Lehetséges 4 mm-es rétegelt lemez hajlítása? A rétegelt lemez hajlítása otthon: lépésről lépésre

Kevesen tudják, hogy a rétegelt lemez hajlítása nagyon elterjedt művelet az ácsmunkában, még kevesebb mesterember ismeri a helyes technikát. Javasoljuk, hogy vegyük figyelembe ennek az anyagnak a jellemzőit és viselkedését a hajlítás során, valamint a rétegelt lemez otthoni hajlításának alapvető technikáit és eszközeit.

A rétegelt lemez hajlítás közbeni viselkedésének jellemzői

A furnér, amelyből rétegelt lemez készül, nem más, mint egy hosszúkás szálkészlet. Merevek és tartósak, a köztük lévő teret puha kötőanyag tölti ki. Annak érdekében, hogy a lapok extra szilárdságot kapjanak, és kompenzálják a rétegelt lemez rétegek vetemedését, a furnér eltérő szálirányú irányú a szomszédos rétegekben. Emiatt a rétegelt lemez merev, nehezen hajlítható anyag.

Hajlításhoz általában páros számú furnérrétegű rétegelt lemezt használnak, vagyis nincs domináns szemcseiránya. Ellenkező esetben ki kell számítani a hajlítás irányát a minimális számú hosszirányú szálon keresztül, vagy fordítva - mentén, ha a megnövelt szilárdság követelménye az alkatrészre vonatkozik.

Minél vékonyabb a rétegelt lemez, annál könnyebben hajlítható. A háromrétegű lapok hidegen is könnyen áthajlanak a külső réteg szálain

Ha a szálak párhuzamosak a hajtásvonallal, nem zavarják a sík görbületét. A keresztben elhelyezkedő rétegek azonban jelentős terhelést szenvednek. Jellemző, hogy a szálak elég erősen tudnak nyúlni, ehhez a szükséges feltételeket a melegítés vagy nedvesség hatására felpuhulásuk biztosítja.

Ugyanakkor a hajlítás belső sugarán elhelyezkedő rétegek nyomóterhelést szenvednek, amit az anyag rugalmassága nem kompenzál. A kanyar megfelelő meredeksége esetén a belső oldalán ráncok képződhetnek. Néha a feszültség ezen a ponton elég nagy ahhoz, hogy leválást – a ragasztóréteg vagy akár maguknak a szálaknak a szakadását – okozza. Ez a jellegzetes viselkedés számos technikával kompenzálható, amelyeknek ez a cikk foglalkozik.

Szükséges eszközök és felszerelések

Mint mindig, most sem nélkülözhető a minőségi felszerelés és szerszám. Mivel a fő technológia a lap lágyítása, formázása, majd rögzítés nélküli szárítása a formázással, ezért a hajlításhoz legalább egy bilincskészlet szükséges. Ideális esetben legalább egy tucatnak kell lennie, de a rétegelt lemezt szakaszosan is meghajlíthatja, átrendezve a rögzítőelemeket.

Ebben az esetben a kanyarban minden egyes vonal mentén a munkadarabot három helyen rögzítik: a sugár legmagasabb pontján és az élek mentén. Vagyis kellő körültekintéssel meg lehet boldogulni hat bilinccsel, de ne feledje, hogy a kész alkatrész méreteinek megfigyelésének pontossága lényegesen alacsonyabb lehet a szükségesnél.

A rétegelt lemez hajlítását szinte mindig sablonok szerint hajtják végre. Kivételt képeznek a tetszőleges sugarú lemezek, amelyeket a vázszerkezetek burkolása előtt előhajlítanak. Lépcsőemelők, székek, fotelek és egyéb bútorok esetében a hajlított részek formája ismert nagy pontosságú. Ezért először egy térbeli alakzatot kell készíteni, amelyre a megpuhult lapot rögzítjük a száradás idejére és a kívánt formára.

Jó néhány olyan berendezés létezik, amely technológiai gőzölést vagy a ragasztó áztatását biztosítja. A páratartalmat és a hőmérsékletet bent kell tartani elfogadható határok, ellenkező esetben a ragasztó visszafordíthatatlanul elveszítheti szilárdsági tulajdonságait. Otthon és egyszeri munkához fűtőtesteket vagy fóliákat használhat a padlófűtéshez. A nedvesítést legjobban nem közvetlenül, hanem egy higroszkópos anyagon keresztül végezzük, amely felhalmozódhat és fokozatosan felszabadítja a nedvességet, például habgumi, kenderzsák vagy filc segítségével. Ezenkívül az összes rendelkezésre álló, állítható összehúzásra és összenyomásra szolgáló eszköz, mint például hevederek vagy kézi emelők, nem lesz felesleges.

Hajlítás és áztatás

Amikor a rétegelt lemez meg van hajlítva, fontos szabály: Minél vastagabb a lemez és minél meredekebb a hajlítási sugár, annál nagyobb erőfeszítést igényel a lágyítás. Ha nem vesszük figyelembe a rétegelt lemez minőségének különbségét, akkor áztatás után 50-70 lapvastagság érték nagyságrendű hajlítási sugár érhető el. Szorosabb kanyarokhoz más módszerek javasoltak.

Az áztatás vagy gőzölés célja a furnérban lévő szálak lágyítása és a ragasztó plasztikusabbá tétele, azzal az elvárással, hogy száradás után megragadja és biztonságosan rögzítse az alkatrész új formáját. Ugyanakkor nem megengedett a fa vízzel való túltelítése, valamint éles nedvesítés és szárítás.

A vékony rétegelt lemez kis lapjain a legkönnyebb lágyítani gőzfürdő normál serpenyőben vagy facsaróban

A megfelelő áztatáshoz a rétegelt lemezt körülbelül 90-100%-os relatív páratartalom mellett kell tartani 2-12 órán keresztül, vastagságtól függően. Időnként ellenőriznie kell, hogy nincs-e leválása a furnér végén, vagy nem duzzadt-e a közepén. Időnként megkísérelheti a hajlítást. Ha az alkatrész viszonylag könnyen formát ölt és nem hallatszik reccsenés, akkor a rétegelt lemezt csak addig lehet alaposan rögzíteni, amíg teljesen meg nem szárad.

