A rétegelt lemez hajlítása otthon: lépésről lépésre. Hogyan történik a rétegelt lemez feldolgozása? Hogyan hajlítsunk vastag rétegelt lemezt otthon: videó

A 3 mm vastag nyír rétegelt lemezt 50 mm széles csíkokra kell vágni.

Ha a rétegelt lemezek elég nagyok, akkor nehéz lesz nagy edényt találniuk a lap teljes átitatásához. Ezért a rétegelt lemezt azonnal csíkokra vághatja. szükséges vastagság, tedd őket egy edénybe forró vízés tartsa ott egy bizonyos ideig, amíg a rétegelt lemez különálló furnérrétegekre nem kezd hámlani. Ezt követően hasítóval kell elválasztani a rétegeket egymástól. Valószínűleg két lépésben kell szétválasztania a furnért: először az összes vágott rétegelt lemez szalag külső rétegét, majd a belsőt, időt adva nekik, hogy jobban átázzanak vízzel, mivel ezt kezdetben nem engedték meg nekik. a furnér felső rétegei.

Tehát fokozatosan feloldja az összes rétegelt lemezt a kívánt szélességű furnércsíkokra.

Elegendő ideig forró vízben kell áztatni, majd egy éles tárggyal könnyen elválaszthatja az egyik réteget a másiktól. A folyamat így néz ki. Egy nagy tartályban tárcsáznia kell forró víz száz Celsius fokig melegítsük (nem forrásban lévő víz), és merítsünk bele egy rétegelt lemez lapot, valamivel nyomjuk meg, hogy ne úszzon le. Ugyanakkor ügyelni kell arra, hogy a rétegelt lemez ne nyomja szorosan a tartály alját, akkor a rétegelt lemez gyorsabban nedves lesz. Egy idő után megpróbálhatja felosztani a rétegelt lemez szélét vésővel vagy késsel. Ha a rétegek rugalmassá váltak, az is elég.

Igaz, a szakértők szerint a rétegelt lemez a nedvesedés után elveszítheti formáját, és ahhoz, hogy ismét egyenletes és sima megjelenést kapjon, megfelelő körülmények között kell szárítani, vagyis akár terhelés, akár nyomás alatt.

Száradás után a rétegeket a kívánt szélességű csíkokra vághatja, de valójában egyszerűbb furnért vásárolni, mivel ez a "recept" csak extrém esetekre való.

További kérdések a témával kapcsolatban:

• Van-e technológia a hántolt nyír furnér otthoni előállítására?

Olyan terméket készítve, amelyben rétegelt lemez van jelen, szembesültem azzal, hogy a hosszan tartó és nem megfelelő tárolásból "vezették". Igen, annyira elsöprő volt, hogy egy rétegelt lemez is használható a légcsavar helyett. A fotón a lap legegyenesebb részéből egy üres kivágás, aztán szerintem mindenki számára világossá válik minden.

A háló hatalmas erjedése után úgy döntöttek, hogy megpróbálják kiegyenlíteni a rétegelt lemezt.

Tehát szükségünk van:

• Víz;
• Rongy;
• Vas;
• Elnyomás.

Először is meg kell találnia egy sík felületet, amely elegendő a munkadarabunk méretéhez. Vizes rongyot veszünk, és megnedvesítjük vele a kanyarok helyeit.

A víz könnyen felszívódik, ezért ügyeljen arra, hogy ne vigye túlzásba. Ellenkező esetben a rétegelt lemez leválhat. Hagyjuk a rongyot egy darabig feküdni, és ismételjük meg ezt az eljárást val vel hátoldal... Amikor a rétegelt lemez kissé telített, kezünkbe veszünk egy felhevített vasalót, és bátran elkezdjük felmelegíteni a beázott helyeket.Elméletileg a hő és a víz teszi a rétegelt lemezt rugalmassá.

Miután a lapot ilyen módon megpároltuk, az elnyomás alatt sima felületre helyeztük. Nyomtatásul vödör vizet és házi nehezéket használtam. Páciensünket ebben az állapotban hagyjuk száradásig. Az én esetemben éjszakára.

