A fa megfelelő hajlítása és technológiája. A fa szilárdsági előírásai, amely fa hajlított
Az ívelt bútorvázszerkezeteket nehéz elkészíteni, és az egyenes faszakaszokból kivágott meredek kanyarokhoz bonyolult gyártási technikákra lesz szükség a rövid szálgyengeség és a nagy, gazdaságilag hátrányos hulladék elkerülése érdekében. Száraz vagy nedves hajtogatási technikákkal azonban meglehetősen gazdaságosan előállíthatók a bonyolult ívelt formák, és mivel a szálak a kanyar mentén, nem pedig rajta futnak, a késztermék tartósabb lesz. A száraz hajlítás magában foglalja a fa elővágását vékony részekre, de a vastagabb részeket áztatással vagy gőzöléssel meg lehet hajlítani.
Michael Toneti ívelt kávézószékei és hintaszékei a gőzölt, ívelt bútorok klasszikus példái, és a XX. Század harmincas éveiben a laminált bútorok nagy divatos elemekké váltak, miután különféle típusú rétegelt lemezeket gyártottak. Mind a gőzhajlítást, mind a réteges hajlítást el lehet végezni az otthoni műhelyben, és mindkét módszert továbbra is használják az iparban félig antik bútorok, valamint szakképzett kézművesek számára.
Forrasztott fa viszonylag nagy hajlítási meredekséggel hajlítható. A gőz annyira lágyítja a faszálakat, hogy hajlítani tudja őket, és betartja a kívánt formát. A hajlítás sok erőfeszítést igényelhet, de ez az otthoni műhelyben alapfelszereltség segítségével meglehetősen megvalósítható. El kell készítenie egy sablont, bilincset és gőzkamrát. A fa hajlítása nem pontos eljárás. Sok lehetőség van, és gyakran a próba és a hiba az egyetlen módja a kívánt eredmény elérésének.
A vékony fa nyersdarabok nem igényelnek előzetes előkészítést. A hajlítható minimális sugár a fafaj vastagságától és természetes tulajdonságaitól függ. A vékony fa, deformációkorlátozók hiányában (és például sablon formájában), szabad hajlítással, gyűrű alakú lesz, ha a munkadarab végeit összehozza. A nagyobb hajlítási meredekség elérése érdekében a fát gőzölni kell és a sablonra kell rögzíteni, hogy a kívánt alakot felvéve ebben a helyzetben stabilizálódjon a belső maradandó alakváltozás miatt. Ha vastag fa hajlik, korlátozni kell a külső rétegek nyújtását, hogy megakadályozzák a forgácsolást vagy törést. Az itt leírt módszer viszonylag vastag fadarabok hajlítására szolgál.
Fa előkészítése
Hajlításhoz válasszon egyenes szemcsés fát csomó vagy repedés nélkül. Bármilyen hiba vagy hiba potenciálisan gyenge pont, ezért bizonyos kudarcok lehetségesek. Több tucat fafajta létezik, amelyeket sikeresen hajlítani lehet gőzzel, és sok keményfa. A megfelelő hajlítóanyagok rövid listája az alábbi táblázatban található. Jól szárított fát is hajlíthat, de a frissen vágott fa könnyebben feldolgozható. Az időjárással öregített fa jobban hajlik, mint a kamrában vagy kemencében szárított fa. Ha a fa túl száraz és nehezen feldolgozható, párolás előtt néhány órán át áztathatja.
A munkadarab típusától függően előre méretre vághatja, vagy hajlítás után fűrésszel, ekével vagy tűzőkapcsolóval elvégezheti. Ez utóbbi módszert gyakran használják ívelt bútorok gyártásában, a Windsor székek és karosszékek fajtájában. A lapos és sima felületű fa kevésbé hajlamos a leválásra, és megkönnyíti az egész termék végső befejezését. A nyers fa jobban zsugorodik, mint az érett fa, és ha hajlítás előtt esztergán dolgozzák fel, akkor szárításkor hajlamos ovális keresztmetszetet kapni. A formától és a mérettől függetlenül a munkadarab hossza körülbelül 100 mm -rel legyen nagyobb, mint a készterméké. Ezután, ha a hajlítás után a végei leválnak vagy felhasadnak, lehetőség lesz a sérült területek levágására.
A hossz kiszámításához rajzoljon egy rajzot a hajlítási alakzatról 1: 1 méretarányban. Mérje meg az ívelt rész külső oldalát, hogy megkapja a megfelelő hosszúságot. Az Ego lehetővé teszi a külső szálak felesleges nyújtását, ami repedésekhez vezethet a belső feszültségek hatására. A megpuhult belső szálak képesek kellően zsugorodni, hogy kisebb belső hajlítást kapjanak.
A szoros hajlítás kulcsa a rugalmas szorítószalag használata. Készítse el a bilincset 2 mm vastag és legalább olyan széles szélességű acélból, mint a még meg nem hajlott munkadarab. Ez szinte minden olyan munkához használható, amelyre szüksége lehet. Annak érdekében, hogy elkerülje az alkatrész felületének esetleges szennyeződését a fa, fém és a környezet kémiai elemeinek kölcsönhatása következtében, készítse el a bilincset rozsdamentes acélból vagy horganyzott acélból, vagy használjon polietilén tömítést.
A munkadarab végeinek rögzítéséhez szereljen fel végütközőket vagy ütközőket a karon, ezáltal megakadályozva a szálak nyújtását és leválását a hajlított rész külső oldalán. Ezeknek a rögzítőelemeknek elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a jelentős nyomásnak, és olyan méretűeknek kell lenniük, hogy a munkadarab vége teljes felületével a ütközőnek ütközhessen. Készítheti őket vastag fém sarokból vagy keményfából, amelyet általában könnyebb elkészíteni.