Hosszú részek esetén könnyebb bármilyen dobozt elkészíteni megfelelő anyagés a gőzfejlesztő gőzével történő lágyítás után

A nedvesítést a rétegelt lemez felrakásakor javasolt elvégezni lapos alapés mindkét oldalán beburkoljuk egy-egy higroszkópos anyagréteggel. Ha ugyanakkor a munkadarab nincs szorosan fóliába csomagolva, ellenőrizni kell a páratartalom szintjét, és időnként újra permetezni kell vízzel a zsákvászont. A nedvesítés során felmelegítés 50-60ºС-ra felgyorsítja a folyamatot, és visszafordíthatóvá teszi a ragasztó duzzadását. Teljesen lehetetlen megengedni a rétegelt lemez túlmelegedését, ezért folyamatosan figyelnie kell a hőmérsékletet.

A nedvesítéssel történő lágyítás alternatívája a rétegelt lemez gőzölése. Ebben az esetben a lapot egy forrásban lévő vízzel töltött tartály fölé kell rögzíteni, vagy nem messze tőle. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a páratartalom az egész helyiségben megemelkedik, ezzel párhuzamosan páralecsapódás. Ennek a módszernek az az előnye, hogy egyenletes a lágyulás, és csekély a vizesedés vagy túlmelegedés kockázata.

A vákuumasztal felgyorsítja a rétegelt lemez lágyítási folyamatát, valamint az ezt követő minta szerinti formázást.

Egy lágyított rétegelt lemezt egy előre elkészített köré tekernek vázszerkezet vagy sablon, minden kanyar kulcspontjaihoz rögzítve. A rétegelt lemezt bilincsekkel vagy önmetsző csavarokkal préselik alátéttel egymás után az egyik széltől a másikig, miközben minél gyakrabban szerelnek be ideiglenes rögzítőket, és minél keményebb, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy az alkatrész alakja megváltozik a sablonból való eltávolítás után. .

Megmunkálási módszerek

Egyes esetekben nincs értelme lágyításhoz folyamodni: például ha az alkatrészt kellően merev keretre rögzítik, akkor a természetes nedvességváltozások miatt végül felveszi a kívánt formát. Egy másik speciális eset az, hogy a rétegelt lemezt egy bizonyos vastagságnál megengedettnél kisebb sugár alatt kell meghajlítani. Itt érdemes a lap lágyítását és mechanikai feldolgozását egyaránt alkalmazni.

A hajlítás előtti feldolgozási módok egyike az alkalmazás belül a hajtási tengellyel párhuzamos hornyok sorozatának hajlítása. A bevágásokat a legjobb kúpos maróval, lineáris vezető segítségével. A hornyok mélysége nem haladhatja meg a munkadarab vastagságának 3/4-ét, míg végül legalább két réteg furnérnak sértetlennek kell maradnia.

Ha a vágások az alkatrész belsejében vannak elfordítva, és el vannak rejtve a szem elől, akkor nincs értelme kiszámítani a számukat és a dőlésszögüket. A később kialakult hegeket szükség esetén autóipari gittel lehet kiegyenlíteni és simára csiszolni. Kellő körültekintéssel, ismert szög és hajlítási sugár segítségével kiszámolható az ív hosszának csökkenése hajlítás közben. Ebben az esetben a bevágások száma megegyezik az ívcsökkentés hányadosával, osztva a vágószer vastagságával a vezeték legszélesebb részén. A szükséges számú vágást egyenletesen kell elosztani a teljes hajlítási sugárban.

A sablonra rögzítés előtt a rétegelt lemezen kialakított bevágásokat minőségi faragasztóval, például Titebond 2-vel töltjük ki. A kilógó ragasztót spatulával azonnal eltávolíthatjuk, vagy száradás után csiszoljuk. A ragasztó kikeményedése során a rétegelt lemez szilárdan rögzítve van a sablonon.

A vastag rétegelt lemez lágyítását a munkadarab perforálásával is megkönnyíthetjük. A 2-3 rétegelt lemez vastagság átmérőjű furatokat lyukvágóval vagy Forstner fúróval készítjük. sakktábla minta közöttük kb. 80-100 mm lépéssel. A perforáció mértéke nagyobb is lehet, ezt mind a rétegelt lemez hajlítási rugalmassága, mind az alkatrész szükséges végső szilárdsága határozza meg. Ez a hajlítási módszer természetesen csak rejtett technológiai elemekre alkalmas, amelyek nem alkotnak befejező síkot. Kívánt esetben a hajlított rész egyik vagy mindkét oldalán furnérral vagy vékony rétegelt lemezzel burkolható, miután megpuhították.

Sablon hajlítás

A legegyszerűbb esetben a hajlított profil alakú tömör rétegelt lemez darabok sablon szerepét tölthetik be. Mivel a legtöbb alkatrész mindkét oldalon egy kontúr mentén van meghajlítva, a sablonokat párban készítik, majd az alkatrész szélességénél valamivel kisebb távtartókkal rögzítik egymáshoz. A sablonok eltérőek is lehetnek, ha meg kell hajlítani az alkatrészt szabálytalan alakú, azaz két tengely mentén ívelt.

A sablon másik típusa a rudakból készült keret, amely nem alkot pontos hajlítási kontúrt. Ebben az esetben keresztrudak a nyomási pontokon, vagyis az alkatrészprofil legkiállóbb és homorúbb részein található. A közbenső pontokon történő rögzítéshez tetszőleges számú jumpert adhat hozzá a kerethez.

