CNC gép készítése saját kezűleg. CNC marógép készítése saját kezűleg A Coordinate cnc gép saját maga készítse el
Cikk a kisméretű fafeldolgozó gép (gravírozás, marás, fúrás) CNC-vel történő önkonstrukciójának témájáról, másoknak is alkalmas puha anyagok mint például a műanyag. Maráshoz jó nyomtatott áramkörökés hasonló munka... Ez és a következő cikkek általános alkatrészeket és technikákat írnak le nemcsak CNC gépek, hanem 3D nyomtatók, gravírozók és hasonló berendezések összeszereléséhez. Sok információ, sok link és fotó található, a projekt nyitott, tanácsokat és kritikákat (üzleti ügyekben) szívesen fogadunk.
Íme néhány fotó a megjelenésről összeszerelt gép CNC2418 sok eladótól, Ali -val
Példák Ali -ra lézerrel és ER11 befogóval (DZT bolt, Jack boltja, IRouter bolt).
Tehát elmondok egy meglehetősen népszerű kínai szerszámgépet egyszerű néven CNC2418, ami azt jelenti munkaterület 24 x 18 mm. Orsóként egyszerű (kollektoros) fordulatszámú motorral rendelkezik egyenáram típusú 775. A GRBL -kompatibilis programokon keresztül kezelhető, de először is.
Általában 250 dollár (170–300 dollár) körüli áron értékesíthető különböző konfigurációk... Létezik változat különböző orsókkal (a 775 -ös motor különböző változatai), különböző befogókkal (az egyszerű fúróktól az ER11 -ig), lézermodullal is felszerelhető. Általában az eladók fogyóeszközöket, vágófejeket stb.
A gép jellemzői 2418:
- Munkamező - 240 mm x 180 mm x 45 mm
- Keret mérete (ágy) - 260 mm x 180 mm ( alumínium profil)
- Teljes méret - 330х340х240
- Léptetőmotorok: 3 db Nema17 1.3A 0.25Nm
- Orsó: Átmérő 45mm, modell 775, 24V: 7000 r / min
- A vágószár maximális szárátmérője a beszerelt befogótól függ
- Teljesítmény: 24V 5,6A
Elektronika, például Atmega + CNC Shield, EleckMill vagy eredeti táblák, de GRBL firmware -rel. A GrblController, a UniversalGcodeSender, a grblControl kezeli, használja a * .nc fájlokat. Az ilyen fájlokat külön kell létrehoznia.
Itt egy fénykép a 250 dolláros közepes készletről (beleértve a lézergravírozó készletet)
A tétel általában választható befogókkal: egyszerű "fúró" vagy ER11 típusú befogó. A drágább tételekben mindkét lehetőség és vágó van.
Komolyan mondva, az ilyen szerelőkészletek piaci értékét nagymértékben túlbecsülik. Nem vagyok kész 300 dollár alatt adni egy ilyen készletet. De a saját kezével háromszor olcsóbban összeállítani - kérem! Az alábbiakban válogatás található a kínai üzletekből származó alkatrészekből, amelyek alapján biztonságosan összeállíthat egy hasonló vagy nagyobb / kisebb munkaterülettel rendelkező gépet.
Az összeszereléshez meg kell vásárolnia egy sor vezetőt: síneket vagy polírozott tengelyeket; ólomcsavarok (leggyakrabban T8, mivel a GT2-6 típusú szíjak lézergravírozóba szerelhetők, használatuk nem kívánatos útválasztóban), Nema17 motorok, orsó (leggyakrabban RS775 típusú vagy erősebb egyenáramú motor) ) és különféle apróságok, például csapágyak, féknyergek, hardver.
Az elektronika kérdése különálló: valaki Arduino Nano / Uno + CNC Shield táblákat használ, valaki Mega + Ramps, vannak lehetőségek a komolyabb készletekre a Mach3 számára.
Figyelve arra, hogy az eredeti készlet 3D nyomtatott alkatrészeket tartalmaz.
Az ilyen műanyag alkatrészek használata jól látható az internetről származó felhasználói fényképeken és az eladók soraiban.
A nyomtatott készlet tartalmaz egy távtartó szöget (2 db), egy csavartartót X, egy csavartartót, az LM8UU csapágytartókat (vagy inkább azok utánzatát) 4 db-ot, valamint egy T8 anyatartót.
Külön kiemelem az orsótartó összeszerelését, egyúttal a kocsit XY -ban.
A szerelt motorral együtt szállítjuk.
Belül préselt LM8UU csapágyak és valahol egy T8 anya látható. A tengelyeket a végétől fúrják és a végükhöz rögzítik. Ugyanakkor további támogatást nyújtanak a szerkezethez.
A teljes készletre mutató linkeket hozok a banguudból, mivel elegem van abból, hogy 1 tételt vásárolok különböző eladóktól Alival, és várok egy csomó különböző időpontban érkező csomagra. Az árak Alihoz hasonlíthatók, hol olcsóbbak, hol kényelmesebb pontokat alkalmazni, hol promócióra vagy kuponra várni. Ennek eredményeként kaptam egy nagy csomagot, teljes készlettel. Kulcsszavakat is adok az önkereséshez, ha hasonlót kell találnia Ali-n vagy Tao-n.
Most rendben. Különféle csomagokat kapott a gépszerelők számára.
Polírozott vezetőtengelyek.
Lineáris tengely (rúd). Még mindig találkozik Optikai tengely(polírozott tengely). Vannak 5-6-8-10-12-16-20 mm. Az áram átmérője 8 mm. 16-20 mm esetén jobb kerek síneket használni, mint például az SBR16 vagy az SBR20, mivel ezek támogatottak. Tengelyek különböző átmérőjű például az Ultimaker nyomtatóban (6-8-10 mm). Egyébként a 12 mm-es tengelyek hasznosak lehetnek a ZAV 3D nyomtató Z tengelyéhez és hasonlókhoz.
A képen 6 mm, 8 mm, 12 mm.