Ha a bilincset biztonságos végütközőkkel szeretné felszerelni, szereljen hozzá körülbelül 225 mm hosszú fa tömböket a fém heveder végéhez. Minden blokk középvonala mentén fúrjon két 9 mm -es lyukat körülbelül 150 mm -re egymástól. Jelöljön és fúrjon egy szorítócsíkot a végütköző csavarok elhelyezéséhez. Az ütközők közötti távolságnak meg kell egyeznie a munkadarab hosszával, a ráhagyással együtt. Annak érdekében, hogy a bilincs kényelmes karmozgást végezzen, rögzítsen kellően erős fa tömböket a szalag végein a hátsó oldalán, az ütközőket rögzítő hosszú csavarokkal.
Sablon készítése
Az előfőzött fa olyan mintázatban hajlik, amely meghatározza a hajlítás alakját, és támogatja a szálakat az ívelt munkadarab belsejében. A sablonnak nagyon erősnek kell lennie, és szélessége legalább a hajlított rész szélességével egyenlő. Biztosítania kell bizonyos lehetőségeket a munkadarab rögzítésére bilincsekkel vagy más bilincsekkel.
A sablont vastag fából készítheti, ha szintetikus fa alapra helyezi a formát, vagy ragasztott rétegelt lemezeket használhat. Mivel a hajlított fa hajlamos kiegyenesedni a bilincs felengedése után, szükség van a sablon alakjának beállítására, hogy figyelembe vegyék az alkatrész kiegyenesítését. Ehhez a legmegbízhatóbb, bár nem mindig kellemes módszert kell használnia - próba -hiba módszerrel az ilyen korrekció paramétereinek meghatározásához.
Fafajták gőzhajlításhoz
- Hamu
Fraxinus excelsior
Fraxinus amcricana - Bükkfa
Fagus grandifolia
Fagus sylvatica - Nyír
Betula pendula
Benda alleghaniensis - Szilfa
Ulmus americana
Ulmus procera
Ulmus liollandica
Ulmus thomasii - Hickory Cartja spp.
- Tölgy
Quercus rubra
Quercus petraea - Dió
Juglans nigra
Juglans regia - Tiszafa
Taxus baccara
Gőzkamra gyártás
Készítse el a gőzkamrát rétegelt lemezből kültéri használatra, vagy használjon műanyag vagy fém csöveket. A rétegelt lemez lehetővé teszi, hogy ragasztóval és csavarokkal egyszerű szerkezetet készítsen, pontosan az Ön egyedi követelményeinek megfelelően. Ez a fajta kamra ideális, ha teljes facsoportok gőzölését tervezik. A műanyag vagy fém csőkamra korlátozza a mérettartományt, de nagyon alkalmas kis munkadarabokhoz.
Vágjon le egy darab csövet a kívánt hosszúságra a munkadarab méreteinek megfelelően. Az 1 m hosszúság kényelmes méret, amely lehetővé teszi egész munkadarabok vagy akár megnövelt hosszúságú részek megmunkálását, ha csak a végét kell hajlítani. Készítsen levehető, rétegelt lemezből készült, zárható véglapokat kültéri használatra. Fúrjon lyukat az egyikbe a gőzcső számára, és sík segítségével vágja le a másik csappantyú szélének alját, hogy szellőzést és vízelvezető nyílást hozzon létre. Készítsen speciális "nyitott" redőnyöket lyukkal a hosszú munkadarabokhoz. Szereljen fából készült tartókat a hullák belsejébe, hogy a munkadarab ne érjen a kamra aljához. Szigetelje a fényképezőgépet habbal vagy fából készült tömbökkel, és csatlakoztassa őket a fényképezőgéphez. Helyezze a fényképezőgépet enyhe lejtéssel az állványokra, hogy a kondenzvíz kifolyhasson. Biztosítson edényt a kifolyó vízhez.
A gőzt kis elektromos párologtatóval vagy gyárilag gyártott gőzgenerátorral lehet előállítani, vagy saját elpárologtatóját is elkészítheti 20-25 literes fémtartályból, levehető fedéllel vagy dugóval. Csatlakoztassa a rövid gumitömlő egyik végét a tartályba forrasztott elágazócsőhöz vagy szelephez (szelephez), a másikat pedig a kamra redőnyének lyukába. A víz melegítéséhez használhat fűtőberendezést, például elektromos vagy gáztűzhelyet. Töltse fel a tartályt félig vízzel, és melegítse fel 100 ° C -ra. az állandó gőzellátás biztosítása érdekében. Nagyjából a fát 1 órán keresztül kell párolni 25 mm vastagságonként. A hosszabb gőzölés nem feltétlenül javítja a fa rugalmasságát, de tönkreteheti annak belső szerkezetét.
Fa hajlítása
Csak néhány perce van arra, hogy rögzítse a munkadarabot a sablonban, mielőtt elkezd hűlni és stabilizálódni. Készítse elő munkahelyét előre. Rendeljen elegendő számú bilincset, és nagyon vastag fa esetén kérjen segítséget egy barátjától.
Zárja el a gőzellátást és kapcsolja ki a gőzfejlesztőt. Vegye ki a munkadarabot a kamrából, és helyezze az előre méretezett és fűtött szorítóba. Telepítse mindezt egy sablonra. Rögzítse a középpontot úgy, hogy egy fadarabot helyez a bilincs és a bilincs közé. Interferencia illesztéssel "csavarja" a munkadarabot a sablonra, és rögzítse biztonságosan a helyére több szorítóval. Hagyja az alkatrészt legalább 15 percig stabilizálódni, mielőtt egyforma alakú szárító tüskére vagy sablonra helyezi. Hagyja üresen az első sablont. Mindenesetre az anyag kikeményedésének 1–7 napig kell tartania.
Biztonsági intézkedések
Ha gőzöléssel hajlít, tartsa be a következő szabályokat:
- Ne húzza meg túlságosan a gőzfejlesztő fedelét vagy dugóját.
- Gondoskodjon a gőzkamra szellőzéséről.
- Ne működtesse a gőzfejlesztőt víz nélkül.
- Ne álljon vagy hajoljon a gőzfejlesztő és a gőzkamra fölé, amikor kinyitja őket.
- Viseljen vastag kesztyűt vagy kesztyűt a fűtött munkadarabok és a gőzölő berendezések kezelésekor.
- A gőzforrást jelentős távolságra kell eltávolítani a gyúlékony tárgyaktól az anyagokig.
Ha úgy dönt, hogy fával díszíti a szobát, vagy elkezd klasszikus stílusú gyönyörű bútorokat készíteni, akkor ívelt részleteket kell készítenie. Szerencsére a fa egyedülálló anyag, mivel lehetővé teszi a tapasztalt kézműves számára, hogy egy kicsit játsszon a formával. Nem olyan nehéz, mint amilyennek hangzik, de nem is olyan egyszerű, mint szeretnénk.
Korábban az oldalon már volt publikáció a rétegelt lemez hajlításáról. Ebben a cikkben megértjük a szilárd lemez és a rúd hajlításának elveit, megtanuljuk, hogyan történik ez a gyártásban. És hasznos tippeket is adunk a szakemberektől, amelyek hasznosak lesznek egy házi kézműves számára.
Miért jobb a hajlítás, mint a fűrészelés
Az ívelt fa alkatrészt kétféleképpen lehet megszerezni: lapos munkadarab hajlításával vagy a kívánt térbeli forma kivágásával. Az úgynevezett "vágás" módszer egyszerűségével vonzza a felhasználókat. Az alkatrészek és szerkezetek ilyen gyártásához nem kell összetett eszközöket használni, nem kell sok időt és erőfeszítést töltenie. Az ívelt fatermék vágásához azonban nyilvánvalóan túl nagy munkadarabot kell használni, és sok értékes anyag visszavonhatatlanul elveszik hulladékként.
De a fő probléma a kapott alkatrészek teljesítménye. Ha közönséges szélezett fűrészáruból készült ívelt darabot vág, a farost nem változtatja meg irányát.
Ennek eredményeként a keresztirányú vágások a sugárzónába esnek, ami nemcsak rontja a megjelenést, hanem jelentősen megnehezíti a termék utólagos befejezését, például marását vagy finomcsiszolását. Ezenkívül azokban a lekerekített szakaszokban, amelyek a legérzékenyebbek a mechanikai igénybevételre, a szálak áthaladnak a szakaszon, ami miatt az alkatrész hajlamos a törésre ezen a helyen.
Míg hajlításkor általában az ellenkező kép figyelhető meg, amikor a fa csak megerősödik. Az ívelt fa vagy tábla szélein a szálak "végső" vágásai nem jönnek ki, ezért ezt követően az ilyen nyersdarabok korlátozások nélkül, minden szabványos művelet alkalmazásával feldolgozhatók.
Mi történik a fában hajlításkor
A hajlítási technológia a fa azon képességén alapul, hogy megőrzi integritását, hogy az erő hatására bizonyos határokon belül megváltoztassa alakját, majd a mechanikai hatás megszüntetése után megtartsa azt. Azonban mindannyian tudjuk, hogy előkészítő intézkedések nélkül a fűrészáru rugalmas - vagyis visszatér eredeti állapotába. És ha az alkalmazott erők túl nagyok, akkor a rúd vagy a tábla egyszerűen eltörik.
A fa rétegei hajlításkor másként működnek. A sugáron kívül az anyag nyújtva van, belül összenyomódik, és a tömb közepén a szálak gyakorlatilag nem tapasztalnak jelentős terhelést, és alig ellenállnak a munkadarabra ható erőknek (ezt a belső réteget "semlegesnek" nevezik) . A kritikus alakváltozás megtöri a szálakat a külső sugárnál, míg a belső sugár hajlamos a „redők” kialakulására, amelyek meglehetősen gyakori hibák a puhafa hajlításakor. A műanyag lombhullató vagy tűlevelű fajok szálai legalább 20 százalékkal zsugorodhatnak, míg a nyújtási határ körülbelül egy -másfél százalék.
Vagyis a hajlítás (törés nélküli) lehetőségének meghatározása érdekében fontosabb mutató lesz a feszített réteg relatív nyúlásának határa. Ez közvetlenül függ az alkatrész vastagságától, és meghatározza a sugárzást, amelyet meg kell szerezni. Minél vastagabb a munkadarab és minél kisebb a sugár, annál nagyobb a relatív nyúlás a szálak mentén. A népszerű fafajták fizikai tulajdonságaival kapcsolatos adatok birtokában mindegyikük meg tudja fogalmazni a részek vastagságának és sugarának maximális lehetséges arányát. Számokban így fog kinézni:
Hajlítás acélrúd segítségével
Hajlítás busz használata nélkül
Ezek az adatok arra utalnak, hogy a puhafa fűrészáru kevésbé alkalmazkodik a szabad hajlításhoz, mint a sűrű lombhullató fajok. Agresszív sugárú fűrészáruval végzett munkához feltétlenül kombinált módszereket kell alkalmazni az alkatrészek előzetes előkészítésére és a mechanikai védelemre.
Az abroncs hatékony módja annak, hogy elkerülje a fa pusztulását hajlításkor
Mivel a fő probléma a szálak törése a külső sugár oldalán, ezért a munkadarabnak ezt a felületét kell valahogyan stabilizálni. Az egyik leggyakoribb módszer a patch busz használata. Az abroncs egy fél milliméter és két milliméter közötti vastagságú acélszalag, amely a külső sugár mentén egy gerendát vagy táblát takar, és a fával együtt egy sablonra hajlik. A rugalmas szalag elnyeli az energia egy részét a nyújtás során, és ugyanakkor elosztja a törési terhet a munkadarab hosszában. Ennek a megközelítésnek köszönhetően, párásítással és melegítéssel párosulva, a megengedett hajlítási sugár jelentősen csökken.
Az acélrúd hajlítóberendezésekben és gépekben történő alkalmazásával párhuzamosan a fa mechanikus tömörítését érik el. Ez egy préshenger segítségével történik, amely a külső hajlítási sugár mentén nyomja a munkadarabot. Ezenkívül az ilyen eszközben található sablonformát gyakran 3 mm -es fogakkal (körülbelül 0,5 cm -es osztással) látják el, a munkadarab iránya szerint.
A sablon fogazott felületének feladata, hogy megakadályozza a munkadarab csúszását, megakadályozza a szálak kölcsönös eltolódását a faanyagban, valamint egy kis mélyedésű hullámosságot hozzon létre az alkatrész konkáv sugarában (a szálakat préselik a tömb belsejébe, ezért a redőkkel kapcsolatos problémák megoldódnak).
A gumiabronccsal történő préselés lehetővé teszi a tűlevelű és puha lombhullató fa rudak és deszkák hajlítását minimális százalékos visszautasítással. Vegye figyelembe, hogy a viszonylag kemény kőzetekből készült alkatrészek hajlításkor és préseléskor körülbelül tíz-tizenkét százalékkal vékonyabbak, a fenyő- és lucfenyő-nyersdarabok pedig 20-30% -kal vékonyabbak. Ennek a módszernek a pozitív oldalai közé tartozik a késztermék szilárdsági jellemzőinek jelentős növekedése, valamint a fa nyersdarabok hibáinak és hibáinak jelenlétére vonatkozó követelmények jelentős csökkenése.
Hogyan lehet javítani a fa rugalmasságát
Normál állapotban a fűrészáru rugalmassága, jelentős térbeli merevsége és nyomószilárdsága van. A fa ezeket az értékes tulajdonságokat a lignintől kapja - ez egy természetes "rácsos" polimer, amely stabil formát és erőt kölcsönöz a növényeknek. A lignin az intercelluláris térben és a sejtfalakban helyezkedik el, összekötve a cellulózrostokat. A tűlevelű fa körülbelül 23-38 százalékot, a lombhullató fát - akár 25 százalékot tartalmaz.
Valójában a lignin egyfajta ragasztó. Lágyíthatjuk és "kolloid oldatmá" alakíthatjuk, ha a fűrészárut gőzöléssel, forralással, nagyfrekvenciás árammal melegítjük (kis alkatrészek esetén háztartási mikrohullámú sütő is alkalmazható). Miután a lignin megolvadt, a munkadarabot meghajlítják és rögzítik - lehűlés közben az olvadt lignin megszilárdul, és nem teszi lehetővé a fa eredeti formájának visszatérését.
A gyakorlat azt mutatja, hogy az optimális hőmérséklet a tömörfa (rúd, sín, deszka) hajlításához 100 Celsius fok lesz. Ezt a hőmérsékletet nem a felületen, hanem a munkadarabon belül kell elérni. Ezért sok tekintetben a hőmérsékletnek való kitettség ideje attól függ, hogy milyen nagy az alkatrész. Minél vastagabb az alkatrész, annál tovább kell melegíteni. Például, ha gőzöléssel készül egy 25 mm-es szalag hajlítására (körülbelül 28-32%nedvességtartalommal), akkor átlagosan körülbelül 60 percet vesz igénybe. Figyelemre méltó, hogy a gőz alatti tartási idő a hasonló méretű részeknél bármely kőzet esetében megközelítőleg azonos.
Egyébként úgy vélik, hogy az alkatrészt sem lehet túlmelegíteni, mivel a keményítés után a lignin elveszítheti rugalmasságát és túl törékeny lehet.
A forralási módszert nem gyakran használják, mivel a munkadarab erősen és egyenetlenül nedves, és az ilyen vízzel telített szálak és cellák hajlítás közben eltörhetnek, legalábbis halom képződésével. Főzés után az alkatrészeket túl sokáig kell szárítani. De ez a módszer jól mutatja magát, ha csak a munkadarab egy részét kell feldolgozni a hajlításhoz.
A gőzölés lehetővé teszi a munkadarab egyenletes felmelegedését, és a páratartalma a kijáratnál hajlamos megközelíteni az optimális értéket. A fűrészáru maximális plaszticitásának eléréséhez a legmegfelelőbb nedvességtartalom 26-35 százalék (a farostok telítési pillanata).
Az otthoni hajlításhoz szükséges fa gőzöléséhez használjon fém / polimer csövekből vagy négyszögletes fadobozokból készült, henger alakú kamrákat. Gőzforrásként fűtőtartályok, elektromos vízforralók és más hasonló eszközök állnak rendelkezésre, amelyek 105 fok nagyságrendű hőmérsékletet és kis nyomást tudnak biztosítani. Ezt mindig követi az alkatrész szárításának (+ a rögzített alak megtartásának) körülbelül tizenöt százalékig történő befejezése és befejezése.
A fa lágyításának kémiai módszerei
Az is ismert, hogy a fűrészárut rugalmasabbá lehet tenni különböző impregnáló vegyületek használatával. Vannak kész impregnálások, amelyek a facellákat plasztikusabbá teszik, például "Super-Soft 2". Néhány gyakorló hasonló eredménnyel áztatja a fát úgynevezett textilkondicionálóban.
De meglehetősen primitív "receptek" is használhatók ammónia és etil -alkohol, glicerin, lúgok, hidrogén -peroxid, oldott timsó tartalommal ... Sokuk nagyon egyszerűen működik - növelik a munkadarab vízfelvevő képességét és segítenek megtartani a nedvességet a rostokban.
Vékony furnérszerű termékeket permeteznek, de a normál fűrészáru előkészítő kémiai impregnálása általában teljes merítéssel történik. Időbe telik, amíg a munkaanyagok a rúdba vagy a sínbe kerülnek, általában 3-5 órától több napig (bár a melegítés segít csökkenteni a várakozást).
Nagyrészt a folyamatok időtartama miatt a kémiai lágyítást nem gyakran használják, bár vannak más problémák is: a kémia költsége, a színek megváltozása, a káros füstök elleni védelem szükségessége, az ilyen ívelt részek megnövekedett hajlamos a kiegyenesedésre. ..
Tippek a fűrészáru hajlításához hidrotermikus kondicionálással
- Nagyon óvatosan válassza ki a munkadarab minőségét a hajlításhoz. Jobb, ha nem használ anyagot repedésekkel, csomókkal (akár élő és felhalmozott), ferde szálakkal. Ha erre nincs lehetőség, akkor a hajlítóberendezésben (gépen vagy sablonon) helyezze el az alkatrészt úgy, hogy a hibák a homorú sugárzónába essenek, ne pedig a külső sugarú feszítési zónába. Előnyben részesítse a gyűjtősín hajlítási módját.
- A nyersdarab kiválasztásakor feltétlenül gondoskodni kell az alkatrész méretének változásáról az öntés után. Például a tűlevelű rúd vastagsága 30 százalékkal csökkenthető, ha préseléssel hajlítást hajtanak végre.
- Még ha kiterjedt befejezést is tervez, ne hagyjon túl sok anyagot. Minél vékonyabb a munkadarab, annál könnyebben hajlik törés nélkül.
- Ha a munkamennyiség kicsi, akkor jobb, ha nem vágja ki az üres helyeket, hanem leszúrja őket az ékekből. Ily módon elkerülhető a szálak vágása, és ennek következtében a hajlítás során fellépő hibák.
- A hajlításhoz ajánlatos természetes nedvességű fűrészárut használni. Ha száraz nyersanyagokat használ, akkor előnyben kell részesíteni azokat, amelyeket nem szárító kamrában dolgoztak fel, hanem lombkorona alatt szárítottak - légköri módon.
- Gőzölés után nagyon gyorsan dolgozzanak a megpuhult fával, mivel a lignin szinte azonnal keményedni kezd, különösen a tömörfa legsebezhetőbb külső rétegeiben. Általában fél órától 40 percig terjedő időtartamra kell összpontosítania, így nincs értelme nagy kamerákat készíteni, ha egyszerűen nincs ideje minden anyagot sablonokba telepíteni.
- Helyezze az anyagot a gőzölőkamrába úgy, hogy a külső sugár felé néző felületek könnyen ki legyenek téve a gőzsugaraknak.
- Az idő megtakarítása érdekében sok asztalos nem hajlandó befogó sablonokat használni. Ehelyett fémkapcsokat és ékeket vagy ütközőoszlopokat használnak a sablonokon.
- Ne feledje, hogy az ívelt rúd vagy sín továbbra is hajlamos kiegyenesedni. És ez a kiegyenesedés mindig néhány százalékkal történik. Ezért, ha nagy pontosságra van szükség egy alkatrész gyártásakor, akkor vizsgálatokat kell végezni, és a kapott eredmények alapján korrigálni kell a sablon alakját (csökkenteni kell a sugarat).
- Miután az alkatrész kihűlt a formában, hagyja állni. Néhány tapasztalt bútorkészítő inkább 5-7 napig érlelődik. A gumiabroncsot általában egész idő alatt rögzíteni kell az alkatrészhez.
Az asztalos nyersanyagok feldolgozásának egyik módja a hajlítás. A forró gőzzel kezelt fából készült nyersdarabok hajlíthatók és szárítás után megtartják alakjukat. Egy ilyen technológiai folyamat nem jelent különösebb nehézségeket, de figyelembe kell venni a fa hajlításának néhány jellemzőjét. Érdekelhetnek a fenyő lépcsők is, amelyeket megrendelhet a http://mirdereva.ru/ weboldalon.
A fa szálait egy speciális anyag - a lignin - tartja össze, amely magas hőmérséklet hatására meglágyul, majd lehűlés után újra megköti a szálakat. Ez az alapja a nyersdarabok hajlítási folyamatának. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a különböző fafajták a maguk módján hajlíthatók. Hajlított termékekhez a legjobb tölgy, bükk, nyír, tiszafa, cseresznye, szil. De fenyőt, lucfenyőt, cédrust, égert nem szabad használni ezekre a célokra.
A hajlított alkatrészeken végzett munka az anyagválasztással kezdődik. A munkadaraboknak egyenes rétegűeknek kell lenniük, ívelt szemcséjű fa használata nem megengedett. Az elkészített anyagot természetes körülmények között, napellenző alatt szárítják, legfeljebb 20%-os nedvességtartalomig. De a mesterségesen szárított fát nem szabad hajlításra használni, mivel kevésbé érzékeny az ilyen feldolgozásra. Ha ilyen anyagot kell használnia, akkor hajlítás előtt vízben kell áztatni (legalább egy hétig). Az áztatás olyan keményfák esetében is szükséges, mint a tölgy, kőris, bükk.
A legjobb, ha gőzkamrával melegíti a munkadarabokat hajlítás előtt. Egy ilyen fényképezőgép könnyen elkészíthető otthon megfelelő méretű műanyag cső és szokásos vízforraló segítségével. Az alkatrészeket egy csőbe helyezik, és a vízforralóból gőzt szállítanak. A fényképezőgépben az expozíciós idő az alkatrész méretétől függ, és empirikusan határozzák meg. Ebben az esetben az a tény vezérelhető, hogy a munkadarab 1 cm vastagságához 30-40 perc gőzölésre van szükség.
Az alkatrészeken hajlító helyeken, ha a termék kialakítása lehetővé teszi, kissé csökkentheti az anyag vastagságát, eltávolíthatja a letöréseket. Ez megkönnyíti a hajlítási folyamatot. A vékony munkadarabok gőzkamra hiányában elektromos vagy gáztűzhely felett melegíthetők.
Mielőtt elkezdené hajlítani a fát, elő kell készítenie az űrlapot, amelyre az alkatrészt rögzíteni kell, és a rögzítőbilincseket. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a fa felmelegedése után nagyon kevés idő lesz a munkadarab rögzítésére, legfeljebb 5 perc. Ezért mindent gyorsan meg kell tenni, ha az alkatrész lehűlni kezd, akkor újra fel kell melegíteni. Ellenkező esetben a munkadarab eltörhet.
Ezért fontos olyan formák és bilincsek kialakítása, amelyek lehetővé teszik a munkadarab gyors rögzítését a kívánt helyzetben. Ha a formák fából készültek, akkor azokat nem szabad védőanyaggal bevonni, festeni, lakkozni. Először is, romlanak a hevítés hatására, másodszor pedig zavarják a munkadarabok száradását.
A rövid munkadarabokat nagyobb sugarú tüskékre hajlítják, majd rögzítik a formába. Ez az előhajlítás csökkenti annak valószínűségét, hogy az alkatrész eltörik a hajlítás során. Szükséges az alkatrészeket a formában tartani, amíg teljesen megszáradnak, hogy ne egyenesedjenek vissza. Ez általában 6-9 napig tart, és empirikusan határozzák meg.
Miután a munkadarabot kiengedte a bilincsekből, azt egy nappal el kell halasztani, és csak ezután folytassa a feldolgozással és a befejezéssel. Erre azért van szükség, hogy csökkentse a meghosszabbítási feszültségeket. A tippek egyszerűek, de lehetővé teszik, hogy könnyedén elsajátítsa a fa hajlításának folyamatát.
A természet nem szereti az egyenes vonalakat, és sok időt és erőfeszítést igényel a fatermékek egyenesre állítása. A fa hajlítása azonban meglehetősen fáradságos folyamat. Az ívelt faelemeket gyakran használják a skandináv bútorokban gyönyörű, könnyű és tartós termékek formájában, egységes szerkezetű és alakúak. Ebben a cikkben a fa hajlításának több módját fogjuk megvizsgálni: egyszerű erőhajlítást, fűrészvágást, páros hajlítást és réteges hajlítást.
Ez a legegyszerűbb módszer, és magában foglalja a fa kézi hajlítását és a formához való rögzítését a hajlítás biztosítása érdekében. Minél kisebb a fa vastagsága, annál könnyebb hajlítani. Ebből következik, hogy minél nagyobb a hajlítás, annál vékonyabbnak kell lennie a fának. A furnér szinte bármilyen kanyart felvehet, míg a 2 cm vastag tölgyfa nyersdarabot szinte lehetetlen meghajlítani. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a különböző fafajták rugalmassága eltérő. Tehát a munkadarab vastagságának és a minimális hajlítási sugár aránya egyes fajok esetében a következő lesz: bükk - 1 / 2,5; tölgy - 1/4; nyír - 1 / 5,7; éger - 1/8; lucfenyő - 1/10; fenyő - 1/11. Vagyis 10 mm vastag bükk nyersdarab esetén a minimális hajlítási sugár 25 mm lesz.
A munkadarabot általában ragasztóval rögzítik, mivel a hajlítási helyeken szögek vagy csavarok használata repedésekhez és törésekhez vezethet. Van egy kimondatlan szabály - amit kézzel lehet rögzíteni, azt ragasztóval is rögzíthetjük. Ragasztáskor a hézagok csökkentése érdekében a középpontból a szélekig vagy az egyik szélétől a másikig kell mozognia.
Ez a fahajlítási módszer a legkevésbé tartós, mivel a fát szinte a teljes vastagságban átfűrészelik, és nagyon kevés szilárdság marad benne. Ezért ezt a fahajlítási módszert csak ott használják, ahol nincs nagy terhelés, például lekerekített sarkok stb.
A hajlított fűrészelt alkatrészek gyártásának fő anyaga a rétegelt lemez. A legjobb eredmény érdekében a vágásokat legjobban körfűrészen kell elvégezni, ütközővel. A vágásokat a szálakon keresztül kell elvégezni, körülbelül 5-10 mm távolságban. egymástól. A vágási mélység a munkadarab vastagságának 1/5 -e legyen.
A kanyar rögzítéséhez ragasztót vagy fa töltőanyagot használhat. Ha két ívelt lécet ragaszt és rögzít befelé vágással, akkor néhány kivitelben érdekes tulajdonságok hozhatók létre, bár korlátozott szilárdsággal.
Fizikai tulajdonságait tekintve az ilyen fa közel áll a hidrotermikus módszerrel hajlított fához, és a dinamikus terhelések egyes mutatói szerint még jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint a tömörfa masszázs.
Az első lépés a lécek előkészítése. A lamellák vastagságát nagymértékben meghatározza a hajlítás mértéke. Minél nagyobb a hajlítás, annál vékonyabbnak kell lennie a lamelláknak és fordítva. A lamellák vastagsága általában nem haladhatja meg a 3,2 mm -t.
Ezután a vágott farétegeket ragasztóval eloszlatjuk, és megfogók segítségével sablonba préseljük. Ne használjon közönséges fa ragasztót a lamellák összeillesztéséhez. Ebből a célból a karbamid-formaldehid vagy epoxigyanta alapú ragasztók a legalkalmasabbak.
Mielőtt eltávolítaná az alkatrészt a sablonból, a ragasztónak 24 órán belül meg kell kötnie. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a forma kibontása után a munkadarab kissé kiegyenesedhet. Ez a hatás minimalizálható a lamellák vastagságának csökkentésével vagy enyhe hajlítású alakzat létrehozásával.
A fa hidrotermikus hajlítása adja a legmagasabb minőségi eredményt, azonban sok munkát és technikai felszerelést igényel.
A hajlítási folyamat megkezdése előtt kellő figyelmet kell fordítani a fa kiválasztására. Szinte bármilyen fafajta hajlítható, de a kemény fafajok, mint a tölgy, bükk, szil, nyír, cseresznye, juhar, dió, kőris a legjobb rugalmassággal rendelkeznek. Nem ajánlott tűlevelű és puha fajok, például lucfenyő, fenyő, cédrus, éger használata. Az is fontos, hogy a fa ne legyen repedés és csomó a tervezett kanyar helyén.
A faszálak minden egyes sejtje ligninnel van bevonva, egy ragasztószerű vegyszerrel, amely normál hőmérsékleten szorosan megköti a szálakat. A gőz által átadott hő lágyítja a lignint, lehetővé téve a szálak összehúzódását és nyújtását. Hűlés közben a lignin megszilárdul, és szilárdan köti össze a szálakat.
Hajlításra a frissen vágott fa a legalkalmasabb. A legjobb megoldás a levegőn szárított fa is, mivel a kamrában történő szárítás során a lignin észrevehetően megkeményedik, ami megnehezíti a hajlítást. Gőzölés előtt a kemencében szárított fát egy éjszakára vízben áztathatjuk. A levegőn szárított fa és az előáztatott kemencében szárított fa feldolgozása ugyanannyi időt vesz igénybe.
A fa a legjobb műanyag tulajdonságokat 25-30% -os páratartalom mellett és körülbelül 100 ° C hőmérsékleten szerezi meg. A gőzölési idő a fa vastagságától függ. Így például egy 30% -os kezdeti nedvességtartalmú és 25 mm vastagságú munkadarab gőzöléséhez, és a munkadarab közepén 100 ° C -ig érő hőmérséklet eléréséhez 1 óra szükséges, és kb. vastagsága 35 mm.
A munkadarab eltávolítása előtt győződjön meg arról, hogy minden szerszám kéznél van, mivel a fa nagyon gyorsan lehűl és megszilárdul. Feltétlenül viseljen nehéz kesztyűt, nehogy leforrázja magát a gőztől. Távolítsa el az alkatrészt, és azonnal rögzítse a fogókkal.
A termék kivételét a formából általában enyhe hajlítás kíséri. Ezért az alaknak kissé többet kell hajlítania, mint amennyi a termék kívánt görbületének fenntartásához szükséges. A törés minimalizálása érdekében hagyja az alkatrészt rögzített formában legalább néhány napig.
Ha fából készült ívelt elemet kell kifejleszteni, akkor valószínűleg számos nehézséggel kell szembenéznie. Első pillantásra úgy tűnik, hogy könnyebb lesz a kívánt elemet ívelt formában kivágni, de ebben a változatban a faszálak vágásra kerülnek, és gyengítik az alkatrész megbízhatóságát. Ezenkívül nagyon nagy anyagfelhasználás jön ki a végrehajtás során.
A tábla hajlításával kapcsolatos munkák otthoni elvégzése:
A fa cellulózszálak, amelyeket lignin köt össze. A szálak egyenes vonalba helyezése befolyásolja a faanyag rugalmasságát.
Tanács: a fából készült tartós és megbízható anyag mindenféle termék gyártásához csak olyan feltételek mellett jöhet ki, amelyek tökéletesen megszárítják a fát. A száraz fadarab alakjának megváltoztatása azonban meglehetősen fáradságos folyamat, mivel a száraz fa könnyen eltörhet.
Miután tanulmányozta a fa hajlításának technológiáját, beleértve a fa alapvető fizikai tulajdonságait, amelyek lehetővé teszik a forma megváltoztatását, teljesen lehetséges a faanyag hajlítása kézműves körülmények.
A fával való munkavégzés sajátosságai
A faanyag hajlítását a deformációja, a külső rétegek nyújtása és a belső rétegek összenyomódása kíséri. Előfordul, hogy a húzóerő a külső szálak szakadásához vezet. Ezt megelőzheti egy előzetes hidrotermikus befejezés.
Tud hajlít ragasztott fából és tömör fából készült tuskó. Ezenkívül a kívánt forma megadásához hámozott és szeletelt furnért használnak. A legtöbb műanyagot keményfának tekintik. Ide tartozik a bükk, nyír, gyertyán, kőris, juhar, tölgy, hárs, nyár és éger. A ragasztott hajlított nyersdarabok legjobban nyír furnérból készülnek. Meg kell jegyezni, hogy az ilyen nyersanyagok teljes térfogatában körülbelül 60% -a nyír furnérra esik.
A hajlított fa gyártási technológiája szerint a munkadarab gőzölésekor jelentősen, és kifejezetten harmadával nő a tömörítési képessége, miközben a nyújtás lehetősége csak néhány százalékkal nő. Ennek köszönhetően az ember nem is gondolhat arra, hogy hajlít a fa vastagabb, mint 2 cm.
Hogyan hajlít tábla be kézműves körülmények: fűtés gőzládában
Először is elő kell készítenie egy gőzdobozt, amelyet saját kezével készíthet. Fő feladata a szükséges fa visszatartása hajlít... Egy lyuknak kell lennie benne, amely gőz távozására szolgál. Ellenkező esetben nyomás alatt robbanás következhet be.
Ezt a lyukat a doboz alján kell elhelyezni. Ezenkívül a dobozban ki kell számítani egy levehető burkolatot, amelyen keresztül lehetőség van a hajlított fa eltávolítására, amint eléri a kívánt formát. Annak érdekében, hogy a hajlított fa nyersanyagot a kívánt formában tartsa, speciális bilincseket kell használni. Ezeket önállóan is meg lehet tenni fából, vagy meg lehet vásárolni egy építőanyag -boltban.
Több kerek hulladék fából készül. Középponton kívüli lyukakat fúrnak beléjük. Ezt követően a csavarokat át kell tolni rajtuk, majd az oldalakon át kell fúrni egy másikat, hogy szilárdan nyomja őket. Az ilyen egyszerű mesterségek tökéletesen el tudják játszani a bilincsek szerepét.