A keret gyártása során figyelembe kell venni a használt szorítóeszközök típusát. Tehát a rétegelt lemez betéteken lyukak biztosíthatók a bilincspofák számára, és maga a keret is felszerelhető további merevítőkkel a nyomás és a húzó terhelés irányában. Ha az alkatrész teljes hosszában egyenletes hajlítású, akkor váz nélkül is rögzíthető, például kötéllel, kábellel, csavaros vonóhorogos lánccal vagy hevederekkel húzva.

Kompozit alkatrészek gyártása

Lehetőség van összetett formájú alkatrészek hajlítására úgy, hogy felváltva párolt furnérrétegeket ragasztanak a kívánt alakú munkadarabra. A gyakorlatban ez egy módszer a vastag részekkel való babrálás elkerülésére, mert a szűk ívek sokkal könnyebbé teszik a vékony lemezek kezelését a megengedett sugár kis értékei miatt.

Az alapot a legegyszerűbb esetben egy viszonylag vastag perforált rétegelt lemez alkotja, amelynek a megengedett hajlítási sugara nyilvánvalóan kisebb az előírtnál. Egy ilyen alkatrész valószínűleg nem rendelkezik a szükséges szilárdsággal, ezért később több vékony réteggel „bevonják”. Minden esetben a teljes síkon ragasztóanyagot készítenek, a lapokat előzetesen felpuhítják, hogy ne egyenesítsék ki a mag alakját.

A burkolás nem csak erőadás céljából végezhető. Egyes esetekben egy vagy több külső réteg tisztán dekoratív funkciót tölt be. Például, vékony lapok a furnér elrejtheti a munkadarab sablonhoz való rögzítésének nyomait, a rétegelt lemez pedig elfedi a perforációkat vagy vágásokat. Lehetőség van az alkatrész ragasztására műanyaggal, laminált furnérral és egyéb, formáját nem jól tartó befejező anyagokkal is.

Rétegelt lemezből sok hasznos dolgot készíthet: bútorokat, polcokat, válaszfalakat, különféle alátéteket stb. Ahhoz azonban, hogy mindez teljes és szép legyen, kívánatos adni házi készítésű termékek különböző formák, beleértve a kerekeket is. Ebben az esetben felmerül a kérdés: lehet-e önállóan hajlítani a rétegelt lemezt, és hogyan kell ezt megtenni? A válaszhoz tudnia kell meglévő technológiákatés ennek a folyamatnak a módszerei.

Szakasz:

	Rétegelt lemez hajlítási lehetőségek. A különféle módszerek megvalósításának jellemzői és árnyalatai.
	Anyagok megválasztása. Profilban kivezetések végrehajtva eltérő minőségű rétegelt lemez mérete és vastagsága, ezért rendkívül fontos a legjobb megoldás kiválasztása.
	Az anyag hajlítása a munkadarab melegítésével vagy bevágásával.
	Hajlító rétegelt lemez nagy vastagsággal. Jellemzők, opciók.
	Eszközök a munkavégzéshez.

Hogyan hajlítsuk meg a rétegelt lemezt otthon: jellemzők

A rétegelt lemez megfelelő hajlításához nedvességre és hőre van szükség. A fa alakjának megváltoztatásának száraz változata is használható. Ezek a módszerek bármilyen vastagságú rétegelt lemezre alkalmazhatók, azonban figyelembe kell venni, hogy minél vastagabb az anyag, annál több időre van szükség a kívánt eredmény eléréséhez. Az ívelt rétegelt lemez felhasználási köre meglehetősen széles - tól építési munkák(bélés csigalépcsők, boltíves talpak gyártása stb.) hajlított bútorok gyártására.

Rétegelt lemez kiválasztása otthoni hajlításhoz

Mivel ez az anyag vékony, különböző irányban elhelyezett farétegek ragasztásával készül, a hajlítási ellenállás nő. Emiatt vékony rétegelt lemezt kell venni a munkához, mivel kevesebb rétege van. A gyárban a hajlítás speciális berendezéseken történik. Az anyag gőzzel történő előkezeléssel kapja meg a szükséges rugalmasságot.

Otthon, egy lakás vagy egy magánház javításakor gyakran lekerekített formájú szerkezetekre van szükség (például boltív elrendezésekor). Saját kezűleg készíthetők hajlított rétegelt lemezből. Figyelembe véve a technológiát, magasra lehet jutni minőségi termék rögtönzött eszközök alkalmazása ellenére.

A rétegelt lemezt építőipari piacokon és speciális pontokon (szaküzletek, szupermarketek stb.) értékesítik. Kiválasztáskor ügyelni kell a 3-4 mm vastagságú anyag rugalmasságára. Általában ívek létrehozására használják az ajtókban, vagy amikor szobáról szobára mozognak. A feldolgozás után egy hasonló anyagból készült munkadarabot csavarokkal rögzítenek a kerethez.

Az utóbbi időben hasonló kínai gyártmányú rétegelt lemezek figyelhetők meg a piacon. Ő kombinál megfizethető áronés megfelelő minőségű. Számos módja van hajlított szerkezetek létrehozásának:

• ragasztás;

• vágások;

• gőzölgés;

• a fenti módszerek különféle kombinációi.

Hogyan hajlítsunk rétegelt lemezt otthon (videó): fűtés

Ez a folyamat a következő módokon hajtható végre:

• a munkadarab bemerítése forró vízbe (hőmérséklet - 60 ° C);

• túlhevített gőz használata;

• meleg folyadékba áztatva (ritkán használják, mert megnöveli az egész folyamat idejét).

Ha nincsenek feltételek, és nincs lehetőség az anyag hajlítására a fenti módszerekkel, epoxi ragasztó használható.

A túlhevített gőztechnika alkalmazásához egyes szakértők forró vízforralóval, ritkábban vasalóval gőzt állítanak elő. De mivel a gőzellátásnak állandónak kell lennie, meglehetősen nehéz otthon a szükséges mennyiségű gőzt beszerezni. Emiatt az első lehetőség népszerűbb a szükséges rétegelt lemez formájának önálló megszerzéséhez.

