Forgácslap és mdf anyag. Melyik a jobb - ldsp vagy mdf? Ragasztóra szerelés

Manapság az építőipari piacon nagy kereslet mutatkozik az olyan építőanyagok iránt, mint a forgácslap és az MDF. Kik ők? Kezdetben a forgácslap és az MDF egy finom forgácsból készült forgácslap.

Az anyagot ezután alá lehet vetni különböző típusok feldolgozás és vásárlás szükséges típus felület. Mindkét terméket aktívan használják bútorgyártásban, ezért próbáljuk meg kitalálni, melyik termék tekinthető a legjobbnak.

Optimális megoldás

Mielőtt döntene a legtöbbről a legjobb anyagérdemes mérlegelni mindegyik előnyeit és hátrányait.

A képen - forgácslap és MDF:

A forgácslap előnyei és hátrányai

Kezdjük a forgácslappal és annak pozitív jellemzőivel:

• nedvességállóság;
• erő;
• a feldolgozás egyszerűsége;
• biztonságosan rögzítse a szerkezet rögzítésére használt csavarokat és szögeket;
• a lapok alkalmasak festésre és ragasztásra;
• bizonyos fizikai és mechanikai tulajdonságokban felülmúlja a természetes fát;
• alacsony költségű.

Nem mentes az ilyen anyagoktól és hátrányoktól:

• az egészségre káros összetevők jelenléte;
• az anyag nagy keménysége nem teszi lehetővé a finom feldolgozást;
• bár a terméket nagy keménység jellemzi. Emiatt azért dekoratív kikészítés konyhabútor től azonban a csiszolás után a szerkezet meglazul.

Ebben megtalálható a jobb mdf vagy forgácslap bútorokhoz

Az MDF előnyei és hátrányai

Most pedig nézzük az MDF előnyeit:

• magas környezetbarátság;
• az anyag ellenáll a nedvességnek és a szélsőséges hőmérsékleteknek;
• hosszú élettartam;
• Az MDF még a legfinomabbaknak is kiszolgáltatható mechanikai feldolgozás;
• optimális arány a keménység és a vastagság között;
• a bemutatott termék lapos, sima, homogén és sűrű felülettel rendelkezik, aminek köszönhetően a lemezek külső feldolgozása sokkal könnyebb;
• Az MDF a fa minden előnyével büszkélkedhet, de az ára sokkal alacsonyabb, és az élettartam is hosszabb.

Olvasással megtudhatja, hogy az ldsp vagy az mdf melyik jobb a szekrénynek

A videó megmondja, mi jobb, mint az mdf vagy a forgácslap bútorokhoz:

Választás a hálószobához

Egy ilyen helyiségben továbbra is nagyon fontos tartozék marad. Emiatt az anyag kiválasztása, amelyből készül, nagyon felelősségteljes folyamat.

Manapság az emberek nagyon gyakran rendelnek bútorokat a hálószobába forgácslapból vagy MDF-ből, de még mindig nem értik, melyik a jobb. Először is vegye figyelembe a forgácslapot. A bemutatott terméket forgácsból nyerik, amelyet ezután egy kötőanyaggal, nevezetesen formaldehid gyantával kezelnek.

A DPS ma nagyon releváns a szekrénybútorok, vagy inkább hálószobagarnitúrák gyártásában. A forgácslap anyagának fő előnyeit tekinthetjük: könnyű megmunkálás, szilárdság, kiváló vízállóság, az anyag tökéletesen tartja az összes rögzítőelemet és nem drága.

Fürdőszoba anyaga

Őszintén szólva a szóban forgó anyagok egyike sem alkalmas fürdőszobabútorok készítésére. Ha persze nincs sok választás, akkor a legjobb, ha laminált felületű MDF lapot használunk.

Ez a feldolgozás jellemzően csak az egyik oldalon van jelen. Ha figyelembe vesszük a forgácslaplemezeket, akkor általában nem alkalmasak fürdőszobába történő beépítésre. Természetesen laminált terméket is vásárolhat, akkor a bútorok csak idővel kezdenek hámlani és elhasználódni, ill. bútorkészlet kezdi elveszíteni vonzó megjelenését.

Hogyan kell telepíteni konyhai kötény saját kezűleg megtudhatja az MDF-ből

Csak egy következtetés van: sem az MDF, sem a forgácslap nem alkalmas a fürdőszobába, de aki ezekből az anyagokból választ, annak nagy előnyt jelent a laminált MDF.

