Milyen anyagból készül nyomtatott áramköri lapokat. Nyomtatott áramköri kártya létrehozása lézeres vas módszerrel

Nyomtatott áramkör - Ez egy dielektromos bázis, a felszínen, és amennyiben a vezetőképes sávokat az elektromos áramkörnek megfelelően alkalmazzák. A nyomtatott áramköri kártyát mechanikus szerelésre és elektromos csatlakozásra tervezték egymással, az elektronikus és elektromos termékekre telepített következtetések forrasztásával.

Műveletek egy billet vágására egy üvegszálból, lyukak fúrása és a nyomtatott áramköri kártya fúrása, hogy áramot hordozó pályákat kapjunk, függetlenül attól, hogy a nyomtatott áramköri kártyán lévő kép alkalmazási módját ugyanazon technológia végzi.

Kézi alkalmazás módszer
Nyomvonalak nyomtatott áramköri lapja

Sablon előkészítése

Az a papír, amelyen a nyomtatott áramköri kártya rajzol, általában vékony, és a lyukak pontosabb fúrása, különösen a kézi önálló fúró használatakor, hogy a fúró ne tanuljon oldalra, szükség van rá hogy sűrűbb legyen. Ehhez ragassza ragasztja a nyomtatott áramköri tábla mintáját több sűrű papírra vagy vékony sűrű kartonra bármilyen ragasztóval, például PVA-val vagy pillanattal.

Vágási üres

A megfelelő méretű fólia üvegszálas billetét választja ki, a nyomtatott áramköri tábla a munkadarabra kerül, és a kerület körül van leírva egy markerrel, puha egyszerű ceruzával vagy éles tárgyú kockázattal.

Ezután a fiberkisztolitot az ollóval ellátott ollóval ellátott vezetékek szerint vágjuk, vagy fémjal vágjuk le. Gyorsabb ollóval vágva, és nincs por. De figyelembe kell venni, hogy az ollóval történő vágás során az üvegkesztit nagyon hajlított, amely a COPPE fólia erőssége kissé romlik, és ha az elemek szükségesek, a pályák tömöríthetők. Ezért, ha a tábla nagy és nagyon vékony pályákkal van, akkor jobb, ha egy kézműves fém segítségével levágnak.

A nyomtatott áramköri minta ragasztva van a vágott üreggel, ragasztóval, négy cseppet alkalmaznak a munkadarab sarkában.

Mivel a ragasztót pár perc alatt elfogják, azonnal elkezdhetik fúrás lyukakat a rádiós alkatrészek alatt.

Fúrás lyukak

A fúró lyukak a legjobbak egy speciális mini fúrógép segítségével, amelynek karbid fúrója, átmérője 0,7-0,8 mm. Ha nincs jelen Mini unalmas gép jelenlétében, akkor fúrhatsz lyukakat egy kis teljesítményű fúróval, egyszerű fúróval. De amikor egy univerzális kézi fúrógépet dolgozik, a törött fúrók száma függ a kezed keménységétől. Az egyik fúró biztosan nincs megkerülve.

Ha a fúró nem tud bilincselni, akkor lehetőség van arra, hogy a szárát több rétegű papírral vagy egy réteges réteget csomagolja. Lehetőség van arra, hogy megszorítsa a szűk fordulatot egy vékony fémhuzal csipogéhoz a szárhoz.

A fúrás vége után az összes lyuk fúrt. Egyértelműen látható, ha megnézed a nyomtatott áramköri kártyát a lumenen. Amint látható, nem hiányzott lyukak.

Topográfiai minta alkalmazása

Annak érdekében, hogy a fólia helyek az üvegszálon, amely vezetőképes pályák lesz, védje meg a pusztításból való maratáskor, azokat a vizes oldatban oldódó maszkkal szemben támasztják alá. A rajzszámok kényelme érdekében jobbak, hogy egy puha, egyszerű ceruzával vagy markerrel előálljon.

A jelölés alkalmazása előtt határozottan eltávolítania kell a ragasztó nyomait, amelyet a nyomtatott áramköri lapban ragasztottunk. Mivel a ragasztó nem keményíti keményen, könnyen eltávolítható az ujjával. A fólia felületét bármilyen eszközzel, például acetonnal vagy fehér alkohollal (úgynevezett tisztított benzin) hordozható, bármely mosószert használhat az edények mosására, például komp.

A nyomtatott áramköri kártya nyomvonalainak jelzése után folytathatja a rajzot. A pályák rajzolásához minden vízálló zománc jól illeszkedik, például a PF sorozat Alkid zománcja, amelyet megfelelő konzisztenciával hígítunk oldószeres fehér alkohollal. Rajzoljon zeneszámokat különböző eszközökkel - üveg vagy fém ragadósított, orvosi tű és még fogpiszkáló. Ebben a cikkben elmondom, hogyan kell felhívni a nyomtatott áramköri lapok számát egy rajztartomány és balettás, melyeket papír tinta rajzolására tervezték.

Korábban nem voltak számítógépek és minden rajz állították egyszerű ceruza Watman majd lefordították nyomkövetés egy tracker egy példányát példányban.

A rajzminták a balett által festett érintkező párnákkal kezdődnek. Ehhez be kell állítania a Ballerinka Rysfeheder csúszó szivacsok hézagját a kívánt vonalszélességre, és be kell állítania a kör átmérőjét a második csavarral a RAYSFEDER-el a forgás tengelyével.

Továbbá a Ballérica Raysfeder 5-10 mm hosszúságú festékkefékkel van feltöltve. A védőréteg alkalmazása egy nyomtatott áramköri lapon, a PF vagy GF márka festéke a legjobban megfelel, mivel lassan szárad, és lehetővé teszi, hogy biztonságosan működjön. Az NC márkájának festménye is alkalmazható, de nehéz dolgozni vele, ahogy gyorsan szárad. A festéknek jónak kell lennie, és nem terjed. A rajzolás előtt a festéket fel kell oldani egy folyékony konzisztenciára, és egy kis oldószert intenzív keverés közben, és megpróbálja felhívni az üvegszálas sztringet. A festékkel való együttműködés kényelmesebb ahhoz, hogy egy edénybe öntsön egy manikűr lakkból, amelynek csavarja, amelynek kefe van felszerelve, az oldószerekkel szemben.

A Ballérica Raysfededer beállítása és a szükséges vonalparaméterek beszerzése után folytathatja az érintkezési párnák alkalmazását. Ehhez a tengely éles részét behelyezzük a lyukba, és a ballerina alapja körké válik.

A repülés helyes konfigurációjával és a festék kívánt konzisztenciájával a nyomtatott áramköri lyukak körüli lyukak körül, a körök tökéletesen kerekek. Amikor a ballerinka rosszul kezdődik, a hűtött festék és a ragadósított maradványait eltávolítják a Raysfeder bezárásából. A nyomtatott körkörön lévő összes lyuk megkülönböztetése csak a RAYSFENTER-ről csak két újratöltésre volt szüksége, és legfeljebb két perc.

Amikor a fedélzeten kerek érintkezőbetéteket készítenek, elkezdheti rajzolni a vezetőképes sávokat kézi sugarakkal. A kézikönyv előkészítése és beállítása A RaisFeceder nem különbözik a baletika előállításától.

Az egyetlen dolog, ami adott esetben szükség van egy lapos vonalzó, egy darab gumi, amely az egyik oldalán ragasztott, 2,5-3 mm vastagságú, így az uralkodó nem csúszik, ha a munka és az üvegszálak megérintése nélkül vonal, szabadon haladhatna alá. A legjobb, mint egy vonalzó fából készült háromszög, stabil, és ugyanakkor szolgálhat egy nyomtatott áramköri kártya rajzolására.

Annak érdekében, hogy az áramköri kártya a rajzszámok, nem csúszik, kívánatos, hogy a csiszolólapra helyezzük, ami a bonyolult lap két lekerekített papír oldala.

Ha a pályák és körök festése során megcsinálták, akkor nem szabad semmilyen intézkedést tenni. A nyomtatott áramköri kártyán festeni kell, hogy megszáradjon az állapotba, amikor nem lesz csomagolva, ha megérinti, és a kés segítségével a minta felesleges darabja. Annak érdekében, hogy a festék gyorsabban szárítsa meg a díjat, meleg helyen kell elhelyezni, például télen a fűtési akkumulátoron. A nyári szezonban - a nap sugarai alatt.

Ha a nyomtatott áramköri lapon lévő kép teljesen alkalmazzák és rögzítették az összes hibát áthelyezhetők a maratásba.

Nyomtatási ábra technológia
Lézernyomtató használata

Ha nyomtat a lézernyomtató, átvitték elektrosztatikusságon kialakított toner kép egy fotó egy dob, amelyre a lézersugár festett a kép, a papír hordozó. A festéket papíron tartják, a képet csak az elektrosztatika rovására tartják. A festék rögzítéséhez a görgők között hengerelt papír, amelyek közül az egyik 180-220 ° C hőmérsékletű hőellátás. A festék megolvad és behatol a papír textúrájába. Lehűtés után a festék keményíti és szilárdan papíron tartja. Ha a papírt 180-220 ° C-ra melegítjük, akkor a festék újra folyékony lesz. Ez egy toner tulajdonság, és az aktuális hordozó pályák képét a nyomtatott áramköri kártyára továbbítják otthon.

Miután a nyomtatott áramköri kártya mintázata készen áll, készen kell állnia egy papírhálózat lézernyomtató használatával. Megjegyzés: A technológia áramköri lapjának képét a részletek részétől kell tekinteni! A tintasugaras nyomtató nem alkalmas e célokra, mivel egy másik elven működik.

Papír sablon előkészítése a képek egy nyomtatott áramköri lapon történő átviteléhez

Ha nyomtatni egy képet egy nyomtatott áramkör közönséges papír az irodai berendezések, onnan a porózus szerkezetű, a festék mélyen behatolnak a szervezetbe, a papír és ha a festék átkerül a nyomtatott áramköri lap, a legtöbbet papírban marad. Ezenkívül nehézségek merülnek fel a papírlap eltávolításával a nyomtatott áramköri kártyáról. Hosszú ideig fel kell melegednünk. Ezért papír, amely nem porózus szerkezetű, például fotópapírra, a szubsztrátum öntapadó fóliák és címkék, vendégház, oldalak fényes magazinok van szükség, hogy készítsen egy fotó üzlet.

A nyomtatott áramköri kártya mintázatának nyomtatására szolgáló papírként a régi készletek nyomon követését használom. A carticle nagyon vékony, és a sablon közvetlenül kinyomtatható, lehetetlen, a nyomtatóban lebegett. A probléma megoldásához szükséges, mielőtt a tömítés a kívánt méretű patronba van szükség a cseppecskék sarkában, és ragasztja az A4 irodai papírlapot.

Ez a technika lehetővé teszi, hogy a nyomtatott áramköri kártya mintáját még a legszebb papíron vagy filmen is kinyomtassa. Annak érdekében, hogy a minta vastagsága a minta maximális legyen, a nyomtatás előtt, be kell állítania a "nyomtató tulajdonságait", kikapcsolja a gazdaságos nyomtatási módot, és ha ilyen funkció nem áll rendelkezésre, akkor válassza ki a hűtőpapírtípust , mint például a karton vagy valami ilyesmi. Először is lehetséges, hogy a jó impresszum nem fog működni, és megkísérelnie kell egy kicsit, felveszi a lézernyomtató legjobb nyomtatási módját. A kapott útvonalon a pálya rajz és az érintkezőbetéteknek sűrűnek kell lenniük, anélkül, hogy kihagynának és kennék, mivel a retusálás ezen a technológiai szakaszban haszontalan.

Továbbra is ki kell vágnia a kontúr párnáját, és a nyomtatott áramköri kártya gyártásának mintáját készen áll, és a következő lépéssel folytathatja a következő lépést, átviheti a képet az üvegszálra.

Átviteli minta az üvegszálas papírral

A nyomtatott áramköri kártya mintázatának átadása a leginkább felelős színpad. A technológia lényege egyszerű, papír, a nyomtatott áramköri lapok nyomtatott mintájának nyomtatott mintája a rézfólia filektorra kerül, és nagy erővel nyomja meg. Ezután ezt a szendvicset 180-220 ° C hőmérsékletre melegítjük, majd szobahőmérsékletre hűtjük. A papír mozog, és a rajz a nyomtatott áramköri lapon marad.

Néhány kézműves kínálat, hogy egy rajzot készítsen papírról egy nyomtatott áramköri lapon villamos energiával. Megpróbáltam ilyen módon, de az eredmény instabil volt. Nehéz biztosítani egyidejűleg melegíthető festéket a kívánt hőmérsékletre és egységes papírnyomásra a nyomtatott áramköri kártya teljes felületéhez, amikor megszilárdítja a festéket. Ennek eredményeként a rajzot nem teljes mértékben átviheti, és a terek az áramköri lapok mintázatában maradnak. Talán a vas nem volt eléggé, bár a szabályozó a vas maximális fűtésére állt. Frissítse a vasat és újrakonfigurálja a termosztátot. Ezért kihasználtam egy másik technológiát, kevésbé nehézkes és 100% -os eredményt adtam.

A fólia üvegszálas billetét egy nyomtatott áramköri kártya méretére és zsírtalanított acetonra vágjuk, ragasztva a vontatás sarkai mentén egy nyomtatott minta. A csúcsra helyeztem, egy egyenletesebb bilincset, az irodai papír leveleinek sarkát. A kapott csomagot rétegelt lemezre helyezzük, és egy azonos méretű lapkal tetején. Ezt az egész szendvicset maximális erővel borítják a bilincsekben.

Továbbra is, hogy a szendvicset 200 ° C-os hőmérsékletre melegítse és hűvös. A fűtéshez az elektrofovka hőmérséklet-szabályozóval tökéletes. Elég ahhoz, hogy a létrehozott kialakítást a szekrénybe helyezzük, várjon egy adott hőmérsékletet, és fél órát követően, hogy eltávolítsa a hűtőlemezt.

Ha az ártalmatlanításnál nincs erőfeszítés, használhatja a gázkemencét, a hőmérsékletet a gázellátó fogantyúval a beépített hőmérő mentén állítsa be. Ha nincs hőmérő, vagy hibás, akkor egy nő segíthet, a szabályozó gombjának helyzete alkalmas, amelyben a pite sütik.

Mivel a rétegelt lemez végei ugrottak, csak abban az esetben, ha azt további bilincsek közzétették. A hasonló jelenség elkerülése érdekében jobb 5-6 mm vastagságú fémlemezek között. A lyukakat a sarkukban fúrhatja, és rögzíti a nyomtatott áramköri lapokat, húzza a lemezeket csavarokkal csavarokkal. Az M10 elég lesz.

Fél óra múlva a design elég hűtötte, hogy megoldja a festéket, a tábla kivonható. Az első pillantásra a kivont nyomtatott áramköri lapon világossá válik, hogy a festék tökéletesen átkapcsolott a nyomkövetési díjból. Szorosan és egyenletesen a nyomtatott pályák vonala mentén, az érintkezőbetétek és a címkézési betűkkel.

Cataca könnyen elszakadtak szinte minden áramköri pálya, a csatorna maradványait eltávolítjuk nedves szövet. De mindannyian nem költenek szóközök nélkül több helyen a nyomtatott pályákon. Ez történhet a nyomtató nyomtatásának vagy a maradék üvegtolitán lévő maradék vagy korrózió nem egyenletességének következtében. A terek bármilyen vízálló festékkel, manikűr lakkgal vagy táplálkozással festhetők.

Az áramköri kártya retusálására szolgáló marker alkalmasságának ellenőrzéséhez papírvonalra és papírra kell felhívnod, hogy vízzel nedvesítsük. Ha a vonalak nem homályosak, akkor ez azt jelenti, hogy a retusáló marker alkalmas.

Öntsük a nyomtatott áramköri kártyát otthon a legjobb a klórvas vagy a hidrogén-peroxid citromsavval. A maratás után a nyomtatott pályákból származó festéket könnyen eltávolítják az acetonban mártott tampon.

Ezután a lyukak fúrtak, vezetőképes útvonalak és érintkezési párnák vannak nyomva, a rádióelemeket keresik.

Ez a faj egy áramköri kártyát vett igénybe rajta. Kiderült egy tápegységet és kapcsolóegységet egy olyan elektronikus rendszer számára, amely kiegészíti a közönséges WC-t a bidé funkciójával.

Csomag maratás

A rézfólia eltávolítása a fólia üvegszálak védtelen részéről a nyomtatott áramköri lapok otthoni gyártásához, a rádiós amatőrök általában kémiai módszert használnak. A nyomtatott áramköri lap a maratószerkezetbe kerül, és a kémiai reakció, a réz, a védelem nélküli maszk, feloldódik.

A durva megoldások receptjei

Az alkatrészek elérhetőségétől függően a rádió amatőröket használnak az alábbi táblázatban bemutatott oldatok egyike. A Therail megoldások otthoni amatőrök otthoni használatának népszerűségének sorrendjében találhatók.

A megoldás neve	Szerkezet	szám	Főzés technológia	Méltóság	hátrányok
Hidrogén-peroxid és citromsav	Hidrogén-peroxid (H20)	100 ml	A hidrogén-peroxid 3% -os oldatában a citromsav és a szakács só feloldása	A komponensek hozzáférhetősége, magas maratássebesség, biztonság	Nem tárolt
	Citromsav (C 6H 8O 7)	30 g
	Só só (NaCl)	5 g
Hidroklorid	Víz (H20)	300 ml	Meleg vízben oldja fel a klórvas	Elegendő maratási sebesség, újrafelhasználás	A klórvas alacsony megközelíthetősége
	Klórvas (FECL 3)	100 g
Hidrogén-peroxid és sósav	Hidrogén-peroxid (H20)	200 ml	3% hidrogén-peroxid-oldatban öntsük 10% sósavat	Nagy maratás sebesség, újrafelhasználás	Nagy pontosság szükséges
	Sósav (HCl)	200 ml
Rézvizes oldat	Víz (H20)	500 ml	Forró vízben (50-80 ° C), hogy feloldja a szakács sót, majd réz	Alkatrészek elérhetősége	A réz hangulat mérgezősége és lassú maratás, legfeljebb 4 óra
	Rézkategória (Cuso 4)	50 g
	Só só (NaCl)	100 g

Öntsük be a nyomtatott áramköri kártyát a fém edények nem megengedettek. Ehhez használjon üveg, kerámia vagy műanyag tartályokat. A kiégett maratásoldat megengedett a csatornában.

Fravikus oldat hidrogén-peroxid és citromsav

A hidrogén-peroxidon alapuló megoldás a citromsavval feloldott, a legbiztonságosabb, megfizethető és gyors. Az összes felsorolt \u200b\u200bmegoldás minden kritériumhoz ez a legjobb.

A hidrogén-peroxid bármely gyógyszertárban vásárolható. Folyékony, 3% -os oldat vagy tabletta formájában értékesített hidroperit. A hidrogén-peroxid folyadék 3% -os hidrogén-peroxid-oldatának előállítása, 100 ml vízben szükséges 6,5 gramm súlyú tabletták feloldására.

A kristály citromsavat bármely élelmiszerboltban értékesítik, 30 vagy 50 gramm súlyú zsákokban csomagolva. A karfa sója bármely házban található. 100 ml a medence megoldás ahhoz, hogy távolítsa el a réz fólia vastagsága 35 um egy nyomtatott áramköri lap, amelynek területe 100 cm2. Az eltöltött megoldást nem tárolják, és nem lehet újra felhasználni. By the way, a citromsav helyettesíthető ecetch, de a maró szaga miatt egy nyomtatott áramköri tábla a szabadban.

Klórfavic oldat

A második szegényebb oldat klórvas vizes oldata. Korábban ő volt a legnépszerűbb, mint bármely ipari vállalkozás, a klórvas könnyen kapható.

A maratásoldat nem szükséges a hőmérséklethez, meglehetősen gyorsan, de a maratási sebesség klórvassá válik az oldatban.

A klórvas nagyon higroszkópos, ezért a levegőből gyorsan elnyeli a vizet. Ennek eredményeképpen a sárga folyadék a bank alján jelenik meg. Ez nem befolyásolja az összetevő minőségét, és egy ilyen klórvaslat alkalmas a medencék előállítására.

Ha a használt klórvasoldatot hermetikus tartályban tároljuk, akkor ismételten alkalmazható. A regeneráció hatálya alá tartozik, elegendően öntsük a vas körmöket az oldatba (azonnal lefedik a réz laza rétegét). Ha bármilyen felszínre kerül, kemény sárga foltokat hagy. Jelenleg a nyomtatott áramköri lapok gyártásához egy klórvasoldatot ritkábban alkalmazzák magas költsége miatt.

Lengyel oldat a hidrogén és a sósav

A kiváló maratható oldat magas maratási sebességet biztosít. Az intenzív keveréssel végzett sósavat 3% -os vizes hidrogén-peroxid-oldatba öntjük vékony folyással. Ön öntsük a hidrogén-peroxid savat, elfogadhatatlan! De a sósav maratóoldatában való jelenlétének köszönhetően, amikor a tábla maratásra van, nagyobb figyelmet kell fordítani, mivel a kezek bőrének megoldása és mindent elront, amelyre esik. Emiatt az otthoni sósavval ellátott maratóoldat nem ajánlott.

Rézgép

A réz-szulfát használatával a nyomtatott áramköri lapok gyártásának módját általában olyan lehetetlenné teszik, hogy a medencék más komponenseken alapuló hozzáférhetetlenségük miatt. A réz Vigoros egy Kerifi, és széles körben használják a kártevők elleni küzdelemben a mezőgazdaságban. Ezenkívül a nyomtatott áramköri kártya sérülési ideje legfeljebb 4 óra, míg az 50-80 ° C-os oldat hőmérsékletének fenntartására van szükség, és így állandó oldatot biztosít a felület felületére.

Nyomtatási technológia maratás technológia

A fórumon a fenti filmoldatok bármelyikébe, üveg, kerámia vagy műanyag edények, például tejtermékek. Ha a kapacitás megfelelő mérete nem kapcsolódott ki, bármilyen vastag papír vagy kartonpapír használata megfelelő méretű, és polietilén fóliával rögzítheti. A tartályt a tartályba öntjük, és a nyomtatott áramköri lap szorosan a felszínén van. A folyadék felületi feszültsége és kis súlyának erőssége miatt a díj lebeg.

A ragasztóval ellátott tábla központjának kényelme érdekében ragaszthat egy plugát egy műanyag palackból. A parafa egyidejűleg fogantyúként és úszóként szolgál. De itt van egy olyan veszély, hogy a légbuborékok a táblán vannak kialakítva, és ezeken a helyeken a réz nem fog megtörni.

A réz egyenletes kiegyenesítésének biztosítása érdekében az áramköri kártyát a tartály alján helyezheti el a mintát, és a kezével periodikusan forgathatja a fürdőt. Egy idő után a Theratile megoldástól függően a telkek megkezdődnek réz nélkül, majd a réz teljesen feloldódik a nyomtatott áramköri kártya teljes felületén.

A réz záróoldatának végső feloldása után a nyomtatott áramköri tábla eltávolításra kerül a fürdőből, és az áramlási víz sugár alatt alaposan mossuk. A festék eltávolítjuk a pályák egy ritka megnedvesített acetonban, és a festék jól eltávolítható a rongyot megnedvesített az oldószerben, majd az oldatot hozzáadjuk a festéket, hogy a kívánt konzisztenciát.

Nyomtatott áramköri kártya készítése rádióösszetevőkhöz

A következő lépés a nyomtatott áramköri kártya elkészítése a rádióelemek telepítéséhez. A festéklapok eltávolítása után a pályákat a kis emerypapír körkörös mozdulattal kell kezelni. Nem szükséges bevonni, mert a rézpályák vékonyak, és könnyen futtathatják őket. Csak néhány áthalad egy csiszolóanyaggal, gyenge bilincskel.

Ezután az aktuális átadási sávokat és az érintkezési párnákat alkohol-rospefol fluxus borítja, és puha forrasztót öntött az eklektromos forrasztópákra. Annak érdekében, hogy a nyomtatott áramköri lapon lévő lyukakat ne késleltesse a forraszság, szükség van egy kicsit a forrasztó vas csípésére.

A nyomtatott áramköri kártya gyártásának befejezése után csak a rádióösszetevők tervezett pozícióiba kerülnek, és öntik a következtetéseiket a webhelyekre. A forrasztó lábak előtt meg kell nedvesíteni az alkohol-rospole fluxust. Ha a rádióelemek lábai hosszúak, akkor fel kell vágniuk, hogy dörzsölje a nyomott áramkör 1-1,5 mm felületének felszínének hosszát. A telepítés befejezése után meg kell távolítani a rosin maradványait bármilyen oldószerrel, fehér alkohollal vagy acetonnal. Mindannyian sikeresen feloldódnak a gyanint.

A kapacitív relé ezen egyszerű sémájának kiviteli alakjánál egy nyomtatott áramköri kártya gyártásához, mielőtt érvényes mintát hozna létre, legfeljebb öt óra, sokkal kevesebb, mint az oldal elrendezéséhez.

» Elektronika nyomtatott áramköri kártya - Gyártási utasítások

Az elektronikahoz közvetlenül kapcsolódó tervezés és telepítés gyakorlata nem kerül a fő rész nélkül - az áramköri kártya. Néhány elektronikus eszköz kezdeti fejlődése természetesen megengedett a szerelt szereléssel. Azonban egy teljes körű nyomtatott áramköri kártya még mindig meg kell tennie, ha komoly elektronikus eszközről beszélünk. Két lehetőség van: megrendelje a nyomtatott áramköri kártya gyártását a szolgáltatásban, vagy készítsen egy nyomtatott áramköri kártyát saját kezével otthon. Az első lehetőség szilárd pénzügyi befektetéseket és két vagy három hetet igényel. A második nem igényel semmit, csak személyes vágyat, egy darab fólia textolitot és kis mennyiségű klórvas.

Ez a munka eredménye, amely meglehetősen lehetséges, egyszerű hozzáférhető eszközökkel, eszközökkel, anyagokkal

Ha a mester a finomságok a termelés és a készlet a szükséges anyagi, a nyomtatott áramköri lapok otthon nem kizárt, ha nem ipari méretekben, így elegendő mennyiségben üzlet.

Számos rajztechnológia és maratás miniatűr pálya található a fólia textolitján. Az elektronikus séma egyszerű rajzolásának módszerétől kezdve, a körömlakkkal, későbbi vegyi maratással, és az automatikus lézeres vezetékekkel és mikronos élesekkel végződik.

Az otthoni körülmények között azonban különleges technika szükséges - hatékony, de ugyanakkor költségvetés és viszonylag egyszerű.

Nyomtatott áramkörök gyártása otthon

Itt - egyfajta tankönyv részeként a lézernyomtatóval ellátott festékátviteli technológiának tekinthető.

Ezt a módszert már régóta tervezték, de még mindig új tippek és technikák tömege kíséretében, amelynek köszönhetően a hatékonyság csak növekszik.

Mi lesz házi elektronika?

• design fejlesztési program,
• lézeres nyomtató,
• bármilyen fényes magazin
• vasháztartás
• egy vagy két műanyag tartály
• kis ecset vagy fogkefe,
• gumikesztyű,
• vasklorid,
• fólia Textolitol.

A lista szinte minden összetevője megtalálható a háztartásban. Kivétel: klórvas és textolit fóliával.

Két anyag: vas-klorid és fólia textolit, amely meg kell vásárolni. Minden más általában elérhető az elemek és a háztartási anyagok között.

A lista két pontja a rádió elektronikus áruház vagy a rádióspiac látogatása révén zárul. Az ilyen üzletek bármilyen átlagban elérhetők a település nagyságrendjében. Legfeletti lehetőségként mindkét alkatrészt az interneten keresztül rendelheti meg.

Eközben a klórvaslatot egy másik kémia is helyettesíti, amelyet réz-szulfát (MK) és hagyományos asztali só (PS) keveréke alapján kaptunk. Az elegyet az MK 1 részének arányában hajtjuk végre, a PS 2 részének 2 részén, amely 0,5 liter forró vízben elvált.

Általában elegendő, hogy 4 evőkanál mk és 2 evőkanál PS-t készítsen az elektronikus áramköri kártya méretén. Spanged forrású vízpor keverék alaposan keverjük és adjunk rendezni.

Az egyetlen különbség az ilyen oldat között a FECL 3 egy kissé megnövekedett maratási idő. De másrészt a réz erdei keveréke biztonságosabb, mint a FECL 3. A réz erőteljes (por) bármely gazdasági áruházban elérhető.

Nyomtatott áramköri design létrehozása

Ahhoz, hogy hozzon létre egy design a PP rajz, a számítógépes program „KiCAD” optimális - a szakmai eszközökkel rajz elektronikus nyomtatott áramkör, de ugyanakkor szabad.

A KiCAD szoftver biztosítja a felhasználó számára egy ecsettel routing funkciót, így könnyen fajta eltérés pár, interaktív létre a nyomkövetési hosszát.

A Kicad program munkaprogramja egy vezetékes szakember, amely nélkül nem működik a nyomtatott áramköri kártya gyártásában. A szoftver ingyenesen érvényes
Toner Impresszum a magazin fényes oldalán. Amint a rajzból látható, a nyomtatási minőség meglehetősen magas. Ugyanez a nyomkövetés kell működnie a nyomtatott áramköri kártya fóliáján.

A harmadik féltől származó képek jelenléti tényezője nem befolyásolja a folyamatot. A nyomtató festékének rajzolása minden esetben a magazin oldal fényes felületén (papír) marad. És ez pontosan az az eredmény, amit szeretne kapni.

Előnyösen kétszer (két különböző oldal) nyomtatáshoz győződjön meg róla, hogy a nyomtatott rajz nincs foltok, kenetek, egyéb hibák.

A nyomtatóból a fólia

Ha a nyoma a nyomtatott áramköri lap minőségileg által kibocsátott lézer nyomtató, a fényes oldala a napló a kapott nyomtatási óvatosan kell kivenni a nyomtatóból, és helyezzük a mintát le a réz felületén Textolit.

A nyomtatott áramköri fedél termikus feldolgozása egy közönséges gazdasági vas segítségével. Fűtési hőmérséklet - maximum. Ellenkező esetben az átvitel minősége szenved

A vas fegyveres talpát a magazin lapot nyomja meg az áramkör nyomtatott elrendezésével a fólia textolit felületéhez. Heathe vas egy lapon mozgások nélkül körülbelül 30 másodpercig.

Ezután sima körkörös mozgásokra van szükség a lemez vasfelületének 2-3 percig történő kiegyenlítéséhez. Ebben az időszakban a hőfeldolgozás, a festék szorosan ragaszkodik a textolit rézbevonásához.

A festékkimenet átadása a magazin oldalról a textolit rézbevonása felé. Nem tűnik rosszabbnak, mint az ipari gyártás lehetősége

A Textolite rézfóliájára való átadásának folyamatának befejezése a napló ragasztott lapjának eltávolítása. Türelmet és pontosságot igényel.

Tekintsük a nyomtatott áramköri lapok gyártásának folyamatát egy adott példában. Két táblát kell készítenie. Egy adapter az egyik típusú testből a másikba. A második a két kisebb, T-252 házzal, három ellenállással rendelkező BGA-ügyben egy nagy chip cseréje. Áramköri méretek: 10x10 és 15x15 mm. Számos lehetőség van a nyomtatott áramköri lapok gyártására. A legnépszerűbb - a fotoreziszt és a "vas-lézeres technológia" segítségével.

A nyomtatott áramköri lapok gyártására vonatkozó utasítások otthon

Szükséged lesz

• személyi számítógép nyomtatott áramköri nyomkövetési programmal;
• lézeres nyomtató;
• sűrű papír;
• üveggyapot;
• vas;
• hacksaw;
• savak maratási díjakhoz.

1 Projektkészítéspcb

Elkészítünk egy nyomtatott áramköri kártyát. A DiPTrace programot használom: kényelmes, gyorsan, hatékonyan. Honfitársaink által tervezett. Nagyon kényelmes és kellemes felhasználói felület, ellentétben az általánosan elfogadott PCAD-vel. Ingyenes a kis projektekhez. A rádió-elektronikai alkatrészek testkönyvtárai, beleértve a 3D modelleket is. Van egy átalakítás a PCAD PCB formátumba. Sok hazai vállalat már megkezdte a projektek diptrace formátumban.

PCB projekt

A DipTrace program a lehetőséget, hogy a jövőbeli létrehozását a kötet, ami kényelmes és vizuális. Ez az, ami történhet velem (a táblák különböző mérlegeken jelennek meg):

2 Jelzésfibercristolitis

Először helyezze a textolitot, és inni egy üres nyomtatott áramköri lapokat.

3 Projekt kimenetlézernyomtatóban

Mondja el a projektet egy lézernyomtatóra egy tükörre visszavert formában, amennyire csak lehetséges, nem hülye a festéken. Hosszú kísérletekkel a legjobb papírt választották erre - sűrű matt papír a nyomtatók számára. Megpróbálhat egy fotópapírt használni, vagy vásárolhat egy különlegeset termobumagu..

4 Projektátadása szvázistól

Tisztítsa meg és fokozza a munkadarabot. Ha nincs zsírtalanító, a szokásos radír segítségével járhat a rézfólia üvegstolitával. Következő, a vas "hegesztése" festékkel papírral a jövőbeni nyomtatott áramköri laphoz. 3-4 percet tartok enyhén nyomás alatt, fényes sárgító papírra. A fűtés a maximális értéket. Felülről helyezzük el egy másik papírlapot az egyenletesebb felmelegedés érdekében, különben a kép "úszhat".

Fontos pillanat itt a felmelegedés és a nyomás és a melegítés egyenletessége. Ha a vasat beépítik, akkor a nyomógombot megragadjuk, amikor megélkeltük, és a pályákat savval szorítják. Ha felrekedsz, akkor a közeli vezetők egymással összefonódhatnak.

5 Távolítsa el a papírtbilettekkel

Ezt követően a munkadarabot a vízbe ragadtuk a vízbe. Nem várhat, amíg a textolit hűvös. A fotópapír gyorsan nedvesíti, és egy perc alatt vagy kettővel gondosan eltávolíthatja a felső réteget.

Olyan helyeken, ahol a jövőbeni vezetőképes pályák nagy felhalmozódása, a papírok különösen erősen a táblára ragaszkodnak. Még nem érhető el. Néhány percig adunk a tábla megfordítására. Most a papír maradványait eltávolítják a rugalmas vagy súrlódó ujj segítségével. Szép, tiszta, tiszta, egyértelműen nyomtatott mintával kell lennie.

Távolítsa el a papír eltávolítását a nyomtatott áramköri kártyáról

6 A fedélzet elkészítésea maratáshoz

Vegye ki a munkadarabot. Megvet. Ha valahol a pályák nem túl világosak, akkor világosabbá teheted őket egy vékony jelölővel CD-hez vagy körömlakkhoz, például (attól függően, hogy mit fogsz fizetni díjat).

Szükséges, hogy elérje az összes zeneszámot, hogy világos, sima és fényes legyen. Ez attól függ, hogy:

• a betakarítási vas egyenletessége és megfelelősége;
• pontosság a papír eltávolításakor;
• a textolit felületének minőségi előkészítése;
• sikeres papírkiválasztás.

Kísérlet a különböző típusú papírok, különböző fűtési idő, a különböző felület tisztítására egy üveg védelem, hogy megtalálják a legoptimálisabb megoldás. Ezeknek a feltételeknek a elfogadható kombinációja, a jövőben gyorsabban és jobbá teheted a nyomtatott táblákat otthon.

7 Rézkarcpcb

A keletkező munkadarabot a savas, például a savas, például klórvas oldatába helyezzük. Más típusú maratásról beszélünk. Retravim óra 1.5 vagy 2. Eddig várunk, várjuk, fedjük le a fürdőt egy fedéllel: A párolgás elég kausztikus és mérgező.

8 öblítéspcb

Készüléket készítünk az oldatból, szárítjuk, száraz. A lézernyomtató festéke csodálatos a tábla acetonnal. Amint látható, még a legvékonyabb vezetékek szélessége több mint 0,2 mm jött ki nagyon jól. Nagyon kevés.

8 Tinningpcb

Ludin nyomtatott áramköröket. Mossa le a benzin vagy az alkohol-benzin keverékét fluxusmaradványok.

Csak a lemezek vágása és a rádióelemek felszerelése!

következtetések

Egy bizonyos készséggel a lézeres vas módszer alkalmas otthoni egyszerű nyomtatott áramköri lapok készítésére. A körülmények egyértelműen 0,2 mm-rel és vastagabbak. Ideje előkészíteni, kísérleteket a papír és a vas hőmérsékletének kiválasztásával, maratás és egy mezzanium levelek körülbelül 2-5 órát. Ha megtalálja az optimális kombinációt, amely a fedélzeti idő termelésére fordult, kevesebb, mint 2 óra. Ez sokkal gyorsabb, mint a vállalat rendezési díjai. A pénzköltségek szintén minimálisak. Általában az egyszerű költségvetési rádiós amatőr projektek esetében a módszer ajánlott használatra.

Mi a nyomtatott tálde?

Nyomtatott tálde vagy táldeegy lemez vagy panel, amely egy vagy két vezetőképes mintázatból áll, amely a dielektromos bázis felületén található, vagy a koncepcionális áramkörnek megfelelően összekapcsolt, Az elektromos csatlakozásra és az elektronika elektromos csatlakozására és mechanikus rögzítésére szolgál, kvantumelektronika és elektromos termékek - passzív és aktív elektronikus alkatrészek.

Legegyszerűbb nyomtatott tálÓ, van táldeamely az egyik oldalon rézvezetőket tartalmaz nyomtatott táls És kötődik a vezetőképes minta elemeit csak az egyik felületén. Ilyen táls Egyrétegűnek nevezik nyomtatott táls vagy egyoldalú nyomtatott táls (rövidített - Opp).

Ma a legnépszerűbb a termelésben és a leggyakoribbak nyomtatott tálsamelyek két réteget tartalmaznak, vagyis mindkét oldalon vezetőképes mintázatot tartalmaznak táls - Kétoldalas (kétrétegű) nyomtatott táls (rövidítve DPP). A rétegek közötti vezetékek csatlakoztatásához használják telepítésés átmeneti metallizált lyukak. A tervezés fizikai összetettségétől függően azonban nyomtatott tálsAmikor a vezetékek kétoldalú vezetékek tále túlságosan bonyolult, a termelésben rendeléstöbbrétegű nyomtatott táls (rövidítve MPP) Ha a vezetőképes mintázat nem csak két külső oldalra van kialakítva táls, hanem a dielektromos belső rétegeiben is. A komplexitástól függően többrétegű nyomtatott táls 4,6, ....24 vagy több rétegből készülhet.

>
1. ábra: Példa a kétrétegű példára nyomtatott táls Védőforgómaszkkal és jelöléssel.

-Ért telepítésde Elektronikus alkatrészek nyomtatott tálsA technológiai művelet szükséges - egy forrasztási megszerzéséhez használt határozatlan vegyület részek különböző fémek beadásával érintkezők között az olvadt fém alkatrészek - forrasztó, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint a anyagok az alkatrészek csatlakoztatva. Az alkatrészek, valamint a forrasztott érintkező érintkező érintkezőket, valamint a forrasztást és a fluxust érintkezésbe hozzák, és a forrasztott olvadáspontja felett, de a forrasztott részek olvadáspontja alatt fűtjük. Ennek eredményeképpen a forraszanyag folyékony állapotba kerül, és az alkatrészek felületét használja. Ezt követően a fűtés leáll, és a forraszanyag szilárd fázisba kerül, amely kapcsolatot képez. Ez a folyamat manuálisan vagy speciális technikák segítségével történhet.

A forrasztás előtt az összetevőket be kell helyezni nyomtatott tále Az alkatrészek következtetései a lyukakon keresztül táls és forrasztó a lyukak helyszínekkel és / vagy metallizált belső felületével - úgynevezett. technológia telepítésde A lyukakban (tht keresztül lyuk technológia - technológia telepítésde lyukakban vagy más szavakban - PIN telepítés vagy dip- telepítés). Emellett egyre inkább elosztott, különösen a tömeges és nagyüzemi termelésben, fokozatosabb felületi technológiát kapott. telepítésde - A TMP (technológia) is telepítésde a felületen) vagy SMT. (Felületszerelt technológia) vagy SMD technológia (a felületszerelt eszköznél - a készülék van rögzítve a felületen). Fő különbsége a "hagyományos" technológiától telepítésde A lyukak, hogy az összetevők vannak szerelve, és forrasztott érintkező oldalak (angol Land), amelyek részét képezik a vezetőképes minta felületén nyomtatott táls. A felszíni technológiában telepítésdeÁltalános szabályként két forrasztási módszert alkalmaznak: forrasztás egy rummy paszta olvadásával és a hullám forrasztásával. A hullámforrasztási módszer fő előnye a felszínre szerelt komponensek egyidejű forrasztása tálsés a lyukakban. Ugyanakkor a hullám forrasztása a forrasztás legtermékenyebb módja, amikor telepítése lyukakba. Az olvadással történő forrasztás speciális technológiai anyag - forrasztópaszta használatán alapul. Három fő összetevőt tartalmaz: forrasztó, fluxus (aktivátorok) és szerves töltőanyagok. Palinese paszta a kapcsolattartó oldalakon vagy adagolóval vagy átjutással stencil, Az elektronikus alkatrészek vannak telepítve a forrasztási paszta következtetések és a további, a folyamat az olvadó forrasz anyag egy forrasztó pasztát végre speciális kemencék melegítéssel. nyomtatott táls alkatrészekkel.

Annak érdekében, hogy elkerüljék és / vagy megakadályozzák a különböző áramkörök véletlen rövidzárlatát a forrasztás során, gyártók nyomtatott tál Védő forrasztómaszk (ENG. Forrasztmaszk; Ez "zöld") - egy szilárd polimer anyag rétege, amely a forrasztást és a forrasztást, valamint a túlmelegedést biztosítja. Palinese maszk Bezárja a vezetőket, és kinyitja az érintkező párnákat és a kés csatlakozóit. A forrasztott maszk leggyakoribb színei nyomtatott táldex - zöld, majd piros és kék. Ezt szem előtt kell tartani palinese maszk Nem védi tály a nedvességtől a működés közben táls A nedvességvédelemhez speciális szerves bevonatokat használnak.

Az automatizált tervezési rendszerek legnépszerűbb programjaiban nyomtatott tál és az elektronikus eszközök (rövidítve CAPR - CAM350, P-CAD, Protel DXP, SPECCTRA, ORCAD, Allegro, Expedition PCB, Genesis), mint általában, vannak szabályok társított forrasztósabionhoz. Ezek a szabályok meghatározzák azokat a távolságot / franciaülést, amelyet meg kell figyelni, a forrasztott platform széle és a forrasztási maszk határán. Ezt a koncepciót a 2. ábra (A) szemlélteti.

Selyem képernyő vagy jelölés.

Jelölés (ENG. SILKSCREEN, LEGEND) olyan folyamat, amelyben a gyártó információt okoz az elektronikus alkatrészekről, és amelyek hozzájárulnak az összeszerelés, ellenőrzés és javítás folyamatának elősegítéséhez. Rendszerint a jelölést a vezérlési pontok, valamint a pozíciók, a tájolás és a névleges elektronikai alkatrészek kijelölésére alkalmazzák. Bármely tervező célokra is használható. nyomtatott tálpéldául a cég nevének megadásához, a beállítási utasítások (ezt széles körben használják a régi anyai) táldex személyi számítógépek) és mások. A jelölés mindkét oldalon alkalmazható. táls És, mint általában, alkalmazott módszerével networkography (szitanyomás) speciális festékkel (hő- vagy UV szárítás) fehér, sárga vagy fekete. A 2. ábra (b) ábrázolja a fehér jelölésből készült komponensek megnevezését és területét.

>
2. ábra. Távolság a helytől a maszkhoz (A) és jelölés (B)

A rétegek szerkezete CAD-ben

Amint ezt a cikk elején megjegyeztük, nyomtatott táls Több rétegből készülhet. Mikor nyomtatott tálde A CAD használatával készült, gyakran a szerkezetben látható nyomtatott táls Több réteg, amely nem felel meg a szükséges rétegeknek a vezetőképes anyag (réz) kábelezésével. Például a jelölési és forrasztási maszk rétegei nem vezetőképes rétegek. A vezetőképes és nem vezetőképes rétegek jelenléte zavart okozhat, hiszen a gyártók a kifejezésréteget csak vezetőképes rétegeket jelentenek. Mostantól a "Rétegek" kifejezés "CAD" nélkül csak a vezetőképes rétegekről szól. Ha a "SAPR rétegek" kifejezést használjuk, mindenféle réteg, azaz vezetőképes és nem vezetőképes rétegek.

A rétegek szerkezete CAD-ben:

sAPR rétegek (vezető és nem vezetőképes)	leírás
	Top Silkscreen - felső rétegjelölés (nem vezetőképes)
	Top Soldermask - A forrasztó maszk felső rétege (nem vezetőképes)
	Top paszta maszk - A forrasztópaszta felső rétege (nem vezetőképes)
	Legfelső réteg 1 - Első / felső réteg (vezető)
	INT Réteg 2 - második / belső réteg (vezető)
	Szubsztrátum - Alapvető dielektromos (nem vezetőképes)
	Alsó réteg n - nizhny réteg (vezető)
	Alsó paszta maszk - alsó paszta réteg (nem vezető)
	Bottom Soldermask Ballery Mask Réteg (nem vezetők)
	Alsó selyemszcreen alsó rétegjelölés (nem vezető)

3. ábra: Három különböző rétegszerkezet látható. A narancssárga szín hangsúlyozza a vezetőképes rétegeket minden szerkezetben. A szerkezet magassága vagy vastagsága nyomtatott táls A céltól függően változhat, de a leggyakrabban használt vastagság 1,5 mm.

>
3. ábra 3. példa Különböző struktúrák nyomtatott tál: 2-réteg (A), 4 réteg (B) és 6 réteg (C)

Elektronikus alkatrészek típusai

Napjainkban az elektronikus alkatrészek széles választéka van. Általában egy passzív vagy aktív elem esetében többféle burkolat létezik. Például, megtalálja ugyanazt a chip a QFP ház (az angol. Quad Flat Package - egy család mikroáramkör burkolatok, amelyek sík következtetéseket található mind a négy oldalán), és az LCC ház (az angol. Ólommentes lapkatartó - alacsony profilú négyzet alakú kerámia ház, ahol az alsó részén található névjegyek).

Alapvetően az elektronikus épületek 3 nagy családja van:

		Leírás
		esetek telepítésde olyan lyukakban, amelyek kapcsolatokat szántak a telepítés során telepítésbuha B. nyomtatott tále. Az ilyen komponensek az ellenkező oldalon gördülnek tálsahol az összetevőt behelyezték. Általában ezek az összetevők csak az egyik oldalon vannak felszerelve. nyomtatott táls.
	Smd / SMT.	felszíni esetek telepítésdeki az egyik oldalon tálsahol az összetevőt elhelyezzük. A ház elrendezésének előnye, hogy mindkét oldalra telepíthető. nyomtatott táls És emellett ezek az összetevők kisebbek, mint a hajótest telepítésde A lyukakban és a tervezés engedélyezése táls Kisebb méretek és a vezetékek sűrűbb vezetéke nyomtatott táldex.
		(Golyós rácsos tömb - A golyók tömbje - a felületi beépített áramkörök házának típusa). BGA. Következtetések a forgácslabdák, a kapcsolattartó oldalakra a chip hátoldalán. A mikrocircuit ki van adva nyomtatott tále és forrasztóállomással vagy infravörös forrással melegítve, hogy a golyók elolvadjanak. A felszíni feszültség megkönnyíti az olvasztott forrasztást a mikrocirkuuit pontosan azon a helyen, ahol be kell helyeznie tále. U. BGA. A karmester hossza nagyon kicsi, és a távolság határozza meg tálÓ és mikrocircuit, így alkalmazva BGA. Lehetővé teszi a működési frekvenciatartomány növelését és az információfeldolgozási sebesség növelését. Szintén technológia BGA. a legjobb termikus kapcsolat a mikrocham és a tálÓ, hogy a legtöbb esetben kiküszöböli a hűtőbordák telepítését, mert a hő elhagyja a kristályt tálhatékonyabban. Leggyakrabban BGA. Számítógépes mobil processzorok, chipsets és modern grafikus processzorok.

Lépjen kapcsolatba a játszótérrel nyomtatott táls (Angol föld)

Lépjen kapcsolatba a játszótérrel nyomtatott táls - A vezetőképes minta része nyomtatott tálsA telepített elektronikus termékek elektromos csatlakoztatásához használják. Lépjen kapcsolatba a játszótérrel nyomtatott táls A rézvezeték része a forrasztópaszkból, ahol a komponens következtetései forrasztottak. Kétféle webhely található - érintkező párnák telepítéslyukak telepítésde A lyukak és sík platformok felületén telepítésde - SMD játszóterek. Néha az átmeneti lyukkal rendelkező SMD platformok nagyon hasonlítanak a helyszínhez telepítésde lyukakban.

A 4. ábra 4 különböző elektronikus alkatrészhez mutatja be a kontaktlemezeket. Nyolc az IC1 és a kettő esetében az R1 SMD platformhoz, illetve három platformot a Q1 és PW elektronikus alkatrészekhez.

>
4. ábra Felszíni Platters telepítésde (IC1, R1) és érintkező párnák telepítésde lyukakban (Q1, pw).

Rézvezetékek

A rézvezetékek két pont csatlakoztatására szolgálnak nyomtatott tále-példa, két SMD-hely közötti csatlakoztatáshoz (5. ábra), vagy az SMD webhelyhez való csatlakoztatáshoz telepítéslyuk vagy két átmeneti lyuk csatlakoztatásához.

A vezetékek eltérőek lehetnek, azokon átfolyó áramok függvényében. A magas frekvenciákon is kiszámoljuk a vezetékek szélességét és a köztük lévő réseket, mivel az ellenállás, a tartály és a vezető rendszer induktivitása a hossza, szélességük és kölcsönös helyük függvénye.

>
5. ábra: Csatlakozás két SMD mikrokrokrok két vezetékével.

Metalizált átmeneti lyukon keresztül nyomtatott táls

Ha csatlakoztatnia kell a felső rétegen található összetevőt nyomtatott táls Az alsó rétegen található komponenssel keresztmetszetű metallizált átmeneti lyukakat használnak, amelyek összekapcsolják a vezető minta elemeit különböző rétegeken nyomtatott táls. Ezek a lyukak lehetővé teszik az áram áthaladását nyomtatott tály A 6. ábra két karmestert mutat, amely a felső rétegen található komponenshelyeken kezdődik, és az alsó réteg másik összetevőjének helyszínein végződik. Az egyes vezetők számára, annak átmeneti lyuk van telepítve, végző áram a felső réteg az alsó réteg.

>

6. ábra: Két mikrokroki csatlakoztatása vezetékeken és átmeneti fémezett lyukakon keresztül különböző oldalakon nyomtatott táls

A 7. ábra részletesebben a 4 réteg keresztmetszete ábrázolása nyomtatott tál. Itt a színek a következő rétegeket jelzik:

A modellen nyomtatott tálsA 7. ábra mutatja a vezető (piros), amely a felső vezetőképes réteghez tartozik, és amely áthalad tálu végponttól végpontig tartó átmenetet használ, majd az alsó réteg (kék) mentén folytatja útját.

>

7. ábra. Az áthaladó felső réteg felfedezése nyomtatott tály és folytatja az utat az alsó rétegen.

"Süket" fémes lyuk nyomtatott táls

HDI (nagy sűrűségű összeköttetés - a kapcsolatok nagy sűrűsége) nyomtatott táldex, több mint két réteget kell használni, amint azt a 7. ábra mutatja. Rendszerként, többrétegű struktúrákban nyomtatott tálsamelyeket telepített a sok integrált áramkörök, külön réteget táplálkozás és a föld (VCC vagy GND) használnak, és így a külső jel rétegek felszabadulnak a teljesítmény gumik, ami könnyebbé teszi a jelátviteli vezetékek. Vannak olyan esetek is, hogy a jelzés vezetékek kell eljárni a külső réteg (felülről vagy alulról) a legkisebb módon, hogy biztosítsák a szükséges hullám ellenállás, galvanizáló követelmények és befejezve a követelményeket ellenállás elektrosztatikus kisülés. Ilyen típusú vegyületek esetében süketfémes lyukat használunk (vakon keresztül - "süket" vagy "vak"). Vannak szem előtt tartva, hogy a külső réteget egy vagy több belső, amely lehetővé teszi a kapcsolat minimális magasságát. A süket lyuk a külső rétegen kezdődik, és a belső rétegen végződik, így van egy "süket" előtagja.

Hogy megtudja, melyik lyuk jelen van tále, meg tudod tenni nyomtatott tálu A fényforrás felett és nézd meg - ha látja a fényt, amely a forrástól a lyukon keresztül megy, akkor ez egy átmeneti lyuk, különben süket.

Sült átmeneti lyukak, amelyek hasznosak a tervezéshez tálsHa korlátozott méretű, és túl kevés hely van az alkatrészek és a kábelezési jelzővezetékek befogadására. Elektronikus alkatrészeket helyezhet mindkét oldalra, és maximalizálhatja a vezetéket és más alkatrészeket. Ha az átmeneteket az átmeneti lyukon keresztül hajtják végre, és nem süket, szükség van további helyre a lyukakhoz. A lyuk mindkét oldalon történik. Ugyanakkor a süket lyukak a chip háza alatt lehetnek - például a nagy és összetett vezetékeknél BGA. Alkatrészek.

A 8. ábra három lyukat mutat, amelyek a négyréteg részét képezik nyomtatott táls. Ha balról jobbra nézel, akkor az első látni fogjuk a lyukon keresztül az összes rétegen keresztül. A második lyuk a felső rétegben kezdődik, és a második belső rétegen végződik - a süket átmenet lyuk L1-L2. Végül a harmadik lyuk az alsó rétegben kezdődik, és a harmadik rétegben végződik, ezért azt mondjuk, hogy ez egy süket átmenet L3-L4.

Az ilyen típusú nyílás fő hátránya magasabb termelési ár. nyomtatott táls Süket lyukakkal, szemben a lyukak alternatívájával.

>
8. ábra. Az átmenet végponttól végzős lyuk és süket átmeneti lyukak összehasonlítása.

Rejtett átmeneti lyukak

angol Temetett keresztül - "rejtett", "eltemetve", "beépített". Ezek az átmeneti lyukak hasonlóak a sükethez, azzal a különbséggel, hogy elkezdődnek és végződnek a belső rétegeken. Ha megnézzük a 9. ábrát balról jobbra, akkor látni fogjuk, hogy az első lyuk az összes rétegen keresztül. A második egy L1-L2 süket-átmenet, és az utolsó az L2-L3 rejtett átmenet lyuk, amely a második rétegen kezdődik és a harmadik rétegen végződik.

>

9. ábra. Az átmenet összehasonlítása egy lyukon, süketnyitáson és rejtett nyíláson keresztül.

Süket és rejtett átmeneti lyukak készítésének technológiája

Az ilyen lyukak gyártása eltérő lehet, attól függően, hogy a tervező, amelyet a fejlesztő letett, és a lehetőségektől függően. gyárgyártó. Két fő típust osztunk ki:

A lyuk kétoldalas munkadarabban fúrt DPP, metallizált, kínzás, majd ez a munkadarab, lényegében készen áll a kétrétegű nyomtatott tálde, Prespregen nyomja meg a többrétegű üres nyomtatott táls. Ha ez a munkadarab a "pite" felett van MPP, akkor kapunk süket lyukat, ha közepén, akkor - rejtett átmeneti lyukak.

1. A lyukat tömörített munkadarabban fúrjuk MPPA fúrási mélység szabályozható, hogy pontosan bejusson a belső rétegek platformjaiba, majd a lyuk fémes. Így csak a siket lyukakat kapjuk.

Komplex struktúrákban MPP A fenti típusú lyukak kombinációi használhatók - 10. ábra.

>

10. ábra: Az átmeneti lyukak tipikus kombinációja.

Megjegyezzük, hogy a használata süket lyukak néha vezethet a csökkentés a projekt egészének, megtakarítása miatt a teljes rétegek száma, a jobb nyomon követhetőség, mérete csökken nyomtatott táls, valamint a kisebb lépéssel rendelkező komponensek alkalmazása. Mindazonáltal minden egyes esetben azokat a döntést, hogy egyénileg és ésszerűen használják őket. Azonban nem szabad visszaélnie a süket és rejtett lyukak fajok összetettségét és sokszínűségét. A tapasztalat azt mutatja, hogy amikor választani hozzá egy másik típusú fúvókák a projekthez, és még egy pár rétegek rendesen adjunk hozzá egy pár réteg. Mindenesetre tervezés MPP Úgy kell megtervezni, hogy figyelembe vegyék, hogyan fogják megvalósítani a termelésben.

Félvédő bevonatok befejezése

A jobb és megbízható forrasztóanyagok elektronikus berendezésekben történő fogadása számos konstruktív és technológiai tényezőtől függ, beleértve a csatlakoztatott elemek, például az összetevők és nyomtatott Körülmények. A durvaság megőrzése nyomtatott tál előtt telepítésde Elektronikus alkatrészek, biztosítva a bevonat síkságát és megbízható telepítésde A forrasztási kapcsolatoknak meg kell védeniük a kontaktlemezek rézfelületét nyomtatott táls Az oxidációtól, úgynevezett befejezési fémvédő bevonat.

Ha másra néz nyomtatott táls, Meg lehet állapítani, hogy az érintkező felületeket szinte nem, ha nincs réz színű, gyakran és alapvetően ezek az ezüst, csillogó arany vagy matt szürke. Ezek a színek meghatározzák a fémvédő bevonatok típusát.

A forrasztott felületek védelmének legelterjedtebb módja nyomtatott tál Ez a réz érintkező párnák bevonása ezüstötvözet-ón (PR-63) - HASL. Leginkább gyártott nyomtatott tál Védett. Hasl forró mezzanium - forró gyári folyamat táls, Bemerítés korlátozott ideig egy fürdő megolvadt forrasztószer és egy gyors feltárás fúj egy forró légsugár, eltávolítja a felesleges forraszanyag és szintező bevonat. Ez a bevonat az elmúlt néhány évben uralkodik, annak ellenére, hogy súlyos technikai korlátai vannak. TálsRögzített ilyen módon, bár a teljes tárolási időszak alatt jól megőrzi a megoldást, bizonyos alkalmazásokhoz nem megfelelő. Nagy integrált elemek használják SMT. Technológia telepítésde, tökéletes síkságra (síkosság) szükséges nyomtatott tál. A hagyományos hasl borítók nem felelnek meg a sík követelményeknek.

A planáris követelményeknek megfelelő bevonási technológia a lefedettség kémiai módszerei:

Imperizion aranyozás (elektrolizs nikkel / merítés arany - ENIG), amely egy vékony aranyfilm, amelyet a nikkel allányi fölött alkalmaznak. Az aranyfunkció az, hogy jó kumabilitást biztosítson, és megvédje a nikkel oxidációját, és a nikkel maga akadály, amely megakadályozza az arany és a réz kölcsönös diffúzióját. Ez a bevonat garantálja a kapcsolattartó párnák kitűnő síkját. nyomtatott tál, biztosítja az ónalapú forraszanyagok által végzett forraszanyagok megfelelő szilárdságát. A fő hátránya a termelés magas költsége.

Merülő ón (merülő ón - isn) - szürke matt kémiai bevonat, amely magas síkságot biztosít nyomtatott Tányérok táls és kompatibilis az ENIG-nál, mint az ENIG-nél. A merülő ón alkalmazása hasonló a merülő arany alkalmazásának folyamatához. Bemerítés ón jó megoldást biztosít, miután a hosszú távú tárolás, amely biztosítja a bevezetése a fémorganikus alréteg akadályt a réz az érintkezési helyek és közvetlenül Tin. De, tálsA bemetsző ón borítva gondos keringést igényel, a száraz tároló szekrényekben vákuumcsomagban kell tárolni táls Ezzel a bevonattal nem alkalmas billentyűzetek / érzékszervi panelek előállítására.

A számítógépek működtetésekor a késtartó csatlakozókkal rendelkező készülékek, a késtartó csatlakozókkal való érintkezve súrlódás alatt állnak a működés során tálsEzért a kapcsolatok, a galvanizálás, a vastagabb és merev arany réteg. Késes csatlakozások (Gold ujjak) gilding (arany ujjak) - A Ni / Au család bevonása, bevonat vastagsága: 5 -6 Ni; 1.5 - 3 μm AU. A bevonatot elektrokémiai csapadékkal (galvanikus) alkalmazzák, és főként a végső érintkezők és a lamellák alkalmazására használják. Tolsztoj, az arany bevonat nagy mechanikai szilárdsággal, kopásállósággal és káros környezeti hatással jár. Elengedhetetlen, ahol fontos, hogy megbízható és tartós elektromos érintkezést biztosítson.

>
11. ábra Példák fémvédő bevonatokra - ón-ólom, merülő aranyozás, merülő ón, galvanikus gilding késtartó csatlakozó.

Ez az oldal útmutató a kiváló minőségű nyomtatott áramkörök (a továbbiakban: PP) gyors és hatékonyan történő előállításához, különösen a PP szakmai termeléséhez. A legtöbb más iránymutatással ellentétben a hangsúly a minőség, a sebesség és az anyagok minimális értéke.

A rendszer segítségével a leírt módszerek ezen az oldalon, akkor lehet, hogy egy egyoldalú és kétirányú díj egy elég jó minőségű alkalmas felület telepítése lépésekben elemeinek 40-50 elemek per inch, és a futás a Lyukak 0,5 mm.

Az itt leírt technika összefoglaló tapasztalat, amely 20 éven belül összegyűjtött, ezen a területen. Ha pontosan követi az itt leírt technikát, minden alkalommal kiváló minőségű PP-t kaphat. Természetesen kísérletezhetsz, de ne feledje, hogy a gondatlan cselekedetek jelentős minőségű csökkenést eredményezhetnek.

Itt csak fotolitográfiai módszerek a PP topológia kialakulására - más módszerek, például transzfer, nyomtatás rézre stb, amelyek nem alkalmasak a gyors és hatékony felhasználásra, nem tekinthetők figyelembe.

Fúrás

Ha a FR-4-et a fő anyagként használja, akkor a volfrámkarbiddal borított fúrókra van szükség, a nagysebességű acélból származó fúrók nagyon gyorsan elhasználódnak, bár az acél egy átmérőjű lyukak fúrására használható (több mint 2 mm) , mivel A fúrók a permetező volfrámkarbiddal túl drága. Ha 1 mm-nél kisebb átmérőjű lyukak fúrása, akkor jobb, ha függőleges gépet használ, különben a fúrók gyorsan megszakadnak. A felső és az alsó mozgás a leginkább optimális a szerszám terhelése szempontjából. A keményfém fúrók merev szárral készülnek (vagyis a fúró pontosan megfelel a lyuk átmérőjének), vagy vastag (néha "turbó") szárral, amely szabványos méretű (általában 3,5 mm).

A karbid bevonatú fúrók fúrásával fontos, hogy szilárdan rögzítse a PP-t, mert Fúró, amikor feljebb húzza ki a díjat töredék.

A fúrók kis átmérőjű általában ki sem a patronos patron különböző méretű, illetve három bütyök kazetták - néha a 3-cam patron a legjobb megoldás. A pontos rögzítéshez azonban ez a rögzítés nem alkalmas, és egy kis fúróméret (1 mm-nél kisebb) gyorsan teszi a hornyokat a klipekben, amelyek jó rögzítést biztosítanak. Ezért a fúró átmérője kevesebb, mint 1 mm jobb, hogy egy patronos kazettát. Csak abban az esetben vásároljon egy további készletet tartalék Colanggie-t minden méretre. Néhány olcsó fúrót készít műanyag színekkel - dobja el őket, és vegye fel a fémeket.

Elfogadható pontosság elérése érdekében megfelelő módon szervezzük a munkahelyet, azaz elsõsorban a fúrás során biztosítsa a tábla lefedettségét. Ehhez 12-et használhat a Halogén lámpán (vagy 9B-ben, hogy csökkentse a fényerőt), amely rögzíti az állványt, hogy válasszon egy pozíciót (a jobb oldali világításhoz). Másodszor, emelje fel kb. 6 "munkaterületét az asztal magassága fölött, a folyamat jobb vizuális vezérléséhez. Jó lenne eltávolítani a port (használhat rendszeres porszívót), de nem szükséges - véletlenszerű A porszemcseme láncolatának lezárása mítosz. Meg kell jegyezni, hogy a fúrás során kialakított üvegszálas por nagyon megragadt, és amikor irritálja. És végül, amikor dolgozik, akkor nagyon Kényelmes a fúrógépet lábkapcsolóval, különösen a fúró gyakori cseréjével.

Tipikus lyukméretek:
· Átmeneti lyukak - 0,8 mm és kevesebb
· Integrált rendszer, ellenállások stb. - 0,8 mm.
· Nagy diódák (1N4001) - 1,0 mm;
· Kapcsolatcipők, trimmerek - 1,2 és 1,5 mm között;

Próbálja meg elkerülni a lyukat, amelynek átmérője kisebb, mint 0,8 mm. Mindig tartsa legalább két tartalék fúrót 0,8 mm, mert Mindig abban a pillanatban, amikor sürgősen megrendelést kell tennie. Fúrók 1 mm-es és megbízhatóbb, bár jó lenne, ha tartalék lenne. Ha két azonos díjat kell készítenie, ez egyidejűleg fúrható, hogy megmentse őket. Ugyanakkor nagyon pontosan fúrni kell a lyukakat a kontaktus központjában a PP minden sarkában, a nagyméretű tábláknál - a központ közelében található lyukak. Tehát helyezze a táblákat egymásra, és fúrjon egy 0,8 mm-es lyukat két ellentétes szögben, majd a csapok segítségével rögzítse a táblát egymáshoz képest.

Vágott

Ha PP-sorozatot készít, akkor szüksége lesz a guillotine ollók vágására (ők költsége körülbelül 150 cu). A hagyományos fűrészek gyorsan hülye, kivéve a fűrészt egy keményfém bevonattal, és a por alatt a por bőrirritációt okozhat. A fűrész véletlenül károsíthatja a védőfóliát, és megsemmisíti a fejléceket a készlapon. Ha Guillotine ollót szeretne használni, akkor nagyon óvatos, ha levágja a táblát, ne feledje, hogy a penge nagyon éles.

Ha le kell vágnia az áramköri kártyát, akkor ezt akár sok kis lyukat és csonting pp fúrhatjuk a kapott perforációkon, vagy egy kirakós vagy egy kis hacksaw használatával, de készen áll a penge megváltoztatására. Gyakorlatilag lehetővé teszi egy szögletes vágás és guillotin olló, de nagyon óvatos.

Metallizálással

Ha kétoldalas díjat készít, probléma merül fel a táblán lévő elemek kombinálására. Néhány komponens (ellenállás, felületi integrált áramkör) sokkal könnyebb a forraszoncolók, mint mások (például egy tűvel ellátott kondenzátor), ezért egy gondolat következik be: a felületi vegyület csak "fény" komponensek. És a DIP komponensekhez használjon csapokat, és előnyös, ha egy vastag tűvel ellátott modellt használ, és nem a csatlakozóval.

Little emelje fel a dip komponenst a tábla felülete fölött, és néhány csapot a forraszból, hogy egy kis kalapot készítsen a végén. Ezután szükséged van a szükséges alkatrészekre a felső oldalra a felmelegedés segítségével, és a forrasztás várni fog, amíg a forrasztó kitölti a tű körüli helyet (lásd az ábrát). A lemezek egy nagyon sűrű elrendezése tételek, meg kell tisztítani az elrendezés is, hogy megkönnyítsék a DIP alkatrész forrasztás. Miután befejezte a testület összeszerelését, meg kell tennie a kétoldalú telepítés minőségellenőrzését.

Az átmeneti lyukak esetében a 0,8 mm átmérőjű (lásd az ábrát) átmérőjű rögzítőcsapokat használják.

Ez az elektromos csatlakozás legolcsóbb módszere. Csak pontosan meg kell adnia a készülék végét a teljes hosszúságú lyukba, ismételje meg más lyukakkal is. Ha metallizálással kell előállítani, például a hozzáférhetetlen elemek csatlakoztatásához, vagy a DIP komponensekhez (kötőcsapok), Szüksége lesz egy "Copperset" rendszerre. Ez a beállítás nagyon kényelmes, de drága ($ 350). A "Plate rudakat" (lásd az ábrát) használja, amely egy rézhüvelyből álló rézhüvelyből áll, amely kívülről metallizált.A hüvely szeletelt szerényen 1,6 mm-es intervallummal, amely megfelel a fedélzet vastagságának. A sávot egy speciális applikátor segítségével vezetik be a lyukba. Ezután a lyuk átszúrja a magot, ami a metalizált hüvely kötegét okozza, és a lyukból a hüvelyt is kinyomja. A kapcsolattartó oldalakat a tábla mindkét oldalán megtámadják, hogy a hüvely csatlakoztatásához csatlakozzon a kapcsolattartó oldalakhoz, akkor a forrasztást eltávolítjuk a fonáshoz.

Szerencsére ez a rendszer használható a szabványos 2,8 mm-es lyukak metallizálására, anélkül, hogy teljes készletet vásárolna. Mint applikátorként bármilyen, 0,8 mm átmérőjű automata ceruza használható, amelynek modellje az ábrán látható képhez hasonlóan van, amely sokkal jobb, mint az igazi applikátor. Mielőtt a telepítés elindul, amíg a tábla felülete teljesen lapos. A lyukakat 0,85 mm átmérővel kell fúrni, mert A metallizáció után átmérőjük csökken.

Ne feledje, hogy ha a program az érintkezőbetéteket ugyanolyan méretűnek tartja, mint a fúróméret, a lyukak meghaladhatják a korlátaikat, ami hibákat eredményezhet. Ideális esetben a kontaktus helye meghaladja a 0,5 mm-es lyuk határértékeit.

Grafit-alapú lyukak fémezése

A lyukakon keresztül a vezetőképesség megszerzésének második változata grafitdal végzett metallizáció, majd a rézcsapadék gátló csapadék. A fúrás után a tábla felületét egy olyan aeroszolos oldattal borítják, amely finom részecskéket tartalmaz a grafit, amely ezután a sziklák (kaparó vagy spatula) a lyukakba öntjük. Cramolin "grafit" aeroszol használható. Ezt az aeroszolt széles körben használják a galvanoplasztika és más galvanikus folyamatok, valamint az elektronika vezető bevonatok fogadásakor. Ha az alap a lemorzsolódó anyag, akkor azonnal meg kell rázni a díjat a tábla merőleges síkjának irányába, hogy a felesleges pasztát eltávolítsák a lyukakból, mielőtt elpárolognák az alapot. A felesleges grafitot a felületről oldószerrel vagy mechanikus csiszolással eltávolítjuk. Meg kell jegyezni, hogy a kapott nyílás mérete kisebb, mint 0,2 mm a forrás átmérőjű. A szennyezett lyukak tűvel vagy más módon tisztíthatók. Az aeroszolok mellett a kolloid grafit oldatok használhatók. Ezután a réz a lyukak vezető hengeres felületén helyezkedik el.

A galvanikus csapadékfolyamat jól fejlett, és széles körben le van írva az irodalomban. Ehhez a művelethez való telepítés egy elektrolitoldattal töltött tartály (telített CU 2 SO 4 + 10% H2S04 oldat), amelybe rézelektródák és üresek kihagyják. Az elektródák és a készítmény közötti potenciális különbség van, amelynek biztosítania kell az áram sűrűségét a munkadarab felületének négyzet alakú dekiméterenként. A nagy áramsűrűség lehetővé teszi, hogy magas réz csapadékmennyiségeket érjen el. Tehát az 1,5 mm vastagságú üresen, legfeljebb 25 mikron rézet kell letétbe helyezni, ilyen sűrűséggel ez a folyamat csak fél óra. Az eljárás intenzívebbé tétele az elektrolit oldatba, különböző adalékanyagok adhatók hozzá, és a folyadék mechanikusan keverhető, a buborék stb., Ha egyenetlen alkalmazás a réz felületen, a munkadarab földelhető. A metallizációs grafit folyamatának folyamata általában a kivonó technológiában, azaz A fotororista alkalmazása előtt.

Az egész paszta a réz alkalmazása előtt maradt, csökkenti a lyuk szabad térfogatát, és helytelen formanyomtatványt ad, amely bonyolítja az alkatrészek további telepítését. A vezetőképes paszta maradékanyagainak eltávolítására megbízhatóbb módszer a túlnyomással való porszívózás vagy tisztítás.

Photoshoblon kialakítása

Pozitív (azaz fekete \u003d réz) áttetsző filmfilmabon készítené. Soha nem fogsz csinálni egy igazán jó PP-t egy kiváló minőségű fotómaszk nélkül, így ez a művelet nagy jelentőséggel bír. Nagyon fontos, hogy világos ésrendkívül átlátszatlan PHP topológia kép.

A mai napig a jövőben a fényképmaszkok a család számítógépes programjainak segítségével vagy alkalmasak erre a célra. Ebben a tanulmányban nem fogjuk megvitatni a szoftver előnyeit, mondjuk csak azt mondjuk, hogy bármilyen szoftvermegeket használhatunk, de feltétlenül szükséges, hogy a program elviselje a lyukak pecsétjét a a későbbi fúrási művelet, mint jelölő. Szinte lehetetlen manuálisan fúrni a lyukakat ezeknek a tereptárgyaknak. Ha általános célú CAD-t vagy grafikus csomagokat szeretne használni, akkor a program telepítéseiben állítsa be a kapcsolattartó oldalakat, vagy egy olyan objektumot, amely egy fekete hintaszerű területet tartalmaz, fehér átmérőjű fehér koncentrikus körrel, vagy a felületén Egy üres kör, egy előre nagy vonal vastagság (azaz fekete gyűrű) beállítása.

Amint az érintkezési helyek és a meghatározott sorok típusának helye, az ajánlott minimális méretek beállítása:
- Fúrás átmérője - (1 mérföld \u003d 1/1000 hüvelyk) 0,8 mm, a PP-t és a kisebb átmérőjű lyukakat, de sokkal nehezebb lesz.
- Kapcsolat oldalak normál elemek és DIL LCS: 65 MIL kerek vagy szögletes párna egy lyuk átmérője 0,8 mm.
- vonalszélesség - 12,5 mil, ha szüksége van, akkor 10 mil.
- Hely a pályák középpontja között 12,5 mil - 25 millió (talán egy kicsit kevesebb, ha a nyomtatómodell lehetővé teszi).

Szükséges, hogy gondoskodjon a sarokok helyes átlós csatlakozásáról(Rács - 25 millió, a pálya szélessége - 12,5 mérföld).

A fényképmaszkot úgy kell kinyomtatni, hogy a tintához tartozó oldalra való expozícióban a PP felületére forogjunk, hogy minimális különbséget kapjunk a kép és a PP között. Majdnem ez azt jelenti, hogy a kétoldalú PP felső oldalának nyomtatott tükörnek kell lennie.

A fotómasklon minősége nagyon függ a kimeneti eszköztől és a Photosmabon anyagából, mind a tényezőktől, amelyeket tovább fogunk vitatni.

Anyag fotóbolt

Nem a közepes átláthatósági fotók használatáról szól - mivel az ultraibolya sugárzás miatt elegendő áttetsző lesz, nem lényeges, mert Egy kevésbé átlátszó anyag esetén az expozíciós idő meglehetősen egy kicsit nő. A vonalak érthetősége, a fekete területek átlátszatlansága és a szárító festék / tinta sebessége sokkal fontosabb. Lehetséges alternatívák a Photo Masklon nyomtatásához:
Átlátszó acetátfilm (OHP)- Úgy tűnik, hogy ez a legnyilvánvalóbb alternatíva, de ez a csere drága lehet. Az anyag egy funkciója, hogy hajlítsa vagy torz a fűtés egy lézernyomtató, és toner / festék is kiváló, és könnyen be. NEM AJÁNLOTT
Poliészter rajzfilm - Jó, de drága, kiváló méretű stabilitás. A durva felület jól karbantartott tinta vagy festék. Lézernyomtató használata esetén vastag filmet kell készítenie, mert Fűtött, hogy a vékony film hajlamos a láncra. De még egy vastag film is deformálható néhány nyomtató hatására. Nem ajánlott, de a felhasználás lehetséges.
Karika Vegye ki a maximális vastagságot, amelyet megtalálhat - legalább 90 gramm négyzetenként. Meter (ha vékonyabb, ez lehet esni), 120 gramm négyzetméterenként. A mérő még jobb lesz, de nehezebb megtalálni. Olcsó, és sok nehézség nélkül elérhető irodákban. A carticle jó permeabilitással rendelkezik az ultraibolya sugárzáshoz, és a tinta tartásának képessége közel van a rajzfilmhez, és a tulajdonságok szerint nincs torz, ha a fűtés még jobb.

Kimeneti eszköz

Toll plotterek. - Gyorsan és lassú. Meg kell használni a drága poliészter rajz film (tartály nem megfelelő, mert a festéket hordunk Egyetlen vonal) és speciális festékek. A tollat \u200b\u200brendszeresen tisztítani kell, mert Könnyen eltömődik. NEM AJÁNLOTT.
Tintasugaras nyomtatók - A fő probléma, ha használják a szükséges átlátszatlanság elérése. Ezek a nyomtatók olyan olcsóak, hogy természetesen érdemes megpróbálni, de a nyomatok minősége nem hasonlítható össze a lézernyomtatók minőségével. Azt is megpróbálja kinyomtatni először papíron, majd egy jó Xerox segítségével fordítsa meg a képet a nyomon követéssel.
Rendszerek - A jobb minőségű, a fénykép masclet létrehoz egy postscript vagy PDF-fájlt, és küldött egy DTP vagy egy írógépet. A Photoshop, amely így készült, legalább 2400dpi, a fekete területek abszolút átlátszatlansága és a kép tökéletes élessége. A költségeket általában egy oldalra adják meg, nem számítva a használt területet, azaz Ha a PP-t vagy helyet másolhat egy oldalon, a PP mindkét oldalának képét, majd pénzt takarít meg. Az ilyen eszközökön nagy díjat is igényelhet, amelynek formátumát nem biztosítja a nyomtató.
Lézernyomtatók - Könnyen biztosítja a legjobb megoldást, és gyors. A használt nyomtatónak legalább 600 dpi-nak kell lennie minden PP esetében, mert 40 csíkot kell tennünk inch. A 300dpi nem lesz képes osztani a 600 dpi-tól eltérően.

Fontos megjegyezni, hogy a nyomtató jó fekete nyomatokat készít festékfoltok nélkül. Ha nyomtatót szeretne vásárolni a PP gyártásához, eredetileg szükséges ahhoz, hogy ezt a modellt rendszeres papírlapon teszteljük. Még a legjobb lézernyomtatók is nem terjedhetnek ki teljesen nagy területekre, de ez nem probléma, ha a vékony vonalak nyomtathatók.

A nyomkövető vagy rajzfilm használatakor egy papírtöltő útmutatónak kell lennie a nyomtatóhoz, és helyesen mozgassa a filmet a berendezés hardverének elkerülése érdekében. Ne feledje, hogy a kis PP gyártása során a film vagy a nyomon követés mentéséhez a lapokat félig vagy a kívánt formátumban vághatja le (például vágja az A4-et az A5-ös kapcsához).

Néhány lézernyomtató rossz pontossággal van nyomtatva, de mivel minden hiba lineáris, az adatmérés nyomtatáskor kompenzálható.

Fotoreziszt

A legjobb, ha egy üvegszálas FR4-et használunk, már egy filmellenállással. Ellenkező esetben önállóan kell fedezni a munkadarabot. Nem lesz szüksége sötét helyiségre vagy elnémított világításra, csak kerülje a közvetlen napfényt, minimalizálja a redundáns világítást, és azonnal az ultraibolya besugárzás után fejlődjön.

Folyékony fotoreziszt ritkán használják, amelyek alkalmazzák a permetezés és a fedelet a réz vékony film. Nem javaslom a használatukat, ha nincs feltétele a nagyon tiszta felület megszerzésének feltételeiről, vagy alacsony felbontású PP-t szeretne kapni.

Kitettség

A fotoresistával borított díj szükséges az UV-telepítés segítségével az ultraibolya sugárzásnak az UV-telepítés használatával.

Ha van kitéve, használhat szabványos fluoreszkáló lámpákat és UV kamerát. Egy kis PP - két vagy négy 8 wattos 12 "lámpák elegendőek, a nagy (A3) ideálisak, hogy négy 15" 15 wattos lámpát használjanak. Annak meghatározásához, hogy az üveg távolságot a lámpából a lámpa felé, helyezze a lemezlemezre az üvegre, és állítsa be a távolságot, hogy megkapja a szükséges papírvilágítás szintjét. Az UV-lámpák eladni, vagy cserélhető részként az orvostudományban használt telepítéshez vagy a diszkók világításához használt fekete fényszórókhoz. Fehér vagy néha fekete / kék és izzó lila fényt festenek, ami fluoreszkáló papírt hoz (ragyogóan ragyog). Ne használjon rövid hullámú UV lámpákat, hasonlóan a mosott programozható ROM-hoz vagy baktericid lámpákhoz, amelyek tiszta szemüveget tartalmaznak. Rövid hullámú UV-sugárzást bocsátanak ki, ami károsíthatja a bőrt és a szemet, és nem alkalmas a PP gyártására.

Az expozíció fel van szerelve olyan időzítővel, amely kiemeli a sugárzás PP hatását, a mérési határértéknek 2-10 percig kell lennie egy 30 s lépést. Jó lenne, ha egy hangjelzést adna az expozíciós időről. Ideális esetben mechanikus vagy elektronikus időzítőt használnék egy mikrohullámú sütő számára.

Meg kell kísérletezni, hogy válassza ki a kívánt expozíciós időt. Próbáljon ki 30 ° C-ot, 20 másodperccel és 10 perccel végződik. Mutassa meg a PP-t, és hasonlítsa össze a kapott engedélyeket. Ne feledje, hogy az előfeszítés során a kép jobb, mint az elégtelen besugárzásnál.

Tehát, az expozíció egyoldalú PP, viszont a fotó a nyomtatott oldalukkal felfelé a beépítés üveg, távolítsa el a védőfóliát, és tegye a PP az érzékeny lefelé a tetején a fotó üzlet. A PP-t az üvegre kell nyomni, hogy minimális távolságra legyen a jobb felbontás érdekében. Ezt el lehet érni akár azáltal, hogy a felszínen PP bármilyen rakomány, vagy csatlakozik az UV telepítés szerelt fedelet egy gumitömítés, hogy megnyomja a PP a pohár. Egyes berendezések, jobb kapcsolat, PP van rögzítve, ami vákuumot a fedél alatt egy kis vákuumszivattyút.

Amikor exposeding kétoldalas tábla, az oldalán a photocubon festékkel (durvább) alkalmazzuk, hogy az oldalán a forrasz PP normálisan, és az ellenkező oldalon (ahol alkatrészeket kell helyezni) - tükrözött. Miután csatolták a nyomtatott oldalt egymáshoz, és összehangolják őket, ellenőrizze, hogy a film minden területe egybeesik-e. Ehhez kényelmes a háttérvilágítású táblázat használata, de egy hagyományos nappali fényvilágítással helyettesíthető, ha kombinálja az ablak felületén lévő fotómaszkokat. Ha a koordináta pontosságát elvesztették a nyomtatás során, akkor a lyukakkal figyelemre méltó képhez vezethet; Próbálja meg kombinálni a filmet az átlagos hibaértéken, az átmeneti lyukak után, hogy ne menj túl a kontaktlemezek szélén. Miután a Photoshoples csatlakoztatva van és helyesen igazítva, csatlakoztassa őket a pp scotch felületéhez két helyen a lap ellentétes oldalán (ha a tábla nagy - akkor a 3. oldalán) 10 mm távolságra a tábla. Hagyja a rés a klipek és a PP széle között, mert Ez megakadályozza a kép szélének károsodását. Használja a legkisebb méretű klipeket, amelyet a klipek vastagsága nem sokkal vastagabb PP.

Proekpace mindkét oldalán a PP viszont. A PP expozíció után láthatja a fotorezisztes film topológiájának képét.

Végül meg lehet jegyezni, hogy a sugárzás rövid hatása a szemre nem viselkedik, de egy személy kényelmetlenséget okozhat, különösen erős lámpák használatakor. A telepítési kerethez jobb, ha üveget használ, nem műanyag, mert Keményebb és kevésbé kitéve a repedések megjelenését érintkezéskor.

Kombinálhatja az UV-lámpát és a fehér fényt. Ha sok megbízás van a kétoldalú táblák előállítására, akkor olcsóbb lenne megvásárolni a kétoldalú expozíció telepítését, ahol a PP két fényforrás között van elhelyezve, a PP mindkét oldala egyszerre sugárzásnak van kitéve.

Megnyilvánulás

A legfontosabb dolog az, hogy meg kell mondania erről a műveletről - ne használjon nátrium-hidroxidot, ha a fotoreziszter alakul ki. Ez az anyag teljesen nem alkalmas a megnyilvánulása PP - amellett, hogy a maró a megoldás, lehetséges, hogy tartalmazza egy erős érzékenység a változás a hőmérséklet és a koncentráció, valamint a nem-rezisztencia. Ez az anyag túl gyenge ahhoz, hogy megmutassa az összes képet, és túl erős ahhoz, hogy feloldja a fotoresistát. Azok. Ezzel a megoldással lehetetlen elfogadható eredményt szerezni, különösen akkor, ha a laboratóriumot a szokásos hőmérsékleten (garázs, lombkorona stb.) Változtatta.

Sokkal jobban, mint egy fejlesztő, egy flintsav-észter alapján előállított megoldás, amelyet folyékony koncentrátum formájában értékesítenek. A kémiai összetétele Na 2 SiO 3 * 5H 2 O. Ez az anyag hatalmas előnyökkel jár. A legfontosabb, hogy nagyon nehéz újraelosztani a PP-t. A PP-t pontosan nem rögzített időre hagyhatja. Ez azt is jelenti, hogy szinte nem változtatja meg a tulajdonságokat a hőmérsékletcsökkenésekkel - nincs kockázata a növekvő hőmérsékleten. Ez a megoldás nagyon hosszú tárolási idővel is rendelkezik, és koncentrációja legalább egy pár évig állandó marad.

A megoldásban lévő túlexpozíciós probléma hiánya lehetővé teszi, hogy növelje koncentrációját a PP megnyilvánulási idejének csökkentése érdekében. Javasoljuk, hogy a koncentrátum 1 részét 180 rész vízzel keverje össze, azaz. 200 ml vízben egy kicsit több mint 1,7 gr. Silicata, de lehetséges, hogy egy koncentrált keveréket, hogy a kép nyilvánult meg körülbelül 5 másodpercig anélkül, hogy a kockázat a megsemmisítése során a felület a overeximation, ha lehetetlen, hogy vételi nátrium-szilikát, a szén-dioxid nátrium- vagy kálium lehet használt (Na 2 CO 3).

Ön szabályozhatja a PP-t a vas-kloridban való fejlődésének folyamata nagyon rövid időre - a réz azonnal lóg, miközben megkülönböztetheti a képsorok formáját. Ha a vonalak közötti ragyogó területek vagy hiányosságok homályosak, öblítik meg a díjat, és tartsuk meg néhány másodpercig a fejlődő megoldásban. A befejezetlen PP felületén az ellenállás vékony rétege nem távolítható el oldószerrel. A film maradványainak eltávolítása érdekében óvatosan törölje a PP papírtörlővel, amelynek érdessége elegendő ahhoz, hogy eltávolítsa a fotorezisztert anélkül, hogy károsítaná a vezetőket.

Fotolitográfiai manifesztfürdőt vagy függőleges tartályt használhat a megnyilvánuláshoz - a fürdő kényelmes, mert lehetővé teszi, hogy szabályozza a fejlesztés folyamatát a PP eltávolítása nélkül az oldatból. Nem kell fűtött fürdők vagy tartályok, ha az oldat hőmérséklete legalább 15 fokot tart fenn.

Egy másik recept a fejlődő megoldáshoz: vegyen be 200 ml "folyadéküveget", adjunk hozzá 800 ml desztillált vizet és keverjük. Ezután adjunk hozzá 400 g nátrium-hidroxidot ehhez a keverékhez.

Óvintézkedések: Soha ne tegyen szilárd nátrium-hidroxidot kézzel, használjon kesztyűt. Ha a nátrium-hidroxidot vízben oldjuk, nagy mennyiségű hőt különböztetünk meg, így kis részekben oldjuk fel. Ha a megoldás túl forróvá vált, akkor a por következő részének hozzáadása előtt hagyja lehűlni. A megoldás nagyon kausztikus, ezért, ha dolgozik vele, biztonsági szemüveget kell viselnie. A folyékony üveg "nátrium-szilikát oldat" és "tojáskonzervatív" néven is ismert. A leeresztőcső tisztítására szolgál, és bármely gazdasági áruházban értékesítik. Ezt az oldatot nem lehet egyszerűen feloldani a nátrium-szilikátot. A fentebb leírt fejlődő oldat ugyanolyan intenzitással rendelkezik, mint a koncentrátum, ezért hígítani kell - a 4-8 tömegrész víz koncentrátumának 1 részét az alkalmazott ellenállástól és a hőmérséklettől függően.

Rézkarc

Általában a klorid vasat etcherként használják. Ez egy nagyon káros anyag, de könnyen kapható, és sokkal olcsóbb, mint az analógok nagy része. Vas-klorid maratott bármilyen fém, beleértve a rozsdamentes acél, így amikor telepítése berendezés maratás, használjon műanyag vagy kerámia vízzel, műanyag csavarok és csavarok, valamint, ha csatolja bármely anyag, hogy csavarokat, fejüket kell egy ezüst-gumitömítés. Ha fém csövekkel rendelkezik, akkor védje meg őket műanyaggal (amikor új lefolyót telepít, hőálló műanyag lenne). A megoldás elpárologtatása általában nem túl intenzív, de ha a fürdőket vagy tartályt nem használják, akkor jobb, ha lefedi őket.

Javasoljuk a vas-klorid hexahidrátot, amely sárga színű, és por vagy granulátum formájában értékesít. Oldat beszerzéséhez meleg vízzel kell önteni, és keverjük, amíg teljes oldódás. A termelés jelentősen javítható az ökológia szempontjából, hozzáadva egy teáskanál étkező sóját az oldatba. Néha a vasaló dehidratált kloridja van, amely barna-zöld granulátum formájában van. Ha lehetséges, ne használja ezt az anyagot. Csak szélsőséges esetekben használható, mert Ha vízben oldódik, nagy mennyiségű hőt emel. Ha még mindig úgy döntött, hogy a maratható oldatot tőle, akkor semmilyen esetben sem tölti vízpor. A granulátumoknak nagyon óvatosnak és fokozatosan kell lenniük a vízhez. Ha a keletkező klórvas oldat nem tartalmazza az ellenállást, akkor próbáljon ki kis mennyiségű sósavat, és hagyja 1-2 napig.

Minden megoldás-manipulációt nagyon óvatosan kell elvégezni. Nem engedélyezheti mindkét típusú etchorok fröccsenését, mert Ha összekeveredik, akkor egy kis robbanás fordulhat elő, ami miatt a folyadék kifröccsen a tartályból, és bejuthat a szemébe vagy a ruhákba, ami veszélyes. Ezért működtetés közben viseljen kesztyűt és biztonsági szemüveget, és azonnal mossa le a bőrbe eső cseppeket.

Ha professzionális alapon PP-t készít, ahol az idő pénz, akkor használhatod a fűtött tartályokat a maratáshoz a folyamat sebességének növelése érdekében. A friss forró FECL PP-vel 5 perc alatt 5 perc alatt 30-50 fokos hőmérsékleten marad. Kiderül a legjobb élvonalminőséget és a képvonalak egyenletesebb szélességét. A fűtött fürdők használata helyett a nyomvonal raklapot egy forró vízzel töltött nagyobb kapacitásba helyezheti.

Ha nem használja a tartályt az alárendelt levegővel az oldat gyökeréhez, akkor rendszeresen mozgatni kell a táblát az egyenletes maratás biztosításához.

Tinning

A PP felületére való alkalmazást a forrasztás megkönnyítése érdekében hajtjuk végre. A metallizációs műveletet a réz felületén lévő ón (legfeljebb 2 mikron) vékony rétege kicsapja.

A PP felület előkészítése nagyon fontos szakasz a metallizáció megkezdése előtt. Először is el kell távolítania a fotoreziszt eltávolítását, amelyre speciális tisztítószerek használhatók. Az ellenállás eltávolítására szolgáló leggyakoribb megoldás a KOH vagy NaOH három többletes oldata, 40-50 fokra melegítve. A tábla merül fel ebben az oldatban, és a fotorezisztát egy míg a rézfelszínről húzza le. Előadás, a megoldás újrafelhasználható. Egy másik recept - metanollal (metil-alkohol). Tisztítás készül a következőképpen: Holding a PP (mosott és szárított) vízszintesen, csepp néhány csepp metanolt a felszínre, majd enyhén megdöntve a tábla, próbálja a csepp alkohol terjedését az egész felületen. Várjon kb. 10 másodpercig, és törölje le a táblát egy szalvétával, ha az ellenállás marad, ismételje meg újra a műveletet. Ezután törölje le a felületet a PP egy vezeték mosogatórongy (ami sokkal jobb eredményt, mint csiszolópapírral vagy dörzsölő hengerek), amíg a fényes felület érhető el, törölje le a betétet, hogy távolítsa el a részecskék után elhagyta a mosogatórongy, és azonnal a díj be megoldás a sárra. Ne érintse meg a tábla felületét az ujjaival a tisztítás után. A forrasztás folyamatában az ón menthető a forrasztó olvadékával. Bor jobb, puha forrasztókkal, arc nélküli fluxusokkal. Meg kell jegyezni, hogy ha van egy bizonyos ideig közötti technológiai műveletek, akkor a díjat kell felfedett hogy eltávolítsuk a kialakult réz-oxid: 2-3C egy 5% -os sósav-oldattal, majd mosás folyó víz. Elég, ha egyszerűen elvégezheti a kémiai temetőket, ezért ez a díj csökkenti a klór ónot tartalmazó vizes oldatba. A rézbevonat felületén lévő ón megfigyelése akkor fordul elő, ha az ónsó oldatát az ilyen rézpotenciál oldatába merítjük, a bevonóanyagnál inkább az elektrotechnika. A kívánt irányban bekövetkező potenciál változása hozzájárul egy lúgos (tiokarbamid), alkálifém-cianid bevezetéséhez. Ez a fajta megoldások a következő összetétel (G / L) rendelkeznek:

	1	2	3	4	5
Két sncl 2 * 2h 2 o	5.5	5-8	4	20	10
Tyokarbomide CS (NH 2) 2	50	35-50	-	-	-
Kénsav H 2 SO 4	-	30-40	-	-	-
KCN.	-	-	50	-	-
C 4H 6O 6 borsav	35	-	-	-	-
NaOH.	-	6	-	-	-
Nátrium-tejsav	-	-	-	200	-
Alumínium-ammónium-szulfamium (alumoammónium-alum)	-	-	-	-	300
Hőmérséklet, o	60-70	50-60	18-25	18-25	18-25

A fentiek közül a leggyakoribb 1. és 2. megoldás. Figyelem! A ciano káliumon alapuló megoldás rendkívül mérgező!

Néha az 1 ml / l mennyiségben lévő detergens "haladás" használatát 1 oldat esetében felületaktív anyagként javasoljuk. A hozzáadott 2-3 g / l bizmut-nitrát 2-3 g / l vezet a csapadék az ötvözet legfeljebb 1,5% bizmut, ami javítja a treasureness a bevonat és megtartja több hónapig. Felszíni megőrzés esetén az aeroszol permetezőket használják a fluxal készítmények alapján. A mosás után a munkadarab felületére alkalmazott lakk szilárd sima fóliát képez, amely megakadályozza az oxidációt. Az egyik népszerű ilyen anyag a cramolin "forrasztása". Az ezt követő forrasztás közvetlenül a kezelt felület mentén halad át a lakk további eltávolítása nélkül. Különösen felelős esetekben a lakk forrása eltávolítható alkohollal.

A tinnitus mesterséges megoldásai az idő múlásával romlanak, különösen a levegővel való érintkezéskor. Ezért, ha rendszeresen nem rendelkezik nagy megrendelésekkel, próbáljon ki kis mennyiségű oldatot készíteni, elegendő a kívánt számú PP mezzani számára, tárolja a maradékot a zárt tartályban (ideális esetben használja az egyik palackot használt palackok egyikét nem adja meg a levegőt). Szükséges továbbá, hogy megvédje a megoldást a szennyező anyagokból, amelyek remeghetik az anyag minőségét. Tisztítsa meg alaposan és szárítsa meg a munkadarabot minden technológiai művelet előtt. Ehhez különleges tálcával kell rendelkeznie. Használat után az eszközöknek is jól kell tisztítaniuk.

A Mezzani legnépszerűbb és egyszerű olvadék az alacsony olvadáspontú ötvözet - "Rose" (ón - 25%, ólom - 25%, Bisuth - 50%), ebből 130 S olvadáspont. A csipeszekkel ellátott tábla 5-10 másodpercen belül a folyékony olvadék alá kerül, és eltávolítja az összes rézfelületet egyenletesen lefedve. Szükség esetén a művelet megismétlődik. Azonnal, miután eltávolította a táblát az olvadékból, eltávolítjuk egy gumi rajt segítségével, vagy éles rázás a tábla merőleges síkjának irányában, a bilincsben tartva. Egy másik módja annak, hogy eltávolítsuk a rózsákötvözet maradékait, a fűtés a Thermoshkafu-ban és rázva. A művelet újrafelhasználható a monotol bevonat eléréséhez. A forró olvadék oxidációjának megakadályozása érdekében a nitroglicerint az oldathoz adjuk, így szintje lefedi az olvadékot 10 mm. A művelet után a táblát folyó vízben mossuk a glicerinből.

Figyelem! Ezek a műveletek a magas hőmérsékleten működő létesítményekkel és anyagokkal való munkát sugallják, ezért védőkesztyűt, szemüveget és kötényeket kell használni, hogy megakadályozzák a barázdát. Az ón-ólomötvözet konverziós működése ugyanúgy halad, de magasabb olvadékhőmérséklet korlátozza a módszer alkalmazási körét a kézműves termelés körülmények között.

Telepítés, amely három tartályt tartalmaz: medence élfürdőkád, fürdőszoba buborékkal és egy fejlődő tálcával. Mint minimum garantált: az élfürdő és a tartály pályaudvarra. A manifesztek és a naplózó táblák esetében fotókat használhat.
- raklap készlet különböző méretű naplózáshoz
- Guillotine a PP-nek vagy a kis guillotin ollónak.
- fúrógép, a felvételi lábpedállal.

Ha nem tud mosófürdőt kapni, használhat egy kézi sprinkleret az öblítő körhez (például az öntözési színekhez).

Ez az. Szeretnénk sikeresen elsajátítani ezt a technikát, és minden alkalommal kiváló eredményeket kap.