Most elkezdheti gőzölni a fát. Ehhez be kell zárnia a fa blokkot egy gőzládában, és gondoskodnia kell a hőforrásról. A termék vastagságának minden 2,5 cm -jén a gőzölésre fordított idő körülbelül egy óra. Lejárta után a fát ki kell venni a dobozból, és hajlítással meg kell adni a kívánt formát. Az eljárást elég gyorsan kell elvégezni, és a hajlításnak lágynak és gyengédnek kell lennie.
Tipp: A különböző fokú rugalmasság miatt egyes fafajták könnyebben hajlanak, mint mások. Bármely módszer különböző erőerő alkalmazását igényli.
Amint eléri a kívánt eredményt, a hajlított munkadarabot rögzíteni kell ebben a helyzetben. Egy fa rögzítése lehetséges új formája kifejlesztése során, megkönnyítve ezzel a folyamat irányítását.
Hogyan hajlít tábla be kézműves körülmények kémiai impregnálással
Mivel a lignin felelős a fa stabilitásáért, a rostokhoz fűződő kötéseit el kell pusztítani. Ezt kémiai úton érik el, és ez teljesen lehetséges kézműves körülmények... A legoptimálisabb ilyen célokra az ammónia. A munkadarabot 25% -os vizes ammóniaoldatban áztatják, ami nagymértékben növeli plaszticitását. Hasonlóképpen lesz lehetőség hajlít, csavarja meg vagy préseljen ki néhány domborművet a prés alatt.
Tanács: nézze meg, hogy az ammónia veszélyes! Emiatt a vele való munkavégzés során szigorúan be kell tartani az összes biztonsági szabályt. A fa áztatását szorosan lezárt tartályban kell elvégezni, amely jól szellőző helyen található.
Minél tovább áztatják a fát az ammóniaoldatban, annál képlékenyebb lesz később. A munkadarab áztatása és új alakjának kialakítása után hasonló ívelt formában kell hagyni. Ez nemcsak az alak rögzítésére, hanem az ammónia elpárolgására is szükséges. A hajlított fát azonban szellőző helyen kell hagyni. Figyelemre méltó, hogy amikor az ammónia máll, a faszálak ugyanolyan megbízhatóságot kapnak, mint korábban, ami lehetővé teszi a munkadarab számára, hogy megőrizze alakját!
Hogyan hajlít tábla be kézműves körülmények: rétegzési módszer
Először egy fadarabot kell készítenie, amely később hajlik a hajlításhoz. Nagyon -nagyon fontos, hogy a táblák valamivel hosszabbak legyenek, mint a kívánt rész hossza. Ez azzal magyarázható, hogy a hajlítás szelídíti a lamellákat. A vágás megkezdése előtt egyenes vonalat kell húznia ceruzával átlósan. Ezt a munkadarab alsó oldalán kell elvégezni, ami lehetővé teszi a sorrend megőrzését a lamellák mozgatása után.
A táblákat egyenes éllel kell vágni, és egyáltalán nem az elülső oldallal. Hasonlóképpen a legkisebb változtatással is lerakhatók. A parafa réteget felviszik a formára, ami segít elkerülni a fűrész alakzatának egyenetlenségeit és lehetővé teszi a simább hajlítást. Ráadásul a parafa formában tartja a leválasztást. Ezt követően a ragasztót hengerrel felviszik az egyik lamella felső oldalára.
A legjobb, ha 2 részes karbamid-formaldehid ragasztót használ. Magas tapadási szinttel rendelkezik, de sokáig szárad. Használhat epoxi-alapú gyantát is, de egy ilyen kompozíció tisztességes pénzbe kerül, és egyáltalán nem mindenki adhatja meg magának. A tipikus faragasztó nem alkalmas az ilyen típusú ragasztókhoz. Bár gyorsan szárad, túl lágynak tekintik, ami ebben a verzióban egyáltalán nem üdvözlendő.
Hajlított fából készült terméket a lehető leghamarabb be kell illeszteni a formába. Tehát a ragasztóval megkenett lamellán egy másik fektet le. Az eljárást addig kell ismételni, amíg a hajlított munkadarab el nem éri a kívánt vastagságot. A táblákat egymáshoz rögzítik. Miután a ragasztó teljesen megszáradt, le kell rövidíteni a kívánt hosszúságra.
Hogyan hajlít tábla be kézműves körülmények: vágott
Az előkészített fadarabot le kell fűrészelni. A vágásokat a munkadarab vastagságának 2/3 -án kell kiszámítani. A kanyarban kell lenniük. Nagyon óvatosnak kell lenni, mivel a durva vágások nehezen deformálhatják a fát, és teljesen eltörhetnek.
Tipp: A vágás sikerének kulcsa, hogy a vágások közötti távolságot a lehető legegyenletesebben tartsuk. A legjobb megoldás 1,25 cm.
A vágások a fa mintázatán keresztül készülnek. Ezt követően meg kell szorítania a munkadarab széleit, ami lehetővé teszi a kapott rések egyetlen egésszé történő egyesítését. A kanyar a munka befejeztével kapja ezt az alakot. Aztán kijavítják. Sok esetben a külső oldal furnérral, ritkábban laminátummal van kiképezve. Ez a hatás lehetőséget ad arra, hogy kijavítsa a hajlítást, és elrejtse a gyártás szinte minden hibáját. A hajlított fa rései meglehetősen könnyen elrejthetők - ehhez a fűrészport és a ragasztót összekeverik, majd a réseket feltöltik a keverékkel.
A hajlítási opciótól függetlenül, amint a munkadarabot eltávolítják a formából, a hajlás kissé ellazul. Tekintettel erre, a hatást később kompenzálni kell egy kicsit nagyobb mértékben. A fűrészelési módszert fém sarkok vagy dobozrészek hajlítására használják.
Tehát az ilyen tippek használatával nagy problémák nélkül megteheti hajlít fa saját kezűleg.