Mi a károsabb

Ha a vizsgált anyagot a környezetbarátság kritériuma szerint választja, akkor az MDF előnyös helyzetben van. Mint már sokszor említettük, folyamatban forgácslap gyártás formaldehid gyantákat használnak. A párolgás során káros összetevőket bocsátanak ki, és ezáltal negatívan befolyásolják az emberi egészséget. Az MDF nem jelenti a káros anyagok használatát, ezért környezetbarátság szempontjából összehasonlíthatók a természetes fával.

Hogyan készül a bútor két anyagból

Az MDF különféle típusú mechanikai feldolgozásnak vethető alá, ami miatt aktívan használják a szekrénybútorok homlokzatainak gyártásában. Ebben az esetben a gyártás során CNC gépeket használnak. Ennek a berendezésnek köszönhetően különféle minták, göndör rajzok készíthetők.

Az MDF-ből történő gyártási folyamat során termikus vákuumprést használnak, melynek eredményeként különféle PVC fóliákat lehet felvinni a tábla felületére. Emiatt az MDF lemez ára sokkal drágább, mint a forgácslap. Annak érdekében, hogy a végtermék kiváló minőségű és árú legyen, a bútorgyártás folyamata ezen anyagok kombinációján alapulhat. Általában nemcsak bútorhomlokzatokat, hanem asztallapokat is lehet készíteni.

A káros összetevők alacsony tartalma tette lehetővé az MDF lapok használatát a babaágyak gyártásához. Ma van egy nagy PVC mennyisége filmek, amelyek felületére sok gyermekrajzot alkalmaznak. Ennek eredményeként lehetőség van tartós és praktikus bútorok ami nagyon könnyen gondozható. Ezenkívül az élek marása lehetővé teszi az éles végek elkerülését, ami fontos az óvoda bútorainak készítésekor.

A forgácslap és az MDF ma nagyon népszerű termékek, amelyeket aktívan használnak a bútorgyártásban. Nem fog egyértelműen megmondani, melyik anyag a jobb. Valójában a környezetbarátság és a szépség szempontjából az MDF anyag nyer. De a költségek alacsonyabbak, és a forgácslap élettartama hosszú. A bútor kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy milyen célra vásárolja, és milyen feltételekkel használja.

Sokféleség bútor termékek nem mindig rendelkezik pozitív oldalai a vevő számára. Egy hétköznapi ember az utcán rengeteg terméket lát maga előtt, szép és tartós megjelenésű. Ugyanakkor nem tudja, hogyan szolgálnak majd a mindennapi életben. Először is azért, mert nem érti, miből vannak. Az anyagokkal kapcsolatos információk birtokában gyorsan és pontosan eligazodhat a bútorok kiválasztásában.

MDF és laminált forgácslap szerkezete

V bútorgyártás kétféle munkaalapanyag népszerű - MDF és laminált forgácslap panelek. Annak ellenére, hogy mindkét technológia felhasználásán alapul természetes fa, nyilvánvalóak az anyagok szerkezeti különbségei.

MDF- finom fafrakciós tábla. A panel előállításához a faport megszárítják, kötőanyagokkal impregnálják és melegen préselik. Az impregnálások természetes töltőanyagokon, paraffin és lignin alapúak, amelyek nem bocsátanak ki méreganyagokat.

Forgácslap- laminált bevonatú forgácslap. A fapótló panelt préselt forgács és fűrészpor képezi. A tábla tartalma formaldehid gyantával van megkötve. A jó minőségű termékekben három réteg van: a belső, amely nagy frakciókból áll, és két külső, a kicsikből.

A laminált fóliát a forgácslapba préselik. A bevonat megerősíti a fa szerkezetét, védi a nedvességtől és egyben burkolatként is szolgál. A film tartalmazza papír alapés melamingyanta (szintetikus vegyület, amely formaldehid gyanták tulajdonságával rendelkezik).

A panelek közötti különbség

Mindkét típusú tábla népszerűsége ellenére mindegyikük saját rést foglal el a bútorüzletben. Az anyagok különböznek:

Sűrűség szerint

• MDF- sűrű és nedvességálló anyag. Szerkezete erős, finom feldolgozásra alkalmas. Faragott gardróbszekrényekben, fejtámlákban és más helyeken használják, ahol kecsességre és finom vonalakra van szükség. Az MDF-ből készült termékek tartósak és masszívak.
• Forgácslap- laza anyag, amely erősen vonzza a nedvességet. Szilárd homlokzati felülettel rendelkezik, de törésszilárdsága gyengébb az MDF-nél. Az anyag a kötőelemek helyén megsérül a bútorok gyakori szét- és összeszerelésekor, illetve elhúzásakor. A forgácslap 2-szer gyengébb szilárdságú, mint a farostlemez. A laminált védelem ugyanakkor erősebbé teszi a forgácsszerkezetet, ugyanakkor védi a nedvességtől és a hőmérséklettől. Ezért a forgácslapok népszerűek a konyhagarnitúrák és fürdőszobabútorok gyártásában.

Környezetbarátság

• MDF természetességében fa közeli, minden helyiségbe megengedett.
• Forgácslap mérgező összetevőket (formaldehideket) tartalmaz, ami korlátozza a használatát gyermekek és betegek helyiségeiben.

Tervezés szerint

• Az MDF panelek kialakítása korlátozott.
• A laminált bevonatnak köszönhetően a forgácslapnak sok színe és textúrája van. A forgácslapokat bármilyen fa utánzatával szekrénybútorok készítésére használják.

Költség szerint

• Az MDF drága. Luxusbútorok gyártásához használják.
• A laminált forgácslap ára kedvezőbb. A "gazdaságos" osztályú szekrénybútorok homlokzatai főként laminált lemezekből készülnek.

Melyik nappaliba helyezzünk bútorokat MDF-ből, és melyikbe laminált forgácslapból?

Közös helyiségekben

A folyosóra, nappaliba, előszobába fejhallgatók alkalmasak, amelyekben mindkét anyagot használják. Például, bútor homlokzatokés a polcok MDF-ből, a többi szerkezet faforgácslapból készült. A teljes egészében MDF-ből készült bútorok rendkívül ritkák. És ezen az áron nem mindenki fogja elsajátítani az ilyen vásárlást.

A hálószobában

Életünk jelentős részét álomban töltjük. Ezért az alvászóna környezetének biztonsága az első. Ennek a követelménynek megfelelnek az MDF-ből készült bútorok. De amint fentebb megjegyeztük, költségük sokkal magasabb, mint a laminált forgácslap átlagos lehetőségei. Alternatív megoldás a részleges kombinációs bútorok.

A gyerekszobában

A gyerekszoba nem az a hely, ahol a bútorok minőségével és annak fenntarthatóságával kísérletezünk. Gyermekeknél előnyben részesítik az MDF-et. A helyiség azonban laminált forgácslap bútorokkal berendezhető, ha:

• magabiztos a panelek minőségében (tudja, milyen impregnálást használt a gyártó);
• a paneleken lévő vágásokat védőfóliával borítják;
• minden ízület és kötés szorosan illeszkedik egymáshoz.

A termék gyengécske kialakítása és alacsony költsége jelzi a termék megkérdőjelezhetőségét, amelyet jobb azonnal eldobni.

A konyhán

V konyhai készletek mindkét anyag sikeresen kiegészíti egymást. Az asztalok és szekrények belsejében a forgácslap jobb lenne. És homlokzatokhoz, mosogató talapzatokhoz, tolóajtó- MDF. Az anyag nem deformálódik, ami fontos a nagy ajtóknál. Víz közelében konyhai homlokzatok az MDF-től nincs mitől tartani. De együtt élni vele főzőlap nagyon nemkívánatos - az MDF nem tolerálja a melegítést.

Végül

A bútoriparban az MDF és a laminált forgácslap egyaránt keresett. És mégis alkalmasak másra különböző anyagok... A bútorok kiválasztásánál taszítják őket a várható üzemi körülmények - a várható terhelés, hőhatások, páratartalom.

Fontos szerepet játszik a leendő környezet természetessége. Ha lehetséges, jobb elhagyni a forgácslap opciót a farostlemez javára. Még a legjobb minőségű laminált forgácslapokban is, bár kis mennyiségben, még mindig jelen vannak az illékony formaldehidek.

Végül a bútorválasztással kapcsolatos döntést nagyban befolyásolja az ár. A gyári MDF 1,5-2-szer drágább, mint a laminált forgácslap. És ha farost panellel (festék, fólia) néz szembe, annak költsége jelentősen megnő.

Fotó: www.elvis-mebel.ru

"Néha rossz a sokféle áru..." - sóhajtoznak az építőipari és vaskereskedés látogatói, akiknek olyan hasonló lapanyagok közül kell választaniuk, mint az MDF, a forgácslap és a laminált forgácslap. Ugyanakkor egy nem szakember számára egyáltalán nem világos, hogy a fentiek közül melyiket lehet ebben vagy abban az esetben használni. De ennek kitalálása nem olyan nehéz, mint amilyennek látszik.

Az MDF (az angol Medium Density Fibreboard rövidítése) egy átlagos sűrűségű farostlemez típus, amelyet száraz sajtolással (bizonyos értékkel) állítanak elő. magas nyomásúés hőmérséklet) finom faforgács... Egyértelmű, hogy ebben az esetben az alapanyagot ne melegítsük, ne nyomjuk össze, a forgács nem tapad egymáshoz. Ezért "kötőanyagot" (olyan, mint ragasztót) adnak hozzájuk - melaminnal módosított karbamidgyantákat.

Az MDF gyártásának technológiáját az USA-ban fejlesztették ki a huszadik század 60-as éveiben, ugyanitt 1966-ban kezdték el. ipari termelés... Oroszországban az első MDF-eket csak 1997-ben állították elő.

Forgácslemez - forgácslap (általában forgácslapnak nevezik, bár helyes a forgácslap rövidítés használata) - a forgács (és más farészecskék) nem ásványi kötőanyaggal kevert forró sajtolása eredményeként nyerik. Ebben az esetben a forgácslap állhat egy rétegből vagy több rétegből (három vagy több).

Az USA-ban több mint 70 éve gyártanak forgácslapot, Oroszországban valamivel kevesebbet.

Fotó: www.makuha.ru

A forgácslap egyfajta forgácslap, amely melamin fóliával laminált lemez. A kialakítás integritását a magas hőmérsékletnek és nyomásnak való egyidejű expozíció biztosítja. A forgácslap felülete simává és dombornyomottá is tehető (fa vagy bármilyen más anyag szerkezetét utánozva).

Biztonság

A lemezanyagok előállításának technológiája azt jelenti, hogy az MDF károsanyag-tartalma kisebb, mint a forgácslapban. A (kötőanyagként használt) gyanták által kibocsátott, emberre káros illékony anyagokról beszélünk, amelyek fokozatosan (idővel hosszú távú működés) „Pároljon el” és halmozódjon fel a levegőben, ha a helyiségben nincs megfelelő szellőzés. Mindezek az anyagok nem okoznak azonnali károsodást az emberi szervezetben, és csak hosszan tartó érintkezés esetén fejtenek ki káros hatást (más szóval, ha úgy dönt, hogy hosszú ideig fekszik egy forgácslapon vagy MDF lemezen, akkor nem hal meg az általuk kibocsátott anyagok által okozott mérgezéstől, de szomjúságtól, éhségtől vagy öregségtől).

A gyártók azonban megállapítottak egy bizonyos fokozatot:

MDF - a technológia szigorú betartásával és a szerkezet felületeinek minőségi burkolatának megvalósításával a legkevésbé veszélyes a káros anyagok környezeti levegőbe való kibocsátása szempontjából. Az MDF gyártásánál a fő kötőanyag a lignin, amely a fa melegítése során szabadul fel. Ezért a kiváló minőségű MDF környezetbarát;

E1 osztályú forgácslap - az emberi test biztonsága szempontjából a második helyet foglalja el (de csak a felületek megfelelő burkolatával);

E2 osztályú forgácslap - a legnagyobb mennyiségű káros anyagot bocsát ki, gyártása tilos külföldi országok, Oroszországban pedig tilos a nyilvános és lakóhelyiségekben használt bútorok és termékek gyártása (GOST 10632-2007).

Az anyagok által ténylegesen okozott kár megállapításának nehézsége abban rejlik, hogy a tanúsítványokban rögzített információk nem mindig felelnek meg a valóságnak (és néha a tanúsítványokat nem "honos", azaz az eredmények alapján összeállított anyagokhoz csatolják. elvégzett, de "megvásárolt") Ezenkívül nem minden gyártó (különösen az oroszok) követi az MDF és forgácslap gyártásához ajánlott eljárási technológiát, és megpróbál pénzt megtakarítani gyengébb minőségű gyanták használatakor.

Ár

Minél egyszerűbb a gyártás és minél könnyebben elérhetőek az alapanyagok, annál olcsóbb lesz az anyag. Mivel az MDF és forgácslap gyártásának fő nyersanyaga a fafeldolgozó ipar hulladéka, a következő tényezők befolyásolják az árkülönbséget:

Gyártási technológia (az MDF drágább, mint a forgácslap),
- származási ország (a külföldi európai cégek panelanyagai többe kerülnek, mint orosz társaik),
- a gyártó és a vevő közötti közvetítők száma (minél többen vannak, annál drágább lesz az anyag),
- a gyártási folyamat során az anyagoknak adott további tulajdonságok jelenléte (tűzállóság, biostabilitás, vízállóság),
- elérhetőség, minőség és tartósság dekoratív bevonat MDF-re vagy forgácslapra (bármi drágább, ami egy ezekből az anyagokból készült szerkezetnek nagyobb biztonságot és szilárdságot ad).

Melyik a jobb: MDF, forgácslap vagy forgácslap?

Fotó: gklesprom.ru

Sajnos erre a kérdésre nem lehet egyértelműen válaszolni, hiszen az MDF-nek és a forgácslapnak megvan a fő célja, amiben használatukat elég biztonságosnak tartják az ember számára.

Tehát az E1 osztályú MDF és forgácslap (laminált forgácslap) (a felületek kötelező burkolásával) felhasználható bútorgyártásban. Ebben az esetben Speciális figyelemügyeljen a köztük lévő élek és varratok, valamint a homlokzat (a födém felülete) minőségére. Ha a varratok nem jó minőségűek, akkor idővel víz kerül beléjük (például a helyiségek nedves tisztítása során), és az MDF (valamint a forgácslap) "duzzad". Ugyanakkor a forgácslap sokkal kevésbé nedvességálló.

De az MDF erősebben reagál a magas hőmérsékletre. Az MDF-ből készült bútorokat nem szabad túl közel helyezni a fűtőberendezésekhez - meghajolhat.

MDF több szilárd anyag, nem morzsolódik össze marás közben - ez lehetővé teszi a vasalatokhoz való kivágások készítését, minták és faragások létrehozását a felületen. A forgácslappal ellentétben az MDF jól tartja a csavarokat és egyéb rögzítőelemeket.

De még ha minden bútorelem kiváló minőségben készül is, nem szabad megfeledkezni arról, hogy az MDF és a forgácslap tömeggyártású anyagok, amelyek bizonyos fokig (különböző tulajdonságokkal) alacsonyabbak a megfelelően szárított és feldolgozott fából készült bútoroknál. Más szóval, még a legtöbbet is a legjobb bútorok deszkaanyagból készült 10-25 évnél nem tart tovább (az alapanyag minőségétől és az üzem közbeni kezelés pontosságától függően).

Azt is figyelembe kell venni, hogy a bútorgyártás során gyakran csak a homlokzatok készülnek MDF-ből, a falak és a belső részek pedig forgácslapból készülnek. A teljes egészében MDF-ből készült bútorok meglehetősen drágák.

Egy másik változat MDF felhasználásával- ez az ajtóelemek gyártása belőle gyárilag. Az alkatrészek beépítési helyén történő beállításakor azonban érdemes figyelni néhány árnyalatra. Tehát méretre vágva az MDF-ből készült szalagok „védetlenek” az egyik oldalon a nedvesség behatolásától, ami deformálódáshoz vezethet.

De a forgácslap aljzatként egyszerűen pótolhatatlan lesz (mivel az anyag nem érintkezik közvetlenül a helyiség levegőjével, és ezért nem tud bele szabadulni káros anyagok). "Biztonsági hálóként" a forgácslapot védőfesték- és lakkbevonattal vonhatja be.

A szokásos első faforgácslapok 1918-ban jelentek meg. Az évek során tapasztalt fejlődésnek köszönhetően az anyagok jobb minőségűek, megbízhatóbbak lettek, manapság már elérhetőek nedvességálló laminált lapok különféle termékek gyártásához. Sokféle fából készült tábla létezik. Ezek közé tartozik az MDF és a forgácslap különböző jellemzőkés saját jellemzőit.

Ahhoz, hogy a saját gardrób vagy komód anyagválasztása értelmes legyen, ismernie kell a bútoranyagok előnyeit és hátrányait.

A hőre keményedő polimer alapú laminált forgácslapok az iparban a tömegbútorok fő és leggyakrabban használt anyagai, valamint az építőiparban is széles körben alkalmazzák. Az ilyen lemezek meglehetősen ellenállnak a mechanikai és kémiai hatásoknak (benzin, aceton, víz, oldószerek, alkohol, sav, kávé és egyéb anyagok). Ebből arra következtethetünk, hogy a laminált forgácslap kiváló alapanyag orvosi, laboratóriumi, oktatási, háztartási és irodai bútorok gyártásához.

Alacsony költsége és kiváló építési tulajdonságai miatt a forgácslap a legszélesebb körben használt anyag a turista osztályú bútorok gyártásához.

A forgácslap természetes fa alapú anyag. Ez ugyanaz a forgácslap, csak fehérebbre csiszolva, melynek felületén ellenálló melamin film található. Vagyis fő különbségük a lefedettség. Ha belenyomják a tábla szerkezetébe, nedvességállóbbá és sokkal erősebbé teszi. Ez egy "laza" alapanyag, költsége költségvetési, tervezésileg a fólia és a bevonat miatt különféle színes megoldások, beleértve a természetes fa mintázatát is. Fő anyagként széles körben használják a konyhai, irodai, otthoni és egyéb lakberendezési cikkek gyártásához. Kiállítási standok, üzletek, gyógyszertárak és szupermarketek belső bútorainak készítésére használják. Ugyanez vonatkozik az MDF-re is, de az ilyen lapok drágábbak.

Az irodabútorok nagy része forgácslapból készül.

Forgácslap laminált különböző színekés különböző textúrák:

díszes vektoros dekorok;

• geometria;
• dísztárgyak;
• sima papírok;
• rajzok és fautánzatok.

Ennek az anyagnak azonban vannak hátrányai is - ezek a káros formaldehid-kibocsátás.

A burkoláshoz használt dekoratív fólia gyantával van impregnálva, speciális dekorációs papírból készül, 60-90 g / m2 sűrűséggel.

A laminálás egy dekoratív bevonat felvitele nyomás és hőmérséklet hatására.

A laminálás a sajtóban történik. A préselés során a papír sűrűsödik, tulajdonságait tekintve a műanyaggal egyenrangú. A tetején sűrű fényes film képződik, alul ugyanaz, de más szerkezettel - ragasztóval. A laminált táblák bevonata kellően erős, a gyanta szétszórásával jön létre forgácslap felület 25-28 MPa nyomáson és 140-210 ° C hőmérsékleten. Gyártáshoz a szélességük nem lehet kevesebb 10 mm-nél, de nem lehet több 22 mm-nél. A laminálás során a forgácslapból nem szabadulnak ki környezetre káros aldehidgőzök.

A laminálás megbízhatóbb és drágább módja a laminált forgácslap gyártásának.

Be van préselve a tábla szerkezetébe, így tartósabb és nedvességálló.

A gyártók különböző módon címkézik a forgácslap szerkezetét, de általában így:

• A BS iroda;
• SE - fa felületi pórusokkal;
• SM - sima felület;
• MAT - matt sima felület;
• PR - porózus szerkezet;
• PE - "narancshéj".

Az alkalmazási módtól függetlenül ezt a forgácslapot melamin bevonatú forgácslapnak nevezik.

Gyártáshoz az első kettőt használják leggyakrabban: BS és SE. PR - szintén népszerű, de ritkábban használt, az SM-et a gyártásban használják belső partíciók... Más jelölések is előfordulhatnak.

Széles körben használják bútorok készítésére, rekeszajtók kitöltésére és egyéb belső dekorációs elemekre.

A laminált forgácslap előnyei és hátrányai a bútorokban

Ahhoz, hogy egy adott bútorhoz jó alapanyagot válasszon, ismernie kell annak jellemzőit, beleértve az előnyeit és hátrányait is. Bármilyen forgácslap anyag fűrészporból és kötőanyagként formaldehid gyantával impregnált faforgácsból készül. A forgácslap formaldehidet bocsát ki, ami rossz környezetés az emberi egészség, de a forgácslap igen védőréteg- laminált réteg, amely nem engedi elpárologni az anyagot a táblákról.

Változatos színek és textúrák, a természetes fa textúrájának utánzása.

Ez nem műanyag, nem vas, hanem ugyanaz az ismerős fa.

A laminált fólia készítéséhez bizonyos textúrájú és díszítésű papírt használnak. Melamingyantával van impregnálva, aminek eredményeként bizonyos keménységi fokú és lazább lesz. Ezután a prés alatt a tábla felületét a fóliához kötjük - így jön létre a szabványos vastagságú laminált lap.

Mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás.

A forgácslap meglehetősen ellenálló anyag a mechanikai és hőhatásokkal szemben, széles textúrájú és színválasztékkal. Formában tervezhető értékes fajta faipari. Magas hőmérséklettel szembeni ellenálló képessége miatt az ebből az alapanyagból készült munkalapokra melegedények helyezhetők.

Ellenáll a hőhatásoknak (forró kávéfőzők és serpenyők).

A forgácslap természetes fa alapú anyagok.

A hátrányok közé tartozik a finom megmunkálás lehetőségének hiánya és a formaldehid gyanták jelenléte a forgácslapban, előnye pedig a nagy mechanikai és vegyi ellenállás.

A forgácslap a régi jól ismert forgácslap (forgácslap) képviselője csiszoltabb formában.

MDF bútor - mi ez?

MDF - továbbfejlesztett gyártási technológia Forgácslap anyagok... A tábla kis préselt fűrészpor-frakciókból áll. Ennek a ragasztási módszernek köszönhetően az anyag rendkívül tartós, homogén és egészségre ártalmatlan. Ezeknek a mutatóknak köszönhetően bármilyen bútor gyártására használható, beleértve a gyerekszobát is. Költsége valamivel magasabb.

A fő különbség a forgácslap és a forgácslap között a bevonat, amely a lemez szerkezetébe préselődik, így tartósabb és nedvességálló.

A fő előnyök a táblák nagy szilárdsága, egyenletessége, könnyű feldolgozhatósága, nedvességállósága, deformációgátló képessége, széles választéka és gyönyörű kialakítása.

Az MDF meglehetősen sűrű anyag - ez nélkülözhetetlenné teszi a finom vonalakat, kerekítést stb. igénylő bútorok gyártásában.

Hátrányok: magas ár, a táblák félnek mechanikai sérülésés az ütések nagyon gyúlékonyak.

Az MDF környezetbarát anyag, és nincs korlátozása a felhasználására.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő forgácslapot?

Ma már jelentős mennyiségű forgácslap található különböző célokra... Különbségük vastagságban, összetételben, kopásállóságban, sűrűségben van. Az ilyen tulajdonságok a lemezgyártás különböző területein történő felhasználáshoz kapcsolódnak. Van egy sztereotípia a födém sűrűségével kapcsolatban. Úgy tartják, hogy minél sűrűbb, annál jobb. De ez nem így van. Ezeknek a tábláknak az előnye a költségvetési nyersanyagok (alacsony minőségű fa). Ide tartoznak a "vékony mérőeszközök", födémek, lécek. A lényeg az, hogy ezek az anyagok megfeleljenek a következő szabványoknak.

1. A forgácsfrakciók nem lehetnek kicsik.
2. A forgács keresztmetszete négyzet alakú, a szirom alakja legyen. Ha megszegi ezeket a követelményeket fizikai-kémiai tulajdonságok a kész födém megromlik (a hajlítás és az ellenállás szenved).

A forgácslap széles színválaszték, amelyet széles körben használnak szekrényes bútorok gyártásában.

A fogyasztók gyakran kérdéseket tesznek fel: milyen anyag ez az ágyhoz - MDF? Mi a különbség az MDF és a laminált bútorlapok között? Tekintsük ezeket az árnyalatokat részletesebben.

A fólia melamingyantával impregnált papír, így gyakran előfordul a „melamin tábla” kifejezés.

A forgácslap előnyei:

• alacsony ár;
• nem szárad ki, nem hámlik, nem penészesedik;
• a kémiai adalékoknak köszönhetően a hibák nem élnek a tűzhelyben;
• élettartama több mint 10 év.

Az MDF előnyei:

• megfizethető ár a közepes jövedelmű fogyasztók számára;
• erő;
• nedvességállóság;
• tartalmazza a forgácslap összes fenti előnyét.

A forgácslap mosható és tisztítható - nedvességálló.

Az anyagválasztás attól függ, hogy mit tervez. A forgácslap felhasználható irodai, otthoni, bolti, szupermarket bútorok gyártásához. Gyermekbútorokhoz jobb MDF-et választani.

Nem fél a magas hőmérséklettől sem.

A farostlemez gyártás lehetővé teszi számunkra, hogy megfizethető áron gyártsunk termékeket különféle belső terek... Az MDF és a laminált forgácslap bútoroknak köszönhetően minden házat meghittség, melegség és kényelem tölt el.

Előnye, a fentiek mellett, hogy kiválóan képes utánozni a különféle textúrákat, leggyakrabban a fa textúráját.

Ügyeljen a szekrényes bútorok formaldehidtartalmára vonatkozó előírásokra.

A bútorgyártásban a legkeresettebb anyagok az MDF és a forgácslap. Jellemzőik nagyon hasonlóak, de vannak különbségek. Nem meglepő, hogy sokan ezeknek az anyagoknak a vásárlásakor arra gondolnak, hogy miben különbözik a forgácslap az MDF-től, amely jobb. A kérdés megválaszolásához részletesebben meg kell értenie ezen anyagok mindegyikének minőségét és gyártási módját.

Gyártási jellemzők

Az MDF egy rövidítés, amely a fa finom frakciójára utal. Ezt az anyagot használják fel, amelynek előállításához finom fűrészport használnak (szinte általában fakitermelésből származó hulladék. Az alapanyagot zúzzák, gőzzel kezelik, alaposan megszárítják és ragasztják.miben különbözik az MDF a forgácslaptól?

Forgácslap - forgácslap, amelynek előállításához különböző frakciójú fűrészport használnak. Szintetikus anyaggal keverik össze vagy préselik magas hőmérsékletek. Nagyszámú a gyanták negatívan befolyásolják az anyag környezetbarátságát. Előnye, hogy közel áll a természetes tömörfa sűrűségéhez.

Miben különbözik az MDF a forgácslaptól külsőleg

Sokan úgy vélik, hogy ez a két építőanyag nemcsak a gyártásban, hanem a gyártásban is hasonló megjelenés... Ez nem igaz.

A fa finoman diszpergált frakciója a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

a födém felülete egyenletes, sima;

a vágás vizsgálatakor észrevehető az anyag homogenitása, finomszemcsés szerkezete.

Kifejezett jellemzői is vannak:

a felület egyenetlen, enyhén érdes;

a fűrészvágás helyén forgácsdarabok és az anyag lazasága látható.

Használati különbségek a bútorgyártásban

Azok számára, akik ezeket az anyagokat szekrények, ágyak vagy belső díszítőelemek összeszereléséhez használják, hasznos lesz tudnimi a különbség az MDF és a forgácslap között a bútorokban.

A finoman diszpergált frakció könnyen vágható és feldolgozható. A csavarok különösebb nehézség nélkül becsavarhatók. Ideális, ahol szüksége van rá göndör vágás- a vágás tökéletesen lapos és tiszta. Ráadásul az anyag nehéz és van különböző színű mindkét oldalán (egyik oldala fehér).

A forgácslap szeszélyesebb a feldolgozásban. A vágások gyakran hanyagnak, „rongyosnak” bizonyulnak. A csavarok becsavarásakor forgácsok és repedések jelenhetnek meg. Előnye, hogy az anyag súlya könnyű és az oldalak azonos színűek.

A bútorgyártók még egy anyagot ismernek - a laminált forgácslapot. Ez a tábla lényegében megegyezik a forgácslappal, csak kissé javítva. A födémek felületét speciális burkolófólia borítja. Ez a burkolat papírból és melamingyantából készül.

A film szó szerint benyomódik a lemez felületébe, és megadja elkészült termékek fokozott szilárdság és nedvességvédelem. Ennek az anyagnak az egyetlen hátránya a magas költség.

Hogyan válasszuk ki a megfelelőt

Az összes nevezett jellemzői alapján építőanyagok, feltehetsz egy egészen ésszerű kérdést:miben különbözik az MDF a forgácslaptól,és milyen célra érdemes az egyes anyagokat megvásárolni.

A finoman diszpergált fafrakció alkalmas a következők gyártására:

belső ajtószárnyak, szalagok és dobozok;

dekoratív rátétek rá bejárati ajtókés sávok;

belső válaszfalak;

szekrénybútorok (akár olyan szobákhoz is, amelyek megnövekedett szint fontossága).

Forgácslap lesz nagyszerű megoldás számára:

szekrénybútorok összeszerelése;

befejező munkák;

belső válaszfalak;

emeletek.

Ugyanakkor a magas páratartalomnak való kitettség jelentős hátránynak számít. A laminált forgácslap képes lesz megbirkózni ezzel a feladattal.

Tehát a felhasznált anyagok és a gyártási módszerek különbsége hatással van teljesítmény jellemzők táblák. Éppen ezért ugyanaz a forgácslapból és finom részecskékből készült termék másképp fog kinézni, és különös gondosságot igényel. Amikor ezt vagy azt az anyagot egy adott célra választja, mindezt figyelembe kell venniemiben különbözik az MDF a forgácslaptól: súly, feldolgozási mód, kölcsönhatás nedvességgel.