Tengelyek 8 mm. Méretben vettem részt (le vannak vágva), a részt magam vágtam
Nagy a választék 5 mm-től 12 mm-es tengelyekig és 300-600 mm hosszú tengelyekig
A különálló tételek egy kicsit olcsóbbak. Megpróbálok hosszúságot vagy méretet venni, vagy sokkal többet annak érdekében, hogy önállóan fűrészeljek 2-3 darab kívánt méretet egy tengelyről.
Itt a vágás gérfűrésszel. Célszerű ezután tisztítani, letörni.
Tengely 8x300 Tengely 8x600 Tengely 8 mm, 300 ... 500 mm hosszúsággal
Tengely 8 mm, 100 ... 350 mm hosszúsággal
Kényelmes, ha megfelel a méretnek. Időről időre különböző tételekben tesznek részvényeket, ha nem siet a gép összeszerelésével, pénzt takaríthat meg.
6x400 tengely 6x300 tengely 6x500 tengely 6x600
A 6 mm -es tengelyek kis méretben is használhatók lézergravírozó, delta nyomtató, asztali CNC szerszámgépek Z tengelye. Például egy 6x300-as, félbevágott tengely ment egy kis útválasztó Z-tengelyének "fejéhez".
Tengelyek 12 mm. A ZAV 3D -re vettem.
12x400 tengely 12x500 tengely
ZAV 3D szekrénybe lesz telepítve
A sínek rögzítésére több lehetőség is van. A legegyszerűbb, ha a szálakat a végükön levágjuk és lezárjuk. Az SHF08 karimák vagy az SK8 féknyergek felszerelhetők. Ebben az esetben a hossz 2 cm -rel növekszik minden vezetőnél (egy karima 1 cm -t foglal el a tengelytől).
Beírtam magam, nem mondom el mit nagy különbség de a megtakarítás körülbelül 12 dollár. Itt található a link a normál SHF08 fém karimák telepítésére vonatkozó tételhez, nem pedig műanyag. Egy másik jó lehetőség, ha nem karimákkal, hanem féknyeregekkel szerelik fel közvetlenül a 2020 -as profilra. Ez az SH08 (SF08?) Féknyereg.
Létezik a rögzítés "kínai" változata is, amikor lyukat fúrnak a tengely közepére és vágják belső menet M3. Ebben az esetben az ilyen vezetők felszerelése a lehető legegyszerűbb.
Karimatartók SHF8 – SHF20 tengelyekhez
Karima SHF8 Támogatás SK8 Egy másik SK8 támasz a profilokhoz szerelt tengelyekhez
Tengelycsapágyak
Tétel az LMххUU rövid lineáris csapágyak méretének megválasztásával 6/8/10 mm -nél
Kulcsszavak: Csapágy LMххLUU (xx mm -nél, hosszú), LMххUU (xx mm -nél, rövid), a tokban, illetve: SC8LUU és SC08UU.
Kiterjesztett tétel, SCSххLUU típusú választékkal 8 és 20 mm között.
Még 8 mm -rel hosszabb csapágyak SC8UU házban 6 mm LM6LUU hosszú és normál LM6UU
12 mm -es LM12UU Itt egy fotó asztali szerszámgépről elektronikai szakember számára 8 mm -es tengelyekkel, LM08LUU és SC08UU csapágyakkal
Itt vannak érdekes tengelykészletek készletek vezetőkkel és csapágyakkal
500 mm kiterjesztett csapágyakkal
Ugyanez, plusz egy T8 csavar 200 mm, 300 mm és 400 mm féknyereggel
Ólomcsavar T8 ( Ólomcsavar T8, csavar T8 anya) egy többindító csavar. Jobb azonnal dióval bevenni.
Ha vágja, akkor további sárgaréz diót kell vásárolnia
100 mm -es 200 mm -es 250 mm -es 400 mm -es 400 mm -es tétel 100-800 mm -es T8 választással, speciális anyával
Általában többet veszek, plusz egy diót. Méretre vágva a többi valahol máshol megy
Karimás csapágy KFL08 a T8 csavar rögzítéséhez a végfelülethez (Karimás csapágy KFL08)
KP08 tartókarima a T8 csavar rögzítéséhez a KP08 tartócsapágy profilhoz
Profil tartozékok:
sarkok 2020 sarokkonzol. A 2418 típusú gép összeszereléséhez legalább 16 darab szükséges. Vegye margóval)))
Vannak lehetőségek a lemezek megerősítésére, jó lenne telepíteni őket a fő sarkokra és a portálra is (összesen 6-8 db).
М4 anyák 2020 profilhoz (8 mm-es horony) 100 db. Az is jobb, ha nem vesztegeted az időt apróságokra. Száz darab szétrepül egy pillanat alatt, különösen, ha figyelembe vesszük, hogy bármivel rögzíthetők egy profilhoz. Rendelésre: T anya M4 (van M3, M5, 6 mm -es horonyhoz)
És itt van maga a 2020 -as profil.
Miután elkezdtem egy beszélgetést egy profilról, részletesen elmondom a Soberizavod profiljának megvásárlásáról és vágásáról.
Ez egy Soberizavod szerkezeti alumínium profil. Valószínűleg ez a legolcsóbb lehetőség, mivel egy kínai profil drágább lesz, és a csomagok maximális hossza korlátozott Kínai posta(500 mm).
Vettem egy méretre vágott 2020-as profilkészletet a CNC2418-hoz.
Két lehetőség van - bevonat nélküli profil (olcsóbb) és bevont (eloxált). A költségek közötti különbség kicsi, javaslom a bevonatot, különösen ha görgős vezetőként használják.
Válassza ki a kívánt 2020 -as profiltípust, majd írja be a „méretre vágás” lehetőséget. Ellenkező esetben egy darabot (ostor) vásárolhat 4 méterért. Számításkor ne feledje, hogy egy vágás költsége a profiltól függően eltérő. És ezt a 4 mm -t a vágásra fektetik.
Napjainkban egyre gyakoribb a fából készült kis alkatrészek gyártása bizonyos szerkezetekhez. Az üzletekben is megtalálhatók a fa vászonra készített gyönyörű, térfogati festmények. Az ilyen műveleteket numerikusan vezérelt marógépekkel hajtják végre.A fából készült alkatrészek vagy képek pontosságát számítógépről, speciális programból történő vezérléssel érik el.
Marógép A CNC faipari gép egy professzionális gép a legújabb technológiával.
Minden munka egy speciális favágóval való megmunkálásból áll, amellyel kis részeket lehet kivágni faanyag gyönyörű rajzok készítése. A munkát úgy hajtják végre, hogy jeleket küldnek a léptetőmotorokhoz, amelyek viszont három tengely mentén mozgatják az útválasztót.
Ennek köszönhetően nagy pontosságú feldolgozás történik. Az ilyen munkákat általában nem lehet manuálisan ilyen magas minőségben elvégezni. Ezért a CNC fa marógépek nagy áldást jelentenek az asztalosoknak.
Célja
A marást hosszú ideig a fával végzett gyalulási munkákra szánták. De a haladás motorja szigorúan halad előre, és korunkban numerikus vezérlést hoztak létre az ilyen gépek számára. Ebben a szakaszban a marógép különféle műveleteket hajthat végre a fafeldolgozással kapcsolatban:
- Különböző alkatrészek kivágása tömör fából.
- A munkadarab felesleges részeinek levágása.
- Különböző átmérőjű hornyok és lyukak készítésének lehetősége.
- Összetett dísztárgyak rajzolása vágóval.
- 3D Háromdimenziós képek tömör fán.
- Teljes bútorgyártásés még sok más.
Bármi legyen is a feladat, azt nagy pontossággal és pontossággal kell végrehajtani.
Tipp: Ha házi CNC berendezésen dolgozik, simán el kell távolítania a fa vastagságát, különben az alkatrész megsérül vagy megég a vágó által!
Fajta
A modern technológiai világban a következő típusú numerikusan vezérelt fa marógépeket különböztetjük meg:
Helyhez kötött
Ezeket a gépeket gyártási létesítményekben használják, mivel hatalmas méretűek és súlyúak. De az ilyen berendezések képesek nagy mennyiségű termékek gyártására.
Kézikönyv
azt házi készítésű eszközök vagy kész készletekből származó eszközök. Ezeket a gépeket biztonságosan felszerelheti garázsában vagy saját műhelyében. Ide tartoznak a következő alfajok:
Gázzal segített, numerikusan vezérelt berendezés
Közvetlenül a maró maga is képes két X és Z derékszögű tengely mentén mozogni. Ez a géptípus nagy merevségű a hajlítások feldolgozásakor. A numerikus vezérlésű portálmaró tervezése meglehetősen egyszerű. Sok asztalos ezzel az altípussal kezdi ismereteit a CNC szerszámgépekről. Ebben az esetben azonban a nyersdarab méretét maga a portál mérete korlátozza.
Számszerűen vezérelt és mozgatható portál
Ennek az altípusnak a felépítése kissé bonyolult.
Mobil portál
Ez a típus mozgatja az útválasztót mindhárom derékszögű tengely mentén, X, Z és Y mentén. Ebben az esetben szilárd vezetőt kell használni az X tengelyhez, mivel az összes nehéz terhet rá kell irányítani.
Mozgatható portáljával nagyon kényelmes nyomtatott áramköri lapok létrehozásához. Az Y tengelyen hosszú alkatrészek megmunkálása lehetséges.
A maró a Z tengely mentén mozog.
Olyan gép, amelyen egy maró alkatrész függőleges irányban mozoghat
Ezt az altípust általában a gyártási minták felülvizsgálatakor vagy a fúróberendezés gravírozó-marógéppé alakításakor használják.
A munkaterület, vagyis maga az asztallap mérete 15x15 centiméter, ami lehetetlenné teszi a nagy alkatrészek feldolgozását.
Ezt a típust nem túl könnyű használni.
Hordozható, numerikusan vezérelt
Ez a típusú gép nagyon bonyolult kialakítású, de a legtermékenyebb és legkényelmesebb.
A munkadarabok akár öt méter hosszúak is megmunkálhatók, még akkor is, ha az X tengely 20 centiméter hosszú.
Ez az altípus rendkívül alkalmatlan az első tapasztalatokra, mivel készségeket igényel ezen a berendezésen.
Az alábbiakban megvizsgáljuk a kézi CNC fa marógép tervezését, elemezzük működésének elveit. Kitalál hogyan kell csinálni ezt az ötletgazdát és az ilyen berendezések beállítását.
Eszköz és működési elve
A maró berendezés fő részei a következők:
Stanina
Közvetlenül a gép felépítése, amelyen az összes többi alkatrész található.
Körző
Egy szerelvény, amely egy tartó, amely támogatja az automatikus szerszám mozgását.
Asztal
Az a terület, ahol minden szükséges munkát elvégeznek.
Orsó tengely vagy maró
Szerszám, amely marási munkát végez.
Famegmunkáló maró
Különböző méretű és formájú szerszám, vagy inkább eszköz egy útválasztóhoz, amellyel fát dolgoznak fel.
CNC
Mondjuk az egész szerkezet agya és szíve. A szoftver a teljes munka pontos vezérlését végzi.
A feladat be van programozva. A számítógépre egy speciális programot telepítenek, ő alakítja át a betöltött áramköröket speciális kódokká, amelyeket a program eloszt a vezérlőnek, majd a léptetőmotoroknak. A léptetőmotorok viszont mozgatják a marót a Z, Y, X koordináta -tengely mentén, ami miatt a fa munkadarab feldolgozásra kerül.
Az alkatrészek kiválasztása
A találmány fő szakasza házi marógép a tartozékok választéka. A rossz anyag kiválasztása után valami baj történhet
Példa egy alumínium keretből történő összeszerelésre.
maga a munka. Általában használja egyszerű anyagok, mint például: alumínium, fa (tömörfa, MDF), plexi. A teljes szerkezet helyes és pontos működése érdekében fontos a féknyergek teljes kialakításának kidolgozása.
Tipp: Összeszerelés előtt csináld magad, ellenőrizni kell a már elkészített alkatrészek kompatibilitását.
Ellenőrizze, hogy nincs -e olyan fennakadás bárhol, amely zavarja. És ami a legfontosabb, a különféle rezgések megelőzése, mivel ez közvetlenül rossz minőségű maráshoz vezet.
Vannak olyan feladatok a munkaelemek kiválasztásához, amelyek segítenek a létrehozásban, nevezetesen:
Útmutatók
CNC -vezetők sémája egy maróhoz.
Számukra 12 milliméter átmérőjű rudakat használnak. Az X tengely esetében a rúd hossza 200 milliméter, az Y tengely esetében a hossza 90 milliméter.
A vezetők használata lehetővé teszi a mozgó alkatrészek rendkívül pontos elhelyezését
Körző
Támogatja a CNC marógépet.
Féknyereg szerelvény.
Ezekhez az alkatrészekhez textolit anyagot használhat. Elég tartós anyag a maga nemében. Általában a textolit platform mérete 25x100x45 milli
Router rögzítő egység
Példa az útválasztó rögzítésére szolgáló keretre.
Használhat textolit keretet is. A méretek közvetlenül a szerszámtól függenek.
Léptetőmotorok vagy szervomotorok
Tápegység
Vezérlő
Elektronikus tábla, amely elosztja az áramot a léptetőmotorok számára annak érdekében, hogy azokat tengelyük mentén mozgassa.
Tipp: A lemez forrasztásakor speciális SMD tokokban kondenzátorokat és ellenállásokat kell használni (alumíniumot, kerámiát, műanyagot használnak az ilyen alkatrészek tokjainak gyártásához). Ez csökkenti a tábla méretét, és Belső tér a tervezés során optimalizálni kell.
Összeszerelés
Rendszer házi gép számszerűen vezérelt
Az összeszerelés nem tart sokáig. Az egyetlen dolog az, hogy a testreszabási folyamat a leghosszabb lesz a teljes gyártási folyamat során.
Kezdeni
Szükséges a jövőbeli numerikusan vezérelt gép diagramjának és rajzainak kidolgozása.
Ha nem szeretné ezt megtenni, akkor letöltheti a rajzokat az internetről. Mindenkinek méret készítse elő az összes szükséges részletet.
Készítsen minden szükséges lyukat
Csapágyakhoz és vezetőkhöz tervezve. A lényeg az, hogy mindent megfigyeljünk szükséges méretek különben a gép meghibásodik. A diagram bemutatja a mechanizmusok elrendezését. Megengedi, hogy fogadjon alapgondolat főleg, ha először gyűjti össze.
Ha a mechanizmus összes eleme és része készen áll, biztonságosan megkezdheti az összeszerelést. Az első lépés a felszerelési ágy összeszerelése.
Keret
Geometriailag megfelelően kell összeszerelni. Minden sarknak egyenletesnek és egyenlőnek kell lennie. Amikor a keret készen áll, felszerelheti a vezetőtengelyeket, a munkaasztalt és a féknyergeket. Ezen elemek telepítésekor telepíthet egy útválasztót vagy orsót.
Marad az utolsó lépés - az elektronika. Az elektronika telepítése az összeszerelés fontos lépése. A gépre szerelt léptetőmotorokhoz egy vezérlő csatlakozik, amely felelős a működésükért.
Ezután a vezérlő csatlakoztatva van egy számítógéphez, amelyre már telepíteni kell egy speciális vezérlőprogramot. Széles körben alkalmazzák védjegy Arduino amely hardvereket gyárt és szállít.
Ha minden össze van kapcsolva és kész, ideje elkezdeni egy próbadarabot. Erre minden fa alkalmas, amely nem lépi túl az asztalt. Ha a munkadarabot feldolgozták, és minden rendben van, akkor folytathatja az egyik vagy másik marótermék teljes előállítását.
Biztonságtechnika
A maróberendezések biztonsága a lényeg. Ha nem vigyáz magára, súlyos sérülésekkel kerülhet a kórházba. Minden biztonsági szabály ugyanaz, de a legalapvetőbbek az alábbiakban kerülnek felsorolásra:
- A készüléket földelni kell az áramütés elkerülése érdekében.
- Tartsa távol a gyerekeket a géptől.
- Sem enni, sem inni az asztalon.
- Megfelelő ruházatot kell választani.
- Ne kezeljen olyan terjedelmes alkatrészeket, amelyek meghaladják a munkaasztal, szerszámgép -berendezés méreteit.
- Ne ejtsen különféle szerszámokat a gép munkaterületére.
- Ne használjon anyagot (fém, műanyag stb.).
Videó vélemények
Videó áttekintés a gép alkatrészeiről és azok beszerzési helyéről:
Videó áttekintés a fa marógépének munkájáról:
Videó áttekintés az elektronikáról
Rengeteg hasonló történet található a neten, és valószínűleg senkit sem fogok meglepni, de talán ez a cikk hasznos lesz valakinek. Ez a történet 2016 végén kezdődött, amikor a barátom, a tesztberendezések fejlesztésében és gyártásában részt vevő partner felhalmozott egy bizonyos összeget. Annak érdekében, hogy ne csak kihagyjuk a pénzt (ez fiatal dolog), úgy döntöttünk, hogy befektetjük az üzletbe, utána eszembe jutott a CNC gép készítésének ötlete. Már volt tapasztalatom az ilyen típusú berendezések építésében és ezekben való munkában, tevékenységünk fő területe a tervezés és a fémmegmunkálás, amely az ötletet egy CNC gép megépítésével kísérte.
Ekkor kezdődött a mozgalom, amely a mai napig tart ...
Minden folytatódott a CNC témáknak szentelt fórumok tanulmányozásával és a géptervezés alapkoncepciójának megválasztásával. Miután korábban eldöntöttük a leendő gépen és annak munkaterületén feldolgozandó anyagokat, megjelentek az első papírvázlatok, amelyeket később átvittek a számítógépre. A KOMPAS 3D háromdimenziós modellezésének környezetében a gépet vizualizálták és növekedni kezdtek apró részletekés árnyalatok, amelyek többnek bizonyultak, mint szeretnénk, néhányat a mai napig megoldunk.
Az egyik kezdeti döntés a gépen feldolgozandó anyagok és a gép munkaterületének mérete volt. Ami az anyagokat illeti, a megoldás meglehetősen egyszerű volt - fa, műanyag, kompozit anyagok és színesfémek (főleg duralumin). Mivel a gyártásunk elsősorban fémmegmunkáló gépekből áll, néha szükség van egy olyan gépre, amely gyorsan megmunkál egy görbe pályán, meglehetősen könnyen feldolgozható anyagokat, és ez később csökkenti a megrendelt alkatrészek gyártási költségeit. A kiválasztott anyagok alapján, főleg lemezcsomagolásban, a szabványos méretek 2,44x1,22 méter (GOST 30427-96 rétegelt lemezhez). Ezeket a méreteket kerekítve a következő értékekre jutottunk: 2,5x1,5 méter, munkaterület határozottan, a szerszám emelési magasságának kivételével ezt az értéket a satu beszerelése miatt választottuk, és feltételeztük, hogy nem lesz 200 mm -nél vastagabb munkadarabunk. Figyelembe vettük azt a pillanatot is, ha bármilyen 200 mm -nél hosszabb fémlemez véglapját meg kell dolgozni, ehhez a szerszám túllépi a gépalap méretét, és maga az alkatrész / munkadarab az alap végoldalához rögzítve, ezáltal feldolgozva az alkatrész végfelületét.
Géptervezés Ez egy előregyártott vázalap, amely 80. alakú csőből készült, 4 mm -es falú. Az alaphossz mindkét oldalán 25. szabványos méretű profilgördülő vezetők vannak rögzítve, amelyekre egy portál van felszerelve, három összehegesztett formában alakú csövek azonos méretű, mint az alap.
A gép négytengelyes, és minden tengelyt golyós csavar hajt. Két tengely található a gép hosszú oldalával párhuzamosan, szoftverrel párosítva és az X koordinátára hivatkozva. Ennek megfelelően a fennmaradó két tengely Y és Z koordináta.
Miért álltak meg az előregyártott keretnél: kezdetben tisztán hegesztett szerkezetet akartak készíteni beágyazott hegesztett lemezekkel a maráshoz, a vezetők és a golyóscsavaros tartók beszereléséhez, de nem találtak kellően nagy koordináta marógépet a maráshoz. Előregyártott keretet kellett rajzolnom ahhoz, hogy az összes alkatrészt önállóan meg tudjuk dolgozni a gyártásban rendelkezésre álló fémmegmunkáló gépekkel. Minden alkatrészt, amelyet elektromos ívhegesztésnek vetettek alá, izzították, hogy eltávolítsák belső feszültségek... Továbbá az összes párosuló felületet megmorzsolták, és az illesztést követően helyenként le kellett kaparni.
Előre mászva rögtön azt akarom mondani, hogy a váz összeszerelése és gyártása a legidőigényesebb és legköltségesebb eseménynek bizonyult a gép építésében. Az eredeti ötlet egy teljesen hegesztett kerettel véleményünk szerint minden tekintetben megkerüli az előregyártott szerkezetet. Bár sokan nem értenek egyet velem.
Azonnal fenntartást szeretnék tenni, hogy itt nem tekintünk alumínium szerkezeti profilból származó gépekre, ez inkább egy másik cikk kérdése.
Folytatva a gép összeszerelését és megvitatva azt a fórumokon, sokan tanácsot adtak az átlós acélfúrók készítésének a keretben és kívül, hogy még nagyobb merevséget biztosítsanak. Nem hanyagoltuk el ezt a tanácsot, de gömböket is hozzáadtunk a szerkezethez, mivel a keret meglehetősen masszívnak bizonyult (körülbelül 400 kg). És a projekt befejezése után a kerület kerül acéllemez, amely ezenkívül megköti a szerkezetet.
Most térjünk át a projekt mechanikai kérdésére. Amint azt korábban említettük, a géptengelyek mozgatása 25 mm átmérőjű és 10 mm-es osztású golyós-csavaros páron keresztül történt, amelynek forgását 86 és 57 karimás léptetőmotorok közvetítik. Kezdetben magát a légcsavart kellett forgatni, hogy megszabaduljon a szükségtelen holtjátéktól és a további fogaskerekektől, de nem nélkülük, mivel a motor és a légcsavar közvetlen összeköttetése esetén az utóbbi elkezd letekeredni nagy sebességnél, különösen akkor, ha a portál szélső helyzetben van. Figyelembe véve azt a tényt, hogy a csavarok hossza az X tengely mentén majdnem három méter volt, és a kisebb megereszkedés érdekében 25 mm átmérőjű csavart fektettek le, különben egy 16 mm -es csavar elegendő.
Ez az árnyalat már az alkatrészek gyártásakor kiderült, és ezt a problémát gyorsan meg kellett oldani forgó anya, nem pedig csavar készítésével, ami további csapágyszerelvényt és szíjhajtást adott a tervezéshez. Ez a megoldás lehetővé tette a csavarok jó meghúzását is a tartók között.
A forgó anya kialakítása meglehetősen egyszerű. Kezdetben két kúpos golyóscsapágyat választottak ki, amelyek tükröződnek a golyós csavar anyáján, miután korábban elvágták a menetet a végéről, hogy rögzítsék a csapágyházat az anyára. A csapágyakat az anyával együtt behelyezték a házba, viszont a teljes szerkezet a portáloszlop végéhez van rögzítve. A golyóscsavarok elején az anyákat egy átmenő hüvellyel rögzítették a csavarokra, amelyet később összeszereléskor tüskére forgattak, hogy kúposabb legyen. Egy szíjtárcsát helyeztek rá, és két rögzítőanyával meghúzták.
Nyilvánvalóan néhányan felteszik a kérdést - "Miért ne használhatna állványt átviteli mechanizmusként?" A válasz meglehetősen egyszerű: a gömbcsavar pozicionálási pontosságot, nagyobb hajtóerőt és ennek megfelelően kisebb nyomatékot biztosít a motortengelyre (erről rögtön eszembe jutott). De vannak hátrányai is - alacsonyabb mozgási sebesség, és ha normál minőségű csavarokat veszünk, akkor ennek megfelelően az ár.
Egyébként golyós csavarokat és anyákat vettünk a TBI cégtől, elég költségvetési lehetőség, de a minőség is megfelelő, hiszen a csavar elvett 9 méteréből 3 métert kellett kidobni, a geometriai méretek eltérése miatt egyik anya sem csavarodott fel ...
Csúszóvezetőként a HIWIN által gyártott, 25 mm -es sín szabványos méretű profilvezetőket használták. Telepítésükhöz rögzítőhornyokat őröltek, hogy fenntartsák a vezetők közötti párhuzamosságot.
Gömbcsavaros támaszok mellett döntöttek maguktól, két típusból derültek ki: támaszok a forgó csavarokhoz (Y és Z tengely) és a nem forgó csavarok támaszai (X tengely). A forgó csavarok támaszai megvásárolhatók, mivel a 4 részből álló saját gyártásunkból származó megtakarítás kevés volt. Egy másik dolog a nem forgó csavarok alátámasztása - ilyen támaszok nem találhatók meg az értékesítésben.
A korábban elmondottak alapján az X-tengelyt forgó anyák és szíjhajtás hajtja. Emellett úgy döntöttek, hogy két másik Y és Z tengelyt készítenek a szíjhajtáson keresztül, ez növeli a mobilitást az átadott nyomaték megváltoztatásakor, és esztétikusabbá teszi azt, hogy a motort nem a golyóscsavar tengelye mentén, hanem az oldalára kell felszerelni. a gép méreteinek növelése nélkül.
Most haladjunk simán a elektromos része, és a hajtásokkal kezdjük, a léptetőmotorokat választottuk őket, természetesen a visszacsatolt motorokhoz képest alacsonyabb ár miatt. Két 86. karimás motort szereltek fel az X tengelyre, az Y és Z tengelyre az 56. karimás motorhoz, csak eltérő maximális nyomatékkal. Az alábbiakban megpróbálom bemutatni teljes lista vásárolt alkatrészek ...
A gép elektromos áramköre meglehetősen egyszerű, a léptetőmotorok a meghajtókhoz vannak csatlakoztatva, amelyek viszont az interfészkártyához vannak csatlakoztatva, amely a párhuzamos LPT porton keresztül egy személyi számítógéphez is csatlakozik. 4 illesztőprogramot használtam, mindegyikhez egyet. A telepítés és a csatlakoztatás megkönnyítése érdekében minden illesztőprogramot egyformán szállítottak, maximális áramerősségük 4A és feszültség 50V. A CNC gépek interfészlapjaként egy viszonylag olcsó opciót használtam, egy hazai gyártótól, amint azt a weboldal is jelzi a legjobb mód... De ezt nem erősítem meg vagy cáfolom, a tábla használata egyszerű, és ami a legfontosabb, működik. Korábbi projektjeim során kínai gyártók tábláit használtam, ezek is működnek, és a perifériájukon alig térnek el attól, amit ebben a projektben használtam. Észrevettem, hogy ezeken a táblákon egy nem jelentős, de mínusz, legfeljebb 3 végálláskapcsolót telepíthet rájuk, de minden tengelyhez legalább két ilyen kapcsoló szükséges. Vagy csak nem jöttem rá? Ha van egy 3 tengelyes gépünk, akkor ennek megfelelően be kell állítanunk a végálláskapcsolókat a gép nulla koordinátáiban (ezt "alaphelyzetnek" is nevezik) és a legszélsőségesebb koordinátákban, hogy meghibásodás vagy hiányzó munkaterület, ez vagy az a tengely egyszerűen nem üzemképtelen (csak nem törött). Az áramkörömben a következőket használtam: 3 végérzékelő érintkező nélküli induktív érzékelők és egy vészgomb "E-STOP" gombaként. A tápegységet két 48V -os kapcsoló tápegység táplálja. és 8A. 2,2 kW vízhűtésű orsó, illetve frekvenciaváltón keresztül csatlakoztatva. A fordulatszám személyi számítógépről állítható be, mivel a frekvenciaváltó interfészkártyán keresztül van csatlakoztatva. A fordulatszámot a frekvenciaváltó megfelelő kimenetén lévő feszültség (0-10 volt) megváltoztatásával lehet szabályozni.
A motorok, az orsó és a végálláskapcsolók kivételével minden elektromos alkatrészt egy elektromos fémszekrénybe szereltek. Minden gépvezérlés személyi számítógépről történik, találtunk egy régi PC -t egy ATX formájú alaplapon. Jobb lenne, ha kicsit összezsugorodnának, és vásárolnának egy kis mini-ITX-t, integrált processzorral és videokártyával. Az elektromos doboz kis mérete miatt az összes alkatrészt alig helyezték be, elég közel kellett elhelyezni őket. A doboz aljára három kényszerhűtő ventilátort helyeztem el, mivel a doboz belsejében nagyon forró volt a levegő. Az elülső oldalon egy fém burkolat volt csavarva, lyukakkal a bekapcsológombok és a vészleállító gombok számára. Szintén erre a padra helyeztek egy aljzatot a PC bekapcsolásához, eltávolítottam a régi mini számítógép házából, kár, hogy nem működött. A doboz hátsó végére fedőlemezt is rögzítettek, lyukakat helyeztek el benne a 220 V -os tápegység, a léptetőmotorok, az orsó és a VGA -csatlakozó csatlakozói számára.
A motorok, az orsó és a hűtővíz tömlők összes vezetékét rugalmas kábelbe fektették, 50 mm széles hernyó típusú csatornákkal.
Vonatkozó szoftver, majd a Windows XP -t egy elektromos dobozban elhelyezett számítógépre telepítették, és a gép vezérlésére az egyik leggyakoribb Mach3 programot használták. A program az interfészkártya dokumentációjának megfelelően van konfigurálva, ott minden teljesen le van írva és képekben. Miért pontosan a Mach3, de mindegy, volt tapasztalatom, hallottam más programokról, de nem vettem figyelembe őket.
Specifikációk:
Munkaterület, mm: 2700x1670x200;
Tengelymozgási sebesség, mm / perc: 3000;
Orsó teljesítmény, kW: 2,2;
Méretek, mm: 2800x2070x1570;
Súly, kg: 1430.
Alkatrész lista:
Profilcső 80x80 mm.
Fémszalag 10x80 mm.
Gömbcsavarok TBI 2510, 9 méter.
Gömbcsavaros anyák TBI 2510, 4 db.
Profilvezetők HIWIN kocsi HGH25-CA, 12 db.
HGH25 sín, 10 méter.
Léptetőmotorok:
NEMA34-8801: 3 db.
NEMA 23_2430: 1db.
Tárcsa BLA-25-5M-15-A-N14: 4 db.
Tárcsa BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 db.
Tárcsa BLA-30-T5-20-A-N14: 2 db.
Interfészlap StepMaster v2.5: 1 db.
DM542 léptetőmotor -meghajtó: 4 db (Kína)
Kapcsoló tápegység 48V, 8A: 2 db. (Kína)
Frekvenciaváltó 2,2 kW -ra. (Kína)
Orsó 2,2 kW. (Kína)
Valahogy felsoroltam a fő részleteket és összetevőket, ha valamit nem írtam be, akkor írjátok meg kommentben, kiegészítem.
Tapasztalat a gépen: Végül majdnem másfél év után mégis elindítottuk a gépet. Először a tengelyek pozicionálási pontosságát és maximális sebességét állítottuk be. Tapasztaltabb kollégák szerint a 3 m / perc maximális sebesség nem nagy, és háromszor nagyobbnak kell lennie (fa, rétegelt lemez stb.). Abban a sebességben, amelyet elértünk, a portált és más tengelyeket, amelyek kézzel (az egész testtel) nyugszanak, alig lehet megállítani - rohan, mint egy tank. A tesztek a rétegelt lemez feldolgozásával kezdődtek, a vágó úgy megy, mint az óramű, nincs rezgés a gépből, de egy menetben maximum 10 mm -rel is elmélyültek. Bár miután sekélyebb mélységbe kezdtek mélyülni.
Miután fával és műanyaggal játszottunk, úgy döntöttünk, hogy lerágjuk a duralumint, itt örültem, bár először több 2 mm átmérőjű vágógépet törtem össze, miközben kiválasztottam a vágási módokat. Dural nagyon magabiztosan vág, és ez elég is tiszta vágás, a feldolgozott él mentén.
Az acélt még nem dolgozták fel, de azt hiszem, hogy legalább a gép húzza a metszetet, és a maráshoz az orsó gyenge, kár megölni.
A gép többi része pedig kiváló munkát végez a rábízott feladatokkal.
Következtetés, vélemény az elvégzett munkáról: A munka nem volt kicsi, végül elég fáradtan kötöttünk ki, hiszen senki sem mondta le a fő munkát. Igen, és sok pénzt fektettek be, nem mondom meg a pontos összeget, de ez körülbelül 400t.r. Az összeszerelés költségei mellett a költségek nagy része és a legtöbb erőfeszítés az alap gyártására irányult. Hű, mennyire belefáradtunk ebbe. Ellenkező esetben mindent megtettek, amikor rendelkezésre állt a pénz, az idő és a kész alkatrészek az összeszerelés folytatásához.
A gép meglehetősen hatékonynak, elég keménynek, masszívnak és kiváló minőségűnek bizonyult. Jó pozicionálási pontosság fenntartása. A duraluminból készült négyzet mérésekor, 40x40 méretű, a pontosság + - 0,05 mm. A nagyobb alkatrészek feldolgozási pontosságát nem mérték.
Mi a következő lépés…: Még mindig van elég munka a gépen, porzárás formájában - a vezetők és a gömbcsavarok védelmével, a gép burkolatával a kerület mentén, és átfedések telepítésével az alap közepére, ami 4 nagy polcot képez a hűtési térfogat számára az orsó, a szerszámok és berendezések tárolása. A bázis egyik negyedét fel akarták szerelni egy negyedik tengellyel. Szintén ciklont kell felszerelni az orsóra a porforgács eltávolítása és összegyűjtése érdekében, különösen, ha fát vagy textolitot dolgoz fel, mindenhonnan elszáll a por, és mindenhol leülepedik.
Ami a gép jövőbeli sorsát illeti, minden nem egyértelmű, hiszen területi kérdésem volt (másik városba költöztem), és most szinte nincs, aki foglalkozzon a géppel. És a fenti tervek nem az a tény, hogy valóra válnak. Ezt két évvel ezelőtt senki sem tudta elképzelni. Címkék hozzáadása
Háromdimenziós minta készítéséhez fa felület gyár alkalmazott. Nehéz saját kezűleg készíteni egy hasonló mini-modellt otthon, de ez lehetséges a tervezés részletes tanulmányozásával. Ehhez meg kell értenie a sajátosságokat, ki kell választania a megfelelő összetevőket és konfigurálnia kell őket.
A marógép elve
A modern fafeldolgozó berendezéseket numerikus vezérlőegységgel összetett fa mintázat kialakítására tervezték. A kialakításnak tartalmaznia kell egy mechanikus elektronikus alkatrészt. Együtt lehetővé teszik a munkafolyamat automatizálását, amennyire csak lehetséges.
Ahhoz, hogy saját kezűleg asztali mini marógépet készítsen a fához, ismerkedjen meg a fő alkatrészekkel. A vágóelem egy maró, amely a motor tengelyén elhelyezett orsóba van szerelve. Ez a szerkezet az ágyhoz van rögzítve. Két koordináta tengely mentén mozoghat - x; y. A munkadarab rögzítéséhez támasztóasztalt kell készítenie.
Az elektronikus vezérlőegység léptetőmotorokhoz van csatlakoztatva. Ezek biztosítják a kocsi elmozdulását az alkatrészhez képest. Ezzel a technológiával 3D rajzokat készíthet fa felületre.
A CNC-vel ellátott mini-berendezések munkájának sorrendje, amely kézzel készíthető.
- Program írása, amely szerint a vágó rész mozdulatsorát hajtják végre. Ehhez a legjobb, ha speciális szoftverrendszereket alkalmaznak az alkalmazkodáshoz saját készítésű modellekben.
- A munkadarab asztalra állítása.
- A program kimenete a CNC -hez.
- A berendezés bekapcsolása, az automatikus műveletek végrehajtásának ellenőrzése.
Annak érdekében, hogy a 3D -s üzemmódban a lehető legnagyobb mértékben automatizálódjon a munka, helyesen kell elkészítenie egy diagramot, és ki kell választania a megfelelő alkatrészeket. A szakértők azt javasolják, hogy a mini gyártása előtt vizsgálják meg a gyári modelleket.
Bonyolult minták és minták létrehozásához egy fa felületen többféle vágógépre lesz szüksége. Néhányat saját maga is elkészíthet, de kényes munkához gyári termékeket kell vásárolnia.
Egy házilag készített, numerikus vezérlésű marógép diagramja
A legnehezebb szakasz az optimális gyártási rendszer kiválasztása. Ez a munkadarab méreteitől és feldolgozásának mértékétől függ. Otthoni használatra célszerű egy saját kezűleg készített mini asztali CNC marógépet készíteni, amely optimális számú funkcióval rendelkezik.
A legjobb lehetőség két kocsi gyártása, amelyek az x tengely mentén mozognak; y. A legjobb alapként őrölt acél rudakat használni. Kocsikat szerelnek rájuk. A sebességváltó létrehozásához léptetőmotorokra és gördülőcsapágy csavarokra van szükség.
A folyamat maximális automatizálásához egy saját kezűleg készített fa szerkezetben részletesen át kell gondolni az elektronikus részt. Hagyományosan a következő összetevőkből áll:
- tápegység. Szükséges a léptetőmotorok és a vezérlő mikroáramkör áramellátásához. Gyakran a 12v 3A modellt használják;
- vezérlő. Úgy tervezték, hogy parancsokat adjon az elektromos motoroknak. A „csináld magad” mini-CNC marógép működtetéséhez elég egyszerű séma három motor működésének vezérlésére;
- sofőr. Ez is egy elem a szerkezet mozgó részének munkájának szabályozására.
Ennek a komplexumnak az előnye, hogy képes a leggyakoribb formátumú futtatható fájlok importálására. Egy speciális alkalmazás segítségével elkészítheti az alkatrész háromdimenziós rajzát az előzetes elemzéshez. A léptetőmotorok meghatározott löketszámmal működnek. Ehhez azonban be kell írni a műszaki paramétereket a vezérlőprogramba.
Kiegészítők választéka CNC marógéphez
A következő lépés az összeszereléshez szükséges alkatrészek kiválasztása. házi készítésű berendezések... A legjobb megoldás a rendelkezésre álló eszközök használata. Fa, alumínium vagy plexi használható a 3D -s gép asztali modelljeinek alapjául.
For korrekt munka az egész komplexumból ki kell alakítani a féknyergek kialakítását. Mozgásuk során ne legyen rezgés, ez pontatlan maráshoz vezethet. Ezért összeszerelés előtt ellenőrizni kell az összes alkatrész egymással való kompatibilitását.
- útmutatók. Használt acél csiszolt rudak 12 mm átmérőjű. Az x tengely hossza 200 mm, y esetén - 90 mm;
- támogatás. A legjobb megoldás a textolite. A platform szokásos mérete 25 * 100 * 45 mm;
- léptetőmotorok. A szakértők 24V, 5A nyomtatóból származó modellek használatát javasolják. A hajlékonylemez -meghajtókkal ellentétben erősebbek;
- vágó rögzítő egység. PCB -ből is készülhet. A konfiguráció közvetlenül függ a rendelkezésre álló szerszámtól.
A tápegységet a legjobb gyárilag összeszerelni. Nál nél öngyártás olyan hibák lehetségesek, amelyek később befolyásolják az összes berendezés működését.
A CNC marógép gyártási eljárása
Az összes alkatrész kiválasztása után saját kezűleg készíthet asztali mini marást. Minden elemet előzetesen újra ellenőriznek, méreteiket és minőségüket ellenőrzik.
A berendezés rögzítéséhez speciális rögzítőelemeket kell használni. Konfigurációjuk és alakjuk a választott sémától függ.
A mini asztali berendezések összeszerelési eljárása CNC fafeldolgozással, 3D feldolgozási funkcióval.
- A féknyereg vezetők felszerelése, rögzítésük a szerkezet oldalsó részein. Ezek a blokkok még nincsenek telepítve az alapra.
- Lapos féknyergek. Ezeket addig kell mozgatni a vezetők mentén, amíg zökkenőmentes haladást nem érünk el.
- Húzza meg a csavarokat a féknyergek rögzítéséhez.
- Alkatrészek rögzítése a berendezés alapjához.
- Az ólomcsavarok felszerelése a csatlakozókkal együtt.
- Hajtómotorok telepítése. A csatlakozócsavarokhoz vannak rögzítve.
Az elektronikus rész külön egységben található. Ez segít csökkenteni a meghibásodás valószínűségét az útválasztó működése során. Is fontos pont a választás munkafelület berendezések telepítéséhez. Vízszintesnek kell lennie, mivel a kialakítás nem tartalmazza a szintbeállító csavarokat.
Ezt követően folytathatja a próba teszteket. Javasoljuk, hogy először lépjen be egy egyszerű fa marási programba. A munka során ellenőrizni kell a vágó minden egyes vágását - a feldolgozás mélységét és szélességét, különösen 3D módban.
A videó egy példát mutat be egy nagy barkács CNC marógép összeállítására:
