb átmérőjű csövekhez gyengén ötvözött acélminőségekből;

acélminőség és acél szabványszám szénacél csövekhez;

a hidraulikus nyomás egyenértékű tényleges értéke, az axiális tolóerő nélkül;

a csőfém állapota (hőkezeléssel a teljes térfogatban vagy a hegesztési varrat mentén, vagy hőkezelés nélkül);

megjegyzés a roncsolásmentes vizsgálat elvégzéséről;

ennek a szabványnak a megnevezése.

Az 530 mm vagy annál nagyobb átmérőjű csövek száma egy tételben nem haladhatja meg a 100 darabot; 530 mm-nél kisebb átmérőjű - 200 db.

3.2. A gyengén ötvözött acélminőségek kémiai összetételének értékelése során felmerülő nézeteltérések esetén a tételből egy csövet kell kiválasztani ellenőrzésre.

3.3. Egy tételben minden csövet felület- és méretvizsgálatnak, hidraulikus nyomáspróbának és roncsolásmentes hegesztési minőség-ellenőrzésnek vetnek alá.

3.4. Az alapfém minőségének szabályozásához válassza a következőket:

két cső 159-426 mm átmérőjű 1-es és 2-es típusú csövek kötegéből;

két cső a 2. és 3. típusú, 530-820 mm átmérőjű csövek kötegében lévő minden hőből (kivéve a korábban tesztelt fűtéseket).

A hegesztett kötés minőségellenőrzését az alapfém vizsgálatára kiválasztott tételből származó két csövön végzik.

3.5. Az alapfém és a hegesztett kötés ütésállóságát mínusz 60 ° C és mínusz 10 ° C vizsgálati hőmérsékleten, valamint a viszkózus komponens arányát a fogyasztó kérésére határozzák meg.

3.6. A 2-es típusú csövek axiális kémiai heterogenitásának (elválasztó csík) szabályozását az olvadékból származó két csövön hajtják végre.

3.7. Ha legalább az egyik indikátorra nem kielégítő vizsgálati eredmények születnek, ismételt vizsgálatot kell végezni egy ugyanabból a tételből vagy olvadékból vett kettős mintán.

Az ismételt vizsgálat eredményei a teljes tételre vagy hőre vonatkoznak.

4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1. Az alapfém minőség-ellenőrzésére kiválasztott minden csőből vágja le:

egy sablon nem nemesfémből egy próbadarab gyártásához szakítóvizsgálathoz és három próbatest ütési hajlításhoz minden vizsgálati hőmérséklethez;

egy sablon nem nemesfémből két minta gyártásához a viszkózus komponens arányának vizsgálatához.

Minden vizsgálatra kiválasztott csőből egy-egy hegesztett kötés sablont vágnak le. Egy hegesztett kötést egy próbatest gyártásához szakítóvizsgálathoz, három próbatestet ütési hajlításhoz.

A minták nyersdarabjai statikus terhelés alkalmazásával kiegyenesíthetők.

Az alapfém ütési hajlításának vizsgálatára szolgáló mintákon mindkét, a bevágás tengelyére merőleges felületen a hengerlésből származó feketeség maradványai megengedettek.

Az acél kémiai összetételének meghatározására szolgáló mintákat a GOST 7565-81 szerint az alapfém egyik sablonjából vesznek.

4.2. Kémiai összetétel az acélokat a GOST 22536.0-87, GOST 22536.14-88 vagy GOST 12344-88, GOST 12345-88, GOST 12346-78, GOST 12347-77, GOST 12348-728,-391, GOST 8-728,-391 szerint ellenőrzik GOST 12353-78, GOST 12354-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 12357-84, GOST 12358-82, GOST 12359-81, GOST 12360-823, GOST 8261, GOST 8261 GOST 12363 -79, GOST 12364-84, GOST 12365-84.

4.3. A csövek külső átmérője ( D), mm, a kerület mérésével, majd a képlet szerinti újraszámítással határozzuk meg

ahol R- kerülete keresztmetszet, mm;

D p- szalag vastagság, mm.

A 426 mm vagy annál kisebb átmérőjű csövek az átmérő közvetlen mérésével vezérelhetők.

4.4. A csővégek oválissága az egyik szakaszon belüli legnagyobb és legkisebb átmérő és a névleges külső átmérő közötti különbség aránya. Az ovális mérés nem a hegesztési varrat területén történik.

4.5. Minden hő szénegyenértékét (E),%, a képlet alapján számítjuk ki

ahol C, Mn, V, Cr - tömegfrakciók szén, mangán, vanádium és króm, amelyek az acélminőség megjelölésében szerepelnek,%.

4.6. A cső felületének ellenőrzése szemrevételezéssel történik. A hibák mélységét iktatással vagy más módon ellenőrizzük. A csupaszítás helyén a falvastagságot úgy határozzuk meg, hogy megmérjük a falvastagságot a cső végén, majd levonjuk a hiba mélységét.

4.7. A cső mérése:

kerület - mérőszalag a GOST 7502-89 szerint;

átmérő - a GOST 18360-93 - GOST 18365-93, GOST 2216-84 szerinti konzollal vagy a GOST 166-89 szerinti féknyereggel;

ovalitás - a GOST 18360-93 - GOST 18365-93, GOST 2216-84 szerinti konzollal vagy a GOST 166-89 szerinti tolómérővel, vagy a GOST 7502-89 szerinti mérőszalaggal;

hossz - mérőszalaggal a GOST 7502-89 szerint vagy automatizált mérőműszerekkel a GOST 7502-89 szerint szabályozó dokumentumokat;

falvastagság - mikrométerrel a GOST 6507-90 szerint, falmérővel a GOST 11358-89 szerint, vastagságmérővel a GOST 11358-89 szerint;

görbület 1 m hosszonként - egyenes éllel a GOST 8026-92 szerint és szondával az ND szerint;

általános görbület - a szabályozási dokumentumok szerint;

élek elmozdulása - a szabályozási dokumentumoknak megfelelő eszközzel vagy a GOST 162-90 szerinti mélységmérővel;

vágási köpeny - a csővégek feldolgozására szolgáló berendezés kialakítása biztosítja;

eltérés a körtől - sablon szerint a szabályozási dokumentumok szerint;

a hiba mélysége a csupaszítás helyén - függőleges mélységmérővel a GOST 162-90 szerint;

véggyűrű a csövek végén (tompítás) - vonalzóval a GOST 427-75 szerint;

letörési szög - goniométer a GOST 5378-88 szerint.

4.8. Az 1-es és 2-es típusú, 159-377 mm átmérőjű csövek nem nemesfémének szakítóvizsgálatát a GOST 10006-80 szerint a csőtengelyhez képest ötszörös mintákon végzik kerületi szakasz, amely 90 ° -os szöget zár be a hegesztéssel.

A 2. és 3. típusú, legalább 530 mm átmérőjű csövek nem nemesfémének szakítóvizsgálatát a GOST 10006-80 szabványnak megfelelően lapos keresztirányú ötszörös mintákon végzik el. Mintavétel - a GOST 7564-73 szerint.

A 2-es típusú csövek vizsgálatához a mintákat a cső tengelyére merőlegesen veszik.

4.9. A csövek nemesfémének ütési hajlításának szabályozását a GOST 9454-78 szerint a cső tengelyére merőlegesen vágott mintákon hajtják végre. A vizsgálatokat az 1-es és 11-es típusú, 10 mm-nél nagyobb falvastagságú próbatesteken, a 2-es és 12-es vagy a 3-as és 13-as típusú próbatesteken - 10 mm-es vagy annál kisebb falvastagságú próbatesteken végezzük.

Az ütési szilárdságot három minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként határozzuk meg. Egy mintán megengedett az ütési szilárdság 9,8 J / cm 2 (1 kgf m / cm 2) csökkenése.

4.10. A csövek hegesztett csatlakozásának szakítóvizsgálatát a GOST 6996-66 szerint kell elvégezni XII típusú keresztirányú lapos próbatesteken, eltávolított vasalással.

Az I. típusú csövek esetében a hegesztett kötés szakítóvizsgálata megengedett gyűrűs mintákon a normatív dokumentáció szerint.

A hegesztett kötés vizsgálatához a mintákat a varratra merőlegesen veszik.

4.11. A hegesztett kötés fémének ellenőrzéséhez ütési hajlításhoz a VI típusú mintákat a varratra merőlegesen kell venni a GOST 6996-66 szerint 11 mm-es vagy annál nagyobb falvastagság esetén, VII típusú mintákat pedig 6-1 mm falvastagság esetén. 11 mm.

A 2-es és 3-as típusú csövek ütési próbatestein a bevágás az utolsó hegesztett varrat olvadási vonala mentén, a fém gördülőfelületére merőlegesen történik.

4.12. A viszkózus komponens arányának meghatározására szolgáló vizsgálatot a DWTT típusú, mart bevágású mintákon a normatív dokumentáció szerint kell elvégezni.

A viszkózus komponens arányát két minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként határozzuk meg. Az egyik mintán a viszkózus komponens arányának 10%-os csökkenése megengedett.

4.13. A csőhegesztések ellenőrzése roncsolásmentes módszerekkel történik, a szabályozási dokumentumoknak megfelelően.

4.14. Az axiális kémiai heterogenitás (elválasztó csík) ellenőrzése a szabályozási dokumentumoknak megfelelően történik.

4.15. A hidraulikus nyomáspróbát a GOST 3845-75 szerint kell elvégezni, legalább 10 s nyomás alatti tartással az 530 mm-nél kisebb átmérőjű csöveknél és 20 s-ig az 530 mm-nél nagyobb átmérőjű csöveknél. A két, korábban hidraulikus vizsgálaton átesett cső összekapcsolásával készült csöveket nem vetik alá hidraulikus nyomáspróbának.

5. JELÖLÉS, CSOMAGOLÁS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

5.1. Minden csőre, az egyik végétől 100-1500 mm távolságra, bélyegzőt kell bélyegezni a következő jelzéssel:

a gyártó védjegye vagy neve és védjegye; védjegy helyett szimbólumot lehet feltüntetni;

acélminőség vagy annak szimbóluma;

csőszámok vagy tételszámok, vagy csőszámok egy kötegben;

műszaki ellenőrzés jelei;

gyártási év.

A bélyegzési terület jól látható festékkel van megjelölve.

Az 1-es típusú csövekhez bélyegzés, letörölhetetlen festékkel való jelölés helyett megengedett.

Az 530 mm átmérőjű csövek belső felületére festéssel hordják fel: acélminőség, tételszám, csőszám, átmérő névleges mérete, falvastagság és csőhossz. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján egyéb adatok alkalmazása is megengedett.

5.2. A csövek csomagolása, szállítása és tárolása a GOST 10692-80 követelményeinek megfelelően történik.