Forró vizet kell önteni bármilyen nyitott edénybe - a fürdőkád a legjobb, mivel térfogata lehetővé teszi a hajlított termékek előállítását. nagy méretek. A rétegelt lemezt körülbelül 30 percig forró vízbe merítjük. Ezalatt a fa képes lesz letörni a kívánt mennyiséget. A nedves nyersdarab könnyen megváltoztatja alakját, azonban szem előtt kell tartani, hogy ha a rétegelt lemezt nagy szögben kell hajlítani, akkor az egész folyamatot több szakaszban kell végrehajtani:

• először a hajlítást kis szögben kell végrehajtani;

• az anyagot ismét forró vízbe merítjük;

• 30 perc elteltével az eljárás megismétlődik, a hajlítási szög nő;

• a technológiát addig ismételjük, amíg a rétegelt lemez el nem szerzi a kívánt formát.

De figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a munkadarab áztatásakor az hámlódhat. Abban az esetben, ha a rétegelt lemez vastagsága túl kicsi, 4-6 perc elegendő lehet a hajlításhoz. Bizonyos esetekben vasalót használnak. A megnedvesített anyagot fűtött vasalóval vasalják, és azonnal megkapják a szükséges formát, majd ismét meg kell nedvesíteni és vasalni kell melegített vasalóval.

Ahhoz, hogy egy nagy rétegelt lemezt önmagában gőzzel dolgozzon meg, messze nem mindig megfelelő feltételeket. Ebben az esetben a kívánt eredmény elérése érdekében az anyagban vágásokat kell végezni a kúp alakú csíkok típusának megfelelően. Mert hasonló munka használt kézikönyv elektromos szerszám rá szerelt vágóval.

Az ilyen vágásokat nagyon óvatosan kell elvégezni, különben forgács képződhet az anyagon.

4-5 mm vastagságú munkadarab esetén az ilyen vágások mélysége nem haladhatja meg a 2 mm-t, és számuk közvetlenül függ a kívánt hajlítási sugár meredekségétől. Vagyis minél nagyobb, annál több vágásra lesz szükség.

Ezt követően az anyagot a sablonra rögzítjük. A külső réteget furnércsíkkal ragasztják át, amelyhez epoxi ragasztót vagy akár PVA-t használnak. A rétegelt lemez körülbelül egy napig szárad. Az eredmény egy üreges nyersdarab, amely elég nagy terhelésnek ellenáll.

Munkadarab rögzítése. Videó

Annak érdekében, hogy a rétegelt lemez alakja stabil legyen, rögzíteni kell. Ez a munka többféleképpen is elvégezhető:

• Bármilyen nehéz tárgyat elhelyeznek a kanyarban, a végeit kötéllel összehúzzák, alájuk pedig támasztékokat szerelnek fel.

• A munkadarabot zsinórral, kötéllel vagy szalaggal rögzítjük a sablonban.

Az első módszer teljesen egyértelmű, azonban ellenőrizni kell a tervezést, mivel a rétegelt lemez a hűtési folyamat során kissé eltérhet a kívánt szögtől. A második módszer egy sablon használatát foglalja magában, amely szinte bármilyen kialakításhoz használható a jövőbeli rész szükséges hajlítási szögeivel. Nagyon gyakran csináld magad farostlemez sablont használnak. Ha boltívet kell készíteni, akkor a gőzölt nyersdarab közvetlenül a helyére szerelhető, csavarokkal beszorítva a nyílásba.

A rétegelt lemez rögzítésére acél sablonok használhatók. A fával együtt hajlanak. Ezt a technikát nagyméretű, összetett alakú alkatrészek gyártására használják. A fürdőbe való leengedés előtt egy acélcsíkot rögzítenek a rétegelt lemezre. Ezt követően össze kell hajtani az üres lappal. A leválás csak a munkadarab abszolút kiszáradása után következik be.

Amikor terhelést használ az anyag rögzítésére, legyen óvatos, és próbálja meg a munkadarab lapjával megegyező szélességűvé tenni. Ha ez nem így van, akkor a rétegelt lemeznek csak az a része hajlik meg, amely megegyezett a terhelés szélességével. Hasonló lehetőségeket használnak a 2 cm-nél nem vastagabb fa esetében is. Ezenkívül szem előtt kell tartani, hogy különböző fajták a fák különböző módon hajlhatnak.

A maximális hatás akkor érhető el, ha a rétegelt lemez kőrisből, dióból vagy bükkből készült. A szakértők nem javasolják tölgy, juhar vagy vörösfenyő üres lapok használatát rétegelt lemez hajlításához. A fa esetében általában 25-33%-os összenyomás és 1,5-2,5%-os feszítés végezhető el.

Hogyan hajlítsunk vastag rétegelt lemezt otthon: videó

Ha 1,5–2,2 cm vastag rétegelt lemezből hajlított terméket kellett készíteni, akkor általában lehetőség van a felület vágására egy vágóeszközzel. A vágás mélysége nem haladhatja meg az anyaglap vastagságának felét. Ellentétes irányú réteget elérhet, de nem hatol bele mélyen. Ellenkező esetben a munkadarab meghasad. A rés szélességének nincs pontos meghatározása, mivel ez változhat. A hatás akkor lehetséges, ha az anyag egyik oldalán a hajlítási szög nagyobb, mint a másik oldalon. Ezzel a módszerrel kialakítható a csónak falai.

A rétegelt lemezt a kívánt szögben meghajlítják és a formába szorítják. A tetejére egy furnércsík van ragasztva. Száradás - 24 óra. Maga a ragasztási eljárás mind kifelé, mind befelé történő vágással lehetséges - az alkatrész merevségi szintje ettől nem változik. Csak az első esetben üregek keletkeznek.

