Lézervágott virágdoboz sablonok. Lézerrel vágott rétegelt lemez

Az összes fotó a cikkből

Nehéz összeszerelni egy DIY rétegelt lemez lézervágó gépet? Milyen problémákra lehet számítani a projekt különböző szakaszaiban? Milyen felszerelést kell vásárolnia? Ebben a cikkben ezekre a kérdésekre próbálunk választ találni.

A lézervágás előnyei és hátrányai

Bármilyen nagyszabású projekt megvalósításakor mindig felmerül a célszerűség kérdése. Megpróbáljuk segíteni az olvasót, hogy független választ adjon rá.

Előnyök

• A rétegelt lemez lézeres vágására szolgáló eszköz a gyakorlatban nemcsak ezzel képes dolgozni. A feldolgozott anyagok listája bőr, szövet, plexi, műanyag, egyszóval minden olyan anyag, amely alacsony hővezető képességgel és viszonylag alacsony égési hőmérséklettel rendelkezik;
• A CNC -nek köszönhetően a gép lehetővé teszi a legnagyobb pontosságú vágást részletes utak létrehozásával;
• Lehetőségei nem korlátozódnak az élességre. A rétegelt lemez lézervágó gépek eléggé képesek ellátni a gravírozó funkcióit. A kocsi sebességének és a nyaláb erejének változtatásával összetett képeket hozhatnak létre hangváltásokkal;
• A gerenda fókuszálásával a vágás szélessége minimálisra csökkenthető- 1/100 mm -től, ami ismét pozitív hatással van a gyártási alkatrészek pontosságára vagy a munkadarabra felvitt kép részletezésére.

Problémák

Természetesen nem nélkülözheti őket:

• A vásárolt berendezés ára nem lesz olcsó. A legnépszerűbb megoldás az olcsó házi gravírozók számára - a DVD -íróból eltávolított lézerdióda - alacsony teljesítménye miatt egyáltalán nem alkalmas rétegelt lemez vágására. A rétegelt lemez vágásához szükséges minimális lézer teljesítmény 20 watt; az anyag jelentős vastagsága esetén jobb 40-80 -ra növelni;

Hivatkozás: egy ilyen teljesítményű szén-dioxid lézercső, ha közvetlenül a kínai gyártóktól rendeli, 15-20 ezer rubelbe kerül az ügyfélnek a jelenlegi árfolyamon. A lézer költségeihez hozzáadódik egy összetett és drága fókuszáló rendszer, DSP vezérlő, léptetőmotor -meghajtó és kocsi költsége.

• A cső élettartama 3-8 ezer óra, utána cserére szorul;
• A lézer folyadékhűtést igényel. Ipari környezetben erre a célra hűtőegységet használnak, amely a hőszivattyú - hűtő elve alapján működik. Az ilyen egység minimális költsége 35 - 45 ezer rubel;

Azonban: rövid működési idővel 80-100 literes tartállyal és vízszivattyúval megúszhatja a tartalmát a csőköpenyen keresztül.

• A CNC nemcsak speciális szoftverek jelenlétét jelenti, hanem a gyártott termék kontúrjának vázlatait is. Nem olyan könnyű rajzokat találni a rétegelt lemez lézeres vágásához; független felépítésük nagyon sokáig tart;
• Végül az anyagot gyors hevítéssel és elpárologtatással vágják le. Ebben az esetben a vágás szélei elkerülhetetlenül elszenesednek, és a helyiség megtelik füsttel. Ha igen, akkor zárt tokot kell terveznie átlátszó fedéllel és intenzív kényszerített szellőztető rendszerrel.

Konstruktív végrehajtás

Tehát hogyan működik egy házi készítésű rétegelt lemez vágó lézer?

Az ágy alapja 40x60 méretű alumínium professzionális cső, bútor sarokkal és fémcsavarokkal rögzítve. A karosszéria olcsó forgácslapból van összeállítva - működés közben nem tapasztal jelentős terhelést.

Kérjük, vegye figyelembe: a ház kerületén egy 12 voltos LED szalag fut. A háttérvilágítás lehetővé teszi a vágási folyamat vizuális irányítását.

Közvetlenül az ágy csövein vezetők vannak rögzítve, amelyek biztosítják a kocsik mozgását a keresztirányú tengely mentén.

A kocsikhoz egy további vezetővel ellátott hosszanti csövet csavaroznak - már a kocsi alá, ami közvetlenül biztosítja a fej mozgását.

És itt van maga a lézerfej a rétegelt lemez vágásához. Fólia használható a cső és a szerelvény közötti kapcsolat lezárására.

"Fa" rétegelt lemez lézeres vágása

Fa vágás lézergéppel

A fa az emberiség által ismert anyagok közül a legszebb. Ezenkívül a fa egy környezetbarát, biztonságos és jobb minőségű anyaghoz tartozik, amelyet régóta használnak. Különféle gyártási területeken használják, különösen az építőiparban. Fából ma sokféle terméket gyártanak, amelyeket a mindennapi életben és dekorációs elemként is használunk.

Nem is olyan régen minden manipulációt: vágást, gravírozást, égetést a régimódi módon hajtottak végre - saját kezünkkel. A folyamat természetesen időigényes volt, de nagyon érdekes és izgalmas. Manapság minden fával végzett műveletet lézergépekkel és rögtönzött eszközökkel lehet végrehajtani.

A lézer termikus hatást gyakorol a fára. Vágáskor a gép összeolvasztja az élét, ezáltal védi a fát a baktériumoktól és baktériumoktól, biztosítva ezzel a termék hosszabb élettartamát. A lakatos szerszámokkal ellentétben a berendezésekkel végzett munka során nem keletkezik hulladék, forgács, fűrészpor, a munkadarab vagy a modell nem deformálódik, és a rajz teljes mértékben megfelel az eredetinek.

Az egyes fafajtákat azonban másképp kezelik. Minden a fajtától, vastagságtól, nedvességtől, keménységtől, valamint a szállítási szezontól függ.

A rétegelt lemez lézervágó gépek típusai

Numerikusan vezérelt gépek
A modern CNC lézergépek tökéletesen képesek megbirkózni bármilyen fából készült munkadarabokkal. A sokoldalúság ellenére azonban minden modellnek megvannak a sajátosságai és jellemzői.

• Padlógépek
  A gép munkaasztala 0,5 méter és 2 méter között változhat. Az ilyen gépeket egy speciális helyiségben történő telepítésre tervezték, és általában a nehéziparban használják. A gépek monolitikus testtel rendelkeznek, ami biztosítja számukra a teljes szerkezet stabilitását, és hatékonyan csökkenti a működés közben fellépő rezgés hátterét is. Az ilyen berendezések fő célja a fa vágása, gravírozása, vágása.
• Asztali gépek
  Kis méretű elrendezés, amely nem igényel telepítést a gyártási területen. Ideális otthoni feldolgozásra vagy egy kis iroda falai közé. A kiváló optikai rendszer lehetővé teszi, hogy megbirkózzon a kiváló minőségű vágó- és díszítő munkadarabokkal.
• Kompakt gépek
  Saját kezével, jelölő segítségével dekoratív elemeket vihet fel különböző térfogattermékekre (tollak, kulcstartók, ékszerek, bármilyen elrendezés stb.), Miközben minden részlet jól látható lesz, és a rajz megkülönböztethető a tartósságától . Ezt a tulajdonságot a jelölő speciális kialakításának köszönheti, csúcstechnológiai optikai rendszerrel.

Működés elve

Az elrendezés, a munkadarab feldolgozása gerenda segítségével történik, amely az anyag felületén egy foltnak tűnik, amelynek átmérője több mikron. A nyaláb a lencse jóvoltából jön létre, amely kis távolságra van felszerelve az alkatrész alapjától.
A sugár a meghajtásnak köszönhetően mozog, amely előre be van programozva a feldolgozott elem műszaki paramétereire.
Leggyakrabban a fa feldolgozásakor a következőket használják:

• Gáz, 10 mikron sugárátmérővel, amelyet gázcső alkot.
• Szilárdtest lézer. Az 1 mikronos sugárátmérőt neodímium üvegből hozzák létre.

Előnyök és hátrányok

A modern gépeknek számos előnye van:

• Nagy pontosság
  A szerszámgéppel történő gravírozást vagy vágást nagy pontosságú folyamatnak tekintik. A vágás vastagsága nem haladja meg a 2 mm -t. A saját kezével történő vágáshoz vagy gravírozáshoz már nem kell fizikai erőfeszítést tennie, és használnia kell a kéznél lévő szerszámot.
• Magas hatásfok
  A munka gyorsasága lehetővé teszi, hogy minimálisra csökkentse az időt, amikor különböző mennyiségű munkát végez, ami energiaforrásokat takarít meg.
• Jövedelmezőség
  Ez a mutató mind az anyagfogyasztás, mind az energiafogyasztás mutatóira vonatkozik. A nagy pontosságú munkavégzésnek köszönhetően a lézervágó gépek gazdaságosan takarítanak meg fát, minimálisra csökkentve a hulladékot.
• Sokoldalúság
  A gépek a vágáson kívül gravírozási munkákra is képesek.

A fő hátrány csak egy tényezőnek tulajdonítható - ez a költsége és a hozzáférhetetlenség. Nem minden amatőr engedheti meg magának, hogy ilyen drága lézergépet vásároljon a fafeldolgozáshoz, de mindenki megpróbálhatja saját kezűleg csinálni.

A lézervágási szolgáltatások hozzávetőleges költsége. Az árakat rubelben jelzik a vágás 1 futóméterére. A gravírozás árát rubelben adják meg 1 négyzetcentiméterenként.

DIY lézergép

Amint fentebb említettük, nem mindenki vásárolhat lézer alapú berendezéseket a fához, de teljesen lehetséges, hogy saját maga készítse el hulladékanyagokból.

Összeszerelő szerszám és anyag

• lézer dióda;
• ceruza, mechanikus a legjobb;
• radiátor hűtőként;
• optikai szál;
• termikus kenés;
• D vagy 2 AA típusú elem;
• Szemvédelem.

A munka legfontosabb pontja a szemvédelem. Semmilyen körülmények között ne nézzen a sugárba, hogy ne károsítsa a látását.

Ami a diódát illeti ... Nagy teljesítményű IR dióda 1W kimenettel, amely bármilyen anyag kiégetésére képes, kivéve a fémet. A diódának 2 V -on kell működnie, 1,7 A állandó árammal. Ügyeljen arra, hogy a diódák polaritása eltérő (plusz és mínusz). Helytelen csatlakozás esetén a dióda egyszerűen kiég.

Elrendezés és összeszerelés

Csatlakoztatjuk a diódát a radiátorhoz. A jobb hővezető képesség érdekében hőzsírral kezelje. Ezután térjünk át egy mechanikus ceruzára. A fém testű ceruza a legalkalmasabb a túlmelegedés elkerülésére. Szétszereljük a ceruzát, behelyezünk egy optikai szálat a hegyébe, és rögzítjük epoxigyantával vagy ragasztóval.

DIY lézer esetén jobb, ha vékony ceruzát veszel, amely megfelel az optikai szál méretének. Összeállítás: helyezze be a száloptikát a hegyével vissza a ceruzába, és szorosan húzza meg. Egy ilyen egyszerű, de gyors kialakításnak köszönhetően mindenki saját kezűleg kiégetheti a különböző mintákat, és gravírozást készíthet a fatermékeken.

Ha nem gondolta meg magát, és úgy döntött, hogy a lézergép egyszerűen szükséges az Ön számára, akkor ennek vagy az adott modellnek a kiválasztását különös felelősséggel kell megközelíteni. Tanulmányozza az egyes modellekkel kapcsolatos teljes információkat, hasonlítsa össze a szükséges paramétereket, és csak ezután folytassa a vásárlással. Azt is megtalálja, hogyan készíthet lézer alapú berendezést saját kezével közönséges ceruzából vagy régi DVD- vagy CD-meghajtóból.

A modern számítástechnika, ha nem is szüntette meg teljesen a fizikai munka szükségességét, akkor pontosan a minimálisra csökkentette. A lézergépek használata is évről évre egyre több rajongót szerez.

A különféle felületek feldolgozására tervezett eszközök egész sorát hívják. A menedzsment számítógépes programok segítségével történik.

Milyen anyagokat lehet feldolgozni?

Az eszközt feldolgozásra használják, mintákat hozva létre sokféle felületen:

1. Tükör.
2. Üveg.
3. Kő.
4. Akril.
5. Bőr.
6. Papír.
7. Karton.
8. Faipari.
9. Furnér.
10. Furnér.

És ez nem teljes lista a CNC vágás alkalmazási lehetőségeiről. Az érintésmentes technológiák lehetővé teszik a kis vastagságú anyagok feldolgozását is. A közelmúltban az ilyen munka automatizálását elvileg lehetetlennek tartották. Valamint a rajzok egyszerű elkészítése a CNC lézerhez.

A készülék működési elve

Jelenleg minden lézeres berendezés elfogadható árszinttel rendelkezik. Ezért egyre népszerűbb, nemcsak a nagy, hanem a kisvállalkozásoknál is használják. Az ebben a részben bemutatott sablonokkal ellátott képek szintén nélkülözhetetlen segédeszközök. Ugyanakkor a minőségi munka és a magas termelékenység a legköltségvetőbb modellekre is jellemző.

Annak érdekében, hogy a rajzokat a vágás segítségével helyesen használhassa, meg kell értenie, hogy a gép mit tartalmaz:

1. Egyrészes ágy.
2. Vízszintes asztal.
3. Mobil portál. Speciális fejjel van felszerelve, amely lézersugarat bocsát ki.

A léptetőmotor lehetővé teszi a berendezés mozgását. A numerikus programséma megszervezi az összes paraméter beállítását. A numerikus vezérlőberendezés bizonyos pozíciókba állítja a lézert a többi munkaműveletet végző eszközzel együtt.

Az aggregált optikai szerelvénynek több összetevője is van.

• Lézercsövek.
• Emitter fej formájában.
• Fényvisszaverő eszközök tükrök formájában.
• Fókuszáló mechanizmus.
• Fókuszáló lencse.

Berendezés képességekkel

Ennek a berendezésnek a fő munkaeszköze egy lézerbázis. Magas teljesítmény -besorolás jellemzi. Ennek köszönhetően elérhetővé válik a különböző típusú paraméterekkel felruházott anyagok feldolgozása.
Az ilyen technológiáknak köszönhetően különböző jellemzőkkel és méretekkel rendelkező alkatrészek kaphatók.

A sablonokkal ellátott minták helyes használatához részletesebben meg kell vizsgálni a lézerre történő telepítés lehetőségeit.

• Vágás.

Ez egy megfizethető technológiai lehetőség, bár nem a leghatékonyabb. A lézervágó kevesebb energiát fogyaszt, mint a plazmavágó, ha ugyanazt a munkát végzi. Még hőkezelés esetén is. Az ilyen típusú vágás előnye az élek pontossága, az optikai teljesítmény fenntartásának képessége.

A vágás keresztül vagy vakon történik. A második lehetőség alkalmazása emléktárgyak gyártása esetén releváns. A lézeres kezelés megkönnyíti a felső réteg gyors eltávolítását a műanyagból. Ez lehetővé teszi, hogy mintát képezzen a második réteg felületén. Az ilyen ékszermunkákat csak lézeres és CNC gépekkel lehet elvégezni.

• Metszés.

Ennek a megoldásnak saját működési elve van. A vékony vágásokat óvatosan, lépésről lépésre kell alkalmazni. Ezt követően egy vonalat húznak a szükséges méretekhez. Nem mindegy, hogy mennyire összetett a kép, milyen vastag az anyag. A lézergravírozás fő előnye a nagy sebesség fenntartása.

Milyen irányban használják a berendezést?

Ez fontos szempont azok számára, akik csak gépeket vásárolnak.

1. Ajándéktárgyak készítése.

Az ajándéktárgyak gyártásakor a lézergépek mutattak nagy hatékonyságot. Már mondtuk, hogy az érintésmentes feldolgozás lehetővé teszi rajzok készítését bármilyen paraméterű alkatrészekre. Ami megkönnyíti az egész munkafolyamatot. Még a tollakat és az USB -pendrive -kat is feldolgozzák ezzel a technológiával.

1. Információs, prémium termékek.

Kényelmes lézergépeket használni bármilyen információt tartalmazó lemezek készítéséhez. Kétrétegű műanyagból készült oklevelek, díjazási oklevelek - és ezen a területen a lézergépek gyakorlatilag páratlanok. A legfontosabb dolog a megfelelő rajzok megtalálása.

1. Promóciós termékek.

A berendezés különösen fontos belső és külső elemek létrehozásakor. Az akrilból, plexiből készült felületek jól néznek ki a gépek használata után - fényes végük van, a vágóból nincsenek sugarak. Minél kisebb az elem, annál könnyebb lesz vágni plazmavágók használatakor.

1. Rétegelt lemez és furnér vágása.

A lézeres vágási technológiát széles körben használják a belsőépítészetben. Felső elemek gyártásáról, bútordíszítésről, radiátor- és szellőzőrácsok létrehozásáról beszélünk. Általában kis vastagságú, törékeny elemekről beszélünk.

Szinte lehetetlen ilyen alkatrészeket készíteni marógépeken, mert nehéz elkerülni a forgácsok és repedések megjelenését és más hasonló hibákat. Gyermekjátékok, konstruktorok és egyedi belső elemek is készíthetők ezzel a vágási technológiával.

Ezen a területen is jellemző a furnér lézeres vágása. Különösen, ha intarzia, inlay készítéséről van szó. Az Ermitázsban sok elemet hoztak létre ezzel a technológiával.

1. Csomagolási munkák, a habgumi és műanyag termékek szerkezetének megváltoztatása.

Kevés embert lep meg a pontosan lézeres gépek felhasználásával készült csomagolás. A berendezés kényelmes, mivel bármikor könnyen és gyorsan programozható. Nem kell bizonyos forgalomhoz kötni, összetett vonalakat felállítani az anyagok bemutatására. Az érintésmentes feldolgozás során a felület mentes a gyűrődéstől. A minta felülete gyönyörűen néz ki.

A feldolgozási zóna szélességét általában egy adott modell megnevezésének első cikkében tüntetik fel. Egy vagy másik eszköz kiválasztásakor mindig emlékezni kell arra a lehetőségre, hogy szembesüljön a nem szabványos problémák megoldásának szükségességével. Minél nagyobb a munkaterület, annál nagyobb a feladatok köre, amelyeket a dolgozók elé helyeznek.

Üzem közben a következő tényezőket kell figyelembe venni.

• nyomtatható lemezek, klisék és mátrixok létrehozása nélkül használható. Ennek megfelelően nincs szükség további berendezések beszerzésére, több ember bevonására a feldolgozásba.

A műveletek többsége könnyen elvégezhető otthon. Valamint maga a rajzok elkészítése. Vágni őket nem nehéz.

Ezzel az előnyomással töltött időt is megtakaríthatja. A gyártási folyamat felgyorsul, és minden üzem termelékenysége javul.

• A lézertechnológia ismert arról, hogy nem igényel nagy mennyiségű anyagot.

Maga a lézer nélkül a gravírozás nem történik meg. És a berendezés hagyományos elektromos árammal működik. Egy lézernek elegendőnek kell lennie körülbelül 20 ezer óra folyamatos működéshez. Egy eszköz intenzív használata akár 7 évig is eltarthat. Még akkor is, ha a vágást folyamatosan végzik.

• Az egyik kezelő jól megbirkózik a telepítés karbantartásával. A fő követelmény a grafikus programokkal való együttműködés képessége.
• A termékek kis és egyes tételekben is elkészíthetők. A rajzok tervezéséhez és közvetlen előállításához a munkafájlokat egy speciális programban hozzák létre.
• Bármilyen munka eredménye tartós képek készítése, amelyek ellenállnak a külső tényezőknek. A rajz menthető későbbi felhasználásra.

Lézergravírozás: bővebben a technológiáról

Ennek a technológiának a használatakor feltételezzük, hogy szublimációval az anyag eltávolításra kerül a munkadarabok felületéről. Az eredmény az anyag felületén fókuszált lézersugár hatására érhető el. A vágás közbeni teljesítményt maximálisan fenntartják számára.
A legfontosabb dolog a telepítési paraméterek helyes kezelése a kívánt eredmény elérése érdekében. A lézergravírozás nagyjából ugyanúgy működik, mint a nyomtató. A berendezés a lehető legkényelmesebb, mivel gyakorlatilag egyetlen szakaszt sem végeznek kézzel. Ez csak a rajzok elkészítésekor szükséges. És a kész formában a kép a lehető leghosszabb ideig tart, sérülés nélkül.

A lézertechnológiák felhasználásával készült ajándéktárgyak viszonylag nemrég jelentek meg a piacon, és rövid idő alatt külön irányt teremtettek az ajándéktárgy -iparban.

A piac különféle anyagokból és különböző célokra készült fogyasztási cikkeket kínál: promóciós ajándéktárgyakat, játékokat, konyhai eszközöket, belső tárgyakat, egyedi kialakítású tárgyakat. Az új lézertechnológiák: fémre, fára, üvegre vésett metszet lehetővé teszi termékek széles körű felhasználását. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a lézerek használatát rétegelt lemezekkel való munka során.

Milyen előnyei vannak a lézergravírozásnak és a rétegelt lemez vágásának?

A rétegelt lemez lézervágása maximális pontosságot biztosít az adott képnek az anyag felületére történő átviteléhez. A lézer használata eltér a marástól a jobb vágóéllel, amely nem igényel további feldolgozást. Egy fókuszált lézersugár kivágja a minta milliméteres elemeit, miközben megtartja a megadott elem méretét, amely a vágó számára hozzáférhetetlen. A lézer használata anyagot takarít meg, mivel nincs hulladék fűrészpor formájában.

Ennek a technológiának a hatóköre:

2. Bútorok és belső dekorációs elemek gyártása. A lézervágás lehetővé teszi, hogy nagy részletességű termékeket készítsen, ami hozzáférhetetlen, ha fémvágót vagy marót használ.

A rétegelt lemez lézeres vágásának technológiai folyamatának megértéséhez az Endurance Laser Lab szakemberei lépésről lépésre szemléltetik az emléktárgy rétegelt lemezből való készítésének minden szakaszát. Ma teaházat faragunk.

A lézerrel vágott teaházi nyersdarabokat gyakran értékesítik a művészeti és kézműves üzletekben. Lássuk, hogyan készülnek az Endurance berendezésein!

Kész termék létrehozásához a következő lépéseket kell végrehajtanunk:

• Készítsünk rajzot egy teaházról.
• Csatlakoztassunk egy lézergravírozót.
• Töltse be a rajzot a lézergravírozó szoftverbe, és állítsa be az anyagvágás programbeállításait.
• Állítsa be az anyagot (rétegelt lemez) az Endurance Laser Lab gravírozó munkaterületére.
• Ügyeljen arra, hogy a nyomtatható terület ne nyúljon túl a rétegelt lemezen.
• Indítsuk el a rétegelt lemez vágási programját.
• Válassza le a kapott részeket az alapról, és ragassza fel őket.

Rajz létrehozása a rétegelt lemez lézervágásához

Összetett rajzok készítéséhez az Endurance lézeres laboratóriumi szakemberek a CorelDRAW grafikus szerkesztő használatát javasolják. A teaház esetében a kész rajzot jpg kép formájában vesszük.

Kezdetben egy teaház elkészítését terveztük az Endurance Makeblock XY 2.0 plotter lézergravírozó segítségével, 31 x 39 cm széles munkaterülettel, amely lehetővé teszi a rajz egy fájlba történő betöltését és az összes szerkezeti elem egyetlen műveletben történő elkészítését.

E cikk írásának idején az értékesítési osztály arról számolt be, hogy a Makeblock modell összes gravírozója elfogyott, és egy kísérlethez készen állnak arra, hogy egy Endurance DIY asztali lézergravírozót adjanak nekünk. Ennek a modellnek a munkaterülete 20 * 20 cm, ez azt jelentette, hogy nem tudtuk elférni házunk minden részletét a vágó munkaterületén.

A rajzot külön részekre kellett vágnom, és egyenként fel kellett vágnom.

Endurance DIY lézergravírozó csatlakoztatása - lépésről lépésre

Itt nem volt gond. Az Endurance Laser Lab készülékei általában gond nélkül működnek. A rajzot betöltjük a lézergravírozó szoftverbe, és beállítjuk az anyag vágásának programbeállításait.

Az Endurance DIY lézergravírozóval való munkához a népszerű CNCC Laseraxe szoftver 2.53 -as verzióját használtuk. Ez a szoftver meglehetősen széles funkcionalitással rendelkezik, ugyanakkor ingyenes. Letöltheti a CNCC Laseraxe weboldalunkat. A program nem igényel telepítést. Első pillantásra a kezelőfelület kissé zavaros, de nem tart sokáig a program megértése.

1) Indítsa el a programot, és csatlakozzon a lézergravírozóhoz a Connect gomb megnyomásával. Ezután nyissa meg a képet a Megnyitás gombbal.

2) A kép feldolgozását a PR gomb megnyomásával és a nyúl jobb felső képének kiválasztásával végezzük.

3) Maximálisra állítjuk az átégési idő és a lézer teljesítményét. Nyomja meg az Advan gombot.

4) A megváltozott ablakban ellenőrizze a függőleges csúszkák beállítását, amelyeknek meg kell felelniük a képnek: a felső az Outline -on, az alsó a Path / Speed. Ezután a Létrehozás gombra kattintva létrehozzuk a g-kódot.

5) A program felajánlja, hogy a kóddal az oldalra lép. Kattintson az "Igen" gombra.

6) Mielőtt elküldené a rajzot égésre / vágásra, ellenőrizni kell, hogy a lézer helyesen van -e elhelyezve az anyaghoz képest. Pipát teszünk a WS ablakába. A lézer jelzi azt a pontot, ahol a gravírozás / vágás megkezdődik. Helyezze az anyagot a lézerpontnak megfelelően, és indítsa el a folyamatot a Futtatás gomb megnyomásával. Az anyag átvágásához többször kell manuálisan elindítani a lézert a Futtatás gombbal. Minél keményebb az anyag, annál többször kell elkezdeni a folyamatot. Puha anyagot - balsa -t használtunk a repülőgép -modellekhez. 5 milliméteres balsa átvágásához 5 lézerindításra volt szükség.

Így néztek ki a ház elemei.

És egy ilyen ház kiderült az alkatrészek csatlakoztatása után.

Következtetés

Bemutattuk a rétegelt lemez lézervágását és a rétegelt lemez ajándéktárgyának lépésről lépésre történő gyártását Endurance lézerek használatával. A rétegelt lemezekkel való munka és a lézertechnológia beállításának minden fontos árnyalata és finomsága nem írható le egy cikkben. Ezért igyekeztünk a rétegelt lemezekkel való munkáról a legáltalánosabban tájékoztatni, szándékosan, anélkül, hogy érintenénk az anyagválasztást, a rétegelt lemez vastagságát és típusát, lézer teljesítményét, stb. külön cikkek tanulmányozása és gyakorlati kísérletek elvégzése után.

Ha bármilyen kérdése van a lézertechnológiával való munkával kapcsolatban, forduljon irodánkhoz. Ott termékeinkkel is megismerkedhet és lézerberendezéseket vásárolhat.

A cikk támogatója a old.old.EnduranceRobots.com - chatbotok, robotok, lézerek és gravírozók Moszkvában.

Rajzok CNC lézerhez: anyagok munkához, rajzok, modellek

A modern számítástechnika, ha nem is szüntette meg teljesen a fizikai munka szükségességét, akkor pontosan a minimálisra csökkentette. A lézergépek használata is évről évre egyre több rajongót szerez.

A CNC lézergépeket különféle felületek megmunkálására tervezett eszközök egész sorának nevezik. A menedzsment számítógépes programok segítségével történik.

Kedves szerszámgépgyártók, számotokra nagyszámú modellt választottunk ki dxf formátumban, ingyenesen letöltheti ITT.

Milyen anyagokat lehet feldolgozni?

Az eszközt feldolgozásra használják, mintákat hozva létre sokféle felületen:

1. Tükör.
2. Üveg.
3. Kő.
4. Akril.
5. Bőr.
6. Papír.
7. Karton.
8. Faipari.
9. Furnér.
10. Furnér.

És ez nem teljes lista a CNC vágás alkalmazási lehetőségeiről. Az érintésmentes technológiák lehetővé teszik a kis vastagságú anyagok feldolgozását is. A közelmúltban az ilyen munka automatizálását elvileg lehetetlennek tartották. Valamint a rajzok egyszerű elkészítése a CNC lézerhez.

A készülék működési elve

Jelenleg minden lézeres berendezés elfogadható árszinttel rendelkezik. Ezért egyre népszerűbb, nemcsak a nagy, hanem a kisvállalkozásoknál is használják. Az ebben a részben bemutatott sablonokkal ellátott képek szintén nélkülözhetetlen segédeszközök. Ugyanakkor a minőségi munka és a magas termelékenység a legköltségvetőbb modellekre is jellemző.

Annak érdekében, hogy a rajzokat a vágás segítségével helyesen használhassa, meg kell értenie, hogy a gép mit tartalmaz:

1. Egyrészes ágy.
2. Vízszintes asztal.
3. Mobil portál. Speciális fejjel van felszerelve, amely lézersugarat bocsát ki.

A léptetőmotor lehetővé teszi a berendezés mozgását. A numerikus programséma megszervezi az összes paraméter beállítását. A numerikus vezérlőberendezés bizonyos pozíciókba állítja a lézert a többi munkaműveletet végző eszközzel együtt.

Az aggregált optikai szerelvénynek több összetevője is van.

• Lézercsövek.
• Emitter fej formájában.
• Fényvisszaverő eszközök tükrök formájában.
• Fókuszáló mechanizmus.
• Fókuszáló lencse.

Berendezés képességekkel

Ennek a berendezésnek a fő munkaeszköze egy lézerbázis. Magas teljesítmény -besorolás jellemzi. Ennek köszönhetően elérhetővé válik a különböző típusú paraméterekkel felruházott anyagok feldolgozása. Az ilyen technológiáknak köszönhetően különböző jellemzőkkel és méretekkel rendelkező alkatrészek kaphatók.

A sablonokkal ellátott minták helyes használatához részletesebben meg kell vizsgálni a lézerre történő telepítés lehetőségeit.

Ez egy megfizethető technológiai lehetőség, bár nem a leghatékonyabb. A lézervágó kevesebb energiát fogyaszt, mint a plazmavágó, ha ugyanazt a munkát végzi. Még hőkezelés esetén is. Az ilyen típusú vágás előnye az élek pontossága, az optikai teljesítmény fenntartásának képessége.

A vágás keresztül vagy vakon történik. A második lehetőség alkalmazása emléktárgyak gyártása esetén releváns. A lézeres kezelés megkönnyíti a felső réteg gyors eltávolítását a műanyagból. Ez lehetővé teszi, hogy mintát képezzen a második réteg felületén. Az ilyen ékszermunkákat csak lézeres és CNC gépekkel lehet elvégezni.

Ennek a megoldásnak saját működési elve van. A vékony vágásokat óvatosan, lépésről lépésre kell alkalmazni. Ezt követően egy vonalat húznak a szükséges méretekhez. Nem mindegy, hogy mennyire összetett a kép, milyen vastag az anyag. A lézergravírozás fő előnye a nagy sebesség fenntartása.

Milyen irányban használják a berendezést?

Ez fontos szempont azok számára, akik csak gépeket vásárolnak.

1. Ajándéktárgyak készítése.

Az ajándéktárgyak gyártásakor a lézergépek mutattak nagy hatékonyságot. Már mondtuk, hogy az érintésmentes feldolgozás lehetővé teszi rajzok készítését bármilyen paraméterű alkatrészekre. Ami megkönnyíti az egész munkafolyamatot. Még a tollakat és az USB -pendrive -kat is feldolgozzák ezzel a technológiával.

1. Információs, prémium termékek.

Kényelmes lézergépeket használni bármilyen információt tartalmazó lemezek készítéséhez. Kétrétegű műanyagból készült oklevelek, díjazási oklevelek - és ezen a területen a lézergépek gyakorlatilag páratlanok. A legfontosabb dolog a megfelelő rajzok megtalálása.

A berendezés különösen fontos belső és külső elemek létrehozásakor. Az akrilból, plexiből készült felületek jól néznek ki a gépek használata után - fényes végük van, a vágóból nincsenek sugarak. Minél kisebb az elem, annál könnyebb lesz vágni plazmavágók használatakor.

A lézeres vágási technológiát széles körben használják a belsőépítészetben. Felső elemek gyártásáról, bútordíszítésről, radiátor- és szellőzőrácsok létrehozásáról beszélünk. Általában kis vastagságú, törékeny elemekről beszélünk.

Szinte lehetetlen ilyen alkatrészeket készíteni marógépeken, mert nehéz elkerülni a forgácsok és repedések megjelenését és más hasonló hibákat. Gyermekjátékok, konstruktorok és egyedi belső elemek is készíthetők ezzel a vágási technológiával.

Ezen a területen is jellemző a furnér lézeres vágása. Különösen, ha intarzia, inlay készítéséről van szó. Az Ermitázsban sok elemet hoztak létre ezzel a technológiával.

1. Csomagolási munkák, a habgumi és műanyag termékek szerkezetének megváltoztatása.

Kevés embert lep meg a pontosan lézeres gépek felhasználásával készült csomagolás. A berendezés kényelmes, mivel bármikor könnyen és gyorsan programozható. Nem kell bizonyos forgalomhoz kötni, összetett vonalakat felállítani az anyagok bemutatására. Az érintésmentes feldolgozás során a felület mentes a gyűrődéstől. A minta felülete gyönyörűen néz ki.

A feldolgozási zóna szélességét általában egy adott modell megnevezésének első cikkében tüntetik fel. Egy vagy másik eszköz kiválasztásakor mindig emlékezni kell arra a lehetőségre, hogy szembesüljön a nem szabványos problémák megoldásának szükségességével. Minél nagyobb a munkaterület, annál nagyobb a feladatok köre, amelyeket a dolgozók elé helyeznek.

Üzem közben a következő tényezőket kell figyelembe venni.

• A lézergravírozás nyomtatható lemezek, klisék és mátrixok létrehozása nélkül is használható. Ennek megfelelően nincs szükség további berendezések beszerzésére, több ember bevonására a feldolgozásba.

A műveletek többsége könnyen elvégezhető otthon. Valamint maga a rajzok elkészítése. Vágni őket nem nehéz.

Ezzel az előnyomással töltött időt is megtakaríthatja. A gyártási folyamat felgyorsul, és minden üzem termelékenysége javul.

• A lézertechnológia ismert arról, hogy nem igényel nagy mennyiségű anyagot.

Maga a lézer nélkül a gravírozás nem történik meg. És a berendezés hagyományos elektromos árammal működik. Egy lézernek elegendőnek kell lennie körülbelül 20 ezer óra folyamatos működéshez. Egy eszköz intenzív használata akár 7 évig is eltarthat. Még akkor is, ha a vágást folyamatosan végzik.

• Az egyik kezelő jól megbirkózik a telepítés karbantartásával. A fő követelmény a grafikus programokkal való együttműködés képessége.
• A termékek kis és egyes tételekben is elkészíthetők. A rajzok tervezéséhez és közvetlen előállításához a munkafájlokat egy speciális programban hozzák létre.
• Bármilyen munka eredménye tartós képek készítése, amelyek ellenállnak a külső tényezőknek. A rajz menthető későbbi felhasználásra.

Lézergravírozás: bővebben a technológiáról

Ennek a technológiának a használatakor feltételezzük, hogy szublimációval az anyag eltávolításra kerül a munkadarabok felületéről. Az eredmény az anyag felületén fókuszált lézersugár hatására érhető el. A vágás közbeni teljesítményt maximálisan fenntartják számára. A legfontosabb dolog a telepítési paraméterek helyes kezelése a kívánt eredmény elérése érdekében. A lézergravírozás nagyjából ugyanúgy működik, mint a nyomtató. A berendezés a lehető legkényelmesebb, mivel gyakorlatilag egyetlen szakaszt sem végeznek kézzel. Ez csak a rajzok elkészítésekor szükséges. És a kész formában a kép a lehető leghosszabb ideig tart, sérülés nélkül.

vseochpu.ru

Ingyenes rajzok lézervágáshoz dxf formátumban. Fémek lézeres, plazma és vízsugaras vágásához.

rajzok lézervágáshoz Ez az oldal grafikus fájlokat tartalmaz lézer, plazma és vízsugaras vágáshoz CAD formátumban. Szeretném felhívni a figyelmét arra, hogy a fájlok nem igényelnek további feldolgozást.Minden kontúr zárva van, és ívekkel és szegmensekkel rajzolódik.

Itt könyvtárunknak csak egy kis bevezető részét helyezzük el. A 2D vágáshoz használt fájlok a legnépszerűbb és olvasható DXF formátumban kerülnek bemutatásra, amelyet szinte minden CNC lemezmegmunkáló gép (TRUMPF, Amada, Bystronic) elfogad.

Ezek a rajzok tökéletesek fémből készült művészeti tárgyak, egyedi kialakítású rácsok, valamint kapuk, kerítések, lépcsők, tájképi és belsőépítészeti elemek létrehozásához.

Az állatok, madarak vagy növények sziluettjei dxf vagy dwg formátumban tökéletesek hálószoba, nappali és bármilyen helyiség falainak díszítésére, valamint tájkép kialakítására.

Példák a lézervágási technológiával végzett munkákra ezen az oldalon tekinthetők meg.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy az ezen az oldalon bemutatott összes kép vágható lézervágó berendezésünkkel, a legalacsonyabb áron és a legjobb minőségben.

Vásároljon teljes archívumot a rajzfájlokból lézer-, plazma- és vízsugaras vágáshoz.

A dxf-ben kész fájlok mellett olyan szolgáltatást kínálunk, mint:

Bármilyen grafikus fájl (bmp, jpeg, gif) fordítása dxf formátumba, névleges díj ellenében.

Ingyenes fájlok könyvtára lézeres vágáshoz.

A sziluettek bővített választéka megtekinthető VKONTAKTE csoportunkban

www.blesk-m.ru

Program CNC plazma rajzok készítéséhez: a munka jellemzői

A munkát nagymértékben megkönnyíti a CNC plazmához tartozó programok használata, a rajzok létrehozása ebben az esetben gyorsabb. A legfontosabb dolog a paraméterek helyes beállítása és a technológia működésének megértése.

A speciális programokról és a rajzokkal való munkáról

A modern lézergépeknek, valamint a CNC plazmához és a rajzok készítésének programjainak köszönhetően bármilyen anyagból problémamentesen meg lehet dolgozni a munkadarabokat, biztosítva a magas folyamatintenzitást és a minőséget. De a modern technológiák semmiképpen sem járultak hozzá ahhoz, hogy egy személy teljesen kizárt legyen a technológiai láncból. Az üzemeltetők csak az üres lapok készítésében való részvételtől mentesülnek.

A CNC -hez szükséges eredmény eléréséhez meg kell felelnie a fő feltételeknek, amelyek a megfelelő előkészítési szintet és a gépvezérlő programok kidolgozását tartalmazzák.

A vezérléshez használt szoftverek lényege egy kódkészlet létrehozása, amelyet a CNC mikrokontroller belsejében konvertálnak, majd impulzusokká válnak, amikor megérkeznek a végrehajtási mechanizmusokhoz. Ez utóbbi funkciója átkerül a léptetőmotorokhoz vagy a szervomotorokhoz. De az utóbbi lehetőséget csak a szerszámgépek egyes modelljei használják. Fontos, hogy válassza ki a megfelelő programot a rajz létrehozásához.

Az impulzusok átalakításakor elektromos motorokat használnak, majd ez utóbbiak mechanikus mozgásokká válnak a műszeres rész számára. Ugyanebben a folyamatban részt vesz a vágószerszám is. Egyfajta útvonalat fektetnek le a programon belül, amelyet aztán a gép megvalósít. Ettől függ, hogy a vágó hogyan mozog a jövőbeli munkadarabhoz képest. A modern technológiáknak köszönhetően könnyűvé válik a szükséges sebesség és vágóerő biztosítása. A lángkezelés is megkönnyíti a folyamatot.

A vezérlőprogramon belül külön fájl jön létre, amelyet a jövőben fel kell dolgozni. Ez magában foglalja a modern szoftver választását. De létre kell hozni a jövőbeli termék előzetes vázlatát, mert az útvonal nem jelenik meg a semmiből.

Feldolgozó program

A termékeket vázlatok alapján hozzák létre, amelyek szerepét átviszik egy matematikai típusú háromdimenziós modellekre. A plazmavágó részvételét a későbbi szakaszokban szervezik. Ezt a nevet a szerkezet pontos másolata kapta, amelyet a virtuális térben hoznak létre.

Bizonyos értelemben a 3D modellek olyanok, mint a szerelési rajzok. Ezeket a modelleket „lapos” 2D modellek alapján hozták létre. Például, amelyek részrajzok. Konstrukciójuk válik a fő funkcióvá a speciális CAD programok számára. Az AutoCad funkciócsomag tipikus példa az ilyen megoldásokra, amelyek plazmavágással történő feldolgozást foglalnak magukban.

Az ilyen megoldásokat automatizált tervezési rendszereknek lehet nevezni. Az ipari és tervezési irodákban ez az eszköz régóta nélkülözhetetlen asszisztenssé vált. A tervezők számára a dokumentumok kidolgozásának folyamatát felölelő teljes ciklus megkönnyíti és leegyszerűsíti a hasonló szoftvermegoldások csomagjait. Ez vonatkozik a plazmavágást használó alkatrészekre vonatkozó vázlatok készítésére, a háromdimenziós síkban történő modellezési technológiára és az összeszerelésre szánt alkatrészek fejlesztésére is. Az úgynevezett CAD csomagok képezik az alapot a vezérlőprogramok létrehozásához, az eredmények elküldéséhez maguknak a gépeknek, ami lehetővé teszi a termelés megkezdését. Ezenkívül a plazma részt vesz a feldolgozásban.

A berendezésekkel való munka jellemzői

A CNC marógépek által a termékek létrehozásakor alkalmazott tipikus stratégia a következőképpen írható le:

1. A vázlat vagy rajz létrehozásának szentelt színpad.
2. A korábbi munkák alapul szolgálnak a 3D modellek fejlesztéséhez.
3. Az útvonal beállítása a szoftver használatakor. A háromdimenziós modell lesz az alap, amely alapján ezt az útvonalat létrehozzák.
4. Ezután folytatják a vezérlőprogram exportálását egy speciális formátum használatával. A lényeg az, hogy a formátum érthető legyen a lézergép modellje számára.
5. A vezérlőprogram betöltése a készülék memóriájába. Ezután elindul a feldolgozó program.

Első lépés

Az első szakaszban nem nélkülözheti a terv tartalmi dokumentációjának alapos tanulmányozását. Feltételezzük, hogy a rajzokat kis alkatrészekre és szerelési egységekre, nagy mennyiségű anyagra használják a részletes rajzok kidolgozásakor. A rajzokon a szakemberek feltüntetik a típusokat, vágásokat, metszeteket, és rögzítik a szükséges méreteket. A plazmavágás megkönnyíti a kívánt eredmény elérését.

Néhány évvel ezelőtt a termelési feltételek folyamatábrák készítését jelentették a jövőbeli termékek gyártásához. Céljuk, hogy hatékonyan szervezzék meg a kézi marógépekkel rendelkező szakemberek munkáját. De amikor megjelentek az automatikus berendezések, már nem volt szükség ilyen térképek készítésére.

A részletes rajzok az esetek többségében a kezdetektől fogva támogatják az elektronikus formátumot, és aktív használatával jönnek létre. A papírrajz digitalizálásával többek között könnyen készíthetők kétdimenziós vázlatok. A programban létrehozott ilyen kép felgyorsítja a feldolgozást.

Második fázis

A második szakasz alkatrészeket hoz létre 3D síkban. Ezt a feladatot szintén CAD környezetben hajtják végre. Ez lehetővé teszi az alkatrészek, összeszerelési szerelvények és az egész termék vázának vizualizálását. További lehetőség a merevség és a szilárdság közötti számítások elvégzése.

Az alapul szolgáló háromdimenziós modell a termék matematikai másolata, ahogyan annak kész formában is lennie kell. A projekt életre keltéséhez csak a szükséges jellemzőkkel rendelkező alkatrészt szabadít fel. A plazmavágás gyorsabb eredményeket eredményez.

Harmadik szakasz

A kívánt eredmény elérése érdekében alkalmazzák a harmadik lépést. Ez magában foglalja a jövőbeli feldolgozás útvonalának kidolgozását plazma berendezések használatával. Ez a munka a folyamat technológiai részéhez tartozik. Ennek eredményeként számos paramétert befolyásol:

• A termékek gyártásának minősége.
• Költségszint.
• Feldolgozási sebesség.

Ha CNC marógépekről beszélünk, amelyeken vágást végeznek, akkor ebben az esetben a háromdimenziós vázlat átalakul. Ez azt jelenti, hogy a következő műveleteket hajtják végre:

1. A feldolgozási terület korlátozott.
2. Az átmenetek, befejezések és nagyolások meghatározása.
3. Különleges méretű marók kiválasztása.
4. A vágási módok programozása.

Van egy speciális szoftver - utókompresszorok. Lehetővé teszik a fent leírt adatok kényelmes formátumban történő exportálását, amelyet a vezérlő könnyen elfogad egy adott modellt képviselő CNC gép számára.

Negyedik szakasz

A negyedik szakasz egy működő vezérlőfájl tervezésével ér véget, amely lehetővé teszi a szükséges alkatrész létrehozását. Ezt követően mindent maguk a plazmavágók végeznek.

Ötödik szakasz

A munka az ötödik szakaszban fejeződik be. Feltételezi, hogy a programfájl betöltődik a CNC gép memóriájába. Maga a feldolgozás történik. Feltétlenül ellenőrizni kell a kiadott rész első mintáját. Ha hibákat talál, akkor javításokat végez az elektronikus dokumentációban.

Következtetés. A plazmavágás néhány jellemzője

A plazmavágás az egyik leghatékonyabb fémmegmunkálási módszer. De ezt a hatalmat nehéz kezelni, ezzel csak a kellően magas képzettségű mesterek tudnak megbirkózni. Csak ők engedhetik meg a plazmavágó vezérlését.

Néhány részlet apróbb hibákat mutathat, nincs ok aggodalomra. Csak figyelembe kell vennie a termelés során használt alapok sajátosságait. Ennek a technológiának a használatakor a minimális lyukméretnek is megvannak a sajátosságai. Például, ha a fém átmérője 20 milliméter, akkor a lyuk maximális értéke 15 milliméter. Ezt figyelembe kell venni a CNC plazma programmal való munkavégzés során, a rajz létrehozása csak ebben az esetben lesz pontos.

A lemez vastagságától függően különböző jellemzőkkel rendelkező áramot kell használni. Például a 40 mm -es vagy annál nagyobb lemezeket 260 amper árammal vágják le. De 30 amper elég lesz, ha a vastagság csak 2 milliméter. Az áramerősség befolyásolja a lemez vastagságát. Figyelembe kell venni azt is, hogy az alkatrész milyen alakot őriz meg az egyes területeken. Az eredmény ettől is függ.

A modern berendezéseket nagy pontosság jellemzi. De a kis eltérések teljesen elfogadhatók, ha nem haladják meg a meglévő szabványokat.