Miért egyenesítik ki az ívelt fát párban. Kézműves tippek: a fa hajlítása
A fa hajlításakor sok szempontot kell figyelembe vennie: a friss fa a legalkalmasabb erre az üzletre; a fa gőzölése bizonyos ideig tart, ami a vastagságától függ.
A fa tulajdonságainak megváltoztatására szolgáló eljárások az igényeknek megfelelően: technológia és tulajdonságok A fa természetes polimer kompozit anyag, amely mechanikai és kémiai hatások következtében megváltoztatja tulajdonságait. Ismerve az anyag változásainak mintáit, célirányosan létrehozhatja azokat, megadva a fogyasztó által megkövetelt tulajdonságokat. Ezt fa módosítási folyamatnak nevezik. Szükséges a forgácslap gyártás, MDF, OSB, WPC és mások fa anyagok ahol a polimer kötőanyaggal kevert aprított fát összenyomják, hogy szabványos méretű anyagot kapjanak.
A fa módosítására javasolt technológia megváltoztatja a fa tulajdonságait a masszívumban, vagyis a feldolgozott anyag teljes mélységében, anélkül, hogy annak zúzását igénybe venné. Ezt azzal érjük el, hogy a módosító molekula, vagyis az anyag, amely hozzájárul a fa tulajdonságainak megváltozásához, méretében összehasonlítható a faanyag molekuláival, és kisebb, mint a sejtközi terek mérete azt. Ezért nyomás alatt történő diffúzió vagy kényszeres impregnálás útján a módosító anyag behatol az impregnált termék teljes vastagságába, majd hőmérséklet és nyomás hatására reagál a faanyagban található természetes vegyi anyagokkal.
Így a technológia lehetővé teszi, hogy ne őrölje a fát, ne használjon drága polimer kötőanyagokat, és ugyanazt a hatást érje el, mint amit a MDF gyártása például, de olcsóbb módon. Ugyanakkor megőrzi minden pozitív tulajdonságával, a textúra világosabban kiemelkedik, megváltoztathatja a színét (laminálás nem szükséges). 
Tehát a módosítónak oldott állapotban be kell hatolnia a sejtbe, kémiailag aktívnak kell lennie a faanyagot alkotó komponensek számára, és ezekkel az összetevőkkel reagálva szándékosan meg kell változtatnia az anyag fizikai és működési tulajdonságait. Erre a legalkalmasabb anyag a karbamid, mivel a korábban említett MDF -ben vagy OSB -ben a leginkább alkalmazható kötőanyagok a karbamid. A karbamid vízben oldódik, beleértve a fában megkötött állapotban lévőket is, ami azt jelenti, hogy a fát vizes karbamid oldattal impregnálva paradox módon "megszárítjuk", a fa nedvesség egy részét "hidrofil karbamiddá" visszük. A karbamid vagy a karbamid aktívan reagál a faanyag olyan összetevőivel, mint a lignin, a hemicellulózok, a kivonóanyagok. 
És mivel a polikondenzációs reakció a faanyag makromolekuláiban fordul elő, a fa tömege új, a gyártó által meghatározott hasznos tulajdonságokat szerez, miközben megőrzi a régiek pozitív tulajdonságait. A karbamid oldat nem ártalmas, kémiailag semleges, ráadásul a GOST 6691-77 szerinti A osztályú karbamidot használják az állatok takarmány-adalékanyagaként. A karbamiddal módosított fa tanúsítvánnyal rendelkezik (GOST 24329-80), és főként a „Destam” vagy a „Lignoferum” védjegy alatt használják a csapágyhéjak gyártásakor. Az építőipari és asztalosipari termékek gyártása során hőkezelt fát is alkalmaznak, amelynek technológiája hasonló a javasolthoz, kivéve, hogy a faanyag kémiai módosítását karbamid hiányában végzik a bomlástermékek polikondenzációja miatt ligninből, hemicellulózokból, extraháló anyagokból és xilánokból. 
A hőpusztítás miatt a hőkezelt fa fizikai és mechanikai tulajdonságai részben csökkennek. A mechanikai kémiailag módosított fa előállításának technológiai folyamata az, hogy bármilyen faj eredeti faanyagát és bármilyen nedvességtartalmát módosító oldattal impregnálják. Az impregnálást "forró -hideg fürdők" módszerével hajthatjuk végre - diffúzióval vagy autoklávban - kényszerítve. Ezután szárítást végeznek, ha szükséges - tömörítéssel (préseléssel) és hőkezeléssel, rögzítve a fa új tulajdonságait. Meg kell jegyezni, hogy gazdaságosabb az alacsony értékű kőzetek használata, mivel azok működési tulajdonságai a módosítás után felülmúlják a drága kőzetekét.
Hogyan hajlítsa meg a fát helyesen és milyen módon?
Jelenleg a gyártók fából készült termékek inkább ezt a műveletet nélkülözik, és ha hajlított elemeket használnak, akkor rétegelt lemezből készülnek. A rétegelt lemez hajlítása egyszerűbb. Meg kell azonban jegyezni, hogy a természetes fából készült bútorgyártók már régóta nem kényeztetik a vevőt. Minden bútor fából vagy farostlemezből készül. Az ívelt fatermékek, legyen az szék vagy valami más, kétségtelenül erősebbek, könnyebbek és elegánsabbak.
Fa választás
A hajlítás sikere nagymértékben függ a választott fa típusától. Szinte minden fajta hajlítható, de a szil, tölgy, bükk a legjobb rugalmasságú. Ha az ácsmunkákhoz gondosan szárított fára van szükség, akkor esetünkben jobb frissen kitermelt fát használni. Nem szabad régi (kor szerinti) fát venni. Hogyan fiatalabb fa, annál rugalmasabb. A kívánt fajtából repedések nélküli, csomómentes darabokat kell választania. Által legalább, csomók ne legyenek a várt kanyar helyén. Fontos, hogy a fa egyenes szemű legyen, csíkok, keresztrétegek és "csavarok" nélkül. A legjobb, ha nem fűrészelt deszkákat és gerendákat készít, hanem tömör kerek fát.
Munkadarab készítése 
Üregek a hajlításhoz fa elemek legjobb, ha nem fűrészeléssel, hanem a kerek fa feldarabolásával szerezzük be. A hasítás irányának a kerület húrjai mentén kell lennie, hogy kizárja a törékeny és hajlíthatatlan magot. Így főzve fa blokkokés a deszka nem fog lehullni hajlítás közben. A jövőbeni részt úgy jelöljük, hogy a kanyar iránya egybeesik a kerek fa sugarával, amelyről a munkadarabot levágták, és a kanyar külső oldala egybeesik a korábbi kerek fa külső részével. A forgácsolt nyersdarabokat gyalukkal a kívánt méretre dolgozzák fel, kis befejezési lehetőséggel.
A munkadarab párolása
Ahhoz, hogy a munkadarab a legjobb plaszticitást nyújtsa, gőzölni kell. Ehhez egy bizonyos méretű fémtartályra van szüksége. Ebben a munkadarabokat egészben vagy csak a hajlítás helyén "párolják". Ez utóbbi előnyösebb, mivel kényelmesebb a munkadarabot egyszerűen kézzel (eszközök nélkül) venni, ami nem lehetséges, ha a munkadarabot pároljuk.
Ha ezt a fajta munkát feltehetően folyamba kell helyezni, akkor lehetséges egy speciális fémtartályt készíteni, zárt fedéllel és két lyukkal a hajlított rész elhelyezésére a „gőzfürdőben”. Mindezt az egyszerű szerkezetet szorosan le kell zárni, hogy csökkentse a gőz kifelé jutását. Helyezze a fedél alá gumitömítés... Ne csavarja szorosan, mert gőznyomás alatt megduzzadhat, vagy akár fel is robbanhat. A kellően nehéz fedél lezárja és egyszerre működik biztonsági szelep túlzott nyomásnövekedéssel.
A teljes gőzölés idejét nehéz megjelölni. Ez a fa típusától, a munkadarabok metszetétől, a munkadarabok szárazságának mértékétől függ. Csak időnként ki kell venni a munkadarabot, és meg kell próbálni a hajlítást. A munkadarab készenlétét azonnal érzi a hajlíthatóság.
Munkadarab hajlítása
A legjobb, ha a munkadarabot sablonban hajtogatja. A sablonban hajlított és szárított nyersanyag biztosítja a szükséges alkatrészkonfigurációt. Sőt, ha nem egy, hanem több teljesen azonos alkatrészre van szüksége.
Bizonyos készségekkel ugyanazt teheti, mint a lóhám zuhanyozása - a párolt munkadarab meghajlik, és a végei kötéllel vannak összekötve. Hagyja ebben a formában, amíg teljesen megszárad. Szárítsa meg a hajlított részeket szellőző helyen, napfénytől védve. A szárítás mesterséges felgyorsításának kísérlete melegítéssel a fa repedéséhez vezethet.
Meg kell jegyezni, hogy miután eltávolította az alkatrészt a sablonból, egy kicsit „veszít”, azaz kiegyenesedik. Figyelembe véve ezt a tulajdonságot, a munkadarabokat kissé "meredekebbre" kell hajlítani, hogy elengedéskor a kívánt formát kapják. Tapasztalat kérdése, hogy mennyi hűvösebb. Sok függ a munkadarab metszetétől, a fa típusától, a hajlítás előtti gőzölés mértékétől.
Prés faanyagok hajlítására
Gyártó ORMA, Olaszország
Időpont egyeztetés
Ezt a berendezést faanyagok hajlítására (hajlítására) tervezték. Hajlítás előtt a munkadarabokat speciális kamrákban párolják. A munkadarabot nagyfrekvenciás áram stabilizálja.
Ez a berendezés széles körben alkalmazható székek, szánok, iskolai bútorok gyártásában.
Specifikációk: 
A teljes hajlító készlet tartalmazza
- Gőzkamra - tartály a munkadarabok nedvesítésére kondenzátumgyűjtővel, gőzfejlesztővel (minden autoklávhoz külön generátor tartozik)
- Előhajlító prés (a feladatoktól és a teljesítménytől függően szükséges)
- Prés hajlításhoz és stabilizáláshoz (a feladatok és a teljesítmény függvényében), a termék összetettségétől függően további oldalsó hengerekkel is felszerelhető. A lehetséges teljes erő 30 és 120 tonna között változik. Fajlagos nyomás 7,5 kg / cm2 -ig
- Elektronikus frekvenciagenerátor - azzal a képességgel, hogy két présen dolgozzon a hajlítás és a stabilizálás érdekében
A hajlított fa szerkezet normái és szilárdsága
A hajlított, ma építés hagyományos felhasználása mellett szerkezeti elemekígy készült. Használat teherhordó elemek tól től hajlított fa lehetővé teszi új, érdekes típusú építészeti megoldások létrehozását, amelyek az optimálissal kombinálva gazdasági teljesítmény az ilyen szerkezetek megmagyarázzák a fokozott érdeklődést irántuk a gyakorlati alkalmazásból, nem csak az ipari, hanem a magánlakások építése terén is.
Hajlított fából ívelt szerkezetet kétféleképpen készíthetünk: deszkák fűrészelésével, rúd hajlításával (tömör hajlítású termékek) vagy fa rétegekkel egyidejű ragasztással (hajlított-ragasztott termékek). A fa hajlítási folyamata azon alapul, hogy bizonyos körülmények között, külső terhelések hatására képes megváltoztatni alakját és megőrizni azt a jövőben. 
Világos, hogy mit kell kivágni a táblából nagy méretekés a görbület szinte lehetetlen, ezért annak érdekében, hogy hajlított táblát vagy gerendát készítsen otthon egy gyönyörű vagy a ház dekoratív tornyát koronázó kupola építéséhez, elő kell készítenie mindent, ami a fa hajlításához szükséges. Ahogy a webhelyoptimalizálás lehetővé teszi az internetes erőforrás besorolásának növelését, úgy a választás is minőségi anyag a hajlítás javítja az eredményét. Üres részként egy szélezetlen táblát vagy csomó nélküli rudat kell kiválasztani, amelynek ferde szöge nem haladja meg a felület 10% -át. A legjobb fajták fokozott plaszticitású erdők a gyertyán, a juhar, a bükk, a tölgy, a kőris és a szil.
Az anyag kiválasztása után megkezdheti a hajlítási folyamatot, amelynek fő szakaszai a következők: hidrotermikus kezelés, a munkadarab hajlítása és a termék szárítása. Az optimális paraméterek, amelyeknél a hajlítás a legmagasabb minőségű, a fa nedvességtartalma 25-30% és a munkadarab közepének hőmérséklete 80-90 ° C között.
A fahajlítási technológia bonyolultságaival foglalkozó oldalak professzionális népszerűsítése minden bizonnyal felkelti a széles közönség érdeklődését, mivel ennek a folyamatnak az egyszerűsége összehasonlíthatatlan a kapott eredménnyel. A hidrotermál a munkadarab gőzölését vagy forró vízben történő forralását jelenti.
A gőzölés technikailag nehezebb, ezért otthon könnyebb fát főzni egy megfelelő méretű sörfőző tartályban. A főzőtartályból kivett munkadarabot azonnal rögzíteni kell a gumiabroncshoz bilincsekkel, amíg a fa még meleg. Ellenkező esetben feszültségek keletkeznek a külső rétegeiben, amelyek repedésekhez vezetnek.
Rugalmas rétegelt lemez és alkalmazásai
A rugalmas rétegelt lemez (hajlításhoz használt rétegelt lemez) ma nagy igényt mutat, mivel kényelmes anyag olyan szerkezetek gyártásához, amelyekben lekerekítésre van szükség. Az ilyen rugalmas rétegelt lemez használata hatékony és célravezető, mivel minden szükséges formát felvesz. Rugalmassága lehetővé teszi a tervezők legmerészebb fantáziájának megtestesítését és a legdivatosabb és modern bútorok, legyen szó akár egy szekrényről eredeti dizájn nappalijához, aranyos konyhai polcaihoz vagy modern és kényelmes irodabútorához. 
Az ilyen rétegelt lemez készült trópusi fák, elsősorban CEIBA fából, de néha rugalmas rétegelt lemez készül más fából is: Paróka, Keruing. A rugalmas (hajlító) rétegelt lemez általában egy 3 rétegű lemez, amelyet a kabátok keresztirányú vagy hosszirányú változatába ragasztanak.
Rugalmas rétegelt lemez, minden típusú hajlításhoz használható, még nagyon kis sugarú körben is. Nem kell melegíteni és vízzel kezelni. A hajlító rétegelt lemez önhordó szerkezete szükségtelenné teszi a szerkezeti és speciális tartók használatát. Egyedi tervezői modellek, a lekerekített formatervezés és az összetett, több sugarú formák, amelyek nem hozhatók létre hagyományos anyagokból, gyorsan és egyszerűen gyárthatók. A rugalmas rétegelt lemez szinte minden vastagsági követelménynek megfelel, mivel növeli az anyagrétegek számát (például növeli a vastagságot 10 mm -re, 15 mm -re, 16 mm -re, 18 mm -re, 20 mm -re stb.). Nagyobb lemezvastagság érhető el több vékonyabb hajlító rétegelt lemez összeragasztásával.
Trópusi rétegelt lemez Jó minőség kombináció modern technológiákés hagyományos anyagok. Olyan termék, amelyet a modern bútor- és asztalosipari gyártók legkifinomultabb igényeinek kielégítésére hoztak létre. A rugalmas rétegelt lemez (hajlításhoz használt rétegelt lemez) olcsóbb, mint az előregyártott faformák. Jelentős időmegtakarítás, kisebb munkaintenzitás és nagyobb jövedelmezőség - ezek az előnyei a rétegelt lemez alakjának bármely más módszerével szemben.
Cégünk a rugalmas rétegelt lemez mellett egy másik egyedi terméket is kínál - az ultrakönnyű rétegelt lemezt. Ennek a rétegelt lemeznek a felhasználási köre is meglehetősen széles: ez az ajtólapok gyártása, a szekrénybútorok, kanapék, fotelek, polcok gyártása. Az ultrakönnyű rétegelt lemez új termék a piacon, 1,8-szor könnyebb, mint a nyír. Ez a rétegelt lemez furnérral jól furnérozott, fóliákkal és lakkokkal van bevonva, és ami a legfontosabb, jelentősen csökkentheti a késztermék súlyát!
Specifikációk
Hajlítási irány Teljes szemcse: Szélesség mentén
Összetétel Trópusi fa, melegen préselt, hőre kötő ragasztóval
Sűrűsége 300-400 kg / köbméter.
Vastagság 5 mm, 8 mm stb.
Méretek 2500/2440 mm x 1220 mm stb. rendelés
Hajlítási sugár 5 mm vastagság esetén legalább 7 cm 8 mm vastagság esetén minimum 10 cm
Rugalmasság
Szemre merőleges: 210 N / mm2
Szálakkal párhuzamosan: 6300 N / mm2
(5 mm -es panelhez 10% páratartalom mellett)
A paneleket vízszintesen, tiszta, árnyékos, száraz helyen tárolja.
Vigyen fel ragasztót a panelekre, rögzítve a kívánt formát. A ragasztó megszáradása után a panel megtartja alakját. H.P.L. vagy rétegelt lemez ragasztható mind a kezdeti formázás során, mind pedig egy külön, utolsó szakaszban.
Bármilyen fa ragasztó használható.
A paneleket kemény, sík felületen kell szállítani. Az egyes panelek csavarhatók, de ebben a helyzetben nem tárolhatók sokáig.
A hajlítást széles körben használják olyan iparágakban, mint a hajógyártás. Először is van néhány alapvető szabály, amelyeket mindig betartanak.
Ha a fát gőzölve hajlítja, akkor lágyítja a hemicellulózt. A cellulóz viszont olyan polimer, amely gyantaként viselkedik - hőre lágyuló műanyagok. (Köszönöm John McKenzie -nek az utolsó két javaslatot).
Ehhez hőre és gőzre van szüksége egyszerre. Ázsiában az emberek fát hajlítanak és csak a tűz felett, de ez a fa határozottan nedves - általában frissen vágott. Az ókori Skandinávia hajóépítői anyagokat szereztek be hajóik hajótestéhez, és sós vizű mocsárba tették őket, hogy megőrizzék rugalmasságukat, amíg használatba nem veszik őket. Azonban nem mindig tudunk frissen kitermelt fát beszerezni ezekre a célokra, és kiváló eredményeket érhetünk el a hagyományos levegőn szárított fák felhasználásával. Nagyon jó lesz, ha néhány nappal maga a művelet előtt vízbe meríti az üreseket, hogy nedvességet nyerjenek - azok a vikingek tudták, mit csinálnak. Szükséged van melegre és nedvességre.
Az általános hüvelykujjszabály a gőzölési idő: a fa vastagságának minden centimétere után egy óra.
Ne feledje, hogy a munkadarab túlsütésének valószínűsége mellett fennáll annak a valószínűsége is, hogy túlfőzzük. Ha egy órán keresztül lebegtetett egy hüvelykes táblát, és amikor megpróbálta meghajlítani, megrepedt - ne vonja le azt a következtetést, hogy az idő nem volt elég. Vannak más befolyásoló tényezők is, amelyek ezt megmagyarázzák, de ezekre később visszatérünk. Ugyanazon munkadarab hosszabb gőzölése nem ad pozitív eredményt. Nem rossz ilyen helyzetben, ha a munkadarab ugyanolyan vastagságú, mint a hajlításra szánt, és ami nem kár. Lehetőleg ugyanabból a táblából. Össze kell párolni őket, és az állítólag szükséges idő elteltével vegye ki a vizsgálati mintát, és próbálja meg formázni. Ha megreped, hagyja a fő munkadarabot további tíz percig gőzölni. De nem több.
Faipari:
Általában, a legjobb lehetőség lesz, ha talál frissen vágott fát. Megértem, hogy a szekrénygyártók összerezzenek e szavaktól. De a tény továbbra is fennáll - a friss fa jobban hajlik, mint a száraz fa. Foghat egy két méteres fehér tölgyfa deszkát, rögzítheti annak egyik végét egy munkapadba, és hajlíthatja a kívánt görbületre - ilyen rugalmas a friss fa. Azonban természetesen nem marad ilyen állapotban, és még mindig szárnyalnia kell.
A rothadás a fő gonosz a hajógyártásban. Ha aggasztja ez a kérdés, akkor vegye figyelembe, hogy a friss fa gőzölésének ténye megszünteti annak rothadási hajlamát. Így nem kell aggódnia - a hajókeret általában friss tölgyfából készül, gőz alatt hajlítva, és nem fog rothadni, ha vigyáznak rá. Ez azt is jelenti, hogy ily módon legalább üres részeket készíthet a Windsor székhez. De a levegőn szárított tölgy is kiváló eredményeket ad.
Ha a fát hajlításhoz választja, kerülni kell - ferde. Ha hajlítani próbál, az ilyen munkadarab felrobbanhat.
Ezért a fa nedvességére vonatkozó szabályok a következők:
1. A friss fa a legjobb.
2. A levegőn szárított fa jó második lehetőség.
3. - a harmadik és nagyon messze az első két lehetőségtől.
Ha csak a szárító után van, és semmi más nem áll rendelkezésre - nos, akkor nincs más választása. De mégis, ha beszerezhet levegőn szárított fát, sokkal jobb lesz.
Hogyan hajlítson táblát, rétegelt lemezeket, farostlemezeket, MDF -eket saját kezével
Gyakran folyamatban felújítási munkálatok fából készült termékek ívelt felületeire van szükség. Hogyan hajlítsuk meg a táblát úgy, hogy a hajlítási pont erős legyen és ne repedjen meg a hajlítási folyamat során? Nos, ha már úgy döntött, hogy megteszi nagyjavítás csináld magad, akkor nem szabad visszavonulni ilyen nehézségek előtt. Ebben a cikkben részletesen beszélünk arról, hogyan lehet a fás anyagnak ívelt formát adni.
Hogyan hajlítsunk meg egy fát?
Nem, a mi feladatunk egyáltalán nem egy ártatlan növény hajlítása. Fából készült építőanyagokról beszélünk. Hogyan hajlítsunk meg egy fát úgy, hogy inkább hajoljon, mintsem törjön? A fából készült termékek hajlításának módja ősidők óta ismert: a fa formázásához csak hőre és nedvességre van szükség, amelynek hatására az anyag plaszticitása minden következményével együtt megnő. Hogyan hajlítsunk meg egy fát? Tartsa forró vízben ( minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabban zajlanak a folyamatok) vagy gőz ( a gőzgenerátor vízforralóból építhető, vagy vasalót használhat). Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabban adja fel a fa, és elkezdheti hajlítani. A nedvesített és fűtött fát hajlítani lehet egy terhelés hatására (a tábla végeit támaszokra fektetik), és a jövő kanyar helyére terhelést helyeznek. A szárított fa tökéletesen megőrzi a hajlítási folyamat során elért minimális görbületi sugarat. Most már tudjuk, hogyan kell hajlítani a fát, részletesebben foglalkozhatunk ezzel a kérdéssel.
A fa reakciója a külső hatásokra
Az a tény, hogy a fa másképp reagál a hajlításra. A domború részt nyújtják, a homorú részt összenyomják. Ezenkívül az anyag másképpen reagál a gőzölésre. Például a tömörítési képesség akár egyharmadával nő, de a nyújtás - csak pár százalék... Éppen ezért ne gondolkozzon azon, hogyan hajlítsa meg otthon a két centiméternél vastagabb deszkát. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a különböző fafajták eltérően reagálnak a hajlításra. Például az olyan fajok, mint a tölgy, a vörösfenyő, a juhar rosszul hajlanak, de a bükk, kőris, dió jó. Mielőtt tehát azon gondolkodna, hogyan hajlítsa meg a táblát, döntse el, hogy milyen fából készült.
Rétegelt lemez, farostlemez, MDF hajlítása
Otthon a rétegelt lemez hajlítása a nedvességtartalom növelésével, majd vasalással (vasaló szükséges) és sablonba rögzítéssel történik. Bármely keretelem sablonként szolgálhat, és alakjának nem feltétlenül kell görbe vonalúnak lennie. A terméket ragasztószalaggal rögzítik a sablonhoz. Befogható hajlított rétegelt lemez két távtartó között kötél segítségével hajlított formát adjon, és kösse össze őket a termék körül több helyen a görbületi sugár mentén. A rétegelt lemez csak szárítás után használható. Úgy tűnik, kitaláltuk, hogyan hajlítsuk meg a rétegelt lemezt - lépjünk tovább.
Hogyan hajlítsuk meg a farostlemezt? A technika ugyanaz, mint az előző esetben! Hogyan hajlítsuk meg az MDF -t? Ebben az esetben kétféleképpen mehet: hajlítsa meg vékony lapok(legfeljebb 5 mm) és ragasztja össze őket, vagy használjon rugalmas MDF -t... amelyben az egyik oldalon keresztirányú rések vannak. Az ilyen lemezek vastagsága általában 8 mm. Hajlításkor egymásra vannak marva oldalakkal, majd összeragasztják. Valójában ez minden!
http://cdelayremont.ru
Gőzhajlító fa vagy hogyan hajlítson egy erős, hajlítatlan tölgyet a kívánt formára, túl sok probléma nélkül.
13 éve foglalkozom rugalmas fával, és ez idő alatt sok gőzkamrát építettem és teszteltem működés közben. különböző rendszerek gőzt generálva. Amit most olvas, az irodalomolvasáson és személyes gyakorlati tapasztalatokon alapul. Többnyire tapasztalatból is. Általában tölgyfával és mahagóni (mahagóni) falakkal dolgoztam. Kicsit foglalkozz vékony nyír furnérral. Más fajtákat nem próbáltam, mivel hajók építésével és javításával foglalkozom. Ezért nem tudom autonóm módon megítélni a munkát más fajokkal, például cédrus, fenyő, nyár stb. És mivel én magam nem tettem ezt, nem tudok ítélkezni erről. Itt csak arról írok, amit személyesen tapasztaltam, és nem csak egy könyvben olvastam.
Egy ilyen bevezető után térjünk a dolgokra ...
Először is van néhány alapvető szabály, amelyeket mindig betartanak.
Ha a fát gőzölve hajlítja, akkor lágyítja a hemicellulózt. A cellulóz viszont olyan polimer, amely gyantaként viselkedik - hőre lágyuló műanyagok. (Köszönöm John McKenzie -nek az utolsó két javaslatot).
Ehhez hőre és gőzre van szüksége egyszerre. Tisztában vagyok vele, hogy Ázsiában az emberek fát hajlítanak és csak tűz felett, de ez a fa határozottan nedves - általában frissen vágott. Az ókori Skandináviában a hajóépítők anyagokat készítettek hajóik hajótestéhez, és sós víz mocsárjába tették őket, hogy megtartsák rugalmasságukat a használatig. Azonban nem mindig tudunk frissen kitermelt fát beszerezni ezekre a célokra, és kiváló eredményeket érhetünk el a hagyományos levegőn szárított fák felhasználásával. Nagyon jó lesz, ha néhány nappal maga a művelet előtt vízbe meríti az üreseket, hogy nedvességet nyerjenek - azok a vikingek tudták, mit csinálnak. Szükséged van melegre és nedvességre.
Az általános hüvelykujjszabály a gőzölési idő: a fa vastagságának minden centimétere után egy óra.
Amint megtudtam, a munkadarab alulütésének valószínűsége mellett fennáll annak a valószínűsége is, hogy túlfőzzük. Ha egy órán keresztül lebegtetett egy hüvelykes táblát, és amikor megpróbálta meghajlítani, megrepedt - ne vonja le azt a következtetést, hogy az idő nem volt elég. Vannak más befolyásoló tényezők is, amelyek ezt megmagyarázzák, de ezekre később visszatérünk. Ugyanazon munkadarab hosszabb gőzölése nem ad pozitív eredményt. Nem rossz ilyen helyzetben, ha a munkadarab ugyanolyan vastagságú, mint a hajlításra szánt, és ami nem kár. Lehetőleg ugyanabból a táblából. Össze kell párolni őket, és az állítólag szükséges idő elteltével vegye ki a vizsgálati mintát, és próbálja meg formázni. Ha megreped, hagyja a fő munkadarabot további tíz percig gőzölni. De nem több.
Faipari:
Általában a legjobb megoldás az, ha frissen vágott fát talál. Megértem, hogy a szekrénygyártók összerezzenek e szavaktól. De a tény továbbra is fennáll - a friss fa jobban hajlik, mint a száraz fa. Foghatok egy 2 hüvelykes fehér tölgy deszkát, befoghatom egyik végét egy munkapadba, és hajlíthatom bármilyen görbületre, amire szükségem van - ilyen a képlékeny friss fa. Azonban természetesen nem marad ilyen állapotban, és még mindig szárnyalnia kell.
A rothadás a fő gonosz a hajógyártásban. Ha aggasztja ez a kérdés, akkor vegye figyelembe, hogy a friss fa gőzölésének ténye megszünteti annak rothadási hajlamát. Tehát nem kell aggódnia - a csónakkeretek általában friss hajlított tölgyből készülnek a gőz alatt, és nem rothadnak, ha vigyáznak rájuk. Ez azt is jelenti, hogy ily módon legalább üres részeket készíthet a Windsor székhez. Azonban sokat dolgoztam levegőn szárított tölgyfával is, és az eredmény is remek volt.
Ha a fát hajlításhoz választja, kerülni kell - ferde. Ha hajlítani próbál, az ilyen munkadarab felrobbanhat.
Ezért a fa nedvességére vonatkozó szabályok a következők:
- A friss fa a legjobb.
- A levegőn szárított fa jó második lehetőség.
- A fa a szárító után a harmadik és nagyon messze van az első két lehetőségtől.
Ha csak a szárító után van, és semmi más nem áll rendelkezésre - nos, akkor nincs más választása. Ezzel is foglalkoztam. De mégis, ha beszerezhet levegőn szárított fát, sokkal jobb lesz. Éppen azon a héten hajlítottam 20 mm -es dió deszkát a jachtom keresztvágányához. A munkadarabokat több éve szárították, és a hajlítás tökéletesen simán ment.
Gőzkamrák.
Teljesen értéktelen, sőt ártalmas is a hajlítás eredménye, törekedni arra, hogy abszolút lezárt kamrát készítsen. Steamnek el kell hagynia őt. Ha nem biztosítja a gőzáramlást a kamrán, akkor nem lesz hajlítható a munkadarab, és az eredmény ugyanaz lesz, mintha csak öt percig gőzölné. Minden tapasztalatom után ez ismerős számomra.
A kamerák lehetnek a legtöbbek különböző formákés méretek. Elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy a munkadarab felfüggesztett állapotban legyen, és gőz áramoljon minden oldalán. Jó eredmény a körülbelül 50 x 200 keresztmetszetű fenyő deszka. A munkadarab "felakasztásának" egyik módja a furatok átfúrása a kamra oldalfalain, és keményfa fából készült kerek rudak behajtása. Segítségükkel a munkadarab nem ér hozzá az aljához, és a zárt fa területe minimális lesz. Nem szabad azonban olyan méretű kamrát készíteni, hogy a keletkező gőzmennyiség ne legyen elegendő a térfogat feltöltéséhez. A kamrának olyannak kell lennie, hogy belül párás legyen, és a gőz hullámokban guruljon. Ez azt jelenti, hogy a kamra méreteinek meg kell felelniük a gőzfejlesztő képességeinek (jól, vagy fordítva).
Amikor ötméteres mahagóni táblát kellett hajlítanom, körülbelül 200 x 20 résszel a jachtom új fedélzeti házához, fenyőlemezből 50 x 300 keresztmetszetű kamrát készítettem. Egy 20 literes fémtartály szolgált gőzgenerátor. Az energiaforrás egy propánégető volt. A dolog teljesen csodálatos, mert kényelmes és mobil. Teljesítmény 45000 BTU (1 BTU ~ 1 kJ). Ez egy alumínium henger, három lábbal és egy égővel, 200 mm átmérővel.
Nemrég felfedeztem egy 160 000 BTU propánégőt a West Marine katalógusban 50 dollárért, és azt is megvettem. Segítségével még az "Alkotmány" számára is hajlíthatom a kereteket.
Amikor egy óra gőzölést mondok egy hüvelyk vastagságra, akkor egy óra SÚLYOS FOLYTATÓ gőzölésre gondolok. Ezért a kazánnak olyannak kell lennie, hogy a szükséges ideig gőzt biztosítson. Erre a célra új, 20 literes üzemanyagtartályt használtam. A munkadarab behelyezése a kamrába csak akkor lehetséges, ha a berendezés teljes kapacitással rendelkezik, és a kamra teljesen fel van töltve gőzzel. Feltétlenül garantálni kell, hogy a víz ne folyjon ki idő előtt. Ha ez megtörténik, és fel kell töltenie a vizet, akkor jobb, ha abbahagyja ezt az üzletet. A hideg vízzel való feltöltés lelassítja a gőzképződést.
A víz maximális kihasználásának egyik módja, ha a kamrát enyhe dőlésszögben tartja, hogy a benne lecsapódott víz visszafolyjon a kazánba. De ugyanakkor szükséges, hogy az illeszték, amelyen keresztül a gőz befelé jut, közelebb legyen a távoli falhoz. Egy másik módszer egy olyan szifonrendszer készítése, amely a víz forrása után feltölti a szintjét.
Így néz ki egy ilyen rendszerről készült fotó:
A képen egy fából készült kamera látható kissé megdöntve. Közvetlenül alatta található a gőzfejlesztő kazánja. Hűtőtömlővel vannak összekötve egymással. Ha jobban megnézzük, láthatjuk, hogy az L alakú cső a kazán tövénél jön ki a bal oldalon. Ez rosszul látható a fotón, de függőleges része valójában áttetsző, és így tudni fogjuk a vízszintet a kazánban. A kazántól balra egy fehér vödör látható, amelyben van víz a pótláshoz. Nézze meg közelebbről, és észrevesz egy barna csövet, amely összeköti a vödröt a szintmérő cső függőleges részével. Mivel a vödör egy dombon van, megfigyelhető a szifonhatás: ahogy csökken a vízszint a fő kazánban, a víz a vödörből kerül bele. Időről időre újratölthető, de nagyon óvatosan kell végezni, hogy ne rohanjon gyorsan a kazánba, és ne hűtse le túlságosan.
Annak érdekében, hogy minimálisra csökkentse a víz hozzáadásának szükségességét a gőzölés során, a legjobb, ha egy vödörrel a tetejéig kezd. Én magam inkább hagyok egy kis légrést a kazánban.
Sok kamra végén van egy ajtó, amelyen keresztül szükség esetén mozgathatja a munkadarabokat, és szükség esetén eltávolíthatja azokat. Például, ha hajlított keretek gyártásával foglalkozik, és szeretne a lehető legtöbbet megbirkózni vele egy nap alatt, olvassza fel a kazánt, és (amikor eléri a teljes kapacitását) tegye be az első nyersdarabot. 15 perc múlva tegye a másodikat. Újabb 15 után - a harmadik és így tovább. Amikor eljön az első alkalom, előveszed és meghajlítod. Feltételezem, hogy ez az eljárás kevesebb, mint 15 percet vesz igénybe. Amikor a helyére ül, a második már úton van ... stb. Ez hatalmas munkát tesz lehetővé, és elkerülhető a túlfőzés.
Az ajtónak van egy másik fontos funkciója is. Még csak nem is kell szilárd anyagból készülnie - a kis fényképezőgépemen csak egy lógó rongy szolgál erre a célra. Azért mondom "lóg", mert a gőznek ki kell jönnie a végéről (ha gőzáramra van szükség). Nem szabad megengedni, hogy túl nagy nyomás keletkezzen a kamrában, ami akadályozza a gőz áramlását. Ráadásul maga a kép fadoboz, ahonnan klubokban ömlik a gőz, elég jól néz ki - a járókelők egyszerűen lefagynak. Az ajtó második célja, hogy megakadályozza a hideg levegő bejutását a kamrába a munkadarabok aljáról.
Tehát tegyük fel, hogy a fánkat főzzük (kellemes illattal), és a sablonok készen állnak. Próbáljon mindent úgy megszervezni, hogy a munkadarab kamrából történő eltávolítása és hajlítása gyors és gördülékeny legyen. A legfontosabb itt az idő. Erre van néhány másodperced. Amint a fa készen áll, gyorsan vegye ki és hajlítsa ott. Milyen gyorsan teszi lehetővé az emberi ügyesség. Ha a sablon megnyomása időt vesz igénybe, egyszerűen hajlítsa meg a kezével (ha lehetséges). A jachtom vázaihoz (amelyek kettős görbületűek) kivettem a nyersdarabokat a kamrából, egyik végüket a bilincsbe böktem, és ezt, majd a másikat csak a kezeimmel hajlítottam. Próbáljon többet hajlítani a sablonhoz szükségesnél, de ne sokat. És csak ezután csatolja a sablonhoz.
De még egyszer megismétlem - a fa görbületét azonnal meg kell adni - az első öt másodpercen belül. A fa minden másodpercével lehűl, kevésbé lesz hajlékony.
A munkadarabok hossza és a végek görbülete.
Szinte lehetetlen elkészíteni a munkadarabokat a megfelelő hosszúságra, és elvárni, hogy a végük körül hajolhassanak. Csak nincs ereje ehhez. Emiatt, ha egy méter hosszú munkadarabra van szüksége, és vastagsága meghaladja a 6 mm -t, akkor jobb, ha levág egy két méteres darabot, és meghajlítja. Csak feltételezem, hogy nincs műhelyében hidraulikus présgép - nekem biztosan nincs. Amikor egy munkadarabot margóval vág, ne feledje, hogy minél rövidebb, annál nehezebb lesz hajlítani.
És ha margóval van ellátva, akkor a valódi rész végén nagy görbület lesz - egy hüvelykes tölgyfa deszkánál az utolsó 150 mm teljesen egyenes. A végén szükséges sugarától függően előfordulhat, hogy ilyen helyeken fafaragáshoz kell folyamodni, és az anyag kiválasztásakor figyelembe kell venni a szükséges vastagságot.
Sablonok.
A munkadarab gőzölése és a sablonra történő rögzítése után egy napot kell várnia a teljes lehűlésre. Amikor a bilincseket eltávolítják a munkadarabról, az kissé kiegyenesedik. Ennek mértéke a fa szerkezetétől és fajtájától függ - nehéz előre megmondani. Ha a munkadarabnak van valamilyen természetes íve a kívánt irányba, amelyet fel lehet használni (megpróbálom ezt megtenni, amikor csak lehetséges), a kiegyenesítés mértéke kisebb lesz. Ezért, ha szüksége van a végtermék bizonyos görbületére, a sablonnak nagyobb görbületűnek kell lennie.
Mennyivel többet?
Itt tiszta fekete mágiával van dolgunk, és személy szerint nem tudok számokat adni. Egyet biztosan tudok: összehasonlíthatatlanul könnyebb a túlhajlított munkadarab hajlítása, mint a hideg hajlítatlan hajlítása (feltéve, hogy nincs óriási karja).
Figyelem. Ha laminált nyersdarabokat hajlít, akkor a sablonnak pontosan olyannak kell lennie, mint a laminált nyersdarab - ritkán fordul elő, hogy jól hajlított ragasztott fa nagy mértékben meghajlik.
Végtelen lehetőségek vannak a sablonok hajlítására. És egyáltalán nem mindegy, hogy melyiket választja, ha véletlenül egy bilincsgyártó gyár tulajdonosa - soha nincs túl sok belőlük. Ha a fa vastagabb, mint 12 mm, a sablonnak jelentősnek kell lennie mechanikai erő- elég nagy terheléseket fog tapasztalni. A cikk elején látható fotón láthatja, hogyan néz ki.
Gyakran hajlításkor az emberek fémszalagot használnak a kanyar külső oldalán. Ez segít egyenletesen elosztani a feszültségeket a munkadarab hosszában, és elkerülni a repedéseket. Ez különösen igaz, ha a szálak külseje a felülethez képest szögben helyezkedik el.
Nos, valószínűleg ez az összes gondolatom jelenleg.
A hajlítás az egyik módszer a szép és tartós fa alkatrészek készítésére, például bútorokhoz. Házi mester teljesen elsajátítható egy ilyen technológia, a hajlított alkatrész sokkal erősebb, mint a fűrészelt, kevesebb fát fogyasztanak a gyártásához, és másfél és végső vágásokat kapnak a fűrészelt felületeken, ami bonyolítja a további alkatrészek feldolgozása és befejezése.A fa hajlításának három módja van. Az egyik - a leghíresebb - a fa előzetes gőzöléséből áll, majd erőteljes présekben megadja a kívánt formát. Ezt a forró hajlítási módszert főként például székek sorozatgyártásánál használják.
Mellette, különösen otthon, két másik fahajlítási módszert is gyakorolnak, de már hideg állapotban.
- Első - tömör fa hajlítása előzetes hajlítási vágásokkal.
- A második a hajlító ragasztás, amelyben egy hajlított részt nyernek a formákban történő nyomás módszerével egy munkadarabból, amely több réteg vékony facsík ragasztóval bevont csomagja.
- A második módszerrel történő hajlításnál - bevágásokkal - keskeny párhuzamos barázdákat vágnak a munkadarabba vastagságának 2 / 3-3 / 4 mélységére, majd a munkadarab a kívánt formát kapja.
A maximális hajlítási sugár a vágások mélységétől (és ennek megfelelően a nyersdarabok vastagságától), a köztük lévő távolságtól és a fa rugalmasságától függ. A bemetszéseket a szálakkal párhuzamosan és merőlegesen végezzük. Ezt a munkamenetet gérvágó fűrész vagy kézi körfűrész segítségével hajtják végre. Ha nincs speciális szerszám, akkor a fához való rendszeres fémfűrész is megteszi. A lényeg az, hogy a vágások mélysége azonos legyen.
Ragasztás szimultán hajlítással
Nál nél fa hajlítása szálak belül zsugorodni, és kívülről - nyújtani. A fa viszonylag könnyen "átadja" a szálak összenyomódását, különösen, ha előpárolva van. Szinte lehetetlen nyújtani.
A rugalmasság a fa típusától és a munkadarabok vastagságától is függ. Például a mérsékelt éghajlati övezetből származó keményfa - bükk, tölgy, kőris, szil - könnyebben hajlik, mint a trópusi fafajok (mahagóni, teak, szipó stb.). A tűlevelűek túl kemények ehhez.
A hajlító fa ellenállási értékét a megsemmisülés pillanatáig az 1:50 arány határozza meg, azaz a hajlítási sugárnak a munkadarab vastagságának legalább 50 -szeresének kell lennie. Például egy 25 mm vastagságú munkadarabhoz legalább 1250 mm sugarú sugár szükséges. Minél vékonyabb a fa, annál könnyebben hajlik. Ezért lehetőség szerint célszerű a megfelelő alakzat egy részét hajlító ragasztással készíteni (1. ábra).
Ezzel a módszerrel az azonos vastagságú és szélességű egyes facsíkokat ragasztják, több rétegben fektetik úgy, hogy szálaik párhuzamosak legyenek, és keményfából készült formába helyezik. A forma szerszámát és lyukasztóját szorítókkal szorítják össze, és a zsákot ebben a helyzetben hagyják, amíg a ragasztó megszárad.
Az egymáshoz ragasztott szalagok vastagsága 1-6 mm tartományban ingadozhat, ismét a kívánt hajlítási sugarától függően. A rétegek ragasztására hidegen kötő ragasztó alkalmas. Ha a hajlított-ragasztott munkadarabokat kültéri szerkezetekben való használatra tervezték, akkor a legjobb vízálló ragasztót használni.
HAJLÍTÁS RÁMASZTÓ ESZKÖZÖK ÉS ÖNTÖZŐK HASZNÁLATÁVAL
A hajlítandó furnércsíkok vagy deszkák megengedett vastagságának meghatározásához (nagyobb vastagság esetén a fa eltörhet) ismernie kell a legkisebb hajlítási sugarat. Leginkább a fa deformálódik a kanyar belső oldalán. Ezért itt mindig mérni kell.
Segédeszközként célszerű olyan sablont használni, amelyet saját maga készíthet. A hajlítási sugár meghatározásához vegyünk egy közönséges iskolai iránytűt, és rajzoljunk több kört (a sugaruk enyhe növekedésével) nyomkövető papírra, közös középponttal. Ennek eredményeként kapunk egy sablont. Felvisszük a kanyar felületére, például egy formára, és addig mozgatjuk, amíg meg nem találjuk a legnagyobb átmérőjű megfelelő kört. Sugárát a sablonon mérjük. Ossza el a kapott értéket 50 -tel. Az osztás hányadosa egy szalag vagy furnér megengedett legnagyobb vastagsága.
Öntőformákkal történő munkavégzés során a munkadarab külső részén lévő hajlításnak simábbnak kell lennie, mint belül. Ebben az esetben két kört rajzolunk egy középpontból, amelyek sugarai eltérnek a szalag anyagának teljes vastagságától.
A legnehezebb helyzet az, amikor egy összetett konfiguráció egy részét különböző hajlítási sugarakkal kell hajlítani. Itt a munkadarab belső vagy külső oldalához tartozó hajlítások szabadon építhetők, ha alakja nincs kötve semmilyen bútordarab kontúrjához.
A második vágás (az első - a kanyar elején) vonalát ebben az esetben a következőképpen lehet felépíteni. Iránytűvel mérjük a ragasztandó rétegek teljes vastagságát, rajzolunk vele kört kemény kartonra, kivágunk egy kört, és több helyen rögzítjük az első vágás vonalához. Ugyanakkor egy kört alkalmazunk úgy, hogy az érintse az első sort, és rajzoljuk a körvonalát az ellenkező oldalon. A második vágási vonal átmenő összeköttetés lesz ezen építési vonalak között.
Hajlítástechnika a számlák kivágásával
Az ismert sugár mentén történő hajlításhoz a munkadarabba vágott vágások számának meghatározásakor (ez a horony szélességétől és a fa típusától is függ) egy segédszerkezetet használunk. Ehhez vegyen a munkadarabhoz hasonló blokkot (2. ábra). Egyetlen vágást vágunk rá a rúd vastagságának 2 / 3-3 / 4 mélységével. Rajzoljon egy egyenes vonalat egy papírlapra, és jelölje meg rajta a bevágást.
Rátesszük a tömböt a papírra úgy, hogy alsó széle, amíg a bevágás egybeesik a húzott vonallal és a bevágás megjelölt pontjával, és rögzítse a tömböt egy szorítóval a munkaasztalhoz. A vonalon és a rúdon félretesszük a szükséges b sugár távolságát, és addig hajlítjuk a rudat, amíg a bevágás felső szélei bezáródnak. A vonal vége és a blokkon lévő jel közötti a távolság a munkadarabon megjelölhető egyes vágások közötti távolság lesz.
Ha a vágásokat a munkadarab külső oldalán kell fűrészelni, a köztük lévő távolságot és ennek megfelelően számukat ugyanúgy határozzák meg. Annyira hajlítjuk a munkadarabot, amennyire a fa rugalmassága megengedi. Ha a fadarab törik, akkor ez várható az öntőformában rögzített munkadarabtól.
A "Csináld magad" című folyóirat anyagai alapján
A rétegeket óvatosan kenjük ragasztóval, sablonba fektetjük és préseljük. Hajlított ragasztott csomók furnérból, lombhullató és tűlevelű falemezekből, rétegelt lemezből. Ívelt furnér elemekben a furnérrétegek szálainak iránya lehet egymásra merőleges vagy azonos.
Hajlított szakaszok hosszanti vágással történő gyártásakor figyelembe kell venni a hajlított elemek vastagságának a fafajtától és a hajlított rész vastagságától való függését.
A födém hajlítási sugarának növekedésével a vágások közötti távolság csökken, amint az a fenti ábrán is látható. Vagyis a vágási szélesség közvetlenül függ a födém hajlítási sugarától és a vágások számától.
Most nézzük a hajlítás elméleti vonatkozásait
Az ívelt tömörfa alkatrészek két fő módon készülhetnek:
ívelt üres részek kivágásaés az egyenes vonalú rúdnak egy sablon fölé hajlítva ívelt alakot adunk Mindkét módszert alkalmazzák a gyakorlatban, és megvannak a maguk előnyei és hátrányai.
Fűrészelés ívelt üres különbözik a technológia egyszerűségétől, és nem igényel speciális felszerelést. Fűrészeléskor azonban a faszálak elkerülhetetlenül elvágódnak, és ez annyira gyengíti az erősséget, hogy a nagy görbületű részeket és a zárt kontúrt ragasztással több elemből kell alkotni. Ívelt felületeken a vágások másfél és végfelületét kapjuk, és ebben a tekintetben a marógépekés befejezi. Ezenkívül vágáskor kiderül nagyszámú nagy mennyiségű hulladék. Az ívelt alkatrészek hajlítással történő előállítása összetettebb technológiai folyamatés felszerelést. Hajlításkor azonban az alkatrészek szilárdsága teljesen megmarad, sőt bizonyos esetekben megnő; végfelületek nem jönnek létre az arcukon, és a hajlított alkatrészek utólagos feldolgozásának módjai nem különböznek az egyenes vonalú alkatrészek feldolgozásának módjától.
Elem hajlítás
a- a munkadarab deformációjának jellege hajlítás közben;
6
- munkadarab hajlítása gumiabronccsal sablon szerint:
1 - sablon; 2 - bevágások; 3 - préshenger; 4 - busz
Ha a munkadarabot a rugalmas alakváltozásokon belül hajlítja, normál keresztmetszet feszültségek: húzódzó a domború oldalon és nyomó a homorú oldalon. A feszültség és a kompresszió zónái között van egy semleges réteg, amelyben a normál feszültségek alacsonyak. Mivel a normál feszültségek nagysága változik a szakaszon, nyírófeszültségek keletkeznek, mintha hajlamosak lennének az alkatrész egyes rétegeit a többihez képest eltolni. Mivel ez a váltás lehetetlen, a hajlítás az anyag domború oldalán az anyag nyújtásával és a homorú oldalon történő összenyomódással jár.
A keletkező húzó- és nyomódeformációk nagysága függ a rúd vastagságától és a hajlítási sugarától. Tegyük fel, hogy egy téglalap alakú rúd egy körív mentén hajlított, és a rúd deformációi közvetlenül arányosak a feszültségekkel, és a semleges réteg a rúd közepén található.
Jelöljük a rúd vastagságát H, kezdeti hossza keresztül Lo, a hajlítási sugár a semleges vonal mentén keresztül R(60. ábra, a). A rúd hossza a semleges vonal mentén hajlítás közben változatlan és egyenlő marad Lo = o
R ( j /180)
, (84) ahol p a szám pi(3, 14 ...), j - hajlítási szög fokban.
A külső nyújtott réteg D nyúlást kap L (delta L)... A rúd kifeszített részének teljes hosszát a kifejezés határozza meg Lo + D L = o (R + H / 2) j /180
(85)
Ebből az egyenletből kivonva az előzőt, megkapjuk az abszolút nyúlást
D L = o (H / 2) ( j /180).
(86)
Relatív kiterjesztés EP egyenlő lesz D -vel L / Lo = H / 2R, azaz hajlítási nyúlás D Ll / Lo a rúd vastagságának és a hajlítási sugárnak az arányától függ; minél nagyobb, annál vastagabb a rúd Hés minél kisebb a hajlítási sugár R... A hajlítási kompressziós arányhoz hasonló arány érhető el hasonló módon.
Tegyük fel a sablon körül R "ívelt rúd kezdeti hosszúsággal Loés ezzel egyidejűleg elérik a maximális nyomó- és szakító deformációt. Átjelölve E sr a fa megengedett préselési alakváltozásának értéke a szálak mentén és keresztül E rast a megengedett szakító deformáció értéke a szálak mentén, írhatjuk az arányt a kifeszített oldalra
L = Lo (1 + Erast) = o (R "+ H) j /180
(87)
Innen R "+ H = / o ( j /180)
.
A tömörített (homorú) oldal esetében L 2 = Lo (1 - Ecж) = p R "(j / 180)
vagy R " = /
o ( j /180
). (88)
Az első kifejezésből kivonva a másodikat, azt kapjuk
H =)