Van egy másik lehetőség a vastag rétegelt lemezből készült termékek előállítására - ragasztás. Ebben az esetben egy hajlított munkadarabot 2-6 mm ráhagyással vékony anyagból vágnak le. Egyszerűen fogalmazva, egy minta jön létre, amelyet úgy helyeznek fel a lapra, hogy a furnér plaszticitása és iránya váltakozik a kész részben, hogy elérje a szükséges merevséget. A rétegelt lemez rétegeit epoxikompozícióval kell összeragasztani, majd a munkadarabot egy napig bilincsekkel kell rögzíteni, ami megadja a kívánt formát.

Amikor a termék teljesen megszáradt, csiszolni kell, és le kell csiszolni az összes szabálytalanságot a szélein.

A minőségi termék beszerzéséhez fontos, hogy kövesse az alábbi ajánlásokat:

• a kapott alkatrészek biztonsága érdekében a helyiség páratartalma nem haladhatja meg a 9-11% -ot;
• a farost mentén a hajlítási sugárnak kisebbnek kell lennie, mint annak mentén;
• párolva vagy beáztatva forró víz az anyagokat meg kell hajlítani, amíg még melegek.

Annak érdekében, hogy egy meglehetősen összetett hajlított szerkezetet kapjon, jobb, ha kapcsolatba lép a szakemberekkel profi eszközök, tapasztalat és készségek.

A javítások során gyakran előfordulnak olyan helyzetek, amikor meg kell hajlítani a rétegelt lemezt otthon. Mivel az anyag a hajlításnál megrepedhet, bizonyos árnyalatok és finomságok ismerete szükséges. Szerkezeti nehézségek fa anyagés a rétegelt lemez egyedi jellemzői.

A hajlítás módjai

Mielőtt elkezdené a rétegelt lemez hajlítását otthon, a következő jellemzőket kell figyelembe venni:

1. Könnyebb a vékony anyag hajlítása, de bizonyos típusú szerkezetekhez alkalmas a 10 mm-nél vastagabb rétegelt lemez. Így a vastag rétegelt lemezt meg kell hajlítani;
2. A furnérrétegek a rétegelt lemez gyártási folyamatában különböző irányban vannak elrendezve különféle szögek irányokat. Ezt a technológiát az anyag hajlításának megakadályozására használják.

A rétegelt lemez lapot meghajlíthatja saját kezével nedvesítéssel, vágással vagy ragasztással. Nézzük meg közelebbről, melyek ezek a technológiák.

Rétegelt lemez hajlítása gőzöléssel

A speciális műhelyekben és műhelyekben a hajlítási folyamat meglehetősen egyszerű, és nem igényel sok időt. A lapot gőzzel kell impregnálni, majd egy speciális satu segítségével rögzíteni kívánt szög görbület.

Annak érdekében, hogy a rétegelt lemez meghajlítható legyen, rugalmasságot kell adni, rögzíteni kell a kívánt helyzetben és hagyni kell megszáradni.

Az otthoni eljárást bonyolítja, hogy nehéz kiválasztani a szükséges tartályt, amelyben a víz felforr. Amivel kapcsolatban Ily módon kis anyagdarabok hajlítására alkalmazható. Ez a hajlítási módszer 4 mm, 6 mm és 10 mm vastagságú lemezekhez alkalmas. Vastagabb, 15 mm vastag lapok esetén egy kis töredéken kell előzetes kísérletet végezni.

A rétegelt lemez saját kezű hajlításához otthoni vasalót használhat, amely gőzkezelési funkcióval rendelkezik. Vagy tartson egy kis anyagdarabot egy tartály forrásban lévő vízzel.

áztató rétegelt lemez

Gőzölés helyett használhatunk áztatást. Ez a módszer valamivel egyszerűbb, mivel használhat nagy tartályt, például fürdőkádat. Meg kell tölteni a tartályt forró vízés helyezzünk bele egy rétegelt lemez lapot vagy töredéket.

Az áztatási időt a rétegelt lemez vastagsága határozza meg. Annak érdekében, hogy az anyag ne leváljon, előzetes kísérletet lehet végezni. Ehhez egy hasonló vastagságú kis darabot azonos hőmérsékletű edénybe áztatunk. Ezt követően néhány percenként ellenőrzik a hajlítás lehetőségét. Így lehet számolni optimális idő a víz hatása az anyagra. A víz hőmérséklete és az anyag vastagsága határozza meg az anyag vízben való tartózkodási idejét. Például a 4 mm vastag rétegelt lemez 2-4 órát igényel forró vízben. Egy 6 mm vastag lapot még egy edényben vízben kell tartani.

Az anyag vízzel való kölcsönhatása után a lapot kis hajlítási sugár mentén meg kell hajlítani és rögzíteni kell. A rögzítéshez terhelést használhat, miközben az anyag végeit össze kell húzni és támaszokkal rögzíteni. A lapot egy előre elkészített sablon segítségével rögzítheti, ha a terméket szalaggal vagy kötéllel rögzíti.

A párolt rétegelt lemez könnyen hajlítható és alakját megváltoztathatja, azonban ha a lapot nagy sugárban vagy félkörben kell meghajlítani, ismételje meg az eljárást többször. Ez különösen igaz a vastagabb anyagokra.

A 4 mm vagy annál kisebb vastagságú vékony rétegelt lemez ily módon nem csak félkörben, hanem akár csőben is hajlítható. Csak addig kell rögzíteni ebben a helyzetben, amíg teljesen meg nem szárad. Az alábbi fotón láthatja, milyen formákat kapnak a rétegelt lemezek, ha helyesen hajlítják őket.

Az anyag hajlítása bevágással és ragasztással

A bevágásos módszert akkor alkalmazzák, ha 15 mm-es vagy nagyobb vastag rétegelt lemezt kell saját kezűleg hajlítani. Kis vágásokat kell végezni, legfeljebb a lap vastagságának felére egy maróval azon a helyen, ahol az anyag meghajlik. Minél jobban meg kell hajlítania a rétegelt lemezt a sugár mentén, annál több vágást kell végrehajtania.

Ezután rögzítenie kell a munkadarabot egy sablon segítségével, és a tetejére kell ragasztani egy további furnérlapot. A munkadarabot körülbelül egy napig hagyjuk száradni. A munkadarabot befelé és kifelé történő vágással is ragaszthatja.

A rétegelt lemez saját kezű hajlításának másik módja a ragasztás. Ehhez a lapot több részre kell vágni, és ragasztóval össze kell ragasztani. A darabokat egy előkészített sablon segítségével kell elhelyezni. Körülbelül egy napig tart, amíg a termék megszárad. Utolsó lépésként minden egyenetlenséget le kell csiszolni.

A videóban láthatja, hogyan kell megfelelően hajlítani a rétegelt lemezt.

Néhány részlet a munkáról

Annak érdekében, hogy az alkatrész kiváló minőségű és tartós legyen, kövesse a tapasztalt kézművesek tanácsait:

1. A keresztirányú szálak nehezebben hajlíthatók, mint a hosszirányúak;
2. Javasoljuk, hogy a terméket összehajtva hagyja szárítani alacsony páratartalmú helyiségekben. Nem haladhatja meg a 10%-ot;
3. Ha például vékony termékek csőbe hajlításához gőzölési vagy áztatási módszert használnak, akkor a rétegelt lemezt meleg formában kell hajlítani.

A fenti módszerek mindegyike meglehetősen egyszerű és alkalmas otthoni használatra. Csak megfelelő páratartalom mellett hagyni kell az alkatrészeket teljesen megszáradni. A kiváló minőségű ragasztó és a termékek jó rögzítése segít a kiváló minőségű eredmények elérésében.

A videó segít jobban megérteni a hajlítási módszereket.

Ha sok alkatrész meghajlítására van szükség számos összetett szerkezet létrehozásához, érdemes felvenni a kapcsolatot egy fatermékeket gyártó és feldolgozó céggel vagy speciális műhellyel. Mert dolgozniuk kell különféle beállításokat, berendezési tárgyak, forró prés és speciális berendezések a legkülönfélébb formák kialakításához.

Egy anyag hasznossága három alapvető összetevő alapján határozható meg:

• Minimális költségek telepítésenként, figyelembe véve a maximális átfedési területet;
• Maga az anyag ára;
• Az anyag sokoldalúsága. Ez magában foglalja a termékek teljes körű felhasználásának lehetőségét is, feltéve, hogy nem szabványos, például hajlított formát kapnak.

A rétegelt lemez megfelel ezeknek a paramétereknek. A fő célja, a vízszintes felületek bélése mellett tökéletesen hajlítható és használható az úgynevezett "felfújt" vagy görbe vonalú formák kialakításában. Ebben az útmutatóban a következőképpen teheti meg.

Minden rétegnek megvan a maga megközelítése

Valójában persze a rétegelt lemez hajlításának kérdésére nincs rétegig kiszámolva a megoldás, de a fejezet címében azért van némi igazság. Magyarázzuk el: a rétegelt lemez hajlítása során számos nehézség adódik, amelyek pontosan az anyag szerkezetéhez, valamint a hajlítási folyamat technológiai jellemzőihez kapcsolódnak.

Ugyanis:

• Minél vékonyabb a rétegelt lemez, annál könnyebb vele dolgozni. Az objektivitás kedvéért azonban azt is figyelembe kell venni, hogy például ívek készítéséhez a rétegelt lemeznek legalább 10 mm-esnek kell lennie, azaz már elég komoly puffot kell hajlítani (lásd még a cikk);
• Kezdetben a furnérrétegek különböző szögben helyezkednek el egymással szemben, pontosan annak érdekében, hogy növeljék az anyag hajlítási ellenállását;
• Műhelyek és speciális műhelyek körülményei között a hajlítást és a szükséges görbületet egészen egyszerűen megvalósítják: az alkatrészt gyakorlatilag gőzzel impregnálják, majd egyfajta satu hatása alá kerül, amely a kívánt görbületi sugárra hajlítja.

Érdekes tudni! Otthon gőzzel is impregnálhat egy kis rétegelt lemezdarabot. Erre a célra használhatunk forrásban lévő vizet, amely egy serpenyőben vagy vízforralóban gőzzé válik. Egyes kézművesek megoldják a rétegelt lemez hajlításának problémáját gőzvasaló segítségével.

Mindez valóságos, de két szempontot figyelembe kell venni:

• Először is, a fa nagyon gyorsan lehűl, és ez a rétegelt lemezre is vonatkozik;
• Másodszor, nagyon nehéz elérni a teljes alkatrész egyenletes melegítését, ezért ez a típus alkalmas kis, hajlított töredékekhez, valószínűleg bútorok vagy más kis termékek ívelt felületeinek előállításához.

Hogyan kell hajlítani

Szóval, hogyan hajlítsuk meg a rétegelt lemezt gond nélkül?

Két fő technológia létezik:

• Komp, (amit már leírtunk);
• Melegvizes fürdőszobában.

A második technológia sokkal egyszerűbb, lehetővé teszi, hogy nyugodtan helyezze a szükséges töredéket a fürdőszobába, vagy egy másik kellően nagy tartályba, és hagyja fél órán át forró vízben. A hatás garantált lesz, mivel a fa furnér a víz és a hőmérséklet hatására meglágyul, és a rétegelt lemez rész megkapja a szükséges rugalmasságot.

Tanács! Rétegelt lemez, van rétegelt lemez, nagyon nagy a valószínűsége az anyag delaminációjának a forró vízzel való hosszan tartó érintkezés során. Ebben az esetben azt javasoljuk, hogy legyen egy kis kísérletező.

Vegyünk egy rétegelt lemez csíkot szükséges vastagságés áztassa be a kádba. 5 percenként ellenőrizze a töredék állapotát a hajlítás szempontjából, ha egy bizonyos idő elteltével (fél órán belül) a töredék normálisan meghajlik, akkor ez az idő elegendő a teljes működő töredék átitatásához.

A felpuhult rész álló helyre szerelhető, önmetsző csavarokkal rögzítve hagyjuk teljesen megszáradni, ez akkor van, ha áloszlopot, egyszerű ívet vagy egyéb olyan alkatrészt készítünk, amihez nincs szükség további összetett szerkezeti betétekre.

Néhány szó az összetett szerkezetekről

A hajlítás kényes dolog.

Az ív íve más, mint egy másik görbe vonalú kialakítás íves kialakítása. Az otthoni kézművesek gyakran összetett, kombinált megoldásokhoz folyamodnak fedődíszek és egyéb díszítőelemek felhasználásával. Ebben az esetben az egész szerkezetet egyetlen együttesbe állítják össze, és csak ezután szerelik fel és erősítik meg egy álló helyen.

Jegyzet! Ebben az esetben sok múlik a hajtás szögén. Ha ez a szög nagyon kicsi, akkor annak eléréséhez több megközelítést kell végrehajtania.

Az anyagot beáztatjuk, amennyire csak lehet hajlítjuk, majd hagyjuk teljesen megszáradni. Ezután mindent megismételünk, amíg az alkatrész el nem éri a kívánt görbületet.

Számos alapvető technológia létezik a nyersdarabok áztatás utáni rögzítésére.

Nem ismételjük meg mindegyiket, csak az általunk legelfogadhatóbbnak tartottra összpontosítunk a következő okok miatt:

• Ha nem szereli fel azonnal a munkadarabot álló helyre, akkor pontos, egyenletes hajlításra és kombinált megoldásra van szüksége;
• A legelőnyösebb eredményt csak egy előre elkészített üres vagy sablon adhatja;
• A sablon rögzítése garantáltan megóvja az alkatrész újrakészítésétől vagy javításától.

Ebben az esetben a töredék rögzítéséről beszélünk a sablonon, amíg teljesen meg nem szárad. Maga a sablon elkészítése meglehetősen egyszerű, egyébként rengeteg gyártási lehetőség is van.

Íme az egyik közülük:

• Vesz fa lécek hossza megegyezik az alkatrész hosszával;
• Vágjon ki több töredéket forgácslapból vagy fából (3 vagy több, a hajlított rétegelt lemez hosszától függően), és rögzítse őket a lécekhez;
• A kész keret rögzítse a rétegelt lemezt önmetsző csavarokkal, és hagyja teljesen megszáradni.

A nagy lapokkal való munkáról

Néha szükségessé válik egy nagy rétegelt lemez lapot saját kezével meghajlítani. Ez akkor fordul elő, ha jelentős hosszúságú boltíves vagy más hasonló alakú boltozatot készítenek.

Ebben az esetben a következőket kell tenni:

• A favágó az utolsó rétegig vág, de anélkül, hogy ez a réteg károsodna (ellenkező esetben egyszerűen tönkreteszi a munkadarabot);
• A vágások számát a görbületi sugár határozza meg, minél kisebb, annál több a vágás;
• A lapot a sablonra helyezzük és rögzítjük, miközben az üregeket nem töltik ki, hanem ragasztják, a PVA ragasztó elég megfelelő (itt találja meg).

Végül

A rétegelt lemez hajlítása meglehetősen egyszerű, egy kis türelem és készség - és minden sikerülni fog (olvasd el a cikket is). A cikkben található videó készen áll arra, hogy bemutassa a témával kapcsolatos jelentését.

Hasonló tartalom

Ma a rétegelt lemez az egyik legsokoldalúbb és legszélesebb körben használt építőanyagok. Az emberi tevékenység különböző területein használják, mint például az építőipar, bútorgyártás, belsőépítészet, hajóépítés stb. A rétegelt lemez tartós és könnyen feldolgozható anyagnak számít. Erős vágy esetén, ha tudja, hogyan kell meghajlítani a rétegelt lemezt és megfigyelni néhány technológiai árnyalatot, az anyagot könnyen meg lehet hajlítani saját kezűleg, külső szakemberek és összetett eszközök segítsége nélkül.

A rétegelt lemez egy többcélú, laminált faanyag, amely sok, egymáshoz ragasztott hámozott furnérlapból áll. különféle fajták fa. Kombinált lehetőségek is vannak a furnérlemezek különféle típusú építőanyagokkal (gumi, fém stb.) történő összekapcsolására. A hámozott furnér különböző hosszúságú, szélességű és vastagságú lemezekben készül.

Könnyű munka rétegelt lemezzel

nem úgy mint természetes fa rétegelt lemez nem fél a magas páratartalomtól és a hirtelen hőmérséklet-változásoktól környezet. Ezenkívül az anyag számos más tagadhatatlan előnnyel is rendelkezik.

A gőzölés és melegítés módszere meleg, nem hűtött anyaggal való munka.

Az anyag megkülönböztető jellemzői:

1. Magas fokú szilárdság.
2. Hosszú élettartam.
3. Kopásállóság.
4. Könnyű feldolgozás és telepítés.
5. Nincs repedés.
6. Jó kompatibilitás a különböző típusoképítőanyagok.

A rétegelt lemezeket általában az alapján különböztetik meg, hogy milyen faanyagból készültek. Egy bizonyos minőségű rétegelt lemez vásárlása előtt meg kell érteni, milyen célokra használják.