Reggel a lapom így néz ki:

Ez az eredmény elvileg elég lenne nekem. Ha még simább felületre van szükség, akkor ezek a műveletek intenzitásuk növelésével megismételhetők (tapasztalatlanságból óvatos voltam). És akkor mindennek sikerülnie kell neked.

Kevesen tudják, hogy a rétegelt lemez hajlítása nagyon elterjedt művelet az asztalosiparban, még kevesebb mesterember ismeri a helyes technikát. Javasoljuk, hogy vegyük figyelembe ennek az anyagnak a jellemzőit és hajlítási viselkedését, valamint a rétegelt lemez otthoni hajlításának alapvető technikáit és eszközeit.

A rétegelt lemez viselkedésének jellemzői hajlításkor

A furnér, amelyből rétegelt lemez készül, nem más, mint feszített szálak halmaza. Erősek és tartósak, a köztük lévő teret puha kötőanyag tölti ki. Annak érdekében, hogy a lapok további szilárdságot biztosítsanak és kompenzálják a rétegelt lemezrétegek vetemedését, a furnér különböző szemcseirányokkal rendelkezik a szomszédos rétegekben. Emiatt a rétegelt lemez szívós anyag, amely nem alkalmas a hajlításra.

Hajlításhoz általában páros számú furnérrétegű rétegelt lemezt használnak, vagyis nincs domináns száliránya. Ellenkező esetben a hajlítás irányát a minimális számú hosszanti szál mentén kell kiszámítani, vagy fordítva - mentén, ha az alkatrészre megnövelt szilárdsági követelmény vonatkozik.

Minél vékonyabb a rétegelt lemez, annál könnyebben hajlítható. A háromrétegű lapok hideg állapotban is könnyen áthajlanak a külső réteg szálain

Ha a szálak párhuzamosak a hajtásvonallal, nem zavarják a sík görbületét. A keresztben elhelyezkedő rétegek azonban jelentős igénybevételnek vannak kitéve. Ami jellemző, a szálak elég erősen tudnak nyúlni, ehhez a szükséges feltételeket a melegítés vagy párásítás hatására bekövetkező lágyulásuk biztosítja.

Ugyanakkor a belső hajlítási sugáron elhelyezkedő rétegek olyan nyomó terhelésnek vannak kitéve, amelyet az anyag rugalmassága nem kompenzál. Ha a kanyar elég meredek, akkor a kanyar belső oldalán ráncok képződhetnek. Néha a feszültség ezen a ponton elég nagy ahhoz, hogy leválást – a ragasztóréteg vagy akár maguk a szálak szakadását – okozza. Ez a jellegzetes viselkedés kompenzálható számos technikával, amelyeknek ez a cikk foglalkozik.

Szükséges eszközök és felszerelések

Mint mindig, most sem nélkülözheti a kiváló minőségű berendezéseket és eszközöket. Mivel a fő technológia a lap lágyítása, formázása, majd rögzítés nélküli szárítása a formázás során, ezért a hajlításhoz legalább egy bilincskészlet szükséges. Ideális esetben legalább egy tucatnak kell lennie, de a rétegelt lemezt szakaszosan meghajlíthatja, átrendezve a rögzítőelemeket.

Ebben az esetben a kanyarban minden vonal mentén a munkadarabot három helyen rögzítik: a sugár legmagasabb pontján és a széleken. Más szóval, kellő gondossággal megteheti hat bilinccsel, de ne feledje, hogy a kész alkatrész méreteinek megfigyelésének pontossága lényegesen alacsonyabb lehet a szükségesnél.

A rétegelt lemez szinte mindig a sablonok szerint hajlik. Kivételt képeznek a tetszőleges sugarú lemezek, amelyeket a vázszerkezetek burkolása előtt előhajlítanak. A lépcsők, székek, fotelek és egyéb bútorok emelőinél a hajlított részek formája ismert. nagy pontosságú... Ezért először egy téralakzatot kell készíteni, amelyre száradás és a kívánt forma felvétele közben a felpuhult lapot rögzítjük.

Sokféle berendezés létezik, amely technológiai gőzölést vagy ragasztó áztatást biztosít. A páratartalmat és a hőmérsékletet bent kell tartani elfogadható határok ellenkező esetben a ragasztó visszafordíthatatlanul elveszítheti szilárdsági tulajdonságait. Otthon és egyszeri munkához fűtőtesteket vagy fóliákat használhat a padlófűtéshez. Jobb, ha nem közvetlenül, hanem higroszkópos anyagon keresztül nedvesítik, amely felhalmozódhat és fokozatosan felszabadítja a nedvességet, például habgumi, kenderzsák vagy filc segítségével. Ezenkívül az összes rendelkezésre álló állítható húzó- és szorítóeszköz, mint például a rögzítőhevederek vagy a kézi emelők, nem feleslegesek.

Hajlítás és áztatás

Rétegelt lemez hajlításakor hat fontos szabály: Minél nagyobb a lemezvastagság és minél meredekebb a hajlítási sugár, annál több gondot igényel a lágyítás. Ha nem veszi figyelembe a rétegelt lemez minőségének különbségét, akkor az áztatás után elérheti a lemezvastagság 50-70 értékének megfelelő hajlítási sugarat. Szorosabb kanyarokhoz más módszerek javasoltak.

Az áztatás vagy gőzölés célja a furnérban lévő szálak lágyítása és a ragasztó plasztikusabbá tétele azzal az elvárással, hogy száradás után megragadja és biztonságosan rögzíti az alkatrész új formáját. Ugyanakkor a fa vízzel való túltelítése, valamint az éles nedvesítés és szárítás nem megengedett.

A kis vékony rétegelt lemezek a legkönnyebben lágyíthatók gőzfürdő normál serpenyőben vagy facsaróban

A megfelelő áztatáshoz a rétegelt lemezt a vastagságtól függően 2-12 órán keresztül körülbelül 90-100% relatív páratartalom mellett kell tartani. Időnként ellenőriznie kell, hogy nincs-e furnérréteg leválása a végén, vagy a közepén nem dudorodik-e. Időről időre hajlítási kísérleteket lehet tenni. Ha az alkatrész viszonylag könnyen formát ölt, ugyanakkor nem hallatszik reccsenés, akkor a rétegelt lemezt csak erősen rögzíteni kell, amíg teljesen meg nem szárad.

Hosszú részek esetén könnyebb bármilyen dobozt elkészíteni megfelelő anyag majd gőzfejlesztőből származó gőzzel lágyítjuk

A rétegelt lemez felrakásakor a nedvesítés javasolt lapos alapés mindkét oldalán egy-egy nedvszívó anyagréteggel van becsomagolva. Ha ugyanakkor a munkadarab nincs szorosan fóliába csomagolva, ellenőriznie kell a páratartalmat, és időnként újra meg kell szórni vízzel a zsákvászont. A nedvesítés során 50-60 °C-ra történő felmelegítés elősegíti a folyamat felgyorsítását és a ragasztó megduzzadását. Kategorikusan lehetetlen megengedni, hogy a rétegelt lemez túlmelegedjen, ezért a hőmérsékletet folyamatosan ellenőrizni kell.

A nedvesítő lágyítás alternatívája a rétegelt lemez gőzölése. Ebben az esetben a lapot egy forrásban lévő vízzel töltött tartály fölé kell rögzíteni, vagy nem messze attól. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a páratartalom az egész helyiségben megemelkedik, ezzel párhuzamosan páralecsapódás. Ennek a módszernek az az előnye, hogy egyenletes a lágyulás, és csekély a vizesedés vagy túlmelegedés kockázata.

A vákuumasztal felgyorsítja a rétegelt lemez lágyítási folyamatát, valamint az azt követő formázást a sablon szerint

Az előre elkészített rétegre egy lágyított rétegelt lemezt tekernek vázszerkezet vagy minden kanyar kulcspontjaihoz rögzítenek egy sablont. A rétegelt lemezt bilincsekkel vagy alátéttel ellátott önmetsző csavarokkal rögzítik egymás után az egyik széltől a másikig, miközben minél gyakrabban szerelik fel az ideiglenes rögzítőelemet, és minél keményebb, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy az alkatrész alakja megváltozik. eltávolítva a sablonból.

Megmunkálási módszerek

Egyes esetekben nincs értelme lágyításhoz folyamodni: például ha egy alkatrészt kellően merev vázra rögzítenek, a páratartalom természetes változásai miatt idővel felveszi a kívánt formát. Egy másik különleges eset a rétegelt lemez olyan sugárra való hajlítása, amely kisebb, mint egy bizonyos vastagságnál megengedett. Itt érdemes a lap lágyítását és mechanikai megmunkálását egyaránt alkalmazni.

A hajlítás előtti kezelés egyik módja a felhordás belső oldal a hajtási tengellyel párhuzamos vágássor hajlítása. A vágásokat legjobb kúpos vágóval, lineáris vezető segítségével végezni. A hornyok mélysége nem haladhatja meg a munkadarab vastagságának 3/4-ét, és ennek eredményeként legalább két furnérrétegnek sértetlennek kell maradnia.

Ha a vágások az alkatrész belsejébe néznek, és el vannak rejtve a szem elől, akkor nincs értelme kiszámítani a számukat és a dőlésszögüket. Az utólag kialakult hegek szükség esetén autóipari töltőanyaggal kisimíthatók és simára csiszolhatók. Kellő körültekintéssel, ismert hajlítási szög és sugár segítségével kiszámíthatja az ív hosszának lerövidülését hajlítás közben. Ebben az esetben a vágások száma megegyezik az ív csökkentésének és a bemenet legszélesebb részén lévő maró vastagságával való elosztásának hányadosával. A szükséges számú vágást egyenletesen kell elosztani a teljes hajlítási sugárban.

A sablonra rögzítés előtt a rétegelt lemezen kialakított bevágásokat minőségi faragasztóval, például Titebond 2-vel töltjük ki. A kilógó ragasztót spatulával azonnal eltávolíthatjuk, vagy száradás után csiszolhatjuk. Amíg a ragasztó megkeményedik, a rétegelt lemez szilárdan rögzítve van a sablonon.

A vastag rétegelt lemez lágyulását a munkadarab perforálásával is megkönnyítheti. A rétegelt lemez vastagságának 2-3 értékének megfelelő átmérőjű furatok résvágóval vagy Forstner fúróval készülnek. sakktábla közöttük kb. 80-100 mm lépéssel. A perforáció mértéke nagyobb is lehet, ezt mind a rétegelt lemez hajlékonysága, mind az alkatrész szükséges végső szilárdsága határozza meg. Ez a hajlítási mód természetesen csak rejtett technológiai elemekre alkalmas, amelyek nem alkotják a befejező síkot. Kívánt esetben a hajlított rész egyik vagy mindkét oldalán furnérral vagy vékony rétegelt lemezzel burkolható, miután azokat előzőleg megpuhította.

Hajlítás sablonok szerint

A legegyszerűbb esetben a sablon szerepét olyan kemény rétegelt lemezdarabok tölthetik be, amelyek hajlított profil alakúak. Mivel a legtöbb alkatrész mindkét oldalon egy kontúr mentén van meghajlítva, a sablonokat párban készítik, majd az alkatrész szélességénél valamivel kisebb távtartókkal rögzítik egymáshoz. A sablonok eltérőek is lehetnek, ha hajlítani kell az alkatrészt szabálytalan alakú, azaz két tengely mentén ívelt.

A sablon másik típusa a gerendákból készült keret, amely nem alkot pontos hajlítási kontúrt. Ebben az esetben keresztrudak a nyomási pontokon, vagyis az alkatrész profiljának leginkább kiálló és homorú részein helyezkednek el. A közbenső pontokon történő rögzítéshez tetszőleges számú jumpert adhat hozzá a kerethez.

A keret elkészítésekor figyelembe kell venni az alkalmazott szorítóeszközök típusát. Tehát a rétegelt lemez betéteken lyukak biztosíthatók a bilincsek pofáihoz, és magát a keretet további merevítő bordákkal lehet felszerelni a befogási és húzó terhelések irányában. Ha az alkatrész teljes hosszában egyenletes hajlítású, akkor keret nélkül rögzíthető, például kötéllel, kábellel, csavaros vonóhoroggal lánccal összehúzva vagy hevederekkel.

Kompozit alkatrészek gyártása

Hajlítsa meg a részeket összetett forma ez úgy lehetséges, hogy a kívánt alakú munkadarabon felváltva ragasztanak párolt furnérrétegeket. A gyakorlatban ez egy módszer a vastag részekkel való babrálás elkerülésére, mivel éles kanyarokban sokkal könnyebb kezelni a vékony lemezeket a megengedett sugár kis értékei miatt.

Az alapot a legegyszerűbb esetben egy viszonylag vastag perforált rétegelt lemez alkotja, amelynek a megengedett hajlítási sugara nyilvánvalóan kisebb az előírtnál. Egy ilyen részlet valószínűleg nem rendelkezik a szükséges szilárdsággal, ezért ezt követően több vékony réteggel „bevonják”. Minden esetben a teljes síkon ragasztókötés készül, a lapokat előlágyítják, hogy ne egyenesítsék ki a mag alakját.

A burkolás nem csak erőátvitel céljából végezhető. Egyes esetekben egy vagy több külső réteg pusztán dekoratív funkciót tölt be. Például, vékony lapok a furnérok elrejthetik a munkadarab sablonhoz való rögzítésének nyomait, a rétegelt lemez pedig elfedi a perforációkat vagy vágásokat. Lehetőség van az alkatrész átragasztására műanyaggal, laminált furnérral és egyéb, formáját nem jól tartó befejező anyagokkal is.

Valószínűleg a következő mesterség kivágásakor a rétegelt lemez hátulja kihámlott. Szerintem mindenki találkozott már ilyen problémával. Ebben a cikkben megmutatom, hogyan lehet megoldani a rétegelt lemez hátoldalán lévő rétegeltérés problémáját.

Ok?

Minden hiba a rossz minőségű rétegelt lemez. Sok oka lehet: a rétegelt lemez nem megfelelő tárolása, rossz fűrészlapok stb.

Ha a munkafolyamat elején a rétegelt lemez rétegelt lemez, akkor ne folytassa a vágást. Jobb minőségű rétegelt lemezt választani, és lefordítani újra a rajzot. Ha nincs jó rétegelt lemeze, akkor jobb, ha ragasztó és víz oldatával fed le. Nem szabad mindig a rétegelt lemezt hibáztatni, a legtöbb esetben a vászon a hibás. Sokféle fájl létezik, mindegyik eltérő méretben, fogakban, rugalmasságban stb. Reszel és károsíthatja a rétegelt lemez hátoldalát.

A rétegelt lemez leválásának megakadályozása érdekében a rétegelt lemez hátoldalát ragasztó és víz oldatával kell bevonni.

1.

Öntsön néhány evőkanál vizet egy kis edénybe, majd tegyen oda néhány csepp ragasztót, lehetőleg PVA-t. Ha többet kell fedeznie nagy munkadarab, majd adjunk hozzá még vizet, és ennek megfelelően ragasszuk.

2.

Az edény tartalmát simára keverjük, majd a kapott oldattal egy speciális „Ragasztóhoz” ecsettel bevonhatjuk a rétegelt lemez hátoldalát. A bevonási eljárást 2-3 alkalommal kell elvégezni, a rétegelt lemez minősége attól függ.

3.

A rétegelt lemez letakarása után várjon egy kicsit, amíg a rétegelt lemez megszárad. Szárítás után kiváló minőségű rétegelt lemezt kap, amely nem válik le a vágás során.

Kipróbálhatja ezt a technológiát is - csiszolja meg a munkadarabot, és fedje le a felületét a hátoldalon NTs-223 bútorlakkkal (vagy parkettával). A lakk gyorsan szárad és létrehoz védőréteg szilárdan köti a farostokat.

A rétegelt lemez a legnépszerűbb anyag az építőiparban. Ez az alacsony költségének köszönhető. Ez egyben plusz és mínusz is. Minél alacsonyabb az ár, annál jobban ki van téve a nedvességnek. Felmerül a kérdés: hogyan lehet impregnálni a rétegelt lemezt a nedvességállóság érdekében, és hogyan lehet növelni szilárdságát?

A rétegelt lemez az építőanyag több egymáshoz kapcsolódó furnérrétegből áll. Hogy mennyire nedvességálló, az a rétegeket megkötő ragasztó összetételétől függ. A nedvességgel szemben erősen ellenálló anyag olyan anyag, amelynek előállítása során bakelit lakkot vagy ragasztót használnak. Képesek ellenállni a közvetlen vízzel való érintkezésnek. Ennek köszönhetően az anyag további feldolgozás nélkül felhasználható csónakok és egyéb úszó létesítmények gyártásához. Csak egy "de" van - az ár túl magas.

Egyéb optimálisan alkalmas anyagok építési munkákés a bútorgyártás, magas páratartalom mellett elkezdenek hámlani és rothadni. A rétegelt lemez nedvesség elleni védelmét speciális anyagokkal történő impregnálással növelheti. Megjegyzendő, hogy néhányuk méltósággal megbirkózik a feladatával.

A videón: melyik rétegelt lemez jobb.

Feldolgozási módszerek

A rétegelt lemez feldolgozása és nedvességtől való védelme többféleképpen történhet.Íme néhány közülük (a mindennapi életben a leggyakoribb):

• töltés PVA ragasztóval;
• lakk bevonat;
• feldolgozás nitro festékekkel;
• üvegszál ragasztása.

PVA

A rétegelt lemez nedvességtől és pusztulástól való védelme PVA gitt keverékkel számos előnnyel jár. Megbízhatóan védi az anyagot számos negatív tényezőtől. Az alábbiakban lépésről lépésre olvashat a védelmi folyamat végrehajtásáról:

1. Az anyag nedvességállóságának növelése érdekében történő feldolgozása előtt a padlóval párhuzamosan helyezzük el, és egy réteg PVA ragasztót alkalmazunk.
2. Hagyjon időt, hogy a kezdeti réteg jól felszívódjon, majd fedje be egy másik réteg PVA-val.
3. Végezze el az eljárást addig, amíg ragasztófoltok nem kezdenek megjelenni a lap rossz oldalán.
4. A lapot megfordítjuk, és az impregnálási folyamatot megismételjük.

A munka befejezése után a lapot sima felületre fektetjük, és hagyjuk természetes körülmények között megszáradni. Ennek az eljárásnak a hátrányai közé tartozik a meglehetősen hosszú feldolgozási idő. A rétegelt lemezt 3-4 napig védeni kell a nedvességtől.

Hasonló impregnálás végezhető epoxi használatával. De ez meglehetősen drága öröm, és ugyanakkor nem ártalmatlan az emberi egészségre. Lapok feldolgozva epoxi gyantával, csak kültéri munkákhoz használhatók.

Szárító olaj

A szárító olaj az a legegyszerűbb módja rétegelt lemez impregnálása vízből. A feldolgozást a következő módon hajtsa végre:

1. Az oldatot (rétegelt lemez olaját) előzetesen 60 0 С hőmérsékletre kell melegíteni, ennek köszönhetően megnő a behatolási képessége.
2. Ezután a vízszintesen elhelyezkedő lapot ecsettel telítjük lenolajjal.
3. Az egyik oldal impregnálásának befejezése után folytassa a másik oldallal.
4. Ügyeljen arra, hogy gondosan vonja be a rétegelt lemez végeit.
5. Az első réteg felhordásakor elkezdjük erőszakosan szárítani vasalóval vagy hajszárítóval.
6. A szárítás befejezése után folytatjuk a szárítóolaj felvitelét és a kényszerszárítást.

A rétegek száma eltérő lehet. Csak akkor hagyják abba a szárítóolajjal való feldolgozást, ha az oldat már nem szívódik fel az anyagban (a víztaszító hatás teljes elérése).

Ezt a kezelést követően festéket vagy lakkot lehet felvinni a rétegelt lemezre. Gyakran felmerül a kérdés, hogyan kell lefedni a rétegelt lemezt a padlón. Ez a módszer ideális erre a célra.

Üveggyapot

A rétegelt lemezt üvegszállal is védheti, de ehhez vízálló lakkokkal kell dolgozni, amelyek nem tartalmaznak epoxi- vagy poliésztergyantát. A védelmi technológia a következő lépésekből áll:

1. A csiszolt deszkát lakkal festjük.
2. Miután a felvitt lakkréteget körülbelül két órán át száradni hagytuk, az üvegszálat a rétegelt lemez felületére ragasztják.
3. Vigyen fel újra egy réteg lakkot a lemez végeire, és hagyja teljesen megszáradni.
4. A kezelés egy újabb lakkréteg felvitelével és az impregnált rétegelt lemez természetes körülmények között történő szárításával zárul.

Tanács! Üvegszál hiányában közönséges géz használható. Lakkal való festés után megbízhatóan védi az anyagot.

Nitro festék

A rétegelt lemez nedvesség elleni kezelésének másik módja a nitrofestékek. Ez különösen igaz, ha az anyag közvetlenül érintkezik vízzel, például csónak javítása vagy nedves helyiség rendezése során.

Itt vannak az utasítások a saját kezű munka végrehajtásához:

1. Kezdetben meg kell csiszolni a felületet és le kell fedni lenolajjal.
2. Hagyja teljesen megszáradni egy réteg szárítóolajat, és vigye fel folyékony festék alapozóként.
3. Vigyen fel egy réteg nitrofestéket az alapozóval védett lapokra.
4. A rétegelt lemez felületét ronggyal fedjük le, amelyet egyidejűleg nitro oldószerekkel kell átitatni.
5. A száradás után újra kezeljük hígított nitrofestékkel. Az így kapott nedvességálló anyag akár csónak készítésére is alkalmas.

Fontos! Az utolsó réteg nitrofestéket meglehetősen vékonyra készítik. Ellenkező esetben az erősség mértéke csökken.

Felület előkészítés

A rétegelt lemez nedvességtől való impregnálása előtt a felületét elő kell készíteni. Ez a folyamat több szakaszból áll:

1. A lemez szárítása folyamatban van. Olyannak kell lennie, hogy a rétegelt lemez kiváló minőségű legyen.
2. Ezt követi a felületi csiszolás. Mielőtt impregnálná a rétegelt lemezt a nedvességállóság érdekében, alaposan meg kell tisztítani. Ehhez használjon finomszemcsés csiszolópapír... A munkavégzés kényelme érdekében csatolva van fa tömb, és ilyen eszközzel csiszoljuk a felületet.
3. Különös figyelmet fordítanak a lap végeire. Minden forgácsot és sorját eltávolítanak. Ha a forgács meglehetősen nagy, használhat fa töltőanyagot.

A csupaszítás elvégezhető őrlőgép... A kézi csiszolt felület minősége nem ugyanaz, mint a speciális szerszámokkal.

A rétegelt lemezt célszerű akklimatizálni, a hőmérséklettől függ, hogy mennyi ideig tart ez a folyamat. Ha az anyagot beltéri használatra szánják, akkor egy nap elegendő a szárításhoz, szabadban 8 ° C-os és az alatti hőmérsékleten - 3 nap.

Fontos! A táblákat egy ideig áztatjuk, majd sima felületre kell rakni, hogy teljesen megszáradjanak.

Most már megértette, hogyan kell feldolgozni a rétegelt lemezt annak érdekében, hogy otthon növelje nedvességállóságát és hidrofób tulajdonságait, és nem szükséges drága márkákat vásárolni. Eléggé használhatod hatékony módszerek fent bemutatott feldolgozás.