A rétegelt lemez főbb osztályainak osztályozása

• Az első osztályú rétegelt lemez kiváló minőségű nyersanyagnak számít, hibák és deformációk nélkül. Ennek az anyagnak az ára meglehetősen magas.
• A másodosztályú rétegelt lemezen kisebb mikrorepedések és kis számú csomó megengedett.
• A harmadosztályú rétegelt lemeznek számos hibája és különféle hibája van, például ragasztószivárgás, különféle fabetétek, számos repedés, csomó és rés.
• A negyedik osztály a legrosszabb, és számos különféle hiba jellemzi. Az ilyen nyersanyagokat csak különféle ipari termékek megbízható és tartós csomagolásaként alkalmazzák. Az ilyen rétegelt lemez ára sokkal alacsonyabb, mint a magasabb minőségű anyagok ára.

A rétegelt lemez rugalmassága

A rétegelt lemez természeténél fogva elképesztő képességgel rendelkezik, hogy különféle geometriailag szabálytalan konfigurációkat szerezzen. Ezek a tulajdonságok azzal magyarázhatók, hogy ez az anyag a hajlítási stabilitás magas együtthatójával különbözik a többitől.

Könnyebb a rétegelt lemezt a szál mentén hajlítani, mint keresztben. Ennek az árnyalatnak az ismerete lehetővé teszi a hajlítási szög jelentős növelését.

Általában sürgősen szükség van a rétegelt lemez hajlítására az önálló bútorgyártás során, amikor szükségessé válik a termék különleges, egyedi formája. Jelenleg több is van hatékony módszerek amelyek lehetővé teszik a rétegelt lemez hajlítását otthon. Mindezek a módszerek kiválóan alkalmasak különböző vastagságú rétegelt lemezek hajlítására. Figyelembe kell venni azt a tényt, hogy minél vékonyabb a feldolgozott lemez, annál könnyebben érhető el a kívánt eredmény. És fordítva: egy vastag lap feldolgozása sokkal több időt és erőfeszítést igényel.

Alapvető rétegelt lemez hajlítási módszerek

Melegítési vagy gőzölési módszer

A 10 mm vastag rétegelt lemez hajlítása előtt gőzzel jól fel kell melegíteni. Ehhez használhat forró vasalót gőzellátással vagy megfelelő méretű, kényelmes, forrásban lévő vízzel töltött edényt. Ha a tartály nem a megfelelő méreteket, lehetővé téve, hogy az összes feldolgozott anyagot belemártsa, egyszerűen a gőz fölé tarthatja a tányér szükséges részét. Extrém esetben a lapot forró vízzel áztathatja. A gőzölési idő a megmunkálandó lap vastagságától, a víz hőmérsékletétől és a kívánt hajlítás sugarától függ. Minél alacsonyabb a hőmérséklet a tartályban, annál hosszabb lesz az áztatási idő, és fordítva. Használat esetén hideg víz a folyamat 15-20-szor több időt vesz igénybe.

Nem szükséges hosszú ideig szárnyalni a rétegelt lemezt, mivel a lemezek, amelyekből ez áll, leválhatnak.

A szükséges idő letelte után a rétegelt lemezt a megfelelő helyeken meghajlítják, majd rögzítik az alkatrészt, amíg teljesen meg nem szárad. Az anyag rögzítése bármilyen kényelmes rögtönzött eszközzel elvégezhető: kötél, ragasztószalag, házi készítésű támasztékok. A rétegelt lemez rögzítését a legjobb, ha kifejezetten erre a munkára tervezték. Az ilyen formák önállóan is elkészíthetők, tartós acél vagy farostlemez (MDF) alapján. A formát a rétegelt lemez hajlításával egyidejűleg kell meghajlítani. Hajlítás előtt a rétegelt lemezt és a formát óvatosan össze kell rögzíteni. A utolsó lépés összehajtott lap rétegelt lemeznek jól meg kell száradnia.

Bevágás vagy fűrészelés módszere

Ez a módszer olyan esetekben alkalmazható, amikor a rétegelt lemez nem melegíthető vagy áztatható. Ez általában 1,6-2,2 cm vastag rétegelt lemez. Ezt a hajlítási módot az jellemzi, hogy speciális kúp alakú vágásokat alkalmaznak a lap felületén. Maximális mélységük nem haladhatja meg a rétegelt lemez vastagságának 50%-át.

Bevágások különböző méretű segít a jövőbeni elhajlás szögeinek változtatásában. Az összes szükséges vágás alkalmazása után a rétegelt lemezt meghajlítják és a kívánt pozícióba rögzítik. Ezután egy furnérlapot kell ragasztani a rétegelt lemezre, miután az anyagot előzőleg ragasztókeverékkel (PVA vagy epoxi ragasztó) kezelték. A kapott munkadarabnak egész nap száradnia kell.

Ragasztási módszer

A rétegelt lemez ragasztással történő hajlítása előtt először mintát készítenek. Ezután a rétegelt lemezt pontosan ennek a mintának megfelelően meghajlítják, a tetejére ragasztót visznek fel, és ráhelyezik a következő anyagréteget. Gondoskodni kell arról, hogy a rétegelt lemezek furnérozásának iránya váltakozzon. Az anyag minden rétegét bilincsekkel kell rögzíteni 20-25 órán keresztül. Amikor a kész alkatrész teljesen megszáradt, óvatosan csiszolni kell a felületi egyenetlenségek és a felesleges ragasztókeverék eltávolítása érdekében.

A már kész, feldolgozott anyagot nem szabad nedves és nyirkos helyiségekben tárolni.

Végezetül meg kell jegyezni, hogy nem nehéz otthon bármilyen, még a legfurcsább formát is megadni a rétegelt lemeznek. Vannak azonban olyan helyzetek, amikor korlátozhatja magát kis vastagságú (3-4 mm) speciális rugalmas rétegelt lemez vásárlására. Általában az ilyen anyagokat különféle típusú helyiségekben boltívek felszereléséhez vásárolják.

Videó

A videó megtekintése után megérti a rétegelt lemez hajlítási folyamatának lényegét: